WO2016037784A1 - Ventilantrieb - Google Patents

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WO2016037784A1
WO2016037784A1 PCT/EP2015/068434 EP2015068434W WO2016037784A1 WO 2016037784 A1 WO2016037784 A1 WO 2016037784A1 EP 2015068434 W EP2015068434 W EP 2015068434W WO 2016037784 A1 WO2016037784 A1 WO 2016037784A1
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WO
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valve drive
drive according
cap
viewing cap
spindle
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/068434
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marcel HEIMROTH
Markus Dreher
Michael Kanthack
Original Assignee
Festo Ag & Co. Kg
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Filing date
Publication date
Application filed by Festo Ag & Co. Kg filed Critical Festo Ag & Co. Kg
Publication of WO2016037784A1 publication Critical patent/WO2016037784A1/de

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
    • F16K37/0008—Mechanical means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/122—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a piston
    • F16K31/1221—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a piston one side of the piston being spring-loaded
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
    • F16K37/0058—Optical means, e.g. light transmission, observation ports

Definitions

  • the invention relates to a valve drive with a cylindrical bushing for an axially movable piston therein, and with at least one provided in the region of one of the axial ends of the cylindrical bushing end wall, and a piston connected to an axial spindle, which at its opposite the piston free end with a position indicator is provided.
  • pneumatic valve actuators are known in a variety of embodiments. These valve actuators are used to control process valves, wherein they have a bushing in which a piston is pneumatically axially displaceable. By means of this piston, a valve member is moved between an open and a closed position, whereby the process valve is opened or closed. For attachment of the valve member on the piston, this has a spindle which is axially guided in at least the valve member facing the end wall and sealed to the outside. In order to be able to display the position of the spindle and thereby the functional position of the process valve to the outside, the spindle has a display element, which must be of different lengths depending on the stroke of the spindle and the type of drive.
  • the indicator must therefore be more or less screwed into the spindle or it must be used another display element, which is longer or shorter.
  • the object of the invention is to provide a valve drive whose display element can be used flexibly in valve drives with a wide variety of spindles and a wide variety of strokes.
  • the position indicator is variably adjustable in particular with respect to an axial position of the spindle, wherein the position indicator has a viewing cap and a support member, and the viewing cap and the support member against each other in the axial direction adjustable or are adjustable.
  • the solution according to the invention has the essential feature that the position indicator is not rigid but adjustable or adjustable. This is done by the sight cap relative to the support member or the support member relative to the viewing cap is adjustable.
  • the viewing cap and the support member have before the first operation of the spindle a mutual position in which they are maximally remote from each other, ie drove apart. If the spindle is moved to a position in which the process valve has its maximum opening when the valve drive is actuated, then the position indicator is moved to the maximum opening position. However, before the position indicator assumes its maximum opening position, the viewing cap strikes against a stop, so that now the viewing cap and the carrier element are moved against each other, since the carrier element is still moved by the spindle in the opening direction.
  • the carrier element When the spindle has reached its maximum position, the carrier element also assumes the maximum position and displays it through the viewing cap. A further mutual adjustment of the viewing cap and the support element is no longer done.
  • the position of the viewing cap Now speaks the maximum position of the spindle and the maximum position or maximum opening position of the valve member.
  • the valve drive can thus be fitted with different process valves and with different valve members as well as with different spindles, without the spin del having to be provided with a suitably adapted position indicator.
  • the position indicator automatically adapts to the maximum traversing position when the spindle is actuated for the first time, ie the adjustment of the viewing cap relative to the carrier module can be adjusted once.
  • the adjustment is done by means of detents.
  • Pegs have the advantage that the adjustment is made in discrete stages that are predeterminable.
  • the detents prevent an automatic and unwanted adjustment of a once set position indicator.
  • the viewing cap engages around the carrier element at least partially in the axial direction.
  • the carrier element virtually enters the viewing cap and is protected by it.
  • the entire adjustment and adjustment mechanism is protected and is not visible from the outside.
  • the support element engages around the viewing cap at least partially in the axial direction.
  • the viewing cap can be made relatively small, so that they can, for example, pass through a viewing opening on a lid closing the valve drive or at least intervene in it to the extent that the viewing cap is indeed protected but becomes visible from the outside.
