WO2016079865A1 - 車両用交流発電機 - Google Patents

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WO2016079865A1
WO2016079865A1 PCT/JP2014/080900 JP2014080900W WO2016079865A1 WO 2016079865 A1 WO2016079865 A1 WO 2016079865A1 JP 2014080900 W JP2014080900 W JP 2014080900W WO 2016079865 A1 WO2016079865 A1 WO 2016079865A1
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rectifying element
diameter side
element holding
axial direction
inner diameter
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PCT/JP2014/080900
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French (fr)
Inventor
秋吉 雅夫
譲 小林
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K11/00Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
    • H02K11/30Structural association with control circuits or drive circuits
    • H02K11/33Drive circuits, e.g. power electronics
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K9/00Arrangements for cooling or ventilating
    • H02K9/02Arrangements for cooling or ventilating by ambient air flowing through the machine
    • H02K9/04Arrangements for cooling or ventilating by ambient air flowing through the machine having means for generating a flow of cooling medium
    • H02K9/06Arrangements for cooling or ventilating by ambient air flowing through the machine having means for generating a flow of cooling medium with fans or impellers driven by the machine shaft
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K11/00Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
    • H02K11/04Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection for rectification
    • H02K11/049Rectifiers associated with stationary parts, e.g. stator cores
    • H02K11/05Rectifiers associated with casings, enclosures or brackets
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K19/00Synchronous motors or generators
    • H02K19/16Synchronous generators
    • H02K19/36Structural association of synchronous generators with auxiliary electric devices influencing the characteristic of the generator or controlling the generator, e.g. with impedances or switches
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K9/00Arrangements for cooling or ventilating
    • H02K9/22Arrangements for cooling or ventilating by solid heat conducting material embedded in, or arranged in contact with, the stator or rotor, e.g. heat bridges
    • H02K9/227Heat sinks

Definitions

  • the present invention relates to a vehicular AC generator that is driven by a vehicle engine to generate power, and more particularly to a rectifier that rectifies AC power generated in a stator winding.
  • the plus-side cooling fins and the minus-side cooling fins overlap each other in a direction perpendicular to the rotation axis direction and are separated from each other, or A plurality of cooling fins are arranged in partial contact with each other, and the area of the plurality of cooling fins is such that the rear fins far from the cooling fan are narrower than the front fins close to each other, and the rear fins of the plus side cooling fins
  • the number of plus side rectifying elements arranged is smaller than the number of plus side rectifying elements arranged on the front fin.
  • the terminal ASSY (circuit board) is arranged between the first heat sink and the second heat sink and is formed in an arc shape, and the first diode is circularly connected to the first heat sink.
  • the second diodes are press-fitted and held side by side in an arc on the second heat sink, and the first and second diodes are arranged to face each other so that the lead wires face each other.
  • the lead wires of the first and second diodes arranged to face each other are bent and drawn radially outward, and are connected to the terminal terminal of the terminal ASSY radially outside the press-fitting position of the first and second diodes.
  • the lead wires of the first and second diodes arranged opposite to each other are bent at a right angle to reduce the axial dimension, but the leads of the first and second diodes are reduced. Since the wire is bent at a right angle, the reliability of the first and second diodes is lowered, and a bending process and a bending jig are required, resulting in an increase in manufacturing cost.
  • connection portion with the lead wires of the first and second diodes and the connection portion with the stator winding are disposed on the outermost diameter side of the rectifier, a space for forming the fins Has disappeared on the outer diameter side of the first and second heat sinks, and the cooling efficiency of the rectifying device is reduced.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and improves the reliability of the rectifying element by eliminating the bending of the lead electrode of the rectifying element, and suppresses an increase in pressure loss to secure a cooling air flow rate and rectify. It is an object of the present invention to provide a vehicular AC generator capable of reducing the axial dimension of a rectifier while increasing the cooling efficiency of the apparatus.
  • An AC generator for a vehicle is rotatably supported via a bearing on a housing and bearing holding portions formed at both ends in the axial direction of the housing with an axial center aligned with the axial direction of the housing.
  • a rotor fixedly attached to the shaft and rotatably disposed in the housing, a cylindrical stator core, and a stator winding mounted on the stator core, and an outer periphery of the rotor
  • a stator that is coaxially disposed and held by the housing, a fan that is fixed to an end surface on one axial side of the rotor and that rotates in conjunction with the rotor, and a shaft of the housing
  • a rectifier disposed on one side of the direction and a bottomed cylindrical shape, disposed on one side of the housing in the axial direction so as to cover the rectifier, and a cooling air suction port In the area corresponding to the rectifier at the bottom
  • a protective cover formed an intake port formed on a wall surface of the housing facing an end surface on one
  • the rectifier includes a first heat sink having an arc-shaped first rectifying element holding portion disposed on a plane orthogonal to the axial direction of the housing, and the housing side with respect to the first rectifying element holding portion.
  • a second heat sink having arc-shaped second rectifying element holding portions that are spaced apart and arranged on a plane orthogonal to the axial direction of the housing, the first rectifying element holding portion, and the second rectifying element holding
  • a circuit board having a housing connecting portion, a stator winding connecting portion, a voltage regulator connecting portion, a first rectifying element connecting portion, and a second rectifying element connecting portion, respectively.
  • the voltage regulator connection part are configured to protrude from the first rectifying element holding part and the second rectifying element holding part, and a plurality of first inner diameter side fins are arranged between the first inner diameter side fins.
  • first rectifying element holding portion are formed on the inner diameter side of the first rectifying element holding portion, and a plurality of second outer diameter side fins are axially arranged between the second outer diameter side fins. Is formed on the outer diameter side of the second rectifying element holding portion so as to constitute a cooling air flow path parallel to the first rectifying element.
  • the circuit board is disposed between the first rectifying element holding part and the second rectifying element holding part, and the first rectifying element held by the first rectifying element holding part is the first lead electrode. Is connected to the first rectifying element connecting portion of the circuit board by extending in the axial direction, and the second rectifying element held by the second rectifying element holding portion extends the second lead electrode in the axial direction and extends to the second of the circuit board. It is connected to the rectifying element connection part. Therefore, since the lengths of the first lead wire of the first rectifying element and the second lead wire of the second rectifying element are shortened, the axial dimension of the rectifying device can be reduced. Further, it is not necessary to bend the first lead electrode and the second lead electrode at right angles, so that the reliability is improved and a bending process and a bending jig are not required, and the manufacturing cost can be reduced.
  • the circuit board is configured so that only the housing connecting part, the stator winding connection part, and the voltage regulator connection part protrude from the first rectifying element holding part and the second rectifying element holding part when viewed from the axial direction. Yes. Therefore, since the circuit board does not hinder the axial flow of the cooling air generated by the fan, the pressure loss is reduced, the flow rate of the cooling air is increased, and the cooling efficiency of the rectifier is increased. Furthermore, the space for forming the first inner diameter side fin and the second outer diameter side fin is widened, and the cooling efficiency of the rectifier is increased.
  • Embodiment 1 is a longitudinal sectional view showing an automotive alternator according to Embodiment 1 of the present invention. It is the perspective view which looked at the rectifier in the alternating current generator for vehicles concerning Embodiment 1 of this invention from the 1st heat sink side. It is the perspective view which looked at the rectifier in the alternating current generator for vehicles concerning Embodiment 1 of this invention from the 2nd heat sink side. It is the front view which looked at the rectifier in the alternating current generator for vehicles concerning Embodiment 1 of this invention from the 1st heat sink side. It is a front view which shows the circuit board which comprises the rectifier in the alternating current generator for vehicles which concerns on Embodiment 1 of this invention.
  • Embodiment 1 of this invention It is a perspective view which shows the state which mounted
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a vehicle alternator according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a view of a rectifier in the vehicle alternator according to Embodiment 1 of the present invention as viewed from the first heat sink side
  • 3 is a perspective view of the rectifier in the vehicle alternator according to Embodiment 1 of the present invention as viewed from the second heat sink side
  • FIG. 4 is the vehicle alternating current according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 5 is a front view of the rectifier in the generator as viewed from the first heat sink side
  • FIG. 5 is a front view showing the circuit board constituting the rectifier in the vehicle alternator according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 7 is a perspective view showing a state in which a cover is attached to the rectifier in the vehicle alternator according to Embodiment 1 of the invention, and FIG. 7 shows the main components around the rectifier in the vehicle alternator according to Embodiment 1 of the present invention. Cooling air It is a schematic view for explaining the flow. In FIG. 7, the flow of the cooling air is indicated by arrows.
  • an AC generator 1 for a vehicle is supported rotatably via a pair of bearings 5 and a housing 4 made up of a substantially bracket-shaped aluminum front bracket 2 and rear bracket 3.
  • a pair of slip rings 15 that are fixed to each other and supply current to the rotor 8 and a substantially C-shape are formed on the outer periphery of the slip ring 15 on a plane perpendicular to the axis of the shaft 6.
  • the rectifier 30 is arranged in a fan shape centered on the shaft 6 and rectifies the AC voltage generated in the stator 12, and is disposed on the outer peripheral side of the pair of slip rings 15 and between the substantially C-shaped tips of the rectifier 30.
  • a pair of brushes 17 that are housed in the brush holder 16 and slide on the slip rings 15; a voltage regulator 18 that is attached to the brush holder 16 and adjusts the magnitude of the alternating voltage generated in the stator 12;
  • a connector 19 that is arranged on the rear side of the rear bracket 3 and inputs / outputs signals between the voltage regulator 18 and the like and an external device (not shown), covers the rectifier 30, the brush holder 16, and the voltage regulator 18.
