WO2016080688A1 - 용지 구분 공급 장치 및 이를 포함하는 프린터 - Google Patents

용지 구분 공급 장치 및 이를 포함하는 프린터 Download PDF

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WO2016080688A1
WO2016080688A1 PCT/KR2015/011907 KR2015011907W WO2016080688A1 WO 2016080688 A1 WO2016080688 A1 WO 2016080688A1 KR 2015011907 W KR2015011907 W KR 2015011907W WO 2016080688 A1 WO2016080688 A1 WO 2016080688A1
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WO
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roller
reverse
pulley
paper
printing paper
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PCT/KR2015/011907
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Inventor
이영실
Original Assignee
주식회사 더아이디
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/02—Rollers
    • B41J13/076—Construction of rollers; Bearings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/10—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides
    • B41J13/12—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides specially adapted for small cards, envelopes, or the like, e.g. credit cards, cut visiting cards

Definitions

  • the present invention relates to a paper separator supplying device and a printer including the same, and more particularly, a paper separator supplying device capable of automatically supplying sheet-printed paper by sensing the thickness according to a thermal transfer method and supplying the same. It relates to a printer to include.
  • a printer includes a paper feeder for supplying printing paper for printing.
  • a paper feed apparatus must separate the printing paper one by one from the loading stand where the printing paper is stacked and feed it into the printer.
  • Korean Laid-Open Patent Publication No. 10-2009-0011612 relates to a feed card thickness adjusting device for a card printer, as shown in FIG. 1, a loading stand 1, a pickup roller 3, A feed roller 4 and a thickness adjusting dam 5.
  • the thickness adjusting dam 5 is installed to be movable up and down, and is adjusted from the pickup roller 3 by adjusting the distance between the thickness adjusting dam 5 and the feed roller 4 according to the thickness of the printing paper. Only one sheet of printing paper is separated and fed into the printer.
  • the gap between the thickness adjusting dam 5 and the feed roller 4 can be adjusted by manipulating an indicator (not shown) pre-installed in the apparatus. For this reason, there is a problem in that an error that two sheets of paper are supplied or even one sheet of paper does not pass even in the paper thickness setting of the indicator.
  • the present invention is to solve the above problems of the prior art, and even if a plurality of printing paper is introduced into the paper separator supply device provides a paper separator supply device that can be separated into each sheet and supplied into the printer and a printer comprising the same. .
  • the apparatus for sorting and supplying paper of a printer includes: a pickup roller that picks up printed paper loaded while being driven in rotation by receiving power from a drive source, and installed to rotate by receiving power from the drive source; A forward roller for transporting the print paper picked up by the forward roller, a forward pulley installed on a drive shaft of the forward roller, a reverse roller installed to contact the forward roller with the print paper transported by the forward roller interposed therebetween, It includes a reverse pulley installed on the drive shaft and the forward pulley and the reverse pulley and a slip belt for transmitting the rotational driving force of the forward pulley to the reverse pulley.
  • the reverse roller may be installed to be movable up and down.
  • the slip belt when the print paper is drawn between the forward roller and the reverse roller, the length can be extended by the height of the printing paper.
  • the slip belt, the friction force between the forward pulley or the reverse pulley and the slip belt generated as the forward roller rotates, the friction force between the forward roller and the reverse roller or the reverse roller and the It may have a coefficient of friction to be less than the friction between the printing sheets.
  • the slip belt may slip from the forward pulley or the reverse pulley when the reverse roller is in contact with the forward roller when the forward roller rotates.
  • the slip belt may be slipped from the forward pulley or the reverse pulley when one printing sheet is transferred from the pickup roller and drawn between the forward roller and the reverse roller.
  • a slip belt By including a slip belt, there is a technical effect that even if a plurality of printing sheets are picked up by a pickup roller, the sheets can be separated and fed into the printer one by one.
  • the printing paper supply error can be significantly reduced to improve the reliability of the apparatus, and the time and cost required for manual adjustment can be saved.
  • a printer employing a paper separator feeder according to the present invention can be used for document printing of a general pulp material, but the card output is made while continuously supplying a plurality of printing papers having different materials. It may be applied more efficiently in a printer used for printing photos or the like.
  • FIG. 2 is a perspective view for explaining an embodiment of a paper type supply device of a printer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a view for explaining the operation of the forward roller and the reverse roller when there is no paper.
  • FIG. 4 is a view for explaining the operation of the forward roller and the reverse roller when a sheet of paper is supplied.
  • 5 is a view for explaining the operation of the forward roller and the reverse roller when two sheets of paper are supplied.
  • the apparatus for sorting and supplying paper of a printer includes: a pickup roller that picks up printed paper loaded while being driven in rotation by receiving power from a drive source, and installed to rotate by receiving power from the drive source; A forward roller for transporting the print paper picked up by the forward roller, a forward pulley installed on a drive shaft of the forward roller, a reverse roller installed to contact the forward roller with the print paper transported by the forward roller interposed therebetween, It includes a reverse pulley installed on the drive shaft and the forward pulley and the reverse pulley and a slip belt for transmitting the rotational driving force of the forward pulley to the reverse pulley.
