WO2015197276A1 - Schonaufsatz für ein rinschlüsselwerkzeug und zugehörige ringschlüsselwerkzeug-anordnung - Google Patents

Schonaufsatz für ein rinschlüsselwerkzeug und zugehörige ringschlüsselwerkzeug-anordnung Download PDF

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WO2015197276A1
WO2015197276A1 PCT/EP2015/061365 EP2015061365W WO2015197276A1 WO 2015197276 A1 WO2015197276 A1 WO 2015197276A1 EP 2015061365 W EP2015061365 W EP 2015061365W WO 2015197276 A1 WO2015197276 A1 WO 2015197276A1
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WO
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insert
ring
tool
schoneinsatz
ring key
Prior art date
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PCT/EP2015/061365
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French (fr)
Inventor
Jürgen Stein
Andreas Blocher
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Kipp Verpachtungen E.K.
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Publication date
Application filed by Kipp Verpachtungen E.K. filed Critical Kipp Verpachtungen E.K.
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    • B25B13/02—Spanners; Wrenches with rigid jaws
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    • B25B13/065—Spanners; Wrenches with rigid jaws of socket type characterised by the cross-section of the socket

Definitions

  • the invention relates to a protective insert for a ring key tool, for actuating a workpiece, in particular a screw head or a nut, with an outer polygon,
  • the protective insert has an annular wall area
  • wall region on the inside forms an insert screw engagement profile in the form of an internal polygon for engagement with the external polygon of the workpiece
  • Ring key tool and the usually made of metal
  • Corrosion resistance is often used in environments with increased hygiene requirements, the contact with tool steel can also lead to the formation of rust spots (so-called “flash rust” due to abrasion from the tool).
  • Socket wrench tool has become known, which consists of a softer material than the socket wrench tool, in particular wherein the bark insert is made of plastic.
  • the sparing use can in particular in
  • the sparing insert is with an O-ring in the press fit in
  • Socket wrench tool has become known, in the bark insert two resilient pressure pieces are arranged in the wells on
  • WO 2008/080841 A2 which is considered as the closest prior art, discloses a ring key tool in which a
  • erangriffsprofil is formed in the form of an internal hexagon on an insert.
  • the insert has on the outside a toothing in the form of an external twelve-tooth, with which the insert is positively located within a formed by a key body enclosure.
  • the insert made of stainless steel is firmly connected to the key body made of stainless steel, for example by gluing, soldering, welding or
  • the insert makes a direct contact between the
  • Key body made of non-stainless steel and a workpiece on actuation of the workpiece superfluous, and can thus help prevent rust rust.
  • accidental contact between the key body and workpiece, such as when applying the ring wrench tool easily possible. Due to the stainless steel material of the insert is still scratching the
  • the US 201 1/0290084 A1 describes a ring wrench tool arrangement in which in a ring wrench tool with output surfaces in the form of a hexagon socket insert sleeve is formed with an outside retaining profile substantially in the form of an external hexagon and a fferangriffsprofil in the form of a hexagon socket.
  • insert bush At the insert bush are on The outer circumference distributes notches provided for engagement of a spring ring, which rests in an inside annular groove on the ring key tool.
  • This design requires for the attachment of the insert sleeve a specially trained ring wrench tool.
  • an accidental contact between the ring wrench tool and the workpiece to be actuated, for example when applying the ring wrench tool, is also easily possible here.
  • the invention is based on the object, a Schonnot for a
  • Ring key tool is easy to install and replace, and reliably protects a workpiece to be operated, especially when attaching the ring wrench tool to the workpiece.
  • the wall region forms on the outside at least two oversize points, with which the insert holding profile projects radially with respect to a regularly formed outer serrated tooth
  • the protective insert has a stop region adjoining the wall region at a front axial end, wherein
  • Stopping area protrudes radially outward relative to the wall portion.
  • the protective insert according to the invention is used in a ring wrench tool which has a ring-key screw-threading profile in the form of a regular wrench mecanicvielffys (about a Zwöfftechniks) forms, used.
  • the insert holding profile is opposite to the internal serrated tooth slightly (usually by 0.02-0.10 mm) radially inward or corresponds to the internal serration of the ring wrench tool.
  • Ring wrench tool elastically deformed (in particular to the
  • Ring key tool are pushed out again, in particular to replace a worn-Schoning use.
  • the sparing insert can be used in conventional ring wrench tools, as the
  • Deadlock is essentially set up via the oversize points of the sparing insert which interact with the ring-spanner's normal ring-key threading profile.
  • the outer polygon of a workpiece can be actuated without the material of the workpiece having to come into contact with the material of the ring spanner tool, on which the protective insert is plugged.
  • suitable selection of the material of the Schoncalledes scratching of the workpiece on which the outer polygon to be actuated is formed can be reduced to a minimum, and also the formation of rust on the workpiece can be prevented.
  • the ring key tool covered.
  • the Stop area (or abutment flange) adjoins the front of the wall area and protrudes radially outward. This will be a
  • Stop area facing the workpiece prevents, even if the fitter first attaches with the ring wrench tool with some lateral offset.
  • the stop area also prevents a reliable and easy way of squeezing the protective attachment from the
  • the sparing insert is typically made of a softer material than the (metallic, mostly made of tool steel)
  • the protective insert can be made of a soft metal such as aluminum or a high-strength plastic, in particular carbon fiber-reinforced or glass-fiber reinforced plastic. Material hardness can be compared in particular according to Vickers. The higher the strength of the plastic, the longer the protective insert can be used.
  • each interference fit typically extends only over a small portion of the perimeter of the insert-hold profile, usually only over 10% or less of the circumference, preferably only over 5% or less of the circumference, more preferably only over 3.5% or less of the circumference (or equivalent
  • the projection of the oversize points in the radial direction in relation to the regularly formed outer multiple tooth of the insert-holding profile is typically 0.1 mm or more, preferably 0.2 mm or more. Said projection is greater in magnitude than the gap (including
  • each sector typically includes one to three oversubscription points.
  • the oversize points it is possible for the oversize points to be distributed uniformly in the circumferential direction on the insert retaining profile; This promotes a "breathing" deformation of the protective insert, which makes the overall deformation more difficult and thus the hold of the protective insert in the
  • the insert-holding profile has a total of exactly two oversize points, which is particularly easy to manufacture and handle and an "oval" elastic
  • the oversize points are formed on radially outer tips of the insert-retaining profile. This has been proven in practice and avoids a furrow-forming radial force entry in the gentle use of tips of the internal serration of the ring wrench tool.
  • stop area is formed as a circumferential stop ring, in particular wherein the
  • Stop ring a uniform axial thickness and a uniform
  • An annular disc-like structure of the stop area is easy to manufacture and facilitates the plant to workpieces such as cap nuts.
  • the insert SLangriffsprofil is designed in the form of a polygonal polygon substantially as a hexagon. This allows common workpieces such as
  • Screw heads and nuts are operated with a hex drive profile. If desired, can in the corners of the interior polygon
  • the insert-holding profile is designed in the form of an outer multiple tooth substantially as a twelve-tooth. With a twelve tooth can be a very good hold of the insert-holding profile
  • Ring wrench tools with a ring-key threading profile in the form of an internal twelve-tooth well available. Note that alternatively also other external serrations. In particular, external teeth with four, six, eight, ten or sixteen teeth and corresponding counting symmetry are possible.
  • the wall region is open at its rear axial end, which faces away from the abutment region.
  • the wall area as a whole can be deformed more easily, in particular to an "oval", so that the insertion and replacement of the sparing insert is facilitated, and in particular also easily manually possible.
  • the sparing insert can be independent of the axial length of the workpiece to be actuated
  • the wall area may also be formed closed at its rear end.
  • the Schonlich has inside at its front axial end a chamfer for use fferangriffsprofil out, in particular where the chamfer extends in the axial direction to a maximum extent where outside the use of the insert-holding profile begins.
  • the chamfer facilitates the grip of the workpiece and insertion of the outer polygon in the Schonshus.
  • the limited axial gripping of the chamfer can reduce wear.
  • the protective insert is made in one piece. This is particularly easy and inexpensive to manufacture, which is particularly important when the Schongan must be replaced frequently due to wear.
  • the Schongan is made of aluminum.
  • other metallic materials which have a lower hardness than tool steel and stainless steel into consideration.
  • Aluminum and other soft metallic materials have an im
  • the protective insert is made of plastic, in particular of PETP; if desired, the plastic can be reinforced with fibers (such as carbon fibers or glass fibers).
  • Ring key tool assembly comprising
  • a ring-key tool having an opening which forms a ring-key screw-engaging profile in the form of a regular internal serrated tooth
  • Ring key tool can be arranged in a press fit, wherein the insert holding profile of the protective insert rests on the ring key bobangriffsprofil the ring key tool and the stop area on
  • Ring key tool strikes.
  • the internal serration of the ring key bobangriffsprofils corresponds essentially to the outer tooth of the insert-holding profile of the Schondones, in particular with respect to
  • Ring key tool arrangement provides that when the arrangement
  • the stop region at least partially protrudes radially outward relative to the ring wrench tool.
  • a workpiece can be overlapped with the rear end of the Schoncalledes ahead and introduced into the Schonmon without the workpiece comes into contact with the ring key tool.
  • a preferred embodiment provides that the insert-holding profile of the protective insert is limited to the front axial end by straight insert leading edges, which lie in a plane,
  • the ring-key threaded engagement profile is delimited at a front axial end by straight tool leading edges lying in one plane, and that when arranging the protective insert in the ring wrench tool, the insert leading edges and the tool leading edges are aligned.
  • Ring key tool can be defined.
