WO2016083184A1 - Wälzlagerkäfig - Google Patents

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WO2016083184A1
WO2016083184A1 PCT/EP2015/076737 EP2015076737W WO2016083184A1 WO 2016083184 A1 WO2016083184 A1 WO 2016083184A1 EP 2015076737 W EP2015076737 W EP 2015076737W WO 2016083184 A1 WO2016083184 A1 WO 2016083184A1
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bearing cage
rolling
rolling bearing
clamping element
cage
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PCT/EP2015/076737
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English (en)
French (fr)
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Berthold Beyfuss
Hans-Jürgen FRIEDRICH
Alfred Radina
Jonas Schierling
Gerhard Wagner
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Aktiebolaget Skf
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Publication date
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    • F16C43/06—Placing rolling bodies in cages or bearings
    • F16C43/08—Placing rolling bodies in cages or bearings by deforming the cages or the races

Definitions

  • the invention relates to a rolling bearing cage for receiving a number of rolling elements, wherein the rolling elements have recesses on two opposite end faces, wherein the rolling bearing cage comprises two side rings which are connected to one another via the number of rolling elements corresponding number connecting webs, so that through the side rings and the connecting webs a number of rolling elements corresponding number of receiving pockets for rolling elements is formed.
  • Rolling bearings which are provided with a generic cage, can be mounted in various ways. It is common in a particular approach not to install the assembled bearing. Rather, a separate assembly may be required, in which case the bearing inner ring is brought together separately with the preassembled bearing outer ring including cage and roller set; in the other case, the outer ring can be merged separately with the pre-assembled inner ring including cage and roller set. In both cases it is necessary for the cage to hold the rolling elements (rollers) so that the axle or shaft or hub can be inserted during assembly.
  • the invention is based on the invention to provide a generic cage, with which it is possible to reliably hold the rolling elements in the cage in a simple and thus cost-effective manner.
  • the solution to this problem by the invention is characterized in that at least one clamping element is arranged on at least one of the side rings in the peripheral region of the receiving pocket per receiving pocket, wherein the clamping element has at least one elastic extension which axially into the interior of the receiving see and extends in the mounted state of the rolling body in the recess thereof.
  • Clamping elements are preferably arranged on both side rings. Furthermore, it is preferably provided that a clamping element is arranged per receiving pocket on the side ring.
  • the clamping element is preferably fastened by a positive connection on the side ring.
  • the positive connection is preferably formed as a clip connection.
  • the clamping element is preferably made of an elastic material. This is especially intended for sheet metal and plastic.
  • the clip member preferably has a U-shaped structure in a section perpendicular to the circumferential direction of the cage.
  • one of the two legs of the U-shaped structure of the clamping element has the extension and extends into the interior of the receiving pocket.
  • An alternative solution provides that both legs of the U-shaped structure of the clamping element form the extension, which extends into the interior of the receiving pocket.
  • the at least one side ring forms a recess for receiving the clamping element, so that a flush surface is formed between the side ring and the clamping element at least on a radially outer or inner surface of the side ring.
  • the proposed cage is used in large storage, d. H. those having a bearing outer diameter of at least 500 mm.
  • steel sheet cages which are designed according to the invention.
  • clip elements preferably in the form of sheet metal or plastic clips
  • a snap function are clipped onto the side rings of the cage so as to snap them into the receiving pocket of the cage during the assembly process of the rollers allow.
  • the arranged on the clamp elements elastic formations (elastic extensions) enter the frontal wells of the rollers and hold in this way the role in the cage.
  • the easy and inexpensive installation of the brackets and the entire cage including rollers is advantageous. There is no longer a need for complicated and expensive caulking tools to make plastic deformations on the cage, as these are superfluous. In general, no plastic deformations on the cage by the assembly process more necessary.
  • the assembly is independent of the diameter of the cage, so that no correspondingly large installation tool is needed, as is the case in the prior art.
  • rollers can be removed from the cage again in a simple manner.
