WO2016029892A1 - Verfahren zur klassierung von feststoff-produktfraktionen, trennvorrichtung und zerkleinerungsanlage - Google Patents

Verfahren zur klassierung von feststoff-produktfraktionen, trennvorrichtung und zerkleinerungsanlage Download PDF

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WO2016029892A1
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separating
solid
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Frank Winter
Holger ZIRN
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Netzsch Trockenmahltechnik Gmbh
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating
    • B02C19/186—Use of cold or heat for disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/30—Passing gas through crushing or disintegrating zone the applied gas acting to effect material separation

Definitions

  • the present invention relates to a method for the classification of solid product fractions, a separation device and a crushing plant according to the features of the preambles of claims 1, 7 and 12.
  • the invention relates in particular to the milling of products in impact mills and subsequent screening and separation in
  • the material to be ground is crushed by one or more bounces by moving it from the very fast rotating
  • an impact mill comprises a housing, impact units arranged inside the housing and a rotor. Impact mills crush the material to be crushed by generating a high kinetic energy, with which the crushing material meets a sharp-edged and harder object. The impact of the chunks of material on the baffles creates stress peaks in the material that interfere with
  • Regions of the lower strength material are particularly well digested, harder particles are therefore removed from a softer environment.
  • Additional units such as screening machines or classifier followed, which classify the ground product.
  • the Oberkornbegrenzung done for example by tumble or vibrating screens. An unwanted coarse material is then returned to the mill and subjected to another grinding.
  • the material to be ground is removed from the impact mill after a defined treatment time and separated by means of screening machines or other suitable separation devices into upper grain, middle grain and fine grain.
  • Screen machines or other suitable separation devices into upper grain, middle grain and fine grain.
  • medium grain is meant a product fraction which has already been broken but has not reached the sufficient final specification.
  • Fine grain is the product with the desired final specification.
  • the middle grain and the fine grain are packed or stored after the separation depending on the application.
  • Some products require cooling during the crushing process to achieve product grindability. This is done by cooling with liquid nitrogen, CO2 or other suitable gas. At a low temperature level of the product, especially if the temperature level is below 0 ° C, there is a risk of the formation of surface condensates on the ground particles by the ambient air during the screening and / or other downstream process steps. Surface condensation occurs when the temperature of a product is below the dew point temperature of the gas surrounding the product. The product contains no appreciable moisture directly after grinding.
  • the dew point temperature is usually between 2 ° C and 16 ° C, depending on the relative humidity and temperature of the ambient air.
  • the surface condensates have a negative effect on the screening of the product and lead to a poor discharge from the screening machines, since the particles stick together.
  • the oversized grain or coarse material returned to the mill uses the pipes etcetera.
  • the object of the invention is to avoid the formation of surface condensates on cryogenically ground product.
  • the invention relates to a method for classifying solid matter
  • Crushing plant includes, for example, a Feststoffmahlvorraum and a downstream separation device.
  • a Feststoffmahlvorraum and a downstream separation device.
  • Separator separated product fractions prevented by a defined gas atmosphere is produced within a separation space of the separator. According to the invention it is provided that in the separation space of the separation device in which the cryogenically ground product mixture directly from a
  • the respective solid or the respective solid mixture is, for example, in an impact mill or another suitable
  • Pulverized solid grinding device which usually produces a mixture of several product fractions, in particular a mixture of so-called upper grain, middle grain and fine grain.
  • cryogenic crushing is in the
  • the separating device for classifying product fractions of the cryogenically ground product mixture comprises at least one separating device for separating the product fractions into at least one coarse fraction and at least one fine fraction.
  • the separating device is a screening machine with at least one mechanical separating device, in particular a screening machine with wobble and / or vibrating screens.
  • the separation device comprises a closed separation space.
  • the separation gas in the separation space has a dew point temperature which is lower than the temperature of the cryogenically ground product mixture fed to the separation space.
  • a separation gas is
  • the separation device For supplying the temperature-controlled separation gas to the separation space for producing the defined gas atmosphere, the separation device comprises at least one corresponding gas supply means.
  • the gas supply means is associated with at least one heating device and / or at least one cooling device for controlling the temperature of the cooling gas.
  • At least one heating device and at least one cooling device for temperature control of the cooling gas are associated with the gas supply means, so that the temperature of the separation gas can be adapted to the temperature of the product mixture to be processed.
  • the gas supply means is further assigned at least one sensor for measuring and monitoring the temperature of the separation gas.
  • the sensor is in particular arranged between the at least one heating device and the separating space and / or between the at least one cooling device and the separating space.
  • a first sensor between the heating device and the separation space and a second sensor between the cooling device and the separation space may be provided, but it may also be a common sensor behind the heater and provided behind the cooling device.
  • the at least one sensor is coupled to a controller.
  • the controller may compare a measured actual temperature of the separation gas with a desired setpoint temperature. In the case of a deviation between the actual temperature and the setpoint temperature, the at least one heating device or the at least one cooling device is correspondingly activated and thus the temperature of the separating gas is adjusted. While in the separation space of the separator of the separation process of
  • Product mixture takes place in the product fractions, for example, while the product mixture is separated via sieves or other suitable release agent in the upper-grain, medium-grain and fine-grain fractions, according to another Embodiment of the invention at the same time the temperature level of
  • the product mixture of solid product fractions is further heated or cooled during the separation process.
  • This is achieved in particular by supplying appropriately tempered separating gas to the separating space of the separating device during the separating process.
  • the tempering of the separating gas takes place for example by means of a first described above
  • Heating device and / or first cooling device According to one embodiment of the invention, the temperature of the
  • the invention further relates to a comminution plant for comminuting solids and / or mixtures of solids under cryogenic conditions and separating the product mixture formed by comminution from solid product fractions.
  • the crushing plant comprises a solid grinding device and a separating device for classifying the solid product fractions.
  • the solid grinding device comprises at least one means for supplying a
  • Coolant gas in particular for the supply of liquid nitrogen or carbon dioxide.
  • the separation device comprises a closed separation space and at least one means for supplying a tempered separation gas for producing a defined gas atmosphere within the separation space.
