WO2015194307A1 - 弾性管状体の製造方法 - Google Patents

弾性管状体の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2015194307A1
WO2015194307A1 PCT/JP2015/064516 JP2015064516W WO2015194307A1 WO 2015194307 A1 WO2015194307 A1 WO 2015194307A1 JP 2015064516 W JP2015064516 W JP 2015064516W WO 2015194307 A1 WO2015194307 A1 WO 2015194307A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tubular body
elastic tubular
conductive member
rod
shaped conductive
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/064516
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
拓朗 江田
克幸 恒岡
Original Assignee
株式会社カネカ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社カネカ filed Critical 株式会社カネカ
Priority to US15/317,575 priority Critical patent/US10315217B2/en
Priority to JP2016529186A priority patent/JP6533225B2/ja
Publication of WO2015194307A1 publication Critical patent/WO2015194307A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M25/00—Catheters; Hollow probes
    • A61M25/0009—Making of catheters or other medical or surgical tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
    • B05D1/045—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field on non-conductive substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2254/00—Tubes
    • B05D2254/02—Applying the material on the exterior of the tube

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing an elastic tubular body suitable for a medical catheter, for example.
  • a medical elastic tubular body such as a catheter is coated on the outer surface for the purpose of facilitating insertion into a blood vessel or protecting the elastic tubular body.
  • paint application methods such as a dip coating method, a brush coating method, a non-electrostatic spray coating method, and an electrostatic coating method.
  • the performance of each application method is such as application efficiency (dosage (g) / actual application amount (g) to the site where application is required), application speed, coating uniformity, waste generation amount, cost, etc. It can be compared and evaluated with an index.
  • the dip coating method is a method in which an object to be coated is immersed in a tank in which a liquid paint is stored and pulled up after a predetermined time has elapsed.
  • the dip coating method is often used because a paint can be uniformly applied to an object to be coated, but the production speed is limited because the coating speed affects the film thickness and is a batch type.
  • a large amount of paint must be discarded at once when the expiration date of the paint elapses, and the cost increases accordingly.
  • the brush painting method is a method in which a liquid paint is directly applied to an object to be coated with a brush or a sponge. Although it can be applied to any part, it is difficult to make the coating film uniform, and there is a problem that productivity is low.
  • the non-electrostatic spray coating method is a method in which a liquid paint atomized using a spray gun is sprayed on an object to be coated. It can be applied to any part with any film thickness, and its productivity is high compared to the dip coating method and the brush coating method.
  • a plurality of spray guns are arranged in order to apply uniformly in the circumferential direction, or during application Since it is necessary to rotate a to-be-coated object, there exists a subject that the structure of an apparatus becomes complicated.
  • the liquid paint is atomized in a charged state by applying a voltage, and the object to be coated is grounded or at a potential opposite to that of the paint, and is directed to the object using an electrostatic spray gun.
  • This is a method of spraying a charged paint.
  • the charged paint adheres to the object to be coated by electrostatic force.
  • the electrostatic coating method is known as a method with relatively high coating efficiency and high productivity.
  • Patent Document 1 describes a method of electrostatically covering a metal stent provided on a balloon formed at the end of a catheter.
  • the catheter has a conductor attached to its outer surface and an electrical connection is made between the stent and the conductor.
  • a charge is applied to the conductor by connecting the conductor to ground or to a charge opposite to that of the paint particles, and the charged paint particles are attracted electrically and attached to the stent.
  • Patent Document 2 describes a method of coating the outer surface of a lumen crimped onto a balloon catheter using an electrostatic paint coating method.
  • a conductive wire is passed through the lumen of the stent-balloon assembly and a charge is applied to the conductive wire.
  • a potential is applied to the stent by grounding or a charge opposite to that of the conductive wire.
  • Patent Documents 1 and 2 are both methods in which an object to be coated has conductivity. In the case where the object to be coated is an insulator, it is common to apply the paint after applying the conductive treatment liquid to the object to be coated in advance so that the electric charge can easily move. However, since such preprocessing requires time and cost, the following methods have been developed.
  • Patent Document 3 discloses an electrostatic coating apparatus that includes a coating machine that sprays paint toward the surface of an object to be coated having a high electrical resistance value, and a high voltage generator that applies a high voltage at one potential to the coating machine.
  • the grounding electrode at the ground potential is close to the coating object on the back side that supports the coating machine with the support member using an insulator with a high electrical resistance and sandwiching the coating object. The method of disposing is described.
  • Patent Document 4 a conductive paint or a paint whose resistance value is reduced by adding an electrostatic assistant is used, and the object to be coated is placed on a conductive table, jig or conveyor, A method of coating from a contact point of a conductive table, jig or conveyor is described.
  • Patent Documents 1 and 2 are both coating methods in the case where an object to be coated has conductivity.
  • the flow of the paint is appropriate. It was actually difficult to control the coating material, and it was difficult to uniformly apply the coating material in the circumferential direction of the tubular body.
  • This invention is made
  • the present inventors insert a cylindrical conductive member into the elastic tubular body to be coated, apply a predetermined potential to the cylindrical conductive member, and this applied potential is positive or negative.
  • Various tests were performed in which the opposite potential was applied to the paint, and the paint was atomized and adhered to the elastic tubular body by electrostatic force.
  • the electric charge (electrons) applied to the paint due to incomplete mutual contact between the elastic tubular body and the cylindrical conductive member disposed therein. was not successfully delivered to the cylindrical conductive member side, and the surface of the elastic tubular body was found to be charged up by the charged paint. If the surface of the elastic tubular body is charged up, the newly charged charged paint receives a repulsive force from the charged paint already attached to the elastic tubular body, and the charged paint does not adhere uniformly to the elastic tubular body. .
  • the present inventors used a cylindrical shape rather than contacting the elastic tubular body uniformly and weakly around the cylindrical conductive member. It has been found that even a part of the periphery of the conductive member is more effective for charge transfer if the elastic tubular body is reliably contacted relatively strongly.
  • the conductive member has a cross-sectional shape that is not a circular shape. I came up with a shape.
  • the method for producing an elastic tubular body of the present invention includes a first step of inserting a rod-shaped conductive member into the elastic tubular body, a second step of applying a first potential to the rod-shaped conductive member, And a third step of attaching a paint charged to two potentials to the elastic tubular body, wherein the cross-sectional shape perpendicular to the axial direction of the rod-like conductive member is an irregular cross-section.
  • the shape of the cross section perpendicular to the axial direction of the rod-shaped conductive member is an irregular cross section, and therefore the elastic tubular body into which the rod-shaped conductive member is inserted follows the shape of the rod-shaped conductive member.
  • the elastic tubular body and the rod-shaped conductive member are brought into surface contact with each other, so that a portion that contacts each other is surely generated.
  • the paint charged to the second potential adheres to the elastic tubular body by electrostatic force, but by applying the first potential to the rod-shaped conductive member, the charge attached to the surface of the elastic tubular body becomes the elastic tubular body. Since it moves to the rod-like conductive member through the contact portion between the rod-like conductive member and the rod-like conductive member, charges accumulated on the surface of the elastic tubular body can be removed.
  • the charge accumulated on the surface of the elastic tubular body and the charge of the coating material that is newly attached to the elastic tubular body are electrically repelled so that the coating material does not adhere to the outer surface of the elastic tubular body. Can be prevented. If it does so, it can prevent that the coating nonuniformity generate
  • the length of the shortest circumferential path of the irregular cross section is larger than the inner circumference of the elastic tubular body.
  • the outer periphery of the deformed cross section is present at least inside the shortest circumferential path of the deformed cross section and is not in contact with the shortest circumferential path. It is preferable. In at least a part of the outer periphery of the irregular cross section, the elastic tubular body and the rod-shaped conductive member do not contact each other, and therefore it is possible to prevent the rod-shaped conductive member from expanding and damaging the elastic tubular body beyond the limit in the radial direction.
  • the outer periphery of the deformed cross section is present on the inner side of the shortest circumferential path of the deformed cross section and is not in contact with the shortest circumferential path (hereinafter referred to as “No.
  • the elastic tubular body and the rod-like conductive member are in contact with each other in a section other than the first section (hereinafter referred to as “second section”). If there are a plurality of first sections that are present on the inner side of the shortest circumferential path of the irregular cross section and are not in contact with the shortest circumferential path, the second section in which the elastic tubular body and the rod-shaped conductive member are in contact with each other There will be more than one.
  • the total length L2 of the section (second section) where the elastic tubular body and the rod-like conductive member other than the section are in contact with each other is preferably 0 ⁇ L1 ⁇ L2.
  • the elastic tubular body Since charge transfer from the body to the rod-shaped conductive member occurs at a plurality of contact portions, charges are less likely to accumulate on the outer surface of the elastic tubular body than in the case of one contact portion.
  • the electric charge accumulated on the outer surface of the elastic tubular body and the charge of the coating material newly attached to the elastic tubular body are restrained from being electrically repelled, and uneven coating is caused in the circumferential direction of the outer surface of the elastic tubular body. It can be prevented from occurring.
  • the shape of the irregular cross section is uniform in the axial direction of the elastic tubular body. If the elastic tubular body and the rod-shaped conductive member are in uniform contact with each other in the axial direction of the elastic tubular body, the amount of charge that moves from the elastic tubular body to the rod-shaped conductive member for each contact portion is less likely to be biased. It is possible to prevent uneven coating from occurring in the axial direction of the outer surface of the elastic tubular body due to the electric repulsion between the charge accumulated on the outer surface and the charge of the paint that is newly attached to the elastic tubular body. .
  • the rod-shaped conductive member has a section in which the area of the irregular cross section extends along the axial direction.
  • the electric resistance of the rod-shaped conductive member decreases as the area of the irregular cross section increases. For this reason, if the rod-shaped conductive member has a section in which the area of the deformed cross section extends along the axial direction, current easily flows through the rod-shaped conductive member in the section. Therefore, it is possible to suppress the accumulation of charges on the outer surface of the elastic tubular body.
  • the elastic respective regions an inner periphery is divided M etc. of the tubular body A 1, A 2, ⁇ ⁇ ⁇ , in A M, the rod-shaped conductive member, each said resilient tubular member It is preferable to contact.
  • M ⁇ 2.
  • the rod-shaped conductive member and the elastic tubular body are in contact with each other at regular intervals in the circumferential direction. Therefore, in the circumferential direction of the elastic tubular body, the amount of charge moving from the elastic tubular body to the rod-shaped conductive member is less likely to be biased, and it is possible to prevent uneven coating from occurring in the circumferential direction of the outer surface of the elastic tubular body.
  • the elastic tubular body and the rod-shaped conductive member are in contact with each other at equal intervals in the circumferential direction of the rod-shaped conductive member.
  • the amount of electric charge that moves from the elastic tubular body to the rod-shaped conductive member for each contact portion is further less likely to be generated, and the occurrence of uneven coating in the circumferential direction of the outer surface of the elastic tubular body can be prevented.
  • the radial maximum portions of the rod-shaped conductive member are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the rod-shaped conductive member.
  • a rod-shaped electrically-conductive member becomes easy to contact an elastic tubular body at equal intervals in the circumferential direction. If it does so, it can prevent that the electric charge amount which moves to a rod-shaped electrically-conductive member from an elastic tubular body for every contact part arises.
  • the rod-shaped conductive member has at least three radial maximum portions, and an outer diameter of a virtual circle passing through the three radial maximum portions is greater than an inner diameter of the elastic tubular body. Is also preferably large. Accordingly, when the rod-shaped conductive member is inserted into the elastic tubular body, the inner periphery of the elastic tubular body is deformed along the cross-sectional shape of the rod-shaped conductive member, and the elastic tubular body and the rod-shaped conductive member are reliably in contact with each other. Can do.
  • an outer diameter of a handle portion provided in the rod-shaped conductive member is larger than an outer diameter of the virtual circle.
