WO2016002632A1 - テトラフルオロエチレン及び／又はヘキサフルオロプロピレンの製造方法 - Google Patents

テトラフルオロエチレン及び／又はヘキサフルオロプロピレンの製造方法 Download PDF

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perfluoroalkane
thermal decomposition
general formula
tfe
raw material
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ショケット アヒメット
吉野　豪
炯達 李
鍾局 鄭
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日華化学株式会社
ニッカ コリア カンパニー リミテッド
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    • C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/361—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving a decrease in the number of carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C21/00—Acyclic unsaturated compounds containing halogen atoms
    • C07C21/02—Acyclic unsaturated compounds containing halogen atoms containing carbon-to-carbon double bonds
    • C07C21/18—Acyclic unsaturated compounds containing halogen atoms containing carbon-to-carbon double bonds containing fluorine
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    • C07C21/02—Acyclic unsaturated compounds containing halogen atoms containing carbon-to-carbon double bonds
    • C07C21/18—Acyclic unsaturated compounds containing halogen atoms containing carbon-to-carbon double bonds containing fluorine
    • C07C21/185—Acyclic unsaturated compounds containing halogen atoms containing carbon-to-carbon double bonds containing fluorine tetrafluorethene

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing tetrafluoroethylene and / or hexafluoropropylene.
  • Patent Documents 1 and 2 below propose a method for thermally decomposing chlorodifluoromethane.
  • the above-described method has a problem in that since a compound to be thermally decomposed contains halogen other than fluorine in the molecule, many by-products are generated and it takes time and effort for separation and purification.
  • An object of the present invention is to provide a novel method for producing tetrafluoroethylene and / or hexafluoropropylene.
  • this invention provides the manufacturing method of tetrafluoroethylene and / or hexafluoropropylene which thermally decomposes the perfluoroalkane represented by following General formula (1).
  • C n F 2n + 2 (1) [Wherein n represents an integer of 4 to 28. ]
  • the perfluoroalkane preferably contains a perfluoroalkane obtained by dimerizing a perfluoroalkyl iodide represented by the following general formula (2).
  • C m F 2m + 1 I (2) [Wherein, m represents an integer of 2 to 14. ]
  • perfluoroalkyl iodide is known as a raw material for producing a water- and oil-repellent compound having a perfluoroalkyl group, it is difficult to control the carbon number distribution in the synthesis.
  • perfluoroethyl iodide C 2 F 5 I
  • tetrafluoroethylene when obtaining a perfluoroalkyl iodide having a predetermined carbon number of 6 to 8, ⁇ 20 perfluoroalkyl iodides are formed.
  • the continuous type means that a raw material containing a perfluoroalkane is continuously supplied to a reactor for thermal decomposition to continuously obtain a thermal decomposition product.
  • the perfluoroalkane it is preferable to thermally decompose the perfluoroalkane at 450 to 650 ° C.
  • the perfluoroalkane is thermally decomposed in a reaction system in which the position for taking out the thermal decomposition product in the system is above the position for supplying the perfluoroalkane into the system.
  • the decomposition rate of perfluoroalkane can be improved, and further the proportion of TFE in the thermal decomposition product can be improved.
  • a novel method for producing tetrafluoroethylene and / or hexafluoropropylene can be provided.
  • the method for producing tetrafluoroethylene and / or hexafluoropropylene according to this embodiment includes a step of thermally decomposing a perfluoroalkane represented by the following general formula (1).
  • C n F 2n + 2 (1) [Wherein n represents an integer of 4 to 28. ]
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a manufacturing apparatus in which the method according to the present invention is performed.
  • the manufacturing apparatus shown in FIG. 1 thermally decomposes a raw material container 10 containing a raw material 12 containing a perfluoroalkane represented by the general formula (1) and a raw material supplied from the raw material container 10 via a line 2.
  • a pyrolysis vessel 20 having a reactor 3 and a recovery vessel 30 for containing a pyrolysis product 32 taken out from the pyrolysis vessel 20 via a line 4 are provided.
  • the raw material container 10 is provided with a line 1 for allowing carrier gas or the like to flow into the raw material container 10, and the recovery container 30 is provided with a line 5 for taking out the pyrolysis product 32 in the recovery container 30.
  • Each line 1, 2, 4, 5 is provided with a valve for opening and closing.
  • the perfluoroalkane is thermally decomposed in the reactor 3 to obtain a thermal decomposition product 32 containing tetrafluoroethylene and hexafluoropropylene.
  • the perfluoroalkane represented by the general formula (1) can be obtained, for example, by dimerizing a perfluoroalkyl iodide represented by the following general formula (2).
  • C m F 2m + 1 I ⁇ formula (2) [Wherein m represents an integer of 2 to 14]
  • R 1 and R 2 represent an F group or a CF 3 group, and at least one of R 1 and R 2 is an F group.
