WO2016051882A1 - ポリアセタール樹脂組成物及び摺動部材 - Google Patents

ポリアセタール樹脂組成物及び摺動部材 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a polyacetal resin composition and a sliding member.
  • Polyacetal resin also referred to as polyoxymethylene resin, abbreviated as POM resin
  • POM resin polyoxymethylene resin
  • Such sliding characteristics are friction and wear characteristics with the inorganic filler compounding material.
  • ABS resin acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer synthetic resin
  • PC polycarbonate
  • PC polybutylene terephthalate
  • chassis such as CD-ROM because of increasing demand for cost reduction and weight reduction.
  • inorganic filler compounding material in which an inorganic filler such as glass fiber, glass flake, talc, mica, etc. is blended with (PBT) / ABS resin or the like is used.
  • a fluororesin or polyolefin resin is added to a polyacetal resin, and lubricating oils such as fatty acids, fatty acid esters, silicone oils, and various mineral oils are added.
  • a polyacetal resin composition which is contained in an amount of 1 to 100 parts by weight and the component (C) is contained in an amount of 0.1 to 100% by weight based on the component (B) (for example, Patent Document 1).
  • the olefin polymer (B-1) is selected from the group consisting of unsaturated carboxylic acids, acid anhydrides and derivatives thereof (B-2) with respect to 100 parts by weight of the (A) polyacetal resin.
  • a modified olefin polymer modified with at least one kind (C) an alkylene glycol polymer having a primary or secondary amino group and a number average molecular weight of 400 to 500,000 0.01
  • a polyacetal resin composition comprising ⁇ 10 parts by weight and (D) 0.1-20 parts by weight of an inorganic filler and melt-kneaded (see, for example, Patent Document 2).
  • the olefin polymer (B-1) is selected from the group consisting of unsaturated carboxylic acids, acid anhydrides and derivatives thereof (B-2) with respect to 100 parts by weight of the (A) polyacetal resin.
  • a polyacetal resin composition comprising 0.5 to 100 parts by weight of a modified olefin polymer modified with at least one kind and (C) 0.1 to 20 parts by weight of an inorganic filler and melt kneading has been proposed. (For example, see Patent Document 3).
  • An object of the present invention is to provide a polyacetal resin composition to be used for a resin molded product having more excellent sliding characteristics.
  • the present inventors have made the combination of materials constituting the resin composition a specific combination, and by making the content of the material within a specific range, The inventors have found that the object can be achieved, and have completed the present invention. Specifically, the present invention provides the following.
  • the present invention includes (A) 100 parts by mass of a polyacetal resin, (B) 0.01 part by mass or less and 1 part by mass or less of a hindered phenol antioxidant, and (C) 0.05 part by mass of a nitrogen-containing compound. 1 part by mass or less, (D) 0.5 to 10 parts by mass of the modified olefin polymer, (E) 0.01 to 5 parts by mass of an alkylene glycol polymer, and (F) 0.1 to 20 parts by mass of calcium carbonate, (G) 0.1 to 10 parts by mass of a partial ester of a polyhydric alcohol, and (H) 0.1 to 10 parts by mass of an alpha olefin oligomer.
  • test piece obtained by injection molding at a mold temperature of 80 ° C. and a cylinder temperature of 200 ° C. was subjected to a load of 0.06 MPa and a speed of 15 cm according to the Suzuki friction and abrasion test.
  • counterpart material polyacetal resin molded article, running time: measured for 24 hours, the specific wear amount of the test piece is 1.0 ⁇ 10 ⁇ 2 mm 3 / (N ⁇ km) or less, and the test piece
  • mating material polyacetal resin molding
  • the surface pressure when a sound of 70 dB or more is generated at a distance of 5 cm from the sliding surface with the material is 6 MPa or more
  • the counterpart material is composed of 100 parts by mass of the (A) polyacetal resin, tetrakis [methylene 3 (3 , 5 di-t-butyl 4-hydroxyphen
  • this invention is a sliding member which consists of a resin molding containing the polyacetal resin composition as described in (1).
  • the polyacetal resin composition of the present invention comprises (A) a polyacetal resin, (B) a hindered phenol-based antioxidant, (C) a nitrogen-containing compound, (D) a modified olefin polymer, and (E) an alkylene. It contains a glycol polymer, (F) calcium carbonate, (G) a partial ester of a polyhydric alcohol, and (H) an alpha olefin oligomer.
  • A a polyacetal resin
  • B a hindered phenol-based antioxidant
  • C a nitrogen-containing compound
  • D a modified olefin polymer
  • E an alkylene. It contains a glycol polymer, (F) calcium carbonate, (G) a partial ester of a polyhydric alcohol, and (H) an alpha olefin oligomer.
  • the polyacetal resin composition according to the present invention contains (A) a polyacetal resin.
  • (A) polyacetal resin is also referred to as “component (A)”.
  • the polyacetal resin includes a polyoxymethylene homopolymer that is a polymer compound having an oxymethylene group (—CH 2 O—) as a main structural unit, and an oxymethylene group as a main repeating unit, in addition to other structural units,
  • a polyoxymethylene homopolymer that is a polymer compound having an oxymethylene group (—CH 2 O—) as a main structural unit, and an oxymethylene group as a main repeating unit, in addition to other structural units,
  • it may be a copolymer, terpolymer, or block polymer containing a small amount of units derived from a comonomer such as ethylene oxide, 1,3-dioxolane, 1,4-butanediol, etc.
  • It may have a branched or crosslinked structure, or may be a known modified polyoxymethylene into which another organic group has been introduced.
  • the polyacetal resin can be generally obtained by adding an appropriate amount of molecular weight regulator and performing cationic polymerization using a cationic polymerization catalyst.
  • the molecular weight regulator used, cationic polymerization catalyst, polymerization method, polymerization apparatus, deactivation treatment of the catalyst after polymerization, terminal stabilization treatment method of the crude polyacetal copolymer obtained by the polymerization, etc. are known from many literatures. Basically, you can use any of them.
  • the molecular weight of the polyacetal resin is not particularly limited, but a number average molecular weight of about 10,000 to 400,000 is preferred. In the present specification, the number average molecular weight is a value in terms of polystyrene when measured by gel permeation chromatography (GPC).
  • the melt index (in accordance with ASTM-D1238, measured at 190 ° C. under a load of 2.16 kg, hereinafter also referred to as “MI”) as an index of resin fluidity is preferably 1 to 50 g / 10 min. More preferred is 7 to 30 g / 10 min.
  • the polyacetal resin composition according to the present invention contains (B) a hindered phenol-based antioxidant.
  • the (B) hindered phenol antioxidant is also referred to as “component (B)”.
  • At least one or two or more selected from these antioxidants can be used.
  • (B) hindered phenolic antioxidant in this invention is 0.01 mass part or more and 1 mass part or less with respect to 100 mass parts of (A) component, and 0.1 mass part or more and 0.5 mass part or less. It is more preferable that the amount is not more than part by mass.
  • the polyacetal resin composition according to the present invention contains (C) a nitrogen-containing compound.
  • the (C) nitrogen-containing compound is also referred to as “component (C)”.
