WO2016001467A1 - Planta estática de preparación de mezclas alimentarias para ganado rumiante - Google Patents

Planta estática de preparación de mezclas alimentarias para ganado rumiante Download PDF

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Definitions

  • Static plant for the preparation of food mixtures for ruminant livestock comprising a set of ingredients for food mixes, chain feeders and / or augers, feeders with weight sensors and with a complement conveyor belt, solid ingredient silos, and liquid ingredient silos, independently supplying at least two mixers, which incorporate weight control to enhance the accuracy of the ingredients mix, which, once made, is downloaded onto any type of device known through media of download, for distribution.
  • the object of the invention is to achieve through a static plant configured at different levels, a high productivity, enough to feed more than 1500 heads of cattle / hour, since by establishing a double feed flow on the mixer with the Complement conveyor belt, at the end of a cycle of unloading the trawl assembly, another new fully automated cycle begins, achieving optimization of mixing times, precision in the dosing of ingredients and assurance of product quality.
  • Patent WO2014021716 discloses a "processing of blocks or bales of feed" consisting of a mobile mixing container and a fixed floor platform to contain one or more rows of blocks or bales of feed, which are cut, deposited in a mixing vessel to carry out its weighing, with the disadvantage that this type of plants is only configured for mixtures of different types of forage in bales, being able to be used in small farms, adding as a disadvantage of not having means for the incorporation on the mix of solid and liquid additives through silos.
  • patent NL1023476 describes a mechanically controlled feed system for hay that receives whole bales that disintegrate methodically for animal feed in consumption quantities, with the disadvantage that its configuration only manipulates hay forage mixtures, without means to add other ingredients.
  • EP1938682 discloses an apparatus and method for separating and mixing feed for livestock, consisting of several conveyors positioned in line, to receive one or more feed bales, which are cut by slices by a mobile cutting unit, and directed to a mobile mixing container, which, once the mixture is distributed to the ruminant livestock, with the same drawback of previous examples, since this type of plants is only effective in small family-type farms.
  • Patent EP1625787 describes apparatuses for the separation and mixing of feed for livestock, consisting of at least two conveyor belts located in line and equipped with a weight sensor, intended for feeding a mixing space and means of transportation supply for the delivery of the feed mixture from the mixing space, or through a mobile mixer to subsequently distribute the mixture, with the disadvantage of considerably reducing productivity, by removing the mixer for distribution of the mixture made, lacking in addition means for the incorporation of concentrated ingredients and liquids contained in silos.
  • Patent EP2140758 describes apparatuses for the separation and mixing of feed for livestock, consisting of several transport containers with means of unloading bales of feeding from a supply side to a discharge side, corresponding to a conveyor belt in direct communication with a mobile mixer, which in the same way as in previous cases, is intended for the subsequent distribution or distribution of the mixture, significantly reducing productivity, this type of plants being especially useful in small livestock farms.
  • the present invention aims to eliminate the above-mentioned problems by means of a static plant for the preparation of food mixtures for ruminant livestock, to give response to new market needs, where more efficient systems are imposed from the economic and energy point of view and more reliable systems capable of guaranteeing homogenous mixtures of high quality that contribute to a good physiological development of ruminants, both in the field of the production of milk and food in general, with better qualities and productions such as in the field of animal fertility and genetics, which includes a set of ingredients for food mixes, chain feeders and / or augers, feeders with weight sensors and with complement conveyor belt, solid ingredient silos, and liquid ingredient silos, independently supplying at least two mixers, which incorporate weight control to enhance the accuracy of the ingredient mix, which, once made it is downloaded on any type of device known through download means, for distribution.
  • the drive assembly comprises a horizontal conveyor belt with weight system, endowed with a transverse belt at one end, the horizontal conveyor belt being provided on both sides with reinforcements to facilitate the guiding of the ingredients to be mixed, which are deposited through the conveyor belt. of the different feeders, positioned on both sides of said tape.
  • the horizontal conveyor belt incorporates at the end corresponding to the discharge of the ingredients to be mixed contained therein, a transverse tape, intended to direct the ingredients to the different mixers.
