WO2016031373A1 - 金型装置 - Google Patents

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清光 伊藤
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小林工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a mold apparatus used for powder molding of metals, ceramics and the like.
  • a mold apparatus used for powder molding of metal, ceramics, etc. an apparatus comprising a die having a cavity and an upper and lower punch inserted into the cavity from above and below is used.
  • powder forming is performed by filling the cavity of the die with powder of metal, ceramics, etc., and compressing the powder with the punch inserted into the cavity of the die from above and below the die.
  • the die may be divided into three or more.
  • Each of the divided dies has a split surface extending along the moving direction of the punch, and is movable forward and backward in the direction in which the cavity is formed.
  • each die advances from the three directions toward the cavity, and the die is clamped by contacting each other with the adjacent die at the split surface to form a cavity.
  • Patent Document 1 See, for example, Patent Document 1).
  • the main slider is first driven to a predetermined position, and then the sub-slider is driven until the split surfaces of the respective dies come into contact with each other.
  • Each die is positioned (see Patent Document 1).
  • the die connected to the slave slider having the higher speed contacts the die connected to the main slider.
  • the split surface of each die is an inclined surface, the secondary slider does not stop at that position, and there is a possibility that it slides on the inclined surface and is pushed further forward.
  • the position of the die moved by one of the slave sliders is shifted, the position of the die moved by the slave slider having the lower speed is also shifted, and the cavity may not be formed correctly.
  • the present invention eliminates such inconvenience and ensures that the cavities are secured even when the dies reach a predetermined position when forming a cavity of a predetermined shape, such as when there is a difference in the forward speed of each die.
  • An object is to provide a mold apparatus that can be formed.
  • the present invention relates to a plurality of divided dies configured to be able to move forward and backward according to separate guide tracks, and an upper punch and a lower punch inserted from above and below into a cavity formed by the plurality of divided dies, respectively. And when each of the plurality of divided dies is at a specified position, one of the pair of divided dies constituting the plurality of divided dies on each of the first and second divided surfaces.
  • the present invention also relates to a mold apparatus in which the cavity is formed by contacting each of the other split dies.
  • a vertical convex portion that locally protrudes toward the one divided die is formed on the first divided surface.
  • a first guide surface extending in parallel with the traveling direction of the one split die is formed in a top view, and the first split die contacts the first split surface of the at least one split die.
  • the at least one split die of the at least one split die at the designated position is formed on the second split surface in contact with the vertical recess that is locally depressed corresponding to the vertical protrusion of the at least one split die.
  • a second guide surface extending in parallel with the traveling direction of the one split die is formed, which is in contact with the first guide surface formed on the first split surface.
  • At least one split die moves forward and reaches its designated position, while one of the pair of split dies that abut the first split die.
  • a state may occur in which the divided die (second divided die) has not yet reached the designated position.
  • the first guide surface formed on the first split surface of the first split die and the second guide surface formed on the second split surface of the second split die can be brought into contact with each other. Therefore, the first divided die is restricted from moving forward along the guide track beyond the designated position, while the second divided die slides the second guide surface against the first guide surface of the first divided die.
  • the direction parallel to the traveling direction of the divided dies means substantially parallel, and the divided dies were further pushed when the vertical convex portions of each divided die contacted the vertical concave portions of the adjacent divided dies. Even in this case, it means parallelism within a range of angles where slipping or the like does not occur.
  • the first guide surface is formed on the first split surface of the other split die as the at least one split die, and the at least one split die as the one split die.
  • the second guide surface is formed parallel to the second guide surface.
  • one of the divided dies (the third divided die) out of the pair of divided dies that contact at least one divided die (first divided die) moves forward to reach the designated position.
  • a state in which the first divided die has not yet reached the designated position may occur.
  • the first guide surface formed on the first split surface of the third split die can be brought into contact with the second guide surface formed on the second split surface of the first split die.
  • the third divided die is restricted from moving forward along the guide track beyond the designated position, while the first divided die causes its second guide surface to slide in contact with the first guide surface of the third divided die.
  • the second split surface is brought into contact with the first split surface of the third split die so as to advance beyond the specified position. Is regulated.
  • each divided die is advanced toward the designated position, when the arrival timings of the divided dies that are in contact with each other at the designated position are different, in particular, the first and second elements constituting the plurality of divided dies are arranged. Even when the arrival order of the second and third divided dies to the designated position is uncertain, the position of each divided die is reliably controlled to the designated position, and the control accuracy of the cavity shape is improved.
  • a lateral convex portion or a concave lateral concave portion that protrudes toward the one split die in a side view is formed on the first split surface of the at least one split die, and ,
  • the second split surface of the one split die is laterally recessed corresponding to the horizontal convex portion or the horizontal concave portion formed in the first split surface of the at least one split die in a side view
  • a concave or protruding lateral convex part is formed, or alternatively or additionally, a lateral convex part projecting on the second split surface of the at least one split die toward the other split die in a side view
  • the horizontal convex portion formed in the second split surface of the at least one split die in a side view is formed on the first split surface of the other split die, or a concave horizontal recess is formed. Recessed corresponding to the lateral recess It is preferred that Yokototsu portion that lateral recesses or projections are formed.