  • the term 'comprise' in this specification means that the corresponding feature, component, or element is present, but not only include these feature, component, or element, but the presence of one or more other features, components, elements, and combinations thereof. And / or do not exclude room for addition.
  • the term 'exemplary' in the present specification means 'one example, one case, or one provided as an example', and the 'exemplary' aspect is to be construed as preferred or advantageous over other aspects. It will not be.
  • the present invention encompasses even one or more forms unless expressly stated in the singular form.
  • FIG. 2 is a perspective view for explaining an embodiment of a paper type supply device of a printer according to an embodiment of the present invention.
  • the sheet separator supply apparatus 100 may include a pickup roller 110, a forward roller 120, a forward pulley 130, a reverse roller 140, and a reverse pulley 150. ) And the slip belt 160.
  • the pickup roller 110 may be installed adjacent to the tray 10.
  • the pickup roller 110 may pick up the printing paper 20 loaded on the tray 10 while receiving rotational power from a driving source (not shown) and forward the roller 120. ) Can be transferred.
  • the forward roller 120 may be installed adjacent to the pickup roller 110, and may be installed to rotate by receiving power from the driving source (not shown).
  • the forward roller 120 may transfer the printing paper 20 picked up by the pickup roller 110 into the printer (not shown).
  • a forward pulley 130 connected to the reverse pulley 150 and the slip belt 160 may be installed on the driving shaft of the forward roller 120.
  • the reverse roller 140 may be installed to contact the forward roller 120 with the printing paper 20 conveyed by the forward roller 120 interposed therebetween.
  • the reverse roller 140 may be installed to be movable up and down.
  • a reverse pulley 150 connected to the forward pulley 130 and the slip belt 160 may be installed on the driving shaft of the reverse roller 140.
  • the reverse roller 140 is an elastic member (not shown) such that the reverse pulley 150 has a force to return to an upper direction opposite to the force restrained by the forward pulley 130 by the slip belt 160. It may include.
  • the tension T 1 of the slip belt 160 may be greater than the elastic force F c of the elastic member (not shown).
  • the slip belt 160 may be installed at the forward pulley 130 and the reverse pulley 150 to transmit the rotational driving force of the forward roller 120 by the driving source to the reverse roller 140.
  • the slip belt 160 may pull the reverse roller 140 which is movable up and down to bring the reverse roller 140 into contact with the forward roller 120.
  • the slip belt 160 may be extended in length by the height of the printing paper. That is, when the printing paper 20 is placed between the forward roller 120 and the reverse roller 140, the length of the slip belt 160 may be extended by the height of the printing paper so that the reverse roller 140 may move upward. Will be.
  • the slip belt 160 has a forward friction force between the forward pulley 130 and the slip belt 160 or the reverse pulley 150 and the slip belt 160 generated as the forward roller 120 rotates.
  • the friction coefficient may be smaller than the friction force between the roller 120 and the reverse roller 140 or the friction force between the reverse roller 140 and the printing paper 20.
  • slip belt 160 Since the slip belt 160 has a friction coefficient as described above, slip occurs with the forward pulley 130 or the reverse pulley 150 according to the paper feed state between the forward roller 120 and the reverse roller 140.
  • the rotational direction of the reverse roller 140 can be changed.
  • FIG. 3 shows no paper
  • FIG. 4 shows a single sheet of paper supplied.
  • the operation of the sheet feeder according to the present invention will be described according to the dynamic relationship between the forward roller and the reverse roller.
  • FIG. 3 is a view for explaining the operation of the forward roller and the reverse roller when there is no paper.
  • the slip belt 160 may restrain the reverse roller 140 to maintain the state in which the reverse roller 140 is in contact with the forward roller 120.
  • the reverse roller 140 in contact with the forward roller 120 rotates in the counterclockwise direction by the friction force with the forward roller 120.
  • the rotational drive force to be received and the clockwise rotational drive force transmitted by the slip belt 160 through the reverse pulley 150 are simultaneously received.
  • the slip belt 160 is a forward pulley ( 130 or slip from the reverse pulley 150, so that the reverse roller 140 is rotated counterclockwise by the friction force with the forward roller 120.
  • FIG. 4 is a view for explaining the operation of the forward roller and the reverse roller when a sheet of paper is supplied.
  • the reverse roller 140 can move upward by the height of the printing paper 20.
  • 5 is a view for explaining the operation of the forward roller and the reverse roller when two sheets of paper are supplied.
  • the length of the slip belt 160 is extended by the heights of the two sheets of printing paper 20a and 20b. Accordingly, the reverse roller 140 can move upward by the height of the printing paper 20a, 20b.
