WO2016042737A1 - 接点装置、引き外し装置、および回路遮断器 - Google Patents

Abstract

　接点装置（１００）は、回路基板（１）と、回路基板（１）に設けられる固定接触子（２ａ、２ｂ）と、固定接触子（２ａ、２ｂ）に対して接離自在な可動接触子（３５）を有するリンク機構（３）とを備える。固定接触子（２ａ、２ｂ）のそれぞれは、回路基板（１）と離間し、可動接触子（３５）と接触する接触部（２２ａ、２２ｂ）を有する。リンク機構（３）は、ハンドル部（３１）への操作に伴って可動接触子（３５）を移動させることにより、閉路状態と開路状態とを切り替える。固定接触子（２ａ、２ｂ）は、可動接触子（３５）に接触しているときに、可動接触子（３５）と接触する面の逆側へ弾性変形する。

Description

接点装置、引き外し装置、および回路遮断器

　本発明は、接点装置、引き外し装置、および回路遮断器に関する。

　従来、回路の接点をそれぞれ固定接触子と可動接触子とに設ける回路遮断器がある。（例えば、特許文献１を参照）

特開２００２－２１６６１２号公報

　しかしながら、特許文献１に記載の回路遮断器は、回路の接点がそれぞれ固定接触子と可動接触子とに設けられている。可動接触子が有する接点とプリント基板とを電気的に接続するために、可動接触子にはリード線が連結される。リード線は、可動接触子の動作を妨げないようにフォーミングされる必要があり、組み立て工数がかかる。このため、接点装置の組み立てコストが高くなる。

　また、可動接触子がプリント基板に設けられるため、可動接触子の動作により、可動接触子とプリント基板とが半田固定される部分に応力クラックが発生してしまい、耐久性が低いという問題がある。

　そこで、本発明は、上記事由に鑑みて為されたものであって、組み立てコストを抑え、耐久性を高めることができる接点装置、引き外し装置および回路遮断器を提供することを目的とする。

　本発明の接点装置は、回路基板と、回路基板上に設けられる複数の固定接触子と、複数の固定接触子に対して着脱自在に接触して相互に導通させる可動接触子を有するリンク機構とを備え、複数の固定接触子は、回路基板と離間し、可動接触子と接触する接触部を有し、リンク機構は、ハンドル部の操作に伴って可動接触子を移動させることにより、複数の固定接触子の接触部が相互に導通される閉路状態と導通されない開路状態とを切り替え、固定接触子は、可動接触子に接触される際に、可動接触子と接触する面の逆側へ弾性変形することを特徴とする。

　本発明の引き外し装置は、前記接点装置を備えることを特徴とする。

　本発明の回路遮断器は、前記接点装置を備えることを特徴とする。

　本発明の接点装置、引き外し装置および回路遮断器は、回路の接点を固定接触子に設けることで、組み立てコストを抑え、耐久性を高めることができる

図１は、実施形態１に係る接点装置の構成を示す側面図である。 図２は、実施形態１に係る接点装置が有する固定接触子の正面図である。 図３Ａは、実施形態１に係る接点装置が有する固定接触子の第１の別例の正面図である。 図３Ｂは、実施形態１に係る接点装置が有する固定接触子の第２の別例の正面図である。 図３Ｃは、実施形態１に係る接点装置が有する固定接触子の第３の別例の正面図である。 図４Ａは、実施形態１に係る接点装置の、開路状態を示す側面図である。 図４Ｂは、実施形態１に係る接点装置の、閉路状態を示す側面図である。 図５は、実施形態１および実施形態２に係る引き外し装置および回路遮断器の構成を示す正面図である。 図６は、実施形態２に係る接点装置の構成を示す側面図である。

　以下、適宜図面を参照しながら、実施形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。

　なお、発明者らは、当業者が本開示を十分に理解するために添付図面および以下の説明を提供するのであって、これらによって請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。