  • R 1 and R 2 are F groups, and x is 2.
  • the perfluoroalkyl iodide represented by the general formula (2) obtained in the process of synthesizing the water / oil repellent compound having the perfluoroalkyl group represented by the general formula (B).
  • the useful TFE and / or HFP can be obtained by dimerizing and subjecting to thermal decomposition.
  • the perfluoroalkane represented by the general formula (1) obtained as a by-product when polytetrafluoroethylene (hereinafter sometimes abbreviated as PTFE) is thermally decomposed is also used as a raw material. Can be used.
  • TFE and HFP can be obtained by thermally decomposing PTFE (for example, Polymer Degradation and Stability, 62 (1998), 1-7). At this time, it is desirable that the molecular weight of PTFE is large so that the cleavage of the molecular chain increases at the position where TFE and HFP are obtained.
  • the raw material thermally decomposed by the method according to this embodiment is a telomer-level perfluoroalkane. Such a method for obtaining TFE and / or HFP from perfluoroalkane is a novel production method.
  • n is preferably 16 to 28 from the viewpoint of improving the ratio of TFE in the thermal decomposition product.
  • the perfluoroalkane represented by the general formula (1) may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the raw material container 10 include a stainless steel container having good heat resistance, chemical resistance, and corrosion resistance. Moreover, it is preferable that not only the raw material container but also all of the production apparatus including the reactor, the recovery container, and each line are made of stainless steel.
  • the raw material container 10 has a means for heating the raw material.
  • the temperature of the perfluoroalkane in the fluid state is preferably 180 to 300 ° C., more preferably 185 to 250 ° C., and still more preferably 190 to 200 ° C. .
  • the reactor 3 is not particularly limited as long as the raw material supplied to the inside can be heated.
  • the reactor 3 is installed in a pyrolysis vessel 20 that is a heating furnace.
  • the perfluoroalkane represented by the general formula (1) and the thermal decomposition product thereof can move smoothly in the reactor 3, and from such a viewpoint, the tubular shape A reactor is preferred.
  • the cylindrical reactor may be cylindrical or prismatic, but is preferably cylindrical in terms of smooth movement, and a cylindrical reaction in which the bottom of the cylinder is a perfect circle. More preferably, it is a vessel.
  • the cylindrical reactor can be appropriately adjusted to a linear shape, a wavy shape, a spiral shape, or the like with respect to the length direction (the direction in which the reactor extends).
  • a spiral shape is preferable from the viewpoint of reducing the installation area of the pyrolysis vessel.
  • the decomposition rate of the perfluoroalkane represented by the general formula (1) tends to decrease, and is 1,000 times
  • the ratio of compounds other than TFE and HFP tends to increase. From the viewpoint of improving the ratio of TFE in the thermal decomposition product, it is more preferably 1: 3 to 1: 500, and even more preferably 1: 150 to 1: 350.
  • the thermal decomposition of the perfluoroalkane represented by the general formula (1) is more preferable as the degree of vacuum is lower from the viewpoint of not increasing the ratio of thermal decomposition products other than TFE and HFP. From the viewpoint of improving the ratio of TFE in the thermal decomposition product, it is preferably carried out under a reduced pressure of 20.3 KPa or less, more preferably 13.3 KPa or less, and preferably 10.1 KPa or less. Even more preferably, even more preferably 6.7 KPa or less.
  • the reaction temperature for the thermal decomposition may be any temperature at which the perfluoroalkane represented by the general formula (1) can be decomposed, but is preferably 450 to 750 ° C. From the viewpoint of improving the proportion of TFE in the thermal decomposition product, it is preferably 450 to 650 ° C, more preferably 500 to 600 ° C.
  • the reaction temperature of the thermal decomposition is less than 450 ° C., the decomposition rate of the perfluoroalkane represented by the general formula (1) tends to decrease, and when it exceeds 650 ° C., the TFE in the thermal decomposition product. Tend to decrease.
  • the temperature is preferably 650 to 750 ° C. from the viewpoint of improving the ratio of HFP in the thermal decomposition product.
  • the thermal decomposition reaction temperature is 650 ° C. or lower, the proportion of HFP in the thermal decomposition product tends to decrease, and when it exceeds 750 ° C., the proportion of compounds other than TFE and HFP tends to increase. .
  • the perfluoroalkane represented by the general formula (1) preferably undergoes a thermal decomposition reaction in 0.05 to 1.0 seconds.
  • the reaction time of thermal decomposition is less than 0.05 seconds, the decomposition rate of perfluoroalkane tends to decrease, and when it exceeds 1.0 seconds, the proportion of TFE in the thermal decomposition product tends to decrease. is there.
  • examples of the diluent include nitrogen, helium, neon, argon, and carbon dioxide. Inert gases can be used. Among these, it is preferable to use nitrogen.
  • the diluent can be supplied from the line 1 to the raw material container 10.
