WO2016088366A1 - 画像形成装置 - Google Patents

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WO2016088366A1
WO2016088366A1 PCT/JP2015/005980 JP2015005980W WO2016088366A1 WO 2016088366 A1 WO2016088366 A1 WO 2016088366A1 JP 2015005980 W JP2015005980 W JP 2015005980W WO 2016088366 A1 WO2016088366 A1 WO 2016088366A1
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WO
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peak
voltage
value
charging
charging roller
Prior art date
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PCT/JP2015/005980
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English (en)
French (fr)
Inventor
祐輝 長橋
Original Assignee
キヤノンファインテック株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Priority claimed from JP2015232974A external-priority patent/JP6275682B2/ja
Application filed by キヤノンファインテック株式会社 filed Critical キヤノンファインテック株式会社
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Priority to EP15866358.3A priority patent/EP3232273A4/en
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    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/02Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices

Definitions

  • the present invention relates to an image forming apparatus for charging an image carrier.
  • An image forming apparatus is widely used in which a charging voltage in which an AC voltage is superimposed on a DC voltage is applied to a charging member (for example, a charging roller) brought into contact with or in proximity to a circumferential surface of a rotating image carrier to charge the image carrier.
  • a charging member for example, a charging roller
  • the AC voltage of the charging voltage has a peak-to-peak voltage that is twice or more the discharge start voltage between the image carrier and the charging member, and along the discharge between the image carrier and the charging member, The surface is charged to the potential of the DC voltage of the charging voltage.
  • the setting mode of the alternating voltage is executed before the start of the image formation or at the interval of the image formation, and the alternating voltage of the charging voltage is properly set (Patent Document 1).
  • an AC voltage having a peak-to-peak voltage at least twice the discharge start voltage between the image carrier and the charging member and an AC having a peak-to-peak voltage less than twice the discharge start voltage A voltage is applied to the charging member in a plurality of steps. Then, the alternating current flowing through the charging member is measured in a state where each alternating voltage is applied, and the peak-to-peak voltage of the alternating voltage of the charging voltage used at the time of image formation is set based on the measurement result of the alternating current.
  • the range between the upper limit value and the lower limit value is narrow, the peak-to-peak voltage of the upper limit value or the lower limit value which is a fixed value is set more often, and the meaning of performing the AC voltage measurement mode is lost.
  • the range between the upper limit value and the lower limit value is wide, it becomes easy to set an inappropriate inter-peak voltage of the AC voltage without being replaced.
  • An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of properly setting the range of charging voltage for charging an image carrier.
  • a voltage is applied between the image carrier and the image carrier to charge the image carrier, and the charging unit sets the voltage between the image carrier and the image carrier.
  • a determination unit that determines at least one of the values.
  • the range of the charging voltage for charging the image carrier can be made appropriate.
  • FIG. 2 is an explanatory view of a configuration of an image forming apparatus. It is explanatory drawing of the layer structure on the surface of a photosensitive drum. 5 is a time chart of an operation sequence of the image forming apparatus.
  • FIG. 2 is a block circuit diagram of a control system of a charging voltage applied to a charging roller. It is explanatory drawing of the relationship between the peak-to-peak voltage of alternating current voltage, and the amount of discharge currents. It is explanatory drawing of the range of the peak-to-peak voltage range of the alternating voltage from which an appropriate discharge current amount is obtained.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram of a concept of discharge current control of the first embodiment.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram of a concept of discharge current control of the first embodiment.
  • FIG. 5 is a front half of a flowchart of control of Embodiment 1; 7 is a second half of the flowchart of control of the first embodiment. 7 is a second half of the flowchart of control of the first embodiment.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of a concept of discharge current control of the second embodiment.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of a concept of discharge current control of the second embodiment.
  • FIG. 17 is a front half of a flowchart of control of Embodiment 2.
  • FIG. FIG. 19 is a second half of the flowchart of control in Embodiment 2.
  • FIG. FIG. 19 is a second half of the flowchart of control in Embodiment 2.
  • FIG. FIG. 19 is a second half of the flowchart of control in Embodiment 2.
  • FIG. 18 is an explanatory diagram of a concept of discharge current control of the third embodiment.
  • FIG. 18 is an explanatory diagram of a concept of discharge current control of the third embodiment.
  • FIG. 17 is a front half of a flowchart of control of Embodiment 3.
  • FIG. 19 is a second half of the flowchart of control in Embodiment 3.
  • FIG. 17 is a front half of a flowchart of control of Embodiment 3.
  • FIG. 19 is a second half of the flowchart of control in Embodiment 3.
  • FIG. 1 is an explanatory view of the configuration of the image forming apparatus.
  • FIG. 2 is an explanatory view of the layer structure on the surface of the photosensitive drum.
  • FIG. 1 is an axial vertical cross-sectional view of the image forming apparatus as viewed from the front side, that is, from the side where a user or a serviceman is located at the time of operation.
  • the largest recording material on which an image can be formed by the image forming apparatus is A3 size.
  • the image forming apparatus 100 is a contact charging type, reversal development type, and electrophotographic type laser beam printer.
  • the image forming apparatus 100 has a charging roller 2, an exposure device 3, a developing device 4, a transfer roller 5, and a drum cleaning device 6 disposed around the photosensitive drum 1.
  • the photosensitive drum 1 is a rotating drum type electrophotographic photosensitive member in which a negatively chargeable organic photoconductor (OPC) is applied and formed on the peripheral surface.
  • the photosensitive drum 1 is configured to have an outer diameter of 30 mm, and is rotationally driven at a process speed (circumferential velocity) of 230 mm / sec in the direction of arrow R1 around a central axis O by a drive unit (not shown).
  • the photosensitive drum 1 has a structure in which three layers of photosensitive members are sequentially coated on the surface of a conductive base 1a of an aluminum cylinder.
  • the undercoat layer 1b suppresses the light interference and improves the adhesion of the upper layer.
  • the photocharge generation layer 1c generates a charge according to incident light.
  • the charge transport layer 1d transports the charge of the photosensitive layer.
  • the conductive substrate 1a is connected to the ground potential.
  • the charging roller 2 charges the peripheral surface of the photosensitive drum 1 to a uniform negative dark potential VD.
  • the exposure device 3 forms an electrostatic image on the circumferential surface of the photosensitive drum 1 using a laser beam scanner using a semiconductor laser.
  • the exposure device 3 outputs a laser beam modulated corresponding to image information sent from a host device such as an image reading device (not shown) and performs main scanning on the circumferential surface of the photosensitive drum 1 rotating in the sub scanning direction. Scan exposure in the direction.
  • the laser light image-s cans and exposes the peripheral surface of the charged photosensitive drum 1 at the exposure unit N2 at the exposure unit N2, removes the charge of the exposure unit, and reduces the dark potential VD to the light potential VL. Form an electrogram.
  • the developing device 4 develops the electrostatic image formed on the photosensitive drum 1 with toner.
  • the developing device 4 includes a developing container 4a, a nonmagnetic developing sleeve 4b, a magnet roller 4c, and a regulating blade 4d.
  • a developing container 4a as a developer, a one-component magnetic toner (hereinafter, appropriately abbreviated as "toner") t having a negative charging characteristic is accommodated.
  • a developing sleeve 4b is disposed so as to be rotatable in the direction of the arrow R4.
  • the magnet roller 4c is fixedly disposed inside the developing sleeve 4b.
  • the toner t in the developing container 4a is carried on the surface of the developing sleeve 4b by the magnetism of the magnet roller 4c, and the layer thickness is regulated by the regulating blade 4d with the rotation of the developing sleeve 4b in the arrow R4 direction. (Development position)
  • the sheet is conveyed to N3.
  • a developing voltage is applied to the developing sleeve 4b by the power source S2.
  • the toner t on the developing sleeve 4b selectively adheres to the electrostatic image on the surface of the photosensitive drum 1, and the toner image is developed.
  • reversal development is performed in which the toner t adheres to the exposure portion on the photosensitive drum 1.
  • the toner t which has not been subjected to development passes through the developing portion N3 and is returned into the developing container 4a.
  • the transfer roller 5 is in pressure contact with the surface of the photosensitive drum 1 from below to form a transfer portion N4 with the photosensitive drum 1.
  • the transfer roller 5 is driven to rotate in the direction of arrow R5 as the photosensitive drum 1 rotates in the direction of arrow R1.
  • a transfer voltage of a DC voltage of positive polarity is applied to the transfer roller 5 from a power source S3.
  • the recording material P is taken out one by one from a stocker (not shown), supplied to the transfer portion N4 by a conveyance roller (not shown), nipped and conveyed in the direction of the arrow Kp, and passes.
  • a transfer voltage is applied to the transfer roller 5, whereby the toner image on the photosensitive drum 1 is electrostatically transferred onto the recording material P.
  • the drum cleaning device 6 abuts the cleaning blade 6a on the surface of the photosensitive drum 1 to form a cleaning portion N5.
  • the transfer residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum 1 after passing through the transfer portion N4 without being transferred to the recording material P is scraped off by the cleaning blade 6a and collected in the cleaning container 6b.
  • the fixing device 7 causes the pressure roller 7b to be in pressure contact with the fixing roller 7a having a built-in heater (not shown) from below to form a fixing portion N6.
  • the image is fixed on the surface of the recording material P by being heated and pressed when the recording material P having the toner image transferred onto the surface passes through the fixing portion N6.
  • the image forming apparatus 100 forms an image on the surface of one recording material P by continuously executing the above-described processes of charging, exposure, development, transfer, cleaning, and fixing as the photosensitive drum 1 rotates. .
  • FIG. 3 is a time chart of the operation sequence of the image forming apparatus.
  • the initial rotation operation of a corresponds to the time of image formation
  • the initial rotation operation of a corresponds to the time of image formation
  • the initial rotation operation of a corresponds to the printing preparation rotation operation of b
  • the sheet interval process of d corresponds to non-image formation.
  • the initial rotation operation is a start operation period (start operation period or warming period) when the image forming apparatus 100 is started.
  • start operation period start operation period or warming period
  • the print preparation rotation operation is a preparation rotation operation period before image formation from when the print signal is turned on to when an image forming (printing) process operation is actually performed.
  • the print signal is input during the initial rotation operation, the print preparation rotation operation is subsequently performed.
  • the drive of the main motor is stopped, the rotation drive of the photosensitive drum 1 is stopped, and the image forming apparatus 100 shifts to the standby state.
  • an image forming process (image forming process, image forming process) on the rotating photosensitive drum 1 is subsequently performed.
  • image forming process as described above, a toner image is formed on the surface of the photosensitive drum 1, the toner image is transferred onto the recording material P, and the recording material P onto which the toner image is transferred is fixed by the fixing device 7 Is printed out.
  • the image forming process is repeatedly performed for a predetermined set number n.
  • the main motor is kept driving for a while to rotate the photosensitive drum 1 and execute a predetermined post-rotation operation.
  • the image forming apparatus 100 is kept in the standby (waiting) state until the next print signal is input.
  • the standby state when the print signal is input, the image forming apparatus 100 shifts to the pre-rotation process.
  • the image forming apparatus 100 goes through the post-rotation operation and enters the standby state.
  • the contact charging system charges the surface of the image carrier by applying a voltage to a charging member brought into contact with or in proximity to the image carrier.
  • the charging member includes a roller-shaped charging roller and a blade-shaped charging blade. The charging roller without rubbing can stably charge the image carrier for a longer period of time than the charging blade.
  • an oscillating voltage in which the AC voltage Vac is superimposed on the DC voltage Vdc is applied to the charging member and discharge is alternately repeated between the charging member and the image carrier, the surface potential is equalized, It is preferable because the surface of the image carrier can be uniformly charged.
  • the oscillating voltage it is preferable to use an AC voltage Vac having a peak-to-peak voltage which is twice or more the discharge start voltage Vth of the image carrier when the DC voltage Vdc is applied.
  • an oscillating voltage in which the DC voltage Vdc and the AC voltage Vac are superimposed is applied, an AC current Iac is generated between the charging member and the image carrier in addition to the DC current Idc due to the DC voltage Vdc.
  • the waveform of the AC voltage Vac is not limited to a sine wave, and may be a rectangular wave, a triangular wave, or a pulse wave.
  • the oscillating voltage the voltage of the rectangular wave formed by periodically turning the DC voltage off and on, or the value of the DC voltage periodically changes the superimposed voltage of the AC voltage and the DC voltage. Including the same output as.
  • the charging member does not have to be in contact with the surface of the image carrier.
  • the gap may be arranged in a noncontact manner via an air gap of about 10 ⁇ m. Therefore, the term "contact charging" in the present application also includes the case of proximity charging.
  • the contact charging method of charging the image carrier by applying an oscillating voltage to the charging member is called “AC charging method", and the contact charging method of charging only by direct voltage is “DC charging method”. It is said.
  • the AC charging method the amount of discharge to the image carrier is increased as compared with the DC charging method, and thus deterioration of the image carrier such as image carrier scraping is easily promoted.
  • an abnormal image such as an image flow in a high temperature and high humidity (H / H) environment due to a discharge product tends to be generated. For this reason, it is effective to minimize the amount of discharge current alternately generated between the charging member and the image carrier by application of the AC voltage Vac with the minimum necessary peak-to-peak voltage value Vpp.
  • the relationship between the peak-to-peak voltage value Vpp to be applied and the discharge current amount is not always constant, and changes depending on the film thickness of the photosensitive layer or dielectric layer of the image carrier, environmental changes of the charging member and air, etc. .
  • the resistance value of the image carrier and the charging roller is increased to make the discharge difficult to occur.
  • the voltage value Vpp is required.
  • the output range of the peak-to-peak voltage value Vpp is determined to avoid the situation where the discharge current amount more than necessary flows.
  • FIG. 4 is a block circuit diagram of a control system of the charging voltage applied to the charging roller.
  • the charging roller 2 is rotatably supported by bearing members (not shown) at both ends in the longitudinal direction of the core metal 2a, and is urged toward the photosensitive drum 1 by a pressing spring 2e. It is done.
  • the charging roller 2 contacts the surface of the photosensitive drum 1 with a predetermined pressing force, and is driven to rotate in the direction of the arrow R2 as the photosensitive drum 1 rotates in the direction of the arrow R1.
  • the front and back regions including the pressure contact portion where the photosensitive drum 1 and the charging roller 2 contact each other form a charging portion N1.
  • the charging power source S 1 applies a charging voltage of a predetermined condition to the metal core 2 a of the charging roller 2. Thereby, the outer peripheral surface (surface) of the photosensitive drum 1 in rotation is charged to a predetermined polarity and potential. The surface of the photosensitive drum 1 is uniformly charged to the dark potential VD of negative polarity.