  • the reverse roller 140 When two sheets of printing paper 20a and 20b are inserted between the forward roller 120 and the reverse roller 140, the reverse roller 140 is clockwise transmitted by the slip belt 160 through the reverse pulley 150. The frictional force between the rotational driving force of the printing paper 20b in contact with the reverse roller 140 and the printing paper 20a in contact with the forward roller 120 and acting in the printer direction is simultaneously received.
  • the friction force between the printing paper 20a and the printing paper 20b is reduced to the slip belt 160 and the forward pulley 130 and the reverse pulley 150. It may be less than the frictional force with, so that the slip belt 160 may not slip from the forward pulley 130 and reverse pulley 150.
  • the reverse roller 140 is rotated clockwise by the slip belt 160 through the reverse pulley 150, and pushes the printing paper 20b in contact with the reverse roller 140 toward the outside of the printer. Can be.
  • the forward roller 120 rotates clockwise by the rotational driving force transmitted by the driving source, thereby transferring the printing paper 20a in contact with the forward roller 120 into the printer, and the reverse roller 140 slips.
  • the printing paper 20b in contact with the reverse roller 140 can be pushed out of the printer.
  • the sheet separator supply apparatus 100 separates the sheets one by one even if a plurality of print sheets 20a and 20b are inserted between the forward roller 120 and the reverse roller 140. It can have a technical effect that can be supplied. Although only the case where two sheets of paper are drawn by the pickup roller 110 has been described in FIG. 5, the same principle may be described when three or more sheets of paper are drawn by the pickup roller 110.
  • the tension of the slip bet 160 increases. Accordingly, the friction force generated between the slip belt 160 and the forward roller 120 and the slip belt 160 and the reverse roller 140 becomes larger. Therefore, the frictional force between the rollers 120 and 140 and the inserted printing paper becomes much larger than the frictional force between the printing paper, and the process of supplying only the printing paper which comes into contact with the forward roller 120 has only two printing papers drawn in. If three sheets of paper are drawn in, it can be processed faster.
  • the paper feed apparatus is applicable to one or more cases in which a plurality of printing sheets are fed at the same time as well as a case where printing sheets having different thicknesses are fed at the same time.
  • the paper separator supply apparatus 100 has a pickup roller 110 for picking up the loaded print paper while rotating and receiving power from a driving source, and installed to rotate by receiving power from the driving source.
  • Four types of printing presses can detect and adjust the thickness so that printing paper can be fed one by one.
  • the printer to which the paper separator supply apparatus 100 according to an embodiment of the present invention is applied may be used as an output for a document of a general pulp material, but the output may be continuously supplied while supplying a plurality of printing papers having different materials. It may be applied more efficiently in a printer used for card output or photo output to be made.
  • the printing paper 20 loaded on the tray 10 is separated one by one and supplied into the printer.
  • the printer to which the paper separator supply device 100 is applied may be used as an output for a document of a general pulp material, but is output while continuously supplying a plurality of printing papers having different materials.
  • a printer used for a card output or a photo output to be made it will be more likely to be utilized more efficiently in that it can detect the thickness of the printing paper so that continuous output can be performed one by one.
  • the present invention relates to a paper separator supply device capable of automatically detecting the thickness of the printing paper inserted on the printer according to the thermal transfer method and supplying the sheets separately, and a printer including the same.

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  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 프린터의 용지 구분 공급 장치는, 적재된 인쇄 용지를 픽업하는 픽업 롤러, 상기 픽업 롤러에 의해 픽업된 인쇄 용지를 이송하는 포워드 롤러, 상기 포워드 롤러의 구동축에 설치되는 포워드 풀리 상기 포워드 롤러의 상기 인쇄 용지를 이송하는 면과 접촉하여 설치되며, 상하로 이동 가능한 리버스 롤러, 상기 리버스 롤러의 구동축에 설치되는 리버스 풀리 및 상기 포워드 풀리와 리버스 풀리에 설치되어 상기 포워드 풀리의 회전 구동력을 상기 리버스 풀리에 전달하는 슬립 벨트를 포함한다.

Description

용지 구분 공급 장치 및 이를 포함하는 프린터
본 발명은 용지 구분 공급 장치 및 이를 포함하는 프린터에 관한 것으로, 더 구체적으로는, 열전사 방식에 따른 자동으로 두께를 감지하여 인입된 인쇄용지를 낱장씩 구분하여 공급할 수 있는 용지 구분 공급 장치 및 이를 포함하는 프린터에 관한 것이다.
일반적으로, 프린터는 인쇄를 위한 인쇄 용지를 공급하는 용지 공급 장치를 포함하고 있다. 이러한 용지 공급 장치는, 인쇄 용지를 적치하는 적치대로부터 인쇄 용지를 한 장씩 분리하여 프린터 내부로 공급해야 한다.
선행기술문헌 중 하나로, 한국공개특허공보 제10-2009-0011612호는 카드프린터의 공급카드 두께조정장치에 관한 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 적치대(1), 픽업 롤러(3), 피드 롤러(4) 및 두께 조절용 댐(5)을 포함한다.
