WO2016002616A1 - ガラス合紙 - Google Patents

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glass
interleaving paper
paper
glass plate
glass interleaving
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萩原　浩一
慶 八幡
拓海 高橋
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王子ホールディングス株式会社
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    • B65D57/00—Internal frames or supports for flexible articles, e.g. stiffeners; Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. for preventing adhesion of sticky articles
    • B65D57/002—Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. stacked or nested
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/48—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for glass sheets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes

Definitions

  • the present invention relates to a glass interleaf used by being inserted between glass plates.
  • Glass interleaving paper is used to protect glass plates in the distribution process and manufacturing process in which a plurality of glass plates for flat panel displays such as liquid crystal panel displays and plasma panel displays are stacked and stored and transported.
  • a glass plate used as a substrate material for a flat panel display is required to have higher surface smoothness than a general architectural window glass plate or a vehicle window glass plate.
  • electronic members are thinly formed on the glass plate surface, so the cleanliness and surface flatness required for the glass plate surface are extremely high compared to glass plates used for other applications. It is expensive. In a glass plate for such a use, if slight damage or contamination occurs due to contact with another glass plate, there is a risk that the performance as a display may be defective.
  • Patent Document 1 discloses glass interleaving paper mainly composed of a pulp raw material. This glass interleaf has a basis weight of 30 to 60 g / m 2 , a maximum paper thickness difference between adjacent measurement points is 8 ⁇ m or less, and a difference between the maximum value and the minimum value of the paper thickness is 16 ⁇ m or less. It is said.
  • Patent Document 2 the pulp composition is defined, the compression work is 0.15 J / m 2 or more and the compression recovery rate is 50% or more, so that the buffering property is improved and the scratches on the surface of the glass plate are improved.
  • a technique for suppressing the occurrence is disclosed.
  • the present invention has been made in view of such a situation.
  • This invention makes it a subject to provide the glass interleaving paper which can suppress the damage
  • the present inventors can suppress the occurrence of scratches on the surface of the glass plate by making the formation of the glass interleaving paper uneven, contrary to the conventional approach.
  • the present invention has been invented. That is, the present invention has the following configuration.
  • the glass interleaving paper of the present invention can suppress scratches on the surface of the glass plate in a distribution process in which a plurality of glass plates are stacked and stored and transported.
  • the present inventors In order to reduce scratches and contamination caused by glass interleaving paper, the present inventors produce glass interleaving paper under various production conditions, and the relationship between the production conditions of glass interleaving paper and scratches and contamination of the glass plate. We proceeded with examination. As a result, contrary to expectation, it was found that when glass interleaving paper having relatively poor formation and uneven formation is used, the glass plate is prevented from being damaged or contaminated. This result is directed in the opposite direction from conventional industry common sense.
  • the present inventors have further considered the reason why the above results are generated, and consider the following.
  • the cushioning property for the glass plate works depending on the thickness.
  • the contact pressure between the glass interleaving paper and the glass plate is reduced at a relatively thin portion in the glass interleaving paper. It is presumed that by these actions, in any case, the glass plate will work in the direction of improving the damage.
  • the glass interleaving paper inferior to the formation the glass interleaving paper and the glass plate do not come into contact with the entire surface, and a relatively thick part in the glass interleaving paper mainly comes into contact with the glass plate.
  • the present inventors have found that the migration of the resin component in the glass slip sheet is suppressed and the contamination of the glass plate is also improved.
  • a resin component which is an adhesive substance contained in the glass interleaving paper can be mentioned. Many of them are natural impurities such as resins contained in wood.
  • the resin content is 0.2% by mass or more in paper, there is a high possibility that the surface of the glass plate is contaminated. Although it is preferable to remove as much as possible by a method such as washing, it is difficult to remove completely.
  • the present inventors examined the quantification of the degree of unevenness of the glass interleaving paper that suppresses the occurrence of scratches on the glass plate. As a result, it was found that a 3D sheet analyzer manufactured by M / K systems of the United States is useful for quantifying formation unevenness. Using this 3D sheet analyzer, the formation index of glass interleaving paper, which is effective for suppressing scratches on the glass plate surface, was examined. As a result, it has been found that it is effective to set the formation index of glass interleaving paper to 15 or less, and the present invention has been completed.
  • the glass interleaving paper of this embodiment is mainly composed of cellulose pulp.
