WO2016028055A1 - 알루미늄 냉매관 연결 구조 - Google Patents

알루미늄 냉매관 연결 구조 Download PDF

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WO2016028055A1
WO2016028055A1 PCT/KR2015/008601 KR2015008601W WO2016028055A1 WO 2016028055 A1 WO2016028055 A1 WO 2016028055A1 KR 2015008601 W KR2015008601 W KR 2015008601W WO 2016028055 A1 WO2016028055 A1 WO 2016028055A1
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aluminum refrigerant
refrigerant pipe
tube
aluminum
sleeve
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PCT/KR2015/008601
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홍만기
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홍만기
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/26—Refrigerant piping
    • F24F1/32—Refrigerant piping for connecting the separate outdoor units to indoor units

Definitions

  • the present invention relates to an aluminum refrigerant pipe connection structure, and more specifically, the expansion pipe portion of the aluminum refrigerant pipe and the inner sleeve are expanded to be bent in two stages, so that the expansion pipe portion of the refrigerant pipe is not tightened by fastening the fastener and the connector. Relates to an aluminum refrigerant pipe connection structure.
  • a refrigerant tube through which a refrigerant passes is mainly made of a copper (Cu) tube having excellent corrosion resistance and ductility, and an end thereof is connected to maintain airtightness to a heat exchanger such as an indoor unit and an outdoor unit.
  • Cu copper
  • the end of the copper pipe is expanded to form an expansion pipe 2, and tightened with a fastener 2 so that the copper pipe is easily connected to the connecting body 3 provided in the heat exchanger.
  • the price is high and the weight is heavy, and recently, it is used to replace with aluminum (Al) tube.
  • the aluminum tube has a problem that is vulnerable to corrosion and by coating the resin in order to overcome this, to compensate for the weakness of corrosion and at the same time enjoy the effect of heat insulation.
  • aluminum has less ductility and brittleness as compared to copper, and as shown in FIG. 8, when connecting to a connector provided in a heat exchanger using a fastener in a manner of connecting a copper pipe, the fastener is excessively tightened to expand the pipe. Not only does the thinned aluminum tube expansion part break and cut off, but also the expansion part in contact with the connector is damaged by vibration and shock caused by the flow of the refrigerant or the operation of the heat exchanger.
  • the Republic of Korea Patent No. 10-1195425 (connecting structure of the refrigerant pipe) is a technology for connecting the refrigerant pipe so that the expansion pipe portion of the aluminum tube is not in contact with the connector or fastener using the outer and inner sleeves.
  • this is used, there is still a problem in that when the fastener is excessively tightened to the connecting body, the expansion part of the aluminum refrigerant pipe is pressed and ruptured.
  • the outer and inner sleeves are made of stainless steel, a material resistant to corrosion, and the elasticity is so strong that as a result of the force generated in the direction of opening the connection between the fastener and the connector with a restoring force by elasticity in the tightened state of the fastener
  • the outer sleeve and the inner sleeve have a problem in that the airtight contact between the connecting body or the fastener and the aluminum refrigerant pipe is opened.
  • the present invention was conceived by recognizing the above problems, the object of the present invention is to expand the expansion pipe portion of the aluminum refrigerant pipe and the inner sleeve bent in two stages so that the expansion pipe portion of the refrigerant pipe burst by the fastening of the fastener and the connecting body It is to provide an aluminum refrigerant pipe connection structure that is not tightened.
  • another object of the present invention is to loosen the inner sleeve and the outer sleeve to remove the elastic force, thereby minimizing the restoring force by elasticity in the tightened state of the fastener and the connecting member to fasten the inner and outer sleeve, the aluminum refrigerant pipe and the connecting member It is to provide an aluminum refrigerant pipe connection structure that maintains hermetic adhesion with the sphere.
  • another object of the present invention is to provide an aluminum refrigerant pipe connecting structure in which the engaging portion is formed in the outer sleeve so that the outer sleeve is not separated from the fastener in a state where the outer sleeve is inserted into the fastener, thereby improving handling and workability.
  • the aluminum refrigerant pipe connection structure is a tubular body having a through-hole penetrated in the longitudinal direction at the center thereof, and a bolt portion is formed on the outer surface thereof, and the outer diameter gradually decreases from the front of the bolt portion to the front end.
  • the connecting body is formed with a tapered inner pressurizing surface, and a tubular body having a through-hole penetrated in the longitudinal direction at the center thereof, and a nut part which is screwed with the bolt part of the connecting body is formed on the inner surface, and the inside of the connecting body is located in front of the nut part.
  • a fastener having a tapered outer pressing surface whose inner diameter gradually decreases toward the front in correspondence with the pressing surface, and a tapered shaped tube having a larger diameter as it proceeds to the end to be sandwiched between the inner pressing surface and the outer pressing surface.
  • the formed aluminum refrigerant pipe and the outer surface is in contact with the inner surface of the aluminum refrigerant pipe
  • An inner sleeve having an inner gasket portion inserted into an end inlet of the aluminum refrigerant pipe and having an inner gasket portion extended to correspond to the expansion portion of the aluminum refrigerant pipe at one end thereof, and an inner surface of the aluminum refrigerant pipe being in contact with an outer surface of the aluminum refrigerant pipe;
  • the expansion pipe portion of the aluminum refrigerant pipe is a first inclination angle with respect to the longitudinal direction And a first expanding portion formed to be inclined to the second expanding portion, and a second expanding portion formed to be inclined at a second inclined angle greater than the first inclined angle with respect to the longitudinal direction, and the inner gasket portion of the inner slee
  • the nut part of the fastener and the bolt part of the connector are screwed in such a manner that the gasket part is in contact with the inner surface and the outer pressing surface of the fastener is in contact with the gasket part outer surface of the outer sleeve.
  • the aluminum refrigerant pipe connecting structure according to the present invention is characterized in that the annealing process is formed of stainless steel.
  • the outer sleeve is characterized in that the opposite end of the outer gasket portion is bent outwardly is formed a locking portion that is caught on one side inlet edge of the fastener.
  • the aluminum refrigerant pipe connecting structure according to the present invention is expanded so that the expansion pipe portion of the aluminum refrigerant pipe and the inner sleeve are bent in two stages so that the expansion pipe portion of the refrigerant pipe is not ruptured by fastening the fastener and the connector. Has the advantage.