여기서, 두께 조절용 댐(5)은 상하로 움직일 수 있게 설치되어 있어, 인쇄 용지의 두께에 따라 두께 조절용 댐(5)과 피드 롤러(4)와의 간격을 조절함으로써, 픽업 롤러(3)로부터 공급된 인쇄 용지 중 한 장의 인쇄 용지만을 분리하여 프린터 내부로 공급하게 된다.
이러한 두께 조절용 댐(5)과 피드 롤러(4) 사이의 간격은 장치에 미리 설치된 지시자(Indicator, 미도시)를 조작하여 조절할 수 있는데, 지시자의 정밀도 오차나 가공 부품 등의 조립, 사용상의 마모 등의 이유로 지시자의 용지 두께 설정에서도 두 장의 용지가 공급되거나, 혹은 한 장의 용지도 통과하지 못하는 오류가 발생하는 문제점이 있다.
또한, 사용 인쇄 용지의 변경, 특히 인쇄 용지의 두께 변경 등의 경우에는 상기의 조정 과정을 다시 반복 운용하여야 하기에 인쇄 장비의 재 가동 시간의 지연이 발생하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 복수개의 인쇄 용지가 용지 구분 공급 장치로 인입되더라도 한 장씩 분리하여 프린터 내부로 공급할 수 있는 용지 구분 공급 장치 및 이를 포함하는 프린터를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 프린터의 용지 구분 공급 장치는, 구동원으로부터 동력을 전달 받아 회전 구동하면서 적재된 인쇄 용지를 픽업하는 픽업 롤러, 상기 구동원으로부터 동력을 전달 받아 회전하도록 설치되어 상기 픽업 롤러에 의해 픽업된 인쇄 용지를 이송하는 포워드 롤러, 상기 포워드 롤러의 구동축에 설치되는 포워드 풀리, 상기 포워드 롤러에 의해 이송되는 인쇄 용지를 사이에 두고 상기 포워드 롤러와 접촉하도록 설치되는 리버스 롤러, 상기 리버스 롤러의 구동축에 설치되는 리버스 풀리 및 상기 포워드 풀리와 리버스 풀리에 설치되어 상기 포워드 풀리의 회전 구동력을 상기 리버스 풀리에 전달하는 슬립 벨트를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 리버스 롤러는, 상하로 이동가능하게 설치될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 슬립 벨트는, 상기 포워드 롤러와 상기 리버스 롤러 사이에 인쇄 용지가 인입되는 경우, 상기 인쇄 용지의 높이만큼 길이가 신장될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 슬립 벨트는, 상기 포워드 롤러가 회전함에 따라 발생하는 상기 포워드 풀리 또는 상기 리버스 풀리와 상기 슬립 벨트 사이의 마찰력이 상기 포워드 롤러와 상기 리버스 롤러 사이의 마찰력 또는 상기 리버스 롤러와 상기 인쇄 용지 사이의 마찰력보다 작도록 하는 마찰계수를 가질 수 있다.
일 실시예에서, 상기 슬립 벨트는, 상기 포워드 롤러가 회전할 때, 상기 리버스 롤러가 상기 포워드 롤러와 접촉하고 있는 경우, 상기 포워드 풀리 또는 상기 리버스 풀리로부터 슬립될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 슬립 벨트는, 상기 픽업 롤러로부터 하나의 인쇄 용지가 이송되어, 상기 포워드 롤러와 상기 리버스 롤러 사이에 인입되는 경우, 상기 포워드 풀리 또는 상기 리버스 풀리로부터 슬립될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 용지 구분 공급 장치를 포함하는 프린터가 있을 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 의하면, 인쇄 용지를 이송하는 포워드 롤러와 포워드 롤러와 접촉되어 설치되는 리버스 롤러 및 포워드 롤러의 회전 구동력을 리버스 롤러에 전달하되, 리버스 롤러에 작용하는 마찰력의 크기에 따라 슬립되는 슬립 벨트를 포함함으로써, 복수개의 인쇄 용지가 픽업 롤러에 의해 픽업되더라도 한 장씩 분리하여 프린터 내부로 공급할 수 있는 기술적 효과가 있다.
이에 따라, 인쇄 용지 공급 오류를 현저히 감소시켜 장치의 신뢰성을 향상 시킬 수 있으며, 수동 조정 등에 필요한 시간과 비용 발생을 절약할 수 있는 효과가 있다.
또한, 장치의 구조를 보다 간소화하여 고장이나 오류의 소지를 최소화 할 수 있는 효과가 있다.
궁극적으로, 본 발명에 따른 용지 구분 공급 장치를 채용한 프린터는 일반적인 펄프 소재의 문서출력 시에도 활용될 수 있지만, 서로 다른 재질을 가진 다수의 인쇄용지를 연속적으로 공급하면서 출력이 이루어지게 되는 카드 출력이나 사진 출력 등에 이용되는 프린터에서 보다 효율적으로 적용될 수 있을 것이다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명에 따른 효과가 비단 전술된 사항에 한정되지 아니하고, 다양하게 도출될 수 있음을 인식할 수 있을 것이다.