  • the feeders with weight sensors, incorporating in their unloading area a cutter reel, positioned on both sides of the horizontal conveyor belt, and faced, remaining associated with each other, through a complementary conveyor belt, parallel to the horizontal belt and positioned at a higher level, supplying the transversal belt, independently of the drive assembly. All chain feeders and / or augers and feeders with weight sensors and with integrated conveyor belt integrated in the plant, are filled through loaders, since their content is large capacity, which allows to develop continuous cycles of mixed.
  • the silos of solid ingredients comprise a hopper equipped with weight control, maintaining a control of the ingredients before unloading them in the transversal belt, through an auger.
  • the silos of liquid ingredients include a pipe installation, with flow meter, which allow the direct and controlled discharge of the liquid ingredients on the mixer that remains active at that time.
  • the mixers are horizontal or vertical type equipped with one or more augers, all of the same type or combination of both, high capacity, including weight sensors, laser sensors for measuring distances to determine a contour map that can be compared with a reference map previously determined in mixtures that have been analyzed and considered of very high quality, for the control of the obtained mixture, also incorporating strain gages placed in different points of the tank to determine the deformation of the same in the three axes of the space, indicating to what degree the ingredients are circulating and mixing and the need or not to take immediate corrective actions.
  • the mixers include a rotating discharge belt for the discharge and distribution of the mixture and are positioned at a lower level, with respect to the horizontal belt assembly and feeders, to facilitate the discharge of ingredients.
  • the complementary conveyor belt unloads on the transversal belt that is in charge of directing the ingredients to the different mixers. This produces a double flow of ingredients on the mixer independently.
  • the ingredients of the silos of solid ingredients are also dosed on a weighing hopper. Once the process is finished, all the contents of the hopper are directed by means of a screw conveyor to the transversal belt.
  • the ingredients placed in the silos of liquid ingredients which consist of a pipe installation with a flow meter, are directly discharged onto the active mixer.
  • the mixers are equipped with a weight system, laser sensors and strain gauges, allowing a mixing control that allows greater precision and therefore a better mixing quality.
  • This static plant for the preparation of food mixtures for ruminant livestock provides multiple advantages among those currently available, the most important being that of achieving high productivity, enough to feed more than 1500 head of cattle / hour, since By establishing a double flow of feed on the mixer with the complement conveyor belt, at the end of a cycle of unloading the horizontal conveyor belt, from the drive assembly, another new fully automated cycle begins, achieving optimization of mixing times, precision in the dosage of ingredients and assurance of product quality.
  • Another fundamental advantage is the incorporation of a drag assembly comprised by a horizontal conveyor belt endowed at one of its ends with a transversal belt for the supply of the mixers, pouring the ingredients under weight control thereon.
  • feeders with weight sensors and with a complementary conveyor belt, providing the plant with greater productive capacity.
  • mixers incorporate weight sensors, laser sensors and strain gauges that placed in different points of the tank allow the control and homogeneity of the mixture.
  • FIG. -1- shows a plan view of the static plant for the preparation of food mixtures for ruminant livestock.
  • Figure -2- shows an elevation view of the static plant preparation of food mixtures for ruminant livestock, showing the difference in level.
  • Figure -3- shows an elevational view of the feeders positioned with the conveyor belts.
  • Figure A shows an elevation view of the static plant for the preparation of food mixtures for ruminant livestock.
  • Figure -5- shows a flow diagram of the static plant for the preparation of food mixtures for ruminant livestock.
  • the invention is shown in plan comprising a drive assembly (1), comprising a horizontal conveyor belt (3) equipped at its end corresponding to the discharge with a transverse belt (2), intended for the supply of one or more mixers (9).
  • chain feeders and / or augers (4) are shown, intended to supply their content on the horizontal conveyor belt (3), being located on one or both sides of said belt.
  • feeders with weight sensors (5) which are typical of the invention, are placed facing each other, incorporating a cutter pinwheel (6) in their discharge area, said feeders being positioned on both sides of the conveyor belt horizontal (3), and confronted, being associated with each other, through a Complement conveyor belt (7), parallel to the horizontal conveyor belt (3) and positioned at a higher level, supplying the transversal belt (2).
  • a shovel loader to supply the content of the feeders, which are of great capacity that, unlike the existing plants, where the feeders that integrate said plants can be loaded with hand shovels, already which are of reduced capacity.
  • silos of liquid ingredients (8) are shown, positioned very close to the mixers (9), since said silos have a pipe installation (10) with a flow meter, which allow the direct and controlled discharge of the liquid ingredients on the mixer (9) that remains active at that moment.