  • a gas or dry air is used, in which the dew point temperature is less than -40 ° C.
  • a trouble-free and efficient separation of the product fractions in particular a trouble-free and efficient screening of the upper-grain, medium-grain and fine-grain fractions, is possible. It can be achieved higher performance when separating or sifting.
  • condensation takes place, in particular in downstream process steps, on the respective product fractions.
  • heating and / or cooling of the guided in a cycle gas separation stepless variable adjustment of the product temperature is possible. Overall, process reliability and reproducibility can be increased.
  • the device may alternatively or in addition to those described
  • Features include one or more features and / or characteristics of the method described above. Likewise, the method may alternatively or additionally include one or more features and / or properties of the
  • Figure 1 shows a schematic view of a first embodiment of a crushing plant according to the invention.
  • Figure 2 shows a schematic view of a second embodiment of a crushing plant according to the invention.
  • FIG. 3 shows a tabular overview of the design of a
  • FIG. 4 shows the arrangement of sensors for monitoring the
  • Figure 1 shows a schematic view of a first embodiment of a crushing plant 1, 1 a according to the invention and Figure 2 shows a schematic view of a second embodiment of an inventive
  • the comminution plant 1 comprises an impact mill 2 for comminuting solids and / or solid mixtures P1 G under cryogenic conditions into a ground product mixture P1 F.
  • the product mixture P1 F consists of several product fractions F, in particular a coarse fraction FG, a middle fraction F and a fine fraction FF ,
  • the coarse fraction FG is also referred to as Oberkorn and contains coarse material that has not yet reached the desired fineness after discharging from the impact mill.
  • the middle fraction FM is also called middle grain. This corresponds to a product fraction F, which has already been broken, but in general has not reached the sufficient final specification.
  • the particle fineness of the mid-fraction FM may be for the further
  • the fine fraction FF is also called fine grain and contains product with the desired final specification.
  • the impact mill 2 For the treatment of the solids and / or the solid mixture P1G under cryogenic conditions, the impact mill 2 comprises a cooling gas supply 3, via which, for example, liquid nitrogen or liquid carbon dioxide or another suitable cooling gas KG1 can be introduced into the impact mill 2 to achieve the desired grinding of the solids and / or to reach the solid mixture P1G.
  • a cooling gas supply 3 via which, for example, liquid nitrogen or liquid carbon dioxide or another suitable cooling gas KG1 can be introduced into the impact mill 2 to achieve the desired grinding of the solids and / or to reach the solid mixture P1G.
  • the ground, cold product mixture P1F is transferred to a screening machine 4, in which it by sieving through first and second sieves 7 in the
  • the coarse fraction FG is separated from the product mixture P1 F by a first coarse sieve 7-1
  • the middle fraction FM is separated from the fine fraction FF by a second fine sieve 7-2.
  • a suitable gas atmosphere is produced in a closed screening chamber 5 of the screening machine 4.
  • a gas space is produced which has a dew point temperature TP which is below the temperature of the product mixture P1F.
  • the coarse fraction FG is returned to the impact mill 2 and treated again.
  • the middle fraction FM and the fine fraction FF are packed or stored temporarily after the separation by the screening machine 4 depending on the application.
  • the fine fraction FF is fed in particular to a filter 12. With the aid of the filter 12 fine material and sieve gas SG are separated from each other, in particular, the sieve gas SG is sucked and cleaned before it is fed back to the cycle via the blower 13.
  • Figures 1 and 2 further illustrate that the Siebgaszuschreibtechnisch 6 a first heater 8 and a first cooling device 9 are assigned such that the screen gas SG can be appropriately controlled in the Siebgaszuschreib effet 6.
  • Product mixture P1 F and / or the product fractions F are raised and adapted to the temperature of the ambient air of the screening machine 4, that after leaving the screening machine 4 no condensation on the product fractions F arises.
  • the first embodiment in Figure 1 is to adapt the
  • a second heating device 10 and a second cooling device 11 are within the second embodiment in FIG. 2, to adapt the temperature level of the product mixture P1 F and / or the product fractions F, a second heating device 10 and a second cooling device 11 are within the second embodiment in FIG. 2, to adapt the temperature level of the product mixture P1 F and / or the product fractions F, a second heating device 10 and a second cooling device 11 are within the second embodiment in FIG. 2, to adapt the temperature level of the product mixture P1 F and / or the product fractions F.
  • Screening machine 4 also supplied directly fresh product mixture P2 and in the
  • Screening machine 4 can be classified in product fractions F.
  • Cooling device 9 for example, liquid nitrogen or liquid carbon dioxide or a comparable cooling gas KG2 is supplied, this would lead to the build-up of an overpressure within the Siebgasnikankes. Therefore, it is provided that excess gas ÜG can be discharged from the system via an exhaust gas outlet 14.
  • FIG. 3 shows a tabular overview of the design of a
  • the table represents values for one
  • Tumble screening machine with a diameter of 2000mm and a scavenging air quantity or Siebgasmenge of about 1200 kg / h (kilograms per hour) is.
  • (A) Product outlet temperature desired This is the temperature that the product must have on exiting the sieve shaker to ensure that it does not leak to the atmosphere when in contact with the ambient air
  • the circulating in the circuit screen gas SG is generated by a blower 13 (see Figures 1 and 2) and serves as an energy source.
  • the product In a conventional treatment without additional heat in subsequent process steps, the product would be condensed with the disadvantages and problems mentioned above.
  • the heat supply can be achieved, for example, with an electric gas heater, a thyristor controller and a regulator. With such a system, any desired temperature of the recirculating gas can be adjusted.
  • Carbon dioxide are used, since these gases are usually used in the cold grinding and anyway already in the system must be provided.
  • the values shown in FIG. 3 represent a specific application. Different parameters can be used for the calculation, for example
  • FIG. 4 shows the arrangement of sensors 15, 16, 17 for monitoring the temperature of the screen gas SG and / or the temperature of the product mixture P1 F and / or the product fractions F of a first embodiment of a
  • Grit gas supply line 6 is a first sensor 15 between the first heater 8 and the screen chamber 5 for measuring and monitoring the temperature of the screen gas SG assigned.
