WO2021009896A1 - 液晶モジュール固定構造、及び表示装置 - Google Patents

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WO2021009896A1
WO2021009896A1 PCT/JP2019/028227 JP2019028227W WO2021009896A1 WO 2021009896 A1 WO2021009896 A1 WO 2021009896A1 JP 2019028227 W JP2019028227 W JP 2019028227W WO 2021009896 A1 WO2021009896 A1 WO 2021009896A1
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WO
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liquid crystal
crystal module
facing
fixed
back surface
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PCT/JP2019/028227
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English (en)
French (fr)
Inventor
祐助 細井
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods

Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal module fixed structure.
  • each of the three hemispherical protrusions has a top portion on the back surface of the liquid crystal panel, which is an adjacent corner portion via a side portion and a central portion between two corner portions other than the two corner portions. It abuts and supports the back surface of the liquid crystal panel at three points. Since the three support points define only one surface, there is an advantage that the liquid crystal panel is less likely to be distorted.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a technique for suppressing distortion of a liquid crystal module due to pressing or vibration.
  • the liquid crystal module fixing structure includes a liquid crystal module having a back surface, a chassis having facing surfaces facing the back surface, and being fixed to the back surface of the liquid crystal module at three facing portions which are the facing surfaces.
  • a reinforcing member installed between the back surface of the liquid crystal module and the facing surface of the chassis and fixed to the back surface is provided, and the first corner portion of the back surface of the liquid crystal module is the first of the three facing portions.
  • the second corner portion fixed to the first facing portion facing the corner portion and adjacent to the first corner portion on the back surface of the liquid crystal module faces the second corner portion of the three facing portions.
  • Either the third corner portion fixed to the second facing portion and adjacent to the first corner portion or the fourth corner portion adjacent to the third corner portion is fixed to the reinforcing member and the second corner portion is fixed.
  • the other corner of the third corner or the fourth corner portion is fixed to either the facing surface of the chassis or the reinforcing member.
  • FIG. It is a perspective view which shows the structure of the liquid crystal module fixing structure which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is an exploded view which shows the structure of the liquid crystal module fixing structure which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure for demonstrating the relationship between the arrangement of chassis fixing points, and arrangement of reinforcement fixing points.
  • FIG. It is a top view which shows the structure of the liquid crystal module fixing structure which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of the liquid crystal module fixing structure 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded view showing the configuration of the liquid crystal module fixing structure 100 according to the first embodiment.
  • the coordinate axes XC in FIGS. 1 and 2 indicate directions perpendicular to the front surface and the back surface of the liquid crystal module fixed structure 100, and the front surface side has positive coordinates and the back surface side has negative coordinates. ..
  • the coordinate axis YC indicates a direction parallel to each long side of the front surface and the back surface of the liquid crystal module fixed structure 100.
  • the coordinate axis ZC indicates a direction parallel to each short side of the front surface and the back surface of the liquid crystal module fixed structure 100.
  • the liquid crystal module fixing structure 100 includes a liquid crystal module 1, a chassis 2, and a reinforcing member 3.
  • the liquid crystal module 1 has a back surface 1a.
  • the chassis 2 has a facing surface 2a facing the back surface 1a of the liquid crystal module 1.
  • the reinforcing member 3 is installed between the back surface 1a of the liquid crystal module 1 and the facing surface 2a of the chassis 2.
  • the back surface 1a of the liquid crystal module 1 shown in FIGS. 1 and 2 has a rectangular shape having a short side and a long side, but may have a square shape.
  • the term "liquid crystal module” in the "liquid crystal module fixed structure 100" and the "liquid crystal module 1" means a module including at least both a liquid crystal panel and a backlight.
  • the chassis 2 is fixed to the back surface 1a of the liquid crystal module 1 at the three facing portions that are the portions of the facing surfaces 2a. That is, the liquid crystal module 1 and the chassis 2 are fixed to each other at three points.
  • each of the above three points where the liquid crystal module 1 and the chassis 2 are fixed is referred to as a chassis fixing point.
  • the three chassis fixing points are located on one plane, so that the liquid crystal module 1 is less likely to be distorted.
  • the term "point” in the term “three points”, “chassis fixing point” and the term “reinforcing fixing point” described later is substantially said to be less likely to cause distortion in the liquid crystal module 1.
  • a region having a minute area is included.
  • the effect that distortion is less likely to occur in 1 is improved.
  • the liquid crystal module 1 includes three projecting portions 4 projecting from the back surface 1a, respectively.
  • the chassis 2 is fixed by screws 5 at each of the three facing portions via the back surface 1a of the liquid crystal module 1 and each protruding portion 4.
  • the configuration in which the chassis 2 and the liquid crystal module 1 are fixed by the screws 5 via the protrusions 4 will be described, but the chassis 2 and the liquid crystal module 1 are screwed without the protrusions 4. It may be fixed by 5. Further, the member for fixing the chassis 2 and the liquid crystal module 1 may be a member other than the screw 5. Such members are, for example, adhesives, double-sided tape, or claws and claw receivers that are secured to each other by snap fit.
  • the first corner portion 1b on the back surface 1a of the liquid crystal module 1 is fixed to the first facing portion facing the first corner portion 1b among the three facing portions. Further, the second corner portion 1d adjacent to the first corner portion 1b on the back surface 1a of the liquid crystal module 1 is fixed to the second facing portion facing the second corner portion 1d among the three facing portions. Has been done.
  • the second corner portion 1d is a corner portion adjacent to the first corner portion 1b via the first side portion 1c.
  • the back surface 1a of the liquid crystal module 1 is fixed to the third facing portion of the three facing portions.
  • a third corner portion 1f adjacent to the first corner portion 1b and a fourth corner portion adjacent to the third corner portion 1f The first intermediate portion 1i between 1h and the first intermediate portion 1i is fixed to the third opposed portion facing the first intermediate portion 1i among the three opposing portions.
  • the third corner portion 1f is a corner portion adjacent to the first corner portion 1b via the second side portion 1e, and is also a fourth corner portion.
  • the corner portion 1h is a corner portion adjacent to the third corner portion 1f via the third side portion 1g.
  • corner in the first corner portion 1b, the second corner portion 1d, the third corner portion 1f, and the fourth corner portion 1h refers to, for example, the back surface 1a of the liquid crystal module 1.
  • the entire back surface 1a is divided into approximately 9 equal parts by dividing it into approximately 3 equal parts with a straight line substantially parallel to the short side of the back surface 1a and approximately 3 equal parts with a straight line substantially parallel to the long side of the back surface 1a. It means the part located at the corner of the back surface 1a out of the nine parts formed by the above.
  • the "sides" in the first side 1c, the second side 1e, and the third side 1g are other than the four corners and the middle part of the nine parts. It means around a part.
  • intermediate portion in the first intermediate portion 1i and the second intermediate portion 1j described later means a portion of the "side portion” in the direction substantially parallel to the long side of the back surface 1a. ..
  • the lower left portion of the back surface 1a of the liquid crystal module 1 is the first corner portion 1b
  • the lower right portion is the second corner portion 1d
  • the upper left portion Is the third corner portion 1f
  • the upper right portion is the fourth corner portion 1h.
  • the first corner portion 1b may be any of a lower left portion, a lower right portion, an upper left portion, and an upper right portion of the back surface 1a of the liquid crystal module 1.
  • each of the second corner portion 1d and the third corner portion 1f may be a portion that is adjacent to the first corner portion 1b according to the position of the first corner portion 1b. .. In other words, of the two corners adjacent to the first corner 1b, one of them may be the second corner 1d and the other may be the third corner 1f.
  • the reinforcing member 3 is fixed to the back surface 1a of the liquid crystal module 1.
  • the reinforcing member 3 is made of, for example, metal or resin, and by reinforcing the back surface 1a of the liquid crystal module 1, distortion of the liquid crystal module 1 due to pressing or vibration is suppressed.
  • the liquid crystal module 1 and the reinforcing member 3 are fixed to each other at three points, for example.
  • the point at which the liquid crystal module 1 and the chassis 2 are fixed is referred to as a reinforcing fixing point.
  • the three reinforcing fixing points are located on one plane, so that the liquid crystal module 1 is less likely to be distorted.
  • the liquid crystal module 1 includes three projecting portions 6 projecting from the back surface 1a, respectively.
  • the reinforcing member 3 is fixed by screws 7 at each of the three reinforcing fixing points via the back surface 1a of the liquid crystal module 1 and each protruding portion 6.
