WO2016042755A1 - 表示装置 - Google Patents

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WO2016042755A1
WO2016042755A1 PCT/JP2015/004686 JP2015004686W WO2016042755A1 WO 2016042755 A1 WO2016042755 A1 WO 2016042755A1 JP 2015004686 W JP2015004686 W JP 2015004686W WO 2016042755 A1 WO2016042755 A1 WO 2016042755A1
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cover lens
monitor
fixing member
panel
display device
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卓也 上田
智也 奥住
典仁 北嶋
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • G02F2202/00—Materials and properties
    • G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a display device, and more particularly to a display device including a monitor.
  • a cover lens made of glass and a monitor made of glass are bonded with an optical adhesive and fixed with a sealing material (for example, see Patent Document 1).
  • the present invention provides a display device in which peeling between a cover lens and a monitor having a large difference in thermal expansion coefficient is suppressed.
  • the display device of one embodiment of the present invention includes a panel, a monitor, a cover lens, a monitor fixing member, an adhesive member, and a filling member.
  • the monitor has a first surface and a second surface opposite to the first surface.
  • the cover lens has an expansion coefficient that differs from the expansion coefficient of the monitor by more than a threshold value.
  • the monitor fixing member fixes the first surface of the monitor and the panel.
  • the adhesive member bonds the second surface of the monitor and the cover lens.
  • the filling member is filled between the second surface of the monitor and the cover lens.
  • the adhesive member is disposed in a frame shape outside the portion where the filling member is disposed in the cover lens.
  • a display device includes a panel, a monitor, a cover lens, a monitor fixing member, a filling member, and a cover lens fixing member.
  • the monitor has a first surface and a second surface opposite to the first surface.
  • the cover lens has an expansion coefficient that differs from the expansion coefficient of the monitor by more than a threshold value.
  • the cover lens faces the panel outside the outer edge of the monitor.
  • the monitor fixing member fixes the first surface of the monitor and the panel.
  • the filling member is filled between the second surface of the monitor and the cover lens.
  • the cover lens fixing member fixes the cover lens and the panel at a portion where the cover lens and the panel face each other.
  • the cover lens fixing member is arranged in a frame shape outside the portion where the filling member is arranged in the cover lens.
  • FIG. 1 is an external view of a vehicle interior of a vehicle on which a display device according to an embodiment of the present invention is mounted as viewed from the rear.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an appearance of the display device shown in FIG.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the display device shown in FIG. 4A is a partial cross-sectional view of the display device shown in FIG.
  • FIG. 4B is a partially enlarged view of FIG. 4A.
  • FIG. 5A is a diagram for explaining the stress applied to a part of the display device shown in FIG. 4A.
  • FIG. 5B is a diagram for explaining the stress applied to a part of the display device shown in FIG. 4A.
  • FIG. 5C is a diagram illustrating stress applied to a part of the display device illustrated in FIG. 4A.
  • a cover lens is formed of resin instead of glass for protecting an occupant during a collision.
  • the cover glass is formed of resin, stress is applied to the optical adhesive due to thermal contraction with the monitor formed of glass in a high temperature / low temperature environment required as an in-vehicle device, and the cover glass is easily peeled off.
  • the present embodiment relates to a display device mounted on a vehicle.
  • a monitor is sandwiched between the panel and the cover lens, and the cover lens is disposed toward the driver's seat. Further, the cover lens and the monitor are bonded together by filling OCA (optical transparent double-sided tape) or OCR (UV curable resin, thermosetting resin, two-component curable resin) between them.
  • OCA optical transparent double-sided tape
  • OCR UV curable resin, thermosetting resin, two-component curable resin
  • the cover lens is formed of resin.
  • the monitor is made of glass.
  • a temperature change from ⁇ 40 ° C. to 85 ° C. is assumed in the vehicle. When such a temperature change occurs in the resin and the glass, the relative position between the cover lens and the monitor changes due to the difference in expansion coefficient between the two.
  • the OCA or OCR is subjected to a stress whose direction changes depending on the temperature, and the cover lens may be peeled off.
  • the monitor and the cover lens are not fixed to the panel, and these are only fitted to the panel.
  • the cover lens is fixed to the panel by the double-sided tape and is also fixed to the monitor by another double-sided tape.
  • the monitor is fixed to the panel with double-sided tape.
  • FIG. 1 is an external view of a vehicle interior in which a display device 100 according to an embodiment of the present invention is mounted as viewed from the rear.
  • a driver's seat 6 is disposed on the left side
  • a passenger seat 8 is disposed on the right side
  • a handle 4 is disposed in front of the driver's seat 6 in front of the passenger compartment.