  • the insert screwdriver s p rofi I of the buffing insert is limited at a rear end, which faces away from the stop area, by straight insert trailing edges, which lie in a plane,
  • the ring spanner screw engagement profile is bounded at a rear end by straight tool trailing edges, which lie in one plane, and in that the arrangement of the sparing insert in the ring spanner tool, the insert trailing edges and the tool trailing edges are aligned. Also by this structure, the wear on the bark insert can be reduced, especially if the bark insert is made of plastic.
  • the aligned position can by the stop of the stop area on
  • Ring key tool can be defined.
  • Ring key tool set comprising several inventive
  • Ring wrench tool assemblies wherein the buff inserts of various ring wrench tool assemblies have different sizes of insert retention profile and insert wrench profile
  • the ring key tool set comprises protective inserts and associated ring key tools for actuating workpieces having outer polyhedra of at least four different sizes.
  • the ring wrench tool set can be a variety of different
  • Ring key tool set for example, in a tool box be transported and kept.
  • protective inserts and associated ring wrench tools are provided for six or more different sizes of outer polygons on workpieces.
  • a protective insert according to the invention and / or a ring wrench tool arrangement according to the invention for actuating a workpiece, in particular a screw head or a nut, preferably a cap nut, wherein the material of the workpiece has a higher hardness than the material the sparing use.
  • the hardness can be determined, for example, according to Vickers.
  • the workpiece (or the screw head or the nut) for hygiene applications has a mean roughness Ra of an outer surface of 0.8 ⁇ m or less (cf the requirements of EHEDG).
  • the protective insert with the stop area is set ahead on the workpiece.
  • a cap nut is particularly suitable for hygienic applications, as the unilaterally closed design makes it difficult for substances to penetrate into the thread, and the open side can usually be easily sealed with a seal.
  • Preferred is a variant of the use according to the invention, wherein the actuation of the workpiece in a hygiene monitored area
  • Sanitary or designer glands including, for example, polished brass surfaces or polished stainless steel surfaces are also possible as application areas.
  • Ring key tool arrangement is usually the use in mechanical and plant engineering in hygienically monitored areas in the foreground.
  • hygienically monitored areas can be made possible by the invention, the use of screw because scratching and contamination of workpieces such as bolts or nuts can be avoided with the Schongan.
  • Fig. 1 is a schematic oblique view of a first embodiment of a protective insert according to the invention for a
  • Ring key tool from diagonally from the front
  • FIG. 2 is a schematic oblique view of the Schondones of Fig. 1, obliquely from behind
  • Fig. 3 is a schematic plan view of the rear end of
  • Fig. 5 is a schematic plan view of the rear end of a second
  • Embodiment of a protective insert according to the invention with four oversize points;
  • FIG. 6 shows a schematic plan view of a first embodiment of a ring key tool arrangement according to the invention, with a protective insert inserted into the opening of the ring key tool;
  • Fig. 7 shows a schematic cross section through the
  • Fig. 8 is a schematic cross section through a second
  • Fig. 9 is a schematic view of an inventive
  • the present invention provides a protective insert for a ring spanner that can be used with a conventional ring spanner.
  • the protective attachment allows a workpiece with outer polygon collar, in particular a cap nut with hexagonal collar, a (openwork)
  • Hexagon nut or a bolt with hexagonal head to operate without the workpiece comes into contact with the material of the ring wrench. This prevents scratching of the workpiece (which helps the
  • the protective attachment comprises an annular wall region, which on the inside has contact surfaces for the workpiece to be clamped and on the outside
  • the wall area is on the outside at least two oversize radially slightly larger designed as a regular outer tooth and here also slightly larger formed the opening of the ring wrench, which forms a corresponding regular internal tooth, so that the Schongan can be held in an interference fit in the opening of the ring wrench.
  • Figures 1 to 4 illustrate a first embodiment of a
  • inventive sparing insert 1 in a schematic external view obliquely from the front, cf. Fig. 1, further obliquely from behind, see. Fig. 2, in
  • the sparing insert 1 has an annular wall region 2, which along a longitudinal axis LA has a substantially constant cross section perpendicular to the longitudinal axis LA.
  • This wall portion 2 forms radially inside a -fferangriffsprofil (insert RYabtriebsprofil) 3 substantially in the form of an equilateral
  • Recesses 5 are provided between the driven surfaces 4 in order to keep the wear on the protective insert 2 low when the workpiece is actuated.
  • the wall portion 2 further forms radially outwardly an insert-holding profile 6 substantially in the form of a regular outer tooth, here
  • the protective insert 1 furthermore has a contact region 8, which here is designed substantially as an annular disc with a uniform outer radius AR in the radial direction and a uniform axial thickness DI in the axial direction (parallel to the longitudinal axis LA).
  • the contact area 8 protrudes in the radial direction relative to the wall area 2 along the entire circumference, cf. the cantilever type nuclear power plant.
  • the opening 10 of the protective insert is chamfered, see.
  • the contact area 8 protects a part of the ring wrench tool located behind the contact area 8 from direct contact with the latter
  • Oversize 12a, 12b provided, see.
  • Ten of the twelve tips 7 of the insert-holding profile 6 are formed according to the regular twelve tooth provided here. These ten tips 7 are of similar design and lie (or end) on a circular ring (shown dotted) with the radius R.
  • the protective insert 1 can be used in a ring wrench tool (not shown in Fig. 3, but Fig. 6), which is provided with a matching Ring Whyl- juangriffsprofil formed as a regular mecaniczwölfzahn corresponding to the (regular)nnenzwölfzahn the Schondones 1 ,
  • a ring wrench tool not shown in Fig. 3, but Fig. 6
  • the gentle insert 1 before insertion is locally radially further than the corresponding opening of the ring-key tool, and in the free sectors the sparing insert 1 is radially narrower than the opening of the ring-key tool. Accordingly, when inserting the wall portion 2 in the region of the oversize 12a, 12b elastically compressed, see. Arrows P1, and (as evasive reaction of the
  • Fig. 5 shows in plan view from the rear axial end of a Schongan 1 similar to that shown in Fig. 3, but with a total of four Matternchstellen 12a, 12b, 12c, 12d, here at four tips 7a, 7b, 7c, 7d of the insert - Holding profiles 6 are formed. Only the essential differences from FIG. 3 will be explained.
  • the Studentstownstellen 12a, 12b and the associated tips 7a, 7b are arranged adjacent to each other, and further the Matternch facult 12c, 12d and the tips 7c, 7d are arranged adjacent to each other.
  • Oversize points 12a, 12d are opposite each other; The same applies to the oversize points 12b, 12c.
  • two opposing sectors 13a, 13b can be defined, in which all oversize points 12a, 12b, 12c, 12d are arranged. Note that between the oversize points 12a and 12b, and thus within the sector 13a in a small area 14a, there is also a contour corresponding to the regular twelve-tooth; the same applies to the small region 4b between the oversize points 12c, 12d in the sector 13b.
  • the insert-holding profile 6 is formed as a regular twelve-tooth (corresponding to the opening of the ring wrench tool) with similar tips 7 and no oversize.
  • the oversize points can be distributed uniformly over the circumference of the wall area, which makes it possible during the
  • Fig. 6 and Fig. 7 show a ring wrench tool assembly 20 according to the invention, comprising a ring key tool 21, with a handle portion 21 a (only partially shown) and a head portion 21 b, and inserted into the opening 22 in the head part 21 b 1 already shown in FIG. 1 to FIG. 4, in a plan view from the rear axial end (FIG. 6) and in FIG.
  • the insert-Haiteprofil 6 of the wall portion 2 of the protective insert 1 is substantially everywhere surface with light pressure on the ring key bobangriffsprofil (DSabtriebsprofil) 23 of the ring key tool 21 at.
  • the protective insert 1 is elastically deformed, in particular in the wall region 2, so that the protrusion regions 12a, 12b are pressed slightly radially inward (can not be seen in the scale shown in FIG. 6).
  • External polygon 28 of a workpiece 27 (shown in phantom in Fig. 6, here a broken hex nut) are applied to the workpiece 27 to brace, so to rotate about the longitudinal axis LA.
  • the abutment region 8 lies with its rear side 8a, which is flat here, against an annular, front side 24 of the ring spanner tool 21 in the region of its head part 21a.
  • the stop area 8 projects beyond the ring key tool 21 in the radial direction with a radial projection RÜ, which is typically 1 mm or more. This radial projection RÜ is around the entire head part 21 b of the
  • the workpiece 27 is normally introduced from the front end 9, ie through the stopper area 8, substantially along the longitudinal axis LA into the sparing insert 1 and into the opening 22.
  • a workpiece 27 can be inserted well from the rear axial end 25 into the open-sided protective insert 1 and into the opening 22, without there being any contact between the workpiece 27 and the ring-key tool 21.
  • the ring wrench tool 21 is here made of base tool steel, the protective insert 1 is made here of aluminum or plastic, and the workpiece 27 is made of stainless steel here.
  • FIG. 8 shows a variant of a ring key tool arrangement 20 in a cross section along the longitudinal axis LA, similar to that shown in FIG. 7. Only the essential differences are explained.
  • FIG. 9 shows a schematic top view of a ring-key tool set 40 comprising four ring-key tool arrangements 20a, 20b, 20c, 20d, each comprising a ring-key tool 21 and a matching, inserted protective insert 1.
  • the ring key tools 21 have differently sized ring key screw engagement profiles 23, and the protective inserts 1 each have differently sized insert holding profiles 6 and insert screw engagement profiles 3.
