WO2016042777A1 - 非接触電力伝送システム - Google Patents

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WO2016042777A1
WO2016042777A1 PCT/JP2015/004793 JP2015004793W WO2016042777A1 WO 2016042777 A1 WO2016042777 A1 WO 2016042777A1 JP 2015004793 W JP2015004793 W JP 2015004793W WO 2016042777 A1 WO2016042777 A1 WO 2016042777A1
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WO
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oscillation
control unit
switching
coil
transmission coil
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Application number
PCT/JP2015/004793
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English (en)
French (fr)
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北村 浩康
真美 筒井
Original Assignee
パナソニックIpマネジメント株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JCIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J50/00Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power
    • H02J50/60Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power responsive to the presence of foreign objects, e.g. detection of living beings
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JCIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J50/00Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power
    • H02J50/10Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power using inductive coupling
    • H02J50/12Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power using inductive coupling of the resonant type
    • HELECTRICITY
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    • H02JCIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J50/00Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power
    • H02J50/40Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power using two or more transmitting or receiving devices
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JCIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
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    • H02J50/80Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power involving the exchange of data, concerning supply or distribution of electric power, between transmitting devices and receiving devices
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JCIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J7/00Circuit arrangements for charging or depolarising batteries or for supplying loads from batteries
    • H02J7/00032Circuit arrangements for charging or depolarising batteries or for supplying loads from batteries characterised by data exchange
    • H02J7/00034Charger exchanging data with an electronic device, i.e. telephone, whose internal battery is under charge
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F38/00Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
    • H01F38/14Inductive couplings

Definitions

  • This disclosure relates to a non-contact power transmission system that transmits power in a non-contact manner.
  • a non-contact power transmission system including a power transmission device including a transmission coil for transmitting power and a power reception device including a power reception coil that receives the transmitted power is known.
  • the magnetic flux generated in the transmission coil is linked to the power receiving coil, and power is transmitted from the transmission coil to the power receiving coil in a non-contact manner by electromagnetic induction.
  • Patent Document 1 discloses a contactless power transmission system in which information such as a power supply request is transmitted from a power receiving apparatus to a power transmitting apparatus by load modulation.
  • Patent Document 2 discloses a non-contact power transmission system capable of transmitting power from a power transmission device to a plurality of power reception devices.
  • Patent Document 1 When the technique described in Patent Document 1 is applied to a non-contact power transmission system including a plurality of power receiving devices described in Patent Document 2, information may be simultaneously transmitted from the plurality of power receiving devices to the power transmitting device. To do. In this case, there is a possibility that the power transmission apparatus cannot correctly receive information due to interference or the like.
  • the present disclosure aims to provide a non-contact power transmission system in which a power transmission device can accurately determine a power supply request from a power reception device with a simple configuration.
  • one aspect of the present disclosure is a non-contact power transmission system that includes a power transmission device and a power reception device and performs power transmission in a contactless manner.
  • the power transmission device includes a transmission coil, an oscillation unit that oscillates the transmission coil, an oscillation control unit that controls the oscillation unit so that the transmission coil performs continuous oscillation or intermittent oscillation at a predetermined period, and an input current that flows through the transmission coil. And a current detection unit that outputs a corresponding detection value.
  • the power receiving device switches the power receiving coil, the power receiving coil to a conductive state or a non-conductive state, and switches between a conductive state and a non-conductive state in synchronization with a predetermined period in the case of intermittent oscillation.
  • a switching control unit that controls the switching unit.
  • the switching control unit performs a switching operation in which the power receiving coil is turned on during the oscillation period of one transmission coil and is turned off during the subsequent N times (N is a predetermined natural number) of the transmission coil. .
  • the oscillation control unit may detect a detected value that is greater than or equal to a predetermined threshold value during one transmission coil oscillation period, and at least once in a subsequent N transmission coil oscillation period. For example, the oscillation unit is controlled to switch from intermittent oscillation to continuous oscillation.
  • FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a circuit of a contactless power transmission system according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram schematically illustrating a configuration of the contactless power transmission system according to the first embodiment.
  • FIG. 3A is a plan view of the transmission coil.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view of the transmission coil.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the power receiving coil.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing a state in which the electric device is placed on the power transmission device.
  • FIG. 6 is a timing chart showing the operation of the charger.
  • FIG. 7 is a timing chart showing switching and charging current of the switching element according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a timing chart schematically showing voltage waveforms and current waveforms in continuous oscillation and intermittent oscillation.
  • FIG. 9 is a timing chart schematically showing voltage waveforms and current waveforms in the charger during intermittent oscillation.
  • FIG. 10 is a timing chart schematically showing a voltage waveform and a current waveform in the charger during intermittent oscillation according to the first embodiment, and an operation of the switching element in the electrical device during intermittent oscillation.
  • FIG. 11 is a diagram showing operation patterns of two electric devices in a table format.
  • FIG. 12 is a flowchart schematically showing an operation procedure of the control unit of the charger according to the first embodiment.
  • FIG. 13 is a flowchart schematically showing an operation procedure different from that of FIG. 12 of the control unit of the charger according to the first embodiment.
  • FIG. 14 is a diagram schematically illustrating a circuit of a magnetic resonance type non-contact power transmission system.
  • FIG. 15 is a diagram schematically illustrating a circuit of the non-contact power transmission system according to the second embodiment.
  • FIG. 16A is a plan view of a transmission coil according to the second embodiment.
  • FIG. 16B is a cross-sectional view of the transmission coil of the second embodiment.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view schematically illustrating a state in which the electric device is inserted into the charger.
  • FIG. 18 is a timing chart showing the operation and charging current of the switching element according to the second embodiment.
  • FIG. 19 is a timing chart schematically showing a voltage waveform and a current waveform in the charger during intermittent oscillation according to the second embodiment, and an operation of the switching element in the electrical device during intermittent oscillation.
  • FIG. 20 is a diagram schematically illustrating a circuit of a magnetic resonance type non-contact power transmission system according to the second embodiment.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view of a magnetic resonance type power receiving coil and a magnetic flux collecting coil.
  • 22A is a cross-sectional view of a magnetic resonance type power receiving coil and a magnetic flux collecting coil different from FIG.
  • FIG. 22B is a cross-sectional view schematically illustrating a state where an electric device including the power receiving coil and the magnetic flux collecting coil illustrated in FIG. 22A is inserted into a charger.
  • One aspect of the present disclosure is a non-contact power transmission system that includes a power transmission device and a power reception device and performs power transmission in a contactless manner.
  • the power transmission device includes a transmission coil, an oscillation unit that oscillates the transmission coil, an oscillation control unit that controls the oscillation unit so that the transmission coil performs continuous oscillation or intermittent oscillation at a predetermined period, and an input current that flows through the transmission coil. And a current detection unit that outputs a corresponding detection value.
  • the power receiving device switches the power receiving coil, the power receiving coil to a conductive state or a non-conductive state, and switches between a conductive state and a non-conductive state in synchronization with a predetermined period in the case of intermittent oscillation.
  • a switching control unit that controls the switching unit.
  • the switching control unit performs a switching operation in which the power receiving coil is turned on during the oscillation period of one transmission coil and is turned off during the subsequent N times (N is a predetermined natural number) of the transmission coil. .
  • the oscillation control unit may detect a detected value that is greater than or equal to a predetermined threshold value during one transmission coil oscillation period, and at least once in a subsequent N transmission coil oscillation period. For example, the oscillation unit is controlled to switch from intermittent oscillation to continuous oscillation.
  • the magnetic flux generated in the transmission coil is linked to the power receiving coil during one transmission coil oscillation period, and AC power is generated in the power receiving coil. For this reason, the value of the input current of the transmission coil is equal to or greater than a predetermined threshold value, and it is determined that the value of the input current is equal to or greater than the threshold value.
  • the receiving coil When the receiving coil is in a non-conducting state, even if the magnetic flux generated in the transmission coil is linked to the receiving coil, no AC power is generated in the receiving coil, and the value of the input current of the transmission coil falls below the threshold value.
  • the detected value is determined to be less than the threshold value at least once in the subsequent N transmission coil oscillation periods.
  • the intermittent oscillation is switched to the continuous oscillation, and power is transmitted.
  • the magnetic flux generated in the transmission coil is linked to the metal foreign object to generate AC power. For this reason, even when the power receiving coil is in a non-conductive state, the value of the input current of the transmission coil does not fall below the threshold value, and intermittent oscillation is continued.
  • the current flowing in the power receiving coil can be controlled, and the transmission coil can be switched from intermittent oscillation to continuous oscillation to suitably transmit power. .
  • intermittent oscillation can be continued to prevent heating of the metal foreign object.
  • the switching unit includes a parallel switching element connected in parallel to the power receiving coil, and the switching control unit turns off the parallel switching element in one oscillation period of the transmission coil, and the subsequent N times (N is It may be turned on during the oscillation period of the transmission coil of a predetermined natural number).
  • the transmission coil can be switched from intermittent oscillation to continuous oscillation to suitably transmit power and prevent the metal foreign matter from being heated.
  • the switching unit includes a series switching element connected in series between the power receiving coil and the load, and the switching control unit turns on the series switching element during one oscillation period of the transmission coil, You may turn off in the oscillation period of the transmission coil N times (N is a predetermined natural number).
  • the transmission coil can be switched from intermittent oscillation to continuous oscillation and power can be transmitted suitably, and heating of the metal foreign object can be prevented.
  • N is a predetermined natural number equal to or greater than 2, and may further include (N ⁇ 1) second power receiving devices or other power receiving devices having the same configuration as the power receiving device.
  • the non-contact power transmission system includes one other power receiving device having the same configuration as that of the power receiving device.
  • the oscillation period of the transmission coil in which the power receiving coil is in the conductive state and the non-conductive state coincides with the power receiving device and other power receiving devices. Even when the oscillation period of the transmission coil is deviated, the power reception coils of both the power reception device and the other power reception devices are in a non-conductive state in at least one oscillation period of the subsequent two transmission coil oscillation periods. .
  • the switching control unit sets the power receiving coil in a conductive state during one transmission coil oscillation period, A switching operation for turning off the conductive state during the oscillation period of N transmission coils is executed.
  • the switching control unit performs the following N times.
  • the oscillation period of the transmission coil in at least one oscillation period, all the power receiving coils of the power receiving device and the (N-1) other power receiving devices are set in a non-conductive state.
  • the detected value falls below the threshold value.
  • the intermittent oscillation is switched to the continuous oscillation, and power is transmitted from the transmission coil to the receiving coil.
  • the transmission coil is intermittently provided only when there is no metal foreign object in the vicinity of the transmission coil. By switching from oscillation to continuous oscillation, power can be suitably transmitted from the transmission coil to the power receiving coil.
  • substantially no current flows through the power receiving coil includes not only a case where no current flows at all, but also a case where a weak current flows through the power receiving coil. That is, “substantially no current flows through the power receiving coil” means “no current flows through the power receiving coil or the value of the current flowing through the power receiving coil is a predetermined value (for example, 1/10 of the current value in the conductive state). ) ".
  • the oscillation control unit may determine whether it is greater than or less than a threshold value using a detection value only during an oscillation period in intermittent oscillation.
  • the detection value in the entire period of intermittent oscillation is an average value of the detection value in the oscillation period and the detection value in the pause period, and thus becomes smaller than the detection value only in the oscillation period. As a result, if the detection values for the entire period of intermittent oscillation are used, the determination accuracy may be lowered. According to this aspect, it is possible to accurately determine whether the detected value is greater than or less than the threshold value.
  • the oscillation control unit intermittently operates after the detected value in the oscillation period of the transmission coil becomes equal to or greater than the threshold value until the total time of N times the predetermined period of the intermittent oscillation and the oscillation period of the transmission coil elapses. Whether to switch from oscillation to continuous oscillation may be determined.
  • the detected value is equal to or greater than the threshold even when the transmission coil is in the non-conducting state during the subsequent N transmission coil oscillation periods. That is, it is determined that the detected value is equal to or greater than the threshold value even during the oscillation period of the Nth transmission coil.
  • the detected value is less than the threshold value during the Nth transmission coil oscillation period, which is the slowest when it is non-conductive during the subsequent N transmission coil oscillation periods. It is determined that
  • the switching control unit may control the switching unit to set the non-conduction state when power transmission is unnecessary in the case of continuous oscillation. After switching to continuous oscillation, the oscillation control unit may switch to intermittent oscillation if the detected value is less than the threshold value. According to this aspect, standby power in a state where power transmission is unnecessary can be reduced.
  • the oscillation control unit controls the oscillation unit so as to switch to intermittent oscillation after a predetermined time after switching from intermittent oscillation to continuous oscillation.
  • the switching control unit performs a switching operation after switching to intermittent oscillation.
  • the oscillation control unit after switching to intermittent oscillation, has an input current value that is equal to or greater than a threshold value in one transmission coil oscillation period, and at least once in the subsequent N transmission coil oscillation periods, If the value of the input current is less than the threshold value, the oscillation unit is controlled to switch from intermittent oscillation to continuous oscillation.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a circuit of a non-contact power transmission system 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing the configuration of the non-contact power transmission system 10 according to the first embodiment.
  • the non-contact power transmission system 10 according to the first embodiment includes a charger 11 (an example of a power transmission device) and an electrical device 12 (an example of a power reception device).
  • An adapter 22 is connected to the charger 11 via a wiring cord 21.
  • the adapter 22 includes a known power supply circuit such as a rectifier circuit and a DC-DC converter.
  • the adapter 22 constitutes a DC power supply Vcc (see FIG. 1).
  • the charger 11 includes a DC power source Vcc, switching elements Q1 to Q4, a transmission coil L1, a capacitor C1, a control unit 13, resistors R1 to R4, resistors R5 to R7, a light emitting diode (LED) 16, 17 and transistors Q5 and Q6.
  • the DC power supply Vcc outputs, for example, DC 5V.
  • the negative terminal of the DC power supply Vcc is grounded.
  • the switching elements Q1 to Q4 are N-channel MOSFETs.
  • the gates of the switching elements Q1 to Q4 are connected to the control unit 13 via resistors R1 to R4, respectively.
  • An oscillation circuit 14 (an example of an oscillation unit) is configured by the switching elements Q1 to Q4.
  • the transmission coil L1 is a coil for transmitting electric power to the electrical device 12.
  • the capacitor C1 is connected in series with the transmission coil L1.
  • the transmission coil L1 and the capacitor C1 constitute a power transmission resonance circuit LC1.
  • the power transmission resonance circuit LC1 is connected in series between the switching element Q1 and the switching element Q4, and is connected in series between the switching element Q2 and the switching element Q3.
  • the series circuit including the resistors R5 and R6 is connected in parallel to the DC power supply Vcc.
  • the controller 13 is connected to a connection point K1 between the resistors R5 and R6, and the voltage Vi divided by the resistors R5 and R6 is supplied to the controller 13.
  • the resistor R7 is a current detection resistor (an example of a current detection unit) connected between the sources of the switching elements Q3 and Q4 and the ground side terminal of the DC power supply Vcc. That is, one end of the resistor R7 is connected to the connection point K2 on the source side of the switching elements Q3 and Q4, and the other end of the resistor R7 is connected to the connection point K3 on the ground side of the DC power supply Vcc. One end (connection point K2) and the other end (connection point K3) of the resistor R7 are connected to the control unit 13, respectively.
  • the series circuit including the LED 16 and the transistor Q5 is connected in parallel with the DC power supply Vcc. That is, the anode of LED 16 is connected to the positive terminal of DC power supply Vcc via a resistor, and the cathode of LED 16 is connected to the collector of transistor Q5.