  • the handle 4 and the driver's seat 6 are arranged on the left side, but these may be arranged on the right side.
  • a windshield 2 is disposed in front of the handle 4.
  • a display device 100 is installed on the side of the handle 4, for example, on the right center console. The display device 100 displays an image of the car navigation system.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the appearance of the display device 100.
  • a rectangular coordinate system including an x-axis, a y-axis, and a z-axis is defined.
  • the y axis and the z axis are orthogonal to each other in the plane of the display device 100.
  • the x axis is perpendicular to the y axis and the z axis and extends in the thickness direction of the display device 100.
  • the positive directions of the x-axis, y-axis, and z-axis are each defined in the direction of the arrow in FIG. 2, and the negative direction is defined in the direction opposite to the arrow.
  • the positive direction of the x-axis is the direction of the driver's seat 6 and the passenger's seat 8 in FIG. 1, sometimes referred to as “front side”, and the negative direction of the x-axis is the direction of the windshield 2 in FIG. Sometimes referred to as “rear side”. Further, the positive direction of the z-axis may be referred to as “upper surface side”, and the negative direction of the z-axis may be referred to as “lower surface side”.
  • the display device 100 includes a panel 10 and a cover lens 14.
  • the panel 10 is disposed on the rear surface side, and the cover lens 14 is disposed on the front surface side.
  • a monitor (not shown) is sandwiched between the panel 10 and the cover lens 14. Details of the panel 10 and the cover lens 14 will be described later.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a structure in which the display device 100 is disassembled.
  • 4A and 4B are cross-sectional views illustrating the configuration of the display device 100.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view in the xz plane of the display device 100 of FIG. 3, and
  • FIG. 4B is an enlarged view of a portion A in FIG. 4A.
  • the display device 100 includes a panel 10, a monitor 12, a cover lens 14, a monitor fixing member 16, an adhesive member 18, a filling member 20, and a cover lens fixing member 22.
  • the panel 10 includes a protruding portion 24 and a base portion 26.
  • the panel 10 has a rectangular shape in the yz plane and supports the display device 100 from the rear side.
  • the protruding portion 24 having a rectangular frame shape is disposed on the outer edge
  • the base portion 26 having a rectangular shape is disposed on the inner side of the protruding portion 24.
  • the protruding portion 24 protrudes to the front side from the base portion 26.
  • the panel 10 is formed of resin, but may be formed of metal.
  • the monitor 12 has a plate shape.
  • the monitor 12 has a rectangular shape smaller than the base portion 26 in the yz plane, and has a thickness equivalent to the thickness of the protruding portion 24 in the x direction.
  • the monitor 12 is, for example, a liquid crystal display (Liquid Crystal Display, LCD).
  • a polarizing filter, an array substrate, a liquid crystal layer, a color filter substrate, and a polarizing filter are sequentially arranged from the rear side to the front side.
  • the array substrate and the color filter substrate are formed of glass. It is assumed that the rear surface side of the monitor 12 is the first surface 50 and the front surface side of the monitor 12 is the second surface 52. Thus, the 1st surface 50 and the 2nd surface 52 face mutually opposite.
  • the monitor fixing member 16 is, for example, a double-sided tape, and fixes the first surface 50 of the monitor 12 and the base portion 26 of the panel 10.
  • the double-sided tape is assumed to be a foamed base material type that is more flexible than the nonwoven fabric base material type, and the thickness in the x direction is, for example, 0.4 mm or more.
  • the monitor fixing member 16 has a rectangular shape smaller than the monitor 12 in the yz plane.
  • the monitor fixing member 16 is disposed, for example, on the first surface 50 of the monitor 12 and the central portion of the base portion 26 of the panel 10.
  • the cover lens 14 has a plate shape.
  • the cover lens 14 is larger than the monitor 12 and has the same size as the panel 10 in the yz plane. Therefore, the rear surface side of the cover lens 14 and the protruding portion 24 of the panel 10 face each other outside the outer edge of the monitor 12.
  • the cover lens 14 has a touch panel function.
  • the cover lens 14 is formed of resin.
  • the linear expansion coefficient of the cover lens 14 is, for example, 6.5 ⁇ 10 ⁇ 5 / ° C.
  • the linear expansion coefficient of the monitor 12 is, for example, 0.85 ⁇ 10 ⁇ 5 / ° C.
  • a value twice the linear expansion coefficient of the monitor 12 is set as a threshold value.
  • the linear expansion coefficient of the cover lens 14 differs from the linear expansion coefficient of the monitor 12 by a threshold value or more.