  • the mixers (9) incorporate weight sensors, laser sensors for the measurement of distances and determine a contour map, for the control of the obtained mixture, also incorporating strain gages placed in different points of the tank to determine the deformation of the same in the three axes of space.
  • the mixers (9) are positioned at a lower level, with respect to the horizontal conveyor belt (3) and feeders (4 and 5), to facilitate the discharge of ingredients.
  • the rotary discharge belt (13) of the mixers (9) is shown by pouring the obtained mixture into a circuit of conveyor belts (14) provided for distribution by known means.
  • a view of the static plant for the preparation of food mixes for ruminant livestock is shown in elevation, indicating the difference in level between the trawl assembly (1) and feeders (4 and 5), with respect to the mixers ( 9), located at the lower level.
  • Figure 3 shows a frontal detail of the positioning at different heights of the chain and / or auger feeders (4) in relation to the feeders with weight sensors (5) typical of the invention.
  • FIG 4 a view of the static plant for the preparation of food mixtures for ruminant livestock is shown in elevation, indicating the unevenness between the different devices that comprise it, showing silos of solid ingredients (11), equipped with a hopper (12) with weight control, to pour them on the cross belt (2), through an auger (16).
  • the silos of liquid ingredients (8) are shown, in direct communication with the mixers (9), through a pipe installation (10) with flow meters, to control the discharges.
  • the mixers (9), equipped with rotating discharge tapes (13), are also shown at a lower level, being able to appreciate the positioning of the horizontal conveyor belt (3) provided with a transverse tape (2).
  • a flow diagram is shown, showing the unevenness of the plant, and on the one hand the chain and / or auger feeders (4) and the feeders with weight sensors (5), pouring ingredients over its complement conveyor belt (7), and the rest of conventional chain and / or auger feeders (4), pouring the ingredients onto the horizontal conveyor belt (3) of the drive assembly (1).
  • the horizontal conveyor belt (3) associated with the transversal belt (2) is shown, positioned between both mixers (9) with its rotating discharge belt (13).
  • the silos of solid ingredients (1 1) are shown schematically, pouring the ingredients onto a hopper (12), so that once they are weighed, they are poured into the transversal belt (2) through an auger (16) .
  • silos with liquid ingredients (8) are shown, associated with a pipe installation (10) with a flow meter in direct connection with the mixer (9) that is activated at the time of discharge.

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Abstract

Planta estática de preparación de mezclas alimentarias para ganado rumiante Planta estática de preparación de mezclas alimentarias para ganado rumiante, comprendida por un conjunto de arrastre(1), de los ingredientes para las mezclas alimentarias, alimentadores de cadena y/o sinfín (4) alimentadores con sensores de peso(5) y con cinta transportadora de complemento (7), silos de ingredientes sólidos (11), y silos de ingredientes líquidos (8), abasteciendo de forma independiente,a través de dicho conjunto de arrastre(1)mediante un doble flujo, a dos o más mezcladores (9), de alta capacidad, que incorporan control de peso, sensores laser y galgas extensométricas, con lo que se puede realizar un control de mezclado que permita una mayor precisión y por tanto una mejor calidad de mezcla a través de ciclos continuados de trabajo totalmente automatizados, descargando la mezcla realizada sobre cualquier tipo de dispositivo conocido a través de medios de descarga, para su distribución.

Description

DESCRIPCIÓN
Planta estática de preparación de mezclas alimentarias para ganado rumiante Objeto de la invención
Planta estática de preparación de mezclas alimentarias para ganado rumiante, que comprende un conjunto de arrastre de los ingredientes para las mezclas alimentarias, alimentadores de cadena y/o sinfín, alimentadores con sensores de peso y con cinta transportadora de complemento, silos de ingredientes sólidos, y silos de ingredientes líquidos, abasteciendo de forma independiente, al menos a dos mezcladores, que incorporan control de peso para potenciar la exactitud de la mezcla de ingredientes, la cual, una vez realizada se descarga sobre cualquier tipo de dispositivo conocido a través de medios de descarga, para su distribución. El objeto de la invención es conseguir a través de una planta estática configurada a diferentes niveles, una alta productividad, suficiente como para alimentar a más de 1500 cabezas de ganado/hora, ya que al establecer un doble flujo de alimentación sobre el mezclador con la cinta transportadora de complemento, al concluirse un ciclo de descarga del conjunto de arrastre, comienza otro nuevo ciclo totalmente automatizado, consiguiendo la optimización de los tiempos de mezcla, precisión en la dosificación de ingredientes y aseguramiento de la calidad del producto.
