WO2016042625A1 - プラグ、ソケット、および、それらを備える基板接続用コネクタ - Google Patents

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高平　浩司
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山一電機株式会社
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    • H01R13/6315—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only allowing relative movement between coupling parts, e.g. floating connection

Definitions

  • the present invention relates to a plug, a socket for performing electrical connection between a plurality of printed circuit boards, and a connector for connecting a board provided with them.
  • a plurality of printed circuit boards arranged to face each other are built in a relatively narrow space.
  • Such a plurality of printed circuit boards are electrically connected to each other through, for example, a board connecting connector as disclosed in Patent Document 1.
  • Such a board connecting connector includes, for example, a socket arranged on the first printed wiring board, and a plug arranged on the second printed wiring board arranged opposite to the first printed wiring board. It is comprised including.
  • the socket is provided with a floating mechanism so as to absorb an error in the relative position with respect to the plug to be connected, for example, as shown in Patent Document 1.
  • a floating mechanism is configured to movably support the power supply terminal block with respect to the common housing so that the plurality of signal terminals and the power supply terminal bridge the power supply terminal block and the common housing at both ends, respectively. ing. Between the power supply terminal block and the signal terminal block in the socket, an interval for inserting the above-described plug partition is formed.
  • the plug partition wall is inserted into the interval of the socket, so that the signal terminal and the power terminal in the socket and the signal terminal and the power terminal in the plug are connected without being shifted from each other.
  • the first printed wiring board and the second printed wiring board are electrically connected.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2006-85944
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2007-299701
  • the present invention is a board connection connector for performing electrical connection between a plurality of printed circuit boards provided with a plug, a socket, and a socket, and may be used at a high current.
  • Another object of the present invention is to provide a plug, a socket, and a board connecting connector including them that can smoothly operate the floating mechanism and can reduce the size of the board connecting connector.
  • a board connecting connector is provided on a first board and has a socket connecting port and is movably supported, and the socket connecting member is attached and detached in the attaching / detaching direction.
  • a plurality of contact terminals including a plurality of contact terminals including at least one power contact terminal and a signal contact terminal that are movably supported in a direction perpendicular to the first substrate and electrically connected to the first substrate; When the connection end is connected to the socket connection port, the plurality of contact terminals of the plug are electrically connected to the socket connection port.
  • a plurality of contact terminals including at least one power contact terminal and a signal contact terminal connected and electrically connected to the second substrate
  • a power supply contact terminal of the plug having a plurality of branched movable pieces connected to a contact piece having an area larger than an area of the contact piece of the signal contact terminal.
  • the plug according to the present invention is a socket connecting member that is disposed on the board and has a socket connection port and is movably supported, and supports the socket connection member so as to be movable in a direction perpendicular to the attaching / detaching direction.
  • a plurality of contact terminals including at least one power contact terminal and a signal contact terminal electrically connected to the substrate, wherein the power contact terminal of the plug is larger than the area of the contact piece of the signal contact terminal And a movable piece portion branched into a plurality of pieces connected to a contact piece portion having a large area.
  • the socket according to the present invention is detachably connected to the socket connection port of the socket coupling member of the plug which is arranged on the substrate and has a plurality of contact terminals including at least one power contact terminal and signal contact terminal. Having a connection end, and when the connection end is connected to the socket connection port, the contact end is electrically connected to the plurality of contact terminals of the plug and includes a plurality of contact terminals electrically connected to the substrate;
  • the power supply contact terminal of the plug is characterized by having a plurality of branching movable pieces connected to the contact piece having an area larger than the area of the contact piece of the signal contact terminal.
  • the socket connecting member disposed on the first board and having a socket connecting port and movably supported, and the socket connecting member A plurality of contact terminals including at least one power contact terminal and a signal contact terminal that are movably supported in a direction orthogonal to the attaching / detaching direction and electrically connected to the first substrate.
  • the power contact terminal of the plug has a plurality of branched movable pieces connected to the contact piece having an area larger than the area of the contact piece of the signal contact terminal.
  • the floating mechanism can be operated smoothly even when used at high currents. , Moreover, it is possible to reduce the size of the board connector.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a plug used in the first embodiment of the board connecting connector according to the present invention in an exploded manner.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a first embodiment of a board connecting connector according to the present invention together with a printed circuit board.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the board connecting connector in a state where the plug and the socket are separated from each other in the example shown in FIG. 4 is a perspective view of the socket and the plug in the example shown in FIG. 5 is an exploded perspective view showing the socket in the example shown in FIG. 2 in an exploded manner.
  • FIG. 6 is a front view showing the board connecting connector in a state where the plug and the socket are connected in the example shown in FIG.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a plug used in the first embodiment of the board connecting connector according to the present invention in an exploded manner.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a first embodiment of a board connecting connector according to the present invention together with a printed circuit board.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG.
  • FIG. 8 is a front view showing the socket in the example shown in FIG.
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG.
  • FIG. 10 is a partially enlarged view of a portion X in FIG.
  • FIG. 11 is a plan view of the plug shown in FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 14A is a partially enlarged view of the XIVA part in FIG. 14B is a partially enlarged view of the XIVB portion in FIG.
  • FIG. 14A is a partially enlarged view of the XIVA part in FIG. 14B
  • FIG. 14C is a partially enlarged view of the XIVC portion in FIG.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a second embodiment of the board connecting connector according to the present invention.
  • FIG. 16 is a perspective view showing a modification of the plug used in the second embodiment of the board connecting connector according to the present invention.
  • FIG. 17 is a perspective view showing a third embodiment of the board connecting connector according to the present invention.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a plug in the example shown in FIG.
  • FIG. 19 is a partially enlarged view of the XIX portion in FIG.
  • FIG. 20 is a perspective view showing a fourth embodiment of the board connecting connector according to the present invention.
  • FIG. 21 is an exploded perspective view showing the socket in the example shown in FIG. FIG.
  • FIG. 22 is a perspective view showing a fifth embodiment of the board connecting connector according to the present invention.
  • 23 is an exploded perspective view showing the example shown in FIG. 22 in an exploded manner.
  • FIG. 24 is a perspective view showing a modification of the example shown in FIG.
  • FIG. 25 is a perspective view showing a cap support member provided around the socket fixed to the substrate.
  • FIG. 26 is a perspective view showing a state in which the antistatic cap is attached to the cap support member.
  • FIG. 2 shows a first embodiment of a board connecting connector according to the present invention, together with a part of a pair of printed circuit boards arranged opposite to each other.
  • each of the printed circuit boards PCB1 and PCB2 is, for example, a mother boat and a daughter board connected to the mother boat.
  • the types and sizes of the printed circuit boards PCB1 and PCB2 are not limited to such examples, and may be any type of printed circuit board (JIS standard C5603).
  • the module board and the carrier It may be a board.
  • each of the printed circuit boards PCB1 and PCB2 may be a printed wiring board on which no electronic device is mounted.
  • the board connecting connector includes a plug 10 soldered and fixed on the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB1, and a socket soldered and fixed on the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB2 so as to face the plug 10. 12.
  • the socket 12 is integrally formed of a resin material and is detachably inserted into a socket connection opening of an inner insulator member 16 of a plug 14 described later. 12A, a fixed end portion 12F fixed on the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB2, and a connecting portion 12B that connects the fixed end portion 12F and the above-mentioned tapered portion 12A.
  • a power terminal groove 12Ci 1 to 2 is formed in parallel adjacent to the elongated groove 12Si at the right end.
  • the power terminal groove 12Ci has a width larger than the width of the elongated groove 12Si.
  • a projection 12KR for preventing erroneous insertion is formed at the end of the tapered portion 12A that forms part of the side wall portions 12WR and 12WL of the socket 12.
  • the signal contact terminal 30ai is made of a thin wire material, and is fixed to a fixed terminal portion 30af soldered to an electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB2, a contact piece portion 30ac having a hook-shaped contact portion at the tip, and a fixed It has the connection piece part 30as which connects the terminal part 30af and the contact piece part 30ac.
  • the contact piece 30ac is formed substantially perpendicular to the end of one short side of the L-shaped connecting piece 30as, and the fixed terminal 30af is substantially perpendicular to the end of the other long side of the connecting piece 30as. Is formed.
  • the power contact terminal 32ai is made of a thin metal material, and has a fixed terminal portion 32af that is soldered and fixed to the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB2, and a contact that has a hook-like contact portion branched into three at the tip. It has a piece portion 32ac, and a connecting piece portion 32as that connects the fixed terminal portion 32af and the contact piece portion 32ac.
  • the contact piece 32ac is formed substantially perpendicular to the end of one short side of the L-shaped connection piece 32as, and the fixed terminal portion 32af is substantially perpendicular to the end of the other long side of the connection piece 32as. Is formed.
  • the width W of the contact piece 32ac, the connecting piece 32as, and the fixed terminal 32af of the power contact terminal 32ai is larger than the width of the contact piece 30ac and the connecting piece 30as in the signal contact terminal 30ai. It is set to large.
  • the connecting portion 12B has a recess 12R in which the connecting piece portion 30as of the signal contact terminal 30ai and the connecting piece portion 32as of the power contact terminal 32ai are arranged on the inner periphery. Has on the inside.
  • fixing fixtures 34 are press-fitted into the grooves 12GR and 12GL formed at both ends of the fixed end portion 12F, respectively.
  • the fixing bracket 34 includes a fixing portion 34f that is press-fitted into the grooves 12GR and 12GL, and a pair of branched protrusions 34a that are fixed by soldering to the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB2. It is composed of The protruding piece 34a of the fixing bracket 34 protruding outward from the fixing surface of the fixed end 12F through the grooves 12GR and 12GL penetrates the printed circuit board PCB2, as shown in a partially enlarged manner in FIG. It is inserted into the hole TH2 and fixed by soldering.
  • a positioning pin 12P to be inserted into a positioning hole formed on the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB2 is formed integrally with the fixed end 12F around the protrusion piece 34a.
  • the socket 12 is connected to the signal contact terminal 30ai and the power supply in a state where the fixed surface of the fixed end 12F of the socket 12 is in contact with the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB2.
  • the contact terminals 32ai are fixed to the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB2 so that the arrangement of the contact terminals 32ai is orthogonal to the electronic device mounting surface.
  • the plug 10 is moved to the outer insulator member 14 fixed to the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB1 and forming the outer portion, and the inner insulator housing portion 14R of the outer insulator member 14 as shown in an enlarged view in FIG.
  • the outer insulator member 14 is integrally formed of a resin material and has an inner insulator accommodating portion 14R that accommodates an inner insulator member 16 described later.
  • Inner insulator housing portion 14R is formed to be surrounded by side wall portions 14WR and 14WL and terminal fixing wall 14WF that connects side wall portions 14WR and 14WL.
  • Claw portions 14NR and 14NL engaged with the engagement holes 18Wa of the stopper fittings 18 are integrally formed in the vicinity of both ends of the outer peripheral portion of the terminal fixing wall 14WF facing the outer insulator member 14.
  • the stopper metal fitting 18 is fixed to the side wall portions 14WR and 14WL of the outer insulator member 14 as shown in FIG.
  • Each stopper fitting 18 is made of a sheet metal material in a gate shape, for example.
  • the stopper fitting 18 is composed of a top plate portion 18TW and side plate portions 18SW connected to both ends of the top plate portion 18TW.
  • the top plate portion 18TW has a notch at the center. Engagement pieces 18ta for restricting the positions of a pair of protrusions 16KR of the inner insulator member 16 described later are formed facing each other at the peripheral portion forming the notch.
  • a locking piece 18B that is press-fitted into the narrow grooves 14GR and 14GL of the side wall portions 14WR and 14WL is formed at the center of the end of the top plate portion 18TW.
  • Each side plate portion 18SW has an engagement hole 18Wa with which the above-described claw portion 14NR or claw portion 14NL is engaged.
  • Each side plate portion 18SW has a soldering fixing piece 18N at the lower end. The soldering fixing piece 18N is inserted into the through hole TH1 of the printed circuit board PCB1 and fixed by soldering, as partially enlarged and shown in FIG. 14C.
  • each terminal fixing wall 14WF the fixing portion 20am of the ground contact terminal 20ai, the fixing portion 20bm of the signal contact terminal 20bi, and the fixing portion 22am of the power contact terminal 22ai.
  • a groove into which is inserted is formed. Adjacent grooves are partitioned by a partition wall.
  • the groove 14G into which the fixing portion 22am of the two power contact terminals 22ai is inserted is formed adjacent to a position close to the side wall portion 14WL in FIG. Thereby, the power lines can be integrated in designing the layout of the power lines in the printed circuit board PCB1.
  • the groove 14G into which the fixing portion 20am of the ground contact terminal 20ai is inserted is a groove formed at a position closest to the side wall portion 14WR among the plurality of grooves.
  • the ground contact terminal 20ai is arranged to face the ground contact terminal of the socket 12.
  • the width of the groove 14G in which the fixing portion 22am of the power contact terminal 22ai is inserted is larger than the width of the groove in which the fixing portion 20am of the other ground contact terminal 20ai and the fixing portion 20bm of the signal contact terminal 20bi are inserted. Is set to large.
  • each terminal fixing wall 14WF the ground contact terminal 20ai, the signal contact terminal 20bi, and the power contact terminal 22ai supported by the inner peripheral portion of each terminal fixing wall 14WF are arranged facing each other with the inner insulator member 16 interposed therebetween. Will be.
