CN108930671B - 泵用环保型机械密封腔结构及控制冷却介质温度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了泵用环保型机械密封腔结构及控制冷却介质温度的方法，该密封腔结构的侧壁上沿泵轴的轴向方向设有两个与外界连通的注液孔，两个注液孔通过位于密封腔结构外部的观察装置连通。本发明的有益效果为：密封腔侧面设置两个独立的注液孔，且注液孔通过透明导管连通，冷却润滑介质存在于透明导管内，管理人员可以直观的看到透明导管内的冷却润滑介质的实时状态，进而掌握密封腔内冷却润滑介质的实时状况。更换冷却润滑介质时直接、快速拔掉透明胶管，连接冷却润滑介质外存储装置，可在不拆除泵体电机组的前提下，通过自循环方式可对密封腔内冷却润滑介质快速更换。

Description

泵用环保型机械密封腔结构及控制冷却介质温度的方法

技术领域

本发明涉及泵体密封装置技术领域，特别涉及一种泵用环保型机械密封腔结构及控制冷却介质温度的方法。

背景技术

管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置。

管道泵结构中的机械密封装置安装于泵轴上且位于管道泵的机械密封腔结构内。其中，机械密封腔结构包括分别套接于泵轴上的机封盖板和泵盖以及由所述机封盖板和所述泵盖围合而成的空腔。泵体工作过程中，机械密封装置温度不断升高，当实际温度超过机械密封装置的安全工作温度后，机械密封装置的密封效果会严重受损，致使过流介质进入机械密封腔结构内，泵体将无法工作。故而，机械密封装置的好坏直接影响管道泵能否正常工作，机械密封装置对泵体的长期稳定工作起到至关重要的作用。

为防止机械密封装置的实际温度超过安全温度，保证管道泵的工作稳定，机械密封腔结构内盛放有冷却润滑介质，对机械密封装置进行实时冷却降温。

然而，对于冷却润滑介质的情况无法直接实时掌握，管理人员通常在使用一段时间后会定期对泵内的冷却润滑介质进行检查。一旦冷却润滑介质发生失效或有过流介质混入，则需要立刻更换新的冷却润滑介质。更换前，需要拆除泵体电机组才可以对冷却润滑介质进行更换，同时，更换过程也极其复杂。故而，现有技术中对于冷却润滑介质的好坏无法实时直观掌握；以及更换过程存在流程过多，操作繁琐，费时费工，维护困难，未知风险高等问题，直接影响了泵体的有效使用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种泵用环保型机械密封腔结构及控制冷却介质温度的方法。

本发明具体技术方案如下：

一种泵用环保型机械密封腔结构，所述密封腔结构的侧壁上沿泵轴的轴向方向设有两个与外界连通的注液孔，两个所述注液孔通过位于所述密封腔结构外部的观察装置连通。

进一步的，所述观察装置包括透明胶管。

进一步的，所述透明胶管的两端口均为孔径减小的阶梯孔，所述阶梯孔的外周表面关于所述透明胶管的轴线对称设有一组卡块；

所述注液孔的外侧孔口内部沿轴向方向设有与所述阶梯孔连接的对接部，所述对接部上沿轴向方向贯穿设有与所述卡块相互配合的卡槽，所述卡槽沿轴向方向的槽深d与所述卡块远离所述阶梯孔孔口的端面沿轴向方向至阶梯面的距离s相等；

所述卡块穿过所述卡槽，所述卡块远离所述阶梯孔孔口的端面与所述对接部朝向所述空腔的内表面紧密贴合，且所述透明胶管沿径向方向的阶梯面与所述对接部的外端面紧密贴合。

进一步的，所述对接部的内表面上且位于所述卡槽一侧沿相同旋向设有两个挡块。

进一步的，所述透明胶管沿径向方向的阶梯面上且位于完全与所述对接部的外端面紧密贴合处开有环形槽，所述环形槽内固定有密封圈。

进一步的，所述观察装置还连接有位于所述密封腔结构外部的冷却润滑介质存储装置。

进一步的，所述密封腔结构的内壁上设有用于调节所述注液孔孔径大小的阀门；

所述内壁上位于两个所述注液孔的上方分别设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有水平丝杆，所述水平丝杆通过惰轮传动连接有竖直丝杆，所述竖直丝杆与所述阀门螺纹连接，所述阀门可沿所述竖直丝杆升降移动；