  • FIG. 1 is a perspective view of a part of a roller bearing cage, which carries a number of rolling elements in the form of cylindrical rollers, wherein clamping elements are shown in the manner of an exploded view,
  • FIG. 2 schematically shows the section perpendicular to the circumferential direction through two side rings of the cage and a held rolling elements during assembly of the rolling element in the cage, in the illustration of Figure 2 shows the state after mounting of the rolling element in the cage,
  • FIG. 5 is a perspective view of a part of a rolling bearing cage, which carries a number of rolling elements in the form of cylindrical rollers, according to an alternative embodiment of the invention to FIG. 1, wherein the clamping elements are again shown in the manner of an exploded view,
  • FIG. 6 shows schematically the section perpendicular to the circumferential direction through two side rings of the cage and a held rolling element after the mounting of the rolling element in the cage, 7 shows the detail "X" of FIG. 6,
  • FIGS. 1 and 5 are further alternative embodiment of the invention, wherein the clamping elements are again shown in the manner of an exploded view,
  • Fig. 9 shows schematically the section perpendicular to the circumferential direction by two side rings of the cage and a held rolling elements after assembly of the rolling element in the cage and
  • a part of a rolling bearing cage 1 is shown, in which a number of rolling elements 2 are mounted in the form of cylindrical rollers.
  • the cage 1 has an initially conventional design: two side rings 6 and 7 are connected to each other via a number of connecting webs 8, so that receiving pockets 9 are formed for the rolling elements 2.
  • the rolling elements 2 are arranged so that they are positively held in the receiving pockets 9 of the cage 1.
  • the rolling elements 2 in their two end faces 3 and 4 each recesses 5. These depressions 5 are provided that projections 11 of the cage 1 in the axial direction a engage in the same and thus form a holder for the rolling elements 2.
  • the extensions 11 are not directly - as known in the art - formed on the cage, but they are formed by clamp members 10 which are mounted on the cage 1.
  • a clamp element 10 is arranged on the two side rings 6 and 7 in the peripheral region of the receiving pocket 9 per receiving pocket 9.
  • the clamping element 10 has the elastic extension 11 which extends in the axial direction a in the interior of the receiving pocket 9; in the Mounted state of the rolling element 2, the extension 11 accordingly extends into the recess 5 of the rolling element. 2
  • the side rings 6, 7 have recesses 14 which correspond to the shape of the clip elements 10.
  • the recesses 14 thus form positive receiving areas for the clip elements 10th
  • the rolling element 2 is during assembly - s.
  • the arrow in Fig. 2 - inserted radially into the receiving pocket.
  • the extensions 11 snap over the non-axially recessed areas of the end faces 3, 4 in the recesses 5, s. Fig. 3.
  • the clip elements 10 are here designed as U-shaped parts (as seen in the circumferential direction U), d. H. they have legs 12 and 13 (see Fig. 4). At the ends of the legs 12 and 13 holding portions 15 are formed, which act as a clip connection.
  • the clip elements 10 can be clipped onto the side rings 6, 7 and thus positively connected to the side rings.
  • Fig. 1 it can be seen that the clip elements 10 are pushed from the radial direction r on the side rings 6, 7 and fixed on them.
  • FIGS. 5 to 7 An alternative solution for this purpose is shown in FIGS. 5 to 7.
  • the clamp elements 10, which are again U-shaped here, are pushed onto the side rings 6, 7 in the axial direction a, as indicated by the arrows in FIG. 5.
  • the assembly of the rolling elements 2 is possible here in such a way that initially the rolling elements 2 are placed in the receiving pocket 9. Then the clip elements 10 become from both sides inserted in the axial direction a, so that the extensions 11 extend into the recesses 5.
  • FIGS. 8 to 10 A further somewhat modified solution is represented in FIGS. 8 to 10.
  • the clamp elements 12 are mounted radially from the inside (see arrows in FIG. In this case, either the first clip elements 10 and then the rolling elements 2 can be mounted. But it is also the reverse order of installation possible.
  • FIGS. 9 and 10 it is also worth mentioning in FIGS. 9 and 10 that here the end regions of the legs 12 and 13 of the U-shaped structure of the clip elements 10 engage in preformed shoulders 16 of the side rings 6, 7 and here find a form-fitting hold.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wälzlagerkäfig (1) zur Aufnahme einer Anzahl Wälzkörper (2), wobei die Wälzkörper (2) an zwei gegenüberliegenden Stirnseiten (3, 4) Vertiefungen (5) aufweisen, wobei der Wälzlagerkäfig (1) zwei Seitenringe (6, 7) umfasst, die über eine der Anzahl der Wälzkörper (2) entsprechende Anzahl Verbindungsstege (8) miteinander verbunden sind, so dass durch die Seitenringe (6, 7) und die Verbindungsstege (8) eine Anzahl der Wälzkörper (2) entsprechende Anzahl Aufnahmetaschen (9) für Wälzkörper (2) gebildet wird. Um in einfacher Weise die Wälzkörper im Käfig zu halten, sieht die Erfindung vor, dass an mindestens einem der Seitenringe (6, 7) im Umfangsbereich der Aufnahmetasche (9) pro Aufnahmetasche (9) mindestens ein Klammerelement (10) angeordnet ist, wobei das Klammerelement (10) mindestens einen elastischen Fortsatz (11) aufweist, der sich axial (a) in das Innere der Aufnahmetasche (9) und im montierten Zustand des Wälzkörpers (2) in die Vertiefung (5) desselben erstreckt.