  • component (C) examples include melamine and derivatives thereof (including guanamine and derivatives thereof), melamine formaldehyde resin, hydrazide compounds, polyamide, and polyacrylamide.
  • melamine and its derivatives include melamine (2,4,6-triamino-sym-triazine), melem, melam, melon, N-butylmelamine, N-phenylmelamine, N, N-diphenylmelamine, N, N-diallylmelamine, N, N ′, N ′′ -trimethylolmelamine, benzoguanamine (2,4-diamino-6-phenyl-sym-triazine), 2,4-diamino-6- Methyl-sym-triazine, 2,4-diamino-6-butyl-sym-triazine, 2,4-diamino-6-benzyloxy-sym
  • melamine formaldehyde resin a melamine-formaldehyde polycondensate produced from melamine and formaldehyde at a molar ratio of 1: 0.8 to 1: 10.0 and insoluble in water is used.
  • hydrazide compound examples include adipic acid hydrazide and sebacic acid hydrazide.
  • Content of (C) component in this invention is 0.05 mass part or more and 1 mass part or less with respect to 100 mass parts of (A) component, and is 0.05 mass part or more and 0.7 mass part or less. Is more preferable. If the amount of component (C) is too small, the heat resistance may decrease, which is not preferable. When the amount of component (C) is excessive, undesirable effects such as the formaldehyde and unreacted nitrogen compound ooze out from the molded product to the surface are undesirable.
  • the polyacetal resin composition according to the present invention contains (D) a modified olefin polymer.
  • the “modified olefin polymer” means an olefin polymer having a functional group, and the olefin polymer having a functional group has a functional group in the main chain of the olefin polymer. It may have a functional group bonded directly or via a divalent group as a side chain to the main chain of the olefin polymer.
  • the (D) modified olefin polymer is also referred to as “component (D)”.
  • Olefin polymers as precursors of modified olefin polymers include homopolymers of ⁇ -olefins such as ethylene, propylene, butene, hexene, octene, nonene, decene, dodecene, and two types thereof.
  • Random, block or graft copolymers comprising the above, and non-conjugated diene components such as 1,4-hexadiene, dicyclopentadiene, 5-ethylidene-2-norbornene, 2,5-norbonadiene, butadiene, isoprene, piperylene Conjugated diene components such as ⁇ , ⁇ -unsaturated acids such as acrylic acid and methacrylic acid or derivatives thereof, aromatic vinyl compounds such as acrylonitrile, styrene and ⁇ -methylstyrene, or vinyl esters such as vinyl acetate, Vinyl ethers such as vinyl methyl ether and their vinyl series Random, block or graft copolymers comprising at least one comonomer component such as a derivative of a compound, etc., such as degree of polymerization, presence or absence of side chains and branches, copolymer composition ratio, etc. It doesn't matter what.
  • Examples of olefin polymers include high-pressure polyethylene, medium-low pressure polyethylene, gas phase ethylene- ⁇ -olefin copolymer, LLDPE, polypropylene, polybutene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic. Examples thereof include an acid methyl copolymer, an ethylene-ethyl acrylate copolymer, an ethylene-butyl acrylate copolymer, an ethylene-propylene copolymer, and an ethylene-propylene-diene terpolymer. Preferred are polyethylene, ethylene-methyl acrylate copolymer, and ethylene-ethyl acrylate copolymer.
  • the above-mentioned olefin polymer is converted into acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, citraconic acid, itaconic acid, tetrahydrophthalic acid, nadic acid, methyl nadic acid, allyl succinic acid.
  • Unsaturated carboxylic acids such as maleic anhydride, citraconic anhydride, itaconic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, nadic anhydride, methyl nadic anhydride, allyl succinic anhydride, and the like Examples thereof include those modified with at least one selected from the group consisting of derivatives and the like.
  • a preferred component (D) has an MI of 0.01 to 100 g / 10 min, more preferred is an MI of 0.1 to 50 g / 10 min, and particularly preferred is MI. 0.2 to 30 g / 10 min.
  • preferable component (D) examples include polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer and the like modified with maleic anhydride. Especially, it is preferable that the component (D) contains polyethylene modified with maleic anhydride in that the peel resistance and slidability of the resin molded article containing the polyacetal resin composition are increased.
  • At least one compound selected from the group consisting of an olefin polymer and an unsaturated carboxylic acid, an anhydride thereof, and a derivative thereof is appropriately organically peroxidized in a solution state or a molten state.
  • a method of heating and reacting in the presence of a radical initiator such as a product is suitable, but is not particularly limited thereto.
  • the compounding amount of both components is 0.1 to 20 parts by mass, preferably 0.1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the olefin polymer.
  • the content of the component (D) is 0.5 parts by mass or more and 10 parts by mass or less, and more preferably 2 parts by mass or more and 7 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the component (A).
  • the blending amount of component (D) is small, there is a possibility that the amount of friction and wear will increase, such being undesirable.
  • the blending amount of the component (D) is excessive, mechanical properties and peel resistance may be lowered, which is not preferable.
  • the polyacetal resin composition according to the present invention contains (E) an alkylene glycol polymer.
  • the (E) alkylene glycol polymer is also referred to as “component (E)”.
  • the type of component (E) is not particularly limited, but the alkylene glycol polymer has a primary amino group or a secondary amino group because the slidability of the resin molded product can be more suitably modified. It is preferable that The alkylene glycol polymer having a primary amino group or a secondary amino group is a homopolymer or copolymer of ethylene glycol, propylene glycol, or tetramethylene glycol, and has a primary or secondary amino group at its terminal or molecular chain.
  • a polymer having a group Further, it may be a polymer having some modification such as formation of an ester with a fatty acid or an ether with an aliphatic alcohol. Examples thereof include polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, and copolymers composed of these structural units, which have at least one aminopropyl group or aminooctyl group.
  • the type of the polymer is not particularly limited, and the polyacetal resin composition is that the alkylene glycol polymer is a polymer that has been slightly modified such as forming an ester with a fatty acid or an ether with an aliphatic alcohol. It is preferable at the point which the peeling resistance and slidability of the resin molding containing a thing increase.
  • the number average molecular weight of the component (E) is from 400 to 500,000, preferably from 400 to 100,000, and more preferably from 1,000 to 6,000. This is because the dispersibility of the component (D) in the polyacetal resin is improved by blending the component (E), but if the number average molecular weight of the component (E) is less than 400, the component (A) or the component (B) This is because if the mechanical properties and sliding properties of the polymer material are impaired and the number average molecular weight exceeds 500,000, the melt viscosity becomes high and it is difficult to disperse in the polyacetal resin.
  • the compounding quantity of a component is 0.01 mass part or more and 5 mass parts or less with respect to (A) component, It is more preferable that it is 0.1 mass part or more and 4 mass parts or less, 0.3 mass The amount is more preferably 3 parts by mass or more and 3 parts by mass or less, and particularly preferably 1 part by mass or more and 2 parts by mass or less. Especially, it is preferable that the compounding quantity of (E) component is 1 mass part or more at the point which can improve the slidability of the resin molding containing a polyacetal resin composition greatly. If the component (E) is too small, the effect of improving the slidability of the resin molded article cannot be sufficiently obtained, and if it is excessive, the mechanical properties are lowered, which is not preferable.