Antecedentes de la invención En la actualidad ya son conocidas diferentes tipos de plantas para conseguir mezclas homogéneas con las que poder alimentar al ganado rumiante.
En la patente WO2014021716 se describe un "procesamiento de bloques o balas de alimentación" que consiste en un recipiente de mezcla móvil y una plataforma de piso fijo para contener una o más filas de bloques o balas de alimentación, que se van cortando, depositándose en un recipiente de mezcla para realizar su pesaje, con el inconveniente de que este tipo de plantas solamente está configurada para mezclas de diferentes tipos de forraje en pacas, pudiendo utilizarse en pequeñas explotaciones, añadiendo como inconveniente de no disponer de medios para la incorporación sobre la mezcla de aditivos sólidos y líquidos a través de silos. Otro ejemplo de similares características lo podemos encontrar en la patente NL1023476, donde se describe un sistema de alimentación controlada mecánica para heno que recibe fardos enteros que se desintegran de forma metódica para alimentación animal en cantidades de consumo, con el inconveniente de que su configuración solamente manipula mezclas de forraje de heno, sin medios para añadir otros ingredientes.
En la patente EP1938682 se describe un aparato y método para separar y mezclar alimento para el ganado, consistente en varias cintas transportadoras posicionadas en línea, para recibir una o más balas de alimentación, las cuales son cortadas por rebanadas por una unidad de corte móvil, y dirigidas a un contenedor móvil de mezclado, el cual, una vez realizada la mezcla la distribuye al ganado rumiante, con el mismo inconveniente de ejemplos anteriores, ya que este tipo de plantas solamente es efectivo en pequeñas explotaciones de tipo familiar.
En la patente EP1625787 se describen aparatos para la separación y mezcla de alimento para el ganado, consistentes en al menos dos cintas transportadoras ubicadas en línea y dotadas con sensor de peso, destinadas para alimentación de un espacio mezclador y medios de suministro de transporte para la entrega de la mezcla de alimentación desde el espacio de mezcla, o a través de un mezclador móvil para distribuir posteriormente la mezcla, con el inconveniente de reducir considerablemente la productividad, al retirar el mezclador para distribución de la mezcla realizada, careciendo además de medios para la incorporación de ingredientes concentrados y líquidos contenidos en silos. En la patente EP2140758 se describen aparatos para la separación y mezcla de alimento para el ganado, consistente en varios contenedores transportadores con medios de descargar fardos de alimentación desde un lado de suministro a un lado de descarga, correspondiente a una cinta transportadora en comunicación directa con un mezclador móvil, que del mismo modo que en casos anteriores, se destina para el posterior reparto o distribución de la mezcla, reduciéndose notablemente la productividad, siendo este tipo de plantas de especial utilidad en pequeñas explotaciones ganaderas.
Descripción de la invención La presente invención tiene por objeto eliminar los problemas antes expuestos mediante una planta estática de preparación de mezclas alimentarias para ganado rumiante, para dar respuesta a las nuevas necesidades de mercado, donde se imponen sistemas más eficientes desde el punto de vista económico, energético y sistemas más fiables capaces de garantizar mezclas homogéneas y de gran calidad que contribuyan a un buen desarrollo fisiológico de los rumiantes, tanto en el ámbito de la producción de leche y alimentación en general, con mejores calidades y producciones como en el ámbito de la fertilidad y genética de animal que comprende un conjunto de arrastre de los ingredientes para las mezclas alimentarias, alimentadores de cadena y/o sinfín, alimentadores con sensores de peso y con cinta transportadora de complemento, silos de ingredientes sólidos, y silos de ingredientes líquidos, abasteciendo de forma independiente, al menos a dos mezcladores, que incorporan control de peso para potenciar la exactitud de la mezcla de ingredientes, la cual, una vez realizada se descarga sobre cualquier tipo de dispositivo conocido a través de medios de descarga, para su distribución.
