WO2016080014A1 - シールガス供給制御方法、シールガス供給制御装置、及び回転機械 - Google Patents

シールガス供給制御方法、シールガス供給制御装置、及び回転機械 Download PDF

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seal
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将喜 尺田
政宏 林
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三菱重工コンプレッサ株式会社
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    • F05D2270/301—Pressure
    • F05D2270/3015—Pressure differential pressure

Definitions

  • the present invention relates to a seal gas supply control method, a seal gas supply control device, and a rotary machine.
  • Rotating machines such as centrifugal compressors include rotating machines in which the end of the rotating shaft protrudes outside the casing in order to input or output the rotation of the rotating shaft that is rotatably provided in the casing.
  • the working fluid in the casing flows out of the casing and the foreign matter enters the casing from the outside through a gap between the rotating shaft and a shaft insertion hole formed in the casing through which the rotating shaft penetrates the inside and outside of the casing. It is necessary to prevent such intrusion. Therefore, a configuration in which a dry gas seal portion is provided between the rotating shaft and the casing is used.
  • the dry gas seal part includes a rotating ring and a stationary ring.
  • the rotating ring is provided integrally with the rotating shaft on the outer peripheral portion of the rotating shaft.
  • the stationary ring is fixed to the casing and is provided to face the rotating ring in the axial direction of the rotating shaft.
  • the stationary ring is pressed toward the rotating ring by a coil spring or the like. Thereby, in a state where the rotating machine is stopped, the stationary ring and the rotating ring abut against each other.
  • a spiral groove is formed on the surface of the rotating ring facing the stationary ring.
  • the stationary ring Due to the pressure of the seal gas, the stationary ring is pressed along the axial direction of the rotating shaft against the urging force of the coil spring. Thereby, a minute gap is formed between the rotating ring and the stationary ring.
  • the space between the rotating shaft and the casing is A seal is made.
  • the supply pressure is higher than the outside pressure so that the seal gas flows from the supply unit side to the outside of the machine.
  • the seal gas that flows from the supply part side toward the outside of the machine through the gap between the rotating ring and the stationary ring is discharged from the flare (chimney) to the outside through a vent connected to the casing. Is done.
  • the flare may be fed with gas discharged from equipment installed in a plant other than the rotating machine and discharged to the outside together with the seal gas.
  • the gas may be burned near the exit of the flare.
  • the pressure in the vent rises.
  • the pressure in the vent is higher than the supply pressure
  • the external pressure becomes higher than the supply pressure
  • the seal gas flows backward in the gap between the rotary ring and the stationary ring.
  • a gap may not be formed between the rotating ring and the stationary ring, and the rotating ring and the stationary ring may come into contact with each other and be damaged.
  • Patent Document 1 discloses a configuration including an accumulator that absorbs gas that flows backward from the flare tip side when a pressure increase occurs on the flare side. This prevents the gas from flowing into the dry gas seal portion from the flare tip side.
  • a configuration including a vent pressure detection sensor that detects the pressure in the vent, a seal gas pressure detection sensor that detects the supply pressure, and a pressure adjustment valve that adjusts the pressure of the seal gas to be supplied is also employed.
  • the opening of the pressure regulating valve is adjusted to increase the pressure of the supplied seal gas. Accordingly, the supply pressure is increased so that the supply pressure exceeds the external pressure (vent pressure), thereby preventing the backflow of the seal gas in the dry gas seal portion.
  • the present invention relates to a seal gas supply control method and a seal gas supply capable of suppressing the increase in the external pressure from the supply pressure even when the vent pressure suddenly increases, and improving the reliability of the rotating machine.
  • a control device and a rotating machine are provided.
  • the seal gas supply control method is a seal gas supply control method for a dry gas seal portion that seals the inside and outside of a rotary machine with a seal gas.
  • the seal gas supply control method includes a step of detecting a differential pressure between an internal pressure of the rotating machine and a supply pressure of the seal gas to the dry gas seal portion, and a differential pressure between the detected internal pressure and the supply pressure.
  • the seal gas supply control method fully opens the seal gas supply valve when the detected vent pressure satisfies a predetermined condition.
  • the seal gas supply valve can be fully opened to maximize the supply pressure of the seal gas. Therefore, even if the vent pressure suddenly increases, it is possible to reliably suppress the backflow of the seal gas in the dry gas seal portion.
  • the predetermined condition is that the differential pressure between the vent pressure and the supply pressure of the seal gas is less than a predetermined threshold. It may be.
  • the predetermined condition may be that the vent pressure exceeds a predetermined threshold.
  • a seal gas supply control device is a seal gas supply control device for a dry gas seal portion that seals the inside and outside of a rotary machine with a seal gas.
  • the seal gas supply control device includes: a seal gas differential pressure detection unit that detects a differential pressure between an internal pressure of the rotating machine and a supply pressure of the seal gas to the dry gas seal portion; and the detected internal pressure and the supply pressure And a seal gas pressure adjusting means for adjusting an opening degree of a seal gas supply valve for supplying the seal gas into the rotary machine based on the pressure difference between the dry gas seal and the dry gas seal outside the dry gas seal unit. Vent pressure detecting means for detecting the pressure of the vent part for releasing the seal gas discharged from the part to the outside.
  • the seal gas supply control device fully opens the seal gas supply valve when the detected vent pressure satisfies a predetermined condition.
  • a rotating machine includes a rotating shaft that passes through the inside and outside of the casing and is rotatably provided, a rotating ring that rotates integrally with the rotating shaft, and the casing.
  • a stationary ring that forms a seal gap with the rotary ring when the rotary shaft rotates, and a seal gas supply passage that supplies a seal gas to the seal gap;
  • a controller for adjusting the opening of the seal gas supply valve.
  • the control unit detects a vent pressure that releases the seal gas discharged from the seal gap to the outside, and fully opens the seal gas supply valve when the detected vent pressure satisfies a predetermined condition.
  • the seal gas supply control device when the vent pressure satisfies a predetermined condition, the seal gas supply valve is fully opened to maximize the seal gas supply pressure. It can be. Therefore, even if the vent pressure suddenly increases, it is possible to reliably suppress the backflow of the seal gas in the dry gas seal portion.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a centrifugal compressor as an example of a rotating machine in the present embodiment.
  • a centrifugal compressor (rotary machine) 10 that is a rotary machine of the present embodiment is coaxially connected to a drive machine 11 that rotates the centrifugal compressor 10.
  • the centrifugal compressor 10 is connected to the dry gas seal 60 by piping.
  • the centrifugal compressor 10 is disposed on the base plate 1 together with the drive unit 11 and the seal gas pressure adjusting unit (seal gas supply control device) 80A.
  • the compressor 10 is, for example, a centrifugal compressor.
  • the compressor 10 includes, in a casing, a rotating shaft 30 that is rotated by a driving machine 11 and an impeller (not shown) that rotates together with the rotating shaft 30.
  • the compressor 10 compresses the working fluid.