　（実施形態１）
　以下、実施形態１に係る接点装置１００について図１および図２を用いて説明する。

　図１は、接点装置１００の構成を示す側面図である。図１に示すように、接点装置１００は、回路基板１と、回路基板１上に設けられる複数の固定接触子２と、固定接触子２に対して接離自在な可動接触子３５を有するリンク機構３と、カバー４とを備える。回路基板１と、固定接触子２と、リンク機構３とは、カバー４の内部の空間に配置される。

　なお、以下の実施形態において「回路」とは、回路基板１に実装された回路である。後述するように、この回路の閉路状態と開路状態とは、リンク機構３によって切り替えられる。

　固定接触子２は、固定接触子２ａ、２ｂの２つからなり、固定接触子２ａ、２ｂのそれぞれは、回路基板１と離間している。また、固定接触子２ａは、可動接触子３５と接触する接触部２２ａを有し、固定接触子２ｂは、可動接触子３５と接触する接触部２２ｂを有する。固定接触子２ａ、２ｂは、回路基板１上に、図１の横方向に並設される。なお、固定接触子２の数は、特に限定されない。例えば、回路の接点が３つの場合、固定接触子２は、３つ設けられてもよい。

　リンク機構３は、ハンドル部３１への操作に伴って可動接触子３５を移動させることにより、閉路状態と開路状態とを切り替える。閉路状態は、可動接触子３５が複数の固定接触子２ａ、２ｂの接触部２２ａ、２２ｂのそれぞれに接触することにより当該複数の固定接触子２ａ、２ｂが相互に導通される状態である。言い換えれば、固定接触子２ａと固定接触子２ｂとが電気的に接続された（短絡された）状態である。開路状態は、可動接触子が前記複数の固定接触子の接触部のそれぞれから離れることにより、当該複数の固定接触子が導通されない状態である。

　固定接触子２ａ、２ｂのそれぞれは、弾性を有し、可動接触子３５が接触しているときに、可動接触子３５と接触する面の逆側へ弾性変形する。

　以下、リンク機構３の構成について図１を用いて説明する。

　図１に示すように、リンク機構３は、ハンドル部３１、スラストバー３２、突起部３３１を有するラッチ部材３３、可動リンク３４、可動接触子３５、および、連動駒３６を備える。

　ハンドル部３１は、接続穴３１３を有する円柱状の回動部３１１と、操作部３１２とを備えている。回動部３１１は、カバー４に設けられる第１の回動軸４１を中心に回動する。ハンドル部３１は、操作部３１２が操作されることによって、第１の回動軸４１を中心に回動する。以下、ハンドル部３１が、回路を開路状態から閉路状態にするために回動する方向を方向Ｂとして説明する。

　ラッチ部材３３と可動リンク３４とは、カバー４に設けられる第２の回動軸４２を中心に回動する。また、ラッチ部材３３と可動リンク３４とは、リンク孔３４１を形成する。

　可動リンク３４は、駆動ばね５１によって、方向Ｂの逆方向に回動する付勢力が常時付与されている。駆動ばね５１の一端は、カバー４に係止されている。駆動ばね５１の他端は、可動リンク３４に係止されている。

　ラッチ部材３３は、ラッチばね５２によって、方向Ｂに回動する付勢力が常時付与されている。ラッチばね５２の一端は、カバー４に係止されている。ラッチばね５２の他端は、ラッチ部材３３に係止されている。

　可動リンク３４は、駆動ばね５１によって、方向Ｂの逆方向に回動する付勢力が常時付与され、ラッチ部材３３は、ラッチばね５２によって、方向Ｂに回動する付勢力が常時付与される。このため、リンク孔３４１の形が常時に維持される。