  • the mold apparatus having the above configuration, when the first split surface of one split die and the second split surface of another split die are brought into contact with each other, the lateral protrusion (or the convex portion formed on the first split surface (or The lateral recess) can be engaged with the lateral recess (or lateral projection) formed on the second split surface.
  • dye when making the direction of the arrow A of FIG. The top view of the principal part of the metal mold
  • a mold apparatus 1 as a first embodiment of the present invention includes three divided dies 3 a, 3 b, and 3 c that abut against each other to form a cavity 2.
  • the mold apparatus 1 further includes an upper punch P1 and a lower punch P2 that are inserted into the cavity 2 from above and below (see FIG. 3).
  • the descriptions “i”, “i +”, and “i ⁇ ” are used.
  • the split die 3i includes a first split surface 4 and a second split surface 5 that extend along the moving direction or thickness direction of the punches P1 and P2 and abut against the adjacent split dies 3i + and 3i ⁇ , respectively. ing. On the first split surface 4 of the split die 3i, a vertical convex portion 6 that locally protrudes in the forward direction of the split die 3i (see the arrow in FIG. 2) is formed. On the second split surface 5 of the split die 3i, a vertical recess 7 that is locally recessed in the reverse direction of the split die 3i is formed.
  • the vertical recess 7 of the split die 3i matches the vertical convex portion 6 of the adjacent split die 3i + and has a shape that fits with the vertical convex portion 6 during mold clamping.
  • the split die 3 i includes a cavity forming surface 8 having a shape that is recessed in a shape corresponding to the shape of the cavity 2 in the backward direction (here, substantially triangular) between the first split surface 4 and the second split surface 5. ing.
  • each of the divided dies 3 i is driven forward and backward by respective sliders 11 i connected to a driving device (not shown).
  • the split die 3 i and the slider 11 i are perpendicular to the width direction (or the forward and backward directions and the moving directions of the punches P ⁇ b> 1 and P ⁇ b> 2) by the guide member 12. Movement in a certain direction) is restricted.
  • the split die 3i and the slider 11i are configured such that only forward and backward movements according to a guide track defined by the guide member 12 are allowed.
  • the guide member 12 may be provided over the entire area of each side surface of each of the split die 3i and the slider 11i, or a part thereof may be guided.
  • the central axes extending in the traveling directions of the three divided dies 3 a, 3 b and 3 c intersect at the center O of the cavity 2.
  • the three divided dies 3a, 3b and 3c are arranged such that their traveling directions form an angle of 120 ° with each other, and are configured to be able to advance and reverse with respect to the center O.
  • first guide surface 9 extending substantially in parallel with the respective traveling directions of the other adjacent divided dies 3i + and 3i ⁇ is formed on the first split surface 4 of the split die 3i at the vertical convex portion 6. Is formed.
  • the vertical recess 7 of the split die 3i has a shape that matches the vertical protrusion 6 of each of the other pair of split dies 3i + and 3i ⁇ .
  • the second split surface 5 of the split die 3i is in contact with the first guide surface 9 of another adjacent split die 3i- that extends substantially parallel to the traveling direction of the split die in the vertical recess 7.
  • a second guide surface 10 is formed.
  • the split die 3i is provided with a non-inclined surface 13c corresponding to the upper base (short bottom side) of the trapezoid in addition to two inclined surfaces 13a and 13b corresponding to the two legs of the trapezoid at the tip portion in a side view. . That is, each of the inclined surfaces 13a and 13b of the split die 3i extends in the diagonally upward direction and the diagonally downward direction toward the adjacent split die 3i +.
  • the split die 3i + is provided with a non-inclined surface 14c corresponding to the upper base (short bottom side) of the trapezoid in addition to the two inclined surfaces 14a and 14b corresponding to the two legs of the trapezoid at the distal end in a side view.
  • the inclined surfaces 14a and 14b and the non-inclined surface 14c of the split die 3i + correspond to the inclined surfaces 13a and 13b and the non-inclined surface 13c of the split die 3i, respectively. That is, each of the inclined surfaces 14a and 14b of the divided die 3i + extends obliquely downward and obliquely upward toward the adjacent divided die 3i.
  • the first guide surface 10 formed on the first split surface 4 of the first split die 3i + is brought into contact with the second guide surface 10 formed on the second split surface 5 of the second split die 3i +. be able to.
  • the first divided die 3i is restricted from moving forward in accordance with the guide trajectory beyond the designated position, while the second divided die 3i + moves along the second guide surface 10 of the first divided die 3i. It is possible to move forward according to the guide track while sliding on the surface 9.
  • the second split die 3i + reaches the designated position
  • the second split face 5 (including the second main split face other than the vertical recess 7) is changed to the first split die Ii.