  • the power contact terminal 22ai is made of a thin metal material, and is fixed to the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB1 by soldering, a fixed terminal portion 22af, a contact piece portion 22ac having a flat contact portion at the tip, It has a fixed portion 22am connected to the fixed terminal portion 22af, and a movable piece portion 22an that connects the fixed portion 22am and the contact piece portion 22ac.
  • Each of the fixed portion 22am and the movable piece portion 22an is branched into a plurality of pieces, for example, five pieces, and is formed to be longer than a flat contact portion of a contact piece portion 22ac described later.
  • Fixed part 22am and movable piece part 22an are not restricted to such an example, for example, may be comprised by four or six or more.
  • the flat contact portion of the contact piece 22ac is inserted and fixed in a groove formed in the inner peripheral portion of the inner insulator member 16, and the movable piece 22an and the contact piece 22ac are fixed. Is connected to the lower end portion of the inner insulator member 16.
  • the signal contact terminal 20bi is made of a fine wire material, and is fixed to the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB1 by soldering, a fixed terminal portion 20bf, a contact piece portion 20bc having a contact portion at the tip, and a fixed terminal portion 20bf. And a movable piece portion 20bn that connects the fixed portion 20bm and the contact piece portion 20bc. As shown in FIG. 7, the contact portion of the contact piece 20bc is inserted into and fixed to a groove formed in the inner peripheral portion of the inner insulator member 16, and the movable piece 20bn and the contact piece 20bc are connected to each other. The portion supports the lower end portion of the inner insulator member 16.
  • the grounding contact terminal 20ai is made of a thin wire material, and is fixed to the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB1 by soldering. And a movable piece 20an that couples the fixed portion 20am and the contact piece 20ac to each other.
  • the length of the contact piece 20ac is set larger than the length of the contact piece 20bc of the signal contact terminal 20bi.
  • the contact portion of the contact piece 20ac is inserted into and fixed to a groove formed in the inner peripheral portion of the inner insulator member 16, and the connection between the movable piece 20an and the contact piece 20ac is performed.
  • the portion supports the lower end portion of the inner insulator member 16.
  • the inner insulator member 16 is supported by the power contact terminal 22ai, the signal contact terminal 20bi, and the ground contact terminal 20ai, and therefore, the inner insulator housing portion 14R along the X and Y coordinate axes in FIG. Within a predetermined distance. Therefore, a floating mechanism that supports the inner insulator member 16 so as to be movable relative to the outer insulator member 14 is formed by the power contact terminal 22ai, the signal contact terminal 20bi, and the ground contact terminal 20ai. It becomes.
  • the socket 12 and the plug 10 can be easily attached / detached regardless of the relative position shift between the socket 12 and the plug 10, and the cracks of the joint portion in the fixed terminal portion in the printed circuit boards PCB 1 and PCB 2 are possible.
  • the stress that causes the occurrence of is suppressed.
  • the inner insulator member 16 as a socket coupling member is integrally formed of a resin material and has a socket connection port 16 ⁇ / b> A for removably connecting the tapered portion 12 ⁇ / b> A of the socket 12 described above. ing.
  • the socket connection port 16A is formed to be surrounded by the side wall portions 16WR and 16WL and a pair of terminal fixing walls 16WF that connect the side wall portions 16WR and 16WL.
  • the side wall portions 16WR and 16WL have a pair of protruding pieces 16KR and protruding pieces 16KL that are locked to the locking pieces 18ta of the stopper fitting 18 described above.
  • the contact piece 20ac of the ground contact terminal 20ai, the contact piece 20bc of the signal contact terminal 20bi, and the contact piece 22ac of the power contact terminal 22ai are inserted into the inner peripheral portion of each terminal fixing wall 16WF.
  • the groove 16Gbi into which the contact piece 20ac of the two power contact terminals 22ai is inserted is formed adjacent to a position near the side wall 16WL in FIGS.
  • the position of the uppermost end portion of the contact piece portion 20ac is larger than the position of the uppermost end portion of the contact piece portion 20bc of the signal contact terminal 20bi adjacent through the partition wall. Is also set at a position close to the opening end of the inner insulator member 16.
  • the width of the groove 16Gbi in which the contact piece 22ac of the power contact terminal 22ai is inserted is the width of the groove in which the contact piece 20ac of the other ground contact terminal 20ai and the contact piece 20bc of the signal contact terminal 20bi are inserted. It is set large compared to.
  • the groove 16Gai into which the contact piece 20bc of the ground contact terminal 20ai is inserted is a groove formed at a position closest to the side wall 16WR among the plurality of grooves.
  • the position of the uppermost end portion of the contact piece 20ac of the ground contact terminal 20ai is the position of the contact piece 20bc of the adjacent signal contact terminal 20bi through the partition wall. It is located above the position of the uppermost end and is set at a position close to the opening end of the inner insulator member 16.
  • each terminal fixing wall 16WF the ground contact terminal 20ai, the signal contact terminal 20bi, and the power contact terminal 22ai supported on the inner peripheral portion of each terminal fixing wall 16WF are arranged to face each other. Will be.
  • the tapered portion 12A of the socket 12 has a signal contact terminal 30ai, a power source as shown in FIG. It is pushed into the socket connection port 16A of the inner insulator member 16 against the elastic force of the contact piece portion of the contact terminal 32ai for use. At that time, when the tapered portion 12A of the socket 12 is pushed in a posture as shown in FIG.
  • the projection 12KR for preventing erroneous insertion is engaged with the inner corner 16ER of the inner insulator member 16.
  • the tapered portion 12A of the socket 12 is pushed into the socket connection port 16A as shown in FIG.
  • the protrusion 12KR of the tapered portion 12A of the socket 12 faces the fitting recess 16EL inside the inner insulator member 16, the protrusion 12KR interferes with the recess 16EL, so that the socket 12 is not erroneously inserted. Is done.
  • FIG. 15 shows a second embodiment of the board connecting connector according to the present invention.
  • the two power contact terminals 22 ai are arranged adjacent to one end of the outer insulator member 14 and the inner insulator member 16.
  • the contact terminal 52ai for signal and the signal contact terminal 20bi are provided adjacent to each other.
  • the board connecting connector faces the plug 40 on the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB2 (not shown) and the plug 40 soldered and fixed on the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB1 (not shown). And a socket 42 that is fixed by soldering.
  • the socket 42 is integrally formed of a resin material, and is formed on the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB2 with a tapered portion 42A that is detachably inserted into a socket connection opening of an inner insulator member 46 of the plug 40 described later.
  • the fixed end portion 42F is fixed, and the connecting end portion 42B is connected to the fixed end portion 42F and the above-mentioned tapered portion 42A.
  • the tapered portion 42A extends in the longitudinal direction, that is, along the Y coordinate axis shown in FIG. 15, and has opposing outer peripheral surfaces parallel to the Y coordinate axis. Within a predetermined range of the outer peripheral surface, a plurality of elongated grooves extending along the Z coordinate axis shown in FIG. 15 are formed at predetermined intervals.
  • a signal contact terminal 30ai is inserted into each elongated groove through a slit.
  • a ground terminal groove and a power terminal groove are formed in parallel adjacent to the elongated groove located at both ends.
  • the grounding terminal groove and the power supply terminal groove have a width larger than the width of the elongated groove described above.
  • a projection 42KR for preventing erroneous insertion is formed at the end of the tapered portion 42A that forms part of the side wall portions 42WR and 42WL of the socket 42.
  • the ground contact terminal 32′ai and the power contact terminal 32′bi are made of a thin metal material and soldered to the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB2. It has a fixed terminal part to be fixed, a contact piece part having a hook-like contact part at the tip, and a connecting piece part for connecting the fixed terminal part and the contact piece part.
  • the contact piece is formed substantially perpendicular to the end of one short side of the L-shaped connecting piece, and the fixed terminal is formed substantially perpendicular to the end of the other long side of the connecting piece. .
  • the widths of the contact piece portion, the connecting piece portion, and the fixed terminal portion of the ground contact terminal 32′ai and the power contact terminal 32′bi are the same as the contact piece portion 30ac and the connecting piece in the signal contact terminal 30ai.
  • the width is set larger than the width of the portion 30as.
  • the connecting portion 42B of the socket 42 has a concave portion 42R in which the connecting piece portion 30as of the signal contact terminal 30ai, the ground contact terminal 32'ai, and the connecting piece portion of the power contact terminal 32'bi are arranged on the inner periphery. Has on the inside.
  • the fixing brackets 34 are press-fitted into the grooves formed at both ends of the fixed end portion 42F of the socket 42, respectively.
  • a positioning pin 42P to be inserted into a positioning hole formed on the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB2 is formed integrally with the fixed end portion 42F around the protruding piece 34a.
  • the socket 42 is connected to the signal contact terminal 30ai, the ground contact terminal 32'ai, and the power source in a state where the fixed surface of the fixed end 42F of the socket 42 is in contact with the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB2.
  • the contact terminals 32'bi for the printed circuit board PCB2 are fixed to the electronic device mounting surface so that the arrangement of the contact terminals 32'bi is orthogonal to the electronic device mounting surface.
  • the outer insulator member 44 is integrally formed of a resin material, and has an inner insulator housing portion 44R that houses an inner insulator member 46 described later.
  • the inner insulator housing portion 44R is formed to be surrounded by side wall portions 44WR and 44WL and a terminal fixing wall 44WF that connects the side wall portions 44WR and 44WL.
  • claw portions 44NR and 44NL engaged with the engagement holes 18Wa of the stopper fittings 18 are integrally formed.
  • each terminal fixing wall 44WF is inserted with a fixing portion for the power contact terminal 52bi, a fixing portion 20bm for the signal contact terminal 20bi, and a fixing portion for the ground contact terminal 52ai.
  • a groove to be formed is formed. Adjacent grooves are partitioned by a partition wall. The groove into which the fixed portion of the ground contact terminal 52ai is inserted is formed adjacent to a position close to the side wall portions 44WR and 44WL in FIG.
  • the groove in which the fixing portion of the power contact terminal 52bi is inserted is formed adjacent to the groove in which the fixing portion of the ground contact terminal 52ai is inserted and the groove in which the fixing portion of the signal contact terminal 20bi is inserted. Has been.
  • the width of the groove into which the fixed portion of the ground contact terminal 52ai and the power contact terminal 52bi is inserted is set larger than the width of the groove into which the fixed portion 20bm of the other signal contact terminal 20bi is inserted. Yes.
  • each terminal fixing wall 44WF the power contact terminal 52bi, the signal contact terminal 20bi, and the ground contact terminal 52ai supported on the inner peripheral portion of each terminal fixing wall 44WF are arranged facing each other with the inner insulator member 46 interposed therebetween. Will be.
  • the ground contact terminal 52ai is made of a thin metal material, and is fixed to the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB1 by soldering, a contact piece portion having a flat contact portion at the tip, and a fixed terminal And a movable piece that connects the fixed part and the contact piece.
  • the flat contact portion of the contact piece portion is inserted and fixed in a groove formed in the inner peripheral portion of the inner insulator member 46, and the connecting portion between the movable piece portion and the contact piece portion is connected to the inner insulator member 46. Supports the lower end.
  • the power contact terminal 52bi is made of a thin metal material, and is connected to the fixed terminal portion soldered to the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB1, the contact piece portion having the contact portion at the tip, and the fixed terminal portion. It has a fixed part and a movable piece part that connects the fixed part and the contact piece part.
  • the length of the contact piece is set to be slightly larger than the length of the contact piece 20bc of the signal contact terminal 20bi and smaller than the length of the contact piece of the ground contact terminal 52ai. ing.
  • the contact portion of the contact piece portion is inserted and fixed in a groove formed in the inner peripheral portion of the inner insulator member 46, and the connecting portion between the movable piece portion and the contact piece portion is connected to the lower end portion of the inner insulator member 46. I support it.
  • the inner insulator member 46 is supported by the ground contact terminal 52ai, the signal contact terminal 20bi, and the power contact terminal 52bi, and therefore, the inner insulator housing portion 44R along the X coordinate axis direction and the Y coordinate axis direction in FIG. Within a predetermined distance. Accordingly, a floating mechanism that supports the inner insulator member 46 so as to be movable relative to the outer insulator member 44 is formed by the ground contact terminal 52ai, the signal contact terminal 20bi, and the power contact terminal 52bi. It becomes.
  • the inner insulator member 46 is integrally formed of a resin material, and has a socket connection port 46A on the inner side for removably connecting the above-mentioned detail 42A of the socket 42.
  • the socket connection port 46A is formed by being surrounded by side wall portions 46WR and 46WL and a pair of terminal fixing walls 46WF that connect the side wall portions 46WR and 46WL.
  • the side wall portions 46WR and 46WL each have a pair of protruding pieces (not shown) that are locked to the locking pieces 18ta of the stopper fitting 18 described above.
  • the contact piece of the power contact terminal 52bi, the contact piece 20bc of the signal contact terminal 20bi, and the contact piece of the ground contact terminal 52ai are inserted into the inner periphery of each terminal fixing wall 46WF.
  • a plurality of grooves are formed. Adjacent grooves are partitioned by a partition wall.