  • a cellulose pulp used for glass interleaving paper various types can be used alone or in combination of two or more.
  • chemical pulp such as kraft pulp (KP), sulfite pulp (SP), soda pulp (AP); semi-chemical pulp such as semi-chemical pulp (SCP), chemi-ground wood pulp (CGP); groundwood pulp (GP) And mechanical pulp such as thermomechanical pulp (TMP, BCTMP) and refiner grandwood pulp (RGP);
  • synthetic pulp, synthetic fiber, rayon fiber and the like may be blended.
  • the wood used for cellulose pulp may be softwood or hardwood, or may be used as a mixture.
  • the glass interleaving paper of this embodiment is a paper made of cellulose pulp having a beating degree of 200 to 700 mlcsf measured according to JIS P8121-2: 2012.
  • the beating degree of cellulose pulp according to JIS P811-2: 2012 is 200 to 700 mlcsf.
  • the beating degree is the Canadian standard freeness according to JIS P8121-2: 2012. Since JIS P8121-2: 2012 corresponds to ISO5267-2: 2001, the beating degree measured according to JIS P8121-2: 2012 is the beating degree measured according to ISO5267-2: 2001.
  • the beating degree is more preferably 400 to 700 mlcsf.
  • a known method can be used as a method of beating the pulp in order to adjust the beating degree to 200 to 700 mlcsf.
  • the basis weight of the glass slip sheet is in the range of 10 ⁇ 100g / m 2.
  • the basis weight is more preferably 35 to 80 g / m 2 .
  • a smaller basis weight is preferred because the mass during transportation is reduced, but if the basis weight is less than 10 g / m 2 , sufficient buffering properties cannot be imparted.
  • the mass at the time of conveyance is not preferable when a basic weight exceeds 100 g / m ⁇ 2 >, it is not preferable.
  • the basis weight of glass interleaving paper is measured according to JIS P8124.
  • the thickness of the glass interleaving paper is preferably 25 to 250 ⁇ m, and more preferably 60 to 200 ⁇ m.
  • the density of the glass interleaving paper is preferably 0.4 to 1.2 g / cm 3 , more preferably 0.5 to 1.1 g / cm 3 .
  • the thickness and density of glass interleaving paper are measured according to JIS P8118.
  • the glass interleaf of this embodiment has a formation index of 15 or less measured with a 3D sheet analyzer.
  • the 3D sheet analyzer is used to quantitatively measure the formation of paper.
  • the present inventors have found that the 3D sheet analyzer manufactured by M / K Systems, Inc. in the United States has good reproducibility, and the formation of glass interleaving paper It has been found that it can be quantified.
  • the dispersion state of cellulose fibers in paper is converted into an optical image, and the degree of uniformity is quantified by numerically processing the image.
  • the formation index is calculated as follows. 1) The glass interleaving paper is irradiated with a light source (white light) installed on the drum shaft while the glass interleaving paper is wound around a glass drum and rotated. 2) The light transmitted through the glass interleaving paper is detected by a photodetector, and the intensity of the transmitted light at 100,000 measurement points is classified into 64 intensity classes. 3) Of the 64 intensity classes, the most frequent frequency (peak value) is divided by the number of classes having a frequency of 100 or more, and a value obtained by dividing this by 1/100 is defined as the formation index.
  • the formation index (the highest frequency / the number of classes with a frequency of 100 or more) x 1/100 A class with a frequency of less than 100 does not determine the entire glass slip, and is ignored.
  • the formation index becomes smaller as the glass interleaving paper has uneven formation and the formation uniformity is inferior.
  • the present inventors examined the relationship between the formation index and the degree of scratches on the surface of the glass plate. As a result, in order to suppress the scratches on the surface of the glass plate to a level where there is no practical problem in a specific application for flat panel display, it is necessary to set the formation index of the glass interleaving paper to 15 or less. I found out. That is, if it is a glass interleaving paper whose formation index measured with a 3D sheet analyzer is 15 or less, it is possible to suppress the scratch resistance to an acceptable level.
  • the formation index of glass interleaving paper is more preferably 10 or less.
  • the following methods are available.
  • any one of these methods can be used alone, or a plurality of methods can be appropriately combined.
  • the specific conditions vary depending on the type of raw material pulp and the structure of the equipment. It is possible to set appropriate conditions while confirming the relationship.
  • the glass interleaf paper making chemicals in this embodiment are preferably added within a range that does not contaminate or damage the glass plate surface.