  • the aluminum refrigerant pipe connecting structure according to the present invention, the inner sleeve and the outer sleeve by removing the elastic force by removing the inner sleeve and the outer sleeve by minimizing the restoring force by elasticity in the tightened state of the fastener and the connector by removing the elastic force.
  • the airtight adhesion between the connector and the fastener is maintained.
  • the aluminum refrigerant pipe connecting structure according to the present invention has an advantage that the engaging portion is formed in the outer sleeve so that the handling and workability is improved since the outer sleeve is not detached from the fastener in a state where the outer sleeve is inserted into the fastener.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing the aluminum refrigerant pipe connection structure according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a cutaway perspective view showing a cut portion of the aluminum refrigerant pipe connection structure according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a cross-sectional view showing the structure of the aluminum refrigerant pipe of the aluminum refrigerant pipe connection structure according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing the structure of the inner sleeve of the aluminum refrigerant pipe connection structure according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which each configuration is assembled before the fastener is screwed to the connector of the aluminum refrigerant pipe connection structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state immediately before the fastening portion is screwed to the connecting body of the aluminum refrigerant pipe connection structure according to an embodiment of the present invention to the crimped compression of the aluminum refrigerant pipe.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a conventional general refrigerant pipe connection structure
  • FIG. 8 is a perspective view conceptually illustrating a state in which an expansion pipe part of an aluminum refrigerant pipe is ruptured by pressing in a conventional general refrigerant pipe connecting structure
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing an aluminum refrigerant pipe connection structure according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a cutaway perspective view showing a cut portion of the aluminum refrigerant pipe connection structure according to an embodiment of the present invention
  • 3 is a cross-sectional view illustrating a structure of an aluminum refrigerant pipe of an aluminum refrigerant pipe connection structure according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a structure of an inner sleeve of an aluminum refrigerant pipe connection structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which each configuration is assembled before the fastener is screwed to the connector of the aluminum refrigerant pipe connection structure according to an embodiment of the present invention
  • Figure 6 A cross-sectional view showing a state immediately before the fastening portion is screwed to the connector of the aluminum refrigerant pipe connection structure according to an embodiment of the present invention to the crimped compression of the aluminum refrigerant pipe All.
  • the aluminum refrigerant pipe connection structure includes a connector 10 connected to a device such as a refrigerator or a heat exchanger and the like to connect the aluminum refrigerant pipe 30 to a device such as a refrigerator or a heat exchanger (not shown).
  • the inner edge of the aluminum sleeve tube 30 is clamped between the connector 10 and the fastener 20 by using the fastener 20 coupled to the connector 10 by screwing.
  • 40 and the outer sleeve 50 are fitted to prevent the aluminum refrigerant pipe 30 from directly contacting the connector 10 and the fastener 20 so that the end edge of the aluminum refrigerant pipe 30 is squeezed and damaged. It can have a structure.
  • connection structure of the aluminum refrigerant pipe includes a connector 10, a fastener 20, an aluminum refrigerant pipe 30, an inner sleeve 40 and an outer sleeve 50.
  • the structures have a structure in which they are bonded to each other.
  • the connecting body 10 is a tubular body having a through hole 11 penetrated in the longitudinal direction at the center thereof, and one end of the connecting member 10 is connected to an apparatus (not shown) such as a refrigerator or a heat exchanger, and the other end of the aluminum tube.
  • the refrigerant pipe 30 is configured to be connected by the fastening of the fastener 20.
  • the outer surface of the connector 10 is formed with a bolt portion 12 for screwing the nut portion 22 of the fastener 20.
  • an inner pressing surface 13 for pressing the inner gasket portion 41 of the inner sleeve 40 is formed at the end of the connecting member 10 located at the side to which the fastener 20 is connected.
  • the inner pressing surface 13 is formed to have a tapered shape in which the outer diameter gradually decreases from the front to the front end of the bolt portion 11 of the fastener 10 so that the outer surface thereof is the inner gasket.
  • the inner pressurizing surface 13 compresses the inner gasket part 41.
  • the fastener 20 is a tubular body in which a through-hole 21 penetrates in the longitudinal direction at the center thereof and is screwed to the connecting member 10 so that the aluminum refrigerant pipe 30 and the inner and outer sleeves 40 and 50 are compressed to each other. It is a configuration for generating a bonding force.
  • the inner surface of the fastener 20 is formed with a nut portion 22 that is screwed with the bolt portion 12 of the connector (10).
  • an outer pressing surface 23 for pressing the outer gasket part 51 of the outer sleeve 50 is formed in front of the nut part 22.
  • the outer pressing surface 23 is formed in a tapered shape in which the inner diameter gradually decreases toward the front side corresponding to the inner pressing surface 13 of the connecting member 10, and the outer surface thereof is the outer gasket.
  • the outer pressing surface 23 compresses the outer gasket part 51.
  • the aluminum refrigerant pipe (30) is a tube for forming a passage through which the refrigerant has a structure in which the outer surface of the aluminum tube (30a) is coated with a resin (30b) to prevent corrosion.
  • the aluminum refrigerant pipe 30 is connected to the end of one end of the fastener 20 and the fastener 20 to be kept airtight by screwing the fastener 20 and the connector 10,
  • the aluminum refrigerant pipe (30) has a tapered expansion portion (31) having a tapered shape at the end thereof as the end thereof is sandwiched between the inner pressing surface (13) and the outer pressing surface (23). Has a structure.
  • the present invention is characterized in that the aluminum expansion pipe portion 31 is formed of two inclined ends having different inclinations so that the entire expansion pipe portion 31 does not rupture by compression.
  • FIG. 3 which shows a cross-sectional structure of an aluminum refrigerant pipe of an aluminum refrigerant pipe connection structure according to an embodiment of the present invention
  • the expansion pipe portion 31 of the aluminum refrigerant pipe 30 has a first inclination angle with respect to a longitudinal direction.
  • a first expanding portion 31a formed to be inclined at ⁇ and a second extending inclined at a second inclined angle ⁇ which is greater than the first inclined angle beam ⁇ relative to the longitudinal direction in relation to the longitudinal direction; It is formed to have an expansion pipe 31b. Accordingly, as can be seen in FIG.