  • the charging roller 2 as an example of the charging unit and the charging power source S1 apply a voltage between the photosensitive drum 1 as an example of the image carrier and the charging roller 2 to charge the photosensitive drum 1
  • the charging power source S 1 applies to the core metal 2 a of the charging roller 2 a charging voltage (Vdc + Vac) which is an oscillating voltage obtained by superposing the DC voltage Vdc and the AC voltage Vac of the frequency f.
  • the charging power source S1 has a DC power source (DC power source) 11 and an AC power source (AC power source) 12.
  • the DC power supply 11 and the AC power supply 12 are controlled by the control circuit 13.
  • the control circuit 13 can turn on / off the DC power supply 11 and the AC power supply 12 to apply a superimposed voltage of one or both of the DC voltage and the AC voltage to the charging roller 2.
  • the control circuit 13 has a function of controlling a DC voltage value applied from the DC power source 11 to the charging roller 2 and a peak-to-peak voltage value of AC voltage applied from the AC power source 12 to the charging roller 2.
  • the control circuit 13 has a function of calculating an appropriate peak-to-peak voltage value of the applied AC voltage based on the AC current value information input from the AC current value measurement circuit 14 and the environmental information input from the environment sensor 15 doing.
  • An alternating current value measurement circuit 14 which is an example of a current detection unit detects a current flowing between the photosensitive drum 1 and the charging roller 2.
  • the alternating current value measurement circuit 14 measures an alternating current value of the applied alternating voltage and inputs the measured value to the control circuit 13.
  • the control circuit 13 determines at least one of the upper limit value and the lower limit value of the voltage set by the control circuit 13 according to the state of the resistance acting on the current flowing between the charging roller 2 and the photosensitive drum 1.
  • the control circuit 13 determines an appropriate peak-to-peak voltage value (or alternating current value) of the applied alternating voltage based on the alternating current value measured by the alternating current value measurement circuit 14.
  • the control circuit 13 determines, based on the detection result of the environment sensor 15, the lower the upper limit value of the voltage set by the control circuit 13 as the temperature around the charging roller 2 is higher.
  • the control circuit 13 determines, based on the detection result of the environment sensor 15, the lower the upper limit value of the voltage set by the control circuit 13 as the amount of water in the air around the charging roller 2 increases.
  • the control circuit 13 adjusts the peak-to-peak voltage value (or alternating current value) of the applied AC voltage according to the moisture content in the air based on the temperature and humidity measured by the environment sensor 15.
  • the storage unit 16 stores the alternating current value or the peak-to-peak voltage value measured by the alternating current value measurement circuit 14.
  • a DC voltage Vdc and an AC voltage Vac having a peak-to-peak voltage value Vpp of twice or more of the discharge start voltage Vth are applied to the charging roller 2 using the DC power supply 11 and the AC power supply 12 of FIG.
  • a discharge is generated between the photosensitive drum 1 and the charging roller 2 to charge the circumferential surface of the photosensitive drum 1 to a uniform potential (Vdc).
  • the amount of discharge current generated between the photosensitive drum 1 and the charging roller 2 by the application of the AC voltage Vac has a strong correlation with the scraping of the photosensitive drum 1, image flow, and charging uniformity.
  • FIG. 5 is an explanatory view of the relationship between the peak-to-peak voltage of the AC voltage and the amount of discharge current.
  • FIG. 6 is an explanatory view of the range of the peak-to-peak voltage of the AC voltage at which an appropriate amount of discharge current is obtained.
  • Vpp peak-to-peak voltage value
  • Iac alternating current Iac
  • the ratio (Iac / Vpp) of the current Iac to the peak-to-peak voltage value Vpp less than the discharge start voltage Vth ⁇ 2 (V) is ⁇ .
  • an alternating current such as a current (hereinafter referred to as a “nip current”) flowing to the contact portion (a contact portion between the photosensitive drum 1 and the charging roller 2) other than the current due to the discharge is ⁇ Vpp.
  • the difference ⁇ Is between Iac measured when a voltage of discharge start voltage Vth ⁇ 2 (V) or more is applied and the ⁇ Vpp is defined as a discharge current amount ⁇ Is indicating the amount of discharge instead.
  • ⁇ Is Iac ⁇ Vpp (1)
  • the amount of discharge current ⁇ Is changes with the change of the environment and the progress of durability when charging is performed under the control of a constant voltage or a constant current.
  • the reason is that the relationship between the peak-to-peak voltage value Vpp and the discharge current amount ⁇ Is, and the relationship between the alternating current value (current Iac) and the discharge current amount ⁇ Is fluctuate with the change of environment and the progress of durability. is there.
  • the range of voltage values that can be output for the peak-to-peak voltage value Vpp to be applied according to the control result when performing discharge current control is, for example, after power on or after sleep recovery. It is preset based on the result of the experiment so that the amount of discharge current is in an appropriate range when the resistance value of the charging roller 2 is rising.
  • the lower limit value is set as a range capable of suppressing image defects such as sand and fog due to charging failure
  • the upper limit value is set as a range capable of suppressing a life reduction due to image flow due to ozone generation and drum scraping.
  • the control range E1 of Vpp is set.
  • the discharge characteristic F1 changes to the discharge characteristic F2 in the image formation of about 500 sheets.
  • the control range E2 of the peak-to-peak voltage value Vpp should be set for the discharge characteristic F2, but if the control range E1 remains, an excessive amount of discharge current ⁇ Is2 will flow. As a result, discharge more than necessary is generated to roughen the surface of the photosensitive drum 1, and the contamination of the charging roller 2 is promoted, resulting in a decrease in the exchange life.
  • FIG. 7A and 7B are explanatory diagrams of the concept of discharge current control according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is the first half of the flowchart of the control of the first embodiment.
  • 9A and 9B show the second half of the control flow chart of the first embodiment.
  • FIG. 7A shows a state in which the resistance of the charging roller is high
  • FIG. 7B shows a state in which the resistance of the charging roller is lowered by image formation of about 500 sheets.
  • control circuit 13 sets an appropriate peak-to-peak voltage value of the applied AC voltage in the charging step of the printing process at the initial timing of rotation operation and the periodic timing of the printing preparation rotation operation period. Or execute an alternating current value calculation / determination program.
  • the image forming apparatus 100 is left in a low temperature and low humidity environment for a long time and then started to perform the first setting of the peak-to-peak voltage value. Thereafter, 500 sheets of image formation are performed, and as shown in FIG. 7B, it is assumed that the setting of the second peak-to-peak voltage value is performed.
  • the resistance value of the charging roller 2 decreases as the temperature rises, so the alternating current Iac increases. Since the discharge current amount ⁇ Is is increased to an unnecessary level, there is room for lowering the peak-to-peak voltage value Vpp of the AC voltage Vac.
  • the control circuit 13 detects the temperature and humidity by the environment sensor 15 (S 101), and based on the detection result of the environment sensor 15, the control circuit 13 detects the charge roller 2 and the photosensitive drum 1.
  • the peak-to-peak voltage value at which discharge occurs is determined (S122), and rotation of the photosensitive drum 1 is started (S102).
  • the control circuit 13 controls the AC power supply 12 to apply only the AC voltage Vac of the discharge area Rb to the charging roller 2, and as shown in FIG. 7A, the peak-to-peak voltage value Vpp is divided into three stages of V.beta.1, V.beta.2 and V.beta.3. Switch.
  • the control circuit 13 measures I.beta.1, I.beta.2 and I.beta.3 as alternating current Iac as the alternating current Iac of the discharge region Rb flowing to the charging roller 2 through the photosensitive drum 1 in synchronization with three-step switching of the peak-to-peak voltage value Vpp. It measures according to S14.
  • control circuit 13 controls AC power supply 12 to apply only AC voltage Vac of undischarged area Ra to charging roller 2, and as shown in FIG. 7A, peak-to-peak voltage value Vpp is V.gamma.1, V.gamma.2, V.gamma.3. Switch to three stages.
  • the control circuit 13 measures I.gamma.1, I.gamma.2 and I.gamma.3 as alternating current Iac of the undischarged area Ra flowing to the charging roller 2 through the photosensitive drum 1 in synchronization with three-step switching of the peak-to-peak voltage value Vpp. It measures by the circuit 14 (S104).
  • the control circuit 13 linearly approximates the relationship between the peak-to-peak voltage value Vpp of the discharge area Rb and the undischarged area Ra and the alternating current Iac from the alternating current values measured at six points when performing the discharge current control. 2) and the equation (3) are calculated (S105, S106). As shown in FIG. 7A, these approximate straight lines become straight lines connecting the origin, the point ⁇ 1, the point ⁇ 2, and the point ⁇ 3 in the undischarged region Ra (S106). In the discharge region Rb, it becomes a straight line passing through the points ⁇ 1, ⁇ 2, and ⁇ 3 (S105).
  • the slope ⁇ of the approximate straight line of the undischarged area Ra shown by the above-mentioned equation (3) represents the current-carrying state of the charging roller 2 and the photosensitive drum 1, that is, the resistance between the charging roller 2 and the photosensitive drum 1. It changes with the value.
  • a control circuit 13 which is an example of a control unit is a voltage set by the control circuit 13 based on the detection result of the alternating current value measurement circuit 14 when a predetermined voltage is applied between the photosensitive drum 1 and the charging roller 2.
  • the control circuit 13 determines whether ⁇ exceeds the predetermined value ⁇ e (S107), and if ⁇ is equal to or less than the predetermined value ⁇ e (Yes in S107), the control range of the peak-to-peak voltage value Vpp is shown in FIG. The range is set (S108). On the other hand, if ⁇ exceeds the predetermined value ⁇ e (No in S107), the control range of the peak-to-peak voltage value Vpp is set to the range of ⁇ VppX ′ shown in FIG. 7B (S110).
  • the predetermined value ⁇ e is a value set in advance on the assumption that the resistance value of the charging roller 2 is rising, such as after the power is turned on or after the sleep return.
  • the control circuit 13 which is an example of the setting unit sets a peak-to-peak voltage value at which a predetermined amount of discharge current can be obtained between the photosensitive drum 1 and the charging roller 2.
  • the control circuit 13 determines the peak-to-peak voltage value at which the difference between the approximate straight line of the discharge region Rb shown by the above equation (2) and the approximate straight line of the undischarged region Ra shown by the equation (3) is a desired discharge current amount ⁇ Is.
  • VppT is set by the following equation (4) (S109 / S111).
  • VppT ( ⁇ Is-A + B) / ( ⁇ - ⁇ ) (4)
  • the control circuit 13 determines whether the determined peak-to-peak voltage value VppT (S109 / S111) is within the set control range ( ⁇ VppX / ⁇ VppX ') of the peak-to-peak voltage (S112 / S117).
  • the control circuit 13 When the peak-to-peak voltage value VppT is within the control range of the peak-to-peak voltage (Yes in S112 and S117), the control circuit 13 outputs the peak-to-peak voltage value VppT (S113 / S118) to start image formation.
  • the control circuit 13 determines whether the peak-to-peak voltage value VppT is higher than the upper limit value (VppX1 / VppX1 ') of the control range. Is determined (S114 / S119).
  • the control circuit 13 outputs the upper limit value (VppX1 / VppX1 ′) of the control range when the peak-to-peak voltage value VppT is equal to or higher than the upper limit value (VppX1 / VppX1 ′) of the control range (Yes in S114, Yes in S119). Image formation is started (S115 / S120).
  • the control circuit 13 If the peak-to-peak voltage value VppT is less than the upper limit value (VppX1 / VppX1 ′) of the control range, the control circuit 13 outputs the lower limit value (VppX2 / VppX2 ′) of the control range (No in S114, No in S119). (S116 / S121) The image formation is started.
  • the contact charging method using the charging roller has been described.
  • the present invention can also be applied to a charging method using corona discharge.
  • Comparative example 1 As Comparative Example 1, the test AC voltage is applied to the charging roller 2 to measure the flowing AC current value, and the AC voltage used for the charging voltage is constant current controlled with the AC current value obtained based on the measured current value.
  • Those that adopt “AC constant current control method” are listed.
  • the peak-to-peak voltage value Vpp of the AC voltage Vac is increased in a low temperature and low humidity (L / L) environment where the resistance of the material of the charging roller 2 increases. / H) In the environment, it is possible to lower the peak-to-peak voltage value Vpp of the AC voltage Vac. That is, it is possible to stabilize the amount of discharge current in accordance with the increase or decrease of the amount of discharge current due to the amount of moisture in the air or the fluctuation of the air temperature.
  • control is performed such that the total current flowing from the charging roller 2 to the photosensitive drum 1 is kept constant.
  • the total current amount is the sum of the nip current ⁇ Vpp flowing through the contact portion between the charging roller 2 and the photosensitive drum 1 and the discharge current amount ⁇ Is flowing due to the discharge at the non-contact portion.
  • the AC voltage is controlled by the total current including not only the discharge current amount ⁇ Is that is actually necessary to charge the photosensitive drum 1 but also the nip current ⁇ Vpp. . Therefore, in practice, the discharge current amount ⁇ Is can not be accurately controlled. In the “AC constant current control method”, even if control is performed with the same current value, it is impossible to sufficiently suppress the increase and decrease of the discharge current amount ⁇ Is.
  • the discharge current amount ⁇ Is decreases accordingly, and conversely, if the nip current ⁇ Vpp decreases, the discharge current amount ⁇ Is It will increase.
  • Comparative example 2 As Comparative Example 2, as shown in Patent Document 1, an AC voltage for test is applied to the charging roller 2 to separate the discharge current amount ⁇ Is from the total current flowing to the photosensitive drum 1, and the discharge current amount ⁇ Is is desired. What sets the peak-to-peak voltage value Vpp of the AC voltage Vac with a constant voltage so as to have the value of
  • an alternating current value measurement circuit 14 for measuring an alternating current value flowing to the charging roller 2 via the photosensitive drum 1 is provided. Then, as shown in FIG. 5, at the time of non-image formation, one or more alternating voltage having a peak-to-peak voltage value Vpp less than twice the discharge start voltage Vth is applied to the charging roller 2 to measure the alternating current value. In addition, two or more alternating current voltages having a peak-to-peak voltage value Vpp which is twice or more the discharge start voltage Vth are applied to the charging roller 2 to measure an alternating current value. Then, the peak-to-peak voltage value Vpp of the AC voltage Vac applied to the charging roller 2 at the time of image formation is determined based on the measured AC current value.
  • the peak-to-peak voltage value Vpp of the AC voltage Vac applied to the charging roller 2 at the time of image formation is constant-voltage controlled based on the peak-to-peak voltage value Vpp thus determined.
  • Comparative Example 2 when the resistance value of the charging roller 2 is constant, a constant discharge current can be obtained at all times, so that both suppression of the photosensitive drum 1 and contamination of the charging roller and both charging uniformity can be achieved. be able to. However, when the resistance value of the charging roller 2 changes, the discharge current control may deviate from the proper charging condition due to a control failure or an error.
