WO2016000954A1 - Vorratsbehälter für eine vorrichtung zum automatisierten abgeben einzelner medikamentenportionen - Google Patents

Vorratsbehälter für eine vorrichtung zum automatisierten abgeben einzelner medikamentenportionen Download PDF

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WO2016000954A1
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storage container
medication
opening
reservoir
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Dietmar Gross
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CareFusion Germany 326 GmbH
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    • A61J7/00—Devices for administering medicines orally, e.g. spoons; Pill counting devices; Arrangements for time indication or reminder for taking medicine
    • A61J7/0076—Medicament distribution means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/06—Separating single articles from loose masses of articles
    • B65B35/08—Separating single articles from loose masses of articles using pocketed conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/04—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing annular, disc-shaped, spherical or like small articles, e.g. tablets or pills
    • B65D83/0409—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing annular, disc-shaped, spherical or like small articles, e.g. tablets or pills the dispensing means being adapted for delivering one article, or a single dose, upon each actuation

Definitions

  • Storage container for a device for the automated dispensing of individual medication portions
  • the present application relates to a storage container for individual portions of medication, and in particular one
  • Storage container for a device for the automated dispensing of individual medication portions.
  • Portions of medication for example individual tablets of a drug, are used in blister machines used in particular in hospitals and blister centers, with which portions of medication are blistered patient-specifically in accordance with the medically prescribed administration times / combinations.
  • Corresponding blister machines contribute to the optimization of drug management and the
  • the different portions of medication blistered with the blister machines are stored in a variety of devices for automatically dispensing individual portions of medication, and a single blister machine may include several hundred of such devices, depending on the site requirements.
  • the devices for the automated dispensing of individual medication portions usually comprise two
  • Main components namely a reservoir for storing the individual portions of medication, said reservoir including, inter alia, at least a portion of a necessary for departing individual medication portions singulator, and a container receptacle on which the container is mounted.
  • This container receptacle can likewise comprise parts of the singling device (for example the motor and / or a control device).
  • the two are Main components of the device for dispensing individual medication portions separate components, but it is also conceivable to carry out the device in one piece.
  • the device for dispensing individual medication portions is usually on the container receptacle on the
  • the contamination particles impair the mechanics within the reservoir and settle in it. Especially when changing the nature of
  • Medication portions in a storage container must be taken to ensure that it is thoroughly cleaned, so that it is possible to avoid any remainders of medication in the reservoir
  • Separation device are discharged from the reservoir, and, in the extreme case, be blistered with.
  • Reservoir is virtually unavoidable, especially in those drugs that are often in demand. Also, the entry of contaminant particles in the refilling of medication portions in regular operation can not be prevented.
  • the storage container according to the invention comprises a
  • Housing enclosing housing with a bottom surface, wherein in the receiving space, the individual drug portions are stored.
  • a separating device On the bottom surface is a separating device with at least one channel for receiving at least one
  • the separating device in the storage container may comprise all components which are necessary for the separation of medicament portions stored in the receiving space.
  • the separating device of the invention may comprise all components which are necessary for the separation of medicament portions stored in the receiving space.
  • Container receptacle are arranged.
  • singularizing device encompasses “complete” separating devices and only partial singulating devices, ie such
  • the reservoir according to the invention further comprises
  • the medication portions reach the opening of the channel facing the receiving space in the latter and further through the channel to that of the bottom surface Opening the channel where it is in the contact area on the
  • Medication portion leaves the reservoir.
  • Impurity particles arise firstly when filling the receiving space with individual medication portions and secondly when separating itself, for example when a single portion of medication in the singulation on the
  • Contamination particles are constantly moved on the floor surface. In the vibration-induced movements of the
  • Impurity particles inevitably get to and in the at least one depression in the bottom surface in which they are held.
  • the well will thus ensure that contaminant particles that inevitably arise during operation are constantly “captured.”
  • the contaminant particles held in the well can no longer be discharged or disturb the mechanics, effectively reducing the overall contamination by contaminant particles ,
  • the singulating device can be made by a person skilled in the art
  • Singling device only has a channel for receiving a single medication portion, wherein the channel in a receiving position, in which the receiving space
  • Abgabewolf is movable, in which the receiving space facing opening of the channel closed and the bottom surface facing opening is open to a discharge opening in the housing / the bottom surface.
  • a correspondingly constructed separating device is structurally kept very simple, with such
  • rotor having a plurality of channels, wherein the rotor is arranged such that between the underside of the rotor and the bottom surface, a gap is provided, through which impurity particles can pass. Due to the plurality of channels in the rotor, individual medication portions are always arranged in several channels and one
  • Delivery of a single portion of medication can be achieved by rotating the rotor only by a certain angle to a dispensing position in which a single
  • Medication portion can be discharged from a corresponding channel via a discharge opening in the housing.
  • the arrangement of the channels in the rotor is dependent on the exact structural design of the singulator, but it is preferred that the channels are arranged on the outer circumference of the rotor and open to the outside, d. H. the
  • Channels are formed by a plurality of webs on the circumference of the rotor.
  • the housing is then adapted to the rotor so that a special portion of the housing is adapted to receive the rotor and has a corresponding circular cylindrical portion whose diameter is slightly larger than that
  • Outer diameter of the rotor is. Correspondingly arranged channels are easier to clean. Furthermore, the entry of medication portions into the channels is facilitated by a corresponding formation of the top of the rotor.
  • the floor surface moves.
  • at least a portion of the floor area funnel-shaped wherein the rotor of the separating device is arranged in the center of the funnel-shaped portion and the at least one formed in the bottom surface recess between the center of the funnel-shaped portion and the contact region is arranged.
  • the at least one recess is thus formed within the annular contact area, so that the impurity particles not only by the vibration of the reservoir, but also by gravity due to the inclination of the funnel-shaped
  • the at least one recess is formed as a groove coaxial with the rotor axis.