  • the emitter of transistor Q5 is connected to the ground side terminal of DC power supply Vcc.
  • the base of the transistor Q5 is connected to the control unit 13 via a base resistor.
  • the series circuit including the LED 17 and the transistor Q6 is connected in the same manner as the series circuit including the LED 16 and the transistor Q5, and the base of the transistor Q6 is connected to the control unit 13 via a base resistor.
  • the LED 16 is, for example, a green LED
  • the LED 17 is, for example, a red LED.
  • the control unit 13 (an example of an oscillation control unit) includes, for example, a microcomputer.
  • the control unit 13 controls switching of the switching elements Q1 to Q4.
  • the control unit 13 alternately repeats switching elements Q2 and Q3 turned off simultaneously with switching elements Q1 and Q4 being turned on and switching elements Q2 and Q3 turned on simultaneously with switching elements Q1 and Q4 being turned off.
  • the control unit 13 switches the switching elements Q1 to Q4 at a driving frequency Fc of 143 kHz, for example.
  • Fc 143 kHz
  • AC power is supplied to the power transmission resonance circuit LC1, and a magnetic flux generated by an alternating magnetic field is generated in the transmission coil L1.
  • control unit 13 determines that there is a request for power supply from the electrical device 12, the control unit 13 continuously oscillates the transmission coil L1.
  • the control unit 13 causes the transmission coil L1 to oscillate intermittently in a standby state where there is no request for power supply from the electrical device 12. With this configuration, standby power of the charger 11 is reduced.
  • the continuous oscillation and intermittent oscillation will be described in detail later.
  • the control unit 13 detects the input voltage of the oscillation circuit 14 based on the voltage Vi divided by the resistors R5 and R6.
  • the controller 13 determines an abnormality in the input voltage based on the detected input voltage. For example, if the detected input voltage is lower than a predetermined voltage value, the control unit 13 determines that the input voltage is abnormal.
  • the control unit 13 detects the input current Is flowing through the transmission coil L1 based on the voltage Vs at one end (connection point K2) of the resistor R7. The control unit 13 determines an abnormality in the input current based on the detected input current Is.
  • the control unit 13 determines that the input current Is is abnormal, for example, if the detected input current Is is out of a predetermined current range.
  • the control unit 13 determines a request for power supply from the electrical device 12 based on the detected input current Is. This determination method will be described in detail later.
  • the control unit 13 turns on the LED 16 when the transmission coil L1 is intermittently oscillated.
  • the control unit 13 turns on the LED 17 when continuously oscillating the transmission coil L1.
  • both the LEDs 16 and 17 are turned on.
  • the electrical device 12 is, for example, an electric toothbrush in the present embodiment.
  • the electric device 12 includes a power receiving coil L2, a capacitor C2, a diode D1, a load LD, switching elements SW1 and SW2, resistors R11 to R13, and a control unit 15.
  • the charger 11 and the electric device 12 are not electrically connected.
  • the capacitor C2 is connected in parallel with the power receiving coil L2.
  • the power receiving resonance circuit LC2 is configured by the power receiving coil L2 and the capacitor C2.
  • the receiving coil L2 generates AC power when the magnetic flux generated by the alternating magnetic field generated in the transmission coil L1 is linked.
  • the anode of the diode D1 is connected to one end L21 of the power receiving coil L2.
  • the diode D1 constitutes a rectifier circuit 25 (see FIG. 2) and rectifies the AC power generated in the power receiving coil L2.
  • the load LD is, for example, a secondary battery such as a lithium ion battery or a nickel metal hydride battery.
  • the load LD is also referred to as a secondary battery LD.
  • the secondary battery LD is charged with DC power rectified by the diode D1.
  • the series circuit including the resistors R11 and R12 is connected in parallel with the secondary battery LD. That is, the series circuit including the resistors R11 and R12 is connected between the connection point K11 connected to the positive electrode of the secondary battery LD and the connection point K12 connected to the negative electrode of the secondary battery LD.
  • a connection point K6 between the resistors R11 and R12 is connected to the control unit 15, and a voltage Vd obtained by dividing the terminal voltage of the secondary battery LD by the resistors R11 and R12 is supplied to the control unit 15.
  • the switching elements SW1 and SW2 are, for example, field effect transistors.
  • the switching elements SW1 and SW2 may be mechanical relays or bipolar transistors.
  • the control unit 15 controls switching of the switching elements SW1 and SW2.
  • Switching element SW1 (an example of a switching unit, an example of a parallel switching element) is connected in parallel to power receiving coil L2. Specifically, the switching element SW1 is connected between a connection point K4 connected to the other end L22 of the power receiving coil L2 and a connection point K5 connected to the cathode of the diode D1.
  • the power receiving coil L2 When the switching element SW1 is off, the power receiving coil L2 is in a conductive state in which a current flows.
  • the switching element SW1 When the switching element SW1 is turned on, the series circuit including the power receiving coil L2 and the diode D1 is short-circuited, and the power receiving coil L2 enters a non-conductive state in which no current substantially flows.
  • Switching element SW2 (an example of a switching unit, an example of a series switching element) is connected between a connection point K5 connected to the cathode of diode D1 and a connection point K11 connected to the positive electrode of secondary battery LD. .
  • the switching element SW2 When the switching element SW2 is turned on, the secondary battery LD can be charged, and when the switching element SW2 is turned off, the charging of the secondary battery LD is stopped.
  • the resistor R13 is a current detection resistor connected between the connection point K4 connected to the other end L22 of the power receiving coil L2 and the connection point K12 connected to the negative electrode of the secondary battery LD.
  • a connection point K13 on the negative electrode (connection point K12) side of the secondary battery LD of the resistor R13 is connected to the control unit 15.
  • a connection point K4 on the other end L22 side of the power receiving coil L2 of the resistor R13 is connected to the control unit 15 and grounded.
  • Control unit 15 (an example of a switching control unit) includes, for example, a microcomputer.
  • the control unit 15 determines whether or not the secondary battery LD needs to be charged based on the voltage Vd at the connection point K6. When determining that the secondary battery LD is fully charged, the control unit 15 turns on the switching element SW1 and turns off the switching element SW2. When determining that the secondary battery LD needs to be charged, the control unit 15 turns off the switching element SW1 and turns on the switching element SW2.
  • the control unit 15 detects the charging current Ic of the secondary battery LD based on the voltage Vc at the connection point K13.
  • the control unit 15 controls switching of the switching element SW1 based on the detection result of the charging current Ic of the secondary battery LD. Switching control of the switching elements SW1 and SW2 by the control unit 15 will be described in detail later.
  • FIG. 3A is a plan view of the transmission coil L1.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view of the transmission coil L1.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the power receiving coil L2.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing a state where the electric device 12 is placed on the charger 11.
  • the transmission coil L1 is a circular planar coil that is formed by winding a copper wire in a spiral shape, for example, in a plan view.
  • a flat plate-like magnetic body (for example, ferrite) 31 is disposed close to the transmission coil L1 in parallel with the flux linkage surface of the transmission coil L1.
  • the power receiving coil L2 is a coil formed by, for example, winding a copper wire in a spiral shape around the central axis of a magnetic body (for example, ferrite) 41 having an H-shaped cross section.
  • the coupling coefficient k12 between the transmission coil L1 and the power receiving coil L2 is, for example, 0.02.
  • the casing 52 of the two electrical devices 12 is configured to be placed on the top plate 51 of the charger 11.
  • FIG. 6 is a timing chart showing the operation of the charger 11.
  • Section (a) of FIG. 6 shows switching of the switching elements Q1 and Q4.
  • Section (b) of FIG. 6 shows switching of the switching elements Q2 and Q3.
  • Section (c) in FIG. 6 shows a current waveform flowing through the transmission coil L1.
  • FIG. 7 is a timing chart showing the switching of the switching elements SW1 and SW2 and the charging current Ic.
  • the controller 15 turns off the switching element SW1 and turns on the switching element SW2, as shown in FIG. 7, in order to charge the secondary battery LD.
  • the commercial AC power supply AC100V is converted to DC5V by the adapter 22. This DC5V is applied to the full bridge circuit composed of the switching elements Q1 to Q4.
  • the period Tc (for example, 3.5 ⁇ sec, that is, the drive frequency Fc is 143 kHz) according to the gate voltage supplied from the control unit 13 via the resistors R1 to R4. ),
  • the switching elements Q1 to Q4 perform the switching operation.
  • a high-frequency alternating current is supplied to the transmission coil L1, as shown in the section (c) of FIG. 6, and the transmission coil L1 is excited.
  • the magnetic flux generated in the transmission coil L1 is linked to the power receiving coil L2.
  • the switching element SW1 since the switching element SW1 is turned off, alternating power is generated in the receiving coil L2 by the magnetic flux linked to the receiving coil L2. This alternating power is rectified by the diode D1.
  • the switching element SW2 When charging the secondary battery LD, the switching element SW2 is turned on, and the secondary battery LD is charged by the DC power rectified by the diode D1.
  • the switching element SW1 is turned on by the control unit 15 at time T1. Then, the series circuit including power receiving coil L2 and diode D1 is short-circuited by switching element SW1, and charging current Ic does not flow from time T1, as shown in FIG.
  • FIG. 8 is a timing chart schematically showing voltage waveforms and current waveforms in continuous oscillation and intermittent oscillation.
  • Section (a) of FIG. 8 shows the switching operation of the switching element Q4 during continuous oscillation.
  • Section (b) of FIG. 8 shows the charging current Ic during continuous oscillation.
  • Section (c) in FIG. 8 shows the switching operation of the switching element Q4 during intermittent oscillation.
  • Section (d) in FIG. 8 shows the charging current Ic during intermittent oscillation.
  • FIG. 8 shows only the gate voltage of the switching element Q4, but the gate voltages of the switching elements Q1 to Q3 also change in the same cycle.
  • the switching element SW1 is turned off and the switching element SW2 is turned on. The operation of continuous oscillation and intermittent oscillation in the charger 11 will be described with reference to FIGS.
  • the control unit 13 switches the switching elements Q1 to Q4 at a period of 7.0 ⁇ sec (that is, a drive frequency of 143 kHz).
  • a period of 7.0 ⁇ sec that is, a drive frequency of 143 kHz.
  • the continuous oscillation of the transmission coil L1 in this way is referred to as continuous oscillation of the transmission coil L1.
  • the transmission coil L1 continuously oscillates, and the charging current Ic continuously flows through the secondary battery LD as shown in the section (b) of FIG.
  • the control unit 13 repeats the oscillation period Ton of 100 msec and the pause period Toff of 900 msec.
  • the transmission coil L1 repeating oscillation and pause in a predetermined cycle in this manner is called intermittent oscillation of the transmission coil L1.
  • the period of intermittent oscillation Ti is 1.0 sec.
  • the charging current Ic flows for 100 msec with almost no time delay with respect to the oscillation period Ton of 100 msec.
  • FIG. 9 is a timing chart schematically showing a voltage waveform and a current waveform in the charger 11 during intermittent oscillation.
  • FIG. 9 (a) shows switching of the switching element Q4 during intermittent oscillation. Section (b) of FIG. 9 shows the charging current Ic during intermittent oscillation. Section (c) in FIG. 9 shows the input current Is of the transmission coil L1 when the secondary battery LD is charged by intermittent oscillation. The section (d) of FIG. 9 shows the input current Is of the transmission coil L1 when the secondary battery LD is not charged by intermittent oscillation.
  • the control unit 13 repeats an oscillation period of 100 msec and a pause period of 900 msec as shown in section (a) of FIG.
  • the transmission coil L1 oscillates intermittently by switching of the switching elements Q1 to Q4, and as shown in the section (b) of FIG. 9, the secondary battery LD has 100 msec with almost no delay with respect to the oscillation period of 100 msec. During this time, the charging current Ic flows.
  • the input current Is having a current value I1 (for example, 0.2A). Is supplied to the transmission coil L1.
  • an input current Is having a current value I2 (for example, 0.1 A) is supplied to the transmission coil L1.
  • the charging current Ic does not flow through the secondary battery LD. Even when the electric device 12 is placed on the charger 11, when the switching element SW1 is turned on, the charging current Ic does not flow through the secondary battery LD.
  • the current value I1 is, for example, 0.2A in the present embodiment, and the current value I2 is, for example, 0.1A in the present embodiment.
  • the duty ratio of intermittent oscillation is set to 1/10 as shown in section (a) of FIG.
  • the average value of the input current Is is, for example, 0.02 A or 0.01 A, which is a very small value. For this reason, when the magnitude of the input current Is is determined by the threshold value, the difference from the threshold value is also a very small value, and there is a possibility that the magnitude relationship between the input current Is and the threshold value cannot be accurately determined.
  • the control unit 13 detects the input current Is only during an oscillation period of 100 msec during intermittent oscillation.
  • the detected current value of the input current Is is 0.2 A or 0.1 A. Since the control unit 13 controls the switching of the switching elements Q1 to Q4 to cause the transmission coil L1 to oscillate intermittently, it can detect the input current Is only during an oscillation period of 100 msec.
  • the control unit 13 holds a threshold value Ith for determining the magnitude of the input current Is.
  • the magnitude of the threshold value Ith is set to I1> Ith> I2. In this embodiment, for example, Ith is 0.15A.
  • the difference between the input current Is and the threshold value Ith can be set to a large value, and the magnitude relationship between the input current Is and the threshold value Ith can be accurately determined.
  • the control unit 13 can accurately determine whether or not the secondary battery LD of the electric device 12 is being charged by the charger 11.
  • FIG. 10 is a timing chart schematically showing voltage and current waveforms in the charger 11 during intermittent oscillation and switching of the switching elements SW1 and SW2 in the electrical device 12 during intermittent oscillation.
  • Section (a) in FIG. 10 shows the oscillation period of intermittent oscillation.
  • the numbers in parentheses are flags that schematically represent switching of the switching element SW1.
  • Section (b) of FIG. 10 shows switching of the switching element Q4 during intermittent oscillation.
  • Section (c) in FIG. 10 shows the charging current Ic during intermittent oscillation.
  • the section (d) in FIG. 10 shows the input current Is during intermittent oscillation.
  • Section (e) in FIG. 10 shows switching of the switching element SW1 during intermittent oscillation.
  • Section (f) in FIG. 10 shows switching of the switching element SW2 during intermittent oscillation.
  • control unit 13 determines whether or not there is a request for power supply from the electric device 12 will be described.
  • control unit 15 of the electrical device 12 determines that the secondary battery LD needs to be charged based on the voltage Vd before being placed on the charger 11. Therefore, as shown in sections (e) and (f) of FIG. 10, when the electric device 12 is placed on the charger 11, the switching element SW1 is turned off and the switching element SW2 is turned on.
  • the charging current Ic flows during the oscillation period P1 of 100 msec in the intermittent oscillation.
  • the control unit 15 of the electrical device 12 detects the charging current Ic, the control unit 15 determines that the electrical device 12 is placed on the charger 11. As shown in the section (e) of FIG. 10, when the control unit 15 determines that the electric device 12 is placed on the charger 11, the switching unit 15 performs the switching element during the subsequent two 100 msec oscillation periods P ⁇ b> 2 and P ⁇ b> 3. Turn on SW1.
  • the control unit 15 of the electrical device 12 recognizes in advance the period Ti (for example, 1.0 sec), the oscillation period (for example, 100 msec), and the pause period (for example, 900 msec) of the charger 11.
  • the input current Is of the transmission coil L1 is the current value I1 in the oscillation period P1, as shown in the section (d) of FIG. , P3 decreases to the current value I2.