  • a protective cover 60 made of an insulating resin mounted on the rear bracket 3 as described above.
  • the rotor 8 includes a field winding 9 that generates a magnetic flux when an exciting current is passed, and a pole core 10 that is provided so as to cover the field winding 9 and that forms a magnetic pole by the magnetic flux.
  • the stator 12 is wound around the cylindrical stator core 13 and the stator core 13, and a stator winding in which an alternating current is generated by a change in magnetic flux from the field winding 9 as the rotor 8 rotates.
  • the stator iron core 13 is disposed between the front bracket 2 and the rear bracket 3 from both sides in the axial direction so as to surround the rotor 8.
  • the rotor 8 has 12 poles, and the number of slots formed in the stator core 13 is 72. That is, slots are formed at a rate of two per phase per pole.
  • the stator winding 14 is composed of two sets of three-phase AC windings that are Y-connected.
  • the intake ports 2a and 3a are formed on the end surfaces of the front bracket 2 and the rear bracket 3 in the axial direction. Further, the exhaust ports 2 b and 3 b are formed on the outer peripheral edge portions of the front bracket 2 and the rear bracket 3 so as to be located radially outward of the coil ends 14 a and 14 b of the stator winding 14.
  • the rear bearing 5 is fixed to a bearing mounting portion 25 provided on the rear bracket 3 via a folder 26.
  • the rectifier 30 includes a first heat sink 31 on which six positive rectifier elements 28 as first rectifier elements are mounted, and six negative rectifiers as second rectifier elements.
  • the element 29 is mounted and is disposed between the first heat sink 31 and the second heat sink 35, and is disposed between the first heat sink 31 and the second heat sink 35.
  • a circuit board 40 that connects the rectifying element 29 to form a bridge circuit.
  • the first heat sink 31 is made of, for example, aluminum.
  • the first heat sink 31 includes a first arc-shaped first rectifying element holding part 32, an inner peripheral surface of the first rectifying element holding part 32, and A plurality of first inner diameter side fins 33a and first outer diameter side fins 33b formed so as to protrude from the outer peripheral surface are provided.
  • the six first rectifying element holding holes 34 are formed so as to penetrate the first rectifying element holding part 32, are spaced apart from each other in the circumferential direction, and are arranged in a row in a substantially arc shape in the circumferential direction. is doing.
  • the second heat sink 35 is made of, for example, aluminum, and has a substantially arc-shaped second rectifying element holding portion 36, and an outer peripheral surface and an inner surface of the second rectifying element holding portion 36.
  • a plurality of second outer diameter side fins 37a and second inner diameter side fins 37b formed so as to protrude from the peripheral surface are provided.
  • six second rectifying element holding holes 38 are formed so as to penetrate the second rectifying element holding part 36, are spaced apart from each other in the circumferential direction, and are arranged in a row in a substantially arc shape in the circumferential direction. is doing.
  • each of the second inner diameter side fins 37b extends in the same direction as the first inner diameter side fins 33a so as not to protrude from the first inner diameter side fins 33a when viewed from the axial direction.
  • the protruding end is located radially inward from the protruding end of the second inner fin 37b.
  • the first outer diameter side fins Each of 33b extends in the same direction as the second outer diameter side fin 37a so as not to protrude from the second outer diameter side fin 37a when viewed from the axial direction, and the protruding end of the first outer diameter side fin 33b is It is located radially inward from the protruding end of the second outer diameter side fin 37a. Furthermore, the first rectifying element holding hole 34 and the second rectifying element holding hole 38 are displaced in the circumferential direction so that their formation regions do not overlap in the thickness direction.
  • the positive-side rectifying element 28 is formed by sealing a pn-junction semiconductor element with resin, for example, a lead electrode 28b connected to the anode, and a cylindrical copper product connected to the cathode. And a base 28a.
  • the positive rectifying element 28 is mounted on the first heat sink 31 by press-fitting the base 28 a into each of the first rectifying element holding holes 34 so that the lead electrode 28 b protrudes to the back surface side. Serrations are formed on the outer peripheral surface of the base 28a, and sufficient fitting strength and electrical connection are ensured.
  • the negative-side rectifying element 29 is configured by sealing a pn-junction semiconductor element, for example, with a lead electrode 29b connected to the cathode, and a columnar copper base 29a connected to the anode.
  • the negative electrode side rectifying element 29 is mounted on the second heat sink 35 by pressing the base 29a into each of the second rectifying element holding holes 38 so that the lead electrode 29b extends to the surface side. Serrations are formed on the outer peripheral surface of the base 29a, and sufficient fitting strength and electrical connection are ensured.
  • the circuit board 40 is formed in a substantially arc belt shape using an insulating resin such as polyphenylene sulfide (PPS), and constitutes a bridge circuit with the positive-side rectifying element 28 and the negative-side rectifying element 29.
  • PPS polyphenylene sulfide
  • the insert conductor 21 to be connected is insert-molded.
  • Six cylindrical resin portions are erected at positions corresponding to the lead electrodes 29 b of the negative-side rectifying element 29 on the surface side of the circuit board 40. Then, one end of the corresponding insert conductor 21 is exposed on the inner wall surface of the cylindrical resin portion, and constitutes the second rectifying element connection portion 41.
  • six cylindrical resin portions are erected at positions corresponding to the lead electrodes 28 b of the positive-side rectifying element 28 on the back surface side of the circuit board 40. Then, one end of the corresponding insert conductor 21 is exposed on the inner wall surface of the cylindrical resin portion, and constitutes the first rectifying element connection portion 42. Further, six cylindrical resin portions are respectively provided upright on the surface side of the radially projecting portion of the circuit board 40. The other end of the corresponding insert conductor 21 is exposed on the inner wall surface of the cylindrical resin portion, and constitutes a stator winding connection portion 43 to which the lead wire 20 of the stator winding 14 is connected.
  • housing connecting portions 44 connected to the rear bracket 3 are formed at three locations, both in the circumferential direction of the circuit board 40 and in the central portion. Furthermore, a voltage regulator connection portion 47 connected to the voltage regulator 18 is formed on one side in the circumferential direction of the circuit board 40.
  • the lead electrode 28b of the positive rectifier element 28 is inserted into the hole of the first rectifier element connection portion 42 from the surface side of the circuit board 40, and the first The heat sink 31 is disposed on the surface side of the circuit board 40.
  • the lead electrode 29 b of the negative side rectifying element 29 is inserted into the hole of the second rectifying element connecting portion 41 from the back side of the circuit board 40, and the second heat sink 35 is arranged on the back side of the circuit board 40.
  • the lead electrode 29 b of the negative rectifying element 29 extends in the thickness direction of the first heat sink 31 without being bent, and is welded to one end of the insert conductor 21.
  • the lead electrode 28b of the positive-side rectifying element 28 extends in the thickness direction of the first heat sink 31 without being bent at the first rectifying element connecting portion 42 and is welded to one end of the insert conductor 21 to assemble the rectifying device 30. It is done. As a result, two sets of three-phase diode bridges are formed in which three rectifying element pairs configured by connecting the positive-side rectifying element 28 and the negative-side rectifying element 29 in series are arranged in parallel.
  • the first rectifying element connecting portion 42 is disposed in a loosely fitted state in the second through hole 46 formed so as to penetrate the second rectifying element holding portion 36 of the second heat sink 35.
  • the second rectifying element connecting portion 41 is disposed in a loosely fitted state in the first through hole 45 formed so as to penetrate the first rectifying element holding portion 32 of the first heat sink 31.
  • the rectifier 30 assembled in this manner is stacked in contact with each other in the order of the first heat sink 31, the circuit board 40, and the second heat sink 35 in the thickness direction of the first heat sink 31.
  • the heat sink 31 is configured in a substantially C shape when viewed from the thickness direction.
  • the circuit board 40 sandwiched between the first heat sink 31 and the second heat sink 35 is seen from the thickness direction of the first heat sink 31, and the stator winding connection portion 43, the housing connection portion 44, and the voltage regulator connection portion. 47 protrudes from the laminated body of the first heat sink 31 and the second heat sink 35, and the vicinity of the second rectifying element connecting portion 41 and the first rectifying element connecting portion 42 is exposed in the first through hole 45 and the second through hole 46. is doing.
  • the protruding ends of the first inner diameter side fins 33a and the first outer diameter side fins 33b are located radially inward from the protruding ends of the second inner diameter side fins 37b and the second outer diameter side fins 37a. And between the adjacent first inner diameter side fins 33a, between the adjacent first outer diameter side fins 33b, between the adjacent second outer diameter side fins 37a, and between the adjacent second inner diameter side fins 37b.
  • a cooling air flow path parallel to the thickness direction of the first heat sink 31 and the second heat sink 35 is formed.
  • a stator winding connection portion 43, a housing connection portion 44, a voltage regulator connection portion 47, and peripheral portions thereof include a first inner diameter side fin 33a, a first outer diameter side fin 33b, and a second outer diameter side fin. 37a and the second inner diameter side fin 37b are not formed.
  • the rectifying device 30 has the thickness direction of the first heat sink 31, that is, the stacking direction of the first heat sink 31, the circuit board 40 and the second heat sink 35 as the axial direction, and the second heat sink 35 faces the end surface of the rear bracket 3.
  • the rectifying device 30 is fixed to the rear bracket 3 by fastening bolts (not shown) passed through the housing connecting portion 44 to the rear bracket 3.
  • the rectifier 30 is arranged on the rear side of the rear bracket 3 in a substantially arc shape with the shaft 6 as the center, with the surface of the first heat sink 31 positioned on a plane orthogonal to the axis of the shaft 6.