  • the exact configuration of the depression or depressions is of the special construction of the
  • the recess may be annular, ie. H. that a groove formed as a groove the entire center of
  • the recess is formed only as a ring portion and a certain angular range remains free, in which no recess is arranged.
  • cleaning agents that supply impurity particles of at least one recess.
  • These cleaning agents may be formed, for example, as small brushes, which depend on the direction of rotation of the rotor on the
  • the rotor can, for example, penetrate the bottom surface
  • Contamination particles enter the axle area and cause a mechanical disturbance, it is provided in a preferred embodiment, that on the bottom surface
  • the bottom surface is coated with a non-stick coating.
  • the contaminant particles reach the at least one depression, inter alia, due to the vibrations occurring during operation.
  • the reservoir contains a vibration device which actively exposes the reservoir to vibrations to actively contaminate the contaminant particles formed during operation to the at least one recess to move.
  • Figures 1A and 1B are oblique views of the embodiment of the reservoir according to the invention, wherein Figure 1A the reservoir from obliquely above and Figure 1B the
  • FIG. 2 shows a further oblique view of the embodiment of the storage container with the cover removed
  • FIG. 3 shows a plan view of the housing of the embodiment
  • FIGS 4, 5 and 6 show sectional views of the embodiment
  • FIG. 7 shows a further sectional view, wherein this is rotated by 180 ° with respect to FIG. 6,
  • Figure 8 shows an enlargement of a detail of Figure 7, and the
  • FIGS. 9A and 9B are detailed views of a part of FIG.
  • FIG. 1A shows an oblique view of the embodiment of the storage container 1 according to the invention for a device for the automated dispensing of individual medication portions.
  • the reservoir shown is merely a part of the aforementioned device, which is a further main component
  • Container receptacle includes. However, the container receptacle is not part of the present application and will not be discussed in detail here.
  • the storage container 1 comprises a housing with a plurality of housing sections, with an upper one
  • Singling device a lower bottom portion 3c and a handle portion 3d.
  • the upper portion 3a is closed with a cover 5.
  • FIG. 1B shows a further oblique view of FIG.
  • the rotor 101 comprises (see in particular FIG. 9B) a plurality of channels 102, which are arranged outwardly open on the circumference of the rotor by webs 108 separated from each other and have an upper opening 103 and a lower opening 104.
  • the rotor 101 itself is mounted on a rotor axis 106 which extends through the bottom surface 104 (see FIG. 1B).
  • FIG. 2 In the oblique view shown in Figure 2 can also be seen a further housing portion 3e, which is formed obliquely to the rotor 101 out.
  • the housing sections 3a and 3e and the rotor 101 define a receiving space 2, in which individual medication portions are stored in the operating state.
  • Figure 3 shows a plan view of the housing of the first
  • circular-cylindrical portion 3b of the housing has a bottom surface 4 with a central rotor axis opening and a
  • Medication delivery opening 109 encloses.
  • In the bottom surface can also be seen on a circular arc groove-shaped and coaxial with the rotor axis opening formed recess 7.
  • FIG. 4 shows a sectional view of the embodiment of the storage container according to the invention.
  • the housing section 3e inclined towards the rotor 101 can be seen.
  • the bottom surface 4 down is followed by the bottom surface 4 down, which in the shown
  • Embodiment is designed funnel-shaped towards the rotor axis opening.
  • the rotor 101 and the rotor axis 106 are arranged such that between the underside of the rotor and the top of the bottom surface 4, a gap 11 is formed, through which impurity particles can move to the recess 7, wherein the recess coaxial with the
  • Floor surface 4 is formed as a circumferential groove.
  • Opening 104 wherein the opening 104 is aligned with an opening 109 in the bottom surface 4.
  • the discharge position is shown, d. H. in this position is a scattered
  • Medicated portion supplied via a correspondingly aligned channel of the opening 109, via which they the device for the automated dispensing of individual medication portions
  • annular region formed at the outer bottom surface 4, which is interrupted only by the opening 109.
  • drug portions are moved (when singling) to the opening 109. At u. a. This movement can chip off the smallest drug particles from the individual portions of medication and contaminate the
  • the bottom surface is funnel-shaped, wherein these
  • a retaining means 105 is further shown, wherein a portion of this retaining means a
  • Opening 6 in the housing penetrates and engages part of the aligned with the opening 109 channel. In this way it is prevented at the moment where a scattered
  • Medication portion is discharged through the opening 109, another portion of medication slips from above and also discharged. It follows that in the event that two
  • Drug portions should be delivered, two rotation steps of the rotor are necessary.
  • a vibration device 12 is arranged on the housing, with which
  • Impurity particles can be moved to the recess 7 by exposing the housing to vibrations.
  • FIG. 5 shows a further sectional view of FIG
  • Figure 7 shows the illustration shown in Figure 6 rotated by 180 °, and in this view is in a channel
  • the channel engaging portion 105b is either elastically deformed to be deformed by a land (eg, brush-like configuration of the engaging portion 105b), or the retaining means 105 includes an elastic portion such that the channel engaging portion 105b can be pressed out of the channel during a movement of the rotor.
  • the rotor axis is arranged.
  • FIG. 8 illustrates the details given above in a detail enlargement.
  • Figures 9A and 9B show detailed views of a part of the separating device and with this cooperating
  • the separating device comprises u. a. the rotor 101 with a plurality of channels 102, which are separated by webs 108 from each other.
  • a plurality of cleaning means 110 are arranged, which contribute to the on the bottom surface between the
  • Detergent 110 is dependent on the direction of rotation of the rotor.
  • FIG. 9A further shows the stop mechanism 107, which cooperates with the rotor axis 106. This includes the
  • Rotor axle 106 formed teeth 106b can intervene.