　スラストバー３２は、金属の丸棒によってＵ字状に形成される。スラストバー３２の操作側端部３２１は、ハンドル部３１の接続穴３１３に挿入される。スラストバー３２の伝達側端部３２２は、可動リンク３４とラッチ部材３３とによって形成されたリンク孔３４１に配置される。この状態がラッチ部材３３によってスラストバー３２がラッチされた状態（ラッチ状態）となる。このラッチ状態では、ハンドル部３１の動きがスラストバー３２を介して可動リンク３４に伝達される。

　可動接触子３５は、可動リンク３４に設けられた移動軸４４によって軸支され、移動軸４４を介して可動リンク３４に保持されている。このため、可動接触子３５は、可動リンク３４の回動に伴って第２の回動軸４２を中心に回動する。

　なお、可動接触子３５を可動リンク３４に保持する方法は、特に限定されない。例えば、可動接触子３５と可動リンク３４とは、嵌合溝を介して相互に固定されてもよく、可動接触子３５と可動リンク３４とは、一体形成されてもよい。可動接触子３５と可動リンク３４とが一体形成されることで、接点装置の組み立て工数を抑えることにより、組み立てコストを抑えることができる。

　上記構成により、リンク機構３は、ハンドル部３１への操作に伴って可動接触子３５を回路基板１に沿って回動させることができる。

　連動駒３６は、カバー４に設けられる第３の回動軸４３に支持される。連動駒３６は、第３の回動軸４３を中心に回動可能である。連動駒３６は、連動棒３６１を有する。連動棒３６１は、一端が連動駒３６に固定され、他端がカバー４のスリット（図示しない）から外部に突出し、他の装置、例えば後述する回路遮断部１３０の連動駒３７に連結される。

　以下、固定接触子２の構成について図２および図３Ａ～図３Ｃを用いて説明する。

　図２は、接点装置１００の固定接触子２の正面図である。なお、図２の矢印の方向Ａは、可動接触子３５が、回路を開路状態から閉路状態にするために回動する方向である。

　図２に示すように、固定接触子２（固定接触子２ａ、２ｂ）は、弾性を有する金属片により形成され、可動接触子３５が移動する方向Ａに細長い形状を有する。固定接触子２は、ガイド片部２１と、回路基板１と離間して接触部２２となる接触片部（以下、接触部２２と記載する）と、側部２３とが連続するように屈曲している。なお、固定接触子２は、可動接触子３５が移動する方向Ａにおいて細長い形状を有することが好ましいが、固定接触子２の形状は、特に限定されない。

　ガイド片部２１は、回路基板に対して傾斜する傾斜面である側面２１１を有し、開路状態から閉路状態へと切り替えられる際に可動接触子３５が接触部２２（接触片部）へと移動するのを案内する。

　接触部２２は、可動接触子３５と接触し、図２に示す正面視において方向Ａと略平行となる接触面２２１を有する。接触面は、言い換えれば、固定接触子２を形成する金属片のうち回路基板１と略平行となる部分である。

　可動接触子３５は、接触面２２１に沿って回動することで、可動接触子３５が接触部２２と接触し始めると、可動接触子３５の接触部２２と接触する面と、接触部２２の接触面２２１とが相互に研磨される。これにより、可動接触子３５と、固定接触子２との接触を阻害する酸化皮膜および汚れが除去されるため、接点装置１００の接触信頼性を向上することができる。

　側部２３は、側面２１１とは逆方向に傾斜する傾斜面である側面２３１を有する。

　固定接触子２は、可動接触子３５が接触しているときに、接触部２２が回路基板１に近づくように弾性変形する。

　なお、接触面２２１は、平面に限定されない。例えば、接触面２２１と、可動接触子３５の接触部２２と接触する面とは曲面であってもよい。例えば、接触面２２１と、可動接触子３５の接触部２２と接触する面とが、回路基板１とは反対側に突出する曲面であれば、接触面２２１の接触位置を安定させることができる。