  • the control unit 13 determines whether or not the input current Is is less than the threshold value Ith, and determines the on / off state of the switching element SW1.
  • the control unit 15 operates to switch off the switching element SW1 in one oscillation period P4 and turn on in the subsequent two oscillation periods P5 and P6. An example of operation) is performed.
  • the input current Is of the transmission coil L1 is equal to or greater than the threshold value Ith in the oscillation period P4 and is less than the threshold value Ith in the oscillation periods P5 and P6.
  • the section (a) in FIG. 10 represents the on / off state of the switching element SW1, in which the flag when the switching element SW1 is off is represented as “1” and the flag when the switching element SW1 is on is represented as “0”. Therefore, the flags of the oscillation periods P1 to P6 are “1, 0, 0, 1, 0, 0” in order as shown in the section (a) of FIG.
  • the on / off state of the switching element SW1 matches whether or not the input current Is is less than the threshold value Ith. To do.
  • the control unit 13 determines that there is a request for power supply from the electrical device 12.
  • control unit 13 determines that there is a request for power supply from the electrical device 12, the control unit 13 switches the transmission coil L1 from intermittent oscillation to continuous oscillation.
  • the control unit 13 determines that a metal foreign object is placed on the charger 11. When the control unit 13 determines that a metal foreign object is placed on the charger 11, both the LEDs 16 and 17 are turned on.
  • the second electric device 12 is newly placed on the charger 11 while the electric device 12 is already placed on the charger 11 and the secondary battery LD is being charged.
  • the charger 11 is already in continuous oscillation.
  • the charging current Ic continuously flows through the secondary battery LD of the second electric device 12, and the control unit 15 of the second electric device 12 as shown in the section (c) of FIG. Detects the charging current Ic. Then, the control unit 15 of the second electric device 12 determines that the charger 11 has already been in continuous oscillation, and keeps the switching element SW1 off.
  • the second electric device 12 may be subsequently placed on the charger 11 before the charger 11 starts continuous oscillation.
  • the switching element SW1 is switched as shown in section (e) of FIG.
  • FIG. 11 is a diagram showing operation patterns of the two electric devices 12 in a table format.
  • the first electric device 12 (for example, the left electric device in FIG. 5) is an electric device 12A (an example of a power receiving device), and the second electric device 12 (for example, the right electric device in FIG. 5). Device) is the electric device 12B (an example of another power receiving device).
  • FIG. 11 shows the on / off state of the switching element SW1 of the electric devices 12A and 12B by the flag, similarly to the section (a) of FIG. That is, FIG. 11 represents a flag when the switching element SW1 of the electric devices 12A and 12B is off as “1” and a flag when the switching element SW1 is on as “0”.
  • the case where the input current Is is less than the threshold value Ith is represented by a flag “1”, and the case where the input current Is is greater than or equal to the threshold value Ith is represented by a flag “0”.
  • the switching timings of the switching elements SW1 of the electric devices 12A and 12B are the same.
  • the pattern of whether or not the input current Is is less than the threshold value Ith matches the switching pattern of the switching element SW1.
  • the pattern indicating whether or not the input current Is in the operation pattern PT1 is less than the threshold value Ith is “1, 0, 0” when represented by a flag as shown in FIG.
  • the switching timing of the switching element SW1 of the electric device 12B is delayed by one cycle of intermittent oscillation with respect to the switching timing of the switching element SW1 of the electric device 12A.
  • the switching timing of the switching element SW1 of the electric device 12B is delayed by two cycles of intermittent oscillation with respect to the switching timing of the switching element SW1 of the electric device 12A.
  • the input current Is is equal to or higher than the threshold value Ith, and both the switching elements SW1 of the electric devices 12A and 12B are on.
  • the input current Is is less than the threshold value Ith.
  • the pattern indicating whether or not the input current Is in the operation pattern PT2 is less than the threshold value Ith is “1, 1, 0” as shown by a flag.
  • the pattern indicating whether or not the input current Is in the operation pattern PT3 is less than the threshold value Ith is a repetition of “1, 0, 1” when represented by a flag.
  • the switching pattern of the switching element SW1 of the two electric devices 12A and 12B is “1, 0, 0” when represented by a flag. Therefore, even if the switching timings of the switching elements SW1 of the two electric devices 12A and 12B are coincident or deviated, in the subsequent two oscillation periods in the oscillation period in which the input current Is is equal to or greater than the threshold value Ith, There is an oscillation period (that is, a period of flag “0”) in which the input current Is is less than the threshold value Ith at least once.
  • the input current Is becomes less than the threshold value Ith (that is, the flag “0”).
  • the control unit 13 determines whether or not the input current Is is less than the threshold value Ith during the oscillation period. First, the oscillation period in which the input current Is is equal to or greater than the threshold value Ith. Is detected. Accordingly, the control unit 13 detects that any object such as the electric device 12 or a metal foreign object is placed on the charger 11.
  • control unit 13 determines whether or not the input current Is is less than the threshold value Ith in the subsequent two oscillation periods.
  • the control unit 13 determines that the input current Is is less than the threshold value Ith at least once, it determines that there is a request for power supply from the electric device 12 mounted on the charger 11, and switches from intermittent oscillation to continuous oscillation.
  • control unit 13 determines that the input current Is is equal to or greater than the threshold value Ith in both of the subsequent two oscillation periods, the control unit 13 determines that a metal foreign object is on the charger 11 and does not switch to continuous oscillation. Continue intermittent oscillation.
  • control unit 13 switches from intermittent oscillation to continuous oscillation when detecting an oscillation period in which the input current Is is less than the threshold value Ith after detecting an oscillation period in which the input current Is is greater than or equal to the threshold value Ith.
  • the control unit 13 switches from intermittent oscillation to continuous oscillation at the end of the oscillation period P2. That is, after the oscillation period in which the input current Is is equal to or greater than the threshold value Ith is detected, charging is performed after a total time (for example, 1.1 sec) of one period (Ti) of the intermittent oscillation and the oscillation period (Ton) has elapsed. Be started.
  • the control unit 13 switches from intermittent oscillation to continuous oscillation at the end of the oscillation period P3. That is, after detecting the oscillation period in which the input current Is is equal to or greater than the threshold value Ith, after the total time (for example, 2.1 sec) of the two periods (2 ⁇ Ti) of the intermittent oscillation and the oscillation period (Ton) has elapsed, Charging starts.
  • the maximum time (2 ⁇ Ti) of the intermittent oscillation and the oscillation period (Ton) at the maximum is started after 2.1 sec.
  • the time from the detection of the oscillation period in which the input current Is is equal to or greater than the threshold value Ith to the start of charging depends on the period Ti of intermittent oscillation. Therefore, by shortening the period Ti of the intermittent oscillation, the time until the start of charging can be shortened.
  • control unit 13 of the charger 11 determines that there is a request for power supply from the electric device 12
  • the control unit 13 switches from intermittent oscillation to continuous oscillation. Due to this continuous oscillation, charging of the secondary battery LD of the electric device 12 is started.
  • control unit 15 of the electrical device 12 determines that the secondary battery LD is fully charged, it turns on the switching element SW1.
  • the switching elements SW1 of all the electric devices 12 mounted on the charger 11 are turned on, the input current Is of the transmission coil L1 becomes less than the threshold value Ith.
  • control unit 13 of the charger 11 detects that the input current Is is less than the threshold value Ith during continuous oscillation, it determines that there is no request for power supply from the electrical device 12 and switches from continuous oscillation to intermittent oscillation.
  • FIG. 12 is a flowchart schematically showing an operation procedure of the control unit 13 of the charger 11 according to the present embodiment.
  • step S1 for example, when the plug 23 of the adapter 22 is inserted into the outlet 24, the microcomputer of the control unit 13 is activated or reset.
  • step S2 the control unit 13 detects the input voltage of the DC power supply Vcc based on the voltage Vi.
  • the control unit 13 detects the input current Is of the transmission coil L1 based on the voltage Vs.
  • step S3 the control unit 13 determines whether the detected input voltage and input current Is have no problem. If it is determined that the value of the input voltage or input current Is is abnormal (in the case of No in step S3), in step S4, the control unit 13 lights both the LED 16 for intermittent oscillation and the LED 17 for continuous oscillation. Inform the user that it is abnormal. Thereafter, the process returns to step S2.
  • step S5 If the values of both the input voltage and the input current Is are not abnormal (Yes in step S3), in step S5, the control unit 13 causes the transmission coil L1 to oscillate intermittently. In step S6, the control unit 13 detects the input current Is during the intermittent oscillation period.
  • step S7 the control unit 13 determines whether or not the detected input current Is is greater than or equal to the threshold value Ith. If the detected input current Is is less than the threshold value Ith (No in step S7), the process returns to step S2.
  • step S8 the control unit 13 indicates that the electric device 12 or a metal foreign object is placed on the charger 11. to decide.
  • the control unit 13 detects the input current Is in the subsequent two oscillation periods.
  • step S10 the control unit 13 determines whether or not the input current Is is less than the threshold value Ith at least once in the two oscillation periods.
  • step S11 the control unit 13 says that a metal foreign object is placed on the charger 11. It is determined that an abnormality has been detected, and the process proceeds to step S4.
  • step S12 the control unit 13 switches from intermittent oscillation to continuous oscillation.
  • step S13 the control unit 13 determines whether or not the input current Is is greater than or equal to the threshold value Ith. If the input current Is is equal to or greater than the threshold value Ith (Yes in step S13), in step S14, the control unit 13 determines that charging is normally performed. Thereafter, the process returns to step S13.
  • step S15 the control unit 13 removes the electric device 12 from the charger 11 or charges the secondary battery LD. Judge that completed. Thereafter, the process returns to step S5.
  • the electric device 12 of the contactless power transmission system 10 of the first embodiment includes the switching element SW1 connected in parallel to the power receiving coil L2.
  • control unit 15 of the electrical device 12 turns off the switching element SW1 in one oscillation period and turns on the switching element SW1 in the subsequent two oscillation periods.
  • controller 13 of the charger 11 determines that the input current Is of the transmission coil L1 is equal to or greater than the threshold value Ith during one oscillation period, is the input current Is less than the threshold value Ith during the subsequent two oscillation periods? Determine whether or not.
  • control unit 13 determines that the input current Is is less than the threshold value Ith at least once in the subsequent two oscillation periods, the control unit 13 determines that there is a request for power supply from the electrical device 12, and switches from intermittent oscillation to continuous oscillation. Switch.
  • control unit 13 has a simple configuration including the switching element SW1 connected in parallel to the power receiving coil L2, and the control unit 13 can operate the electric device even when the two electric devices 12 are mounted on the charger 11.
  • the request for power supply from 12 can be determined.
  • control unit 13 determines that the input current Is is greater than or equal to the threshold value Ith in both of the subsequent two oscillation periods, the control unit 13 determines that a metal foreign object is on the charger 11 and does not switch to continuous oscillation. Continue intermittent oscillation. Thereby, according to 1st Embodiment, a metal foreign material can be detected with a simple structure.
  • FIG. 13 is a flowchart schematically showing an operation procedure different from FIG. 12 of the control unit 13 of the charger 11 of the first embodiment.
  • the same steps as those in FIG. 12 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • step S10 if the input current Is is less than the threshold value Ith at least one of the two oscillation periods (Yes in step S10), in step S21, the control unit 13 switches from intermittent oscillation to continuous oscillation. And start counting elapsed time.
  • step S22 the control unit 13 determines whether one minute has elapsed after switching to continuous oscillation. If 1 minute has not elapsed after switching to continuous oscillation (No in step S22), the process proceeds to step S13. If 1 minute has elapsed after switching to continuous oscillation (Yes in step S22), the process proceeds to step S5, and the processes of steps S5 to S11 are repeated.
  • the electric device 12 includes two switching elements SW1 and SW2. However, as in the second embodiment described below, the electric device includes one switching element. It may be configured. In the case of the second embodiment including one switching element, the number of parts can be reduced as compared with the case of the first embodiment including two switching elements, so that the cost can be reduced.
  • FIG. 15 is a diagram schematically showing a circuit of the non-contact power transmission system 10B of the second embodiment.
  • This embodiment is effective when the coupling coefficient between the transmission coil L1 and the power receiving coil L2 is large.
  • the coupling coefficient k12 between the transmission coil L1 and the power receiving coil L2 is, for example, 0.2.
  • the second embodiment will be described focusing on the differences from the first embodiment.
  • the non-contact power transmission system 10B includes a charger 11 (an example of a power transmission device) and an electric device 12D (an example of a power reception device).
  • the electric device 12D includes a power receiving coil L2, a capacitor C2, a diode D1, a secondary battery LD, a switching element SW3, resistors R11 to R13, and a control unit 15.
  • Switching element SW3 (an example of a switching unit, an example of a series switching element) is connected in series between power receiving coil L2 and secondary battery LD. Specifically, the switching element SW3 is connected between the connection point K11 connected to the positive electrode of the secondary battery LD and the cathode of the diode D1. When the switching element SW3 is on, the power receiving coil L2 becomes conductive.
  • the switching element SW3 When the switching element SW3 is turned off, the space between the power receiving coil L2 and the secondary battery LD is opened, and the power receiving coil L2 is in a non-conductive state in which no current substantially flows.
  • the power receiving coil L2 and the secondary battery LD are opened by turning off the switching element SW3, the input current Is of the charger 11 is reduced.
  • control unit 15 (an example of the switching control unit) determines that the secondary battery LD is fully charged, the control unit 15 turns off the switching element SW3. When the control unit 15 determines that the secondary battery LD needs to be charged, the control unit 15 turns on the switching element SW3.
  • FIG. 16A and 16B are a plan view and a cross-sectional view of the transmission coil L1 of the second embodiment, respectively.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view schematically showing a state in which the electric device 12D is inserted into the charger 11.
  • FIG. 18 is a timing chart showing switching of the switching element SW3 and the charging current Ic.
  • the transmission coil L1 is a coil formed by, for example, winding a copper wire in a cylindrical shape.
  • the transmission coil L1 is an air core.
  • one electric device 12D can be inserted into one charger 11.
  • the controller 15 turns on the switching element SW3 when charging the secondary battery LD. Thereby, the receiving coil L2 and the secondary battery LD are electrically connected.
  • the magnetic flux generated in the transmission coil L1 is linked to the power receiving coil L2. Alternating power is generated by the magnetic flux linked to the power receiving coil L2. This alternating power is rectified by the diode D1.
  • the secondary battery LD When charging the secondary battery LD, since the switching element SW3 is turned on, the secondary battery LD is charged by the DC power rectified by the diode D1.
  • the switching element SW3 is turned off by the control unit 15 at time T1. Then, the power receiving coil L2 is disconnected from the secondary battery LD, and the power receiving coil L2 becomes non-conductive. As a result, the charging current Ic stops flowing from time T1.
  • FIG. 19 is a timing chart schematically showing a voltage waveform and a current waveform in the charger 11 during intermittent oscillation and switching of the switching element SW3 in the electrical device 12D during intermittent oscillation in the second embodiment.
  • Section (a) in FIG. 19 shows an oscillation period of intermittent oscillation.
  • the numbers in parentheses are flags that schematically represent the on / off state of the switching element SW3.
  • Section (b) of FIG. 19 shows switching of the switching element Q4 during intermittent oscillation.
  • the section (c) in FIG. 19 shows the charging current Ic during intermittent oscillation.
  • Section (d) in FIG. 19 shows the input current Is during intermittent oscillation.
  • Section (e) in FIG. 19 shows switching of the switching element SW3 during intermittent oscillation.
