WO2016013236A1 - アンカーボルトの非破壊検査方法および非破壊検査装置 - Google Patents

アンカーボルトの非破壊検査方法および非破壊検査装置 Download PDF

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嵩 松永
小川　良太
仁博 礒部
充行 匂坂
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Definitions

  • the present invention relates to an anchor bolt nondestructive inspection method and a nondestructive inspection apparatus for inspecting the soundness of an anchor bolt fixed to a foundation by a metal anchor.
  • a metal anchor having an extended portion such as a driving method or a tightening method has been used. Specifically, after the anchor bolt having the extension portion is inserted into the hole provided in the foundation, the extension portion is expanded to mechanically fix the anchor bolt to the foundation.
  • ⁇ Anchor bolts fixed by such a construction method may cause poor construction or aged deterioration. If left untreated, there is a risk of problems in the safety of the structure.
  • examples of poor construction include loose bolts, deformation of bolts (bending, etc.), insufficient tightening (insufficient driving), insufficient strength of concrete, cracks in concrete, etc. Deterioration of bolts (bending) Etc.), bolt cracks, bolt fractures, bolt corrosion thinning, nut loosening, concrete strength degradation, concrete cracks, etc.
  • the following method is adopted.
  • the head of the anchor bolt exposed from the surface of the concrete is hit with a hammer, and the inspector is abnormal because of the hitting sound emitted by the hammer and the hitting feeling through the hammer.
  • This is a method for determining the presence or absence.
  • an ultrasonic sensor is installed on the head of the exposed anchor bolt, and the anchor bolt is corroded or scratched based on the reflected signal from the anchor bolt based on the ultrasonic wave applied to the anchor bolt.
  • This method is generally used as a nondestructive inspection method (for example, Patent Document 1).
  • an accelerometer is installed on the head of the exposed anchor bolt, the reflected wave of the elastic wave generated by hammering is received by the accelerometer, and the anchor bolt is damaged based on the strength of the reflected wave and the time delay.
  • a technique for inspecting the surrounding concrete and the like is also proposed (for example, Patent Document 2).
  • the ultrasonic inspection method can inspect the soundness of the anchor bolt itself without depending on the skill level of the inspector, but it is difficult to quantitatively grasp the construction failure or deterioration over time. It was.
  • the nondestructive inspection method described in Patent Document 2 oscillates an elastic wave such as an ultrasonic wave from the head of the anchor bolt, and based on the strength of the reflected wave and the time delay of the elastic wave,
  • This is a method for inspecting the surface of an anchor bolt, and when it has a complicated structure such as the surface roughness and threading of an anchor bolt, it is difficult to accurately measure the strength of the reflected wave of the elastic wave and the time delay. Therefore, it had the same problem.
  • the present invention provides a non-destructive inspection method and a non-destructive inspection device for an anchor bolt capable of non-destructively and quantitatively inspecting the soundness of an anchor bolt fixed to a foundation by a metal anchor.
  • the invention described in claim 1 A non-destructive inspection method for anchor bolts for inspecting the soundness of anchor bolts fixed to a foundation by metal anchors, A hitting sound is generated by hitting a portion exposed from the surface of the foundation of the anchor bolt, and a signal waveform of the hitting sound is received and subjected to frequency analysis to obtain frequency information of the signal waveform, and the signal An anchor bolt nondestructive inspection method characterized in that the integrity of the anchor bolt is quantitatively inspected nondestructively based on waveform frequency information.
  • a hitting sound is generated by hitting a portion of the anchor bolt exposed from the surface of the foundation, and the signal waveform of the hitting sound is amplified before frequency analysis of the signal waveform of the hitting sound.
  • the invention according to claim 3 Checking the integrity of the anchor bolt quantitatively by comparing the frequency information of the signal waveform with a database provided with the frequency information of the signal waveform of the anchor bolt whose integrity has been confirmed in advance.
  • the invention according to claim 4 4.