  • the ring key tool assemblies 20a-20d are thus each designed for the actuation of workpieces with an external polygon (here external hexagon) of different sizes.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Ein Schoneinsatz (1) für ein Ringschlüsselwerkzeug (21), zur Betätigung eines Werkstücks (27), insbesondere eines Schraubenkopfes oder einer Mutter, mit einem Außenmehrkant (28), wobei der Schoneinsatz (1) einen ringförmigen Wandbereich (2) aufweist, wobei der Wandbereich (2) innenseitig ein Einsatz-Schraubangriffsprofil (3) in Form eines Innenmehrkants zur Anlage an den Außenmehrkant (28) des Werkstücks (27) ausbildet, und der Wandbereich (2) außenseitig ein Einsatz-Halteprofil (6) in Form eines Außenvielzahns zur Anlage an ein Ringschlüssel-Schraubangriffsprofil (23) des Ringschlüsselwerkzeugs (21) in Form eines regelmäßigen Innenvielzahns ausbildet, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Wandbereich (2) außenseitig wenigstens zwei Übermaßstellen (12a-12d) ausbildet, mit denen das Einsatz-Halteprofil (6) gegenüber einem regelmäßig ausgebildeten Außenvielzahn radial übersteht, und dass der Schoneinsatz (1) einen sich an einem vorderen axialen Ende (9) an den Wandbereich (2) anschließenden Anschlagbereich (8) aufweist, wobei der Anschlagbereich (8) radial nach außen gegenüber dem Wandbereich (2) übersteht. Die Erfindung stellt einen Schoneinsatz für ein Ringschlüsselwerkzeug vor, der an einem herkömmlichen Ringschlüsselwerkzeug einfach zu installieren und auszutauschen ist, und der ein zu betätigendes Werkstück zuverlässig schont, insbesondere auch beim Ansetzen des Ringschlüsselwerkzeugs an das Werkstück.

Description

Schonaufsatz für ein Ringschlüsselwerkzeug und zugehörige
Ringschlüsselwerkzeug-Anordnung
Die Erfindung betrifft einen Schoneinsatz für ein Ringschtüsselwerkzeug, zur Betätigung eines Werkstücks, insbesondere eines Schraubenkopfes oder einer Mutter, mit einem Außenmehrkant,
wobei der Schoneinsatz einen ringförmigen Wandbereich aufweist,
wobei der Wandbereich innenseitig ein Einsatz-Schraubangriffsprofil in Form eines Innenmehrkants zur Anlage an den Außenmehrkant des Werkstücks ausbildet,
und der Wandbereich außenseitig ein Einsatz-Halteprofil in Form eines
Außenvielzahns zur Anlage an ein Ringschlüssel-Schraubangriffsprofil des Ringschlüsselwerkzeugs in Form eines regelmäßigen Innenvielzahns ausbildet. Ein solcher Schoneinsatz ist aus der WO 2008/080841 A2 bekannt geworden.
Wenn mit einem Ringschlüsselwerkzeug ein Werkstück, insbesondere ein Schraubenkopf oder eine Mutter, betätigt wird, kann es bei der gegenseitigen Berührung des in aller Regel aus Werkzeugstahl gefertigten
Ringschlüsselwerkzeugs und dem in aller Regel aus Metall gefertigten
Werkstück zu Materialabschabungen und insbesondere Kratzern am
Werkstück kommen.
In Umgebungen mit erhöhten Hygieneanforderungen, etwa in der
Lebensmittelindustrie, sind Materialabschabungen grundsätzlich unerwünscht, da sie zu einer unmittelbaren Verunreinigung von in der Nähe gehandhabten Materialien, etwa Lebensmitteln, führen können. Zudem ist es nicht zulässig, verkratzte Werkstücke wie Schraubenköpfe und Muttern in Umgebungen mit erhöhten Hygieneanforderungen einzusetzen, da diese schwer zu reinigen sind. In den durch die Kratzer ausgebildeten Vertiefungen können sich
Verschmutzungen leicht halten und damit zu Keimstätten für Bakterien werden.
Bei Schraubenköpfen und Muttern aus Edelstahl, die aufgrund ihrer
Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen mit erhöhten Hygieneanforderungen oft eingesetzt werden, kann der Kontakt mit Werkzeugstahl zudem zur Bildung von Roststellen führen (so genannter„Flugrost" durch Abrieb vom Werkzeug).
Aus der DE 20 2014 100 885 U1 ist ein Schoneinsatz für ein
Steckschlüsselwerkzeug bekannt geworden, der aus einem weicheren Material als das Steckschlüsselwerkzeug besteht, insbesondere wobei der Schoneinsatz aus Kunststoff gefertigt ist. Der Schoneinsatz kann insbesondere in
Umgebungen mit erhöhten hygienischen Anforderungen eingesetzt werden. Der Schoneinsatz wird mit einem O-Ring im Presssitz im
Steckschlüsselwerkzeug gehalten. Aus der DE 20 2013 102 488 U1 ist ebenfalls ein Schoneinsatz für ein
Steckschlüsselwerkzeug bekannt geworden, wobei im Schoneinsatz zwei federnde Druckstücke angeordnet sind, die in Vertiefungen am
Steckschlüsselwerkzeug eingreifen. Der Schoneinsatz ist bevorzugt im
Wesentlichen aus Kunststoff ausgebildet.
Die WO 2008/080841 A2, die als nächstkommender Stand der Technik angesehen wird, offenbart ein Ringschlüsselwerkzeug, bei dem ein
Schraubangriffsprofil in Form eines Innen-Sechskants an einem Einsatzstück ausgebildet ist. Das Einsatzstück weist außen eine Verzahnung in Form eines Außen-Zwölfzahns auf, mit der das Einsatzstück formschlüssig innerhalb einer von einem Schlüsselkörper ausgebildeten Einfassung liegt. Das Einsatzstück aus Edelstahl ist fest mit dem Schlüsselkörper aus nicht rostfreiem Stahl verbunden, beispielsweise durch Klebung, Lötung, Schweißung oder
Einschrumpfen.
Das Einsatzstück macht einen unmittelbaren Kontakt zwischen dem
Schlüsselkörper aus nicht rostfreiem Stahl und einem Werkstück bei Betätigung des Werkstücks überflüssig, und kann somit Flugrost verhindern helfen. Jedoch ist ein versehentlicher Kontakt zwischen Schlüsselkörper und Werkstück, etwa beim Ansetzen des Ringschlüsselwerkzeugs, leicht möglich. Aufgrund des Edelstahlmaterials des Einsatzstücks ist weiterhin ein Verkratzen des
Werkstücks sehr wahrscheinlich. Das Einsatzstück ist zudem fest am
Schlüsselkörper installiert und kann praktisch nicht ausgetauscht werden, etwa wenn das Einsatzstück verschlissen wäre.
Die US 201 1/0290084 A1 beschreibt eine Ringschlüsselwerkzeug-Anordnung, bei der in einem Ringschlüsselwerkzeug mit Abtriebsflächen in Form eines Innensechskants eine Einsatzbuchse mit einem außenseitlichen Halteprofil im Wesentlichen in Form eines Außensechskants und einem Schraubangriffsprofil in Form einen Innensechskants ausgebildet ist. An der Einsatzbuchse sind am Außenumfang verteilt Einkerbungen für einen Eingriff eines Federrings vorgesehen, der in einer innenseitigen Ringnut am Ringschlüsselwerkzeug einliegt.
Diese Bauform setzt ein für die Befestigung der Einsatzbuchse ein besonders ausgebildetes Ringschlüsselwerkzeug voraus. Zudem ist auch hier ein versehentlicher Kontakt zwischen dem Ringschlüsselwerkzeug und dem zu betätigenden Werkstück, etwa beim Ansetzen des Ringschlüsselwerkzeugs, leicht möglich.
Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schoneinsatz für ein
Ringschlüsselwerkzeug vorzustellen, der an einem herkömmlichen
Ringschlüsselwerkzeug einfach zu installieren und auszutauschen ist, und der ein zu betätigendes Werkstück zuverlässig schont, insbesondere auch beim Ansetzen des Ringschlüsselwerkzeugs an das Werkstück.
Kurze Beschreibung der Erfindung
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Schoneinsatz der eingangs genannten Art, der dadurch gekennzeichnet ist,
dass der Wandbereich außenseitig wenigstens zwei Übermaßstellen ausbildet, mit denen das Einsatz-Halteprofil gegenüber einem regelmäßig ausgebildeten Außenvielzahn radial übersteht,
und dass der Schoneinsatz einen sich an einem vorderen axialen Ende an den Wandbereich anschließenden Anschlagbereich aufweist, wobei der
Anschlagbereich radial nach außen gegenüber dem Wandbereich übersteht. Der erfindungsgemäße Schoneinsatz wird in einem Ringschlüsselwerkzeug, das einen Ringschlüssel-Schraubangriffsprofil in Form eines regelmäßigen Innenvielzahns (etwa eines Zwöffzahns) ausbildet, eingesetzt. An den
Übermaßstellen steht das Einsatz-Halteprofil des Schoneinsatzes im
entspannten Zustand auch gegenüber dem regelmäßigen Innenvielzahn des zugehörigen Ringschlüsselwerkzeugs radial nach außen über; im Übrigen steht das Einsatz-Halteprofil gegenüber dem Innenvielzahn geringfügig (meist um 0,02-0,10 mm) radial nach innen zurück oder entspricht dem Innenvielzahn des Ringschlüsselwerkzeugs.
Der Schoneinsatz wird dann beim Einsetzen oder Einschieben in das
Ringschlüsselwerkzeug elastisch verformt (insbesondere an den
Übermaßstellen geringfügig elastisch gestaucht), so dass der Schoneinsatz im Ringschlüsselwerkzeug verklemmt und damit reversibel im Presssitz befestigt ist. Durch geeigneten Kraftaufwand kann der Schoneinsatz aus dem
Ringschlüsselwerkzeug wieder herausgedrückt werden, insbesondere um einen verschlissenen Schoneinsatz auszutauschen. Der Schoneinsatz kann in herkömmlichen Ringschlüsselwerkzeugen eingesetzt werden, da die
Verklemmung im Wesentlichen über die Übermaßstellen des Schoneinsatzes eingerichtet ist, die mit den normalen Ringschlüssel-Schraubangriffsprofil des Ringschlüsselwerkzeugs wechselwirken.