  • the lid does not necessarily have to be transparent and the viewing cap can also be felt.
  • the position indicator, and in particular the carrier element, at the free end of the spindle can be fastened.
  • the axial movement of the spindle is transmitted directly proportional to the position indicator and their adjustment or adjustment takes place without additional components.
  • the support element has latching hooks at its end facing the viewing cap which can be locked or hooked to the viewing cap.
  • the locking hooks engage more or less in the viewing cap and hold the support element in this position. If the spindle is withdrawn again, then the support element takes with the viewing cap, wherein the mutual position of the support member and the viewing cap is maintained.
  • the viewing cap has latching receptacles at least on its end facing the carrier element. In this snap-in recordings they engage latching hooks, which then securely hold the viewing cap.
  • both the latching hooks and the latching receptacles can be individually matched to one another and, for example, have a sawtooth profile, so that the support element and the viewing cap can be pushed into one another with little force, but removal is only possible with great expenditure of force
  • the latching hooks are provided on latching fingers, wherein the latching fingers are provided on the viewing cap or the support member and projecting in the direction of the other component.
  • the locking fingers engage in the opposite component and abut against the inner wall.
  • the latching fingers on radially outwardly projecting notches, which retract in circumferential grooves, which are provided on the inner wall.
  • the inner wall has an internal thread, in which the detents enter the axial direction and engage in the radial direction. A mutual release of support element and viewing cap is easily possible after removing the position indicator.
  • the position indicator can thus be attached to any spindle.
  • the nozzle according to the invention has an external thread which is screwed into a corresponding threaded hole.
  • the position of the spindle and thus the open or closed position of the process valve is already evident from a distance that the viewing cap has a signal color.
  • the coloring can also be done in any desired color, in particular, for example, in the house color of the manufacturer or may be designed according to customer requirements.
  • the replacement and adjustment of the viewing cap to customer requirements is carried out according to the invention in a simple manner, characterized in that the viewing cap is made of plastic.
  • the weight of the valve drive is reduced.
  • a stop for the viewing cap, in particular during the initial setting of the position indicator is produced in that the viewing cap is overlapped by a lid, and the lid is made transparent and connected to the liner.
  • the lid also serves as protection for the position indicator.
  • Figure 1 shows a longitudinal section through a preferred embodiment of the valve actuator according to the invention in the rest position
  • Figure 2 is an enlarged view of the section II of Figure 1, showing a preferred position indicator
  • Figure 3 shows a longitudinal section through the valve drive according to
  • Figure 4 is an enlarged view of the section IV of Figure 3, showing a preferred position indicator in the working position;
  • Figure 5 is a longitudinal section through an enlarged representation of the position indicator;
  • FIG. 6a shows the view according to FIG. 5;
  • FIG. 6b shows the view according to FIG. 5 with the position indicator maximally pushed together.
  • the valve drive 10 essentially has a bushing 12 which ends in the region of its axial lower end in a first end wall 14 and has a second end wall 16 in the region of its axial upper end.
  • a piston 18 is mounted axially displaceable, wherein the piston 18 rests by means of a seal 20 on the inner wall of the bushing 12.
  • a lid 22 located above the upper end wall 16, a lid 22, which closes it upwards.
  • a transparent sight glass 24 or a transparent cap is located above the upper end wall 16.
  • a spindle 28 is guided axially via guide means and seals 26, to which the piston 18 is attached.
  • the lower end of the spindle 28 has a coupling 30, to which a (not shown) valve member for a (also not shown) process valve can be connected.
  • the upper end of the spindle 28 passes through the upper end wall 16 and, depending on the position of the spindle 28, projects more or less far beyond the end wall 18.
  • the upper end wall 16 has on its side facing away from the piston 18 a sleeve-shaped extension 32 which is provided with a central continuous opening 34 which is penetrated by the spindle 28 becomes.
  • the sleeve-shaped extension 32 On the radial inner side, the sleeve-shaped extension 32 has an internal thread 36 into which a sleeve 38 with a radially outwardly projecting collar 40 can be screwed.