  • a non-destructive inspection device for an anchor bolt that inspects the soundness of an anchor bolt fixed to a foundation by a metal anchor, A sound generating means for generating a hitting sound by hitting a portion exposed from the surface of the foundation of the anchor bolt; A sensor for receiving the generated sound, A signal processing device that obtains a signal waveform from the hitting sound received by the sensor and obtains frequency information of the signal waveform by performing frequency analysis on the signal waveform;
  • An anchor bolt non-destructive inspection device comprising: an inspection processing device that quantitatively inspects the integrity of the anchor bolt based on the obtained frequency information of the signal waveform.
  • the inspection processing apparatus is preliminarily provided with a database as a database of the relationship between the frequency information of the signal waveform and the pullout strength of the anchor bolt, and the database and the frequency information of the signal waveform obtained by the signal processing apparatus are collated.
  • a non-destructive inspection method and a non-destructive inspection device for an anchor bolt capable of non-destructively inspecting the soundness of an anchor bolt fixed to a foundation by a metal anchor.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an anchor bolt nondestructive inspection device according to the present embodiment, which includes a hammer 2 for hitting, a sensor 3, and a signal processing device 4.
  • the anchor bolt 5 is fixed to the foundation 10 by being inserted into a hole 11 provided in the foundation 10 of the concrete structure, and the extension portion is expanded.
  • the anchor bolt 5 includes a stud 51 and a sleeve (expansion part) 52.
  • the stud 51 has a male screw portion 53 and a wedge 54 for radially expanding the sleeve 52.
  • the anchor bolt 5 is inserted into the hole 11 of the foundation 10, the nut 55 is screwed into the male threaded portion 53 of the stud 51 protruding from the foundation 10, and the stud 55 and the wedge 54 are pulled up by rotating the nut 55.
  • the sleeve (expansion portion) 52 is radially expanded by the wedge 54, and the sleeve 52 bites into the wall surface of the hole 11 and is fixed to the foundation 10. That is, as the wedge 54 moves, the sleeve 52 expands and is fixed to the foundation 10.
  • Reference numeral “56” is a washer.
  • the hammer 2 for striking generates a striking sound that generates a striking sound inside the anchor bolt 5 by striking a nut 55 of the head 5a of the anchor bolt 5 exposed from the surface of the foundation 10, for example.
  • the hammer 2 for hitting is not particularly limited, and a commercially available hammer can be used.
  • the sensor 3 is installed on the upper surface of the head 5 a of the anchor bolt 5 in contact with the anchor bolt 5, and receives a signal waveform of a hit sound generated by hitting the hammer 2 for hitting. The hitting sound received by the sensor 3 is then transmitted to the signal processing device 4.
  • an AE sensor which is a piezoelectric element sensor that mainly receives a high frequency component in the ultrasonic region (several tens of kHz to several MHz) is used.
  • the sensor 3 is not limited thereto, and a general sonic sensor may be used. .
  • the signal processing device 4 is installed to acquire the signal waveform of the hit sound received by the sensor 3, analyze the frequency of the signal waveform, and obtain frequency information of the signal waveform.
  • 3 is provided with a signal amplifier (amplifier) for amplifying the signal waveform of the hit sound transmitted from 3 and a personal computer for analysis for performing frequency analysis of the signal waveform of the amplified hit sound.
  • the personal computer for analysis includes signal processing software for analyzing the signal waveform of the hit sound, and performs frequency analysis such as FFT (Fast Fourier Transform) on the signal waveform of the hit sound received by the sensor 3.
  • FFT Fast Fourier Transform
  • the frequency information of the signal waveform at the anchor bolt whose soundness is confirmed in advance is acquired in advance using a mock-up test or the like and stored as a database. Yes.
  • the wedge-type anchor is taken as an example from among the tightening-type metal anchors.
  • the tightening-type metal anchor is used. The same applies to the above.
  • Non-destructive inspection method a non-destructive inspection method that uses the non-destructive inspection apparatus 1 to quantitatively grasp the soundness of an anchor bolt fixed to a foundation by a metal anchor in a non-destructive manner will be described.
  • the head 5 a of the anchor bolt 5 embedded with the head 5 a exposed from the surface of the foundation 10 is hit with the hammer 2 for hitting, thereby generating a hitting sound inside the anchor bolt 5.