  • a portion where the outer diameter of the handle portion is larger than the outer diameter of the virtual circle is not inserted into the elastic tubular body in the first step. Then, since one end of the elastic tubular body is sealed, the coating material can be prevented from entering the inner surface of the elastic tubular body, and the relative position between the elastic tubular body and the rod-shaped conductive member can be determined.
  • the rod-shaped conductive member has a higher electric conductivity than the elastic tubular body. This facilitates removal of charges accumulated on the outer surface of the elastic tubular body.
  • the rod-shaped conductive member of the present invention used in the method for producing an elastic tubular body described above can effectively suppress the occurrence of uneven coating in the circumferential direction of the outer surface of the elastic tubular body.
  • the method for producing an elastic tubular body of the present invention includes a first step of inserting a rod-shaped conductive member into the elastic tubular body, a second step of applying a first potential to the rod-shaped conductive member, and a paint charged to the second potential. And a third step of attaching the rod-shaped conductive member to the elastic tubular body, wherein the cross-sectional shape perpendicular to the axial direction of the rod-shaped conductive member is an irregular cross-section.
  • the shape of the cross section perpendicular to the axial direction of the rod-shaped conductive member is an irregular cross section, and therefore the elastic tubular body into which the rod-shaped conductive member is inserted follows the shape of the rod-shaped conductive member.
  • the elastic tubular body and the rod-shaped conductive member are brought into surface contact with each other, so that a portion that contacts each other is surely generated.
  • the paint charged to the second potential adheres to the elastic tubular body by electrostatic force.
  • the charge attached to the outer surface of the elastic tubular body becomes elastic tubular.
  • the charge accumulated on the outer surface of the elastic tubular body can be removed.
  • the electric charge accumulated on the outer surface of the elastic tubular body and the electric charge of the paint to be newly attached to the elastic tubular body are electrically repelled so that the paint does not adhere to the outer surface of the elastic tubular body. Can be prevented. If it does so, it can prevent that the coating nonuniformity generate
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an elastic tubular body according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1 (a) is a cross-sectional view along the axial direction of an elastic tubular body having a single tube structure
  • FIG. FIG. 1 (a) is a cross-sectional view taken along line II of the elastic tubular body of FIG. 1 (a)
  • FIG. 1 (c) is a cross-sectional view taken along the axial direction of the elastic tubular body having a multi-tube structure
  • d) is a cross-sectional view taken along line II of the elastic tubular body of FIG. 1 (c)
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an elastic tubular body according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1 (a) is a cross-sectional view along the axial direction of an elastic tubular body having a single tube structure
  • FIG. FIG. 1 (a) is a cross-sectional view taken along line II of the elastic tubular body of FIG. 1 (a)
  • FIG. 1 (e) is a view along the axial direction of the elastic tubular body having a structure in which a single tube and multiple tubes are combined.
  • FIG. 1 (f) is a cross-sectional view taken along line II of the elastic tubular body of FIG. 1 (e).
  • FIG. 2 is a cross-sectional view perpendicular to the axial direction of the rod-shaped conductive member according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a side view of the elastic tubular body and the rod-shaped conductive member according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram showing the size relationship of the cross section perpendicular to the axial direction of the elastic tubular body and the rod-shaped conductive member according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of the rod-shaped conductive member according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5A is a cross-sectional shape perpendicular to the axial direction of the rod-shaped conductive member, and a part of the circle is linear.
  • FIG. 5 (b) shows a cross section perpendicular to the axial direction of the rod-shaped conductive member.
  • FIG. 5 (c) shows a cross section perpendicular to the axial direction of the rod-shaped conductive member.
  • 5D is a shape in which a concave portion is formed on a part of a circular surface, FIG.
  • FIG. 5D shows a case where the shape of the cross section perpendicular to the axial direction of the rod-shaped conductive member is a square
  • FIG. 5 (f) shows the case where the shape of the cross section perpendicular to the axial direction of the rod-shaped conductive member is a regular waveform.
  • FIG. 5 (h) is a cross-section perpendicular to the axial direction of the rod-shaped conductive member.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the axial direction of the elastic tubular body when the rod-shaped conductive member according to the embodiment of the present invention is inserted into the elastic tubular body, and FIG. 6 (b) shows a case where the handle is tapered, FIG. 6 (c) shows a case where a collar is provided on the handle, and FIG. 6 (d) shows a case where a handle is not provided.
  • FIG. FIG. 7 is a flowchart showing the steps of the method for manufacturing the elastic tubular body according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic diagram of the electrostatic coating apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • the method for producing an elastic tubular body of the present invention includes a first step of inserting a rod-shaped conductive member into the elastic tubular body, a second step of applying a first potential to the rod-shaped conductive member, and a paint charged to the second potential. And a third step of attaching the rod-shaped conductive member to the elastic tubular body, wherein the cross-sectional shape perpendicular to the axial direction of the rod-shaped conductive member is an irregular cross-section.
  • the shape of the cross section perpendicular to the axial direction of the rod-shaped conductive member is an irregular cross section, and therefore the elastic tubular body into which the rod-shaped conductive member is inserted follows the shape of the rod-shaped conductive member.
  • the elastic tubular body and the rod-shaped conductive member are brought into surface contact with each other, so that a portion that contacts each other is surely generated.
  • the paint charged to the second potential adheres to the elastic tubular body by electrostatic force.
  • the charge attached to the outer surface of the elastic tubular body becomes elastic tubular.
  • the charge accumulated on the outer surface of the elastic tubular body can be removed.
  • the electric charge accumulated on the outer surface of the elastic tubular body and the electric charge of the paint to be newly attached to the elastic tubular body are electrically repelled so that the paint does not adhere to the outer surface of the elastic tubular body. Can be prevented. If it does so, it can prevent that the coating nonuniformity generate
  • the elastic tubular body is a tubular member formed of a material having elasticity.
  • the elastic tubular body is, for example, a resin tube, and is used for a catheter, a resin stent, a drainage tube or the like in the medical field.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an elastic tubular body 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 (a) is a single tube structure
  • FIG. 1 (c) is a multiple tube structure
  • FIG. It is sectional drawing along the axial direction of the structure which combined the multiple tube.
  • 1 (b), FIG. 1 (d), and FIG. 1 (f) are respectively taken along line II of the elastic tubular body 1 in FIGS. 1 (a), 1 (c), and 1 (e).
  • the elastic tubular body 1 may have a single tube structure.
  • the elastic tubular body 1 may have a multiple tube structure formed of a plurality of concentric tubes having different diameters as shown in FIGS. 1 (c) and 1 (d). If it is the elastic tubular body 1 of a multi-tube structure, gas and liquid can be put between different pipes. Further, the elastic tubular body 1 may be a combination of a single tube structure and a multiple tube structure as shown in FIGS. 1 (e) and 1 (f). A balloon portion 1d that can be inflated and deflated may be formed in the multiple tube portion 1c on the single tube portion 1a side in FIG.
  • the elastic tubular body 1 having such a balloon portion 1d is inserted into a blood vessel and the balloon portion 1d is inflated at a desired position, the constricted portion of the blood vessel can be expanded.
  • the outer diameter of the elastic tubular body 1 may vary depending on the position in the axial direction due to, for example, partial overlap with the balloon portion 1d and other tubes.
  • the wall thickness of the elastic tubular body is preferably constant in the axial direction. Thereby, an elastic tubular body can be manufactured easily.
  • the wall thickness of the elastic tubular body is not constant in the axial direction, and the inner diameter or outer diameter of the elastic tubular body may vary depending on the axial position.
  • the paint can be adhered to an elastic tubular body having an outer diameter and an inner diameter that differ depending on the axial position.
  • the material of the elastic tubular body is not particularly limited as long as it has elasticity, and may be a conductor or an insulator.
  • an insulating resin for example, nylon, polyurethane, polyethylene, polypropylene, polycarbonate, polyvinyl chloride, polyvinylidene fluoride, silicone, polytetrafluoroethylene, tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether are used. Any one or more of a polymer and a tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer can be used.
  • the rod-shaped conductive member is a rod-shaped member having at least a surface formed of a conductive material, and is inserted into the lumen of the elastic tubular body.
  • the shape of the cross section perpendicular to the axial direction of the rod-like conductive member is an irregular cross section.
  • the irregular cross section refers to a shape other than a circle.
  • the length of the shortest circumferential path of the irregular cross section perpendicular to the axial direction of the rod-shaped conductive member is preferably larger than the inner circumference of the elastic tubular body.
  • the shortest circumferential path is a path that circulates the rod-shaped conductive member at the shortest distance, and is, for example, a virtual path formed by winding a thread in the circumferential direction of the rod-shaped conductive member.
  • the inner circumference of the elastic tubular body at this time means the inner circumference of the elastic tubular body when the rod-like conductive member is not inserted into the elastic tubular body.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view perpendicular to the axial direction of the rod-shaped conductive member 2 according to the embodiment of the present invention.
  • the outer periphery 2 a of the odd-shaped cross section perpendicular to the axial direction of the rod-shaped conductive member 2 is at least in a section 3 a than the shortest peripheral path 2 b of the irregular cross-section perpendicular to the axial direction of the rod-shaped conductive member 2. It is preferable that the outer circumference 2a and the shortest circumferential path 2b are not in contact with each other.
  • the elastic tubular body 1 and the rod-shaped conductive member 2 do not contact each other, so that the rod-shaped conductive member 2 expands the elastic tubular body 1 beyond the limit in the radial direction and breaks. Can be prevented.
  • the rod-shaped conductive member 2 has, for example, at least two sections (first section 3a) described above, and the elastic tubular body 1 and the rod-shaped conductive member 2 are in a second section 3b that is a section other than the first section. It is preferable to contact. If there are a plurality of first sections 3a that exist on the inner side of the shortest circumferential path 2b of the irregular cross section and the outer circumference 2a and the shortest circumferential path 2b are not in contact, the elastic tubular body 1 and the rod-shaped conductive member 2 are in contact with each other. There are also a plurality of second sections 3b.
  • each region A 1 , A 2 ,..., A M in which the inner circumference of the elastic tubular body is divided into M equal parts it is preferable that the elastic tubular body and the rod-shaped conductive member are in contact with each other.
  • M ⁇ 2.
  • the rod-shaped conductive member and the elastic tubular body are in contact with each other at regular intervals in the circumferential direction. Therefore, in the circumferential direction of the elastic tubular body, the amount of charge moving from the elastic tubular body to the rod-shaped conductive member is less likely to be biased, and it is possible to prevent uneven coating from occurring in the circumferential direction of the outer surface of the elastic tubular body.
  • the number M for equally dividing the elastic tubular body in the circumferential direction is more preferably 3 or more, and further preferably 4 or more.
  • the number M for equally dividing the elastic tubular body in the circumferential direction is preferably 10 or less, more preferably 9 or less, and even more preferably 8 or less.
  • FIG. 3 is a side view of the elastic tubular body 1 and the rod-shaped conductive member 2 according to the embodiment of the present invention.
  • Fan-shaped area A 1 that is divided inner circumference 4 like the elastic tubular body 1, A 2, A 3, A 4 are formed, the area A 1 of the elastic tubular body 1, A 2, A 3, A 4
  • the elastic tubular body 1 and the rod-shaped conductive member 2 are in contact with each other. Therefore, in the circumferential direction of the elastic tubular body, the amount of charge moving from the elastic tubular body to the rod-shaped conductive member is less likely to be biased, and it is possible to prevent uneven coating from occurring in the circumferential direction of the outer surface of the elastic tubular body.
  • the elastic tubular body 1 and the rod-shaped conductive member 2 are in contact with each other at equal intervals in the circumferential direction of the rod-shaped conductive member 2.
  • the amount of electric charge that moves from the elastic tubular body to the rod-shaped conductive member for each contact portion is further less likely to be generated, and the occurrence of uneven coating in the circumferential direction of the outer surface of the elastic tubular body can be prevented.
  • FIG. 4 is a diagram showing the size relationship of the cross section perpendicular to the axial direction of the elastic tubular body 1 and the rod-like conductive member 2 according to the embodiment of the present invention.
  • the radial maximum portions 2 c of the rod-shaped conductive member 2 are preferably arranged at equal intervals in the circumferential direction of the rod-shaped conductive member 2.