  • a dry gas seal 60 is provided at the end of the rotary shaft 30 between the casing and the casing.
  • the dry gas seal portion 60 is disposed at the end of the rotary shaft 30 and on the inner side of the casing than the bearing.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of a dry gas seal unit and a seal gas pressure adjustment unit provided in the centrifugal compressor according to the first embodiment.
  • the dry gas seal portion 60 includes a rotating ring 61, a stationary ring 62, and an in-machine labyrinth seal 63.
  • the rotary ring 61 is provided integrally with the rotary shaft 30 on the outer peripheral portion of the rotary shaft 30.
  • a cylindrical shaft sleeve 65 is fixed to the outer peripheral portion of the rotating shaft 30.
  • a holder portion 66 extending to the outer peripheral side is formed at an end portion 65a of the shaft sleeve 65 on the in-machine A side (left side in FIG. 2).
  • a holding recess 66 a for holding the rotating ring 61 is formed on the outside B side of the holder 66 (on the right side in FIG. 2).
  • the rotating ring 61 has an annular shape.
  • the rotary ring 61 is fitted and held in the holding recess 66a.
  • a spiral groove (not shown) is formed on the surface 61 f of the rotating ring 61 facing the stationary ring 62.
  • the stationary ring 62 is fixed to the casing 20.
  • a shaft insertion hole 20h is formed in each of both end portions 20a and 20b of the casing 20.
  • An annular retainer 67 is provided on the inner peripheral surface of the shaft insertion hole 20 h through which the rotary shaft 30 is inserted through the inside and outside of the casing 20.
  • a holding recess 67 a that holds the stationary ring 62 is formed on the in-machine A side of the retainer 67.
  • the stationary ring 62 In the holding recess 67 a, the stationary ring 62 is provided so as to be slidable in the axial direction of the rotating shaft 30.
  • a coil spring 68 is provided between the stationary ring 62 and the retainer 67 to urge the stationary ring 62 toward the in-machine A side.
  • the rotating ring 61 and the stationary ring 62 are provided so as to face each other in the axial direction of the rotating shaft 30.
  • the stationary ring 62 is pressed toward the rotating ring 61 by a coil spring 68.
  • the casing 20 is formed with a seal gas supply port 71 that opens to the inner peripheral surface of the shaft insertion hole 20h.
  • the seal gas supply port 71 is formed between the rotary ring 61 and the in-machine labyrinth seal 63 in the axial direction of the rotary shaft 30.
  • a seal gas supply path 72 that is a pipe is connected to the seal gas supply port 71.
  • the seal gas supply path 72 is connected to the discharge side of the centrifugal compressor 10.
  • the seal gas supply path 72 supplies a part of the compressed fluid compressed by the centrifugal compressor 10 to the seal gas supply port 71 as a seal gas.
  • the casing 20 is formed with a flare discharge port 73 that opens to the inner peripheral surface of the shaft insertion hole 20h.
  • the flare discharge port 73 is formed on the outside B side of the rotary ring 61 in the axial direction of the rotary shaft 30.
  • a vent portion 74 is connected to the flare discharge port 73.
  • the vent portion 74 is a pipe that connects the flare discharge port 73 and the flare (chimney) 75.
  • the vent part 74 discharges the seal gas discharged from the seal gap to the outside.
  • the vent portion 74 discharges the seal gas that has flowed from the dry gas seal portion 60 through the flare discharge port 73 to the outside through the vent portion 74.
  • other devices are connected to the flare 75.
  • the seal gas flows from the rotating ring 61 and stationary ring 62 side to the in-machine A side through the space between the in-machine labyrinth seal 63 and the rotating shaft 30. This prevents foreign matter or the like from entering the seal gap S between the rotating ring 61 and the stationary ring 62 from the A side of the machine.
  • the centrifugal compressor 10 includes a seal gas pressure adjusting unit (seal gas supply control device) 80A that adjusts the pressure of the seal gas supplied to the dry gas seal unit 60.
  • the seal gas pressure adjustment unit 80A includes an in-machine pressure differential pressure gauge (seal gas differential pressure detection means) 81, a vent pressure differential pressure gauge (vent pressure detection means) 82, a pressure adjustment valve (seal gas supply valve) 83, and a control unit (seal Gas pressure adjusting means) 84.
  • the in-machine pressure differential pressure gauge 81 measures the in-machine pressure P1 and the supply pressure P2.
  • the in-machine pressure P ⁇ b> 1 is a pressure on the inner side of the casing 20 (the in-machine A side) than the dry gas seal portion 60.
  • the supply pressure P ⁇ b> 2 is the pressure of the seal gas at the supply unit C supplied into the casing 20 through the seal gas supply path 72.
  • the pressure adjustment valve 83 adjusts the supply pressure P2 of the seal gas supplied into the casing 20 through the seal gas supply path 72 by changing the opening degree.
  • the opening degree of the pressure regulating valve 83 is automatically adjusted by the control unit 84.
  • FIG. 3 is a diagram showing a flow of a seal gas pressure control method in the control unit.
  • the control unit 84 detects a vent pressure P ⁇ b> 3 that releases the seal gas discharged from the seal gap S to the outside from the vent unit 74 through the flare 75.
  • the controller 84 fully opens the pressure adjustment valve 83 when the detected vent pressure P3 satisfies a predetermined condition.
  • the control unit 84 of the first embodiment as a predetermined condition, when the vent differential pressure PDT2 is less than a predetermined threshold, the pressure adjustment valve 83 is fully opened.
  • the control unit 84 acquires the in-machine differential pressure PDT1 detected by the in-machine pressure differential pressure gauge 81 and the vent differential pressure PDT2 detected by the vent pressure differential pressure gauge 82 (Step S101).
  • the vent differential pressure PDT2 detected by the vent pressure differential pressure gauge 82 is equal to or greater than a predetermined set value (step S102).
  • the set value is preferably set to a value smaller than the pressure increase in the vent portion 74 due to the pressure increase in the flare 75 that occurs when the safety valve is released from equipment other than the centrifugal compressor 10. .
  • the vent differential pressure PDT2 exceeds a predetermined set value, the operation is continued as it is, and then the process is executed. If the vent differential pressure PDT2 is less than a predetermined set value, the opening of the pressure regulating valve 83 is fully opened (step S103).
  • vent differential pressure PDT2 exceeds the set value when, for example, a safety valve is released from a device other than the centrifugal compressor 10, for example. In such a case, when the pressure regulating valve 83 is fully opened, the seal gas supply pressure P2 is maximized.
  • step S104 it is determined whether or not the detected in-machine differential pressure PDT1 is equal to or greater than a predetermined lower limit threshold. As a result, if the in-machine differential pressure PDT1 is equal to or greater than a predetermined lower threshold value and the seal gas supply pressure P2 is sufficiently higher than the in-machine pressure P1 on the in-machine A side, the opening of the pressure regulating valve 83 is varied. Continue driving.