  • This stop mechanism is used to set the rotor at certain operating conditions, so that unintentional rotation of the rotor is avoided. This can prevent unintentionally dispensing a portion of medication.
  • the stop mechanism can lock the rotor when the reservoir from the
  • Container receptacle is removed. This can for example be provided that when placing the reservoir on the container receptacle of the stop mechanism 107 is brought about the at least partially elastic arm 107c out of engagement with the toothing 106b, when removing the

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Vorratsbehälter (1) für eine Vorrichtung zum automatisierten Abgeben einzelner Medikamentenportionen. Entsprechende Vorrichtungen werden in großer Zahl bei Blisterautomaten verwendet und eine Hauptproblem bei der Nutzung dieser Behälter sind die u.a. bei der Vereinzelung entstehenden Verunereinigungspartikel. Um die Belastung mit diesen Partikeln zu vermindern umfasst der erfindungsgemäße Vorratsbehälter ein einen Aufnahmeraum (2) umschließendes Gehäuse (3a, 3b, 3c, 3d, 3e) mit einer Bodenfläche (4), eine auf der Bodenfläche (4) angeordnete Vereinzelungseinrichtung (100) mit zumindest einem Kanal (102) zur Aufnahme zumindest einer Medikamentenportion, wobei der zumindest eine Kanal (102) eine dem Aufnahmeraum (2) zugewandte Öffnung (103) und eine der Bodenfläche (4) zugewandten Öffnung (104) aufweist, wobei der der Bodenfläche (4) zugewandten Öffnung (104) ein Kontaktbereich (10) auf der Bodenfläche (4) zugeordnet ist, über welchen die Medikamentenportionen bei einer Bewegung der Vereinzelungseinrichtung (100) geführt werden, und zumindest eine in der Bodenfläche (4) außerhalb der Kontaktfläche (10) angeordnete Vertiefung (7) zur Aufnahme von in dem Behälter vorhandenen Verunreinigungspartikeln.

Description

Vorratsbehälter für eine Vorrichtung zum automatisierten Abgeben einzelner Medikamentenportionen
Die vorliegende Anmeldung betrifft einen Vorratsbehälter für einzelne Medikamentenportionen, und insbesondere einen
Vorratsbehälter für eine Vorrichtung zum automatisierten Abgeben einzelner Medikamentenportionen.
Vorrichtungen zum automatisierten Abgeben einzelner
Medikamentenportionen, beispielsweise einzelne Tabletten eines Arzneimittels, werden bei insbesondere in Krankenhäusern und Blisterzentren eingesetzten Blisterautomaten verwendet, mit welchen Medikamentenportionen patientenindividuell gemäß den ärztlich verordneten Einnahmezeitpunkten / -kombinationen verblistert werden. Entsprechende Blisterautomaten tragen zur Optimierung des Medikamentenmanagements und der
Arzneimittellogistik bei. Mit modernen Blisterautomaten werden die einzelnen Medikamentenportionen innerhalb kürzester Zeit patientenindividuell verblistert, und zwar mit einer sehr geringen Anzahl an Bedienern.
Die unterschiedlichen mit den Blisterautomaten verblisterten Medikamentenportionen werden in einer Vielzahl von Vorrichtungen zum automatisierten Abgeben einzelner Medikamentenportionen gelagert, wobei ein einzelner Blisterautomat , in Abhängigkeit von den Anforderungen des Aufstellungsortes, mehrere hundert solcher Vorrichtungen umfassen kann.
Die Vorrichtungen zum automatisierten Abgeben einzelner Medikamentenportionen umfassen üblicherweise zwei
Hauptbestandteile, und zwar einen Vorratsbehälter zum Lagern der einzelnen Medikamentenportionen, wobei dieser Vorratsbehälter unter anderem zumindest einen Teil einer zum Abgehen einzelner Medikamentenportionen notwendigen Vereinzelungseinrichtung umfasst, und eine Behälteraufnahme, auf welcher der Behälter gelagert ist. Diese Behälteraufnahme kann ebenfalls Teile der Vereinzelungseinrichtung (beispielweise den Motor und/oder eine Steuereinrichtung) umfassen. Üblicherweise sind die beiden Hauptbestandteile der Vorrichtung zum Abgeben einzelner Medikamentenportionen separate Bauteile, es ist aber auch denkbar, die Vorrichtung einteilig auszuführen.
Die Vorrichtung zum Abgeben einzelner Medikamentenportionen ist üblicherweise über die Behälteraufnahme an dem
Blisterautomaten befestigt. Wenn der Vorratsbehälter nachgefüllt werden muss oder die Medikamenten in dem Vorratsbehälter
gewechselt werden sollen wird üblicherweise lediglich der
Vorratsbehälter von der Behälteraufnahme entfernt und es werden bei einer Füllstation neue Medikamente eingefüllt.
Beim Einfüllen der Medikamentenportionen in einen
Aufnahmeraum des Vorratsbehälters sowie bei der Vereinzelung selbst kommt es regelmäßig vor, dass kleinste Partikel von den einzelnen Medikamentenportionen abplatzen und sich, zusammen mit anderen eingetragenen oder entstehenden Verunreinigungen, als unerwünschte Verunreinigungspartikel in dem Vorratsbehälter absetzen oder bei einer Abgabe mit ausgetragen werden.
Die Verunreinigungspartikel beeinträchtigen zum einen die Mechanik innerhalb des Vorratsbehälters und setzen sich in dieser fest. Insbesondere bei einem Wechsel der Art der
Medikamentenportionen in einem Vorratsbehälter muss dafür Sorge getragen werden, dass dieser intensiv gereinigt wird, so dass vermieden wird, dass Medikamentenreste eines zuvor in dem
Vorratsbehälter gelagerten Medikamentes bei einem anderen, nachfolgend gelagerten Medikament, über die
Vereinzelungseinrichtung aus dem Vorratsbehälter ausgetragen werden, und, im Extremfall, mit verblistert werden.