  • the groove into which the contact piece of the ground contact terminal 52ai is inserted is formed adjacent to a position close to the side walls 46WL and 46WR.
  • the position of the uppermost end portion of the contact piece portion is higher than the position of the uppermost end portion of the contact piece portion of the power supply contact terminal 52bi adjacent through the partition wall and is close to the opening end of the inner insulator member 46.
  • each terminal fixing wall 46WF the power contact terminal 52bi, the signal contact terminal 20bi, and the ground contact terminal 52ai supported on the inner peripheral portion of each terminal fixing wall 46WF are arranged facing each other. Will be.
  • the length of the contact piece of the power contact terminal 52bi is slightly larger than the length of the contact piece 20bc of the signal contact terminal 20bi and is adjacent to the ground contact terminal.
  • 52ai is set to be smaller than the length of the contact piece portion, but it is not always necessary to do so, for example, as shown in FIG. 16, at both ends inside the inner insulator member 46, Two power contact terminals 52bi having the same contact piece length may be provided, and a ground contact terminal may be provided adjacent to the power contact terminal 52bi.
  • the length of the contact piece of the ground contact terminal is set to be larger than the length of the contact piece of the adjacent signal contact terminal.
  • FIG. 17 shows a third embodiment of the board connecting connector according to the present invention.
  • ground contact terminals 20 ai are provided at both ends of the inner insulator member 56 of the plug 53 and are adjacent to the ground contact terminals 20 ai instead.
  • FIG. 17 the same components as those shown in FIGS. 1 and 5 are denoted by the same reference numerals, and redundant description thereof is omitted.
  • the board connecting connector faces the plug 53 on the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB2 (not shown) and the plug 53 soldered and fixed on the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB1 (not shown). And a socket 51 that is fixed by soldering.
  • the socket 51 is integrally formed of a resin material, and fixed on the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB2 with a taper that is detachably inserted into a socket connection opening of an inner insulator member 56 of the plug 53 described later.
  • the fixed end portion, and the connecting portion that connects the fixed end portion and the above-mentioned taper are configured.
  • the tapered portion extends in the longitudinal direction, that is, along the Y coordinate axis shown in FIG. 17 and has opposing outer peripheral surfaces parallel to the Y coordinate axis.
  • a plurality of elongated grooves extending along the Z coordinate axis shown in FIG. 17 are formed at predetermined intervals.
  • a ground contact terminal 30bi, a power contact terminal 30ci, and a signal contact terminal 30ai are inserted through a slit.
  • a projection (not shown) for preventing erroneous insertion is formed at the end of the tapered portion that forms a part of the side wall of the socket 51.
  • the ground contact terminal 30bi and the power contact terminal 30ci are made of a thin wire material and fixed to the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB2 by soldering, and a fishhook-like shape.
  • a contact piece portion having a contact portion at the tip, and a connecting piece portion for connecting the fixed terminal portion and the contact piece portion.
  • the connecting portion of the socket 51 has a concave portion 51R on the inner periphery thereof in which the connecting piece portion of the signal contact terminal 30ai, the ground contact terminal 30bi, and the connecting piece portion of the power contact terminal 30ci are arranged. .
  • the fixing brackets 33 are press-fitted into the grooves formed at both ends of the fixed end of the socket 51, respectively.
  • positioning pins 51P to be inserted into positioning holes formed on the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB2 are integrally formed at the fixed end.
  • the socket 51 is connected to the signal contact terminal 30ai, the ground contact terminal 30bi, and the power contact terminal in a state where the fixed surface of the fixed end of the socket 51 is in contact with the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB2. It is fixed to the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB2 so that the arrangement of 30ci is orthogonal to the electronic device mounting surface.
  • the plug 53 is moved to an outer insulator member 54 that is fixed to the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB1 and forms an outer portion, and an inner insulator housing portion 54R of the outer insulator member 54.
  • the outer insulator member 54 is integrally formed of a resin material, and has an inner insulator housing portion 54R that houses an inner insulator member 56 described later.
  • the inner insulator housing portion 54R is formed to be surrounded by opposing side wall portions and a terminal fixing wall that connects the side wall portions.
  • claw portions that are engaged with the engagement holes 18Wa of the stopper fittings 18 are integrally formed.
  • the fixing portions 20am of the ground contact terminals 20ai, the fixing portions 20bm of the signal contact terminals 20bi, and the fixing portions of the power contact terminals 22ci are inserted into the inner peripheral portion of each terminal fixing wall.
  • a groove to be formed is formed. Adjacent grooves are partitioned by a partition wall.
  • the groove into which the fixing portion 20am of the ground contact terminal 20ai is inserted is a groove formed at a position closest to one side wall portion of the plurality of grooves in FIG.
  • the ground contact terminal 20ai, the signal contact terminal 20bi, and the power contact terminal 20ci supported on the inner peripheral portion of each terminal fixing wall are arranged facing each other with the inner insulator member 56 interposed therebetween.
  • the power contact terminal 20ci is made of a thin wire material, and is fixed to a fixed terminal portion soldered to an electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB1, a contact piece portion having a contact portion at the tip, and a fixed connection to the fixed terminal portion. And a movable piece portion that connects the fixed portion and the contact piece portion.
  • the contact portion of the contact piece portion is inserted and fixed in a groove formed in the inner peripheral portion of the inner insulator member 56, and the connecting portion between the movable piece portion and the contact piece portion is connected to the lower end portion of the inner insulator member 56. I support it.
  • the inner insulator member 56 is supported by the power contact terminal 20ci, the signal contact terminal 20bi, and the ground contact terminal 20ai, and therefore, the inner insulator housing portion 54R along the X coordinate axis direction and the Y coordinate axis direction in FIG. Within a predetermined distance. Therefore, a floating mechanism that supports the inner insulator member 56 so as to be movable relative to the outer insulator member 54 is formed by the power contact terminal 20ci, the signal contact terminal 20bi, and the ground contact terminal 20ai. It becomes.
  • the socket 51 and the plug 53 can be easily attached and detached regardless of the relative position shift between the socket 51 and the plug 53, and the printed circuit boards PCB1 and PCB2 have a crack at the joint portion in the fixed terminal portion. The stress that causes the occurrence of is suppressed.
  • the inner insulator member 56 is integrally formed of a resin material, and has a socket connection port 56 ⁇ / b> A for connecting the above-mentioned details of the socket 51 in a removable manner.
  • the socket connection port 56A is formed so as to be surrounded by opposing side wall portions 56WR and 56WL and a pair of terminal fixing walls that connect both the side wall portions 56WR and 56WL.
  • Each of the side wall portions 56WR and 56WL has a pair of protruding pieces (not shown) that are locked to the locking pieces 18ta of the stopper fitting 18 described above.
  • the contact piece 20ac of the ground contact terminal 20ai, the contact piece 20bc of the signal contact terminal 20bi, and the contact piece of the power contact terminal 22ci are inserted into the inner peripheral portion of each terminal fixing wall.
  • a plurality of grooves are formed. Adjacent grooves are partitioned by a partition wall.
  • the position of the uppermost end portion of the contact piece 20ac of the ground contact terminal 20ai is the highest of the contact piece portions of the adjacent power supply contact terminals 22ci through the partition wall. The position is higher than the position of the upper end portion, and is set at a position close to the opening end of the inner insulator member 56.
  • the groove into which the contact piece 20bc of the ground contact terminal 20ai is inserted is a groove formed at a position closest to the side wall 56WL among the plurality of grooves.
  • the socket connection port of the inner insulator member 56 of the plug 53 is connected.
  • the taper of the socket 51 is elastic of contact pieces of the ground contact terminal 30bi, the signal contact terminal 30ai, and the power contact terminal 30ci. It is pushed into the socket connection port 56A of the inner insulator member 56 against the force. Further, as shown in FIG. 17, when the taper of the socket 51 is pushed into the socket connection port 56A, static electricity is removed through the ground contact terminal 20ai and the printed circuit board PCB1.
  • FIG. 20 shows a fourth embodiment of the board connecting connector according to the present invention.
  • the static electricity is removed through the printed circuit board PCB2 via the ground contact terminal in the socket 12, but in FIG.
  • the socket 12 ′ including the metal fitting 13 is removed through the printed circuit board PCB2 via the ground metal fitting 13.
  • the static electricity from the worker is removed through the grounding fitting 13 and the printed circuit board PCB2.
  • the board connecting connector is soldered and fixed on the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB1 as described above and soldered and fixed on the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB2 so as to face the plug. Socket 12 '.
  • the plug has a similar configuration as shown in FIG.
  • the socket 12 ' is integrally formed of a resin material, and is fixed on the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB2 and a tapered portion 12'A that is detachably inserted into the connection opening of the inner insulator member of the plug.
  • the fixed end portion 12′F and the connecting portion 12′B that connects the fixed end portion 12′F and the above-described tapered portion 12′A are included.
  • Protruding portions for preventing erroneous insertion are formed at the end portions of the tapered portions 12'A that form part of the side wall portions 12'WR and 12'WL of the socket 12 '. The protrusion is engaged with the inner corner of the inner insulator member when the socket 12 ′ is connected to the plug in a normal posture.
  • the connecting portion 12'B has a concave portion in which the connecting piece portion 30as of the signal contact terminal 30ai and the connecting piece portion 32as of the power contact terminal 32ai are arranged on the inner periphery.
  • a grounding fitting 13 as a static electricity removing member is disposed on the front end surface of the side wall portions 12'WR and 12'WL and the tapered portion 12'A of the socket 12 '.
  • the grounding metal 13 is formed in a gate shape with a strip-shaped thin metal material.
  • the grounding metal fitting 13 is composed of a linear portion 13a that comes into contact with the tip surface of the tapered portion 12′A, and a leg portion 13b and a leg portion 13c that make contact with the side wall portions 12′WR and 12′WL, respectively. Has been.
  • the ends of the leg portions 13b and 13c are fixed by soldering to the ground line of the conductor pattern of the printed circuit board PCB2 through the fixed end portion 12'F.
  • the static electricity of the charged socket 12 'that is not yet connected to the plug is removed through the grounding fitting 13 and the ground line of the conductor pattern of the printed circuit board PCB2.
  • Fixing brackets are press-fitted into grooves (not shown) formed at both ends of the fixed end portion 12'F.
  • the protruding piece of the fixing bracket that protrudes outward from the fixing surface of the fixed end 12′F through the groove is inserted into the through hole of the printed circuit board PCB2 and fixed by soldering.
  • a positioning pin 12′P to be inserted into a positioning hole formed on the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB2 is formed integrally with the fixed end 12′F around the protrusion piece.
  • the socket 12 ' has the signal contact terminal 30ai and the power contact terminal 32ai in a state where the fixed surface of the fixed end 12'F of the socket 12' is in contact with the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB2. Is fixed to the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB2 so that the arrangement of the two is orthogonal to the electronic device mounting surface.
  • FIG. 22 shows a fifth embodiment of the board connecting connector according to the present invention.
  • the socket 62 includes six grounding plates 60 as static electricity removing members.
  • the six grounding plates 60 are arranged in a straight line inside the socket 62 at a predetermined interval.
  • the board connecting connector is soldered and fixed on the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB1 as described above and soldered and fixed on the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB2 so as to face the plug. Socket 62.
  • the plug has a similar configuration as shown in FIG.
  • the socket 62 is integrally formed of a resin material and is fixedly fixed on the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB2 with a tapered portion 62A that is detachably inserted into the connection opening of the inner insulator member of the plug. It includes a portion 62F, and a connecting portion 62B that connects the fixed end 62F and the above-mentioned tapered portion 62A.
  • Protruding portions for preventing erroneous insertion are formed at the end portions of the tapered portions 62A that form part of the side wall portions 62WR and 62WL of the socket 62.
  • the protrusion is engaged with an inner corner of the inner insulator member in the plug.
  • the slit 62Di communicates with a concave portion of a connecting portion 62B described later.
  • the grounding plate 60 has a shoulder at one end and a soldering fixed terminal 60a at the other end.
  • the soldering fixed terminal portion 60a is soldered and fixed to the ground line of the conductor pattern of the printed circuit board PCB2.
  • the grounding plate 60 is arranged with a predetermined interval between the power contact terminal 32ai and the signal contact terminal 30ai.
  • the soldering fixed terminal portion 60a is soldered and fixed to the ground line of the conductor pattern of the printed circuit board PCB2.
  • the connecting portion 62B has a concave portion in which the connecting piece portion 30as of the signal contact terminal 30ai and the connecting piece portion 32as of the power contact terminal 32ai are arranged on the inner periphery.
  • the number of the grounding plates 60 is not limited to such an example, and may be, for example, 7 or more and 5 or less.
  • the socket 64 has the number of signal contact terminals. Depending on the length of the socket in the longitudinal direction, four grounding plates 60 may be provided. Therefore, for example, even if the socket is downsized by changing the number of signal contact terminals and the length of the socket in the longitudinal direction, common grounding is not required without significant design changes.
  • the plate 60 can be arranged.
  • the socket 64 is integrally formed of a resin material, and a fixed end fixed to the electronic device mounting surface of the printed circuit board PCB2 with a tapered portion 64A that is detachably inserted into the connection opening of the inner insulator member of the plug. It includes a portion 64F, and a connecting portion 64B that connects the fixed end portion 64F and the above-mentioned tapered portion 64A.