  • Step S105 the supply pressure P2 of the seal gas supplied into the casing 20 through the seal gas supply path 72 is increased based on the in-machine differential pressure PDT1.
  • the in-machine differential pressure PDT1 between the supply pressure P2 of the seal gas and the in-machine pressure P1 on the in-machine A side increases.
  • the pressure regulating valve 83 increases the opening.
  • the change amount of the opening may be, for example, a preset opening change amount determined in accordance with the magnitude of the in-flight differential pressure PDT1, or the opening of the pressure adjustment valve 83 is set to a certain amount for each calculation. You may make it increase.
  • step S106 it is determined whether or not the in-machine differential pressure PDT1 is equal to or higher than a predetermined upper limit threshold value.
  • a predetermined upper limit threshold value a predetermined upper limit threshold
  • the seal gas supply pressure P2 is too higher than the in-machine A-side in-machine pressure P1
  • the flow rate of the seal gas flowing into the in-machine A is low.
  • the control unit 84 decreases the opening of the pressure regulating valve 83 based on the in-machine differential pressure PDT1 (step S107). If the in-machine differential pressure PDT1 is less than the predetermined upper limit threshold value in step S106, the opening of the pressure regulating valve 83 is not changed, the operation is continued as it is, and the above processing is repeatedly executed.
  • the seal gas supply control method, the seal gas supply control device, and the rotary machine described above when the vent differential pressure PDT2 between the vent pressure P3 in the flare 75 and the seal gas supply pressure P2 is smaller than a predetermined threshold, the pressure adjustment The valve 83 is fully opened, and the supply pressure P2 of the seal gas can be maximized. Therefore, even if the pressure in the flare 75 suddenly increases, it is possible to reliably suppress the backflow of the seal gas from the supply unit C side to the outside B side in the dry gas seal unit 60. Thereby, it can suppress that the rotating ring 61 and the stationary ring 62 collide, and the dry gas seal part 60 is damaged, and can improve the reliability of the centrifugal compressor 10.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration of a dry gas seal portion and a seal gas pressure adjustment portion provided in the centrifugal compressor according to the second embodiment.
  • the centrifugal compressor 10 of this embodiment has the same configuration as that of the first embodiment.
  • a dry gas seal portion 60 is provided between the end of the rotary shaft 30 of the centrifugal compressor 10 on the suction port 23 side and the casing 20.
  • the dry gas seal portion 60 includes a rotating ring 61, a stationary ring 62, and an in-machine labyrinth seal 63.
  • the rotating ring 61 and the stationary ring 62 are provided so as to face each other in the axial direction of the rotating shaft 30.
  • the stationary ring 62 is pressed toward the rotating ring 61 by a coil spring 68.
  • the centrifugal compressor 10 includes a seal gas pressure adjusting unit (seal gas supply control device) 80B that adjusts the pressure of the seal gas supplied to the dry gas seal unit 60.
  • the seal gas pressure adjusting unit 80B includes an in-machine pressure differential pressure gauge 81, a vent pressure sensor (vent pressure detecting means) 85, a pressure adjusting valve 83, and a control unit (seal gas pressure adjusting means) 86.
  • the vent pressure sensor 85 detects the vent pressure P3 in the vent part 74.
  • the pressure adjustment valve 83 adjusts the supply pressure P2 of the seal gas supplied into the casing 20 through the seal gas supply path 72 by changing the opening degree.
  • the opening degree of the pressure regulating valve 83 is automatically adjusted by the control unit 86.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a flow of a seal gas pressure control method in the control unit.
  • the control unit 84 of the second embodiment as a predetermined condition, when the vent pressure P3 exceeds a predetermined threshold, the pressure adjustment valve 83 is fully opened.
  • the control unit 84 acquires the in-machine differential pressure PDT1 detected by the in-machine pressure differential pressure gauge 81 and the vent pressure P3 detected by the vent pressure sensor 85 (Step S201).
  • step S202 it is determined whether or not the vent pressure P3 detected by the vent pressure sensor 85 is equal to or higher than a predetermined set value. As a result of the determination, if the vent pressure P3 is less than a predetermined set value, the operation is continued as it is and the next process is executed. If the vent pressure P3 exceeds a predetermined set value, the opening of the pressure regulating valve 83 is fully opened (step S203).
  • the vent pressure P3 exceeds the set value in this way, for example, when a safety valve is released from a device other than the centrifugal compressor 10, for example. In such a case, when the pressure regulating valve 83 is fully opened, the seal gas supply pressure P2 is maximized.
  • step S204 it is determined whether or not the detected in-machine differential pressure PDT1 is equal to or greater than a predetermined lower limit threshold. As a result, if the in-machine differential pressure PDT1 is equal to or greater than a predetermined lower threshold value and the seal gas supply pressure P2 is sufficiently higher than the in-machine pressure P1 on the in-machine A side, the opening of the pressure regulating valve 83 is varied. Continue driving.
  • Step S205 the seal gas supply pressure P2 is not sufficiently higher than the in-machine pressure P1 on the in-machine A side, so the opening degree of the pressure regulating valve 83 is increased.
  • Step S205 the supply pressure P2 of the seal gas supplied into the casing 20 through the seal gas supply path 72 increases.
  • the in-machine differential pressure PDT1 between the supply pressure P2 of the seal gas and the in-machine pressure P1 on the in-machine A side increases.
  • step S206 it is determined whether or not the in-machine differential pressure PDT1 is equal to or higher than a predetermined upper limit threshold value.
  • a predetermined upper limit threshold value a predetermined upper limit threshold value
  • the control unit 86 decreases the opening degree of the pressure regulating valve 83 (step S207). Further, if the in-machine differential pressure PDT1 is less than the predetermined upper limit threshold value in step S206, the opening degree of the pressure regulating valve 83 is not changed, the operation is continued as it is, and the above processing is repeatedly executed.
  • the pressure adjustment valve 83 when the pressure in the vent portion 74 exceeds a predetermined threshold, the pressure adjustment valve 83 is fully opened.
  • the pressure regulating valve 83 can be fully opened and the seal gas supply pressure P2 can be maximized without detecting the differential pressure between the pressure in the vent portion 74 and the seal supply pressure P2. it can. Therefore, even if the pressure in the vent portion 74 suddenly increases, the backflow of the seal gas in the dry gas seal portion 60 can be reliably suppressed. Thereby, it can suppress that the rotating ring 61 and the stationary ring 62 collide, and the dry gas seal part 60 is damaged, and can improve the reliability of the centrifugal compressor 10.
  • the vent pressure differential pressure gauge 82 detects the vent differential pressure PDT2 between the vent pressure P3 in the vent portion 74 and the supply pressure P2 of the seal gas, as compared with the first embodiment. Instead, a vent pressure sensor 85 that directly detects the vent pressure P3 is used. Thereby, equipment cost can be suppressed.