  • the configuration in which the reinforcing member 3 and the liquid crystal module 1 are fixed by the screw 7 via the protruding portion 6 will be described, but the reinforcing member 3 and the liquid crystal module 1 do not pass through the protruding portion 6. It may be fixed by a screw 7. Further, the member for fixing the reinforcing member 3 and the liquid crystal module 1 may be a member other than the screw 7. Such members are, for example, adhesives, double-sided tape, or claws and claw receivers that are secured to each other by snap fit.
  • the reinforcing member 3 has a first rod-shaped portion 3a and a second rod-shaped portion in which one end is connected to one end of the first rod-shaped portion 3a. 3b and a third rod-shaped portion 3c in which one end is connected to the other end of the second rod-shaped portion 3b and the other end is connected to the other end of the first rod-shaped portion 3a. And have.
  • the third corner portion 1f on the back surface 1a of the liquid crystal module 1 is fixed to the first connecting portion 3d which is a connecting portion between the first rod-shaped portion 3a and the second rod-shaped portion 3b in the reinforcing member 3. .
  • the fourth corner portion 1h on the back surface 1a of the liquid crystal module 1 is fixed to the second connecting portion 3e which is a connecting portion between the second rod-shaped portion 3b and the third rod-shaped portion 3c in the reinforcing member 3. ing. That is, the reinforcing member 3 is fixed to the third corner portion 1f and the fourth corner portion 1h on the back surface 1a of the liquid crystal module 1 to which the chassis 2 is not fixed.
  • the reinforcing member 3 is fixed to the third corner portion 1f and the fourth corner portion 1h, the vicinity of the third corner portion 1f or the vicinity of the fourth corner portion 1h is pressed or vibrated. The distortion of the module 1 can be suppressed.
  • the back surface 1a of the liquid crystal module 1 is fixed to a third connecting portion 3f which is a connecting portion between the first rod-shaped portion 3a and the third rod-shaped portion 3c in the reinforcing member 3.
  • the second intermediate portion 1j between the first corner portion 1b and the second corner portion 1d on the back surface 1a of the liquid crystal module 1 is the second intermediate portion 1j on the reinforcing member 3. It is fixed to the connecting portion 3f of 3.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the relationship between the arrangement of the chassis fixing points and the arrangement of the reinforcing fixing points.
  • a triangular region connecting a first facing portion, a second facing portion, and a third facing portion on the facing surface 2a of the chassis 2 is referred to as a first triangular region D.
  • the chassis fixing point A which is the chassis fixing point between the first corner portion 1b and the first facing portion, and the second corner portion 1d and the second facing portion.
  • the triangular region connecting the chassis fixing point B, which is the chassis fixing point, and the chassis fixing point C, which is the chassis fixing point between the first intermediate portion 1i and the third facing portion, is defined as the first triangular region D.
  • the triangular region connecting the first connecting portion 3d, the second connecting portion 3e, and the third connecting portion 3f in the reinforcing member 3 is referred to as the second triangular region H.
  • the reinforcing fixing point E which is the reinforcing fixing point between the third corner portion 1f and the first connecting portion 3d, and the fourth corner portion 1h and the second connecting portion 3e.
  • the triangular region connecting the reinforcing fixing point F, which is the reinforcing fixing point, and the reinforcing fixing point G, which is the reinforcing fixing point between the second intermediate portion 1j and the third connecting portion 3f, is referred to as the second triangular region H. To do.
  • the first triangular region D and the second triangular region H partially overlap each other when viewed from the direction perpendicular to the back surface 1a of the liquid crystal module 1.
  • the portion where the first triangular region D and the second triangular region H overlap is reinforced, so that distortion of the liquid crystal module 1 due to pressing or vibration can be suppressed.
  • the chassis fixing point C is the chassis fixing point between the first intermediate portion 1i and the third facing portion
  • the reinforcing fixing point G is the second intermediate portion 1j and the third connecting portion 3f.
  • the configuration of the reinforcement fixed point and the configuration in which the first triangular region D and the second triangular region H partially overlap each other when viewed from the direction perpendicular to the back surface 1a of the liquid crystal module 1 has been described.
  • the configuration in which the first triangular region D and the second triangular region H partially overlap is not limited to the above configuration.
  • the position of the chassis fixing point C and the position of the reinforcing fixing point G may be set to arbitrary positions within a range in which the first triangular region D and the second triangular region H partially overlap. In that case, it is assumed that the reinforcing member 3 has a shape corresponding to the position of the reinforcing fixing point G.
  • the first triangular region D and the second triangular region H have the same shape and are oriented toward each other when viewed from the direction perpendicular to the back surface 1a of the liquid crystal module 1. 180 degrees different.
  • “same” means the same or substantially the same.
  • the side connecting the chassis fixing point A and the chassis fixing point C and the side connecting the reinforcing fixing point F and the reinforcing fixing point G have the same length and are parallel to each other. Further, the side connecting the chassis fixing point B and the chassis fixing point C and the side connecting the reinforcing fixing point E and the reinforcing fixing point G have the same length and are parallel to each other. Further, the side connecting the chassis fixing point A and the chassis fixing point B and the side connecting the reinforcing fixing point E and the reinforcing fixing point F have the same length and are parallel to each other.
  • the first triangular region D and the second triangular region H have the same shape and are 180 degrees different from each other when viewed from the direction perpendicular to the back surface 1a of the liquid crystal module 1. Since the back surface 1a of the liquid crystal module 1 is fixed to the chassis 2 and the reinforcing member 3 evenly as a whole, distortion of the liquid crystal module 1 due to pressing or vibration can be suppressed.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the configuration of the chassis 10 according to the first modification of the first embodiment. As shown in FIG. 4, each chassis 10 includes three projecting portions 11 projecting from the facing surface 10a.
  • the liquid crystal module 1 does not include the protruding portion 4, and the facing surface 10a of the chassis 10 is screwed through the protruding portion 11 protruding from the facing surface 10a of the chassis 10. Is fixed to. Even in such a configuration, the contact area between the liquid crystal module 1 and the chassis 10 at the chassis fixing point can be reduced as in the configuration in which the liquid crystal module 1 includes the protrusion 4.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of the reinforcing member 12 according to the second modification of the first embodiment.
  • each of the reinforcing members 12 includes three projecting portions 13 projecting from one surface. The one surface is a surface facing the back surface 1a of the liquid crystal module 1.
  • the configuration in which the liquid crystal module 1 is fixed to the reinforcing member 3 by the screw 7 via the protruding portion 6 protruding from the back surface 1a has been described.
  • the liquid crystal module 1 does not have the protruding portion 6, and is fixed to the reinforcing member 12 by the screw 5 via the protruding portion 13 protruding from one surface of the reinforcing member 12. Will be done. Even in such a configuration, the contact area between the liquid crystal module 1 and the reinforcing member 12 at the reinforcing fixing point can be reduced as in the configuration in which the liquid crystal module 1 includes the protruding portion 6.
  • the third corner portion 1f on the back surface 1a of the liquid crystal module 1 is fixed to the first connecting portion 3d
  • the fourth corner portion 1h is fixed to the second connecting portion 3e
  • the second The configuration in which the intermediate portion 1i of 1 is fixed to the second facing portion has been described.
  • the third corner portion 1f is fixed to the first connecting portion 3d and the first intermediate portion 1i is fixed to the second facing portion
  • the fourth corner portion 1h is the same as described above.
  • the third corner portion 1f may be fixed to the second facing portion while being fixed to the second connecting portion 3e.
  • the fourth corner portion 1h is fixed to the second connecting portion 3e and the first intermediate portion 1i is fixed to the second facing portion
  • the third corner portion 1f is the same as described above.
  • the fourth corner portion 1h may be fixed to the second facing portion while being fixed to the first connecting portion 3d.
  • the shape of the reinforcing member 3 is different from the triangular shape shown in FIGS. 2 and 3. Details will be described in the third embodiment described later.
  • either one of the third corner portion 1f or the fourth corner portion 1h is fixed to the reinforcing member 3, and the other of the third corner portion 1f or the fourth corner portion 1h is the facing surface of the chassis 2. It may be fixed to either 2a or the reinforcing member 3.
  • the liquid crystal module fixing structure 100 according to the first embodiment described above is applied to a display device such as a touch panel display, for example. As a result, in the display device, each of the above-mentioned effects of the liquid crystal module fixed structure 100 can be obtained.
  • the liquid crystal module fixing structure 100 has a liquid crystal module 1 having a back surface 1a and three facing surfaces 2a facing the back surface 1a, which are portions of the facing surfaces 2a.
