WO2016088665A1

WO2016088665A1 - ホットスタンプ成形品の製造方法

Info

Publication number: WO2016088665A1
Application number: PCT/JP2015/083350
Authority: WO
Inventors: 小林　広和; 章嘉宮脇; 英生樋口
Original assignee: 本田技研工業株式会社
Priority date: 2014-12-03
Filing date: 2015-11-27
Publication date: 2016-06-09
Also published as: JP6646588B2; JPWO2016088665A1

Abstract

　ホットスタンプ成形品の製造方法は、鋼板のブランク材(12)を加熱する加熱工程(E1)と、加熱したブランク材(12)をホットスタンプ成形で高強度のプレス部品(15)および左右の熱歪抑制部(16,17)に成形するプレス工程(E2)と、プレス部品(15)のうち左右の接合フランジ(26,27)を焼なましする焼なまし工程(E3)とを備える。焼なまし工程(E3)において、左接合フランジ(26)の熱変形を左熱歪抑制部(16)で抑えた状態で、左接合フランジ(26)を焼なまして左延性部(41)とする。同様に、右接合フランジ(27)の熱変形を右熱歪抑制部(17)で抑えた状態で、右接合フランジ(27)を焼なまして右延性部(42)とする。

Description

ホットスタンプ成形品の製造方法

　本発明は、ブランク材を加熱し、加熱したブランク材をホットスタンプ成形により高強度の成形品を成形するホットスタンプ成形品の製造方法に関する。

　ホットスタンプ成形品の製造方法として、成形品をホットスタンプ成形した後、成形品の一部を加熱・徐冷して焼なましすることにより、成形品の一部（以下、延性部という）に延性をもたせる方法が知られている。
　この製造方法によれば、成形品の延性部を焼なましする際に、延性部を保持具で押さえることにより延性部の熱変形が抑えられる（例えば、特許文献１参照。）。
　成形品を焼なまして延性部に延性を持たせることにより、延性部をスポット溶接などの溶接接合部として用いることが可能になり、成形品を自動車などのフレームに採用することが可能になる。

　ここで、特許文献１のホットスタンプ成形品の製造方法のように、延性部を保持具で押さえて延性部の熱変形を抑えるためには、延性部を焼なましする際に延性部の適切な箇所を保持具で押さえる必要がある。
　しかし、延性部のなかから適切な箇所を選択して保持具で押さえることは難しく、延性部の熱変形を保持具で好適に抑えられないことが考えられる。

米国特許第５９７２１３４号公報

　本発明は、成形品の延性部の熱変形を抑えることができるホットスタンプ成形品の製造方法を提供することを課題とする。

　請求項１に係る発明は、鋼板のブランク材をオーステナイト組織になるまで加熱する加熱工程と、加熱したブランク材をホットスタンプ成形で高強度のプレス部品および熱歪抑制部に一体成形するプレス工程と、前記プレス部品のうち、前記熱歪抑制部に隣接する部位の熱変形を前記熱歪抑制部で抑えた状態で、前記隣接する部位を焼なまして延性を有する延性部とする焼なまし工程と、を備えるホットスタンプ成形品の製造方法を提供する。

　請求項２に係る発明では、好ましくは、ホットスタンプ成形品の製造方法は、さらに、前記隣接する部位を焼なまして延性部とした後、前記プレス部品から前記熱歪抑制部を除去する除去工程を備える。

　請求項３に係る発明では、好ましくは、前記熱歪抑制部は、前記プレス部品の外側に立設する折曲フランジを有する。

　請求項４に係る発明では、好ましくは、前記プレス部品のうち前記熱歪抑制部に隣接する部位が帯状に形成され、前記焼なまし工程の際に、前記帯状に形成された部位を間隔をおいて一対のクランプで固定し、前記一対のクランプ間を焼なました後、前記一対のクランプを移動し、移動した一対のクランプ間を焼なましする工程を順次繰り返して、前記帯状に形成された部位を連続させて焼なましすることにより前記延性部とする。

　請求項５に係る発明では、好ましくは、前記プレス工程において、前記プレス部品を成形することにより、前記プレス部品に、断面略Ｕ字状に形成される高強度部と、該高強度部の開口端から前記高強度部の外側に張り出される一対のフランジとを含み、前記焼なまし工程において、前記一対のフランジを焼なまして一対の延性部とし、前記一対の延性部を溶接部として利用する。

　ここで、ホットスタンプ成形されたプレス部品は高強度の部品である。よって、プレス部品を溶接（例えば、スポット溶接）する場合、溶接熱により溶接部周囲に、熱影響ゾーンの狭い最軟化部のピークが発生する虞がある。このため、溶接部周囲に応力が集中して亀裂が発生することが考えられる。
　そこで、請求項５において、プレス部品に高強度部と一対のフランジとを含ませ、一対のフランジを焼なまして延性部とした。さらに、一対の延性部を溶接部として利用するようにした。

　請求項１に係る発明では、プレス部品に熱歪抑制部を備えた。よって、熱歪抑制部に隣接する部位を焼なまして延性部とする際に、隣接する部位の熱変形を熱歪抑制部で抑えることができる。
　すなわち、成形品の延性部が熱変形することを熱歪抑制部で抑えることができる。これにより、例えば、成形品を再プレスして成形品の形状を矯正しなくても、ホットスタンプ成形品の精度を確保できる。

　請求項２に係る発明では、隣接する部位を焼なまして延性部とした後、除去工程においてプレス部品から熱歪抑制部を除去するようにした。これにより、延性部の熱変形（すなわち、熱歪）を好適に抑制するために、熱歪抑制部の形状を大きく形成することも可能になる。
　焼なまし工程の後に、熱歪抑制部を除去することにより熱歪抑制部が成形品に影響を与える虞がない。

　請求項３に係る発明では、熱歪抑制部に折曲フランジを有し、折曲フランジをプレス部品の外側に立設させた。よって、熱歪抑制部の剛性を折曲フランジで確保することができる。これにより、延性部の熱変形を好適に抑制することができる。