  • the polyacetal resin composition according to the present invention contains (F) calcium carbonate.
  • (F) calcium carbonate is also referred to as “component (F)”.
  • the type of component (F) is not particularly limited, but to improve the slidability of the resin molded product containing the polyacetal resin composition, and to minimize the appearance defects of the surface such as jetting and avatar as much as possible.
  • the BET specific surface area is preferably 15 m 2 / g or less.
  • the BET specific surface area refers to a specific surface area (surface area per unit mass) obtained from the adsorption amount at the time of completion of a monomolecular layer obtained by using the nitrogen as a reference gas and obtained by the BET formula.
  • the measurement method is defined in ASTM D-3037.
  • the average particle size of the component (F) is not particularly limited, but the slidability of the resin molded product containing the polyacetal resin composition is made more excellent, and surface appearance defects such as jetting and avatar are minimized.
  • the average particle diameter is 50 nm or more and 200 nm or less, and more preferably 80 nm or more and 170 nm or less.
  • the particle diameter is an arithmetic average value of the major axis and minor axis when the major axis and minor axis of the target particle are measured by magnifying at 30000 times using a scanning electron microscope S3000H manufactured by Hitachi High-Tech. It shall be said.
  • an average particle diameter shall mean the arithmetic mean value of the particle diameter of 100 samples.
  • the blending amount of the component (F) is 0.1 part by mass or more and 20 parts by mass or less, and more preferably 0.1 part by mass or more and 1 part by mass or less with respect to the component (A). If the component (F) is too small, the amount of frictional wear may increase, and if it is too large, the slidability of the resin molded product containing the polyacetal resin composition with respect to the resin molded product is inferior.
  • the polyacetal resin composition according to the present invention contains (G) a partial ester of a polyhydric alcohol.
  • this partial ester is also referred to as “component (G)”.
  • a lubricant as a component of the polyacetal resin composition.
  • mineral oil, hydrocarbon, fatty acid, aliphatic alcohol, aliphatic ester composed of fatty acid and aliphatic alcohol, partial ester and / or full ester of polyhydric alcohol, ester of carboxylic acid and inorganic acid, fatty acid And amine compounds, metal soaps, natural waxes, silicones and their derivatives, substituted diphenyl ethers, and the like are known.
  • both the partial ester as the component (G) and the alpha olefin oligomer as the component (H) described later are essential components. Even if other lubricants other than these (G) component and (H) component are contained as the lubricant, it is not preferable because the surface property and the peel resistance are not as excellent as those of the present invention.
  • the component (G) examples include glycerol monostearate, glycerol distearate, glycerol monobehenate, pentaerythritol monostearate and the like.
  • the partial ester as the component (G), if the ester is not a partial ester, it is not preferable in terms of poor surface properties and slidability of the resin molded body containing the polyacetal resin composition.
  • the compounding quantity of a component is 0.1 to 10 mass parts with respect to (A) component, and it is more preferable that it is 0.5 to 2 mass parts. If the component (G) is too small, the amount of frictional wear may increase, and if it is too large, bleeding may occur.
  • the polyacetal resin composition according to the present invention contains (H) an alpha olefin oligomer.
  • this oligomer is also referred to as “component (H)”.
  • Component (H) is blended in an amount of 0.1 to 10 parts by weight, more preferably 1 to 8 parts by weight, and more preferably 2 to 5 parts by weight with respect to component (A). More preferably, it is at most parts. Especially, it is preferable at the point which can improve significantly the slidability of the resin molding containing a polyacetal resin composition as the compounding quantity of (H) component is 2 mass parts or more.
  • the slidability of the resin molded product containing the polyacetal resin composition may be inferior, and if it is too large, it may ooze out and cause peeling. .
  • the polyacetal resin composition according to the present invention can be reinforced by further adding various known stabilizers.
  • various known additives may be further blended in order to improve the physical properties according to the intended use.
  • additives include various colorants, mold release agents, nucleating agents, antistatic agents, other surfactants, heterogeneous polymers (other than the above graft copolymers), and the like. Moreover, if it is in the range which does not reduce the performance of the target composition of the present invention significantly, one or two kinds of fillers such as inorganic, organic, metal, etc. are used. You can also.
  • the polyacetal resin composition according to the present invention is used for a resin molded product having more excellent sliding characteristics. Specifically, a test piece obtained by injection molding at a mold temperature of 80 ° C. and a cylinder temperature of 200 ° C. was subjected to a load of 0.06 MPa, a speed of 15 cm / s, a counterpart material according to the Suzuki friction and wear test. : Polyacetal resin molded article, running time: Excellent sliding characteristics with a specific wear amount of a test piece of 1.0 ⁇ 10 ⁇ 2 mm 3 / (N ⁇ km) or less measured under the condition of 24 hours.
  • the counterpart material for evaluating the sliding characteristics is (A) 100 parts by mass of polyacetal resin and tetrakis [methylene 3 (3,5 di-t-butyl 4-hydroxyphenyl) propionate] methane 0.25. It is a polyacetal resin molded body obtained by injection molding a resin composition comprising part by mass and 0.07 part by mass of melamine at a mold temperature of 80 ° C. and a cylinder temperature of 200 ° C.
  • the polyacetal resin composition according to the present invention is easily prepared by a known method generally used as a conventional resin composition preparation method. For example, (1) a method in which all components constituting the composition are mixed, and this is supplied to an extruder and melt-kneaded to obtain a pellet-like composition; (2) a part of the components constituting the composition The remaining components are fed from the main feed port of the extruder through the side feed port and melt-kneaded to obtain a pellet-like composition. (3) Once the pellets having different compositions are prepared by extrusion or the like, the pellets are mixed Then, a method of adjusting to a predetermined composition can be employed.
  • the sliding member which concerns on this invention consists of a resin molding containing said polyacetal resin composition. Since this sliding member is extremely excellent in sliding against resin, it is suitably used for various sliding parts in the AV, OA field, and measuring instrument field.
  • the polyacetal resin composition containing the (A) component to the (H) component is suitable for a resin molded product having more excellent sliding characteristics (Example).
  • Example 1 by comparing Example 1 and Example 2, when the component (D) contains polyethylene modified with maleic anhydride (Example 1), a resin molded article containing a polyacetal resin composition It can be said that it is preferable in terms of improving the slidability.
  • Example 1 and Example 3 are compared and the compounding quantity of (E) component is 1 mass part or more (Example 3), the compounding quantity of (E) component is 0.3 mass part.
  • Example 1 Compared to the case (Example 1), it can be said that it is preferable in that the slidability of the resin molded article containing the polyacetal resin composition can be greatly improved.
  • Example 4 when Example 1 and Example 4 are compared and the compounding quantity of (H) component is 2 mass parts or more (Example 4), the compounding quantity of (H) component is 1 mass part Compared to (Example 1), it can be said that it is preferable in that the slidability of the resin molded article containing the polyacetal resin composition can be greatly improved.