  • a chassis 2 fixed to the back surface 1a of the liquid crystal module 1 and a reinforcing member 3 installed between the back surface 1a of the liquid crystal module 1 and the facing surface 2a of the chassis 2 and fixed to the back surface 1a are provided.
  • the first corner portion 1b of the back surface 1a of the liquid crystal module 1 is fixed to the first facing portion facing the first corner portion 1b among the three facing portions, and the first corner portion 1a on the back surface 1a of the liquid crystal module 1
  • the second corner portion 1d adjacent to the corner portion 1b is fixed to the second facing portion facing the second corner portion 1d among the three facing portions, and is adjacent to the first corner portion 1b.
  • Either one of the third corner portion 1f or the fourth corner portion 1h adjacent to the third corner portion 1f is fixed to the reinforcing member 3, and the other of the third corner portion 1f or the fourth corner portion 1h. Is fixed to either the facing surface 2a of the chassis 2 or the reinforcing member 3.
  • the reinforcing member 3 is fixed to at least one corner of the third corner 1f or the fourth corner 1h that is not fixed by the chassis 2 on the back surface 1a of the liquid crystal module 1.
  • the liquid crystal module fixing structure 100 according to the first embodiment can suppress distortion of the liquid crystal panel due to pressing or vibration at the corners that are not fixed to the chassis 2.
  • the back surface 1a of the liquid crystal module 1 is interposed via a protruding portion 4 protruding from either the back surface 1a of the liquid crystal module 1 or the facing surface 2a of the chassis 2.
  • the back surface 1a of the liquid crystal module 1 is fixed to the facing surface 2a of the chassis 2 and protrudes from either the back surface 1a of the liquid crystal module 1 or the surface of the reinforcing member 3 facing the back surface 1a via a protruding portion 4. It is fixed to the reinforcing member 3.
  • the contact area between the chassis 2 and the liquid crystal module 1 and the contact area between the reinforcing member 3 and the liquid crystal module 1 can be reduced.
  • the liquid crystal module fixing structure 100 according to the first embodiment has an effect that the liquid crystal module 1 is less likely to be distorted.
  • the first intermediate portion 1i between the third corner portion 1f and the fourth corner portion 1h on the back surface 1a of the liquid crystal module 1 has three opposed portions. Of the portions, it is fixed to a third facing portion facing the first intermediate portion 1i.
  • the first corner portion 1b, the second corner portion 1d, and the first intermediate portion 1i on the back surface 1a of the liquid crystal module 1 are fixed to the chassis 2 so as to the chassis 2.
  • the back surface 1a of the liquid crystal module 1 is evenly fixed between the third corner portion 1f and the fourth corner portion 1h. As a result, distortion of the liquid crystal module 1 due to pressing or vibration can be suppressed.
  • the reinforcing member 3 is connected to the first rod-shaped portion 3a and one end thereof to one end portion of the first rod-shaped portion 3a.
  • the third corner portion 1f is fixed to the first connecting portion 3d, which is a connecting portion between the first rod-shaped portion 3a and the second rod-shaped portion 3b, and has a fourth rod-shaped portion 3c.
  • the corner portion 1h is fixed to the second connecting portion 3e, which is a connecting portion between the second rod-shaped portion 3b and the third rod-shaped portion 3c.
  • the liquid crystal module fixing structure 100 suppresses distortion of the liquid crystal module 1 due to pressing or vibration at the third corner portion 1f and the fourth corner portion 1h that are not fixed to the chassis 2. be able to.
  • the second intermediate portion 1j between the first corner portion 1b and the second corner portion 1d on the back surface 1a of the liquid crystal module 1 is the first. It is fixed to a third connecting portion 3f, which is a connecting portion between the rod-shaped portion 3a and the third rod-shaped portion 3c.
  • the third corner portion 1f, the fourth corner portion 1h, and the second intermediate portion 1j on the back surface 1a of the liquid crystal module 1 are fixed to the reinforcing member 3, respectively, thereby forming the reinforcing member 3.
  • the back surface 1a of the liquid crystal module 1 is evenly fixed between the first corner portion 1b and the second corner portion 1d. As a result, distortion of the liquid crystal module 1 due to pressing or vibration can be suppressed.
  • the back surface 1a of the liquid crystal module 1 has a third facing portion among the three facing portions and a first rod-shaped portion 3a in the reinforcing member 3.
  • a first triangular region fixed to and a third connecting portion 3f which is a connecting portion with the third rod-shaped portion 3c, and connecting the first facing portion, the second facing portion, and the third facing portion.
  • the second triangular region H connecting D, the first connecting portion 3d, the second connecting portion 3e, and the third connecting portion 3f is partially viewed from the direction perpendicular to the back surface 1a of the liquid crystal module 1. Overlaps on.
  • the back surface 1a of the liquid crystal module 1 has a third facing portion among the three facing portions, and the first rod-shaped portions 3a and the third in the reinforcing member 3.
  • the second triangular region H connecting the first connecting portion 3d, the second connecting portion 3e, and the third connecting portion 3f has the same shape as each other and is on the back surface 1a of the liquid crystal module 1. The directions differ from each other by 180 degrees when viewed from the vertical direction.
  • Embodiment 2 In the first embodiment, the configuration in which the reinforcing member 3 has the first rod-shaped portion 3a, the second rod-shaped portion 3b, and the third rod-shaped portion 3c has been described.
  • the second embodiment a configuration will be described in which the liquid crystal module fixing structure includes a reinforcing member having a rod-like overall shape.
  • the second embodiment will be described below with reference to the drawings. The same reference numerals are given to the configurations having the same functions as those described in the first embodiment, and the description thereof will be omitted.
  • FIG. 6 is a plan view showing the configuration of the liquid crystal module fixing structure 101 according to the second embodiment. Note that FIG. 6 shows a liquid crystal module fixing structure 101 excluding the chassis 2 for explanation. As shown in FIG. 6, the liquid crystal module fixing structure 101 includes a reinforcing member 20 installed between the back surface 1a of the liquid crystal module 1 and the facing surface 2a of the chassis 2.
  • the entire shape of the reinforcing member 20 is rod-shaped, and the third corner portion 1f on the back surface 1a of the liquid crystal module 1 is fixed to one end of the reinforcing member 20, and the fourth corner portion 1a on the back surface 1a of the liquid crystal module 1 is fixed.
  • the portion 1h is fixed to the other end of the reinforcing member 20.
  • the reinforcing member 20 of the liquid crystal module fixing structure 101 according to the second embodiment has a rod-like overall shape, and the third corner portion 1f is fixed to one end of the reinforcing member 20.
  • the corner portion 1h of 4 is fixed to the other end portion of the reinforcing member 20.
  • the liquid crystal module fixing structure 101 according to the second embodiment suppresses distortion of the liquid crystal module 1 due to pressing or vibration at the third corner portion 1f and the fourth corner portion 1h that are not fixed by the chassis 2. be able to. Further, since the reinforcing member 20 has a simple structure as compared with the reinforcing member 3, the cost can be reduced.
  • Embodiment 3 In the second embodiment, the configuration in which the reinforcing member 20 having a rod-like overall shape is fixed to the third corner portion 1f and the fourth corner portion 1h on the back surface 1a of the liquid crystal module 1 has been described.
  • the liquid crystal module fixing structure includes a reinforcing member having a rod shape as a whole, and the chassis 2 is fixed to the fourth corner portion 1h on the back surface 1a of the liquid crystal module 1.
  • the third embodiment will be described with reference to the drawings. The same reference numerals are given to the configurations having the same functions as those described in the first embodiment or the second embodiment, and the description thereof will be omitted.
  • FIG. 7 is a plan view showing the configuration of the liquid crystal module fixing structure 102 according to the third embodiment. Note that FIG. 7 shows the liquid crystal module fixing structure 102 excluding the chassis 2 for the sake of explanation. As shown in FIG. 7, the liquid crystal module fixing structure 102 includes a reinforcing member 30 installed between the back surface 1a of the liquid crystal module 1 and the facing surface 2a of the chassis 2.
  • the overall shape of the reinforcing member 30 is rod-shaped, and the third corner portion 1f on the back surface 1a of the liquid crystal module 1 is fixed to one end of the reinforcing member 30, and the second intermediate portion on the back surface 1a of the liquid crystal module 1 is fixed.
  • the portion 1j is fixed to the other end of the reinforcing member 12.
  • the fourth corner portion 1h on the back surface 1a of the liquid crystal module 1 is fixed to the third facing portion facing the fourth corner portion 1h among the three facing portions which are the facing surfaces 2a of the chassis 2. Has been done.