  • the perfluoroalkane represented by the general formula (1) when the diluent is smaller than 1 time, the dilution factor is small, so there is little advantage for controlling the flow rate, and when it exceeds 9 times, the diluent is large. It tends to be industrially disadvantageous.
  • the perfluoroalkane is a reaction system in which the position for taking out the pyrolysis product in the system is above the position for supplying the perfluoroalkane represented by the general formula (1) into the system. It is preferable that thermal decomposition of is performed. In this case, the decomposition rate of perfluoroalkane can be improved, and further the proportion of TFE in the thermal decomposition product can be improved.
  • the perfluoroalkane represented by the above general formula (1) it is most preferable to supply the perfluoroalkane represented by the above general formula (1) to the lowermost part of the thermal decomposition reaction system and take out the thermal decomposition product from the uppermost part of the thermal decomposition reaction system.
  • the bottom here refers to the direction of gravity.
  • the thermal decomposition product obtained by the thermal decomposition reaction in the reactor 3 is preferably cooled to ⁇ 100 ° C. or lower from the viewpoint of reducing the reactivity and suppressing the formation of compounds other than TFE and HFP. It is more preferable to cool to below °C, and even more preferable to cool to below -170 °C.
  • Examples of the method for cooling the pyrolysis product to the above temperature include a method for cooling using liquid nitrogen.
  • the recovery container 30 can be cooled with liquid nitrogen.
  • the thermal decomposition product containing TFE and / or HFP is recovered in the recovery container 30.
  • the thermal decomposition product obtained by the production method of the present embodiment uses a perfluoroalkane containing no halogen other than fluorine in the molecule as a raw material, so there are few by-products, and a conventionally known simple purification treatment (for example, having a boiling point) Each component can be easily separated by applying a separation method utilizing the difference. Undecomposed perfluoroalkane can be repeatedly subjected to a decomposition reaction.
  • a pyrolysis apparatus having the same configuration as that shown in FIG. 1 was prepared. The reactor was arranged so that perfluorohexadecane was supplied from the uppermost part of the pyrolysis vessel and the pyrolysis product was taken out from the lowermost part of the pyrolysis vessel. This is the reaction direction A. In the case of an arrangement in which perfluorohexadecane is supplied from the bottom of the pyrolysis vessel and the pyrolysis product is taken out from the top of the pyrolysis vessel, the reaction direction is B.
  • a predetermined amount of perfluorohexadecane was placed in the raw material container, the valve provided in line 1 and the valve provided in line 5 were closed, and the other valves were opened to reduce the pressure in the apparatus to 10.1 KPa. Thereafter, all the valves were closed, the raw material container was heated to 195 ° C., the pyrolysis container was heated to 600 ° C., and the recovery container was cooled with liquid nitrogen.
  • valves other than those in line 1 and line 5 were opened, and perfluorohexadecane was introduced into the pyrolysis container until the pressure in the raw material container and the recovery container became equal, and the thermal decomposition product was condensed in the recovery container.
  • Table 1 shows the decomposition rate of perfluorohexadecane and the analysis results of thermal decomposition products.
  • the reaction direction, TFE, HFP, c-C 4 F 8 and C 4 F 8 have the following meanings.
  • Reaction direction A Perfluoroalkane is introduced from the top, and the thermal decomposition product is taken out from the bottom.
  • Reaction direction B Perfluoroalkane is introduced from the bottom and pyrolysis product is removed from the top.
  • TFE Tetrafluoroethylene
  • HFP Hexafluoropropylene
  • c-C 4 F 8 Perfluorocyclobutane
  • C 4 F 8 Perfluorobutene
  • Reactor r h, pressure in apparatus, temperature before decomposition, decomposition temperature, presence / absence of diluent and reaction direction were changed to the values shown in Table 1 or 2 as in Example 1 Operation was performed to obtain a thermal decomposition product.
  • Table 1 or 2 shows the decomposition rate of perfluorohexadecane and the composition of the obtained thermal decomposition product.
  • Example 30 first, a predetermined amount of perfluorohexadecane is put in a raw material container, the valve provided in the line 1 and the valve provided in the line 5 are closed, and the other valves are opened to increase the inside of the apparatus to 10.1 KPa. The pressure was reduced. Thereafter, nitrogen was introduced from line 1 and the valve in line 2 was closed. Furthermore, after introducing nitrogen from the line 1, all the valves were closed, the raw material container was heated to 195 ° C., the pyrolysis container was heated to 600 ° C., and the recovery container was cooled with liquid nitrogen. At this time, the pressure in the raw material container was 141.7 KPa, and the pressure in the reactor and the recovery container was 50.5 KPa.
  • valves other than those in line 1 and line 5 were opened, and perfluorohexadecane was introduced into the pyrolysis container until the pressures in the raw material container and the recovery container became equal, and the thermal decomposition product was condensed in the recovery container. At this time, the pressure in the apparatus was 101 KPa.