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Abstract

　より優れた摺動特性を有する樹脂成形品の用に供するＰＯＭ樹脂組成物を提供する。　本発明のＰＯＭ樹脂組成物は、（Ａ）ＰＯＭ樹脂１００質量部と、（Ｂ）ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．０１～１質量部と、（Ｃ）窒素含有化合物０．０５～１質量部と、（Ｄ）変性オレフィン系重合体０．５～１０質量部と、（Ｅ）アルキレングリコール系重合体０．０１～５質量部と、（Ｆ）炭酸カルシウム０．１～２０質量部と、（Ｇ）多価アルコールの部分エステル０．１～１０質量部と、（Ｈ）αオレフィンオリゴマー０．１～１０質量部とを含有する。

Description

ポリアセタール樹脂組成物及び摺動部材
　本発明は、ポリアセタール樹脂組成物及び摺動部材に関する。
　ポリアセタール樹脂（ポリオキシメチレン樹脂とも称され、ＰＯＭ樹脂と略される。）は、バランスのとれた機械的性質を有し、耐摩擦・摩耗特性、耐薬品性、耐熱性、電気特性等に優れるため、自動車、電気・電子製品等の分野で広く利用されている。
　しかし、かかる分野における要求特性は次第に高度化しつつあり、その一例として一般物性と共に摺動特性の一層の向上が望まれている。かかる摺動特性とは、無機充填剤配合材料との摩擦・摩耗特性である。その一例として、ＣＤ－ＲＯＭなどのシャーシには、コスト低減・軽量化への要求の高まりから、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリカーボネート（ＰＣ）／ＡＢＳ樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）／ＡＢＳ樹脂等に、ガラス繊維、ガラスフレーク、タルク、マイカなどの無機充填剤が配合された無機充填剤配合材料が使用されるケースが増えている。
　従来、ギア部品やレバー部品は、板金シャーシにかしめられた金属ボスを相手に摺動するケースが多く、金属材料相手の摩擦・摩耗特性が重要であったが、かかる樹脂材料でボス等の部材がシャーシと一体成形されるようになると、樹脂製ボスや樹脂製ガイドとの摺動性の重要性が高まることとなった。
　かかる樹脂シャーシ用材料との摺動においては、相手材であるＡＢＳ樹脂等のそれ自体の有する摩擦・摩耗特性の悪さや、配合無機充填剤による表面粗度の影響等から、従来の金属材相手の摺動で必要とされていた摩擦・摩耗特性よりもさらに良好な摩擦・摩耗特性が必要とされ、改善が求められていた。
　一般に、摺動特性を改善する目的で、ポリアセタール樹脂にフッ素樹脂やポリオレフィン系の樹脂の添加、また脂肪酸、脂肪酸エステル、シリコーンオイル、各種鉱油などの潤滑油の添加が行われている。
　フッ素樹脂やポリオレフィン系樹脂の添加は、摺動特性をある程度改善するが、かかる異樹脂はポリアセタール樹脂との相溶性に乏しいため、高面圧下での摺動特性が不十分であり、無機充填剤配合材料との摺動においては耐摩耗性に乏しい。
　この課題を解決するため、（Ａ）ポリアセタール樹脂、（Ｂ）不飽和カルボン酸及びその酸無水物、及びそれらの誘導体からなる群より選ばれた少なくとも１種で変性した変性オレフィン系重合体、及び（Ｃ）１級又は２級アミノ基を有する数平均分子量が４００～５００，０００のアルキレングリコール系重合体を溶融混練して成り、（Ｂ）成分は、（Ａ）成分１００重量部に対して１～１００重量部の量で含まれ、（Ｃ）成分は、（Ｂ）成分に対して０．１～１００重量％の量で含まれているポリアセタール樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　また、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）オレフィン系重合体（Ｂ－１）を不飽和カルボン酸及びその酸無水物及びそれらの誘導体（Ｂ－２）からなる群より選ばれた少なくとも１種で変性した変性オレフィン系重合体０．５～１００重量部、（Ｃ）１級又は２級アミノ基を有する数平均分子量が４００～５００，０００のアルキレングリコール系重合体０．０１～１０重量部、及び（Ｄ）無機充填剤０．１～２０重量部を配合し溶融混練して成るポリアセタール樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
　また、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）オレフィン系重合体（Ｂ－１）を不飽和カルボン酸及びその酸無水物及びそれらの誘導体（Ｂ－２）からなる群より選ばれた少なくとも１種で変性した変性オレフィン系重合体０．５～１００重量部、及び（Ｃ）無機充填剤０．１～２０重量部を配合し溶融混練して成るポリアセタール樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
国際公開第９６／３４０５４号 特開平１０－１３０４５７号公報 特開平１０－１３０４５８号公報
　しかしながら、特許文献１～３に記載の樹脂組成物からなる樹脂成形品であっても、相手方となる樹脂成形品との摺動特性について、さらなる改善の余地がある。
　本発明の目的は、より優れた摺動特性を有する樹脂成形品の用に供するポリアセタール樹脂組成物を提供することである。
　本発明者らは、上記の課題を解決するため鋭意検討した結果、樹脂組成物を構成する材料の組合せを特定の組合せにし、また、材料の含有量を特定の範囲内にすることで、上記の目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的に、本発明は以下のものを提供する。
　（１）本発明は、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部と、（Ｂ）ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．０１質量部以上１質量部以下と、（Ｃ）窒素含有化合物０．０５質量部以上１質量部以下と、（Ｄ）変性オレフィン系重合体０．５質量部以上１０質量部以下と、（Ｅ）アルキレングリコール系重合体０．０１質量部以上５質量部以下と、（Ｆ）炭酸カルシウム０．１質量部以上２０質量部以下と、（Ｇ）多価アルコールの部分エステル０．１質量部以上１０質量部以下と、（Ｈ）アルファオレフィンオリゴマー０．１質量部以上１０質量部以下とを含有し、金型温度８０℃、シリンダー温度２００℃で射出成形することによって得られた試験片に対し、鈴木式摩擦摩耗試験にしたがって、荷重：０．０６ＭＰａ、速度：１５ｃｍ／ｓ、相手材：ポリアセタール樹脂成形品、走行時間：２４時間の条件で測定した、前記試験片の比摩耗量が、１．０×１０－２ｍｍ３／（Ｎ・ｋｍ）以下であり、前記試験片に対し、鈴木式摩擦摩耗試験にしたがって、速度：１０ｃｍ／ｓ、相手材：ポリアセタール樹脂成形体の条件で摺動させながら面圧を段階的に上げて測定した場合における、前記試験片と前記相手材との摺動面から５ｃｍの距離で７０ｄＢ以上の音が発生するときの面圧が６ＭＰａ以上であり、前記相手材は、前記（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部と、テトラキス［メチレン３（３，５ジｔブチル４ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン０．２５質量部と、メラミン０．０７質量部からなる樹脂組成物を、金型温度８０℃、シリンダー温度２００℃で射出成形することによって得られたポリアセタール樹脂成形体である、ポリアセタール樹脂組成物である。
　（２）また、本発明は、（１）に記載のポリアセタール樹脂組成物を含む樹脂成形体からなる摺動部材である。