所述竖直丝杆由下至上依次设有第一行程开关和第二行程开关；

所述第一行程开关、所述第二行程开关和所述驱动电机均与外接电源电连接。

进一步的，所述密封腔结构还包括与所述外接电源电连接的外置控制单元，所述外置控制单元包括：处理模块、位置监测模块和设于所述密封腔结构内壁底部的温度监测模块；

所述位置监测模块用于接收所述第一行程开关和所述第二行程开关采集的所述阀门的位置数据；

所述温度监测模块用于对所述密封腔内的冷却润滑介质的温度进行监测；

所述处理模块用于将采集的所述阀门的位置数据与接收的温度数据进行逻辑分析并做处理：

当监测温度低于或等于设定温度值时，所述处理模块向所述驱动电机发出启动指令，待所述阀门触发所述第一行程开关时，所述处理模块向所述驱动电机发出停止指令；

当监测温度高于设定温度值时，所述处理模块向所述驱动电机发出启动指令，待所述阀门触发所述第二行程开关时，所述处理模块向所述驱动电机发出停止指令。

进一步的，所述密封腔结构各部件选用耐腐蚀、耐磨损的不锈钢材质。

一种控制如权利要求8所述密封腔结构内冷却润滑介质温度的方法，所述方法包括如下步骤：

1)所述温度监测模块将监测到的所述密封腔结构内的冷却润滑介质实时温度发送至所述处理模块；

2)所述处理模块将所述监测温度与设定温度进行比较；

3)当监测温度低于或等于设定温度值时，所述处理模块向所述驱动电机发出启动指令，所述驱动电机带动所述阀门同步运动，直至所述阀门触发所述第一行程开关，所述驱动电机停止工作；

当监测温度大于设定温度值时，所述处理模块向所述驱动电机发出启动指令，所述驱动电机带动所述阀门同步运动，直至所述阀门触发所述第二行程开关，所述驱动电机停止工作；

4)根据所述监测温度与设定温度的比较结果，按照所述步骤3)内容进行相应操作。

进一步的，所述方法还包括第一切换温度，当所述阀门触发所述第二行程开关后，所述监测温度降低至所述第一切换温度及以下时，所述处理模块向所述驱动电机发出启动指令，所述驱动电机带动所述阀门同步运动，直至所述阀门触发所述第一行程开关，所述驱动电机停止工作；

所述第一切换温度低于所述设定温度。

进一步的，所述方法还包括第二切换温度，当所述阀门触发所述第一行程开关后，所述监测温度升高至所述第二切换温度时，所述处理模块向所述驱动电机发出启动指令，所述驱动电机带动所述阀门同步运动，直至所述阀门触发所述第二行程开关，所述驱动电机停止工作；

所述第二切换温度高于所述设定温度。

本发明的有益效果如下：

密封腔侧面设置两个独立的注液孔，且注液孔通过透明导管连通，冷却润滑介质存在于透明导管内，管理人员可以直观的看到透明导管内的冷却润滑介质的实时状态，进而掌握密封腔内冷却润滑介质的实时状况。更换冷却润滑介质时直接、快速拔掉透明胶管，连接冷却润滑介质外存储装置，可在不拆除泵体电机组的前提下，通过自循环方式可对密封腔内冷却润滑介质快速更换。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为中密封腔结构的纵向剖视图；

图2为图1中透明胶管的轴向半剖图；

图3为图2的左视图；

图4为注液孔的结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为注液孔孔径大小调节装置的结构示意图。

其中：4、注液孔；401、对接部；402、卡槽；403、挡块；5、观察装置；501、阶梯孔；502、卡块；503、环形槽；504、密封圈；6、阀门；7、驱动电机；8、水平丝杆；9、竖直丝杆；10、第一行程开关；11、第二行程开关。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

如附图1所示，一种泵用环保型机械密封腔结构，该密封腔结构的侧壁上沿泵轴的轴向方向设有两个与外界连通的注液孔4。两个注液孔4通过位于密封腔结构外部的观察装置5连通。其中，一个注液孔4靠近泵体电机设置，另一个注液孔4靠近叶轮设置。两个注液孔4既可以同轴上下开设，也可以交错上下开设。为方便连接和观察，本方案中，两个注液孔4为同轴上下设置。管理人员可以通过观察装置5直观、实时的掌握密封腔内冷却润滑介质的状态，比如可从冷却润滑介质的颜色或浑浊度来判断当前泵内冷却润滑介质是否失效。