　請求項４に係る発明では、一対のクランプ間を焼なましする工程を順次繰り返し、帯状に形成された部位を連続させて焼なましすることにより、帯状に形成された部位を延性部とするようにした。
　このように、帯状に形成された部位を一対のクランプで複数に区画し、区画した部位を焼なましすることにより、区画範囲の熱変形を一対のクランプで好適に抑制できる。これにより、延性部の熱変形を好適に抑制することができる。

　請求項５に係る発明では、プレス部品に高強度部と一対のフランジとを含ませ、一対のフランジを焼なまして一対の延性部とした。さらに、一対の延性部を溶接部として利用するようにした。よって、溶接（例えば、スポット溶接）の際に、溶接熱により溶接部周囲に、熱影響ゾーンの狭い最軟化部のピークが発生することを抑制できる。これにより、溶接部周囲に応力が集中して亀裂が発生すること防止できる。

本発明に係るホットスタンプ成形品の製造方法を示す概略図である。図１のプレス工程で成形した成形素材を示す斜視図である。図１の焼なまし工程を説明する斜視図である。図１の除去工程を説明する斜視図である。図１のホットスタンプ成形品（高強度成形品）を示す斜視図である。図１の焼なまし工程に用いる焼鈍装置を示す斜視図である。図６の焼鈍装置で成形素材の左接合フランジを左端部から焼なましする例を説明する図である。図６の焼鈍装置で成形素材の左接合フランジを右端部まで焼なましする例を説明する図である。図５の高強度成形品にプレートを接合して閉断面部材を形成する例を説明する図である。本発明に係る実施例の変形例１を示す斜視図である。本発明に係る実施例の変形例２を示す斜視図である。本発明に係る実施例の変形例３を示す斜視図である。本発明に係る実施例の変形例４を示す斜視図である。（ａ）は本発明に係る高強度成形品を備える車両を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の１４ｂ－１４ｂ線断面図である。（ａ）は図１４のインナパネルを含む成形素材を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の１５ｂ－１５ｂ線断面図である。（ａ）は図１５のインナパネルを示す平面図、（ｂ）は（ａ）の１６ｂ－１６ｂ線断面図である。（ａ）は図１５（ａ）の成形素材の変形例５を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の１７ｂ－１７ｂ線断面図である。（ａ）は図１５（ａ）の成形素材の変形例６を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の１８ｂ－１８ｂ線断面図である。

　本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図１４（ａ）において「前（Ｆｒ）」、「後（Ｒｒ）」、「左（Ｌ）」、「右（Ｒ）」は運転者から見た方向にしたがう。

　実施例に係るホットスタンプ成形品１０の製造方法について説明する。
　図１に示すように、ホットスタンプ成形品１０の製造方法は、鋼板のブランク材１２を加熱する加熱工程Ｅ１と、加熱したブランク材１２を高強度の成形素材１４（すなわち、プレス部品１５および左右の熱歪抑制部１６，１７）に成形するプレス工程Ｅ２と、プレス部品１５の一部を焼なまし（すなわち、焼鈍）する焼なまし工程Ｅ３と、成形素材１４から左右の熱歪抑制部１６，１７を除去する除去工程Ｅ４とを備えている。
　以下、ホットスタンプ成形品１０を「高強度成形品１０」として説明する。

　加熱工程Ｅ１において、コイル状の鋼板がブランク材１２（すなわち、平板の素材）に切断された後、ブランク材１２がオーステナイト組織になるまでブランク材１２を加熱炉２１で加熱する。
　プレス工程Ｅ２において、加熱されたブランク材１２を成形型２３でホットスタンプ成形（すなわち、熱間プレス）して成形素材１４を得る。ブランク材１２を成形型２３で成形素材１４に成形する際に、成形素材１４が成形型２３に接触して急冷され、高強度の成形素材１４を得ることができる。

　図２に示すように、成形素材１４は、プレス部品１５および左右の熱歪抑制部（熱歪抑制部）１６，１７を有する。すなわち、プレス部品１５および左右の熱歪抑制部１６，１７がホットスタンプ成形で高強度に一体に成形される。
　プレス部品１５は、断面略Ｕ字状に形成される高強度部２５と、高強度部２５の開口端２５ａから高強度部２５の外側に張り出される左接合フランジ２６および右接合フランジ２７（一対のフランジ）とを含む。
　高強度部２５、左接合フランジ２６および右接合フランジ２７でプレス部品１５が断面略ハット状に形成されている。

　高強度部２５は、平坦な帯状に形成された頂部３１と、頂部３１の左側辺から下向きに折り曲げられた左側壁３２と、頂部３１の右側辺から下向きに折り曲げられた右側壁３３とを有する。頂部３１、左側壁３２および右側壁３３で高強度部２５が断面略Ｕ字状に形成される。

　左側壁３２の下辺から左接合フランジ（一対のフランジの一方）２６が左外向きに張り出されている。左接合フランジ２６は、左熱歪抑制部１６に隣接する部位であり、高強度部２５に沿って帯状に形成されている。
　右側壁３３の下辺から右接合フランジ（一対のフランジの他方）２７が右外向きに張り出されている。右接合フランジ２７は、右熱歪抑制部１７に隣接する部位であり、高強度部２５に沿って帯状に形成されている。

　左接合フランジ２６の外辺に左熱歪抑制部１６が一体に成形されている。左熱歪抑制部１６は、左接合フランジ２６の外辺に連結する左連結部３５と、左連結部３５の側辺から上向きに立ち上げられる左折曲フランジ（折曲フランジ）３６とを有する。すなわち、左折曲フランジ３６は、プレス部品１５の左外側に立設される。

　右接合フランジ２７の外辺に右熱歪抑制部１７が一体に成形されている。右熱歪抑制部１７は、右接合フランジ２７の外辺に連結する右連結部３８と、右連結部３８の側辺から上向きに立ち上げられる右折曲フランジ（折曲フランジ）３９とを有する。すなわち、右折曲フランジ３９は、プレス部品１５の右外側に立設される。