  • the collar 40 which is located at a distance from the upper free end of the sleeve 38, serves as Einschraubbegrenzer and sits on top of the extension 32.
  • the collar 40 located part of the sleeve 38 which is provided on its outer side with a thread, which has an internal thread sight glass 24 is screwed. Opposite the internal thread, the sight glass 24 has on its outer side a circumferential seal, so that neither
  • FIG. 2 shows an enlarged representation of the section II according to FIG. 1 and the free end of the spindle 28 can be seen. In this free end a position indicator 42 is screwed, which will be described later.
  • Figures 1 and 2 show a position of the spindle 28 in the lower layer, in which the process valve e.g. closed is.
  • the spindle 28 assumes an upper position, in which the process valve is e.g. completely open.
  • the position indicator 42 abuts against the underside of the sight glass 24 so that it can be viewed from outside, i. through the eyelet 24 therethrough, is visible.
  • it can be determined via the sight glass 24 which position the valve member and thus which functional position the process valve occupies.
  • the position indicator 42 When the valve drive 10 is put into operation for the first time, the position indicator 42 is set.
  • the position indicator 42 as seen in Figure 5, a support element 44 and a viewing cap 46.
  • the support member 44 is extended on its underside with a nozzle 48, the particular particular one piece protrudes from the support member 44.
  • the support member 44 has a total of four distributed over the circumference and upwardly projecting latching fingers 52 which are slightly elastic in the radial direction. At the free end, the latching fingers 52 radially outwardly projecting latching hooks 54, which bear against the inner wall of the viewing cap 46.
  • This inner wall is provided with a plurality of detent recesses 56, e.g. of circumferential annular grooves or threads of an internal thread provided.
  • the respective latching hook 54 of the latching fingers 52 a In the bottom latching receptacle 56 engage in the figure 5, the respective latching hook 54 of the latching fingers 52 a.
  • the viewing cap 46 is located on the underside of the sight glass 24, before the spindle 28 has reached the top position.
  • the support member 44 is gradually inserted into the viewing cap 46 and the latching hooks 54 migrate from the bottom latching receptacle 56 gradually upward until the spindle 28 has reached its uppermost positi on.
  • Figure 6a shows the position indicator 42 in its initial position, in which the support member 44 is fully extended from the viewing cap 46.
  • the position indicator 42 with carrier element 44 and sight cap 46 assumes the basic position.
  • the completely inserted position of the carrier element 44 into the viewing cap 46 is shown in FIG. 6b. provides.
  • the position indicator 42 takes here the maximum insertion position.
  • the spindle 28 takes its maximum stroke.
  • the support member 44 and the viewing cap 46 are shifted against each other until the spindle 28 assumes its maximum extended position.
  • the support member 44 and the viewing cap 46 can be moved against each other, and form a position indicator 42 whose height is exactly adapted to the remaining receiving space below the viewing cap 46, it can be ensured that even with spindles 28 with different strokes the Position indicator 42 always occupies the top position when the valve drive 10, the maximum position and thus the process valve occupy the open position.
  • Different position indicators 42 need not be used for different spindles 28 with different strokes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Indication Of The Valve Opening Or Closing Status (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Ventilantrieb mit einer zylindrischen Laufbuchse für einen darin axial verfahrbaren Kolben, und mit wenigstens einer im Bereich eines der axialen Enden der zylindrischen Laufbuchse vorgesehenen Stirnwand, sowie einer mit einem Kolben verbundenen axialen Spindel, die an ihrem dem Kolben gegenüber liegenden freien Ende mit einer Stellungsanzeige versehen ist, wobei die Stellungsanzeige bezüglich einer axialen Position der Spindel einstellbares ist, und wobei die Stellungsanzeige eine Sichtkappe sowie ein Trägerelement aufweist, und die Sichtkappe und das Trägerelement gegeneinander in axialer Richtung verstellbar sind.

Description

Ven ilantrieb
Die Erfindung betrifft einen Ventilantrieb mit einer zylindrischen Laufbuchse für einen darin axial verfahrbaren Kolben, und mit wenigstens einer im Bereich eines der axialen Enden der zylindrischen Laufbuchse vorgesehenen Stirnwand, sowie einer mit einem Kolben verbundenen axialen Spindel, die an ihrem dem Kolben gegenüberliegenden freien Ende mit einer Stellungsanzeige versehen ist.