  • the cover lens 14 may be formed of a material other than resin, and in that case, the threshold value may be set to another value.
  • the filling member 20 is filled between the second surface 52 of the monitor 12 and the rear surface side of the cover lens 14.
  • the filling member 20 is OCA or OCR.
  • OCA is a base material-less adhesive tape sandwiched between a light release separator and a heavy release separator.
  • OCR is a liquid reactive resin and is cured by UV irradiation, heating, and mixing of two liquids. OCR is classified into acrylic and silicone.
  • the filling member 20 is disposed on the second surface 52 of the monitor 12 and the central portion on the rear surface side of the cover lens 14.
  • the adhesive member 18 is, for example, a double-sided tape similar to the monitor fixing member 16 and adheres the second surface 52 of the monitor 12 and the rear surface side of the cover lens 14.
  • the adhesive member 18 has a rectangular frame shape, and its inner edge has a size larger than the outer edge of the filling member 20, and its outer edge is larger than the outer edge of the monitor 12. Also have a small size. Therefore, the adhesive member 18 is disposed outside the portion where the filling member 20 is disposed on the second surface 52 of the monitor 12 and the rear surface side of the cover lens 14. Further, the adhesive member 18 is disposed on the rear surface side of the cover lens 14 at a position closer to a portion where the filling member 20 is disposed than a portion where a cover lens fixing member 22 described later is disposed.
  • the cover lens fixing member 22 is a double-sided tape similar to the monitor fixing member 16 and fixes the rear surface side of the cover lens 14 and the protruding portion 24 of the panel 10.
  • the cover lens fixing member 22 has a rectangular frame shape, and its inner edge has a size larger than the outer edge of the adhesive member 18, and the outer edge is outside the protrusion 24. Has a smaller size than the edge. Therefore, the cover lens fixing member 22 is disposed on the rear surface side of the cover lens 14 at a position farther from the portion where the filling member 20 is disposed than the portion where the adhesive member 18 is disposed. That is, the cover lens fixing member 22 is disposed outside the portion where the filling member 20 is disposed on the rear surface side of the cover lens 14. To summarize these positional relationships, the adhesive member 18 is arranged around the filling member 20, and the cover lens fixing member 22 is arranged around the adhesive member 18.
  • FIG. 5A to 5C are diagrams for explaining the stress applied to the display device 100.
  • FIG. These drawings show a case where the cover lens 14 and the monitor 12 expand / contract due to a temperature change or the like.
  • FIG. 5A shows a case where the cover lens 14 expands and contracts in the z-axis direction.
  • the first stress 30 acts on the cover lens 14.
  • the first stress 30 acting in the z-axis direction is distributed to the filling member 20, the adhesive member 18, and the cover lens fixing member 22.
  • FIG. 5B shows a case where the cover lens 14 is distorted at a high temperature.
  • the center portion of the cover lens 14 is curved to the rear surface side. Therefore, the second stress 32 acts so that the cover lens fixing member 22 becomes wider in the x-axis direction.
  • the third stress 34 acts so that the adhesive member 18 becomes narrow in the x-axis direction.
  • the fourth stress 36 acts so that the filling member 20 becomes narrow in the x-axis direction.
  • the fifth stress 38 acts so that the monitor fixing member 16 becomes narrow in the x-axis direction.
  • the change amount of the length of the cover lens fixing member 22 and the filling member 20 is larger than the change amount of the length of the monitor fixing member 16 and the adhesive member 18.
  • FIG. 5C shows a case where the cover lens 14 is distorted at a low temperature.
  • the central portion of the cover lens 14 is curved toward the front side. Therefore, the sixth stress 40 acts so that the cover lens fixing member 22 becomes narrow in the x-axis direction.
  • the seventh stress 42 acts so that the adhesive member 18 becomes wider in the x-axis direction.
  • the eighth stress 44 acts so that the filling member 20 becomes wider in the x-axis direction.
  • the ninth stress 46 acts so that the monitor fixing member 16 becomes wider in the x-axis direction.
  • the amount of change in the length of the cover lens fixing member 22 and the filling member 20 is larger than the amount of change in the length of the monitor fixing member 16 and the adhesive member 18.
  • the cover lens 14 and the monitor 12 having a large difference in thermal expansion coefficient are expanded and contracted. Even in this case, peeling between the cover lens 14 and the monitor 12 can be suppressed.
  • the cover lens fixing member 22 is fixed at a position farther from the filling member 20 than the adhesive member 18, stress is applied when the cover lens 14 and the monitor 12 having a large difference in thermal expansion coefficient expand and contract. Can be distributed. Further, since the stress is dispersed, each stress applied to the filling member 20, the monitor fixing member 16, the adhesive member 18, and the cover lens fixing member 22 can be reduced.