  • the inner pressing surface 13 of the connecting body 10 and the outer pressing surface 23 of the fastener 20 are sandwiched between the inner sleeve 40 and the outer sleeve 50.
  • most of the compression is performed in the first expansion unit 31a of the aluminum refrigerant pipe 30 and the second expansion unit 31b is less compressed, so that the first expansion unit 31a is excessively compressed. Even if a rupture occurs, the rupture does not occur in the second expansion unit 31b, so that the airtightness at the portion where the second expansion unit 31b contacts is maintained.
  • the inner sleeve 40 and the outer sleeve 50 surround the inner and outer surfaces of the distal end portion of the aluminum refrigerant pipe 30 so that the inner and outer surfaces thereof do not directly contact the connector 10 and the fastener 20. It is a tubular configuration to prevent airflow and to improve airtightness.
  • the inner sleeve 40 is interposed therebetween so that the inner surface of the expansion portion 31 of the aluminum refrigerant pipe 30 and the inner pressing surface 13 of the connecting body 10 do not directly contact each other.
  • the sleeve 40 is inserted into the distal inlet of the aluminum refrigerant pipe 30 so that the outer surface is in contact with the inner surface of the aluminum refrigerant pipe 30 and corresponds to the expansion portion 31 of the aluminum refrigerant pipe 30 at one end thereof.
  • the inner gasket portion 41 is enlarged to be formed.
  • the inner gasket portion 41 of the inner sleeve 40 is divided into two stages corresponding to the expansion pipe portion 31 of the aluminum refrigerant pipe 30 is characterized in that formed inclined. Referring to FIG.
  • the inner gasket portion 41 of the inner sleeve 40 is formed of the aluminum refrigerant pipe 30. It is formed to have a first gasket portion 41a and a second gasket portion 41b to correspond to the first expansion portion 31a and the second expansion portion 31b. That is, the inner gasket portion 41 of the inner sleeve 40 extends from the first gasket portion 41a formed to be inclined at a first inclination angle ⁇ with respect to the longitudinal direction, and extends from the first gasket portion 41b.
  • the first gasket portion 41a and the second gasket portion 41b are formed in the state where the inner sleeve 40 is inserted into the end of the aluminum refrigerant pipe 30.
  • the first expansion portion 31a and the second expansion portion 31b of the aluminum refrigerant pipe 30 In contact with the first expansion portion 31a and the second expansion portion 31b of the aluminum refrigerant pipe 30 to be in close contact with each other, and pressurizes the inner pressing surface 13 and the fastener 20 of the connector 10. Most of the compression is performed in the first expansion portion 31a of the aluminum refrigerant pipe 30 by the compression of the surface 23, and the second expansion portion 31b is less compressed.
  • the inlet edge of the inner gasket portion 41 of the inner sleeve 40 is bent in the outward direction and the inner overlap portion 42 overlapping the outer overlap portion 53 of the outer sleeve 50 to be described below is Is formed.
  • the outer sleeve 50 is interposed therebetween so that the outer surface of the expansion portion 31 of the aluminum refrigerant pipe 30 and the outer pressing surface 23 of the fastener 20 do not directly contact each other.
  • the outer sleeve 50 is inserted into the distal end of the aluminum refrigerant pipe 30 so that the inner surface is in contact with the outer surface of the aluminum refrigerant pipe 30, the end of the outer sleeve 50 of the aluminum refrigerant pipe 31
  • the outer gasket portion 51 is formed to correspond to the expansion pipe portion.
  • the outer sleeve 50 is inserted into the fastener 20, the through-hole 21 is assembled with the fastener 20, the outer sleeve 50 is not separated from the fastener 20 in the assembled state
  • the opposite end of the outer gasket portion is bent outward to form a catching portion 52 that is caught by one side inlet edge of the fastener 20.
  • the inlet edge of the outer gasket portion 51 of the outer sleeve 50 is formed to be bent in the inner direction to form an outer overlap portion 53 overlapping the inner overlap portion 42 of the inner sleeve 40 do.
  • connection structure of the aluminum refrigerant pipe configured as described above is inserted into the through-hole 21 of the fastener 20, and the aluminum refrigerant pipe 30 is connected to the outer sleeve 50 assembled to the fastener 20.
  • An end is inserted, and in this state, an end of the aluminum refrigerant pipe 30 is formed to be inclined to two ends of the first expanding part 31a and the second expanding part 31b to be inclined.
  • the inner sleeve 40 in which the inner gasket portion 41 is formed to be inclined in two stages of the first gasket portion 41a and the second gasket portion 41b while the expansion pipe 31 is formed is the aluminum refrigerant pipe ( 30) is inserted into the terminal inlet.
  • the aluminum refrigerant pipe 30 abuts the connecting body 10 such that the inner gasket portion 41 of the inner sleeve 40 contacts the inner pressing surface 13 of the connecting body 10.
  • the coupling is achieved by screwing the fastener 20 to the connector 10.
  • the expansion part 31 of the aluminum refrigerant pipe 30 is sandwiched between the inner sleeve 40 and the outer sleeve 50.
  • the inner pressing surface 13 of the connecting body 10 and the outer pressing surface 23 of the fastener 20 are compressed.
  • the expansion part 31 of the aluminum refrigerant pipe 30, which is pressed is formed to have two stages of inclination into the first expansion part 31a and the second expansion part 31b, and the inner contacting part is inclined.
  • the inner gasket portion 41 of the sleeve 40 is also formed to have two stages of inclination into the first gasket portion 41a and the second gasket portion 41b so as to correspond to the expansion portion 31, thereby providing the fastener (
  • the outer sleeve 50 and the inner sleeve 40 surrounding the outer and inner ends of the distal end of the aluminum refrigerant pipe 30 are not damaged by compression in order to protect the ends of the aluminum refrigerant pipe 30 that are pressed. It is desirable not only to have strength and ductility, but also to be molded from materials resistant to corrosion. Therefore, in the aluminum refrigerant pipe connecting structure according to the present invention, it is preferable that the inner sleeve 40 and the outer sleeve 50 are formed of stainless steel.