  • the lead wires 20 of the two sets of three-phase AC windings constituting the stator winding 14 are respectively drawn out from the rear bracket 3 to the rear side and inserted into the resin portion of the stator winding connection portion 43, The other end of the insert conductor 21 is welded. Further, the voltage regulator connecting portion 47 is fastened and fixed to the voltage regulator 18 with screws. Further, as shown in FIGS. 1 and 6, the protective cover 60 is attached to the rear bracket 3 so as to cover the rectifier 30, the brush holder 16, and the voltage regulator 18 from the rear side in the axial direction.
  • the protective cover 60 is made of an insulating resin and is formed into a bottomed cylindrical shape including a cylindrical portion 61 and a bottom portion 62 that closes one side opening of the cylindrical portion 61.
  • a plurality of suction ports 63 are formed in a region of the bottom 62 of the protective cover 60 so as to face the rectifier 30.
  • a space 73 surrounded by the bearing mounting portion 25 and the second heat sink 35 and a space 64 surrounded by the first heat sink 31, the second heat sink 35, and the cylindrical portion 61 are formed. ing.
  • an output terminal bolt (not shown) is attached to the first heat sink 31 and is electrically connected to the cathode of each positive-side rectifying element 28 via the first heat sink 31.
  • 30 output terminals are configured.
  • the anode of each negative side rectifying element 29 is grounded via the second heat sink 35 and the rear bracket 3.
  • the lead wire 20 of the stator winding 14 is connected to the other end of the insert conductor 21 at the stator winding connecting portion 43, and each of the positive-side rectifying element 28 and the negative-side rectifying element 29 of the three-phase diode bridge. Connected to the connection point.
  • the field winding 9 is connected to the voltage regulator 18 via the slip ring 15 and the brush 17.
  • the fans 11a and 11b rotate in conjunction with the rotation of the rotor 8.
  • cooling air flows into the front bracket 2 from the air inlet 2 a and flows in the axial direction to the vicinity of the rotor 8. Therefore, the cooling air is bent in the centrifugal direction by the fan 11a and is discharged to the outside of the front bracket 2 from the exhaust port 2b.
  • cooling air flows into the protective cover 60 from the suction port 63, and is between the first inner diameter side fins 33a, between the first outer diameter side fins 33b, between the second inner diameter side fins 37b, and the second outer diameter side fins. It flows between 37a to the vicinity of the rear bracket 3.
  • the cooling air flows into the rear bracket 3 from the air inlet 3 a and flows in the axial direction to the vicinity of the rotor 8. Therefore, the cooling air is bent in the centrifugal direction by the fan 11b and discharged from the exhaust port 3b to the outside of the rear bracket 3.
  • Part of the heat generated in the stator 12 is radiated from the coil ends 14a and 14b of the stator winding 14 to the cooling air that is bent in the centrifugal direction by the fans 11a and 11b and discharged from the exhaust ports 2b and 3b.
  • the remaining heat generated in the stator 12 is transmitted to the front bracket 2 and the rear bracket 3 and radiated from the front bracket 2 and the rear bracket 3 to the external air.
  • the stator 12 is cooled.
  • the heat generated in the positive side rectifying element 28 and the negative side rectifying element 29 flows into the protective cover 60, and is between the first inner diameter side fins 33a, between the first outer diameter side fins 33b, and the second inner diameter side fins.
  • the heat is dissipated to the cooling air flowing between 37b and between the second outer diameter side fins 37a.
  • the positive electrode side rectifying element 28 and the negative electrode side rectifying element 29 are cooled.
  • the negative pressure is generated in the region between the fan blade and the shaft 6 by the rotation of the fan 11b. Therefore, a flow 70, 71 of cooling air toward the negative pressure portion 72 is generated.
  • the negative pressure portion 72 is formed, so that the suction port 63 located on the upstream side of the first inner diameter side fin 33 a disposed on the inner diameter side of the first rectifying element holding portion 32.
  • a flow 71 of cooling air flowing into the protective cover 60 is generated.
  • the cooling air that has flowed into the protective cover 60 flows in the axial direction between the first inner diameter side fins 33 a and absorbs the heat of the positive electrode side rectifying element 28 held by the first rectifying element holding part 32. Since the inner diameter side end portion of the second heat sink 35 is located radially outside the outer diameter side end portion of the bearing mounting portion 25, a space 73 is formed between the bearing mounting portion 25 and the second heat sink 35.
  • the A part of the cooling air flowing between the first inner diameter side fins 33a flows in the axial direction between the second inner diameter side fins 37b disposed on the inner diameter side of the second rectifying element holding portion 36, and holds the second rectifying element.
  • the heat of the negative electrode side rectifying element 29 held in the portion 36 is absorbed.
  • the cooling air flowing between the second inner diameter side fins 37 b flows in the axial direction toward the negative pressure portion 72.
  • the remaining portion of the cooling air flowing between the first inner diameter side fins 33 a flows in the axial direction through the space 73 toward the negative pressure portion 72 and absorbs the heat of the bearing 5 held by the bearing mounting portion 25.
  • the negative pressure portion 72 is formed, so that the suction located on the upstream side of the first outer diameter side fin 33 b disposed on the outer diameter side of the first rectifying element holding portion 32.
  • a flow 70 of cooling air flowing into the protective cover 60 from the opening 63 is generated. Since the outer diameter side end of the second heat sink 35 is located radially outside the outer diameter side end of the first heat sink 31, there is a space between the first heat sink 31 and the cylindrical portion 61 of the protective cover 60. 64 is formed. A part of the cooling air flowing into the protective cover 60 flows in the axial direction between the first outer diameter side fins 33b and absorbs the heat of the positive side rectifying element 28 held by the first rectifying element holding part 32. .
  • the cooling air flowing between the first outer diameter side fins 33 b flows in the axial direction and reaches the second heat sink 35.
  • the remaining portion of the cooling air that has flowed into the protective cover 60 flows in the space 64 in the axial direction, and reaches the second heat sink 35 with almost no increase in temperature.
  • the cooling air that has reached the second heat sink 35 flows in the axial direction between the second outer diameter side fins 37 a arranged on the outer diameter side of the second rectifying element holding portion 36 and is held by the second rectifying element holding portion 36.
  • the heat of the negative electrode side rectifying element 29 is absorbed.
  • the cooling air flowing between the second outer diameter side fins 37 a flows radially inward toward the negative pressure portion 72 through a space 74 formed between the second heat sink 35 and the rear bracket 3.
  • the cooling air that has flowed through the inner diameter side and the outer diameter side of the rectifier 30 and reached the negative pressure portion 72 is bent in the centrifugal direction by the fan 11b and flows radially outward on the rear side of the stator core 13 to be fixed.
  • the heat of the core iron core 13 and the stator winding 14 is absorbed.
  • the circuit board 40 includes the first rectifying element connecting part 42 and the second rectifying element connecting part 41, and the first rectifying element holding part 32 and the second rectifying element holding part 36 are connected to each other. It is arranged in between.
  • the positive rectifying element 28 held by the first rectifying element holding part 32 is connected to the first rectifying element connecting part 42 of the circuit board 40 with the lead electrode 28b extending in the axial direction.
  • the negative-side rectifying element 29 held by the second rectifying element holding part 36 is connected to the second rectifying element connecting part 41 of the circuit board 40 with the lead electrode 29b extended in the axial direction.
  • the lead electrode 28b of the positive electrode side rectifying element 28 and the lead electrode 29b of the negative electrode side rectifying element 29 is shortened, the vibration resistance of the lead electrodes 28b and 29b is improved, and the positive electrode side rectifying element 28 and the negative electrode side rectifying element are improved.
  • the reliability of the element 29 is improved.
  • the lead electrode 28b extends in the axial direction from the positive rectifier element 28 to the negative rectifier element 29 side, and the lead electrode 29b extends in the axial direction from the negative rectifier element 29 to the positive rectifier element 28 side.
  • the axial dimension of the device 30 can be reduced, and an increase in the circumferential dimension can be suppressed.
  • the reliability of the positive electrode side rectifying element 28 and the negative electrode side rectifying element 29 is improved, and the bending step And a bending jig are not required, and the manufacturing cost can be reduced.
  • the circuit board 40 disposed between the first heat sink 31 and the second heat sink 35 has a stator winding connection portion 43, a housing connection portion 44, a voltage regulator connection portion 47 and their surroundings when viewed from the axial direction. Except for the part, it is formed in an outer shape (outline) that does not protrude from the laminated body of the first rectifying element holding part 32 and the second rectifying element holding part 36. Therefore, the circuit board 40 does not hinder the flow of cooling air generated by the negative pressure portion 72. Thereby, the pressure loss in the flow path of cooling air becomes small, the flow volume of cooling air increases, and the bearing 5 and the rectifier 30 can be cooled effectively.
  • the first inner diameter side fin 33a, the first outer diameter side fin 33b, the second inner diameter side fin 37b, and the second outer diameter side fin 37a can be increased, and the rectifier 30 can be effectively cooled.
  • the flow rate of the cooling air flowing around the coil end 14b of the stator winding 14 increases, the amount of heat released from the coil end 14b to the cooling air increases, and the temperature rise of the stator 12 is suppressed, so that the vehicle The performance of the AC generator 1 can be improved.
  • the positive-side rectifying elements 28 are spaced apart from each other and arranged in a row in the circumferential direction and held by the first rectifying element holding unit 32, so that the negative-side rectifying element 29 does not overlap the positive-side rectifying element 28 in the axial direction.