　図３に示すように、焼なまし工程（Ｅ３）において、左接合フランジ２６をレーザ５８により加熱して徐冷することにより焼なましする。左接合フランジ２６を焼なましすることにより、高強度の左接合フランジ２６を左延性部（延性部）４１とすることができる。左延性部４１は、焼なましされることにより延性を有するソフトゾーンである。
　左接合フランジ２６（左延性部４１）に隣接して高強度の左熱歪抑制部１６が設けられている。よって、左接合フランジ２６を左延性部４１に焼なましする際に、左延性部４１の熱変形（すなわち、熱歪）が高強度の左熱歪抑制部１６で抑えられる。

　また、右接合フランジ２７を、左接合フランジ２６と同様に、レーザ５８により焼なましすることにより右延性部（延性部）４２とすることができる。右延性部４２は、焼なましされることにより延性を有するソフトゾーンである。
　右接合フランジ２７（右延性部４２）に隣接して高強度の右熱歪抑制部１７が設けられている。よって、右接合フランジ２７を右延性部４２に焼なましする際に、右延性部４２の熱変形（すなわち、熱歪）が高強度の右熱歪抑制部１７で抑えられる。

　ここで、左熱歪抑制部１６の左折曲フランジ３６をプレス部品１５の外側に立設させた。また、右熱歪抑制部１７の右折曲フランジ３９をプレス部品１５の外側に立設させた。よって、左熱歪抑制部１６の剛性を左折曲フランジ３６で確保できる。さらに、右熱歪抑制部１７の剛性を右折曲フランジ３９で確保できる。
　これにより、左延性部４１および右延性部４２の熱変形を、左熱歪抑制部１６および右熱歪抑制部１７でそれぞれ好適に抑制できる。
　高強度部２５、左延性部４１および右延性部４２で、断面略ハット状の高強度成形品（すなわち、高強度フレーム）１０（図５参照）が形成される。

　図４に示すように、除去工程Ｅ４において、左熱歪抑制部１６（具体的には、左連結部３５）および左延性部４１の左境界４４をレーザ４７により切断することにより、左延性部４１から左熱歪抑制部１６を除去する。
　同様に、右熱歪抑制部１７（具体的には、右連結部３８）および右延性部４２の右境界４５をレーザ４７により切断することにより、右延性部４２から右熱歪抑制部１７を除去する。
　左熱歪抑制部１６および右熱歪抑制部１７を左延性部４１および右延性部４２から除去することにより、断面略ハット状の高強度成形品１０（図５参照）が得られる。

　また、左熱歪抑制部１６および右熱歪抑制部１７が左延性部４１および右延性部４２から除去されることにより、左熱歪抑制部１６および右熱歪抑制部１７は高強度成形品１０として用いられない。
　このように、左熱歪抑制部１６および右熱歪抑制部１７を除去することにより、左熱歪抑制部１６および右熱歪抑制部１７の形状を大きく形成することが可能になる。これにより、左延性部４１の熱変形を左熱歪抑制部１６で好適に抑制できる。同様に、右延性部４２の熱変形を右熱歪抑制部１７で好適に抑制できる。

　さらに、左熱歪抑制部１６および右熱歪抑制部１７は、高強度成形品１０として用いられない部位である。これにより、左右の熱歪抑制部１６，１７が高強度成形品１０に影響を与える虞がなく、高強度成形品１０の設計の自由度を確保できる。

　図５に示すように、左延性部４１および右延性部４２から左熱歪抑制部１６および右熱歪抑制部１７（図４参照）を除去することにより、断面略ハット状の高強度成形品１０が得られる。
　ここで、左延性部４１に焼なましする際に、左延性部４１の熱変形が左熱歪抑制部１６（図３参照）で抑えられる。同様に、右延性部４２に焼なましする際に、右延性部４２の熱変形が右熱歪抑制部１７（図３参照）で抑えられる。
　これにより、例えば、高強度成形品１０を再プレスして高強度成形品１０の形状を矯正しなくても、高強度成形品１０の精度を確保できる。

　また、ホットスタンプ成形されたプレス部品は高強度の部品である。よって、プレス部品をスポット溶接などで接合する場合、溶接熱により溶接部周囲に、熱影響ゾーンの狭い最軟化部のピークが発生する虞がある。このため、溶接部周囲に応力が集中して亀裂が発生することが考えられる。
　そこで、高強度成形品１０に左右の延性部４１，４２を備えた。

　左延性部４１および右延性部４２は延性を有する部位であり、例えば、スポット溶接などによる接合の際に、溶接熱により溶接部周囲に、熱影響ゾーンの狭い最軟化部のピークが発生することを抑制できる。これにより、溶接部周囲に応力が集中して亀裂が発生すること防止できる。
　すなわち、高強度成形品１０の左延性部４１および右延性部４２を溶接部として利用することができる。

　つぎに、プレス部品１５の左接合フランジ２６、右接合フランジ２７を焼なましする焼鈍装置５０を図６に基づいて説明する。
　図６に示すように、焼鈍装置５０は、床部５１に固定されるベース５２と、ベース５２に設けられてプレス部品１５を載せる載置台（図示せず）と、ベース５２に矢印Ａ－Ｂ方向へ移動自在に支持された支持部５３と、支持部５３に設けられた第１、第２のクランプ手段（一対のクランプ）５４，５５と、第１クランプ手段５４および第２クランプ手段５５間に配置されるレーザ手段５６とを備えている。

　載置台に成形素材１４が載置されることにより、成形素材１４が支持部５３の前方に配置される。この状態において、成形素材１４の左接合フランジ２６、右接合フランジ２７が、第１クランプ手段５４および第２クランプ手段５５で把持可能な位置に配置される。
　図６においては、発明の理解を容易にするために左接合フランジ２６を第１クランプ手段５４および第２クランプ手段５５で把持する例について説明して、右接合フランジ２７を把持する説明を省略する。

　載置台に成形素材１４が載置された状態において、左接合フランジ２６が第１クランプ手段５４および第２クランプ手段５５で把持される。第１クランプ手段５４および第２クランプ手段５５は、支持部５３の前部５３ａに、左接合フランジ２６の長手方向（矢印Ａ－Ｂ方向）に間隔Ｌ１をおいて配置されている。