  • the aluminum refrigerant pipe connecting structure according to the present invention is characterized in that when the inner sleeve 40 and the outer sleeve 50 is formed of stainless steel by annealing heat treatment of the molded inner sleeve 40 and outer sleeve 50. It is done.
  • the inner sleeve 40 and the outer sleeve 50 are formed of stainless steel, the elasticity of the stainless steel is strong, so that the restoring force due to the elasticity after the fastening of the fastener 20 and the connector 10 is increased.
  • the present invention can reduce the elastic restoring force of the inner sleeve 40 and the outer sleeve 50 by the annealing heat treatment as described above.
  • the present invention relates to an aluminum refrigerant pipe connection structure, and more specifically, the expansion pipe portion of the aluminum refrigerant pipe and the inner sleeve are expanded to be bent in two stages, so that the expansion pipe portion of the refrigerant pipe is not tightened by fastening the fastener and the connector.
  • the aluminum refrigerant pipe connection structure has industrial applicability.

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Abstract

본 발명은 알루미늄 냉매관 연결 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 알루미늄 냉매관과 내부 슬리브의 확관부가 2단으로 꺽이게 확관되어 체결구와 연결체의 체결로 냉매관의 확관부가 파열되지 않게 조여지는 알루미늄 냉매관 연결 구조에 관한 것이다. 본 발명에 따른 알루미늄 냉매관 연결 구조는, 중앙에 통공이 길이 방향으로 관통 형성된 관체로서 외면에 볼트부가 형성되고 그 볼트부의 전방에서 전방 말단으로 갈수록 점차적으로 외경이 작아지는 테이퍼 형상의 내측 가압면이 형성된 연결체와, 중앙에 통공이 길이 방향으로 관통 형성된 관체로서 내면에 상기 연결체의 볼트부와 나사결합되는 너트부가 형성되고 그 너트부의 전방에서 상기 연결체의 내측 가압면과 대응되게 전방으로 갈수록 점차적으로 내경이 작아지는 테이퍼 형상의 외측 가압면이 형성된 체결구와, 상기 내측 가압면과 외측 가압면 사이에 끼이게 말단으로 진행할 수록 직경이 커지는 테이퍼 형상의 확관부가 형성된 알루미늄 냉매관과, 외면이 상기 알루미늄 냉매관의 내면과 접촉되게 상기 알루미늄 냉매관의 말단 입구로 삽입되며 일측 말단부에 상기 알루미늄 냉매관의 확관부에 대응되게 확관된 내측 가스킷부가 형성된 내부 슬리브와, 내면이 상기 알루미늄 냉매관의 외면과 접촉되게 상기 알루미늄 냉매관의 말단부가 삽입되며 말단부에 상기 알루미늄 냉매관의 확관부에 대응되게 확관된 외측 가스킷부가 형성된 외부 슬리브를 포함하여 구성된 알루미늄 냉매관 연결 구조에 있어서, 상기 알루미늄 냉매관의 확관부는 길이방향에 대하여 제1 경사각으로 경사지게 형성된 제1확관부와, 상기 제1확관부에서 이어져 길이방향에 대하여 상기 제1 경사각보다 큰 제2 경사각으로 경사지게 형성된 제2확관부를 갖도록 형성되고, 상기 내부 슬리브의 내측 가스킷부는 상기 알루미늄 냉매관의 제1확관부 및 제2확관부에 대응되게 제1 가스킷부 및 제2 가스킷부를 갖도록 형성되며, 상기 외부 슬리브에 상기 알루미늄 냉매관의 말단이 삽입되고, 상기 알루미늄 냉매관의 말단에 상기 내부 슬리브가 삽입된 상태에서 상기 연결체의 내측 가압면이 상기 내부 슬리부의 가스킷부 내면에 접촉되고 상기 체결구의 외측 가압면이 상기 외부 슬리부의 가스킷부 외면에 접촉되게 상기 체결구의 너트부와 상기 연결체의 볼트부가 나사체결되는 것을 특징으로 한다.

Description

알루미늄 냉매관 연결 구조
본 발명은 알루미늄 냉매관 연결 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 알루미늄 냉매관과 내부 슬리브의 확관부가 2단으로 꺽이게 확관되어 체결구와 연결체의 체결로 냉매관의 확관부가 파열되지 않게 조여지는 알루미늄 냉매관 연결 구조에 관한 것이다.
종래에는 냉매가 지나는 냉매관은 주로 내식성과 연성이 우수한 동(Cu)관으로 제조되어 그 단부가 실내기와 실외기와 같은 열교환기에 기밀성이 유지되게 연결된다.
상기의 동관은 연성이 우수하기 때문에 도 7에서와 같이 동관의 단부를 확관시켜 확관부(2)를 형성하고 체결구(2)로 조여 열교환기에 구비된 연결체(3)에 연결하기 용이한 장점은 있으나, 가격이 고가이고 무게가 무거워 최근에는 알루미늄(Al)관으로 대체하여 사용하고 있는 추세이다.
그러나 상기의 알루미늄관은 부식에 취약한 문제점이 있어 이를 극복하기 위하여 수지코팅을 함으로써, 부식의 취약점을 보완하고 그와 동시에 보온의 효과를 누리고 있다.
한편, 알루미늄은 구리에 비하여 연성이 부족하고 취성이 있어 도 8에 도시된 바와 같이 구리관을 연결하는 방식대로 체결구를 이용해 열교환기에 구비된 연결체에 연결하는 경우 체결구가 과도하게 조여져 확관으로 얇아진 알루미늄관 확관부가 파손 및 절개되는 문제점이 발생될 뿐만 아니라 냉매의 흐름이나 열교환기의 작동에 따른 진동과 충격에 의해서도 연결체와 접촉한 확관부가 파손되는 문제점을 갖는다.
상기한 문제를 해결하기 위해 대한민국 등록특허 제10-1195425호(냉매 관의 연결구조)에는 외부 및 내부 슬리브를 이용하여 알루미늄관의 확관부가 연결체나 체결구에 접촉되지 않게 냉매관을 연결하는 기술이 이용되고 있으나, 체결구를 연결체에 과도하게 조이는 경우에는 알루미늄 냉매관의 확관부가 눌러져 파열되는 문제점을 여전히 갖는다.