  • Comparative Example 2 the variation in discharge current is sufficiently suppressed due to variations in manufacturing of the charging roller 2, variation in resistance value due to contamination, variation in electrostatic capacity of the photosensitive drum 1 due to accumulation of image formation, variation in power supply output, etc. It is difficult to do so, and the life of the photosensitive drum 1 may be shortened.
  • Comparative Example 3 As Comparative Example 3, a range of possible output voltage values is set in advance as the AC voltage value to be applied according to the control result of the discharge current control, and the range is adjusted according to environmental conditions including temperature and humidity. .
  • Comparative Example 3 by setting the upper and lower limit values of the AC voltage value, the voltage output outside the range is prevented, and the image defect at the time of image formation is prevented.
  • Vpp peak-to-peak voltage value
  • setting the upper and lower limit values of the voltage value results in out-of-range voltage output. I try not to.
  • the lower limit value it is possible to suppress image defects such as sand and fog due to charging failure.
  • By setting the upper limit value it is possible to suppress the life reduction due to the image flow and the drum scraping.
  • the current passing state of the charging roller 2 largely changes depending on the state of being left without being energized and after repeating the image formation. Do. As image formation is repeated, the amount of discharge current gradually increases. As a result, when the setting range of the peak-to-peak voltage value Vpp is determined based on the discharge characteristics in the state where the resistance of the charging roller material is high, the image formation is repeated and the peak-to-peak voltage is reduced when the resistance of the charging roller decreases. The value Vpp can not be set properly. Even when the peak-to-peak voltage value Vpp is set to the lower limit value of the setting range of the peak-to-peak voltage, a discharge current that exceeds the amount of discharge current necessary for image formation may flow.
  • the peak-to-peak voltage value Vpp in order to avoid an image defect such as sand where white spots appear on a black ground, considering the tolerance from the discharge characteristic in a state where the resistance value of the charging roller 2 is increased, the peak-to-peak voltage value Vpp It is assumed that the settable range of Vpp is limited to Vpp control range E1. Then, it is assumed that image formation of about 500 sheets is accumulated, the discharge characteristic is changed, and the optimum peak-to-peak voltage control range becomes the Vpp control range E2. At this time, even if it is attempted to output the peak-to-peak voltage value Vpp in accordance with the appropriate amount of discharge current, the peak-to-peak voltage value Vpp can not be set in a range lower than the control range E1. For this reason, a discharge more than necessary may be generated between the charging roller 2 and the photosensitive drum 1 and deterioration of the photosensitive drum 1 or contamination of the charging roller 2 may be promoted.
  • control range E1 of the peak-to-peak voltage value Vpp is made wide from the beginning, such a problem does not occur.
  • the settable range of the peak-to-peak voltage value Vpp is shifted according to the resistance value of the charging roller 2 so that the control range can be extended only to the side having margin. . Therefore, while suppressing the risk of image defects at the time of image formation, it is possible to always generate a certain amount of discharge without causing excessive discharge.
  • the voltage and current applied to the charging roller 2 can be appropriately controlled so that uniform charging can be performed without causing abrasion of the photosensitive drum, contamination of the charging roller, and the like.
  • At least one of the upper limit value and the lower limit value of the peak-to-peak voltage value is charged with the photosensitive drum 1 with respect to the control range when the resistance value of the charging roller 2 set in advance is increased. It is determined based on the current value when a predetermined voltage is applied between the rollers 2. For this reason, the range of the peak-to-peak voltage of the AC voltage of the charging voltage can be set appropriately.
  • the control range of the peak-to-peak voltage is determined according to the resistance value of charging roller 2 at the time of discharge current control for determining the peak-to-peak voltage for constant voltage control of AC voltage during image formation. . Therefore, even if the charging characteristics of the photosensitive drum change depending on the state of the image forming apparatus, the photosensitive drum can be charged with an appropriate amount of discharge current without the risk of image defects.
  • the peak-to-peak voltage required to obtain a desired discharge current amount at the time of image formation is calculated at an initial rotation operation and at a regular timing at the time of print preparation rotation. Therefore, the photosensitive drum 1 is charged with a desired discharge current amount by absorbing fluctuations in the resistance value of the material due to manufacturing variations of the charging roller 2 and environmental fluctuations, and fluctuations in the resistance value of the material due to repeated energization. It becomes possible. Further, at the time of image formation, since the AC voltage of the determined peak-to-peak voltage is applied under constant voltage control, it is possible to stably charge the photosensitive drum 1 by absorbing the variation of the output of the charging power source S1 accompanying constant current control. .
  • FIG. 10A and 10B are explanatory diagrams of the concept of discharge current control according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is the first half of the flowchart of the control of the second embodiment.
  • 12A and 12B show the second half of the control flow chart of the second embodiment.
  • FIG. 10A shows a state in which the resistance of the charging roller is high
  • FIG. 10B shows a state in which the resistance of the charging roller is lowered by image formation of about 500 sheets.
  • the peak-to-peak voltage value is determined depending on whether the slope ⁇ of the approximate straight line of the undischarged area Ra shown in the above equation (3) exceeds a predetermined value ⁇ e.
  • the control range of Vpp was switched to two levels.
  • the second embodiment in setting the control range of the peak-to-peak voltage, whether the current value I ⁇ 3 at the time of applying V ⁇ 3 as the peak-to-peak voltage value Vpp in the undischarged region exceeds the threshold I ⁇ X or not Switches the control range of the peak-to-peak voltage value Vpp in two steps.
  • VppX1-VppX2 which is the high peak-to-peak voltage value Vpp range is set, and when the resistance value of the charging roller 2 is lower than the threshold value, the low peak-to-peak voltage A value Vpp range VppX1'-VppX2 'is set.
  • the threshold value I ⁇ X is a value set in advance on the assumption that the resistance value of the charging roller 2 is rising, such as after turning on the power or after returning to sleep.
  • the control range is based on the detection result of alternating current value measurement circuit 14 when a voltage causing no discharge phenomenon is applied between photosensitive drum 1 and charging roller 2.
  • Set at least one of the upper limit value and the lower limit value of When the control circuit 13 sequentially applies the peak-to-peak voltage value Vpp of the undischarged area Ra to three points (points ⁇ 1, ⁇ 2, ⁇ 3 in FIG. 10A), an alternating current flowing to the charging roller 2 via the photosensitive drum 1
  • One point is selected from the values I ⁇ 1, I ⁇ 2 and I ⁇ 3.
  • control circuit 13 sets an appropriate peak voltage of the AC voltage applied to the charging roller 2 during the printing process during the initial rotation operation and the printing preparation rotation operation shown in FIG. Execute a program for determining the voltage value and the control range of the peak-to-peak voltage value.
  • the control circuit 13 detects the temperature and humidity by the environment sensor 15 (S201), and determines the peak-to-peak voltage value at which discharge occurs between the charging roller 2 and the photosensitive drum 1 based on the detection result of the environment sensor 15. (S222) The rotation of the photosensitive drum 1 is started (S202).
  • the control circuit 13 controls the AC power supply 12 to apply only the AC voltage Vac of the discharge region Rb to the charging roller 2, and as shown in FIG. 10A, the peak-to-peak voltage value Vpp is divided into three stages of V.beta.1, V.beta.2 and V.beta.3. Switch.
  • the control circuit 13 measures I.beta.1, I.beta.2 and I.beta.3 as alternating current Iac as the alternating current Iac of the discharge region Rb flowing to the charging roller 2 through the photosensitive drum 1 in synchronization with three-step switching of the peak-to-peak voltage value Vpp. It measures according to S14.
  • control circuit 13 controls AC power supply 12 to apply only AC voltage Vac of undischarged region Ra to charging roller 2, and as shown in FIG. 10A, peak-to-peak voltage value Vpp is V.gamma.1, V.gamma.2, V.gamma.3. Switch to three stages.
  • the control circuit 13 measures I.gamma.1, I.gamma.2 and I.gamma.3 as alternating current Iac of the undischarged area Ra flowing to the charging roller 2 through the photosensitive drum 1 in synchronization with three-step switching of the peak-to-peak voltage value Vpp. It measures by the circuit 14 (S204).
  • the control circuit 13 linearly approximates the relationship between the peak-to-peak voltage value Vpp of the discharge area Rb and the undischarged area Ra and the alternating current Iac from the measured alternating current values of the six points, and 3) is calculated (S205, S206). As shown in FIG. 10A, these approximate straight lines become straight lines connecting the origin, the point ⁇ 1, the point ⁇ 2, and the point ⁇ 3 in the undischarged area Ra (S206). In the discharge region Rb, a straight line passing through the points ⁇ 1, ⁇ 2, and ⁇ 3 is obtained (S205).
  • the alternating current I ⁇ 3 in the non-discharged area represented by the above-mentioned equation (3) changes depending on the conduction state of the charging roller 2 and the photosensitive drum 1, that is, the resistance characteristic.
  • the control circuit 13 determines whether the alternating current I ⁇ 3 is less than or equal to the threshold I ⁇ X (S207). Then, if the alternating current I ⁇ 3 is less than or equal to the threshold I ⁇ X (Yes in S207), the control range of the peak-to-peak voltage value Vpp is set to the range of ⁇ VppX shown in FIG. 10A (S208). On the other hand, if the alternating current I ⁇ 3 exceeds the threshold value I ⁇ X (No in S207), the control range of the peak-to-peak voltage value Vpp is set to the range of ⁇ VppX ′ shown in FIG. 10B (S210).
  • the control circuit 13 determines the peak-to-peak voltage value at which the difference between the approximate straight line of the discharge region Rb shown by the above equation (2) and the approximate straight line of the undischarged region Ra shown by the equation (3) is a desired discharge current amount ⁇ Is.
  • VppT is determined by the above equation (4) (S209 / S211).
  • the control circuit 13 determines whether or not the determined peak-to-peak voltage value VppT (S209 / S211) is within the set control range of peak-to-peak voltage ( ⁇ VppX / ⁇ VppX ') (S212 / S217). Then, when the peak-to-peak voltage value VppT is within the control range of the peak-to-peak voltage (Yes in S212 and S217), the peak-to-peak voltage value VppT is output (S213 / S218) to start image formation.
  • the control circuit 13 determines whether the peak-to-peak voltage value VppT is greater than or equal to the upper limit value ( ⁇ Vpp1X / ⁇ Vpp1X ′) of the control range. Are determined (S214 / S219).
  • the peak-to-peak voltage value VppT is equal to or higher than the upper limit value of the control range (S214, Yes in S219), the upper limit value ( ⁇ Vpp1X / ⁇ Vpp1X ′) of the control range is output (S215 / S220) to start image formation. .
  • the peak-to-peak voltage value VppT is less than or equal to the upper limit value of the control range (S214, No in S219)
  • the lower limit value ( ⁇ Vpp2X / ⁇ Vpp2X ') of the control range is output (S216 / S221) to start image formation.
  • Embodiment 3 13A and 13B are explanatory diagrams of the concept of discharge current control according to the third embodiment.
  • FIG. 14 is the first half of the flowchart of the control of the third embodiment.
  • FIG. 15 shows the second half of the flowchart of the control of the third embodiment.
  • FIG. 13A shows a state in which the resistance of the charging roller is high
  • FIG. 13B shows a state in which the resistance of the charging roller is lowered by formation of about 500 sheets.
  • the peak-to-peak voltage value in setting the control range of the peak-to-peak voltage, depends on whether the current value I ⁇ 3 at the time of applying V ⁇ 3 as the peak-to-peak voltage value Vpp in the undischarged region exceeds the threshold I ⁇ X.
  • the control range of Vpp was switched to two levels.
  • the current value I ⁇ 3 at the time of applying V ⁇ 3 as the peak-to-peak voltage value Vpp of the discharge region is detected.
  • the control range of the peak-to-peak voltage value Vpp is switched in two steps depending on whether or not the change amount of the current value I ⁇ 3 after passing a predetermined number of sheets exceeds the threshold ⁇ I ⁇ X since the main body of the image forming apparatus 100 is started.
  • a low inter-peak voltage value Vpp range VppX1′-VppX2 ′
  • VppX1-VppX2 the amount of change in resistance of the charging roller 2 is greater than the threshold.
  • a high peak-to-peak voltage value Vpp range VppX1-VppX2
  • the fluctuation of the current value with respect to the change in the resistance value of the charging roller 2 becomes larger than that in the undischarged area. Therefore, the setting of the peak-to-peak voltage value Vpp range can be performed more easily than the second embodiment.
  • the control circuit 13 measures an alternating current value when a voltage causing a discharge phenomenon is applied between the photosensitive drum 1 and the charging roller 2. Based on the detection result of the circuit 14, at least one of the upper limit value and the lower limit value of the control range is set.
  • the control circuit 13 sequentially applies the peak-to-peak voltage value Vpp of the discharge area Rb at three points ( ⁇ 1, ⁇ 2, ⁇ 3 in the figure) at the first start of the image forming apparatus 100 to open the photosensitive drum 1 and charge the charging roller 2.
  • the flowing alternating current values I ⁇ 1, I ⁇ 2 and I ⁇ 3 are measured.
  • the control program for the peak-to-peak voltage value described above is executed using the measurement results, and the peak-to-peak voltage value Vpp is set within the range of VppX1-VppX2, which is the control range of the peak-to-peak voltage value Vpp set initially.
  • I ⁇ 3 which is an alternating current value selected from among the measured alternating current values I ⁇ 1, I ⁇ 2 and I ⁇ 3 is stored in the storage unit 16.
  • the control circuit 13 performs control to set the peak-to-peak voltage value Vpp again at the time of print preparation rotation after passing of a predetermined number of sheets.
  • three points ( ⁇ 1, ⁇ 2, ⁇ 3 in FIG. 13B) of peak-to-peak voltage value Vpp are sequentially applied in discharge region Rb, and AC flows through charging roller 2 after photosensitive drum 1 is removed.
  • the current values I ⁇ 1 ′, I ⁇ 2 ′, I ⁇ 3 ′ are measured.
  • the difference between the selected alternating current value I ⁇ 3 ′ among the alternating current values I ⁇ 1 ′, I ⁇ 2 ′, and I ⁇ 3 ′ and I ⁇ 3 stored in the storage unit 16 is calculated.
  • VppX1'-VppX2 ' which is a low control range of the peak-to-peak voltage value Vpp is set.
  • VppX1-VppX2 which is a high control range of the peak-to-peak voltage value Vpp
  • control circuit 13 sets the appropriate peak voltage of the AC voltage applied to the charging roller 2 during the printing process during the initial rotation operation and the printing preparation rotation operation shown in FIG. Execute a program for determining the voltage value and the control range of the peak-to-peak voltage value.