Die Entstehung von Verunreinigungspartikeln in dem
Vorratsbehälter ist insbesondere bei solchen Medikamenten, die oft angefragt werden, praktisch kaum zu vermeiden. Auch ist das Eintragen von Verunreinigungspartikeln bei dem Nachfüllen von Medikamentenportionen im Regelbetrieb nicht zu verhindern.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen
Vorratsbehälter für eine Vorrichtung zum automatisierten Abgeben einzelner Medikamentenportionen bereitzustellen, bei welchem die Belastung durch Verunreinigungspartikel vermindert ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen
Vorratsbehälter für eine Vorrichtung zum automatisierten Abgeben einzelner Medikamentenportionen gemäß Anspruch 1.
Der erfindungsgemäße Vorratsbehälter umfasst ein einen
Aufnahmeraum umschließendes Gehäuse mit einer Bodenfläche, wobei in dem Aufnahmeraum die einzelnen Medikamentenportionen gelagert sind. Auf der Bodenfläche ist eine Vereinzelungseinrichtung mit zumindest einem Kanal zur Aufnahme zumindest einer
Medikamentenportion angeordnet, wobei der zumindest eine Kanal eine dem Aufnahmeraum zugewandte Öffnung und eine der
Bodenfläche zugewandte Öffnung aufweist, wobei der der
Bodenfläche zugewandten Öffnung ein Kontaktbereich auf der
Bodenplatte zugeordnet ist, über welchen die
Medikamentenportionen bei einer Bewegung der
Vereinzelungseinrichtung geführt werden.
Die Vereinzelungseinrichtung in dem Vorratsbehälter kann sämtliche Bauteile umfassen, die für die Vereinzelung von in dem Aufnahmeraum gelagerten Medikamentenportionen notwendig sind. In Abhängigkeit von der genauen Ausgestaltung des Vorratsbehälters und einer den Vorratsbehälter tragenden Behälteraufnahme kann die Vereinzelungseinrichtung des erfindungsgemäßen
Vorratsbehälters aber auch nur einen Teil der Komponenten der Vereinzelungseinrichtung umfassen, wobei andere Teile
(beispielsweise der Antrieb und eine Steuerung) in der
Behälteraufnahme angeordnet sind. Im Rahmen dieser Anmeldung sind von dem Begriff der Vereinzelungseinrichtung „vollständige" Vereinzelungseinrichtungen und lediglich Teil- Vereinzelungseinrichtungen umfasst, also solche
Vereinzelungseinrichtungen, die nicht sämtliche für eine
Vereinzelung notwendigen Teile umfassen.
Der erfindungsgemäße Vorratsbehälter umfasst ferner
zumindest eine in der Bodenfläche außerhalb der Kontaktfläche angeordnete Vertiefung zur Aufnahme von in dem Behälter
vorhandenen Verunreinigungspartikeln .
Bei der Vereinzelung gelangen die Medikamentenportionen über die dem Aufnahmeraum zugewandte Öffnung des Kanals in diesen und weiter durch den Kanal zu der der Bodenfläche zugewandten Öffnung des Kanals, wo sie in dem Kontaktbereich auf der
Bodenfläche aufliegen. Wird eine einzelne Medikamentenportion angefordert, wird die in dem Kanal bei der der Bodenöffnung zugewandten Öffnung angeordnete und auf dem Kontaktbereich der Bodenfläche aufliegende Medikamentenportion mit der
Vereinzelungseinrichtung über den Kontaktbereich hin zu einer Öffnung (die auch Teil der Vereinzelungseinrichtung sein kann) in dem Gehäuse / der Bodenfläche geführt, über welche die
Medikamentenportion den Vorratsbehälter verlässt.
Verunreinigungspartikel entstehen zum einen beim Auffüllen des Aufnahmeraumes mit einzelnen Medikamentenportionen und zum anderen bei dem Vereinzeln selber, wenn beispielsweise eine einzelne Medikamentenportion bei dem Vereinzeln auf dem
Kontaktbereich der Bodenfläche aufschlägt oder über diese geführt wird.
Bei dem Betrieb des Blisterautomaten, insbesondere beim Vereinzeln, ist der Vorratsbehälter ständig geringfügigen
Vibrationen ausgesetzt, die dafür sorgen, dass die
Verunreinigungspartikel ständig auf der Bodenfläche bewegt werden. Bei den vibrationsbedingten Bewegungen der
Verunreinigungspartikel gelangen diese zwangsläufig zu und in die zumindest eine Vertiefung in der Bodenfläche, in welcher sie festgehalten werden. Mit Hilfe der Vertiefung wird also dafür Sorge getragen, dass ständig Verunreinigungspartikel, die unvermeidlich beim Betrieb entstehen, „eingefangen" werden. Die in der Vertiefung festgehaltenen Verunreinigungspartikel können nicht mehr ausgetragen werden oder die Mechanik stören, die allgemeine Belastung durch Verunreinigungspartikel ist damit wirksam vermindert.
Die Vereinzelungseinrichtung kann nach dem Fachmann
bekannten Prinzipien arbeiten und entsprechend aufgebaut sein. So ist es beispielsweise denkbar, dass die
Vereinzelungseinrichtung lediglich einen Kanal zur Aufnahme einer einzelnen Medikamentenportion aufweist, wobei der Kanal in eine Aufnahmestellung, in welcher die dem Aufnahmeraum
zugewandte Öffnung des Kanals freigegeben ist, und in eine
Abgabestellung bewegbar ist, in welcher die dem Aufnahmeraum zugewandte Öffnung des Kanals verschlossen und die der Bodenfläche zugewandte Öffnung zu einer Abgabeöffnung in dem Gehäuse / der Bodenfläche hin geöffnet ist.