　本発明によると、より優れた摺動特性を有する樹脂成形品の用に供するポリアセタール樹脂組成物を提供できる。
　以下、本発明の具体的な実施形態について、詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
＜ポリアセタール樹脂組成物＞
　本発明のポリアセタール樹脂組成物は、（Ａ）ポリアセタール樹脂と、（Ｂ）ヒンダードフェノール系酸化防止剤と、（Ｃ）窒素含有化合物と、（Ｄ）変性オレフィン系重合体と、（Ｅ）アルキレングリコール系重合体と、（Ｆ）炭酸カルシウムと、（Ｇ）多価アルコールの部分エステルと、（Ｈ）アルファオレフィンオリゴマーとを含有する。以下、各々の成分について説明する。
［（Ａ）ポリアセタール樹脂］
　本発明に係るポリアセタール樹脂組成物は、（Ａ）ポリアセタール樹脂を含有する。以下、（Ａ）ポリアセタール樹脂を「（Ａ）成分」ともいう。
　（Ａ）ポリアセタール樹脂は、オキシメチレン基（－ＣＨ２Ｏ－）を主たる構成単位とする高分子化合物であるポリオキシメチレンホモポリマー、及びオキシメチレン基を主たる繰り返し単位とし、これ以外に他の構成単位、例えはエチレンオキサイド、１，３－ジオキソラン、１，４－ブタンジオール等のコモノマーに由来する単位を少量含有するコポリマー、ターポリマー、ブロックポリマーの何れにてもよく、また、分子が線状のみならず分岐、架橋構造を有するものであってもよく、また、他の有機基を導入した公知の変性ポリオキシメチレンであってもよい。また、その重合度に関しても特に制限はなく、溶融成形加工性を有するものであればよい。
　（Ａ）ポリアセタール樹脂は、一般には適量の分子量調整剤を添加し、カチオン重合触媒を用いてカチオン重合することにより得ることができる。使用される分子量調整剤、カチオン重合触媒、重合方法、重合装置、重合後の触媒の失活化処理、重合によって得られた粗ポリアセタールコポリマーの末端安定化処理法等は多くの文献によって公知であり、基本的には、それらをいずれも利用できる。
　（Ａ）ポリアセタール樹脂の分子量は特に限定されないが、数平均分子量が１０，０００～４００，０００程度のものが好ましい。本明細書において、数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した際の、ポリスチレン換算の値であるものとする。
　樹脂の流動性の指標となるメルトインデックス（ＡＳＴＭ－Ｄ１２３８に準じ、１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定。以下、「ＭＩ」ともいう。）は、１～５０ｇ／１０分であるものが好ましく、７～３０ｇ／１０分であるものがより好ましい。
［（Ｂ）ヒンダードフェノール系酸化防止剤］
　本発明に係るポリアセタール樹脂組成物は、（Ｂ）ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含有する。以下、（Ｂ）ヒンダードフェノール系酸化防止剤を「（Ｂ）成分」ともいう。
　（Ｂ）ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、ヘキサメチレングリコール－ビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシヒドロシンナメート）、テトラキス〔メチレン（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシヒドロシンナメート）〕メタン、トリエチレングリコール－ビス－３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ベンジル）ベンゼン、ｎ－オクタデシル－３－（４’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェノール）プロピオネート、４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデン－ビス－（６－ｔ－ブチル－３－メチル－フェノール）、ジ－ステアリル－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホネート、２－ｔ－ブチル－６－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－２－ヒドロキシベンジル）－４－メチルフェニルアクリレート、３，９－ビス｛２－〔３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ〕－１，１－ジメチルエチル｝－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン等が例示される。
　本発明においては、これらの酸化防止剤から選ばれた少なくとも一種又は二種以上を使用することができる。
　本発明における（Ｂ）ヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対し、０．０１質量部以上１質量部以下であり、０．１質量部以上０．５質量部以下であることがより好ましい。（Ｂ）酸化防止剤の配合量が少ないと、酸化防止特性を十分に得られないため、好ましくない。（Ｂ）酸化防止剤の配合量が過剰の場合、樹脂組成物の機械特性や成形性等に好ましくない影響を生じ得るため、好ましくない。
［（Ｃ）窒素含有化合物］
　本発明に係るポリアセタール樹脂組成物は、（Ｃ）窒素含有化合物を含有する。以下、（Ｃ）窒素含有化合物を「（Ｃ）成分」ともいう。
　（Ｃ）成分として、メラミン及びその誘導体（グアナミン及びその誘導体も含む）、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ヒドラジド化合物、ポリアミド及びポリアクリルアミド等が挙げられる。メラミン及びその誘導体（グアナミン及びその誘導体も含む）の具体例として、メラミン（２，４，６－トリアミノ－ｓｙｍ－トリアジン）、メレム、メラム、メロン、Ｎ－ブチルメラミン、Ｎ－フェニルメラミン、Ｎ，Ｎ－ジフェニルメラミン、Ｎ，Ｎ－ジアリルメラミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’－トリメチロールメラミン、ベンゾグアナミン（２，４－ジアミノ－６－フェニル－ｓｙｍ－トリアジン）、２，４－ジアミノ－６－メチル－ｓｙｍ－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－ブチル－ｓｙｍ－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－ベンジルオキシ－ｓｙｍ－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－ブトキシ－ｓｙｍ－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－シクロヘキシル－ｓｙｍ－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－クロロ－ｓｙｍ－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－メルカプト－ｓｙｍ－トリアジン、２，４－ジオキシ－６－メルカプト－ｓｙｍ－トリアジン、２，４－ジオキシ－６－アミノ－ｓｙｍ－トリアジン（アメライド）、２－オキシ－４，６－ジアミノ－ｓｙｍ－トリアジン（アメリン）、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラシアノエチルベンゾグアナミン等が挙げられる。
　メラミンホルムアルデヒド樹脂としては、メラミンとホルムアルデヒドとから１：０．８～１：１０．０のモル比で製造され、水に不溶性のメラミン－ホルムアルデヒド重縮合物が使用される。