　また、側面２３１の回路基板１に対する斜度は、側面２１１の回路基板１に対する斜度より大きいことが好ましいが、側面２３１の回路基板１に対する斜度は、特に限定されない。側面２３１の回路基板１に対する斜度が、側面２１１の回路基板１に対する斜度よりも大きいことにより、固定接触子２の方向Ａにおける寸法（長手方向の寸法）を小さくすることができ、機構の小型化に貢献することができる。

　また、固定接触子２は、ガイド片部２１を介して回路基板１上に固定され、回路基板１に実装された回路と繋がる。しかしながら固定接触子２と回路との接続方法は、このような方法に限定されない。例えば、固定接触子２は、側部２３を介して回路基板１上に固定され、回路基板１に実装された回路と繋がってもよい。また、固定接触子２は、ガイド片部２１および側部２３の両方を介して回路基板１上に固定され、回路基板１に実装された回路と繋がってもよい。

　また、固定接触子２は、屈曲した板状の金属片により形成されてもよい。このとき、接触部２２（接触片部）は、固定接触子２を形成する屈曲した板状の金属片のうち回路基板１と略平行となる部分である。

　図３Ａ～図３Ｃは、固定接触子２の別の例を示す正面図である。図３Ａに示される固定接触子２のガイド片部２１の側面２１１の一部は、回路基板１に対して傾斜した傾斜面である。固定接触子２の側部２３の側面２３１は、回路基板１に対して垂直な垂直面である。

　図３Ｂは、固定接触子２のさらに別の例を示す。図３Ｂに示される固定接触子２のガイド片部２１の側面２１１は、湾曲した傾斜面である。側面２１１は、回路基板１側から膨らんだ形状の傾斜面である。固定接触子２の側部２３の側面２３１は、回路基板１に対して垂直な面を有し、回路基板１と離間して設けられる。

　図３Ｃは、固定接触子２のさらに別の例を示す。図３Ｃに示される固定接触子２のガイド片部２１の側面２１１は、湾曲した傾斜面である。側面２１１は、回路基板１に向かって凹んだ傾斜面である。図３Ｃに示される固定接触子２には、側部２３は設けられない。

　なお、図３Ｃに示される固定接触子２においては、可動接触子３５が円滑に固定接触子２と接触することができるように、矢印Ｃによって示される部分に、側面２１１と接触面２２１とを滑らかに繋がるような面が設けられることが好ましい。

　なお、固定接触子２は、図３Ａ～図３Ｃに示される例に限定されるものではなく、例えば、図３Ａ～図３Ｂに示される任意の側面２１１および２３１が組み合わされてもよい。

　以上説明したように、固定接触子２にガイド片部２１が設けられることで、可動接触子３５が回路を開路状態から閉路状態にするために回動されるとき、滑らかに接触部２２へ移動することができる。

　以下、接点装置の動作について図４Ａおよび図４Ｂを用いて説明する。

　図４Ａおよび図４Ｂは、接点装置１００の動作説明図である。図４Ａは、開路状態における接点装置を示す側面図であり、図４Ｂは、閉路状態における接点装置を示す側面図である。以下、開路状態におけるハンドル部３１の位置をオフ位置、閉路状態におけるハンドル部３１の位置をオン位置として説明する。

　まず、ハンドル部３１を回転して、接点装置１００を図４Ａに示す開路状態から図４Ｂに示す閉路状態にする際の動作について説明する。

　図４Ａに示すように、ハンドル部３１をオフ位置からオン位置に向けて（方向Ｂに向けて）回動させると、スラストバー３２によって可動リンク３４が押され、可動リンク３４が第２の回動軸４２を中心に回動する。

　このとき、可動リンク３４の第２の回動軸４２中心の回動に伴って、可動リンク３４に保持された可動接触子３５が第２の回動軸４２を中心に方向Ａに回動する。

　そして、図４Ｂに示すようにハンドル部３１がオン位置まで回動したとき、可動接触子３５は、固定接触子２と接触する。つまり、固定接触子２ａと、固定接触子２ｂとが連結されて、回路は閉路状態となる。ここで、固定接触子２は弾性を有し、可動接触子３５が接触しているときに、可動接触子３５と接触する面の逆側へ弾性変形する。固定接触子２の弾性変形による反発力によって可動接触子３５と固定接触子２との接触を安定にすることができる。