Eine entsprechend aufgebaute Vereinzelungseinrichtung ist zwar konstruktiv sehr einfach gehalten, mit einer solchen
Vereinzelungseinrichtung können aber nicht die erforderlichen Geschwindigkeiten bei der Abgabe einzelner Medikamentenportionen erreicht werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vorratsbehälters ist es daher vorgesehen, dass die Vereinzelungseinrichtung einen auf der Bodenfläche
angeordneten Rotor mit einer Mehrzahl von Kanälen umfasst, wobei der Rotor derart angeordnet ist, dass zwischen der Unterseite des Rotors und der Bodenfläche ein Spalt vorgesehen ist, durch welchen Verunreinigungspartikel hindurchtreten können. Aufgrund der Mehrzahl der Kanäle in dem Rotor sind stets in mehreren Kanälen einzelne Medikamentenportionen angeordnet und eine
Abgabe einer einzelnen Medikamentenportionen kann erreicht werden, indem der Rotor lediglich um einen gewissen Winkel in eine Abgabestellung gedreht wird, in welcher eine einzelne
Medikamentenportion aus einem entsprechenden Kanal über eine Abgabeöffnung in dem Gehäuse abgegeben werden kann.
Die Anordnung der Kanäle in dem Rotor ist abhängig von der genauen konstruktiven Gestaltung der Vereinzelungseinrichtung, es ist jedoch bevorzugt, dass die Kanäle am Außenumfang des Rotors angeordnet und nach außen hin offen sind, d. h. die
Kanäle durch eine Mehrzahl von Stegen am Umfang des Rotors gebildet werden. In einem solchen Fall ist das Gehäuse dann derart an den Rotor angepasst, dass ein spezieller Abschnitt des Gehäuses zur Aufnahme des Rotors ausgebildet ist und einen entsprechenden kreiszylinderförmig ausgebildeten Abschnitt aufweist, dessen Durchmesser geringfügig größer als der
Außendurchmesser des Rotors ist. Entsprechend angeordnete Kanäle lassen sich einfacher reinigen. Ferner ist der Eintritt von Medikamentenportionen in die Kanäle durch eine entsprechende Ausbildung der Oberseite des Rotors vereinfacht.
Wie bereits weiter oben angedeutet werden die
Verunreinigungspartikel durch die Vibrationen des Vorratsbehälters zu der zumindest einen Vertiefung in der
Bodenfläche bewegt. Um diese Bewegung zu der zumindest einen Vertiefung hin zu unterstützen bzw. zu lenken und dafür Sorge zu tragen, dass eine größere Anzahl von Verunreinigungspartikeln schneller zu der zumindest einen Vertiefung bewegt wird, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass zumindest ein Abschnitt der Bodenfläche trichterförmig ausgebildet ist, wobei der Rotor der Vereinzelungseinrichtung im Zentrum des trichterförmigen Abschnitts angeordnet ist und die zumindest eine in der Bodenfläche ausgebildete Vertiefung zwischen dem Zentrum des trichterförmigen Abschnitts und dem Kontaktbereich angeordnet ist. Bei dieser Ausführungsform ist die zumindest eine Vertiefung also innerhalb des ringförmig ausgebildeten Kontaktbereichs ausgebildet, so dass die Verunreinigungspartikel nicht nur durch die Vibration des Vorratsbehälters, sondern auch schwerkraftbedingt durch die Neigung des trichterförmigen
Abschnittes zu der zumindest einen Vertiefung bewegt bzw.
gelenkt werden.
Um möglichst viele Verunreinigungspartikel bei einem großen Bereich der Bodenfläche aufnehmen zu können, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die zumindest eine Vertiefung als zur Rotorachse koaxiale Nut ausgebildet ist. Die genaue Ausgestaltung der Vertiefung bzw. der Vertiefungen ist dabei von der speziellen Konstruktion der
Vereinzelungseinrichtung abhängig. So kann die Vertiefung beispielsweise ringförmig ausgebildet sein, d. h. dass eine als Nut ausgebildete Vertiefung das gesamte Zentrum des
trichterförmigen Abschnittes umgibt und so sichergestellt ist, dass möglichst viele Verunreinigungspartikel aufgenommen werden. Bei anderen Ausführungsformen der Vereinzelungseinrichtung kann es notwendig sein, dass die Vertiefung nur als Ringabschnitt ausgebildet ist und ein gewisser Winkelbereich frei bleibt, bei dem keine Vertiefung angeordnet ist.
Um die Bewegung der Verunreinigungspartikel hin zu der zumindest einen Vertiefung weiter zu unterstützen, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Vorratsbehälters vorgesehen, dass der Rotor an seiner der Bodenfläche zugewandten Unterseite eine Mehrzahl von
Reinigungsmitteln umfasst, die Verunreinigungspartikel der zumindest einen Vertiefung zuführen. Diese Reinigungsmittel können beispielsweise als kleine Bürsten ausgebildet sein, die in Abhängigkeit von der Drehrichtung des Rotors an der
Unterseite des Rotors ausgebildet sind.
Sofern der erfindungsgemäße Vorratsbehälter eine einen Rotor umfassende Vereinzelungseinrichtung aufweist, kann der Rotor beispielsweise auf einer die Bodenfläche durchdringenden
Rotorachse gelagert sein. Um zu verhindern, dass
Verunreinigungspartikel in den Achsbereich gelangen und eine mechanische Störung verursachen, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass auf der Bodenfläche ein
kreisförmiger, zur Rotorachse koaxialer Vorsprung ausgebildet ist, wobei die zumindest eine Vertiefung außerhalb der von dem Vorsprung umschlossenen Bodenfläche angeordnet ist.