  • the rod-shaped conductive member 2 becomes easy to contact the elastic tubular body 1 at equal intervals in the circumferential direction. If it does so, it can prevent that the electric charge amount which moves from the elastic tubular body 1 to the rod-shaped electrically-conductive member 2 for every contact part arises.
  • the radius maximum portion 2c is a maximum when the distance from the center of gravity of the rod-shaped conductive member 2 to the outer periphery 2a is a radius when the rod-shaped conductive member 2 is viewed from a cross section perpendicular to the axial direction.
  • the equal interval means that the variation in the distance between the radius maximum portion 2c and another adjacent radius maximum portion 2c is within ⁇ 15%.
  • the rod-shaped conductive member 2 has at least three radial maximum portions 2c, and the outer diameter of the virtual circle 2d that is uniquely determined by passing through the three radial maximum portions 2c is an elastic tubular shape. It is preferably larger than the inner diameter 1e of the body.
  • the outer diameter Rm (unit: mm) of the virtual circle 2d is within the range of the following mathematical formula 1.
  • R is the inner diameter (unit: mm) of the elastic tubular body 1
  • N is the number (unit: pieces) of the radial maximum portion 2c of the rod-like conductive member 2.
  • FIG. 5 is a perspective view of the rod-shaped conductive member 2 according to the embodiment of the present invention.
  • the cross-sectional shape perpendicular to the axial direction of the rod-shaped conductive member 2 may be, for example, a split circle in which a part of a circle is notched linearly as shown in FIG. 5A, or FIG.
  • the shape may be elliptical as shown in FIG. 5 or a shape in which a recess is formed on a part of the surface of the circle as shown in FIG. 5C (the shape of the rod-like conductive member 2 is the axial direction on the surface of the cylinder. In which a groove parallel to is formed), or a quadrangular shape as shown in FIG.
  • a hexagonal shape may be used as shown in FIG.
  • the waveform may be irregular along the direction, or may be a cross as shown in FIG.
  • the deformed cross section may be an arc shape (crescent shape) or the like.
  • the elastic tubular body 1 into which the rod-shaped conductive member 2 is inserted is deformed along the shape of the rod-shaped conductive member 2,
  • the elastic tubular body 1 and the rod-like conductive member 2 are brought into surface contact with each other, so that a portion that contacts each other is surely generated.
  • the elastic tubular body 1 can be prevented from being damaged because the deformation of the elastic tubular body 1 is relatively gentle.
  • the shape of the irregular cross section of the rod-like conductive member is uniform in the axial direction of the elastic tubular body. If the elastic tubular body and the rod-shaped conductive member are in uniform contact with each other in the axial direction of the elastic tubular body, the amount of charge that moves from the elastic tubular body to the rod-shaped conductive member for each contact portion is less likely to be biased. It is possible to prevent uneven coating from occurring in the axial direction of the outer surface of the elastic tubular body due to the electric repulsion between the charge accumulated on the outer surface and the charge of the paint that is newly attached to the elastic tubular body. .
  • the rod-shaped conductive member 2 preferably has a section in which the area of the irregular cross section extends along the axial direction. Since the electrical resistance of the bar-shaped conductive member 2 decreases as the area of the deformed cross section increases and the current flowing in the axial direction of the bar-shaped conductive member 2 increases, the bar-shaped conductive member has a section in which the area of the deformed cross-section extends along the axial direction. If it does, it will become easy to flow an electric current in the said area. For this reason, it can suppress that an electric charge accumulate
  • FIG. 6 is a cross-sectional view along the axial direction of the elastic tubular body 1 when the rod-shaped conductive member 2 according to the embodiment of the present invention is inserted into the elastic tubular body 1. It is also preferable that the rod-like conductive member 2 is provided with a handle portion 4 and the outer diameter of the handle portion 4 is larger than the outer diameter of the virtual circle 2d.
  • 6A shows a case where the handle 4 is columnar
  • FIG. 6B shows a case where the handle 4 is tapered
  • FIG. 6C shows a case where the handle 4 is provided with a collar. It is.
  • the handle portion 4 has such an outer diameter, since one end of the elastic tubular body 1 is sealed, it is possible to prevent the paint from entering the lumen surface of the elastic tubular body 1, Further, the relative position between the elastic tubular body 1 and the rod-like conductive member 2 can be determined.
  • the handle part 4 does not need to be provided in the rod-shaped electrically-conductive member 2.
  • the step of providing the handle portion in the manufacturing process of the rod-shaped conductive member 2 is not required as compared with the rod-shaped conductive member 2 in which the handle portion 4 is provided. Time and cost can be reduced.
  • the rod-shaped conductive member preferably has a higher electrical conductivity than the elastic tubular body. This facilitates removal of charges accumulated on the outer surface of the elastic tubular body.
  • a material of the rod-shaped conductive member for example, a metal material such as iron, stainless steel, silver, or copper, or a material provided with a conductive material on the surface of an insulator such as a synthetic resin can be used.
  • paint is applied to the object using an electrostatic gun.
  • the electrostatic gun atomizes paint supplied into the electrostatic gun, charges the atomized paint, and sprays it toward an object to be coated. Then, the charged paint adheres to the object to be coated by electrostatic force.
  • the electrostatic gun is connected to a supply unit that supplies the coating liquid from a storage tank that stores the coating liquid to the electrostatic gun.
  • Electrostatic coating is roughly divided into liquid coating and powder coating.
  • Liquid coating is a method in which a solution obtained by diluting a paint with an organic solvent or water is applied, and the paint is attached to an object by baking or drying.
  • Powder coating is a method in which a finely divided powder coating is applied, and the coating is adhered to an object to be coated by baking or the like. Since powder coating does not require the use of an organic solvent, it is possible to reduce the impact on health and the environment, and the paint that has not adhered to the object to be coated can be collected and reused.
  • the type of electrostatic gun is not particularly limited.
  • an electrostatic gun such as an air electrostatic method, an air wrap electrostatic method, or a rotary atomizing electrostatic method can be used.
  • the air electrostatic system is a method of atomizing a paint by mixing a liquid paint and air.
  • the air wrap electrostatic method is a method in which a pressurized liquid paint is wrapped with a low-pressure gas when ejected from an electrostatic gun.
  • the rotary atomization electrostatic system is a method in which paint discharged from a conical center is atomized by centrifugal force.
  • atomized paint is generally charged by a high voltage generator. Specifically, a high voltage is applied to the electrodes of the high voltage generator to cause corona discharge, and the paint is charged with the generated ions.
  • the high voltage generator is preferably built into the electrostatic gun. Thereby, it can prevent that the structure of an electrostatic coating apparatus becomes complicated.
  • the type of electrostatic gun is not particularly limited.
  • a corona charging type or friction charging type electrostatic gun can be used.
  • a diluent such as an organic solvent or water is unnecessary.
  • the corona charging method uses a corona discharge generally used in an electrostatic gun for liquid coating.
  • the friction charging method is a method of charging a paint by friction inside a gun.
  • the voltage applied to the high voltage generator may be a positive voltage or a negative voltage, but may be ⁇ 110 kV or more and +110 kV or less. Preferably, it is -100 kV or more and 0 kV or less, and more preferably -90 kV or more and -30 kV or less. Thereby, it is possible to cause corona discharge in the electrostatic gun.
  • the kind of paint is not particularly limited, for example, a silicone resin, a urethane resin, an acrylic resin, a fluororesin, or a mixture thereof can be used.
  • the rod-shaped conductive member is connected to a potential adjusting means.
  • the potential adjusting means applies a first potential to the rod-shaped conductive member in order to adjust the potential of the elastic tubular body.
  • the first potential is preferably a ground potential or a potential having a different sign from the charge of the charged paint.
  • FIG. 7 is a flowchart of the method for manufacturing the elastic tubular body according to the embodiment of the present invention.
  • the method for producing an elastic tubular body of the present invention includes a first step of inserting a rod-shaped conductive member into the elastic tubular body, a second step of applying a first potential to the rod-shaped conductive member, and a paint charged to the second potential. And a third step of adhering the elastic tubular body to the elastic tubular body, wherein the cross-sectional shape perpendicular to the axial direction of the rod-shaped conductive member is an irregular cross-section.
  • each step will be described in detail.
  • a rod-like conductive member is inserted into the elastic tubular body. Since the shape of the cross section perpendicular to the axial direction of the rod-shaped conductive member is an odd-shaped cross section, the elastic tubular body into which the rod-shaped conductive member is inserted is deformed along the shape of the rod-shaped conductive member, and the elastic tubular body and the rod-shaped conductive member are Parts that come into contact with each other are generated, for example, by surface contact.
  • a first potential is applied to the rod-shaped conductive member.
  • One end of the rod-shaped conductive member is connected to the potential adjusting means.
  • the potential adjusting means applies a first potential to the rod-shaped conductive member in order to adjust the potential of the elastic tubular body.
  • the first potential is a ground potential or a potential having a different sign from the second potential of the charged paint described later. Note that the second step may be performed prior to the first step, or may be performed in parallel with the first step.
  • the paint charged to the second potential is attached to the elastic tubular body.
  • a liquid paint for coating is stored in the storage tank.
  • a high voltage generator for charging the paint is connected to an electrode inside the electrostatic gun. The high voltage generator and the electrostatic gun are activated to apply a positive or negative second potential to the high voltage generator. Thereby, an electrostatic field is formed between the electrode of the electrostatic gun and the elastic tubular body.
  • the liquid paint stored in the storage tank is supplied from the storage tank to the electrostatic gun through the flow path by a supply means or the like.
  • the electrostatic gun atomizes the liquid paint supplied from the storage tank.
  • a corona discharge is caused on the electrode of the electrostatic gun to which the second potential is applied by the high voltage generator, and the paint atomized by the generated ions is charged. Due to the electrostatic force, the charged paint is attracted and adhered to the elastic tubular body in which the rod-like conductive member to which the first potential is applied is inserted.
  • the charged paint released from the electrostatic gun moves along the electrostatic field and is not only on the side facing the discharge port of the electrostatic gun that discharges the charged paint. Wrap around.
  • the third step it is also preferable to spray the paint from a plurality of directions using a plurality of electrostatic guns.
  • FIG. 8 is a diagram showing a configuration of the electrostatic coating apparatus 10 used in the method for manufacturing the elastic tubular body 1 according to the embodiment of the present invention.
  • the rod-like conductive member 2 is inserted into the lumen of the elastic tubular body 1.
  • the rod-shaped conductive member 2 has an irregular cross section in a shape perpendicular to the axial direction.
  • the elastic tubular body 1 in which the rod-shaped conductive member 2 is inserted is deformed along the shape of the rod-shaped conductive member 2, and a portion where the elastic tubular body 1 and the rod-shaped conductive member 2 are in contact with each other is surely generated.
  • the first electric potential V1 is applied to the rod-shaped conductive member 2.
  • One end of the rod-like conductive member 2 is connected to the potential adjusting means 15 via the cable 17.
  • the potential adjusting means 15 applies a first potential V ⁇ b> 1 to the rod-shaped conductive member 2 in order to adjust the potential of the elastic tubular body 1.
  • the potential adjusting means 15 is grounded.
  • the paint 31 charged to the second potential is attached to the elastic tubular body 1.
  • the liquid paint 30 is stored in the storage tank 14.
  • the liquid paint 30 is supplied from the storage tank 14 to the electrostatic gun 11 through the valve 19 and the flow path 13 by the supply means 18.
  • a high voltage generator 12 for charging the liquid paint 30 is connected to an internal electrode (not shown) of the electrostatic gun 11.
  • the high voltage generator 12 and the electrostatic gun 11 are activated, and the high voltage generator 12 is given a second potential V2, which is a potential having a different sign from the first potential V1.
  • V2 which is a potential having a different sign from the first potential V1.
  • an electrostatic field is formed between the internal electrode of the electrostatic gun 11 and the elastic tubular body 1.
  • the electrostatic gun 11 atomizes the liquid paint 30 supplied from the storage tank 14. A corona discharge is caused in the internal electrode of the electrostatic gun 11 to which the second potential V2 is applied by the high voltage generator 12 connected to the electrostatic gun 11, and the liquid paint 30 atomized by the generated ions is charged. Let The negatively charged paint 31 is discharged from the electrostatic gun 11 toward the elastic tubular body 1 and adheres to the outer surface of the elastic tubular body 1 by electrostatic force. Since the charge accumulated on the outer surface of the elastic tubular body 1 moves to the rod-shaped conductive member 2 through the contact portion between the elastic tubular body 1 and the rod-shaped conductive member 2, the charge accumulated on the outer surface of the elastic tubular body 1 is reduced. Can be removed.
  • the number of electrostatic guns is one, but it is of course possible to use a plurality of electrostatic guns in order to prevent the occurrence of uneven coating.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Pulmonology (AREA)
  • Anesthesiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Electrophotography Configuration And Component (AREA)