  • the advancement beyond the designated position is restricted.
  • the third split die 3i ⁇ reaches the designated position
  • the first split surface 4 and the second split surface 5 respectively correspond to the second split surface 5 of the first split die 3i and the second split die 3i +.
  • the third divided die 3i- is restricted from moving forward beyond its designated position.
  • each divided die 3a, 3b, and 3c when each of the divided dies 3a, 3b, and 3c is advanced toward the designated position, each divided die 3a, 3b, and 3c that is in contact with each other has a different arrival timing to the designated position.
  • the position of the die 3i is reliably controlled to the designated position, and the cavity 2 having the designated shape is reliably formed.
  • the formation of the first guide surface and the second guide surface may be omitted in some of the divided dies among the divided dies 3a, 3b, and 3c.
  • the second split surface 5 of the first split die 3i a in FIG. 4
  • the first split surface 4 of the third split die 3i- and the third split die
  • the formation of the corresponding guide surface may be omitted.
  • the first divided die 3i and the second divided die 3i + are defined at the designated positions with the sliding contact of the first guide surface 9 and the second guide surface 10 as described above.
  • the third divided die 3i- is advanced toward the designated position.
  • the third divided die 3i ⁇ comes into contact with the second divided die 3i + at the first divided surface 4 and comes into contact with the first divided die 3i at the second divided surface 5, thereby exceeding the specified position.
  • Advancing is regulated. As a result, the shape control accuracy of the cavity 2 can be improved.
  • a corresponding guide surface may be formed on each of the second split surface 5 of the first split die 3i and the first split surface 4 of the third split die 3i-.
  • a corresponding guide surface may be formed on each of the second split surface 5 of the third split die 3i ⁇ and the first split surface 4 of the second split die 3i +.
  • the same guide surface (the first guide surface) is provided on both the first split surface 4 and the second split surface 5 of some of the split dies 3a, 3b, and 3c.
  • 1 guide surface 9 or 2nd guide surface 10) may be formed.
  • the corresponding guide surfaces may be omitted on each of the second split surface 5 of the first split die 3i and the first split surface 4 of the third split die 3i-. Similarly, the corresponding guide surfaces may be omitted in each of the second split surface 5 of the third split die 3i ⁇ and the first split surface 4 of the second split die 3i +.
  • the first guide surface and the second guide surface are formed on some of the divided dies 3a, 3b, and 3c as in the second embodiment.
  • the same guide surface is formed on both the first split surface 4 and the second split surface 5 of some of the split dies in the split dies 3a, 3b and 3c. May be.
  • the first guide surface 9 derived from the vertical convex portion 6 is formed on each of the first split surface 4 and the second split surface 5 of the third split die 3i-
  • the vertical convex portion 6 is formed in a substantially triangular shape in the top view on the first split surface 4 of the split die 3 i, but has the second split surface 5 that contacts the first split surface 4.
  • the vertical convex portion 6 may be formed in another shape such as a trapezoidal shape when viewed from above, provided that the first guide surface 9 is parallel to the traveling direction of the other divided die 3i +.
  • the lateral recess 13 is formed on the first split surface 4 of the split die 3i, and the lateral projection 14 is formed on the second split surface 5 (see FIG. 3).
  • the lateral projection 14 may be formed on the first split surface 4 of the split die 3 i and the lateral recess 13 may be formed on the second split surface 5.
  • the lateral concave portion 13 and the lateral convex portion 14 in the side view of the dividing die 3i may be formed in other shapes such as a triangular shape, a semicircular shape, or a semielliptical shape.
  • the cavity 2 is formed by the three divided dies 3a, 3b, and 3c.
  • a cavity having a predetermined shape may be formed by the divided dies.
  • SYMBOLS 1 Mold apparatus, 2 ... Cavity, 3a, 3b, 3c ... Split die, 4 ... 1st split surface, 5 ... 2nd split surface, 6 ... Vertical convex part, 7 ... Vertical concave part, 9 ... 1st guide surface (Surface parallel to the traveling direction of the adjacent divided dies) 10 ... second guide surface, 13 ... horizontal recess, 14 ... horizontal projection.