  • Protruding portions for preventing erroneous insertion are formed at the end portions of the tapered portions 64A that form part of the side wall portions 64WR and 64WL of the socket 64.
  • the protrusion is engaged with an inner corner of the inner insulator member in the plug.
  • the slit 64Di communicates with a concave portion of a connecting portion 64B described later.
  • the socket 12 described above does not include a contact terminal or a grounding metal fitting as a static electricity removing member, as shown in a partially enlarged view in FIG. 25, around the socket 12 in the printed circuit board PCB2,
  • the cap support member 11 may be provided, and the antistatic cap 15 that covers the socket 12 may be configured to be attached to the cap support member 11 as shown partially enlarged in FIG.
  • the antistatic cap 15 that covers the socket 12 may be configured to be attached to the cap support member 11 as shown partially enlarged in FIG.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

　基板接続用コネクタは、プリント回路板（ＰＣＢ１）の電子デバイス搭載面上に半田付け固定されるプラグ（１０）と、プリント回路板（ＰＣＢ２）の電子デバイス搭載面上に、プラグ（１０）に向かい合うように半田付け固定されるソケット（１２）とを含み、プラグ（１０）における電源用コンタクト端子（２２ａｉ）の固定部（２２ａｍ）および可動片部（２２ａｎ）が、複数に分岐しているので接触片部（２２ａｃ）の平板状の接点部が、プラグ（１０）におけるインナーインシュレータ部材（１６）を伴って固定端子部（２２ａｆ）に対し相対的に容易に移動可能となるもの。

Description

プラグ、ソケット、および、それらを備える基板接続用コネクタ
　本発明は、複数のプリント基板相互間の電気的接続を行うプラグ、ソケット、および、それらを備える基板接続用コネクタに関する。
　電子機器においては、例えば、互いに向かい合って配される複数のプリント基板が比較的狭い空間内に内蔵されている。このような複数のプリント基板は、例えば、特許文献１にも示されるような基板接続用コネクタを通じて電気的に相互に接続されている。
　このような基板接続用コネクタは、例えば、第１のプリント配線基板に配されるソケットと、第１のプリント配線基板に相対向して配される第２のプリント配線基板に配されるプラグとを含んで構成されている。
　ソケットは、例えば、特許文献１にも示されるように、接続されるプラグとの相対的な位置の誤差を吸収するようにフローティング機構を備えている。そのようなフローティング機構は、複数の信号端子および電源端子が、それぞれ、両端の電源端子ブロックと共通ハウジングとを架け渡すように、共通ハウジングに対し電源端子ブロックを移動可能に支持するように構成されている。ソケットにおける電源端子ブロックと信号端子ブロックとの間には、上述のプラグの隔壁が挿入される間隔が形成されている。
　これにより、プラグがソケットに接続された場合、ソケットの間隔にプラグの隔壁が挿入されることによって、ソケットにおける信号端子および電源端子、プラグにおける信号端子および電源端子が互いにずれることなく接続されるので第１のプリント配線基板と第２のプリント配線基板とが電気的に接続されることとなる。
　また、フレキシブル基板等が接続される高電流用コネクタにおいては、例えば、特許文献２にも示されるように、電源端子の端子幅を信号端子の端子幅の２倍に設定することが提案されている。
特許文献１：特開２００６－８５９４４号公報
特許文献２：特開２００７－２９９７０１号公報
　特許文献１に示されるようなフローティング機構を備える基板接続用コネクタにおける２つの電源端子ブロックが共通ハウジングにより連結される構成にあっては、基板接続用コネクタの占有面積が、プリント配線基板において比較的大となるにつれてプリント配線基板の線膨張率と基板接続用コネクタの外郭部の線膨張率との間の差に起因した基板接続用コネクタの半田付け端子部の接合における亀裂が発生する可能性が大となるという問題を伴う。このような問題の対策として基板接続用コネクタを単一のブロックで構成することにより基板接続用コネクタの小型化を図ることが考えられる。
　しかしながら、フローティング機構を備える高電流用基板接続用コネクタを単一のブロックで小型化を図る場合、電源端子および信号端子の数量を減らすことができないので小型化が困難な場合がある。このような場合、高電流用基板接続用コネクタにおいて、電源端子の端子幅を他の信号端子の端子幅に比して大にすることにより、端子の数を減少させることも考えられるが、電源端子の端子幅が大となることによりフローティング機構の動作が円滑でなくなる虞がある。
　以上の問題点を考慮し、本発明は、プラグ、ソケット、および、それらを備える複数のプリント基板相互間の電気的接続を行う基板接続用コネクタであって、高電流で使用される場合あってもフローティング機構を円滑に動作させることができ、しかも、基板接続用コネクタの小型化を図ることができるプラグ、ソケット、および、それらを備える基板接続用コネクタを提供することを目的とする。
　上述の目的を達成するために、本発明に係る基板接続用コネクタは、第１の基板に配され、ソケット接続口を有し移動可能に支持されるソケット連結部材と、ソケット連結部材を着脱方向に対し直交する方向に移動可能に支持するとともに第１の基板に電気的に接続される少なくとも一つの電源用コンタクト端子および信号用コンタクト端子を含む複数のコンタクト端子と、を備えるプラグと、第２の基板に配され、ソケット連結部材のソケット接続口に取り外し可能に接続される接続端部を有し、接続端部がソケット接続口に接続される場合、プラグの複数のコンタクト端子に電気的に接続されるとともに第２の基板に電気的に接続される少なくとも一つの電源用コンタクト端子および信号用コンタクト端子を含む複数のコンタクト端子を備えるソケットと、を備え、プラグの電源用コンタクト端子は、信号用コンタクト端子の接触片部の面積よりも大なる面積を有する接触片部に連結される複数に分岐した可動片部を有することを特徴とする。
　また、本発明に係るプラグは、基板に配され、ソケット接続口を有し移動可能に支持されるソケット連結部材と、ソケット連結部材を着脱方向に対し直交する方向に移動可能に支持するとともに前記基板に電気的に接続される少なくとも一つの電源用コンタクト端子および信号用コンタクト端子を含む複数のコンタクト端子と、を備え、プラグの電源用コンタクト端子は、信号用コンタクト端子の接触片部の面積よりも大なる面積を有する接触片部に連結される複数に分岐した可動片部を有することを特徴とする。
　さらに、本発明に係るソケットは、基板に配され、少なくとも一つの電源用コンタクト端子および信号用コンタクト端子を含む複数のコンタクト端子を有するプラグのソケット連結部材のソケット接続口に取り外し可能に接続される接続端部を有し、接続端部がソケット接続口に接続される場合、プラグの複数のコンタクト端子に電気的に接続されるとともに該基板に電気的に接続される複数のコンタクト端子を備え、プラグの電源用コンタクト端子は、信号用コンタクト端子の接触片部の面積よりも大なる面積を有する接触片部に連結される複数に分岐した可動片部を有することを特徴とする。
　本発明に係るプラグ、ソケット、および、それらを備える基板接続用コネクタによれば、第１の基板に配され、ソケット接続口を有し移動可能に支持されるソケット連結部材と、ソケット連結部材を着脱方向に対し直交する方向に移動可能に支持するとともに第１の基板に電気的に接続される少なくとも一つの電源用コンタクト端子および信号用コンタクト端子を含む複数のコンタクト端子と、を備えるプラグを備え、プラグの電源用コンタクト端子は、信号用コンタクト端子の接触片部の面積よりも大なる面積を有する接触片部に連結される複数に分岐した可動片部を有するので電源用コンタクト端子がフローティング機構の一部を構成することにより、高電流で使用される場合あってもフローティング機構を円滑に動作させることができ、しかも、基板接続用コネクタの小型化を図ることができる。
図１は、本発明に係る基板接続用コネクタの第１実施例に用いられるプラグを分解して示す分解斜視図である。 図２は、本発明に係る基板接続用コネクタの第１実施例をプリント回路板とともに示す斜視図である。 図３は、図２に示される例において、プラグとソケットとを引き離した状態で基板接続用コネクタを示す斜視図である。 図４は、図２に示される例におけるソケットおよびプラグを下面から見た斜視図である。 図５は、図２に示される例におけるソケットを分解して示す分解斜視図である。 図６は、図２に示される例において、プラグおよびソケットが接続された状態で基板接続用コネクタを示す正面図である。 図７は、図６におけるＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿って示される断面図である。 図８は、図２に示される例におけるソケットを示す正面図である。 図９は、図８におけるＩＸ－ＩＸ線に沿って示される部分断面図である。 図１０は、図９におけるＸ部の部分拡大図である。 図１１は、図２に示されるプラグの平面図である。 図１２は、図１１におけるＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿って示される断面図である。 図１３は、図１１におけるＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線に沿って示される断面図である。 図１４Ａは、図１３におけるＸＩＶＡ部の部分拡大図である。 図１４Ｂは、図１３におけるＸＩＶＢ部の部分拡大図である。 図１４Ｃは、図１２におけるＸＩＶＣ部の部分拡大図である。 図１５は、本発明に係る基板接続用コネクタの第２実施例を示す斜視図である。 図１６は、本発明に係る基板接続用コネクタの第２実施例に用いられるプラグの変形例を示す斜視図である。 図１７は、本発明に係る基板接続用コネクタの第３実施例を示す斜視図である。 図１８は、図１７に示される例におけるプラグを示す斜視図である。 図１９は、図１８におけるＸＩＸ部の部分拡大図である。 図２０は、本発明に係る基板接続用コネクタの第４実施例を示す斜視図である。 図２１は、図２０に示される例におけるソケットを分解して示す斜視図である。 図２２は、本発明に係る基板接続用コネクタの第５実施例を示す斜視図である。 図２３は、図２２に示される例を分解して示す分解斜視図である。 図２４は、図２２に示される例の変形例を示す斜視図である。 図２５は、基板に固定されたソケットの周囲に設けられたキャップ支持部材を示す斜視図である。 図２６は、帯電防止用キャップがキャップ支持部材に取り付けられた状態を示す斜視図である。
　図２は、本発明に係る基板接続用コネクタの第１実施例を、対向配置される一対のプリント回路板の一部とともに示す。
　図２において、プリント回路板ＰＣＢ１およびＰＣＢ２は、それぞれ、例えば、マザーボートと、そのマザーボートに接続されるドーターボードとされる。なお、プリント回路板ＰＣＢ１およびＰＣＢ２の種類および大きさ等は、斯かる例に限られることなく、如何なる種類のプリント回路板（ＪＩＳ規格　Ｃ５６０３）であってもよく、例えば、モジュール基板、および、キャリアボードであってもよい。また、プリント回路板ＰＣＢ１およびＰＣＢ２は、それぞれ、電子デバイスが搭載されていないプリント配線板であってもよい。