  • the configuration in which one end of the reinforcing member 30 is fixed to the third corner portion 1f has been described, but one end of the reinforcing member 30 is fixed to the fourth corner portion 1h. May be good.
  • the third corner portion 1f is fixed to the third facing portion facing the third corner portion 1f among the three facing portions that are the portions of the facing surfaces 2a of the chassis 2.
  • the chassis fixing point A which is the chassis fixing point between the first corner portion 1b and the first facing portion, and the second corner portion 1d and the second facing portion.
  • the other end of the reinforcing member 12 is fixed to the second intermediate portion 1j on the back surface 1a of the liquid crystal module 1, and the triangular region J and the straight line K are the liquid crystal module 1.
  • the configuration which partially overlaps the back surface 1a when viewed from the direction perpendicular to the back surface 1a has been described.
  • the other end of the reinforcing member 12 is placed on the back surface 1a of the liquid crystal module 1 at an arbitrary position. It may be fixed.
  • the reinforcing member 30 of the liquid crystal module fixing structure 102 has a rod-like overall shape, and either one of the third corner portion 1f or the fourth corner portion 1h is a reinforcing member. It is fixed to one end of 30, and the other of the third corner 1f or the fourth corner 1h is fixed to the third facing portion of the three facing portions facing the fourth corner 1h. Has been done.
  • the liquid crystal module fixing structure 102 includes a triangular region J connecting the first facing portion, the second facing portion, and the third facing portion, and one end of the reinforcing member 30.
  • the straight line K connecting the other end portion partially overlaps with the straight line K when viewed from the direction perpendicular to the back surface 1a of the liquid crystal module 1.
  • the liquid crystal module fixed structure according to the present invention can be used for a display device.
  • 1 Liquid crystal module 1a Back surface, 1b 1st corner part, 1c 1st side part, 1d 2nd corner part, 1e 2nd side part, 1f 3rd corner part, 1g 3rd side part, 1h 4th corner, 1i 1st intermediate part, 1j 2nd intermediate part, 2 chassis, 2a facing surface, 3 reinforcing member, 3a first rod-shaped part, 3b second rod-shaped part, 3c third rod-shaped Part, 3d 1st connection part, 3e 2nd connection part, 3f 3rd connection part, 4 protrusion part, 5 screw, 6 protrusion part, 7 screw, 10 chassis, 10a facing surface, 11 protrusion, 12 reinforcement Member, 13 protruding part, 20 reinforcing member, 30 reinforcing member, 100 liquid crystal module fixed structure, 101 liquid crystal module fixed structure, 102 liquid crystal module fixed structure.

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Abstract

液晶モジュール固定構造（１００）は、液晶モジュール（１）の裏面（１ａ）の第１の角部（１ｂ）は、３つの対向部分のうち、第１の角部（１ｂ）に対向する第１の対向部分に固定され、液晶モジュール（１）の裏面（１ａ）における、第１の角部（１ｂ）と隣り合う第２の角部（１ｄ）は、３つの対向部分のうち、第２の角部（１ｄ）に対向する第２の対向部分に固定され、第１の角部（１ｂ）と隣り合う第３の角部（１ｆ）、又は第３の角部（１ｆ）と隣り合う第４の角部（１ｈ）の何れか一方は、補強部材（３）に固定され、第３の角部（１ｆ）又は第４の角部（１ｈ）の他方は、シャーシ（２）の対向面（２ａ）又は補強部材（３）の何れか一方に固定されている。

Description

液晶モジュール固定構造、及び表示装置
　本発明は、液晶モジュール固定構造に関する。
　従来、液晶パネル及びバックライトを含む液晶モジュールをシャーシに固定する際に、液晶モジュールの裏面における４つの角部をネジ等によりそれぞれ固定していた。しかし、当該４つの角部とシャーシとが固定される点である４つの固定点のうち１つの固定点が、他の３つの固定点と同一平面上に位置しない場合、液晶モジュールが歪み、表示ムラが発生するという問題がある。
　一方、特許文献１に記載の液晶装置では、液晶パネルを支持する枠体内に、それぞれ液晶パネルの裏面に頂部が当接する３つの半球状突起が設置されている。当該３つの半球状突起は、それぞれ、頂部が、液晶パネルの裏面における、辺部を介して隣り合う２つの角部と、当該２つの角部以外の２つの角部の間の中央部分とに当接し、液晶パネルの裏面を３点で支持している。３点の支持点は、１つの面のみを規定するため、液晶パネルに歪みが生じづらいという利点がある。
特開平９－７３０７１号公報
　特許文献１に記載の液晶装置では、液晶パネルの裏面における４つの角部のうち２つの角部のみが半球状突起によって支持されている。そのため、残りの２つの角部のうちいずれかが押下された場合、又は、当該残りの２つの角部のうちいずれかに振動が伝わった場合、液晶モジュールが歪みやすく、表示ムラが発生する可能性、又は液晶モジュールが歪みにより破壊される可能性があるという問題がある。