  • the monitor fixing member 16 is fixed to the monitor 12 and the cover lens fixing member 22 is fixed to the cover lens 14, the cover lens 14 and the monitor 12 having a large difference in thermal expansion coefficient may expand and contract. Even so, peeling of the cover lens 14 and the monitor 12 can be suppressed.
  • the adhesive member 18 is fixed between the filling member 20 and the cover lens fixing member 22, the stress can be dispersed when the cover lens 14 and the monitor 12 having a large difference in thermal expansion coefficient expand and contract. .
  • a cover lens fixing member 22 is used to fix the cover lens 14 and the panel 10.
  • the present invention is not limited to this.
  • the cover lens fixing member 22 may not be fixed.
  • the stress due to the expansion / contraction of the cover lens 14 is distributed to the monitor fixing member 16, the adhesive member 18, and the filling member 20. According to this configuration, since the cover lens fixing member 22 is not included, the configuration can be simplified.
  • the adhesive member 18 is used to fix the cover lens 14 and the monitor 12.
  • the present invention is not limited to this, and the fixing by the adhesive member 18 may not be performed.
  • the stress due to the expansion / contraction of the cover lens 14 is distributed to the monitor fixing member 16, the filling member 20, and the cover lens fixing member 22. According to this configuration, since the adhesive member 18 is not included, the configuration can be simplified.
  • the adhesive member 18 and the cover lens fixing member 22 have a frame shape.
  • the present invention is not limited to this.
  • at least one of them may not have a frame shape but may have another shape.
  • An example of another shape is a linear shape, and two linear adhesive members 18 may be attached to each of two opposing sides among the four sides surrounding the filling member 20. Three or more adhesive members 18 may be used.
  • the monitor fixing member 16 and the cover lens fixing member 22 are double-sided tape.
  • the present invention is not limited to this.
  • the monitor fixing member 16 or the cover lens fixing member 22 may be another fixing member instead of the double-sided tape.
