WO2016035137A1 - 回転電機 - Google Patents

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WO2016035137A1
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stator
coil
central axis
strands
layer
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Inventor
明宏 光山
真臣 森下
良一 溝上
Original Assignee
日産自動車株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/12—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors arranged in slots
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/18—Windings for salient poles

Definitions

  • the present invention relates to a rotating electrical machine such as a motor.
  • a coil is wound around a stator core (for example, see Patent Document 1).
  • a concave portion and a convex portion are formed so that the left and right sides are asymmetrical by winding a coil around a stator core by winding several turns in part.
  • the space factor of a coil is improved by arrange
  • an object of the present invention is to provide a rotating electrical machine capable of efficiently cooling the heat of a coil due to energization.
  • the rotating electrical machine has a stator in which a coil is wound around a stator core.
  • a convex portion is formed so as to protrude from the central axis.
  • the distance along the central axis direction between the centers of the strands is set to be twice or more the diameter of the cross section of the strand.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the divided stator of FIG. 1 and corresponds to a cross section taken along line AA of FIG. It is a perspective view which shows the division
  • the direction along the center axis CL of the stator core is indicated as the P direction
  • the circumferential direction of the stator is indicated as the Q direction.
  • the rotating electrical machine 1 includes a stator 3 formed in an annular shape in cross section.
  • the stator 3 includes an annular housing 5 disposed on the outer peripheral side in the P direction, and a circumferential direction Q on the inner peripheral side (radially inner side) of the housing 5. And a plurality of divided stators 7 arranged in this manner.
  • the divided stator 7 has a stator core 8.
  • the stator core 8 is formed in a T-shaped cross section from a yoke 9 disposed on the outer side in the P direction and a tooth 11 protruding from the yoke 9 toward the inner side in the P direction.
  • a protrusion 13 that protrudes in the circumferential direction Q is formed at the inner end of the tooth 11 in the P direction.
  • an insulator 17 having a U-shaped cross section is fitted on the outer surface 15 of the tooth 11.
  • a wire 20 is spirally wound around the outer periphery of the insulator 17 to form a coil 19. That is, the wire 20 is before winding, and the coil 19 is wound after winding.
  • the central axis of the stator core 8 (coil central axis) is indicated by CL.
  • the divided stator 7 includes the stator core 8 and the coil 19.
  • the stator core 8 is integrally formed from the yoke 9 and the teeth 11.
  • the first innermost layer 21 of the strand 20 wound in contact with the outer surface of the insulator 17 is the teeth.
  • a second layer 22 is wound around the outer peripheral side of the first layer 21, and the second layer 22 is configured by 12 windings 20 arranged in the P direction along the outer surface 15 of the tooth 11.
  • a third layer 23 is wound on the outer peripheral side of the second layer 22, and the third layer 23 is configured by 11 windings 20 arranged in the P direction along the outer surface 15 of the tooth 11.
  • a fourth layer 24 is wound around the outer peripheral side of the third layer 23, and the fourth layer 24 includes seven windings 20 arranged in the P direction along the outer surface 15 of the tooth 11.
  • a fifth layer 25 is wound on the outer peripheral side of the fourth layer 24, and the fifth layer 25 is composed of two windings of wires 20 arranged in the P direction along the outer surface 15 of the tooth 11.
  • the coil 19 in the cross section passing through the central axis CL of the coil 19, the coil 19 approaches the central axis CL and a convex portion 80 that protrudes away from the central axis CL. And a recess 81 formed by indentation.
  • FIG. 4 shows five windings 20 along the P direction from the radial inner side of the stator core 8 in the third layer 23, and two windings 20 from the radial inner side in the fourth layer 24.
  • the strands 20 of the third layer 23 are referred to as strands a to e from the lower side of FIG.
  • the strands 20 of the fourth layer 24 are referred to as strands f to g from the bottom of FIG.
  • the element wire b and the element wire c abut at the contact point p
  • the element wire b and the element wire f abut at the contact point q
  • the element wire c and the element wire f abut at the contact point s.
  • the central angle with respect to the arc from the contact point p to the contact point q is ⁇ .
  • the central angle with respect to the arc from the contact point p to the contact point s is also ⁇ .
  • the engagement groove 27 is a portion having a V-shaped cross section obtained by combining the circumferential surface from the contact point p to the contact point q of the element wire b and the circumferential surface from the contact point p to the contact point s of the element wire c. .