도 1은 종래의 프린터의 용지 구분 공급 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 프린터의 용지 구분 공급 장치의 일 실시예를 설명하기 위한 사시도이다.
도 3은 용지가 없는 경우 포워드 롤러와 리버스 롤러의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 한 장의 용지가 공급되는 경우 포워드 롤러와 리버스 롤러의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 두 장의 용지가 공급되는 경우 포워드 롤러와 리버스 롤러의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 프린터의 용지 구분 공급 장치는, 구동원으로부터 동력을 전달 받아 회전 구동하면서 적재된 인쇄 용지를 픽업하는 픽업 롤러, 상기 구동원으로부터 동력을 전달 받아 회전하도록 설치되어 상기 픽업 롤러에 의해 픽업된 인쇄 용지를 이송하는 포워드 롤러, 상기 포워드 롤러의 구동축에 설치되는 포워드 풀리, 상기 포워드 롤러에 의해 이송되는 인쇄 용지를 사이에 두고 상기 포워드 롤러와 접촉하도록 설치되는 리버스 롤러, 상기 리버스 롤러의 구동축에 설치되는 리버스 풀리 및 상기 포워드 풀리와 리버스 풀리에 설치되어 상기 포워드 풀리의 회전 구동력을 상기 리버스 풀리에 전달하는 슬립 벨트를 포함한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
본 발명에 따른 실시예를 설명함에 있어서, 특정 구성에 관하여 지나치게 상세한 설명으로 인해 본 발명의 요지를 흐릴 수 있는 경우 그에 관한 상세한 설명은 생략되고 도면에 나타난 특정 실시예를 중심으로 하여, 본 발명에 대해 상세한 설명에서 설명된다.
본 명세서에서 '포함하다'라는 용어는 해당 특징, 구성, 요소가 존재하는 것을 의미하지만, 이들 특징, 구성, 요소만을 포함하는 것이 아니라 하나 이상의 다른 특징, 구성, 요소 및 이들의 조합에 대한 존재가능성 및/또는 추가될 여지를 배제하지 않는 것으로 이해되어야만 한다. 그리고 본 명세서에서 '예시적인'이라는 용어는 '일 예, 하나의 경우, 또는 한 가지 예시로서 제공되는 것'을 의미하며, '예시적인' 양상이 다른 양상들에 비해 바람직하거나 유리한 것으로 해석되어서는 아니될 것이다. 또한, 본 명세서에서 명시적으로 단수 형태로 특정하여 기술된 것이 아니라면, 하나 이상의 형태까지도 포괄하는 것으로 이해되어야만 할 것이다.
본 발명에 참조된 도면에서 실질적으로 동일한 구성과 기능을 가진 구성요소들은 동일한 부호가 사용될 것이며, 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 프린터의 용지 구분 공급 장치의 일 실시예를 설명하기 위한 사시도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 용지 구분 공급 장치(100)는 픽업 롤러(110), 포워드 롤러(120), 포워드 풀리(130), 리버스 롤러(140), 리버스 풀리(150) 및 슬립 벨트(160)를 포함할 수 있다.
픽업 롤러(110)는 트레이(10)에 인접하여 설치될 수 있으며, 구동원(미도시)으로부터 동력을 전달 받아 회전 구동하면서 트레이(10)에 적재된 인쇄 용지(20)를 픽업하여 포워드 롤러(120)로 이송할 수 있다.
포워드 롤러(120)는 픽업 롤러(110)에 인접하여 설치될 수 있으며, 상기 구동원(미도시)으로부터 동력을 전달 받아 회전하도록 설치될 수 있다. 포워드 롤러(120)는 픽업 롤러(110)에 의해 픽업된 인쇄 용지(20)를 프린터(미도시) 내부로 이송할 수 있다. 또한, 포워드 롤러(120)의 구동축에는 리버스 풀리(150)와 슬립 벨트(160)로 연결되는 포워드 풀리(130)가 설치될 수 있다.
리버스 롤러(140)는 포워드 롤러(120)에 의해 이송되는 인쇄 용지(20)를 사이에 두고 포워드 롤러(120)와 접촉하도록 설치될 수 있다. 일 실시예에서, 리버스 롤러(140)는 상하로 이동 가능하도록 설치될 수 있다. 또한, 리버스 롤러(140)의 구동축에는 포워드 풀리(130)와 슬립 벨트(160)를 통해 연결되는 리버스 풀리(150)가 설치될 수 있다.
여기서, 리버스 롤러(140)는 리버스 풀리(150)가 슬립 벨트(160)에 의해 포워드 풀리(130)에 구속되는 힘과 반대방향인 상측 방향으로 되돌아가려는 힘을 가지도록 하는 탄성부재(미도시)를 포함할 수 있다. 여기서, 슬립 벨트(160)의 장력(T1)은 상기 탄성부재(미도시)의 탄성력(Fc)보다 클 수 있다.