  • the second rectifying element holding portions 36 are held apart from each other and arranged in a row in the circumferential direction. Therefore, since the radial width of the first rectifying element holding portion 32 can be reduced, the distance between the positive-side rectifying element 28 and the first inner-diameter-side fin 33a is reduced, and the positive-side rectifying element 28 and the first outer-diameter-side fin 33b are reduced. And the distance is shortened.
  • the radial width of the second rectifying element holding portion 36 can be reduced, the distance between the negative electrode side rectifying element 29 and the second outer diameter side fin 37a is shortened, and the negative electrode side rectifying element 29 and the second inner diameter are reduced. The distance to the side fin 37b is shortened. Thereby, the positive electrode side rectifying element 28 and the negative electrode side rectifying element 29 can be effectively cooled, the temperature difference between the positive electrode side rectifying element 28 and the negative electrode side rectifying element 29 is suppressed, and the power generation efficiency can be improved.
  • the protruding ends of the first inner diameter side and outer diameter side fins 33a and 33b are located radially inward from the protruding ends of the second inner diameter side and outer diameter side fins 37b and 37a.
  • the cooling air flows on the inner diameter side of the rectifier 30.
  • the pressure loss is reduced.
  • the second inner diameter side fin 37b overlaps the first inner diameter side fin 33a in the same manner as the protruding direction, that is, the second inner diameter side fin 37b does not protrude from the first inner diameter side fin 33a.
  • the pressure loss when the cooling air flows on the inner diameter side of the rectifier 30 is further reduced.
  • the flow rate of the cooling air flowing through the inner diameter side of the rectifier 30 is increased, and the positive rectifier element 28 can be effectively cooled. Further, since a part of the cooling air that flows between the first inner diameter side fins 33a does not flow between the second inner diameter side fins 37b, the cooling air is suppressed in temperature rise and is used for cooling the bearing mounting portion 25. Therefore, the bearing 5 can be cooled effectively.
  • the first outer diameter side fin 33b and the second outer diameter side fin 37a do not overlap with each other in the axial direction. Pressure loss when flowing through the side is reduced. Further, when viewed from the axial direction, the first outer diameter side fin 33b overlaps with the second outer diameter side fin 37a in the same manner as the protruding direction, that is, the first outer diameter side fin 33b and the second outer diameter side fin 37a. Since it is comprised so that it may not protrude from, the pressure loss at the time of cooling air flowing through the outer diameter side of the rectifier 30 is further reduced. Therefore, the flow rate of the cooling air flowing on the outer diameter side of the rectifier 30 is increased.
  • FIG. FIG. 8 is a schematic diagram illustrating the flow of cooling air around the rectifier in the automotive alternator according to Embodiment 2 of the present invention. In FIG. 8, the flow of cooling air is indicated by arrows.
  • circuit board 40 ⁇ / b> A is disposed to be separated from the first heat sink 31 and the second heat sink 35 in the axial direction.
  • Other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • the circuit board 40 ⁇ / b> A is arranged so as to be axially separated from the first rectifier element holding part 32 and the second rectifier element holding part 36.
  • a radial ventilation path 48 that communicates the outer diameter side and the inner diameter side in the radial direction is between the circuit board 40A and the first rectifying element holding part 32, and between the circuit board 40A and the second rectifying element holding part 36. Formed.
  • a part of the cooling air that has flowed radially outside the first outer-diameter-side fin 33b and has not risen in temperature is branched and flows into the inner-diameter side of the rectifier 30A through the radial ventilation passage 48.
  • the cooling air that has flowed into the inner diameter side of the rectifying device 30A through the radial ventilation passage 48 merges with the cooling air that has circulated between the first inner diameter side fins 33a with almost no increase in temperature.
  • the temperature of the cooling air which circulated between 33a is lowered.
  • a part of the cooling air whose temperature is lowered flows between the second inner diameter side fins 37b, and the cooling performance by the second inner diameter side fins 37b is enhanced.
  • the remaining portion of the cooling air whose temperature has been lowered can circulate through the space 73 and cool the bearing mounting portion 25 and the bearing 5 effectively.
  • the flow rate of the cooling air flowing between the second outer diameter side fins 37a is reduced, and the first The cooling performance of the 2 outer diameter side fins 37a is lowered.
  • the cooling air that flows between the first inner diameter side fins 33a and then flows between the second inner diameter side fins 37b is joined by the cooling air that flows into the inner diameter side of the rectifier 30 through the radial ventilation passage 48. Since the temperature decreases, the cooling performance of the second inner diameter side fin 37b is enhanced. Accordingly, the decrease in the cooling performance of the second outer diameter side fin 37a is compensated by the improvement of the cooling performance of the second inner diameter side fin 37b, and the temperature rise of the negative electrode side rectifying element 29 is suppressed.