  • the outer peripheral surface of the strand 20 is engaged with the engagement groove 27, and the arrangement position is kept constant.
  • the strand g is arranged above the strand f (periphery direction of a P direction).
  • a convex portion 83 is formed by the strands b, c, and f
  • a convex portion 84 is formed by the strands d, e, and g.
  • the strand f is arrange
  • the strand g is arrange
  • the strands f and g are adjacent to each other along the P direction, which is the direction along the central axis CL.
  • the center Of of the strand f and the center Og of the strand g are arrange
  • the distance L1 between the centers of the strands 20 arranged at the tops of all adjacent convex portions is set to be twice or more the diameter D of the strands 20.
  • the stator core 8 has a convex portion 80, 83, 84 that protrudes away from the central axis CL, and a center in a cross section that passes through the central axis CL of the stator core 8. And a recess 81 that is recessed so as to approach the axis CL.
  • the distance L1 between the centers Of and Og of the strands f and g arranged at the tops of all the convex portions 83 and 84 adjacent along the central axis direction is set to be twice or more the diameter D of the strand 20. Has been.
  • the split stator 30 also has the first to fourth strands 20 wound from the inner peripheral side.
  • the first layer 31 and the second layer 32 are wound so that adjacent strands abut along the P direction which is the radial direction of the stator 3 without any gap.
  • the third layer 33 predetermined layer
  • a plurality of strand groups each including a plurality of strands 20 that are in contact with each other in the P direction are provided.
  • the first strand group 35, the second strand group 37, and the third strand group 39 are arranged away from the radially inner side of the stator 3.
  • the first strand group 35 is composed of four winding strands 20
  • the second strand group 37 is composed of two winding strands 20
  • the third strand group 39 is composed of two winding strands 20.
  • the fourth layer 34 (outermost layer) is wound around the outer peripheral side of the strand group of the third layer 33.
  • a convex portion 41 formed so as to be separated from the central axis CL and a concave portion 43 formed so as to be recessed toward the central axis CL are arranged along the P direction.
  • the separation distance L2 between the centers of the strands 20 arranged at the top of the convex portion 41 adjacent in the P direction which is the central axis direction is set to 3 times or more the diameter D of the strands 20 (see FIG. 4). Has been.
  • the coil 19 at the radially outer end 45 of the stator 3 is arranged to be a convex portion 41.
  • the distance L2 between the centers of the strands 20 arranged at the tops of all the convex portions 41 adjacent in the P direction that is the central axis direction is three times the diameter D of the strands 20 (see FIG. 4). It is set above.
  • all the strands 20 arranged on the top of the convex portion are wound with two or more turns (so-called two turns). Therefore, the contact area where the outer surface of all the strands 20 arranged on the top of the convex portion comes into contact with air is further increased, and the effect of efficiently cooling the entire coil is further enhanced.
  • the coil 19 provided in the split stator 30 is arranged so that the coil 19 at the radially outer end 45 of the stator 3 becomes the convex portion 41.
  • the space factor of the coil 19 can be further increased. That is, the number of the wires 20 to be wound is increased and the winding density is higher than that of forming the coil 19 at the radially outer end 45 in the recess.
  • the split stator 50 is also wound with the first to fifth strands 20 from the inner peripheral side.
  • the first layer 51 and the second layer 52 are wound along the P direction so that the adjacent strands 20 are in contact with each other without a gap.
  • a plurality of strand groups each including a plurality of strands 20 that are in contact with each other in the P direction are provided.
  • the first strand group 55, the second strand group 57, and the third strand group 59 are arranged away from the radially inner side of the stator 3.
  • the fourth layer 54 predetermined layer is wound around the outer peripheral side of the strand group of the third layer 53.
  • the innermost strand in the radial direction of the stator 3 is wound around the outer peripheral side of the first strand group 55.
  • the fourth strand group 61 is disposed on the outer peripheral side of the second strand group 57
  • the fifth strand group 63 is disposed on the outer peripheral side of the third strand group 59.
  • the fifth layer 65 (outermost layer) one turn of the wire 20 wound around the outer periphery of the fourth strand group 61 in the fourth layer 54 and the outer periphery of the fifth strand group 63 are wound.
  • the wound wire 20 is disposed.