Mittels des Einsatz-Schraubangriffsprofils kann der Außenmehrkant eines Werkstücks betätigt werden, ohne dass das Material des Werkstücks mit dem Material des Ringschlüsselwerkzeugs, auf dem der Schoneinsatz aufgesteckt ist, in Berührung zu kommen braucht. Durch geeignete Auswahl des Materials des Schoneinsatzes kann ein Verkratzen des Werkstücks, an dem der zu betätigende Außenmehrkant ausgebildet ist, auf ein Minimum reduziert werden, und ebenso kann die Bildung von Flugrost am Werkstück verhindert werden.
Weiterhin wird mit dem Anschlagbereich des Schoneinsatzes, der am vorderen (dem Werkstück beim Aufsetzen des Ringschlüsselwerkzeugs zugewandten) axialen Ende ausgebildet ist, das Ringschlüsselwerkzeug abgedeckt. Der Anschlagbereich (oder Anlageflansch) schließt sich vorderenends an den Wandbereich an und kragt radial nach außen aus. Dadurch wird ein
unmittelbarer Kontakt des Ringschlüsselwerkzeugs mit dem Werkstück beim Aufsetzen des Ringschlüsselwerkzeugs auf das Werkstück (mit dem
Anschlagbereich dem Werkstück zugewandt) verhindert, auch wenn der Monteur mit dem Ringschlüsselwerkzeug zunächst mit etwas seitlichen Versatz ansetzt. Der Anschlagbereich verhindert zudem auf zuverlässige und einfache Weise ein Herausdrücken des Schonaufsatzes aus dem
Ringschlüsselwerkzeug beim Aufsetzen des Ringschlüssels auf das Werkzeug, wodurch ebenfalls ein unbeabsichtigter unmittelbarer Kontakt von
Ringschlüsselwerkzeug und Werkstück verhindert wird.
Der Schoneinsatz ist typischerweise aus einem weicheren Material gefertigt als das (metallische, meist aus Werkzeugstahl bestehende)
Ringschlüsselwerkzeug und das (metallische, meist aus Edelstahl gefertigte) zu betätigende Werkstück; insbesondere kann der Schoneinsatz aus einem weichen Metall wie Aluminium oder einem hochfesten Kunststoff, insbesondere kohlefaserverstärkten oder glasfaserverstärkten Kunststoff, gefertigt werden. Materialhärten können insbesondere nach Vickers verglichen werden. Je höher die Festigkeit des Kunststoffs, desto länger kann der Schoneinsatz verwendet werden.
Die Übermaßstellen erstrecken sich typischerweise in axialer Richtung jeweils über die gesamte Tiefe des Einsatz-Halteprofils. Weiterhin erstreckt sich jede Übermaßstelle typischerweise lediglich über einen kleinen Teil des Umfangs des Einsatz-Halteprofils, meist lediglich über 10% oder weniger des Umfangs, bevorzugt lediglich über 5% oder weniger des Umfangs, besonders bevorzugt lediglich über 3,5% oder weniger des Umfangs (bzw. entsprechende
Winkelbereiche des Einsatz-Halteprofils). Typischerweise verfügt der
Schoneinsatz über lediglich vier oder weniger, und bevorzugt genau zwei Übermaßstellen. Entsprechend können die für einen Wechsel des Schoneinsatzes nötigen Kräfte in einem handverträglichen Bereich gestaltet werden, d.h. der Schoneinsatz kann mit bloßer Hand, ohne
Montagewerkzeuge, in die Öffnung eines Ringschlüsselwerkzeugs eingesetzt und aus diesem entfernt werden.
Der Überstand der Übermaßstellen in radialer Richtung gegenüber dem regelmäßig ausgebildeten Außenvielzahn des Einsatz-Halteprofils beträgt typischerweise 0,1 mm oder mehr, bevorzugt 0,2 mm oder mehr. Besagter Überstand ist betragsmäßig größer als der Spalt (einschließlich
Fertigungstoleranz) zwischen dem (regelmäßigen) Außenvielzahn des Einsatz- Halteprofils und dem (regelmäßigen) Innenvielzahn des zugehörigen
Ringschlüssel-Schraubangriffsprofils.
Bevorzugte Ausführunqsformen der Erfindung
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Schoneinsatzes ist vorgesehen, dass die Übermaßstellen lediglich in zwei einander gegenüberliegenden Sektoren des Außenvielzahns liegen, wobei die beiden Sektoren jeweils ein Winkelintervall Wl von maximal 90°, bevorzugt maximal 60°, besonders bevorzugt maximal 30°, ganz besonders bevorzugt maximal 15°, überstreichen. Dadurch wird eine„ovale" Verformung des Schoneinsatzes beim Einführen in das Ringschlüsselwerkzeug begünstigt, und zudem die Flächenpressung des eingesetzten Schoneinsatzes über eine vergleichsweise kleine Fläche verteilt, was den Schoneinsatzwechsel erleichtert. In dieser Ausführungsform konzentrieren sich die Übermaßstellen auf zwei einander gegenüberliegende Sektoren; zwei einander
gegenüberliegende Freisektoren, die jeweils ein Winkelintervall von wenigstens 90°, bevorzugt wenigstens 120°, besonders bevorzugt wenigstens 150°, ganz bevorzugt wenigstens 165° überstreichen, sind hingegen frei von
Übermaßstellen. Außerhalb der beiden Sektoren bzw. weit von den
Übermaßstellen entfernt vergrößert sich der Radius des Schoneinsatzes durch elastische Verformung oder bleibt näherungsweise gleich, während innerhalb der beiden Sektoren bzw. nahe der Übermaßstellen der Radius des
Schoneinsatzes durch elastische Verformung verkleinert wird, wenn der Schoneinsatz in das Ringschlüsselwerkzeug eingesetzt wird. Jeder Sektor umfasst typischerweise ein bis drei Übermaßstellen. Alternativ zu dieser Ausführungsform ist es möglich, dass die Übermaßstellen in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt am Einsatz-Halteprofil angeordnet sind; dadurch wird eine „atmende" Verformung des Schoneinsatzes begünstigt, was die Verformung insgesamt erschwert und dadurch den Halt des Schoneinsatzes im
Ringschlüsselwerkzeug verbessert.
Vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei der am Einsatz-Halteprofil eine gerade Zahl von Übermaßstellen vorgesehen ist, wobei sich die Übermaßstellen jeweils paarweise gegenüberliegen, insbesondere wobei genau zwei
Übermaßstellen vorgesehen sind, die einander gegenüberliegen. Durch diese Ausführungsform ist eine gleichmäßige (symmetrische) Verformung des Schoneinsatzes sichergestellt, was im Allgemeinen Kraftspitzen vermeidet und so die Materialbeanspruchung gering hält. Besonders bevorzugt verfügt das Einsatz-Halteprofil insgesamt über genau zwei Übermaßstellen, was besonders einfach zu fertigen und zu handhaben ist und eine„ovale" elastische
Verformung des Schoneinsatzes über einen maximalen Umfangsanteil verteilt. Bei lediglich zwei Übermaßstellen ist zudem die Flächenpressung wiederum über eine relativ kleine Fläche verteilt, wodurch die für einen
Schoneinsatzwechsel nötigen Kräfte so gering gehalten werden können, dass ein Schoneinsatzwechsel manuell ohne zusätzliche Montagewerkzeuge möglich ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Übermaßstellen an radial äußeren Spitzen des Einsatz-Halteprofils ausgebildet. Dies hat sich in der Praxis bewährt und vermeidet einen furchenbildenden radialen Krafteintrag in den Schoneinsatz an Spitzen des Innenvielzahns des Ringschlüsselwerkzeugs.
Bevorzugt ist weiterhin eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Schoneinsatzes, bei der die Übermaßstellen in radialer Richtung jeweils einen Überstand gegenüber einem regelmäßig ausgebildeten Außenvielzahn von zwischen 0,1 mm und 0,3mm aufweisen. Durch einen solchen maximalen Überstand lassen sich bei typischen Ringschlüsselgrößen (etwa zwischen 15 mm und 40 mm, bezogen auf das Ringschlüssel-Schraubangriffsprofil) und typische radiale Wandstärken des Wandbereichs des Schoneinsatzes (etwa maximal 3 mm) gut zu handhabende Haltekräfte am Schoneinsatz erzeugen, insbesondere wenn der Schoneinsatz aus Aluminium gefertigt ist.
Vorteilhaft ist auch eine Ausführungsform, bei der der Anschlagbereich als ein umlaufender Anschlagring ausgebildet ist, insbesondere wobei der
Anschlagring eine einheitliche axiale Dicke und einen einheitlichen
Außenradius aufweist. Mit einem umlaufenden Anschlagring kann ein unmittelbarer Kontakt von Ringschlüsselwerkzeug und Werkstück über den gesamten Umfang, und damit bei jeder Verkippung des
Ringschlüsselwerkzeugs beim Ansetzen an das Werkstück, sichergestellt werden. Ein ringscheibenartiger Aufbau des Anschlagbereichs ist einfach zu fertigen und erleichtert die Anlage an Werkstücke wie Hutmuttern.
Bevorzugt ist weiterhin eine Ausführungsform, bei der das Einsatz- Schraubangriffsprofil in Form eines Innenmehrkants im Wesentlichen als Sechskant ausgebildet ist. Dadurch können übliche Werkstücke wie
Schraubenköpfe und Muttern mit einem Sechskant-Antriebsprofil betätigt werden. Falls gewünscht, können in den Ecken des Innenmehrkants
Rücksprünge vorgesehen sein, um einen verschleißarmen Antrieb nur über die Seitenflächen (so genannter„surface drive") zu erreichen. Man beachte, dass auch andere Innenmehrkantarten, insbesondere regelmäßige Polygone mit drei, vier, acht, zwölf oder sechszehn Kanten/Seiten (anstelle von sechs Kanten/Seiten) möglich sind.