Description

B e s c h r e i b u n g
WÄLZLAGERKÄFIG
Die Erfindung betrifft einen Wälzlagerkäfig zur Aufnahme einer Anzahl Wälzkörper, wobei die Wälzkörper an zwei gegenüberliegenden Stirnseiten Vertiefungen aufweisen, wobei der Wälzlagerkäfig zwei Seitenringe umfasst, die über eine der Anzahl der Wälzkörper entsprechende Anzahl Verbindungsstege miteinander verbunden sind, so dass durch die Seitenringe und die Verbindungsstege eine Anzahl der Wälzkörper entsprechende Anzahl Aufnahmetaschen für Wälzkörper gebildet wird.
Wälzlager, die mit einem gattungsgemäßen Käfig versehen sind, können in verschiedener Weise montiert werden. Es ist bei einer speziellen Vorgehensweise gebräuchlich, nicht das fertig montierte Lager einzubauen. Vielmehr kann eine separate Montage erforderlich werden, wobei in einem Falle der Lagerinnenring separat mit dem vormontierten Lageraußenring einschließlich Käfig und Rollensatz zusammengeführt wird; im anderen Falle kann der Außenring separat mit dem vormontierten Innenring einschließlich Käfig und Rollensatz zusammengeführt werden. In beiden Fällen ist es nötig, dass der Käfig die Wälzkörper (Rollen) hält, damit bei der Montage die Achse bzw. Welle oder Nabe eingeführt werden kann.
Bekannt ist es in diesem Zusammenhang, Laschen oder Fortsätze an einem Blechkäfig herzustellen. Dann kann durch einen zusätzlichen Montageprozess die Lasche bzw. der Fortsatz in eine stirnseitige Vertiefung (Mulde) der Rolle eingedrückt werden, um den besagten Halt der Rolle im Käfig zu bewerkstelligen. Die Rolle wird demgemäß dann form- schlüssig im Käfig gehalten, so dass der Innen- bzw. Außenring eingeführt werden kann. Derartige Käfige werden mitunter als Muldenkäfige bezeichnet.
Es ist auch möglich, bei einem Käfig eine Schnappfunktion für die Rolle oder eine ver- schließbare deckeiförmige Struktur vorzusehen. Dies kann beispielsweise bei einem massiven Messingkäfig vorgesehen werden.
Weiter möglich ist der Einsatz eines Bolzenkäfigs, bei dem die Wälzkörper von einem Bolzen durchsetzt und so fest mit dem Käfig verbunden werden. Die Rollen sind dann ab- solut verliersicher im Käfig montiert.
All die vorbekannten Lösungen sind mitunter nicht immer prozessstabil, d. h. der Halt der Rolle im Käfig ist nicht immer sichergestellt; ferner kann es einen relativ hohen Aufwand mit entsprechenden Kosten darstellen, den zuverlässigen Halt der Rollen im Käfig zu ge- währleisten.
Der Erfindung liegt die A u f g a b e zugrunde, einen gattungsgemäßen Käfig bereitzustellen, mit dem es möglich ist, in einfacher und somit kostengünstiger Weise die Wälzkörper im Käfig zuverlässig zu halten.
Die L ö s u n g dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem der Seitenringe im Umfangsbereich der Aufnahmetasche pro Aufnahmetasche mindestens ein Klammerelement angeordnet ist, wobei das Klammerelement mindestens einen elastischen Fortsatz aufweist, der sich axial in das Innere der Aufnahmeta- sehe und im montierten Zustand des Wälzkörpers in die Vertiefung desselben erstreckt.
Bevorzugt sind an beiden Seitenringen Klammerelemente angeordnet. Ferner ist bevorzugt vorgesehen, dass pro Aufnahmetasche am Seitenring ein Klammerelement angeordnet ist.