  • An example of another fixing member is a screw. According to this configuration, the degree of freedom of the configuration of the monitor fixing member 16 or the cover lens fixing member 22 can be improved.
  • the display device according to the present invention is useful as an in-vehicle device having a large temperature change.

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Abstract

　表示装置は、パネルと、モニタと、カバーレンズと、モニタ固着部材と、接着部材と、充填部材とを有する。モニタは、第１面と、第１面の反対側の第２面とを有する。カバーレンズは、モニタの膨張係数としきい値以上異なった膨張係数を有する。モニタ固着部材は、モニタの第１面とパネルとを固定している。接着部材は、モニタの第２面とカバーレンズとを接着している。充填部材は、モニタの第２面とカバーレンズとの間に充填されている。接着部材は、カバーレンズにおいて、充填部材が配置された部分の外側に、枠状に配置されている。

Description

表示装置
　本発明は、表示装置に関し、特にモニタを含んだ表示装置に関する。
　タッチパネルモジュールは、ガラスで形成されたカバーレンズと、ガラスで形成されたモニタとが、光学接着剤で接着されるとともに、シール材で固定される（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１３－１４８９５１号公報
　本発明は、熱膨張率の差が大きいカバーレンズとモニタとのはがれを抑制した表示装置を提供する。
　本発明の一態様の表示装置は、パネルと、モニタと、カバーレンズと、モニタ固着部材と、接着部材と、充填部材とを有する。モニタは、第１面と、第１面の反対側の第２面とを有する。カバーレンズは、モニタの膨張係数としきい値以上異なった膨張係数を有する。モニタ固着部材は、モニタの第１面とパネルとを固定している。接着部材は、モニタの第２面とカバーレンズとを接着している。充填部材は、モニタの第２面とカバーレンズとの間に充填されている。接着部材は、カバーレンズにおいて、充填部材が配置された部分の外側に、枠状に配置されている。
　本発明の別の態様の表示装置は、パネルと、モニタと、カバーレンズと、モニタ固着部材と、充填部材と、カバーレンズ固定部材とを有する。モニタは、第１面と、第１面の反対側の第２面とを有する。カバーレンズは、モニタの膨張係数としきい値以上異なった膨張係数を有する。またカバーレンズは、モニタの外側縁部よりも外側においてパネルに対向している。モニタ固着部材は、モニタの第１面とパネルとを固定している。充填部材は、モニタの第２面とカバーレンズとの間に充填されている。カバーレンズ固定部材は、カバーレンズとパネルとが対向した部分において、カバーレンズとパネルとを固定している。カバーレンズ固定部材は、カバーレンズにおいて、充填部材が配置された部分の外側に、枠状に配置されている。
　本発明によれば、熱膨張率の差が大きいカバーレンズとモニタとのはがれを抑制できる。
図１は、本発明の実施の形態に係る表示装置が搭載される車両の車室内を後方から見た外観図である。 図２は、図１に示す表示装置の外観を示す斜視図である。 図３は、図２に示す表示装置の分解斜視図である。 図４Ａは、図３に示す表示装置の部分断面図である。 図４Ｂは、図４Ａの部分拡大図である。 図５Ａは、図４Ａに示した表示装置の一部にかかる応力を説明するための図である。 図５Ｂは、図４Ａに示した表示装置の一部にかかる応力を説明するための図である。 図５Ｃは、図４Ａに示した表示装置の一部にかかる応力を説明する図である。
　本発明の実施の形態の説明に先立ち、従来の表示装置における問題点を簡単に説明する。車両に搭載される表示装置では、衝突時の乗員保護のため、カバーレンズは、ガラスではなく樹脂で形成される。カバーガラスが樹脂で形成される場合、車載装置として求められる高温・低温環境下において、ガラスで形成されたモニタとの熱収縮によって、光学接着剤に応力が加わり、はがれやすくなる。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。その前に、本実施の形態の概要を説明する。本実施の形態は、車両に搭載される表示装置に関する。この表示装置では、パネルとカバーレンズとの間にモニタが挟まれており、カバーレンズが運転席に向かって配置される。また、カバーレンズとモニタは、それらの間にＯＣＡ（光学透明両面テープ）またはＯＣＲ（ＵＶ硬化樹脂、熱硬化樹脂、２液硬化樹脂）が充填されることによって、接着される。前述のように、車両に搭載される場合は、カバーレンズが樹脂によって形成される。なお、モニタは、ガラスによって形成される。一方、車両内では、－４０℃から８５℃の温度変化が想定される。このような温度変化が樹脂とガラスに対して生じた場合、両者の膨張係数の違いによって、カバーレンズとモニタとの相対的な位置が変化する。