Ebenfalls bevorzugt ist eine Ausführungsform, die vorsieht, dass das Einsatz- Halteprofil in Form eines Außenvielzahns im Wesentlichen als Zwölf zahn ausgebildet ist. Mit einem Zwölf zahn lässt sich ein sehr guter Halt des
Schoneinsatzes im Ringschlüsselwerkzeug einrichten. Zudem sind
Ringschlüsselwerkzeuge mit einen Ringschlüssel-Schraubangriffsprofil in Form eines Innen-Zwölfzahns gut erhältlich. Man beachte, dass alternativ auch andere Außenvielzahnformen. insbesondere Außenvielzähne mit vier, sechs, acht, zehn oder sechzehn Zähnen und entsprechender Zähligkeitssymmetrie möglich sind.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Wandbereich an seinem hinteren axialen Ende, das dem Anschlagbereich abgewandt ist, offen ausgebildet. In diesem Fall kann der Wandbereich insgesamt leichter verformt werden, insbesondere zu einem„Oval", so dass das Aufstecken und Wechseln des Schoneinsatzes erleichtert wird, und insbesondere auch manuell leicht möglich ist. Weiterhin kann der Schoneinsatz unabhängig von der axialen Länge des zu betätigenden Werkstücks eingesetzt werden. Alternativ kann der Wandbereich an seinem hinteren Ende auch geschlossen ausgebildet sein.
Vorteilhaft ist auch eine Ausführungsform, bei der der Schoneinsatz innen an seinem vorderen axialen Ende eine Anfasung zum Einsatz- Schraubangriffsprofil hin aufweist, insbesondere wobei sich die Anfasung in axialer Richtung bis maximal dahin erstreckt, wo außen am Schoneinsatz das Einsatz-Halteprofil beginnt. Die Anfasung erleichtert das Übergreifen des Werkstücks und Einführen des Außenmehrkants in den Schoneinsatz. Vor allem bei Schoneinsätzen aus Kunststoff kann das begrenzte axiale Ausgreifen der Anfasung den Verschleiß reduzieren. Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der der Schoneinsatz einstückig gefertigt ist. Dies ist bei der Herstellung besonders einfach und kostengünstig, was besonders wichtig ist, wenn der Schoneinsatz aufgrund Verschleißes häufig ausgetauscht werden muss.
Bevorzugt ist weiterhin eine Ausführungsform, bei der der Schoneinsatz aus Aluminium gefertigt ist. Weiterhin kommen andere metallische Werkstoffe, die eine geringere Härte als Werkzeugstahl und Edelstahl aufweisen, in Betracht. Aluminium und andere weiche metallische Werkstoffe weisen einen im
Vergleich zu Kunststoffen geringeren Verschleiß auf, verkratzen aber die Oberfläche des betätigten Werkstücks, wenn dieses aus Edelstahl gefertigt ist, in der Regel nicht. Alternativ zu dieser Ausführungsform kann zum Beispiel auch vorgesehen sein, dass der Schoneinsatz aus Kunststoff gefertigt ist, insbesondere aus PETP; falls gewünscht, kann der Kunststoff mit Fasern (etwa Kohlefasern oder Glasfasern) verstärkt werden.
Ausführungsformen zu Ringschlüsselwerkzeug-Anordnungen
In den Rahmen der vorliegenden Erfindung fällt weiterhin eine
Ringschlüsselwerkzeug-Anordnung, umfassend
- ein Ringschlüsselwerkzeug mit einer Öffnung, die ein Ringschlüssel- Schraubangriffsprofil in Form eines regelmäßigen Innenvielzahns ausbildet,
- und einen oben beschriebenen, erfindungsgemäßen Schoneinsatz, wobei der Schoneinsatz mit seinem Wandbereich in der Öffnung des
Ringschlüsselwerkzeugs im Presssitz anordenbar ist, wobei das Einsatz- Halteprofil des Schoneinsatzes am Ringschlüssel-Schraubangriffsprofil des Ringschlüsselwerkzeugs anliegt und der Anschlagbereich am
Ringschlüsselwerkzeug anschlägt. Der Innenvielzahn des Ringschlüssel- Schraubangriffsprofils entspricht im Wesentlichen dem Außenvielzahn des Einsatz-Halteprofils des Schoneinsatzes, insbesondere bezüglich der
Zähnezahl, wobei das Einsatz-Halteprofil geringfügig kleiner ist als das Ringschlüssel-Schraubangriffsprofil, um das Einsetzen des Schoneinsatzes zu ermöglichen. An den Übermaßstellen des Einsatz-Halteprofils im entspannten Zustand ist der lokale Außendurchmesser jedoch größer als der
Innendurchmesser des Ringschlüssel-Schraubangriffsprofils an der
entsprechenden Stelle, wodurch eine Verktemmung („Presssitz") bei
geringfügiger elastischer Verformung des Schoneinsatzes erreicht wird. Mit dem Schoneinsatz kann ein Werkstück bei Betätigung zuverlässig vor Kratzern und Kontamination mit Abrieb vom Ringschlüsselwerkzeug geschützt werden, wobei der Schoneinsatz leicht manuell ausgetauscht werden kann.
Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Ringschlüsselwerkzeug-Anordnung sieht vor, dass bei Anordnung des
Schoneinsatzes im Ringschlüsselwerkzeug der Anschlagbereich zumindest teilweise radial nach außen gegenüber dem Ringschlüsselwerkzeug übersteht. Dadurch kann ein versehentlicher Kontakt zwischen Ringschlüsselwerkzeug und zu betätigendem Werkstück noch zuverlässiger vermieden werden.
Vorteilhaft ist auch eine Ausführungsform, bei der bei Anordnung des
Schoneinsatzes im Ringschlüsselwerkzeug der Schoneinsatz, insbesondere mit seinem Wandbereich, an einem hinteren axialen Ende, das dem
Anschlagbereich abgewandt ist, gegenüber dem Ringschlüsselwerkzeug axial übersteht. Bei dieser Ausführungsform kann auch mit dem hinteren Ende des Schoneinsatzes voraus ein Werkstück übergriffen und in den Schoneinsatz eingeführt werden, ohne dass das Werkstück mit dem Ringschlüsselwerkzeug in Kontakt kommt.
Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass das Einsatz-Halteprofil des Schoneinsatzes zum vorderen axialen Ende hin durch gerade Einsatz- Vorderkanten begrenzt wird, die in einer Ebene liegen,
dass das Ringschlüssel-Schraubangriffsprofil an einem vorderen axialen Ende durch gerade Werkzeug-Vorderkanten begrenzt wird, die in einer Ebene liegen, und dass bei Anordnung des Schoneinsatzes im Ringschlüsselwerkzeug die Einsatz-Vorderkanten und die Werkzeug-Vorderkanten miteinander fluchten. Durch diesen Aufbau kann der Verschleiß am Schoneinsatz reduziert werden, insbesondere wenn der Schoneinsatz aus Kunststoff gefertigt ist. Die fluchtende Position kann durch den Anschlag des Anschlagbereichs am
Ringschlüsselwerkzeug definiert werden.
Ebenfalls bevorzugt ist eine Ausführungsform, die vorsieht, dass das Einsatz- Schraubangriff s p rofi I des Schoneinsatzes an einem hinteren Ende, das vom Anschlagbereich abgewandt ist, durch gerade Einsatz-Hinterkanten begrenzt wird, die in einer Ebene liegen,
dass das Ringschlüssel-Schraubangriffsprofil an einem hinteren Ende durch gerade Werkzeug-Hinterkanten begrenzt wird, die in einer Ebene liegen, und dass bei Anordnung des Schoneinsatzes im Ringschlüsselwerkzeug die Einsatz-Hinterkanten und die Werkzeug-Hinterkanten miteinander fluchten. Auch durch diesen Aufbau kann der Verschleiß am Schoneinsatz reduziert werden, insbesondere wenn der Schoneinsatz aus Kunststoff gefertigt ist. Die fluchtende Position kann durch den Anschlag des Anschlagbereichs am
Ringschlüsselwerkzeug definiert werden.
In den Rahmen der vorliegenden Erfindung fällt auch ein
Ringschlüsselwerkzeug-Satz, umfassend mehrere erfindungsgemäße
Ringschlüsselwerkzeug-Anordnungen, wobei die Schoneinsätze verschiedener Ringschlüsselwerkzeug-Anordnungen unterschiedliche Größen des Einsatz- Halteprofils und des Einsatz-Schraubangriffsprofils aufweisen,
insbesondere wobei der Ringschlüsselwerkzeug-Satz Schoneinsätze und zugehörige Ringschlüsselwerkzeuge zur Betätigung von Werkstücken mit Außenmehrkanten zumindest vier unterschiedlicher Größen umfasst. Mit dem Ringschlüsselwerkzeug-Satz kann eine Vielzahl von verschiedenen
Werkstücken bzw. Größen von Außenmehrkanten betätigt werden. Ein
Ringschlüsselwerkzeug-Satz kann beispielsweise in einem Werkzeugkoffer transportiert und vorgehalten werden. Bevorzugt sind Schoneinsätze und zugehörige Ringschlüsselwerkzeuge für sechs oder mehr unterschiedliche Größen von Außenmehrkanten an Werkstücken vorgesehen.