슬립 벨트(160)는 포워드 풀리(130)와 리버스 풀리(150)에 설치되어 상기 구동원에 의한 포워드 롤러(120)의 회전 구동력을 리버스 롤러(140)로 전달할 수 있다.
일 실시예에서, 슬립 벨트(160)는 상하로 이동 가능한 리버스 롤러(140)를 아래 방향으로 끌어당겨 상기 리버스 롤러(140)를 포워드 롤러(120)와 접촉되도록 할 수 있다.
여기서, 슬립 벨트(160)는 포워드 롤러(120)와 리버스 롤러(140) 사이에 인쇄 용지(20)가 인입되는 경우, 인쇄 용지의 높이만큼 길이가 신장될 수 있다. 즉, 포워드 롤러(120)와 리버스 롤러(140) 사이에 인쇄 용지(20)가 게재되면, 인쇄 용지의 높이만큼 슬립 벨트(160)의 길이가 신장되어 리버스 롤러(140)가 위쪽 방향으로 이동할 수 있게 된다.
일 실시예에서, 슬립 벨트(160)는 포워드 롤러(120)가 회전함에 따라 발생하는 포워드 풀리(130)와 슬립 벨트(160) 또는 리버스 풀리(150)와 슬립 벨트(160) 사이의 마찰력이 포워드 롤러(120)와 리버스 롤러(140) 사이의 마찰력 또는 리버스 롤러(140)와 인쇄 용지 사이(20)의 마찰력보다 작도록 하는 마찰계수를 가질 수 있다.
슬립 벨트(160)는 상기와 같은 마찰계수를 가짐으로써, 포워드 롤러(120)와 리버스 롤러(140) 사이에 용지 공급 상태에 따라 포워드 풀리(130) 또는 리버스 풀리(150)와 슬립이 발생하게 되어 리버스 롤러(140)의 회전 방향을 변경할 수 있게 된다.
이러한 슬립 벨트의 동작 및 리버스 롤러의 회전 방향에 대해서는 도 3 내지 도 5를 참조하여 이하에서 보다 상세히 설명하는데, 도 3은 용지가 없는 경우, 도 4는 한 장의 용지가 공급되는 경우, 도 5는 두 장의 용지가 공급되는 경우에 본 발명에 따른 용지 구분 공급 장치의 동작을 포워드 롤러와 리버스 롤러 간의 역학 관계에 따라 설명된다.
도 3은 용지가 없는 경우 포워드 롤러와 리버스 롤러의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 3을 참조하면, 슬립 벨트(160)는 리버스 롤러(140)가 포워드 롤러(120)에 접촉되어 있는 상태를 유지할 수 있도록 리버스 롤러(140)를 구속 할 수 있다. 이 경우, 포워드 롤러(120)가 구동원의 구동력에 의해 시계 방향으로 회전하게 되면, 포워드 롤러(120)와 접촉하고 있는 리버스 롤러(140)는 포워드 롤러(120)와의 마찰력에 의해 반시계 방향으로 회전하려는 회전 구동력과, 리버스 풀리(150)를 통해 슬립 벨트(160)에 의해 전달되는 시계 방향의 회전 구동력을 동시에 받게 된다.
이 때, 슬립 벨트(160)와 포워드 풀리(130) 또는 리버스 풀리(150)와의 마찰력이 포워드 롤러(120)와 리버스 롤러(140) 사이의 마찰력보다 작으므로, 슬립 벨트(160)는 포워드 풀리(130) 또는 리버스 풀리(150)로부터 슬립되고, 이에 따라, 리버스 롤러(140)는 포워드 롤러(120)와의 마찰력에 의해 반시계 방향으로 회전하게 된다.
도 4는 한 장의 용지가 공급되는 경우 포워드 롤러와 리버스 롤러의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 4를 참조하면, 포워드 롤러(120)와 리버스 롤러(140) 사이에 하나의 인쇄 용지(20)가 인입되면, 슬립 벨트(160)의 길이는 인쇄 용지(20)의 높이만큼 신장되고, 이에 따라, 리버스 롤러(140)는 인쇄 용지(20)의 높이만큼 위쪽으로 이동할 수 있다.
한 장의 인쇄 용지(20)가 포워드 롤러(120)와 리버스 롤러(140) 사이에 인입되면, 리버스 롤러(140)는 포워드 롤러(120)에 의해 프린터 내부 방향으로 작용하는 인쇄 용지(20)와의 마찰력과 리버스 풀리(150)를 통해 슬립 벨트(160)에 의해 전달되는 시계 방향의 회전 구동력을 동시에 받게 된다.