Um die Bewegung der Verunreinigungspartikel auf der
Bodenfläche hin zu der Vertiefung weiter zu beschleunigen und ein Festsetzen der Verunreinigungspartikel auf der Bodenfläche selber zu verhindern, ist es bei einer bevorzugten
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vorratsbehälters
vorgesehen, dass zumindest ein Abschnitt der Bodenfläche mit einer Antihaftbeschichtung überzogen ist.
Wie bereits erwähnt, gelangen die Verunreinigungspartikel unter anderem durch die beim Betrieb entstehenden Vibrationen zu der zumindest einen Vertiefung. Um den Transport aktiv zu unterstützen, beispielsweise wenn der Blisterautomat nicht aktiv verblistert, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass der Vorratsbehälter eine Vibrationseinrichtung enthält, welche den Vorratsbehälter aktiv Vibrationen aussetzt, um die während des Betriebs entstandenen Verunreinigungspartikel aktiv zu der zumindest einen Vertiefung zu bewegen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher beschrieben, wobei
die Figuren 1A und 1B Schrägansichten der Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vorratsbehälters zeigen, wobei Figur 1A den Vorratsbehälter von schräg oben und Figur 1B den
Vorratsbehälter von schräg unten zeigt,
Figur 2 eine weitere Schrägansicht der Ausführungsform des Vorratsbehälters mit fortgelassenem Deckel zeigt,
Figur 3 eine Draufsicht auf das Gehäuse der Ausführungsform zeigt,
die Figuren 4, 5 und 6 Schnittansichten der Ausführungsform zeigen,
Figur 7 eine weitere Schnittansicht zeigt, wobei diese gegenüber der Figur 6 um 180° gedreht ist,
Figur 8 eine Vergrößerung eines Ausschnittes von Figur 7 zeigt, und die
Figuren 9A und 9B Detailansichten eines Teils der
Vereinzelungseinrichtung und mit dieser zusammenwirkende
Bauteile zeigen.
Figur 1A zeigt eine Schrägansicht der Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vorratsbehälters 1 für eine Vorrichtung zum automatisierten Abgeben einzelner Medikamentenportionen. Der gezeigte Vorratsbehälter ist lediglich ein Teil der vorgenannten Vorrichtung, die als weiteren Hauptbestandteil eine
Behälteraufnahme umfasst. Die Behälteraufnahme ist jedoch nicht Teil der vorliegenden Anmeldung und wird hier nicht detailliert erörtert .
Der erfindungsgemäße Vorratsbehälter 1 umfasst ein Gehäuse mit mehreren Gehäuseabschnitten, und zwar mit einem oberen
Vorratsabschnitt 3a, einem mittleren kreiszylinderförmig
ausgebildeten Abschnitt 3b zur Aufnahme eines Teils der
Vereinzelungseinrichtung, einen unteren Bodenabschnitt 3c sowie einen Griffabschnitt 3d. Bei der gezeigten Ausführungsform ist der obere Abschnitt 3a mit einem Deckel 5 verschlossen.
Bei der Schrägansicht von unten gemäß Figur 1B ist zu erkennen, dass im unteren Gehäuseabschnitt 3c eine Achse 106 angeordnet ist, die durch eine Öffnung in einer Bodenfläche 4 des Gehäuses geführt ist. Koaxial zu der Achse 106 ist entlang eines Kreisbogens ein Vorsprung 7 angeordnet. Betrachtet man den Vorratsbehälter von oben stellt sich dieser „Vorsprung" als Vertiefung 7 in der Bodenfläche 4 dar. Die Figur 2 zeigt eine weitere Schrägansicht der
Ausführungsform, wobei bei dieser Darstellung der Deckel zur besseren Einsicht in den Vorratsbehälter fortgelassen ist.
Bei dieser Darstellung erkennt man in dem
kreiszylinderförmigen Abschnitt 3b des Gehäuses einen Rotor 101, der Teil einer Vereinzelungseinrichtung 100 ist. Der Rotor 101 umfasst (siehe dazu insbesondere Figur 9B) eine Mehrzahl von Kanälen 102, die nach außen offen am Umfang des Rotors durch Stege 108 von einander getrennt angeordnet sind und eine obere Öffnung 103 und eine untere Öffnung 104 aufweisen. Der Rotor 101 selber ist, wie man dies Figur 9B entnehmen kann, auf einer Rotorachse 106 gelagert, die sich durch die Bodenfläche 104 erstreckt (siehe Figur 1B) .
Bei der in Figur 2 gezeigten Schrägansicht kann man ferner einen weiteren Gehäuseabschnitt 3e erkennen, welcher schräg zu dem Rotor 101 hin ausgebildet ist. Die Gehäuseabschnitte 3a und 3e sowie der Rotor 101 definieren einen Aufnahmeraum 2, in welchem im Betriebszustand einzelne Medikamentenportionen gelagert sind.
Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf das Gehäuse der ersten
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vorratsbehälters, wobei bei dieser Ausführungsform Teile der Vereinzelungseinrichtung 100 fortgelassen sind, unter anderem der Rotor 101 und die
Rotorachse 106. In Figur 3 erkennt man, dass der
kreiszylinderförmige Abschnitt 3b des Gehäuses eine Bodenfläche 4 mit einer zentralen Rotorachsenöffnung und einer
Medikamentenabgabeöffnung 109 umschließt. In der Bodenfläche kann man ebenfalls die auf einem Kreisbogen nutförmig und koaxial zu der Rotorachsenöffnung ausgebildete Vertiefung 7 erkennen.