　その結果、ＯＣＡまたはＯＣＲには、温度によって方向が変化する応力が加わり、カバーレンズがはがれてしまうおそれがある。なお、従来、パネルに対して、モニタ、カバーレンズが固定されず、これらはパネルに嵌められているだけである。これに対応するために、本実施の形態に係る表示装置では、カバーレンズが両面テープによってパネルに固定されるとともに、別の両面テープによってモニタにも固定される。また、モニタは、両面テープによってパネルに固定される。
　図１は、本発明の実施の形態に係る表示装置１００が搭載される車室内を後方から見た外観図である。車室内の前方において、左側に運転席６が配置され、右側に助手席８が配置され、運転席６の前方にはハンドル４が配置されている。なお、図１においてはハンドル４および運転席６が左側に配置されているが、これらは右側に配置されてもよい。さらに、ハンドル４の前方には、フロントガラス２が配置される。また、ハンドル４の側方、例えば右方のセンターコンソールには、表示装置１００が設置される。表示装置１００には、カーナビゲーションシステムの画像等が表示される。
　図２は、表示装置１００の外観を示す斜視図である。図２に示すように、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸からなる直角座標系が規定される。ｙ軸、ｚ軸は、表示装置１００の平面内において互いに直交する。ｘ軸は、ｙ軸およびｚ軸に垂直であり、表示装置１００の厚み方向に延びる。また、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸のそれぞれの正の方向は、図２における矢印の方向に規定され、負の方向は、矢印と逆向きの方向に規定される。ここで、ｘ軸の正方向が図１の運転席６、助手席８の方向であり、「前面側」ということもあり、ｘ軸の負方向が図１のフロントガラス２の方向であり、「後面側」ということもある。また、ｚ軸の正方向を「上面側」といい、ｚ軸の負方向を「下面側」ということもある。
　表示装置１００は、パネル１０、カバーレンズ１４を含む。パネル１０は、後面側に配置され、カバーレンズ１４は、前面側に配置される。パネル１０とカバーレンズ１４との間に、図示しないモニタが挟まれる。パネル１０およびカバーレンズ１４の詳細は、後述する。
　図３は、表示装置１００を分解した構成を示す斜視図である。図４Ａ，図４Ｂは、表示装置１００の構成を示す断面図である。図４Ａは、図３の表示装置１００のｘ－ｚ平面での断面図であり、図４Ｂは、図４ＡにおけるＡ部分の拡大図である。表示装置１００は、パネル１０、モニタ１２、カバーレンズ１４、モニタ固着部材１６、接着部材１８、充填部材２０、カバーレンズ固定部材２２を含む。また、パネル１０は、突出部２４、土台部２６を含む。
　パネル１０は、ｙ－ｚ平面において矩形状を有し、表示装置１００を後面側から支える。パネル１０のｙ－ｚ平面において、矩形の枠形形状を有した突出部２４が外側縁部に配置され、矩形状を有した土台部２６が突出部２４の内側に配置される。突出部２４は、土台部２６よりも前面側に突出する。パネル１０は、樹脂で形成されるが、金属で形成されてもよい。
　モニタ１２は、板形の形状を有する。特に、モニタ１２は、ｙ－ｚ平面において、土台部２６よりも小さい矩形状を有するとともに、ｘ方向において、突出部２４の厚みと同等の厚みを有する。モニタ１２は、例えば、液晶ディスプレイ（Ｌｉｑｕｉｄ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）であり、例えば、後面側から前面側に向かって、偏光フィルタ、アレイ基板、液晶層、カラーフィルタ基板、偏光フィルタが順番に配置される。ここで、アレイ基板、カラーフィルタ基板は、ガラスによって形成される。なお、モニタ１２の後面側が第１面５０であるとし、モニタ１２の前面側が第２面５２であるとする。このように、第１面５０と第２面５２は、互いに反対を向く。
　モニタ固着部材１６は、例えば、両面テープであり、モニタ１２の第１面５０とパネル１０の土台部２６とを固定する。ここで、両面テープは、不織布基材タイプよりも柔軟性の高い発泡基材タイプであるとし、ｘ方向の厚みが、例えば、０．４ｍｍ以上であるとする。また、モニタ固着部材１６は、ｙ－ｚ平面において、モニタ１２よりも小さい矩形状を有する。モニタ固着部材１６は、例えば、モニタ１２の第１面５０およびパネル１０の土台部２６の中央部分に配置される。
　カバーレンズ１４は、板形の形状を有する。特に、カバーレンズ１４は、ｙ－ｚ平面において、モニタ１２よりも大きく、かつパネル１０と同等のサイズを有する。そのため、カバーレンズ１４の後面側とパネル１０の突出部２４は、モニタ１２の外側縁部の外側において対向する。また、表示装置１００がタッチ操作に対応している場合、カバーレンズ１４はタッチパネル機能を有する。前述のごとく、カバーレンズ１４は、樹脂にて形成される。カバーレンズ１４の線膨張率は、例えば、６．５×１０－５／℃であり、一方、モニタ１２の線膨張率は、例えば、０．８５×１０－５／℃である。ここで、モニタ１２の線膨張率の２倍の値をしきい値とする。そのため、カバーレンズ１４の線膨張係数は、モニタ１２の線膨張係数とはしきい値以上異なる。ここで、カバーレンズ１４は、樹脂以外の材料で形成されてもよく、その際、しきい値が別の値に設定されてもよい。さらに、線膨張係数ではなく、体積膨張率等の他の膨張率によって規定されてもよい。