  • a second sensor 16 is arranged, for example, between the cooling device 9 and the screen space 5.
  • the two sensors 15, 16 are coupled to a controller 20.
  • only one temperature sensor 15 may be provided after the heating device 8 and after the cooling device 9.
  • the controller 20 compares the sensory determined actual temperature of the screen gas SG with a stored target temperature. In a deviation between the actual temperature and the target temperature, the heater 8 or the
  • Cooling device 9 driven and thus adapted to the temperature of the screen gas SG. Furthermore, with the help of the tempered gas SG at the same time
  • a third sensor 17 is provided, which monitors the temperature of the product mixture P1 F and / or the separated solid product fractions F within the screen space 5.
  • the temperature of the product mixture P1 F and / or the separated solid product fractions F within the screen chamber 5 by arranged in or on the screen chamber 5 second heating or cooling devices 10, 11 regulated, which also via the third sensor 17 in the screen chamber 5 and the Control 20 are regulated.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Klassierung von Feststoff-Produktfraktionen (F) eines kryogen vermahlenen Feststoffes oder Feststoffgemisches (P1G) in einer Trennvorrichtung (4). Erfindungsgemäß wird der Trennvorrichtung (4) ein temperiertes Trenngas (SG) mit einer definierten Taupunkttemperatur (TP) zur Herstellung einer definierten Gasatmosphäre innerhalb eines Trennraumes (5) der Trennvorrichtung (4) zugeführt. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Trennvorrichtung (4) zur Klassierung von Feststoff-Produktfraktionen (F) eines kryogen vermahlenen Feststoffes oder Feststoffgemisches (P1G) und eine Zerkleinerungsanlage (1) zur Zerkleinerung von Feststoffen und / oder Feststoffgemischen (P1G) unter kryogenen Bedingungen und Auftrennung des durch die Zerkleinerung gebildeten Produktgemisches (P1F).

Description

VERFAHREN ZUR KLASSIERUNG VON FESTSTOFF- PRODUKTFRAKTIONEN, TRENNVORRICHTUNG UND ZERKLEINERUNGSANLAGE
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Klassierung von Feststoff- Produktfraktionen, eine Trennvorrichtung und eine Zerkleinerungsanlage gemäß den Merkmalen der Oberbegriffe der Ansprüche 1 , 7 und 12.
Stand der Technik
Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf die Vermahlung von Produkten in Prallmühlen und eine daran anschließende Siebung und Auftrennung in
unterschiedliche Fraktionen. In Prallmühlen wird das Mahlgut durch Ein- oder Mehrfachprallung zerkleinert, indem es von den sehr schnell drehenden
Mahlwerkzeugen erfasst wird.
Generell umfasst eine Prallmühle ein Gehäuse, innerhalb des Gehäuses angeordnete Prallwerke und einen Rotor. Prallmühlen zerkleinern das zu brechende Material, indem eine hohe kinetische Energie erzeugt wird, mit der das Brechgut auf einen scharfkantigen und härteren Gegenstand trifft. Der Aufprall der Materialbrocken auf die Prallleisten erzeugt Spannungsspitzen im Material, die sich mit
unterschiedlicher Geschwindigkeit ausbreiten und damit zu einer selektiven
Zerkleinerung führen. Bereiche des Materials mit geringerer Festigkeit werden besonders gut aufgeschlossen, härtere Partikel werden daher aus einer weicheren Umgebung herausgelöst.
Für die Herstellung feinster Kornverteilungen weicher bis mittelharter Stoffe reicht meist ein Mahlen allein nicht aus. In diesen Fällen werden häufig
Zusatzaggregate wie z.B. Siebmaschinen oder Sichter nachgeschaltet, die das gemahlene Produkt klassieren. Die Oberkornbegrenzung erfolgt beispielsweise durch Taumel- oder Vibrationssiebe. Ein nicht erwünschtes Grobgut wird dann der Mühle wieder zurückgeführt und einer weiteren Mahlung unterzogen. Insbesondere wird das Mahlgut nach einer definierten Behandlungszeit aus der Prallmühle entnommen und über Siebmaschinen oder andere geeignete Trenneinrichtungen in Oberkorn, Mittelkorn und Feinkorn getrennt. Unter Oberkorn versteht man insbesondere Grobgut, dass nach dem Ausleiten aus der Prallmühle noch nicht die gewünschte Feinheit erreicht hat. Dieses wird wieder in die Prallmühle zurückgeführt und erneut behandelt. Unter Mittelkorn versteht man eine Produktfraktion, die bereits gebrochen wurde, jedoch nicht die ausreichende Endspezifikation erreicht hat. Als Feinkorn bezeichnet man das Produkt mit der gewünschten Endspezifikation. Das Mittelkorn und das Feinkorn werden nach der Auftrennung je nach Anwendungsfall verpackt oder zwischengelagert.
Bei einigen Produkten muss während des Zerkleinerungsprozesses gekühlt werden, um eine Mahlbarkeit des Produktes zu erzielen. Hierzu wird mit flüssigem Stickstoff, CO2 oder einem anderen geeigneten Gas gekühlt. Bei einem niedrigen Temperaturniveau des Produktes, insbesondere wenn das Temperaturniveau unter 0°C liegt, besteht die Gefahr der Bildung von Oberflächenkondensaten an den gemahlenen Partikeln durch die Umgebungsluft während der Siebung und / oder anderen nachgeschalteten Prozessschritten. Oberflächenkondensation entsteht, wenn die Temperatur eines Produktes unter der Taupunkttemperatur des das Produkt umgebende Gases liegt. Das Produkt enthält direkt nach der Vermahlung keine nennenswerte Feuchtigkeit. Die
Feuchtigkeitsaufnahme entsteht erst durch den Kontakt mit der Umgebungsluft. Die Taupunkttemperatur liegt hier üblicherweise zwischen 2°C und 16°C, abhängig von der relativen Feuchte und Temperatur der Umgebungsluft.