뿐만 아니라 상기 외부 및 내부 슬리브는 부식에 강한 소재인 스테인레스 스틸로 제작되는데, 그 탄성이 강해 체결구가 조여진 상태에서 탄성에 의한 복원력으로 체결구와 연결체의 연결을 벌리는 방향으로 힘을 발생시킴으로써 결과적으로 외부 슬리브와 내부 슬리브가 연결체나 체결구 및 알루미늄 냉매관과의 기밀한 접촉이 벌어지는 문제점을 갖는다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 인식하여 안출된 것으로 본 발명의 목적은 알루미늄 냉매관과 내부 슬리브의 확관부가 2단으로 꺽이게 확관되어 체결구와 연결체의 체결로 냉매관의 확관부가 파열되지 않게 조여지는 알루미늄 냉매관 연결 구조를 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 내부 슬리브와 외부 슬리브를 풀림 처리하여 탄성력을 제거함으로써 체결구와 연결체의 체결로 조여진 상태에서 탄성에 의한 복원력을 최소화시킴으로써 내외부 슬리브, 알루미늄 냉매관 및 연결체와 체결구와의 기밀 밀착성이 유지되는 알루미늄 냉매관 연결 구조를 제공하기 위한 것이다.
아울러, 본 발명의 다른 목적은 외부 슬리브에 걸림부가 형성되어 외부 슬리브가 상기 체결구에 삽입된 상태에서 그 체결구로부터 이탈되지 않아 그 취급 및 작업성이 향상된 알루미늄 냉매관 연결 구조를 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 알루미늄 냉매관 연결 구조는, 중앙에 통공이 길이 방향으로 관통 형성된 관체로서 외면에 볼트부가 형성되고 그 볼트부의 전방에서 전방 말단으로 갈수록 점차적으로 외경이 작아지는 테이퍼 형상의 내측 가압면이 형성된 연결체와, 중앙에 통공이 길이 방향으로 관통 형성된 관체로서 내면에 상기 연결체의 볼트부와 나사결합되는 너트부가 형성되고 그 너트부의 전방에서 상기 연결체의 내측 가압면과 대응되게 전방으로 갈수록 점차적으로 내경이 작아지는 테이퍼 형상의 외측 가압면이 형성된 체결구와, 상기 내측 가압면과 외측 가압면 사이에 끼이게 말단으로 진행할 수록 직경이 커지는 테이퍼 형상의 확관부가 형성된 알루미늄 냉매관과, 외면이 상기 알루미늄 냉매관의 내면과 접촉되게 상기 알루미늄 냉매관의 말단 입구로 삽입되며 일측 말단부에 상기 알루미늄 냉매관의 확관부에 대응되게 확관된 내측 가스킷부가 형성된 내부 슬리브와, 내면이 상기 알루미늄 냉매관의 외면과 접촉되게 상기 알루미늄 냉매관의 말단부가 삽입되며 말단부에 상기 알루미늄 냉매관의 확관부에 대응되게 확관된 외측 가스킷부가 형성된 외부 슬리브를 포함하여 구성된 알루미늄 냉매관 연결 구조에 있어서, 상기 알루미늄 냉매관의 확관부는 길이방향에 대하여 제1 경사각으로 경사지게 형성된 제1확관부와, 상기 제1확관부에서 이어져 길이방향에 대하여 상기 제1 경사각보다 큰 제2 경사각으로 경사지게 형성된 제2확관부를 갖도록 형성되고, 상기 내부 슬리브의 내측 가스킷부는 상기 알루미늄 냉매관의 제1확관부 및 제2확관부에 대응되게 제1 가스킷부 및 제2 가스킷부를 갖도록 형성되며, 상기 외부 슬리브에 상기 알루미늄 냉매관의 말단이 삽입되고, 상기 알루미늄 냉매관의 말단에 상기 내부 슬리브가 삽입된 상태에서 상기 연결체의 내측 가압면이 상기 내부 슬리부의 가스킷부 내면에 접촉되고 상기 체결구의 외측 가압면이 상기 외부 슬리부의 가스킷부 외면에 접촉되게 상기 체결구의 너트부와 상기 연결체의 볼트부가 나사체결되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 알루미늄 냉매관 연결 구조는, 상기 내부 슬리브 및 외부 슬리브는 스테인레스 스틸로 성형되어 풀림 처리된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 알루미늄 냉매관 연결 구조는, 상기 외부 슬리브는 그 외측 가스킷부의 반대측 말단이 외측으로 꺽여져 상기 체결구의 일측 입구 가장자리에 걸리는 걸림부가 형성된 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의하여 본 발명에 따른 알루미늄 냉매관 연결 구조는 알루미늄 냉매관과 내부 슬리브의 확관부가 2단으로 꺽이게 확관되어 체결구와 연결체의 체결로 냉매관의 확관부가 파열되지 않게 조여지는 장점을 갖는다.
또한, 본 발명에 따른 알루미늄 냉매관 연결 구조는, 내부 슬리브와 외부 슬리브를 풀림 처리하여 탄성력을 제거함으로써 체결구와 연결체의 체결로 조여진 상태에서 탄성에 의한 복원력을 최소화시킴으로써 내외부 슬리브, 알루미늄 냉매관 및 연결체와 체결구와의 기밀 밀착성이 유지되는 장점을 갖는다.
또한, 본 발명에 따른 알루미늄 냉매관 연결 구조는, 외부 슬리브에 걸림부가 형성되어 외부 슬리브가 상기 체결구에 삽입된 상태에서 그 체결구로부터 이탈되지 않아 그 취급 및 작업성이 향상되는 장점을 갖는다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 냉매관 연결 구조를 도시한 분해 사시도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 냉매관 연결 구조의 일부 구성을 절개하여 도시한 절개 사시도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 냉매관 연결 구조의 알루미늄 냉매관의 구조를 도시한 단면도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 냉매관 연결 구조의 내부 슬리브의 구조를 도시한 단면도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 냉매관 연결 구조의 연결체에 체결구가 나사체결로 조여지기 전 각 구성이 조립된 상태를 도시한 단면도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 냉매관 연결 구조의 연결체에 체결구가 나사체결로 조여져 알루미늄 냉매관의 확관부가 압착되기 직전의 상태를 도시한 단면도
도 7은 종래의 일반적인 냉매관 연결 구조를 도시한 단면도
도 8은 종래의 일반적인 냉매관 연결 구조에서 알루미늄 냉매관의 확관부가 압착에 의해 파열된 상태를 개념적으로 도시한 사시도
이하에서는 도면에 도시된 실시예를 참조하여 본 발명에 따른 알루미늄 냉매관 연결 구조를 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 냉매관 연결 구조를 도시한 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 냉매관 연결 구조의 일부 구성을 절개하여 도시한 절개 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 냉매관 연결 구조의 알루미늄 냉매관의 구조를 도시한 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 냉매관 연결 구조의 내부 슬리브의 구조를 도시한 단면도이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 냉매관 연결 구조의 연결체에 체결구가 나사체결로 조여지기 전 각 구성이 조립된 상태를 도시한 단면도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 냉매관 연결 구조의 연결체에 체결구가 나사체결로 조여져 알루미늄 냉매관의 확관부가 압착되기 직전의 상태를 도시한 단면도이다.