  • control unit 15 of the electrical device 12D determines that the secondary battery LD needs to be charged based on the voltage Vd before being inserted into the charger 11. Therefore, as shown in the section (e) of FIG. 19, when the electric device 12D is inserted into the charger 11, the switching element SW3 is turned on.
  • the control unit 15 of the electric device 12D determines that the electric device 12D has been inserted into the charger 11.
  • control unit 15 determines that the electric device 12D is inserted into the charger 11, the control unit 15 turns off the switching element SW3 during the subsequent 100 msec oscillation period P2. .
  • the control unit 15 of the electric device 12D is programmed in advance with a period Ti (for example, 1.0 sec), an oscillation period (for example, 100 msec), and a pause period (for example, 900 msec) in the charger 11.
  • the input current Is of the transmission coil L1 is the current value I1 in the oscillation period P1, as shown in the section (d) of FIG. 19, whereas the oscillation period P2 Then, the current value decreases to I2.
  • the controller 13 determines whether or not the input current Is is less than the threshold value Ith, and determines the on / off state of the switching element SW3.
  • control unit 15 turns on the switching element SW3 in one oscillation period P3 and turns off the switching element SW3 in the subsequent one oscillation period P4 ( An example of the switching operation) is performed.
  • the input current Is of the transmission coil L1 is equal to or greater than the threshold value Ith during the oscillation period P3 and is less than the threshold value Ith during the oscillation period P4.
  • 19A shows the on / off state of the switching element SW3 when the flag “1” is represented when the switching element SW3 is on and the flag “0” is represented when the switching element SW3 is off.
  • the flags in the oscillation periods P1 to P4 are “1, 0, 1, 0” in order.
  • the switching element SW3 is switched by the same operation pattern as in the first embodiment.
  • intermittent oscillation and continuous oscillation are switched by comparing the input current Is with the threshold value Ith.
  • the non-contact power transmission system of the first embodiment is not limited to the electromagnetic induction system shown in FIG. 1 and may be a magnetic resonance system.
  • FIG. 14 is a diagram schematically showing a circuit of a magnetic resonance type non-contact power transmission system 10A.
  • the non-contact power transmission system 10A illustrated in FIG. 14 will be described focusing on the differences from FIG.
  • the magnetic resonance type non-contact power transmission system 10 ⁇ / b> A includes a charger 11 (an example of a power transmission device) and an electric device 12 ⁇ / b> C (an example of a power reception device).
  • the electric device 12C further includes a flux collecting coil L3 and a capacitor C3.
  • the electric device 12C does not include the capacitor C2 (see FIG. 1).
  • Other configurations of the electric device 12C are the same as those of the electric device 12 shown in FIG.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view of the power receiving coil L2 and the magnetic flux collecting coil L3 in FIG.
  • the magnetic flux collecting coil L3 is wound around the inner periphery around the central axis of the magnetic body (for example, ferrite) 41, and the power receiving coil L2 is wound around the outer periphery thereof.
  • the power receiving coil L2 and the magnetic flux collecting coil L3 are electrically insulated by an insulating tape or the like.
  • FIG. 22A is a cross-sectional view of the power receiving coil L2 and the magnetic flux collecting coil L3 having a configuration different from that shown in FIG.
  • FIG. 22B is a cross-sectional view schematically showing a state where the electric device 12C having the power receiving coil L2 and the magnetic flux collecting coil L3 having the configuration shown in FIG.
  • the configuration shown in FIGS. 22A and 22B may be used instead of the configuration shown in FIG.
  • the magnetic flux collecting coil L3 is a coil that collects the magnetic flux generated by the alternating magnetic field generated by the transmission coil L1.
  • the capacitor C3 is connected to the magnetic flux collecting coil L3.
  • the power receiving coil L2 is magnetically coupled to the magnetic flux collecting coil L3.
  • the power collecting resonance circuit LC3 is configured by the magnetic flux collecting coil L3 and the capacitor C3.
  • the magnetic flux collecting coil L3 receives the magnetic flux generated by the transmission coil L1, and passes it to the power receiving coil L2.
  • the power receiving resonance circuit LC3 is not electrically connected to the power receiving coil L2 or the like.
  • the power transmission distance from the transmission coil L1 can be extended by the power receiving resonance circuit LC3 including the magnetic flux collecting coil L3 and the capacitor C3.
  • the magnetic resonance type non-contact power transmission system 10A shown in FIG. 14 operates in the same manner as the electromagnetic induction type non-contact power transmission system 10 shown in FIG. 1, and the same effects can be obtained.
  • FIG. 20 is a diagram schematically showing a circuit of a magnetic resonance type non-contact power transmission system 10C in the second embodiment.
  • the magnetic resonance type non-contact power transmission system 10C includes a charger 11 (an example of a power transmission device) and an electric device 12E (an example of a power reception device).
  • the electric device 12E further includes a magnetic flux collecting coil L3 and a capacitor C3.
  • the electrical equipment 12E does not include the capacitor C2 (see FIG. 15). Other configurations of the electric device 12E are the same as those of the electric device 12D shown in FIG.
  • the magnetic resonance type non-contact power transmission system 10C shown in FIG. 20 operates in the same manner as the electromagnetic induction type non-contact power transmission system 10B shown in FIG. 15, and can obtain the same effect.
  • the first embodiment is configured to be able to determine a request for power supply from the electrical device 12 when the two electrical devices 12 are placed on the charger 11.
  • requirement of the electric power supply from electric equipment 12D can be determined.
  • N is a predetermined natural number greater than or equal to 1
  • the power supply request from the electrical devices 12 can be determined. Good.
  • control unit 15 controls the switching elements SW1 and SW3 so that the power receiving coil L2 is in a conductive state during the oscillation period of one transmission coil L1.
  • the control unit 15 controls the switching elements SW1 and SW3 so as to repeat the switching operation for bringing the power receiving coil L2 into a non-conducting state at least once during the oscillation period of the subsequent N transmission coils L1.
  • control unit 15 brings the power receiving coil L2 into a conductive state by turning off the switching element SW1, and turns off the switching element SW1.
  • control unit 15 brings the power receiving coil L2 into a conductive state by turning on the switching element SW3 and turns off the switching element SW3.
  • the control unit 13 determines whether or not the input current Is of the transmission coil L1 is less than the threshold value Ith. The control unit 13 determines that the input current Is is greater than or equal to the threshold value Ith in the oscillation period of one transmission coil L1, and the input current Is is the threshold value at least once in the subsequent N oscillation periods of the transmission coil L1. If it is determined that it is less than Ith, the transmission coil L1 is switched from intermittent oscillation to continuous oscillation.
  • control unit 15 controls the switching elements SW1 and SW3 so that the power receiving coil L2 is in a conductive state during the oscillation period of one transmission coil L1.