Figur 4 zeigt eine Schnittansicht der Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vorratsbehälters. Bei Figur 4 ist der zu dem Rotor 101 hin geneigte Gehäuseabschnitt 3e zu erkennen. An den kreiszylinderförmigen Gehäuseabschnitt 3b schließt sich nach unten die Bodenfläche 4 an, die bei der gezeigten
Ausführungsform zur Rotorachsenöffnung hin trichterförmig ausgebildet ist. Der Rotor 101 und die Rotorachse 106 sind derart angeordnet, dass zwischen der Unterseite des Rotors und der Oberseite der Bodenfläche 4 ein Spalt 11 ausgebildet ist, durch welchen sich Verunreinigungspartikel zu der Vertiefung 7 bewegen können, wobei die Vertiefung koaxial zu der
Rotorachsenöffnung in der trichterförmig ausgebildeten
Bodenfläche 4 als umlaufende Nut ausgebildet ist.
Auf der linken Seite des Rotors 101 ist ein „Schnitt" durch einen Kanal dargestellt, auf der rechten Seite ein Schnitt durch einen Steg 108. Bei dem Kanal 102 ist die dem Aufnahmeraum 2 zugewandte Öffnung 103 und die der Bodenfläche zugewandte
Öffnung 104 zu erkennen, wobei die Öffnung 104 mit einer Öffnung 109 in der Bodenfläche 4 fluchtet. Bei der in Figur 4 gezeigten Stellung des Rotors 101 ist die Abgabestellung dargestellt, d. h. in dieser Stellung wird eine vereinzelte
Medikamentenportion über einen entsprechend ausgerichteten Kanal der Öffnung 109 zugeführt, über welche sie die Vorrichtung zum automatisierten Abgeben einzelner Medikamentenportionen
verlässt .
Bei dem auf der rechten Seite geschnittenen Steg ist zu erkennen, dass der Stegbereich einen Abschnitt der Bodenfläche 4 überstreicht, der im Bereich der Kanäle frei ist. Bezogen auf beliebige Stellungen des Rotors 101 ergibt dies, bei der
gezeigten Ausbildung des Rotors, einen ringförmig ausgebildeten Bereich bei der äußeren Bodenfläche 4, der lediglich durch die Öffnung 109 unterbrochen wird. Über diesen Kontaktbereich 10 werden in den Kanälen liegende Medikamentenportionen (bei der Vereinzelung) hin zu der Öffnung 109 bewegt. Bei u. a. dieser Bewegung können kleinste Medikamentenpartikel von den einzelnen Medikamentenportionen abplatzen und zur Verunreinigung des
Vorratsbehälters beitragen. Diese Verunreinigungspartikel würden allein durch die ständige Vibration des Vorratsbehälters
schließlich zu der Vertiefung 7 bewegt und in dieser
festgehalten werden. Bei der gezeigten Ausführungsform ist die Bodenfläche aber trichterförmig ausgebildet, wobei diese
Ausbildung der Bodenfläche dazu beiträgt, dass die
Verunreinigungspartikel (schwerkraftbedingt) zu der Vertiefung 7 gelangen . Auf der linken Seite ist ferner ein Rückhaltemittel 105 gezeigt, wobei ein Abschnitt dieses Rückhaltemittels eine
Öffnung 6 in dem Gehäuse durchdringt und zum Teil in den mit der Öffnung 109 ausgerichteten Kanal eingreift. Auf diese Weise wird verhindert, dass in dem Moment, wo eine vereinzelte
Medikamentenportion über die Öffnung 109 abgegeben wird, eine weitere Medikamentenportion von oben nachrutscht und ebenfalls abgegeben wird. Daraus folgt, dass für den Fall, dass zwei
Medikamentenportionen abgegeben werden soll, zwei Drehschritte des Rotors notwendig sind.
Unterhalb des Kontaktbereichs 10 ist an dem Gehäuse eine Vibrationseinrichtung 12 angeordnet, mit welcher
Verunreinigungspartikel zu der Vertiefung 7 bewegt werden können, indem man das Gehäuse Vibrationen aussetzt.
Figur 5 zeigt eine weitere Schnittansicht der
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vorratsbehälters, wobei bei dieser Figur der Rotor fortgelassen ist. Bei Figur 5 ist der ringförmige Kontaktbereich 10 auf der Bodenfläche
veranschaulicht. Bei Figur 5 ist ebenfalls die Öffnung 6 in dem Gehäuseabschnitt 3b veranschaulicht.
Bei der in Figur 6 gezeigten Schnittansicht ist ferner die Rotorachse 106 fortgelassen, und es ist zu erkennen, dass koaxial zu der zentralen Rotorachsenöffnung in der Bodenfläche 4 ein Vorsprung 9 ausgebildet ist, und zwar zwischen der
Rotorachsenöffnung und der Vertiefung 7. Mit diesem Vorsprung wird verhindert, dass, sollten Verunreinigungspartikel über die Vertiefung gelangen, diese in den mechanisch empfindlichen
Bereich bei der Rotorachse 106 gelangen.
Figur 7 zeigt die in Figur 6 gezeigte Darstellung um 180° gedreht, und bei dieser Ansicht ist der in einen Kanal
eingreifende Abschnitt 105b des Rückhaltemittels 105 gezeigt. Der in den Kanal eingreifende Abschnitt 105b ist entweder elastisch ausgebildet, so dass dieser von einem Steg verformt wird (z.B. bürstenartige Ausbildung des eingreifenden Abschnitts 105b) , oder das Rückhaltemittel 105 umfasst einen elastischen Abschnitt, so dass der in den Kanal eingreifende Abschnitt 105b bei einer Bewegung des Rotors aus dem Kanal gedrückt werden kann .
