WO2016074293A1 - 背光源和其制造方法以及液晶显示器 - Google Patents

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Abstract

一种背光源和其制造方法以及液晶显示器。该背光源（100）包括印刷电路板（11）和设置在印刷电路板（11）的侧面上的线光源（12）。线光源（12）为包括布置在同一平面内的多个点光源（13）的整体模块。该方法包括：步骤一：提供封装槽体（14），并且将多个点光源（13）以处于同一平面的方式封装在封装槽体（14）内，而形成线光源（12）；步骤二：将线光源（12）固定设置在印刷电路板（11）的侧面上。该背光源（100）保证了线光源（12）具有良好的平面度，从而提高了背光源（100）的发光效果和液晶显示器的显示效果。

Description

背光源和其制造方法以及液晶显示器
相关申请的交叉引用
本申请要求享有于2014年11月14日提交的名称为“背光源和其制造方法以及液晶显示器”的中国专利申请CN201410649892.8的优先权，该申请的全部内容通过引用并入本文中。
技术领域
本发明设计液晶显示领域，特别涉及一种背光源。本发明还涉及这种背光源的制造方法，以及包括这种背光源的液晶显示器。
背景技术
在液晶显示器中，液晶本身并不发光而是其能够对来自背光源的光进行调制，从而在液晶显示器上显示出图形或字符。因此，背光源的发光效果会直接影响液晶显示器的显示效果。
背光源通常包括导光板、印刷电路板(PCB)和设置在印刷电路板上的多个发光二极管(LED)。通常这些发光二极管以条形方式设置，形成发光灯条。印刷电路板控制发光灯条发光，导光板引导发光灯条发出的光照亮整个显示器。
在制造背光模组的制造过程中，通常使用表面贴装技术(SMT)将多个发光二极管分别设置到印刷电路板上而形成发光灯条。但是，贴装发光二极管过程中，不可避免地会出现各个发光二极管之间相对错位的问题，导致发光灯条的平面直线度较差。如图1所示，印刷电路板1上的发光二极管2相对错位，即这些发光二极管2的平面度很差，由此影响背光源的发光效果和液晶显示器的显示效果。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种背光源。这种背光源包括整体式模块的线光源，保证了线光源具有良好的平面度，从而提高了背光源的发光效果和液晶显示器的显示效果。
根据本发明的第一方面的背光源，包括印刷电路板和设置在印刷电路板的侧面上的线光源，其中，线光源为包括布置在同一平面内的多个点光源的整体模块。
根据本发明的背光源，由于线光源是一个预制的整体模块并且多个点光源处于同一平面内，因此在将线光源安装到印刷电路板上后，多个点光源仍保持其初始状态而不受外界因素的影响，即这些点光源仍处于同一平面内，从而提高了背光源的发光效果和液晶显示器的显示效果。此外，与在印刷电路板上逐个贴装点光源相比，整体模块式的线光源的安装更加简单，提高了液晶显示器的生产效率。
在一个实施例中，线光源包括封装槽体，多个点光源以处于在同一平面的方式被封装在封装槽体内。在一个优选的实施例中，点光源为发光二极管。封装槽体保证了线光源的整体性，并且对封装在其内部的发光二极管起到保护作用。
在一个实施例中，封装槽体为直线形，并且多个点光源沿封装槽体的轴向而直线式布置。直线形的封装槽体对发光二极管的设置起到了引导作用，能够将这些发光二极管设置为严格地处于一条直线而形成线光源。在一个优选的实施例中，在多个发光二极管之间的导线为铜线。由于多个发光二极管严格地处于一条直线，即发光二极管之间的路线无弯折，为此可以采用铜线代替传统背光源中的金线作为导线，这大大降低了背光源和液晶显示器的生产成本。
在一个实施例中，该背光源还包括导光板，导光板的入光面朝向线光源。在一个优选的实施例中，导光板与线光源之间的耦光距离为零。由于这些点光源具有良好的平面直线度，因此导光板的入光面与各个点光源之间的耦光距离均相等，并且完全可以使所有的耦光距离等于零。这样，大大提高了导光板的耦光效率，并且进一步提高了液晶显示器的显示效果。
根据本发明的第二方面，提出了一种制造根据上文所述的背光源的方法，包括以下步骤：步骤一：提供封装槽体，并且将多个点光源以处于同一平面的方式封装在封装槽体内，而形成线光源；步骤二：将线光源固定设置在印刷电路板的侧面上。
根据本发明的方法，线光源可独立于背光源而单独制造，这样可以高效率并大批量地生产线光源。此外，也可以以高效率将整体式的线光源设置到印刷电路板上。由此，可以大幅提高背光源的生产效率。
在一个实施例中，在步骤一中，多个点光源沿封装槽体的轴向而直线式布置。
在一个实施例中，背光源还包括导光板，导光板的入光面朝向线光源，导光 板与线光源之间的耦光距离为零。这样，导光板的耦光效率会大幅提高，从而提高了液晶显示器的显示效果。
根据本发明的第三方面，提出了一种液晶显示器，其包括上文所述的背光源。
与现有技术相比，本发明的优点在于：(1)本发明的背光源是一个预制的整体模块并且多个点光源在线光源模块内布置为沿直线并且处于同一平面，从而提高了背光源的发光效果和液晶显示器的显示效果。(2)与在印刷电路板上逐个贴装点光源相比，整体模块式的线光源的安装更加简单，提高了生产效率。(3)根据本发明的背光源，导光板的耦光效率得以提高，从而进一步提高了液晶显示器的显示效果。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1示意性地显示了现有技术中的背光源的结构图。
图2示意性地显示了根据本发明的背光源的结构图。
图3示意性地显示了根据本发明的液晶显示器的一部分的结构图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
图1示意性地显示了现有技术中的背光源的结构图。如图1所示，印刷电路板1上的发光二极管2相对错位，即这些发光二极管2的平面度很差。
图2示意性地显示了根据本发明的背光源100的结构。如图2所示，背光源100包括印刷电路板11和设置在印刷电路板11的侧面上的线光源12。线光源12为一个整体模块，并且在该整体模块内设置有处于同一平面的多个点光源13。在一个实施例中，点光源13可以选择为发光二极管。
具体来说，如图2所示，线光源12包括封装槽体14，和设置在封装槽体14内的多个发光二极管13。应特别注意地是，这些发光二极管13均处于同一平面。封装槽体14实际上相当于多个发光二极管13的承载体，并由此保证了线光源12的整体性。在将线光源12与印刷电路板11安装到一起时或装配液晶显示器时，封装在封装槽体14内的多个发光二极管13的平面度也不会发生变化，这就确保 了安装在液晶显示器内的多个发光二极管13仍处于同一平面并且具有良好的平面度。
图3示意性地显示了装配有这种背光源100的液晶显示器200，液晶显示器200还包括导光板21、设置在导光板21的出光面上方的光学膜片22、液晶面板23以及设置在导光板21下方的反射片24和背板25。应特别注意地是，导光板21的入光面朝向线光源12。由于多个发光二极管13处于同一平面，因此发光二极管13与导光板21的入光面之间的耦光距离均相等。优选地，可以使线光源12(或多个发光二极管13)与导光板21的入光面之间的耦光距离等于零，这也可以大大提高导光板21的耦光效率，并进一步提高液晶显示器200的显示效果。
还如图2所示，封装槽体14优选为直线形。这样，多个发光二极管13沿着封装槽体14的轴向而直线式布置。在这种结构中，各个发光二极管13之间的路线无弯折，因此在选择发光二极管13之间的导线15时，可仅考虑导线15的电阻不用考虑其韧性。优选地，可以铜线代替传统背光源中的金线作为导线15，这大大降低了背光源100和液晶显示器200的生产成本。本领域的技术人员还可以根据实际情况，选择使用其他低电阻的金属线，例如银线、铝线等。
在生产根据本发明的背光源100时，首先提供封装槽体14，并且将多个发光二极管13封装在该封装槽体14内。发光二极管13应当处于同一平面内并且优选为沿着封装槽体14的轴向而直线式布置，以达到背光源100的如上文所述的有益效果。之后，将线光源12固定设置在印刷电路板11的侧面上。
从本发明的生产方法可得知，线光源12可作为一个单独的部件来制造。在生产背光源100时，再将线光源12作为一个整体安装到印刷电路板11上。这样可以高效率并大批量地生产线光源12。此外，由于线光源12为一个整体，因此也可以高效地将线光源12安装到印刷电路板11上，由此可以大幅提高背光源100的生产效率。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (14)