  • Example 31 perfluoroalkane was directly placed in a reactor and heated.
  • a novel method for producing tetrafluoroethylene and / or hexafluoropropylene can be provided. Since the production method of the present invention can use a perfluoroalkane obtained by dimerizing perfluoroalkyl iodide as a raw material, the perfluoroalkyl iodide to be discarded can be effectively used.

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Abstract

　本発明のテトラフルオロエチレン及び／又はヘキサフルオロプロピレンの製造方法は、下記一般式（１）で表されるペルフルオロアルカンを熱分解する。 ＣｎＦ２ｎ＋２　・・・（１） ［式中、ｎは４～２８の整数を表す。］

Description

テトラフルオロエチレン及び／又はヘキサフルオロプロピレンの製造方法
　本発明は、テトラフルオロエチレン及び／又はヘキサフルオロプロピレンの製造方法に関する。
　テトラフルオロエチレン（ＣＦ２＝ＣＦ２、以下、ＴＦＥと略す場合もある）及びヘキサフルオロプロピレン（ＣＦ２＝ＣＦ－ＣＦ３、以下、ＨＦＰと略す場合もある）は、フッ素樹脂の原料として非常に有用なモノマーである。
　ＴＦＥ及びＨＦＰの合成方法として、例えば、下記特許文献１及び２には、クロロジフルオロメタンを熱分解する方法が提案されている。
特表平１１－５００１３２号公報 特開昭６３－２６７７３６号公報
　上記の方法は、熱分解する化合物が分子中にフッ素以外のハロゲンを含むため、多くの副生成物が発生し、分離精製に手間がかかるという問題がある。
　本発明の目的は、テトラフルオロエチレン及び／又はヘキサフルオロプロピレンの新規製造方法を提供することにある。
　本発明者らは上記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、特定のペルフルオロアルカンを熱分解することによってＴＦＥ及び／又はＨＦＰが得られることを見出し、この知見に基づき本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、下記一般式（１）で表されるペルフルオロアルカンを熱分解する、テトラフルオロエチレン及び／又はヘキサフルオロプロピレンの製造方法を提供する。
ＣｎＦ２ｎ＋２　　　・・・（１）
［式中、ｎは４～２８の整数を表す。］
　本発明の方法においては、上記ペルフルオロアルカンが、下記一般式（２）で表されるペルフルオロアルキルアイオダイドを二量化して得られるペルフルオロアルカンを含むことが好ましい。
ＣｍＦ２ｍ＋１Ｉ　　・・・（２）
［式中、ｍは２～１４の整数を表す。］
　上記の方法によれば、廃棄される可能性のある化合物を利用して有用なＴＦＥ及び／又はＨＦＰを得ることができる。ペルフルオロアルキルアイオダイドは、ペルフルオロアルキル基を有する撥水撥油性化合物を製造するための原料として知られているが、その合成では炭素数の分布を制御することが難しい。例えば、ペルフルオロエチルアイオダイド（Ｃ２Ｆ５Ｉ）とテトラフルオロエチレンとを反応させるテロメリゼーション法では、所定の炭素数が６～８のペルフルオロアルキルアイオダイドを得ようとした場合、炭素数２～２０のペルフルオロアルキルアイオダイドが生成してしまう。
　近年、環境中のペルフルオロオクタン酸（Ｃ７Ｆ１５ＣＯＯＨ、以下ＰＦＯＡと略す）の問題が指摘されていることから、ＰＦＯＡや炭素数が８を超えるペルフルオロアルカン酸を発生させない炭素数が６以下のペルフルオロアルキル基を有する撥水撥油性化合物への代替が検討されている。この場合、炭素数が６を超えるペルフルオロアルキルアイオダイドの処理が製造コスト及び効率に重要となるが、本発明の方法によれば、二量化してから熱分解に供することによって有用なＴＦＥ及び／又はＨＦＰを得ることができる。
　本発明の方法においては、熱分解生成物中のＴＦＥの割合を向上させる観点から、上記ペルフルオロアルカンを連続式で熱分解することが好ましい。ここで、連続式とはペルフルオロアルカンを含む原料を、熱分解する反応器に連続的に供給し、熱分解生成物を連続的に得ることを意味する。
　また、熱分解生成物中のＴＦＥの割合を向上させる観点から、上記ペルフルオロアルカンを４５０～６５０℃で熱分解することが好ましい。