  • a recess 43 is formed in the coil 19 at the radially inner end 67 of the divided stator 7.
  • the portion inside the stator 3 in the radial direction is likely to generate heat. Therefore, if the concave portion 43 is formed in the coil 19 at the radially inner end 67, the gap of the concave portion 43 is increased, and the cooling efficiency of the coil 19 is improved.
  • the divided stators 7 and 7 adjacent to each other in the circumferential direction Q of the stator 70 are arranged so that the convex portions 41 and the concave portions 43 face each other.
  • the first split stator 71, the second split stator 72, and the third split stator 73 from the left-hand side in the clockwise direction when viewed from the front. To do.
  • the convex portion 41 of the first split stator 71 is disposed to face the concave portion 43 of the second split stator 72.
  • the convex portion 41 of the second divided stator 72 is disposed to face the concave portion 43 of the third divided stator 73.
  • the coil 19 wound around the outer surface 15 of the tooth 11 of the split stator 7 has a cross section passing through the central axis of the coil 19 and is formed so as to be separated from the outer surface 15 of the tooth 11. And a recess 43 that is recessed so as to approach the outer surface 15 of the tooth 11 is disposed along the radial direction of the stator 3.
  • the divided stators adjacent to each other in the circumferential direction Q of the stator 3 are arranged so that the convex portions 41 and the concave portions 43 face each other.
  • the space factor of the coil 19 can be increased by arranging the convex portions 41 of the adjacent divided stators alternately.

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Abstract

ステータコア８の中心軸ＣＬを通る断面において、コイル１９は中心軸ＣＬから離間するように突出する凸部８０，８３，８４と、中心軸ＣＬに向けて近づくようにへこんで形成される凹部８１と、を有する。中心軸方向に沿って隣接した凸部８３，８４の頂部に配置された素線ｆ，ｇの中心同士Ｏｆ，Ｏｇの離間距離Ｌ１が、素線２０の直径Ｄの２倍以上に設定されている。

Description

回転電機
　本発明は、モータ等の回転電機に関する。