　ヒドラジド化合物としては、アジピン酸ヒドラジド、セバシン酸ヒドラジド等が挙げられる。
　本発明における（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対し、０．０５質量部以上１質量部以下であり、０．０５質量部以上０．７質量部以下であることがより好ましい。（Ｃ）成分の配合量が少ないと、耐熱性が低下する可能性があるため、好ましくない。（Ｃ）成分の配合量が過剰の場合は、ホルムアルデヒドと未反応の窒素化合物が成形品から表面に染み出す等好ましくない影響が生じ得るため、好ましくない。
［（Ｄ）変性オレフィン系重合体］
　本発明に係るポリアセタール樹脂組成物は、（Ｄ）変性オレフィン系重合体を含有する。本明細書において、「変性オレフィン系重合体」とは、官能基を有するオレフィン系重合体をいい、官能基を有するオレフィン系重合体は、オレフィン系重合体の主鎖中に官能基を有するものであってもよいし、オレフィン系重合体の主鎖に側鎖として、直接に或いは２価の基を介して結合した官能基を有するものであってもよい。ポリアセタール樹脂組成物がオレフィン系重合体を含有するとしても、このオレフィン系重合体が変性オレフィン系重合体でない場合、ポリアセタール樹脂組成物を含む樹脂成形体の耐剥離性及び摺動性が劣るため、好ましくない。以下、（Ｄ）変性オレフィン系重合体を「（Ｄ）成分」ともいう。
　変性オレフィン系重合体の前駆体としての（ｄ）オレフィン系重合体としては、エチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセン、オクテン、ノネン、デセン、ドデセン等のα－オレフィンの単独重合体、及びこれらの二種以上から成るランダム、ブロック又はグラフト共重合体、及びこれらに１，４－ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、５－エチリデン－２－ノルボルネン、２，５－ノルボナジエン等の非共役ジエン成分、ブタジエン、イソプレン、ピペリレン等の共役ジエン成分、アクリル酸、メタクリル酸等のα，β－不飽和酸又はそのエステル等の誘導体、アクリロニトリル、スチレン、α－メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物、又は酢酸ビニル等のビニルエステル、ビニルメチルエーテル等のビニルエーテルやこれらのビニル系化合物の誘導体等のコモノマー成分のうちの少なくとも１種を含んで成るランダム、ブロック又はグラフト共重合体等が挙げられ、その重合度、側鎖や分岐の有無や程度、共重合組成比等の如何を問わない。
　（ｄ）オレフィン系重合体の例としては、高圧法ポリエチレン、中低圧法ポリエチレン、気相法エチレン－α－オレフィン共重合体、ＬＬＤＰＥ、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸ブチル共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－プロピレン－ジエン三元共重合体等がある。好ましくは、ポリエチレン、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体である。
　本発明において使用される（Ｄ）成分の例として、上記のオレフィン系重合体を、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸、テトラヒドロフタル酸、ナジック酸、メチルナジック酸、アリルコハク酸などの不飽和カルボン酸、及び無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、無水ナジック酸、無水メチルナジック酸、アリル無水コハク酸等の不飽和カルボン酸無水物、及びこれらの誘導体等からなる群より選ばれた少なくとも一種で変性したものが挙げられる。
　好ましい（Ｄ）成分は、そのＭＩが０．０１～１００ｇ／１０分のものであり、更に好ましいのは、ＭＩが０．１～５０ｇ／１０分のものであり、特に好ましいのは、ＭＩが０．２～３０ｇ／１０分のものである。
　好ましい（Ｄ）成分の具体例としては、無水マレイン酸で変性されたポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体等が挙げられる。中でも、（Ｄ）成分が無水マレイン酸で変性されたポリエチレンを含有するものであると、ポリアセタール樹脂組成物を含む樹脂成形体の耐剥離性及び摺動性が高まる点で好ましい。
　その変性方法としては、オレフィン系重合体と、不飽和カルボン酸、その無水物、及びそれらの誘導体からなる群より選ばれた少なくとも１種の化合物を、溶液状態又は溶融状態で適当な有機過酸化物等のラジカル開始剤の存在下で加熱して反応させる方法等が好適であるが、特にこれに限定されるものではない。両成分の配合量は、オレフィン系重合体１００質量部に対して、前記化合物０．１質量部以上２０質量部以下、好ましくは０．１質量部以上１０質量部以下が適当である。そのような化合物で変性したオレフィン系重合体中の有効なその化合物の量が少なすぎる場合、（Ａ）成分と（Ｄ）成分との間の親和性が不十分であるため、好ましくなく、多すぎる場合、摺動特性等の改善すべき物性を低下させる場合があるため、好ましくない。
　本発明における（Ｄ）成分の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対し、０．５質量部以上１０質量部以下であり、２質量部以上７質量部以下であることがより好ましい。（Ｄ）成分の配合量が少ないと、摩擦摩耗量が増加する可能性があるため、好ましくない。（Ｄ）成分の配合量が過剰の場合は、機械物性および耐剥離性が低下する可能性があるため、好ましくない。
［（Ｅ）アルキレングリコール系重合体］
　本発明に係るポリアセタール樹脂組成物は、（Ｅ）アルキレングリコール系重合体を含有する。以下、（Ｅ）アルキレングリコール系重合体を「（Ｅ）成分」ともいう。
　（Ｅ）成分の種類は特に限定されるものでないが、樹脂成形体の摺動性をより好適に改質できることから、アルキレングリコール系重合体は、１級アミノ基又は２級アミノ基を有するものであることが好ましい。１級アミノ基又は２級アミノ基を有するアルキレングリコール系重合体とは、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコールのホモポリマー又はコポリマーであって、その末端又は分子鎖中に１級又は２級アミノ基を有するポリマーをいう。さらに脂肪酸とのエステル、脂肪族アルコールとのエーテルを形成する等の若干の変性をした重合体でもよい。その例として、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、及びこれらの構成単位からなるコポリマーであって、少なくとも１つのアミノプロピル基、アミノオクチル基を有するもの等がある。
　重合体の種類は特に限定されるものでないが、アルキレングリコール系重合体が、脂肪酸とのエステル、脂肪族アルコールとのエーテルを形成する等の若干の変性をした重合体であると、ポリアセタール樹脂組成物を含む樹脂成形体の耐剥離性及び摺動性が高まる点で好ましい。
　（Ｅ）成分の数平均分子量は、４００以上５００，０００以下であり、４００以上１００，０００以下であることが好ましく、１,０００以上６,０００以下であることがさらに好ましい。これは、（Ｅ）成分の配合により、（Ｄ）成分のポリアセタール樹脂への分散性が改善されるが、（Ｅ）成分の数平均分子量が４００未満では（Ａ）成分又は（Ｂ）成分の高分子材料として持つ機械物性、摺動特性を損ない、数平均分子量が５０万を超えては、溶融粘度が高くなりポリアセタール樹脂に分散させることが困難になるからである。