Erfindungsgemäße Verwendungen
Weiterhin fällt in den Rahmen der vorliegenden Erfindung die Verwendung eines erfindungsgemäßen Schoneinsatzes und/oder einer erfindungsgemäßen Ringschlüsselwerkzeug-Anordnung, zur Betätigung eines Werkstücks, insbesondere eines Schraubenkopfes oder einer Mutter, vorzugsweise einer Hutmutter, wobei das Material des Werkstücks eine höhere Härte aufweist als das Material des Schoneinsatzes. Die Härte kann beispielsweise nach Vickers bestimmt werden. In der Regel weist das Werkstück (bzw. der Schraubenkopf oder die Mutter) für Hygieneanwendungen einen Mittenrauwert Ra einer äußeren Oberfläche von 0,8μιτι oder weniger auf (vgl. die Anforderungen der EHEDG). Durch den Schoneinsatz wird ein Verk ratzen des Werkstücks bzw. des Schraubenkopfs oder der Mutter beim Festziehen oder Lösen vermieden. Typischerweise wird der Schoneinsatz mit dem Anschlagbereich voraus am Werkstück angesetzt. Eine Hutmutter ist besonders für Hygieneanwendungen geeignet, da die einseitig geschlossene Bauform ein Eindringen von Stoffen in das Gewinde erschwert, und die offene Seite meist leicht mit einer Dichtung versiegelt werden kann.
Bevorzugt ist eine Variante der erfindungsgemäßen Verwendung, wobei die Betätigung des Werkstücks in einem hygieneüberwachten Bereich,
insbesondere in der Lebensmittelindustrie, in der Getränkeherstellung, in der pharmazeutischen Industrie oder in der medizintechnischen Industrie, erfolgt. Ebenso sind als Anwendungsbereiche Sanitär- oder Designer- Verschraubungen (umfassend beispielsweise polierte Messing-Flächen oder polierte Edelstahl-Flächen) möglich. Für die Verwendung eines
erfindungsgemäßen Schoneinsatzes oder einer erfindungsgemäßen Ringschlüsselwerkzeug-Anordnung steht meist die Verwendung im Maschinen- und Anlagebau in hygienisch überwachten Bereichen im Vordergrund. In hygienisch überwachten Bereichen kann durch die Erfindung die Nutzung von Schraubverbindungen ermöglicht werden, da mit dem Schoneinsatz ein Verkratzen und eine Kontamination von Werkstücken wie Schraubbolzen oder Muttern vermieden werden kann.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die
Schilderung der Erfindung.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung und Zeichnung
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Schrägansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schoneinsatzes für ein
Ringschlüsselwerkzeug, von schräg vorne;
Fig. 2 eine schematische Schrägansicht des Schoneinsatzes von Fig. 1 , von schräg hinten,
Fig. 3 eine schematische Aufsicht auf das hintere Ende des
Schoneinsatzes von Fig. 1 , mit zwei Übermaßstellen;
Fig. 4 einen schematischen Querschnitt entlang der Längsachse des
Schoneinsatzes von Fig. 1 ;
Fig. 5 eine schematische Aufsicht auf das hintere Ende einer zweiten
Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schoneinsatzes, mit vier Übermaßstellen;
Fig. 6 eine schematische Aufsicht auf eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ringschlüsselwerkzeug-Anordnung, mit in die Öffnung des Ringschlüsselwerkzeugs eingesetztem Schoneinsatz;
Fig. 7 einen schematischen Querschnitt durch die
Ringschlüsselwerkzeug-Anordnung von Fig. 6, entlang der
Längsachse des Schoneinsatzes, mit am hinteren Ende axial uberstehendem Schoneinsatz;
Fig. 8 einen schematischen Querschnitt durch eine zweite
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Ringschlüsselwerkzeug-Anordnung, entlang der Längsachse des Schoneinsatzes, mit am hinteren Ende fluchtendem Schoneinsatz;
Fig. 9 eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen
Ringschlüsselwerkzeug-Satzes.
Uberblick über die Erfindung
Die vorliegende Erfindung stellt einen Schoneinsatz für einen Ringschlüssel bereit, der mit einem herkömmlichen Ringschlüssel verwendet werden kann. Der Schonaufsatz ermöglicht es, ein Werkstück mit Außenmehrkantbund, insbesondere eine Hutmutter mit Sechskantbund, eine (durchbrochene)
Sechskantmutter oder einen Schraubbolzen mit Sechskantkopf, zu betätigen, ohne dass das Werkstück mit dem Material des Ringschlüssels in Kontakt kommt. Dies verhindert ein Verkratzen des Werkstücks (was hilft, die
Rauhigkeitsanforderungen für das Werkstück in hygienisch überwachten Bereichen einzuhalten), und verhindert auch eine Kontamination des
Werkstücks mit Abrieb des Ringschlüssels. Als Material für den Schoneinsatz kann insbesondere Aluminium eingesetzt werden, welches die Anforderungen der Food and Drug Administration (FDA) der USA erfüllt. Der Schonaufsatz umfasst im Wesentlichen einen ringförmigen Wandbereich, der innenseitig Anlageflächen für das zu spannende Werkstück und außenseitlich
Anlageflächen für die Abtriebsflächen des Ringschlüssels ausbildet, sowie einen Anschlagbereich (oder Anlageflansch) zur Anlage an
den Ringschlüssel um dessen ringförmige Öffnung herum. Der Wandbereich ist außenseitig an wenigstens zwei Übermaßstellen radial etwas größer ausgebildet als ein regelmäßiger Außenvielzahn und hier auch etwas größer ausgebildet die Öffnung des Ringschlüssels, die einen entsprechenden regelmäßigen Innenvielzahn ausbildet, so dass der Schoneinsatz im Presssitz in der Öffnung des Ringschlüssels gehalten werden kann.
Erfindungsgemäße Schoneinsätze
Die Figuren 1 bis 4 illustrieren eine erste Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Schoneinsatzes 1 in schematischer Außenansicht von schräg vorne, vgl. Fig. 1 , weiterhin von schräg hinten, vgl. Fig. 2, in
schematischer Aufsicht vom hinteren Ende, vgl. Fig. 3, und schließlich im schematischen Querschnitt, vgl. Fig. 4. Der Schoneinsatz 1 ist hier jeweils in einem entspannten Zustand dargestellt.
Der Schoneinsatz 1 verfügt über einen ringförmig ausgebildeten Wandbereich 2, der entlang einer Längsachse LA einen im wesentlichen gleichbleibenden Querschnitt senkrecht zur Längsachse LA aufweist. Dieser Wandbereich 2 bildet radial innenseitlich ein Einsatz-Schraubangriffsprofil (Einsatz- Schraubabtriebsprofil) 3 im Wesentlichen in Form eines gleichseitigen
Innenmehrkants, hier Innensechskants, aus. In der gezeigten Ausführungsform sind somit sechs Abtriebsflächen 4 zur Betätigung eines Werkstücks (nicht dargestellt, vgl. aber dazu Fig. 6) mit Sechskantbund, etwa einer
Sechskantmutter, vorgesehen. Zwischen den Abtriebsflächen 4 sind hier Rücksprünge 5 vorgesehen, um den Verschleiß am Schoneinsatz 2 bei Betätigung des Werkstücks gering zu halten.
Der Wandbereich 2 bildet weiterhin radial außenseitlich ein Einsatz-Halteprofil 6 im Wesentlichen in Form eines regelmäßigen Außenvielzahns, hier
Außenzwölfzahns, aus. Am Einsatz-Halteprofil 6 sind somit zwölf Spitzen 7, 7a, 7b zur Anlage an ein Ringschlüssel-Schraubangriffsprofil eines
Ringschlüsselwerkzeugs (nicht dargestellt, vgl. dazu aber Fig. 6) vorgesehen. Der Schoneinsatz 1 verfügt weiterhin über einen Anlagebereich 8, der hier im Wesentlichen als eine Ringscheibe mit einheitlichem Außenradius AR in radialer Richtung und einheitlicher axialer Dicke DI in axialer Richtung (parallel zur Längsachse LA) ausgebildet ist. Der Anlagebereich 8 steht in radialer Richtung gegenüber dem Wandbereich 2 entlang des gesamten Umfangs über, vgl. die Auskragungsweise AKW. Am vorderen axialen Ende 9 des
Schoneinsatzes 1 , welches dem Anlagebereich 8 zugewandt ist, ist die Öffnung 10 des Schoneinsatzes angefast, vgl. die Anfasung (Fase) 1 1. Dies erleichtert das Einführen eines Werkstücks in den Schoneinsatz 1 vom vorderen axialen Ende 9 her. Man beachte, dass sich die Fase 1 1 hier in axialer Richtung nur über einen Teil der axialen Dicke DI des Anlagebereichs 8 erstreckt. Der Anlagebereich 8 schützt einen hinter dem Anlagebereich 8 gelegenen Teil des Ringschlüsselwerkzeugs vor einem unmittelbaren Kontakt mit dem zu
betätigenden Werkstück.
Um den Schoneinsatz 1 in einem Ringschlüsselwerkzeug auf einfache Weise verklemmen zu können, ist das Einsatz-Halteprofil 6 mit hier zwei
Übermaßstellen 12a, 12b versehen, vgl. insbesondere Fig. 3. Zehn der zwölf Spitzen 7 des Einsatz-Halteprofils 6 sind gemäß dem hier vorgesehenen regelmäßigen Zwölf zahn ausgebildet. Diese zehn Spitzen 7 sind gleichartig ausgebildet und liegen (bzw. enden) auf einem Kreisring (gepunktet dargestellt) mit dem Radius R.
An zwei der zwölf Spitzen 7a, 7b sind abweichend von den vorgenannten zehn Spitzen 7 die Übermaßstellen 12a, 12b ausgebildet. Die Übermaßstellen 12a, 12b liegen einander gegenüber. Die Übermaßstellen 12a, 12b besitzen weiterhin einen maximalen radialen Überstand ÜS gegenüber dem
regelmäßigen Zwölfzahn, der hier ca. 0,2 mm beträgt und an den Spitzen 7a, 7b gegenüber der gepunkteten Kreislinie mit dem Radius R gut zu erkennen ist. Auch in einer gewissen sektorförmigen Umgebung der eigentlichen Spitzen 7a, 7b ist das Einsatz-Hatteprofil 6 gegenüber einem regelmäßigen Zwölf zahn noch überstehend. Entsprechend können zwei einander gegenüberliegende
Sektoren 13a, 13b definiert werden (vgl. gepunktete Sektorengrenzen), in denen die Übermaßstellen 12a, 12b ausgebildet sind. Jeder dieser Sektoren 13a, 13b überstreicht hier ein Winkel Intervall Wl von ca. 12,5° bzw. einen Bereich von ca. 12,5 360°=0,0347, also ca. 3,47% des Umfangs des
Schoneinsatzes 1. In den Umfangsberetchen außerhalb der Sektoren 13a, 13b, wobei diese Umfangsbereiche auch als Freisektoren bezeichnet werden können, ist das Einsatz-Halteprofil 6 als regelmäßiger Zwölf zahn ohne
Übermaßstellen ausgebildet.