　この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、押下又は振動による液晶モジュールの歪みを抑制する技術を提供することを目的とする。
　この発明に係る液晶モジュール固定構造は、裏面を有する液晶モジュールと、裏面に対向する対向面を有し、当該対向面の部分である３つの対向部分において液晶モジュールの裏面と固定される シャーシと、液晶モジュールの裏面とシャーシの対向面との間に設置され、裏面と固定される補強部材と、を備え、液晶モジュールの裏面の第１の角部は、３つの対向部分のうち、第１の角部に対向する第１の対向部分に固定され、液晶モジュールの裏面における、第１の角部と隣り合う第２の角部は、３つの対向部分のうち、第２の角部に対向する第２の対向部分に固定され、第１の角部と隣り合う第３の角部、又は第３の角部と隣り合う第４の角部の何れか一方は、補強部材に固定され、第３の角部又は第４の角部の他方は、シャーシの対向面又は補強部材の何れか一方に固定されている。
　この発明によれば、押下又は振動による液晶モジュールの歪みを抑制することができる。
実施の形態１に係る液晶モジュール固定構造の構成を示す斜視図である。 実施の形態１に係る液晶モジュール固定構造の構成を示す分解図である。 シャーシ固定点の配置及び補強固定点の配置の関係を説明するための図である。 実施の形態１の第１の変形例に係るシャーシの構成を示す斜視図である。 実施の形態１の第２の変形例に係る補強部材の構成を示す斜視図である。 実施の形態２に係る液晶モジュール固定構造の構成を示す平面図である。 実施の形態３に係る液晶モジュール固定構造の構成を示す平面図である。
　以下、この発明をより詳細に説明するため、この発明を実施するための形態について、添付の図面に従って説明する。
実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係る液晶モジュール固定構造１００の構成を示す斜視図である。図２は、実施の形態１に係る液晶モジュール固定構造１００の構成を示す分解図である。なお、図１及び図２における座標軸ＸＣは、液晶モジュール固定構造１００の表面及び裏面に対して垂直な方向を示し、また、当該表面側を正の座標とし、当該裏面側を負の座標としている。座標軸ＹＣは、液晶モジュール固定構造１００の表面及び裏面の各長辺に対して平行な方向を示している。座標軸ＺＣは、液晶モジュール固定構造１００の表面及び裏面の各短辺に対して平行な方向を示している。
　図１及び図２が示すように、液晶モジュール固定構造１００は、液晶モジュール１と、シャーシ２と、補強部材３とを備えている。液晶モジュール１は、裏面１ａを有する。シャーシ２は、液晶モジュール１の裏面１ａに対向する対向面２ａを有する。補強部材３は、液晶モジュール１の裏面１ａとシャーシ２の対向面２ａとの間に設置される。なお、図１及び図２が示す液晶モジュール１の裏面１ａは、短辺と長辺とを有する矩形の形状を有しているが、正方形の形状を有していてもよい。また、「液晶モジュール固定構造１００」及び「液晶モジュール１」における「液晶モジュール」という用語は、液晶パネル及びバックライトの両方を少なくとも含むモジュールを意味する。
　シャーシ２は、対向面２ａの部分である３つの対向部分において液晶モジュール１の裏面１ａと固定される。すなわち、液晶モジュール１とシャーシ２とは、３点において互いに固定される。以下、液晶モジュール１とシャーシ２とが固定される上記３点のそれぞれをシャーシ固定点という。シャーシ固定点が３つである場合、３つのシャーシ固定点は、１つの平面上に位置することとなるため、液晶モジュール１に歪みが生じづらいという効果を奏する。なお、本明細書において、「３点」という用語、「シャーシ固定点」及び後述の「補強固定点」という用語における「点」は、実質的に、液晶モジュール１に歪みが生じづらいという上記の効果を奏する範囲において、微小な面積を有する領域を含むものとする。シャーシ固定点の面積が小さいほど、つまり、液晶モジュール１とシャーシ２とが３つのシャーシ固定点において互いに接触する面積が小さいほど、両者間の固定は理想的な３点での固定となり、液晶モジュール１に歪みが生じづらいという効果が向上する。
　実施の形態１において、より具体的には、液晶モジュール１は、それぞれ裏面１ａから突出した３つの突出部４を備えている。シャーシ２は、３つの対向部分のそれぞれにおいて、液晶モジュール１の裏面１ａと各突出部４を介してネジ５により固定される。シャーシ２と液晶モジュール１とが突出部４を介して固定されることにより、シャーシ固定点における接触面積を小さくすることができる。
　なお、実施の形態１では、シャーシ２と液晶モジュール１とを突出部４を介してネジ５により固定する構成を説明するが、シャーシ２と液晶モジュール１とは、突出部４を介さずにネジ５により固定されてもよい。また、シャーシ２と液晶モジュール１とを固定する部材は、ネジ５以外の部材であってもよい。そのような部材は、例えば、接着剤、両面テープ、又は、スナップフィットによって互いに固定される爪部及び爪受部である。
　液晶モジュール１の裏面１ａにおける第１の角部１ｂは、３つの対向部分のうち、第１の角部１ｂに対向する第１の対向部分に固定されている。また、液晶モジュール１の裏面１ａにおける、第１の角部１ｂと隣り合う第２の角部１ｄは、３つの対向部分のうち、第２の角部１ｄに対向する第２の対向部分に固定されている。なお、図２に示された液晶モジュール１においては、第２の角部１ｄは、第１の辺部１ｃを介して第１の角部１ｂと隣り合う角部である。
　また、液晶モジュール１の裏面１ａは、３つの対向部分のうち、第３の対向部分に固定されている。実施の形態１において、より詳細には、液晶モジュール１の裏面１ａにおける、第１の角部１ｂと隣り合う第３の角部１ｆと、第３の角部１ｆと隣り合う第４の角部１ｈとの間の第１の中間部分１ｉが、３つの対向部分のうち、第１の中間部分１ｉに対向する第３の対向部分に固定されている。なお、図２に示された液晶モジュール１においては、第３の角部１ｆは、第２の辺部１ｅを介して第１の角部１ｂと隣り合う角部であり、また、第４の角部１ｈは、第３の辺部１ｇを介して第３の角部１ｆと隣り合う角部である。
　なお、上記の第１の角部１ｂ、第２の角部１ｄ、第３の角部１ｆ及び第４の角部１ｈにおける「角部」という用語は、例えば、液晶モジュール１の裏面１ａを、当該裏面１ａの短辺に略平行な直線で略３等分し、且つ、当該裏面１ａの長辺に略平行な直線で略３等分することで、当該裏面１ａ全体を略９等分してできる９つの部分のうちの、裏面１ａの角に位置する部分辺りを意味する。また、その場合、第１の辺部１ｃ、第２の辺部１ｅ及び第３の辺部１ｇにおける「辺部」は、当該９つの部分のうちの、４つの角部及び真ん中の部分以外の部分辺りを意味する。また、第１の中間部分１ｉ及び後述する第２の中間部分１ｊにおける「中間部分」という用語は、「辺部」における、裏面１ａの長辺に略平行な方向の中間辺りの部分を意味する。
　また、図２に示された液晶モジュール１では、液晶モジュール１の裏面１ａの左下の部分が第１の角部１ｂであり、右下の部分が第２の角部１ｄであり、左上の部分が第３の角部１ｆであり、右上の部分が第４の角部１ｈである。しかし、第１の角部１ｂは、液晶モジュール１の裏面１ａの左下の部分、右下の部分、左上の部分又は右上の部分のいずれであってもよい。そして、第２の角部１ｄ及び第３の角部１ｆのそれぞれは、第１の角部１ｂの位置に応じた、当該第１の角部１ｂと互いに隣り合う関係となる部分であればよい。言い換えれば、第１の角部１ｂと隣り合う２つの角部のうち、いずれか一方が第２の角部１ｄであり、他方が第３の角部１ｆであればよい。
　補強部材３は、液晶モジュール１の裏面１ａ裏面と固定される。補強部材３は、例えば金属製又は樹脂製であり、液晶モジュール１の裏面１ａを補強することにより、押下又は振動による液晶モジュール１の歪みを抑制する。
　実施の形態１において、液晶モジュール１と補強部材３とは、例えば、３点において互いに固定される。以下、液晶モジュール１とシャーシ２とが固定される点を補強固定点という。補強固定点が３つである場合、３つの補強固定点は、１つの平面上に位置することとなるため、液晶モジュール１に歪みが生じづらいという効果を奏する。補強固定点の面積が小さいほど、つまり、液晶モジュール１と補強部材３とが３つの補強固定点において互いに接触する面積が小さいほど、両者間の固定は理想的な３点での固定となり、液晶モジュール１に歪みが生じづらいという効果が向上する。
　実施の形態１において、より具体的には、液晶モジュール１は、それぞれ裏面１ａから突出した３つの突出部６を備えている。補強部材３は、３つの補強固定点のそれぞれにおいて、液晶モジュール１の裏面１ａと各突出部６を介してネジ７により固定されている。補強部材３と液晶モジュール１とが突出部６を介して固定されることにより、補強部材３と液晶モジュール１との接触面積を小さくすることができる。