Abstract

弾性管状体の製造方法は、弾性管状体（１）に棒状導電部材（２）を挿入する第１工程と、棒状導電部材（２）に第１電位を付与する第２工程と、第２電位に帯電させた塗料（３１）を前記弾性管状体（１）に付着させる第３工程とを含むものであり、棒状導電部材（２）の軸方向に垂直な断面の形状が異形断面である。

Description

弾性管状体の製造方法
　本発明は、例えば医療用カテーテルに好適な弾性管状体の製造方法に関するものである。
　カテーテルなどの医療用の弾性管状体は、血管内への挿入を円滑にする、弾性管状体を保護するなどの目的で外表面に塗料が塗布される。
　塗料の塗布方式は、一般的にはディップコーティング方式、刷毛塗り方式、非静電スプレー塗装方式、静電塗装方式などがある。各塗布方式の性能は、塗布効率（塗布が必要な部位への投与量（ｇ）／実際の塗布量（ｇ））、塗布速度、塗膜の均一性、廃棄物の発生量、コストなどの指標で比較評価することができる。
　ディップコーティング方式は、液体の塗料を貯留した槽内に被塗布物を浸して、所定時間が経過したら引き上げる方法である。ディップコーティング方式は、被塗布物に塗料を均一に塗布できることからよく用いられているが、塗布速度が膜厚に影響することと、バッチ式であることから、生産能力に限界がある。また、槽内に液体の塗料を貯留する必要があるため、塗料の使用期限が経過すると一度に大量の塗料を廃棄しなくてはならず、これに伴いコストも増加する。
　刷毛塗り方式は、液体の塗料を刷毛やスポンジなどにより被塗布物に直接塗布する方法である。任意の部位に塗布が可能であるが、塗膜を均一にするのが困難であり、また、生産性が低いという課題がある。
　非静電スプレー塗装方式は、スプレーガンを用いて霧化した液体の塗料を被塗布物に吹き付ける方法である。任意の部位に、任意の膜厚で塗布が可能であり、ディップコーティング方式や刷毛塗り方式と比較して生産性が高い。しかし、原理的に塗布効率が比較的低いことと、塗布方向に対向した被塗布面にしか塗布できないことから周方向に均一に塗布するためには複数のスプレーガンを配置する、または塗布中に被塗布物を回転させる必要があるため、装置の構造が複雑化するという課題がある。
　静電塗装方式は、液体の塗料に電圧を印加して帯電させた状態で霧化し、被塗布物を接地または塗料と反対の電位にして、静電スプレーガンを用いて被塗布物に向けて帯電した塗料を噴霧する方法である。帯電した塗料は、静電気力によって被塗布物に付着する。静電塗装方式は塗布効率が比較的高く、生産性が高い方法として知られている。
　例えば、特許文献１には、カテーテルの端部に形成されているバルーンに設けられた金属製のステントを静電被覆する方法が記載されている。カテーテルは、その外面に取り付けられている導体を有しており、ステントと導体との間で電気接続が行われる。電荷は、導体を接地、あるいは塗料粒子の電荷と反対の電荷に接続することにより導体に印加されて、荷電された塗料粒子はステントに電気的に引き寄せられて付着する。
　特許文献２には、バルーンカテーテル上に圧着されたステントの内腔外面を、静電塗装コーティング法を使用してコーティングする方法が記載されている。この方法では、導電ワイヤがステント―バルーンアセンブリのルーメンに通され、導電ワイヤに対して電荷が印加される。また、ステントは接地、あるいは、導電ワイヤの電荷と反対の電荷で電位が与えられる。
　特許文献１、２はいずれも被塗布物が導電性を有している場合の方法である。被塗布物が絶縁体である場合には、電荷が移動しやすいように、導電処理液を被塗布物に事前に塗布した上で塗料を塗布するのが一般的である。しかしながら、このような前処理には時間もコストも要するため、以下のような方法が開発されている。
　特許文献３には、電気抵抗値の高い被塗物の表面に向け塗料を噴霧する塗装機と、塗装機に一方の電位にある高電圧を印加する高電圧発生装置からなる静電塗装装置において、被塗物を電気抵抗値の高い絶縁体を用いた支持部材により支持し、かつ被塗物を挟んで塗装機と対向する背面側には、アース電位にあるアース電極を被塗物に近接して配設する方法が記載されている。
　特許文献４には、導電性のある塗料または静電助剤を加えて抵抗値を低下させた塗料を用い、導電性のある台、治具またはコンベアに被塗装物を載せ、被塗装物と導電性のある台、治具またはコンベアの接点位置から塗装する方法が記載されている。
特表２００７－５３４３６２号公報 特表２００８－５３４１５５号公報 特開昭６０－３８０４９号公報 特開２０００－１５３２１７号公報
　しかしながら、上述のように特許文献１、２はいずれも被塗布物が導電性を有している場合の塗布方法であり、他方、特許文献３、４のような方法では、塗料の流れを適切にコントロールすることが実際には難しく、塗料を管状体の周方向に均一に塗布することは困難であった。
　本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、塗料が均一に付着した弾性管状体の製造方法を提供することにある。
　上記の課題を克服するため、本発明者らは、被塗布物である弾性管状体内に円柱状の導電部材を挿入し、この円柱状導電部材に所定電位を印加し、この印加電位とは正負反対の電位を塗料に付与し、かかる塗料を霧化して静電気力により弾性管状体に付着させる試験を種々行った。その結果、このような静電塗装法では、弾性管状体とその内部に配置した円柱状導電部材との相互接触が不完全であることに起因して、塗料に付与されている電荷（電子）が円柱状導電部材側にうまく受け渡されておらず、弾性管状体の表面が帯電塗料によりチャージアップしていることを見いだした。弾性管状体の表面がチャージアップしてしまうと、新たに飛来する帯電塗料が、既に弾性管状体に付着している帯電塗料から反発力を受け、帯電塗料が弾性管状体に均一に付着しなくなる。
　弾性管状体と円柱状導電部材とを確実に接触させるため、円柱状導電部材の径を単に増大させることも考えられた。しかしながら、円柱状導電部材の径を大きくすると、円柱状導電部材を弾性管状体に挿入する際に弾性管状体を破損してしまう危険がある。また、弾性管状体が塑性変形してしまう結果、塗布の完了した弾性管状体は、その径が所望のものではなくなっていることも懸念される。
　さらに本発明者らは種々の試験を通じ、塗料から円柱状導電部材に電荷を確実に受け渡しするためには、円柱状導電部材の周囲にわたって弾性管状体を一様に弱く接触させるよりも、円柱状導電部材の周囲の一部であっても比較的強めに弾性管状体に確実に接触させるほうが電荷移動に効果的であることを突き止めた。そして、導電部材が挿入される弾性管状体の負荷を増大させないこと、および、電荷を確実に受け渡しすることの両立を図る方法として、導電部材の断面形状を円形にするのではなく、異形断面の形状にすることに想到した。
　前記目的を達成し得た本発明の弾性管状体の製造方法は、弾性管状体に棒状導電部材を挿入する第１工程と、該棒状導電部材に第１電位を付与する第２工程と、第２電位に帯電させた塗料を前記弾性管状体に付着させる第３工程とを含み、前記棒状導電部材の軸方向に垂直な断面の形状が異形断面であることを特徴とする。本発明の弾性管状体の製造方法においては、棒状導電部材の軸方向に垂直な断面の形状が異形断面であるため、棒状導電部材が挿入された弾性管状体は棒状導電部材の形状に沿って変形し、弾性管状体と棒状導電部材とが面接触するなどして、互いに接触する部位が確実に生じる。また、第２電位に帯電させた塗料は、静電気力により弾性管状体に付着するが、棒状導電部材に第１電位を付与することにより、弾性管状体の表面に付着した電荷は、弾性管状体と棒状導電部材との接触部を通って棒状導電部材に移動するため、弾性管状体の表面に蓄積する電荷を除去することができる。これにより、弾性管状体の表面に蓄積する電荷と、新たに弾性管状体に付着しようとする塗料の電荷とが電気的に反発しあって、塗料が弾性管状体の外面に付着しなくなることを防止できる。そうすると、弾性管状体の外表面の周方向において、塗りムラが発生することを防止できる。
　本発明の弾性管状体の製造方法において、異形断面の最短周路の長さが、弾性管状体の内周よりも大きいことが好ましい。これにより、弾性管状体と棒状導電体とが互いに接触しやすくなる。
　本発明の弾性管状体の製造方法において、前記異形断面の外周は、少なくとも一部の区間では、前記異形断面の最短周路よりも内側に存在しており、かつ該最短周路に接していないことが好ましい。異形断面の外周の少なくとも一部の区間では、弾性管状体と棒状導電部材が接触しないため、棒状導電部材が弾性管状体を径方向に限度以上に押し拡げて破損することを防止できる。
　本発明の弾性管状体の製造方法において、前記異形断面の外周には、前記異形断面の最短周路よりも内側に存在しており、かつ該最短周路に接していない区間（以下、「第１区間」と記載する）が少なくとも２つあり、前記第１区間以外の区間（以下、「第２区間」と記載する）で前記弾性管状体と前記棒状導電部材とが接触することが好ましい。異形断面の最短周路よりも内側に存在しており、かつ該最短周路に接していない第１区間が複数存在していれば、弾性管状体と棒状導電部材とが接触する第２区間も複数存在することになる。弾性管状体と棒状導電部材との接触部が複数あれば、弾性管状体から棒状導電部材への電荷移動が複数の接触部で起こるため、接触部が１つの場合に比べて弾性管状体の外表面には電荷が蓄積しにくくなる。これにより、弾性管状体の外表面に蓄積する電荷と、新たに弾性管状体に付着しようとする塗料の電荷とが電気的に反発しあって、弾性管状体の外表面の周方向に塗りムラが発生することを防止できる。
　本発明の弾性管状体の製造方法において、前記異形断面の最短周路よりも内側に存在しており、かつ該最短周路に接していない前記区間（第１区間）の長さの合計Ｌ１と、前記区間以外の前記弾性管状体と前記棒状導電部材とが接触する区間（第２区間）の長さの合計Ｌ２は、０＜Ｌ１＜Ｌ２であることが好ましい。弾性管状体と棒状導電部材が接触する第２区間の長さの合計Ｌ２が第１区間の長さの合計Ｌ１よりも大きい、すなわち弾性管状体と棒状導電部材の接触部が多ければ、弾性管状体から棒状導電部材への電荷移動が複数の接触部で起こるため、接触部が１つの場合に比べて弾性管状体の外表面には電荷が蓄積しにくくなる。弾性管状体の外表面に蓄積する電荷と、新たに弾性管状体に付着しようとする塗料の電荷とが電気的に反発することが抑制され、弾性管状体の外表面の周方向に塗りムラが発生することを防止できる。