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Abstract

各ダイの前進速度に差がある場合など、当該各ダイが所定形状のキャビティ形成時の所定位置に到達するタイミングが異なる場合でも、当該キャビティを確実に形成することができる金型装置を提供する。分割ダイ（３ａ）は、第１割面（４）および第２割面（５）のそれぞれにおいて一対の分割ダイ（３ｂ、３ｃ）のそれぞれに当接する。分割ダイ（３ａ）の第１割面（４）には局所的に突出する縦凸部（６）が形成されることにより、分割ダイ（３ｂ）の進行方向に平行に延在する第１案内面（９）が形成されている。分割ダイ（３ｂ）の第２割面（５）には局所的に窪んでいる縦凹部（７）が形成されることにより、分割ダイ（３ａ）の第１案内面（９）と当接する第２案内面（１０）が形成されている。

Description

金型装置
　本発明は、金属、セラミックス等の粉末成形に用いられる金型装置に関する。
　従来、金属、セラミックス等の粉末成形に用いる金型装置として、キャビティを有するダイと、該キャビティに上下から挿入される上下パンチとからなる装置が用いられている。前記金型装置では、前記ダイのキャビティに金属、セラミックス等の粉末を充填し、該ダイの上下から該ダイのキャビティに挿入される前記パンチで該粉末を圧縮することにより粉末成形を行う。
　このとき、形成される粉末成形体の形状によっては、ダイを３個以上に分割することがある。分割された各ダイは、前記パンチの移動方向に沿って延在する割面を備え、キャビティが形成される方向に進退自在とされる。
　例えば、前記ダイを３個に分割した場合、各ダイは３方向から前記キャビティの方向に前進し、各ダイが相互に前記割面で隣接するダイに当接することにより型締めされ、キャビティが形成される（例えば、特許文献１参照）。
特開平１０－９４８９９号公報
　前記のようにダイを分割する場合、各ダイを相互に当接させて前記キャビティを形成するときに、当該キャビティが確実に所望の形状となるようにする必要がある。ダイを駆動させるスライダを１個の主スライダと２個の従スライダに分け、先ず、主スライダを所定位置まで駆動させ、その後、従スライダを夫々のダイの割面が当接するまで駆動することにより、各ダイの位置決めを行っている（特許文献１参照）。
　しかしながら、前記従来の装置では、従スライダをキャビティの方向に前進させる速度に差があると、先ず、速度が速い方の従スライダに連結されたダイが主スライダに連結されたダイに当接する。このとき、各ダイの割面が傾斜面となっているため、当該従スライダがその位置で停止せず、傾斜面を滑ってさらに前方に押されるおそれがある。
　このように、一方の従スライダによって移動されたダイの位置がずれると、速度が遅い方の従スライダによって移動されるダイの位置もずれることになり、キャビティが正しく形成されないおそれがある。
　これは、各スライダやダイが案内部材によって進退方向のみに案内されるようになっている場合でも、割面の傾斜によって各ダイ同士で滑りが生じ、キャビティに歪みが生じるおそれがある。
　本発明は、かかる不都合を解消して、各ダイの前進速度に差がある場合など、当該各ダイが所定形状のキャビティ形成時の所定位置に到達するタイミングが異なる場合でも、当該キャビティを確実に形成することができる金型装置を提供することを目的とする。
　本発明は、別個の案内軌道にしたがって前進および後進可能に構成されている複数の分割ダイと、前記複数の分割ダイにより形成されるキャビティに上および下のそれぞれから挿入される上パンチおよび下パンチと、を備え、前記複数の分割ダイのそれぞれが指定位置にある際、第１割面および第２割面のそれぞれにおいて、前記複数の分割ダイを構成する一対の分割ダイのうち一方の分割ダイおよび他方の分割ダイのそれぞれと当接することにより前記キャビティが形成される金型装置に関する。
　本発明の金型装置は、前記複数の分割ダイのうち少なくとも１つの分割ダイにおいて、前記第１割面に、前記一方の分割ダイに向かって局所的に突出する縦凸部が形成されることにより、上面視で前記一方の分割ダイの進行方向に対して平行に延在する第１案内面が形成され、前記一方の分割ダイにおいて、前記少なくとも１つの分割ダイの前記第１割面に当接する前記第２割面に、当該少なくとも１つの分割ダイの前記縦凸部に対応して局所的に窪んでいる縦凹部が形成されることにより、前記指定位置にある前記少なくとも１つの分割ダイの前記第１割面に形成されている前記第１案内面に対して当接する、当該一方の分割ダイの進行方向に対して平行に延在する第２案内面が形成されていることを特徴とする。