  • the generated hitting sound is received by the sensor 3 and then sent to the signal processing device 4 to obtain the signal waveform of the hitting sound.
  • An example of the signal waveform of the acquired hitting sound is shown in FIG.
  • the signal waveform of the hitting sound is generated by hitting the hitting hammer 2 and gradually attenuates as time passes.
  • the signal waveform of the hitting sound is then amplified in the signal amplifier of the signal processing device 4.
  • the amplified signal waveform of the hitting sound is then subjected to FFT analysis and signal frequency analysis using signal processing software provided in the personal computer for analysis of the signal processing device 4, thereby obtaining frequency information of the signal waveform.
  • An example of the frequency information of the obtained signal waveform is shown in FIG.
  • the anchor bolt soundness can be quantitatively inspected in a shorter time and with higher accuracy. Is preferable.
  • the frequency information of the signal waveform obtained this time by the signal processing device 4 is stored in advance as a database.
  • the pullout strength is particularly preferable as a physical property as such an index. If the relationship between the frequency information of the signal waveform and the pullout strength of the anchor bolt is compiled into a database, the integrity of the anchor bolt can be determined based on the pullout strength of the anchor bolt. Can be easily evaluated.
  • the nondestructive inspection apparatus is intended to quantitatively inspect the soundness of the metal anchor nondestructively.
  • the anchor bolt extension is in close contact with the underlying concrete, and a sound signal waveform that can be analyzed properly is obtained. Since the frequency information obtained from the waveform changes, by using the nondestructive inspection apparatus according to the present embodiment, the soundness can be inspected quantitatively in a nondestructive manner.
  • the frequency information used as an index in the nondestructive inspection apparatus according to the present embodiment is acquired by a hitting sound derived from the natural frequency of a structure such as an anchor bolt or concrete, and compared with a database. Therefore, the soundness can be easily inspected even with a complicated structure.
  • the intensity of the peak frequency of the frequency information depends on the surface roughness of the anchor bolt, but the intensity ratio between the peak frequency and the peak frequency is not easily dependent on the surface roughness. Unlikely, since it does not depend on the surface roughness or the like of the measurement object, the soundness can be inspected with high accuracy.
  • Example 1 Sample preparation of Example 1 First, a normal sample in which a hole of a predetermined size is provided in a concrete without cracks and M16 iron anchor bolts are inserted and fixed, and there is a crack (crack width: about 3 mm) in concrete. A defective sample in which a hole of a predetermined size was provided and an M16 iron anchor bolt was inserted and fixed was produced.
  • FIG. 4 the horizontal axis represents the measured tightening torque, and the vertical axis represents the frequency corresponding to the tightening torque.
  • FIG. 4 does not show the result for a defective sample with a tightening torque of 50 N ⁇ m or more.
  • the frequency information tends to shift to the higher frequency side as the tightening torque increases, as in the case without cracks, but compared with the case without cracks.
  • the frequency information becomes a low frequency.
  • Example 2 Next, paying attention to the fact that anchor bolt pull-out strength decreases due to poor construction and aging deterioration, the correlation between frequency information and pull-out strength is obtained, and the possibility of inspection of anchor bolt health based on this correlation The experiment was conducted.
  • Example 2 A plurality of samples were prepared by providing holes of a predetermined size in concrete and inserting and fixing M16 iron anchor bolts.
  • Example 2 From the results of Example 1 and Example 2, by obtaining the frequency information using the above-described nondestructive inspection apparatus and nondestructive inspection method, the soundness of the anchor bolt fixed to the foundation by the metal anchor is non- It can be seen that destruction can be quantitatively inspected.