相较于现有技术：管道泵在工作过程中，对于冷却润滑介质的情况无法直接实时掌握，管理人员通常在使用一段时间后会定期对泵内的冷却润滑介质进行检查。观察装置5的设计，极大方便了管理人员对泵体工作状态的实时掌握，避免因冷却润滑介质出现问题而发现延后，致使泵体出现工作异常进而导致的可怕后果。

实施例2

如图1所示，观察装置5包括透明胶管，透明胶管可选用透明度高且硬度适中的透明硅胶管。透明胶管的两端口分别与两个注液孔4连接，使得透明胶管与密封腔连通，同时，冷却润滑介质进入透明胶管内。通过直观察看透明胶管内的冷却润滑介质，既可轻松掌握冷却润滑介质的实时状态，进而判断泵体工作是否产生异常。

本技术方案中，透明胶管与密封腔结构上的注液孔4采用快接方式连接，从而实现透明胶管与密封腔结构的快速对接与脱离。

如图2和图3所示，优选的，透明胶管的两端口均为孔径减小的阶梯孔501，阶梯孔501的外周表面关于透明胶管的轴线对称设有一组卡块502。卡块502的外缘为圆形，且卡块502与透明胶管一体注塑成型。

如图4和图5所示，本技术方案中，注液孔4的外侧孔口内部沿轴向方向设有与阶梯孔501连接的对接部401，对接部401上沿轴向方向贯穿设有与卡块502相互配合的卡槽402。卡槽402沿轴向方向的槽深d与卡块502远离阶梯孔501孔口的端面沿轴向方向至阶梯面的距离s相等。为方便加工制造，对接部401与注液孔4可一体注塑成型。

当卡块502穿过卡槽402，卡块502远离阶梯孔501孔口的端面与对接部401朝向空腔的内表面紧密贴合，且透明胶管沿径向方向的阶梯面与对接部401的外端面紧密贴合，用以保障透明胶管与注液孔4连接后的紧密性，防止密封腔内的冷却润滑介质的泄露。

当需要透明胶管与密封腔结构上的注液孔4对接时，操作人员单手握住透明胶管的前端部，将卡块502插入卡槽402，并沿任一旋向稍加力旋转。由于卡槽402沿轴向方向的槽深d与卡块502远离阶梯孔501孔口的端面沿轴向方向至阶梯面的距离s相等，从而保证阶梯孔501与对接部401的紧密配合，进而实现透明胶管与注液孔4的快速、稳定和严密对接。当需要透明胶管与密封腔结构上的注液孔4分离时，只需沿与对接时旋入方向相反的旋向稍加用力旋转，待卡块502再次滑入卡槽402后，沿轴向方向直接拉出透明胶管即可实现透明胶管与注液孔4的快速脱离。

上述透明胶管的插拔过程，可在不拆除泵体电机的情况下，更换、加注冷却润滑介质，操作简单，工序简化，稳定可靠。

为方便透明胶管旋入后具有到位提醒，避免用力过猛导致卡块502滑入卡槽402需再次旋转透明胶管，进一步的，如图4和图5所示，对接部401的内表面上且位于卡槽402一侧沿相同旋向设有两个挡块403。当透明胶管插入注液孔4后，只需沿设定方向旋转透明胶管少许，待卡块502与挡块403接触后即表示透明胶管旋转到位。

为保证透明胶管与注液孔4连接后的严密性，更进一步优选的，如图2和图3所示，透明胶管沿径向方向的阶梯面上且位于完全与对接部401的外端面紧密贴合处开有环形槽503，环形槽503内固定有密封圈504。通过密封圈504沿轴向方向的压缩变形，有效避免了密封腔内的冷却润滑介质的泄露。密封圈504经过多次插拔后若发现损坏需及时更换。

实施例3

当管道泵输送热水等温度较高的过流介质，密封腔内的冷却润滑介质需要循环时，优选的，观察装置5还连接有位于密封腔结构外部的冷却润滑介质存储装置(图中未示出)。可选用可分离式透明胶管，比如，透明胶管为两段式，通过螺纹连接为一个整体。若需外接冷却润滑介质存储装置，可将透明胶管沿中部分离，再将两自由端分别与冷却润滑介质存储装置连接。此时冷却润滑介质存储装置通过透明胶管与密封腔连通。由于注液孔4为高低设置，可利用介质温差形成密封腔内和冷却润滑介质存储装置中冷却润滑介质的自循环，从而保障密封腔内的冷却润滑介质的温度始终满足泵体的工作需要。