  • sizing agents such as aluminum sulfate, sulfuric acid, rosin, styrene / maleic acid, alkenyl succinic anhydride, alkyl ketene dimer, various paper strength enhancers such as polyacrylamide, drainage retention improver, polyamide polyamine epichlorohydrin, etc.
  • Agents, softeners, antistatic agents, antifoaming agents, slime control agents, fillers, dyes and the like can be used.
  • means for applying or impregnating the above chemicals include, for example, a two-roll size press, a transfer roll coater (gate roll coater, massey coater, KCM coater, champion machine coater, etc.), film transfer size press (shim sizer, blade metering size). Etc.), bill blade coaters (standard coaters, differential coaters, combi coaters), two stream coaters, velvapa coaters, bar coaters, blade coaters, air knife coaters, rod coaters, calendar coaters and the like.
  • the production apparatus and production conditions for producing the glass interleaving paper of the present embodiment are not particularly limited, and known production apparatuses and production conditions can be appropriately selected and used.
  • paper can be made as a single-layer or multi-layer paper with a long-form former, twin-wire former, circular net former, and inclined former.
  • a dandy roll may be used for the purpose of appropriately adjusting the formation and controlling the smoothness of the paper surface and the uniformity in the width direction.
  • the glass interleaving paper of this embodiment may be subjected to embossing or creping which is fine irregularities on the surface.
  • the embossing is performed using an embosser or an uneven mold, and is processed into a shape such as a dot shape, a chain line shape, a straight line shape, or a wave shape.
  • Examples of a method of performing the creping treatment include a method of peeling and creping a sheet that has adhered to a press roll in a wet part of a paper machine or a doctor installed on a dryer.
  • blending is a numerical value of the mass reference
  • the papers made were processed and tested in accordance with JIS P8111. Details of the formation index measurement, scratch test, and scratch evaluation are as follows.
  • the formation index was measured using a 3D sheet analyzer (M / K 975, manufactured by M / K Systems, USA) which is an optical total of glass interleaving paper. The smaller the formation index indicates that the formation is inferior (there is uneven formation).
  • Example 1 A commercially available NBKP (conifer bleached kraft pulp) 100% pulp slurry was beaten to 400 mlcsf with a double disc refiner. When making the raw material obtained above with a long paper machine, the amplitude and vibration of the wire shaking device were stopped at the wire part. Using a forming board, a hydrofoil, and a suction box, paper was dehydrated, dried, and a glass interleaving paper of the present invention having a basis weight of 45 g / m 2 was obtained.
  • NBKP conifer bleached kraft pulp
  • Example 2 Glass interleaving paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was beaten to 600 mlcsf with a double disc refiner.
  • Example 3 A glass interleaving paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that a wire shaking device was used for making paper with a long paper machine and the number of hydrofoil was doubled as in Example 1.
  • Example 1 A glass interleaving paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was beaten to 150 mlcsf with a double disc refiner.
  • Example 2 A glass interleaving paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that a paper shaker was used for paper making with a long paper machine.
  • Table 1 shows the formation index of the produced glass interleaving paper and the evaluation results of the scratch resistance on the surface of the glass plate.
  • the glass interleaving papers of Examples 1 to 3 had a formation index of 15 or less and good scratch resistance.
  • Comparative Example 1 and Comparative Example 2 had a formation index exceeding 15, and the scratch resistance was poor.