　更に、熱分解生成物中のＴＦＥの割合を向上させる観点から、上記ペルフルオロアルカンを２０．３ＫＰａ以下の減圧下で熱分解することが好ましい。
　また、本発明の方法は、上記ペルフルオロアルカンを系内に供給する位置よりも系内の熱分解生成物を取り出す位置が上方にある反応系で前記ペルフルオロアルカンの熱分解を行うことが好ましい。この場合、ペルフルオロアルカンの分解率を向上させ、さらに、熱分解生成物中のＴＦＥの割合を向上させることができる。
　本発明によれば、テトラフルオロエチレン及び／又はヘキサフルオロプロピレンの新規製造方法を提供することができる。
本発明に係る方法が実施される製造装置の一例を示す模式図である。
　本実施形態のテトラフルオロエチレン及び／又はヘキサフルオロプロピレンの製造方法は、下記一般式（１）で表されるペルフルオロアルカンを熱分解する工程を有する。
ＣｎＦ２ｎ＋２　　　・・・（１）
［式中、ｎは４～２８の整数を表す。］
　図１は、本発明に係る方法が実施される製造装置の一例を示す模式図である。図１に示される製造装置は、上記一般式（１）で表されるペルフルオロアルカンを含む原料１２を収容する原料容器１０と、原料容器１０からライン２を介して供給される原料を熱分解する反応器３を有する熱分解容器２０と、熱分解容器２０からライン４を介して取り出される熱分解生成物３２を収容する回収容器３０と、を備えている。原料容器１０には、原料容器１０内にキャリアガスなどを流入させるためのライン１が設けられ、回収容器３０には、回収容器３０内の熱分解生成物３２を取り出すためのライン５が設けられている。また、各ライン１，２，４，５には、開閉を行うためのバルブがそれぞれ設けられている。
　本実施形態においては、上記ペルフルオロアルカンが反応器３で熱分解されて、テトラフルオロエチレン及びヘキサフルオロプロピレンが含まれる熱分解生成物３２が得られる。
　上記一般式（１）で表されるペルフルオロアルカンは、例えば、下記一般式（２）で表されるペルフルオロアルキルアイオダイドを二量化することで得ることができる。
ＣｍＦ２ｍ＋１Ｉ　　・・・一般式（２）
［式中、ｍは２～１４の整数を表す］
　近年、炭素数が８のペルフルオロアルキル基を有する撥水撥油性化合物（例えば下記式（Ａ）で示される化合物））は、環境中に排出された場合、分解して環境への影響が懸念されているペルフルオロオクタン酸（Ｃ７Ｆ１５ＣＯＯＨ）を発生する可能性があることが指摘されている（スキーム１を参照）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　ペルフルオロアルキル基の炭素数が大きくなるほど環境への影響がより強く懸念されており、ＰＦＯＡや炭素数が８を超えるペルフルオロアルカン酸を発生させない炭素数が６以下のペルフルオロアルキル基を有する撥水撥油性化合物への代替が検討されている。
　下記一般式（Ｂ）で示されるペルフルオロアルキル基を有する撥水撥油性化合物を合成する方法として、以下のスキーム２に示されるペルフルオロエチルアイオダイド（Ｃ２Ｆ５Ｉ）のテロメリゼーション工程を経るテロメリゼーション法がある。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　スキーム２中、Ｒ１及びＲ２はＦ基又はＣＦ３基を表し、Ｒ１及びＲ２のうちの少なくとも一方はＦ基である。炭素数が６のペルフルオロアルキル基を有する撥水撥油性化合物である場合、一般式（Ｂ）において、Ｒ１及びＲ２はＦ基であり、ｘは２である。
　上記のテロメリゼーション法では、炭素数の分布を制御することが難しく、例えば、炭素数が６～８のペルフルオロアルキルアイオダイドを得ようとした場合であっても、炭素数２～２０のペルフルオロアルキルアイオダイドが生成してしまう。
　本実施形態の方法によれば、上記の一般式（Ｂ）で示されるペルフルオロアルキル基を有する撥水撥油性化合物を合成する過程で得られる上記一般式（２）で表されるペルフルオロアルキルアイオダイドを、二量化してから熱分解に供することによって有用なＴＦＥ及び／又はＨＦＰを得ることができる。
　また、本実施形態においては、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥと略す場合もある）を熱分解させたときに副生成物として得られる上記一般式（１）で表されるペルフルオロアルカンも原料として用いることができる。