이 때에도, 도 3에서와 유사하게, 슬립 벨트(160)와 포워드 풀리(130) 또는 리버스 풀리(150)와의 마찰력이 인쇄 용지(20)와 리버스 롤러(140) 사이의 마찰력보다 작으므로, 슬립 벨트(160)는 포워드 풀리(130) 또는 리버스 풀리(150)로부터 슬립되고, 이에 따라, 리버스 롤러(140)는 포워드 롤러(120)와의 마찰력에 의해 반시계 방향으로 회전하게 되며, 포워드 롤러(120)는 리버스 롤러(140)와 함께 인쇄 용지(20)를 프린터 내부로 이송하게 된다.
도 5는 두 장의 용지가 공급되는 경우 포워드 롤러와 리버스 롤러의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
포워드 롤러(120)와 리버스 롤러(140) 사이에 두 장의 인쇄 용지(20a, 20b)가 인입되면, 슬립 벨트(160)의 길이는 두 장의 인쇄 용지(20a, 20b)의 높이만큼 신장되고, 이에 따라 리버스 롤러(140)는 인쇄 용지(20a, 20b)의 높이만큼 위쪽으로 이동할 수 있다.
두 장의 인쇄 용지(20a, 20b)가 포워드 롤러(120)와 리버스 롤러(140) 사이에 인입되면, 리버스 롤러(140)는 리버스 풀리(150)를 통해 슬립 벨트(160)에 의해 전달되는 시계 방향의 회전 구동력과 리버스 롤러(140)에 접촉된 인쇄 용지(20b)와 포워드 롤러(120)에 접촉되어 프린터 내부 방향으로 작용하는 인쇄 용지(20a) 사이의 마찰력을 동시에 받게 된다.
이 경우, 인쇄 용지(20a, 20b)와 마찰 계수는 매우 작으므로, 인쇄 용지(20a)와 인쇄 용지(20b) 사이의 마찰력은 슬립 벨트(160)와 포워드 풀리(130) 및 리버스 풀리(150)와의 마찰력보다 작을 수 있고, 이에 따라, 슬립 벨트(160)는 포워드 풀리(130) 및 리버스 풀리(150)로부터 슬립되지 않을 수 있다.
이에 따라, 리버스 롤러(140)는 리버스 풀리(150)를 통해 슬립 벨트(160)에 의해 시계 방향으로 회전하게 되며, 리버스 롤러(140)에 접촉되는 인쇄 용지(20b)를 프린터 외부 방향으로 밀어낼 수 있다.
즉, 포워드 롤러(120)는 구동원에 의해 전달되는 회전 구동력에 의해 시계방향으로 회전함으로써, 포워드 롤러(120)에 접촉된 인쇄 용지(20a)를 프린터 내부로 이송하고, 리버스 롤러(140)는 슬립 벨트(160)에 의해 포워드 롤러(120)로부터 전달되는 회전 구동력에 의해 시계방향으로 회전함으로써, 리버스 롤러(140)에 접촉된 인쇄 용지(20b)를 프린터 외부로 밀어 낼 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 용지 구분 공급 장치(100)는 복수개의 인쇄 용지(20a, 20b)가 포워드 롤러(120)와 리버스 롤러(140) 사이에 인입되더라도 한 장씩 분리하여 프린터 내부로 공급할 수 있는 기술적 효과를 가질 수 있다. 비록 도 5에서는 두 장의 용지가 픽업 롤러(110)에 의해 인입되는 경우에 대해서만 설명되었으나, 세 장 이상의 용지가 픽업 롤러(110)에 의해 인입되는 경우도 마찬가지의 원리로 설명될 수 있다.
더 많은 수의 인쇄용지가 공급되거나 두께의 차이를 갖는 인쇄용지가 다수 공급됨으로 인해서 포워드 롤러(120)와 리버스 롤러(140)의 간격이 더 멀어질수록 슬립 베트(160)의 장력이 높아지게 되고, 이에 따라 슬립 벨트(160)과 포워드 롤러(120), 그리고 슬립 벨트(160)과 리버스 롤러(140) 사이에서 발생하는 마찰력은 더 커지게 된다. 그러므로, 롤러들(120, 140)과 인입된 인쇄 용지 사이의 마찰력이 인쇄 용지 간의 마찰력보다 훨씬 커지게 되고, 포워드 롤러(120)와 접하는 인쇄용지만을 공급하게 되는 과정은 단지 두 장의 인쇄용지만이 인입되는 경우보다 세 장의 인쇄용지가 인입될 경우가 더욱 빠르게 처리될 수 있다.
요약하건대, 본 발명에 따른 용지공급장치는 하나 이상, 다수의 인쇄용지가 동시에 공급되는 경우뿐 아니라 두께가 상이한 인쇄용지가 동시에 공급되는 경우 모두 적용 가능하다.