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Abstract

　金属系アンカーによって基礎に固定されたアンカーボルトの健全性を定量的に検査することができるアンカーボルトの非破壊検査方法および非破壊検査装置を提供する。　金属系アンカーによって基礎に固定されたアンカーボルトの健全性を検査するアンカーボルトの非破壊検査方法であって、アンカーボルトの基礎の表面から露出した部分を打撃することにより打音を発生させ、打音の信号波形を受信して周波数解析することにより信号波形の周波数情報を得て、信号波形の周波数情報に基づいてアンカーボルトの健全性を非破壊で定量的に検査するアンカーボルトの非破壊検査方法および非破壊検査装置。

Description

アンカーボルトの非破壊検査方法および非破壊検査装置
　本発明は、金属系アンカーによって基礎に固定されたアンカーボルトの健全性を検査するアンカーボルトの非破壊検査方法および非破壊検査装置に関する。
　従来より、コンクリート構造物などの基礎に装置機器類を据え付け、固定するに際して、打ち込み方式や締付け方式など拡張部を有する金属系アンカーを使用することが行われている。具体的には、拡張部を有するアンカーボルトを基礎に設けられた穴に挿入した後、拡張部を拡張させることにより、アンカーボルトを基礎に機械的に固定させる。
　このような施工方法で固定されたアンカーボルトには、施工不良や経年劣化が発生することがあり、これを放置すると構造物の安全性に問題が生じる恐れがある。
　なお、施工不良としては、ボルトの緩み、ボルトの変形（曲がり等）、締付不足（打込み不足）、コンクリートの強度不足、コンクリートのひび割れなどがあり、また経年劣化としては、ボルトの変形（曲がり等）、ボルトのき裂、ボルトの破断、ボルトの腐食減肉、ナットの緩み、コンクリート強度の劣化、コンクリートのひび割れなどがある。
　そこで、構造物の安全性を確保する観点より、コンクリート構造物に埋設されて目視観測することができない部分における金属系アンカーの健全性、即ち施工不良や経年劣化の有無について、非破壊で把握することが求められ、例えば、下記の方法が採用されている。
　打音検査法は、コンクリートの表面から露出しているアンカーボルトの頭部をハンマーで打撃し、その時にハンマーが発する打音とハンマーを通した打感との二つから、検査者が異常の有無を判定する手法である。
　超音波検査法は、露出しているアンカーボルトの頭部に超音波センサを設置し、アンカーボルトに加えられた超音波に基づくアンカーボルトからの反射信号に基づいて、アンカーボルトの腐食や傷などの欠陥を判定する手法であり、非破壊検査方法として一般的に広く採用されている（例えば特許文献１）。
　また、露出しているアンカーボルトの頭部に加速度計を設置し、ハンマーの打撃によって発生した弾性波の反射波を加速度計で受信し、反射波の強さや時間遅れに基づいてアンカーボルトの破損や周囲のコンクリートの破断などを検査する手法も提案されている（例えば特許文献２）。
特開２００４－７７２３４号公報 特開２０１０－２０３８１０号公報
　近年、アンカーボルトの健全性について、非破壊で定量的に精度高く把握することが求められている。しかしながら、これらの方法は定量的に把握する点において、未だ十分とは言えなかった。
　即ち、打音検査法の定量性は検査者の熟練度に大きく依存しているため、検査結果に対する信頼性が充分とは言えず、アンカーボルトの健全性の定量的な検査を精密に行うことが困難であった。また、検査環境（騒音環境やアンカーボルトの設置状況など）によっては検査自体が困難となる恐れもあった。
　また、超音波検査法は、検査者の熟練度に依存することなく、アンカーボルト自体の健全性を検査することはできるものの、施工不良や経年劣化などを定量的に把握することは困難であった。
　また、特許文献２に記載の非破壊検査法は、アンカーボルトの頭部から超音波などの弾性波を発振させ、この弾性波の反射波の強さと時間遅れに基づいてアンカーボルトあるいはコンクリートの健全性を検査する方法であり、アンカーボルトの表面粗さやねじ切りなどの複雑な構造を有している場合には、弾性波の反射波の強さや時間遅れなどを精度良く測定することが困難であるため、同様の問題を有していた。