　また、ラッチ部材３３は、ラッチばね５２の付勢力を受けて、スラストバー３２の伝達側端部３２２側に当接する位置まで回動する。連動駒３６は、可動リンク３４の回動に合わせて回動し、連動棒３６１の動作に伴って他の装置、例えば後述する回路遮断部１３０の連動駒３７を変位させる。

　次に、ハンドル部３１を回転して、接点装置１００を図４Ｂに示す閉路状態から図４Ａに示す開路状態にする際の動作について説明する。

　図４Ｂに示すように、ハンドル部３１をオン位置からオフ位置に向けて（方向Ｂの逆方向である方向Ｂ´に向けて）回動させると、スラストバー３２によってラッチ部材３３が引っ張られる。ラッチ部材３３は、ラッチばね５２の付勢力に抗して方向Ｂ´に回動し、リンク孔３４１が上側に開いた状態となる。可動リンク３４は、駆動ばね５１の付勢力を受けて方向Ｂ´に回動する。

　このとき、可動リンク３４の回動に伴って、可動リンク３４に保持された可動接触子３５が第２の回動軸４２を中心に方向Ａの逆方向である方向Ａ´に回動する。

　そして、図４Ａに示すようにハンドル部３１がオフ位置に回動したとき、可動接触子３５が固定接触子２ａ、２ｂから離れる。これにより、回路は開路状態になる。また、連動駒３６は、ラッチ部材３３の突起部３３１に押されることによって、方向Ｂ´に回動し、連動棒３６１の動作に伴って他の装置、例えば後述する回路遮断部１３０の連動駒３７を変位させる。

　［引き外し装置］
　以下、引き外し装置１１０および回路遮断器１２０の構成について図５を用いて説明する。図５は、引き外し装置１１０および回路遮断器１２０の正面図である。

　図５に示すように、引き外し装置１１０は、接点装置１００と、電磁引き外し装置９０とを備える。電気引き外し装置９０は、回路の電圧（回路における所定箇所における電圧）が所定電圧よりも高くなる（過電圧になる）と、可動リンク３４を駆動する。可動リンク３４が電磁引き外し装置９０によって駆動されて、可動リンク３４とラッチ部材３３とが相対的に回動すると、リンク孔３４１が開く。そして、スラストバー３２の伝達側端部３２２がリンク孔３４１の外側に出て、スラストバー３２のラッチが解除された状態（ラッチ解除状態）となる。このとき、電磁引き外し装置９０によりリンク機構３が駆動されるため、固定接触子２の接触部２２から可動接触子３５が引き外され、回路を開路状態にすることができる。

　なお、電磁引き外し装置９０は、回路の電圧が所定の電圧より低くなるとき、または外部信号を受信したときに動作するものであってもよい。

　回路遮断器１２０は、接点装置１００を有する引き外し装置１１０と、回路遮断部１３０とを備える。回路遮断部１３０は、接点装置１００の連動棒３６１の動作に伴って変位される連動駒３７を有し、接点装置１００の動作と連動する。また、回路遮断部１３０のハンドル部３８は、連動部３１４を介して接点装置１００のハンドル部３１と連動する。

　なお、電磁引き外し装置９０は、必ずしも引き外し装置１１０に設けられる必要はなく、例えば、回路遮断部１３０に設けられてもよい。このとき、回路遮断器１２０は、接点装置１００と、電磁引き外し装置９０を有する回路遮断部１３０とを備える。