　なお、実施の形態１では、補強部材３と液晶モジュール１とを突出部６を介してネジ７により固定する構成を説明するが、補強部材３と液晶モジュール１とは、突出部６を介さずにネジ７により固定されてもよい。また、補強部材３と液晶モジュール１とを固定する部材は、ネジ７以外の部材であってもよい。そのような部材は、例えば、接着剤、両面テープ、又は、スナップフィットによって互いに固定される爪部及び爪受部等である。
　補強部材３の構造について、より詳細には、補強部材３は、第１の棒状部分３ａと、一方の端部が当該第１の棒状部分３ａの一方の端部と接続した第２の棒状部分３ｂと、一方の端部が当該第２の棒状部分３ｂの他方の端部と接続し、他方の端部が当該第１の棒状部分３ａの他方の端部と接続した第３の棒状部分３ｃと、を有する。
　液晶モジュール１の裏面１ａにおける第３の角部１ｆは、補強部材３における、第１の棒状部分３ａと第２の棒状部分３ｂとの接続部分である第１の接続部３ｄに固定されている。また、液晶モジュール１の裏面１ａにおける第４の角部１ｈは、補強部材３における、第２の棒状部分３ｂと第３の棒状部分３ｃとの接続部分である第２の接続部３ｅに固定されている。つまり、補強部材３は、液晶モジュール１の裏面１ａにおける、シャーシ２が固定されていない第３の角部１ｆ及び第４の角部１ｈに固定される。補強部材３が、第３の角部１ｆ及び第４の角部１ｈに固定されることで、第３の角部１ｆ付近又は第４の角部１ｈ付近が押下又は振動されたことによる、液晶モジュール１の歪みを抑制することができる。
　また、液晶モジュール１の裏面１ａは、補強部材３における、第１の棒状部分３ａと第３の棒状部分３ｃとの接続部分である第３の接続部３ｆに固定されている。実施の形態１において、より具体的には、液晶モジュール１の裏面１ａにおける、第１の角部１ｂと第２の角部１ｄとの間の第２の中間部分１ｊが、補強部材３における第３の接続部３ｆに固定されている。
　次に、シャーシ固定点の配置及び補強固定点の配置の関係について図面を参照して説明する。図３は、シャーシ固定点の配置及び補強固定点の配置の関係を説明するための図である。
　図３において、シャーシ２の対向面２ａにおける第１の対向部分と第２の対向部分と第３の対向部分とを結んだ三角形領域を第１の三角形領域Ｄとする。実施の形態１において、より具体的には、第１の角部１ｂと第１の対向部分とのシャーシ固定点であるシャーシ固定点Ａ、第２の角部１ｄと第２の対向部分とのシャーシ固定点であるシャーシ固定点Ｂ、及び第１の中間部分１ｉと第３の対向部分とのシャーシ固定点であるシャーシ固定点Ｃを結んだ三角形領域を第１の三角形領域Ｄとする。
　また、図３において、補強部材３における第１の接続部３ｄと第２の接続部３ｅと第３の接続部３ｆとを結んだ三角形領域を第２の三角形領域Ｈとする。実施の形態１において、より具体的には、第３の角部１ｆと第１の接続部３ｄとの補強固定点である補強固定点Ｅ、第４の角部１ｈと第２の接続部３ｅとの補強固定点である補強固定点Ｆ、及び第２の中間部分１ｊと第３の接続部３ｆとの補強固定点である補強固定点Ｇを結んだ三角形領域を第２の三角形領域Ｈとする。
　図３が示すように、第１の三角形領域Ｄと第２の三角形領域Ｈとは、液晶モジュール１の裏面１ａに垂直な方向からみて部分的に重なる。これにより、第１の三角形領域Ｄと第２の三角形領域Ｈとが重なった部分が補強されるため、押下又は振動による液晶モジュール１の歪みを抑制することができる。
　なお、上記では、シャーシ固定点Ｃが第１の中間部分１ｉと第３の対向部分とのシャーシ固定点であり、補強固定点Ｇが第２の中間部分１ｊと第３の接続部３ｆとの補強固定点である構成であり、且つ、第１の三角形領域Ｄと第２の三角形領域Ｈとが液晶モジュール１の裏面１ａに垂直な方向からみて部分的に重なる構成を説明した。しかし、第１の三角形領域Ｄと第２の三角形領域Ｈとが部分的に重なる構成は上記の構成に限定されない。すなわち、シャーシ固定点Ｃの位置と、補強固定点Ｇの位置は、第１の三角形領域Ｄと第２の三角形領域Ｈとが部分的に重なる範囲において、任意の位置に設定されてよい。その場合、補強部材３は、補強固定点Ｇの位置に応じた形状を有しているものとする。
　また、図３が示すように、第１の三角形領域Ｄと第２の三角形領域Ｈとは、形状が互いに同一であり、且つ、液晶モジュール１の裏面１ａに垂直な方向からみて、向きが互いに１８０度異なる。なお、本明細書において、「同一」とは、同一、又は略同一を意味する。
　より詳細には、シャーシ固定点Ａ及びシャーシ固定点Ｃを結んだ辺と、補強固定点Ｆ及び補強固定点Ｇを結んだ辺とは、長さが同一であり、且つ、平行である。また、シャーシ固定点Ｂ及びシャーシ固定点Ｃを結んだ辺と、補強固定点Ｅ及び補強固定点Ｇを結んだ辺とは、長さが同一であり、且つ、平行である。また、シャーシ固定点Ａ及びシャーシ固定点Ｂを結んだ辺と、補強固定点Ｅ及び補強固定点Ｆを結んだ辺とは、長さが同一であり、且つ、平行である。
　第１の三角形領域Ｄと第２の三角形領域Ｈとを、形状が互いに同一であり、且つ、液晶モジュール１の裏面１ａに垂直な方向からみて、向きが互いに１８０度異なるものとすることにより、シャーシ２及び補強部材３に対して液晶モジュール１の裏面１ａが全体的に均等に固定されるため、押下又は振動による液晶モジュール１の歪みを抑制することができる。
　次に、実施の形態１に係る液晶モジュール固定構造１００の第１の変形例について図面を参照して説明する。図４は、実施の形態１の第１の変形例に係るシャーシ１０の構成を示す斜視図である。図４が示すように、シャーシ１０は、それぞれ対向面１０ａから突出する３つの突出部１１を備えている。
　上述の説明では、液晶モジュール１が、裏面１ａから突出する突出部４を介してネジ５によりシャーシ２の対向面２ａに固定される構成を説明した。実施の形態１の第１の変形例では、液晶モジュール１は、突出部４を備えておらず、シャーシ１０の対向面１０ａから突出する突出部１１を介してネジ５によりシャーシ１０の対向面１０ａに固定される。このような構成でも、液晶モジュール１が突出部４を備えている構成と同様に、シャーシ固定点における液晶モジュール１とシャーシ１０との接触面積を小さくすることができる。
　次に、実施の形態１に係る液晶モジュール固定構造１００の第２の変形例について図面を参照して説明する。図５は、実施の形態１の第２の変形例に係る補強部材１２の構成を示す斜視図である。図５が示すように、補強部材１２は、それぞれ、一方の面から突出する３つの突出部１３を備えている。なお、当該一方の面は、液晶モジュール１の裏面１ａに対向する面である。
　上述の説明では、液晶モジュール１が、裏面１ａから突出する突出部６を介してネジ７により補強部材３に固定される構成を説明した。実施の形態１の第２の変形例では、液晶モジュール１は、突出部６を備えておらず、補強部材１２の一方の面から突出する突出部１３を介してネジ５により補強部材１２に固定される。このような構成でも、液晶モジュール１が突出部６を備えている構成と同様に、補強固定点における液晶モジュール１と補強部材１２との接触面積を小さくすることができる。
　なお、実施の形態１では、液晶モジュール１の裏面１ａにおける第３の角部１ｆが第１の接続部３ｄに固定され、第４の角部１ｈが第２の接続部３ｅに固定され、第１の中間部分１ｉが第２の対向部分に固定されている構成について説明した。しかし、第３の角部１ｆが第１の接続部３ｄに固定されて第１の中間部分１ｉが第２の対向部分に固定される構成に変えて、第４の角部１ｈは上記と同様に第２の接続部３ｅに固定されるものとしつつ、第３の角部１ｆが第２の対向部分に固定される構成としてもよい。また、第４の角部１ｈが第２の接続部３ｅに固定されて第１の中間部分１ｉが第２の対向部分に固定される構成に変えて、第３の角部１ｆは上記と同様に第１の接続部３ｄに固定されるものとしつつ、第４の角部１ｈが第２の対向部分に固定される構成としてもよい。なお、これらの場合、補強部材３の形状が図２及び図３に示す三角形の形状とは異なる。詳細については、後述する実施の形態３で説明する。
　つまり、第３の角部１ｆ又は第４の角部１ｈの何れか一方は、補強部材３に固定され、第３の角部１ｆ又は第４の角部１ｈの他方は、シャーシ２の対向面２ａ、又は補強部材３の何れか一方に固定されていればよい。
　以上で説明した実施の形態１に係る液晶モジュール固定構造１００は、例えば、タッチパネルディスプレイ等の表示装置に適用される。これにより、表示装置において、液晶モジュール固定構造１００が奏する上述の各効果を奏することができる。
　以上のように、実施の形態１に係る液晶モジュール固定構造１００は、裏面１ａを有する液晶モジュール１と、裏面１ａに対向する対向面２ａを有し、当該対向面２ａの部分である３つの対向部分において液晶モジュール１の裏面１ａと固定されるシャーシ２と、液晶モジュール１の裏面１ａとシャーシ２の対向面２ａとの間に設置され、裏面１ａと固定される補強部材３と、を備え、液晶モジュール１の裏面１ａの第１の角部１ｂは、３つの対向部分のうち、第１の角部１ｂに対向する第１の対向部分に固定され、液晶モジュール１の裏面１ａにおける、第１の角部１ｂと隣り合う第２の角部１ｄは、３つの対向部分のうち、第２の角部１ｄに対向する第２の対向部分に固定され、第１の角部１ｂと隣り合う第３の角部１ｆ、又は第３の角部１ｆと隣り合う第４の角部１ｈの何れか一方は、補強部材３に固定され、第３の角部１ｆ又は第４の角部１ｈの他方は、シャーシ２の対向面２ａ又は補強部材３の何れか一方に固定されている。