Insbesondere pneumatische Ventilantriebe sind in den unterschiedlichsten Ausführungsformen bekannt. Diese Ventilantriebe werden zur Ansteuerung von Prozessventilen verwendet, wobei sie eine Laufbuchse aufweisen, in welcher ein Kolben pneumatisch axial verschiebbar ist. Mittels dieses Kolbens wird ein Ventilglied zwischen einer Offen- und einer Schließstellung bewegt, wodurch das Prozessventil geöffnet bzw. verschlossen wird. Zur Befestigung des Ventilglieds am Kolben weist dieser eine Spindel auf, die in wenigstens der dem Ventilglied zugewandten Stirnwand axial geführt und nach außen abgedichtet ist. Um die Position der Spindel und dadurch die Funktionsstellung des Prozessventils nach außen anzeigen zu können, besitzt die Spindel ein Anzeigeglied, welches abhängig vom Hub der Spindel und der Art des Antriebs unterschiedlich lang sein muss. Das Anzeigeglied muss also mehr oder weniger weit in die Spindel eingeschraubt werden oder es muss ein anderes Anzeigeglied verwendet werden, welches länger oder kürzer ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde einen Ventilantrieb bereit zu stellen, dessen Anzeigeglied flexibel bei Ventilantrieben mit den unterschiedlichsten Spindeln und den unterschiedlichsten Hüben verwendbar ist.
Diese Aufgabe wird bei einem Ventilantrieb der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Stellungsanzeige bezüglich einer axialen Position der Spindel insbesondere variabel einstellbar ist, wobei die Stellungsanzeige eine Sichtkappe sowie ein Trägerelement aufweist, und die Sichtkappe und das Trägerelement gegeneinander in axialer Richtung verstellbar oder einstellbar sind.
Die erfindungsgemäße Lösung besitzt das wesentliche Merkmal, dass die Stellungsanzeige nicht starr sondern einstellbar oder verstellbar ist. Dies erfolgt dadurch, dass die Sichtkappe gegenüber dem Trägerelement oder das Trägerelement gegenüber der Sichtkappe einstellbar ist. Die Sichtkappe und das Trägerelement besitzen vor der erstmaligen Betätigung der Spindel eine gegenseitige Position, in der sie maximal voneinander entfernt, d.h. auseinander gefahren sind. Wird die Spindel beim Betätigen des Ventilantriebs in eine Position gefahren, in welcher das Prozessventil seine Maximalöffnung aufweist, dann wird die Stellungsanzeige in die maximale Öffnungsposition verfahren. Die Sichtkappe schlägt dabei aber vorher, d.h. bevor die Stellungsanzeige seine maximale Öffnungsposition einnimmt, an einem Anschlag an, so dass nun die Sichtkappe und das Trägerelement gegeneinander gefahren werden, da das Trägerelement weiterhin von der Spindel in Öffnungsrichtung verfahren wird. Hat die Spindel ihre Maximalposition erreicht, dann nimmt auch das Trägerelement die Maxi- malposition ein und zeigt diese durch die Sichtkappe an. Eine weitere gegenseitige Verstellung von Sichtkappe und Trägerelement erfolgt nicht mehr. Die Position der Sichtkappe ent- spricht nun der Maximalposition der Spindel und der Maximal - Position oder maximalen Öffnungsposition des Ventilgliedes. Der Ventilantrieb kann also mit unterschiedlichen Prozessven tilen und mit unterschiedlichen Ventilgliedern sowie mit unterschiedlichen Spindeln bestückt werden, ohne dass die Spin del mit einer entsprechend angepassten Stellungsanzeige versehen werden muss. Die Stellungsanzeige passt sich beim erst maligen Betätigen der Spindel automatisch an die maximale Verfahrposition an, d.h. die Verstellung der Sichtkappe gegenüber dem Trägermodul ist einmalig einstellbar.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel erfolgt die Einstellung mittels Rasten. Rasten haben den Vorteil, dass die Einstellung in diskreten Stufen erfolgt, die vorbestimmbar sind. Außerdem verhindern die Rasten eine selbsttätige und ungewollte Verstellung einer einmal eingestellten Stellungsanzeige .