　そこで、本発明は、金属系アンカーによって基礎に固定されたアンカーボルトの健全性を非破壊で定量的に検査することができるアンカーボルトの非破壊検査方法および非破壊検査装置を提供することを課題とする。
　請求項１に記載の発明は、
　金属系アンカーによって基礎に固定されたアンカーボルトの健全性を検査するアンカーボルトの非破壊検査方法であって、
　前記アンカーボルトの前記基礎の表面から露出した部分を打撃することにより打音を発生させ、前記打音の信号波形を受信して周波数解析することにより前記信号波形の周波数情報を得て、前記信号波形の周波数情報に基づいて前記アンカーボルトの健全性を非破壊で定量的に検査することを特徴とするアンカーボルトの非破壊検査方法である。
　請求項２に記載の発明は、
　前記アンカーボルトの前記基礎の表面から露出した部分を打撃することにより打音を発生させ、前記打音の信号波形を周波数解析する前に前記打音の信号波形を増幅し、増幅した打音の信号波形を高速フーリエ変換することにより周波数解析して、前記信号波形の周波数情報を得ることを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルトの非破壊検査方法である。
　請求項３に記載の発明は、
　前記信号波形の周波数情報と、健全性が予め確認されているアンカーボルトにおける信号波形の周波数情報が備えられたデータベースとを照合することにより、前記アンカーボルトの健全性を定量的に検査することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアンカーボルトの非破壊検査方法である。
　請求項４に記載の発明は、
　前記データベースが、前記信号波形の周波数情報と前記アンカーボルトの引抜き強度との関係として構築されていることを特徴とする請求項３に記載のアンカーボルトの非破壊検査方法である。
　請求項５に記載の発明は、
　金属系アンカーによって基礎に固定されたアンカーボルトの健全性を検査するアンカーボルトの非破壊検査装置であって、
　前記アンカーボルトの前記基礎の表面から露出した部分を打撃することにより打音を発生させる打音発生手段と、
　発生した打音を受信するセンサと、
　前記センサによって受信された打音から信号波形を取得し、前記信号波形を周波数解析することにより前記信号波形の周波数情報を得る信号処理装置と、
　得られた前記信号波形の周波数情報に基づいて前記アンカーボルトの健全性を非破壊で定量的に検査する検査処理装置と
を備えていることを特徴とするアンカーボルトの非破壊検査装置である。
　請求項６に記載の発明は、
　前記検査処理装置が、前記信号波形の周波数情報と前記アンカーボルトの引抜き強度との関係をデータベースとして予め備えており、前記データベースと前記信号処理装置で得られた前記信号波形の周波数情報とを照合することにより前記アンカーボルトの健全性を評価するように構成されていることを特徴とする請求項５に記載のアンカーボルトの非破壊検査装置である。
　本発明によれば、金属系アンカーによって基礎に固定されたアンカーボルトの健全性を非破壊で定量的に検査することができるアンカーボルトの非破壊検査方法および非破壊検査装置を提供することができる。
本発明の一実施の形態に係るアンカーボルトの非破壊検査装置を示す概略構成図である。 センサによって受信される打音の信号波形の一例を示すグラフである。 信号処理装置の周波数解析によって得られる信号波形の周波数情報の一例を示すグラフである。 検査対象のアンカーボルトについての締付トルクと周波数情報との関係を示すグラフである。 検査対象のアンカーボルトについての信号波形の周波数情報と引抜き強度との関係を示すグラフである。
　以下、図面を参照しつつ本発明の一実施の形態に係るアンカーボルトの非破壊検査方法および非破壊検査装置について説明する。
１．非破壊検査装置
　図１は、本実施の形態に係るアンカーボルトの非破壊検査装置を示す概略構成図であり、打撃用ハンマー２と、センサ３と、信号処理装置４とを備えている。なお、アンカーボルト５は、図１に示すように、コンクリート構造物の基礎１０に設けられた穴１１に挿入されて、その拡張部が拡張されることにより基礎１０に固定されている。