  • the control circuit 13 detects the temperature and humidity by the environment sensor 15 (S301), and determines the peak-to-peak voltage value at which discharge occurs between the charging roller 2 and the photosensitive drum 1 based on the detection result of the environment sensor 15. (S352) The rotation of the photosensitive drum 1 is started (S302).
  • the control circuit 13 controls the AC power supply 12 to apply only the AC voltage Vac of the discharge area Rb to the charging roller 2, and as shown in FIG. 13A, the peak-to-peak voltage value Vpp is divided into three stages of V.beta.1, V.beta.2 and V.beta.3. Switch.
  • the control circuit 13 measures I.beta.1, I.beta.2 and I.beta.3 as alternating current Iac as the alternating current Iac of the discharge region Rb flowing to the charging roller 2 through the photosensitive drum 1 in synchronization with three-step switching of the peak-to-peak voltage value Vpp. Measure according to S.14 (S303).
  • the control circuit 13 controls the AC power supply 12 to apply only the AC voltage Vac of the undischarged area Ra to the charging roller 2, and as shown in FIG. 13A, the peak-to-peak voltage value Vpp It switches to three steps of V ⁇ 1, V ⁇ 2 and V ⁇ 3.
  • the control circuit 13 measures I.gamma.1, I.gamma.2 and I.gamma.3 as alternating current Iac of the undischarged area Ra flowing to the charging roller 2 through the photosensitive drum 1 in synchronization with three-step switching of the peak-to-peak voltage value Vpp. It measures by the circuit 14 (S304).
  • the control circuit 13 stores the numerical value of I ⁇ 3 which is one selected point among the measured alternating current values in the storage unit 16 (S305).
  • the control circuit 13 linearly approximates the relationship between the peak-to-peak voltage value Vpp of the discharge area Rb and the undischarged area Ra and the alternating current Iac from the measured alternating current values of the six points, and 3) is calculated (S306, S307). As shown in FIG. 13A, these approximate straight lines become straight lines connecting the origin, the point ⁇ 1, the point ⁇ 2, and the point ⁇ 3 in the undischarged region Ra (S307). In the discharge region Rb, it is a straight line passing through the points ⁇ 1, ⁇ 2, and ⁇ 3 (S306).
  • the alternating current I ⁇ 3 in the discharge region changes depending on the current-carrying state of the charging roller 2 and the photosensitive drum 1, that is, the resistance characteristic.
  • the control circuit 13 determines the peak-to-peak voltage value at which the difference between the approximate straight line of the discharge region Rb shown by the above equation (2) and the approximate straight line of the undischarged region Ra shown by the equation (3) is a desired discharge current amount ⁇ Is.
  • VppT is determined by the above-mentioned equation (4) (S308).
  • the control circuit 13 determines whether or not the determined peak-to-peak voltage value VppT (S308) is within the control range of the peak-to-peak voltage set initially (S309). If the peak-to-peak voltage value VppT is within the control range of the peak-to-peak voltage (Yes in S309), the peak-to-peak voltage value VppT is output (S310) and image formation is started (S314).
  • the control circuit 13 determines whether the peak-to-peak voltage value VppT is equal to or higher than the upper limit value of the control range (S311).
  • the peak-to-peak voltage value VppT is equal to or higher than the upper limit value of the control range (Yes in S311)
  • the upper limit value VppX1 of the control range is output (S312)
  • image formation is started (S314).
  • the peak-to-peak voltage value VppT is less than the upper limit value of the control range (No in S311), the lower limit value VppX2 of the control range is output (S313), and image formation is started (S314).
  • the control circuit 13 counts the number of printed sheets after image formation is started, and when 500 sheet passing is detected (S 315), control of charging voltage is started ( S316).
  • the control circuit 13 detects the temperature and humidity by the environment sensor 15 (S317), and determines the peak-to-peak voltage value at which discharge occurs between the charging roller 2 and the photosensitive drum 1 based on the detection result of the environment sensor 15. (S353)
  • the rotation of the photosensitive drum 1 is started (S318).
  • the control circuit 13 controls the AC power supply 12 to apply only the AC voltage Vac of the discharge region Rb to the charging roller 2, and as shown in FIG. 13B, the peak-to-peak voltage value Vpp is divided into three stages of V.beta.1, V.beta.2 and V.beta.3. Switch.
  • the control circuit 13 performs alternating current Iac1 ', Ib2', Ic3 'as the alternating current Iac of the discharge area Rb flowing to the charging roller 2 through the photosensitive drum 1 in synchronization with the three-step switching of the peak-to-peak voltage value Vpp.
  • the value is measured by the value measurement circuit 14 (S319).
  • Control circuit 13 controls AC power supply 12 as in the case of discharge area Rb to apply only AC voltage Vac of undischarged area Ra to charging roller 2, and as shown in FIG. 13B, peak-to-peak voltage value Vpp. Are switched in three stages of V ⁇ 1, V ⁇ 2 and V ⁇ 3.
  • the control circuit 13 converts I ⁇ 1 ′, I ⁇ 2 ′, I ⁇ 3 ′ as the alternating current Iac of the undischarged region Ra flowing to the charging roller 2 through the photosensitive drum 1 in synchronization with the three-step switching of the peak-to-peak voltage value Vpp. It measures by the current value measurement circuit 14 (S320).
  • the control circuit 13 calculates the value of I ⁇ 3'-I ⁇ 3 which is the difference between the measured current value I ⁇ 3 'and I ⁇ 3 stored in the storage unit 16 (S321).
  • the control circuit 13 determines whether the calculated difference value of I ⁇ 3'-I ⁇ 3 is equal to or larger than the threshold value ⁇ I ⁇ X. (S322). Then, if the difference value is equal to or larger than the threshold value ⁇ I ⁇ X (Yes in S322), the control range of the peak-to-peak voltage value Vpp is set to the range of ⁇ VppX ′ shown in FIG. 13B (S323). On the other hand, when the calculated difference value of I ⁇ 3′-I ⁇ 3 is less than the threshold ⁇ I ⁇ X (No in S322), the control range of the peak-to-peak voltage value Vpp is set to the range of ⁇ VppX shown in FIG. ).
  • the control circuit 13 determines the peak-to-peak voltage value at which the difference between the approximate straight line of the discharge region Rb shown by the above equation (2) and the approximate straight line of the undischarged region Ra shown by the equation (3) is a desired discharge current amount ⁇ Is.
  • VppT is determined by the above-mentioned equation (4) (S324 / S331).
  • the control circuit 13 determines whether the determined peak-to-peak voltage value VppT (S324 / S331) is within the control range ( ⁇ VppX '/ ⁇ VppX) of the set peak-to-peak voltage value Vpp (S325 / S332). Then, when the peak-to-peak voltage value VppT is within the control range of peak-to-peak voltage ( ⁇ VppX '/ ⁇ VppX) (S325, Yes in S332), the peak-to-peak voltage value VppT is output (S326 / S333) to start image formation (S337).
  • the control circuit 13 determines whether the peak-to-peak voltage value VppT is greater than or equal to the upper limit value of the control range It is determined whether or not it is (S327 / S334).
  • the peak-to-peak voltage value VppT is less than or equal to the upper limit ( ⁇ VppX1 ′ / ⁇ VppX1) of the control range (No in S327, No in S334), the lower limit ( ⁇ VppX2 ′ / ⁇ VppX2) in the control range is output (S329 / S336) The image formation is started (S337).
  • the value of I ⁇ 3 is set at the time of the first activation, it is set in advance on the assumption that the resistance value of the charging roller 2 is increased after turning on the power or after returning to sleep. Also good.
  • the present invention provides a part or all of the configurations of the first to third embodiments in an alternative configuration as long as a variable upper limit is provided in control for setting the peak-to-peak voltage value Vpp of the AC voltage Vac of the charging voltage. It can implement also with another embodiment replaced by.
  • control is performed to set the peak-to-peak voltage value Vpp at the time of initial rotation operation of the image forming apparatus 100 and at the time of print preparation rotation every 500 sheets printing.
  • the same control may be performed.
  • the control interval for setting the peak-to-peak voltage value Vpp may be set by time or may be defined by another number.
  • the resistance value of the charging roller 2 is indirectly determined based on the measurement result when performing control to set an AC voltage for obtaining a predetermined discharge current by applying an AC voltage (during discharge current control).
  • the resistance value of the charging roller 2 may be determined directly by measuring the value of the current flowing through the charging roller 2 when a predetermined voltage is output from the DC power supply 11.
  • the resistance value of the charging roller 2 may be determined directly by measuring the value of the current flowing through the charging roller 2 when a predetermined voltage is output from the AC power supply.
  • the current value flowing to the charging roller is measured, and control of peak-to-peak voltage value Vpp based on the measured value.
  • the range was determined.
  • the current value flowing to the charging roller may be measured, and the control range may be determined after comparing the inclination and the current value based on the measured value.
  • the range of the peak-to-peak voltage value is controlled based on the alternating current value in the undischarged region.
  • the peak-to-peak voltage value is based on the change of the resistance value of charging roller 2 It can be said that it controls the range of Therefore, as a modification, it is possible to estimate the resistance value of the charging roller 2 from the detection result of the temperature and humidity around the charging roller 2 and to determine the control range of the peak-to-peak voltage value. In that case, by setting the upper limit value lower as the temperature is higher or the humidity is higher, an excessive peak-to-peak voltage is applied in a state where the resistance value of the charging roller is lowered, and the life of the photosensitive drum 1 is impaired. You can avoid the situation.
  • the relationship between the number of sheets to be passed and the temperature rise of the charging roller 2 is set in advance, and the change in resistance value of the charging roller 2 is estimated based on the number of sheets to determine the control range of the peak-to-peak voltage value. It is also possible.
  • the control range of the peak-to-peak voltage value Vpp was determined based on the amount of change.
  • the current value flowing to the charging roller is measured, the change amount of the current value after passing a predetermined number of sheets is calculated, and control is performed based on the calculated value.
  • the range may be determined.
  • the upper and lower limits of peak-to-peak voltage value Vpp are set based on the amount of change in the current value flowing to the charging roller, and then it is determined whether the determined value of peak-to-peak voltage value Vpp is within the upper and lower limit range. It was judged and image formation was performed. However, when it is detected that the amount of change in the current value flowing to the charging roller exceeds a predetermined value, the peak-to-peak voltage value Vpp is set to a predetermined value exceeding the upper and lower limits and image formation is started. Good.