  • sealing gas supply control method the sealing gas supply control device, and the rotary machine of the present invention are not limited to the above-described embodiments described with reference to the drawings, and various modifications are possible within the technical scope thereof. Examples are possible.
  • the dry gas seal portion 60 may be disposed inside the centrifugal compressor.
  • the centrifugal compressor 10 that is a rotating machine mainly includes a casing 20, a rotating shaft 30 that is rotatably supported around the central axis in the casing 20, and a centrifugal force that is attached to the rotating shaft 30 to generate centrifugal force.
  • the pressure adjustment valve 83 may be used as the pressure adjustment valve 83.
  • the configuration of the dry gas seal portion 60 can be changed as appropriate.
  • the overall configuration of the centrifugal compressor 10 may be any configuration.
  • the seal gas supply valve when the vent pressure satisfies a predetermined condition, the seal gas supply valve can be fully opened to maximize the supply pressure of the seal gas. Therefore, even if the vent pressure suddenly increases, it is possible to reliably suppress the backflow of the seal gas in the dry gas seal portion.

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Compressor (AREA)
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Abstract

　シールガス供給制御方法は、回転機械の機内圧力とドライガスシール部に対するシールガスの供給圧力との差圧を検知するステップと、検知した機内圧力と供給圧力の差圧に基づいて、シールガス供給弁の開度を調整するステップと、ドライガスシール部から排出される前記シールガスを外部に放出するベント圧力を検知するステップと、を備える。シールガス供給制御方法は、検知した前記ベント圧力が所定の条件を満たしたとき、シールガス供給弁を全開させる。

Description

シールガス供給制御方法、シールガス供給制御装置、及び回転機械
　本発明は、シールガス供給制御方法、シールガス供給制御装置、及び回転機械に関する。
　本願は、２０１４年１１月２０日に出願された特願２０１４－２３５４５２号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　遠心圧縮機等の回転機械には、ケーシングに回転可能に設けられた回転軸の回転を入力または出力するため、回転軸の端部がケーシングの外部に突出した回転機械がある。この回転機械では、回転軸と、ケーシングに形成されて回転軸がケーシング内外を貫通する軸挿通孔との間隙から、ケーシング内の作動流体のケーシング外への流出、および外部からケーシング内への異物等の侵入を防ぐ必要がある。そこで、回転軸とケーシングとの間に、ドライガスシール部を設ける構成が用いられている。
　ドライガスシール部は、回転環と静止環とを備える。回転環は、回転軸の外周部に回転軸と一体に設けられている。静止環は、ケーシングに固定され、回転環に対して回転軸の軸方向において対向するよう設けられている。静止環は、コイルバネ等によって、回転環に向けて押圧されている。これにより、回転機械が停止している状態では、静止環と回転環とが互いに突き当たっている。回転環の静止環に対向する表面には、螺旋状の溝が形成されている。回転機械が作動し、シールガスが供給された状態で回転軸が回転すると、螺旋状の溝によって回転環と静止環との間にシールガスが導入される。このシールガスの圧力により、静止環が、コイルバネの付勢力に抗して回転軸の軸方向に沿って押圧される。これにより、回転環と静止環との間に微少な隙間が形成される。この隙間を通してシールガスを機内に供給する供給管が接続された供給部側からシールガスを排出するベントが接続された機外側に向けてシールガスを流すことで、回転軸とケーシングとの間のシールがなされる。この場合、シールガスが供給部側から機外側に流れるよう、供給圧力が機外圧力よりも高くなっている。
　このようなドライガスシール部において、回転環と静止環との隙間を通って供給部側から機外側に向かって流れたシールガスは、ケーシングに接続されたベントを通してフレア（煙突）から外部に排出される。
　フレアには、回転機械以外のプラントに設置されている機器から排出されるガス等が送り込まれ、シールガスとともに外部に排出されることがある。ガスの種類によっては、フレアの出口近傍でガスが燃焼されることがある。フレアに回転機械以外の機器からガス等が送り込まれたり、ガスが燃焼されたりすると、ベント内の圧力が上昇する。ベント内の圧力が供給圧力よりも高まると、機外圧力が供給圧力よりも高くなり、回転環と静止環との隙間との隙間において、シールガスが逆流してしまう。その結果、ドライガスシール部では、回転環と静止環との間に隙間が形成されずに回転環と静止環とが接触して損傷してしまう可能性がある。
　特許文献１には、フレア側で圧力上昇が生じた際に、フレア先端側から逆流したガスを吸収するアキュムレータを備える構成が開示されている。これにより、フレア先端側からドライガスシール部にガスが流入するのを防止している。
　ベント内の圧力を検出するベント圧検知センサと、供給圧力を検出するシールガス圧検知センサと、供給するシールガスの圧力を調整する圧力調整弁とを備える構成も採用されている。
　この構成においては、ベント内の圧力が供給部側の圧力よりも高くなった場合に、圧力調整弁の開度を調整し、供給するシールガスの圧力を高める。これにより、供給圧力を上昇させ、供給圧力が機外圧力（ベント圧力）を上回るようにして、ドライガスシール部におけるシールガスの逆流を防いでいる。