Se trata de una planta estática configurada a diferentes niveles, de alta productividad, suficiente como para alimentar a más de 1500 cabezas de ganado/hora, ya que al establecer un doble flujo de alimentación sobre el mezclador con la cinta transportadora de complemento, al concluirse un ciclo de descarga del conjunto de arrastre, comienza otro nuevo ciclo totalmente automatizado. El conjunto de arrastre comprende una cinta transportadora horizontal con sistema de peso, dotada en un extremo con una cinta transversal, estando dotada la cinta transportadora horizontal en ambos laterales con unos refuerzos para facilitar el guiado de los ingredientes a mezclar que se van depositando a través de los diferentes alimentadores, posicionados en ambos lados de dicha cinta.
La cinta transportadora horizontal incorpora en el extremo correspondiente a la descarga de los ingredientes a mezclar contenidos en la misma, una cinta transversal, destinada a dirigir los ingredientes a los diferentes mezcladores. Los alimentadores, con sensores de peso, incorporando en su zona de descarga un molinete cortador, posicionados en ambos lados de la cinta transportadora horizontal, y enfrentados, quedado asociados entre sí, a través de una cinta transportadora de complemento, paralela a la cinta horizontal y posicionada a un nivel superior, abasteciendo a la cinta transversal, independientemente del conjunto de arrastre. Todos los alimentadores de cadena y/o sinfín y los alimentadores con sensores de peso y con cinta transportadora de complemento integrados en la planta, son rellenados a través de palas cargadoras, ya que su contenido es de gran capacidad, lo que permite desarrollar ciclos continuos de mezclado.
Los silos de ingredientes sólidos, comprenden una tolva dotada con control de peso, manteniendo un control de los ingredientes antes de descargarlos en la cinta transversal, a través de un sinfín. Los silos de ingredientes líquidos, comprenden una instalación de tuberías, con medidor de flujo, que permiten la descarga directa y controlada de los ingredientes líquidos sobre el mezclador que permanezca en actividad en ese momento.
Los mezcladores son de tipo horizontal o vertical dotados con uno o más sinfines, siendo todos del mismo tipo o combinación de ambos, de alta capacidad, incluyendo sensores de peso, sensores láser para la medición de distancias para determinar un mapa de curvas de nivel que puede compararse con un mapa de referencia determinado previamente en mezclas que hayan sido analizadas y consideradas de muy alta calidad, para el control de la mezcla obtenida, incorporando también galgas extensométricas colocadas en diferentes puntos de la cuba para determinar la deformación de la misma en los tres ejes del espacio, indicando en qué grado está circulando y mezclándose los ingredientes y la necesidad o no de tomar acciones correctivas inmediatas.
Los mezcladores incluyen una cinta de descarga giratoria para la descarga y distribución de la mezcla y se posicionan a un nivel inferior, con respecto al conjunto de cinta horizontal y alimentadores, para facilitar la descarga de ingredientes.
CICLO DE TRABAJO: · De forma secuencial comienza la dosificación de ingredientes sobre la cinta transportadora horizontal, del conjunto de arrastre, estando dicha cinta en situación de parada. Los ingredientes ubicados en los alimentadores, se descargan dosificados procediendo a su vaciado sobre la cinta transversal, que es la encargada de dirigir los ingredientes a los diferentes mezcladores, que componen el sistema y son accionados en el momento que comienza a descargarse los ingredientes sobre ellos. Simultáneamente se produce la dosificación de los ingredientes ubicados en los alimentadores con cinta transportadora de complemento, dotados con sensores de peso, que descargan sobre una cinta transportadora de complemento, paralela al conjunto de cinta principal y sobre-elevada.
La cinta transportadora de complemento descarga a su vez sobre la cinta transversal que es la encargada de dirigir los ingredientes a los diferentes mezcladores. Esto produce un doble flujo de ingredientes sobre el mezclador de forma independiente.
Al mismo tiempo, los ingredientes de los silos de ingredientes solidos también son dosificados sobre una tolva pesadora. Una vez terminado el proceso, todo el contenido de la tolva es dirigido mediante un sinfín a la cinta transversal.
Se descarga directamente, sobre el mezclador activo, los ingredientes situados en los silos de ingredientes líquidos, que constan de una instalación de tuberías con medidor de flujo.