  • Photosensitive drum (image carrier) 2 Charging roller (charging unit) 3 exposure device 4 developing device 5 transfer roller 6 drum cleaning device 7 fixing device 11 DC power supply 12 AC power supply 13 control circuit (control unit) 14 AC current measurement circuit (current detection unit) 15 environment sensor 16 storage unit S1 charging power source

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Abstract

 像担持体を帯電させる帯電電圧の範囲を適正にできる画像形成装置を提供する。帯電ローラ2及び帯電電源S1は、帯電ローラ2と感光ドラム1との間に電圧を印加して感光ドラム1を帯電させる。制御回路13は、帯電ローラ2により感光ドラム1との間で所定の放電電流が得られる電圧を設定する。制御回路13は、帯電ローラ2と感光ドラム1の間を流れる電流に作用する抵抗の状態に応じて、制御回路13が設定する電圧の上限値と下限値とのうち少なくとも1つを決定する。

Description

画像形成装置
 本発明は、像担持体を帯電させる画像形成装置に関する。
 回転する像担持体の周面に接触又は近接させた帯電部材(例えば帯電ローラ)に、直流電圧に交流電圧を重畳した帯電電圧を印加して像担持体を帯電させる画像形成装置が広く用いられている。帯電電圧の交流電圧は、像担持体と帯電部材の間の放電開始電圧の2倍以上のピーク間電圧を有し、像担持体と帯電部材の間の放電を伴って、像担持体の周面を帯電電圧の直流電圧の電位まで帯電させる。
 帯電電圧の交流電圧が高過ぎると、過剰放電が発生して像担持体の表面が荒れたり、帯電部材の周面が汚れたりする。一方、帯電電圧の交流電圧が低過ぎると過小放電となって像担持体の表面の帯電状態の均一性が損なわれ、出力画像に濃度ムラやノイズ模様が発生してしまう。そのため、画像形成の開始前又は画像形成の間隔で交流電圧の設定モードを実行して、帯電電圧の交流電圧を適正に設定している(特許文献1)。
 特許文献1に開示された設定モードでは、像担持体と帯電部材の間の放電開始電圧の2倍以上のピーク間電圧を有する交流電圧と放電開始電圧の2倍未満のピーク間電圧を有する交流電圧とを複数段階ずつ帯電部材に印加する。そして、それぞれの交流電圧が印加された状態で帯電部材に流れる交流電流を測定し、交流電流の測定結果に基づいて画像形成時に用いる帯電電圧の交流電圧のピーク間電圧を設定している。
特開2001-201921号公報
 交流電圧の設定モードでは、偶然、いくつかのパラメータが重なったり、交流電流の測定誤差が大きくなったりして、不適切な交流電圧のピーク間電圧が設定されてしまうことがある。その際、交流電圧のピーク間電圧が高すぎたり低すぎたりすると、画像流れや砂地といった画像不良が発生する恐れがある。そのため、交流電圧の設定モードで設定される交流電圧のピーク間電圧に上限値と下限値とを設けて、両者の範囲内で交流電圧のピーク間電圧を設定することが提案されている。これによって、交流電圧の設定モードで上限値を超えるピーク間電圧が計算された場合には上限値で代替し、下限値を下回るピーク間電圧が計算された場合には下限値で代替し、上記問題に対応できるようにしている。
 しかし、上限値と下限値の幅が狭いと、固定値である上限値又は下限値のピーク間電圧が設定される場合が増えて、交流電圧の測定モードを行う意味が無くなってしまう。一方、上限値と下限値の幅が広いと、代替されることなく不適切な交流電圧のピーク間電圧が設定され易くなる。
 本発明は、像担持体を帯電させる帯電電圧の範囲を適正にできる画像形成装置を提供することを目的としている。
 本発明の画像形成装置は、像担持体と、前記像担持体との間に電圧を印加して前記像担持体を帯電させる帯電ユニットと、前記帯電ユニットにより前記像担持体との間で所定の放電電流が得られる電圧を設定する設定ユニットと、前記帯電ユニットと前記像担持体の間を流れる電流に作用する抵抗の状態に応じて、前記設定ユニットが設定する前記電圧の上限値と下限値とのうち少なくとも1つを決定する決定ユニットと、を有するものである。
 本発明の画像形成装置によれば、像担持体を帯電させる帯電電圧の範囲を適正にできる。
画像形成装置の構成の説明図である。 感光ドラム表面の層構成の説明図である。 画像形成装置の動作シーケンスのタイムチャートである。 帯電ローラに印加する帯電電圧の制御系のブロック回路図である。 交流電圧のピーク間電圧と放電電流量の関係の説明図である。 適正な放電電流量が得られる交流電圧のピーク間電圧の範囲の説明図である。 実施の形態1の放電電流制御の概念の説明図である。 実施の形態1の放電電流制御の概念の説明図である。 実施の形態1の制御のフローチャートの前半部分である。 実施の形態1の制御のフローチャートの後半部分である。 実施の形態1の制御のフローチャートの後半部分である。 実施の形態2の放電電流制御の概念の説明図である。 実施の形態2の放電電流制御の概念の説明図である。 実施の形態2の制御のフローチャートの前半部分である。 実施の形態2の制御のフローチャートの後半部分である。 実施の形態2の制御のフローチャートの後半部分である。 実施の形態3の放電電流制御の概念の説明図である。 実施の形態3の放電電流制御の概念の説明図である。 実施の形態3の制御のフローチャートの前半部分である。 実施の形態3の制御のフローチャートの後半部分である。
 以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
 <実施の形態1>
 (画像形成装置)
 図1は画像形成装置の構成の説明図である。図2は感光ドラム表面の層構成の説明図である。図1は、画像形成装置を正面側、すなわち操作時にユーザやサービスマンが位置する側から見た軸垂直断面図である。画像形成装置で画像形成することができる最大の記録材は、A3サイズである。
 図1に示すように、画像形成装置100は、接触帯電方式、反転現像方式、電子写真方式のレーザビームプリンタである。画像形成装置100は、感光ドラム1の周囲に、帯電ローラ2、露光装置3、現像装置4、転写ローラ5、ドラムクリーニング装置6を配置している。
 感光ドラム1は、負帯電性の有機光導電体(OPC)を周面に塗布形成した回転ドラム型の電子写真感光体である。感光ドラム1は、外径30mmに構成され、駆動ユニット(不図示)により、中心軸Oを中心に、矢印R1方向に230mm/secのプロセススピード(周速度)をもって回転駆動される。
 図2に示すように、感光ドラム1は、アルミニウム製シリンダの導電性基体1aの表面に、感光体の3層を順に塗り重ねた構成をしている。下引き層1bは、光の干渉を抑えて上層の接着性を向上させる。光電荷発生層1cは入射光に応じた電荷を発生する。電荷輸送層1dは、感光層の電荷を搬送する。導電性基体1aは、接地電位に接続されている。
 帯電ローラ2は感光ドラム1の周面を均一なマイナスの暗部電位VDに帯電処理する。露光装置3は、半導体レーザ使用のレーザビームスキャナを用いて、感光ドラム1の周面に静電像を形成する。露光装置3は、画像読取り装置(不図示)等のホスト装置から送られた画像情報に対応して変調されたレーザ光を出力し、副走査方向に回転する感光ドラム1の周面を主走査方向に走査露光する。レーザ光は、帯電処理された感光ドラム1の周面を露光部N2においてイメージ走査露光し、露光部の電荷を除去して暗部電位VDを明部電位VLに低下させた画像情報に応じた静電像を形成する。
 現像装置4は、感光ドラム1に形成された静電像をトナーによって現像する。現像装置4は、現像容器4aと、非磁性の現像スリーブ4bと、マグネットローラ4cと、規制ブレード4dとを有している。現像容器4aには、現像剤として、負の帯電特性の一成分磁性トナー(以下適宜「トナー」と略記する)tが収納されている。現像容器4aにおける、感光ドラム1に対向する開口部には、現像スリーブ4bが矢印R4方向回転可能に配設されている。マグネットローラ4cは、現像スリーブ4bの内側に固定的に配設されている。現像容器4a内のトナーtは、マグネットローラ4cの磁性によって現像スリーブ4b表面に担持され、現像スリーブ4bの矢印R4方向の回転に伴って、規制ブレード4dによって層厚が規制された後、現像部(現像位置)N3に搬送される。
 現像スリーブ4bには、電源S2によって現像電圧が印加される。電源S2により現像電圧が印加されると、現像スリーブ4b上のトナーtが、感光ドラム1表面の静電像に選択的に付着してトナー像が現像される。ここでは、感光ドラム1上の露光部にトナーtが付着する反転現像を実行する。現像に供されなかったトナーtは、現像部N3を通過して現像容器4a内に戻される。
 転写ローラ5は、感光ドラム1表面に下方から圧接されて、感光ドラム1との間に転写部N4を形成している。転写ローラ5は、感光ドラム1の矢印R1方向の回転に伴って矢印R5方向に従動回転する。転写ローラ5には、電源S3から正極性の直流電圧の転写電圧が印加される。
 記録材Pは、不図示のストッカから1枚ずつ取り出されて不図示の搬送ローラによって転写部N4に供給され、矢印Kp方向に挟持搬送されて通過する。記録材Pが転写部N4を通過する際に転写ローラ5に転写電圧が印加されることにより、感光ドラム1上のトナー像が記録材P上に静電的に転写される。
 ドラムクリーニング装置6は、感光ドラム1表面にクリーニングブレード6aを当接してクリーニング部N5を形成する。記録材Pに転写されないで転写部N4を通過して感光ドラム1表面に残った転写残トナーは、クリーニングブレード6aに掻き取られてクリーニング容器6b内に回収される。
 定着装置7は、ヒータ(不図示)を内蔵した定着ローラ7aに下方から加圧ローラ7bを圧接させて定着部N6を形成する。表面にトナー像が転写された記録材Pが定着部N6を通過する際に加熱及び加圧されることにより記録材P表面に画像が定着される。
 画像形成装置100は、感光ドラム1の回転に伴って上述した帯電、露光、現像、転写、クリーニング、定着の各プロセスを連続的に実行して、1枚の記録材Pの表面に画像形成する。
 (画像形成装置の動作シーケンス)
 図3は画像形成装置の動作シーケンスのタイムチャートである。図1を参照して図3に示すように、停止状態の画像形成装置100のメイン電源をスイッチオンすると、aの初期回転動作を開始する。図3中、cの印字工程が画像形成時に相当し、aの初期回転動作、bの印字準備回転動作、dの紙間工程、eの後回転動作は、非画像形成時に相当する。
a.初期回転動作(前多回転工程)
 初期回転動作は、画像形成装置100の起動時の始動動作期間(起動動作期間又はウォーミング期間)である。メイン電源のスイッチオンにより、感光ドラム1の回転駆動を開始させ、定着装置7を所定温度へ立ち上げ、その他のプロセス機器の準備動作を実行する。
b.印字準備回転動作(前回転工程)
 印字準備回転動作は、プリント信号のオンから実際に画像形成(印字)工程動作がなされるまでの間の画像形成前の準備回転動作期間である。初期回転動作中にプリント信号が入力したときには、引き続いて印字準備回転動作が実行される。初期回転動作終了までにプリント信号の入力がないときには、メインモータの駆動を停止して感光ドラム1の回転駆動が停止され、画像形成装置100がスタンバイ待機状態に移行する。
c.印字工程、転写工程
 印字準備回転動作の終了後、引き続いて回転中の感光ドラム1に対する作像プロセス(画像形成工程、作像工程)が実行される。作像プロセスでは、上述したように、感光ドラム1の表面にトナー像を形成し、トナー像を記録材Pに転写し、トナー像が転写された記録材Pを定着装置7により定着し、画像が定着された記録材がプリントアウトされる。連続画像形成の場合は、作像プロセスが所定の設定枚数n分繰り返し実行される。
d.紙間工程
 連続画像形成において、先行する記録材Pの後端部が転写部N4を通過した後、後続する記録材Pの先端部が転写部N4に到達するまでの間の、転写部N4に記録材Pがニップされていない期間である。
e.後回転動作
 最後の記録材Pの印字工程が終了した後、しばらくの間メインモータの駆動を継続させて感光ドラム1を回転駆動させ、所定の後回転動作を実行させる期間である。
f.スタンバイ
 後回転動作が終了すると、メインモータの駆動が停止されて感光ドラム1の回転駆動が停止され、画像形成装置100は、次のプリント信号が入力するまでスタンバイ(待機)状態に保たれる。スタンバイ状態において、プリント信号が入力すると、画像形成装置100は前回転工程に移行する。1枚だけのプリント出力の場合は、プリント出力の終了後、画像形成装置100は、後回転動作を経てスタンバイ状態になる。
 (接触帯電方式)
 画像形成装置において、接触帯電方式は、像担持体に接触又は近接させた帯電部材に電圧を印加することによって像担持体表面を帯電するものである。帯電部材には、ローラ状の帯電ローラやブレード状の帯電ブレードがある。摺擦を伴わない帯電ローラは、帯電ブレードよりも長期にわたって像担持体を安定して帯電することができる。
 帯電部材に、直流電圧Vdcに交流電圧Vacを重畳した振動電圧を印加して帯電部材と像担持体との間で放電を交互に繰り返すようにした場合、表面電位を均す効果があるため、像担持体の表面を均一に帯電することができて好ましい。振動電圧には、直流電圧Vdcを印加したときの像担持体の放電開始電圧Vthの2倍以上のピーク間電圧を有する交流電圧Vacを用いることが好ましい。直流電圧Vdcと交流電圧Vacを重畳した振動電圧を印加した場合、帯電部材と像担持体の間には直流電圧Vdcによる直流電流Idcに加えて交流電圧Vacによる交流電流Iacが生じる。
 交流電圧Vacの波形は、正弦波に限らず、矩形波、三角波、パルス波でもよい。また、振動電圧には、直流電圧を周期的にOFF/ONされることによって形成された矩形波の電圧や、直流電圧の値を周期的に変化させることで交流電圧と直流電圧との重畳電圧と同じ出力としたものも含む。
 交流電圧Vacを用いる場合、帯電部材は、像担持体面に必ずしも接触している必要はない。帯電部材と接触部材との間に、ギャップ間電圧と修正パッシェン曲線とで決まる放電可能領域が確実に確保されていれば、10μm程度の空隙を介して非接触に近接配置されていてもよい。このため、本願において接触帯電と言う場合、近接帯電の場合も含むものとする。
 (放電電流量の制御)
 画像形成装置において、帯電部材に振動電圧を印加して像担持体を帯電する接触帯電方式を「AC帯電方式」といい、直流電圧のみを印加して帯電する接触帯電方式を「DC帯電方式」という。AC帯電方式は、DC帯電方式と比べ、像担持体への放電量が増化するため、像担持体削れなどの像担持体の劣化が助長され易い。さらに、放電生成物による高温高湿(H/H)環境での画像流れなどの異常画像が発生し易くなる。このため、必要最小限のピーク間電圧値Vppの交流電圧Vacの印加により、帯電部材と像担持体との間で交互に発生する放電電流量を最小限にすることが有効である。
 しかし、実際には印加するピーク間電圧値Vppと放電電流量との関係は常に一定ではなく、像担持体の感光体層や誘電層の膜厚、帯電部材や空気の環境変動などによって変化する。例えば、温度が15℃で湿度が10%の低温低湿環境では、像担持体や帯電ローラの抵抗値が上昇して放電が起こり難くなるため、必要な放電電流量を得るにはかなり高いピーク間電圧値Vppが必要となる。