Die Oberflächenkondensate wirken sich negativ auf die Siebung des Produktes aus und führen zu einem schlechten Austrag aus den Siebmaschinen, da die Partikel miteinander verkleben. Das in die Mühle zurückgeführte Oberkorn beziehungsweise Grobgut setzt die Leitungen etcetera zu. Bei der Verpackung des Mittel- und
Feinkorns kommt es zu Fehlern bei der Dosierung aufgrund von
Wiegeungenauigkeiten durch die Agglomeratbildung.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Ausbildung von Oberflächenkondensaten auf kryogen vermahlenem Produkt zu vermeiden.
Die obige Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Klassierung von Feststoff- Produktfraktionen, eine Trennvorrichtung und eine Zerkleinerungsanlage gelöst, die die Merkmale in den Schutzansprüchen 1 , 7 und 12 umfassen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Unteransprüche beschrieben.
Beschreibung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Klassierung von Feststoff-
Produktfraktionen eines kryogen vermahlenen Feststoffes oder Feststoffgemisches in einer Trennvorrichtung oder in einer Zerkleinerungsanlage, wobei die Bildung von Kondensaten auf dem Feststoff- Produktfraktionen vermieden wird. Eine
Zerkleinerungsanlage umfasst beispielsweise eine Feststoffmahlvorrichtung und eine nachgeordnete Trennvorrichtung. Insbesondere wird die Bildung von
Oberflächenkondensaten auf dem Produkt beziehungsweise den in der
Trennvorrichtung aufgetrennten Produktfraktionen verhindert, indem eine definierte Gasatmosphäre innerhalb eines Trennraumes der Trennvorrichtung hergestellt wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in den Trennraum der Trennvorrichtung, in den das kryogen vermahlene Produktgemisch direkt aus einer
Feststoffmahlvorrichtung überführt wird, ein temperiertes Trenngas mit einer definierten Taupunkttemperatur zugeführt wird.
Das heißt, der jeweilige Feststoff oder das jeweilige Feststoffgemisch wird beispielsweise in einer Prallmühle oder einer anderen geeigneten
Feststoffmahlvorrichtung zerkleinert, wobei in der Regel ein Gemisch aus mehreren Produktfraktionen entsteht, insbesondere ein Gemisch aus sogenanntem Oberkorn, Mittelkorn und Feinkorn. Bei der kryogenen Zerkleinerung wird in die
Feststoffmahlvorrichtung zusätzlich ein Kühlgas, beispielsweise flüssiger Stickstoff oder flüssiges Kohlendioxid zur Kühlung des Feststoff oder Feststoffgemisches zugeführt. Das kalte Produktgemisch aus den verschiedenen Produktfraktionen wird direkt in den Trennraum der Trennvorrichtung überführt. Die Trennvorrichtung zur Klassierung von Produktfraktionen des kryogen vermahlenen Produktgemisches umfasst mindestens eine Trenneinrichtung zur Auftrennung der Produktfraktionen in mindestens eine Grobfraktion und mindestens eine Feinfraktion. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Trennvorrichtung eine Siebmaschine mit mindestens einer mechanischen Trenneinrichtung, insbesondere eine Siebmaschine mit Taumel- und / oder Vibrationssieben. Die Trennvorrichtung umfasst einen geschlossenen Trennraum. Der
Trennraum ist derart für das kalte Produktgemisch aus den verschiedenen
Produktfraktionen vorbereitet, dass er in seinem Inneren eine definierte
Gasatmosphäre aufweist. Insbesondere weist das Trenngas im Trennraum eine Taupunkttemperatur auf, die geringer ist als die Temperatur des dem Trennraum zugeführten kryogen vermahlenen Produktgemisches. Als Trenngas wird
beispielsweise trockene Luft verwendet. Zur Zuführung des temperierten Trenngases zu dem Trennraum zur Herstellung der definierten Gasatmosphäre umfasst die Trennvorrichtung mindestens ein entsprechendes Gas- Zufuhrmittel. Dem Gas- Zufuhrmittel ist mindestens eine Heizeinrichtung und / oder mindestens eine Kühleinrichtung zur Temperierung des Kühlgases zugeordnet.
Vorzugsweise sind dem Gas- Zufuhrmittel mindestens eine Heizeinrichtung und mindestens eine Kühleinrichtung zur Temperierung des Kühlgases zugeordnet, so dass die Temperatur des Trenngases an die Temperatur des zu bearbeitenden Produktgemisches angepasst werden kann.
Dem Gas- Zufuhrmittel ist weiterhin mindestens ein Sensor zur Messung und Überwachung der Temperatur des Trenngases zugeordnet. Der Sensor ist insbesondere zwischen der mindestens einen Heizeinrichtung und dem Trennraum und / oder zwischen der mindestens einen Kühleinrichtung und dem Trennraum angeordnet. Insbesondere kann ein erster Sensor zwischen der Heizeinrichtung und dem Trennraum und ein zweiter Sensor zwischen der Kühleinrichtung und dem Trennraum vorgesehen sein, es kann aber auch ein gemeinsamer Sensor hinter der Heizeinrichtung und hinter der Kühleinrichtung vorgesehen sein. Der mindestens eine Sensor ist an eine Steuerung gekoppelt. Beispielsweise kann die Steuerung eine gemessene Ist- Temperatur des Trenngases mit einer gewünschten Soll- Temperatur vergleichen. Bei einer Abweichung zwischen der Ist- Temperatur und der Soll- Temperatur wird die mindestens eine Heizeinrichtung oder die mindestens eine Kühleinrichtung entsprechend angesteuert und somit die Temperatur des Trenngases angepasst. Während im Trennraum der Trennvorrichtung der Trennprozess des
Produktgemisches in die Produktfraktionen stattfindet, beispielsweise während das Produktgemisch über Siebe oder andere geeignete Trennmittel in Oberkorn-, Mittelkorn- und Feinkorn- Fraktionen aufgetrennt wird, kann gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung zeitgleich das Temperaturniveau des
Produktgemisches beziehungsweise der getrennten Produktfraktionen an die
Temperatur der die Trennvorrichtung umgebende Umgebungsluft angepasst werden.