Das Klammerelement ist bevorzugt durch eine formschlüssige Verbindung am Seitenring befestigt. Die formschlüssige Verbindung ist dabei bevorzugt als Clip- Verbindung ausgebildet. Das Klammerelement besteht vorzugsweise aus einem elastischen Material. Hierbei ist insbesondere an Blech und an Kunststoff gedacht.
Das Klammerelement hat bevorzugt in einem Schnitt senkrecht auf die Umfangsrichtung des Käfigs eine U-förmige Struktur. In diesem Falle ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass einer der beiden Schenkel der U-förmigen Struktur des Klammerelements den Fortsatz aufweist und sich ins Innere der Aufnahmetasche erstreckt. Eine alternative Lösung sieht vor, dass beide Schenkel der U-förmigen Struktur des Klammerelements den Fortsatz bilden, der sich ins Innere der Aufnahmetasche er- streckt.
Der mindestens eine Seitenring bildet nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung für die Aufnahme des Klammerelements eine Aussparung, so dass zumindest an einer radial außenliegenden oder innenliegenden Oberfläche des Seitenrings eine bündige Oberfläche zwischen Seitenring und Klammerelement gebildet wird.
Bevorzugt wird der vorgeschlagene Käfig bei Großlagern eingesetzt, d. h. bei solchen, die einen Lageraußenringdurchmesser von mindestens 500 mm aufweisen. Weiter bevorzugt sind Stahlblechkäfige, die erfindungsgemäß ausgestaltet sind.
Gemäß dem vorgeschlagenen Konzept werden also Klammerelemente (bevorzugt in Form von Blech- oder Kunststoffklammern), die mit einer Schnapp-Funktion versehen sind, auf die Seitenringe des Käfigs geclipst, um so während des Montagevorgangs der Rollen das Einschnappen derselben in die Aufnahmetasche des Käfigs zu erlauben. Die an den Klammerelementen angeordneten elastischen Ausformungen (elastische Fortsätze) treten in die stirnseitigen Vertiefungen der Rollen ein und halten auf diese Art und Weise die Rolle im Käfig. Vorteilhaft ist die leichte und kostengünstige Montage der Klammern und des gesamten Käfigs samt Rollen. Es besteht kein Bedarf mehr an komplizierten und teuren Verstemmwerkzeugen, um plastische Verformungen am Käfig vorzunehmen, da diese überflüssig sind. Überhaupt sind keine plastischen Deformationen am Käfig durch den Montageprozess mehr erforderlich.
Die Montage ist vom Durchmesser des Käfigs unabhängig, so dass kein entsprechend großes Montagewerkzeug benötigt wird, wie es im Stand der Technik der Fall ist.
Vorteilhaft ist schließlich, dass die Rollen in einfacher Weise auch wieder aus dem Käfig demontiert werden können.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung einen Teil eines Wälzlagerkäfigs, der eine Anzahl Wälzkörper in Form von Zylinderrollen trägt, wobei Klammerelemente nach Art einer Explosionsdarstellung gezeigt sind,
Fig. 2 schematisch den Schnitt senkrecht zur Umfangsrichtung durch zwei Seitenringe des Käfigs und einen gehaltenen Wälzkörper während der Montage des Wälzkörpers in den Käfig, in der Darstellung nach Fig. 2 den Zustand nach der Montage des Wälzkörpers in den Käfig,
Fig. 4 die Einzelheit„X" gemäß Fig. 3,
Fig. 5 in perspektivischer Darstellung einen Teil eines Wälzlagerkäfigs, der eine Anzahl Wälzkörper in Form von Zylinderrollen trägt, gemäß einer zu Fig. 1 alternativen Ausgestaltung der Erfindung, wobei die Klammerelemente wiederum nach Art einer Explosionsdarstellung gezeigt sind,
Fig. 6 schematisch den Schnitt senkrecht zur Umfangsrichtung durch zwei Seitenringe des Käfigs und einen gehaltenen Wälzkörper nach der Montage des Wälzkörpers in den Käfig, Fig. 7 die Einzelheit„X" gemäß Fig. 6,
Fig. 8 in perspektivischer Darstellung einen Teil eines Wälzlagerkäfigs, der eine Anzahl Wälzkörper in Form von Zylinderrollen trägt, gemäß einer zu Fig. 1 bzw. 5 weiteren alternativen Ausgestaltung der Erfindung, wobei die Klammerelemente wiederum nach Art einer Explosionsdarstellung gezeigt sind,
Fig. 9 schematisch den Schnitt senkrecht zur Umfangsrichtung durch zwei Seitenringe des Käfigs und einen gehaltenen Wälzkörper nach der Montage des Wälzkörpers in den Käfig und
Fig. 10 die Einzelheit„X" gemäß Fig. 9.