　（Ｅ）成分の配合量は、（Ａ）成分に対して０．０１質量部以上５質量部以下であり、０．１質量部以上４質量部以下であることがより好ましく、０．３質量部以上３質量部以下であることがさらに好ましく、１質量部以上２質量部以下であることが特に好ましい。中でも、（Ｅ）成分の配合量が１質量部以上であると、ポリアセタール樹脂組成物を含む樹脂成形体の摺動性を大きく改善できる点で好ましい。（Ｅ）成分が過少であると、樹脂成形体の摺動性の改質効果を充分得られず、また過大であると機械物性を低下させ、好ましくない。
［（Ｆ）炭酸カルシウム］
　本発明に係るポリアセタール樹脂組成物は、（Ｆ）炭酸カルシウムを含有する。以下、（Ｆ）炭酸カルシウムを「（Ｆ）成分」ともいう。
　（Ｆ）成分の種類は特に限定されるものでないが、ポリアセタール樹脂組成物を含む樹脂成形体の摺動性をより優れたものにし、ジェッティングやアバタ等、表面の外観不良をできるだけ少なく抑えるため、ＢＥＴ比表面積が１５ｍ２／ｇ以下であることが好ましい。本明細書において、ＢＥＴ比表面積とは、窒素を基準の気体として用い、ＢＥＴ式により得る単分子層完結時の吸着量から求められる比表面積（単位質量当たりの表面積）をいい、ＢＥＴ比表面積の測定法は、ＡＳＴＭ　Ｄ－３０３７に規定されている。
　（Ｆ）成分の平均粒子径は特に限定されるものでないが、ポリアセタール樹脂組成物を含む樹脂成形体の摺動性をより優れたものにし、ジェッティングやアバタ等、表面の外観不良をできるだけ少なく抑えるため、平均粒子径は、５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり、８０ｎｍ以上１７０ｎｍ以下であるとより好ましい。本明細書において、粒子径とは、日立ハイテク社製走査型電子顕微鏡Ｓ３０００Ｈを用いて３００００倍で拡大観察し、対象粒子の長径と短径を測定したときの長径と短径との算術平均値をいうものとする。また、本明細書において、平均粒子径とは、１００サンプルの粒子径の算術平均値をいうものとする。
　（Ｆ）成分の配合量は、（Ａ）成分に対して０．１質量部以上２０質量部以下であり、０．１質量部以上１質量部以下であることがより好ましい。（Ｆ）成分が過少であると摩擦摩耗量が増加する可能性があり、また過大であると、ポリアセタール樹脂組成物を含む樹脂成形体の樹脂成形体に対する摺動性が劣るため、好ましくない。
［（Ｇ）多価アルコールの部分エステル］
　本発明に係るポリアセタール樹脂組成物は、（Ｇ）多価アルコールの部分エステルを含有する。以下、この部分エステルを「（Ｇ）成分」ともいう。
　従来より、ポリアセタール樹脂組成物の成分として、潤滑剤を用いることが知られている。また、潤滑剤として、鉱油、炭化水素、脂肪酸、脂肪族アルコール、脂肪酸と脂肪族アルコールよりなる脂肪族エステル、多価アルコールの部分エステル及び／又はフルエステル、カルボン酸と無機酸とのエステル、脂肪酸とアミン化合物とのアミド、金属石鹸、天然ワックス、シリコーン及びその誘導体、置換ジフェニルエーテル等が知られている。しかしながら、本発明は、（Ｇ）成分としての部分エステルと、後に説明する（Ｈ）成分としてのアルファオレフィンオリゴマーとの両方が必須の構成要素である。潤滑剤として、これら（Ｇ）成分及び（Ｈ）成分以外の他の潤滑剤を含有していたとしても、本発明ほど、表面性、耐剥離性に優れるとはいえないため、好ましくない。
　（Ｇ）成分の具体例として、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリンモノベヘネート、ペンタエリスリトールモノステアレート等が挙げられる。（Ｇ）成分としての部分エステルに関し、エステルが部分エステルでないと、ポリアセタール樹脂組成物を含む樹脂成形体の表面性及び摺動性が劣る点で好ましくない。
　（Ｇ）成分の配合量は、（Ａ）成分に対して０．１質量部以上１０質量部以下であり、０．５質量部以上２質量部以下であることがより好ましい。（Ｇ）成分が過少であると摩擦摩耗量が増加する可能性があり、また過大であると染み出しが発生する可能性があるため、好ましくない。
［（Ｈ）アルファオレフィンオリゴマー］
　本発明に係るポリアセタール樹脂組成物は、（Ｈ）アルファオレフィンオリゴマーを含有する。以下、このオリゴマーを「（Ｈ）成分」ともいう。
　（Ｈ）成分の配合量は、（Ａ）成分に対して０．１質量部以上１０質量部以下であり、１質量部以上８質量部以下であることがより好ましく、２質量部以上５質量部以下であることがさらに好ましい。中でも、（Ｈ）成分の配合量が２質量部以上であると、ポリアセタール樹脂組成物を含む樹脂成形体の摺動性を大きく改善できる点で好ましい。
　（Ｈ）成分が過少であると、ポリアセタール樹脂組成物を含む樹脂成形体の摺動性が劣る可能性があり、また過大であると染み出し、剥離を発生する可能性があるため、好ましくない。
［他の安定剤及び添加剤］
　本発明に係るポリアセタール樹脂組成物は、公知の各種安定剤をさらに添加して安定性を補強することができる。また、目的とする用途に応じてその物性を改善するために、公知の各種の添加剤をさらに配合し得る。
　添加剤として、各種の着色剤、離型剤、核剤、帯電防止剤、その他の界面活性剤、異種ポリマー（前記のグラフト共重合体以外）等が挙げられる。また、本発明の目的とする組成物の性能を大幅に低下させない範囲内であれば、無機・有機・金属等の繊維状、粉粒状、板状の充填剤を１種又は２種混合使用することもできる。
［摺動特性］
　本発明に係るポリアセタール樹脂組成物は、より優れた摺動特性を有する樹脂成形品の用に供する。具体的に、金型温度８０℃、シリンダー温度２００℃で射出成形することによって得られた試験片に対し、鈴木式摩擦摩耗試験にしたがって、荷重：０．０６ＭＰａ、速度：１５ｃｍ／ｓ、相手材：ポリアセタール樹脂成形品、走行時間：２４時間の条件で測定した、試験片の比摩耗量が、１．０×１０－２ｍｍ３／（Ｎ・ｋｍ）以下という優れた摺動特性を有する。
　また、上記の試験片に対し、鈴木式摩擦摩耗試験にしたがって、速度：１０ｃｍ／ｓ、相手材：ポリアセタール樹脂成形体の条件で摺動させながら面圧を段階的に上げて測定した場合における、試験片と相手材との摺動面から５ｃｍの距離で７０ｄＢ以上の音が発生するときの面圧が６ＭＰａ以上であるという特性も有する。
　なお、本明細書において、摺動特性を評価する際の相手材は、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部と、テトラキス［メチレン３（３，５ジｔブチル４ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン０．２５質量部と、メラミン０．０７質量部からなる樹脂組成物を、金型温度８０℃、シリンダー温度２００℃で射出成形することによって得られたポリアセタール樹脂成形体であるものとする。
［ポリアセタール樹脂組成物の調製］
　本発明に係るポリアセタール樹脂組成物の調製は、従来の樹脂組成物調製法として一般に用いられる公知の方法により容易に調製される。例えば、（１）組成物を構成する全成分を混合し、これを押出機に供給して溶融混練し、ペレット状の組成物を得る方法、（２）組成物を構成する成分の一部を押出機の主フィード口から、残余成分をサイドフィード口から供給して溶融混練し、ペレット状の組成物を得る方法、（３）押出し等により一旦組成の異なるペレットを調製し、そのペレットを混合して所定の組成に調整する方法等を採用できる。
＜摺動部材＞
　本発明に係る摺動部材は、上記のポリアセタール樹脂組成物を含む樹脂成形体からなる。この摺動部材は、対樹脂摺動に極めて優れるため、ＡＶ、ＯＡ分野、測定器分野の諸摺動部品に好適に用いられる。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