Der Schoneinsatz 1 kann in ein Ringschlüsselwerkzeug (nicht dargestellt in Fig. 3, vgl. aber Fig. 6) eingesetzt werden, das mit einem passenden Ringschlüssel- Schraubangriffsprofil versehen ist, das als regelmäßiger Innenzwölfzahn entsprechend dem (regelmäßigen) Außenzwölfzahn des Schoneinsatzes 1 ausgebildet ist. Im Bereich der Übermaßstellen 12a, 12b ist der Schoneinsatz 1 vor dem Einsetzen lokal radial weiter als die entsprechende Öffnung des Ringschlüsselwerkzeugs, und in den Freisektoren ist der Schoneinsatz 1 radial enger als die Öffnung des Ringschlüsselwerkzeugs. Entsprechend wird beim Einsetzen der Wandbereich 2 im Bereich der Übermaßstellen 12a, 12b elastisch gestaucht, vgl. Pfeile P1 , und (als Ausweichreaktion des
Schoneinsatzes 1 ) in einer dazu senkrechten Richtung elastisch gespreizt, vgl. Pfeilrichtung P2. Durch diese„ovale" Verformung wird der Schoneinsatz 1 in der Öffnung des Ringschlüsselwerkzeugs verklemmt, wobei es im
Wesentlichen über den gesamten Umfang zu einem Anliegen an das
Ringschlüsselwerkzeug kommt.
Die Fig. 5 zeigt in Aufsicht vom hinteren axialen Ende her einen Schoneinsatz 1 ähnlich wie in Fig. 3 dargestellt, jedoch mit insgesamt vier Übermaßstellen 12a, 12b, 12c, 12d, die hier bei vier Spitzen 7a, 7b, 7c, 7d des Einsatz- Halteprofils 6 ausgebildet sind. Es werden nur die wesentlichen Unterschiede zu Fig. 3 erläutert.
Die Übermaßstellen 12a, 12b bzw. die zugehörigen Spitzen 7a, 7b sind benachbart zueinander angeordnet, und weiterhin sind die Übermaßstellen 12c, 12d bzw. die Spitzen 7c, 7d benachbart zueinander angeordnet. Die
Übermaßstellen 12a, 12d liegen einander gegenüber; gleiches gilt für die Übermaßstellen 12b, 12c.
Damit können zwei einander gegenüberliegende Sektoren 13a, 13b definiert werden, in denen alle Übermaßstellen 12a, 12b, 12c, 12d angeordnet sind. Man beachte, dass zwischen den Übermaßstellen 12a und 12b und damit innerhalb des Sektors 13a in einem kleinen Bereich 14a auch eine Kontur gemäß dem regelmäßigen Zwölf zahn vorliegt; entsprechendes gilt für den kleinen Bereich 4b zwischen den Übermaßstellen 12c, 12d im Sektor 13b.
Die Sektoren 13a, 13b überstreichen jeweils ein Winkelintervall Wl von hier ca. 42° bzw. einen Bereich von 42 360°=0,1 17, also ca. 1 1 ,67% des Umfangs des Schoneinsatzes 1 . In den beiden Umfangsbereichen (Freisektoren) außerhalb der Sektoren 13a, 13b ist das Einsatz-Halteprofil 6 als regelmäßiger Zwölfzahn (entsprechend der Öffnung des Ringschlüsselwerkzeugs) mit gleichartigen Spitzen 7 und ohne Übermaßstellen ausgebildet.
Bei einem Einschieben des Schoneinsatzes 1 in das passende
Ringschlüsselwerkzeug kommt es auch hier zu einer ovalen elastischen
Verformung, entsprechend den Pfeilen P1 , P2.
Man beachte, dass alternativ auch die Übermaßstellen gleichmäßig über den Umfang des Wandbereichs verteilt werden können, wodurch es beim
Einschieben des Schoneinsatzes in ein Ringschlüsselwerkzeug zu einer „atmenden" (überall stauchenden) Verformung käme, die einen sehr viel größeren Kraftaufwand beim Einschieben (und auch beim Herausdrücken) erfordert als eine ovale Verformung, bei sonst gleichen Matehalstärken.
Erfindungsgemäße Ringschlüsselwerkzeug-Anordnungen
Die Fig. 6 und die Fig. 7 zeigen eine erfindungsgemäße Ringschlüsselwerkzeug-Anordnung 20, umfassend ein Ringschlüsselwerkzeug 21 , mit einem Griffteil 21 a (nur teilweise dargestellt) und einem Kopfteil 21 b, und einen in die Öffnung 22 im Kopf teil 21 b eingesetzten Schoneinsatz 1 wie in Fig. 1 bis Fig. 4 dargestellt, in Aufsicht vom hinteren axialen Ende her (Fig. 6) und im
Querschnitt entlang der Längsachse LA (Fig. 7).
Das Einsatz-Haiteprofil 6 des Wandbereichs 2 des Schoneinsatzes 1 liegt im Wesentlichen überall flächig mit leichtem Druck am Ringschlüssel- Schraubangriffsprofil (Schraubabtriebsprofil) 23 des Ringschlüsselwerkzeugs 21 an. Der Schoneinsatz 1 ist hierfür insbesondere im Wandbereich 2 elastisch verformt, so dass die Überstandbereiche 12a, 12b leicht radial nach innen gedrückt sind (im gezeigten Maßstab der Fig. 6 nicht zu erkennen). Innenseitig kann das Einsatz-Schraubangriffsprofil 3 des Wandbereichs 2 an den
Außenmehrkant 28 eines Werkstücks 27 (gestrichelt in Fig. 6 dargestellt, hier eine durchbrochene Sechskantmutter) angelegt werden, um das Werkstück 27 zu verspannen, also um die Längsachse LA zu verdrehen.
Weiterhin liegt am vorderen axialen Ende 9 der Anschlagbereich 8 mit seiner hier ebenen Rückseite 8a an einer hier ebenen, ringförmigen Vorderseite 24 des Ringschlüsselwerkzeugs 21 im Bereich seines Kopfteils 21a an. Der Anschlagbereich 8 überragt in radialer Richtung das Ringschlüsselwerkzeug 21 mit einem radialen Überstand RÜ, der typischerweise 1 mm oder mehr beträgt. Dieser radiale Überstand RÜ ist um das gesamte Kopfteil 21 b des
Ringschlüsselwerkzeugs 21 bzw. dessen Vorderseite 24 herum eingerichtet; lediglich das axial zurückgesetzte Griffteil 21 a erstreckt sich radial jenseits des ringscheibenartigen Anschlagbereichs 8. Das Werkstück 27 wird normalerweise vom vorderen Ende 9 her, also durch den Anschlagbereich 8 hindurch, im Wesentlichen entlang der Längsachse LA in den Schoneinsatz 1 und in die Öffnung 22 eingeführt.
Weiterhin steht hier an einem hinteren axialen Ende 25 der Schoneinsatz 1 mit einem axialen Überstand AÜ gegenüber einer hier ebenen, ringförmigen Rückseite 26 des Schoneinsatzes 1 im Bereich des Kopf teils 21 b über.
Dadurch kann auch ausnahmsweise ein Werkstück 27 vom hinteren axialen Ende 25 aus in den hinten offen ausgebildeten Schoneinsatz 1 und in die Öffnung 22 gut eingeführt werden, ohne dass es zu einem Kontakt zwischen Werkstück 27 und Ringschlüsselwerkzeug 21 kommt.
Das Ringschlüsselwerkzeug 21 ist hier aus unedlem Werkzeugstahl gefertigt, der Schoneinsatz 1 ist hier aus Aluminium oder Kunststoff gefertigt, und das Werkstück 27 ist hier aus Edelstahl gefertigt.
In der Fig. 8 ist eine Variante einer Ringschlüsselwerkzeug-Anordnung 20 in einem Querschnitt entlang der Längsachse LA, ähnlich wie in Fig. 7 dargestellt. Es werden nur die wesentlichen Unterschiede erläutert.
Zum vorderen axialen Ende 9 hin wird das Einsatz-Halteprofil 6 durch im
Wesentlichen gerade Einsatz- Vorderkanten 30 begrenzt, die in einer Ebene E1 liegen. Ebenso wird das Ringschlüssel-Schraubangriffsprofil 23 durch gerade Werkzeug- Vorderkanten 31 begrenzt, die ebenfalls in einer Ebene E2 liegen. Die Einsatz- Vorderkanten 30 und die Werkzeug- Vorderkanten 31 fluchten hier, d.h. die Ebenen E1 und E2 fallen zusammen. Dies verringert bei der Betätigung eines Werkstücks eine (plastische) Torsionsverformung des Schoneinsatzes 1 .
Weiterhin wird zum hinteren axialen Ende 25 hin das Einsatz-Halteprofil 6 durch im Wesentlichen gerade Einsatz-Hinterkanten 32 begrenzt, die in einer Ebene E3 liegen. Ebenso wird das Ringschlüssel-Schraubangriffsprofil 23 durch gerade Werkzeug-Hinterkanten 33 begrenzt, die ebenfalls in einer Ebene E4 liegen. Die Einsatz-Hinterkanten 32 und die Werkzeug-Hinterkanten 33 fluchten hier, d.h. die Ebenen E3 und E4 fallen zusammen. Dies verringert ebenfalls bei der Betätigung eines Werkstücks eine (plastische)
Torsionsverformung des Schoneinsatzes .