　充填部材２０は、モニタ１２の第２面５２とカバーレンズ１４の後面側との間に充填される。充填部材２０は、ＯＣＡまたはＯＣＲである。ＯＣＡは、軽剥離セパレータ、重剥離セパレータによりサンドイッチされた構造で基材レスの粘着テープである。一方、ＯＣＲは、液状の反応性樹脂であり、ＵＶ照射、加熱、２液の混合により硬化する。なお、ＯＣＲは、アクリル系とシリコーン系に分類される。充填部材２０は、モニタ１２の第２面５２、カバーレンズ１４の後面側の中央部分に配置される。
　接着部材１８は、例えば、モニタ固着部材１６と同様の両面テープであり、モニタ１２の第２面５２とカバーレンズ１４の後面側とを接着する。接着部材１８は、矩形の枠形形状を有しており、その内側縁部は、充填部材２０の外側縁部よりも大きいサイズを有し、その外側縁部は、モニタ１２の外側縁部よりも小さいサイズを有する。そのため、接着部材１８は、モニタ１２の第２面５２とカバーレンズ１４の後面側において、充填部材２０が配置された部分の外側に配置される。また、接着部材１８は、カバーレンズ１４の後面側において、後述のカバーレンズ固定部材２２が配置された部分よりも、充填部材２０が配置された部分に近い位置に配置される。
　カバーレンズ固定部材２２は、モニタ固着部材１６と同様の両面テープであり、カバーレンズ１４の後面側とパネル１０の突出部２４とを固定する。カバーレンズ固定部材２２は、矩形の枠形形状を有しており、その内側縁部は、接着部材１８の外側縁部よりも大きいサイズを有し、その外側縁部は、突出部２４の外側縁部よりも小さいサイズを有する。そのため、カバーレンズ固定部材２２は、カバーレンズ１４の後面側において、接着部材１８が配置された部分よりも、充填部材２０が配置された部分から離れた位置に配置される。つまり、カバーレンズ固定部材２２は、カバーレンズ１４の後面側において、充填部材２０が配置された部分の外側に配置される。これらの位置関係をまとめると、充填部材２０の周囲に接着部材１８が配置され、接着部材１８の周囲にカバーレンズ固定部材２２が配置される。
　図５Ａ～図５Ｃは、表示装置１００にかかる応力を説明する図である。これらの図は、温度変化等によって、カバーレンズ１４、モニタ１２が膨張・収縮する場合を示す。ここでは、説明を明瞭にするために、線膨張係数の大きいカバーレンズ１４だけの膨張・収縮を示す。図５Ａは、カバーレンズ１４がｚ軸方向に膨張・収縮する場合を示す。この場合、カバーレンズ１４には、第１応力３０が作用する。ｚ軸方向に作用する第１応力３０は、充填部材２０、接着部材１８、カバーレンズ固定部材２２に分散される。
　図５Ｂは、高温時にカバーレンズ１４が歪む場合を示す。この場合、カバーレンズ１４の中心部分が後面側に湾曲する。そのため、カバーレンズ固定部材２２がｘ軸方向に広くなるように、第２応力３２が作用する。また、接着部材１８がｘ軸方向に狭くなるように、第３応力３４が作用する。さらに、充填部材２０がｘ軸方向に狭くなるように、第４応力３６が作用する。そして、モニタ固着部材１６がｘ軸方向に狭くなるように、第５応力３８が作用する。ここで、カバーレンズ固定部材２２、充填部材２０の長さの変化量は、モニタ固着部材１６、接着部材１８の長さの変化量よりも大きい。
　図５Ｃは、低温時にカバーレンズ１４が歪む場合を示す。この場合、カバーレンズ１４の中心部分が前面側に湾曲する。そのため、カバーレンズ固定部材２２がｘ軸方向に狭くなるように、第６応力４０が作用する。また、接着部材１８がｘ軸方向に広くなるように、第７応力４２が作用する。さらに、充填部材２０がｘ軸方向に広くなるように、第８応力４４が作用する。そして、モニタ固着部材１６がｘ軸方向に広くなるように、第９応力４６が作用する。ここでも、カバーレンズ固定部材２２、充填部材２０の長さの変化量は、モニタ固着部材１６、接着部材１８の長さの変化量よりも大きい。そのため、高温時においても、低温時においても、モニタ固着部材１６、接着部材１８の長さの変化量が小さくなるので、これらに対する長さの変化による劣化も小さくなる。これより、モニタ固着部材１６、接着部材１８によって、カバーレンズ１４とモニタ１２とのはがれが主として抑制される。
　本発明の実施の形態によれば、モニタ１２の両面のそれぞれにモニタ固着部材１６と接着部材１８とが固定されるので、熱膨張率の差が大きいカバーレンズ１４とモニタ１２とが膨張・収縮する場合であっても、カバーレンズ１４とモニタ１２とのはがれを抑制できる。また、接着部材１８よりも充填部材２０から離れた位置においてカバーレンズ固定部材２２が固定されるので、熱膨張率の差が大きいカバーレンズ１４とモニタ１２とが膨張・収縮する場合に、応力を分散できる。また、応力が分散されるので、充填部材２０、モニタ固着部材１６、接着部材１８、カバーレンズ固定部材２２にかかるそれぞれの応力を小さくできる。また、モニタ１２にモニタ固着部材１６が固定され、カバーレンズ１４にカバーレンズ固定部材２２が固定されるので、熱膨張率の差が大きいカバーレンズ１４とモニタ１２とが膨張・収縮する場合であっても、カバーレンズ１４とモニタ１２とのはがれを抑制できる。また、充填部材２０とカバーレンズ固定部材２２との間に接着部材１８が固定されるので、熱膨張率の差が大きいカバーレンズ１４とモニタ１２とが膨張・収縮する場合に、応力を分散できる。