　表１において、各種材料は次のとおりである。
（Ａ）ポリアセタール樹脂
　　トリオキサン９６．７重量％と１，３－ジオキソラン３．３重量％とを共重合させてなるポリアセタール共重合体（メルトインデックス（１９０℃，荷重２１６０ｇで測定）：２７ｇ／１０ｍｉｎ）
（Ｂ）ヒンダードフェノール系酸化防止剤
　　テトラキス［メチレン３（３，５ジｔブチル４ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（製品名：Ｉｒｇａｎｏｘ　１０１０，ＢＡＳＦジャパン社製）
（Ｃ）窒素含有化合物
　　メラミン（三井化学社製）
（Ｄ）変性オレフィン系重合体
　（Ｄ－１）無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（製品名：タフマーＭＭ６８５０，三井化学社製）
　（Ｄ－２）無水マレイン酸変性エチレン－アクリル酸エチルコポリマー（ＥＥＡ）（製品名：ＨＰＲ　ＡＲ２０１１，三井デュポンポリケミカル社製）
（Ｅ）アルキレングリコール系重合体
　両末端アミン変性ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）（製品名：ケミスタットＹ－４００，数平均分子量：４，０００，三洋化成工業社製）
（Ｆ）炭酸カルシウム
　　炭酸カルシウム（製品名：Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ１５００，ＢＥＴ比表面積が１１．５ｍ２／ｇであり、平均粒子径が１５０ｎｍであり、表面未処理であり、略立方体状であり、膠質の炭酸カルシウム，白石工業社製）
（Ｇ）多価アルコールの部分エステル
　グリセリンモノステアレート（製品名：リケマールＳ１００，理研ビタミン社製）
（Ｈ）アルファオレフィンオリゴマー
　　アルファオレフィンオリゴマー（製品名：ルーカントＨＣ６００，三井化学社製）
　表１に示す材料を、表１に示す割合（単位は質量部）でプリブレンドした後、１ヶ所のベント口を有する３０ｍｍ径の二軸押出機の主フィード口に投入して溶融混合（押出条件：Ｌ／Ｄ＝３５、押出し温度＝２００℃、スクリュー回転数＝１２０ｒｐｍ、ベント真空度＝－７００ｍｍＨｇ、吐出量＝１５ｋｇ／ｈｒ）し、ペレット状の組成物を調製した。
＜評価＞
［摩擦係数及び比摩耗量の評価］
　上記ペレット状の組成物を、金型温度８０℃、シリンダー温度２００℃で射出成形することによって得られた試験片に対し、鈴木式摩擦摩耗試験にしたがって、荷重：０．０６ＭＰａ、速度：１５ｃｍ／ｓ、相手材：ポリアセタール樹脂成形品、走行時間：２４時間の条件にて、動摩擦係数及び比摩耗量を評価した。結果を表２に示す。なお、相手材は、実施例及び比較例で使用した（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部と、（Ｂ）ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．２５質量部と、（Ｃ）窒素含有化合物０．０７質量部からなる樹脂組成物を、金型温度８０℃、シリンダー温度２００℃で射出成形することによって得られたポリアセタール樹脂成形体である。
［対樹脂摺動性の評価］
　試験片の摩擦係数が０．３未満であり、かつ、試験片の比摩耗量が１．０×１０－２ｍｍ３／（Ｎ・ｋｍ）以下である場合を“○”とし、そうでない場合を“×”とした。結果を表２に示す。
［摺動音特性の評価］
　上記ペレット状の組成物を、金型温度８０℃、シリンダー温度２００℃で射出成形することによって得られた試験片に対し、鈴木式摩擦摩耗試験にしたがって、速度：１０ｃｍ／ｓ、相手材：上記［摩擦係数及び比摩耗量の評価］で説明した相手材と同じ材料からなるポリアセタール樹脂成形体、の条件で摺動させながら面圧を段階的に上げて測定した場合における、試験片と相手材との摺動面から５ｃｍの距離で７０ｄＢ以上の音が発生するときの面圧を測定した。面圧が６ＭＰａ以上である場合を“○”とし、面圧が６ＭＰａ未満である場合を“×”とした。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
  
　（Ａ）成分から（Ｈ）成分を含有するポリアセタール樹脂組成物は、より優れた摺動特性を有する樹脂成形品の用に好適であることが確認された（実施例）。中でも、実施例１と実施例２とを比べることで、（Ｄ）成分が無水マレイン酸で変性されたポリエチレンを含有するもの（実施例１）であると、ポリアセタール樹脂組成物を含む樹脂成形体の摺動性が高まる点で好ましいといえる。また、実施例１と実施例３とを比べることで、（Ｅ）成分の配合量が１質量部以上であると（実施例３）、（Ｅ）成分の配合量が０．３質量部である場合（実施例１）に比べ、ポリアセタール樹脂組成物を含む樹脂成形体の摺動性を大きく改善できる点で好ましいといえる。また、実施例１と実施例４とを比べることで、（Ｈ）成分の配合量が２質量部以上であると（実施例４）、（Ｈ）成分の配合量が１質量部である場合（実施例１）に比べ、ポリアセタール樹脂組成物を含む樹脂成形体の摺動性を大きく改善できる点で好ましいといえる。
　一方、（Ｆ）成分としての炭酸カルシウムに関し、含有量が０．１質量部以上２０質量部以下の範囲内にないと、対樹脂摺動性が劣ることが確認された（比較例１）。また、（Ｈ）成分としてのアルファオレフィンオリゴマーを含有するものでないと、対樹脂摺動性及び摺動音特性のいずれも劣ることが確認された（比較例２）。 

Claims (2)

  1. 　（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部と、
    　（Ｂ）ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．０１質量部以上１質量部以下と、
    　（Ｃ）窒素含有化合物０．０５質量部以上１質量部以下と、
    　（Ｄ）変性オレフィン系重合体０．５質量部以上１０質量部以下と、
    　（Ｅ）アルキレングリコール系重合体０．０１質量部以上５質量部以下と、
    　（Ｆ）炭酸カルシウム０．１質量部以上２０質量部以下と、
    　（Ｇ）多価アルコールの部分エステル０．１質量部以上１０質量部以下と、
    　（Ｈ）アルファオレフィンオリゴマー０．１質量部以上１０質量部以下とを含有し、
    　金型温度８０℃、シリンダー温度２００℃で射出成形することによって得られた試験片に対し、鈴木式摩擦摩耗試験にしたがって、荷重：０．０６ＭＰａ、速度：１５ｃｍ／ｓ、相手材：ポリアセタール樹脂成形品、走行時間：２４時間の条件で測定した、前記試験片の比摩耗量が、１．０×１０－２ｍｍ３／（Ｎ・ｋｍ）以下であり、
    　前記試験片に対し、鈴木式摩擦摩耗試験にしたがって、速度：１０ｃｍ／ｓ、相手材：ポリアセタール樹脂成形体の条件で摺動させながら面圧を段階的に上げて測定した場合における、前記試験片と前記相手材との摺動面から５ｃｍの距離で７０ｄＢ以上の音が発生するときの面圧が６ＭＰａ以上であり、
    　前記相手材は、前記（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部と、テトラキス［メチレン３（３，５ジｔブチル４ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン０．２５質量部と、メラミン０．０７質量部からなる樹脂組成物を、金型温度８０℃、シリンダー温度２００℃で射出成形することによって得られたポリアセタール樹脂成形体である、ポリアセタール樹脂組成物。
  2. 　請求項１に記載のポリアセタール樹脂組成物を含む樹脂成形体からなる摺動部材。
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