　接点装置１００、引き外し装置１１０および回路遮断器１２０は、回路基板１の回路の接点が固定接触子２ａ、２ｂにそれぞれ設けられることで、可動接触子３５には回路の接点が設けられる必要がない。よって、接点装置１００においては、可動接触子３５に当該可動接触子３５を回路と連結するためのリード線をつける必要がない。また、可動接触子３５を回路基板１と電気的に接続するために、可動接触子３５が回路基板１上に半田によって固定される必要もない。このため、組み立てコストを抑え、耐久性を高めることができる。

　また、特許文献１に記載の回路遮断器は、クロスバーの上下運動により可動接触子を回動させるとき、クロスバーと可動接触子との接触する部分に消耗、または変形が発生してしまう。

　これに対して、接点装置１００、引き外し装置１１０および回路遮断器１２０においては、可動接触子３５は、可動リンク３４に保持され、可動リンク３４の回動に伴って回動する。したがって、可動接触子３５と可動リンク３４との接触する部分に消耗、または変形が発生し難い。よって、接点装置１００は、特許文献１に記載のものと比べ、より耐久性を高めることができる。

　また、特許文献１に記載の回路遮断器は、リンク機構（開閉機構）に設けられるクロスバーは、奥行き方向において移動する。そして、回路基板（プリント基板）は、リンク機構と奥行きの方向に並んで配置される。このため、回路遮断器の奥行きが大きい。それ故、特許文献１に記載の回路遮断器は、奥行きが小さい薄型の漏電遮断器には適しない。

　これに対して、接点装置１００、引き外し装置１１０および回路遮断器１２０においては、リンク機構３は、ハンドル部３１を用いて可動接触子３５を回路基板１に沿って回動させる。したがって、接点装置１００および回路遮断器１２０の奥行きを小さくし、薄型にすることができる。

　なお、リンク機構３の動作においては、可動接触子３５は、ハンドル部３１への操作に伴って第２の回動軸４２を中心に回動するが、このような構造に限定されない。例えば、可動接触子３５は、ハンドル部３１への操作に伴って可動接触子３５の長手方向に摺動することによって、接触部２２ａ、２２ｂを連結する構造であってもよい。

　（実施形態２）
　以下、本発明の実施形態２に係る接点装置２００、引き外し装置２１０および回路遮断器２２０について図５に加えて図６を用いて説明する。接点装置２００は、主に複数の固定接触子２の配置が接点装置１００と異なる。なお、実施形態１と同様の構成については、同符号を付して説明を適宜省略する。

　図６は、接点装置２００の構成を示す側面図である。図６に示すように、接点装置２００においては、固定接触子２ｃ、２ｄが、それらの長手方向に位置をずらして配置される。

　このような構成によれば、可動接触子３５は、Ａ方向に回動する際に、先に固定接触子２ｃの接触部２２ｃと接触してから、固定接触子２ｄの接触部２２ｄと接触する。回路が閉路状態から開路状態になるときには、可動接触子３５は、先に固定接触子２ｄの接触部２２ｄと離れてから、固定接触子２ｃの接触部２２ｃと離れる。

　このように、接点装置２００においては、複数の固定接触子２ｃ、２ｄのそれぞれは、可動接触子３５が移動する方向に長い形状を有し、複数の固定接触子２ｃ、２ｄは、可動接触子３５が移動する方向において相互に位置をずらして回路基板１上に配置される。

　可動接触子３５は、回路を閉路状態から開路状態にするときには、先に固定接触子２ｄの接触部２２ｄと離れてから、固定接触子２ｃの接触部２２ｃと離れる。このため、固定接触子２ｃにおいてアークが発生することを抑えることができる。また、可動接触子３５は、回路を開路状態から閉路状態にするときには、先に固定接触子２ｃの接触部２２ｃと接触してから、固定接触子２ｄの接触部２２ｄと接触して回路を閉路状態にする。このため、固定接触子２ｃにおいてアークが発生することを抑えることができる。したがって、固定接触子２ｃは、耐久性の低い材料であってもよい。