  • the circuit board is axially separated from both the first rectifying element holding part and the second rectifying element holding part, but the circuit board is held by the first rectifying element holding part.
  • the second rectifying element holding part may be spaced apart in the axial direction.
  • the first rectifying element holding hole and the second rectifying element holding hole have the first rectifying element holding part and the second rectifying element holding part so that their formation regions do not overlap in the axial direction. If the lead electrode of the positive rectifier element and the lead electrode of the negative rectifier element can extend in the axial direction without interfering with the negative rectifier element and the positive rectifier element, the first rectifier element is retained.
  • the formation region of the hole and the second rectifying element holding hole may partially overlap in the axial direction.
  • the rotor has 12 poles and the stator core has 72 slots.
  • the number of poles and the number of slots are not limited thereto. Further, in each of the above embodiments, the case where the number of slots per phase per pole is 2 has been described, but the number of slots per phase per pole is not limited to 2.
  • the positive rectifier element is the first rectifier element mounted on the first heat sink
  • the negative rectifier element is the second rectifier element mounted on the second heat sink.
  • the element may be the second rectifying element mounted on the second heat sink
  • the negative rectifying element may be the first rectifying element mounted on the first heat sink.

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Abstract

この発明は、整流素子の信頼性および発電機の冷却性の低下を抑えつつ、整流装置の軸方向寸法を縮小できる車両用交流発電機を得る。本整流装置(30、30A)は、サーキットボード(40、40A)が、第1整流素子保持部(32)と第2整流素子保持部(36)との間に配設され、第1整流素子保持部に保持された第1整流素子(28)が、第1リード電極(28b)を軸方向に伸ばしてサーキットボードの第1整流素子接続部(42)に接続され、第2整流素子保持部に保持された第2整流素子(29)が、第2リード電極(29b)を軸方向に伸ばしてサーキットボードの第2整流素子接続部(41)に接続され、サーキットボードは、軸方向から見て、ハウジング連結部(44)、固定子巻線接続部(43)および電圧調整器接続部(47)のみが、第1整流素子保持部および第2整流素子保持部から突出するように構成され、複数の第1内径側フィン(33a)が、第1整流素子保持部の内径側に形成され、複数の第2外径側フィン(37a)が、第2整流素子保持部の外径側に形成されている。

Description

車両用交流発電機
 この発明は、車両のエンジンにより駆動されて発電する車両用交流発電機に関し、特に固定子巻線に発生する交流電力を整流する整流装置に関するものである。
 特許文献1に記載の従来の車両用交流発電機の整流装置は、プラス側冷却フィンとマイナス側冷却フィンのそれぞれが、回転軸方向と垂直な方向にオーバーラップして、互いに離間した状態、あるいは部分的に接触した状態で複数個配置され、複数個の冷却フィンの面積は、冷却ファンから遠い位置にある後方フィンが,近い位置にある前方フィンよりも狭く、プラス側冷却フィンの後方フィンに配置されるプラス側整流素子の個数が、前方フィンに配置されるプラス側整流素子の個数よりも少なくなっていた。この構成により、より多くの冷却風を風下に位置する冷却フィンに導くことができるとともに、小さい面積の後方フィンに配置されるプラス側整流素子の個数が少なくなり、プラス側整流素子をバランスよく冷却することができ、整流装置の信頼性を向上させていた。
 また、特許文献2に記載の従来の整流装置は、ターミナルASSY(サーキットボード)が第1ヒートシンクと第2ヒートシンクとの間に配置されて円弧状に構成され、第1ダイオードが第1ヒートシンクに円弧状に並んで圧入保持され、第2ダイオードが第2ヒートシンクに円弧状に並んで圧入保持され、第1および第2ダイオードは、リード線が向き合うように対向配置されている。対向配置された第1および第2ダイオードのリード線は曲げられて径方向外側に引き出され、第1および第2ダイオードの圧入位置の径方向外側でターミナルASSYのターミナル端子に接続されていた。
特許第4367554号公報 米国特許第6707691号明細書
 特許文献1に記載の従来の車両用交流発電機の整流装置では、同極の半導体素子が回転軸方向にオーバーラップして配置されているので、回転軸と直交する平面において、接続するプラス側整流素子とマイナス側整流素子との距離が長くなる。そこで、固定子巻線とプラス側整流素子とマイナス側整流素子とを最短経路で接続するには、配線(サーキットボード)を冷却フィンの内径側に配置する必要があった。しかし、このように配置された冷却フィンと配線が、冷却ファンによって生じる冷却風の軸方向の流れを阻害するので、圧力損失が大きくなり、冷却風の流量が低減する。また、上流側の冷却フィンに風穴があけられているが、風穴の下流にはオーバーラップして配置された下流側の冷却フィンが位置している。そして、風穴を通過した冷却風は、下流側の冷却フィンの面に当たり、その流れ方向を90度曲げられるので、圧力損失が大きくなり、冷却風の流量が低減する。このように、特許文献1に記載の従来の車両用交流発電機の整流装置では、冷却風の流量が低減するので、整流装置の冷却効率が低下するという課題があった。
 特許文献2に記載の従来の整流装置では、対向配置された第1および第2ダイオードのリード線を直角に曲げて、軸方向の寸法を縮小しているが、第1および第2ダイオードのリード線が直角に曲げられているので、第1および第2ダイオードの信頼性が低下するとともに、曲げ工程や曲げ治具が必要となり、製造コストが高くなるという課題があった。また、第1および第2ダイオードのリード線との接続部、および固定子巻線との接続部を構成するターミナル端子が、整流装置の最外径側に配置されるので、フィンを形成するスペースが第1および第2ヒートシンクの外径側になくなり、整流装置の冷却効率が低下するという課題があった。
 この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、整流素子のリード電極の曲げをなくして整流素子の信頼性を高め、かつ圧力損失の増大を抑えて冷却空気流量を確保して整流装置の冷却効率を高めつつ、整流装置の軸方向寸法を縮小できる車両用交流発電機を得ることを目的とする。
 この発明による車両用交流発電機は、ハウジングと、軸心を上記ハウジングの軸方向に一致させて上記ハウジングの軸方向の両端部に形成された軸受保持部に軸受を介して回転可能に支持されたシャフトに固着され、上記ハウジング内に回転可能に配設された回転子と、円筒状の固定子鉄心、および上記固定子鉄心に装着された固定子巻線を有し、上記回転子の外周に、同軸に配設されて上記ハウジングに保持された固定子と、上記回転子の軸方向の一側の端面に固着され、上記回転子と連動して回転されるファンと、上記ハウジングの軸方向の一側の外方に配設された整流装置と、有底筒状に形成され、上記整流装置を覆うように上記ハウジングの軸方向の一側に配設され、冷却空気の吸い込み口が底部の上記整流装置に対応する領域に形成された保護カバーと、上記ハウジングの上記回転子の軸方向の一側の端面に対向する壁面に形成された吸気口と、上記ハウジングの上記固定子巻線の軸方向の一側のコイルエンドに対向する壁面に形成された排気口と、を備え、上記ファンの回転により、上記吸い込み口から上記保護カバー内に流入し、上記整流装置を冷却した後、上記吸気口から上記ハウジング内に流入し、上記ファンにより遠心方向に曲げられて上記排気口から排出される上記冷却空気の流通路が構成される。上記整流装置は、上記ハウジングの軸方向と直交する平面上に配設された円弧帯状の第1整流素子保持部を有する第1ヒートシンクと、上記第1整流素子保持部に対して上記ハウジング側に離間して、かつ上記ハウジングの軸方向と直交する平面上に配設された円弧帯状の第2整流素子保持部を有する第2ヒートシンクと、上記第1整流素子保持部と上記第2整流素子保持部との間に配設され、ハウジング連結部、固定子巻線接続部、電圧調整器接続部、第1整流素子接続部および第2整流素子接続部を有するサーキットボードと、それぞれ、上記第1整流素子保持部に保持され、第1リード電極を軸方向に伸ばして上記第1整流素子接続部に接続された複数の第1整流素子と、それぞれ、上記第2整流素子保持部に保持され、第2リード電極を軸方向に伸ばして上記第2整流素子接続部に接続された複数の第2整流素子と、を備え、上記サーキットボードは、軸方向から見て、上記ハウジング連結部、上記固定子巻線接続部および上記電圧調整器接続部のみが、上記第1整流素子保持部および上記第2整流素子保持部から突出するように構成され、複数の第1内径側フィンが、上記第1内径側フィン間に軸方向に平行な冷却風流路を構成するように、上記第1整流素子保持部の内径側に形成され、複数の第2外径側フィンが、上記第2外径側フィン間に軸方向に平行な冷却風流路を構成するように、上記第2整流素子保持部の外径側に形成されている。
 この発明によれば、サーキットボードが第1整流素子保持部と第2整流素子保持部との間に配設され、第1整流素子保持部に保持された第1整流素子が、第1リード電極を軸方向に伸ばしてサーキットボードの第1整流素子接続部に接続され、第2整流素子保持部に保持された第2整流素子が、第2リード電極を軸方向に伸ばしてサーキットボードの第2整流素子接続部に接続されている。そこで、第1整流素子の第1リード電線および第2整流素子の第2リード電線の長さが短くなるので、整流装置の軸方向寸法を縮小することができる。また、第1リード電極および第2リード電極を直角に曲げる必要がなく、信頼性が高められるとともに、曲げ工程や曲げ治具が不要となり、製造コストを低減できる。