　なお、本実施の形態は例示であり、それらの各構成要素あるいは各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にある。
　本実施の形態において、カバーレンズ１４とパネル１０とを固定するために、カバーレンズ固定部材２２が使用されている。しかしながらこれに限らず例えば、カバーレンズ固定部材２２による固定がなされなくてもよい。その際は、カバーレンズ１４の膨張・収縮による応力は、モニタ固着部材１６、接着部材１８、充填部材２０に分散される。この構成によれば、カバーレンズ固定部材２２が含まれないので、構成を簡易にできる。
　また本実施の形態において、カバーレンズ１４とモニタ１２とを固定するために、接着部材１８が使用されている。しかしながらこれに限らず例えば、接着部材１８による固定がなされなくてもよい。その際は、カバーレンズ１４の膨張・収縮による応力は、モニタ固着部材１６、充填部材２０、カバーレンズ固定部材２２に分散される。この構成によれば、接着部材１８が含まれないので、構成を簡易にできる。
　なお、本実施の形態において、接着部材１８とカバーレンズ固定部材２２とは枠形形状を有する。しかしながらこれに限らず例えば、少なく一方が、枠形形状を有さず、他の形状を有してもよい。他の形状の一例は直線形状であり、充填部材２０を囲む４つの辺のうち、対向した２つの辺のそれぞれに、２つの直線形状の接着部材１８をつければよい。なお、３つ以上の接着部材１８が使用されてもよい。また、カバーレンズ固定部材２２に対しても同様である。この構成によれば、接着部材１８あるいはカバーレンズ固定部材２２の形状の自由度を向上できる。
　また本実施の形態において、モニタ固着部材１６とカバーレンズ固定部材２２は両面テープである。しかしながらこれに限らず例えば、モニタ固着部材１６あるいはカバーレンズ固定部材２２が、両面テープでなく、他の固定部材であってもよい。他の固定部材の一例は、ねじである。この構成によれば、モニタ固着部材１６あるいはカバーレンズ固定部材２２の構成の自由度を向上できる。
　本発明による表示装置は、温度変化の大きい車載機器として有用である。
２　　フロントガラス
４　　ハンドル
６　　運転席
８　　助手席
１０　　パネル
１２　　モニタ
１４　　カバーレンズ
１６　　モニタ固着部材
１８　　接着部材
２０　　充填部材
２２　　カバーレンズ固定部材
２４　　突出部
２６　　土台部
３０　　第１応力
３２　　第２応力
３４　　第３応力
３６　　第４応力
３８　　第５応力
４０　　第６応力
４２　　第７応力
４４　　第８応力
４６　　第９応力
５０　　第１面
５２　　第２面
１００　　表示装置

Claims (4)

  1. パネルと、
    第１面と、前記第１面の反対側の第２面とを有するモニタと、
    前記モニタの膨張係数としきい値以上異なった膨張係数を有するカバーレンズと、
    前記モニタの前記第１面と前記パネルとを固定するモニタ固着部材と、
    前記モニタの前記第２面と前記カバーレンズとを接着する接着部材と、
    前記モニタの前記第２面と前記カバーレンズとの間に充填される充填部材と、を備え、
    前記接着部材は、前記カバーレンズにおいて、前記充填部材が配置された部分の外側に、枠状に配置されている、
    表示装置。
  2. 前記カバーレンズと前記パネルは、前記モニタの外側縁部よりも外側において対向しており、
    前記表示装置は、前記カバーレンズと前記パネルとが対向した部分において、前記カバーレンズと前記パネルとを固定するカバーレンズ固定部材をさらに備え、
    前記カバーレンズ固定部材は、前記カバーレンズにおいて、前記接着部材が配置された部分よりも、前記充填部材が配置された部分から離れた位置に配置されている、
    請求項１に記載の表示装置。
  3. パネルと、
    第１面と、前記第１面の反対側の第２面とを有するモニタと、
    前記モニタの膨張係数としきい値以上異なった膨張係数を有するとともに、前記モニタの外側縁部よりも外側において前記パネルに対向したカバーレンズと、
    前記モニタの前記第１面と前記パネルとを固定するモニタ固着部材と、
    前記モニタの前記第２面と前記カバーレンズとの間に充填される充填部材と、
    前記カバーレンズと前記パネルとが対向した部分において、前記カバーレンズと前記パネルとを固定するカバーレンズ固定部材と、を備え、
    前記カバーレンズ固定部材は、前記カバーレンズにおいて、前記充填部材が配置された部分の外側に、枠状に配置されている、
    表示装置。
  4. 前記モニタの前記第２面と前記カバーレンズとを接着する接着部材をさらに備え、
    前記接着部材は、前記カバーレンズにおいて、前記カバーレンズ固定部材が配置された部分よりも、前記充填部材が配置された部分に近い位置に配置されている、
    請求項３に記載の表示装置。
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