　具体的には、アンカーボルト５は、スタッド５１と、スリーブ（拡張部）５２とを備えている。スタッド５１は、雄ねじ部５３と、スリーブ５２を放射状に拡張するためのウェッジ５４とを有する。そして、アンカーボルト５は基礎１０の穴１１に挿入され、ナット５５を基礎１０から突き出るスタッド５１の雄ねじ部５３にねじ込んで、ナット５５を回転させることにより、スタッド５１およびウェッジ５４を引き上げる。このとき、ウェッジ５４によりスリーブ（拡張部）５２が放射状に拡張されて、スリーブ５２が穴１１の壁面に食い込んで基礎１０に固定される。すなわち、ウェッジ５４の移動に伴ってスリーブ５２が拡張して基礎１０に固定される。なお、符号「５６」はワッシャである。
（１）打撃用ハンマー
　打撃用ハンマー２は、基礎１０の表面から露出したアンカーボルト５の頭部５ａの例えばナット５５を打撃することによって、アンカーボルト５の内部に打音を発生させる打音発生手段である。打撃用ハンマー２としては、特に限定されず、一般に市販されているものを使用することができる。
（２）センサ
　センサ３は、アンカーボルト５の頭部５ａの上面に、アンカーボルト５と接して設置されており、打撃用ハンマー２の打撃によって発生した打音の信号波形を受信する。そして、センサ３に受信された打音は、その後、信号処理装置４に送信される。センサ３としては、主として超音波領域（数１０ｋＨｚ～数ＭＨｚ）の高い周波数成分を受信する圧電素子センサであるＡＥセンサが用いられるが、これに限定されず、一般の音波センサを用いてもよい。
（３）信号処理装置
　信号処理装置４は、センサ３によって受信された打音の信号波形を取得し、信号波形を周波数解析して、信号波形の周波数情報を得るために設置されており、センサ３から送信された打音の信号波形を増幅する信号増幅器（アンプ）と、増幅された打音の信号波形の周波数解析を行う解析用パーソナルコンピュータとを備えている。
　解析用パーソナルコンピュータは、打音の信号波形を解析するための信号処理ソフトウェアを備えており、センサ３によって受信された打音の信号波形に、ＦＦＴ（高速フーリエ変換）などの周波数解析を実施することにより、信号波形の周波数情報を得ることができる。
　また、解析用パーソナルコンピュータの記憶部（図示省略）には、健全性が予め確認されているアンカーボルトにおける信号波形の周波数情報がモックアップ試験などを用いて予め取得されて、データベースとして格納されている。
　なお、上記においては、締付け方式の金属系アンカーの内からウェッジ式アンカーを例に挙げて説明を行ったが、打ち込み方式の金属系アンカーも拡張部により固定される点では締付け方式の金属系アンカーと同様であるため、上記を同様に適用することができる。
２．非破壊検査方法
　次に、上記の非破壊検査装置１を用いて、金属系アンカーによって基礎に固定されたアンカーボルトの健全性を非破壊で定量的に把握する非破壊検査方法を説明する。
　最初に、基礎１０の表面から頭部５ａが露出した状態で埋設されたアンカーボルト５の頭部５ａを打撃用ハンマー２で打撃することにより、アンカーボルト５の内部に打音を発生させる。
　発生した打音はセンサ３により受信された後、信号処理装置４に送られて、打音の信号波形が取得される。取得された打音の信号波形の一例を図２に示す。図２に示すように、打音の信号波形は打撃用ハンマー２の打撃によって発生し、時間の経過に伴って徐々に減衰していく。
　前記打音の信号波形は、その後、信号処理装置４の信号増幅器において増幅される。増幅された打音の信号波形は、その後、信号処理装置４の解析用パーソナルコンピュータに備えられた信号処理ソフトウェアを用いてＦＦＴ変換されて周波数解析されることにより、信号波形の周波数情報が得られる。得られた信号波形の周波数情報の一例を図３に示す。
　図３に示すように、特定の周波数でピークが生じているため、ピークが出現する周波数やそのピーク高さを知ることにより、アンカーボルトの施工不良や経年劣化の有無、即ち、アンカーボルトの健全性を定量的に把握して検査することができることが分かる。
　このとき、本実施の形態のように、予め格納されたデータベースと得られた周波数情報とを照合することができれば、より短時間で、かつ精度高くアンカーボルトの健全性を定量的に検査することができるため好ましい。