　ところで、ＰＴＦＥを熱分解することでＴＦＥ及びＨＦＰが得られることは知られている（例えば、Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ｓｔａｂｉｌｉｔｙ，６２（１９９８），１－７）。このとき、ＴＦＥ及びＨＦＰが得られる位置で分子鎖の開裂が増えるよう、ＰＴＦＥの分子量は大きい方が望ましい。これに対し、本実施形態に係る方法で熱分解する原料はテロマーレベルのペルフルオロアルカンである。このようなペルフルオロアルカンからＴＦＥ及び／又はＨＦＰを得る方法は新規の製造方法である。
　一般式（１）で表されるペルフルオロアルカンは、熱分解生成物中のＴＦＥの割合を向上させる観点から、ｎが１６～２８であることが好ましい。
　一般式（１）で表されるペルフルオロアルカンは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　原料容器１０としては、例えば、耐熱性、耐薬品性、耐食性の良好なステンレス製容器が挙げられる。また、原料容器だけでなく、反応器、回収容器及び各ラインを含む製造装置の全てがステンレス製であることが好ましい。
　本実施形態においては、熱分解生成物中のＴＦＥの割合を向上させる観点から、一般式（１）で表されるペルフルオロアルカンを流体の状態で連続的に熱分解することが好ましい。ペルフルオロアルカンを流体の状態にするためには、熱分解する前にあらかじめ加熱して流体の状態としておく方法が挙げられる。そのため、原料容器１０は、原料を加熱する手段を有していることが好ましい。この場合の加熱温度としては、流体の状態としたペルフルオロアルカンの温度が１８０～３００℃であることが好ましく、１８５～２５０℃であることがより好ましく、１９０～２００℃であることがさらにより好ましい。
　反応器３としては、内部に供給された原料を加熱できるものであれば特に限定されない。本実施形態においては、加熱炉である熱分解容器２０内に反応器３が設置されている。
　本実施形態においては、反応器３の中を、上記一般式（１）で表されるペルフルオロアルカンと、その熱分解生成物とがスムーズに移動できることが好ましく、このような観点から、筒状の反応器であることが好ましい。筒状の反応器は、円柱状であっても角柱状であっても構わないが、移動がスムーズである点で円柱状であることが好ましく、円柱の底面が正円である円柱状の反応器であることがより好ましい。
　また、筒状の反応器は、長さ方向（反応器が伸びる方向）に対し直線状、波状、螺旋状などの形状に適宜調節することができる。これらの中でも、熱分解容器の設置面積を小さくすることができる観点から、螺旋状が好ましい。
　円柱の底面が正円である円柱状の反応器の場合、底面の円の半径（ｒ）と長さ（ｈ）との比率は、ｒ：ｈ＝１：３～１：１，０００であることが好ましい。底面の円の半径（ｒ）に対して長さ（ｈ）が３倍より小さい場合は、上記一般式（１）で表されるペルフルオロアルカンの分解率が低下する傾向があり、１，０００倍を超える場合は、ＴＦＥ、ＨＦＰ以外の化合物の割合が増加する傾向がある。熱分解生成物中のＴＦＥの割合を向上させる観点からは、１：３～１：５００であることがより好ましく、１：１５０～１：３５０であることがさらにより好ましい。
　上記一般式（１）で表されるペルフルオロアルカンの熱分解は、ＴＦＥ、ＨＦＰ以外の熱分解生成物の割合を増加させないという観点から、減圧度が低いほど好ましい。熱分解生成物中のＴＦＥの割合を向上させる観点から、２０．３ＫＰａ以下の減圧下で行われることが好ましく、１３．３ＫＰａ以下で行われることがより好ましく、１０．１ＫＰａ以下で行われることがさらにより好ましく、６．７ＫＰａ以下で行われることがさらにより一層好ましい。
　熱分解の反応温度は、上記一般式（１）で表されるペルフルオロアルカンが分解できる温度であれば良いが、４５０～７５０℃であることが好ましい。熱分解生成物中のＴＦＥの割合を向上させる観点からは、４５０～６５０℃であることが好ましく、５００～６００℃であることがより好ましい。熱分解の反応温度が４５０℃未満である場合は、上記一般式（１）で表されるペルフルオロアルカンの分解率が低下する傾向があり、６５０℃を超える場合は、熱分解生成物中のＴＦＥの割合が低下する傾向がある。
　一方、熱分解生成物中のＨＦＰの割合を向上させる観点からは、６５０～７５０℃であることが好ましい。熱分解反応温度が６５０℃以下である場合は、熱分解生成物中のＨＦＰの割合が低下する傾向があり、７５０℃を超える場合は、ＴＦＥ、ＨＦＰ以外の化合物の割合が増加する傾向がある。
　上記一般式（１）で表されるペルフルオロアルカンは、０．０５～１．０秒で熱分解反応することが好ましい。熱分解の反応時間が０．０５秒未満の場合は、ペルフルオロアルカンの分解率が低下する傾向にあり、１．０秒を超える場合は、熱分解生成物中のＴＦＥの割合が低下する傾向にある。