 サーキットボードは、軸方向から見て、ハウジング連結部、固定子巻線接続部および電圧調整器接続部のみが、第1整流素子保持部および第2整流素子保持部から突出するように構成されている。そこで、サーキットボードがファンによって生じる冷却風の軸方向の流れを阻害しないので、圧力損失が小さくなり、冷却風の流量が増大し、整流装置の冷却効率が高められる。さらに、第1内径側フィンおよび第2外径側フィンを形成するスペースが広くなり、整流装置の冷却効率が高められる。
この発明の実施の形態1に係る車両用交流発電機を示す縦断面図である。 この発明の実施の形態1に係る車両用交流発電機における整流装置を第1ヒートシンク側から見た斜視図である。 この発明の実施の形態1に係る車両用交流発電機における整流装置を第2ヒートシンク側から見た斜視図である。 この発明の実施の形態1に係る車両用交流発電機における整流装置を第1ヒートシンク側から見た正面図である。 この発明の実施の形態1に係る車両用交流発電機における整流装置を構成するサーキットボードを示す正面図である。 この発明の実施の形態1に係る車両用交流発電機における整流装置にカバーを装着した状態を示す斜視図である。 この発明の実施の形態1に係る車両用交流発電機における整流装置周りの主要な冷却空気の流れを説明する模式図である。 この発明の実施の形態2に係る車両用交流発電機における整流装置周りの他の冷却空気の流れを説明する模式図である。
 以下、本発明による車両用交流発電機の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。
 実施の形態1.
 図1はこの発明の実施の形態1に係る車両用交流発電機を示す縦断面図、図2はこの発明の実施の形態1に係る車両用交流発電機における整流装置を第1ヒートシンク側から見た斜視図、図3はこの発明の実施の形態1に係る車両用交流発電機における整流装置を第2ヒートシンク側から見た斜視図、図4はこの発明の実施の形態1に係る車両用交流発電機における整流装置を第1ヒートシンク側から見た正面図、図5はこの発明の実施の形態1に係る車両用交流発電機における整流装置を構成するサーキットボードを示す正面図、図6はこの発明の実施の形態1に係る車両用交流発電機における整流装置にカバーを装着した状態を示す斜視図、図7はこの発明の実施の形態1に係る車両用交流発電機における整流装置周りの主要な冷却空気の流れを説明する模式図である。なお、図7では、冷却空気の流れを矢印で示している。
 図1において、車両用交流発電機1は、それぞれ略椀形状のアルミニウム製のフロントブラケット2とリヤブラケット3とからなるハウジング4と、このハウジング4に一対の軸受5を介して回転自在に支持されたシャフト6と、ハウジング4のフロント側に延出するシャフト6の端部に固着されたプーリ7と、シャフト6に固定されてハウジング4内に配設された回転子8と、この回転子8の軸方向の両端面に固定されたファン11a,11bと、回転子8を囲繞するようにハウジング4に固定された固定子12と、ハウジング4のリヤ側に延出するシャフト6の延出部に固定され、回転子8に電流を供給する一対のスリップリング15と、略C字形に作製され、スリップリング15の外周側に、シャフト6の軸心と直交する平面上にシャフト6を中心とする扇状に配置され、固定子12で生じる交流電圧を整流する整流装置30と、一対のスリップリング15の外周側に、かつ整流装置30の略C字形の先端間に配設されたブラシホルダ16内に収納され、各スリップリング15に摺動する一対のブラシ17と、ブラシホルダ16に装着されて固定子12で生じる交流電圧の大きさを調整する電圧調整器18と、リヤブラケット3のリヤ側に配置されて、電圧調整器18などと外部装置(図示せず)との信号の入出力を行うコネクタ19と、整流装置30、ブラシホルダ16、電圧調整器18を覆うようにリヤブラケット3に装着された絶縁性樹脂からなる保護カバー60と、を備えている。
 回転子8は、励磁電流が流されて磁束を発生する界磁巻線9と、界磁巻線9を覆うように設けられ、その磁束によって磁極が形成されるポールコア10と、を備えている。また、固定子12は、円筒状の固定子鉄心13と、固定子鉄心13に巻装され、回転子8の回転に伴い、界磁巻線9からの磁束の変化で交流が生じる固定子巻線14と、を備え、固定子鉄心13がフロントブラケット2およびリヤブラケット3に軸方向両側から挟持されて回転子8を取り囲むように配設されている。ここで、回転子8が12極で、固定子鉄心13に形成されるスロット数を72個とする。すなわち、スロットが毎極毎相当たり2個の割合で形成されている。また、固定子巻線14は、Y結線された2組の3相交流巻線から構成されている。
 吸気口2a,3aが、フロントブラケット2およびリヤブラケット3の軸方向の端面に形成されている。また、排気口2b、3bが、フロントブラケット2およびリヤブラケット3の外周縁部に、固定子巻線14のコイルエンド14a,14bの径方向外方に位置するように形成されている。リヤ側の軸受5は、リヤブラケット3に設けられた軸受取付部25にフォルダ26を介して固定されている。
 つぎに、整流装置30の構成を図2乃至図5を参照しつつ説明する。
 整流装置30は、図3および図4に示されるように、第1整流素子としての6つの正極側整流素子28が実装された第1ヒートシンク31と、第2整流素子としての6つの負極側整流素子29が実装され、第1ヒートシンク31の裏面側に離間して配置される第2ヒートシンク35と、第1ヒートシンク31と第2ヒートシンク35との間に配置され、正極側整流素子28と負極側整流素子29とをブリッジ回路を構成するように接続するサーキットボード40とを有する。
 第1ヒートシンク31は、図2から図4に示されるように、例えばアルミニウムを用いて作製され、略円弧帯状の第1整流素子保持部32と、第1整流素子保持部32の内周面および外周面から突き出るように形成された複数の第1内径側フィン33aおよび第1外径側フィン33bと、を備えている。また、6つの第1整流素子保持穴34が、それぞれ、第1整流素子保持部32を貫通するように形成されて、互いに周方向に離間して、周方向に略円弧状に1列に配列している。
 第2ヒートシンク35は、図2から図4に示されるように、例えばアルミニウムを用いて作製され、略円弧帯状の第2整流素子保持部36と、第2整流素子保持部36の外周面および内周面から突き出るように形成された複数の第2外径側フィン37aおよび第2内径側フィン37bと、を備えている。また、6つの第2整流素子保持穴38が、それぞれ、第2整流素子保持部36を貫通するように形成されて、互いに周方向に離間して、周方向に略円弧状に1列に配列している。
 ここで、厚み方向から見たときの第1整流素子保持部32と第2整流素子保持部36の輪郭が略一致している。そして、図4に示されるように、第1整流素子保持部32と第2整流素子保持部36の輪郭が略一致するように、第1ヒートシンク31と第2ヒートシンク35を厚み方向に重ねたときに、第2内径側フィン37bのそれぞれは、軸方向から見て、第1内径側フィン33aからはみ出さないように第1内径側フィン33aと同じ方向に延在し、第1内径側フィン33aの突出端は第2内径側フィン37bの突出端より径方向内方に位置している。また、第1整流素子保持部32と第2整流素子保持部36の輪郭が略一致するように、第1ヒートシンク31と第2ヒートシンク35を厚み方向に重ねたときに、第1外径側フィン33bのそれぞれは、軸方向から見て、第2外径側フィン37aからはみ出さないように第2外径側フィン37aと同じ方向に延在し、第1外径側フィン33bの突出端は第2外径側フィン37aの突出端より径方向内方に位置している。さらに、第1整流素子保持穴34と第2整流素子保持穴38とは、それらの形成領域が厚み方向で重ならないように、互いに周方向に変位している。
 正極側整流素子28は、図1に示されるように、例えばpn接合された半導体素子を樹脂封止して構成され、アノードに接続されたリード電極28bと、カソードに接続された円柱状の銅製のベース28aと、を有する。正極側整流素子28は、リード電極28bが裏面側に突出するように、ベース28aを第1整流素子保持穴34のそれぞれに圧入して、第1ヒートシンク31に実装される。ベース28aの外周面には、セレーションが形成されており、十分な嵌合強度および電気的な接続が確保される。
 負極側整流素子29は、例えばpn接合された半導体素子を樹脂封止して構成され、カソードに接続されたリード電極29bと、アノードに接続された円柱状の銅製のベース29aと、を有する。負極側整流素子29は、リード電極29bが表面側に延出するように、ベース29aを第2整流素子保持穴38のそれぞれに圧入して、第2ヒートシンク35に実装される。ベース29aの外周面には、セレーションが形成されており、十分な嵌合強度および電気的な接続が確保されている。
 サーキットボード40は、図5に示されるように、ポリフェニレンサルファイド(PPS)などの絶縁性樹脂を用いて略円弧帯状に作製され、正極側整流素子28と負極側整流素子29とをブリッジ回路を構成するように接続するインサート導体21がインサート成形されている。6つの筒状の樹脂部が、サーキットボード40の表面側の負極側整流素子29のリード電極29bに対応する位置のそれぞれに立設されている。そして、対応するインサート導体21の一端が、筒状の樹脂部の内壁面に露出し、第2整流素子接続部41を構成する。また、6つの筒状の樹脂部が、サーキットボード40の裏面側の正極側整流素子28のリード電極28bに対応する位置のそれぞれに立設されている。そして、対応するインサート導体21の一端が、筒状の樹脂部の内壁面に露出し、第1整流素子接続部42を構成する。さらに、6つの筒状の樹脂部が、それぞれ、サーキットボード40の径方向張り出し部の表面側に立設されている。そして、対応するインサート導体21の他端が、筒状の樹脂部の内壁面に露出し、固定子巻線14の口出し線20が接続される固定子巻線接続部43を構成する。また、リヤブラケット3に連結されるハウジング連結部44がサーキットボード40の周方向の両端部および中央部の3カ所に形成されている。さらに、電圧調整器18と連結される電圧調整器接続部47がサーキットボード40の周方向一側に形成されている。
 このように構成された整流装置30を組み立てるには、まず、正極側整流素子28のリード電極28bを、サーキットボード40の表面側から第1整流素子接続部42の穴に挿入して、第1ヒートシンク31をサーキットボード40の表面側に配置する。さらに、負極側整流素子29のリード電極29bを、サーキットボード40の裏面側から第2整流素子接続部41の穴に挿入して、第2ヒートシンク35をサーキットボード40の裏面側に配置する。ついで、第2整流素子接続部41で、負極側整流素子29のリード電極29bが曲げられることなく第1ヒートシンク31の厚み方向に伸びて、インサート導体21の一端に溶接される。ついで、第1整流素子接続部42で、正極側整流素子28のリード電極28bが曲げられることなく第1ヒートシンク31の厚み方向に伸びて、インサート導体21の一端に溶接され、整流装置30が組み立てられる。これにより、それぞれ、正極側整流素子28と負極側整流素子29とを直列に接続して構成された3つの整流素子対を並列に配列してなる2組の3相ダイオードブリッジが構成される。
 このとき、第1整流素子接続部42が、第2ヒートシンク35の第2整流素子保持部36を貫通するように形成された第2貫通穴46内に遊嵌合状態に配設される。また、第2整流素子接続部41が、第1ヒートシンク31の第1整流素子保持部32を貫通するように形成された第1貫通穴45内に遊嵌合状態に配設される。
 このように組み立てられた整流装置30は、図4に示されるように、第1ヒートシンク31の厚み方向に、第1ヒートシンク31、サーキットボード40および第2ヒートシンク35の順に互いに接して重ねられ、第1ヒートシンク31の厚み方向から見て略C字状に構成される。そして、第1ヒートシンク31と第2ヒートシンク35とに挟まれたサーキットボード40は、第1ヒートシンク31の厚み方向から見て、固定子巻線接続部43、ハウジング連結部44および電圧調整器接続部47が第1ヒートシンク31と第2ヒートシンク35の積層体から突出し、第2整流素子接続部41および第1整流素子接続部42の近傍が、第1貫通穴45および第2貫通穴46内に露出している。また、第1内径側フィン33aおよび第1外径側フィン33bの突出端は、第2内径側フィン37bおよび第2外径側フィン37aの突出端よりも、径方向内側に位置している。そして、隣り合う第1内径側フィン33aの間、隣り合う第1外径側フィン33bの間、隣り合う第2外径側フィン37aの間、および隣り合う第2内径側フィン37bの間には、第1ヒートシンク31および第2ヒートシンク35の厚み方向と平行な冷却風流路が構成される。また、固定子巻線接続部43、ハウジング連結部44、電圧調整器接続部47およびそれらの周辺部には、第1内径側フィン33a、第1外径側フィン33b、第2外径側フィン37a、および第2内径側フィン37bが形成されていない。