Bei einer Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass die Sichtkappe das Trägerelement zumindest teilweise in axialer Richtung umgreift. Das Trägerelement fährt quasi in die Sichtkappe ein und wird von dieser geschützt. Dadurch wird aber auch der gesamte Verstell- und Einstellmechanismus beschützt und ist von außen nicht sichtbar. Die Stellungsanzei ge erfährt dadurch ein ansprechendes äußeres Erscheinungsbild.
Bei einer anderen, alternativen Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass das Trägerelement die Sichtkappe zumindest teilweise in axialer Richtung umgreift. Bei dieser Lösung kann die Sichtkappe relativ klein ausgeführt werden, so dass sie z.B. eine Sichtöffnung an einem den Ventilantrieb verschließenden Deckel durchgreifen oder in diesen zumindest so weit eingreifen kann, dass die Sichtkappe zwar geschützt ist aber von außen sichtbar wird. Der Deckel muss nicht unbedingt transparent ausgeführt sein und die Sichtkappe ist auch fühlbar .
Bei einer einfachen Lösung ist die Stellungsanzeige, und insbesondere das Trägerelement, am freien Ende der Spindel befestigbar. Die axiale Bewegung der Spindel wird direkt proportional auf die Stellungsanzeige übertragen und deren Verstellung bzw. Einstellung erfolgt ohne zusätzliche Bauelemente.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Trägerelement an seinem der Sichtkappe zugewandten Ende Rasthaken aufweist, die mit der Sichtkappe verrastbar oder verhakbar sind. Beim Einschieben des Trägerelements in die Sichtkappe, was beim erstmaligen Verschieben der Spindel erfolgt, greifen die Rasthaken mehr oder weniger weit in die Sichtkappe ein und halten das Trägerelement in dieser Position fest. Wird die Spindel wieder zurückgezogen, dann nimmt das Trägerelement die Sichtkappe mit, wobei die gegenseitige Lage von Trägerelement und Sichtkappe beibehalten wird.
Um die Rastaufnahmen sicher Ergreifen zu können, weist die Sichtkappe zumindest an ihrem dem Trägerelement zugewandten Ende Rastaufnahmen auf. In diese Rastaufnahmen greifen sie Rasthaken ein, die dann die Sichtkappe sicher festhalten. Dabei können sowohl die Rasthaken als auch die Rastaufnahmen individuell aufeinander abgestimmt sein, und z.B. ein Sägezahnprofil aufweisen, so dass Trägerelement und Sichtkappe zwar mit geringer Kraft ineinander geschoben werden können, ein Entfernen jedoch nur unter hohem Kraftaufwand möglich Eine Weiterbildung der Erfindung und eine bevorzugte Ausführungsform sehen vor, dass die Rasthaken an Rastfingern vorgesehen sind, wobei die Rastfinger an der Sichtkappe oder dem Trägerelement vorgesehen sind und in Richtung des anderen Bauteils abstehen. Hierdurch können optimal relativ hohe Kräfte in axialer Richtung übertragen werden, wohin die Kräfte in Umfangsrichtung vernachlässigbar gering sind.
Mit Vorzug greifen die Rastfinger in das gegenüberliegende Bauteil ein und liegen an deren Innenwand an. Dabei weisen die Rastfinger radial nach außen abragende Rasten auf, die in Umfangsnuten einfahren, die an der Innenwand vorgesehen sind. Alternativ weist die Innenwand ein Innengewinde auf, in welches die Rasten axialer Richtung einfahren und in radialer Richtung greifen. Ein gegenseitiges Lösen von Trägerelement und Sichtkappe ist nach dem Entfernen der Stellungsanzeige einfach ermöglicht.
Eine Montage der Stellungsanzeige an der Spindel wird auf einfache Weise ermöglicht, indem das Trägerelement einen axial abragenden Stutzen aufweist, der an der Spindel
befestigbar, insbesondere in diese einschraubbar ist. Die Stellungsanzeige kann somit an jeder Spindel befestigt werden. Hierfür hat der Stutzen erfindungsgemäß ein Außengewinde, der in eine entsprechende Gewindebohrung eingeschraubt wird .