In Fig. 1 ist ein Teil eines Wälzlagerkäfigs 1 dargestellt, in den eine Anzahl Wälzkörper 2 in Form von Zylinderrollen montiert sind. Der Käfig 1 hat dabei eine zunächst übliche Konzeption: Zwei Seitenringe 6 und 7 sind über eine Anzahl Verbindungsstege 8 miteinander verbunden, so dass Aufnahmetaschen 9 für die Wälzkörper 2 gebildet werden.
Die Wälzkörper 2 sind dabei so angeordnet, dass sie formschlüssig in den Aufnahmetaschen 9 des Käfigs 1 gehalten werden.
Hierzu weisen die Wälzkörper 2 in ihren beiden Stirnseiten 3 und 4 jeweils Vertiefungen 5 auf. Diese Vertiefungen 5 sind vorgesehen, dass Fortsätze 11 des Käfigs 1 in axiale Richtung a in dieselben eingreifen und so eine Halterung für die Wälzkörper 2 bilden.
Die Fortsätze 11 sind dabei nicht direkt - wie im Stand der Technik bekannt - am Käfig angeformt, sondern sie werden über Klammerelemente 10 gebildet, die am Käfig 1 montiert sind.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist konkret vorgesehen, dass an den beiden Seitenringen 6 und 7 im Umfangsbereich der Aufnahmetasche 9 pro Aufnahmetasche 9 ein Klammerelement 10 angeordnet ist. Das Klammerelement 10 weist den elastischen Fortsatz 11 auf, der sich in axiale Richtung a in das Innere der Aufnahmetasche 9 erstreckt; im montierten Zustand des Wälzkörpers 2 erstreckt sich der Fortsatz 11 demgemäß in die Vertiefung 5 des Wälzkörpers 2.
Wie aus Fig. 1 weiter zu erkennen ist, weisen die Seitenringe 6, 7 Aussparungen 14 auf, die der Form der Klammerelemente 10 entsprechen. Die Aussparungen 14 bilden also formschlüssige Aufnahmebereiche für die Klammerelemente 10.
Zur Montage sei bemerkt, dass zunächst die Klammerelemente in radiale Richtung r auf die Seitenringe 6, 7 aufgeschoben werden (s. Pfeile in Fig. 1), um hier nach Art einer Clipverbildung fixiert zu werden; dann werden die Wälzkörper 2 ebenfalls in radiale Richtung r eingeschoben (s. Pfeil in Fig. 1).
Dieser Vorgang ist nochmals in den weiteren Figuren 2 bis 4 illustriert. Die auf die Seitenringe 6, 7 aufgeclipten, also formschlüssig auf den Seitenringen 6, 7 angeordneten Klam- merelemente, ragen mit ihren Fortsätzen 11 ins Innere der Aufnahmetasche. Der Wälzkörper 2 wird bei der Montage - s. hierzu den Pfeil in Fig. 2 - radial in die Aufnahmetasche eingeschoben. Die Fortsätze 11 schnappen über die nicht axial zurückgesetzten Bereiche der Stirnseiten 3, 4 in die Vertiefungen 5 ein, s. Fig. 3. Die Klammerelemente 10 sind hier als U-förmige Teile (gesehen in Umfangsrichtung U) gestaltet, d. h. sie weisen Schenkel 12 und 13 auf (s. Fig. 4). An den Enden der Schenkel 12 und 13 werden Halteabschnitte 15 gebildet, die als Clip- Verbindung fungieren. Damit können die Klammerelemente 10 auf die Seitenringe 6, 7 aufgeclipt und so formschlüssig mit den Seitenringen verbunden werden.
In Fig. 1 ist zu sehen, dass die Klammerelemente 10 aus radialer Richtung r auf die Seitenringe 6, 7 aufgeschoben und auf ihnen fixiert werden.
Eine hierzu alternative Lösung zeigen die Figuren 5 bis 7. Die Klammerelemente 10, die auch hier wieder U-förmig ausgestaltet sind, werden hier in axiale Richtung a auf die Seitenringe 6, 7 aufgeschoben, was durch die Pfeile in Fig. 5 angedeutet. Die Montage der Wälzkörper 2 ist hier in der Weise möglich, dass zunächst die Wälzkörper 2 in der Aufnahmetasche 9 platziert werden. Dann werden die Klammerelemente 10 von beiden Seiten her in axiale Richtung a eingeschoben, so dass sich die Fortsätze 11 in die Vertiefungen 5 erstrecken.