　本実施形態の方法においては、上記一般式（１）で表されるペルフルオロアルカンを反応器に供給する流量を制御する観点から、希釈剤として、例えば、窒素、ヘリウム、ネオン、アルゴン、二酸化炭素などの不活性気体を使用することができる。これらの中では、窒素を使用することが好ましい。希釈剤は、例えば、ライン１から原料容器１０に供給することができる。
　希釈剤を使用する場合、上記一般式（１）で表されるペルフルオロアルカンと希釈剤との配合比が、体積比で、ペルフルオロアルカン：希釈剤＝１：１～１：９となることが好ましい。一般式（１）で表されるペルフルオロアルカンに対して、希釈剤が１倍より小さい場合は、希釈倍率が小さいため流量の制御に対する利点が少なく、９倍を超える場合は、希釈剤が多いため工業的に不利な傾向にある。
　本実施形態の反応器３においては、上記一般式（１）で表されるペルフルオロアルカンを系内に供給する位置よりも系内の熱分解生成物を取り出す位置が上方にある反応系でペルフルオロアルカンの熱分解が行われることが好ましい。この場合、ペルフルオロアルカンの分解率を向上させ、さらに、熱分解生成物中のＴＦＥの割合を向上させることができる。
　特に、上記一般式（１）で表されるペルフルオロアルカンを熱分解反応系の最下部に供給し、熱分解生成物を熱分解反応系の最上部より取り出すことが最も好ましい。なお、ここでいう下とは重力方向を指す。
　反応器３での熱分解反応によって得られる熱分解生成物は、反応性を低下させ、ＴＦＥ、ＨＦＰ以外の化合物の生成を抑制する観点から、－１００℃以下に冷却することが好ましく、－１５０℃以下に冷却することがより好ましく、－１７０℃以下に冷却することがさらにより好ましい。熱分解生成物を上記の温度に冷却する方法としては、液体窒素を使用して冷却する方法を挙げることができる。本実施形態においては、回収容器３０を液体窒素で冷却することができる。
　こうして、ＴＦＥ及び／又はＨＦＰが含まれる熱分解生成物が回収容器３０に回収される。本実施形態の製造方法によって得られる熱分解生成物は、分子中にフッ素以外のハロゲンを含まないペルフルオロアルカンを原料としているため副生成物が少なく、従来公知の簡易的精製処理（例えば、沸点の違いを利用した分離法など）を施すことで、容易に各成分を分離することができる。また、未分解のペルフルオロアルカンは、繰り返し分解反応に供することができる。
　以下、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるものではない。
［ペルフルオロアルカンの合成］
　冷却還流管、温度計、窒素導入管及び攪拌装置を取り付けた１００ｍｌの３口ナスフラスコに粒状亜鉛（５．９３ｇ、９９．９９％）、無水酢酸（２０ｍｌ）、塩化メチレン（２０ｍｌ）、ヘプタデカフルオロ－ｎ－オクチルアイオダイド（４０ｇ、９７％、０．０７１ｍｏｌ）を入れ、窒素雰囲気中４０～５０℃で６時間攪拌した。反応終了後ろ過し、蒸留を行って、ペルフルオロヘキサデカンを得た。収率：３８ｇ（６３％）、ｂｐ：２３９～２４０℃（文献値：２３９～２４０℃）、元素分析：Ｃ２４．６９、Ｆ７５．３１。
［ペルフルオロヘキサデカンの熱分解］
（実施例１）
　原料容器と、熱分解容器内に配置された反応器（半径ｒ＝１．２５ｃｍ、長さｈ＝１０ｃｍのステンレス製円柱状容器、ｒ：ｈ＝１：８）と、回収容器とを繋げて、図１に示されるものと同様の構成を有する熱分解装置を作成した。反応器は、ペルフルオロヘキサデカンが熱分解容器の最上部から供給され、熱分解生成物が熱分解容器の最下部から取り出される配置とした。これを反応方向Ａとする。なお、ペルフルオロヘキサデカンが熱分解容器の最下部から供給され、熱分解生成物が熱分解容器の最上部から取り出される配置の場合、反応方向Ｂとする。
　原料容器に所定量のペルフルオロヘキサデカンを入れ、ライン１に設けられたバルブ及びライン５に設けられたバルブを閉め、それら以外のバルブを開けて装置内を１０．１ＫＰａまで減圧した。その後、全てのバルブが閉められた状態にし、原料容器を１９５℃に、熱分解容器を６００℃に加熱し、回収容器を液体窒素で冷却した。
　ライン１及びライン５のバルブ以外のバルブを開けて、原料容器と回収容器の圧力が等しくなるまでペルフルオロヘキサデカンを熱分解容器に導入し、熱分解生成物を回収容器で凝縮させた。
［ペルフルオロヘキサデカンの分解率］
　分解率は、原料の使用量（質量）をｍ１、回収容器中の未分解のペルフルオロヘキサデカンの質量）をｍ２として、下記の式を使用して求めた。
分解率（％）＝［（ｍ１－ｍ２）／ｍ１］×１００
［熱分解生成物の分析］
　熱分解生成物のガスクロマトグラフィー測定を行い、各成分の比率を求めた。
　パーフルオロヘキサデカンの分解率と、熱分解生成物の分析結果を表１に示す。なお、表１中の反応方向、ＴＦＥ、ＨＦＰ、ｃ－Ｃ４Ｆ８及びＣ４Ｆ８は以下の意味を示す。