　従来から、回転電機のステータにおいては、ステータコアにコイルを巻回している（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１では、一部において数ターン巻き飛ばしてステータコアにコイルを巻回させることで左右が非対称となるように凹部と凸部を形成している。そして、隣接するステータコア同士について、一方の凸部を他方の凹部に対応させて配置することにより、コイルの占積率を向上させている。
特開２００３－３３３７８３号公報
　しかしながら、前記特許文献１に記載の回転電機では、コイルを巻き飛ばす回数が少ないため、コイルに通電することで発生する熱がステータの内部に篭るという従来からの課題を解決することが困難であった。
　そこで、本発明は、通電によるコイルの熱を効率的に冷却することができる回転電機を提供することを目的とする。
　本発明に係る回転電機では、ステータコアにコイルを巻回したステータを有する。ステータコアの中心軸を通る断面において、中心軸から離間するように凸部が突出して形成される。中心軸方向に隣接する凸部の頂部に位置する素線の全てにおいて、素線の中心同士の中心軸方向に沿った距離が、素線の断面の直径の２倍以上に設定されている。
　これにより、凸部の頂部に配置される全ての素線は、ステータコアの中心軸方向に１巻以上飛ばして巻回される。従って、凸部の頂部の素線の外表面が空気に接触する接触面積が大きくなり、コイルを効率的に冷却することができる。
本発明の第１実施形態による回転電機のステータを該ステータの径方向に沿って切断した状態を示す断面図である。 図１の分割ステータを示す断面図であり、後述の図３のＡ－Ａ線による断面に相当する。 図２の分割ステータを示す斜視図であり、図２とは上下関係が反対に配置されている。 図２のＢ部を拡大した断面図である。 本発明の第２実施形態による分割ステータを示す断面図である。 本発明の第３実施形態による分割ステータを示す断面図である。 本発明の第４実施形態による回転電機のステータを示す断面図である。
　以下に、本発明の実施形態を説明する。なお、図面において、ステータコアの中心軸ＣＬに沿った方向はＰ方向と示し、ステータの周方向はＱ方向と示す。
[第１実施形態]
　図１に示すように、第１実施形態に係る回転電機１は、断面で円環状に形成されたステータ３を有する。図１～３に示すように、このステータ３は、Ｐ方向の外周側に配置された円環状のハウジング５と、該ハウジング５の内周側（径方向内側）に周方向Ｑに沿って連続して配置された複数の分割ステータ７と、を備える。そして、分割ステータ７は、ステータコア８を有する。ステータコア８は、Ｐ方向の外側に配置されたヨーク９と、該ヨーク９からＰ方向の内側に向けて突出するティース１１と、から断面Ｔ字状に形成されている。ティース１１のＰ方向の内側端部には、周方向Ｑに向けて突出する突起部１３が形成されている。また、ティース１１には、外側面１５に断面Ｕ字状のインシュレータ１７が嵌合されている。そして、このインシュレータ１７の外周側には、素線２０が螺旋状に巻回されてコイル１９を構成している。即ち、巻回する前は素線２０であり、巻回した後はコイル１９となる。なお、ステータコア８の中心軸（コイルの中心軸）をＣＬで示す。このように、分割ステータ７は、ステータコア８とコイル１９とから構成される。ステータコア８は、ヨーク９とティース１１とから一体に形成されている。
　ここで、図２に示すように、ステータコア８の中心軸ＣＬを通る断面において、インシュレータ１７の外側面に当接して巻回される素線２０の最も内周側の第１層２１は、ティース１１の外側面１５に沿ったＰ方向（図２の上下方向）に並ぶ１１巻の素線２０で構成される。第１層２１の外周側には第２層２２が巻回され、該第２層２２は、ティース１１の外側面１５に沿ってＰ方向に並ぶ１２巻の素線２０で構成される。第２層２２の外周側には第３層２３が巻回され、該第３層２３は、ティース１１の外側面１５に沿ったＰ方向に並ぶ１１巻の素線２０で構成される。第３層２３の外周側には第４層２４が巻回され、該第４層２４は、ティース１１の外側面１５に沿ったＰ方向に並ぶ７巻の素線２０で構成される。第４層２４の外周側には第５層２５が巻回され、該第５層２５は、ティース１１の外側面１５に沿ったＰ方向に並ぶ２巻の素線２０で構成される。
　また、図２に示すように、コイル１９の中心軸ＣＬを通る断面において、前記コイル１９は、前記中心軸ＣＬから離間するように突出する凸部８０と、中心軸ＣＬに向けて近づくようにへこんで形成される凹部８１と、を有する。