米国特許出願公開第２００７／０１４７９８８号明細書
　しかしながら、回転機械以外の他の機器に起因するベント圧力の上昇は、どのような度合いで生じるかが分からない。例えば、圧力容器等の他の機器で安全弁が作動して圧力が解放された場合、安全弁を通してフレア内に送り込まれたガスによるベント圧力の上昇は急激なものとなる。このような場合、圧力調整弁の開度を調整しても、ベント圧力の上昇に、機内圧力の上昇が間に合わない可能性がある。その結果、シールガスが逆流し、回転環と静止環とが衝突してしまう可能性がある。
　本発明は、ベント圧力の急激な上昇が生じても、供給圧力よりも機外圧力が上昇してしまうことを抑え、回転機械の信頼性を高めることのできるシールガス供給制御方法、シールガス供給制御装置、及び回転機械を提供する。
　本発明の第一の態様におけるシールガス供給制御方法は、回転機械の内外をシールガスによってシールするドライガスシール部に対するシールガス供給制御方法である。シールガス供給制御方法は、前記回転機械の機内圧力と前記ドライガスシール部に対する前記シールガスの供給圧力との差圧を検知するステップと、検知した前記機内圧力と前記供給圧力との差圧に基づいて、前記回転機械の機内に前記シールガスを供給するシールガス供給弁の開度を調整するステップと、前記ドライガスシール部の機外側で前記ドライガスシール部から排出される前記シールガスを外部に放出するベント部の圧力を検知するステップと、を備える。シールガス供給制御方法は、検知した前記ベント圧力が所定の条件を満たしたとき、前記シールガス供給弁を全開させる。
　このように、ベント圧力が所定の条件を満たした場合には、シールガス供給弁を全開させ、シールガスの供給圧力を最大限とすることができる。したがって、ベント圧力の急激な上昇が生じても、ドライガスシール部において、シールガスが逆流するのを確実に抑えることができる。
　本発明の第二の態様におけるシールガス供給制御方法は、第一の態様において、前記所定の条件は、前記ベント圧力と前記シールガスの前記供給圧力との差圧が所定の閾値未満となるようにしてもよい。
　このように構成することで、ベント圧力に対するシール供給圧力の差圧が小さい、つまりベント圧力が高まっている場合に、シールガス供給弁が全開となる。
　本発明の第三の態様におけるシールガス供給制御方法は、第一の態様において、前記所定の条件は、前記ベント圧力が所定の閾値を超えることとしてもよい。
　このように構成することで、ベント圧力とシール供給圧力との差圧を検出することなく、ベント圧力が所定の閾値を超えさえすれば、シールガス供給弁が全開となる。
　本発明の第四の態様におけるシールガス供給制御装置は、回転機械の内外をシールガスによってシールするドライガスシール部に対するシールガス供給制御装置である。シールガス供給制御装置は、前記回転機械の機内圧力と前記ドライガスシール部に対する前記シールガスの供給圧力との差圧を検知するシールガス差圧検知手段と、検知した前記機内圧力と前記供給圧力との差圧に基づいて、前記回転機械の機内に前記シールガスを供給するシールガス供給弁の開度を調整するシールガス圧調整手段と、前記ドライガスシール部の機外側で前記ドライガスシール部から排出される前記シールガスを外部に放出するベント部の圧力を検知するベント圧力検知手段と、を備える。シールガス供給制御装置は、検知した前記ベント圧力が所定の条件を満たしたとき、前記シールガス供給弁を全開させる。
　本発明の第五の態様における回転機械は、ケーシングの内外を貫通し、回転自在に設けられた回転軸と、前記回転軸と一体的に回転する回転環と、前記ケーシングに設けられ、前記回転軸の停止時に前記回転環と全周で突き当たり、前記回転軸の回転時に前記回転環との間にシール隙間を形成する静止環と、前記シール隙間に対しシールガスを供給するシールガス供給路と、前記回転環および前記静止環の機外側で前記シール隙間から排出される前記シールガスを外部に放出するベント部と、前記シールガス供給路における前記シールガスの供給圧力を調整するシールガス供給弁と、前記シールガス供給弁の開度を調整する制御部と、を備える。前記制御部は、前記シール隙間から排出される前記シールガスを外部に放出するベント圧力を検知し、検知した前記ベント圧力が所定の条件を満たしたとき、前記シールガス供給弁を全開させる。
　上述したシールガス供給制御方法、シールガス供給制御装置、及び回転機械によれば、ベント圧力が所定の条件を満たした場合には、シールガス供給弁を全開させ、シールガスの供給圧力を最大限とすることができる。したがって、ベント圧力の急激な上昇が生じても、ドライガスシール部において、シールガスが逆流するのを確実に抑えることができる。
この発明の一実施形態に係る回転機械の全体構成を示す模式図である。 第１の実施形態における遠心圧縮機に設けられたドライガスシール部およびシールガス圧力調整部の構成を示す図である。 第１の実施形態の制御部におけるシールガス圧制御方法のフローを示すフロー図である。 第２の実施形態における遠心圧縮機に設けられたドライガスシール部およびシールガス圧力調整部の構成を示す図である。 第２の実施形態の制御部におけるシールガス圧制御方法のフローを示すフロー図である。
　以下、添付図面を参照して、本発明による回転機械を実施するための形態を説明する。
（第１の実施形態）
　図１は、本実施形態における回転機械の一例としての遠心圧縮機の構成を示す断面図である。
　図１に示すように、本実施形態の回転機械である遠心圧縮機（回転機械）１０は、遠心圧縮機１０を回転させる駆動機１１と同軸上で接続されている。遠心圧縮機１０は、ドライガスシール部６０と配管で接続されている。遠心圧縮機１０は、駆動機１１やシールガス圧力調整部（シールガス供給制御装置）８０Ａとともに台板１上に配置されている。
　圧縮機１０は、例えば遠心圧縮機である。圧縮機１０は、ケーシング内に、駆動機１１によって回転する回転軸３０と、回転軸３０と一体に回転するインペラ（不図示）とを有する。圧縮機１０は、作動流体を圧縮する。
　回転軸３０の端部には、ケーシングとの間に、ドライガスシール部６０が設けられている。ドライガスシール部６０は、回転軸３０の端部で、軸受よりもケーシングの機内側に配置されている。
　図２は、第１の実施形態における遠心圧縮機に設けられたドライガスシール部およびシールガス圧力調整部の構成を示す図である。
　図２に示すように、ドライガスシール部６０は、回転環６１と、静止環６２と、機内側ラビリンスシール６３と、を備える。
　回転環６１は、回転軸３０の外周部に回転軸３０と一体に設けられている。回転軸３０の外周部には、筒状のシャフトスリーブ６５が固定されている。シャフトスリーブ６５の機内Ａ側（図２において紙面左側）の端部６５ａには、外周側に延びるホルダー部６６が形成されている。ホルダー部６６の機外Ｂ側（図２において紙面右側）には、回転環６１を保持する保持凹部６６ａが形成されている。回転環６１は、円環状をなしている。回転環６１は、保持凹部６６ａに嵌め込まれて保持されている。回転環６１の静止環６２に対向する表面６１ｆには、螺旋状の溝（図示無し）が形成されている。