 しかし、低温低湿環境において必要最小限の放電電流量が得られるピーク間電圧値Vppを同じ画像形成装置で温度が30℃で湿度が80%の高温高湿環境で用いた場合、必要以上の放電電流量が流れてしまう。放電電流量が増化すると、画像流れ、ぼけの発生、トナー融着の発生、像担持体の表面の劣化、像担持体の削れ・短命化が問題となる。
 このため、後述するように、実施の形態1では、ピーク間電圧値Vppの出力範囲を決定して、必要以上の放電電流量が流れてしまう事態を回避している。
 (帯電ローラ)
 図4は帯電ローラに印加する帯電電圧の制御系のブロック回路図である。図1に示すように、帯電ローラ2は、芯金2aの長手方向の両端部がそれぞれ軸受け部材(不図示)によって回転自在に保持されるとともに、押圧ばね2eによって感光ドラム1に向かって付勢されている。帯電ローラ2は、感光ドラム1表面に所定の押圧力をもって当接し、感光ドラム1の矢印R1方向の回転に伴って矢印R2方向に従動回転する。感光ドラム1と帯電ローラ2とが接触する圧接部を含む前後の領域が帯電部N1を形成する。帯電電源S1は、帯電ローラ2の芯金2aに所定の条件の帯電電圧を印加する。これにより、回転中の感光ドラム1の外周面(表面)が所定の極性・電位に帯電処理される。感光ドラム1の表面は、負極性の暗部電位VDに一様に帯電処理される。
 図4に示すように、帯電ユニットの一例である帯電ローラ2及び帯電電源S1は、像担持体の一例である感光ドラム1と帯電ローラ2との間に電圧を印加して感光ドラム1を帯電させる。帯電電源S1は、直流電圧Vdcと、周波数fの交流電圧Vacとを重畳した振動電圧である帯電電圧(Vdc+Vac)を帯電ローラ2の芯金2aに印加する。帯電電源S1は、DC電源(直流電源)11とAC電源(交流電源)12とを有する。DC電源11及びAC電源12は、制御回路13によって制御される。
 制御回路13は、DC電源11及びAC電源12をオン/オフ制御して帯電ローラ2にDC電圧とAC電圧とのいずれか一方又は双方の重畳電圧を印加することができる。制御回路13は、DC電源11から帯電ローラ2に印加するDC電圧値と、AC電源12から帯電ローラ2に印加するAC電圧のピーク間電圧値を制御する機能を有する。
 制御回路13は、交流電流値測定回路14から入力された交流電流値情報、及び環境センサ15から入力された環境情報を基に、印加交流電圧の適切なピーク間電圧値を演算する機能を有している。
 電流検出ユニットの一例である交流電流値測定回路14は、感光ドラム1と帯電ローラ2との間を流れる電流を検出する。交流電流値測定回路14は、印加交流電圧の交流電流値を測定して制御回路13に入力する。制御回路13は、帯電ローラ2と感光ドラム1の間を流れる電流に作用する抵抗の状態に応じて、制御回路13が設定する電圧の上限値と下限値とのうち少なくとも1つを決定する。制御回路13は、交流電流値測定回路14によって測定された交流電流値に基づいて印加交流電圧の適切なピーク間電圧値(又は交流電流値)を決定する。
 温度検出手段の一例である環境センサ15は、帯電ローラ2の周囲の温度を検出する。制御回路13は、環境センサ15の検出結果に基づいて、帯電ローラ2の周囲の温度が高いほど制御回路13が設定する電圧の上限値を低く決定する。湿度検出手段の一例である環境センサ15は、帯電ローラ2の周囲の湿度を検出する。制御回路13は、環境センサ15の検出結果に基づいて、帯電ローラ2の周囲の空気中の水分量が多いほど制御回路13が設定する電圧の上限値を低く決定する。制御回路13は、環境センサ15によって測定された温度と湿度に基づく空気中の水分量に応じて印加交流電圧のピーク間電圧値(又は交流電流値)を調整する。
 記憶部16は、交流電流値測定回路14によって測定された交流電流値又はピーク間電圧値を記憶する。
 図4のDC電源11とAC電源12を用いて、直流電圧Vdcと、放電開始電圧Vthの2倍以上のピーク間電圧値Vppの交流電圧Vacと、を帯電ローラ2に印加する。これにより、感光ドラム1と帯電ローラ2との間に放電を発生させて、感光ドラム1の周面を均等な電位(Vdc)に帯電させる。交流電圧Vacの印加によって感光ドラム1と帯電ローラ2との間に発生する放電電流量は、感光ドラム1の削れ、画像流れ、帯電均一性と強い相関関係がある。
 (放電電流量)
 図5は交流電圧のピーク間電圧と放電電流量の関係の説明図である。図6は適正な放電電流量が得られる交流電圧のピーク間電圧の範囲の説明図である。図5に示すように、X軸(横軸)に示すピーク間電圧値Vppに応じて、Y軸(縦軸)に示す交流電流Iacは次のように変化する。
 ピーク間電圧値Vppが放電開始電圧Vth×2(V)未満の未放電領域Raにおいて、交流電流Iacは、ピーク間電圧値Vppに対して原点を通る線形の関係にある。これに対して、ピーク間電圧値Vppが放電開始電圧Vth×2を超えた放電領域Rbにおいて、交流電流Iacは、上述の原点を通る線形の関係から、ピーク間電圧値Vppが高いほど電流の増加方向にずれる線形関係にある。
 なお、放電の発生しない真空中で行った同様の実験では、放電領域Rbにおいても原点を通る線形性が保たれた。このため、このズレの部分が放電に関与している電流の増分ΔIsであると考えられる。
 放電開始電圧Vth×2(V)未満のピーク間電圧値Vppに対する電流Iacの比(Iac/Vpp)をθとする。このとき、放電による電流以外の、接触部(感光ドラム1と帯電ローラ2との接触部)へ流れる電流(以下「ニップ電流」という。)などの交流電流はθVppとなる。放電開始電圧Vth×2(V)以上の電圧印加時に測定されるIacと、このθVppの差分ΔIsを、放電の量を代用的に示す放電電流量ΔIsとして定義する。
ΔIs=Iac-θVpp・・・(1)
 放電電流量ΔIsは、一定電圧又は一定電流での制御下で帯電を行った場合、環境の変化や耐久の進行に伴って変化する。その理由は、ピーク間電圧値Vppと放電電流量ΔIsとの関係、交流電流値(電流Iac)と放電電流量ΔIsとの関係が環境の変化や耐久の進行に伴って変動しているからである。
 図6に示すように、実施の形態1では、放電電流制御実施時の制御結果によって印加するピーク間電圧値Vppには、出力可能な電圧値の範囲が、電源投入後やスリープ復帰後など、帯電ローラ2の抵抗値が上昇している状態のときに放電電流量が適正な範囲となるよう、実験の結果に基づいて予め設定されている。
 出力可能な電圧値の範囲を設定している理由は、ピーク間電圧値Vppが高すぎる、あるいは低すぎると種々の問題が発生するためである。そのため、帯電不良による砂地やかぶりなどの画像不良を抑制できる範囲として下限値を設定し、オゾン発生による画像流れやドラム削れによる寿命低下を抑制できる範囲として上限値を設定する。
 しかし、黒地に白斑点状が現れる砂地などの画像不良を避けるために、図6に示すように帯電ローラ2の抵抗値が上昇した状態の放電特性F1から公差を考慮して、ピーク間電圧値Vppの制御範囲E1を設定したとする。このとき、500枚程度の画像形成で放電特性F1が放電特性F2に変化したとする。このとき、放電特性F2に対してはピーク間電圧値Vppの制御範囲E2とすべきところ、制御範囲E1のままでは、過剰な放電電流量ΔIs2が流れてしまう。その結果、必要以上の放電が発生して感光ドラム1の表面が荒れたり、帯電ローラ2の汚れが促進されたりして、それぞれ交換寿命の低下を招いてしまう。
 そこで、実施の形態1では、放電特性に基づいてピーク間電圧値Vppの制御範囲を決定することにより、適切なピーク間電圧値Vppの制御範囲が得られるようにした。
 (実施の形態1の制御)
 図7A及び7Bは実施の形態1の放電電流制御の概念の説明図である。図8は実施の形態1の制御のフローチャートの前半部分である。図9A及び9Bは実施の形態1の制御のフローチャートの後半部分である。図7Aは帯電ローラの抵抗が高い状態、図7Bは帯電ローラの抵抗が500枚程度の画像形成で低下した状態である。
 図3に示すように、制御回路13(図4)は、初期回転動作期間と、印字準備回転動作期間の定期的タイミングにおいて、印字工程の帯電工程における印加交流電圧の適切なピーク間電圧値(又は交流電流値)の演算・決定プログラムを実行する。
 図7Aに示すように、画像形成装置100が低温低湿度環境で長時間放置された後、起動されて1回目のピーク間電圧値の設定が実行されたとする。その後、500枚の画像形成が実行されて、図7Bに示すように、2回目のピーク間電圧値の設定が実行されたとする。その間、帯電ローラ2は、温度上昇に伴って抵抗値が低下したため、交流電流Iacが増加している。放電電流量ΔIsが不必要なレベルに増加しているため、交流電圧Vacのピーク間電圧値Vppを低下させる余地が生まれている。
 図4を参照して図8に示すように、制御回路13は、環境センサ15による温度と湿度の検知を行い(S101)、環境センサ15の検知結果に基づいて帯電ローラ2と感光ドラム1の間で放電が発生するピーク間電圧値を判定し(S122)、感光ドラム1の回転を開始する(S102)。
 制御回路13は、AC電源12を制御して帯電ローラ2に放電領域Rbの交流電圧Vacのみを印加し、図7Aに示すように、ピーク間電圧値VppをVβ1,Vβ2,Vβ3の三段階に切り替える。制御回路13は、ピーク間電圧値Vppの三段階の切り替えに同期して、感光ドラム1を介して帯電ローラ2に流れる放電領域Rbの交流電流IacとしてIβ1,Iβ2,Iβ3を交流電流値測定回路14により測定する(S103)。
 制御回路13は、同様に、AC電源12を制御して帯電ローラ2に未放電領域Raの交流電圧Vacのみを印加し、図7Aに示すように、ピーク間電圧値VppをVγ1,Vγ2,Vγ3の三段階に切り替える。制御回路13は、ピーク間電圧値Vppの三段階の切り替えに同期して、感光ドラム1を介して帯電ローラ2に流れる未放電領域Raの交流電流IacとしてIγ1,Iγ2,Iγ3を交流電流値測定回路14により測定する(S104)。
 制御回路13は、放電電流制御実施時に測定された6点の交流電流値から、放電領域Rb及び未放電領域Raのピーク間電圧値Vppと交流電流Iacの関係を直線近似して以下の式(2)と式(3)を算出する(S105、S106)。図7Aに示すように、これらの近似直線は、未放電領域Raにおいては原点と点γ1と点γ2と点γ3とを結ぶ直線となる(S106)。放電領域Rbにおいては点β1と点β2と点β3を通る直線となる(S105)。
 図5に示すように、上述のようにして得られた、放電領域Rbにおける近似直線を傾きβのYaとし、未放電領域Raにおける近似直線を傾きγのYbとすると、次式の関係が成立する。
Ya=βX+A ・・・(2)
Yb=γX+B ・・・(3)
 図7Aに示すように、上述の式(3)で示す未放電領域Raの近似直線の傾きγは、帯電ローラ2と感光ドラム1の通電状態、つまり帯電ローラ2と感光ドラム1の間の抵抗値によって変化する。
 制御ユニットの一例である制御回路13は、感光ドラム1と帯電ローラ2との間に所定の電圧を印加したときの交流電流値測定回路14の検出結果に基づいて、制御回路13が設定する電圧の上限値と下限値とのうち少なくとも1つを設定する。すなわち、決定ユニットの一例である制御回路13は、帯電ローラ2と感光ドラム1の間を流れる電流に作用する抵抗の状態に応じて、制御回路13が設定する電圧の上限値と下限値とのうちの少なくとも1つを決定する。制御回路13は、γが所定値γeを超えているか判断し(S107)、γが所定値γe以下であれば(S107のYes)、ピーク間電圧値Vppの制御範囲を図7Aに示すΔVppXの範囲に設定する(S108)。一方、γが所定値γeを超えていれば(S107のNo)、ピーク間電圧値Vppの制御範囲を図7Bに示す、ΔVppX’の範囲に設定する(S110)。
 ここで、所定値γeは、電源投入後やスリープ復帰後など帯電ローラ2の抵抗値が上昇している状態を想定して予め設定される値である。
 設定ユニットの一例である制御回路13は、感光ドラム1と帯電ローラ2との間で所定の放電電流量が得られるピーク間電圧値を設定する。制御回路13は、上述の式(2)で示す放電領域Rbの近似直線と、式(3)で示す未放電領域Raの近似直線の差分が、所望の放電電流量ΔIsとなるピーク間電圧値VppTを次式(4)によって設定する(S109/S111)。
VppT=(ΔIs-A+B)/(β-γ)・・・(4)
 制御回路13は、決定したピーク間電圧値VppT(S109/S111)が、設定したピーク間電圧の制御範囲(ΔVppX/ΔVppX’)内か否かを判定する(S112/S117)。
 制御回路13は、ピーク間電圧値VppTがピーク間電圧の制御範囲内にある場合は(S112、S117のYes)ピーク間電圧値VppTを出力して(S113/S118)画像形成を開始する。
 制御回路13は、ピーク間電圧値VppTがピーク間電圧の制御範囲外にある場合は(S112、S117のNo)ピーク間電圧値VppTが制御範囲の上限値(VppX1/VppX1’)以上か否かを判定する(S114/S119)。
 制御回路13は、ピーク間電圧値VppTが制御範囲の上限値(VppX1/VppX1’)以上の場合は(S114のYes、S119のYes)、制御範囲の上限値(VppX1/VppX1’)を出力して(S115/S120)画像形成を開始する。
 制御回路13は、ピーク間電圧値VppTが制御範囲の上限値(VppX1/VppX1’)未満の場合は(S114のNo、S119のNo)制御範囲の下限値(VppX2/VppX2’)を出力して(S116/S121)画像形成を開始する。
 なお、実施の形態1では帯電ローラを用いる接触帯電方式について説明を行ったが、コロナ放電による帯電方式においても適用することが可能である。
 以下において、従来の方法を比較例として、本発明との比較を行う。
 (比較例1)
 比較例1として、帯電ローラ2に試験用の交流電圧を印加して流れる交流電流値を測定し、測定電流値に基づいて求めた交流電流値で帯電電圧に用いる交流電圧を定電流制御する「AC定電流制御方式」を採用しているものを挙げる。「AC定電流制御方式」によれば、帯電ローラ2の材料の抵抗が上昇する低温低湿度(L/L)環境において交流電圧Vacのピーク間電圧値Vppを上げ、逆に高温高湿(H/H)環境では交流電圧Vacのピーク間電圧値Vppを下げることが可能である。つまり、空気中の水分量や気温の変動による放電電流量の増減にある程度は対応して放電電流量を安定させることが可能である。
 しかし、AC定電流制御方式では、帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる総電流が一定に保たれるように制御している。そして、総電流量は、帯電ローラ2と感光ドラム1の接触部を流れるニップ電流θVppと、非接触部での放電によって流れる放電電流量ΔIsとの和である。
 このため、「AC定電流制御方式」では、実際に感光ドラム1を帯電させるのに必要な電流である放電電流量ΔIsだけでなく、ニップ電流θVppも含めた総電流で交流電圧が制御される。このため、実際には、放電電流量ΔIsを正確に制御できていない。「AC定電流制御方式」では、同じ電流値で制御していても、放電電流量ΔIsの増減を十分に抑制することが不可能である。帯電ローラ2の材料の抵抗値の変動によってニップ電流θVppが多くなれば当然、その分、放電電流量ΔIsは減ってしまい、逆に、ニップ電流θVppが減れば、その分、放電電流量ΔIsが増えてしまう。