　基板接続用コネクタは、プリント回路板ＰＣＢ１の電子デバイス搭載面上に半田付け固定されるプラグ１０と、プリント回路板ＰＣＢ２の電子デバイス搭載面上に、プラグ１０に向かい合うように半田付け固定されるソケット１２とを含んで構成されている。
　ソケット１２は、図３乃至図５に拡大されて示されるように、樹脂材料で一体に成形され、後述するプラグ１４のインナーインシュレータ部材１６のソケット接続用開口部に着脱可能に挿入される先細部１２Ａと、プリント回路板ＰＣＢ２の電子デバイス搭載面上に固定される固定端部１２Ｆと、固定端部１２Ｆと上述の先細部１２Ａとを連結する連結部１２Ｂとを含んで構成されている。
　先細部１２Ａは、長手方向、即ち、図３に示されるＹ座標軸に沿って延び、向かい合う外周面をＹ座標軸に平行に有している。外周面の所定の範囲内には、図３に示されるＺ座標軸に沿って延びる細長い溝１２Ｓｉ（ｉ＝１～ｎ，ｎは正の整数）が所定の間隔で形成されている。細長い溝１２Ｓｉには、図３および図４に示されるように、後述する信号用コンタクト端子３０ａｉ（ｉ＝１～ｎ，ｎは正の整数）および接地用コンタクト端子がスリットを介して挿入される。また、図５において、右端の細長い溝１２Ｓｉに隣接して電源端子用溝１２Ｃｉ（ｉ＝１～２）が平行に形成されている。電源端子用溝１２Ｃｉは、細長い溝１２Ｓｉの幅に比して大なる幅を有している。電源端子用溝１２Ｃｉには、図３および図４に示されるように、後述する電源用コンタクト端子３２ａｉ（ｉ＝１～４）がスリットを介して挿入される。ソケット１２の側壁部１２ＷＲおよび１２ＷＬの一部を形成する先細部１２Ａの端部には、誤挿入防止用の突起部１２ＫＲが形成されている。突起部１２ＫＲは、ソケット１２が図５に示される正規の姿勢でプラグ１４に接続される場合、図１に示されるインナーインシュレータ部材１６の内側の隅部１６ＥＲに係合される。
　信号用コンタクト端子３０ａｉは、細線材で作られ、プリント回路板ＰＣＢ２の電子デバイス搭載面に半田付け固定される固定端子部３０ａｆと、釣り針状の接点部を先端に有する接触片部３０ａｃと、固定端子部３０ａｆと接触片部３０ａｃとを連結する連結片部３０ａｓとを有している。接触片部３０ａｃは、Ｌ字形の連結片部３０ａｓの一方の短い辺の端部に略垂直に形成され、固定端子部３０ａｆは、連結片部３０ａｓの他方の長い辺の端部に略垂直に形成されている。
　電源用コンタクト端子３２ａｉは、薄板金属材料で作られ、プリント回路板ＰＣＢ２の電子デバイス搭載面に半田付け固定される固定端子部３２ａｆと、３つに分岐した釣り針状の接点部を先端に有する接触片部３２ａｃと、固定端子部３２ａｆと接触片部３２ａｃとを連結する連結片部３２ａｓとを有している。接触片部３２ａｃは、Ｌ字形の連結片部３２ａｓの一方の短い辺の端部に略垂直に形成され、固定端子部３２ａｆは、連結片部３２ａｓの他方の長い辺の端部に略垂直に形成されている。電源用コンタクト端子３２ａｉの接触片部３２ａｃ、連結片部３２ａｓ、および、固定端子部３２ａｆの幅Ｗは、信号用コンタクト端子３０ａｉにおける接触片部３０ａｃ、および、連結片部３０ａｓの幅に比して大に設定されている。
　連結部１２Ｂは、図３および図７に示されるように、内周部に信号用コンタクト端子３０ａｉの連結片部３０ａｓ、および、電源用コンタクト端子３２ａｉの連結片部３２ａｓが配される凹部１２Ｒを内側に有している。
　固定端部１２Ｆの両端に形成される溝１２ＧＲおよび１２ＧＬには、図９に示されるように、それぞれ、固定用金具３４が圧入されている。固定用金具３４は、図５に示されるように、溝１２ＧＲおよび１２ＧＬに圧入される固定部３４ｆと、プリント回路板ＰＣＢ２の電子デバイス搭載面に半田付け固定される一対の分岐した突起片３４ａとから構成されている。溝１２ＧＲおよび１２ＧＬを介して固定端部１２Ｆの固定面から外方に突出する固定用金具３４の突起片３４ａは、図１０に部分的に拡大されて示されるように、プリント回路板ＰＣＢ２の貫通孔ＴＨ２に挿入され、半田付け固定される。突起片３４ａの周辺には、プリント回路板ＰＣＢ２の電子デバイス搭載面に形成される位置決め孔に挿入される位置決めピン１２Ｐが、固定端部１２Ｆに一体に形成されている。
　これにより、図８に示されるように、ソケット１２の固定端部１２Ｆの固定面が、プリント回路板ＰＣＢ２の電子デバイス搭載面に当接した状態で、ソケット１２は、信号用コンタクト端子３０ａｉおよび電源用コンタクト端子３２ａｉの配列が電子デバイス搭載面に直交するようにプリント回路板ＰＣＢ２の電子デバイス搭載面に固定される。
　プラグ１０は、図２に拡大されて示されるように、プリント回路板ＰＣＢ１の電子デバイス搭載面に固定され外郭部を形成するアウターインシュレータ部材１４と、アウターインシュレータ部材１４のインナーインシュレータ収容部１４Ｒに移動可能に配されるインナーインシュレータ部材１６と、静電気除去用端子でもある接地用コンタクト端子２０ａｉ、信号用コンタクト端子２０ｂｉ（ｉ＝１～ｎ，ｎは正の整数）、および電源用コンタクト端子２２ａｉ（ｉ＝１～２）とを含んで構成されている。
　アウターインシュレータ部材１４は、樹脂材料で一体に成形され、後述するインナーインシュレータ部材１６を収容するインナーインシュレータ収容部１４Ｒを内側に有している。インナーインシュレータ収容部１４Ｒは、側壁部１４ＷＲおよび１４ＷＬと、側壁部１４ＷＲおよび１４ＷＬを連結する端子固定壁１４ＷＦとにより囲まれて形成されている。
　アウターインシュレータ部材１４の向き合う端子固定壁１４ＷＦの外周部の両端近傍には、各ストッパ金具１８の係合孔１８Ｗａに係合される爪部１４ＮＲおよび１４ＮＬが一体に形成されている。
　ストッパ金具１８は、図４に示されるように、アウターインシュレータ部材１４の側壁部１４ＷＲおよび１４ＷＬにそれぞれ、固定される。各ストッパ金具１８は、例えば、薄板金属材料で門形に作られている。ストッパ金具１８は、天板部１８ＴＷと、天板部１８ＴＷの両端に連なる側板部１８ＳＷとから構成されている。天板部１８ＴＷは、中央部に切欠部を有している。切欠部を形成する周縁部分には、後述するインナーインシュレータ部材１６の一対の突起片１６ＫＲの位置を規制する係止片１８ｔａが向かい合って形成されている。また、天板部１８ＴＷの端部の中央部には、側壁部１４ＷＲおよび１４ＷＬの細い溝１４ＧＲおよび１４ＧＬに圧入される係止片１８Ｂが形成されている。各側板部１８ＳＷは、上述の爪部１４ＮＲまたは爪部１４ＮＬが係合される係合孔１８Ｗａを有している。各側板部１８ＳＷは、半田付け固定片１８Ｎを下端に有している。半田付け固定片１８Ｎは、図１４Ｃに部分的に拡大されて示されるように、プリント回路板ＰＣＢ１の貫通孔ＴＨ１に挿入され、半田付け固定される。
　各端子固定壁１４ＷＦの内周部には、図示が省略されるが、接地用コンタクト端子２０ａｉの固定部２０ａｍ、信号用コンタクト端子２０ｂｉの固定部２０ｂｍ、および、電源用コンタクト端子２２ａｉの固定部２２ａｍが挿入される溝が形成されている。隣接する溝の相互間は、仕切壁により仕切られている。二つの電源用コンタクト端子２２ａｉの固定部２２ａｍが挿入される溝１４Ｇは、図４において、側壁部１４ＷＬに近い位置に隣接して形成されている。これにより、プリント回路板ＰＣＢ１における電源ラインのレイアウトの設計上、電源ラインを集約することができる。
　接地用コンタクト端子２０ａｉの固定部２０ａｍが挿入される溝１４Ｇは、複数の溝のうち側壁部１４ＷＲに一番近い位置に形成されている溝である。接地用コンタクト端子２０ａｉは、ソケット１２の接地用コンタクト端子に向き合って配されている。
　電源用コンタクト端子２２ａｉの固定部２２ａｍが挿入される溝１４Ｇの幅は、他の接地用コンタクト端子２０ａｉの固定部２０ａｍ、信号用コンタクト端子２０ｂｉの固定部２０ｂｍが挿入される溝の幅に比して大に設定されている。
　これにより、各端子固定壁１４ＷＦの内周部に支持される接地用コンタクト端子２０ａｉ、信号用コンタクト端子２０ｂｉ、および、電源用コンタクト端子２２ａｉが、それぞれ、インナーインシュレータ部材１６を挟んで互いに向き合って配列されることとなる。
　電源用コンタクト端子２２ａｉは、薄板金属材料で作られ、プリント回路板ＰＣＢ１の電子デバイス搭載面に半田付け固定される固定端子部２２ａｆと、平板状の接点部を先端に有する接触片部２２ａｃと、固定端子部２２ａｆに連なる固定部２２ａｍと、固定部２２ａｍと接触片部２２ａｃとを連結する可動片部２２ａｎとを有している。固定部２２ａｍおよび可動片部２２ａｎは、それぞれ、複数本、例えば、５本に分岐しており、後述する接触片部２２ａｃの平板状の接点部よりも細長く形成されている。このように固定部２２ａｍおよび可動片部２２ａｎが複数に分岐しているので接触片部２２ａｃの平板状の接点部が、固定端子部２２ａｆに対し相対的に容易に移動可能となる。固定部２２ａｍおよび可動片部２２ａｎは、斯かる例に限られることなく、例えば、４本、または、６本以上で構成されてもよい。
　接触片部２２ａｃの平板状の接点部は、図７に示されるように、インナーインシュレータ部材１６の内周部に形成される溝に挿入され固定されるとともに、可動片部２２ａｎと接触片部２２ａｃとの連結部分が、インナーインシュレータ部材１６の下端部を支持している。
　信号用コンタクト端子２０ｂｉは、細線材で作られ、プリント回路板ＰＣＢ１の電子デバイス搭載面に半田付け固定される固定端子部２０ｂｆと、接点部を先端に有する接触片部２０ｂｃと、固定端子部２０ｂｆに連なる固定部２０ｂｍと、固定部２０ｂｍと接触片部２０ｂｃとを連結する可動片部２０ｂｎとを有している。接触片部２０ｂｃの接点部は、図７に示されるように、インナーインシュレータ部材１６の内周部に形成される溝に挿入され固定されるとともに、可動片部２０ｂｎと接触片部２０ｂｃとの連結部分が、インナーインシュレータ部材１６の下端部を支持している。
　接地用コンタクト端子２０ａｉは、細線材で作られ、プリント回路板ＰＣＢ１の電子デバイス搭載面に半田付け固定される固定端子部２０ａｆと、接点部を先端に有する接触片部２０ａｃと、固定端子部２０ａｆに連なる固定部２０ａｍと、固定部２０ａｍと接触片部２０ａｃとを連結する可動片部２０ａｎとを有している。接触片部２０ａｃの長さは、信号用コンタクト端子２０ｂｉの接触片部２０ｂｃの長さに比して大に設定されている。接触片部２０ａｃの接点部は、図７に示されるように、インナーインシュレータ部材１６の内周部に形成される溝に挿入され固定されるとともに、可動片部２０ａｎと接触片部２０ａｃとの連結部分が、インナーインシュレータ部材１６の下端部を支持している。
　これにより、インナーインシュレータ部材１６は、電源用コンタクト端子２２ａｉ、信号用コンタクト端子２０ｂｉ、および、接地用コンタクト端子２０ａｉにより支持されるので図３におけるＸ座標軸およびＹ座標軸方向に沿ってインナーインシュレータ収容部１４Ｒ内で、所定距離、移動可能とされる。従って、インナーインシュレータ部材１６をアウターインシュレータ部材１４に対し相対的に移動可能に支持するフローティング機構が、電源用コンタクト端子２２ａｉ、信号用コンタクト端子２０ｂｉ、および、接地用コンタクト端子２０ａｉにより、形成されることとなる。これにより、ソケット１２およびプラグ１０相互間の相対位置のずれにも関わらず、ソケット１２およびプラグ１０が容易に着脱可能とされ、しかも、プリント回路板ＰＣＢ１およびＰＣＢ２において固定端子部における接合部の亀裂の発生の原因となる応力が抑制される。
　ソケット連結部材としてのインナーインシュレータ部材１６は、図１に示されるように、樹脂材料で一体に成形され、上述のソケット１２の先細部１２Ａを着脱可能に接続するソケット接続口１６Ａを内側に有している。ソケット接続口１６Ａは、側壁部１６ＷＲおよび１６ＷＬと、側壁部１６ＷＲおよび１６ＷＬを連結する一対の端子固定壁１６ＷＦとにより囲まれて形成されている。
　側壁部１６ＷＲおよび１６ＷＬは、それぞれ、上述のストッパ金具１８の係止片１８ｔａに係止される一対の突起片１６ＫＲ、突起片１６ＫＬを有している。
　各端子固定壁１６ＷＦの内周部には、上述の接地用コンタクト端子２０ａｉの接触片部２０ａｃ、信号用コンタクト端子２０ｂｉの接触片部２０ｂｃ、および、電源用コンタクト端子２２ａｉの接触片部２２ａｃが挿入される溝１６Ｇａｉ（ｉ＝１～ｎ、ｎは正の整数）、１６Ｇｂｉ（ｉ＝１～２）が複数個、形成されている。隣接する溝の相互間は、仕切壁により仕切られている。二つの電源用コンタクト端子２２ａｉの接触片部２０ａｃが挿入される溝１６Ｇｂｉは、図１および図１３において、側壁部１６ＷＬに近い位置に隣接して形成されている。図１４Ａに部分的に拡大されて示されるように、接触片部２０ａｃの最上端部の位置は、仕切壁を介して隣接する信号用コンタクト端子２０ｂｉの接触片部２０ｂｃの最上端部の位置よりも上方にあり、インナーインシュレータ部材１６の開口端に近い位置に設定されている。電源用コンタクト端子２２ａｉの接触片部２２ａｃが挿入される溝１６Ｇｂｉの幅は、他の接地用コンタクト端子２０ａｉの接触片部２０ａｃ、信号用コンタクト端子２０ｂｉの接触片部２０ｂｃが挿入される溝の幅に比して大に設定されている。