Los mezcladores están dotados de sistema de peso, sensores láser y galgas extensométricas, con lo que se puede realizar un control de mezclado que permite una mayor precisión y por tanto una mejor calidad de mezcla.
Cuando todos los ingredientes han sido mezclados, se procede a su distribución a través de una cinta de descarga giratoria, directamente para ser almacenado o distribuido a través de cualquier tipo de dispositivo conocido (tractor más remolque, sacos, camiones de reparto, sistemas auto-guiados y/o robotizados, prensado en forma de pacas... )
En el momento que la cinta transportadora horizontal, del conjunto de arrastre, finaliza la descarga de ingredientes, comienza un nuevo ciclo consiguiéndose así la optimización de los tiempos de mezcla, precisión en la dosificación de ingredientes y aseguramiento de la calidad del producto. Ventajas de la invención
Esta planta estática de preparación de mezclas alimentarias para ganado rumiante que se presenta, aporta múltiples ventajas entre los actualmente disponibles, siendo la más importante la de conseguir una alta productividad, suficiente como para alimentar a más de 1500 cabezas de ganado/hora, ya que al establecer un doble flujo de alimentación sobre el mezclador con la cinta transportadora de complemento, al concluirse un ciclo de descarga de la cinta transportadora horizontal, del conjunto de arrastre, comienza otro nuevo ciclo totalmente automatizado, consiguiendo la optimización de los tiempos de mezcla, precisión en la dosificación de ingredientes y aseguramiento de la calidad del producto.
Otra ventaja fundamental es la incorporación de un conjunto de arrastre comprendido por una cinta transportadora horizontal dotada en uno de sus extremos con una cinta transversal para el abastecimiento de los mezcladores, vertiendo sobre los mismos los ingredientes bajo control de peso.
De igual modo otra ventaja importante es la incorporación de alimentadores con sensores de peso y con cinta transportadora de complemento, dotando a la planta de mayor capacidad productiva.
Como ventaja importante añadir que la mezcla de ingredientes aumenta su calidad con la incorporación, de ingredientes sólidos y líquidos, vertidos desde los correspondientes silos.
Añadir como ventaja que los mezcladores incorporan sensores de peso, sensores láser y galgas extensométricas que colocados en diferentes puntos de la cuba permiten el control y homogeneidad de la mezcla.
Por último añadir como ventaja que al tratarse de una planta estática totalmente automatizada, se reducen considerablemente los tiempos de trabajo, así como la mano de obra.
Descripción de las figuras
Para comprender mejor el objeto de la presente invención, en el plano anexo se ha representado una realización práctica preferencial de la misma En dicho plano la figura -1- muestra una vista en planta de la planta estática de preparación de mezclas alimentarias para ganado rumiante.
La figura -2- muestra una vista en alzado de la de la planta estática de preparación de mezclas alimentarias para ganado rumiante, mostrando la diferencia de nivel.
La figura -3- muestra una vista en alzado de los alimentadores posicionados con las cintas transportadoras. La figura -A- muestra una vista en alzado de la planta estática de preparación de mezclas alimentarias para ganado rumiante.
La figura -5- muestra un esquema de flujo de la planta estática de preparación de mezclas alimentarias para ganado rumiante.
Realización preferente de la invención
La constitución, características y procedimiento de planta estática de preparación de mezclas alimentarias para ganado rumiante, objeto de la presente invención podrán comprenderse mejor con la siguiente descripción hecha con referencia a un modo preferido de ejecución mostrado en las figuras adjuntas.
Según puede apreciarse en la Figura 1 , se muestra en planta la invención comprendida por un conjunto de arrastre (1), comprendido por una cinta transportadora horizontal (3) dotada en su extremo correspondiente a la descarga con una cinta transversal (2), destinada para el abastecimiento de uno o más mezcladores (9).
También, se muestran los alimentadores de cadena y/o sinfín (4), destinados a suministrar dosificadamente su contenido sobre la cinta transportadora horizontal (3), estando ubicados en uno o en ambos lados de dicha cinta.
Muy próximos a la zona de descarga se posicionan enfrentados unos alimentadores con sensores de peso (5), propios de la invención, que incorporan en su zona de descarga un molinete cortador (6), dichos alimentadores quedan posicionados en ambos lados de la cinta transportadora horizontal (3), y enfrentados, quedando asociados entre sí, a través de una cinta transportadora de complemento (7), paralela a la cinta transportadora horizontal (3) y posicionada a un nivel superior, abasteciendo a la cinta transversal (2).