Insbesondere wird das Produktgemisch aus Feststoff- Produktfraktionen während des Trennvorgangs weiter erwärmt oder abgekühlt. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass während des Trennvorgangs entsprechend temperiertes Trenngas dem Trennraum der Trennvorrichtung zugeführt wird. Die Temperierung des Trenngases erfolgt beispielsweise mittels einer oben beschriebenen ersten
Heizeinrichtung und / oder ersten Kühleinrichtung. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird die Temperatur des
Produktgemisches und / oder der aufgetrennten Feststoff- Produktfraktionen innerhalb des Trennraumes sensorisch überwacht. Anhand der im Trennraum ermittelten Temperatur wird die Temperatur des dem Trennraum zugeführten Trenngases ebenfalls gesteuert und entsprechend nachreguliert. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Temperatur des Produktgemisches und / oder der aufgetrennten Feststoff- Produktfraktionen innerhalb des Trennraumes durch weitere im oder am Trennraum angeordnete Heizoder Kühlmittel reguliert. Hierbei kann ebenfalls eine sensorische Überwachung und entsprechende Regulierung der Temperatur vorgesehen sein. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Zerkleinerungsanlage zur Zerkleinerung von Feststoffen und / oder Feststoffgemischen unter kryogenen Bedingungen und Auftrennung des durch die Zerkleinerung gebildeten Produktgemisches aus Feststoff- Produktfraktionen. Die Zerkleinerungsanlage umfasst eine Feststoffmahlvorrichtung und eine Trennvorrichtung zur Klassierung der Feststoff- Produktfraktionen. Die Feststoffmahlvorrichtung umfasst mindestens ein Mittel zur Zuführung eines
Kühlgases, insbesondere zur Zuführung von flüssigem Stickstoff oder Kohlendioxid. Die Trennvorrichtung umfasst einen geschlossenen Trennraum und mindestens ein Mittel zur Zuführung eines temperierten Trenngases zur Herstellung einer definierten Gasatmosphäre innerhalb des Trennraums. Mit den erfindungsgemäßen Vorrichtungen und dem erfindungsgemäßen
Verfahren wird erreicht, dass die Gasatmosphäre in der Trennvorrichtung eine niedrigere Taupunkttemperatur aufweist als die Temperatur des in der Trennvorrichtung zur Klassierung eingefüllten Produktgemisches. Dadurch kann während des Trennprozesses Kondensation an den Produktfraktionen
ausgeschlossen werden. Insbesondere wird hierfür ein Gas oder trockene Luft verwendet, bei denen die Taupunkttemperatur kleiner als -40°C ist.
Mit den erfindungsgemäßen Vorrichtungen und dem erfindungsgemäßen Verfahren ist eine störungsfreie und effiziente Auftrennung der Produktfraktionen, insbesondere eine störungsfreie und effiziente Siebung der Oberkorn-, Mittelkorn- und Feinkornfraktionen möglich. Es können höhere Leistungen beim Auftrennen beziehungsweise Aussieben erzielt werden. Durch die Anpassung, insbesondere durch die Erhöhung der Temperatur der Produktfraktionen in der Trennvorrichtung erfolgt insbesondere in nachgeschalteten Verfahrensschritten keine Kondensation an den jeweiligen Produktfraktionen. Durch Heizen und / oder Kühlen des in einem Kreis geführten Trenngases ist eine stufenlose variable Einstellung der Produkttemperatur möglich. Insgesamt kann die Prozesssicherheit und auch die Reproduzierbarkeit erhöht werden.
Produktfraktionen mit Kondensat verunreinigen die Anlage und / oder verstopfen die Leitungen der Anlage, so dass diese häufig gereinigt werden muss. Diese Problematik besteht mit den erfindungsgemäßen Vorrichtungen und dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht mehr, so dass die gesamte Anlage besser genutzt werden kann, das heißt die Anlagenverfügbarkeit ist erhöht, da der
Zeitaufwand für Reinigung und / oder Wartung der Anlage deutlich verringert ist.
Die Vorrichtung kann alternativ oder zusätzlich zu den beschriebenen
Merkmalen ein oder mehrere Merkmale und / oder Eigenschaften des zuvor beschriebenen Verfahrens umfassen. Ebenfalls kann das Verfahren alternativ oder zusätzlich einzelne oder mehrere Merkmale und / oder Eigenschaften der
beschriebenen Vorrichtung aufweisen. Fiqurenbeschreibung
Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsanlage.
Figur 2 zeigt eine schematische Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsanlage.
Figur 3 zeigt eine tabellarische Übersicht der Auslegung einer
erfindungsgemäßen Zerkleinerungsanlage.
Figur 4 zeigt die Anordnung von Sensoren zur Überwachung der
Siebgastemperatur und / oder Produkttemperatur einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsanlage gemäß Figur 1 .
Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar.
Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsanlage 1 , 1 a und Figur 2 zeigt eine schematische Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Zerkleinerungsanlage 1 , 1 b.
Die Zerkleinerungsanlage 1 umfasst eine Prallmühle 2 zur Zerkleinerung von Feststoffen und / oder Feststoffgemischen P1 G unter kryogenen Bedingungen in ein gemahlenes Produktgemisch P1 F. Das Produktgemisch P1 F besteht aus mehreren Produktfraktionen F, insbesondere einer groben Fraktion FG, einer Mittelfraktion F und einer Feinfraktion FF. Die grobe Fraktion FG wird auch als Oberkorn bezeichnet und enthält Grobgut, dass nach dem Ausleiten aus der Prallmühle noch nicht die gewünschte Feinheit erreicht hat. Die Mittelfraktion FM wird auch als Mittelkorn bezeichnet. Diese entspricht einer Produktfraktion F, die bereits gebrochen wurde, jedoch in der Regel nicht die ausreichende Endspezifikation erreicht hat. Für einige Anwendungen kann die Partikelfeinheit der Mittelfraktion FM für die weitere
Verarbeitung bereits ausreichen. Die Feinfraktion FF wird auch als Feinkorn bezeichnet und enthält Produkt mit der gewünschten Endspezifikation.