　上記の構成において、補強部材３は、液晶モジュール１の裏面１ａにおける、シャーシ２により固定されていない第３の角部１ｆ又は第４の角部１ｈの少なくとも一方の角部に固定される。これにより、実施の形態１に係る液晶モジュール固定構造１００は、シャーシ２に固定されていない角部において、押下又は振動による液晶パネルの歪みを抑制することができる。
　また、実施の形態１に係る液晶モジュール固定構造１００においては、液晶モジュール１の裏面１ａが、液晶モジュール１の裏面１ａ、又はシャーシ２の対向面２ａの何れか一方から突出した突出部４を介して、シャーシ２の対向面２ａと固定され、液晶モジュール１の裏面１ａが、液晶モジュール１の裏面１ａ、又は補強部材３における裏面１ａに対向する面の何れか一方から突出した突出部４を介して、補強部材３と固定されている。
　上記の構成によれば、シャーシ２と液晶モジュール１との接触面積と、補強部材３と液晶モジュール１との接触面積とをそれぞれ小さくことができる。これにより、実施の形態１に係る液晶モジュール固定構造１００は、液晶モジュール１に歪みが生じづらいという効果を奏する。
　また、実施の形態１に係る液晶モジュール固定構造１００において、液晶モジュール１の裏面１ａにおける第３の角部１ｆと第４の角部１ｈとの間の第１の中間部分１ｉは、３つの対向部分のうち、第１の中間部分１ｉに対向する第３の対向部分に固定されている。
　上記の構成によれば、液晶モジュール１の裏面１ａにおける第１の角部１ｂ、第２の角部１ｄ、及び第１の中間部分１ｉがそれぞれシャーシ２に固定されることにより、シャーシ２に対して液晶モジュール１の裏面１ａが第３の角部１ｆと第４の角部１ｈとの間で均等に固定される。これにより、押下又は振動による液晶モジュール１の歪みを抑制することができる。
　また、実施の形態１に係る液晶モジュール固定構造１００においては、補強部材３が、第１の棒状部分３ａと、一方の端部が当該第１の棒状部分３ａの一方の端部と接続した第２の棒状部分３ｂと、一方の端部が当該第２の棒状部分３ｂの他方の端部と接続し、他方の端部が当該第１の棒状部分３ａの他方の端部と接続した第３の棒状部分３ｃと、を有し、第３の角部１ｆは、第１の棒状部分３ａと第２の棒状部分３ｂとの接続部分である第１の接続部３ｄに固定され、第４の角部１ｈは、第２の棒状部分３ｂと第３の棒状部分３ｃとの接続部分である第２の接続部３ｅに固定されている。
　上記の構成においては、液晶モジュール１の裏面１ａにおける第３の角部１ｆ及び第４の角部１ｈがそれぞれ補強部材３に固定される。これにより、実施の形態１に係る液晶モジュール固定構造１００は、シャーシ２に固定されていない第３の角部１ｆ及び第４の角部１ｈにおいて、押下又は振動による液晶モジュール１の歪みを抑制することができる。
　また、実施の形態１に係る液晶モジュール固定構造１００において、液晶モジュール１の裏面１ａにおける、第１の角部１ｂと第２の角部１ｄとの間の第２の中間部分１ｊは、第１の棒状部分３ａと第３の棒状部分３ｃとの接続部分である第３の接続部３ｆに固定されている。
　上記の構成においては、液晶モジュール１の裏面１ａにおける第３の角部１ｆ、第４の角部１ｈ、及び第２の中間部分１ｊがそれぞれ補強部材３に固定されることにより、補強部材３に対して液晶モジュール１の裏面１ａが第１の角部１ｂと第２の角部１ｄとの間で均等に固定される。これにより、押下又は振動による液晶モジュール１の歪みを抑制することができる。
　また、実施の形態１に係る液晶モジュール固定構造１００においては、液晶モジュール１の裏面１ａが、３つの対向部分のうち、第３の対向部分と、補強部材３における、第１の棒状部分３ａと第３の棒状部分３ｃとの接続部分である第３の接続部３ｆと、に固定され、第１の対向部分と第２の対向部分と第３の対向部分とを結んだ第１の三角形領域Ｄと、第１の接続部３ｄと第２の接続部３ｅと第３の接続部３ｆとを結んだ第２の三角形領域Ｈとは、液晶モジュール１の裏面１ａに垂直な方向からみて部分的に重なる。
　上記の構成によれば、第１の三角形領域Ｄと第２の三角形領域Ｈとが重なった部分が補強されるため、押下又は振動による液晶モジュール１の歪みを抑制することができる。
　また、実施の形態１に係る液晶モジュール固定構造１００において、液晶モジュール１の裏面１ａは、３つの対向部分のうち第３の対向部分と、補強部材３における、第１の棒状部分３ａと第３の棒状部分３ｃとの接続部分である第３の接続部３ｆと、に固定され、第１の対向部分と第２の対向部分と第３の対向部分とを結んだ第１の三角形領域Ｄと、第１の接続部３ｄと第２の接続部３ｅと第３の接続部３ｆとを結んだ第２の三角形領域Ｈとは、形状が互いに同一であり、且つ、液晶モジュール１の裏面１ａに垂直な方向からみて向きが互いに１８０度異なる。
　上記の構成によれば、シャーシ２及び補強部材３に対して液晶モジュール１の裏面１ａが全体的に均等に固定されるため、押下又は振動による液晶モジュール１の歪みを抑制することができる。
実施の形態２．
　実施の形態１では、補強部材３が第１の棒状部分３ａ、第２の棒状部分３ｂ及び第３の棒状部分３ｃを有する構成について説明した。実施の形態２では、液晶モジュール固定構造が、全体形状が棒状の補強部材を備える構成について説明する。
　以下で、実施の形態２について図面を参照して説明する。なお、実施の形態１で説明した構成と同様の機能を有する構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
　図６は、実施の形態２に係る液晶モジュール固定構造１０１の構成を示す平面図である。なお、図６では、説明のため、シャーシ２を除いた液晶モジュール固定構造１０１を示す。図６が示すように、液晶モジュール固定構造１０１は、液晶モジュール１の裏面１ａとシャーシ２の対向面２ａとの間に設置される補強部材２０を備えている。
　補強部材２０は、全体形状が棒状であり、液晶モジュール１の裏面１ａにおける第３の角部１ｆは、補強部材２０の一方の端部に固定され、液晶モジュール１の裏面１ａにおける第４の角部１ｈは、補強部材２０の他方の端部に固定されている。
　以上のように、実施の形態２に係る液晶モジュール固定構造１０１の補強部材２０は、全体形状が棒状であり、第３の角部１ｆは、補強部材２０の一方の端部に固定され、第４の角部１ｈは、補強部材２０の他方の端部に固定されている。
　上記の構成においては、液晶モジュール１の裏面１ａにおける第３の角部１ｆ及び第４の角部１ｈがそれぞれ補強部材２０に固定される。これにより、実施の形態２に係る液晶モジュール固定構造１０１は、シャーシ２によって固定されていない第３の角部１ｆ及び第４の角部１ｈにおいて、押下又は振動による液晶モジュール１の歪みを抑制することができる。また、補強部材３と比較して、補強部材２０は単純な構造のため、コストを削減することができる。
実施の形態３．
　実施の形態２では、全体形状が棒状の補強部材２０が、液晶モジュール１の裏面１ａにおける第３の角部１ｆと第４の角部１ｈとに固定される構成について説明した。実施の形態３では、液晶モジュール固定構造が、全体形状が棒状の補強部材を備えるとともに、シャーシ２が液晶モジュール１の裏面１ａにおける第４の角部１ｈに固定される構成について説明する。
　以下で、実施の形態３について図面を参照して説明する。なお、実施の形態１又は実施の形態２で説明した構成と同様の機能を有する構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
　図７は、実施の形態３に係る液晶モジュール固定構造１０２の構成を示す平面図である。なお、図７では、説明のため、シャーシ２を除いた液晶モジュール固定構造１０２を示す。図７が示すように、液晶モジュール固定構造１０２は、液晶モジュール１の裏面１ａとシャーシ２の対向面２ａとの間に設置される補強部材３０を備えている。
　補強部材３０は、全体形状が棒状であり、液晶モジュール１の裏面１ａにおける第３の角部１ｆは、補強部材３０の一方の端部に固定され、液晶モジュール１の裏面１ａにおける第２の中間部分１ｊは、補強部材１２の他方の端部に固定されている。
　また、液晶モジュール１の裏面１ａにおける第４の角部１ｈは、シャーシ２の対向面２ａの部分である３つの対向部分のうち、第４の角部１ｈに対向する第３の対向部分に固定されている。
　なお、上記では、補強部材３０の一方の端部が第３の角部１ｆに固定される構成を説明したが、補強部材３０の一方の端部は、第４の角部１ｈに固定されてもよい。その場合、第３の角部１ｆは、シャーシ２の対向面２ａの部分である３つの対向部分のうち、第３の角部１ｆに対向する第３の対向部分に固定される。