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Abstract

ガラス板を複数枚積層して保管、運搬する流通過程や製造工程において、ガラス板表面の傷付きを抑制することが可能なガラス合紙を提供する。セルロースパルプを主成分とし、ＪＩＳ　Ｐ８１２１－２：２０１２に準じて測定した叩解度が２００～７００ｍｌｃｓｆであるセルロースパルプを抄紙したものであって、坪量が１０～１００ｇ／ｍ２であり、３Ｄシートアナライザーで測定した地合指数が１５以下であるガラス合紙である。また、ガラス合紙の厚さが２５～２５０μｍであり、密度が０．４～１．２ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。

Description

ガラス合紙
　本発明は、ガラス板間に挿入して用いられるガラス合紙に関するものである。
　液晶パネルディスプレイやプラズマパネルディスプレイといったフラットパネルディスプレイ用のガラス板を複数枚積層して保管、運搬する流通過程や製造工程において、ガラス板を保護するために、ガラス合紙が用いられている。
　フラットパネルディスプレイ用の基板材料として用いられるガラス板は、一般の建築用窓ガラス板や車両用窓ガラス板等に比べて、高い表面平滑性が要求される。フラットパネルディスプレイ用のガラス板では、ガラス板表面に電子部材等が薄膜形成されるため、他の用途に用いられるガラス板に比べて、ガラス板表面に要求される清浄度や表面平坦性は極めて高いものである。このような用途のガラス板では、他のガラス板と接触すること等によって僅かでも損傷や汚染が生じると、ディスプレイとしての性能に不具合が生じるおそれがある。
　さらに、近年では、ガラス板の大型化・量産化に伴い、搬送効率を高めるため、ガラス板を極力重ねて搬送するようになり、ガラス合紙との接触面積が増大する傾向にある。ガラス板とガラス合紙との接触面積や接触圧が増大すると、ガラス合紙中に存在する異物等によって、傷が発生するおそれが高まっている。また、ガラス合紙中に含まれる樹脂分等が移行して、ガラス板表面を汚染するおそれも高まっている。
　そのため、ガラス板同士の間に挿入されるガラス合紙に対しては、高い品質が求められている。
　ガラス合紙に起因する傷や汚染を低減させるため、例えば特許文献１には、パルプ原料を主成分とするガラス用合紙が開示されている。このガラス用合紙は、坪量が３０～６０ｇ／ｍ２であり、隣接する測定点の最大紙厚差が８μｍ以下かつ紙厚の最大値と最小値の差が１６μｍ以下であることを特徴としている。
　特許文献２には、パルプ配合を規定し、圧縮仕事量が０．１５Ｊ／ｍ２以上でかつ圧縮回復率が５０％以上にすることで、緩衝性を向上させてガラス板表面への傷の発生を抑制する技術が開示されている。
特開２００９－１８４７０４号公報 特開２００６－４４６７４号公報
　上記の従来技術は、ガラス合紙の持つ物理的な特性や形態を改良することによって、傷付きの防止や密着性、汚染性の向上等を図ろうとするものである。しかし、製造工程が増大したり、新たな原料や製造設備が必要となったりするため、製造管理や生産性の点でさらに改良する余地を有するものであった。
　本発明は、係る状況に鑑みてなされたものである。本発明は、ガラス板を複数枚積層して保管、運搬する流通過程や製造工程において、ガラス板表面の傷付きを抑制することが可能なガラス合紙を提供することを課題とする。
　本発明者らは、上記課題を解決するために、従来のアプローチとは逆に、ガラス合紙の地合を不均一化させることによって、ガラス板表面への傷の発生を抑制し得ることを見出して、本発明を創案するに至った。すなわち、本発明は以下のような構成を有するものである。
（１）セルロースパルプを主成分とし、ＪＩＳ　Ｐ８１２１－２：２０１２に準じて測定した叩解度が２００～７００ｍｌｃｓｆであるセルロースパルプを抄紙したものであって、坪量が１０～１００ｇ／ｍ２であり、３Ｄシートアナライザーで測定した地合指数が１５以下であるガラス合紙。
（２）厚さが２５～２５０μｍであり、密度が０．４～１．２ｇ／ｃｍ３である前記（１）に記載のガラス合紙。
　本発明のガラス合紙は、ガラス板を複数枚積層して保管・運搬する流通過程において、ガラス板表面の傷付きを抑制することができる。
　以下、本発明の実施形態を具体的に説明する。本発明はこれらの実施形態に限定して解釈されるものではない。
　本発明者らは、ガラス合紙に起因する傷や汚染を低減させるために、種々の製造条件でガラス合紙を製造し、ガラス合紙の製造条件とガラス板の傷付きや汚染との関係について検討を進めた。その結果、予想に反して、比較的地合に劣り、地合ムラが存在するガラス合紙を用いたときに、ガラス板の傷付きや汚染の発生が抑制されることを見出した。この結果は、従来の業界の常識とは逆の方向を指向するものである。