　接地用コンタクト端子２０ａｉの接触片部２０ｂｃが挿入される溝１６Ｇａｉは、複数の溝のうち側壁部１６ＷＲに一番近い位置に形成されている溝である。図１４Ｂに部分的に拡大されて示されるように、接地用コンタクト端子２０ａｉの接触片部２０ａｃの最上端部の位置は、仕切壁を介して隣接する信号用コンタクト端子２０ｂｉの接触片部２０ｂｃの最上端部の位置よりも上方にあり、インナーインシュレータ部材１６の開口端に近い位置に設定されている。
　これにより、ソケット接続口１６Ａ内において、各端子固定壁１６ＷＦの内周部に支持される接地用コンタクト端子２０ａｉ、信号用コンタクト端子２０ｂｉ、および、電源用コンタクト端子２２ａｉが、それぞれ、互いに向き合って配列されることとなる。
　斯かる構成において、プラグ１０およびソケット１２が、それぞれ、プリント回路板ＰＣＢ１およびＰＣＢ２に半田付け固定された後、プラグ１０およびソケット１２が接続される場合、図３に示されるように、プラグ１０のインナーインシュレータ部材１６のソケット接続口１６Ａとソケット１２の先細部１２Ａとが互いに向き合うように配置された後、ソケット１２の先細部１２Ａが、図２に示されるように、信号用コンタクト端子３０ａｉ、電源用コンタクト端子３２ａｉの接触片部の弾性力に抗してインナーインシュレータ部材１６のソケット接続口１６Ａに押し込まれる。その際、ソケット１２の先細部１２Ａが、図４に示されるような姿勢で押し込まれる場合、誤挿入防止用の突起部１２ＫＲが、インナーインシュレータ部材１６の内側の隅部１６ＥＲに係合されるのでソケット１２の先細部１２Ａが、図７に示されるように、ソケット接続口１６Ａに押し込まれる。一方、ソケット１２の先細部１２Ａの突起部１２ＫＲが、インナーインシュレータ部材１６の内側の嵌合用窪み部１６ＥＬに向き合う姿勢の場合、突起部１２ＫＲが窪み部１６ＥＬに干渉するのでソケット１２の誤挿入が回避される。
　また、ソケット１２の先細部１２Ａが、図７に示されるように、ソケット接続口１６Ａに押し込まれるとき、静電気が接地用コンタクト端子２０ａｉおよびプリント回路板ＰＣＢ１を通じて除去されることとなる。
　一方、ソケット１２がプラグ１０から取り外される場合、ソケット１２の先細部１２Ａがインナーインシュレータ部材１６のソケット接続口１６Ａに対し引き離される。
　図１５は、本発明に係る基板接続用コネクタの第２実施例を示す。
　図３に示される例においては、プラグ１０において、２本の電源用コンタクト端子２２ａｉが、アウターインシュレータ部材１４およびインナーインシュレータ部材１６における一方の端部に隣接して配置されているが、その代わりに、図１５に示される例においては、接地用コンタクト端子５２ａｉ（ｉ＝１～４）が、プラグにおける両端に、それぞれ、設けられ、また、電源用コンタクト端子５２ｂｉ（ｉ＝１～４）が接地用コンタクト端子５２ａｉと信号用コンタクト端子２０ｂｉとの間に隣接して設けられるものとされる。
　なお、図１５においては、図２に示される例における同一の構成要素について同一の符号を付して示し、その重複説明を省略する。
　基板接続用コネクタは、プリント回路板ＰＣＢ１（不図示）の電子デバイス搭載面上に半田付け固定されるプラグ４０と、プリント回路板ＰＣＢ２（不図示）の電子デバイス搭載面上に、プラグ４０に向かい合うように半田付け固定されるソケット４２とを含んで構成されている。
　ソケット４２は、樹脂材料で一体に成形され、後述するプラグ４０のインナーインシュレータ部材４６のソケット接続用開口部に着脱可能に挿入される先細部４２Ａと、プリント回路板ＰＣＢ２の電子デバイス搭載面上に固定される固定端部４２Ｆと、固定端部４２Ｆと上述の先細部４２Ａとを連結する連結部４２Ｂとを含んで構成されている。
　先細部４２Ａは、長手方向、即ち、図１５に示されるＹ座標軸に沿って延び、向かい合う外周面をＹ座標軸に平行に有している。外周面の所定の範囲内には、図１５に示されるＺ座標軸に沿って延びる複数の細長い溝が所定の間隔で形成されている。各細長い溝には、信号用コンタクト端子３０ａｉがスリットを介して挿入される。また、図１５において、両端に位置する細長い溝に隣接して接地用端子溝、および、電源端子用溝が平行に形成されている。接地用端子溝、および、電源端子用溝は、上述の細長い溝の幅に比して大なる幅を有している。接地用端子溝、および、電源端子用溝には、接地用コンタクト端子３２´ａｉおよび電源用コンタクト端子３２´ｂｉ（ｉ＝１～４）がスリットを介して挿入される。ソケット４２の側壁部４２ＷＲおよび４２ＷＬの一部を形成する先細部４２Ａの端部には、誤挿入防止用の突起部４２ＫＲが形成されている。突起部４２ＫＲは、ソケット４２が図１５に示される正規の姿勢でプラグ４０に接続される場合、後述するインナーインシュレータ部材４６の内側の隅部４６ＥＲに係合される。
　接地用コンタクト端子３２´ａｉおよび電源用コンタクト端子３２´ｂｉは、図５に示される電源用コンタクト端子３２ａｉと同様に、薄板金属材料で作られ、プリント回路板ＰＣＢ２の電子デバイス搭載面に半田付け固定される固定端子部と、釣り針状の接点部を先端に有する接触片部と、固定端子部と接触片部とを連結する連結片部とを有している。接触片部は、Ｌ字形の連結片部の一方の短い辺の端部に略垂直に形成され、固定端子部は、連結片部の他方の長い辺の端部に略垂直に形成されている。接地用コンタクト端子３２´ａｉ、および、電源用コンタクト端子３２´ｂｉの接触片部、連結片部、および、固定端子部の幅は、信号用コンタクト端子３０ａｉにおける接触片部３０ａｃ、および、連結片部３０ａｓの幅に比して大に設定されている。
　ソケット４２の連結部４２Ｂは、内周部に信号用コンタクト端子３０ａｉの連結片部３０ａｓ、接地用コンタクト端子３２´ａｉおよび、電源用コンタクト端子３２´ｂｉの連結片部が配される凹部４２Ｒを内側に有している。
　ソケット４２の固定端部４２Ｆの両端に形成される溝には、それぞれ、固定用金具３４が圧入されている。突起片３４ａの周辺には、プリント回路板ＰＣＢ２の電子デバイス搭載面に形成される位置決め孔に挿入される位置決めピン４２Ｐが、固定端部４２Ｆに一体に形成されている。
　これにより、ソケット４２の固定端部４２Ｆの固定面が、プリント回路板ＰＣＢ２の電子デバイス搭載面に当接した状態で、ソケット４２は、信号用コンタクト端子３０ａｉ、接地用コンタクト端子３２´ａｉおよび電源用コンタクト端子３２´ｂｉの配列が電子デバイス搭載面に直交するようにプリント回路板ＰＣＢ２の電子デバイス搭載面に固定される。
　プラグ４０は、プリント回路板ＰＣＢ１の電子デバイス搭載面に固定され外郭部を形成するアウターインシュレータ部材４４と、アウターインシュレータ部材４４のインナーインシュレータ収容部４４Ｒに移動可能に配されるインナーインシュレータ部材４６と、静電気除去用端子でもある電源用コンタクト端子５２ｂｉ（ｉ＝１～４）、信号用コンタクト端子２０ｂｉ（ｉ＝１～ｎ，ｎは正の整数）、および接地用コンタクト端子５２ａｉ（ｉ＝１～４）とを含んで構成されている。
　アウターインシュレータ部材４４は、樹脂材料で一体に成形され、後述するインナーインシュレータ部材４６を収容するインナーインシュレータ収容部４４Ｒを内側に有している。インナーインシュレータ収容部４４Ｒは、側壁部４４ＷＲおよび４４ＷＬと、側壁部４４ＷＲおよび４４ＷＬを連結する端子固定壁４４ＷＦとにより囲まれて形成されている。
　アウターインシュレータ部材４４の向き合う端子固定壁４４ＷＦの外周部の両端近傍には、各ストッパ金具１８の係合孔１８Ｗａに係合される爪部４４ＮＲおよび４４ＮＬが一体に形成されている。
　各端子固定壁４４ＷＦの内周部には、図示が省略されるが、電源用コンタクト端子５２ｂｉの固定部、信号用コンタクト端子２０ｂｉの固定部２０ｂｍ、および、接地用コンタクト端子５２ａｉの固定部が挿入される溝が形成されている。隣接する溝の相互間は、仕切壁により仕切られている。接地用コンタクト端子５２ａｉの固定部が挿入される溝は、図１５において、側壁部４４ＷＲおよび４４ＷＬに近い位置に隣接して形成されている。
　電源用コンタクト端子５２ｂｉの固定部が挿入される溝は、接地用コンタクト端子５２ａｉの固定部が挿入される溝と信号用コンタクト端子２０ｂｉの固定部が挿入される溝との間に隣接して形成されている。
　接地用コンタクト端子５２ａｉおよび電源用コンタクト端子５２ｂｉの固定部が挿入される溝の幅は、他の信号用コンタクト端子２０ｂｉの固定部２０ｂｍが挿入される溝の幅に比して大に設定されている。
　これにより、各端子固定壁４４ＷＦの内周部に支持される電源用コンタクト端子５２ｂｉ、信号用コンタクト端子２０ｂｉ、および、接地用コンタクト端子５２ａｉが、それぞれ、インナーインシュレータ部材４６を挟んで互いに向き合って配列されることとなる。
　接地用コンタクト端子５２ａｉは、薄板金属材料で作られ、プリント回路板ＰＣＢ１の電子デバイス搭載面に半田付け固定される固定端子部と、平板状の接点部を先端に有する接触片部と、固定端子部に連なる固定部と、固定部と接触片部とを連結する可動片部とを有している。接触片部の平板状の接点部は、インナーインシュレータ部材４６の内周部に形成される溝に挿入され固定されるとともに、可動片部と接触片部との連結部分が、インナーインシュレータ部材４６の下端部を支持している。
　電源用コンタクト端子５２ｂｉは、薄板金属材料で作られ、プリント回路板ＰＣＢ１の電子デバイス搭載面に半田付け固定される固定端子部と、接点部を先端に有する接触片部と、固定端子部に連なる固定部と、固定部と接触片部とを連結する可動片部とを有している。接触片部の長さは、信号用コンタクト端子２０ｂｉの接触片部２０ｂｃの長さに比して若干大であって接地用コンタクト端子５２ａｉの接触片部の長さに比して小に設定されている。接触片部の接点部は、インナーインシュレータ部材４６の内周部に形成される溝に挿入され固定されるとともに、可動片部と接触片部との連結部分が、インナーインシュレータ部材４６の下端部を支持している。
　これにより、インナーインシュレータ部材４６は、接地用コンタクト端子５２ａｉ、信号用コンタクト端子２０ｂｉ、および、電源用コンタクト端子５２ｂｉにより支持されるので図１５におけるＸ座標軸およびＹ座標軸方向に沿ってインナーインシュレータ収容部４４Ｒ内で、所定距離、移動可能とされる。従って、インナーインシュレータ部材４６をアウターインシュレータ部材４４に対し相対的に移動可能に支持するフローティング機構が、接地用コンタクト端子５２ａｉ、信号用コンタクト端子２０ｂｉ、および、電源用コンタクト端子５２ｂｉにより、形成されることとなる。
　インナーインシュレータ部材４６は、樹脂材料で一体に成形され、上述のソケット４２の先細部４２Ａを着脱可能に接続するソケット接続口４６Ａを内側に有している。ソケット接続口４６Ａは、側壁部４６ＷＲおよび４６ＷＬと、側壁部４６ＷＲおよび４６ＷＬを連結する一対の端子固定壁４６ＷＦとにより囲まれて形成されている。
　側壁部４６ＷＲおよび４６ＷＬは、それぞれ、上述のストッパ金具１８の係止片１８ｔａに係止される一対の突起片（不図示）を有している。
　各端子固定壁４６ＷＦの内周部には、上述の電源用コンタクト端子５２ｂｉの接触片部、信号用コンタクト端子２０ｂｉの接触片部２０ｂｃ、および、接地用コンタクト端子５２ａｉの接触片部が挿入される溝が複数個、形成されている。隣接する溝の相互間は、仕切壁により仕切られている。接地用コンタクト端子５２ａｉの接触片部が挿入される溝は、側壁部４６ＷＬおよび４６ＷＲに近い位置に隣接して形成されている。その接触片部の最上端部の位置は、仕切壁を介して隣接する電源用コンタクト端子５２ｂｉの接触片部の最上端部の位置よりも上方にあり、インナーインシュレータ部材４６の開口端に近い位置に設定されている。接地用コンタクト端子５２ａｉ，電源用コンタクト端子５２ｂｉの接触片部が挿入される溝の幅は、他の信号用コンタクト端子２０ｂｉの接触片部２０ｂｃが挿入される溝の幅に比して大に設定されている。
　これにより、ソケット接続口４６Ａ内において、各端子固定壁４６ＷＦの内周部に支持される電源用コンタクト端子５２ｂｉ、信号用コンタクト端子２０ｂｉ、および、接地用コンタクト端子５２ａｉが、それぞれ、互いに向き合って配列されることとなる。