Für die Behandlung der Feststoffe und / oder des Feststoffgemisches P1G unter kryogenen Bedingungen umfasst die Prallmühle 2 eine Kühlgaszufuhr 3, über die beispielsweise flüssiger Stickstoff oder flüssiges Kohlendioxid oder ein anderes geeignetes Kühlgas KG1 in die Prallmühle 2 eingefüllt werden kann, um die gewünschte Mahlung der Feststoffe und / oder des Feststoffgemisches P1G zu erreichen.
Das gemahlene, kalte Produktgemisch P1F wird in eine Siebmaschine 4 überführt, in der es durch Siebung über erste und zweite Siebe 7 in die
unterschiedlichen Produktfraktionen F aufgetrennt wird. Insbesondere wird durch ein erstes Grobsieb 7-1 die grobe Fraktion FG aus dem Produktgemisch P1 F abgetrennt und durch ein zweites Feinsieb 7-2 wird die Mittelfraktion FM von der Feinfraktion FF abgetrennt. Bevor das Produktgemisch P1 F in die Siebmaschine 4 gelangt, wird in einem abgeschlossenen Siebraum 5 der Siebmaschine 4 eine geeignete Gasatmosphäre hergestellt. Insbesondere wird ein Gasraum hergestellt, der eine Taupunkttemperatur TP aufweist, die unter der Temperatur des Produktgemisches P1 F liegt. Hierzu wird über eine Siebgaszufuhrleitung 6 temperiertes Siebgas SG, beispielsweise trockene Luft einer bestimmten Temperatur, in den abgeschlossenen Siebraum 5 der
Siebmaschine 4 eingeleitet. Beim Einfüllen des in der Regel kalten Produktgemisches P1 F kann sich nunmehr innerhalb des Siebraums 5 kein Kondensat auf dem
Produktgemisch P1 F beziehungsweise den aufgetrennten Produktfraktionen F bilden.
Die grobe Fraktion FG wird wieder in die Prallmühle 2 zurückgeführt und erneut behandelt. Die Mittelfraktion FM und die Feinfraktion FF werden nach der Auftrennung durch die Siebmaschine 4 je nach Anwendungsfall verpackt oder zwischengelagert. Die Feinfraktion FF wird insbesondere einem Filter 12 zugeführt. Mit Hilfe des Filters 12 werden Feingut und Siebgas SG voneinander getrennt, insbesondere wird das Siebgas SG abgesaugt und gereinigt, bevor es über das Gebläse 13 wieder dem Kreisprozess zugeführt wird. Die Figuren 1 und 2 stellen weiterhin dar, dass der Siebgaszufuhrleitung 6 eine erste Heizeinrichtung 8 und eine erste Kühleinrichtung 9 derart zugeordnet sind, dass das Siebgas SG in der Siebgaszufuhrleitung 6 entsprechend temperiert werden kann.
Während das Produktgemisch P1 F in die Siebmaschine 4 aufgetrennt wird und/ oder bevor die Produktfraktionen F aus der Siebmaschine 4 entnommen und ihrer weiteren Verwendung zugeführt werden, kann das Temperaturniveau des
Produktgemisches P1 F und / oder der Produktfraktionen F derart angehoben und an die Temperatur der Umgebungsluft der Siebmaschine 4 angepasst werden, dass nach dem Verlassen der Siebmaschine 4 keine Kondensation an den Produktfraktionen F entsteht. Gemäß der ersten Ausführungsform in Figur 1 wird zur Anpassung des
Temperaturniveau des Produktgemisches P1 F und / oder der Produktfraktionen F das Siebgas SG im Kreis durch die Siebmaschine 4 geführt und das Siebgas SG wird vor jedem Eintritt in den Siebraum 5 in Abhängigkeit von der gewünschten
Produktaustrittstemperatur mittels der ersten Heizeinrichtung 8 beheizt oder mittels der ersten Kühleinrichtung 9 gekühlt.
Gemäß der zweiten Ausführungsform in Figur 2 sind zur Anpassung des Temperaturniveau des Produktgemische P1 F und / oder der Produktfraktionen F eine zweite Heizeinrichtung 10 und eine zweite Kühleinrichtung 11 innerhalb des
Siebraums 5 der Siebmaschine 4 angeordnet. Anstelle von gemahlenem Produkt P1 F aus einer Prallmühle 2 kann der
Siebmaschine 4 auch direkt frisches Produktgemisch P2 zugeführt und in der
Siebmaschine 4 in Produktfraktionen F klassiert werden.
In beiden Fällen ist das Erwärmen oder Abkühlen von den
Produktmassenströmen, den Wärmekapazitäten von Produkt P1 F, F und Siebgas SG und den unterschiedlichen Temperaturniveaus von Produkt P F, F und Siebgas SG abhängig. Für die dargestellte Prozessgaskonditionierung muss der Siebgaskreislauf geschlossen sein. Wenn dem Siebgas SG zur Abkühlung durch die erste
Kühleinrichtung 9 beispielsweise flüssiger Stickstoff oder flüssiges Kohlendioxid oder ein vergleichbares Kühlgas KG2 zugeführt wird, so würde dies zum Aufbau eines Überdrucks innerhalb des Siebgaskreislaufes führen. Deshalb ist vorgesehen, dass überschüssiges Gas ÜG über einen Abgasauslass 14 aus dem System entlassen werden kann.
Figur 3 zeigt eine tabellarische Übersicht der Auslegung einer
erfindungsgemäßen Zerkleinerungsanlage. Die Tabelle stellt Werte für eine
Taumelsiebmaschine mit einem Durchmesser von 2000mm und einer Spülluftmenge beziehungsweise Siebgasmenge von ca. 1200 kg/h (Kilogramm pro Stunde) dar.
Die in der Tabelle aufgelisteten Werte stellen Folgendes dar:
(A) Produkttemperatur Austritt gewünscht: Hierbei handelt es sich um die Temperatur, die das Produkt beim Austritt aus der Siebmaschine haben muss, damit sichergestellt ist, dass es beim Kontakt mit der Umgebungsluft zu keiner
Kondensation kommt.