Wie in den Figuren 6 und 7 gesehen werden kann, sind hier die Fortsätze 11 an den Enden der Schenkel 12 und 13 der U-förmigen Struktur der Klammerelementen 10 angeordnet.
Eine nochmals etwas abgeänderte Lösung stellen die Figuren 8 bis 10 dar. Die Klammerelement 12 werden hier radial von innen montiert (s. Pfeile in Fig. 8). Dabei können entweder zuerst die Klammerelemente 10 und dann die Wälzkörper 2 montiert werden. Es ist aber auch die umgekehrte Reihenfolge der Montage möglich.
Erwähnenswert ist in Fig. 9 und 10 noch, dass hier die Endbereiche der Schenkel 12 und 13 der U-förmigen Struktur der Klammerelemente 10 in vorgeformte Absätze 16 der Seitenringe 6, 7 eingreifen und hier einen formschlüssigen Halt finden.
Bezugszeichenliste
1 Wälzlagerkäfig
2 Wälzkörper (Zylinderrolle)
3 Stirnseite
4 Stirnseite
5 Vertiefung
6 Seitenring
7 Seitenring
8 Verbindungssteg
9 Aufnahmetasche
10 Klammerelement
11 Fortsatz
12 Schenkel
13 Schenkel
14 Aussparung
15 Halteabschnitt
16 Absatz a axiale Richtung
U Umfangsrichtung r radiale Richtung

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e WÄLZLAGERKÄFIG
1. Wälzlagerkäfig (1) zur Aufnahme einer Anzahl Wälzkörper (2), wobei die Wälzkörper (2) an zwei gegenüberliegenden Stirnseiten (3, 4) Vertiefungen (5) aufweisen, wobei der Wälzlagerkäfig (1) zwei Seitenringe (6, 7) umfasst, die über eine der Anzahl der Wälzkörper (2) entsprechende Anzahl Verbindungsstege (8) miteinander verbunden sind, so dass durch die Seitenringe (6, 7) und die Verbindungsstege (8) eine Anzahl der Wälzkörper (2) entsprechende Anzahl Aufnahmetaschen (9) für Wälzkörper (2) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem der Seitenringe (6, 7) im Umfangsbereich der Aufnahmetasche (9) pro Aufnahmetasche (9) mindestens ein Klammerelement (10) angeordnet ist, wobei das Klammerelement (10) mindestens einen elastischen Fortsatz (11) aufweist, der sich axial (a) in das Innere der Aufnahmetasche (9) und im montierten Zustand des Wälzkörpers (2) in die Vertiefung (5) desselben erstreckt.
2. Wälzlagerkäfig nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Seitenringen (6, 7) Klammerelemente (10) angeordnet sind.
3. Wälzlagerkäfig nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass pro Aufnahmetasche (9) am Seitenring (6, 7) ein Klammerelement (10) angeordnet ist.
4. Wälzlagerkäfig nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Klammerelement (10) durch eine formschlüssige Verbindung am Seitenring (6, 7) befestigt ist.
5. Wälzlagerkäfig nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die formschlüssige Verbindung als Clip- Verbindung ausgebildet ist.
6. Wälzlagerkäfig nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Klammerelement (10) aus einem elastischen Material besteht, insbesondere aus Blech oder aus Kunststoff.
7. Wälzlagerkäfig nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Klammerelement (10) in einem Schnitt senkrecht auf die Umfangsrichtung (U) des Käfigs eine U-förmige Struktur aufweist.
8. Wälzlagerkäfig nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass einer der beiden Schenkel (12) der U-förmigen Struktur des Klammerelements (10) den Fortsatz (11) aufweist und sich ins Innere der Aufnahmetasche (9) erstreckt.
9. Wälzlagerkäfig nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass beide Schenkel (12, 13) der U-förmigen Struktur des Klammerelements (10) den Fortsatz (11) bilden, der sich ins Innere der Aufnahmetasche (9) erstreckt.
10. Wälzlagerkäfig nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Seitenring (6, 7) für die Aufnahme des Klammerelements (10) eine Aussparung (14) bildet, so dass zumindest an einer radial außenliegenden oder in- nenliegenden Oberfläche des Seitenrings (6, 7) eine bündige Oberfläche zwischen Seitenring (6, 7) und Klammerelement (10) gebildet wird.
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