Wie bei Figur 7 zu erkennen ist, ist die zu der zentralen Öffnung in der Bodenfläche koaxiale Vertiefung 7 nicht
vollständig ringförmig, d. h. ohne Unterbrechung ausgebildet, sondern ein Teil der Bodenfläche 4 weist keine Vertiefung auf. Dies ist darin begründet, dass bei diesem Bereich ein mit der Rotorachse 106 zusammenwirkender Stoppmechanismus 107
ausgebildet ist, von dem in Figur 7 lediglich ein Anschlagmittel 107b gezeigt ist, welches in den Bereich eingreift, wo
üblicherweise die Rotorachse angeordnet ist.
Figur 8 veranschaulicht die zuvor genannten Einzelheiten in einer Ausschnittvergrößerung.
Die Figuren 9A und 9B zeigen Detailansichten eines Teils der Vereinzelungseinrichtung sowie mit dieser zusammenwirkende
Bauteile. Die Vereinzelungseinrichtung umfasst u. a. den Rotor 101 mit einer Mehrzahl von Kanälen 102, die durch Stege 108 voneinander getrennt sind. An der Unterseite 111 des Rotors 101 sind eine Mehrzahl von Reinigungsmitteln 110 angeordnet, die dazu beitragen, die auf der Bodenfläche zwischen den
ringförmigen Kontaktbereich 10 und der Vertiefung 7 auf der Bodenfläche 4 aufliegende Verunreinigungspartikel zu der
Vertiefung zu bewegen, wobei die Ausrichtung der
Reinigungsmittel 110 von der Drehrichtung des Rotors abhängig ist.
Die Figur 9A zeigt ferner den Stoppmechanismus 107, der mit der Rotorachse 106 zusammenwirkt. Dazu umfasst der
Stoppmechanismus 107 u. a. einen zumindest abschnittsweise elastischen Arm 107c, welcher in Vertiefungen einer in der
Rotorachse 106 ausgebildeten Verzahnung 106b (siehe dazu Figur 9B) eingreifen kann. Dieser Stoppmechanismus dient dazu, den Rotor bei bestimmten Betriebszuständen festzulegen, so dass eine nicht beabsichtigte Drehung des Rotors vermieden wird. So kann verhindert werden, dass unbeabsichtigt eine Medikamentenportion abgegeben wird. Beispielsweise kann der Stoppmechanismus den Rotor dann festsetzen, wenn der Vorratsbehälter von der
Behälteraufnahme entfernt wird. Dazu kann beispielsweise vorgesehen sein, dass beim Aufsetzen des Vorratsbehälters auf die Behälteraufnahme der Stoppmechanismus 107 über den zuminde abschnittsweise elastischen Arm 107c außer Eingriff mit der Verzahnung 106b gebracht wird, beim Entfernen des
Vorratsbehälters aber wieder ein Eingriff in die Verzahnung stattfindet und der Rotor damit festgelegt ist.

Claims

Patentansprüche
1. Vorratsbehälter (1) für eine Vorrichtung zum
automatisierten Abgeben einzelner Medikamentenportionen, aufweisend
ein einen Aufnahmeraum (2) umschließendes Gehäuse (3a, 3b, 3c, 3d, 3e) mit einer Bodenfläche (4),
eine auf der Bodenfläche (4) angeordnete
Vereinzelungseinrichtung (100) mit zumindest einem Kanal (102) zur Aufnahme zumindest einer Medikamentenportion, wobei der zumindest eine Kanal (102) eine dem Aufnahmeraum (2) zugewandte Öffnung (103) und eine der Bodenfläche (4) zugewandten Öffnung (104) aufweist,
wobei der der Bodenfläche (4) zugewandten Öffnung (104) ein Kontaktbereich (10) auf der Bodenfläche (4) zugeordnet ist, über welchen die Medikamentenportionen bei einer Bewegung der
Vereinzelungseinrichtung (100) geführt werden,
zumindest eine in der Bodenfläche (4) außerhalb der
Kontaktfläche (10) angeordnete Vertiefung (7) zur Aufnahme von in dem Behälter vorhandenen Verunreinigungspartikeln.
2. Vorratsbehälter (1) nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass die Vereinzelungseinrichtung einen auf der Bodenfläche (4) angeordneten Rotor (101) mit einer Mehrzahl von Kanälen (102) umfasst, wobei der Rotor derart angeordnet ist, dass zwischen der Unterseite des Rotors (101) und der
Bodenfläche (4) ein Spalt vorgesehen ist, durch welchen
Verunreinigungspartikel hindurchtreten können.
3. Vorratsbehälter (1) nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet ,
dass zumindest ein Abschnitt der Bodenfläche (4)
trichterförmig ausgebildet ist, wobei der Rotor (101) im Zentrum des trichterförmigen Abschnitts angeordnet ist, und dass die zumindest eine in der Bodenfläche ausgebildete Vertiefung (7) zwischen dem Zentrum des trichterförmigen
Abschnitts und dem Kontaktbereich angeordnet ist.
4. Vorratsbehälter (1) nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, dass die zumindest eine Vertiefung (7) als zur Rotorachse koaxiale Nut ausgebildet ist.
5. Vorratsbehälter (1) nach einem der Ansprüche 2 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (101) an seiner der Bodenfläche zugewandten Seite eine Mehrzahl von
Reinigungsmitteln (110) umfasst, die Verunreinigungspartikeln der zumindest einen Vertiefung (7) zuführen.
6. Vorratsbehälter (1) nach einem der Ansprüche 2 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Bodenfläche (4) ein kreisförmiger, zur Rotorachse koaxialer Vorsprung (9)
ausgebildet ist, wobei die zumindest eine Vertiefung (7) außerhalb der von dem Vorsprung (9) umschlossenen Bodenfläche (4) angeordnet ist.
7. Vorratsbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Abschnitt der
Bodenfläche (4) mit einer Antihaftbeschichtung überzogen ist.
8. Vorratsbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratsbehälter eine
Vibrationseinrichtung (12) umfasst.
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