　本発明の弾性管状体の製造方法において、前記異形断面の形状が、前記弾性管状体の軸方向において一様であることが好ましい。弾性管状体の軸方向において、弾性管状体と棒状導電部材とが一様に接触すれば、接触部位毎に弾性管状体から棒状導電部材へ移動する電荷量は偏りにくくなるため、弾性管状体の外表面に蓄積する電荷と、新たに弾性管状体に付着しようとする塗料の電荷とが電気的に反発しあって、弾性管状体の外表面の軸方向に塗りムラが発生することを防止できる。
　本発明の弾性管状体の製造方法において、前記棒状導電部材は、軸方向に沿って異形断面の面積が広がる区間を有することが好ましい。棒状導電部材は、異形断面の面積が大きいほど電気抵抗が小さくなる。このため、棒状導電部材が軸方向に沿って異形断面の面積が広がる区間を有していれば、当該区間で棒状導電部材に電流が流れやすくなる。したがって、弾性管状体の外表面に電荷が蓄積することを抑制できる。
　本発明の弾性管状体の製造方法において、前記弾性管状体の内周をＭ等分割した各領域Ａ１、Ａ２、・・・、ＡＭで、前記弾性管状体と前記棒状導電部材がそれぞれ接触することが好ましい。ただし、Ｍ≧２である。この場合、棒状導電部材と弾性管状体は周方向において一定の間隔で接触する。したがって、弾性管状体の周方向において、弾性管状体から棒状導電部材に移動する電荷量に偏りが生じにくくなり、弾性管状体の外表面の周方向に塗りムラが発生することを防止できる。
　本発明の弾性管状体の製造方法において、弾性管状体と棒状導電部材が、棒状導電部材の周方向に等間隔に接触していることが好ましい。これにより、接触部毎に弾性管状体から棒状導電部材に移動する電荷量の偏りがより一層生じにくくなり、弾性管状体の外表面の周方向に塗りムラが発生することを防止できる。
　本発明の弾性管状体の製造方法において、前記棒状導電部材の半径極大部は、前記棒状導電部材の周方向に等間隔に配列していることが好ましい。これにより、棒状導電部材は、周方向に等間隔で弾性管状体と接触しやすくなる。そうすると、接触部毎に弾性管状体から棒状導電部材へ移動する電荷量に偏りが生じることを防止できる。
　本発明の弾性管状体の製造方法において、前記棒状導電部材が少なくとも３つの半径極大部を有しており、前記３つの半径極大部を通る仮想円の外径が、前記弾性管状体の内径よりも大きいことが好ましい。これにより、弾性管状体に棒状導電部材を挿入したときに、弾性管状体の内周が棒状導電部材の断面形状に沿って変形して、弾性管状体と棒状導電部材とが確実に接触することができる。
　本発明の弾性管状体の製造方法において、前記棒状導電部材に設けられる取手部の外径が、前記仮想円の外径よりも大きいことが好ましい。取手部の外径が、仮想円の外径よりも大きい部分は、第１工程において弾性管状体に挿入されない。そうすると、弾性管状体の一端が封止されるため、弾性管状体の内面に塗料が侵入することを防止でき、また、弾性管状体と棒状導電部材との相対位置を決めることができる。
　本発明の弾性管状体の製造方法において、前記棒状導電部材は、前記弾性管状体よりも高い電気伝導率を有していることが好ましい。これにより、弾性管状体の外表面に蓄積される電荷を除去しやすくなる。
　以上説明した弾性管状体の製造方法において用いられる本発明の棒状導電部材は、弾性管状体の外表面の周方向において、塗りムラが発生することを有効に抑制できるものである。
　本発明の弾性管状体の製造方法は、弾性管状体に棒状導電部材を挿入する第１工程と、該棒状導電部材に第１電位を付与する第２工程と、第２電位に帯電させた塗料を前記弾性管状体に付着させる第３工程とを含み、前記棒状導電部材の軸方向に垂直な断面の形状が異形断面であることを特徴とする。本発明の弾性管状体の製造方法においては、棒状導電部材の軸方向に垂直な断面の形状が異形断面であるため、棒状導電部材が挿入された弾性管状体は棒状導電部材の形状に沿って変形し、弾性管状体と棒状導電部材とが面接触するなどして、互いに接触する部位が確実に生じる。また、第２電位に帯電させた塗料は、静電気力により弾性管状体に付着するが、棒状導電部材に第１電位を付与することにより、弾性管状体の外表面に付着した電荷は、弾性管状体と棒状導電部材との接触部を通って棒状導電部材に移動するため、弾性管状体の外表面に蓄積する電荷を除去することができる。これにより、弾性管状体の外表面に蓄積する電荷と、新たに弾性管状体に付着しようとする塗料の電荷とが電気的に反発しあって、塗料が弾性管状体の外表面に付着しなくなることを防止できる。そうすると、弾性管状体の外表面の周方向において、塗りムラが発生することを防止できる。
図１は、本発明の実施の形態に係る弾性管状体の断面図であり、図１（ａ）は単管構造の弾性管状体の軸方向に沿った断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の弾性管状体のＩ－Ｉ線に沿った断面図であり、図１（ｃ）は多重管構造の弾性管状体の軸方向に沿った断面図であり、図１（ｄ）は図１（ｃ）の弾性管状体のＩ－Ｉ線に沿った断面図であり、図１（ｅ）は単管と多重管を組み合わせた構造の弾性管状体の軸方向に沿った断面図であり、図１（ｆ）は図１（ｅ）の弾性管状体のＩ－Ｉ線に沿った断面図である。 図２は、本発明の実施の形態に係る棒状導電部材の軸方向に垂直な断面図である。 図３は、本発明の実施の形態に係る弾性管状体と棒状導電部材の側面図である。 図４は、本発明の実施の形態に係る弾性管状体と棒状導電部材の軸方向に垂直な断面の大小関係を示す図である。 図５は、本発明の実施の形態に係る棒状導電部材の斜視図であり、図５（ａ）は、棒状導電部材の軸方向に垂直な断面の形状が、円の一部を直線状に切り欠いた割円形の場合、図５（ｂ）は、棒状導電部材の軸方向に垂直な断面の形状が楕円形の場合、図５（ｃ）は、棒状導電部材の軸方向に垂直な断面の形状が、円形の表面の一部に凹部が形成された形状の場合、図５（ｄ）は、棒状導電部材の軸方向に垂直な断面の形状が四角形の場合、図５（ｅ）は、棒状導電部材の軸方向に垂直な断面の形状が六角形の場合、図５（ｆ）は、棒状導電部材の軸方向に垂直な断面の形状が規則的な波形の場合、図５（ｇ）は、棒状導電部材の軸方向に垂直な断面の形状が不規則な波形の場合であり、図５（ｈ）は、棒状導電部材の軸方向に垂直な断面の形状が十字形の場合の斜視図である。 図６は、本発明の実施の形態に係る棒状導電部材を弾性管状体に挿入したときの弾性管状体の軸方向に沿った断面図であり、図６（ａ）は、取手部が柱状の場合、図６（ｂ）は、取手部がテーパ状の場合、図６（ｃ）は、取手部につば部が設けられている場合、図６（ｄ）は、取手部が設けられない場合の断面図である。 図７は、本発明の実施の形態に係る弾性管状体の製造方法の工程を示した流れ図である。 図８は、本発明の実施の形態に係る静電塗装装置の概要図である。
　以下、下記実施の形態に基づき本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施の形態によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。なお、各図面において、便宜上、ハッチングや部材符号等を省略する場合もあるが、かかる場合、明細書や他の図面を参照するものとする。また、図面における種々部材の寸法は、本発明の特徴を理解に資することを優先しているため、実際の寸法とは異なる場合がある。
　本発明の弾性管状体の製造方法は、弾性管状体に棒状導電部材を挿入する第１工程と、該棒状導電部材に第１電位を付与する第２工程と、第２電位に帯電させた塗料を前記弾性管状体に付着させる第３工程とを含み、前記棒状導電部材の軸方向に垂直な断面の形状が異形断面であることを特徴とする。本発明の弾性管状体の製造方法においては、棒状導電部材の軸方向に垂直な断面の形状が異形断面であるため、棒状導電部材が挿入された弾性管状体は棒状導電部材の形状に沿って変形し、弾性管状体と棒状導電部材とが面接触するなどして、互いに接触する部位が確実に生じる。また、第２電位に帯電させた塗料は、静電気力により弾性管状体に付着するが、棒状導電部材に第１電位を付与することにより、弾性管状体の外表面に付着した電荷は、弾性管状体と棒状導電部材との接触部を通って棒状導電部材に移動するため、弾性管状体の外表面に蓄積する電荷を除去することができる。これにより、弾性管状体の外表面に蓄積する電荷と、新たに弾性管状体に付着しようとする塗料の電荷とが電気的に反発しあって、塗料が弾性管状体の外表面に付着しなくなることを防止できる。そうすると、弾性管状体の外表面の周方向において、塗りムラが発生することを防止できる。
　本発明の弾性管状体の製造方法において、弾性管状体とは、弾性を有する材料によって形成される管状の部材である。弾性管状体は、例えば樹脂製のチューブで、医療分野では、カテーテル、樹脂ステント、ドレナージチューブなどに利用される。
　弾性管状体の形状は、管状であれば特に限定されない。図１は、本発明の実施の形態に係る弾性管状体１の断面図であり、図１（ａ）は単管構造、図１（ｃ）は多重管構造、図１（ｅ）は単管と多重管を組み合わせた構造の軸方向に沿った断面図である。また、図１（ｂ）、図１（ｄ）、図１（ｆ）は、それぞれ図１（ａ）、図１（ｃ）、図１（ｅ）の弾性管状体１のＩ－Ｉ線に沿った断面図である。例えば、図１（ａ）および図１（ｂ）のように、弾性管状体１は単管構造でもよい。また、弾性管状体１は、図１（ｃ）および図１（ｄ）のように直径の異なる複数の同心状の管から形成される多重管構造であってもよい。多重管構造の弾性管状体１であれば、異なる管の間に、気体や液体を入れることができる。さらに、弾性管状体１は、図１（ｅ）および図１（ｆ）のように、単管構造と多重管構造を組み合わせたものでもよい。図１（ｅ）の単管部１ａ側の多重管部１ｃには、膨張、収縮可能なバルーン部１ｄが形成されてもよい。例えば、このようなバルーン部１ｄを有する弾性管状体１を血管内に挿入して所望の位置でバルーン部１ｄを膨らませば、血管の狭窄部分を拡張させることが可能である。弾性管状体１はバルーン部１ｄや他の管との部分的な重なりなどにより、外径が軸方向位置によって異なってもよい。