　斯かる例においても、ソケット４２の先細部４２Ａが、図１５に示されるような姿勢で押し込まれる場合、誤挿入防止用の突起部４２ＫＲが、インナーインシュレータ部材４６の内側の隅部４６ＥＲに係合されるのでソケット４２の先細部４２Ａが、ソケット接続口４６Ａに押し込まれる。一方、ソケット４２の先細部４２Ａの突起部４２ＫＲが、インナーインシュレータ部材４６の内側の嵌合用窪み部４６ＥＬに向き合う姿勢の場合、突起部４２ＫＲが窪み部４６ＥＬに干渉するのでソケット４２の誤挿入が回避される。
　また、ソケット４２の先細部４２Ａが、ソケット接続口４６Ａに押し込まれるとき、静電気が接地用コンタクト端子５２ａｉおよびプリント回路板ＰＣＢ１を通じて除去されることとなる。
　なお、斯かる例においては、電源用コンタクト端子５２ｂｉの接触片部の長さは、信号用コンタクト端子２０ｂｉの接触片部２０ｂｃの長さに比して若干大であって隣接する接地用コンタクト端子５２ａｉの接触片部の長さに比して小に設定されているが、必ずしもこのようになされる必要がなく、例えば、図１６に示されるように、インナーインシュレータ部材４６の内側の両端に、同一の接触片部の長さを有する２つの電源用コンタクト端子５２ｂｉと、電源用コンタクト端子５２ｂｉに隣接して接地用コンタクト端子が設けられても良い。接地用コンタクト端子の接触片部の長さは、隣接する信号用コンタクト端子の接触片部の長さよりも大に設定されている。
　図１７は、本発明に係る基板接続用コネクタの第３実施例を示す。
　図１に示される例においては、二つの電源用コンタクト端子２２ａｉがプラグ１０のインナーインシュレータ部材１６の一方の端部に設けられるとともに、接地用コンタクト端子２０ａｉが、インナーインシュレータ部材１６の他方の端部近傍に設けられているが、その代わりに、図１７に示される例においては、プラグ５３のインナーインシュレータ部材５６の両端に、接地用コンタクト端子２０ａｉが設けられるとともに、接地用コンタクト端子２０ａｉに隣接して電源用コンタクト端子２０ｃｉ（ｉ＝１～４）、および、信号用コンタクト端子２０ｂｉが設けられるものとされる。
　なお、図１７において、図１および図５における構成要素と同一の構成要素について同一の符号を付して示し、その重複説明を省略する。
　基板接続用コネクタは、プリント回路板ＰＣＢ１（不図示）の電子デバイス搭載面上に半田付け固定されるプラグ５３と、プリント回路板ＰＣＢ２（不図示）の電子デバイス搭載面上に、プラグ５３に向かい合うように半田付け固定されるソケット５１とを含んで構成されている。
　ソケット５１は、樹脂材料で一体に成形され、後述するプラグ５３のインナーインシュレータ部材５６のソケット接続用開口部に着脱可能に挿入される先細部と、プリント回路板ＰＣＢ２の電子デバイス搭載面上に固定される固定端部と、固定端部と上述の先細部とを連結する連結部とを含んで構成されている。
　先細部は、長手方向、即ち、図１７に示されるＹ座標軸に沿って延び、向かい合う外周面をＹ座標軸に平行に有している。外周面の所定の範囲内には、図１７に示されるＺ座標軸に沿って延びる複数の細長い溝が所定の間隔で形成されている。各細長い溝には、接地用コンタクト端子３０ｂｉ、電源用コンタクト端子３０ｃｉ、信号用コンタクト端子３０ａｉがスリットを介して挿入される。
　ソケット５１の側壁部の一部を形成する先細部の端部には、誤挿入防止用の突起部（不図示）が形成されている。その突起部は、ソケット５１が図１７に示される正規の姿勢でプラグ５３に接続される場合、後述するインナーインシュレータ部材５６の内側の隅部（不図示）に係合される。
　接地用コンタクト端子３０ｂｉおよび電源用コンタクト端子３０ｃｉは、信号用コンタクト端子３０ａｉと同様に、細線材で作られ、プリント回路板ＰＣＢ２の電子デバイス搭載面に半田付け固定される固定端子部と、釣り針状の接点部を先端に有する接触片部と、固定端子部と接触片部とを連結する連結片部とを有している。
　ソケット５１の連結部は、内周部に信号用コンタクト端子３０ａｉの連結片部、接地用コンタクト端子３０ｂｉおよび、電源用コンタクト端子３０ｃｉの連結片部が配される凹部５１Ｒを内側に有している。
　ソケット５１の固定端部の両端に形成される溝には、それぞれ、固定用金具３３が圧入されている。固定用金具３３の周辺には、プリント回路板ＰＣＢ２の電子デバイス搭載面に形成される位置決め孔に挿入される位置決めピン５１Ｐが、固定端部に一体に形成されている。
　これにより、ソケット５１の固定端部の固定面が、プリント回路板ＰＣＢ２の電子デバイス搭載面に当接した状態で、ソケット５１は、信号用コンタクト端子３０ａｉ、接地用コンタクト端子３０ｂｉおよび電源用コンタクト端子３０ｃｉの配列が電子デバイス搭載面に直交するようにプリント回路板ＰＣＢ２の電子デバイス搭載面に固定される。
　プラグ５３は、図１８に拡大されて示されるように、プリント回路板ＰＣＢ１の電子デバイス搭載面に固定され外郭部を形成するアウターインシュレータ部材５４と、アウターインシュレータ部材５４のインナーインシュレータ収容部５４Ｒに移動可能に配されるインナーインシュレータ部材５６と、静電気除去用端子でもある接地用コンタクト端子２０ａｉ（ｉ＝１～２）、信号用コンタクト端子２０ｂｉ（ｉ＝１～ｎ，ｎは正の整数）、および電源用コンタクト端子２０ｃｉ（ｉ＝１～４）とを含んで構成されている。
　アウターインシュレータ部材５４は、樹脂材料で一体に成形され、後述するインナーインシュレータ部材５６を収容するインナーインシュレータ収容部５４Ｒを内側に有している。インナーインシュレータ収容部５４Ｒは、向かい合う側壁部と、側壁部を連結する端子固定壁とにより囲まれて形成されている。
　アウターインシュレータ部材５４の向き合う端子固定壁の外周部の両端近傍には、各ストッパ金具１８の係合孔１８Ｗａに係合される爪部が一体に形成されている。
　各端子固定壁の内周部には、図示が省略されるが、接地用コンタクト端子２０ａｉの固定部２０ａｍ、信号用コンタクト端子２０ｂｉの固定部２０ｂｍ、および、電源用コンタクト端子２２ｃｉの固定部が挿入される溝が形成されている。隣接する溝の相互間は、仕切壁により仕切られている。
　接地用コンタクト端子２０ａｉの固定部２０ａｍが挿入される溝は、図１９において複数の溝のうち一方の側壁部に一番近い位置に形成されている溝である。
　これにより、各端子固定壁の内周部に支持される接地用コンタクト端子２０ａｉ、信号用コンタクト端子２０ｂｉ、および、電源用コンタクト端子２０ｃｉが、それぞれ、インナーインシュレータ部材５６を挟んで互いに向き合って配列されることとなる。
　電源用コンタクト端子２０ｃｉは、細線材で作られ、プリント回路板ＰＣＢ１の電子デバイス搭載面に半田付け固定される固定端子部と、接点部を先端に有する接触片部と、固定端子部に連なる固定部と、固定部と接触片部とを連結する可動片部とを有している。接触片部の接点部は、インナーインシュレータ部材５６の内周部に形成される溝に挿入され固定されるとともに、可動片部と接触片部との連結部分が、インナーインシュレータ部材５６の下端部を支持している。
　これにより、インナーインシュレータ部材５６は、電源用コンタクト端子２０ｃｉ、信号用コンタクト端子２０ｂｉ、および、接地用コンタクト端子２０ａｉにより支持されるので図１７におけるＸ座標軸およびＹ座標軸方向に沿ってインナーインシュレータ収容部５４Ｒ内で、所定距離、移動可能とされる。従って、インナーインシュレータ部材５６をアウターインシュレータ部材５４に対し相対的に移動可能に支持するフローティング機構が、電源用コンタクト端子２０ｃｉ、信号用コンタクト端子２０ｂｉ、および、接地用コンタクト端子２０ａｉにより、形成されることとなる。これにより、ソケット５１およびプラグ５３相互間の相対位置のずれにも関わらず、ソケット５１およびプラグ５３が容易に着脱可能とされ、しかも、プリント回路板ＰＣＢ１およびＰＣＢ２において固定端子部における接合部の亀裂の発生の原因となる応力が抑制される。
　インナーインシュレータ部材５６は、樹脂材料で一体に成形され、上述のソケット５１の先細部を着脱可能に接続するソケット接続口５６Ａを内側に有している。ソケット接続口５６Ａは、向かい合う側壁部５６ＷＲおよび５６ＷＬと、双方の側壁部５６ＷＲおよび５６ＷＬを連結する一対の端子固定壁とにより囲まれて形成されている。
　側壁部５６ＷＲおよび５６ＷＬは、それぞれ、上述のストッパ金具１８の係止片１８ｔａに係止される一対の突起片（不図示）を有している。
　各端子固定壁の内周部には、上述の接地用コンタクト端子２０ａｉの接触片部２０ａｃ、信号用コンタクト端子２０ｂｉの接触片部２０ｂｃ、および、電源用コンタクト端子２２ｃｉの接触片部が挿入される溝が複数個、形成されている。隣接する溝の相互間は、仕切壁により仕切られている。図１９に部分的に拡大されて示されるように、接地用コンタクト端子２０ａｉの接触片部２０ａｃの最上端部の位置は、仕切壁を介して隣接する電源用コンタクト端子２２ｃｉの接触片部の最上端部の位置よりも上方にあり、インナーインシュレータ部材５６の開口端に近い位置に設定されている。
　接地用コンタクト端子２０ａｉの接触片部２０ｂｃが挿入される溝は、複数の溝のうち側壁部５６ＷＬに一番近い位置に形成されている溝である。
　これにより、ソケット接続口５６Ａ内において、各端子固定壁の内周部に支持される接地用コンタクト端子２０ａｉ、信号用コンタクト端子２０ｂｉ、および、電源用コンタクト端子２２ｃｉが、それぞれ、互いに向き合って配列されることとなる。
　斯かる構成において、プラグ５３およびソケット５１が、それぞれ、プリント回路板ＰＣＢ１およびＰＣＢ２に半田付け固定された後、プラグ５３およびソケット５１が接続される場合、プラグ５３のインナーインシュレータ部材５６のソケット接続口５６Ａとソケット５１の先細部とが互いに向き合うように配置された後、ソケット５１の先細部が、接地用コンタクト端子３０ｂｉ，信号用コンタクト端子３０ａｉ、および、電源用コンタクト端子３０ｃｉの接触片部の弾性力に抗してインナーインシュレータ部材５６のソケット接続口５６Ａに押し込まれる。また、ソケット５１の先細部が、図１７に示されるように、ソケット接続口５６Ａに押し込まれるとき、静電気が接地用コンタクト端子２０ａｉおよびプリント回路板ＰＣＢ１を通じて除去されることとなる。
　一方、ソケット５１がプラグ５３から取り外される場合、ソケット５１の先細部がインナーインシュレータ部材５６のソケット接続口５６Ａに対し引き離される。
　図２０は、本発明に係る基板接続用コネクタの第４実施例を示す。
　図２に示される例において、静電気が、ソケット１２における接地用コンタクト端子を介してプリント回路板ＰＣＢ２を通じて除去される構成とされるが、その代わりに、図２０においては、静電気除去部材としての接地用金具１３を備えるソケット１２´が、接地用金具１３を介してプリント回路板ＰＣＢ２を通じて除去されるものとされる。これにより、帯電していた作業者が、ソケット１２´に触れた場合、作業者からの静電気が接地用金具１３およびプリント回路板ＰＣＢ２を通じて除去されることとなる。
　なお、図２０において、図２に示される例における同一の構成要素について同一の符号を付して示し、その重複説明を省略する。
　基板接続用コネクタは、上述したようなプリント回路板ＰＣＢ１の電子デバイス搭載面上に半田付け固定されるプラグと、プリント回路板ＰＣＢ２の電子デバイス搭載面上に、プラグに向かい合うように半田付け固定されるソケット１２´とを含んで構成されている。
　プラグは、例えば、図１に示されるような、同様な構成を備えるものとされる。
　ソケット１２´は、樹脂材料で一体に成形され、プラグのインナーインシュレータ部材の接続用開口部に着脱可能に挿入される先細部１２´Ａと、プリント回路板ＰＣＢ２の電子デバイス搭載面上に固定される固定端部１２´Ｆと、固定端部１２´Ｆと上述の先細部１２´Ａとを連結する連結部１２´Ｂとを含んで構成されている。
　先細部１２´Ａは、長手方向、即ち、図２０に示されるＹ座標軸に沿って延びており、向かい合う外周面をＹ座標軸に平行に有している。外周面の所定の範囲内には、図２０に示されるＺ座標軸に沿って延びる細長い溝を所定の間隔で形成されている。細長い溝には、信号用コンタクト端子３０ａｉ（ｉ＝１～ｎ，ｎは正の整数）がスリットを介して挿入される。また、図２０において、右端の細長い溝に隣接して電源端子用溝が平行に形成されている。電源端子用溝は、細長い溝の幅に比して大なる幅を有している。電源端子用溝には、電源用コンタクト端子３２ａｉ（ｉ＝１～ｎ，ｎは正の整数）がスリットを介して挿入される。ソケット１２´の側壁部１２´ＷＲおよび１２´ＷＬの一部を形成する先細部１２´Ａの端部には、誤挿入防止用の突起部が形成されている。突起部は、ソケット１２´が正規の姿勢でプラグに接続される場合、インナーインシュレータ部材の内側の隅部に係合される。