　なお、固定接触子２ｃ、２ｄの配置は逆であってもよい。つまり、可動接触子３５がＡ方向に回動する際に、先に固定接触子２ｄの接触部２２ｄと接触してから、固定接触子２ｃの接触部２２ｃと接触するように、固定接触子２ｃ、２ｄが回路基板１に配置されてもよい。このとき、固定接触子２ｄにおいてアークが発生することを抑えることができる。

　また、上述の効果を得るために、固定接触子２ｃ、２ｄの、可動接触子３５が移動する方向における長さは、互いに異なる長さであってもよい。つまり、可動接触子３５が移動する方向における、接触部２２ｃの位置と接触部２２ｄの位置とが異なればよい。

　（結び）
　以上のように、本発明における技術の例示として、実施形態を説明した。そのために、添付図面および詳細な説明を提供した。

　したがって、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、上記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。

　また、上述の実施形態は、本発明における技術を例示するためのものであるから、請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。

　１　回路基板
　２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ　固定接触子
　３　リンク機構
　４　カバー
　２１ガイド片部
　２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ　接触部（接触片部）
　３１　ハンドル部
　３３　ラッチ部材
　３４　可動リンク
　３５　可動接触子
　４２　第２の回動軸（所定の軸）
　１００、２００　接点装置
　１１０、２１０　引き外し装置
　１２０、２２０　回路遮断器
　２１１　傾斜面（側面）
　２２１　接触面

Claims (8)

1. 　回路基板と、
   　前記回路基板上に設けられる複数の固定接触子と、
   　前記複数の固定接触子に対して接離自在な可動接触子を有するリンク機構と、を備え、
   　前記複数の固定接触子のそれぞれは、前記回路基板と離間し、前記可動接触子と接触する接触部を有し、
   　前記リンク機構は、ハンドル部への操作に伴って前記可動接触子を移動させることにより、（１）前記可動接触子が前記複数の固定接触子の前記接触部のそれぞれに接触することにより当該複数の固定接触子が相互に導通される閉路状態と、（２）前記可動接触子が前記複数の固定接触子の前記接触部のそれぞれから離れることにより、当該複数の固定接触子が導通されない開路状態とを切り替え、
   　前記複数の固定接触子のそれぞれは、前記可動接触子と接触しているときに、前記可動接触子と接触する面の逆側へ弾性変形する
   　接点装置。
2. 　前記リンク機構は、更に、軸を有し、
   　前記ハンドル部への操作に伴って、前記可動接触子を前記軸を中心に回動させる
   　請求項１に記載の接点装置。
3. 　前記リンク機構は、前記ハンドル部への操作に伴って、前記可動接触子を前記回路基板に沿って回動させる
   　請求項２に記載の接点装置。
4. 　前記固定接触子は、
   　弾性を有する金属片により形成され、
   　前記回路基板と離間し、前記接触部となる接触片部と、前記回路基板に対して傾斜して前記開路状態から前記閉路状態へと切り替えられる際に前記可動接触子が前記接触片部へと移動するのを案内するガイド片部と、が連続するように屈曲していて、
   　前記可動接触子が接触しているときに、前記接触片部が前記回路基板に近づくように弾性変形する
   　請求項１～３のいずれか一項に記載の接点装置。
5. 　前記固定接触子は、屈曲した板状の金属片により形成され、
   　前記接触片部は、前記金属片のうち前記回路基板と略平行となる部分である
   　請求項４に記載の接点装置。
6. 　前記複数の固定接触子のそれぞれは、前記可動接触子が移動する方向に長い形状を有し、
   　前記複数の固定接触子は、前記可動接触子が移動する方向において相互に位置をずらして前記回路基板上に配置される
   　請求項１～５のいずれか一項に記載の接点装置。
7. 　請求項１～６のいずれか一項に記載の接点装置を備える
   　引き外し装置。
8. 　請求項１～６のいずれか一項に記載の接点装置を備える
   　回路遮断器。

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