　図４には、第３層２３におけるステータコア８の径方向内側からＰ方向に沿って５巻の素線２０と、第４層２４における径方向内側から２巻の素線２０を示す。なお、全ての素線２０の輪郭は、半径がｒ、直径がＤ（＝２ｒ）の真円として説明する。第３層２３の素線２０を図４の下側から素線ａ～素線ｅと呼ぶこととする。また、第４層２４の素線２０を図４の下側から素線ｆ～素線ｇと呼ぶことにする。すると、素線ｂと素線ｃとは接点ｐで当接し、素線ｂと素線ｆとは接点ｑで当接し、素線ｃと素線ｆとは接点ｓで当接する。素線ｂについて、接点ｐから接点ｑまでの円弧に対する中心角はθである。同様に、素線ｃについて、接点ｐから接点ｓまでの円弧に対する中心角もθである。すると、素線ｂの接点ｐから接点ｑまでの円周面と、素線ｃの接点ｐから接点ｓまでの円周面と、を合わせた断面Ｖ字状の部位が係合溝２７となる。この係合溝２７に素線２０の外周面が係合されて配列位置が一定に保持される。そして、第４層２４では、素線ｆの上方（Ｐ方向の外周方向）に素線ｇが配列される。
　ここで、図４に示すように、素線ｂ，ｃ，ｆによって凸部８３が形成され、素線ｄ，ｅ，ｇによって凸部８４が形成されている。そして、凸部８３の頂部（中心軸ＣＬに直交する方向の頂点）には素線ｆが配置され、凸部８４の頂部には素線ｇが配置されている。これらの素線ｆと素線ｇとは、中心軸ＣＬに沿った方向であるＰ方向に沿って隣接している。そして、素線ｆの中心Ｏｆと、素線ｇの中心Ｏｇとは、Ｐ方向に沿って、素線２０の直径Ｄの２倍（半径ｒの４倍）離れて配置されている。即ち、離間距離Ｌ１＝２Ｄ＝４ｒとなる。よって、素線ｆの中心Ｏｆと素線ｇの中心Ｏｇとの離間距離Ｌ１は、素線２０の直径Ｄの２倍になる。なお、本発明では、隣接する全ての凸部の頂部に配置される素線２０について、中心同士の離間距離Ｌ１は素線２０の直径Ｄの２倍以上に設定する。
　以下に、第１実施形態による作用効果を説明する。
（１）第１実施形態に係る回転電機１では、ステータコア８の中心軸ＣＬを通る断面において、前記ステータコア８は前記中心軸ＣＬから離間するように突出する凸部８０，８３，８４と、中心軸ＣＬに向けて近づくようにへこんで形成される凹部８１と、を有する。中心軸方向に沿って隣接した全ての凸部８３，８４の頂部に配置された素線ｆ，ｇの中心同士Ｏｆ，Ｏｇの離間距離Ｌ１が、素線２０の直径Ｄの２倍以上に設定されている。
　これによれば、凸部の頂部に配置される全ての素線２０は、中心軸方向に１巻（いわゆる１ターン）以上飛ばして巻回される。従って、凸部の頂部の素線２０の外表面が空気に接触する接触面積が大きくなり、コイル１９を効率的に冷却することができる。
[第２実施形態]
　次に、第２実施形態に係る分割ステータ３０を説明する。ただし、前述した第１実施形態と同一構造の部位には、同一符号をつけて説明を省略する。
　図５に示すように、第２実施形態に係る分割ステータ３０も、内周側から第１層～第４層の素線２０が巻回されている。第１層３１および第２層３２は、ステータ３の径方向であるＰ方向に沿って隣接する素線同士が隙間なく当接するように巻回されている。しかし、第３層３３（所定層）では、Ｐ方向に互いに当接した複数の素線２０からなる素線群が複数設けられている。具体的には、第３層３３は、ステータ３の径方向内側から第１素線群３５、第２素線群３７、および第３素線群３９が離間して配列されている。第１素線群３５は、４巻の素線２０から構成され、第２素線群３７は、２巻の素線２０から構成され、第３素線群３９は２巻の素線２０から構成される。そして、第４層３４（最外層）は、第３層３３の素線群の外周側に巻回されている。
　また、コイル全体では、中心軸ＣＬから離間するように形成される凸部４１と中心軸ＣＬに向けて近づくようにへこんで形成される凹部４３とがＰ方向に沿って配置されている。そして、中心軸方向であるＰ方向に隣接した凸部４１の頂部に配置された素線２０の中心同士の離間距離Ｌ２は、素線２０の直径Ｄ（図４参照）の３倍以上に設定されている。
　そして、前記ステータ３の径方向外側端４５におけるコイル１９が凸部４１になるように配置されている。
　以下に、第２実施形態による作用効果を説明する。
　（１）中心軸方向であるＰ方向に隣接した全ての凸部４１の頂部に配置された素線２０の中心同士の離間距離Ｌ２は、素線２０の直径Ｄ（図４参照）の３倍以上に設定されている。
　これにより、凸部の頂部に配置される全ての素線２０は、２巻（いわゆる２ターン）以上飛ばして巻回される。従って、凸部の頂部に配置される全ての素線２０の外表面が空気に接触する接触面積がさらに大きくなり、コイル全体を効率的に冷却する効果がさらに高まる。
　（２）分割ステータ３０に設けられるコイル１９について、前記ステータ３の径方向外側端４５におけるコイル１９が凸部４１になるように配置した。
　従って、コイル１９の占積率をさらに高めることができる。即ち、径方向外側端４５におけるコイル１９の形状を凹部に形成するよりも、巻回する素線２０の数が多くなり、巻回の密度が高くなる。
[第３実施形態]
　次に、第３実施形態に係る分割ステータ５０を説明する。ただし、前述した第１～第２実施形態と同一構造の部位には、同一符号をつけて説明を省略する。