  • the control unit 15 controls the switching elements SW1 and SW3 so that the power receiving coil L2 is in a non-conductive state during the subsequent N oscillation periods of the transmission coil L1.
  • the control unit 13 determines that there is a request for power supply and switches from intermittent oscillation to continuous oscillation.
  • control unit 13 determines that the input current Is is greater than or equal to the threshold value Ith during the oscillation period of one transmission coil L1, and then repeats the intermittent oscillation period N times (N ⁇ Ti) and the intermittent oscillation. Whether or not the transmission coil L1 is switched from intermittent oscillation to continuous oscillation before the total time with the oscillation period (Ton) elapses is determined.
  • the switching element SW1 is connected between the connection point K4 connected to the other end L22 of the power receiving coil L2 and the connection point K5 connected to the cathode of the diode D1. .
  • the switching element SW1 may be connected between the anode of the diode D1 and the other end L22 of the power receiving coil L2.
  • the drive circuit of the power transmission resonance circuit LC1 of the charger 11 is configured by a full bridge circuit using four switching elements Q1 to Q4. You may comprise with the half bridge circuit using an element.
  • the electric device 12 is an electric toothbrush, but is not limited thereto.
  • small appliances generally referred to as hairdressing and beauty appliances such as an electric shaver or an electric hair removal device mainly used around the bathroom may be applied.
  • This disclosure is useful for realizing a contactless power transmission system in which a power transmission device can accurately determine a request for power supply from a power reception device with a simple configuration.
  • Non-contact power transmission system 11 Charger 12, 12A to 12E Electric equipment 13, 15 Control unit 14 Oscillation circuit L1 Transmission coil L2 Receiving coil R1 to R7, R11 to R13 Resistance Q1 to Q4, SW1 to SW3 switching element

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Abstract

 非接触電力伝送システム(10)において、送電装置(11)は、伝送コイル(L1)に連続発振または間欠発振させる発振制御部(13)と、伝送コイル(L1)に流れる電流に応じた検出値を出力する電流検出部(R7)とを含む。受電装置(12)は、受電コイル(L2)を導通状態または非導通状態に設定する切替部(SW1、SW2)と、切替制御部(15)とを含む。切替制御部(15)は、受電コイル(L2)を、1回の伝送コイル(L1)の発振期間に導通状態とし、後続のN回の伝送コイル(L1)の発振期間に非導通状態とする。発振制御部(13)は、1回の伝送コイル(L1)の発振期間に検出値が閾値以上であり、後続のN回の伝送コイル(L1)の発振期間の少なくとも1回、検出値が閾値未満であれば、伝送コイル(L1)に連続発振させる。これにより、簡素な構成で、受電装置(12)からの電力供給の要求を送電装置(11)が正確に判定できる。

Description

非接触電力伝送システム
 本開示は、非接触で電力を伝送する非接触電力伝送システムに関するものである。
 近年、電力を伝送するための伝送コイルを含む送電装置と、伝送された電力を受け取る受電コイルを含む受電装置とを備える非接触電力伝送システムが知られている。このような非接触電力伝送システムでは、伝送コイルに発生させた磁束を受電コイルに鎖交させ、電磁誘導によって、伝送コイルから受電コイルに非接触で電力が伝送される。
 特許文献1は、電力供給の要求などの情報が受電装置から送電装置に負荷変調により送信される非接触電力伝送システムが開示する。特許文献2は、送電装置から複数の受電装置に対して電力の伝送が可能な非接触電力伝送システムを開示する。
特開2008-206305号公報 特開平7-298505号公報
 上記特許文献2に記載された複数の受電装置を備える非接触電力伝送システムに、上記特許文献1に記載の技術を適用すると、複数の受電装置から送電装置に同時に情報が送信される場合が発生する。この場合、混信などにより送電装置が情報を正しく受け取れなくなる可能性がある。
 そこで、Bluetooth(登録商標)、ZigBee(登録商標)などの2.4GHz帯の近距離無線通信規格に準拠した通信方法を用いれば、複数の受電装置から同時に送信された電力供給の要求などの情報を、送電装置が正しく受信することができる。
 しかし、上記のような近距離無線通信規格に準拠した通信方法を用いると、装置構成の複雑化、大型化、および、コストの上昇を招いてしまう。
 本開示は、上記問題点を解決するために、簡素な構成で受電装置からの電力供給の要求を送電装置が正確に判定できる非接触電力伝送システムを提供することを目的とする。
 上記課題を解決するために、本開示の一態様は、送電装置と受電装置とを備え、非接触で電力伝送を行う非接触電力伝送システムである。
 送電装置は、伝送コイルと、伝送コイルを発振させる発振部と、伝送コイルが連続発振または所定周期での間欠発振を行うように発振部を制御する発振制御部と、伝送コイルに流れる入力電流に応じた検出値を出力する電流検出部と、を含む。
 受電装置は、受電コイルと、受電コイルを、導通状態と非導通状態とのいずれかに設定する切替部と、間欠発振の場合、所定周期に同期して、導通状態と非導通状態とを切り替えるように切替部を制御する切替制御部と、を含む。
 切替制御部は、受電コイルを、1回の伝送コイルの発振期間に導通状態とし、後続のN回(Nは所定の自然数)の伝送コイルの発振期間に非導通状態とする切替動作を実行する。
 発振制御部は、1回の伝送コイルの発振期間において、検出値が所定の閾値以上であり、かつ、後続のN回の伝送コイルの発振期間において、少なくとも1回、検出値が閾値未満であれば、間欠発振から連続発振に切り替えるように発振部を制御する。
 本態様によれば、受電装置の切替部を制御するだけの簡単な構成で、間欠発振から連続発振に切り替えて好適に電力を伝送することができる。伝送コイルの近傍に金属異物が存在する場合、間欠発振を継続して、金属異物の加熱を防止することができる。
図1は、第1実施形態の非接触電力伝送システムの回路を概略的に示す図である。 図2は、第1実施形態の非接触電力伝送システムの構成を概略的に示す図である。 図3Aは、伝送コイルの平面図である。 図3Bは、伝送コイルの断面図である。 図4は、受電コイルの断面図である。 図5は、電気機器が送電装置に載置された状態を概略的に示す断面図である。 図6は、充電器の動作を示すタイミングチャートである。 図7は、第1実施形態のスイッチング素子のスイッチングおよび充電電流を示すタイミングチャートである。 図8は、連続発振および間欠発振における電圧波形および電流波形を概略的に示すタイミングチャートである。 図9は、間欠発振中の充電器における電圧波形および電流波形を概略的に示すタイミングチャートである。 図10は、第1実施形態の間欠発振中の充電器における電圧波形および電流波形と、間欠発振中の電気機器におけるスイッチング素子の動作とを概略的に示すタイミングチャートである。 図11は、2台の電気機器の動作パターンを表形式で示す図である。 図12は、第1実施形態の充電器の制御部の動作手順を概略的に示すフローチャートである。 図13は、第1実施形態の充電器の制御部の図12と異なる動作手順を概略的に示すフローチャートである。 図14は、磁気共振方式の非接触電力伝送システムの回路を概略的に示す図である。 図15は、第2実施形態の非接触電力伝送システムの回路を概略的に示す図である。 図16Aは、第2実施形態の伝送コイルの平面図である。 図16Bは、第2実施形態の伝送コイルの断面図である。 図17は、電気機器が充電器に挿入された状態を概略的に示す断面図である。 図18は、第2実施形態のスイッチング素子の動作および充電電流を示すタイミングチャートである。 図19は、第2実施形態の間欠発振中の充電器における電圧波形および電流波形と、間欠発振中の電気機器におけるスイッチング素子の動作とを概略的に示すタイミングチャートである。 図20は、第2実施形態の磁気共振方式の非接触電力伝送システムの回路を概略的に示す図である。 図21は、磁気共振方式の受電コイルおよび集磁束コイルの断面図である。 図22Aは、図21と異なる、磁気共振方式の受電コイルおよび集磁束コイルの断面図である。 図22Bは、図22Aの受電コイルおよび集磁束コイルを備えた電気機器が充電器に挿入された状態を概略的に示す断面図である。
 本開示の一態様は、送電装置と受電装置とを備え、非接触で電力伝送を行う非接触電力伝送システムである。
 送電装置は、伝送コイルと、伝送コイルを発振させる発振部と、伝送コイルが連続発振または所定周期での間欠発振を行うように発振部を制御する発振制御部と、伝送コイルに流れる入力電流に応じた検出値を出力する電流検出部と、を含む。
 受電装置は、受電コイルと、受電コイルを、導通状態と非導通状態とのいずれかに設定する切替部と、間欠発振の場合、所定周期に同期して、導通状態と非導通状態とを切り替えるように切替部を制御する切替制御部と、を含む。
 切替制御部は、受電コイルを、1回の伝送コイルの発振期間に導通状態とし、後続のN回(Nは所定の自然数)の伝送コイルの発振期間に非導通状態とする切替動作を実行する。
 発振制御部は、1回の伝送コイルの発振期間において、検出値が所定の閾値以上であり、かつ、後続のN回の伝送コイルの発振期間において、少なくとも1回、検出値が閾値未満であれば、間欠発振から連続発振に切り替えるように発振部を制御する。
 本態様では、受電コイルが導通状態の場合、1回の伝送コイルの発振期間に、伝送コイルに発生する磁束が受電コイルに鎖交し、受電コイルに交流電力が発生する。このため、伝送コイルの入力電流の値は所定の閾値以上になり、入力電流の値が閾値以上であると判定される。
 受電コイルが非導通状態の場合、伝送コイルに発生する磁束が受電コイルに鎖交しても、受電コイルに交流電力は発生せず、伝送コイルの入力電流の値は閾値未満に低下する。
 その結果、後続のN回の伝送コイルの発振期間において、少なくとも1回、検出値が閾値未満と判定される。この判定に応じて、間欠発振から連続発振に切り替えられ、電力が伝送される。
 伝送コイルの近傍に金属異物が存在する場合、伝送コイルに発生する磁束が金属異物に鎖交して交流電力が発生する。このため、受電コイルが非導通状態でも、伝送コイルの入力電流の値は閾値未満に低下せず、間欠発振が継続される。
 本態様によれば、受電装置の切替部を制御するだけの簡素な構成で、受電コイルに流れる電流を制御し、伝送コイルを間欠発振から連続発振に切り替えて好適に電力を伝送することができる。伝送コイルの近傍に金属異物が存在する場合、間欠発振を継続して、金属異物の加熱を防止することができる。
 上記態様において、切替部は、受電コイルに並列接続された並列スイッチング素子を含み、切替制御部は、並列スイッチング素子を、1回の伝送コイルの発振期間にオフし、後続のN回(Nは所定の自然数)の伝送コイルの発振期間にオンしてもよい。
 本態様によれば、上記態様と同様に、簡素な構成で、伝送コイルを間欠発振から連続発振に切り替えて好適に電力を伝送し、金属異物の加熱を防止することができる。
 上記態様において、切替部は、受電コイルと負荷との間に直列接続された直列スイッチング素子を含み、切替制御部は、直列スイッチング素子を、1回の伝送コイルの発振期間にオンし、後続のN回(Nは所定の自然数)の伝送コイルの発振期間にオフしてもよい。
 本態様によれば、上記態様と同様に、簡素な構成で、伝送コイルを間欠発振から連続発振に切り替えて好適に電力を伝送することができ、金属異物の加熱を防止できる。
 上記態様において、Nは、2以上の所定の自然数であり、受電装置と同一構成の(N-1)台の第2受電装置他の受電装置をさらに備えてもよい。
 例えばNが2の場合、非接触電力伝送システムは、受電装置と同一構成の1台の他の受電装置と備える。
 本態様において、受電装置と他の受電装置とで、受電コイルが導通状態と非導通状態とになる伝送コイルの発振期間が一致する場合とずれる場合とが想定される。伝送コイルの発振期間がずれた場合でも、後続の2回の伝送コイルの発振期間のうち、少なくとも1回の発振期間において、受電装置および他の受電装置の両方の受電コイルが非導通状態となる。
 Nが3以上の場合でも同様に、受電装置および(N-1)台の他の受電装置において、切替制御部は、受電コイルを、1回の伝送コイルの発振期間に導通状態とし、後続のN回の伝送コイルの発振期間に非導通状態とする切替動作を実行する。
 受電装置と(N-1)台の他の受電装置とで、受電コイルが導通状態と非導通状態とになる伝送コイルの発振期間がずれた場合でも、切替制御部は、後続のN回の伝送コイルの発振期間のうち、少なくとも1回の発振期間において、受電装置および(N-1)台の他の受電装置の全ての受電コイルを非導通状態とする。
 受電装置および(N-1)台の他の受電装置の全ての受電コイルが非導通状態になると、伝送コイルに発生する磁束が受電コイルに鎖交しても、受電コイルに交流電力が発生しにくい。
 このため、伝送コイルの近傍に金属異物が存在しない場合、検出値は閾値未満に低下する。その結果、間欠発振から連続発振に切り替えられて、伝送コイルから受電コイルに電力が伝送される。
 本態様によれば、受電装置と、受電装置と同一構成の(N-1)台の他の受電装置を備える場合でも、伝送コイルの近傍に金属異物が存在しない場合に限り、伝送コイルを間欠発振から連続発振に切り替えて、伝送コイルから受電コイルに電力を好適に伝送することができる。
 なお、本明細書において、「受電コイルに実質的に電流が流れない」とは、電流がまったく流れない場合に加えて、微弱な電流が受電コイルに流れる場合を含む。すなわち、「受電コイルに実質的に電流が流れない」とは、「受電コイルにまったく電流が流れない、または、受電コイルに流れる電流の値が所定値(例えば導通状態における電流値の1/10)以下である」ことを意味する。
 上記態様において、発振制御部は、間欠発振における発振期間のみにおける検出値を用いて、閾値以上か未満かを判定してもよい。
 間欠発振の全期間における検出値は、発振期間の検出値と休止期間の検出値との平均値になるため、発振期間のみにおける検出値に比べて小さくなってしまう。その結果、間欠発振の全期間における検出値を用いると、判定精度が低くなる可能性がある。本態様によれば、検出値が閾値以上か未満かを精度良く判定できる。
 上記態様において、発振制御部が、伝送コイルの発振期間における検出値が閾値以上となってから、間欠発振の所定周期のN倍と伝送コイルの発振期間との合計時間が経過するまでに、間欠発振から連続発振に切り替えるか否かを決定してもよい。
 伝送コイルの近傍に金属異物が存在する場合、後続のN回の伝送コイルの発振期間に非導通状態であるときも、検出値が閾値以上であると判定される。つまり、N回目の伝送コイルの発振期間にも、検出値が閾値以上であると判定される。
 伝送コイルの近傍に金属異物が存在しない場合、後続のN回の伝送コイルの発振期間に非導通状態であるときに、最も遅くて、N回目の伝送コイルの発振期間に、検出値が閾値未満であると判定される。
 本態様によれば、伝送コイルの近傍に金属異物が存在してもしなくても、間欠発振の所定周期のN倍と間欠発振の発振期間との合計時間が経過するまでに、間欠発振から連続発振に切り替えるか否かを決定することができる。
 上記態様において、切替制御部は、連続発振の場合に電力伝送が不要になると、非導通状態に設定するように切替部を制御してもよい。発振制御部は、連続発振に切り替えた後、検出値が閾値未満であれば、間欠発振に切り替えてもよい。本態様によれば、電力伝送が不要な状態での待機電力を低減することができる。
 上記態様において、発振制御部は、間欠発振から連続発振に切り替え後、一定時間後に間欠発振に切り替えるように発振部を制御する。切替制御部は、間欠発振への切り替え後、切替動作を実行する。
 発振制御部は、間欠発振への切り替え後、1回の伝送コイルの発振期間において、入力電流の値が閾値以上であり、かつ、後続のN回の伝送コイルの発振期間において、少なくとも1回、入力電流の値が閾値未満であれば、間欠発振から連続発振に切り替えるように、発振部を制御する。