　第１クランプ手段５４は、成形素材１４の上方に配置される第１上クランプ部６１と、成形素材１４の下方に配置される第１下クランプ部６２とを備えている。第１上クランプ部６１は、基部６１ａが支持部５３の前部５３ａに上下方向へ移動自在に支持される。第１下クランプ部６２は、基部６２ａが支持部５３の前部５３ａに上下方向へ移動自在に支持される。
　第１上クランプ部６１を下方に移動し、第１下クランプ部６２を上方に移動する。これにより、第１上クランプ部６１の先端６１ｂおよび第１下クランプ部６２の先端６２ｂで成形素材１４の左接合フランジ２６を上下方向から把持する（すなわち、クランプする）。

　第２クランプ手段５５は、成形素材１４の上方に配置される第２上クランプ部６４と、成形素材１４の下方に配置される第２下クランプ部６５とを備えている。第２上クランプ部６４は、基部６４ａが支持部５３の前部５３ａに上下方向へ移動自在に支持される。第２下クランプ部６５は、基部６５ａが支持部５３の前部５３ａに上下方向へ移動自在に支持される。
　第２上クランプ部６４を下方に移動し、第２下クランプ部６５を上方に移動する。これにより、第２上クランプ部６４の先端６４ｂおよび第２下クランプ部６５の先端６５ｂで成形素材１４の左接合フランジ２６を把持する（すなわち、クランプする）。

　焼なまし工程Ｅ３（図１参照）の際に、第１上クランプ部６１および第１下クランプ部６２で左接合フランジ２６を把持し、第２上クランプ部６４および第２下クランプ部６５で左接合フランジ２６を把持する。これにより、左接合フランジ２６が間隔Ｌ１をおいて第１クランプ手段５４および第２クランプ手段５５で固定される。
　この状態において、支持部５３を矢印Ａ方向（すなわち、成形素材１４の搬送方向）に移動することにより、第１クランプ手段５４および第２クランプ手段５５とともに成形素材１４が矢印Ａの方向に搬送される。

　第１クランプ手段５４および第２クランプ手段５５間にレーザ手段５６が配置されている。レーザ手段５６は、支持部５３の上部５３ｂに矢印Ａ－Ｂ方向に移動可能に支持され、下方へ向けてレーザ５８を照射する照射部５７を備えている。
　照射部５７からレーザ５８が照射されることにより、レーザ５８が左接合フランジ２６に照射される。この状態で、レーザ手段５６を矢印Ａ方向に移動することにより、第１クランプ手段５４および第２クランプ手段５５間の左接合フランジ２６をレーザ５８で焼なましすることができる。

　つぎに、焼鈍装置５０でプレス部品１５の左接合フランジ２６を左延性部４１（図３参照）に焼なましする例（すなわち、焼なまし工程Ｅ３）を図７、図８に基づいて説明する。
　図７（ａ）に示すように、第１クランプ手段５４で左接合フランジ２６の第１固定部位２６ｂを把持することにより固定する。第１固定部位２６ｂは、左接合フランジ２６の左端部２６ａから間隔Ｌ１だけ離れている。
　すなわち、左接合フランジ２６が第１クランプ手段５４で区画範囲Ｌ１に区画されている。

　この状態において、左接合フランジ２６の左端部２６ａから第１固定部位２６ｂまで矢印Ａの如くレーザ５８（図６参照）を照射して第１焼鈍部位７１を焼なましする。第１焼鈍部位７１を焼なました後、第１クランプ手段５４および第２クランプ手段５５（図７（ｂ）参照）を矢印Ａ方向に移動する。

　図７（ｂ）に示すように、第１クランプ手段５４および第２クランプ手段５５を矢印Ａ方向に移動した後、第２クランプ手段５５で第２固定部位２６ｃを把持することにより固定する。第２固定部位２６ｃは、左接合フランジ２６の左端部２６ａに隣接する部位であり、第１焼鈍部位７１（図７（ａ）参照）の途中に位置している。

　さらに、第１クランプ手段５４で左接合フランジ２６の第３固定部位２６ｄを把持することにより固定する。第３固定部位２６ｄは、第２固定部位２６ｃから間隔Ｌ１だけ離れている。
　すなわち、左接合フランジ２６が第１クランプ手段５４および第２クランプ手段５５で区画範囲Ｌ１に区画されている。

　この状態において、第２固定部位２６ｃから第３固定部位２６ｄまで矢印Ａの如くレーザ５８（図６参照）を照射して第２焼鈍部位７２を焼なましする。第２焼鈍部位７２の一部が第１焼鈍部位７１の一部に重なることにより、左接合フランジ２６の左端部２６ａから第３固定部位２６ｄまでの距離Ｌ２が連続して焼なましされる。
　第２焼鈍部位７２を焼なました後、第１クランプ手段５４および第２クランプ手段５５を矢印Ａ方向に移動する。

　図７（ｃ）に示すように、第１クランプ手段５４および第２クランプ手段５５を矢印Ａ方向に移動した後、第２クランプ手段５５で左接合フランジ２６の第４固定部位２６ｅを把持することにより固定する。第４固定部位２６ｅは、第２焼鈍部位７２（図７（ｂ）参照）の途中に位置している。

　さらに、第１クランプ手段５４で左接合フランジ２６の第５固定部位２６ｆを把持することにより固定する。第５固定部位２６ｆは、第４固定部位２６ｅから間隔Ｌ１だけ離れている。
　すなわち、左接合フランジ２６が第１クランプ手段５４および第２クランプ手段５５で区画範囲Ｌ１に区画されている。

　この状態において、第４固定部位２６ｅから第５固定部位２６ｆまで矢印Ａの如くレーザ５８（図６参照）を照射して第３焼鈍部位７３を焼なましする。第３焼鈍部位７３の一部が第２焼鈍部位７２の一部に重なることにより、左接合フランジ２６の左端部２６ａから第５固定部位２６ｆまでの距離Ｌ３が連続して焼なましされる。第３焼鈍部位７３を焼なました後、第１クランプ手段５４および第２クランプ手段５５を矢印Ａ方向に移動する。

　図８（ａ）に示すように、第１クランプ手段５４および第２クランプ手段５５を矢印Ａ方向に移動した後、第２クランプ手段５５で左接合フランジ２６の第（ｎ－２）固定部位２６ｇを把持することにより固定する。第（ｎ－２）固定部位２６ｇは、第（ｍー２）焼鈍部位７４の途中に位置している。