　図６に示すように、第３実施形態に係る分割ステータ５０も、内周側から第１層～第５層の素線２０が巻回されている。第１層５１および第２層５２は、Ｐ方向に沿って、隣接する素線２０同士が隙間なく当接するように巻回されている。しかし、第３層５３では、Ｐ方向に互いに当接した複数の素線２０からなる素線群が複数設けられている。具体的には、第３層５３は、ステータ３の径方向内側から第１素線群５５、第２素線群５７および第３素線群５９が離間して配列されている。そして、第４層５４（所定層）は、第３層５３の素線群の外周側に巻回されている。第４層５４のうち、最もステータ３の径方向内側の素線は、第１素線群５５の外周側に巻回される。また、第２素線群５７の外周側には第４素線群６１が配置され、第３素線群５９の外周側には第５素線群６３が配置されている。さらに、第５層６５（最外層）では、第４層５４における第４素線群６１の外周側に巻回された１巻の素線２０と、第５素線群６３の外周側に巻回された１巻の素線２０と、が配置される。
　そして、分割ステータ７の径方向内側端６７におけるコイル１９には凹部４３が形成される。
　以下に、第３実施形態による作用効果を説明する。
　（１）分割ステータ７の径方向内側端６７におけるコイル１９には凹部４３が形成される。
　ステータ３の径方向内側の部位は、熱が篭りやすい。従って、径方向内側端６７におけるコイル１９に凹部４３が形成されれば、凹部４３の空隙が大きくなり、コイル１９の冷却効率が向上する。
[第４実施形態]
　次に、第４実施形態に係る分割ステータを説明する。ただし、前述した第１～第３実施形態と同一構造の部位には、同一符号をつけて説明を省略する。
　本実施形態では、図７に示すように、ステータ７０の周方向Ｑに互いに隣接する分割ステータ同士７，７について、前記凸部４１と凹部４３とが対向するように配置している。
　具体的には、図７におけるステータ７０を構成する３つの分割ステータについて、正面視で時計回り方向の左手側から第１の分割ステータ７１、第２の分割ステータ７２および第３の分割ステータ７３とする。
　第１の分割ステータ７１と第２の分割ステータ７２について、第１の分割ステータ７１の凸部４１は第２の分割ステータ７２の凹部４３に対向して配置される。同様に、第２の分割ステータ７２と第３の分割ステータ７３について、第２の分割ステータ７２の凸部４１は第３の分割ステータ７３の凹部４３に対向して配置される。
　以下に、第４実施形態による作用効果を説明する。
　（１）前記分割ステータ７のティース１１の外側面１５に巻回されるコイル１９は、コイル１９の中心軸を通る断面で、ティース１１の外側面１５から離間するように形成される凸部４１とティース１１の外側面１５に向けて近づくようにへこんで形成される凹部４３とがステータ３の径方向に沿って配置される。ステータ３の周方向Ｑに互いに隣接する分割ステータ同士について、前記凸部４１と凹部４３とが対向するように配置している。
　このように、隣接する分割ステータ同士の凸部同士４１を互い違いに配置することで、コイル１９の占積率を高めることができる。
１　回転電機
３，７０　ステータ
７　分割ステータ
８　ステータコア
１９　コイル
２０　素線
３０，５０　分割ステータ
４１，８０，８３，８４　凸部
４３　凹部
４５　径方向外側端
６７　径方向内側端

Claims (5)

  1. 　ステータコアと該ステータコアに素線を螺旋状に巻回したコイルとを有するステータを備え、
    　前記ステータコアの中心軸を通る断面において、前記コイルは中心軸から離間するように突出する凸部と、中心軸に向けて近づくようにへこんで形成される凹部と、を有し、
    　中心軸方向に沿って隣接した全ての凸部の頂部に配置された素線の中心同士の距離が、素線の断面の直径の２倍以上に設定されていることを特徴とする回転電機。
  2. 　前記中心軸方向に沿って隣接した全ての凸部の頂部に配置された素線の中心同士の距離が、素線の直径の３倍以上に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
  3. 　前記ステータコアと該ステータコアに素線を螺旋状に巻回した前記コイルとで分割ステータを構成し、この分割ステータを環状に複数に配列してステータを構成し、
    　互いに隣接する分割ステータ同士について、前記凸部と凹部とが対向するように配置したことを特徴とする請求項１または２に記載の回転電機。
  4. 　前記分割ステータにおけるステータの径方向内側端の前記コイルが凹部になるように構成したことを特徴とする請求項３に記載の回転電機。
  5. 　前記分割ステータにおけるステータの径方向外側端の前記コイルが前記凸部になるように構成したことを特徴とする請求項３または４に記載の回転電機。
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