　即ち、信号波形の周波数情報とアンカーボルトの健全性を示す指標となる物性との関係をデータベースとして予め格納しておけば、信号処理装置４で今回得られた信号波形の周波数情報をそのデータベースと照合することにより、アンカーボルトの健全性を評価できる。このような指標となる物性としては引抜き強度が特に好ましく、信号波形の周波数情報とアンカーボルトの引抜き強度との関係をデータベース化しておけば、アンカーボルトの引抜き強度に基づいてアンカーボルトの健全性を容易に評価できる。
３．実施の形態の効果
　本実施の形態によれば、打音の信号波形を周波数解析することにより取得した信号波形の周波数情報に基づいて、金属系アンカーによって基礎に固定されたアンカーボルトの直接に目視観測できない部分の健全性を非破壊で定量的に検査することができる。
　即ち、本実施の形態に係る非破壊検査装置は、金属系アンカーの健全性を非破壊で定量的に検査することを目的としている。金属系アンカーは、アンカーボルトの拡張部が基礎のコンクリートと密接しており、適切に周波数解析ができる打音の信号波形が得られると共に、アンカーボルトの施工不良や経年劣化により、打音の信号波形から得られた周波数情報が変化するため、本実施の形態に係る非破壊検査装置を用いることによって、その健全性を非破壊で定量的に検査することができる。
　また、本実施の形態に係る非破壊検査装置で指標としている周波数情報は、アンカーボルトやコンクリートなどの構造物の固有振動数に由来する打音によって取得されるものであり、データベースと比較することにより複雑な構造であっても健全性を容易に検査できる。
　そして、周波数情報のピーク周波数の強さは、アンカーボルトの表面粗さなどに依存するが、ピーク周波数及びピーク周波数の強度比は表面粗さなどに依存し難いため、弾性波の反射波などと異なり、測定対象の表面粗さなどに依存しないため、健全性を精度良く検査することができる。
　また、一般的に、コンクリート構造物などの基礎に装置機器類を固定する場合、ナットやベースプレートなどを介してアンカーボルトと接続させることが多いが、本実施の形態によれば、これらのナットやベースプレートなどを取り外すことなく、非破壊でアンカーボルトの健全性を検査することができる。
（実施例１）
１．実施例１のサンプル作製
　最初に、ひび割れがないコンクリートに所定の大きさの穴を設けて、Ｍ１６鉄製アンカーボルトを挿入して固定した正常サンプルと、ひび割れがある（ひび割れ幅：約３ｍｍ）コンクリートに所定の大きさの穴を設けて、Ｍ１６鉄製のアンカーボルトを挿入して固定した不良サンプルとを作製した。
２．評価方法
　そして、正常サンプルおよび不良サンプル別に、アンカーボルトのナットの締付トルク量を、表１に示すように「０」Ｎ・ｍから「１００」Ｎ・ｍまで５段階で調節し、前記非破壊検査方法を用いて、締付トルクに対応する周波数情報を取得した。結果を図４に示す。
　なお、図４において、横軸は実測された締付トルクであり、縦軸はその締付けトルクに対応する周波数である。但し、締付トルクが５０Ｎ・ｍ以上の不良サンプルではコンクリートの破壊を招いたため、図４には締付トルクが５０Ｎ・ｍ以上の不良サンプルについての結果は記載していない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
３．検査結果
　図４より、コンクリートにひび割れがない正常サンプルでは、締付トルクが増加するに従って、周波数情報が高周波数側へシフトする傾向が認められる。
　一方、コンクリートにひび割れがある不良サンプルでは、ひび割れがない場合と同様に、締付トルクが増加するに従って、周波数情報が高周波数側へシフトする傾向が認められるが、ひび割れがない場合と比較して、周波数情報が低周波数となる。
（実施例２）
　次に、施工不良や経年劣化によりアンカーボルトの引抜き強度が低下する点に着目し、周波数情報と引抜き強度との相関関係を求めて、この相関関係に基づくアンカーボルトの健全性の検査の可能性について実験を行った。
１．実施例２のサンプル作製
　コンクリートに所定の大きさの穴を設けて、Ｍ１６鉄製アンカーボルトを挿入して固定することにより、複数のサンプルを作製した。
２．評価方法
　それぞれのサンプルについて、引抜強度を測定すると共に、上記の非破壊検査方法を用いて、周波数情報を取得した。結果を図５に示す。