　また、シャーシ固定点の配置及び補強固定点の配置の関係に関し、シャーシ２の対向面２ａにおける第１の対向部分と第２の対向部分と第３の対向部分とを結んだ三角形領域Ｊと、補強部材３０の一方の端部と他方の端部とを結ぶ直線とは、液晶モジュール１の裏面１ａに垂直な方向からみて部分的に重なる。
　実施の形態３において、より具体的には、第１の角部１ｂと第１の対向部分とのシャーシ固定点であるシャーシ固定点Ａ、第２の角部１ｄと第２の対向部分とのシャーシ固定点であるシャーシ固定点Ｂ、及び第４の角部１ｈと第３の対向部分とのシャーシ固定点であるシャーシ固定点Ｉを結んだ三角形領域Ｊと、第３の角部１ｆと補強部材３の一方の端部との補強固定点である補強固定点Ｅ、第２の中間部分１ｊと補強部材３の他方の端部との補強固定点である補強固定点Ｆを結んだ直線Ｋとは、液晶モジュール１の裏面１ａに垂直な方向からみて部分的に重なる。
　なお、上記では、補強部材１２の他方の端部が、液晶モジュール１の裏面１ａにおける第２の中間部分１ｊに固定されている構成であり、且つ、三角形領域Ｊと直線Ｋとが液晶モジュール１の裏面１ａに垂直な方向からみて部分的に重なる構成を説明した。しかし、三角形領域Ｊと直線Ｋとが液晶モジュール１の裏面１ａに垂直な方向からみて部分的に重なる範囲において、補強部材１２の他方の端部は任意の位置において、液晶モジュール１の裏面１ａに固定されてもよい。
　以上のように、実施の形態３に係る液晶モジュール固定構造１０２の補強部材３０は、全体形状が棒状であり、第３の角部１ｆ又は第４の角部１ｈの何れか一方は、補強部材３０の一方の端部に固定され、第３の角部１ｆ又は第４の角部１ｈの他方は、３つの対向部分のうち、第４の角部１ｈに対向する第３の対向部分に固定されている。
　上記の構成において、液晶モジュール１の裏面１ａにおける第３の角部１ｆ又は第４の角部１ｈの何れか一方は補強部材３０に固定される。これにより、実施の形態３に係る液晶モジュール固定構造１０２は、シャーシ２に固定されていない第３の角部１ｆ又は第４の角部１ｈの何れか一方において、押下又は振動による液晶モジュール１の歪みを抑制することができる。また、補強部材３と比較して、補強部材３０は単純な構造のため、コストを削減することができる。
　また、実施の形態３に係る液晶モジュール固定構造１０２は、第１の対向部分と第２の対向部分と第３の対向部分とを結んだ三角形領域Ｊと、補強部材３０の一方の端部と他方の端部とを結ぶ直線Ｋとは、液晶モジュール１の裏面１ａに垂直な方向からみて部分的に重なる。
　上記の構成によれば、三角形領域Ｊと直線Ｋとが重なった部分が補強されるため、押下又は振動による液晶モジュール１の歪みを抑制することができる。
　なお、本願発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。
　この発明に係る液晶モジュール固定構造は、表示装置に利用可能である。
　１　液晶モジュール、１ａ　裏面、１ｂ　第１の角部、１ｃ　第１の辺部、１ｄ　第２の角部、１ｅ　第２の辺部、１ｆ　第３の角部、１ｇ　第３の辺部、１ｈ　第４の角部、１ｉ　第１の中間部分、１ｊ　第２の中間部分、２　シャーシ、２ａ　対向面、３　補強部材、３ａ　第１の棒状部分、３ｂ　第２の棒状部分、３ｃ　第３の棒状部分、３ｄ　第１の接続部、３ｅ　第２の接続部、３ｆ　第３の接続部、４　突出部、５　ネジ、６　突出部、７　ネジ、１０　シャーシ、１０ａ　対向面、１１　突出部、１２　補強部材、１３　突出部、２０　補強部材、３０　補強部材、１００　液晶モジュール固定構造、１０１　液晶モジュール固定構造、１０２　液晶モジュール固定構造。

Claims (11)

  1. 　裏面を有する液晶モジュールと、
    　前記裏面に対向する対向面を有し、当該対向面の部分である３つの対向部分において前記液晶モジュールの前記裏面と固定されるシャーシと、
    　前記液晶モジュールの前記裏面と前記シャーシの前記対向面との間に設置され、前記裏面と固定される補強部材と、を備え、
    　前記液晶モジュールの前記裏面の第１の角部は、前記３つの対向部分のうち、前記第１の角部に対向する第１の対向部分に固定され、
    　前記液晶モジュールの前記裏面における、前記第１の角部と隣り合う第２の角部は、前記３つの対向部分のうち、前記第２の角部に対向する第２の対向部分に固定され、
    　前記第１の角部と隣り合う第３の角部、又は前記第３の角部と隣り合う第４の角部の何れか一方は、前記補強部材に固定され、
    　前記第３の角部又は前記第４の角部の他方は、前記シャーシの前記対向面又は前記補強部材の何れか一方に固定されていることを特徴とする、液晶モジュール固定構造。
  2. 　前記液晶モジュールの裏面は、前記液晶モジュールの裏面、又は前記シャーシの前記対向面の何れか一方から突出した突出部を介して、前記シャーシの前記対向面と固定され、
    　前記液晶モジュールの裏面は、前記液晶モジュールの裏面、又は前記補強部材における前記裏面に対向する面の何れか一方から突出した突出部を介して、前記補強部材と固定されていることを特徴とする、請求項１に記載の液晶モジュール固定構造。
  3. 　前記液晶モジュールの前記裏面における、前記第３の角部と前記第４の角部との間の第１の中間部分は、前記３つの対向部分のうち、前記第１の中間部分に対向する第３の対向部分に固定され、
    　前記第３の角部及び前記第４の角部は、前記補強部材に固定されていることを特徴とする、請求項１に記載の液晶モジュール固定構造。
  4. 　前記補強部材は、第１の棒状部分と、一方の端部が当該第１の棒状部分の一方の端部と接続した第２の棒状部分と、一方の端部が当該第２の棒状部分の他方の端部と接続し、他方の端部が当該第１の棒状部分の他方の端部と接続した第３の棒状部分と、を有し、
    　前記第３の角部は、前記第１の棒状部分と前記第２の棒状部分との接続部分である第１の接続部に固定され、
    　前記第４の角部は、前記第２の棒状部分と前記第３の棒状部分との接続部分である第２の接続部に固定されていることを特徴とする、請求項１に記載の液晶モジュール固定構造。
  5. 　前記液晶モジュールの前記裏面における、前記第１の角部と前記第２の角部との間の第２の中間部分は、前記第１の棒状部分と前記第３の棒状部分との接続部分である第３の接続部に固定されていることを特徴とする、請求項４に記載の液晶モジュール固定構造。
  6. 　前記液晶モジュールの前記裏面は、前記３つの対向部分のうち第３の対向部分と、前記補強部材における、前記第１の棒状部分と前記第３の棒状部分との接続部分である第３の接続部と、に固定され、
    　前記第１の対向部分と前記第２の対向部分と前記第３の対向部分とを結んだ第１の三角形領域と、前記第１の接続部と前記第２の接続部と前記第３の接続部とを結んだ第２の三角形領域とは、前記液晶モジュールの前記裏面に垂直な方向からみて部分的に重なることを特徴とする、請求項４に記載の液晶モジュール固定構造。
  7. 　前記液晶モジュールの前記裏面は、前記３つの対向部分のうち第３の対向部分と、前記補強部材における、前記第１の棒状部分と前記第３の棒状部分との接続部分である第３の接続部と、に固定され、
    　前記第１の対向部分と前記第２の対向部分と前記第３の対向部分とを結んだ第１の三角形領域と、前記第１の接続部と前記第２の接続部と前記第３の接続部とを結んだ第２の三角形領域とは、形状が互いに同一であり、且つ、前記液晶モジュールの前記裏面に垂直な方向からみて向きが互いに１８０度異なることを特徴とする、請求項４に記載の液晶モジュール固定構造。
  8. 　前記補強部材は、全体形状が棒状であり、
    　前記第３の角部は、前記補強部材の一方の端部に固定され、
    　前記第４の角部は、前記補強部材の他方の端部に固定されていることを特徴とする、請求項１に記載の液晶モジュール固定構造。
  9. 　前記補強部材は、全体形状が棒状であり、
    　前記第３の角部又は前記第４の角部の何れか一方は、前記補強部材の一方の端部に固定され、
    　前記第３の角部又は前記第４の角部の他方は、前記３つの対向部分のうち、当該他方の角部に対向する第３の対向部分に固定されていることを特徴とする、請求項１に記載の液晶モジュール固定構造。
  10. 　前記第１の対向部分と前記第２の対向部分と前記第３の対向部分とを結んだ三角形領域と、前記補強部材の一方の端部と他方の端部とを結ぶ直線とは、前記液晶モジュールの前記裏面に垂直な方向からみて部分的に重なることを特徴とする、請求項９に記載の液晶モジュール固定構造。
  11. 　請求項１から請求項１０の何れか１項に記載の液晶モジュール固定構造を備えていることを特徴とする、表示装置。
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