본 발명에 따른 알루미늄 냉매관 연결 구조는 알루미늄 냉매관(30)을 냉동기나 열교환기 등과 같은 장치(도면에 미도시)에 연결하기 위하여 냉동기나 열교환기 등과 같은 장치에 연결된 연결체(10)와 그 연결체(10)에 나사체결로 결합되는 체결구(20)를 이용하여 알루미늄 냉매관(30)의 말단 가장자리가 연결체(10)와 체결구(20) 사이에 끼여 조여지는 구조로 내부 슬리브(40) 및 외부 슬리브(50)이 끼워져 알루미늄 냉매관(30)이 직접 연결체(10)와 체결구(20)에 접촉되지 않아 알루미늄 냉매관(30)의 말단 가장자리가 압착되어 파손되는 것을 방지할 수 있는 구조를 갖는다. 즉, 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 냉매관의 연결 구조는 연결체(10), 체결구(20), 알루미늄 냉매관(30), 내부 슬리브(40) 및 외부 슬리브(50)가 포함된 구성이 서로 결합된 구조를 갖는다.
상기 연결체(10)는 중앙에 통공(11)이 길이 방향으로 관통 형성된 관체로서 일단이 냉매관(30)을 냉동기나 열교환기 등과 같은 장치(도면에 미도시)에 연결되고, 타단에 상기 알루미늄 냉매관(30)이 체결구(20)의 체결로 연결되기 위한 구성이다. 상기 연결체(10)의 외면에는 상기 체결구(20)의 너트부(22)가 나사체결되기 위한 볼트부(12)가 형성된다. 또한, 상기 체결구(20)가 연결되는 쪽에 위치된 연결체(10)의 말단에는 상기 내부 슬리브(40)의 내측 가스킷부(41)를 압착하기 위한 내측 가압면(13)이 형성된다. 도면을 참조하면, 상기 내측 가압면(13)은 상기 체결구(10)의 볼트부(11)의 전방에서 전방 말단으로 갈수록 점차적으로 외경이 작아지는 테이퍼 형상을 갖도록 형성되어 그 외면이 상기 내측 가스킷부(41)의 내면에 접촉되어 상기 체결구(20)가 연결체(10)에 나사체결되게 조여지면 상기 내측 가압면(13)은 상기 내측 가스킷부(41)를 압착하게 된다.
상기 체결구(20)는 중앙에 통공(21)이 길이 방향으로 관통 형성된 관체로서 상기 연결체(10)에 나사체결됨으로써 상기 알루미늄 냉매관(30) 및 내외부 슬리브(40,50)이 서로 압착되는 결합력을 발생시키기 위한 구성이다. 도면을 참조하면, 상기 체결구(20)의 내면에는 상기 연결체(10)의 볼트부(12)와 나사결합되는 너트부(22)가 형성된다. 또한, 상기 너트부(22)의 전방에는 상기 외부 슬리브(50)의 외측 가스킷부(51)를 압착하기 위한 외측 가압면(23)이 형성된다. 도면을 참조하면, 상기 외측 가압면(23)은 상기 연결체(10)의 내측 가압면(13)과 대응되게 전방으로 갈수록 점차적으로 내경이 작아지는 테이퍼 형상으로 형성되어, 그 외면이 상기 외측 가스킷부(51)의 외면에 접촉되어 상기 체결구(20)가 연결체(10)에 나사체결되게 조여지면 상기 외측 가압면(23)은 상기 외측 가스킷부(51)를 압착하게 된다.
상기 알루미늄 냉매관(30)은 냉매가 지나는 통로를 형성하기 위한 관체로서 부식을 방지하기 위하여 알루미늄 관체(30a)의 외면이 수지(30b)로 코팅된 구조를 갖는다. 상기 알루미늄 냉매관(30)은 그 일측 단부의 말단이 상기 체결구(20)와 연결체(10)의 나사체결로 상기 연결체(10) 및 체결구(20)에 기밀이 유지되게 연결되는데, 이를 위하여 상기 알루미늄 냉매관(30)은 그 말단이 상기 내측 가압면(13)과 외측 가압면(23) 사이에 끼이게 말단으로 진행할 수록 직경이 커지는 테이퍼 형상의 확관부(31)가 말단에 형성된 구조를 갖는다.
특히, 본 발명은 상기 알루미늄 확관부(31)가 서로 다른 경사를 갖게 2개의 경사단으로 형성되어 압착에 의해 확관부(31) 전체가 파열되지 않도록 한 것을 주요 특징으로 한다. 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 냉매관 연결 구조의 알루미늄 냉매관의 단면 구조를 도시한 도 3을 참조하면, 상기 알루미늄 냉매관(30)의 확관부(31)는 길이방향에 대하여 제1 경사각(α)으로 경사지게 형성된 제1확관부(31a)와, 상기 제1확관부(31b)에서 이어져 길이방향에 대하여 상기 제1 경사각보(α)다 큰 제2 경사각(β)으로 경사지게 형성된 제2확관부(31b)를 갖도록 형성된다. 이에 따라 도 6에서 알 수 있듯이 내부 슬리브(40)와 외부 슬리브(50) 사이에 끼여 상기 연결체(10)의 내측 가압면(13)과 체결구(20)의 외측 가압면(23)의 압착이 이루어지는 경우에 상기 알루미늄 냉매관(30)의 제1확관부(31a)에서 대부분의 압착이 이루어지고 제2확관부(31b)는 압착이 덜 이루어짐으로써 과도한 압착에 의해 제1확관부(31a)에서의 파열이 발생되더라도 제2확관부(31b)에는 파열이 발생되지 않아 제2확관부(31b)가 접촉되는 부분에서의 기밀성이 유지되게 된다.