Die Position der Spindel und somit die Offen- oder Schließstellung des Prozessventils wird bereits von weitem dadurch ersichtlich, dass die Sichtkappe eine Signalfarbe aufweist. Die Einfärbung kann auch in jeder gewünschten Farbe erfolgen, insbesondere auch z.B. in der Hausfarbe des Herstellers oder kann nach Kundenwunsch ausgeführt sein. Das Austauschen und Anpassen der Sichtkappe an Kundenwünsche erfolgt erfindungsgemäß auf einfache Weise dadurch, dass die Sichtkappe aus Kunststoff besteht. Zudem wird das Gewicht des Ventilantriebes verringert.
Ein Anschlag für die Sichtkappe, insbesondere beim anfänglichen Einstellen der Stellungsanzeige wird dadurch erzeugt, dass die Sichtkappe von einem Deckel übergriffen ist, und der Deckel transparent ausgeführt und mit der Laufbuchse verbunden ist. Der Deckel dient auch als Schutz für die Stellungsanzeige .
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein besonders bevorzugtes Aus- führungsbeispiel der Erfindung beschrieben ist.
In der Zeichnung zeigen die
Figur 1 einen Längsschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ventilantriebs in Ruhelage ;
Figur 2 eine vergrößerte Wiedergabe des Ausschnitts II gemäß Figur 1, eine bevorzugte Stellungsanzeige zeigend ;
Figur 3 einen Längsschnitt durch den Ventilantriebs gemäß
Figur 1 in der Arbeitslage;
Figur 4 eine vergrößerte Wiedergabe des Ausschnitts IV gemäß Figur 3, eine bevorzugte Stellungsanzeige in der Arbeitslage zeigend; Figur 5 einen Längsschnitt durch eine vergrößerte Wiedergabe der Stellungsanzeige;
Figur 6a die Ansicht gemäß Figur 5; und
Figur 6b die Ansicht gemäß Figur 5 mit maximal zusammengeschobener Stellungsanzeige.
Die Figur 1 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Ventilantriebs, der insgesamt mit 10 bezeichnet ist. Der Ventilantrieb 10 weist im Wesentlichen eine Laufbuchse 12 auf, die im Bereich ihres axialen unteren Endes in einer ersten Stirnwand 14 endet und im Bereich ihres axialen oberen Endes eine zweite Stirnwand 16 aufweist. In der Laufbuchse 12 ist ein Kolben 18 axial verschieblich gelagert, wobei der Kolben 18 mittels einer Dichtung 20 an der Innenwand der Laufbuchse 12 anliegt. Ferner befindet sich oberhalb der oberen Stirnwand 16 ein Deckel 22, der diese nach oben abschließt. In diesem Deckel 22 befindet sich ein transparentes Schauglas 24 oder eine durchsichtige Kappe. Sowohl in der unteren als auch in der oberen Stirnwand 14 und 16 wird über Führungsmittel und Dichtungen 26 eine Spindel 28 axial geführt, an welcher der Kolben 18 befestigt ist. Das untere Ende der Spindel 28 weist eine Kupplung 30 auf, an welcher ein (nicht dargestelltes) Ventilglied für ein (ebenfalls nicht dargestelltes) Prozessventil angeschlossen werden kann. Das obere Ende der Spindel 28 durchsetzt die obere Stirnwand 16 und ragt, abhängig von der Position der Spindel 28, mehr oder weniger weit über die Stirnwand 18 vor.
Außerdem ist erkennbar, dass die obere Stirnwand 16 auf ihrer vom Kolben 18 abgewandten Seite eine hülsenförmige Verlängerung 32 aufweist, die mit einer zentralen durchgängigen Öffnung 34 versehen ist, die von der Spindel 28 durchgriffen wird. Auf der radialen Innenseite weist die hülsenförmige Verlängerung 32 ein Innengewinde 36 auf, in welches eine Hülse 38 mit einem radial nach außen abragenden Kragen 40 einschraubbar ist. Der Kragen 40, der mit Abstand zum oberem freiem Ende der Hülse 38 liegt, dient als Einschraubbegrenzer und sitzt auf der Oberseite der Verlängerung 32 auf. Auf den oberhalb des Kragens 40 sich befindenden Teil der Hülse 38, der auf seiner Außenseite mit einem Gewinde versehen ist, ist das ein Innengewinde aufweisende Schauglas 24 aufgeschraubt. Dem Innengewinde gegenüber weist das Schauglas 24 an seiner Außenseite eine umlaufende Dichtung auf, so dass weder
Schmutz noch Fluide ins Innere des Deckels 22 eindringen können .