(B) Q z/a: Hierbei handelt es sich um die Energiemenge (in Watt), die zu- oder abgeführt werden muss, damit die gewünschte Produktaustrittstemperatur erzielt wird. Negative Werte zeigen an, dass Heizenergie zugeführt werden muss, positive Werte zeigen an, dass entsprechend gekühlt werden muss.
(C) Hier sind Werte zur Energiemenge dargestellt, die nach der Mahlung im Produkt P1 F (vergleiche Figuren 1 und 2) enthalten sind.
(D) Hier sind Werte zur Energiemenge dargestellt, die in ungemahlenem, frischen Produkt P2 (vergleiche Figuren 1 und 2) enthalten sind. (E) Hier sind Werte zu dem im Kreislauf befindlichen Siebgas SG dargestellt.
Das im Kreislauf umlaufende Siebgas SG wird von einem Gebläse 13 (vergleiche Figuren 1 und 2) generiert und dient als Energieträger.
(F) Werte und Berechnung der Gaseintrittstemperatur in das Gebläse 13 (vergleiche Figuren 1 und 2). Dies entspricht der Austrittstemperatur des Produkts beziehungsweise der Produktfraktionen F in Abhängigkeit von dem frischen Produkt P2, dem durch die Prallmühle 2 generierten, gemahlenen Produkt P1 F, der Menge an Siebgas SG im Kreislauf und der Temperaturerhöhung durch das Gebläse.
Die Austrittstemperatur des Produktes liegt im Normalfall bei (a) = 0,4°C. Geht man von einer Umgebungsluft mit einer Temperatur von 20°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60% aus, dann liegt die Taupunkttemperatur der Umgebungsluft bei 12°C. Dementsprechend sollte das aus der Siebmaschine entnommene Produkt eine Temperatur von > 12°C aufweisen.
Bei einer herkömmlichen Behandlung ohne zusätzliche Wärmezufuhr in nachfolgenden Prozessschritten käme es am Produkt zu Kondensation mit den oben genannten Nachteilen und Problemen. Um das Temperaturniveau des Produktes auf das Niveau der Umgebungsluft, das heißt auf (b) = 20°C, anzuheben, muss dem Produkt zusätzlich Wärmeenergie in Höhe von (c) = cirka 13 kW zugeführt werden. Dies ist in der Tabelle in Spalte 6 dargestellt. Die Wärmezufuhr kann beispielsweise mit einem Elektrogaserhitzer, einem Thyristorsteller und einem Regler erzielt werden. Mit einem solchen System lässt sich jede gewünschte Temperatur des im Kreis geführten Siebgases einstellen.
Bei geringen Mahlleistungen von (d) = 100kg/h (vergleiche Spalte 1 ) kann es notwendig sein, das im Kreis geführte Siebgas zu kühlen, insbesondere muss Wärme von (e) = ca. 3kW abgeführt werden, um eine maximal zulässige Produkttemperatur nicht zu überschreiten. Hierbei kann beispielsweise flüssiger Stickstoff oder
Kohlendioxid eingesetzt werden, da diese Gase meist bei den Kaltmahlungen verwendet werden und sowieso schon in der Anlage bereitgestellt werden müssen.
Die in Figur 3 dargestellten Werte stellen einen speziellen Anwendungsfall dar. Es können für die Berechnung unterschiedliche Parameter, beispielsweise
Gasmengen, Durchsatzleistung, Wärmekapazitäten etcetera, herangezogen werden.
Figur 4 zeigt die Anordnung von Sensoren 15, 16, 17 zur Überwachung der Temperatur des Siebgases SG und / oder der Temperatur des Produktgemisches P1 F und / oder der Produktfraktionen F einer ersten Ausführungsform einer
erfindungsgemäßen Zerkleinerungsanlage 1 a gemäß Figur 1. Der
Siebgaszufuhrleitung 6 ist ein erster Sensor 15 zwischen der ersten Heizeinrichtung 8 und dem Siebraum 5 zur Messung und Überwachung der Temperatur des Siebgases SG zugeordnet. Ein zweiter Sensor 16 ist beispielsweise zwischen der Kühleinrichtung 9 und dem Siebraum 5 angeordnet. Die beiden Sensoren 15, 16 sind an eine Steuerung 20 gekoppelt. Alternativ kann auch nur ein Temperatursensor 15 nach der Heizeinrichtung 8 und nach der Kühleinrichtung 9 vorgesehen sein. Die Steuerung 20 vergleicht die sensorisch ermittelte Ist- Temperatur des Siebgases SG mit einer gespeicherten Soll- Temperatur. Bei einer Abweichung zwischen der Ist- Temperatur und der Soll- Temperatur wird die Heizeinrichtung 8 oder die
Kühleinrichtung 9 angesteuert und somit die Temperatur des Siebgases SG angepasst. Weiterhin kann mithilfe des temperierten Siebgases SG zeitgleich das
Temperaturniveau des Produktgemisches P1F beziehungsweise der getrennten Produktfraktionen F im Siebraum 5 an die die Siebmaschine 4 umgebende
Umgebungsluft angepasst werden. Hierzu ist ein dritter Sensor 17 vorgesehen, der die Temperatur des Produktgemisches P1 F und / oder der aufgetrennten Feststoff- Produktfraktionen F innerhalb des Siebraumes 5 überwacht.
Alternativ wird die Temperatur des Produktgemisches P1 F und / oder der aufgetrennten Feststoff- Produktfraktionen F innerhalb des Siebraumes 5 durch im oder am Siebraum 5 angeordnete zweite Heiz- oder Kühleinrichtungen 10, 11 reguliert, die ebenfalls über den dritten Sensor 17 im Siebraum 5 und die Steuerung 20 reguliert werden.
Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
Bezugszeichenliste
1 Zerkleinerungsanlage
2 Prallmühle
3 Kühlgaszufuhr
4 Siebmaschine
5 Siebraum
6 Siebgaszufuhrleitung
7 Sieb
8 erste Heizeinrichtung
9 erste Kühleinrichtung
10 zweite Heizeinrichtung
11 zweite Kühleinrichtung
12 Filter
13 Gebläse
14 Abgasauslass
15 erster Sensor
16 zweiter Sensor
17 dritter Sensor 20 Steuerung
F Produktfraktion
KG Kühlgas
P1 F Produktgemisch
P1G Feststoffgemisch
SG Siebgas
TP Taupunkttemperatur
ÜG überschüssiges Gas

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Klassierung von Feststoff- Produktfraktionen (F) eines kryogen
vermahlenen Feststoffes oder Feststoffgemisches (P1G) in einer Trennvorrichtung (4), dadurch gekennzeichnet, dass der Trennvorrichtung (4) ein temperiertes Trenngas (SG) mit einer definierten Taupunkttemperatur (TP) zur Herstellung einer definierten Gasatmosphäre innerhalb eines Trennraumes (5) der
Trennvorrichtung (4) zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei die Temperatur des Trenngases (SG) derart gewählt und eingestellt wird, dass die Temperatur eines bei der kryogenen
Vermahlung erhaltenen Produktgemisches (P1F) bestehend aus mindestens zwei in der Trennvorrichtung (4) aufzutrennenden Feststoff- Produktfraktionen (F) höher ist als Taupunkttemperatur (TP) des der Trennvorrichtung (4) zugeführten
Trenngases (SG).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Temperaturniveau des
Produktgemisches (P1 F) der Feststoff- Produktfraktionen (F) innerhalb des
Trennraumes (5) der Trennvorrichtung (4) an die Temperatur der die
Trennvorrichtung (4) umgebende Umgebungsluft angepasst wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei das Produktgemisch (P1F) der Feststoff- Produktfraktionen (F) während des Trennungsvorgangs weiter erwärmt oder abgekühlt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei das Produktgemisch (P1 F) der Feststoff- Produktfraktionen (F) während des Trennungsvorgangs temperiert wird, indem temperiertes Trenngas (SG) zugeführt wird oder indem die Temperatur innerhalb des Trennraums (5) durch im oder am Trennraum (5) angeordnete Heizmittel (10) und / oder Kühlmittel (11 ) reguliert wird.
6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Temperatur des Produktgemischs (P1 F) und / oder der aufgetrennten Feststoff- Produktfraktionen (F) innerhalb des Trennraumes (5) sensorisch überwacht wird und / oder wobei die Temperatur des dem Trennraum (5) zugeführten Trenngases (SG) angepasst wird.
7. Trennvorrichtung (4) zur Klassierung von Feststoff- Produktfraktionen (F) eines kryogen vermahlenen Feststoffes oder Feststoffgemisches (P1G) mit mindestens einer (mechanischen) Trenneinrichtung (4) zur Auftrennung der Produktfraktionen (F) in mindestens eine Grobfraktion (FG) und mindestens eine Feinfraktion (FF), dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (4) einen geschlossenen
Trennraum (5) umfasst und dass die Trennvorrichtung (4) mindestens ein Mittel (6) zur Zuführung eines temperierten Trenngases (SG) zur Herstellung einer definierten Gasatmosphäre innerhalb des Trennraums (5) umfasst.
8. Trennvorrichtung (4) nach Anspruch 7, wobei dem Mittel (6) zur Zuführung eines temperierten Trenngases (SG) mindestens eine Heizeinrichtung (8) und / oder mindestens eine Kühleinrichtung (9) zur Temperierung des Trenngases (SG) zugeordnet ist.
9. Trennvorrichtung (4) nach Anspruch 8, wobei dem Mittel (6) zur Zuführung eines temperierten Trenngases (SG) mindestens einen Sensor (15, 16) zur Messung und Überwachung der Temperatur des Trenngases (SG) zwischen der mindestens einen Heizeinrichtung (8) und dem Trennraum (5) und / oder der mindestens einen Kühleinrichtung (9) und dem Trennraum (5) zugeordnet ist und wobei der mindestens eine Sensor (15, 16) an eine Steuerung (20) zur Regulierung der Temperatur des Trenngases (SG) gekoppelt ist.
10. Trennvorrichtung (4) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei mindestens ein Sensor (17) zur Messung der Produkttemperatur dem Trennraum (5) zugeordnet ist und wobei der mindestens eine Sensor (17) an die Steuerung (20) gekoppelt ist.
11. Trennvorrichtung (4) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei im oder am Trennraum (5) Heizmittel (10) und / oder Kühlmittel (1 1 ) zur Regulierung der Temperatur des Produktgemisches (P1 F) und / oder der aufgetrennten
Produktfraktionen (F) innerhalb des Trennraums (5) angeordnet ist.
12. Zerkleinerungsanlage (1 ) zur Zerkleinerung von Feststoffen und / oder
Feststoffgemischen (P1 G) unter kryogenen Bedingungen und Auftrennung des durch die Zerkleinerung gebildeten Produktgemisches (P1 F) aus Feststoff- Produktfraktionen (F), die Zerkleinerungsanlage (1 ) umfassend eine
Feststoffmahlvorrichtung und eine Trennvorrichtung (4) zur Klassierung des Produktgemisches (P1 F), wobei die Feststoffmahlvorrichtung mindestens ein Mittel (3) zur Zuführung eines Kühlgases (KG) umfasst und wobei die
Trennvorrichtung (4) einen geschlossenen Trennraum (5) und mindestens ein Mittel (6) zur Zuführung eines temperierten Trenngases (SG) zur Herstellung einer definierten Gasatmosphäre innerhalb des Trennraums (5) umfasst.
13. Zerkleinerungsanlage (1 ) nach Anspruch 12 umfassend eine Trennvorrichtung (4) nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1 .
14. Zerkleinerungsanlage (1 ) nach Anspruch 12 oder 13 wobei die
Feststoffmahlvorrichtung ein Prallmühle ist und / oder wobei die Trennvorrichtung (4) eine Siebmaschine ist, insbesondere eine Siebmaschine mit Taumel- und / oder Vibrationssieben (7).
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