　静止環６２は、ケーシング２０に固定されている。ケーシング２０の両端部２０ａ及び２０ｂにそれぞれ軸挿通孔２０ｈが形成されている。回転軸３０がケーシング２０の内外を貫通して挿通される軸挿通孔２０ｈの内周面に、円環状のリテーナ６７が設けられている。リテーナ６７の機内Ａ側には、静止環６２を保持する保持凹部６７ａが形成されている。保持凹部６７ａでは、静止環６２が、回転軸３０の軸方向にスライド移動可能に設けられている。保持凹部６７ａ内には、静止環６２とリテーナ６７との間に、静止環６２を機内Ａ側に向けて付勢するコイルバネ６８が設けられている。
　回転環６１と静止環６２とは、回転軸３０の軸方向において互いに対向するよう設けられている。静止環６２は、コイルバネ６８によって、回転環６１に向けて押圧されている。
　ケーシング２０には、軸挿通孔２０ｈの内周面に開口するシールガス供給ポート７１が形成されている。シールガス供給ポート７１は、回転軸３０の軸方向において、回転環６１と機内側ラビリンスシール６３との間に形成されている。
　シールガス供給ポート７１には、配管であるシールガス供給路７２が接続されている。シールガス供給路７２は、遠心圧縮機１０の吐出側に接続されている。シールガス供給路７２は、遠心圧縮機１０で圧縮した圧縮流体の一部をシールガスとしてシールガス供給ポート７１に供給する。
　ケーシング２０には、軸挿通孔２０ｈの内周面に開口するフレア排出ポート７３が形成されている。フレア排出ポート７３は、回転軸３０の軸方向において、回転環６１よりも機外Ｂ側に形成されている。
　フレア排出ポート７３には、ベント部７４が接続されている。ベント部７４は、フレア排出ポート７３とフレア（煙突）７５とを接続する配管である。ベント部７４は、シール隙間から排出される前記シールガスを外部に放出する。ベント部７４は、ドライガスシール部６０からフレア排出ポート７３を介して流入したシールガスを、ベント部７４を介してフレア７５から外部に放出する。このフレア７５には、遠心圧縮機１０以外に、他の機器が接続されている。
　このようなドライガスシール部６０において、遠心圧縮機１０が停止している回転軸３０の停止時では、静止環６２と回転環６１とが互いに全周で突き当たっている。
　遠心圧縮機１０が運転している回転軸３０の回転時では、シールガスは、シールガス供給路７２を介してシールガス供給ポート７１からケーシング２０の軸挿通孔２０ｈと回転軸３０との間の空間である供給部Ｃに導入される。遠心圧縮機１０が作動し、回転軸３０が回転すると、回転環６１の表面６１ｆに形成された螺旋状の溝により、回転環６１の外周側から回転環６１と静止環６２との間にシールガスが導入される。このシールガスの圧力により、静止環６２が、コイルバネ６８の付勢力に抗して回転軸３０の軸方向に沿って機外Ｂ側に押圧されると、回転環６１と静止環６２との間に微少なシール隙間Ｓが形成される。シールガスは、シール隙間Ｓを通り、機外Ｂ側に向かって流れる。このようにして、機内Ａ側から機外Ｂ側に向けてシールガスを流すことで、回転軸３０とケーシング２０との間のシールがなされる。
　シールガスが、回転環６１および静止環６２側から、機内側ラビリンスシール６３と回転軸３０との間を通って機内Ａ側に流れるようになっている。これにより、機内Ａ側から、異物等が回転環６１と静止環６２とのシール隙間Ｓに混入することを防ぐ。
　ここで、ケーシング２０内に導入されたシールガスは、ドライガスシール部６０における逆流を防ぐため、供給部Ｃの圧力が機内Ａよりも高くなるようにする。このため、遠心圧縮機１０は、ドライガスシール部６０に供給するシールガスの圧力を調整するシールガス圧力調整部（シールガス供給制御装置）８０Ａを備える。
　シールガス圧力調整部８０Ａは、機内圧差圧計（シールガス差圧検知手段）８１と、ベント圧差圧計（ベント圧力検知手段）８２と、圧力調整弁（シールガス供給弁）８３と、制御部（シールガス圧調整手段）８４と、を備える。
　機内圧差圧計８１は、機内圧力Ｐ１と供給圧力Ｐ２とを測定する。機内圧力Ｐ１は、ドライガスシール部６０よりもケーシング２０の内部側（機内Ａ側）の圧力である。供給圧力Ｐ２は、シールガス供給路７２を通してケーシング２０内に供給される供給部Ｃでのシールガスの圧力である。機内圧差圧計８１は、機内圧力Ｐ１と供給圧力Ｐ２との差圧である機内差圧ＰＤＴ１（＝Ｐ２－Ｐ１）を検出する。
　ベント圧差圧計８２は、ベント部７４内におけるベント圧力Ｐ３と供給圧力Ｐ２との差圧であるベント差圧ＰＤＴ２（＝Ｐ２－Ｐ１）を検出する。
　圧力調整弁８３は、その開度を変動させることで、シールガス供給路７２を通してケーシング２０内に供給されるシールガスの供給圧力Ｐ２を調整する。圧力調整弁８３は、制御部８４により、その開度が自動的に調整される。
　図３は、制御部におけるシールガス圧制御方法の流れを示す図である。
　この図３に示すように、制御部８４は、シール隙間Ｓから排出されるシールガスをベント部７４からフレア７５を介して外部に放出するベント圧力Ｐ３を検知する。制御部８４は、検知したベント圧力Ｐ３が所定の条件を満たしたとき、圧力調整弁８３を全開させる。第１の実施形態の制御部８４では、所定の条件として、ベント差圧ＰＤＴ２が所定の閾値未満となる場合に、圧力調整弁８３を全開させる。制御部８４は、遠心圧縮機１０が作動したら、機内圧差圧計８１で検出した機内差圧ＰＤＴ１と、ベント圧差圧計８２で検出したベント差圧ＰＤＴ２とを取得する（ステップＳ１０１）。
　次いで、ベント圧差圧計８２で検出したベント差圧ＰＤＴ２が、予め定めた設定値以上であるか否かを判定する（ステップＳ１０２）。この設定値は、例えば、遠心圧縮機１０以外の他の機器から安全弁が解放された場合に生じるフレア７５内の圧力上昇に伴うベント部７４内の圧力上昇よりも小さい値に設定するのが好ましい。
　判定の結果、ベント差圧ＰＤＴ２が、予め定めた設定値を越えた場合、そのまま運転を続行し、次に処理を実行する。
　また、ベント差圧ＰＤＴ２が、予め定めた設定値未満であれば、圧力調整弁８３の開度を全開にする（ステップＳ１０３）。
　このような、ベント差圧ＰＤＴ２が設定値を超えるのは、例えば、遠心圧縮機１０以外の他の機器から例えば安全弁が解放された場合等である。このような場合に、圧力調整弁８３を全開とすると、シールガスの供給圧力Ｐ２が最大限に高まる。
　次いで、検出した機内差圧ＰＤＴ１が、予め定めた下限閾値以上であるか否かを判定する（ステップＳ１０４）。
　その結果、機内差圧ＰＤＴ１が、予め定めた下限閾値以上であり、シールガスの供給圧力Ｐ２が、機内Ａ側の機内圧力Ｐ１よりも十分に高ければ、圧力調整弁８３の開度は変動させず、そのまま運転を続行する。
　また、機内差圧ＰＤＴ１が予め定めた下限閾値未満であった場合、シールガスの供給圧力Ｐ２が、機内Ａ側の機内圧力Ｐ１よりも十分に高くないので、圧力調整弁８３の開度を増大させる（ステップＳ１０５）。これにより、機内差圧ＰＤＴ１に基づいてシールガス供給路７２を通してケーシング２０内に供給されるシールガスの供給圧力Ｐ２が増大する。その結果、シールガスの供給圧力Ｐ２と、機内Ａ側の機内圧力Ｐ１との機内差圧ＰＤＴ１が増大する。