　弾性管状体の肉厚は、軸方向に一定であることが好ましい。これにより、弾性管状体を容易に製造することができる。弾性管状体の肉厚は、軸方向に一定でなく、弾性管状体の内径または外径は軸方向位置によって異なってもよい。本発明の方法によれば、外径や内径が軸方向位置によって異なる弾性管状体にも塗料を付着させることができる。
　弾性管状体の材料は、弾性を有していれば特に制限を受けず、導電体であっても絶縁体であってもよい。絶縁体のうち絶縁性樹脂を用いる場合には、例えば、ナイロン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリビニリデンフルオライド、シリコーン、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体などのいずれか一種以上を用いることができる。
　棒状導電部材は、少なくとも表面が導電材料によって形成された棒状の部材であり、弾性管状体の内腔に挿入される。棒状導電部材の軸方向に垂直な断面の形状は異形断面である。ここで、異形断面とは円形以外の形状を指す。
　棒状導電部材の軸方向に垂直な異形断面の最短周路の長さは、弾性管状体の内周よりも大きいことが好ましい。これにより、弾性管状体と棒状導電体とが互いに接触しやすくなる。ここで、最短周路とは、棒状導電部材を最も短い距離で周回する道のりであり、例えば、棒状導電部材の周方向に糸を巻きつけることにより形成される仮想路である。このときの弾性管状体の内周とは、弾性管状体に棒状導電部材が挿入されない場合の弾性管状体の内周を意味する。
　図２は、本発明の実施の形態に係る棒状導電部材２の軸方向に垂直な断面図である。図２に示すように、棒状導電部材２の軸方向に垂直な異形断面の外周２ａは、少なくとも一部の区間３ａでは、棒状導電部材２の軸方向に垂直な異形断面の最短周路２ｂよりも内側に存在し、かつ外周２ａと最短周路２ｂとが接していないことが好ましい。異形断面の外周２ａの少なくとも一部の区間では、弾性管状体１と棒状導電部材２が接触しないため、棒状導電部材２が弾性管状体１を径方向に限度以上に押し拡げて破損することを防止できる。
　棒状導電部材２には、例えば、上述の区間（第１区間３ａ）が少なくとも２つあり、第１区間以外の区間である第２区間３ｂで前記弾性管状体１と前記棒状導電部材２とが接触することが好ましい。異形断面の最短周路２ｂよりも内側に存在しかつ外周２ａと最短周路２ｂとが接していない第１区間３ａが複数存在していれば、弾性管状体１と棒状導電部材２とが接触する第２区間３ｂも複数存在することになる。弾性管状体１と棒状導電部材２との接触部が複数あれば、弾性管状体１から棒状導電部材２への電荷移動が複数の接触部で起こるため、接触部が１つの場合に比べて弾性管状体１の外表面には電荷が蓄積しにくくなるとともに電荷の蓄積ムラが軽減されやすい。これにより、弾性管状体２の外表面に蓄積する電荷と、新たに弾性管状体１に付着しようとする塗料の電荷とが電気的に反発することが抑制され、弾性管状体１の外表面の周方向に塗りムラが発生することを防止できる。
　棒状導電部材の異形断面の最短周路よりも内側に存在しかつ外周と最短周路とが接していない第１区間の長さの合計Ｌ１と、弾性管状体と棒状導電部材とが接触する第２区間の長さの合計Ｌ２は、０＜Ｌ１＜Ｌ２となるように設定することも好ましい。弾性管状体と棒状導電部材の接触部が多ければ、弾性管状体の外表面に蓄積する電荷と、新たに弾性管状体に付着しようとする塗料の電荷とが電気的に反発することが抑制され、弾性管状体の外表面の周方向に塗りムラが発生することを防止できる。
　弾性管状体の内周をＭ等分割した各領域Ａ１、Ａ２、・・・、ＡＭで、弾性管状体と棒状導電部材がそれぞれ接触することが好ましい。ただし、Ｍ≧２である。この場合、棒状導電部材と弾性管状体は周方向において一定の間隔で接触する。したがって、弾性管状体の周方向において、弾性管状体から棒状導電部材に移動する電荷量に偏りが生じにくくなり、弾性管状体の外表面の周方向に塗りムラが発生することを防止できる。
　棒状導電部材と弾性管状体の接触部の数を多くするために、弾性管状体を周方向に等分割する数Ｍは３以上がより好ましく、４以上がさらに好ましい。他方、棒状導電部材と弾性管状体の接触部の数が多すぎると、棒状導電部材と弾性管状体が接触しない部分が減少することによって、棒状導電部材が弾性管状体を押し拡げたときの余裕代が減少し、弾性管状体が破損するおそれがある。このため、弾性管状体を周方向に等分割する数Ｍは、１０以下が好ましく、９以下がより好ましく、８以下がさらに好ましい。
　弾性管状体の領域ＡＭには棒状導電部材と弾性管状体が接触しない区間が存在することが好ましい。すなわち、弾性管状体の領域ＡＭには棒状導電部材と弾性管状体が接触しない区間と、接触する区間の両方が存在することが好ましい。領域ＡＭの棒状導電部材と弾性管状体が接触しない区間は、棒状導電部材を弾性管状体に挿入したときに、棒状導電部材が弾性管状体を径方向に限度以上に押し拡げて破損することを防止する余裕代として機能するからである。
　図３は、本発明の実施の形態に係る弾性管状体１と棒状導電部材２の側面図である。弾性管状体１には内周を４等分割された扇形状の領域Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４が形成され、弾性管状体１の領域Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４で、弾性管状体１と棒状導電部材２がそれぞれ接触している。したがって、弾性管状体の周方向において、弾性管状体から棒状導電部材に移動する電荷量に偏りが生じにくくなり、弾性管状体の外表面の周方向に塗りムラが発生することを防止できる。
　図３に示すように、弾性管状体１と棒状導電部材２が、棒状導電部材２の周方向に等間隔に接触していることが好ましい。これにより、接触部毎に弾性管状体から棒状導電部材に移動する電荷量の偏りがより一層生じにくくなり、弾性管状体の外表面の周方向に塗りムラが発生することを防止できる。
　図４は、本発明の実施の形態に係る弾性管状体１と棒状導電部材２の軸方向に垂直な断面の大小関係を示す図である。図４に示すように、棒状導電部材２の半径極大部２ｃは、棒状導電部材２の周方向に等間隔に配列していることが好ましい。これにより、棒状導電部材２は、周方向に等間隔で弾性管状体１と接触しやすくなる。そうすると、接触部毎に弾性管状体１から棒状導電部材２へ移動する電荷量に偏りが生じることを防止できる。ここで、半径極大部２ｃとは、棒状導電部材２を軸方向に垂直な断面から見て、棒状導電部材２の重心から外周２ａまでの距離を半径としたときに、その半径が極大となる点であり、等間隔とは、半径極大部２ｃと、隣接する他の半径極大部２ｃとの距離のバラツキが、±１５％以内に収まることを指す。
　図４に示すように、棒状導電部材２が少なくとも３つの半径極大部２ｃを有しており、当該３つの半径極大部２ｃを通ることで一義的に決まる仮想円２ｄの外径が、弾性管状体の内径１ｅよりも大きいことが好ましい。これにより、弾性管状体１に棒状導電部材２を挿入したときに、弾性管状体１の内周が棒状導電部材２の断面形状に沿って変形して、弾性管状体１と棒状導電部材２とが確実に接触することができる。また、棒状導電部材１が少なくとも３つの半径極大部２ｃを有するときに、仮想円２ｄの外径Ｒｍ（単位：ｍｍ）が下記の数式１の範囲内であることが好ましい。なお、数式１において、Ｒは弾性管状体１の内径（単位：ｍｍ）、Ｎは棒状導電部材２の半径極大部２ｃの数（単位：個）である。弾性管状体１と棒状導電部材２が下記の数式１を満たす関係にあれば、棒状導電部材２が弾性管状体１を径方向に限度以上に押し拡げて破損することを防止できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　図５は、本発明の実施の形態に係る棒状導電部材２の斜視図である。棒状導電部材２の軸方向に垂直な断面の形状は、例えば、図５（ａ）のように円の一部を直線状に切り欠いた割円形であってもよいし、図５（ｂ）のように楕円形であってもよいし、図５（ｃ）のように円の表面の一部に凹部が形成された形状（棒状導電部材２の形状としては、円柱の表面に、軸方向に平行な溝が形成されたもの）であってもよいし、図５（ｄ）のように四角形状とすることもできる。またさらに、図５（ｅ）のように六角形でもよいし、図５（ｆ）のように周期および振幅が規則的な波形でもよいし、図５（ｇ）のように周期および振幅が周方向に沿って不規則な波形でもよいし、図５（ｈ）のように十字形でもよい。上記のほか、異形断面は弧形（三日月形）等でもよい。
　以上のように、棒状導電部材２の軸方向に垂直な断面の形状が異形断面であれば、棒状導電部材２が挿入された弾性管状体１は棒状導電部材２の形状に沿って変形し、弾性管状体１と棒状導電部材２とが面接触するなどして、互いに接触する部位が確実に生じる。特に、棒状導電部材２の軸方向に垂直な断面の形状が波形の場合には、弾性管状体１の変形が比較的緩やかであるため弾性管状体１の破損を防止できる。
　棒状導電部材の異形断面の形状が、弾性管状体の軸方向において一様であることが好ましい。弾性管状体の軸方向において、弾性管状体と棒状導電部材とが一様に接触すれば、接触部位毎に弾性管状体から棒状導電部材へ移動する電荷量は偏りにくくなるため、弾性管状体の外表面に蓄積する電荷と、新たに弾性管状体に付着しようとする塗料の電荷とが電気的に反発しあって、弾性管状体の外表面の軸方向に塗りムラが発生することを防止できる。
　棒状導電部材２は、軸方向に沿って異形断面の面積が広がる区間を有することが好ましい。異形断面の面積が大きいほど棒状導電部材２の電気抵抗は小さくなり棒状導電部材２の軸方向に流れる電流が増加するため、棒状導電部材が軸方向に沿って異形断面の面積が広がる区間を有していれば、当該区間で電流が流れやすくなる。このため、弾性管状体の外表面に電荷が蓄積することを抑制できる。