　本発明の金型装置によれば、少なくとも１つの分割ダイ（第１分割ダイ）が前進してその指定位置に到達している一方、第１分割ダイに当接する一対の分割ダイのうち一方の分割ダイ（第２分割ダイ）がその指定位置にまだ到達していない状態が発生しうる。この状態で、第１分割ダイの第１割面に形成された第１案内面と、第２分割ダイの第２割面に形成された第２案内面とを当接させることができる。よって、第１分割ダイがその指定位置を越えて案内軌道にしたがって前進することが規制される一方、第２分割ダイがその第２案内面を第１分割ダイの第１案内面に摺接させながら案内軌道にしたがって前進することが可能である。そして、第２分割ダイがその指定位置に到達した際にその第２割面を第１分割ダイの第１割面に対して全体的に当接させることで、当該指定位置を越えて前進することが規制される。
　したがって、各分割ダイを指定位置に向かって前進させる際、相互に当接する分割ダイのそれぞれの当該指定位置への到達タイミングが異なっていても、各分割ダイの位置が確実に指定位置に制御され、キャビティの形状の制御精度の向上が図られる。
　ここで、分割ダイの進行方向と平行とは実質的に平行という意味であり、各分割ダイの縦凸部が隣接する分割ダイの縦凹部に当接した際に、分割ダイがさらに押された場合であっても滑り等が発生しない角度の範囲での平行を意味する。
　本発明の金型装置において、前記少なくとも１つの分割ダイとしての前記他方の分割ダイの前記第１割面に前記第１案内面が形成され、前記一方の分割ダイとしての前記少なくとも１つの分割ダイの前記第２割面に、前記指定位置にある前記他方の分割ダイの前記第１割面に形成されている前記第１案内面に対して当接する、当該少なくとも１つの分割ダイの進行方向に対して平行な前記第２案内面が形成されていることが好ましい。
　当該構成の金型装置によれば、少なくとも１つの分割ダイ（第１分割ダイ）に当接する一対の分割ダイのうち一方の分割ダイ（第３分割ダイ）が前進してその指定位置に到達している一方、第１分割ダイがその指定位置にまだ到達していない状態が発生しうる。この状態で、第３分割ダイの第１割面に形成された第１案内面と、第１分割ダイの第２割面に形成された第２案内面とを当接させることができる。よって、第３分割ダイがその指定位置を越えて案内軌道にしたがって前進することが規制される一方、第１分割ダイがその第２案内面を第３分割ダイの第１案内面に摺接させながら案内軌道にしたがって前進することが可能である。そして、第１分割ダイがその指定位置に到達した際にその第２割面を第３分割ダイの第１割面に対して全体的に当接させることで、当該指定位置を越えて前進することが規制される。
　したがって、各分割ダイを指定位置に向かって前進させる際、相互に当接する分割ダイのそれぞれの当該指定位置への到達タイミングが異なっている場合、特に、複数の分割ダイを構成する第１、第２および第３分割ダイの指定位置への到達順位が不確定である場合でも、各分割ダイの位置が確実に指定位置に制御され、キャビティの形状の制御精度の向上が図られる。
　本発明の金型装置において、前記少なくとも１つの分割ダイの前記第１割面に、側面視で前記一方の分割ダイに向かって突出している横凸部または窪んでいる横凹部が形成され、かつ、前記一方の分割ダイの前記第２割面に、側面視で前記少なくとも１つの分割ダイの前記第１割面に形成されている前記横凸部または前記横凹部に対応して窪んでいる横凹部または突出している横凸部が形成され、代替的または付加的に、前記少なくとも１つの分割ダイの前記第２割面に、側面視で前記他方の分割ダイに向かって突出している横凸部または窪んでいる横凹部が形成され、かつ、前記他方の分割ダイの前記第１割面に、側面視で前記少なくとも１つの分割ダイの前記第２割面に形成されている前記横凸部または前記横凹部に対応して窪んでいる横凹部または突出している横凸部が形成されていることが好ましい。
　当該構成の金型装置によれば、一の分割ダイの第１割面および他の分割ダイの第２割面を当接させる際、当該第１割面に形成されている横凸部（または横凹部）と、当該第２割面に形成されている横凹部（または横凸部）とを係合させることができる。これにより、複数の分割ダイのそれぞれが指定位置にあってキャビティが形成される際に、当該一の分割ダイおよび当該他の分割ダイの上下方向の相対的な位置ずれが確実に防止される。
本発明の第１実施形態としての金型装置の要部の斜視図。 本発明の第１実施形態としての金型装置の要部の上面図。 図１の矢印Ａの方向を視線方向とした際の分割ダイの側面図。 本発明の第２実施形態としての金型装置の要部の上面図。 本発明の第２実施形態としての金型装置の要部の上面図。 本発明の第３実施形態としての金型装置の要部の上面図。