３．検査結果
　図５より、アンカーボルトの引抜き強度が増加するに従って、周波数情報がほぼ直線的に高周波数側へシフトする傾向が認められることが分かる。従って、この関係を予めデータベース化しておけば、信号処理装置で今回得られた信号波形の周波数情報を予め得られたデータベースと照合することにより、アンカーボルトの引抜き強度を容易に知って、健全性を評価できることが分かる。
　実施例１および実施例２の結果より、上記の非破壊検査装置および非破壊検査方法を用いて周波数情報を取得することにより、金属系アンカーによって基礎に固定されたアンカーボルトの健全性が、非破壊で定量的に検査できることが分かる。
　以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。
　　１　　　　　　　　　　非破壊検査装置
　　２　　　　　　　　　　打撃用ハンマー
　　３　　　　　　　　　　センサ
　　４　　　　　　　　　　信号処理装置
　　５　　　　　　　　　　アンカーボルト
    ５ａ　　　　　　　　　頭部
　　１０　　　　　　　　　基礎
　　１１　　　　　　　　　穴
　　５１　　　　　　　　　スタッド
　　５２　　　　　　　　　スリーブ
　　５３　　　　　　　　　雄ねじ部
　　５４　　　　　　　　　ウェッジ
　　５５　　　　　　　　　ナット
　　５６　　　　　　　　　ワッシャ

Claims (6)

  1. 　金属系アンカーによって基礎に固定されたアンカーボルトの健全性を検査するアンカーボルトの非破壊検査方法であって、
    　前記アンカーボルトの前記基礎の表面から露出した部分を打撃することにより打音を発生させ、前記打音の信号波形を受信して周波数解析することにより前記信号波形の周波数情報を得て、前記信号波形の周波数情報に基づいて前記アンカーボルトの健全性を非破壊で定量的に検査することを特徴とするアンカーボルトの非破壊検査方法。
  2. 　前記アンカーボルトの前記基礎の表面から露出した部分を打撃することにより打音を発生させ、前記打音の信号波形を周波数解析する前に前記打音の信号波形を増幅し、増幅した打音の信号波形を高速フーリエ変換することにより周波数解析して、前記信号波形の周波数情報を得ることを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルトの非破壊検査方法。
  3. 　前記信号波形の周波数情報と、健全性が予め確認されているアンカーボルトにおける信号波形の周波数情報が備えられたデータベースとを照合することにより、前記アンカーボルトの健全性を定量的に検査することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアンカーボルトの非破壊検査方法。
  4. 　前記データベースが、前記信号波形の周波数情報と前記アンカーボルトの引抜き強度との関係として構築されていることを特徴とする請求項３に記載のアンカーボルトの非破壊検査方法。
  5. 　金属系アンカーによって基礎に固定されたアンカーボルトの健全性を検査するアンカーボルトの非破壊検査装置であって、
    　前記アンカーボルトの前記基礎の表面から露出した部分を打撃することにより打音を発生させる打音発生手段と、
    　発生した打音を受信するセンサと、
    　前記センサによって受信された打音から信号波形を取得し、前記信号波形を周波数解析することにより前記信号波形の周波数情報を得る信号処理装置と、
    　得られた前記信号波形の周波数情報に基づいて前記アンカーボルトの健全性を非破壊で定量的に検査する検査処理装置と
    を備えていることを特徴とするアンカーボルトの非破壊検査装置。
  6. 　前記検査処理装置が、前記信号波形の周波数情報と前記アンカーボルトの引抜き強度との関係をデータベースとして予め備えており、前記データベースと前記信号処理装置で得られた前記信号波形の周波数情報とを照合することにより前記アンカーボルトの健全性を評価するように構成されていることを特徴とする請求項５に記載のアンカーボルトの非破壊検査装置。
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