본 발명에 따른 용지 구분 공급 장치(100)는 구동원으로부터 동력을 전달 받아 회전 구동하면서 적재된 인쇄 용지를 픽업하는 픽업 롤러(110), 상기 구동원으로부터 동력을 전달 받아 회전하도록 설치되어 상기 픽업 롤러에 의해 픽업된 인쇄 용지를 이송하는 포워드 롤러(120), 상기 포워드 롤러의 구동축에 설치되는 포워드 풀리(130), 상기 포워드 롤러에 의해 이송되는 인쇄 용지를 사이에 두고 상기 포워드 롤러와 접촉하도록 설치되는 리버스 롤러(140), 상기 리버스 롤러의 구동축에 설치되는 리버스 풀리(150), 및 상기 포워드 풀리와 리버스 풀리에 설치되어 상기 포워드 풀리의 회전 구동력을 상기 리버스 풀리에 전달하는 슬립 벨트(160)를 포함하여 열전사 방식의 인쇄기에서 두께를 감지, 조정하여 인쇄용지를 한 장씩 공급하도록 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 용지 구분 공급 장치(100)를 적용한 프린터는 일반적인 펄프 소재의 문서에 대한 출력으로도 활용될 수 있지만, 서로 다른 재질을 가진 다수의 인쇄용지를 연속적으로 공급하면서 출력이 이루어지게 되는 카드 출력이나 사진 출력 등에 이용되는 프린터에서 보다 효율적으로 적용될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상술한 도 2 내지 도 5의 용지 구분 공급 장치(100)를 포함하여, 트레이(10)에 적재된 인쇄 용지(20)를 한 장씩 분리하여 프린터 내부로 공급하는 프린터(미도시)가 있을 수 있다. 이처럼 본 발명의 일 실시예에 의한 용지 구분 공급 장치(100)를 적용한 프린터는 일반적인 펄프 소재의 문서에 대한 출력으로도 활용될 수 있지만, 서로 다른 재질을 가진 다수의 인쇄용지를 연속적으로 공급하면서 출력이 이루어지게 되는 카드 출력이나 사진 출력 등에 이용되는 프린터에서, 인쇄 용지의 두께를 감지하여 한 장씩 연속적인 출력이 원활하게 될 수 있도록 한다는 점에서 보다 효율적으로 활용될 가능성이 높을 것이다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고 후술하는 특허청구범위에 의해 한정되며, 본 발명의 구성은 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 그 구성을 다양하게 변경 및 개조할 수 있다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 쉽게 알 수 있다.
본 발명은 프린터 상에 인입된 인쇄용지의 두께를 열전사 방식에 따라 자동으로 감지하여 낱장씩 구분하여 공급할 수 있는 용지 구분 공급 장치 및 이를 포함하는 프린터에 관한 것이다.

Claims (7)

  1. 구동원으로부터 동력을 전달 받아 회전 구동하면서 적재된 인쇄 용지를 픽업하는 픽업 롤러;
    상기 구동원으로부터 동력을 전달 받아 회전하도록 설치되어 상기 픽업 롤러에 의해 픽업된 인쇄 용지를 이송하는 포워드 롤러;
    상기 포워드 롤러의 구동축에 설치되는 포워드 풀리;
    상기 포워드 롤러에 의해 이송되는 인쇄 용지를 사이에 두고 상기 포워드 롤러와 접촉하도록 설치되는 리버스 롤러;
    상기 리버스 롤러의 구동축에 설치되는 리버스 풀리; 및
    상기 포워드 풀리와 리버스 풀리에 설치되어 상기 포워드 풀리의 회전 구동력을 상기 리버스 풀리에 전달하는 슬립 벨트;
    를 포함하는 용지 구분 공급 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 리버스 롤러는 상하로 이동가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는, 용지 구분 공급 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 슬립 벨트는 상기 포워드 롤러와 상기 리버스 롤러 사이에 인쇄 용지가 인입되는 경우, 상기 인쇄 용지의 높이만큼 길이가 신장되는 것을 특징으로 하는, 용지 구분 공급 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 슬립 벨트는 상기 포워드 롤러가 회전함에 따라 발생하는 상기 포워드 풀리 또는 상기 리버스 풀리와 상기 슬립 벨트 사이의 마찰력이 상기 포워드 롤러와 상기 리버스 롤러 사이의 마찰력 또는 상기 리버스 롤러와 상기 인쇄 용지 사이의 마찰력보다 작도록 하는 마찰계수를 갖는 것을 특징으로 하는, 용지 구분 공급 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 슬립 벨트는 상기 포워드 롤러가 회전할 때, 상기 리버스 롤러가 상기 포워드 롤러와 접촉하고 있는 경우, 상기 포워드 풀리 또는 상기 리버스 풀리로부터 슬립되는 것을 특징으로 하는, 용지 구분 공급 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 슬립 벨트는, 상기 픽업 롤러로부터 하나의 인쇄 용지가 이송되어, 상기 포워드 롤러와 상기 리버스 롤러 사이에 인입되는 경우, 상기 포워드 풀리 또는 상기 리버스 풀리로부터 슬립되는 것을 특징으로 하는, 용지 구분 공급 장치.
  7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 따른 용지 구분 공급 장치를 포함하는, 프린터.
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