 この整流装置30は、第1ヒートシンク31の厚み方向、すなわち第1ヒートシンク31、サーキットボード40および第2ヒートシンク35の積層方向を軸方向として、第2ヒートシンク35をリヤブラケット3の端面に向けて、スリップリング15の外周側に円弧状に配置される。そして、整流装置30は、ハウジング連結部44に通されたボルト(図示せず)をリヤブラケット3に締着して、リヤブラケット3に固定される。これにより、整流装置30は、リヤブラケット3のリヤ側に、第1ヒートシンク31の表面をシャフト6の軸心と直交する平面上に位置させて、シャフト6を中心とする略円弧状に配置される。また、固定子巻線14を構成する2組の3相交流巻線の口出し線20が、それぞれ、リヤブラケット3からリヤ側に引き出されて固定子巻線接続部43の樹脂部内に挿入され、インサート導体21の他端に溶接される。また、電圧調整器接続部47が電圧調整器18にネジにより締着固定される。さらに、保護カバー60が、図1および図6に示されるように、軸方向のリヤ側から、整流装置30、ブラシホルダ16、電圧調整器18を覆うようにリヤブラケット3に装着される。
 保護カバー60は、絶縁性樹脂を用い、円筒部61と円筒部61の一側開口を塞口する底部62とからなる有底筒状に作製される。そして、保護カバー60の底部62の整流装置30と対向するよう領域には、吸い込み口63が複数形成されている。また、保護カバー60内には、軸受取付部25と第2ヒートシンク35により囲まれた空間73と、第1ヒートシンク31、第2ヒートシンク35および円筒部61により囲まれた空間64と、が形成されている。
 この車両用交流発電機1では、出力端子ボルト(図示せず)が第1ヒートシンク31に取り付けられ、第1ヒートシンク31を介して各正極側整流素子28のカソードに電気的に接続され、整流装置30の出力端子を構成する。そして、各負極側整流素子29のアノードが第2ヒートシンク35およびリヤブラケット3を介して接地される。さらに、固定子巻線14の口出し線20が、固定子巻線接続部43でインサート導体21の他端に接続され、3相ダイオードブリッジの正極側整流素子28と負極側整流素子29との各接続点に接続される。さらに、界磁巻線9がスリップリング15およびブラシ17を介して電圧調整器18に接続される。
 つぎに、このように構成された車両用交流発電機1の動作について説明する。
 まず、電流がブラシ17およびスリップリング15を介して回転子8の界磁巻線9に供給され、磁束が発生される。この磁束により、N極とS極とがポールコア10の外周部に周方向に交互に形成される。
 一方、エンジン(図示せず)の回転トルクがベルト(図示せず)およびプーリ7を介してシャフト6に伝達され、回転子8が回転される。そこで、回転磁界が固定子12の固定子巻線14に与えられ、起電力が固定子巻線14に発生する。この交流の起電力が、整流装置30で整流され、車載負荷やバッテリに供給される。これにより、車載負荷が駆動され、バッテリが充電される。
 ファン11a,11bが回転子8の回転に連動して回転する。フロント側では、冷却空気が吸気口2aからフロントブラケット2内に流入し、回転子8の近傍まで軸方向に流れる。そこで、冷却空気は、ファン11aにより遠心方向に曲げられ、排気口2bからフロントブラケット2の外部に排出される。リヤ側では、冷却空気が吸い込み口63から保護カバー60内に流入し、第1内径側フィン33a間、第1外径側フィン33b間、第2内径側フィン37b間および第2外径側フィン37a間を通ってリヤブラケット3の近傍まで流れる。ついで、冷却空気は、吸気口3aからリヤブラケット3内に流入し、回転子8の近傍まで軸方向に流れる。そこで、冷却空気は、ファン11bにより遠心方向に曲げられ、排気口3bからリヤブラケット3の外部に排出される。
 固定子12で発生した熱の一部は、固定子巻線14のコイルエンド14a,14bから、ファン11a,11bにより遠心方向に曲げられて排気口2b,3bから排出される冷却空気に放熱される。さらに、固定子12で発生した熱の残部は、フロントブラケット2およびリヤブラケット3に伝達され、フロントブラケット2およびリヤブラケット3から外部空気に放熱される。これにより、固定子12が冷却される。
 また、正極側整流素子28および負極側整流素子29で発生した熱は、保護カバー60内に流入して、第1内径側フィン33a間、第1外径側フィン33b間、第2内径側フィン37b間、および第2外径側フィン37a間を流れる冷却空気に放熱される。これにより、正極側整流素子28および負極側整流素子29が冷却される。
 つぎに、整流装置30周辺の主要な冷却空気の流れについて図7を用いて説明する。
 まず、ファン11bの回転により、ファンブレードとシャフト6との間の領域に負圧が発生する。そこで、この負圧部72に向かう冷却空気の流れ70,71などが生じる。
 整流装置30の内径側では、負圧部72が形成されることで、第1整流素子保持部32の内径側に配設された第1内径側フィン33aの上流側に位置する吸い込み口63から保護カバー60内に流入する冷却空気の流れ71が生じる。保護カバー60内に流入した冷却空気は、第1内径側フィン33a間を軸方向に流れ、第1整流素子保持部32に保持されている正極側整流素子28の熱を吸収する。第2ヒートシンク35の内径側端部が、軸受取付部25の外径側端部より径方向外側に位置しているので、軸受取付部25と第2ヒートシンク35との間に空間73が形成される。第1内径側フィン33a間を流通した冷却空気の一部は、第2整流素子保持部36の内径側に配設された第2内径側フィン37b間を軸方向に流れ、第2整流素子保持部36に保持されている負極側整流素子29の熱を吸収する。第2内径側フィン37b間を流通した冷却空気は、負圧部72に向かって軸方向に流れる。また、第1内径側フィン33a間を流通した冷却空気の残部は、空間73を負圧部72に向かって軸方向に流れ、軸受取付部25に保持された軸受5の熱を吸収する。
 整流装置30の外径側では、負圧部72が形成されることで、第1整流素子保持部32の外径側に配設された第1外径側フィン33bの上流側に位置する吸い込み口63から保護カバー60内に流入する冷却空気の流れ70が生じる。第2ヒートシンク35の外径側端部が、第1ヒートシンク31の外径側端部より径方向外側に位置しているので、第1ヒートシンク31と保護カバー60の円筒部61との間に空間64が形成される。保護カバー60内に流入した冷却空気の一部は、第1外径側フィン33b間を軸方向に流れ、第1整流素子保持部32に保持されている正極側整流素子28の熱を吸収する。第1外径側フィン33b間を流通した冷却空気は、軸方向に流れ、第2ヒートシンク35に到達する。保護カバー60内に流入した冷却空気の残部は、空間64を軸方向に流れ、ほとんど温度を上昇することなく、第2ヒートシンク35に到達する。
 第2ヒートシンク35に到達した冷却空気は、第2整流素子保持部36の外径側に配設された第2外径側フィン37a間を軸方向に流れ、第2整流素子保持部36に保持されている負極側整流素子29の熱を吸収する。第2外径側フィン37a間を流通した冷却空気は、第2ヒートシンク35とリヤブラケット3との間に形成される空間74を負圧部72に向かって径方向内方に流れる。
 整流装置30の内径側および外径側を流通して負圧部72に到達した冷却空気は、ファン11bにより遠心方向に曲げられ、固定子鉄心13のリヤ側を径方向外方に流れ、固定子鉄心13および固定子巻線14の熱を吸収する。
 この実施の形態1によれば、サーキットボード40が、第1整流素子接続部42および第2整流素子接続部41を有し、第1整流素子保持部32と第2整流素子保持部36との間に配設されている。第1整流素子保持部32に保持された正極側整流素子28が、リード電極28bを軸方向に伸ばしてサーキットボード40の第1整流素子接続部42に接続されている。第2整流素子保持部36に保持された負極側整流素子29が、リード電極29bを軸方向に伸ばしてサーキットボード40の第2整流素子接続部41に接続されている。
 そこで、正極側整流素子28のリード電極28bおよび負極側整流素子29のリード電極29bの長さが短くなるので、リード電極28b,29bの耐振性が向上し、正極側整流素子28および負極側整流素子29の信頼性が高められる。また、リード電極28bが正極側整流素子28から負極側整流素子29側に軸方向に伸び、リード電極29bが負極側整流素子29から正極側整流素子28側に軸方向に伸びているので、整流装置30の軸方向寸法を縮小することができるとともに、周方向寸法の増大を抑制できる。さらに、正極側整流素子28のリード電極28bおよび負極側整流素子29のリード電極29bを曲げる必要がないので、正極側整流素子28および負極側整流素子29の信頼性が向上されるとともに、曲げ工程や曲げ治具が不要となり、製造コストが低減できる。
 第1ヒートシンク31と第2ヒートシンク35との間に配置されたサーキットボード40は、軸方向から見て、固定子巻線接続部43、ハウジング連結部44、電圧調整器接続部47およびそれらの周辺部分を除いて、第1整流素子保持部32と第2整流素子保持部36との積層体からはみ出さない外形形状(輪郭)に形成されている。そこで、サーキットボード40が負圧部72により生じる冷却空気の流れを妨げない。これにより、冷却空気の流通路での圧力損失が小さくなり、冷却空気の流量が増大し、軸受5および整流装置30を効果的に冷却することができる。また、サーキットボード40の内径側および外径側のスペースが広くなるので、第1内径側フィン33a、第1外径側フィン33b、第2内径側フィン37b、および第2外径側フィン37aの放熱面積を大きくでき、整流装置30を効果的に冷却することができる。さらに、固定子巻線14のコイルエンド14b周りを流通する冷却空気の流量が増大するので、コイルエンド14bから冷却空気に放出される熱量が多くなり、固定子12の温度上昇が抑えられ、車両用交流発電機1の性能を向上することができる。
 正極側整流素子28が互いに離間して周方向に1列に並んで第1整流素子保持部32に保持され、負極側整流素子29が、正極側整流素子28と軸方向に重ならないように、互いに離間して周方向に1列に並んで第2整流素子保持部36に保持されている。そこで、第1整流素子保持部32の径方向幅を狭くできるので、正極側整流素子28と第1内径側フィン33aとの距離が短くなり、正極側整流素子28と第1外径側フィン33bとの距離が短くなる。同様に、第2整流素子保持部36の径方向幅を狭くできるので、負極側整流素子29と第2外径側フィン37aとの間の距離が短くなり、負極側整流素子29と第2内径側フィン37bとの距離が短くなる。これにより、正極側整流素子28および負極側整流素子29を効果的に冷却でき、正極側整流素子28および負極側整流素子29の温度差が抑制され、発電効率を向上させることができる。
 整流装置30では、第1内径側および外径側フィン33a,33bの突出端が、第2内径側および外径側フィン37b,37aの突出端よりも、径方向内側に位置している。
 そこで、第1内径側フィン33aの突出端側では、軸方向に関して、第1内径側フィン33aと第2内径側フィン37bとの重なりがないので、冷却空気が整流装置30の内径側を流れる際の圧力損失が低減される。また、軸方向から見て、第2内径側フィン37bが突出方向と同じくして第1内径側フィン33aと重なるように、すなわち第2内径側フィン37bが第1内径側フィン33aからはみ出さないように構成されているので、冷却空気が整流装置30の内径側を流れる際の圧力損失がさらに低減される。そこで、整流装置30の内径側を流れる冷却空気の流量が増大し、正極側整流素子28を効果的に冷却することができる。さらに、第1内径側フィン33a間を流通した冷却空気の一部が、第2内径側フィン37b間を流通しないので、冷却空気は、温度上昇を抑えられて、軸受取付部25の冷却に供せられ、軸受5を効果的に冷却することができる。
 一方、第2外径側フィン37aの突出端側では、軸方向に関して、第1外径側フィン33bと第2外径側フィン37aとの重なりがないので、冷却空気が整流装置30の外径側を流れる際の圧力損失が低減される。また、軸方向から見て、第1外径側フィン33bが突出方向と同じくして第2外径側フィン37aと重なるように、すなわち第1外径側フィン33bが第2外径側フィン37aからはみ出さないように構成されているので、冷却空気が整流装置30の外径側を流れる際の圧力損失がさらに低減される。そこで、整流装置30の外径側を流れる冷却空気の流量が増大する。さらに、冷却空気の一部が、第1外径側フィン33b間を流通することなく、第2外径側フィン37aに到達する。これにより、温度上昇することなく、第2外径側フィン37aに供給される冷却空気の流量が多くなるので、負極側整流素子29を効果的に冷却することができる。
 実施の形態2.