反応方向Ａ：ペルフルオロアルカンを最上部から導入、熱分解生成物を最下部から取り出し。
反応方向Ｂ：ペルフルオロアルカンを最下部から導入、熱分解生成物を最上部から取り出し。
ＴＦＥ：テトラフルオロエチレン
ＨＦＰ：ヘキサフルオロプロピレン
ｃ－Ｃ４Ｆ８：ペルフルオロシクロブタン
Ｃ４Ｆ８：ペルフルオロブテン
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
（実施例２～３１）
　反応器のｒ：ｈ、装置内の圧力、分解前の温度、分解温度、希釈剤の有無及び反応方向を、表１又は２に示される値に変更したこと以外は、実施例１と同様に操作を行って熱分解生成物を得た。パーフルオロヘキサデカンの分解率と得られた熱分解生成物の組成を表１又は２に示す。
　なお、実施例９～１２で用いた反応器（ｒ：ｈ＝１：１６０）は、半径ｒ＝０．６３５ｃｍ、長さｈ＝１００ｃｍのステンレス製円柱状容器を直径１５ｃｍの螺旋状にしたものであり、実施例１３～２１、２４～３０で用いた反応器（ｒ：ｈ＝１：３２０）は、半径ｒ＝０．６３５ｃｍ、長さｈ＝２００ｃｍのステンレス製円柱状容器を直径１５ｃｍの螺旋状にしたものであり、実施例２２で用いた反応器（ｒ：ｈ＝１：５００）は、半径ｒ＝０．６３５ｃｍ、長さｈ＝３２０ｃｍのステンレス製円柱状容器を直径１５ｃｍの螺旋状にしたものであり、実施例２３で用いた反応器（ｒ：ｈ＝１：１０００）は、半径ｒ＝０．６３５ｃｍ、長さｈ＝６５０ｃｍのステンレス製円柱状容器を直径１５ｃｍの螺旋状にしたものである。
　また、実施例２９の希釈剤については、体積比で、ペルフルオロアルカン：Ｎ２＝１：５となるように、窒素を原料容器に流通させた。
　実施例３０は、まず、原料容器に所定量のペルフルオロヘキサデカンを入れ、ライン１に設けられたバルブ及びライン５に設けられたバルブを閉め、それら以外のバルブを開けて装置内を１０．１ＫＰａまで減圧した。その後、ライン１から窒素を導入し、ライン２のバルブを閉じた。更に、ライン１から窒素を導入した後、全てのバルブが閉められた状態にし、原料容器を１９５℃に、熱分解容器を６００℃に加熱し、回収容器を液体窒素で冷却した。このとき、原料容器内の圧力は１４１．７ＫＰａ、反応器内と回収容器内の圧力は５０．５ＫＰａであった。次に、ライン１及びライン５のバルブ以外のバルブを開けて、原料容器と回収容器の圧力が等しくなるまでペルフルオロヘキサデカンを熱分解容器に導入し、熱分解生成物を回収容器で凝縮させた。このとき、装置内の圧力は１０１ＫＰａであった。
　実施例３１は、ペルフルオロアルカンを直接反応器に入れて加熱した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　本発明によれば、テトラフルオロエチレン及び／又はヘキサフルオロプロピレンの新規製造方法を提供することができる。本発明の製造方法は、ペルフルオロアルキルアイオダイドを二量化して得られるペルフルオロアルカンを原料として用いることができるため、廃棄処理されるペルフルオロアルキルアイオダイドを有効に利用することができる。
　１，２，４，５…ライン、３…反応器、１０…原料容器、２０…熱分解容器、３０…回収容器。

Claims (6)

  1. 　下記一般式（１）で表されるペルフルオロアルカンを熱分解する、テトラフルオロエチレン及び／又はヘキサフルオロプロピレンの製造方法。
    ＣｎＦ２ｎ＋２　　　・・・（１）
    ［式中、ｎは４～２８の整数を表す。］
  2. 　前記ペルフルオロアルカンが、下記一般式（２）で表されるペルフルオロアルキルアイオダイドを二量化して得られるペルフルオロアルカンを含む、請求項１に記載の方法。
    ＣｍＦ２ｍ＋１Ｉ　　・・・（２）
    ［式中、ｍは２～１４の整数を表す。］
  3. 　前記ペルフルオロアルカンを連続式で熱分解する、請求項１又は２に記載の方法。
  4. 　前記ペルフルオロアルカンを４５０～６５０℃で熱分解する、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
  5. 　前記ペルフルオロアルカンを２０．３ＫＰａ以下の減圧下で熱分解する、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
  6. 　前記ペルフルオロアルカンを系内に供給する位置よりも系内の熱分解生成物を取り出す位置が上方にある反応系で前記ペルフルオロアルカンの熱分解を行う、請求項１～５のいずれか１項に記載の方法。
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