  1. 一种背光源，包括印刷电路板和设置在所述印刷电路板的侧面上的线光源，其中，所述线光源为包括布置在同一平面内的多个点光源的整体模块。
  2. 根据权利要求1所述的背光源，其中，所述线光源包括封装槽体，所述多个点光源以处于在同一平面的方式被封装在所述封装槽体内。
  3. 根据权利要求2所述的背光源，其中，所述封装槽体为直线形，并且所述多个点光源沿所述封装槽体的轴向而直线式布置。
  4. 根据权利要求2所述的背光源，其中，所述点光源为发光二极管。
  5. 根据权利要求4所述的背光源，其中，在所述多个发光二极管之间的导线为铜线。
  6. 根据权利要求1所述的背光源，其中，还包括导光板，所述导光板的入光面朝向所述线光源。
  7. 根据权利要求6所述的背光源，其中，所述导光板与所述线光源之间的耦光距离为零。
  8. 根据权利要求2所述的背光源，其中，还包括导光板，所述导光板的入光面朝向所述线光源。
  9. 根据权利要求8所述的背光源，其中，所述导光板与所述线光源之间的耦光距离为零。
  10. 一种制造背光源的方法，所述背光源包括：印刷电路板和设置在所述印刷电路板的侧面上的线光源，其中，所述线光源为包括布置在同一平面内的多个点光源的整体模块，所述方法包括以下步骤：
    步骤一：提供封装槽体，并且将多个点光源以处于同一平面的方式封装在所述封装槽体内，而形成线光源；
    步骤二：将所述线光源固定设置在所述印刷电路板的侧面上。
  11. 根据权利要求10所述的方法，其中，在所述步骤一中，所述多个点光源沿所述封装槽体的轴向而直线式布置。
  12. 根据权利要求10所述的方法，其中，所述背光源还包括导光板，所述导光板的入光面朝向所述线光源，所述导光板与所述线光源之间的耦光距离为零。
  13. 根据权利要求11所述的方法，其中，所述背光源还包括导光板，所述导光板的入光面朝向所述线光源，所述导光板与所述线光源之间的耦光距离为零。
  14. 一种液晶显示器，其包括背光源，所述背光源包括：印刷电路板和设置在所述印刷电路板的侧面上的线光源，其中，所述线光源为包括布置在同一平面内的多个点光源的整体模块。
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