　（第１実施形態）
　（構成）
　図１に示されているように、本発明の第１実施形態としての金型装置１は、相互に当接してキャビティ２を形成する３個の分割ダイ３ａ、３ｂおよび３ｃを備えている。金型装置１は、キャビティ２に上下から挿入される上パンチＰ１および下パンチＰ２をさらに備えている（図３参照）。ａ、ｂおよびｃのそれぞれを簡素に表現するため「ｉ」「ｉ＋」および「ｉ－」という記載が用いられる。「ｉ＋」はｉ＝ａの場合は「ｂ」を意味し、ｉ＝ｂの場合は「ｃ」を意味し、ｉ＝ｃの場合は「ａ」を意味する。「ｉ－」はｉ＝ａの場合は「ｃ」を意味し、ｉ＝ｂの場合は「ａ」を意味し、ｉ＝ｃの場合は「ｂ」を意味する。
　分割ダイ３ｉは、パンチＰ１およびＰ２のそれぞれの移動方向または厚み方向に沿って延在し、隣接する分割ダイ３ｉ＋および３ｉ－のそれぞれに当接する第１割面４および第２割面５を備えている。分割ダイ３ｉの第１割面４には、当該分割ダイ３ｉの前進方向（図２矢印参照）に局所的に突出する縦凸部６が形成されている。分割ダイ３ｉの第２割面５には、当該分割ダイ３ｉの後進方向に局所的に窪んでいる縦凹部７が形成されている。
　分割ダイ３ｉの縦凹部７は、隣接する分割ダイ３ｉ＋の縦凸部６と合致し、型締めの際に縦凸部６と嵌め合わされる形状となっている。また、分割ダイ３ｉは、第１割面４および第２割面５の間において後進方向にキャビティ２の形状に対応する形状（ここでは略三角形状）に窪んだ形状のキャビティ形成面８を備えている。そして、金型装置１において、分割ダイ３ｉのそれぞれは、駆動装置（図示略）に連結されたスライダ１１ｉのそれぞれにより前進駆動および後進駆動される。
　分割ダイ３ｉおよびスライダ１１ｉは、図１および図２に示されているように、案内部材１２によって幅方向（または前進方向および後進方向、並びに、パンチＰ１およびＰ２のそれぞれの移動方向に対して垂直な方向）への移動が制限されている。分割ダイ３ｉおよびスライダ１１ｉは、案内部材１２によって定められる案内軌道にしたがった前進および後進のみが許容されるように構成されている。案内部材１２は、分割ダイ３ｉおよびスライダ１１ｉのそれぞれの両側面の全域にわたって設けてもよく、その一部を案内するものであってもよい。
　図２に示されているように、３つの分割ダイ３ａ、３ｂおよび３ｃのそれぞれの進行方向に延在する中心軸線がキャビティ２の中心Ｏで交わっている。３つの分割ダイ３ａ、３ｂおよび３ｃは、それぞれの進行方向が相互に１２０°の角度をなすように配置され、中心Ｏに対して前進および後進可能に構成されている。
　また、分割ダイ３ｉの第１割面４には、縦凸部６において、隣接する他の分割ダイ３ｉ＋および３ｉ－のそれぞれの進行方向と実質的に平行に延在する第１案内面９が形成されている。分割ダイ３ｉの縦凹部７は、他の一対の分割ダイ３ｉ＋および３ｉ－のそれぞれの縦凸部６に合致する形状とされている。分割ダイ３ｉの第２割面５には、縦凹部７において、当該分割ダイの進行方向と実質的に平行に延在する、隣接する他の分割ダイ３ｉ－の第１案内面９と当接する第２案内面１０が形成されている。
　図３に示されているように、分割ダイ３ｉ（図３ではｉ＝ｂ）の第１割面４に側面視で略等脚台形状に窪んだ横凹部１３が形成されている。分割ダイ３ｉは、側面視で先端部に当該台形の２つの脚に相当する２つの傾斜面１３ａおよび１３ｂのほか、当該台形の上底（短底辺）に相当する非傾斜面１３ｃを備えている。すなわち、分割ダイ３ｉの傾斜面１３ａおよび１３ｂのそれぞれは、隣接する分割ダイ３ｉ＋のそれぞれに向かって、斜め上方向および斜め下方向のそれぞれに延在している。
　一方、分割ダイ３ｉ＋（図３ではｉ＋＝ｃ）の第２割面５に略等脚台形状に突出した横凸部１４が形成されている。分割ダイ３ｉ＋は、側面視で先端部に当該台形の２つの脚に相当する２つの傾斜面１４ａおよび１４ｂのほか、当該台形の上底（短底辺）に相当する非傾斜面１４ｃを備えている。分割ダイ３ｉ＋の傾斜面１４ａおよび１４ｂ並びに非傾斜面１４ｃのそれぞれは、分割ダイ３ｉの傾斜面１３ａおよび１３ｂ並びに非傾斜面１３ｃのそれぞれに対応している。すなわち、分割ダイ３ｉ＋の傾斜面１４ａおよび１４ｂのそれぞれは、隣接する分割ダイ３ｉのそれぞれに向かって、斜め下方向および斜め上方向のそれぞれに延在している。
　（機能）
　金型装置１においてキャビティ２を形成するときには、まず、型開き状態から各分割ダイ３ｉを案内軌道にしたがってキャビティ２の中心Ｏに向けて前進させる。このとき、分割ダイ３ａ、３ｂおよび３ｃのそれぞれの前進速度に差がある、または、前進速度は同じであるものの初期位置がすれているなどの理由により、キャビティ２を形成する際の指定位置に到達するタイミングがずれる場合がある。