상기 내부 슬리브(40) 및 외부 슬리브(50)는 상기 알루미늄 냉매관(30)의 말단 부분의 내면 및 외면을 감싸 그 내면과 외면이 상기 연결체(10) 및 체결구(20)에 직접 접촉되지 않도록 하고 기밀성이 향상되도록 하기 위한 관형상의 구성이다.
우선 상기 내부 슬리브(40)는 상기 알루미늄 냉매관(30)의 확관부(31) 내면과 상기 연결체(10)의 내측 가압면(13)이 서로 직접 접촉되지 않도록 그 사이에 개재되는데, 상기 내부 슬리브(40)는 외면이 상기 알루미늄 냉매관(30)의 내면과 접촉되게 상기 알루미늄 냉매관(30)의 말단 입구로 삽입되며 일측 말단부에 상기 알루미늄 냉매관(30)의 확관부(31)에 대응되게 확관된 내측 가스킷부(41)가 형성된 다. 특히, 상기 내부 슬리브(40)의 내측 가스킷부(41)는 상기 알루미늄 냉매관(30)의 확관부(31)과 대응되게 2단으로 구분되어 경사지게 형성된 것을 특징으로 한다. 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 냉매관 연결 구조의 내부 슬리브의 단면 구조를 도시한 도 4를 참조하면, 상기 내부 슬리브(40)의 내측 가스킷부(41)는 상기 알루미늄 냉매관(30)의 제1확관부(31a) 및 제2확관부(31b)에 대응되게 제1 가스킷부(41a) 및 제2 가스킷부(41b)를 갖도록 형성된다. 즉, 상기 내부 슬리부(40)의 내측 가스킷부(41)는 길이방향에 대하여 제1 경사각(α)으로 경사지게 형성된 제1 가스킷부(41a)와, 상기 제1 가스킷부(41b)에서 이어져 길이방향에 대하여 상기 제1 경사각보(α)다 큰 제2 경사각(β)으로 경사지게 형성된 제2 가스킷부(41b)를 갖도록 형성된다. 이에 따라 도 5 및 도 6에서 알 수 있듯이 상기 알루미늄 냉매관(30)의 말단에 상기 내부 슬리브(40)가 삽입된 상태에서 상기 제1 가스킷부(41a) 및 상기 제2 가스킷부(41b)는 상기 알루미늄 냉매관(30)의 제1확관부(31a) 및 제2확관부(31b)에 접촉되어 밀착되며 상기 연결체(10)의 내측 가압면(13)과 체결구(20)의 외측 가압면(23)의 압착에 의해 상기 알루미늄 냉매관(30)의 제1확관부(31a)에서 대부분의 압착이 이루어지고 제2확관부(31b)는 압착이 덜 이루어도록 하게 된다.
한편, 상기 내부 슬리브(40)의 내측 가스킷부(41)의 입구 가장자리는 외측 방향으로 벌어지게 만곡되어 하술하는 외부 슬리브(50)의 외측 겹침부(53)와 겹쳐지는 내측 겹침부(42)가 형성된다.
다음으로 상기 외부 슬리브(50)는 상기 알루미늄 냉매관(30)의 확관부(31) 외면과 상기 체결구(20)의 외측 가압면(23)이 서로 직접 접촉되지 않도록 그 사이에 개재되는데, 상기 외부 슬리브(50)는 내면이 상기 알루미늄 냉매관(30)의 외면과 접촉되게 상기 알루미늄 냉매관(30)의 말단부가 삽입되며, 상기 외부 슬리브(50)의 말단부에는 상기 알루미늄 냉매관(31)의 확관부에 대응되게 확관된 외측 가스킷부(51)가 형성된다. 상기 외부 슬리브(50)는 상기 체결구(20) 통공(21)에 삽입되어 그 체결구(20)과 조립되는데, 조립된 상태에서 상기 외부 슬리브(50)가 상기 체결구(20)으로부터 분리되지 않도록 상기 외부 슬리브는 그 외측 가스킷부의 반대측 말단이 외측으로 꺽여져 상기 체결구(20)의 일측 입구 가장자리에 걸리는 걸림부(52)가 형성된다.
한편, 상기 외부 슬리브(50)의 외측 가스킷부(51)의 입구 가장자리는 내측 방향으로 꺽어지게 형성되어 상기 내부 슬리브(40)의 내측 겹침부(42)와 겹쳐지는 외측 겹침부(53)가 형성된다.
상기와 같이 구성된 알루미늄 냉매관의 연결 구조는 상기 체결구(20)의 통공(21) 내부로 삽입되어 그 체결구(20)에 조립된 상기 외부 슬리브(50)에 상기 알루미늄 냉매관(30)의 말단이 삽입되며, 그 상태에서 상기 알루미늄 냉매관(30)의 말단은 제1확관부(31a) 및 제2확관부(31b)의 2단으로 경사지게 확관부(31)이 형성된다. 상기와 같이 확관부(31) 형성된 상태에서 제1 가스킷부(41a) 및 제2 가스킷부(41b)의 2단으로 경사지게 내측 가스킷부(41)이 형성된 내부 슬리브(40)가 상기 알루미늄 냉매관(30)의 말단 입구로 삽입된다. 그 다음으로 상기 내부 슬리브(40)의 내측 가스킷부(41)가 상기 연결체(10)의 내측 가압면(13)에 접촉되게 상기 알루미늄 냉매관(30)을 상기 연결체(10)에 맞대고, 상기 체결구(20)를 상기 연결체(10)에 나사체결함으로써 그 결합이 이루어진다. 상기와 같이 상기 체결구(20)를 상기 연결체(10)에 나사체결하면 상기 알루미늄 냉매관(30)의 확관부(31)는 상기 내부 슬리브(40)와 외부 슬리브(50) 사이에 끼여 상기 연결체(10)의 내측 가압면(13)과 체결구(20)의 외측 가압면(23)에 의해 압착되게 된다. 본 발명은 압착이 이루어지는 상기 알루미늄 냉매관(30)의 확관부(31)가 제1확관부(31a) 및 제2확관부(31b)로 2단의 경사를 갖도록 형성되고, 그에 접촉되는 상기 내부 슬리브(40)의 내측 가스킷부(41) 또한 상기 확관부(31)에 대응되게 제1 가스킷부(41a) 및 제2 가스킷부(41b)로 2단의 경사를 갖도록 형성됨으로써, 상기 체결구(20)와 연결체(10)의 나사체결로 압착이 이루어지는 경우에 상기 알루미늄 냉매관(30)의 제1확관부(31a)에서 대부분의 압착이 이루어지고 제2확관부(31b)는 압착이 덜 이루어짐으로써 과도한 압착에 의해 제1확관부(31a)에서의 파열이 발생되더라도 제2확관부(31b)에는 파열이 발생되지 않아 제2확관부(31b)가 접촉되는 부분에서의 기밀성이 유지되도록 한 것을 특징으로 한다.