También se muestra junto a los diferentes alimentadores una pala cargadora, para abastecer el contenido de los alimentadores, los cuales son de gran capacidad que, a diferencia de las plantas existentes, donde los alimentadores que integran dichas plantas pueden cargarse con palas de mano, ya que son de reducida capacidad.
Lateralmente al conjunto de arrastre también hay espacio suficiente para la descarga directa de la pala, con lo que en caso de avería de uno o varios de los alimentadores puede realizarse la carga de forma manual de todos los ingredientes sólidos.
Se muestran los silos de ingredientes líquidos (8), posicionados muy próximos a los mezcladores (9), ya que dichos silos disponen de una instalación de tuberías (10) con medidor de flujo, que permiten la descarga directa y controlada de los ingredientes líquidos sobre el mezclador (9) que permanezca en actividad en ese momento.
Del mismo modo se muestran los silos de ingredientes sólidos (1 1), los cuales disponen de una tolva de pesado (12), para verter la cantidad exacta de ingredientes sobre la cinta transversal (2), la cual lo vierte en el correspondiente mezclador (9).
En la figura 1 , aunque se muestran dos mezcladores (9), la planta estática puede configurarse con más mezcladores (9), en previsión de posibles reparaciones o mantenimiento de uno de ellos, para mantener la productividad.
Los mezcladores (9) incorporan sensores de peso, sensores láser para la medición de distancias y determinar un mapa de curvas de nivel, para el control de la mezcla obtenida, incorporando también galgas extensométricas colocadas en diferentes puntos de la cuba para determinar la deformación de la misma en los tres ejes del espacio. Los mezcladores (9) se posicionan a un nivel inferior, con respecto a la cinta transportadora horizontal (3) y alimentadores (4 y 5), para facilitar la descarga de ingredientes.
Se muestra la cinta de descarga giratoria (13) de los mezcladores (9) vertiendo la mezcla obtenida en un circuito de cintas transportadoras (14) previstas para su distribución a través de medios conocidos. En la figura 2, se muestra en alzado una vista de la planta estática de preparación de mezclas alimentarias para ganado rumiante, indicando el desnivel existente entre el conjunto de arrastre (1) y alimentadores (4 y 5), con respecto a los mezcladores (9), situados a nivel inferior.
En esta figura 2, se puede apreciar los laterales de guiado (15) de la cinta horizontal (3), incorporando en su extremo una cinta transversal (2), para abastecer de ingredientes a los mezcladores (9). También se muestra la cinta transportadora de complemento (7) asociada a los alimentadores con sensores de peso (5), posicionamiento en el que se puede apreciar la ubicación sobre elevada de la misma, en relación al conjunto de arrastre (1).
En el desnivel inferior se muestra el posicionamiento de los mezcladores (9), y la cinta de descarga giratoria (13) vertiendo la mezcla en cualquiera de los diferentes dispositivos conocidos tanto para almacenamiento como para distribución.
La figura 3, muestra un detalle frontal del posicionamiento a diferentes alturas de los alimentadores cadena y/o sinfín (4) en relación con los alimentadores con sensores de peso (5) propios de la invención.
En esta vista se puede apreciar la cinta transportadora horizontal (3), con sus laterales de guiado (15), y mostrándose sobre elevada, la cinta transportadora de complemento (7), asociada al alimentador con sensores de peso (5).
En la figura 4, se muestra en alzado una vista de la planta estática de preparación de mezclas alimentarias para ganado rumiante, indicando el desnivel existente entre los diferentes dispositivos que la integran, mostrando silos de ingredientes sólidos (1 1), dotados con una tolva (12) con control de peso, para verterlos en la cinta transversal (2), a través de un sinfín (16).
Por otro lado se muestran los silos de ingredientes líquidos (8), en comunicación directa con los mezcladores (9), a través de una instalación de tuberías (10) con medidores de flujo, para controlar las descargas. También se muestran a nivel inferior los mezcladores (9), dotados con cintas de descarga giratoria (13), pudiéndose apreciar el posicionamiento de la cinta transportadora horizontal (3) dotada con una cinta transversal (2). En la figura 5, se muestra un diagrama de flujo, donde se muestra el desnivel de la planta, y por un lado los alimentadores de cadena y/o sinfín (4) y los alimentadores con sensores de peso (5), vertiendo ingredientes sobre su cinta transportadora de complemento (7), y el resto de alimentadores de cadena y/o sinfín (4) convencionales, vertiendo los ingredientes sobre la cinta transportadora horizontal (3) del conjunto de arrastre (1).