 図8はこの発明の実施の形態2に係る車両用交流発電機における整流装置周りの冷却空気の流れを説明する模式図である。なお、図8では、冷却空気の流れを矢印で示している。
 図8において、サーキットボード40Aは、第1ヒートシンク31と第2ヒートシンク35とに対して軸方向に離間して配設されている。
 なお、他の構成は、上記実施の形態1と同様に構成されている。
 このように構成された整流装置30Aでは、サーキットボード40Aが、第1整流素子保持部32および第2整流素子保持部36に対して軸方向に離間して配置されているので、整流装置30の外径側と内径側とを径方向に連通する径方向通風路48が、サーキットボード40Aと第1整流素子保持部32との間、およびサーキットボード40Aと第2整流素子保持部36との間に形成される。
 そこで、第1外径側フィン33bの径方向外側を流れた、温度上昇していない冷却空気の一部が分岐して、径方向通風路48を通り、整流装置30Aの内径側に流入する。径方向通風路48を通って整流装置30Aの内径側に流入した冷却空気は、ほとんど温度を上昇することなく、第1内径側フィン33a間を流通した冷却空気に合流し、第1内径側フィン33a間を流通した冷却空気の温度を下げる。温度が下げられた冷却空気の一部が、第2内径側フィン37b間に流入し、第2内径側フィン37bによる冷却性能が高められる。また、温度が下げられた冷却空気の残部が、空間73を流通し、軸受取付部25および軸受5を効果的に冷却することができる。
 このとき、第1整流素子保持部32の径方向外側を流れた冷却空気の一部が内径側に分岐するので、第2外径側フィン37a間を流通する冷却空気の流量が低減し、第2外径側フィン37aの冷却性能が低下する。しかしながら、第1内径側フィン33a間を流通した後第2内径側フィン37b間に流入する冷却空気は、径方向通風路48を通って整流装置30の内径側に流入した冷却空気が合流することで、温度が低下するので、第2内径側フィン37bの冷却性能が高められる。これにより、第2外径側フィン37aの冷却性能の低下が、第2内径側フィン37bの冷却性能の向上により補われ、負極側整流素子29の温度上昇が抑えられる。
 したがって、この実施の形態2においても、上記実施の形態1と同様の効果が得られる。
 なお、上記実施の形態2では、サーキットボードが、第1整流素子保持部と第2整流素子保持部との両方に対して軸方向に離間しているが、サーキットボードは、第1整流素子保持部又は第2整流素子保持部に対して軸方向に離間していればよい。
 また、上記各実施の形態では、第1整流素子保持穴と第2整流素子保持穴は、それらの形成領域が軸方向で重ならないように、第1整流素子保持部および第2整流素子保持部に形成されているが、正極側整流素子のリード電極および負極側整流素子のリード電極が負極側整流素子および正極側整流素子に干渉されずに軸方向に延びることができれば、第1整流素子保持穴と第2整流素子保持穴の形成領域は、軸方向で部分的に重なってもよい。
 また、上記各実施の形態では、回転子の極数が12極、固定子鉄心のスロット数が72個としているが、極数およびスロット数はこれに限定されない。
 また、上記各実施の形態では、毎極毎相当たりのスロット数が2の場合について説明しているが、毎極毎相当たりのスロット数が2に限定されない。
 また、上記各実施の形態では、正極側整流素子を第1ヒートシンクに実装される第1整流素子とし、負極側整流素子を第2ヒートシンクに実装される第2整流素子としているが、正極側整流素子を第2ヒートシンクに実装される第2整流素子とし、負極側整流素子を第1ヒートシンクに実装される第1整流素子としてもよい。

Claims (8)

  1.  ハウジングと、
     軸心を上記ハウジングの軸方向に一致させて上記ハウジングの軸方向の両端部に形成された軸受保持部に軸受を介して回転可能に支持されたシャフトに固着され、上記ハウジング内に回転可能に配設された回転子と、
     円筒状の固定子鉄心、および上記固定子鉄心に装着された固定子巻線を有し、上記回転子の外周に、同軸に配設されて上記ハウジングに保持された固定子と、
     上記回転子の軸方向の一側の端面に固着され、上記回転子と連動して回転されるファンと、
     上記ハウジングの軸方向の一側の外方に配設された整流装置と、
     有底筒状に形成され、上記整流装置を覆うように上記ハウジングの軸方向の一側に配設され、冷却空気の吸い込み口が底部の上記整流装置に対応する領域に形成された保護カバーと、
     上記ハウジングの上記回転子の軸方向の一側の端面に対向する壁面に形成された吸気口と、
     上記ハウジングの上記固定子巻線の軸方向の一側のコイルエンドに対向する壁面に形成された排気口と、を備え、
     上記ファンの回転により、上記吸い込み口から上記保護カバー内に流入し、上記整流装置を冷却した後、上記吸気口から上記ハウジング内に流入し、上記ファンにより遠心方向に曲げられて上記排気口から排出される上記冷却空気の流通路が構成される車両用交流発電機において、
     上記整流装置は、上記ハウジングの軸方向と直交する平面上に配設された円弧帯状の第1整流素子保持部を有する第1ヒートシンクと、上記第1整流素子保持部に対して上記ハウジング側に離間して、かつ上記ハウジングの軸方向と直交する平面上に配設された円弧帯状の第2整流素子保持部を有する第2ヒートシンクと、上記第1整流素子保持部と上記第2整流素子保持部との間に配設され、ハウジング連結部、固定子巻線接続部、電圧調整器接続部、第1整流素子接続部および第2整流素子接続部を有するサーキットボードと、それぞれ、上記第1整流素子保持部に保持され、第1リード電極を軸方向に伸ばして上記第1整流素子接続部に接続された複数の第1整流素子と、それぞれ、上記第2整流素子保持部に保持され、第2リード電極を軸方向に伸ばして上記第2整流素子接続部に接続された複数の第2整流素子と、を備え、
     上記サーキットボードは、軸方向から見て、上記ハウジング連結部、上記固定子巻線接続部および上記電圧調整器接続部のみが、上記第1整流素子保持部および上記第2整流素子保持部から突出するように構成され、
     複数の第1内径側フィンが、上記第1内径側フィン間に軸方向に平行な冷却風流路を構成するように、上記第1整流素子保持部の内径側に形成され、
     複数の第2外径側フィンが、上記第2外径側フィン間に軸方向に平行な冷却風流路を構成するように、上記第2整流素子保持部の外径側に形成されている車両用交流発電機。
  2.  上記第1整流素子接続部が、上記第2整流素子保持部に形成された第2貫通穴内に遊嵌状態に配設され、上記第2整流素子接続部が、上記第1整流素子保持部に形成された第1貫通穴内に遊嵌状態に配設されている請求項1記載の車両用交流発電機。
  3.  上記第1整流素子保持部と上記第2整流素子保持部は、軸方向から見て、同一の輪郭を有している請求項1又は請求項2記載の車両用交流発電機。
  4.  複数の第2内径側フィンが、上記第2内径側フィン間に上記ハウジングの軸方向と平行な冷却風流路を構成するように、上記第2整流素子保持部の内径側に形成され
     上記複数の第1内径側フィンの内径端が、上記複数の第2内径側フィンの内径端より内径側に位置している請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の車両用交流発電機。
  5.  上記複数の第2内径側フィンは、それぞれ、上記第2整流素子保持部からの突出方向を上記複数の第1内径側フィンのそれぞれの上記第1整流素子保持部からの突出方向と同じくして、軸方向に重なっている請求項4記載の車両用交流発電機。
  6.  複数の第1外径側フィンが、上記第1外径側フィン間に上記ハウジングの軸方向と平行な冷却風流路を構成するように、上記第1整流素子保持部の外径側に形成され、
     上記複数の第1外径側フィンの外径端が、上記複数の第2外径側フィンの外径端より内径側に位置している請求項1からは請求項5のいずれか1項に記載の車両用交流発電機。
  7.  上記複数の第1外径側フィンは、それぞれ、上記第1整流素子保持部からの突出方向を上記複数の第2外径側フィンのそれぞれの上記第2整流素子保持部からの突出方向と同じくして、軸方向に重なっている請求項6記載の車両用交流発電機。
  8.  上記サーキットボードが上記第1整流素子保持部と上記第2整流素子保持部との少なくとも一方に対して軸方向に離間して配設されている請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の車両用交流発電機。
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