 (比較例2)
 比較例2として、特許文献1に示されるように、帯電ローラ2に試験用の交流電圧を印加して感光ドラム1に流れる総電流から放電電流量ΔIsを分離して、放電電流量ΔIsが所望の値となるように交流電圧Vacのピーク間電圧値Vppを定電圧で設定するものを挙げる。
 比較例2では、図4に示すように、感光ドラム1を介して帯電ローラ2に流れる交流電流値を測定する交流電流値測定回路14を有する。そして、図5に示すように、非画像形成時に、帯電ローラ2に放電開始電圧Vthの2倍未満のピーク間電圧値Vppを有する交流電圧を1点以上印加して交流電流値を測定する。また、帯電ローラ2に放電開始電圧Vthの2倍以上のピーク間電圧値Vppを有する交流電圧を2点以上印加して交流電流値を測定する。そして、測定された交流電流値により、画像形成時に帯電ローラ2に印加する交流電圧Vacのピーク間電圧値Vppを決定する。
 比較例2では、図5に示すように、Vthの2倍未満のピーク間電圧を印加した時の電流値と0とを結ぶことでピーク間電圧-交流電流関数fI1(Vpp)を取得する。また、Vthの2倍以上のピーク間電圧を印加した時の2点以上の電流値からピーク間電圧-交流電流関数fI2(Vpp)を取得する。そして、ピーク間電圧-交流電流関数fI1(Vpp)とピーク間電圧-交流電流関数fI2(Vpp)とを比較することにより、あらかじめ決められた定数の放電電流値ΔIsが得られる交流電圧Vacのピーク間電圧値Vppを求める。
fI2(Vpp)-fI1(Vpp)=ΔIs
 そして、このように決定されたピーク間電圧値Vppにより、画像形成時に帯電ローラ2に印加する交流電圧Vacのピーク間電圧値Vppを定電圧制御する。
 比較例2によれば、帯電ローラ2の抵抗値が一定であれば、常に一定の放電電流が得られるため、感光ドラム1の削れや帯電ローラ汚れの抑制と帯電均一性との双方を両立させることができる。しかし、帯電ローラ2の抵抗値が変化すると、放電電流制御が制御不良や誤差によって、適正な帯電条件から外れることがある。
 比較例2では、帯電ローラ2の製造のばらつきや汚れによる抵抗値変動、画像形成の累積に伴う感光ドラム1の静電容量の変動、電源出力のばらつきなどにより、放電電流の増減を十分に抑制することは困難で、感光ドラム1の寿命が短くなる可能性がある。
 (比較例3)
 比較例3として、放電電流制御の制御結果によって印加する交流電圧値には、出力可能な電圧値の範囲が予め設定され、その範囲は、温度、湿度を含む環境条件によって調整されるものを挙げる。比較例3では、交流電圧値の上下限値を設定しておくことで、範囲外の電圧出力を防止して画像形成時の画像不良を防いでいる。放電電流制御が制御不良や誤差によって、適正な帯電条件から外れたピーク間電圧値Vppを算出した場合に、電圧値の上下限値を設定しておくことで、範囲外の電圧出力が行われないようにしている。具体的な効果として、下限値を設定しておくことで、帯電不良による砂地やかぶりなどの画像不良を抑制できる。上限値を設定することで、画像流れやドラム削れによる寿命低下を抑制できる。
 しかし、帯電ローラの材料の抵抗が上昇する常温低湿度環境や低温低湿度環境においては、放置されて通電されていない状態と、画像形成を繰り返した後とで帯電ローラ2の通電状態が大きく変化する。画像形成を繰り返していると、放電電流量が次第に増加していく。その結果、帯電ローラの材料の抵抗が高い状態での放電特性に基づいてピーク間電圧値Vppの設定範囲を定めている場合、画像形成を繰り返して帯電ローラの材料の抵抗が下がるとピーク間電圧値Vppを適正に設定できなくなる。ピーク間電圧の設定範囲の下限値にピーク間電圧値Vppを設定した場合でも、画像形成に必要な放電電流量を超えた放電電流が流れてしまうことがある。
 例えば、図6に示すように、黒地に白斑点状が現れる砂地などの画像不良を避ける為に、帯電ローラ2の抵抗値が上昇した状態の放電特性から公差を考慮し、ピーク間電圧値Vppの設定可能範囲をVpp制御範囲E1のように制限しているとする。そして、500枚程度の画像形成が累積して放電特性が変化して最適なピーク間電圧制御範囲がVpp制御範囲E2になったとする。このとき、適正な放電電流量に合わせてピーク間電圧値Vppを出力しようとしても、ピーク間電圧値Vppは制御範囲E1よりも低い範囲で設定できない。このため、帯電ローラ2と感光ドラム1との間で必要以上の放電が発生して、感光ドラム1の劣化や帯電ローラ2の汚れが促進される可能性がある。
 ここで、ピーク間電圧値Vppの制御範囲E1を最初から広くしておけば、このような問題は発生しない。しかし、制御の不良や、各種条件の積み上げ公差及び制御の精度を考慮した場合に、制御範囲E1を安易に広げることは、画像不良の発生を招く可能性があるため好ましくない。
 これに対して、実施の形態1では、帯電ローラ2の抵抗値に応じてピーク間電圧値Vppの設定可能範囲をシフトさせて、余裕のある側にのみ制御範囲を広げることを可能にしている。このため、画像形成時における画像不良のリスクを抑えた上で、過剰放電を起こさせず常に一定量の放電を生じさせることができる。感光ドラムの削れや帯電ローラの汚れ等を招くことなく、均一な帯電を行なえるように帯電ローラ2に印加する電圧・電流を適切に制御することができる。
 (実施の形態1の効果)
 実施の形態1では、ピーク間電圧値の上限値または下限値の少なくともどちらかは、予め設定された帯電ローラ2の抵抗値が上昇しているときの制御範囲に対して、感光ドラム1と帯電ローラ2の間に所定の電圧を印加したときの電流値に基づいて決定される。このため、帯電電圧の交流電圧のピーク間電圧の範囲を適切に設定できる。
 実施の形態1では、画像形成時に交流電圧を定電圧制御するためのピーク間電圧を決定するための放電電流制御時において、帯電ローラ2の抵抗値に応じてピーク間電圧の制御範囲を決定する。このため、画像形成装置の状態により感光ドラムの帯電特性が変化しても、画像不良のリスクなく、適切な放電電流量で感光ドラムの帯電を行うことができる。
 実施の形態1では、初期回転動作時や印字準備回転時の定期的タイミングにおいて、画像形成時に所望の放電電流量を得るために必要なピーク間電圧を算出する。このため、帯電ローラ2の製造ばらつきや環境変動に起因する材料の抵抗値の振れ、通電の繰り返しによる材料の抵抗値の変動を吸収して、所望の放電電流量で感光ドラム1の帯電を行うことが可能になる。また、画像形成時には、求めたピーク間電圧の交流電圧を定電圧制御で印加するので、定電流制御に伴う帯電電源S1の出力のばらつきを吸収して安定した感光ドラム1の帯電が可能である。
 実施の形態1の制御で画像形成装置を運転して検討を行ったところ、どの環境下でも、比較例3の制御よりも感光ドラム1の劣化・削れ、フィルミング量が低減された。比較例3の放電電流制御と比較して感光ドラム1の長寿命化が実現された。比較例3では、放電電流量の増減を抑制するには、帯電部材の製造時の寸法や抵抗値のばらつき、環境変動を抑制することや、電源の高圧のフレを抑制することが有効であるが、そのためには、コストアップを招くこととなる。これに対して、実施の形態1では、製造時の帯電ローラ2の抵抗のばらつきを吸収できるので、材料、精度に関しても許容範囲が広がって、製造時のコストダウンが容易になり、製品を安価にユーザに提供可能となった。
 <実施の形態2>
 図10A及び10Bは実施の形態2の放電電流制御の概念の説明図である。図11は実施の形態2の制御のフローチャートの前半部分である。図12A及び12Bは実施の形態2の制御のフローチャートの後半部分である。図10Aは帯電ローラの抵抗が高い状態、図10Bは帯電ローラの抵抗が500枚程度の画像形成で低下した状態である。
 実施の形態2は、図1~図6を参照して説明した画像形成装置100において、帯電ローラ2に印加するピーク間電圧値Vppを設定する制御の一部のみを異ならせたものである。したがって、図10A~図12Bにおいて実施の形態1と共通する構成及び制御については、図7A~図9Bと共通の符号を付して重複する説明を省略する。
 実施の形態1では、ピーク間電圧の制御範囲を設定するにあたり、上述の式(3)で示す未放電領域Raの近似直線の傾きγが所定値γeを超えているか否かでピーク間電圧値Vppの制御範囲を2段階に切り替えた。これに対して、実施の形態2では、ピーク間電圧の制御範囲を設定するにあたり、未放電領域のピーク間電圧値VppとしてVγ3を印加した際の電流値Iγ3が閾値IγXを超えているか否かでピーク間電圧値Vppの制御範囲を2段階に切り替える。いずれにせよ、帯電ローラ2の抵抗値が閾値よりも高いと、高いピーク間電圧値Vpp範囲であるVppX1-VppX2が設定され、帯電ローラ2の抵抗値が閾値よりも低いと、低いピーク間電圧値Vpp範囲であるVppX1’-VppX2’が設定される。ここで、閾値IγXは、電源投入後やスリープ復帰後などの帯電ローラ2の抵抗値が上昇している状態を想定して予め設定される値である。
 図10Aに示すように、実施の形態2では、感光ドラム1と帯電ローラ2との間で放電現象が発生しない電圧を印加したときの交流電流値測定回路14の検出結果に基づいて、制御範囲の上限値と下限値とのうち少なくとも1つを設定する。制御回路13は、未放電領域Raのピーク間電圧値Vppを3点(図10A中の点γ1,γ2,γ3)順次に印加する際に、感光ドラム1を介して帯電ローラ2に流れる交流電流値Iγ1、Iγ2、Iγ3のうち1点を選択する。選択した交流電流値があらかじめ設定した閾値を超えていれば、帯電ローラ2の抵抗値が低下しているのでピーク間電圧値Vppの低い制御範囲(VppX’)を設定する。逆に、選択した交流電流値があらかじめ設定した閾値以下であれば、帯電ローラ2の抵抗値が上昇しているのでピーク間電圧値Vppの高い制御範囲(VppX)を設定する。ここでは、Vγ3を印加した際の電流値Iγ3を閾値IγXと比較した場合について説明するが、Vγ1、及びVγ2でも何ら問題は無く、環境及び各構成部材の特徴に応じて選択して良い。
 図4を参照して図11に示すように、制御回路13は、図3に示す初期回転動作時と印字準備回転動作時において、印字工程時の帯電ローラ2に対する印加交流電圧の適切なピーク間電圧値と、ピーク間電圧値の制御範囲の決定プログラムを実行する。
 制御回路13は、環境センサ15による温度と湿度の検知を行い(S201)、環境センサ15の検知結果に基づいて帯電ローラ2と感光ドラム1の間で放電が発生するピーク間電圧値を判定し(S222)、感光ドラム1の回転を開始する(S202)。
 制御回路13は、AC電源12を制御して帯電ローラ2に放電領域Rbの交流電圧Vacのみを印加し、図10Aに示すように、ピーク間電圧値VppをVβ1,Vβ2,Vβ3の三段階に切り替える。制御回路13は、ピーク間電圧値Vppの三段階の切り替えに同期して、感光ドラム1を介して帯電ローラ2に流れる放電領域Rbの交流電流IacとしてIβ1,Iβ2,Iβ3を交流電流値測定回路14により測定する(S203)。
 制御回路13は、同様に、AC電源12を制御して帯電ローラ2に未放電領域Raの交流電圧Vacのみを印加し、図10Aに示すように、ピーク間電圧値VppをVγ1,Vγ2,Vγ3の三段階に切り替える。制御回路13は、ピーク間電圧値Vppの三段階の切り替えに同期して、感光ドラム1を介して帯電ローラ2に流れる未放電領域Raの交流電流IacとしてIγ1,Iγ2,Iγ3を交流電流値測定回路14により測定する(S204)。
 制御回路13は、測定された6点の交流電流値から、放電領域Rb及び未放電領域Raのピーク間電圧値Vppと交流電流Iacの関係を直線近似して上述した式(2)と式(3)を算出する(S205、S206)。図10Aに示すように、これらの近似直線は、未放電領域Raにおいては原点と点γ1と点γ2と点γ3とを結ぶ直線となる(S206)。放電領域Rbにおいては点β1と点β2と点β3を通る直線となる(S205)。
 図10Aに示すように、上述の式(3)で示す未放電領域の交流電流Iγ3は、帯電ローラ2と感光ドラム1の通電状態、言わば抵抗特性によって変化する。
 制御回路13は、交流電流Iγ3が閾値IγX以下か否かを判断する(S207)。そして、交流電流Iγ3が閾値IγX以下であれば(S207のYes)、ピーク間電圧値Vppの制御範囲を図10Aに示すΔVppXの範囲に設定する(S208)。一方、交流電流Iγ3が閾値IγXを超えていれば(S207のNo)、ピーク間電圧値Vppの制御範囲を図10Bに示す、ΔVppX’の範囲に設定する(S210)。
 制御回路13は、上述の式(2)で示す放電領域Rbの近似直線と、式(3)で示す未放電領域Raの近似直線の差分が、所望の放電電流量ΔIsとなるピーク間電圧値VppTを上述の式(4)によって決定する(S209/S211)。
 制御回路13は、決定したピーク間電圧値VppT(S209/S211)が、設定したピーク間電圧の制御範囲(ΔVppX/ΔVppX’)内か否かを判定する(S212/S217)。そして、ピーク間電圧値VppTがピーク間電圧の制御範囲内にある場合は(S212、S217のYes)ピーク間電圧値VppTを出力して(S213/S218)画像形成を開始する。
 制御回路13は、ピーク間電圧値VppTがピーク間電圧の制御範囲(ΔVppX/ΔVppX’)外にある場合は、ピーク間電圧値VppTが制御範囲の上限値(ΔVpp1X/ΔVpp1X’)以上か否かを判定する(S214/S219)。そして、ピーク間電圧値VppTが制御範囲の上限値以上の場合は(S214、S219のYes)、制御範囲の上限値(ΔVpp1X/ΔVpp1X’)を出力して(S215/S220)画像形成を開始する。しかし、ピーク間電圧値VppTが制御範囲の上限値以下の場合は(S214、S219のNo)制御範囲の下限値(ΔVpp2X/ΔVpp2X’)を出力して(S216/S221)画像形成を開始する。
 <実施の形態3>
 図13A及び13Bは実施の形態3の放電電流制御の概念の説明図である。図14は実施の形態3の制御のフローチャートの前半部分である。図15は実施の形態3の制御のフローチャートの後半部分である。図13Aは帯電ローラの抵抗が高い状態、図13Bは帯電ローラの抵抗が500枚程度の画像形成で低下した状態である。
 実施の形態3は、図1~図6を参照して説明した画像形成装置100において、ピーク間電圧値Vppを設定する制御の一部のみを異ならせたものである。したがって、図13A~図15において実施の形態1と共通する構成及び制御については、図7A~図9Bと共通の符号を付して重複する説明を省略する。
 実施の形態2では、ピーク間電圧の制御範囲を設定するにあたり、未放電領域のピーク間電圧値VppとしてVγ3を印加した際の電流値Iγ3が閾値IγXを超えているか否かでピーク間電圧値Vppの制御範囲を2段階に切り替えた。これに対して、実施の形態3では、ピーク間電圧の制御範囲を設定するにあたり、放電領域のピーク間電圧値VppとしてVβ3を印加した際の電流値Iβ3を検出する。そして、画像形成装置100の本体起動時から、所定枚数通紙後における電流値Iβ3の変化量が閾値ΔIβXを超えているか否かで、ピーク間電圧値Vppの制御範囲を2段階に切り替える。いずれにせよ、帯電ローラ2の抵抗値の変化量が閾値よりも高いと低いピーク間電圧値Vpp範囲(VppX1’-VppX2’)が設定され、帯電ローラ2の抵抗値の変化量が閾値よりも低いと高いピーク間電圧値Vpp範囲(VppX1-VppX2)が設定される。
 放電領域においては帯電ローラ2の抵抗値の変化に対する電流値の変動が未放電領域よりも大きくなる。そのため実施の形態2よりもピーク間電圧値Vpp範囲の設定をより容易に行うことができる。