　なお、ここで、機内差圧ＰＤＴ１が予め定めた下限閾値未満であった場合に、圧力調整弁８３は開度を増大させる。その開度の変化量は、例えば機内差圧ＰＤＴ１の大きさに応じて予め定めた設定開度変化量としてもよいし、一回の演算ごとに、圧力調整弁８３の開度を一定量だけ増大させるようにしてもよい。
　また、機内差圧ＰＤＴ１が、予め定めた上限閾値以上であるか否かを判断する（ステップＳ１０６）。
　その結果、機内差圧ＰＤＴ１が予め定めた上限閾値を越えていた場合、シールガスの供給圧力Ｐ２が、機内Ａ側の機内圧力Ｐ１よりも高くなりすぎており、機内Ａに流れ込むシールガス流量が増え、遠心圧縮機１０で圧縮する作動流体の流量が減少してしまう。そこで、制御部８４は、機内差圧ＰＤＴ１に基づいて圧力調整弁８３の開度を減少させる（ステップＳ１０７）。
　また、ステップＳ１０６で機内差圧ＰＤＴ１が、予め定めた上限閾値未満であれば、圧力調整弁８３の開度は変動させず、そのまま運転を続行し、上記処理を繰り返し実行する。
　上述したシールガス供給制御方法、シールガス供給制御装置、及び回転機械によれば、フレア７５内のベント圧力Ｐ３とシールガス供給圧力Ｐ２とのベント差圧ＰＤＴ２が所定の閾値より小さい場合、圧力調整弁８３を全開させ、シールガスの供給圧力Ｐ２を最大限とすることができる。したがって、フレア７５内の圧力の急激な上昇が生じても、ドライガスシール部６０において、供給部Ｃ側から機外Ｂ側にシールガスが逆流するのを確実に抑えることができる。これにより、回転環６１と静止環６２とが衝突してドライガスシール部６０が損傷するのを抑え、遠心圧縮機１０の信頼性を高めることができる。
（第２の実施形態）
　次に、本発明にかかるシールガス供給制御方法、シールガス供給制御装置、及び回転機械の第２の実施形態について説明する。なお、以下に説明する第２の実施形態においては、上記第１の実施形態と共通する構成については図中に同符号を付してその説明を省略する。
　図４は、第２の実施形態における遠心圧縮機に設けられたドライガスシール部およびシールガス圧力調整部の構成を示す図である。
　この実施形態の遠心圧縮機１０は、上記第１の実施形態と同様の構成を有している。図１に示したように、遠心圧縮機１０の回転軸３０の吸込口２３側の端部には、ケーシング２０との間に、ドライガスシール部６０が設けられている。図４に示すように、ドライガスシール部６０は、回転環６１と、静止環６２と、機内側ラビリンスシール６３と、を備える。
　回転環６１と静止環６２とは、回転軸３０の軸方向において互いに対向するよう設けられている。静止環６２は、コイルバネ６８によって、回転環６１に向けて押圧されている。
　このようなドライガスシール部６０において、遠心圧縮機１０が停止している状態では、静止環６２と回転環６１とが互いに突き当たっている。
　遠心圧縮機１０が運転している状態では、回転環６１の表面６１ｆに形成された螺旋状の溝により、回転環６１の外周側から回転環６１と静止環６２との間にシールガスが導入される。このシールガスの圧力により、静止環６２が回転軸３０の軸方向に沿って機外Ｂ側に押圧されると、回転環６１と静止環６２との間に微少なシール隙間Ｓが形成される。このシールガスは、シール隙間Ｓを通り、機外Ｂ側に向かって流れる。
　遠心圧縮機１０は、ドライガスシール部６０に供給するシールガスの圧力を調整するシールガス圧力調整部（シールガス供給制御装置）８０Ｂを備える。
　シールガス圧力調整部８０Ｂは、機内圧差圧計８１と、ベント圧センサ（ベント圧力検知手段）８５と、圧力調整弁８３と、制御部（シールガス圧調整手段）８６と、を備える。
　機内圧差圧計８１は、機内Ａ側の機内圧力Ｐ１とシールガスの供給圧力Ｐ２との機内差圧ＰＤＴ１（＝Ｐ２－Ｐ１）を検出する。
　ベント圧センサ８５は、ベント部７４内におけるベント圧力Ｐ３を検出する。
　圧力調整弁８３は、その開度を変動させることで、シールガス供給路７２を通してケーシング２０内に供給されるシールガスの供給圧力Ｐ２を調整する。圧力調整弁８３は、制御部８６により、その開度が自動的に調整される。
　図５は、制御部におけるシールガス圧制御方法の流れを示す図である。
　この図５に示すように、第２の実施形態の制御部８４では、所定の条件として、ベント圧力Ｐ３が所定の閾値を超える場合に、圧力調整弁８３を全開させる。制御部８４は、遠心圧縮機１０が作動したら、機内圧差圧計８１で検出した機内差圧ＰＤＴ１と、ベント圧センサ８５で検出したベント圧力Ｐ３とを取得する（ステップＳ２０１）。
　次いで、ベント圧センサ８５で検出したベント圧力Ｐ３が、予め定めた設定値以上であるか否かを判定する（ステップＳ２０２）。
　判定の結果、ベント圧力Ｐ３が、予め定めた設定値未満であれば、そのまま運転を続行し、次の処理を実行する。
　また、ベント圧力Ｐ３が、予め定めた設定値を越えた場合、圧力調整弁８３の開度を全開にする（ステップＳ２０３）。
　このようにしてベント圧力Ｐ３が設定値を超えるのは、例えば、遠心圧縮機１０以外の他の機器から例えば安全弁が解放された場合等である。このような場合に、圧力調整弁８３を全開とすると、シールガスの供給圧力Ｐ２が最大限に高まる。
　次いで、検出した機内差圧ＰＤＴ１が、予め定めた下限閾値以上であるか否かを判定する（ステップＳ２０４）。
　その結果、機内差圧ＰＤＴ１が、予め定めた下限閾値以上であり、シールガスの供給圧力Ｐ２が、機内Ａ側の機内圧力Ｐ１よりも十分に高ければ、圧力調整弁８３の開度は変動させず、そのまま運転を続行する。
　また、機内差圧ＰＤＴ１が予め定めた下限閾値未満であった場合、シールガスの供給圧力Ｐ２が、機内Ａ側の機内圧力Ｐ１よりも十分に高くないので、圧力調整弁８３の開度を増大させる（ステップＳ２０５）。すると、シールガス供給路７２を通してケーシング２０内に供給されるシールガスの供給圧力Ｐ２が増大する。その結果、シールガスの供給圧力Ｐ２と、機内Ａ側の機内圧力Ｐ１との機内差圧ＰＤＴ１が増大する。
　また、機内差圧ＰＤＴ１が、予め定めた上限閾値以上であるか否かを判断する（ステップＳ２０６）。
　その結果、機内差圧ＰＤＴ１が予め定めた上限閾値を越えていた場合、シールガスの供給圧力Ｐ２が、機内Ａ側の機内圧力Ｐ１よりも高すぎ、機内Ａに流れ込むシールガス流量が増え、遠心圧縮機１０で圧縮する作動流体の流量が減少してしまう。そこで、制御部８６は、圧力調整弁８３の開度を減少させる（ステップＳ２０７）。
　また、ステップＳ２０６で機内差圧ＰＤＴ１が、予め定めた上限閾値未満であれば、圧力調整弁８３の開度は変動させず、そのまま運転を続行し、上記処理を繰り返し実行する。
　上述したシールガス供給制御方法、シールガス供給制御装置、及び回転機械によれば、ベント部７４内の圧力が所定の閾値を超えた場合に、圧力調整弁８３が全開となる。このように構成することで、ベント部７４内の圧力とシール供給圧力Ｐ２との差圧を検出することなく、圧力調整弁８３を全開させ、シールガスの供給圧力Ｐ２を最大限とすることができる。したがって、ベント部７４内の圧力の急激な上昇が生じても、ドライガスシール部６０において、シールガスが逆流するのを確実に抑えることができる。これにより、回転環６１と静止環６２とが衝突してドライガスシール部６０が損傷するのを抑え、遠心圧縮機１０の信頼性を高めることができる。