　さらに、第１クランプ手段５４で第（ｎ－１）固定部位２６ｈを把持することにより固定する。第（ｎ－１）固定部位２６ｈは、左接合フランジ２６の右端部２６ｉに隣接する部位である。第（ｎ－１）固定部位２６ｈは、第（ｎ－２）固定部位２６ｇから間隔Ｌ１だけ離れている。
　すなわち、左接合フランジ２６が第１クランプ手段５４および第２クランプ手段５５で区画範囲Ｌ１に区画されている。

　この状態において、第（ｎ－２）固定部位２６ｇから第（ｎ－１）固定部位２６ｈまで矢印Ａの如くレーザ５８（図６参照）を照射して第（ｍー１）焼鈍部位７５を焼なましする。
　第（ｍー２）焼鈍部位７４の一部が第（ｍー１）焼鈍部位７５の一部に重なることにより、左接合フランジ２６の左端部２６ａから第（ｎ－１）固定部位２６ｈまでの距離Ｌ４が連続して焼なましされる。
　第（ｍー１）焼鈍部位７５を焼なました後、第１クランプ手段５４および第２クランプ手段５５を矢印Ａ方向に移動する。

　図８（ｂ）に示すように、第１クランプ手段５４（図８（ａ）参照）および第２クランプ手段５５を矢印Ａ方向に移動した後、第２クランプ手段５５で左接合フランジ２６の第（ｎ）固定部位２６ｊを把持することにより固定する。第（ｎ）固定部位２６ｊは、第（ｍー１）焼鈍部位７５の途中に位置している。
　第（ｎ）固定部位２６ｊは、左接合フランジ２６の右端部２６ｉから間隔Ｌ１だけ離れている。
　すなわち、左接合フランジ２６が第２クランプ手段５５で区画範囲Ｌ１に区画されている。

　この状態において、第（ｎ）固定部位２６ｊから左接合フランジ２６の右端部２６ｉまで矢印Ａの如くレーザ５８（図６参照）を照射して第（ｍ）焼鈍部位７６を焼なましする。第（ｍ）焼鈍部位７６の一部が第（ｍー１）焼鈍部位７５の一部に重なることにより、左接合フランジ２６の左端部２６ａから左接合フランジ２６の右端部２６ｉまでの距離Ｌ５が連続して焼なましされる。
　よって、左接合フランジ２６が左延性部４１（図３参照）に焼なましされる。

　このように、左接合フランジ２６を第１クランプ手段５４および第２クランプ手段５５で複数の区画範囲Ｌ１に小さく区画し、区画範囲Ｌ１を順次焼なましすることにより、区画範囲Ｌ１の熱変形を第１、第２のクランプ手段５４，５５で好適に抑制できる。これにより、左延性部４１の熱変形を好適に抑制することができる。
　同様に、図６に示す右接合フランジ２７を連続させて焼なましすることにより、右接合フランジ２７を右延性部４２（図３参照）とすることができる。加えて、右延性部４２の熱変形も、左延性部４１と同様に、好適に抑制できる。

　ついで、高強度成形品１０にプレート８１を接合して閉断面部材（すなわち、閉断面フレーム）を形成する例を図９に基づいて説明する。
　図９（ａ）に示すように、断面略ハット状の高強度成形品１０は、左延性部４１や右延性部４２の精度が確保されている。よって、高強度成形品１０にプレート８１を精度よく重ね合わせることができる。
　具体的には、高強度成形品１０の左延性部４１にプレート８１の左側部８１ａを精度よく重ね合わせることができる。同様に、高強度成形品１０の右延性部４２にプレート８１の右側部８１ｂを精度よく重ね合わせることができる。

　図９（ｂ）に示すように、高強度成形品１０にプレート８１を精度よく重ね合わせた状態において、左延性部４１および左側部８１ａをスポット溶接による接合部８３で接合する。同様に、右延性部４２および右側部８１ｂをスポット溶接による接合部８４で接合する。

　ここで、高強度成形品１０の左延性部４１および右延性部４２は延性を有する部位である。よって、スポット溶接などによる接合の際に、溶接部周囲に応力が集中して亀裂が発生することを防止できる。これにより、左延性部４１および左側部８１ａをスポット溶接で好適に接合し、右延性部４２および右側部８１ｂをスポット溶接で好適に接合できる。
　すなわち、高強度成形品１０およびプレート８１で高剛性の閉断面フレームを形成することができる。

　つぎに、実施例の変形例１～４を図１０～図１３に基づいて説明する。なお、変形例１～４の成形素材において実施例の成形素材１４と同一類似構成部材については同じ符号を付して詳しい説明を省略する。

（変形例１）
　図１０に示すように、変形例１の成形素材９０は、実施例の成形素材１４の左熱歪抑制部１６を左熱歪抑制部（熱歪抑制部）９２に代え、右熱歪抑制部１７を右熱歪抑制部（熱歪抑制部）９３に代えたもので、その他の構成は実施例の成形素材１４と同様である。

　左熱歪抑制部９２は、左接合フランジ２６の外辺から左接合フランジ２６と同一面になるように平坦に張り出される高強度の部位である。
　よって、左接合フランジ２６をレーザ５８（図６参照）で左延性部４１に焼なましする際に、左延性部４１の熱変形を左熱歪抑制部９２で抑制できる。

　右熱歪抑制部９３は、右接合フランジ２７の外辺から右接合フランジ２７と同一面になるように平坦に張り出される高強度の部位である。
　よって、右接合フランジ２７をレーザ５８で右延性部４２に焼なましする際に、右延性部４２の熱変形を右熱歪抑制部９３で抑制できる。

　左接合フランジ２６を左延性部４１に焼なまし、右接合フランジ２７を右延性部４２に焼なましした後、左熱歪抑制部９２を成形素材９０の左境界９０ａから除去する。さらに、右熱歪抑制部９３を成形素材９０の右境界９０ｂから除去する。これにより、実施例と同様に、精度が確保された高強度成形品１０（図５参照）が得られる。
　よって、高強度成形品１０を再プレスして高強度成形品１０の形状を矯正しなくても、高強度成形品１０の精度を確保できる。
　すなわち、変形例１の成形素材９０によれば、実施例の成形素材１４と同様の効果が得られる。