　図６は、本発明の実施の形態に係る棒状導電部材２を弾性管状体１に挿入したときの弾性管状体１の軸方向に沿った断面図である。棒状導電部材２には取手部４が設けられて、取手部４の外径が、仮想円２ｄの外径よりも大きいことも好ましい。図６（ａ）は、取手部４が柱状の場合、図６（ｂ）は、取手部４がテーパ状の場合、図６（ｃ）は、取手部４につば部が設けられている場合である。取手部４がこのような外径を有していれば、弾性管状体１の一端が封止されるため、塗料が弾性管状体１の内腔面に侵入するのを防止することができ、また、弾性管状体１と棒状導電部材２との相対位置を決めることができる。なお、図６（ｄ）に示すように、棒状導電部材２には取手部４が設けられなくてもよい。取手部４が設けられない棒状導電部材２であれば、取手部４を設ける棒状導電部材２に比べて、棒状導電部材２の製造工程において取手部を設ける工程が不要になるため、製造に要する時間やコストを低減することができる。
　棒状導電部材は、弾性管状体よりも高い電気伝導率を有していることが好ましい。これにより、弾性管状体の外表面に蓄積される電荷を除去しやすくなる。棒状導電部材の材料としては、例えば、鉄、ステンレス、銀、銅などの金属材料や、合成樹脂などの絶縁体の表面に導電性材料を付与したものを用いることができる。
　静電塗装では、静電ガンを用いて塗料を被塗布物に付着させる。静電ガンは、静電ガン内に供給された塗料を微粒化し、微粒化した塗料を帯電させて被塗布物に向けて噴射するものである。そうすると、静電気力によって、帯電した塗料は被塗布物に付着する。静電ガンは、塗布液を貯留する貯留槽から静電ガンに塗布液を供給する供給手段に接続される。
　静電塗装は、液体塗装と粉体塗装に大別される。液体塗装は、塗料を有機溶剤や水で希釈した溶液を塗装し、焼付けや乾燥により被塗布物に塗料を付着させる方法である。粉体塗装は、微粒化された粉体の塗料を塗装し、焼付けなどにより被塗布物に塗料を付着させる方法である。粉体塗装は、有機溶剤を用いなくて済むために健康、環境への影響を低減することが可能であり、また、被塗布物に付着しなかった塗料を回収して再利用できる。
　液体塗装において、静電ガンの種類は特に限定されないが、例えば、エア静電方式、エアラップ静電方式、回転霧化静電方式などの静電ガンを用いることができる。エア静電方式は、液体の塗料と空気を混合させて塗料を霧化する方法である。エアラップ静電方式は、加圧された液体塗料が静電ガンから噴出するときに低圧の気体で包み込む方法である。回転霧化静電方式は、円錐状の中央部から放出された塗料が、遠心力により霧化される方法である。
　液体塗装では、微粒化された塗料を高電圧発生器により帯電させるのが一般的である。具体的には、高電圧発生器の電極に高電圧を印加し、コロナ放電を起こさせて、発生したイオンにより塗料を帯電させる。高電圧発生器は、静電ガンに内蔵されていることが好ましい。これにより、静電塗装装置の構成が複雑化するのを防止することができる。
　粉体塗装の場合において、静電ガンの種類は特に限定されないが、例えば、コロナ帯電方式、摩擦帯電方式の静電ガンを用いることができる。粉体塗装の場合は、液体塗装と異なり、塗料として微粒化された粉体粒子を用いるため、有機溶剤や水などの希釈剤が不要である。コロナ帯電方式は、液体塗装用の静電ガンで一般的に用いられるコロナ放電を用いたものである。摩擦帯電方式は、ガンの内部で塗料を摩擦により帯電させる方法である。
　液体塗装および粉体塗装のうちコロナ帯電方式の場合、高電圧発生器に印加される電圧は、正電圧であっても、負電圧であってもよいが、－１１０ｋＶ以上＋１１０ｋＶ以下であることが好ましく、－１００ｋＶ以上０ｋＶ以下であることがより好ましく、－９０ｋＶ以上－３０ｋＶ以下であることがさらに好ましい。これにより、静電ガンにコロナ放電を起こさせることが可能である。
　塗料の種類は特に限定されないが、例えば、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、あるいはこれらの混合物などを用いることができる。
　棒状導電部材は、電位調節手段と接続されることが好ましい。電位調節手段は、弾性管状体の電位を調節するために、棒状導電部材に第１電位を付与する。第１電位は、接地電位、あるいは帯電塗料の電荷と異符号の電位であることが好ましい。これにより、静電ガンから放出された帯電塗料を弾性管状体に引き寄せることができる。
　図７は、本発明の実施の形態に係る弾性管状体の製造方法の流れ図である。本発明の弾性管状体の製造方法は、弾性管状体に棒状導電部材を挿入する第１工程と、該棒状導電部材に第１電位を付与する第２工程と、第２電位に帯電させた塗料を前記弾性管状体に付着させる第３工程とを含むものであり、前記棒状導電部材の軸方向に垂直な断面の形状が異形断面であることを特徴とする。以下、各工程において詳細に説明する。
（１）第１工程
　第１工程では、弾性管状体に棒状導電部材を挿入する。棒状導電部材の軸方向に垂直な断面の形状が異形断面であるため、棒状導電部材が挿入された弾性管状体は棒状導電部材の形状に沿って変形し、弾性管状体と棒状導電部材とが面接触するなどして、互いに接触する部位が生じる。
（２）第２工程
　第２工程では、棒状導電部材に第１電位を付与する。棒状導電部材の一端は、電位調節手段と接続される。電位調節手段は、弾性管状体の電位を調節するために、棒状導電部材に第１電位を付与する。第１電位は、接地電位、あるいは後述する帯電塗料の第２電位と異符号の電位である。なお、第２工程は第１工程よりも先に実施されてもよく、第１工程と並行して実施されてもよい。
（３）第３工程
　第３工程では、第２電位に帯電させた塗料を弾性管状体に付着させる。ここでは、液体塗料を用いた場合の例を記載するが、粉体塗料を用いることも勿論可能である。あらかじめ、貯留槽には塗装用の液体塗料を貯留しておく。また、塗料を帯電させるための高電圧発生器と静電ガン内部の電極とを接続しておく。高電圧発生器および静電ガンを起動させて、高電圧発生器には正または負の第２電位を付与する。これにより、静電ガンの電極と弾性管状体との間に静電界が形成される。
　貯留槽に貯留された液体塗料は、供給手段などによって貯留槽から流路を介して静電ガンに供給される。静電ガンは、貯留槽から供給された液体塗料を霧化する。高電圧発生器によって第２電位を付与された静電ガンの電極にコロナ放電を起こさせて、発生したイオンにより霧化した塗料を帯電させる。静電気力によって、帯電塗料は第１電位を付与された棒状導電部材が挿入された弾性管状体に引き寄せられて付着する。静電ガンから放出された帯電塗料は、静電界に沿って移動し、帯電塗料を放出する静電ガンの放出口と対向している側だけではなく、この対向している側と反対側にも回りこむ。
　第３工程において、複数の静電ガンを用いて複数の方向から塗料を噴霧することも好ましい。あるいは、弾性管状体および棒状導電部材を周方向に回転させながら塗料を噴霧することも好ましい。これにより、弾性管状体の周方向における塗りムラを低減することができる。
　図８は、本発明の実施の形態に係る弾性管状体１の製造方法に使用される静電塗装装置１０の構成を示す図である。以下、図８を用いて、本発明の弾性管状体１の製造方法の実施の形態を説明する。
　まず、第１工程では、弾性管状体１の内腔に、棒状導電部材２を挿入する。棒状導電部材２は、図４に示したように、軸方向に垂直な断面の形状が異形断面を有している。これにより、棒状導電部材２が挿入された弾性管状体１は棒状導電部材２の形状に沿って変形し、弾性管状体１と棒状導電部材２とが互いに接触する部位が確実に生じる。
　次に、第２工程では、棒状導電部材２に第１電位Ｖ１を付与する。棒状導電部材２の一端は、ケーブル１７を介して電位調節手段１５と接続される。電位調節手段１５は、弾性管状体１の電位を調節するために、棒状導電部材２に第１電位Ｖ１を付与する。なお、電位調節手段１５は接地されている。
　さらに、第３工程では、第２電位に帯電させた塗料３１を弾性管状体１に付着させる。図８では、液体塗料３０が貯留槽１４に貯留されている。液体塗料３０は、供給手段１８により貯留槽１４から弁１９および流路１３を介して、静電ガン１１内に供給される。また、液体塗料３０を帯電させるための高電圧発生器１２が静電ガン１１の内部電極（図示しない）と接続される。高電圧発生器１２と静電ガン１１を起動し、高電圧発生器１２には、第１電位Ｖ１と異符号の電位である第２電位Ｖ２を付与する。これにより、静電ガン１１の内部電極と弾性管状体１との間に静電界が形成される。
　静電ガン１１は、貯留槽１４から供給された液体塗料３０を霧化する。静電ガン１１に接続されている高電圧発生器１２によって第２電位Ｖ２を付与された静電ガン１１の内部電極にコロナ放電を起こさせて、発生したイオンにより霧化した液体塗料３０を帯電させる。マイナスに帯電した塗料３１は、静電ガン１１から弾性管状体１に向かって放出されて、静電気力により弾性管状体１の外表面に付着する。弾性管状体１の外表面に蓄積した電荷は、弾性管状体１と棒状導電部材２との接触部を通って棒状導電部材２に移動するため、弾性管状体１の外表面に蓄積する電荷を除去することができる。なお、上記実施の態様では、静電ガンの数を１つとしたが、塗りムラの発生を防止するために、複数の静電ガンを用いることも勿論可能である。
　本願は、２０１４年６月１８日に出願された日本国特許出願第２０１４－１２５７５３号に基づく優先権の利益を主張するものである。２０１４年６月１８日に出願された日本国特許出願第２０１４－１２５７５３号の明細書の全内容が、本願に参考のため援用される。
１：弾性管状体
１ａ：単管部、１ｂ、１ｃ：多重管部、１ｄ：バルーン部、１ｅ：内径
Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４：領域
２：棒状導電部材
２ａ：異形断面の外周、２ｂ：異形断面の最短周路、２ｃ：半径極大部、２ｄ：仮想円
３ａ：第１区間、３ｂ：第２区間
４：取手部
１０：静電塗装装置
１１：静電ガン
１２：高電圧発生器
１４：貯留槽
１５：電位調節手段
１８：供給手段
３０：液体塗料
３１：帯電塗料
 