 図4を参照して図13Aに示すように、実施の形態3では、制御回路13は、感光ドラム1と帯電ローラ2との間で放電現象が発生する電圧を印加したときの交流電流値測定回路14の検出結果に基づいて、制御範囲の上限値と下限値とのうち少なくとも1つを設定する。
 制御回路13は、画像形成装置100の初回起動時に放電領域Rbのピーク間電圧値Vppを3点(図中のβ1、β2、β3)順次印加し、感光ドラム1を解して帯電ローラ2に流れる交流電流値Iβ1、Iβ2、Iβ3を測定する。そして、測定結果を用いて、上述したピーク間電圧値の制御プログラムを実行し、初期に設定してあるピーク間電圧値Vppの制御範囲であるVppX1-VppX2の範囲内でピーク間電圧値Vppを設定して画像形成を開始する。そして、測定した交流電流値Iβ1、Iβ2、Iβ3のうちから選択した交流電流値であるIβ3を記憶部16に記憶しておく。
 その後、制御回路13は、所定枚数通紙後の印刷準備回転時において、ピーク間電圧値Vppを再び設定する制御を実施する。このとき、図13Bに示すように、放電領域Rbにおいてピーク間電圧値Vppを3点(図13B中のβ1、β2、β3)順次印加し、感光ドラム1を解して帯電ローラ2に流れる交流電流値Iβ1’、Iβ2’、Iβ3’を測定する。そして、交流電流値Iβ1’、Iβ2’、Iβ3’のうち選択した交流電流値であるIβ3’と記憶部16に記憶していたIβ3との差分を算出する。そして、算出した差分値が閾値ΔIβXを超えていれば、帯電ローラ2の抵抗値が低下しているので、ピーク間電圧値Vppの低い制御範囲であるVppX1’-VppX2’を設定する。逆に、算出した差分値が閾値ΔIβX以下であれば、帯電ローラ2の抵抗値は変化量が少ないのでピーク間電圧値Vppの高い制御範囲であるVppX1-VppX2を設定する。
 ここでは、ピーク間電圧Vβ3を印加した際の電流値Iβ3を閾値ΔIβXと比較した場合について説明するが、Vβ1、及びVβ2でも何ら問題は無く、環境及び各構成部材の特徴に応じて選択すればよい。
 図4を参照して図14に示すように、制御回路13は、図3に示す初期回転動作時と印字準備回転動作時において、印字工程時の帯電ローラ2に対する印加交流電圧の適切なピーク間電圧値と、ピーク間電圧値の制御範囲の決定プログラムを実行する。
 制御回路13は、環境センサ15による温度と湿度の検知を行い(S301)、環境センサ15の検知結果に基づいて帯電ローラ2と感光ドラム1の間で放電が発生するピーク間電圧値を判定し(S352)、感光ドラム1の回転を開始する(S302)。
 制御回路13は、AC電源12を制御して帯電ローラ2に放電領域Rbの交流電圧Vacのみを印加し、図13Aに示すように、ピーク間電圧値VppをVβ1,Vβ2,Vβ3の三段階に切り替える。制御回路13は、ピーク間電圧値Vppの三段階の切り替えに同期して、感光ドラム1を介して帯電ローラ2に流れる放電領域Rbの交流電流IacとしてIβ1,Iβ2,Iβ3を交流電流値測定回路14により測定する(S303)。
 制御回路13は、放電領域Rbと同様に、AC電源12を制御して、帯電ローラ2に未放電領域Raの交流電圧Vacのみを印加し、図13Aに示すように、ピーク間電圧値VppをVγ1,Vγ2,Vγ3の三段階に切り替える。制御回路13は、ピーク間電圧値Vppの三段階の切り替えに同期して、感光ドラム1を介して帯電ローラ2に流れる未放電領域Raの交流電流IacとしてIγ1,Iγ2,Iγ3を交流電流値測定回路14により測定する(S304)。
 制御回路13は、測定された交流電流値のうち選択された1点であるIγ3の数値を記憶部16に記憶する(S305)。
 制御回路13は、測定された6点の交流電流値から、放電領域Rb及び未放電領域Raのピーク間電圧値Vppと交流電流Iacの関係を直線近似して上述した式(2)と式(3)を算出する(S306、S307)。図13Aに示すように、これらの近似直線は、未放電領域Raにおいては原点と点γ1と点γ2と点γ3とを結ぶ直線となる(S307)。放電領域Rbにおいては点β1と点β2と点β3を通る直線となる(S306)。
 図13A及び13Bに示すように、放電領域の交流電流Iβ3は、帯電ローラ2と感光ドラム1の通電状態、言わば抵抗特性によって変化する。
 制御回路13は、上述の式(2)で示す放電領域Rbの近似直線と、式(3)で示す未放電領域Raの近似直線の差分が、所望の放電電流量ΔIsとなるピーク間電圧値VppTを上述の式(4)によって決定する(S308)。
 制御回路13は、決定したピーク間電圧値VppT(S308)が、初期に設定されているピーク間電圧の制御範囲内か否かを判定する(S309)。そして、ピーク間電圧値VppTがピーク間電圧の制御範囲内にある場合は(S309のYes)ピーク間電圧値VppTを出力して(S310)画像形成を開始する(S314)。
 制御回路13は、ピーク間電圧値VppTがピーク間電圧の制御範囲外にある場合はピーク間電圧値VppTが制御範囲の上限値以上か否かを判定する(S311)。そして、ピーク間電圧値VppTが制御範囲の上限値以上の場合は(S311のYes)、制御範囲の上限値VppX1を出力して(S312)、画像形成を開始する(S314)。しかし、ピーク間電圧値VppTが制御範囲の上限値未満の場合は(S311のNo)制御範囲の下限値VppX2を出力して(S313)、画像形成を開始する(S314)。
 図4を参照して図15に示すように、制御回路13は、画像形成を開始した後、印刷枚数をカウントし、500枚通紙を検知すると(S315)、帯電電圧の制御を開始する(S316)。制御回路13は、環境センサ15による温度と湿度の検知を行い(S317)、環境センサ15の検知結果に基づいて帯電ローラ2と感光ドラム1の間で放電が発生するピーク間電圧値を判定し(S353)、感光ドラム1の回転を開始する(S318)。
 制御回路13は、AC電源12を制御して帯電ローラ2に放電領域Rbの交流電圧Vacのみを印加し、図13Bに示すように、ピーク間電圧値VppをVβ1,Vβ2,Vβ3の三段階に切り替える。制御回路13は、ピーク間電圧値Vppの三段階の切り替えに同期して、感光ドラム1を介して帯電ローラ2に流れる放電領域Rbの交流電流IacとしてIβ1’,Iβ2’,Iβ3’を交流電流値測定回路14により測定する(S319)。
 制御回路13は、放電領域Rbの場合と同様にAC電源12を制御して、帯電ローラ2に未放電領域Raの交流電圧Vacのみを印加し、図13Bに示すように、ピーク間電圧値VppをVγ1,Vγ2,Vγ3の三段階に切り替える。制御回路13は、ピーク間電圧値Vppの三段階の切り替えに同期して、感光ドラム1を介して帯電ローラ2に流れる未放電領域Raの交流電流IacとしてIγ1’,Iγ2’,Iγ3’を交流電流値測定回路14により測定する(S320)。
 制御回路13は、測定された電流値Iβ3’と記憶部16に記憶されたIβ3の差分であるIβ3’-Iβ3の値を算出する(S321)。
 制御回路13は算出したIβ3’-Iβ3の差分値が閾値ΔIβX以上か否かを判断する。(S322)。そして、差分値が閾値ΔIβX以上であれば(S322のYes)、ピーク間電圧値Vppの制御範囲を図13Bに示す、ΔVppX’の範囲に設定する(S323)。一方、算出したIβ3’-Iβ3の差分値が閾値ΔIβX未満である場合(S322のNo)、ピーク間電圧値Vppの制御範囲を初期設定値である図13Aに示すΔVppXの範囲に設定する(S330)。
 制御回路13は、上述の式(2)で示す放電領域Rbの近似直線と、式(3)で示す未放電領域Raの近似直線の差分が、所望の放電電流量ΔIsとなるピーク間電圧値VppTを上述の式(4)によって決定する(S324/S331)。
 制御回路13は、決定したピーク間電圧値VppT(S324/S331)が、設定したピーク間電圧値Vppの制御範囲(ΔVppX’/ΔVppX)内か否かを判定する(S325/S332)。そして、ピーク間電圧値VppTがピーク間電圧の制御範囲(ΔVppX’/ΔVppX)内にある場合は(S325、S332のYes)ピーク間電圧値VppTを出力して(S326/S333)画像形成を開始する(S337)。
 制御回路13は、ピーク間電圧値VppTがピーク間電圧の制御範囲(ΔVppX’/ΔVppX)外にある場合(S325のNo、S332のNo)、ピーク間電圧値VppTが制御範囲の上限値以上か否かを判定する(S327/S334)。そして、ピーク間電圧値VppTが制御範囲の上限値(ΔVppX1’/ΔVppX1)以上の場合(S327のYes、S334のYes)、制御範囲の上限値(ΔVppX1’/ΔVppX1)を出力して(S328/S335)、画像形成を開始する(S337)。しかし、ピーク間電圧値VppTが制御範囲の上限値(ΔVppX1’/ΔVppX1)以下の場合(S327のNo、S334のNo)、制御範囲の下限値(ΔVppX2’/ΔVppX2)を出力して(S329/S336)、画像形成を開始する(S337)。
 なお、実施の形態3ではIβ3の値を初回起動時に設定しているが、電源投入後やスリープ復帰後などの帯電ローラ2の抵抗値が上昇している状態を想定して予め設定するものとしても良い。
 <その他の実施の形態>
 本発明は、帯電電圧の交流電圧Vacのピーク間電圧値Vppを設定する制御において可変の上限値を設ける限りにおいて、実施の形態1~3の構成の一部または全部を、その代替的な構成で置き換えた別の実施の形態でも実施できる。
 したがって、実施の形態1~3に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置、寸法、角度などは、特に特定的な記載が無い限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定しない。
 実施の形態1~3では、画像形成装置100の初期回転動作時と500枚印刷毎の印刷準備回転時においてピーク間電圧値Vppを設定する制御を実施したが、紙間工程等、その他のタイミングで同様な制御を実行してもよい。ピーク間電圧値Vppを設定する制御の間隔は時間で設定してもよく、他の枚数で規定してもよい。
 実施の形態1では、交流電圧を印加して所定の放電電流が得られる交流電圧を設定する制御を行う際(放電電流制御実施時)の測定結果に基づいて帯電ローラ2の抵抗値を間接的に測定した。しかし、DC電源11から所定の電圧を出力させたときに帯電ローラ2に流れる電流値を測定して帯電ローラ2の抵抗値を直接求めてもよい。AC電源から所定の電圧を出力させたときに帯電ローラ2に流れる電流値を測定して帯電ローラ2の抵抗値を直接求めてもよい。
 実施の形態1、2では、未放電領域Raの領域でAC電源12から所定の電圧を出力させた時に帯電ローラに流れる電流値を測定し、その測定値に基づいてピーク間電圧値Vppの制御範囲を決定していた。しかし、放電領域Rbにおいて所定の電圧を出力させた時に帯電ローラに流れる電流値を測定し、その測定値に基づいて傾き及び電流値を比較した上で、制御範囲を決定しても良い。
 また、実施の形態1、2では未放電領域における交流電流値に基づいてピーク間電圧値の範囲を制御しているが、言い換えると帯電ローラ2のもつ抵抗値の変化に基づいてピーク間電圧値の範囲を制御しているとも言える。そのため変形例として、帯電ローラ2の周囲の温湿度の検出結果から帯電ローラ2の抵抗値を推定し、ピーク間電圧値の制御範囲を決定することも可能である。その場合、温度が高いほど、あるいは湿度が高いほど上限値を低く設定することによって、帯電ローラの抵抗値が低下している状態で過大なピーク間電圧が印加されて感光ドラム1の寿命を損なう事態を回避できる。
 さらには、通紙枚数と帯電ローラ2の温度上昇の関係を事前に設定しておき、通紙枚数に基づいて帯電ローラ2の抵抗値変化を推定し、ピーク間電圧値の制御範囲を決定することも可能である。
 実施の形態3では、放電領域Rbの領域でAC電源12から所定の電圧を出力させた時に帯電ローラに流れる電流値を測定し、初回起動時と所定枚数通紙後の電流値の変化量を算出し、変化量に基づいてピーク間電圧値Vppの制御範囲を決定した。しかし、未放電領域RaにおいてAC電源12から所定の電圧を出力させた時に帯電ローラに流れる電流値を測定し、所定枚数通紙後の電流値の変化量を算出し、算出値に基づいて制御範囲を決定してもよい。
 実施の形態3では、帯電ローラに流れる電流値の変化量に基づき、ピーク間電圧値Vppの上下限を設定した上で、ピーク間電圧値Vppの決定値が上下限の範囲内であるかを判定し画像形成を行っていた。しかし、帯電ローラに流れる電流値の変化量が所定値を超えたことを検知した段階で、ピーク間電圧値Vppを上下限を超えたある所定の値に設定して画像形成を開始してもよい。
 この出願は2014年12月2日に出願された日本国特許出願第2014-243702及び2015年11月30日に出願された日本国特許出願第2015-232974からの優先権を主張するものであり、その内容を引用してこの出願の一部とするものである。
1 感光ドラム(像担持体)
2 帯電ローラ(帯電ユニット)
3 露光装置
4 現像装置
5 転写ローラ
6 ドラムクリーニング装置
7 定着装置
11 DC電源
12 AC電源
13 制御回路(制御ユニット)
14 交流電流値測定回路(電流検出ユニット)
15 環境センサ
16 記憶部
S1 帯電電源

Claims (5)

  1.  像担持体と、
     前記像担持体との間に電圧を印加して前記像担持体を帯電させる帯電ユニットと、
     前記帯電ユニットにより前記像担持体との間で所定の放電電流が得られる電圧を設定する設定ユニットと、
     前記帯電ユニットと前記像担持体の間を流れる電流に作用する抵抗の状態に応じて、前記設定ユニットが設定する前記電圧の上限値と下限値とのうち少なくとも1つを決定する決定ユニットと、を有することを特徴とする画像形成装置。
  2.  前記決定ユニットは、前記帯電ユニットと前記像担持体の間で放電現象が発生しない電圧を印加したときの前記帯電ユニットと前記像担持体の間を流れる電流値に基づいて、前記上限値と前記下限値とのうち少なくとも1つを決定することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
  3.  前記決定ユニットは、前記帯電ユニットと前記像担持体の間で放電現象が発生する電圧を印加したときの前記帯電ユニットと前記像担持体の間を流れる電流値に基づいて、前記上限値と前記下限値とのうち少なくとも1つを決定することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
  4.  前記帯電ユニットの周囲の湿度を検出する湿度検出ユニットを有し、
     前記決定ユニットは、前記湿度検出ユニットの検出結果に基づいて、前記帯電ユニットの周囲の空気中の水分量が多いほど前記上限値を低く決定することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の画像形成装置。
  5.  前記帯電ユニットの周囲の温度を検出する温度検出ユニットを有し、
     前記決定ユニットは、前記温度検出ユニットの検出結果に基づいて、前記帯電ユニットの周囲の温度が高いほど前記上限値を低く決定することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の画像形成装置。
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