除上述方式之外，还可以将透明胶管的一端从密封腔结构中分离，并将此端口与冷却润滑介质存储装置连通，然后再将冷却润滑介质存储装置与注液孔4的自由端连通，亦形成冷却润滑介质的自循环以维持泵体的连续工作。

实施例4

当密封腔内的冷却润滑介质需要循环时，优选的，可针对不同温度的过流介质智能化调整冷却润滑介质的流量大小，进而控制冷却润滑介质的储备用量。具体调节结构如下：

如图6所示，密封腔结构的内壁上设有用于调节注液孔4孔径大小的阀门6。

该内壁上位于两个注液孔4的上方分别设有驱动电机7，驱动电机7的输出轴连接有水平丝杆8，水平丝杆8通过惰轮传动连接有竖直丝杆9，竖直丝杆9与阀门6螺纹连接，阀门6可沿竖直丝杆9升降移动。本实施例中，驱动电机7为防水电机，在市场上根据功率需求可直接购买。

竖直丝杆9由下至上依次设有第一行程开关10和第二行程开关11。本实施例中，第一行程开关10和第二行程开关11均内嵌于竖直丝杆9中，避免影响阀门6沿竖直丝杆9的上下滑动。

第一行程开关10、第二行程开关11和驱动电机7均与外接电源电连接。第一行程开关10、第二行程开关11均与驱动电机7通信连接。其中，外接电源既可选择市电，也可选择充电电池，还可以结合使用环境选择各种清洁能源系统，如太阳能发电系统、风能发电系统。

密封腔结构还包括与外接电源电连接的外置控制单元，外置控制单元包括：处理模块、位置监测模块和设于密封腔结构内壁底部的温度监测模块。

位置监测模块用于接收第一行程开关10和第二行程开关11采集的阀门6的位置数据。

温度监测模块用于对密封腔内的冷却润滑介质的温度进行监测。

处理模块用于将采集的阀门6的位置数据与接收的温度数据进行逻辑分析并做处理：

当监测温度低于或等于设定温度值时，处理模块向驱动电机7发出启动指令，待阀门6触发第一行程开关10时，处理模块向驱动电机7发出停止指令。

当监测温度高于设定温度值时，处理模块向驱动电机7发出启动指令，待阀门6触发第二行程开关11时，处理模块向驱动电机7发出停止指令。

本方案还提供了一种控制密封腔结构内的冷却润滑介质温度的方法，该方法包括如下步骤：

1)温度监测模块将监测到的密封腔结构内的冷却润滑介质实时温度发送至处理模块；

2)处理模块将监测温度与设定温度进行比较；

3)当监测温度低于或等于设定温度值时，处理模块向驱动电机7发出启动指令，驱动电机7带动阀门6同步运动，直至阀门6触发第一行程开关10，驱动电机7停止工作；

当监测温度高于设定温度值时，处理模块向驱动电机7发出启动指令，驱动电机7带动阀门6同步运动，直至阀门6触发第二行程开关11，驱动电机7停止工作。

4)根据监测温度与设定温度的比较结果，可按照上述步骤3)内容进行相应操作。

具体的，本实施例中，密封腔结构内的冷却润滑介质的设定温度值为80℃。

当监测温度低于或等于设定温度值时，处理模块向驱动电机7发出启动指令，驱动电机7开始工作。动力通过水平丝杆8和惰轮传递给竖直丝杆9，竖直丝杆9旋转进而带动阀门6沿竖直丝杆9下降。待阀门6触发第一行程开关10时，处理模块向驱动电机7发出停止指令。随即，驱动电机7停止工作，此时，阀门6位于竖直丝杆9的下部，阀门6遮挡住注液孔4的一半，冷却润滑介质进入密封腔的流量为一半，同样流出密封腔的流量亦为一半。冷却润滑介质的此种流量程度能够保持机械密封装置在正常工作温度下稳定工作，满足管道泵的工作需求。此时，冷却润滑介质的储备用量为最小。

当监测温度高于设定温度值时，冷却润滑介质的需求量增加。相应的，处理模块向驱动电机7发出启动指令，驱动电机7开始工作。动力通过水平丝杆8和惰轮传递给竖直丝杆9，竖直丝杆9旋转进而带动阀门6沿竖直丝杆9上升。待阀门6触发第二行程开关11时，处理模块向驱动电机7发出停止指令。随即，驱动电机7停止工作，此时，阀门6位于竖直丝杆9的上部，阀门6位于注液孔4的上方，冷却润滑介质进入密封腔的流量为最大，同样流出密封腔的流量为最大。冷却润滑介质的此种流量程度能够保持机械密封装置在正常工作温度下稳定工作，满足管道泵的工作需求。此时，冷却润滑介质的储备用量为最大。