　連結部１２´Ｂは、内周部に信号用コンタクト端子３０ａｉの連結片部３０ａｓ、および、電源用コンタクト端子３２ａｉの連結片部３２ａｓが配される凹部を内側に有している。
　ソケット１２´の側壁部１２´ＷＲおよび１２´ＷＬ、先細部１２´Ａの先端面には、静電気除去部材としての接地用金具１３が配されている。接地用金具１３は、帯状の薄板金属材料で門形に作られている。接地用金具１３は、先細部１２´Ａの先端面に当接される直線状部１３ａと、側壁部１２´ＷＲおよび１２´ＷＬにそれぞれ当接される脚部１３ｂおよび脚部１３ｃとから構成されている。脚部１３ｂおよび１３ｃの先端は、固定端部１２´Ｆを貫通しプリント回路板ＰＣＢ２の導体パターンの接地ラインに半田付け固定される。これにより、プラグと未だ接続されていない帯電したソケット１２´の静電気は、接地用金具１３、および、プリント回路板ＰＣＢ２の導体パターンの接地ラインを介して除去されることとなる。
　固定端部１２´Ｆの両端に形成される溝（不図示）には、それぞれ、固定用金具（不図示）が圧入されている。溝を介して固定端部１２´Ｆの固定面から外方に突出する固定用金具の突起片は、プリント回路板ＰＣＢ２の貫通孔に挿入され、半田付け固定される。突起片の周辺には、プリント回路板ＰＣＢ２の電子デバイス搭載面に形成される位置決め孔に挿入される位置決めピン１２´Ｐが、固定端部１２´Ｆに一体に形成されている。
　これにより、ソケット１２´の固定端部１２´Ｆの固定面が、プリント回路板ＰＣＢ２の電子デバイス搭載面に当接した状態で、ソケット１２´は、信号用コンタクト端子３０ａｉおよび電源用コンタクト端子３２ａｉの配列が電子デバイス搭載面に直交するようにプリント回路板ＰＣＢ２の電子デバイス搭載面に固定される。
　図２２は、本発明に係る基板接続用コネクタの第５実施例を示す。
　図２０に示される例においては、静電気が、ソケット１２´における接地用金具１３を介してプリント回路板ＰＣＢ２を通じて除去される構成とされるが、その代わりに、図２２に示される例においては、ソケット６２は、静電気除去部材としての６枚の接地用プレート６０を備えている。６枚の接地用プレート６０は、ソケット６２の内部に所定の間隔で一直線上に配されている。
　基板接続用コネクタは、上述したようなプリント回路板ＰＣＢ１の電子デバイス搭載面上に半田付け固定されるプラグと、プリント回路板ＰＣＢ２の電子デバイス搭載面上に、プラグに向かい合うように半田付け固定されるソケット６２とを含んで構成されている。
　プラグは、例えば、図１に示されるような、同様な構成を備えるものとされる。
　ソケット６２は、樹脂材料で一体に成形され、プラグのインナーインシュレータ部材の接続用開口部に着脱可能に挿入される先細部６２Ａと、プリント回路板ＰＣＢ２の電子デバイス搭載面上に固定される固定端部６２Ｆと、固定端部６２Ｆと上述の先細部６２Ａとを連結する連結部６２Ｂとを含んで構成されている。
　先細部６２Ａは、長手方向、即ち、図２２に示されるＹ座標軸に沿って延びており、向かい合う外周面をＹ座標軸に平行に有している。外周面の所定の範囲内には、図２２に示されるＺ座標軸に沿って延びる細長い溝を所定の間隔で形成されている。細長い溝には、信号用コンタクト端子３０ａｉ（ｉ＝１～ｎ，ｎは正の整数）がスリットを介して挿入される。また、図２２において、左端の細長い溝に隣接して電源端子用溝が平行に形成されている。電源端子用溝は、細長い溝の幅に比して大なる幅を有している。電源端子用溝には、電源用コンタクト端子３２ａｉ（ｉ＝１～４）がスリットを介して挿入される。ソケット６２の側壁部６２ＷＲおよび６２ＷＬの一部を形成する先細部６２Ａの端部には、誤挿入防止用の突起部が形成されている。突起部は、ソケット６２が正規の姿勢でプラグに接続される場合、プラグにおけるインナーインシュレータ部材の内側の隅部に係合される。先細部６２Ａの先端部の中央部には、図２３に示されるように、接地用プレート６０が挿入されるスリット６２Ｄｉ（ｉ＝１～６）が所定の間隔で形成されている。スリット６２Ｄｉは、後述する連結部６２Ｂの凹部に連通している。接地用プレート６０は、一方の端部に肩部を有するとともに、他方の端部に半田付け固定端子部６０ａを有している。半田付け固定端子部６０ａは、プリント回路板ＰＣＢ２の導体パターンの接地ラインに半田付け固定される。
　これにより、接地用プレート６０は、電源用コンタクト端子３２ａｉ、信号用コンタクト端子３０ａｉ相互間に対し所定の間隔をもって配されることとなる。半田付け固定端子部６０ａは、プリント回路板ＰＣＢ２の導体パターンの接地ラインに半田付け固定される。これにより、プラグと未だ接続されていない帯電したソケット６２の静電気は、接地用プレート６０、および、プリント回路板ＰＣＢ２の導体パターンの接地ラインを介して除去されることとなる。また、帯電していた作業者が、ソケット６２に触れた場合、作業者からの静電気が接地用プレート６０およびプリント回路板ＰＣＢ２を通じて除去されることとなる。
　連結部６２Ｂは、内周部に信号用コンタクト端子３０ａｉの連結片部３０ａｓ、および、電源用コンタクト端子３２ａｉの連結片部３２ａｓが配される凹部を内側に有している。
　接地用プレート６０の数量は、斯かる例に限られることなく、例えば、７枚以上または５枚以下であってもよく、図２４に示されるように、ソケット６４が、信号用コンタクト端子の数量、ソケットの長手方向の長さに応じて４枚の接地用プレート６０を備えるものであってもよい。従って、例えば、信号用コンタクト端子の数量、ソケットの長手方向の長さが変更されることにより、ソケットが、小型化された場合であっても、大幅な設計変更を伴うことなく共通の接地用プレート６０を配置することが可能となる。
　ソケット６４は、樹脂材料で一体に成形され、プラグのインナーインシュレータ部材の接続用開口部に着脱可能に挿入される先細部６４Ａと、プリント回路板ＰＣＢ２の電子デバイス搭載面上に固定される固定端部６４Ｆと、固定端部６４Ｆと上述の先細部６４Ａとを連結する連結部６４Ｂとを含んで構成されている。
　先細部６４Ａは、長手方向、即ち、図２４に示されるＹ座標軸に沿って延びており、向かい合う外周面をＹ座標軸に平行に有している。外周面の所定の範囲内には、図２４に示されるＺ座標軸に沿って延びる細長い溝を所定の間隔で形成されている。細長い溝には、信号用コンタクト端子３０ａｉ（ｉ＝１～ｎ，ｎは正の整数）がスリットを介して挿入される。また、図２４において、左端の細長い溝に隣接して電源端子用溝が平行に形成されている。電源端子用溝は、細長い溝の幅に比して大なる幅を有している。電源端子用溝には、電源用コンタクト端子３２ａｉ（ｉ＝１～４）がスリットを介して挿入される。ソケット６４の側壁部６４ＷＲおよび６４ＷＬの一部を形成する先細部６４Ａの端部には、誤挿入防止用の突起部が形成されている。突起部は、ソケット６４が正規の姿勢でプラグに接続される場合、プラグにおけるインナーインシュレータ部材の内側の隅部に係合される。先細部６４Ａの先端部の中央部には、図２４に示されるように、接地用プレート６０が挿入されるスリット６４Ｄｉ（ｉ＝１～４）が所定の間隔で形成されている。スリット６４Ｄｉは、後述する連結部６４Ｂの凹部に連通している。
　これにより、プラグと未だ接続されていない帯電したソケット６４の静電気は、接地用プレート６０、および、プリント回路板ＰＣＢ２の導体パターンの接地ラインを介して除去されることとなる。
　なお、上述したソケット１２が静電気除去部材としてのコンタクト端子または接地用金具等を備えていない場合、図２５に部分的に拡大されて示されるように、プリント回路板ＰＣＢ２におけるソケット１２の周囲に、キャップ支持部材１１が設けられ、ソケット１２を覆う帯電防止用キャップ１５が、図２６に部分的に拡大されて示されるように、キャップ支持部材１１に取り付けられるように構成されてもよい。これにより、プラグと未だ接続されていないソケット１２の帯電は、帯電防止用キャップ１５により、回避されることとなる。また、ソケットと未だ接続されていないプラグ１０においても、図３に二点鎖線で示されるように、ストッパ金具１８に電気的に接続される静電気除去部材ＳＨが、インナーインシュレータ部材１６の外周部に設けられるように構成されてもよい。これにより、帯電していた作業者が、プラグ１０のインナーインシュレータ部材１６に触れた場合、作業者からの静電気が、静電気除去部材ＳＨおよびプリント回路板ＰＣＢ１を通じて除去されることとなる。
１０、４０、５３　　プラグ
１２、１２´、４２、５１、６２、６４　　ソケット
１３　　接地用金具
１６、４６，５６　　インナーインシュレータ部材
２０ａｉ、５２ａｉ　　接地用コンタクト端子
２０ｂｉ　　信号用コンタクト端子
２２ａｉ　　電源用コンタクト端子
６０　　接地用プレート

Claims (8)

  1. 　第１の基板に配され、ソケット接続口を有し移動可能に支持されるソケット連結部材と、該ソケット連結部材を着脱方向に対し直交する方向に移動可能に支持するとともに前記第１の基板に電気的に接続される少なくとも一つの電源用コンタクト端子および信号用コンタクト端子を含む複数のコンタクト端子と、を備えるプラグと、
    　第２の基板に配され、前記ソケット連結部材のソケット接続口に取り外し可能に接続される接続端部を有し、該接続端部がソケット接続口に接続される場合、前記プラグの複数のコンタクト端子に電気的に接続されるとともに該第２の基板に電気的に接続される少なくとも一つの電源用コンタクト端子および信号用コンタクト端子を含む複数のコンタクト端子を備えるソケットと、を備え、
    　前記プラグの電源用コンタクト端子は、前記信号用コンタクト端子の接触片部の面積よりも大なる面積を有する接触片部に連結される複数に分岐した可動片部を有することを特徴とする基板接続用コネクタ。
  2. 　前記プラグおよびソケットは、それぞれ、静電気を前記第１の基板および前記第２の基板に逃がす静電気除去部材をさらに備え、該静電気除去部材が、前記複数のコンタクト端子に隣接して配される接地用コンタクト端子であることを特徴とする請求項１記載の基板接続用コネクタ。
  3. 　前記プラグおよびソケットは、それぞれ、静電気を前記第１の基板および前記第２の基板に逃がす静電気除去部材をさらに備え、該ソケットに設けられる静電気除去部材が、向かい合う前記コンタクト端子相互間に所定の距離をもって配置される少なくとも一つの接地用プレートであることを特徴とする請求項１記載の基板接続用コネクタ。
  4. 　前記ソケットの接続端部が前記ソケット連結部材のソケット接続口に接続される場合、該ソケットの接続端部の誤挿入を防止する誤挿入防止機構を備えることを特徴とする請求項１記載の基板接続用コネクタ。
  5. 　基板に配され、ソケット接続口を有し移動可能に支持されるソケット連結部材と、該ソケット連結部材を着脱方向に対し直交する方向に移動可能に支持するとともに前記基板に電気的に接続される少なくとも一つの電源用コンタクト端子および信号用コンタクト端子を含む複数のコンタクト端子と、を備え、
    　前記プラグの電源用コンタクト端子は、前記信号用コンタクト端子の接触片部の面積よりも大なる面積を有する接触片部に連結される複数に分岐した可動片部を有することを特徴とするプラグ。
  6. 　前記プラグは、静電気を前記基板に逃がす静電気除去部材をさらに備え、
    　該静電気除去部材が、前記複数のコンタクト端子に隣接して配される接地用コンタクト端子であることを特徴とする請求項５記載のプラグ。
  7. 　基板に配され、少なくとも一つの電源用コンタクト端子および信号用コンタクト端子を含む複数のコンタクト端子を有するプラグのソケット連結部材のソケット接続口に取り外し可能に接続される接続端部を有し、該接続端部がソケット接続口に接続される場合、前記プラグの複数のコンタクト端子に電気的に接続されるとともに該基板に電気的に接続される複数のコンタクト端子を備え、
    　前記プラグの電源用コンタクト端子は、前記信号用コンタクト端子の接触片部の面積よりも大なる面積を有する接触片部に連結される複数に分岐した可動片部を有することを特徴とするソケット。
  8. 　前記ソケットは、静電気を前記基板に逃がす静電気除去部材をさらに備え、
    　該静電気除去部材が、前記複数のコンタクト端子に隣接して配される接地用コンタクト端子であることを特徴とする請求項７記載のソケット。

    　
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