Die Fig. 9 zeigt in schematischer Aufsicht ein Ringschlüsselwerkzeug-Set 40, umfassend hier vier Ringschlüsselwerkzeug-Anordnungen 20a, 20b, 20c, 20d, umfassend jeweils ein Ringschlüsselwerkzeug 21 und einen passenden, eingesetzten Schoneinsatz 1 . Die Ringschlüsselwerkzeuge 21 weisen unterschiedlich große Ringschlüssel-Schraubangriffsprofile 23 auf, und die Schoneinsätze 1 weisen jeweils unterschiedlich große Einsatz-Halteprofile 6 und Einsatz-Schraubangriffsprofile 3 auf. Die Ringschlüsselwerkzeug- Anordnungen 20a-20d sind somit jeweils für die Betätigung von Werkstücken mit einem Außenmehrkant (hier Außensechskant) unterschiedlicher Größe ausgebildet.

Claims

Patentansprüche
1. Schoneinsatz (1 ) für ein Ringschlüsselwerkzeug (21 ), zur Betätigung eines Werkstücks (27), insbesondere eines Schraubenkopfes oder einer Mutter, mit einem Außenmehrkant (28),
wobei der Schoneinsatz (1 ) einen ringförmigen Wandbereich (2) aufweist,
wobei der Wandbereich (2) innenseitig ein Einsatz-Schraubangriffsprofil (3) in Form eines Innenmehrkants zur Anlage an den Außenmehrkant (28) des Werkstücks (27) ausbildet,
und der Wand bereich (2) außenseitig ein Einsatz-Halteprofil (6) in Form eines Außenvielzahns zur Anlage an ein Ringschlüssel- Schraubangriffsprofil (23) des Ringschlüsselwerkzeugs (21 ) in Form eines regelmäßigen Innenvielzahns ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandbereich (2) außenseitig wenigstens zwei Übermaßstellen (12a-12d) ausbildet, mit denen das Einsatz-Halteprofil (6) gegenüber einem regelmäßig ausgebildeten Außenvielzahn radial übersteht, und dass der Schoneinsatz ( ) einen sich an einem vorderen axialen Ende (9) an den Wandbereich (2) anschließenden Anschlagbereich (8) aufweist, wobei der Anschlagbereich (8) radial nach außen gegenüber dem Wandbereich (2) übersteht.
2. Schoneinsatz (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Übermaßstellen (12a-12d) lediglich in zwei einander gegenüberliegende Sektoren (13a-13b) des Außenvielzahns liegen, wobei die beiden
Sektoren (13a-13b) jeweils ein Winkelintervall (Wl) von maximal 90°, bevorzugt maximal 60°, besonders bevorzugt maximal 30°, ganz besonders bevorzugt maximal 15°, überstreichen.
Schoneinsatz (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Einsatz-Halteprofil (6) eine gerade Zahl von Übermaßstellen (12a-12d) vorgesehen ist, wobei sich die Übermaßstellen (12a-12d) jeweils paarweise gegenüberliegen,
insbesondere wobei genau zwei Übermaßstellen (12a-12d) vorgesehen sind, die einander gegenüberliegen.
Schoneinsatz (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Übermaßstellen (12a-12d) an radial äußeren Spitzen (7, 7a-7d) des Einsatz-Halteprofils (6) ausgebildet sind.
Schoneinsatz (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Übermaßstellen (12a-12d) in radialer Richtung jeweils einen Überstand (ÜS) gegenüber einem regelmäßig
ausgebildeten Außenvielzahn von zwischen 0,1 mm und 0,3mm aufweisen. 6. Schoneinsatz (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagbereich (8) als ein umlaufender Anschlagring ausgebildet ist,
insbesondere wobei der Anschlagring eine einheitliche axiale Dicke (DI) und einen einheitlichen Außenradius (AR) aufweist.
7. Schoneinsatz (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatz-Schraubangriffsprofil (3) in Form eines Innenmehrkants im Wesentlichen als Sechskant ausgebildet ist.
8. Schoneinsatz (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatz-Halteprofil (6) in Form eines Außenvielzahns im Wesentlichen als Zwölfzahn ausgebildet ist.
9. Schoneinsatz (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandbereich (2) an seinem hinteren axialen Ende (25), das dem Anschlagbereich (8) abgewandt ist, offen
ausgebildet ist.
10. Schoneinsatz (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schoneinsatz (1 ) innen an seinem vorderen axialen Ende eine Anfasung (1 1 ) zum Einsatz-Schraubangriffsprofil (3) hin aufweist,
insbesondere wobei sich die Anfasung (11 ) in axialer Richtung bis maximal dahin erstreckt, wo außen am Schoneinsatz (1 ) das Einsatz- Halteprofil (6) beginnt.
1 1 . Schoneinsatz (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schoneinsatz (1 ) einstückig gefertigt ist.
12. Schoneinsatz (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schoneinsatz (1 ) aus Aluminium gefertigt ist.
13. Ringschlüsselwerkzeug-Anordnung (20; 20a-20d), umfassend
- ein Ringschlüsselwerkzeug (21 ) mit einer Öffnung (22), die ein
Ringschlüssel-Schraubangriffsprofil (23) in Form eines regelmäßigen Innenvielzahns ausbildet,
- und einen Schoneinsatz (1 ) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
wobei der Schoneinsatz (1 ) mit seinem Wandbereich (2) in der Öffnung (22) des Ringschlüsselwerkzeugs (21 ) im Presssitz anordenbar ist, wobei das Einsatz-Halteprofil (6) des Schoneinsatzes (1 ) am Ringschlüssel- Schraubangriffsprofil (23) des Ringschlüsselwerkzeugs (21 ) anliegt und der Anschlagbereich (8) am Ringschlüsselwerkzeug (21 ) anschlägt.
14. Ringschlüsselwerkzeug-Anordnung (20; 20a-20d) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass bei Anordnung des Schoneinsatzes (1 ) im Ringschlüsselwerkzeug (21 ) der Anschlagbereich (8) zumindest teilweise radial nach außen gegenüber dem Ringschlüsselwerkzeug (21 ) übersteht. 5. Ringschlüsselwerkzeug-Anordnung (20; 20a-20d) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass bei Anordnung des
Schoneinsatzes (1 ) im Ringschlüsselwerkzeug (21 ) der Schoneinsatz (1 ), insbesondere mit seinem Wandbereich (2), an einem hinteren axialen Ende (25), das dem Anschlagbereich (8) abgewandt ist, gegenüber dem Ringschlüsselwerkzeug (21 ) axial übersteht.
16. Ringschlüsselwerkzeug-Anordnung (20; 20a-20d) nach Anspruch 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet,
dass das Einsatz-Halteprofil (6) des Schoneinsatzes (1 ) zum vorderen axialen Ende (9) hin durch gerade Einsatz- Vorderkanten (30) begrenzt wird, die in einer Ebene (E1 ) liegen,
dass das Ringschlüssel-Schraubangriffsprofil (23) an einem vorderen axialen Ende (9) durch gerade Werkzeug-Vorderkanten (31 ) begrenzt wird, die in einer Ebene (E2) liegen,
und dass bei Anordnung des Schoneinsatzes (1 ) im
Ringschlüsselwerkzeug (21 ) die Einsatz- Vorderkanten (30) und die
Werkzeug-Vorderkanten (31 ) miteinander fluchten.
17. Ringschlüsselwerkzeug-Anordnung (20; 20a-20d) nach einem der
Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet,
dass das Einsatz-Schraubangriffsprofil (3) des Schoneinsatzes (1 ) an einem hinteren Ende (25), das vom Anschlagbereich (8) abgewandt ist, durch gerade Einsatz-Hinterkanten (32) begrenzt wird, die in einer Ebene (E3) liegen,
dass das Ringschlüssel-Schraubangriffsprofil (23) an einem hinteren Ende (25) durch gerade Werkzeug-Hinterkanten (33) begrenzt wird, die in einer Ebene (E4) liegen,
und dass bei Anordnung des Schoneinsatzes (1 ) im
Ringschlüsselwerkzeug (21 ) die Einsatz-Hinterkanten (32) und die Werkzeug-Hinterkanten (33) miteinander fluchten.
18. Ringschlüsselwerkzeug-Satz (40), umfassend mehrere
Ringschlüsselwerkzeug-Anordnungen (20; 20a-20d) nach einem der Ansprüche 13 bis 17, wobei die Schoneinsätze (1 ) verschiedener Ringschlüsselwerkzeug-Anordnungen (20; 20a-20d) unterschiedliche Größen des Einsatz-Halteprofils (6) und des Einsatz- Schraubangriffsprofils (3) aufweisen,
insbesondere wobei der Ringschlüsselwerkzeug-Satz (40)
Schoneinsätze (1 ) und zugehörige Ringschlüsselwerkzeuge (21 ) zur Betätigung von Werkstücken (27) mit Außenmehrkanten (28) zumindest vier unterschiedlicher Größen umfasst.
19. Verwendung eines Schoneinsatzes (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 und/oder einer Ringschlüsselwerkzeug-Anordnung (20; 20a-20d) nach einem der Ansprüche 13 bis 17,
zur Betätigung eines Werkstücks (27), insbesondere eines
Schraubenkopfes oder einer Mutter, vorzugsweise einer Hutmutter, wobei das Material des Werkstücks (27) eine höhere Härte aufweist als das Material des Schoneinsatzes (1 ).
20. Verwendung nach Anspruch 19, wobei die Betätigung des Werkstücks (27) in einem hygieneüberwachten Bereich, insbesondere in der
Lebensmittelindustrie, in der Getränkeherstellung, in der pharmazeutischen Industrie oder in der medizintechntschen Industrie, erfolgt.
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