　そこで、本発明者らは、前記のような結果が生じた理由について、さらに検討を進めたところ、次のように考えている。地合ムラによって生じたガラス合紙の中の相対的に厚い部分では、その厚さによって、ガラス板に対するクッション性が働くこととなる。一方、ガラス合紙の中の相対的に薄い部分では、ガラス合紙とガラス板との接触圧力が小さくなる。これらの作用によって、いずれの場合であっても、ガラス板に対しては傷付きが改善する方向に働くことになるものと推定している。
　さらに、地合に劣るガラス合紙では、ガラス合紙とガラス板とは全面で接触することがなく、ガラス合紙の中の相対的に厚い部分がガラス板と主に接触することとなるため、ガラス合紙中の樹脂分等の移行は抑制されて、ガラス板の汚染も改善されることを見出した。
　ここで、ガラス合紙中に含まれるガラス板表面の汚染物質としては、ガラス合紙中に含まれる粘着性物質である樹脂分が挙げられる。その多くは木材中に含まれている樹脂などの天然系不純物等である。これらの樹脂分は、特に、紙中に０．２質量％以上含まれているとガラス板の表面を汚染する可能性が大きいものとなる。洗浄などの方法によってできる限り除去されている方が好ましいが、完全に除去するのは困難である。
　次に、本発明者らは、ガラス板の傷付きの発生が抑制されるようなガラス合紙の地合ムラの程度を数値化させることを検討した。その結果、米国のＭ／Ｋ　ｓｙｓｔｅｍｓ社製の３Ｄシートアナライザーが地合ムラの定量化に有用であることが判明した。この３Ｄシートアナライザーを用いて、ガラス板表面の傷付きを抑制するために有効となるガラス合紙の地合指数を検討した。その結果、ガラス合紙の地合指数を１５以下とすることが有効であることを見出し、本発明を完成させるに至った。
　本実施形態のガラス合紙は、セルロースパルプを主成分とする。ガラス合紙に使用するセルロースパルプとしては、各種のものを１種または２種以上混合して使用することができる。例えば、クラフトパルプ（ＫＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）等の化学パルプ；セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグランドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ；砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）、リファイナーグランドウッドパルプ（ＲＧＰ）等の機械パルプ；楮、三椏、麻、ケナフ等を原料とする非木材繊維パルプを挙げることができる。これらの他に、合成パルプ、合成繊維、レーヨン繊維などを配合してもよい。セルロースパルプに使用する木材は、針葉樹材でも広葉樹材でもよく、また混合して使用してもよい。
　本実施形態のガラス合紙は、ＪＩＳ　Ｐ８１２１－２：２０１２に準じて測定した叩解度が２００～７００ｍｌｃｓｆであるセルロースパルプを抄紙したものである。
　セルロースパルプのＪＩＳ　Ｐ８１２１－２：２０１２による叩解度は、２００～７００ｍｌｃｓｆとする。ここで、叩解度とは、ＪＩＳ　Ｐ８１２１－２：２０１２によるカナダ標準ろ水度（Canadian standard freeness）のことである。なお、ＪＩＳ　Ｐ８１２１－２：２０１２は、ＩＳＯ５２６７－２：２００１に対応しているため、ＪＩＳ　Ｐ８１２１－２：２０１２に準じて測定した叩解度は、ＩＳＯ５２６７－２：２００１に準じて測定した叩解度と同じである。叩解度を２００～７００ｍｌｃｓｆの範囲とすることによって、ガラス合紙として必要な機械的強度と加工性を有したものとすることができる。叩解度は、４００～７００ｍｌｃｓｆであることがより好ましい。叩解度を２００～７００ｍｌｃｓｆに調製するために、パルプを叩解する方法については、公知の方法を使用することができる。
　ガラス合紙の坪量は、１０～１００ｇ／ｍ２の範囲である。坪量は３５～８０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。坪量は小さい方が運搬時の質量が少なくなるため好ましいが、坪量が１０ｇ／ｍ２未満であると、十分な緩衝性を付与することができない。また、坪量が１００ｇ／ｍ２を超えると、運搬時の質量が好ましくないため好ましくない。ガラス合紙の坪量の測定はＪＩＳ　Ｐ８１２４に準じて行う。