Die Figur 2 zeigt eine vergrößerte Wiedergabe des Ausschnitts II gemäß Figur 1 und es ist das freie Ende der Spindel 28 erkennbar. In dieses freie Ende ist eine Stellungsanzeige 42 eingeschraubt, was später noch beschrieben wird. Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Position der Spindel 28 in der unteren Lage, in welcher das Prozessventil z.B. geschlossen ist.
In den Figuren 3 und 4, in welcher gleiche Bauteile gleiche Bezugszeichen aufweisen, nimmt die Spindel 28 eine obere Position ein, in welcher das Prozessventil z.B. vollständig offen ist. In dieser Position der Spindel 28 liegt die Stellungsanzeige 42 an der Unterseite des Schauglases 24 an, so dass sie von außen, d.h. durch das Schlauglas 24 hindurch, sichtbar ist. Über das Schauglas 24 kann also ermittelt werden, welche Position das Ventilglied und somit welche Funktionsstellung das Prozessventil einnimmt.
Bei der erstmaligen Inbetriebnahme des Ventilantriebs 10 wird die Stellungsanzeige 42 eingestellt. Hierfür weist die Stellungsanzeige 42, wie aus Figur 5 erkennbar, ein Trägerelement 44 und eine Sichtkappe 46 auf. Das Trägerelement 44 ist an seiner Unterseite mit einem Stutzen 48 verlängert, der insbe sondere einteilig vom Trägerelement 44 abragt. Über dessen Außengewinde 50 ist der Stutzen 48 und somit die Stellungsan zeige 42 in eine Gewindebohrung des freien Endes der Spindel 28, wie in Figur 1 gezeigt, eingeschraubt.
Das Trägerelement 44 besitzt insgesamt vier über dem Umfang verteilte und nach oben abragende Rastfinger 52, die geringfügig in radialer Richtung elastisch sind. Am freien Ende weisen die Rastfinger 52 radial nach außen abragende Rasthaken 54 auf, die an der Innenwand der Sichtkappe 46 anliegen. Diese Innenwand ist mit einer Vielzahl von Rastaufnahmen 56, z.B. von umlaufenden Ringnuten oder Gewindegängen eines Innengewindes, versehen. In die unterste Rastaufnahme 56 greif in der Figur 5 der jeweilige Rasthaken 54 der Rastfinger 52 ein .
Wird nun die Spindel 28, wie in den Figuren 3 und 4 dargestellt, in Richtung der oberen Position bewegt, dann liegt die Sichtkappe 46 an der Unterseite des Schauglases 24 an, bevor die Spindel 28 die oberste Position erreicht hat. Bei einer weiteren Verschiebung der Spindel 28 wird das Trägerelement 44 allmählich in die Sichtkappe 46 eingeschoben und die Rasthaken 54 wandern von der untersten Rastaufnahme 56 allmählich nach oben, bis die Spindel 28 ihre oberste Positi on erreicht hat .
Die Figur 6a zeigt die Stellungsanzeige 42 in ihrer Ausgangs läge, in welcher das Trägerelement 44 vollständig aus der Sichtkappe 46 ausgezogen ist. Die Stellungsanzeige 42 mit Trägerelement 44 und Sichtkappe 46 nimmt die Grundstellung ein. Die vollständig eingeschobene Position des Trägerelements 44 in die Sichtkappe 46 ist in der Figur 6b darge- stellt. Dort sind die Rastaufnahmen 56 zwischen den Rastfingern 52 sichtbar. Die Stellungsanzeige 42 nimmt hier die maximale Einschubstellung ein. Zwischen diesen beiden Stellungen nimmt die Spindel 28 seinen maximalen Hub ein. Das Trägerelement 44 und die Sichtkappe 46 werden so lange gegeneinander verschoben, bis die Spindel 28 ihre maximal ausgefahrene Position einnimmt.