　たとえば、第１分割ダイ３ｉ（たとえばｉ＝ａ）が前進してその指定位置に到達している一方、第２分割ダイ３ｉ＋および第３分割ダイ３ｉ－がそれぞれの指定位置にまだ到達していない状態で、第１分割ダイ３ｉ＋の第１割面４に形成された第１案内面１０と、第２分割ダイ３ｉ＋の第２割面５に形成された第２案内面１０とを当接させることができる。これにより、第１分割ダイ３ｉがその指定位置を越えて案内軌道にしたがって前進することが規制される一方、第２分割ダイ３ｉ＋がその第２案内面１０を第１分割ダイ３ｉの第１案内面９に摺接させながら案内軌道にしたがって前進することが可能である。さらに、第２分割ダイ３ｉ＋がその指定位置に到達した際にその第２割面５（縦凹部７以外の部分である第２主割面を含む。）を第１分割ダイＩｉの第１割面４（縦凸部６以外の部分である第１主割面を含む。）に当接させることで、当該指定位置を越えて前進することが規制される。その後、第３分割ダイ３ｉ－が指定位置に到達すると、その第１割面４および第２割面５のそれぞれが、第１分割ダイ３ｉの第２割面５および第２分割ダイ３ｉ＋の第１割面４のそれぞれに対して当接することにより、第３分割ダイ３ｉ－がその指定位置を越えて前進することが規制される。
　したがって、分割ダイ３ａ、３ｂおよび３ｃのそれぞれを指定位置に向かって前進させる際、相互に当接する分割ダイ３ａ、３ｂおよび３ｃのそれぞれの当該指定位置への到達タイミングが異なっていても、各分割ダイ３ｉの位置が確実に指定位置に制御され、指定形状のキャビティ２が確実に形成される。
　また、図３に示されているように、一の分割ダイ３ｉの第１割面４および他の分割ダイｉ＋の第２割面５を当接させる際、当該第１割面４に形成されている横凹部１３と、当該第２割面５に形成されている横凸部１４とを係合させることができる。これにより、当該一の分割ダイ３ｉおよび当該他の分割ダイ３ｉ＋の上下方向の相対的な位置ずれも防止される。
　（第２実施形態）
　本発明の第２実施形態としての金型装置１において、分割ダイ３ａ、３ｂおよび３ｃのうち一部の分割ダイにおいて第１案内面および第２案内面の形成が省略されてもよい。たとえば、図４に示されているように、第１分割ダイ３ｉ（図４ではｉ＝ａ）の第２割面５および第３分割ダイ３ｉ－の第１割面４、ならびに第３分割ダイ３ｉ－の第２割面５および第２分割ダイ３ｉ＋の第１割面４のそれぞれにおいて、該当する案内面の形成が省略されてもよい。
　当該構成の金型装置１によれば、第１分割ダイ３ｉおよび第２分割ダイ３ｉ＋が前述のように第１案内面９および第２案内面１０の摺接を伴ってそれぞれの指定位置に規定された後、第３分割ダイ３ｉ－を指定位置に向けて前進させる。そして、第３分割ダイ３ｉ－がその第１割面４において第２分割ダイ３ｉ＋に当接し、かつ、その第２割面５において第１分割ダイ３ｉに当接することで、指定位置を越えて前進することが規制される。これにより、キャビティ２の形状制御精度の向上が図られる。
　第２実施形態の金型装置１において、第１分割ダイ３ｉの第２割面５および第３分割ダイ３ｉ－の第１割面４のそれぞれにおいて、該当する案内面が形成されてもよい。同様に、第３分割ダイ３ｉ－の第２割面５および第２分割ダイ３ｉ＋の第１割面４のそれぞれにおいて、該当する案内面が形成されてもよい。
　（第３実施形態）
　本発明の第３実施形態としての金型装置１において、分割ダイ３ａ、３ｂおよび３ｃのうち一部の分割ダイの第１割面４および第２割面５の両方に同一の案内面（第１案内面９または第２案内面１０）が形成されていてもよい。たとえば、図５に示されているように、第１分割ダイ３ｉ（図５ではｉ＝ａ）において第１割面４に第１案内面９が形成され、かつ、第２割面５に第２案内面１０が形成されている一方、第２分割ダイ３ｉ＋（図５ではｉ＋＝ｂ）の第１割面４および第２割面５のそれぞれに縦凹部７に由来する第２案内面１０が形成され、第３分割ダイ３ｉ－（図５ではｉ－＝ｃ）の第１割面４および第２割面５のそれぞれに縦凸部６に由来する第１案内面９が形成されてもよい。
　第３実施形態の金型装置１において、第１分割ダイ３ｉの第２割面５および第３分割ダイ３ｉ－の第１割面４のそれぞれにおいて、該当する案内面が省略されてもよい。同様に、第３分割ダイ３ｉ－の第２割面５および第２分割ダイ３ｉ＋の第１割面４のそれぞれにおいて、該当する案内面が省略されてもよい。
　（第４実施形態）