 本態様によれば、間欠発振から連続発振に切り替えられた後、伝送コイルの近傍に金属異物が置かれた場合でも、金属異物の加熱を防止することができる。
 以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下の実施の形態は、本開示を具体化した一例であって、本開示の技術的範囲を限定するものではない。なお、各図面において、同じ構成要素については同じ符号が用いられる。
 (第1実施形態)
 図1は、第1実施形態に係る非接触電力伝送システム10の回路を概略的に示す図である。図2は、第1実施形態に係る非接触電力伝送システム10の構成を概略的に示す図である。図1、図2に示すように、第1実施形態に係る非接触電力伝送システム10は、充電器11(送電装置の一例)と、電気機器12(受電装置の一例)とを備える。
 充電器11には、配線コード21を介してアダプタ22が接続される。アダプタ22は、整流回路、DC-DCコンバータ等の公知の電源回路を含む。アダプタ22のプラグ23が商用交流電源AC100Vのコンセント24に差し込まれると、アダプタ22は、直流電源Vcc(図1参照)を構成する。
 充電器11は、直流電源Vccと、スイッチング素子Q1~Q4と、伝送コイルL1と、コンデンサC1と、制御部13と、抵抗R1~R4と、抵抗R5~R7と、発光ダイオード(LED)16、17と、トランジスタQ5、Q6とを備える。
 直流電源Vccは、本実施形態では、例えばDC5Vを出力する。直流電源Vccの負側端子は、接地される。
 本実施形態では、スイッチング素子Q1~Q4はNチャネルMOSFETである。スイッチング素子Q1~Q4のゲートは、それぞれ、抵抗R1~R4を介して制御部13に接続される。スイッチング素子Q1~Q4により発振回路14(発振部の一例)が構成される。
 伝送コイルL1は、電力を電気機器12に伝送するためのコイルである。コンデンサC1は、伝送コイルL1と直列に接続される。伝送コイルL1とコンデンサC1とにより送電共振回路LC1が構成される。送電共振回路LC1は、スイッチング素子Q1とスイッチング素子Q4との間に直列に接続され、かつ、スイッチング素子Q2とスイッチング素子Q3との間に直列に接続される。
 抵抗R5、R6を含む直列回路は、直流電源Vccに並列に接続される。制御部13は、抵抗R5と抵抗R6との接続点K1に接続され、抵抗R5、R6によって分圧された電圧Viが制御部13に供給される。
 抵抗R7は、スイッチング素子Q3、Q4のソースと直流電源Vccのアース側端子との間に接続された電流検出抵抗(電流検出部の一例)である。すなわち、抵抗R7の一端は、スイッチング素子Q3、Q4のソース側の接続点K2に接続され、抵抗R7の他端は、直流電源Vccのアース側の接続点K3に接続される。抵抗R7の一端(接続点K2)および他端(接続点K3)は、それぞれ、制御部13に接続される。
 LED16およびトランジスタQ5を含む直列回路は、直流電源Vccと並列に接続される。すなわち、LED16のアノードは、抵抗を介して直流電源Vccの正側端子に接続され、LED16のカソードは、トランジスタQ5のコレクタに接続される。トランジスタQ5のエミッタは、直流電源Vccのアース側端子に接続される。トランジスタQ5のベースは、ベース抵抗を介して制御部13に接続される。
 LED17およびトランジスタQ6を含む直列回路は、LED16およびトランジスタQ5を含む直列回路と全く同様に接続され、トランジスタQ6のベースは、ベース抵抗を介して制御部13に接続される。LED16は、例えば緑色LEDであり、LED17は、例えば赤色LEDである。
 制御部13(発振制御部の一例)は、例えばマイクロコンピュータ等を含む。制御部13は、スイッチング素子Q1~Q4のスイッチングを制御する。制御部13は、スイッチング素子Q1、Q4のオンと同時のスイッチング素子Q2、Q3のオフと、スイッチング素子Q1、Q4のオフと同時のスイッチング素子Q2、Q3のオンとを交互に繰り返す。
 制御部13は、例えば143kHzの駆動周波数Fcで、スイッチング素子Q1~Q4をスイッチングさせる。これによって、交流電力が送電共振回路LC1に供給され、伝送コイルL1には交番磁界による磁束が発生する。
 制御部13は、電気機器12から電力供給の要求ありと判定すると、伝送コイルL1を連続発振させる。制御部13は、電気機器12から電力供給の要求のない待機状態では、伝送コイルL1を間欠発振させる。この構成により、充電器11の待機電力を低減する。連続発振および間欠発振については、後に詳述する。
 制御部13は、抵抗R5、R6によって分圧された電圧Viに基づき、発振回路14の入力電圧を検出する。制御部13は、検出した入力電圧に基づき、入力電圧の異常を判定する。制御部13は、例えば、検出した入力電圧が所定の電圧値より低ければ、入力電圧が異常であると判定する。
 制御部13は、抵抗R7の一端(接続点K2)の電圧Vsに基づき、伝送コイルL1に流れる入力電流Isを検出する。制御部13は、検出した入力電流Isに基づき、入力電流の異常を判定する。
 制御部13は、例えば、検出した入力電流Isが所定の電流範囲から外れていれば、入力電流Isが異常であると判定する。制御部13は、検出した入力電流Isに基づき、電気機器12からの電力供給の要求を判定する。この判定手法については、後に詳述する。
 制御部13は、伝送コイルL1を間欠発振させるときはLED16を点灯させる。制御部13は、伝送コイルL1を連続発振させるときはLED17を点灯させる。制御部13は、入力電圧または入力電流が異常であると判定すると、LED16、17の両方を点灯させる。
 電気機器12は、図2に示すように、本実施形態では、例えば電動歯ブラシである。電気機器12は、図1に示すように、受電コイルL2と、コンデンサC2と、ダイオードD1と、負荷LDと、スイッチング素子SW1、SW2と、抵抗R11~R13と、制御部15とを備える。図1に示すように、充電器11と電気機器12とは、電気的に接続されない。
 コンデンサC2は、受電コイルL2と並列に接続される。受電コイルL2とコンデンサC2とにより受電共振回路LC2が構成される。受電コイルL2は、伝送コイルL1で発生した交番磁界による磁束が鎖交すると、交流電力を発生する。
 ダイオードD1のアノードは、受電コイルL2の一端L21に接続される。ダイオードD1は、整流回路25(図2参照)を構成し、受電コイルL2で発生した交流電力を整流する。
 本実施形態では、負荷LDは、例えば、リチウムイオン電池またはニッケル水素電池などの二次電池である。以下、負荷LDは二次電池LDとも称される。二次電池LDは、ダイオードD1により整流された直流電力によって充電される。
 抵抗R11、R12を含む直列回路は、二次電池LDと並列に接続される。すなわち、抵抗R11、R12を含む直列回路は、二次電池LDの正極に接続された接続点K11と、二次電池LDの負極に接続された接続点K12との間に接続される。抵抗R11と抵抗R12との接続点K6は制御部15に接続され、二次電池LDの端子電圧が抵抗R11、R12によって分圧された電圧Vdが、制御部15に供給される。
 本実施形態では、スイッチング素子SW1、SW2は、例えば電界効果トランジスタである。代替的に、スイッチング素子SW1、SW2は、機械的リレーまたはバイポーラトランジスタなどであってもよい。制御部15は、スイッチング素子SW1、SW2のスイッチングを制御する。
 スイッチング素子SW1(切替部の一例、並列スイッチング素子の一例)は、受電コイルL2に並列に接続される。具体的には、スイッチング素子SW1は、受電コイルL2の他端L22に接続された接続点K4と、ダイオードD1のカソードに接続された接続点K5との間に接続される。
 スイッチング素子SW1がオフの場合、受電コイルL2は、電流が流れる導通状態になる。スイッチング素子SW1がオンされると、受電コイルL2およびダイオードD1を含む直列回路は短絡され、受電コイルL2は実質的に電流が流れない非導通状態になる。
 非導通状態では、ダイオードD1の電圧降下の影響により多少の電流が流れる。ダイオードD1のアノード側がマイナス電圧になるときには、受電共振回路LC2に電流が流れる。このため、非導通状態では、所定値以下の小さい電流が受電コイルL2に流れる。スイッチング素子SW1のオンにより受電コイルL2およびダイオードD1を含む直列回路が短絡されると、充電器11の伝送コイルL1に流れる入力電流Isが低減する。
 スイッチング素子SW2(切替部の一例、直列スイッチング素子の一例)は、ダイオードD1のカソードに接続された接続点K5と、二次電池LDの正極に接続された接続点K11との間に接続される。スイッチング素子SW2がオンされると二次電池LDの充電が可能になり、スイッチング素子SW2がオフされると二次電池LDの充電が停止される。
 抵抗R13は、受電コイルL2の他端L22に接続された接続点K4と、二次電池LDの負極に接続された接続点K12との間に接続された電流検出抵抗である。抵抗R13の二次電池LDの負極(接続点K12)側の接続点K13は、制御部15に接続される。抵抗R13の受電コイルL2の他端L22側の接続点K4は、制御部15に接続されて接地される。
 制御部15(切替制御部の一例)は、例えばマイクロコンピュータ等を含む。制御部15は、接続点K6の電圧Vdに基づき、二次電池LDの充電が必要であるか否かを判定する。制御部15は、二次電池LDが満充電と判定すると、スイッチング素子SW1をオンし、スイッチング素子SW2をオフする。制御部15は、二次電池LDの充電が必要であると判定すると、スイッチング素子SW1をオフし、スイッチング素子SW2をオンする。
 制御部15は、接続点K13の電圧Vcに基づき、二次電池LDの充電電流Icを検出する。制御部15は、二次電池LDの充電電流Icの検出結果に基づき、スイッチング素子SW1のスイッチングを制御する。制御部15によるスイッチング素子SW1、SW2のスイッチング制御は、後に詳述される。
 図3Aは、伝送コイルL1の平面図である。図3Bは、伝送コイルL1の断面図である。図4は、受電コイルL2の断面図である。図5は、電気機器12が充電器11に載置された状態を概略的に示す断面図である。
 伝送コイルL1は、図3A、図3Bに示すように、例えば銅線が渦巻状に巻かれて形成された、平面視で円形の平面状コイルである。図3A、図3Bに示すように、伝送コイルL1の磁束鎖交面と平行に、平板状の磁性体(例えばフェライト)31が、伝送コイルL1に近接して配置される。
 受電コイルL2は、図4に示すように、例えば断面H字状の磁性体(例えばフェライト)41の中心軸の周りに銅線が渦巻状に巻かれて形成されたコイルである。
 図5に示すように、充電器11の天板51の上に電気機器12の筐体52が載置されると、伝送コイルL1に発生する磁束が受電コイルL2に鎖交する。本実施形態では、伝送コイルL1と受電コイルL2との間の結合係数k12は、例えば0.02である。本実施形態では、図5に示すように、2個の電気機器12の筐体52が、充電器11の天板51の上に載置できるように構成される。
 図6は、充電器11の動作を示すタイミングチャートである。図6のセクション(a)は、スイッチング素子Q1、Q4のスイッチングを示す。図6のセクション(b)は、スイッチング素子Q2、Q3のスイッチングを示す。図6のセクション(c)は、伝送コイルL1に流れる電流波形を示す。図7は、スイッチング素子SW1、SW2のスイッチングおよび充電電流Icを示すタイミングチャートである。
 図1、図6、図7を用いて、本実施形態の非接触電力伝送システム10の充電動作およびスイッチング素子SW1の機能を説明する。
 制御部15は、二次電池LDを充電するために、図7に示すように、スイッチング素子SW1をオフし、スイッチング素子SW2をオンする。商用交流電源のAC100Vは、アダプタ22によりDC5Vに変換される。このDC5Vがスイッチング素子Q1~Q4から構成されるフルブリッジ回路に印加される。
 図6のセクション(a)、(b)に示すように、制御部13から抵抗R1~R4を介して供給されたゲート電圧に応じて、周期Tc(例えば3.5μsec、つまり駆動周波数Fcは143kHz)でスイッチング素子Q1~Q4がスイッチング動作を行う。スイッチング素子Q1~Q4のスイッチング動作によって、伝送コイルL1には、図6のセクション(c)に示すように、高周波の交流電流が供給され、伝送コイルL1が励磁される。
 伝送コイルL1において発生した磁束が、受電コイルL2に鎖交する。二次電池LDを充電するときは、スイッチング素子SW1がオフされるため、受電コイルL2に鎖交した磁束により、受電コイルL2に交番電力が発生する。この交番電力がダイオードD1により整流される。二次電池LDを充電するときは、スイッチング素子SW2がオンされ、ダイオードD1により整流された直流電力により、二次電池LDが充電される。
 この状態で、図7に示すように、時刻T1に、制御部15によってスイッチング素子SW1がオンされる。すると、受電コイルL2およびダイオードD1を含む直列回路が、スイッチング素子SW1によって短絡され、図7に示すように、時刻T1から充電電流Icが流れなくなる。
 図8は、連続発振および間欠発振における電圧波形および電流波形を概略的に示すタイミングチャートである。図8のセクション(a)は、連続発振中のスイッチング素子Q4のスイッチング動作を示す。図8のセクション(b)は、連続発振中の充電電流Icを示す。図8のセクション(c)は、間欠発振中のスイッチング素子Q4のスイッチング動作を示す。図8のセクション(d)は、間欠発振中の充電電流Icを示す。
 図8では、スイッチング素子Q4のゲート電圧のみが示されるが、スイッチング素子Q1~Q3のゲート電圧も同じ周期で変化する。図8の動作では、スイッチング素子SW1はオフされ、スイッチング素子SW2はオンされる。図1、図8を用いて、充電器11における連続発振および間欠発振の動作を説明する。
 図8のセクション(a)に示すように、制御部13は、スイッチング素子Q1~Q4を周期7.0μsec(つまり駆動周波数143kHz)でスイッチングさせる。本明細書において、このように伝送コイルL1が連続的に発振することを、伝送コイルL1の連続発振(Continuous oscillation)という。
 スイッチング素子Q1~Q4のスイッチングによって伝送コイルL1が連続発振し、二次電池LDには、図8のセクション(b)に示すように、充電電流Icが連続的に流れる。
 図8のセクション(c)に示すように、制御部13は、100msecの発振期間Tonと900msecの休止期間Toffとを繰り返す。本明細書において、このように伝送コイルL1が発振と休止とを所定周期で繰り返すことを、伝送コイルL1の間欠発振(Intermittent oscillation)という。本実施の形態では、間欠発振の周期Ti1.0secである。
 100msecの発振期間Tonに、周期7.0μsec(つまり駆動周波数143kHz)でのスイッチング素子Q1~Q4のスイッチングが14286回繰り返される。スイッチング素子Q1~Q4のスイッチングによって伝送コイルL1が間欠発振し、二次電池LDには、図8のセクション(d)に示すように、充電電流Icが間欠的に流れる。
 この場合、100msecの発振期間Tonに対して、ほとんど時間遅れなしに、100msecの間、充電電流Icが流れる。
 図9は、間欠発振中の充電器11における電圧波形および電流波形を概略的に示すタイミングチャートである。
 図9のセクション(a)は、間欠発振中のスイッチング素子Q4のスイッチングを示す。図9のセクション(b)は、間欠発振中の充電電流Icを示す。図9のセクション(c)は、間欠発振により二次電池LDが充電されるときの伝送コイルL1の入力電流Isを示す。図9のセクション(d)は、間欠発振により二次電池LDが充電されていないときの伝送コイルL1の入力電流Isを示す。
 図1、図9を用いて、充電器11上に電気機器12が載置されて二次電池LDが充電中か否かを制御部13が判定する手法が説明される。
 図9のセクション(a)、(b)は、それぞれ、図8のセクション(c)、(d)と同じである。
 すなわち、制御部13は、伝送コイルL1を間欠発振させるときは、図9のセクション(a)に示すように、100msecの発振期間と900msecの休止期間とを繰り返す。スイッチング素子Q1~Q4のスイッチングによって伝送コイルL1が間欠発振し、二次電池LDには、図9のセクション(b)に示すように、100msecの発振期間に対して、ほとんど時間遅れなしに100msecの間、充電電流Icが流れる。
 図9のセクション(b)に示すように、二次電池LDに充電電流Icが流れるときは、図9のセクション(c)に示すように、電流値I1(例えば0.2A)の入力電流Isが伝送コイルL1に供給される。
 二次電池LDに充電電流Icが流れていないときは、図9のセクション(d)に示すように、電流値I2(例えば0.1A)の入力電流Isが伝送コイルL1に供給される。
 充電器11の上に電気機器12が載置されていない場合、二次電池LDに充電電流Icが流れない。充電器11の上に電気機器12が載置されていても、スイッチング素子SW1がオンされる場合、二次電池LDに充電電流Icが流れない。
 図9のセクション(c)、(d)から分かるように、伝送コイルL1で発生する磁束により受電コイルL2に交流電力が発生する場合、伝送コイルL1で発生する磁束により受電コイルL2に交流電力が発生しない場合に比べて、伝送コイルL1の入力電流Isが増大する。
 充電器11の上に電気機器12が載置されていない場合の入力電流Isの電流値と、充電器11の上に電気機器12が載置されていても、スイッチング素子SW1がオンされる場合の入力電流Isの電流値とはほぼ同じ値である。
 電流値I1は、本実施形態では例えば0.2Aであり、電流値I2は、本実施形態では例えば0.1Aである。本実施形態では、間欠発振のデューティ比は、図9のセクション(a)に示すように、10分の1に設定される。
 したがって、入力電流Isの平均値は、例えば0.02Aまたは0.01Aとなり、非常に小さい値になる。このため、入力電流Isの大小を閾値で判定する場合、閾値との差異も非常に小さい値になり、入力電流Isと閾値との大小関係を精度良く判定できない可能性がある。
 そこで、本実施形態では、制御部13は、間欠発振中における100msecの発振期間のみ、入力電流Isを検出する。この構成により、検出される入力電流Isの電流値は、0.2Aまたは0.1Aとなる。制御部13は、スイッチング素子Q1~Q4のスイッチングを制御して伝送コイルL1を間欠発振させるため、100msecの発振期間のみ、入力電流Isを検出することができる。
 制御部13は、入力電流Isの大きさを判定するための閾値Ithを保持する。但し、閾値Ithの大きさは、I1>Ith>I2に設定される。本実施形態では例えば、Ithは0.15Aである。