Claims (14)

  1. 　弾性管状体に棒状導電部材を挿入する第１工程と、
    　該棒状導電部材に第１電位を付与する第２工程と、
    　第２電位に帯電させた塗料を前記弾性管状体に付着させる第３工程とを含み、
    　前記棒状導電部材の軸方向に垂直な断面の形状が異形断面であることを特徴とする弾性管状体の製造方法。
  2. 　前記異形断面の最短周路の長さが、前記弾性管状体の内周よりも大きい請求項１に記載の弾性管状体の製造方法。
  3. 　前記異形断面の外周は、少なくとも一部の区間では、前記異形断面の最短周路よりも内側に存在しており、かつ該最短周路に接していない、請求項１または２に記載の弾性管状体の製造方法。
  4. 　前記異形断面の外周には、前記区間が少なくとも２つあり、前記区間以外の区間で前記弾性管状体と前記棒状導電部材とが接触する請求項３に記載の弾性管状体の製造方法。
  5. 　前記異形断面の最短周路よりも内側に存在しており、かつ該最短周路に接していない前記区間の長さの合計Ｌ１と、前記区間以外の前記弾性管状体と前記棒状導電部材とが接触する区間の長さの合計Ｌ２は、０＜Ｌ１＜Ｌ２である請求項４に記載の弾性管状体の製造方法。
  6. 　前記異形断面の形状が、前記弾性管状体の軸方向において一様である請求項１～５のいずれかに記載の弾性管状体の製造方法。
  7. 　前記棒状導電部材は、軸方向に沿って異形断面の面積が広がる区間を有する請求項１～５のいずれかに記載の弾性管状体の製造方法。
  8. 　前記弾性管状体の内周をＭ等分割した各領域Ａ１、Ａ２、・・・、ＡＭで、前記弾性管状体と前記棒状導電部材がそれぞれ接触している請求項１～７のいずれかに記載の弾性管状体の製造方法。ただし、Ｍ≧２である。
  9. 　前記弾性管状体と前記棒状導電部材が、前記棒状導電部材の周方向に等間隔に接触している請求項８に記載の弾性管状体の製造方法。
  10. 　前記棒状導電部材の半径極大部は、前記棒状導電部材の周方向に等間隔に配列している請求項１～９のいずれかに記載の弾性管状体の製造方法。
  11. 　前記棒状導電部材が少なくとも３つの半径極大部を有しており、前記３つの半径極大部を通る仮想円の外径が、前記弾性管状体の内径よりも大きい請求項１０に記載の弾性管状体の製造方法。
  12. 　前記棒状導電部材に設けられる取手部の外径が、前記仮想円の外径よりも大きい請求項１１に記載の弾性管状体の製造方法。
  13. 　前記棒状導電部材は、前記弾性管状体よりも高い電気伝導率を有している請求項１～１２のいずれかに記載の弾性管状体の製造方法。
  14. 　請求項１～１３のいずれかに記載の弾性管状体の製造方法に使用する棒状導電部材。
PCT/JP2015/064516 2014-06-18 2015-05-20 弾性管状体の製造方法 WO2015194307A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/317,575 US10315217B2 (en) 2014-06-18 2015-05-20 Method for manufacturing elastic tubular body
JP2016529186A JP6533225B2 (ja) 2014-06-18 2015-05-20 弾性管状体の製造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014125753 2014-06-18
JP2014-125753 2014-06-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015194307A1 true WO2015194307A1 (ja) 2015-12-23

Family

ID=54935301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2015/064516 WO2015194307A1 (ja) 2014-06-18 2015-05-20 弾性管状体の製造方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10315217B2 (ja)
JP (1) JP6533225B2 (ja)
WO (1) WO2015194307A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018015759A (ja) * 2016-07-27 2018-02-01 エクセル インダストリー 超音波ヘッドを含むコーティングシステム
WO2020165987A1 (ja) * 2019-02-14 2020-08-20 アネスト岩田株式会社 静電噴霧方法及びその静電噴霧方法に用いるのに好適な静電噴霧装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6038049A (ja) * 1983-08-09 1985-02-27 R H Service:Kk 静電塗装装置
JP2000153218A (ja) * 1998-11-24 2000-06-06 Kuroda Precision Ind Ltd 金属円筒体の静電塗装方法
JP2008534155A (ja) * 2005-03-28 2008-08-28 アボット カーディオヴァスキュラー システムズ インコーポレイテッド バルーンカテーテル上に圧着されたステントの静電内腔外コーティング

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AR205344A1 (es) * 1973-05-11 1976-04-30 Global Control Int Procedimiento para la fabricacion de una barra de material termoplastico que presenta en el interior canales capilares para obtener plumillas de transmision capilar de la tinta
JPS5359737A (en) * 1976-11-10 1978-05-29 Onoda Cement Co Ltd Electrostatic powder coating and its equipment
JPH0618911B2 (ja) * 1987-09-25 1994-03-16 ポリプラスチックス株式会社 静電塗装プラスチックス成形品の製造方法
US6399206B1 (en) * 1992-09-30 2002-06-04 The Dow Chemical Company Electrostatically painted polymers and a process for making same
US5618589A (en) * 1994-12-02 1997-04-08 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Method and apparatus for coating elongate members
US5824403A (en) * 1996-04-15 1998-10-20 Pella Corporation Electrostatically coated pultrusions and methods of making
US6030371A (en) * 1996-08-23 2000-02-29 Pursley; Matt D. Catheters and method for nonextrusion manufacturing of catheters
JP2000153217A (ja) * 1998-11-17 2000-06-06 Asahi Sunac Corp 非導電性被塗装物の静電塗装方法
US6779462B2 (en) * 2001-06-04 2004-08-24 Raytheon Company Kinetic energy rod warhead with optimal penetrators
US6695920B1 (en) * 2001-06-27 2004-02-24 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Mandrel for supporting a stent and a method of using the mandrel to coat a stent
US6669980B2 (en) * 2001-09-18 2003-12-30 Scimed Life Systems, Inc. Method for spray-coating medical devices
US6743463B2 (en) * 2002-03-28 2004-06-01 Scimed Life Systems, Inc. Method for spray-coating a medical device having a tubular wall such as a stent
US7416609B1 (en) * 2002-11-25 2008-08-26 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Support assembly for a stent
US20050131513A1 (en) * 2003-12-16 2005-06-16 Cook Incorporated Stent catheter with a permanently affixed conductor
US7553377B1 (en) * 2004-04-27 2009-06-30 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Apparatus and method for electrostatic coating of an abluminal stent surface
US7892592B1 (en) * 2004-11-30 2011-02-22 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Coating abluminal surfaces of stents and other implantable medical devices
US20070077435A1 (en) * 2005-10-05 2007-04-05 Schachter Deborah M Process for coating a medical device
US7988934B2 (en) * 2006-04-28 2011-08-02 Tecan Trading Ag Carrier for positioning objects in relation to laboratory articles
US8535372B1 (en) * 2006-06-16 2013-09-17 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Bioabsorbable stent with prohealing layer
US8453598B2 (en) * 2006-07-20 2013-06-04 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Stent holding fixtures
US8092864B2 (en) * 2007-08-28 2012-01-10 Cook Medical Technologies Llc Mandrel and method for coating open-cell implantable endovascular structures
WO2009113605A1 (ja) * 2008-03-12 2009-09-17 アンジェスＭｇ株式会社 薬剤溶出型カテーテル及びその製造方法
US8298607B2 (en) * 2008-05-15 2012-10-30 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Method for electrostatic coating of a medical device
US8465607B1 (en) * 2008-09-18 2013-06-18 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Higher-performance solid-rocket propellants and methods of utilizing them
CA2756388C (en) * 2009-03-23 2015-10-27 Micell Technologies, Inc. Biodegradable polymers with low acidic impurity
US9662677B2 (en) * 2010-09-15 2017-05-30 Abbott Laboratories Drug-coated balloon with location-specific plasma treatment
US9155610B2 (en) * 2011-12-13 2015-10-13 Neograft Technologies, Inc. System and atraumatic mandrel for creating graft devices
JP6269603B2 (ja) * 2015-07-21 2018-01-31 トヨタ自動車株式会社 静電塗装方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6038049A (ja) * 1983-08-09 1985-02-27 R H Service:Kk 静電塗装装置
JP2000153218A (ja) * 1998-11-24 2000-06-06 Kuroda Precision Ind Ltd 金属円筒体の静電塗装方法
JP2008534155A (ja) * 2005-03-28 2008-08-28 アボット カーディオヴァスキュラー システムズ インコーポレイテッド バルーンカテーテル上に圧着されたステントの静電内腔外コーティング

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018015759A (ja) * 2016-07-27 2018-02-01 エクセル インダストリー 超音波ヘッドを含むコーティングシステム
JP7020811B2 (ja) 2016-07-27 2022-02-16 エクセル インダストリー 超音波ヘッドを含むコーティングシステム
WO2020165987A1 (ja) * 2019-02-14 2020-08-20 アネスト岩田株式会社 静電噴霧方法及びその静電噴霧方法に用いるのに好適な静電噴霧装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2015194307A1 (ja) 2017-04-20
US20170100741A1 (en) 2017-04-13
JP6533225B2 (ja) 2019-06-19
US10315217B2 (en) 2019-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5074520B2 (ja) 静電塗装装置
CN101797538B (zh) 静电涂敷装置
US8978580B2 (en) Electrostatic coating apparatus
US20060081729A1 (en) Electrostatic spraying apparatus
WO2015194307A1 (ja) 弾性管状体の製造方法
JPH08243439A (ja) 内部放電電極を有する摩擦電気粉体スプレー・ガンおよび粉体被覆方法
US20210162434A1 (en) Electrostatic rotary projector for coating product and spraying installation comprising such a projector
JP4745934B2 (ja) 静電塗装装置
JP5854322B2 (ja) 静電塗装方法
CN211160282U (zh) 一种接触式和感应式的静电喷雾装置及静电喷药设备
JP2010279931A (ja) 静電塗装用スプレーガン
US20210162433A1 (en) Electrostatic rotary projector for coating product, spraying installation comprising such a projector and coating method using such a projector
WO2016098869A1 (ja) ナノファイバ製造装置、及び、ナノファイバ製造方法
JP6848158B2 (ja) 静電噴霧方法及びその静電噴霧方法に用いるのに好適な静電噴霧装置
JP4612030B2 (ja) 静電塗装装置
JP2019076839A (ja) コーティング方法、および、医療用ワイヤの製造方法
JP2018187541A (ja) 静電噴霧装置
WO2019221100A1 (ja) マスキング治具
AU2015100174A4 (en) Multi Point Electro-Static Corona Discharge Adapter for Spray Nozzle
JP2021182932A (ja) 散布装置及び散布装置の散布方法
JPH10277440A (ja) 水性塗料の静電塗装方法と静電塗装機
JPH04134450U (ja) 導電性塗料の静電塗装装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15810554

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016529186

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15317575

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15810554

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1