（変形例２）
　図１１に示すように、変形例２の成形素材９５は、実施例の成形素材１４の左熱歪抑制部１６を左熱歪抑制部（熱歪抑制部）９６に代え、右熱歪抑制部１７を右熱歪抑制部（熱歪抑制部）９８に代えたもので、その他の構成は実施例の成形素材１４と同様である。

　左熱歪抑制部９６は、成形素材９５をホットスタンプ成形する際に、左接合フランジ２６の外辺に連結して成形される。左熱歪抑制部９６は、断面略Ｕ字状に立設するビード９７を有する高強度の部位である。
　よって、左接合フランジ２６をレーザ５８（図６参照）で左延性部４１に焼なましする際に、左延性部４１の熱変形を左熱歪抑制部９６で抑制できる。

　右熱歪抑制部９８は、成形素材９５をホットスタンプ成形する際に、右接合フランジ２７の外辺に連結して成形される。右熱歪抑制部９８は、断面略Ｕ字状に立設するビード９９を有する高強度の部位である。
　よって、右接合フランジ２７をレーザ５８で右延性部４２に焼なましする際に、右延性部４２の熱変形を右熱歪抑制部９８で抑制できる。

　左接合フランジ２６を左延性部４１に焼なまし、右接合フランジ２７を右延性部４２に焼なましした後、左熱歪抑制部９６を成形素材９５の左境界９５ａから除去する。さらに、右熱歪抑制部９８を成形素材９５の右境界９５ｂから除去する。これにより、実施例と同様に、精度が確保された高強度成形品１０（図５参照）が得られる。
　よって、高強度成形品１０を再プレスして高強度成形品１０の形状を矯正しなくても、高強度成形品１０の精度を確保できる。
　すなわち、変形例２の成形素材９５によれば、実施例の成形素材１４と同様の効果が得られる。

（変形例３）
　図１２（ａ）に示すように、変形例３の成形素材１０２は、実施例の成形素材１４の頂部３１にも一対の熱歪抑制部１０３，１０４が間隔Ｌ６をおいて設けられたもので、その他の構成は実施例の成形素材１４と同様である。

　ここで、高強度成形品を、例えば、自動車（すなわち、車体）の骨格材として用いる場合、高強度成形品の頂部をスポット溶接などで接合することが考えられる。このため、高強度成形品の頂部に延性を有する部位が必要になる場合が考えられる。
　そこで、変形例３の成形素材１０２において、頂部３１に一対の熱歪抑制部１０３，１０４を設け、一対の熱歪抑制部１０３，１０４間の部位３１ａをレーザ５８（図６参照）で焼なまし可能とした。

　一対の熱歪抑制部１０３，１０４は、頂部３１から立設する断面略Ｕ字状のビードに形成されている。一対の熱歪抑制部１０３，１０４をビードに形成することにより、一対の熱歪抑制部１０３，１０４の剛性が高められる。よって、一対の熱歪抑制部１０３，１０４間の部位３１ａをレーザ５８で延性部１０５に焼なましする際に、延性部１０５の熱変形を一対の熱歪抑制部１０３，１０４で抑制できる。延性部１０５は延性を有する部位である。
　成形素材１０２の左境界１０２ａから左熱歪抑制部１６を除去し、右境界１０２ｂから右熱歪抑制部１７を除去することにより、高強度成形品１００（図１２（ｂ）参照）が得られる。

　図１２（ｂ）に示すように、高強度成形品１００は、延性部１０５、左延性部４１および右延性部４２の熱変形が抑えられることにより精度が確保されている。よって、高強度成形品１００を再プレスして高強度成形品１００の形状を矯正しなくても、高強度成形品１００の精度を確保できる。
　すなわち、変形例３の成形素材１０２によれば、実施例の成形素材１４と同様の効果が得られる。

　加えて、変形例３の高強度成形品１００によれば、頂部３１に延性部１０５を有することにより、頂部３１をスポット溶接などで接合する部位として利用することができ、高強度成形品１００の用途の拡大が図れる。

（変形例４）
　図１３（ａ）に示すように、変形例４の成形素材１１２は、平面視略矩形状にホットスタンプ成形された高強度の部材である。成形素材１１２は、中央に設けられたプレス部品１１３と、プレス部品１１３の周縁１１３ａに連結される熱歪抑制部１１４とを有する。

　プレス部品１１３は、平面視略矩形状に形成され、両側に一対の焼なまし部位１１６，１１７を有する。焼なまし部位１１６をレーザ５８（図６参照）で焼なましすることにより延性部１１８が得られる。同様に、焼なまし部位１１７をレーザ５８で焼なましすることにより延性部１１９が得られる。一対の延性部１１８，１１９は延性を有する部位である。

　ここで、プレス部品１１３の周縁１１３ａから熱歪抑制部１１４が大きく張り出されて、熱歪抑制部１１４の外形が矩形枠状に形成されている。プレス部品１１３の周縁１１３ａから熱歪抑制部１１４が大きく張り出されることにより、熱歪抑制部１１４の剛性が高められている。

　よって、一対の焼なまし部位１１６，１１７をレーザ５８で一対の延性部１１８，１１９に焼なましする際に、一対の延性部１１８，１１９の熱変形を熱歪抑制部１１４で抑制できる。一対の焼なまし部位１１６，１１７を一対の延性部１１８，１１９に焼なましした後、熱歪抑制部１１４を成形素材１１２の境界１１２ａから除去することにより高強度成形品１１０（図１３（ｂ）参照）が得られる。

　図１３（ｂ）に示すように、高強度成形品１１０は、一対の延性部１１８，１１９の熱変形が抑えられることにより精度が確保されている。よって、高強度成形品１１０を再プレスして高強度成形品１１０の形状を矯正しなくても、高強度成形品１１０の精度を確保できる。
　すなわち、変形例４の成形素材１１２によれば、実施例の成形素材１４と同様の効果が得られる。