Durch die Möglichkeit, dass das Trägerelement 44 und die Sichtkappe 46 gegeneinander verschoben werden können, und eine Stellungsanzeige 42 bilden, deren Höhe exakt an den verbleibenden Aufnahmeraum unterhalb der Sichtkappe 46 angepasst wird, kann sichergestellt werden, dass auch bei Spindeln 28 mit unterschiedlichen Hüben die Stellungsanzeige 42 stets die oberste Position einnimmt, wenn der Ventilantrieb 10 die Maximallage und somit das Prozessventil die Offenstellung einnehmen. Unterschiedliche Stellungsanzeigen 42 müssen für unterschiedliche Spindeln 28 mit unterschiedlichen Hüben nicht mehr verwendet werden.

Claims

Ansprüche
1. Ventilantrieb (10) mit einer zylindrischen Laufbuchse (12) für einen darin axial verfahrbaren Kolben (18) , und mit wenigstens einer im Bereich eines der axialen Enden der zylindrischen Laufbuchse (12) vorgesehenen Stirnwand (14, 16) , sowie einer mit einem Kolben (18) verbundenen axialen Spindel (28) , die an ihrem dem Kolben (18) gegenüber liegenden freien Ende mit einer Stellungsanzeige (42) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellungsanzeige (42) bezüglich einer axialen Position der Spindel (28) einstellbar ist, wobei die Stellungsanzeige (42) eine Sichtkappe (46) sowie ein Trägerelement (44) aufweist, und die Sichtkappe (46) und das Trägerelement (44) gegeneinander in axialer Richtung verstellbar sind.
2. Ventilantrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellungsanzeige (42) mehrteilig ausgebildet ist.
3. Ventilantrieb nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellung der Sichtkappe (46) gegenüber dem Trägermodul (44) einmalig einstellbar ist.
4. Ventilantrieb nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellung mittels Rasten (54, 56) erfolgt.
5. Ventilantrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sichtkappe (46) das Träger- element (44) zumindest teilweise in axialer Richtung umgreift .
6. Ventilantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (44) die Sichtkappe (46) zumindest teilweise in axialer Richtung umgreift.
7. Ventilantrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (44) am freien Ende der Spindel (28) befestigbar ist.
8. Ventilantrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (44) an seinem der Sichtkappe (46) zugewandten Ende Rasthaken (54) aufweist, die mit der Sichtkappe (46) verrastbar sind.
9. Ventilantrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sichtkappe (46) an ihrer dem Trägerelement (44) zugewandten Ende Rastaufnahmen (56) aufweist .
10. Ventilantrieb nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasthaken (54) bei einem gegenseitigen axialen Verschieben von Sichtkappe (46) und Trägerelement (44) in die Rastaufnahmen (56) einschiebbar sind.
11. Ventilantrieb nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasthaken (54) an Rastfingern (52) vorgesehen sind, die an der Sichtkappe (46) oder dem Trägerelement (44) vorgesehen sind und in Richtung des anderen Bauteils abstehen.
12. Ventilantrieb nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastfinger (52) in das gegenüberliegende Bauteil eingreifen und an deren Innenwand anliegen.
13. Ventilantrieb nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastfinger (52) radial nach außen
abragende Rasten, z.B. Rasthaken (54) aufweisen.
14. Ventilantrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (44) einen axial abragenden Stutzen (48) aufweist, der an der Spindel (28) befestigbar, insbesondere in diese einschraubbar ist.
15. Ventilantrieb nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzen (28) ein Außengewinde (50) aufweist.
16. Ventilantrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sichtkappe (46) eine Signal färbe aufweist.
17. Ventilantrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sichtkappe (46) aus Kunststoff besteht.
18. Ventilantrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sichtkappe (46) von einem Deckel (22) , insbesondere von einem im Deckel (22) integrier ten Schauglas (24) , übergriffen ist, und der Deckel (22) transparent ausgeführt und mit der Laufbuchse (12) verbunden
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