 このため、本実施形態では、入力電流Isと閾値Ithとの差異を大きい値にすることができ、入力電流Isと閾値Ithとの大小関係を精度良く判定できる。その結果、制御部13は、充電器11により電気機器12の二次電池LDが充電中か否かを精度良く判定することができる。
 図10は、間欠発振中の充電器11における電圧波形および電流波形と、間欠発振中の電気機器12におけるスイッチング素子SW1、SW2のスイッチングとを概略的に示すタイミングチャートである。
 図10のセクション(a)は、間欠発振の発振期間を示す。括弧内の数字は、スイッチング素子SW1のスイッチングを模式的に表すフラグである。図10のセクション(b)は、間欠発振中のスイッチング素子Q4のスイッチングを示す。図10のセクション(c)は、間欠発振中の充電電流Icを示す。
 図10のセクション(d)は、間欠発振中の入力電流Isを示す。図10のセクション(e)は、間欠発振中のスイッチング素子SW1のスイッチングを示す。図10のセクション(f)は、間欠発振中のスイッチング素子SW2のスイッチングを示す。
 図1、図10を用いて、電気機器12からの電力供給の要求の有無を制御部13が判定する手法を説明する。
 図10のセクション(b)、(c)は、それぞれ、図9のセクション(a)、(b)と同じである。待機状態の充電器11では、図10のセクション(b)に示すようなスイッチング素子Q1~Q4のスイッチングによって、伝送コイルL1は間欠発振する。充電器11の上に、電気機器12が載せられる。
 ここで、電気機器12の制御部15は、充電器11の上に載せられる前に、電圧Vdに基づき、二次電池LDの充電が必要であると判定するものとする。したがって、図10のセクション(e)、(f)に示すように、充電器11の上に電気機器12が載せられたときには、スイッチング素子SW1はオフされ、スイッチング素子SW2はオンされる。
 図10のセクション(c)に示すように、伝送コイルL1が間欠発振するため、間欠発振における100msecの発振期間P1に、充電電流Icが流れる。
 電気機器12の制御部15は、充電電流Icを検出すると、電気機器12が充電器11の上に載せられたと判定する。図10のセクション(e)に示すように、制御部15は、電気機器12が充電器11の上に載せられたと判定すると、後続の2回の100msecの発振期間P2、P3の間、スイッチング素子SW1をオンする。
 電気機器12の制御部15は、充電器11における間欠発振の周期Ti(例えば1.0sec)、発振期間(例えば100msec)および休止期間(例えば900msec)を予め認識している。
 図10のセクション(c)に示すように、スイッチング素子SW1がオンされるため、発振期間P2、P3には、充電電流Icが流れない。
 したがって、図9を用いて説明したように、伝送コイルL1の入力電流Isは、図10のセクション(d)に示すように、発振期間P1では電流値I1であったのに対し、発振期間P2、P3では電流値I2に低下する。制御部13は、入力電流Isが閾値Ith未満であるか否かを判定して、スイッチング素子SW1のオンオフ状態を判定する。
 発振期間P4、P5、P6においても、発振期間P1、P2、P3と同様の制御が行われる。すなわち、図10のセクション(e)に示すように、制御部15は、スイッチング素子SW1を、1回の発振期間P4ではオフし、後続の2回の発振期間P5、P6ではオンする動作(切替動作の一例)を行う。
 このため、図10のセクション(d)に示すように、伝送コイルL1の入力電流Isは、発振期間P4では閾値Ith以上となり、発振期間P5、P6では閾値Ith未満となる。
 図10のセクション(a)は、スイッチング素子SW1がオフの場合のフラグを「1」、スイッチング素子SW1がオンの場合のフラグを「0」とそれぞれ表した、スイッチング素子SW1のオンオフ状態を表す。したがって、発振期間P1~P6のフラグは、図10のセクション(a)に示すように、順に「1、0、0、1、0、0」となる。
 図10では、充電器11に、1台の電気機器12が載せられている場合を想定しているので、スイッチング素子SW1のオンオフ状態と、入力電流Isが閾値Ith未満であるか否かとは一致する。
 間欠発振中に、入力電流Isが閾値Ith以上の発振期間(つまりフラグが「1」の発振期間)に後続の2回(充電器11に載置できる電気機器12の上限個数に等しい回数)の発振期間において、入力電流Isが閾値Ith未満の発振期間(つまりフラグが「0」の発振期間)が少なくとも1回存在すると、制御部13は、電気機器12から電力供給の要求ありと判定する。
 制御部13は、電気機器12から電力供給の要求ありと判定すると、伝送コイルL1を間欠発振から連続発振に切り替える。
 間欠発振中に、入力電流Isが閾値Ith以上の発振期間に後続の2回の発振期間において、入力電流Isが閾値Ith以上の発振期間(つまりフラグが「1」の発振期間)のみが存在し、入力電流Isが閾値Ith未満の発振期間が存在しない場合、制御部13は、金属異物が充電器11に載せられていると判定する。制御部13は、金属異物が充電器11に載せられていると判定すると、LED16、17の両方を点灯する。
 既に電気機器12が充電器11に載せられて、その二次電池LDが充電中のところに、2台目の電気機器12が、新たに充電器11に載せられる場合がある。この場合、充電器11は既に連続発振になっている。
 このため、2台目の電気機器12の二次電池LDには、連続的に充電電流Icが流れ、図7のセクション(c)に示すように、2台目の電気機器12の制御部15が充電電流Icを検出する。すると、2台目の電気機器12の制御部15は、充電器11が既に連続発振になっていると判断し、スイッチング素子SW1をオフのままとする。
 電気機器12が充電器11に載せられた後、充電器11が連続発振を開始する前に、続いて2台目の電気機器12が充電器11に載せられる場合がある。この場合、両方の電気機器12において、図10のセクション(e)に示すように、スイッチング素子SW1がスイッチングされる。
 図5に示すように、充電器11の上に2台の電気機器12が載せられた状態で、充電器11のアダプタ22のプラグ23がコンセント24に差し込まれた場合にも、両方の電気機器12において、図10のセクション(e)に示すように、スイッチング素子SW1がスイッチングされる。
 このように、2台の電気機器12において、スイッチング素子SW1がスイッチングされる場合の動作パターンについて、図11を用いて説明する。
 図11は、2台の電気機器12の動作パターンを表形式で示す図である。図11では、1台目の電気機器12(例えば図5の左側の電気機器)は、電気機器12A(受電装置の一例)であり、2台目の電気機器12(例えば図5の右側の電気機器)は、電気機器12B(他の受電装置の一例)である。
 図11は、図10のセクション(a)と同様に、フラグによって、電気機器12A、12Bのスイッチング素子SW1のオンオフ状態を表す。すなわち、図11は、電気機器12A、12Bのスイッチング素子SW1がオフの場合のフラグを「1」、オンの場合のフラグを「0」と表す。
 図11では、入力電流Isが閾値Ith未満の場合をフラグ「1」で、閾値Ith以上の場合をフラグ「0」でそれぞれ表している。
 図11では、充電器11に、2台の電気機器12A、12Bが載せられている場合を考えているので、スイッチング素子SW1のスイッチングパターンと、入力電流Isが閾値Ith未満であるか否かのパターンとは、一致しない場合がある。
 図11では、図10のセクション(e)に示すように、充電器11の間欠発振に同期して、スイッチング素子SW1の「オフ、オン、オン」、つまり、フラグで表すと「1、0、0」が繰り返される。このため、2台の電気機器12A、12Bのスイッチング素子SW1のスイッチングパターンには、一致する場合、間欠発振の1周期分ずれる場合、間欠発振の2周期分ずれる場合の三つの場合が想定される。
 図11の動作パターンPT1では、電気機器12A、12Bのスイッチング素子SW1のスイッチングのタイミングが一致している。この場合、入力電流Isが閾値Ith未満であるか否かのパターンは、スイッチング素子SW1のスイッチングパターンと一致する。このため、動作パターンPT1における入力電流Isが閾値Ith未満であるか否かのパターンは、図11に示すように、フラグで表すと「1、0、0」の繰り返しとなる。
 動作パターンPT2では、電気機器12Aのスイッチング素子SW1のスイッチングのタイミングに対して、電気機器12Bのスイッチング素子SW1のスイッチングのタイミングは、間欠発振の1周期遅れている。動作パターンPT3では、電気機器12Aのスイッチング素子SW1のスイッチングのタイミングに対して、電気機器12Bのスイッチング素子SW1のスイッチングのタイミングは、間欠発振の2周期遅れている。
 充電器11に2台の電気機器12A、12Bが載せられた場合、例えば電気機器12Aのスイッチング素子SW1がオンされても、電気機器12Bのスイッチング素子SW1がオフの場合、入力電流Isは閾値Ith以上になる。
 したがって、動作パターンPT2、PT3では、電気機器12A、12Bの一方のスイッチング素子SW1がオフの場合、入力電流Isは閾値Ith以上になり、電気機器12A、12Bの両方のスイッチング素子SW1がオンの場合、入力電流Isは閾値Ith未満になる。
 このため、動作パターンPT2における入力電流Isが閾値Ith未満であるか否かのパターンは、図11に示すように、フラグで表すと「1、1、0」の繰り返しとなる。動作パターンPT3における入力電流Isが閾値Ith未満であるか否かのパターンは、図11に示すように、フラグで表すと「1、0、1」の繰り返しとなる。
 本実施形態では、2台の電気機器12A、12Bのスイッチング素子SW1のスイッチングパターンは、フラグで表すと「1、0、0」の繰り返しとなる。したがって、2台の電気機器12A、12Bのスイッチング素子SW1のスイッチングのタイミングが一致していてもずれていても、入力電流Isが閾値Ith以上になる発振期間に後続の2回の発振期間において、少なくとも1回、入力電流Isが閾値Ith未満になる発振期間(つまりフラグ「0」の期間)が存在する。
 充電器11の上に電気機器12が1台のみ載せられている場合、図11の動作パターンPT1と同様に、入力電流Isが閾値Ith以上になった発振期間に後続の2回の発振期間において、両方とも、入力電流Isが閾値Ith未満(つまりフラグ「0」)になる。
 充電器11の上に金属異物が載っている場合、常に磁束が金属異物に鎖交して交流電力が発生する。したがって、毎回の発振期間において、入力電流Isが閾値Ith以上になり、入力電流Isが閾値Ith未満になる発振期間が存在しない。つまり、毎回の発振期間においてフラグ「1」になり、フラグ「0」になる発振期間が存在しない。
 以上より、本実施形態では、制御部13は、間欠発振中に、発振期間において入力電流Isが閾値Ith未満であるか否かを判定し、まず、入力電流Isが閾値Ith以上になる発振期間を検出する。これによって、制御部13は、充電器11に、電気機器12または金属異物など、何らかの物体が載せられたことを検出する。
 次に、制御部13は、後続の2回の発振期間において、入力電流Isが閾値Ith未満であるか否かを判定する。制御部13は、少なくとも1回、入力電流Isが閾値Ith未満であると判定すると、充電器11に載せられた電気機器12から電力供給の要求ありと判定し、間欠発振から連続発振に切り替える。
 制御部13は、後続の2回の発振期間において、両方とも、入力電流Isが閾値Ith以上であると判定すると、充電器11に金属異物が載っていると判定し、連続発振に切り替えずに、間欠発振を継続する。
 本実施形態では、制御部13は、入力電流Isが閾値Ith以上になる発振期間を検出した後に、最初に入力電流Isが閾値Ith未満になる発振期間を検出すると、間欠発振から連続発振に切り替える。
 したがって、図11の動作パターンPT1およびPT3の場合、制御部13は、発振期間P2の終了時に、間欠発振から連続発振に切り替える。つまり、入力電流Isが閾値Ith以上になる発振期間を検出してから、間欠発振の1周期(Ti)と発振期間(Ton)との合計時間(例えば1.1sec)が経過した後に、充電が開始される。
 図11の動作パターンPT2の場合、制御部13は、発振期間P3の終了時に、間欠発振から連続発振に切り替える。つまり、入力電流Isが閾値Ith以上になる発振期間を検出してから、間欠発振の2周期(2×Ti)と発振期間(Ton)との合計時間(例えば2.1sec)が経過した後に、充電が開始される。
 このように、本実施形態では、入力電流Isが閾値Ith以上になる発振期間を検出してから、最大で、間欠発振の2周期(2×Ti)と発振期間(Ton)との合計時間(例えば2.1sec)が経過した後に、充電が開始される。
 入力電流Isが閾値Ith以上になる発振期間を検出してから充電開始までの時間は、間欠発振の周期Tiに依存する。したがって、間欠発振の周期Tiを短くすることにより、充電開始までの時間を短くすることができる。
 図10、図11を用いて説明したように、充電器11の制御部13は、電気機器12から電力供給の要求ありと判定すると、間欠発振から連続発振に切り替える。この連続発振によって、電気機器12の二次電池LDの充電が開始される。
 電気機器12の制御部15は、二次電池LDが満充電であると判定すると、スイッチング素子SW1をオンする。充電器11に載せられている全ての電気機器12のスイッチング素子SW1がオンされると、伝送コイルL1の入力電流Isは閾値Ith未満になる。
 充電器11の制御部13は、連続発振中に、入力電流Isが閾値Ith未満であることを検出すると、電気機器12から電力供給の要求なしと判定し、連続発振から間欠発振に切り替える。
 図12は、本実施形態の充電器11の制御部13の動作手順を概略的に示すフローチャートである。
 ステップS1において、例えばアダプタ22のプラグ23がコンセント24に差し込まれることにより、制御部13のマイクロコンピュータが、起動されるかまたはリセットされる。
 ステップS2において、制御部13は、電圧Viに基づき、直流電源Vccの入力電圧を検出する。制御部13は、電圧Vsに基づき、伝送コイルL1の入力電流Isを検出する。
 ステップS3において、制御部13は、検出した入力電圧および入力電流Isの値が問題ないか否かを判定する。入力電圧または入力電流Isの値が異常であると判定すると(ステップS3でNoの場合)、ステップS4において、制御部13は、間欠発振用のLED16および連続発振用のLED17の両方を点灯させて、ユーザに異常であることを報知する。その後、処理はステップS2に戻る。
 入力電圧および入力電流Isの両方の値が異常でなければ(ステップS3でYesの場合)、ステップS5において、制御部13は、伝送コイルL1を間欠発振させる。ステップS6において、制御部13は、間欠発振の発振期間における入力電流Isを検出する。
 ステップS7において、制御部13は、検出した入力電流Isが閾値Ith以上であるか否かを判定する。検出した入力電流Isが閾値Ith未満であれば(ステップS7でNoの場合)、処理はステップS2に戻る。
 検出した入力電流Isが閾値Ith以上であれば(ステップS7でYesの場合)、ステップS8において、制御部13は、充電器11上に、電気機器12または金属異物の物体が載せられていると判断する。ステップS9において、制御部13は、後続の2回の発振期間の入力電流Isを検出する。
 ステップS10において、制御部13は、2回の発振期間のうち少なくとも1回、入力電流Isが閾値Ith未満であったか否かを判定する。
 2回の発振期間の全てにおいて、入力電流Isが閾値Ith以上であれば(ステップS10でNoの場合)、ステップS11において、制御部13は、充電器11の上に金属異物が載っているという異常を検知したと判定し、処理はステップS4に進む。
 2回の発振期間のうち少なくとも1回、入力電流Isが閾値Ith未満であれば(ステップS10でYesの場合)、ステップS12において、制御部13は、間欠発振から連続発振に切り替える。
 ステップS13において、制御部13は、入力電流Isが閾値Ith以上であるか否かを判定する。入力電流Isが閾値Ith以上であれば(ステップS13でYesの場合)、ステップS14において、制御部13は、正常に充電が行われていると判定する。その後、処理はステップS13に戻る。
 入力電流Isが閾値Ith未満であれば(ステップS13でNoの場合)、ステップS15において、制御部13は、充電器11の上から電気機器12が取り外された、または二次電池LDの充電が完了したと判断する。その後、処理はステップS5に戻る。
 以上説明したように、第1実施形態の非接触電力伝送システム10の電気機器12は、受電コイルL2に並列接続されたスイッチング素子SW1を備える。
 間欠発振中の発振期間において、電気機器12の制御部15は、1回の発振期間にスイッチング素子SW1をオフし、後続の2回の発振期間にスイッチング素子SW1をオンする。
 充電器11の制御部13は、1回の発振期間に伝送コイルL1の入力電流Isが閾値Ith以上であると判定すると、後続の2回の発振期間に入力電流Isが閾値Ith未満であるか否かを判定する。
 制御部13は、後続の2回の発振期間のうち少なくとも1回、入力電流Isが閾値Ith未満であると判定すると、電気機器12から電力供給の要求ありと判定し、間欠発振から連続発振に切り替える。
 第1実施形態によれば、受電コイルL2に並列接続されたスイッチング素子SW1を備える簡素な構成で、制御部13は、充電器11に2台の電気機器12が載せられた場合でも、電気機器12からの電力供給の要求を判定することができる。
 制御部13は、後続の2回の発振期間のうち両方とも、入力電流Isが閾値Ith以上であると判定すると、充電器11に金属異物が載っていると判定し、連続発振に切り替えずに、間欠発振を継続する。これによって、第1実施形態によれば、簡素な構成で、金属異物を検出することができる。
 なお、上記図12では、間欠発振から連続発振に切り替えられた後は、充電器11の上から電気機器12が取り外された、または二次電池LDの充電が完了したと判断されるまで(ステップS15)、連続発振が継続されるが、第1実施形態の動作は、これに限られない。
 図13は、第1実施形態の充電器11の制御部13の図12と異なる動作手順を概略的に示すフローチャートである。図13において、図12と同一ステップには、同一符号が付され、詳細な説明は省略される。
 ステップS10において、2回の発振期間のうち少なくとも1回、入力電流Isが閾値Ith未満であれば(ステップS10でYesの場合)、ステップS21において、制御部13は、間欠発振から連続発振に切り替え、かつ経過時間のカウントを開始する。