　ガラス合紙の厚さは、２５～２５０μｍであることが好ましく、６０～２００μｍであることがより好ましい。また、ガラス合紙の密度は０．４～１．２ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．５～１．１ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。尚、ガラス合紙の厚さと密度の測定はＪＩＳ　Ｐ８１１８に準じて行う。
　本実施形態のガラス合紙は、３Ｄシートアナライザーで測定した地合指数が１５以下である。３Ｄシートアナライザーとは、紙の地合を定量的に測定するために用いられるものである。本発明者らは、ガラス合紙の地合を定量化させるための方法について検討を重ねた結果、米国、Ｍ／Ｋ　ｓｙｓｔｅｍｓ社製の３Ｄシートアナライザーが再現性よく、ガラス合紙の地合を定量化し得ることを見出した。この装置は、紙のセルロース繊維の分散状態を光学的な画像とし、その画像を数値処理することによって、その均一性の度合いを定量化させるものである。
　この３Ｄシートアナライザーを用いて、地合を定量化させた指標が、地合指数である。地合指数の算出は、具体的には以下のようにして行う。
１）ガラス合紙をガラス製ドラムに巻き付け、回転させながら、ドラム軸上に設置された光源（白色光）をガラス合紙に照射する。
２）ガラス合紙を透過した光をフォトディテクターにて検出し、測定点数１００，０００ポイントにおける透過光の強度を６４の強度の階級に分類する。
３）６４の強度の階級の中で、最多の度数（ピーク値）を、１００以上の度数を持つ階級数で割り、これを１／１００にした数値を地合指数とする。
　すなわち、地合指数＝（最多の度数／100以上の度数の階級数）×1／100
　１００未満の度数の階級は、ガラス合紙の全体を決定づけるわけではないので、無視する。最多の度数が大きく、１００以上の度数を持つ階級数が少ないほど、地合指数は大きくなり、均一なガラス合紙といえる。逆に、地合ムラがあり、地合の均一性に劣ったガラス合紙であるほど、地合指数は小さくなる。
　本発明者らは、この地合指数とガラス板の表面の傷付きの程度との関係を検討した。その結果、フラットパネルディスプレイ用という特定の用途において、実用上支障が生じないレベルにまでガラス板表面の傷入りを抑制するためには、ガラス合紙の地合指数を１５以下とすることが必要であることを見出した。すなわち、３Ｄシートアナライザーで測定した地合指数が１５以下であるガラス合紙であれば、傷入り性を許容レベルにまで抑制することが可能である。ガラス合紙の地合指数は、より好ましくは１０以下である。
　地合指数が１５以下のガラス合紙となるように抄紙する方法としては、例えば、以下のような方法がある。
（１）ワイヤーシェーキング装置の振幅、振動数を小さくする。
（２）ワイヤーシェーキング装置の振動を停止させる。
（３）フォーミングボードのハイドロフォイル（カウンターブレード）の使用本数を増やして、初期脱水量を増大させる。
（４）インレット濃度を増大させる。例えば、通常のインレット濃度が０．５％であれば、１％程度にする。
　これらの方法のいずれかを単独で、または複数の方法を適宜組み合わせて採用することができる。具体的な条件は、原料パルプの種類や装置の構造等によって、得られるガラス合紙の地合が変動するため、いくつか条件を変えて製造したガラス合紙の地合を測定して、両者の関係を確認しつつ、適切な条件に設定することができる。
　本実施形態のガラス合紙の抄造内添薬品については、ガラス板表面を汚染させないことや傷付けない範囲で添加することが好ましい。例えば、硫酸アルミニウム、硫酸、ロジン、スチレン・マレイン酸、アルケニル無水コハク酸、アルキルケテンダイマー等のサイズ剤、ポリアクリルアミド等の各種紙力増強剤、濾水歩留り向上剤、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン等の耐水化剤、柔軟剤、帯電防止剤、消泡剤、スライムコントロール剤、填料、染料等を使用することができる。また、ガラス合紙の表面や裏面に上記薬品以外に、水、ガラス洗浄剤、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、デンプン等を塗布や含浸させることも可能である。
　上記薬品を塗布あるいは含浸させる手段としては、例えば、２本ロールサイズプレス、トランスファロールコーター（ゲートロールコーター、マッセイコーター、ＫＣＭコーター、チャンピオンマシンコーターなど）、フィルムトランスファサイズプレス（シムサイザ、ブレードメタリングサイズプレスなど）、ビルブレードコータ（スタンダードコーター、ディファレンシャルコーター、コンビコーター）、ツーストリームコーター、ベルバパコーター、バーコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロッドコーター、キャレンダーコーター等を用いることができる。