한편, 압착이 이루어지는 상기 알루미늄 냉매관(30)의 말단의 보호를 위해 상기 알루미늄 냉매관(30)의 말단부 외측 및 내측을 둘러싸는 외부 슬리브(50) 및 내부 슬리브(40)는 압착에 의해 파손되지 않는 강도 및 연성을 가질 뿐만 아니라 부식에 강한 재료로 성형되는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명에 따른 알루미늄 냉매관 연결 구조는 상기 내부 슬리브(40) 및 외부 슬리브(50)를 스테인레스 스틸(stainless steel)로 성형하는 것이 바람직하다. 또한, 본 발명에 따른 알루미늄 냉매관 연결 구조는 상기 내부 슬리브(40) 및 외부 슬리브(50)를 스테인레스 스틸로 성형하는 경우 성형된 내부 슬리브(40) 및 외부 슬리브(50)를 풀림 열처리하는 것을 특징으로 한다. 상기와 같이 내부 슬리브(40) 및 외부 슬리브(50)를 스테인레스 스틸(stainless steel)로 성형하는 경우 스테인레스 스틸의 탄성이 강해 상기 체결구(20)와 연결체(10)의 체결후에 탄성에 의한 복원력을 발생시킴으로써 접촉 기밀성을 떨어뜨릴 수 있는데, 본 발명은 상기와 같은 풀림 열처리로 상기 내부 슬리브(40) 및 외부 슬리브(50)의 탄성 복원력을 줄일 수 있게 된다.
도면 및 앞에서 설명된 알루미늄 냉매관 연결 구조은 본 발명을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 발명의 보호범위는 이하의 특허청구범위에 기재된 사항에 의해서만 정하여지며, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 개량 및 변경된 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속한다고 할 것이다.
본 발명은 알루미늄 냉매관 연결 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 알루미늄 냉매관과 내부 슬리브의 확관부가 2단으로 꺽이게 확관되어 체결구와 연결체의 체결로 냉매관의 확관부가 파열되지 않게 조여지는 알루미늄 냉매관 연결 구조로써 산업상 이용가능성이 있다.

Claims (3)

  1. 중앙에 통공이 길이 방향으로 관통 형성된 관체로서 외면에 볼트부가 형성되고 그 볼트부의 전방에서 전방 말단으로 갈수록 점차적으로 외경이 작아지는 테이퍼 형상의 내측 가압면이 형성된 연결체와, 중앙에 통공이 길이 방향으로 관통 형성된 관체로서 내면에 상기 연결체의 볼트부와 나사결합되는 너트부가 형성되고 그 너트부의 전방에서 상기 연결체의 내측 가압면과 대응되게 전방으로 갈수록 점차적으로 내경이 작아지는 테이퍼 형상의 외측 가압면이 형성된 체결구와, 상기 내측 가압면과 외측 가압면 사이에 끼이게 말단으로 진행할 수록 직경이 커지는 테이퍼 형상의 확관부가 형성된 알루미늄 냉매관과, 외면이 상기 알루미늄 냉매관의 내면과 접촉되게 상기 알루미늄 냉매관의 말단 입구로 삽입되며 일측 말단부에 상기 알루미늄 냉매관의 확관부에 대응되게 확관된 내측 가스킷부가 형성된 내부 슬리브와, 내면이 상기 알루미늄 냉매관의 외면과 접촉되게 상기 알루미늄 냉매관의 말단부가 삽입되며 말단부에 상기 알루미늄 냉매관의 확관부에 대응되게 확관된 외측 가스킷부가 형성된 외부 슬리브를 포함하여 구성된 알루미늄 냉매관 연결 구조에 있어서,
    상기 알루미늄 냉매관의 확관부는 길이방향에 대하여 제1 경사각으로 경사지게 형성된 제1확관부와, 상기 제1확관부에서 이어져 길이방향에 대하여 상기 제1 경사각보다 큰 제2 경사각으로 경사지게 형성된 제2확관부를 갖도록 형성되고,
    상기 내부 슬리브의 내측 가스킷부는 상기 알루미늄 냉매관의 제1확관부 및 제2확관부에 대응되게 제1 가스킷부 및 제2 가스킷부를 갖도록 형성되며,
    상기 외부 슬리브에 상기 알루미늄 냉매관의 말단이 삽입되고, 상기 알루미늄 냉매관의 말단에 상기 내부 슬리브가 삽입된 상태에서 상기 연결체의 내측 가압면이 상기 내부 슬리부의 가스킷부 내면에 접촉되고 상기 체결구의 외측 가압면이 상기 외부 슬리부의 가스킷부 외면에 접촉되게 상기 체결구의 너트부와 상기 연결체의 볼트부가 나사체결되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 냉매관 연결 구조.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 내부 슬리브 및 외부 슬리브는 스테인레스 스틸로 성형되어 풀림 처리된 것을 특징으로 하는 알루미늄 냉매관 연결 구조.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 외부 슬리브는 그 가스킷부의 반대측 말단이 외측으로 꺽여져 상기 체결구의 일측 입구 가장자리에 걸리는 걸림부가 형성된 것을 특징으로 하는 냉매관 연결 구조.
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