　つぎに、実施例の高強度成形品を自動車などに適用する例を図１４に基づいて説明する。
　図１４（ａ）に示すように、自動車の車体１２０は軽量化などの観点から車体１２０に高強度成形品が採用される。具体的には、車体１２０の骨格材を構成する、左右のフロントサイドフレーム１２１、クロスメンバ１２２、左右のサイドシル１２３や左右のアッパメンバ１２４に高強度成形品が採用されている。
　以下、右フロントサイドフレーム１２１に高強度成形品を採用する例について説明する。

　図１４（ｂ）に示すように、右フロントサイドフレーム１２１は、ホットスタンプ成形された高強度のアウタパネル１２６と、ホットスタンプ成形された高強度のインナパネル１２７とを備えている。アウタパネル１２６およびインナパネル１２７で右フロントサイドフレーム１２１が閉断面に形成されている。

　以下、インナパネル１２７を図１５に基づいて説明する。
　図１５（ａ）に示すように、成形素材１３１は、平面視略矩形状にホットスタンプ成形された高強度の部材である。成形素材１３１は、中央に設けられたプレス部品１３２と、プレス部品１３２の周縁１３２ａに連結される熱歪抑制部１３３とを有する。
　プレス部品１３２は、断面略Ｕ字状に形成される高強度部１３５と、高強度部１３５の上辺に沿って形成される上接合フランジ１３６と、高強度部１３５の下辺に沿って形成される下接合フランジ１３７とを有する。

　熱歪抑制部１３３は、外形が略矩形状に形成され、上辺に沿って折り曲げられた上折曲フランジ１３８と、下辺に沿って折り曲げられた下折曲フランジ１３９とを有する。上折曲フランジ１３８および下折曲フランジ１３９は、プレス部品１３２の外側に立設されている。
　熱歪抑制部１３３に上折曲フランジ１３８および下折曲フランジ１３９を形成することにより、上折曲フランジ１３８および下折曲フランジ１３９で熱歪抑制部１３３の剛性が確保されている。

　よって、上接合フランジ１３６および下接合フランジ１３７をレーザ５８（図６参照）で上延性部（延性部）１４１および下延性部（延性部）１４２に焼なましする際に、上下の延性部１４１，１４２の熱変形を熱歪抑制部１３３で抑制できる。
　上接合フランジ１３６および下接合フランジ１３７を上延性部１４１および下延性部１２４に焼なましした後、熱歪抑制部１３３を成形素材１３１の境界１３１ａから除去することによりインナパネル（すなわち、高強度成形品）１２７（図１６参照）が得られる。
　上延性部１４１および下延性部１４２は、レーザ５８で焼なましされることにより延性を有している。

　図１６に示すように、インナパネル１２７は、上延性部１４１および下延性部１４２の熱変形が抑えられることにより精度が確保されている。よって、インナパネル１２７を再プレスしてインナパネル１２７の形状を矯正しなくても、インナパネル１２７の精度を確保できる。

　図１４（ｂ）に戻って、インナパネル１２７と同様にアウタパネル１２６が製造される。アウタパネル１２６は、上辺に沿って延びる上延性部１４４と、下辺に沿って延びる下延性部１４５とを有する。上延性部１４４および下延性部１４５は、レーザ５８（図６参照）で焼なましされることにより延性を有している。

　インナパネル１２７の上延性部１４１にアウタパネル１２６の上延性部１４４がスポット溶接の接合部１４７で接合される。また、インナパネル１２７の下延性部１４２にアウタパネル１２６の下延性部１４５がスポット溶接の接合部１４８で接合される。
　これにより、アウタパネル１２６およびインナパネル１２７で高強度の右フロントサイドフレーム１２１が閉断面に形成される。このように、右フロントサイドフレーム１２１に高強度部材を採用することにより、右フロントサイドフレーム１２１の板厚寸法を小さく抑えることが可能になり、車体１２０は軽量化などを図ることができる。

　ここで、図１５、図１６においては、熱歪抑制部１３３に上下の折曲フランジ１３８，１３９を形成して熱歪抑制部１３３の剛性を確保する例について説明したが、これに限定するものではない。例えば、図１７の変形例５や図１８の変形例６のように熱歪抑制部を形成することも可能である。

　以下、変形例５、変形例６を図１７、図１８に基づいて説明する。なお、変形例５、変形例６の成形素材において図１５の成形素材１３１と同一類似構成部材については同じ符号を付して詳しい説明を省略する。

（変形例５）
　図１７（ａ）、図１７（ｂ）に示すように、変形例５の成形素材１５０は、図１５の成形素材１３１の熱歪抑制部１３３を熱歪抑制部１５１に代えたもので、その他の構成は成形素材１３１と同様である。

　熱歪抑制部１５１は、成形素材１５０をホットスタンプ成形する際に、プレス部品１３２の周縁１３２ａに連結して成形される。熱歪抑制部１５１は、断面略Ｕ字状に立設する上ビード１５３および下ビード１５４を有する高強度の部位である。
　熱歪抑制部１５１に上ビード１５３および下ビード１５４を形成することにより、上ビード１５３および下ビード１５４で熱歪抑制部１５１の剛性が確保されている。

　よって、上接合フランジ１３６をレーザ５８（図６参照）で上延性部１４１に焼なましする際に、上延性部１４１の熱変形を熱歪抑制部１５１（特に、上ビード１５３）で抑制できる。
　同様に、下接合フランジ１３７をレーザ５８で下延性部１４２に焼なましする際に、下延性部１４２の熱変形を熱歪抑制部１５１（特に、下ビード１５４）で抑制できる。

　上接合フランジ１３６を上延性部１４１に焼なまし、下接合フランジ１３７を下延性部１４２に焼なましした後、熱歪抑制部１５１を成形素材１５０の境界１５０ａから除去する。これにより、図１６に示すように、精度が確保されたインナパネル（すなわち、高強度成形品）１２７（図１６参照）が得られる。
　すなわち、変形例５の成形素材１５０によれば、図１５の成形素材１３１と同様の効果が得られる。