　本実施形態のガラス合紙を製造するための製造装置、製造条件には、特に限定はなく、公知の製造装置、製造条件を適宜選択して用いることができる。例えば、長網フォーマ、ツインワイヤーフォーマ、円網フォーマ、傾斜フォーマで、単層もしくは多層の紙として抄紙することができる。また、地合を適度に整え、紙面の平滑性や幅方向の均一性を制御する目的で、ダンディロールを使用してもよい。
　本実施形態のガラス合紙は、表面に微細な凹凸であるエンボス加工やクレープ化処理を施してもよい。エンボス加工はエンボッサーや凸凹の金型などを用いて行われ、点状、鎖線状、直線状、波状などの形状に加工される。クレープ化処理を施す方法としては、抄紙機のウェットパートにおけるプレスロール上もしくはドライヤー上に設置されたドクターにて密着したシートを剥離してクレープ化する方法が挙げられる。
　以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、配合を示す数値は、固形分又は有効成分の質量基準の数値である。また、特に記載のない場合については抄造した紙はＪIＳ Ｐ８１１１に準じて処理を行なった後、測定やテストに供した。地合指数の測定、傷入り試験、傷入り評価の詳細は下記の通りである。
＜ガラス合紙の地合指数の測定＞
　ガラス合紙を光学式地合計である３Ｄシートアナライザー（米国、Ｍ／Ｋ　ｓｙｓｔｅｍｓ社製、Ｍ／Ｋ９７５）を使用して地合指数を測定した。地合指数が小さい方が、地合が劣る（地合ムラがある）ことを示す。
＜ガラス板表面の傷入り試験＞
　３００ｍｍ×３００ｍｍのフラットパネルディスプレイ用ガラス板に、３１０ｍｍ×３１０ｍｍガラス合紙を当て、０．７ＭＰａで１０秒間プレスを行なう方法において、３００ｍｍ×３００ｍｍのフラットパネルディスプレイ用ガラス板は同一として、３１０ｍｍ×３１０ｍｍガラス合紙を１回プレスする毎に新規なものに変えて、２０００回プレスを繰返し、試験後のフラットパネルディスプレイ用ガラス板を得た。
＜ガラス板表面の傷入り性の評価＞
　上記試験後のフラットパネルディスプレイ用ガラス板表面をブラッシング洗浄した後、スポットライトをガラス板表面に当て、ガラス板表面の傷を目視及び顕微鏡にてカウントした。傷入り性の評価は以下のように行った。
　○：０個～４個の傷あり
　×：５個以上の傷あり
＜実施例１＞
　市販ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）１００％のパルプスラリーをダブルディスクリファイナーによって４００ｍｌｃｓｆまで叩解した。上記で得た原料を、長網抄紙機で抄紙するにあたり、ワイヤーパートにおいてワイヤーシェーキング装置の振幅、振動を停止させた。フォーミングボード、ハイドロフォイル、サクションボックスを用いて脱水して抄紙し、乾燥させ、坪量が４５ｇ／ｍ２である本発明のガラス合紙を得た。
＜実施例２＞
　ダブルディスクリファイナーによって６００ｍｌｃｓｆまで叩解した以外は実施例１と同様にしてガラス合紙を得た。
＜実施例３＞
　長網抄紙機で抄紙するにあたりワイヤーシェーキング装置を使用し、ハイドロフォイルの本数を実施例１の２倍にして抄紙した以外は実施例１と同様にしてガラス合紙を得た。
＜比較例１＞
　ダブルディスクリファイナーによって１５０ｍｌｃｓｆまで叩解した以外は実施例１と同様にしてガラス合紙を得た。
＜比較例２＞
　長網抄紙機で抄紙するにあたりワイヤーシェーキング装置を使用して抄紙した以外は実施例１と同様にしてガラス合紙を得た。
　以上のようにして、製造したガラス合紙の地合指数とガラス板表面の傷入り性の評価結果を表１に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１～３のガラス合紙は、地合指数が１５以下のものであり、傷入り性は良好なものであった。一方、比較例１と比較例２は、地合指数は１５を超えるものであり、傷入り性が不良であった。

Claims (2)

  1. 　セルロースパルプを主成分とし、ＪＩＳ　Ｐ８１２１－２：２０１２に準じて測定した叩解度が２００～７００ｍｌｃｓｆであるセルロースパルプを抄紙したものであって、坪量が１０～１００ｇ／ｍ２であり、３Ｄシートアナライザーで測定した地合指数が１５以下であるガラス合紙。
  2. 　厚さが２５～２５０μｍであり、密度が０．４～１．２ｇ／ｃｍ３である請求項１に記載のガラス合紙。
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