　この第２の実施形態の構成によれば、上記第１の実施形態に比較し、ベント部７４内におけるベント圧力Ｐ３とシールガスの供給圧力Ｐ２とのベント差圧ＰＤＴ２を検出するベント圧差圧計８２に代えて、ベント圧力Ｐ３を直接検出するベント圧センサ８５を用いるようにしている。これにより、機器コスト代を抑えることができる。
（その他の実施形態）
　なお、本発明のシールガス供給制御方法、シールガス供給制御装置、及び回転機械は、図面を参照して説明した上述の各実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
　例えば、ドライガスシール部６０は、遠心圧縮機の内部に配置されていてもよい。具体的には、回転機械である遠心圧縮機１０は、主として、ケーシング２０と、ケーシング２０内で中心軸回りに回転自在に支持された回転軸３０と、回転軸３０に取り付けられて遠心力を利用してガスＧを圧縮するインペラと、ケーシング２０内に収容されたドライガスシール部６０とを備えていてもよい。
　例えば、圧力調整弁８３として、ニードル弁等を用いるようにしてもよい。
　また、ドライガスシール部６０の構成は、適宜変更することが可能である。
　これ以外にも、例えば遠心圧縮機１０の全体構成は、いかなる構成であってもよい。
　上記シールガス供給制御方法によれば、ベント圧力が所定の条件を満たした場合には、シールガス供給弁を全開させ、シールガスの供給圧力を最大限とすることができる。したがって、ベント圧力の急激な上昇が生じても、ドライガスシール部において、シールガスが逆流するのを確実に抑えることができる。
１０          遠心圧縮機（回転機械）
２０              ケーシング
２０ａ          一端部
２０ｂ              他端部
２０ｈ              軸挿通孔
２１              内部空間
２２              リング部材
２３            吸込口
２４         排出口
２５，２６   支持孔
２７         ジャーナル軸受
２８        スラスト軸受
２９          インペラ収容部
２９ａ，２９ｂ     凹部
３０           回転軸
３０ａ              一端側
４０         インペラ
４１              ディスク部
４２            ブレード部
４３            カバー部
５０              ケーシング側流路
５１             ディフューザ部
５２        リターンベンド部
５３             戻り流路
５５              インペラ側流路
６０        ドライガスシール部
６１           回転環
６１ｆ              表面
６２           静止環
６３         機内側ラビリンスシール
６５              シャフトスリーブ
６５ａ           端部
６６           ホルダー部
６６ａ          保持凹部
６７              リテーナ
６７ａ            保持凹部
６８              コイルバネ
７１            シールガス供給ポート
７２         シールガス供給路
７３             フレア排出ポート
７４             ベント部
７５              フレア
８０Ａ、８０Ｂ      シールガス圧力調整部（シールガス供給制御装置）
８１           機内圧差圧計（シールガス差圧検知手段）
８２            ベント圧差圧計（ベント圧力検知手段）
８３              圧力調整弁（シールガス供給弁）
８４             制御部（シールガス圧調整手段）
８５             ベント圧センサ（ベント圧力検知手段）
８６              制御部（シールガス圧調整手段）
Ａ        機内
Ｂ             機外
Ｇ             ガス
Ｏ             中心軸
Ｐ１         機内圧力
Ｐ２              供給圧力
Ｐ３              ベント圧力
ＰＤＴ１ 機内差圧
ＰＤＴ２   ベント差圧
Ｓ              隙間

Claims (5)

  1. 　回転機械の内外をシールガスによってシールするドライガスシール部に対するシールガス供給制御方法であって、
    　前記回転機械の機内圧力と前記ドライガスシール部に対する前記シールガスの供給圧力との差圧を検知するステップと、
    　検知した前記機内圧力と前記供給圧力との差圧に基づいて、前記回転機械の機内に前記シールガスを供給するシールガス供給弁の開度を調整するステップと、
    　前記ドライガスシール部の機外側で前記ドライガスシール部から排出される前記シールガスを外部に放出するベント部の圧力を検知するステップと、
    を備え、
    　検知したベント圧力が所定の条件を満たしたとき、前記シールガス供給弁を全開させるシールガス供給制御方法。
  2. 　前記所定の条件は、前記ベント圧力と前記シールガスの前記供給圧力との差圧が所定の閾値未満となることである請求項１に記載のシールガス供給制御方法。
  3. 　前記所定の条件は、前記ベント圧力が所定の閾値を超えることである請求項１に記載のシールガス供給制御方法。
  4. 　回転機械の内外をシールガスによってシールするドライガスシール部に対するシールガス供給制御装置であって、
    　前記回転機械の機内圧力と前記ドライガスシール部に対する前記シールガスの供給圧力との差圧を検知するシールガス差圧検知手段と、
    　検知した前記機内圧力と前記供給圧力との差圧に基づいて、前記回転機械の機内に前記シールガスを供給するシールガス供給弁の開度を調整するシールガス圧調整手段と、
    　前記ドライガスシール部の機外側で前記ドライガスシール部から排出される前記シールガスを外部に放出するベント部の圧力を検知するベント圧力検知手段と、を備え、
    　検知したベント圧力が所定の条件を満たしたとき、前記シールガス供給弁を全開させるシールガス供給制御装置。
  5. 　ケーシングの内外を貫通し、回転自在に設けられた回転軸と、
    　前記回転軸と一体的に回転する回転環と、
    　前記ケーシングに設けられ、前記回転軸の停止時に前記回転環と全周で突き当たり、前記回転軸の回転時に前記回転環との間にシール隙間を形成する静止環と、
    　前記シール隙間に対しシールガスを供給するシールガス供給路と、
    　前記回転環および前記静止環の機外側で前記シール隙間から排出される前記シールガスを外部に放出するベント部と、
    　前記シールガス供給路における前記シールガスの供給圧力を調整するシールガス供給弁と、
    　前記シールガス供給弁の開度を調整する制御部と、を備え、
    　前記制御部は、前記シール隙間から排出される前記シールガスを外部に放出するベント圧力を検知し、検知した前記ベント圧力が所定の条件を満たしたとき、前記シールガス供給弁を全開させる回転機械。
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