随着过流介质温度的改变，冷却润滑介质进入密封腔内的流量相应改变，通过对冷却润滑介质进入和流出密封腔流量的智能化控制，有效保证了机械密封装置的工作温度环境，维持泵体的长期、稳定工作。

实施例5

根据液体升、降温特点，结合实际工作环境，优选的，实施例4中描述的方法还包括第一切换温度，当阀门6触发第二行程开关11后，待监测温度降低至第一切换温度及以下时，处理模块向驱动电机7发出启动指令，驱动电机7带动阀门6同步运动，直至阀门6触发第一行程开关10，驱动电机7停止工作。

该第一切换温度低于前述的设定温度，本实施例中，第一切换温度为75℃。

同样，该方法还包括第二切换温度，当阀门6触发第一行程开关10后，待监测温度升高至第二切换温度时，处理模块向驱动电机7发出启动指令，驱动电机7带动阀门6同步运动，直至阀门6触发第二行程开关11，驱动电机7停止工作。

该第二切换温度高于前述的设定温度，本实施例中，第二切换温度为85℃。

结合第一切换温度和第二切换温度的设定，进一步符合液体升、降温特点，更加合理的控制驱动电机7的启停频率，延长驱动电机7的使用寿命。同时，极大可能实现冷却润滑介质的温度浮动介于较小的温度区间内，保障了管道泵的正常运行。

实施例6

通常，管道泵在工作过程中，突遇机械密封装置损坏从而导致过流介质进入密封腔内，此时，冷却润滑液温度快速升高，冷却效果急剧下降，泵体工作温度快速上升，严重影响泵体的正常工作。而此现象一旦出现，管理人员通常会延迟较长时间才能发现，严重情况下可能导致泵体损坏。为了避免此类事件的发生，给正常生产带来影响和损失，在上述实施例4的基础上，本方案还可以在密封腔结构的内壁上靠近机械密封装置处安装液体浓度监测模块，并在泵体上安装报警模块(图中未示出)。浓度监测模块和报警模块均与处理模块电信连接，且处理模块与泵体电机开关电信连接。

浓度监测模块用于对冷却润滑介质的浓度进行实时监测，并将监测结果发送至处理模块，处理模块将监测浓度值与设定浓度进行比较：

当监测浓度低于或等于设定浓度值时，泵体电机继续工作；

一旦监测浓度高于设定浓度值时，处理模块向泵体电机开关发出停止指令并同步向报警模块发出报警指令。报警模块随即发出报警，提醒管理人员泵体的机械密封装置可能出现泄露问题需进行检查维修，避免泵体因超温工作而损坏。

实施例7

优选的，密封腔零部件选用耐腐蚀、耐磨损的不锈钢材质，以延长泵体的使用寿命。其中，不锈钢材质可选用CD4、304、316、1Cr18Ni9Ti等材料，优选的，本方案选用耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度较高的316作为密封腔零部件材料。

进一步的，泵体使用的冷却润滑介质选用清洁、环保型介质，防止对过流介质造成污染，如自来水。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种泵用环保型机械密封腔结构，其特征在于：所述密封腔结构的侧壁上沿泵轴的轴向方向设有两个与外界连通的注液孔(4)，两个所述注液孔(4)通过位于所述密封腔结构外部的观察装置(5)连通；

所述密封腔结构的内壁上设有用于调节所述注液孔(4)孔径大小的阀门(6)；

所述内壁上位于两个所述注液孔(4)的上方分别设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴连接有水平丝杆(8)，所述水平丝杆(8)通过惰轮传动连接有竖直丝杆(9)，所述竖直丝杆(9)与所述阀门(6)螺纹连接，所述阀门(6)可沿所述竖直丝杆(9)升降移动；

所述竖直丝杆(9)由下至上依次设有第一行程开关(10)和第二行程开关(11)；

所述第一行程开关(10)、所述第二行程开关(11)和所述驱动电机(7)均与外接电源电连接；

所述密封腔结构还包括与所述外接电源电连接的外置控制单元，所述外置控制单元包括：处理模块、位置监测模块和设于所述密封腔结构内壁底部的温度监测模块；

所述位置监测模块用于接收所述第一行程开关(10)和所述第二行程开关(11)采集的所述阀门(6)的位置数据；

所述温度监测模块用于对所述密封腔内的冷却润滑介质的温度进行监测；

所述处理模块用于将采集的所述阀门(6)的位置数据与接收的温度数据进行逻辑分析并做处理：

当监测温度低于或等于设定温度值时，所述阀门(6)触发所述第一行程开关(10)时，所述处理模块向所述驱动电机(7)发出停止指令；

当监测温度高于设定温度值时，所述处理模块向所述驱动电机(7)发出启动指令，待所述阀门(6)触发所述第二行程开关(11)时，所述处理模块向所述驱动电机(7)发出停止指令；