 ステップS22において、制御部13は、連続発振に切り替え後、1分が経過したか否かを判定する。連続発振に切り替え後、1分が経過していなければ(ステップS22でNoの場合)、処理はステップS13に進む。連続発振に切り替え後、1分が経過していれば(ステップS22でYesの場合)、処理はステップS5に進み、ステップS5~S11の処理が繰り返される。
 このように、図13の動作によれば、連続発振に切り替え後、1分ごとに、間欠発振に切り替えられる。したがって、二次電池LDの充電中に、金属異物が充電器11に載った場合でも、ステップS10、S11において異常を検知することができ、ステップS4において、異常をユーザに報知することができる。
 (第2実施形態)
 上記第1実施形態では、電気機器12は、2個のスイッチング素子SW1、SW2を備えているが、以下に説明される第2実施形態のように、電気機器は、1個のスイッチング素子を備える構成でもよい。1個のスイッチング素子を備える第2実施形態の場合、2個のスイッチング素子を備える第1実施形態の場合と比較し、部品点数を低減できるため、低コスト化が可能になる。
 図15は、第2実施形態の非接触電力伝送システム10Bの回路を概略的に示す図である。本実施形態は、伝送コイルL1と受電コイルL2の結合係数が大きい場合に有効である。本実施形態では、伝送コイルL1と受電コイルL2との間の結合係数k12は、例えば0.2である。以下、第1実施形態と異なる部分を中心に、第2実施形態を説明する。
 図15に示すように、第2実施形態に係る非接触電力伝送システム10Bは、充電器11(送電装置の一例)と、電気機器12D(受電装置の一例)とを備える。
 電気機器12Dは、受電コイルL2と、コンデンサC2と、ダイオードD1と、二次電池LDと、スイッチング素子SW3と、抵抗R11~R13と、制御部15とを備える。
 スイッチング素子SW3(切替部の一例、直列スイッチング素子の一例)は、受電コイルL2と二次電池LDとの間に直列接続される。具体的には、スイッチング素子SW3は、二次電池LDの正極に接続された接続点K11と、ダイオードD1のカソードとの間に接続される。スイッチング素子SW3がオンの場合、受電コイルL2は導通状態になる。
 スイッチング素子SW3がオフされると、受電コイルL2と二次電池LDとの間が開放され、受電コイルL2は、実質的に電流が流れない非導通状態になる。スイッチング素子SW3のオフにより受電コイルL2と二次電池LDとの間が開放されると、充電器11の入力電流Isが低減する。
 制御部15(切替制御部の一例)は、二次電池LDが満充電であると判定すると、スイッチング素子SW3をオフする。制御部15は、二次電池LDの充電が必要であると判定すると、スイッチング素子SW3をオンする。
 図16A、図16Bはそれぞれ、第2実施形態の伝送コイルL1の平面図および断面図である。図17は、電気機器12Dが充電器11に挿入された状態を概略的に示す断面図である。図18は、スイッチング素子SW3のスイッチングおよび充電電流Icを示すタイミングチャートである。
 伝送コイルL1は、図16Aおよび図16Bに示すように、例えば銅線が円筒状に巻かれて形成されたコイルである。本実施形態では、伝送コイルL1は空芯である。
 図17に示すように、充電器11の伝送コイルL1のハウジング53の内側に受電コイルL2を備えた電気機器12Dの筐体52が挿入されると、伝送コイルL1に発生する磁束が受電コイルL2に鎖交する。本実施形態において、例えば、1個の充電器11に対して1個の電気機器12Dが挿入可能である。
 図18に示すように、制御部15は、二次電池LDを充電するときは、スイッチング素子SW3をオンする。これにより、受電コイルL2と二次電池LDとが電気的に接続される。
 第1実施形態と同様に、伝送コイルL1において発生した磁束が、受電コイルL2に鎖交する。受電コイルL2に鎖交した磁束により交番電力が発生する。この交番電力がダイオードD1により整流される。二次電池LDを充電するときは、スイッチング素子SW3がオンされるため、ダイオードD1で整流された直流電力により、二次電池LDが充電される。
 図18に示すように、時刻T1に、制御部15によってスイッチング素子SW3がオフされる。すると、受電コイルL2は二次電池LDから切り離され、受電コイルL2は非導通状態になる。その結果、時刻T1から充電電流Icが流れなくなる。
 図19は、第2実施形態における間欠発振中の充電器11における電圧波形および電流波形と、間欠発振中の電気機器12Dにおけるスイッチング素子SW3のスイッチングとを概略的に示すタイミングチャートである。
 図19のセクション(a)は、間欠発振の発振期間を示す。括弧内の数字は、スイッチング素子SW3のオンオフ状態を模式的に表すフラグである。図19のセクション(b)は、間欠発振中のスイッチング素子Q4のスイッチングを示す。
 図19のセクション(c)は、間欠発振中の充電電流Icを示す。図19のセクション(d)は、間欠発振中の入力電流Isを示す。図19のセクション(e)は、間欠発振中のスイッチング素子SW3のスイッチングを示す。
 電気機器12Dの制御部15は、充電器11への挿入前に、電圧Vdに基づき、二次電池LDの充電が必要であると判定するものとする。したがって、図19のセクション(e)に示すように、充電器11に電気機器12Dが挿入されたときには、スイッチング素子SW3はオンされる。
 図19のセクション(c)に示すように、伝送コイルL1が間欠発振するため、間欠発振における100msecの発振期間P1に、充電電流Icが流れる。電気機器12Dの制御部15は、充電電流Icを検出すると、電気機器12Dが充電器11に挿入されたと判定する。
 図19のセクション(e)に示すように、制御部15は、電気機器12Dが充電器11に挿入されたと判定すると、後続の1回の100msecの発振期間P2の間、スイッチング素子SW3をオフする。電気機器12Dの制御部15は、充電器11における間欠発振の周期Ti(例えば1.0sec)、発振期間(例えば100msec)および休止期間(例えば900msec)を予めプログラムされている。
 図19のセクション(c)に示すように、スイッチング素子SW3がオフされるため、発振期間P2には、充電電流Icが流れない。
 したがって、図9を用いて説明したように、伝送コイルL1の入力電流Isは、図19のセクション(d)に示すように、発振期間P1では電流値I1であったのに対し、発振期間P2では電流値I2に低下する。制御部13は、入力電流Isが閾値Ith未満であるか否かを判定して、スイッチング素子SW3のオンオフ状態を判定する。
 発振期間P3、P4に対しても、発振期間P1、P2と同様の制御が行われる。すなわち、図19のセクション(e)に示すように、制御部15は、1回の発振期間P3ではスイッチング素子SW3をオンし、後続の1回の発振期間P4ではスイッチング素子SW3をオフする動作(切替動作の一例)を行う。
 このため、図19のセクション(d)に示すように、伝送コイルL1の入力電流Isは、発振期間P3では閾値Ith以上となり、発振期間P4では閾値Ith未満となる。
 図19のセクション(a)は、スイッチング素子SW3がオンの場合にフラグ「1」、スイッチング素子SW3がオフの場合にフラグ「0」とそれぞれ表した場合における、スイッチング素子SW3のオンオフ状態を表す。図19のセクション(a)に示すように、発振期間P1~P4におけるフラグは順に「1、0、1、0」となる。
 以下、第1実施形態と同様の動作パターンによってスイッチング素子SW3がスイッチングされる。第1実施形態と同様に、入力電流Isと閾値Ithとの比較により、間欠発振と連続発振とが切り替えられる。
 (その他)
 (1)上記第1実施形態の非接触電力伝送システムは、図1に示す電磁誘導方式に限られず、磁気共振方式であってもよい。
 図14は、磁気共振方式の非接触電力伝送システム10Aの回路を概略的に示す図である。以下では、図1との相違点を中心に、図14に示す非接触電力伝送システム10Aが説明される。
 磁気共振方式の非接触電力伝送システム10Aは、図14に示すように、充電器11(送電装置の一例)と電気機器12C(受電装置の一例)とを備える。電気機器12Cは、集磁束コイルL3およびコンデンサC3をさらに備える。電気機器12Cは、コンデンサC2(図1参照)を備えない。電気機器12Cの他の構成は、図1に示す電気機器12と同じである。
 図21は、図14の受電コイルL2および集磁束コイルL3の断面図である。図21に示すように、磁性体(例えばフェライト)41の中心軸の周りの内周に集磁束コイルL3が巻回され、その外周に受電コイルL2が巻回される。受電コイルL2と集磁束コイルL3との間は、絶縁テープ等で電気的に絶縁される。
 図22Aは、図21と異なる構成の受電コイルL2および集磁束コイルL3の断面図である。図22Bは、図22Aの構成の受電コイルL2および集磁束コイルL3を有する電気機器12Cが充電器11に挿入された状態を概略的に示す断面図である。図21に示す構成ではなくて、図22A、22Bに示す構成でも構わない。
 図14に戻って、集磁束コイルL3は、伝送コイルL1で発生した交番磁界による磁束を集めるコイルである。コンデンサC3は、集磁束コイルL3に接続される。受電コイルL2は、集磁束コイルL3と磁気的に結合される。集磁束コイルL3とコンデンサC3とにより受電共振回路LC3が構成される。集磁束コイルL3は、伝送コイルL1で発生した磁束を受け取り、受電コイルL2に受け渡す。
 図14に示すように、受電共振回路LC3は、受電コイルL2等と電気的に接続されていない。図14に示す磁気共振方式の非接触電力伝送システム10Aでは、集磁束コイルL3とコンデンサC3とにより構成される受電共振回路LC3によって、伝送コイルL1からの電力の伝送距離を延ばすことができる。
 図14に示す磁気共振方式の非接触電力伝送システム10Aでも、図1に示す電磁誘導方式の非接触電力伝送システム10と同様に動作し、同様の効果を得ることができる。
 図20は、第2実施形態における磁気共振方式の非接触電力伝送システム10Cの回路を概略的に示す図である。磁気共振方式の非接触電力伝送システム10Cは、図20に示すように、充電器11(送電装置の一例)と電気機器12E(受電装置の一例)とを備える。電気機器12Eは、集磁束コイルL3およびコンデンサC3をさらに備える。
 電気機器12Eは、コンデンサC2(図15参照)を備えない。電気機器12Eの他の構成は、図15に示す電気機器12Dと同じである。
 図20に示す磁気共振方式の非接触電力伝送システム10Cも、図15に示す電磁誘導方式の非接触電力伝送システム10Bと同様に動作し、同様の効果を得ることができる。
 (2)第1実施形態では、2台の電気機器12が充電器11に載置された場合に、電気機器12からの電力供給の要求を判定できるように構成される。第2実施形態では、1台の電気機器12Dが充電器11に載置された場合に、電気機器12Dからの電力供給の要求を判定できるように構成される。
 代替的に、N台(Nは1以上の所定の自然数)の電気機器12が充電器11に載置された場合に、電気機器12からの電力供給の要求を判定できるように構成してもよい。
 この場合、制御部15は、1回の伝送コイルL1の発振期間に、受電コイルL2を導通状態とするように、スイッチング素子SW1、SW3を制御する。
 制御部15は、後続のN回の伝送コイルL1の発振期間に、受電コイルL2を非導通状態とする切替動作を少なくとも1回繰り返すように、スイッチング素子SW1、SW3を制御する。
 制御部15は、第1実施形態では、受電コイルL2を、スイッチング素子SW1をオフすることにより導通状態とし、スイッチング素子SW1をオンすることにより非導通状態とする。
 制御部15は、第2実施形態では、受電コイルL2を、スイッチング素子SW3をオンすることにより導通状態とし、スイッチング素子SW3をオフすることにより非導通状態とする。
 図11を用いて説明したように、スイッチング素子SW1、SW3のオンオフ状態をフラグで表すと、例えばNが1の場合「1、0」を繰り返せばよく、例えばNが3の場合「1、0、0、0」を繰り返せばよい。
 制御部13は、伝送コイルL1の入力電流Isが閾値Ith未満であるか否かを判定する。制御部13は、1回の伝送コイルL1の発振期間において入力電流Isが閾値Ith以上であると判定し、後続のN回の伝送コイルL1の発振期間において、少なくとも1回、入力電流Isが閾値Ith未満であると判定すると、伝送コイルL1を間欠発振から連続発振に切り替える。
 上述のように、制御部15は、1回の伝送コイルL1の発振期間に、受電コイルL2を導通状態とするように、スイッチング素子SW1、SW3を制御する。
 制御部15は、後続のN回の伝送コイルL1の発振期間に、受電コイルL2を非導通状態とするように、スイッチング素子SW1、SW3を制御する。
 このため、N台の電気機器12において、スイッチング素子SW1、SW3のスイッチングが、どのようにずれても、後続のN回の伝送コイルL1の発振期間のうち、少なくとも1回は、N台の全ての電気機器12のスイッチング素子SW1、SW3により、受電コイルL2が非導通状態になる。
 N台の全ての電気機器12において、受電コイルL2が非導通状態になると、伝送コイルL1の入力電流Isが閾値Ith未満になる。入力電流Isが閾値Ith未満になると、制御部13は、電力供給の要求ありと判定して、間欠発振から連続発振に切り替える。
 このように、制御部13および制御部15が制御することによって、N台(Nは1以上の所定の自然数)の電気機器12が充電器11に載せられた場合に、電気機器12からの電力供給の要求を判定することができる。
 この場合、制御部13は、1回の伝送コイルL1の発振期間において入力電流Isが閾値Ith以上であると判定してから、間欠発振の周期TiのN倍(N×Ti)と間欠発振の発振期間(Ton)との合計時間が経過するまでに、伝送コイルL1を間欠発振から連続発振に切り替えるか否かを決定することになる。
 (3)上記図1に示すように、スイッチング素子SW1は、受電コイルL2の他端L22に接続された接続点K4と、ダイオードD1のカソードに接続された接続点K5との間に接続される。代替的に、スイッチング素子SW1は、ダイオードD1のアノードと受電コイルL2の他端L22との間に接続されてもよい。
 (4)上記各実施形態において、充電器11の送電共振回路LC1の駆動回路は、4個のスイッチング素子Q1~Q4を用いたフルブリッジ回路で構成されるが、代替的に、2個のスイッチング素子を用いたハーフブリッジ回路で構成されてもよい。
 (5)上記各実施形態では、電気機器12は電動歯ブラシを例示したが、これに限られない。電気機器12として、例えば、主に洗面所の周囲で使用される電動シェーバーまたは電動脱毛器をはじめとする一般に理美容家電と言われる小物家電を適用してもよい。
 本開示は、簡素な構成で受電装置からの電力供給の要求を送電装置が正確に判定できる非接触電力伝送システムを実現するために有用である。
 10,10A,10B,10C 非接触電力伝送システム
 11 充電器
 12,12A~12E 電気機器
 13,15 制御部
 14 発振回路
 L1 伝送コイル
 L2 受電コイル
 R1~R7,R11~R13 抵抗
 Q1~Q4,SW1~SW3 スイッチング素子

Claims (8)

  1.  送電装置と受電装置とを備え、非接触で電力伝送を行う非接触電力伝送システムであって、
     前記送電装置は、伝送コイルと、前記伝送コイルを発振させる発振部と、前記伝送コイルが連続発振または所定周期での間欠発振を行うように前記発振部を制御する発振制御部と、前記伝送コイルに流れる入力電流に応じた検出値を出力する電流検出部と、を含み、
     前記受電装置は、受電コイルと、前記受電コイルを、導通状態と非導通状態とのいずれかに設定する切替部と、前記間欠発振の場合、前記所定周期に同期して、前記導通状態と前記非導通状態とを切り替えるように前記切替部を制御する切替制御部と、を含み、
     前記切替制御部は、前記受電コイルを、1回の前記伝送コイルの発振期間に前記導通状態とし、後続のN回(Nは所定の自然数)の前記伝送コイルの発振期間に前記非導通状態とする切替動作を実行し、
     前記発振制御部は、前記1回の前記伝送コイルの発振期間において、前記検出値が所定の閾値以上であり、かつ、前記後続のN回の前記伝送コイルの発振期間において、少なくとも1回、前記検出値が前記閾値未満であれば、前記間欠発振から前記連続発振に切り替えるように前記発振部を制御する非接触電力伝送システム。
  2.  前記切替部は、前記受電コイルに並列接続された並列スイッチング素子を含み、
     前記切替制御部は、前記並列スイッチング素子を、1回の前記伝送コイルの発振期間にオフし、後続のN回の前記伝送コイルの発振期間にオンするように構成された請求項1に記載の非接触電力伝送システム。
  3.  前記切替部は、前記受電コイルと負荷との間に直列接続された直列スイッチング素子を含み、
     前記切替制御部は、前記直列スイッチング素子を、1回の前記伝送コイルの発振期間にオンし、後続のN回の前記伝送コイルの発振期間にオフするように構成された請求項1に記載の非接触電力伝送システム。
  4.  Nは、2以上の所定の自然数であり、
     前記受電装置と同一構成の(N-1)台の他の受電装置をさらに備えた請求項1に記載の非接触電力伝送システム。
  5.  前記発振制御部は、前記間欠発振における発振期間のみにおける前記検出値を用いて、前記閾値以上か未満かを判定する請求項1に記載の非接触電力伝送システム。
  6.  前記発振制御部は、前記伝送コイルの前記発振期間における前記検出値が前記閾値以上となってから、前記間欠発振の前記所定周期のN倍と前記伝送コイルの発振期間との合計時間が経過するまでに、前記間欠発振から前記連続発振に切り替えるか否かを決定する請求項5に記載の非接触電力伝送システム。
  7.  前記切替制御部は、前記連続発振の場合に前記電力伝送が不要になると、前記非導通状態に設定するように前記切替部を制御し、
     前記発振制御部は、前記連続発振に切り替えた後、前記検出値が前記閾値未満であれば、前記間欠発振に切り替える請求項1に記載の非接触電力伝送システム。
  8.  前記発振制御部は、前記間欠発振から前記連続発振への切り替え後、一定時間後に前記間欠発振に切り替えるように前記発振部を制御し、
     前記切替制御部は、前記間欠発振への切り替え後、前記切替動作を実行し、
     前記発振制御部は、前記間欠発振への切り替え後、前記1回の前記伝送コイルの発振期間に、前記検出値が前記閾値以上であり、後続のN回の前記伝送コイルの発振期間に少なくとも1回、前記検出値が前記閾値未満であれば、前記連続発振に切り替えるように前記発振部を制御する請求項1に記載の非接触電力伝送システム。
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