Por otro lado se muestra la cinta transportadora horizontal (3) asociada con la cinta transversal (2), posicionada entre ambos mezcladores (9) con su cinta de descarga giratoria (13). Por otro lado se muestran esquemáticamente los silos de ingredientes sólidos (1 1), vertiendo sobre una tolva (12) los ingredientes, de modo que una vez pesados, se viertan en la cinta transversal (2) a través de un sinfín (16).
Del mismo modo se muestran los silos con ingredientes líquidos (8), asociados a una instalación de tuberías (10) con medidor de flujo en conexión directa con el mezclador (9) que este activado en el momento de la descarga.

Claims

REIVINDICACIONES
1 - Planta estática de preparación de mezclas alimentarias para ganado rumiante, caracterizada por comprender:
- un conjunto de arrastre (1), que comprende a su vez una cinta transportadora horizontal (3) donde se descargan los ingredientes de las mezclas alimentarias, estando dotada la cinta transportadora horizontal (3) de refuerzos de guiado (15) en ambos laterales, incorporando en su extremo, correspondiente a la descarga, una cinta transversal (2), de alimentación de dichas mezclas.
- alimentadores de cadena y / o sinfín (4), alimentadores con sensores de peso (5) con molinete cortador (6) en su zona de descarga, posicionados en ambos lados del conjunto de arrastre (1), y enfrentados, quedando asociados entre sí, a través de una cinta transportadora de complemento (7), paralela al conjunto de arrastre (1) y posicionada a un nivel superior, de abastecimiento a la cinta transversal (2), - silos de ingredientes sólidos (1 1), con tolva (12) dotada con control de peso, conectados mediante un sinfín (16) con la cinta transversal (2),
- silos de ingredientes líquidos (8), conectados mediante una instalación de tuberías
(10) con medidor de flujo y
- al menos a dos mezcladores (9), abastecidos por los alimentadores de cadena y / o sinfín (4), alimentadores con sensores de peso (5), los silos de ingredientes sólidos
(1 1) y los silos de ingredientes líquidos (8) con descarga directa sobre el mezclador (9) activo.
2 - Planta estática de preparación de mezclas alimentarias para ganado rumiante, según reivindicación 1 caracterizada por que los mezcladores (9) son de tipo horizontal o vertical de alta capacidad, instalados todos del mismo tipo o combinados, incluyendo una cinta de descarga giratoria (13), sensores de peso, sensores láser y galgas extensométricas colocadas en diferentes puntos, manteniendo el control de la mezcla obtenida, dichos mezcladores (9) se posicionan a un nivel inferior, con respecto al conjunto de arrastre (1), alimentadores de cadena y / o sinfín (4) y alimentadores con sensores de peso (5).
3 - Procedimiento de mezclado realizado a través de la planta estática de preparación de mezclas alimentarias para ganado rumiante, descrito en las anteriores reivindicaciones, caracterizada por que el ciclo de trabajo es el siguiente:
Dosificación secuencial de ingredientes sobre la cinta transportadora horizontal (3) del conjunto de arrastre (1) en situación de parada, y sobre la cinta transportadora de complemento sobre-elevada (7), a través de los alimentadores de cadena y / o sinfín
(4) y alimentadores con sensores de peso (5).
- Vaciado de ingredientes sobre la cinta transversal (2), dosificados a través de la cinta horizontal (3), cinta transportadora de complemento (7) y silos de ingredientes solidos (1 1) mediante un sinfín (16).
Descarga de ingredientes en un mezclador (9), y dosificación directa sobre el mismo de ingredientes líquidos, a través de los silos (8). - Realizada la mezcla, se procede a su distribución a través de una cinta de descarga giratoria (13), del mezclador (9).
El nuevo ciclo de mezclado se inicia en el momento que la cinta transportadora horizontal (3) del conjunto de arrastre (1) finaliza la descarga de ingredientes.
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