还包括第一切换温度，当所述阀门(6)触发所述第二行程开关(11)后，所述监测温度降低至所述第一切换温度及以下时，所述处理模块向所述驱动电机(7)发出启动指令，所述驱动电机(7)带动所述阀门(6)同步运动，直至所述阀门(6)触发所述第一行程开关(10)，所述驱动电机(7)停止工作；

所述第一切换温度低于所述设定温度。

2.根据权利要求1所述的泵用环保型机械密封腔结构，其特征在于，所述观察装置(5)包括透明胶管。

3.根据权利要求2所述的泵用环保型机械密封腔结构，其特征在于，所述透明胶管的两端口均为孔径减小的阶梯孔(501)，所述阶梯孔(501)的外周表面关于所述透明胶管的轴线对称设有一组卡块(502)；

所述注液孔(4)的外侧孔口内部沿轴向方向设有与所述阶梯孔(501)连接的对接部(401)，所述对接部(401)上沿轴向方向贯穿设有与所述卡块(502)相互配合的卡槽(402)，所述卡槽(402)沿轴向方向的槽深d与所述卡块(502)远离所述阶梯孔(501)孔口的端面沿轴向方向至阶梯面的距离s相等；

所述卡块(502)穿过所述卡槽(402)，所述卡块(502)远离所述阶梯孔(501)孔口的端面与所述对接部(401)朝向空腔的内表面紧密贴合，且所述透明胶管沿径向方向的阶梯面与所述对接部(401)的外端面紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的泵用环保型机械密封腔结构，其特征在于，所述对接部(401)的内表面上且位于所述卡槽(402)一侧沿相同旋向设有两个挡块(403)。

5.根据权利要求4所述的泵用环保型机械密封腔结构，其特征在于，所述透明胶管沿径向方向的阶梯面上且位于完全与所述对接部(401)的外端面紧密贴合处开有环形槽(503)，所述环形槽(503)内固定有密封圈(504)。

6.根据权利要求2所述的泵用环保型机械密封腔结构，其特征在于，所述观察装置(5)还连接有位于所述密封腔结构外部的冷却润滑介质存储装置。

7.根据权利要求1所述的泵用环保型机械密封腔结构，其特征在于，所述密封腔结构各部件选用耐腐蚀、耐磨损的不锈钢材质。

8.一种控制如权利要求1所述密封腔结构内冷却润滑介质温度的方法，所述方法包括如下步骤：

1)所述温度监测模块将监测到的所述密封腔结构内的冷却润滑介质实时温度发送至所述处理模块；

2)所述处理模块将所述监测温度与设定温度进行比较；

3)当监测温度低于或等于设定温度值时，所述处理模块向所述驱动电机发出启动指令，所述驱动电机带动所述阀门同步运动，直至所述阀门触发所述第一行程开关，所述驱动电机停止工作；

当监测温度高于设定温度值时，所述处理模块向所述驱动电机发出启动指令，所述驱动电机带动所述阀门同步运动，直至所述阀门触发所述第二行程开关，所述驱动电机停止工作；

4)根据所述监测温度与设定温度的比较结果，按照步骤3)内容进行相应操作；

所述方法还包括第一切换温度，当所述阀门(6)触发所述第二行程开关(11)后，所述监测温度降低至所述第一切换温度及以下时，所述处理模块向所述驱动电机(7)发出启动指令，所述驱动电机(7)带动所述阀门(6)同步运动，直至所述阀门(6)触发所述第一行程开关(10)，所述驱动电机(7)停止工作；

所述第一切换温度低于所述设定温度。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括第二切换温度，当所述阀门(6)触发所述第一行程开关(10)后，所述监测温度升高至所述第二切换温度时，所述处理模块向所述驱动电机(7)发出启动指令，所述驱动电机(7)带动所述阀门(6)同步运动，直至所述阀门(6)触发所述第二行程开关(11)，所述驱动电机(7)停止工作；

所述第二切换温度高于所述设定温度。