（変形例６）
　図１８（ａ）、図１８（ｂ）に示すように、変形例６の成形素材１６０は、図１５の成形素材１３１の熱歪抑制部１３３を熱歪抑制部１６１に代えたもので、その他の構成は成形素材１３１と同様である。

　熱歪抑制部１６１は、成形素材１６０をホットスタンプ成形する際に、プレス部品１３２の周縁１３２ａに連結して成形される。熱歪抑制部１６１は、プレス部品１３２の周縁１３２ａから外方に向けて大きく張り出されて、外形が矩形枠状に形成されている。プレス部品１３２の周縁１３２ａから熱歪抑制部１６１が大きく張り出されることにより、熱歪抑制部１６１の剛性が確保されている。

　よって、上接合フランジ１３６をレーザ５８（図６参照）で上延性部１４１に焼なましする際に、上延性部１４１の熱変形を熱歪抑制部１６１で抑制できる。同様に、下接合フランジ１３７をレーザ５８で下延性部１４２に焼なましする際に、下延性部１４２の熱変形を熱歪抑制部１６１で抑制できる。

　上接合フランジ１３６を上延性部１４１に焼なまし、下接合フランジ１３７を下延性部１４２に焼なましした後、熱歪抑制部１６１を成形素材１６０の境界１６０ａから除去する。これにより、図１６に示すように、精度が確保されたインナパネル（すなわち、高強度成形品）１２７（図１６参照）が得られる。
　すなわち、変形例６の成形素材１６０によれば、図１５の成形素材１３１と同様の効果が得られる。

　なお、本発明に係るホットスタンプ成形品の製造方法は、前述した実施例に限定されるものではなく適宜変更、改良などが可能である。
　例えば、前記実施例では、左接合フランジ２６および右接合フランジ２７をレーザ５８で焼なましする例について説明したが、これに限らないで、左接合フランジ２６および右接合フランジ２７を高周波誘導加熱などの他の方法で焼なましすることも可能である。
　高周波誘導加熱は、コイルに交流電流を流すことにより左接合フランジ２６および右接合フランジ２７を加熱する、一般に採用されている加熱方法である。

　また、前記実施例では、車体１２０の右フロントサイドフレーム１２１に高強度成形品を採用する例について説明したが、これに限定するものではなく、左フロントサイドフレーム１２１、クロスメンバ１２２、左右のサイドシル１２３や左右のアッパメンバ１２４などの他の部材に高強度成形品を採用することも可能である。

　さらに、前記実施例で示したホットスタンプ成形品（高強度成形品）、ブランク材、プレス部品、熱歪抑制部、高強度部、接合フランジ、折曲フランジ、延性部および第１、第２のクランプ手段などの形状や構成は例示したものに限定するものではなく適宜変更が可能である。

　本発明は、ブランク材をホットスタンプ成形により高強度の成形品を成形するホットスタンプ成形品の製造方法であり、高強度の成形品は自動車への適用に好適である。

　１０，１００，１１０　ホットスタンプ成形品（高強度成形品）
　１２　ブランク材
　１５，１１３，１３２　プレス部品
　１６，１７，９２，９３，９６，９８　左右の熱歪抑制部（熱歪抑制部）
　２５，１３５　高強度部
　２５ａ　高強度部の開口端
　２６　左接合フランジ（左熱歪抑制部に隣接する部位）
　２７　右接合フランジ（右熱歪抑制部に隣接する部位）
　３６，３９　左右の折曲フランジ（折曲フランジ）
　４１，４２　左右の延性部（延性部）
　５４，５５　第１、第２のクランプ手段（一対のクランプ）
　５８　レーザ
　１０３，１０４　一対の熱歪抑制部
　１０５，１１８，１１９　延性部
　１１４，１３３，１５１，１６１　熱歪抑制部
　１１６，１１７　焼なまし部位（熱歪抑制部に隣接する部位）
　１２６　アウタパネル（高強度成形品）
　１２７　インナパネル（高強度成形品）
　１３６，１３７　上下の接合フランジ（熱歪抑制部に隣接する部位）
　１３８，１３９　上下の折曲フランジ（折曲フランジ）
　１４１，１４２　上下の延性部（延性部）
　Ｅ１　加熱工程
　Ｅ２　プレス工程
　Ｅ３　焼なまし工程
　Ｅ４　除去工程
　Ｌ１　間隔

Claims

　鋼板のブランク材をオーステナイト組織になるまで加熱する加熱工程と、
　加熱したブランク材をホットスタンプ成形で高強度のプレス部品および熱歪抑制部に一体成形するプレス工程と、
　前記プレス部品のうち、前記熱歪抑制部に隣接する部位の熱変形を前記熱歪抑制部で抑えた状態で、前記隣接する部位を焼なまして延性を有する延性部とする焼なまし工程と、
　を備える、ホットスタンプ成形品の製造方法。
　ホットスタンプ成形品の製造方法は、さらに、
　前記隣接する部位を焼なまして延性部とした後、前記プレス部品から前記熱歪抑制部を除去する除去工程を備える、請求項１記載のホットスタンプ成形品の製造方法。
　前記熱歪抑制部は、前記プレス部品の外側に立設する折曲フランジを有する、請求項１または請求項２記載のホットスタンプ成形品の製造方法。
　前記プレス部品のうち前記熱歪抑制部に隣接する部位が帯状に形成され、
　前記焼なまし工程の際に、前記帯状に形成された部位を間隔をおいて一対のクランプで固定し、
　前記一対のクランプ間を焼なました後、前記一対のクランプを移動し、
　移動した一対のクランプ間を焼なましする工程を順次繰り返して、前記帯状に形成された部位を連続させて焼なましすることにより前記延性部とする、請求項１～３のいずれか１項記載のホットスタンプ成形品の製造方法。
　前記プレス工程において、前記プレス部品を成形することにより、前記プレス部品に、断面略Ｕ字状に形成される高強度部と、該高強度部の開口端から前記高強度部の外側に張り出される一対のフランジとを含み、
　前記焼なまし工程において、前記一対のフランジを焼なまして一対の延性部とし、
　前記一対の延性部を溶接部として利用する、請求項１～４のいずれか１項記載のホットスタンプ成形品の製造方法。