　本発明の第４実施形態としての金型装置１において、第２実施形態と同様に、分割ダイ３ａ、３ｂおよび３ｃのうち一部の分割ダイにおいて第１案内面および第２案内面の形成が省略され、かつ、第３実施形態と同様に、分割ダイ３ａ、３ｂおよび３ｃのうち一部の分割ダイの第１割面４および第２割面５の両方に同一の案内面が形成されていてもよい。たとえば、図６に示されているように、第１分割ダイ３ｉ（図６ではｉ＝ａ）の第２割面５および第３分割ダイ３ｉ－（図６ではｉ－＝ｃ）の第１割面４のそれぞれにおいて、該当する案内面の形成が省略されてもよい。これに加えて、第１分割ダイ３ｉにおいて第１割面４および第３分割ダイ３ｉ－の第２割面５のそれぞれに縦凸部６に由来する第１案内面９が形成され、第２分割ダイ３ｉ＋（図６ではｉ＋＝ｂ）の第１割面４および第２割面５のそれぞれに縦凹部７に由来する第２案内面１０が形成されてもよい。
　前記実施形態においては、分割ダイ３ｉの第１割面４において縦凸部６が上面視で略三角形状に形成されているが、当該第１割面４に当接する第２割面５を有する他の分割ダイ３ｉ＋の進行方向と平行な第１案内面９を有していることを要件として、当該縦凸部６が上面視で台形状等の他の形状に形成されてもよい。
　前記実施形態では、分割ダイ３ｉの第１割面４に横凹部１３が形成され、第２割面５に横凸部１４が形成されている（図３参照）。他の実施形態として分割ダイ３ｉの第１割面４に横凸部１４が形成され、第２割面５に横凹部１３が形成されてもよい。分割ダイ３ｉの側面視における横凹部１３および横凸部１４が、台形状のほか、三角形状、半円状または半楕円形状などの他の形状に形成されてもよい。
　前記実施形態の金型装置１によれば、３個の分割ダイ３ａ、３ｂおよび３ｃによりキャビティ２が形成されるように構成されていたが、他の実施形態の金型装置が、４個以上の分割ダイスによって所定形状のキャビティが形成されるように構成されていてもよい。
１…金型装置、２…キャビティ、３ａ、３ｂ、３ｃ…分割ダイ、４…第１割面、５…第２割面、６…縦凸部、７…縦凹部、９…第１案内面（隣接する分割ダイの進行方向と平行な面）、１０…第２案内面、１３…横凹部、１４…横凸部。

Claims (3)

  1. 　別個の案内軌道にしたがって前進および後進可能に構成されている複数の分割ダイと、前記複数の分割ダイにより形成されるキャビティに上および下のそれぞれから挿入される上パンチおよび下パンチと、を備え、前記複数の分割ダイのそれぞれが指定位置にある際、第１割面および第２割面のそれぞれにおいて、前記複数の分割ダイを構成する一対の分割ダイのうち一方の分割ダイおよび他方の分割ダイのそれぞれと当接することにより前記キャビティが形成される金型装置であって、
    　前記複数の分割ダイのうち少なくとも１つの分割ダイにおいて、前記第１割面に、前記一方の分割ダイに向かって局所的に突出する縦凸部が形成されることにより、上面視で前記一方の分割ダイの進行方向に対して平行に延在する第１案内面が形成され、
    　前記一方の分割ダイにおいて、前記少なくとも１つの分割ダイの前記第１割面に当接する前記第２割面に、当該少なくとも１つの分割ダイの前記縦凸部に対応して局所的に窪んでいる縦凹部が形成されることにより、前記指定位置にある前記少なくとも１つの分割ダイの前記第１割面に形成されている前記第１案内面に対して当接する、当該一方の分割ダイの進行方向に対して平行に延在する第２案内面が形成されていることを特徴とする金型装置。
  2. 　請求項１記載の金型装置において、
    　前記少なくとも１つの分割ダイとしての前記他方の分割ダイの前記第１割面に前記第１案内面が形成され、
    　前記一方の分割ダイとしての前記少なくとも１つの分割ダイの前記第２割面に、前記指定位置にある前記他方の分割ダイの前記第１割面に形成されている前記第１案内面に対して当接する、当該少なくとも１つの分割ダイの進行方向に対して平行な前記第２案内面が形成されていることを特徴とする金型装置。
  3. 　請求項１記載の金型装置において、
    　前記少なくとも１つの分割ダイの前記第１割面に、側面視で前記一方の分割ダイに向かって突出している横凸部または窪んでいる横凹部が形成され、かつ、前記一方の分割ダイの前記第２割面に、側面視で前記少なくとも１つの分割ダイの前記第１割面に形成されている前記横凸部または前記横凹部に対応して窪んでいる横凹部または突出している横凸部が形成され、代替的または付加的に、
    　前記少なくとも１つの分割ダイの前記第２割面に、側面視で前記他方の分割ダイに向かって突出している横凸部または窪んでいる横凹部が形成され、かつ、前記他方の分割ダイの前記第１割面に、側面視で前記少なくとも１つの分割ダイの前記第２割面に形成されている前記横凸部または前記横凹部に対応して窪んでいる横凹部または突出している横凸部が形成されていることを特徴とする金型装置。
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