WO2015189892A1 - 自動分析システム - Google Patents

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WO2015189892A1
WO2015189892A1 PCT/JP2014/065224 JP2014065224W WO2015189892A1 WO 2015189892 A1 WO2015189892 A1 WO 2015189892A1 JP 2014065224 W JP2014065224 W JP 2014065224W WO 2015189892 A1 WO2015189892 A1 WO 2015189892A1
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WO
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automatic
sample
unit
analysis
management
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/065224
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
清浩 杉山
Original Assignee
株式会社島津製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 株式会社島津製作所 filed Critical 株式会社島津製作所
Priority to PCT/JP2014/065224 priority Critical patent/WO2015189892A1/ja
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor

Definitions

  • the present invention relates to an automatic analysis system configured by connecting a plurality of automatic analyzers capable of independently performing an analysis operation.
  • the automatic analyzer is configured to automatically sample and analyze the sample contained in the container.
  • an automatic analyzer as a mechanism for transporting a sample, a belt conveyor for mounting and transporting a sample rack holding a plurality of sample containers, and a sample rack transported to a predetermined position by the belt conveyor from the belt conveyor to the inside of the apparatus. It has a mechanism such as an arm that pulls in (see, for example, Patent Document 1).
  • an installation unit for an operator to install a sample rack is provided on the start side of the belt conveyor, and a sample rack collection unit for collecting the sample rack after sampling is provided on the end side.
  • the sample rack is transported by the belt conveyor and pulled into the apparatus by the arm at a predetermined position, and the sample is sampled.
  • the sample rack that has been sampled is returned again onto the belt conveyor by the arm, and is transported to the sample rack recovery section on the terminal side by the belt conveyor and collected.
  • JP 2011-185893 A Japanese Patent Laid-Open No. 9-54096
  • one automatic analysis system is constructed by a plurality of automatic analyzers
  • the present invention can automatically introduce and analyze common sample containers in a plurality of automatic analyzers with a simple configuration, and can easily stop and return the automatic analyzer as necessary.
  • An object of the present invention is to provide an automatic analysis system that can be quickly performed.
  • An automatic analysis system includes a group of analyzers composed of a plurality of automatic analyzers arranged side by side, and sample transportation for transporting a sample container between adjacent automatic analyzers by connecting these automatic analyzers And a control device for performing operation control and management of the automatic analyzer and the sample transport device.
  • Each automatic analyzer that constitutes the group of automatic analyzers installs a sample container that contains the sample to be analyzed in the analysis operation unit, which collects the sample and adds a predetermined reagent to the sample for analysis
  • the sample transport device is disposed between the autoanalyzers adjacent to each other and connected to both autoanalyzers, and transports the sample container from one of the autoanalyzers to the other autoanalyzer. It has a mechanism.
  • the control device performs control and management of the operation by placing the automatic analyzer in communication under management and providing information necessary for the operation to the managed automatic analyzer.
  • the control device holds information about the managed automatic analyzer as management information, and also holds information about the automatic analyzer that is no longer in communication state as management information, and automatic analysis that is not in communication state
  • a management resumption means is provided for returning the automatic analyzer to management based on management information about the automatic analyzer stored in the management information holding unit.
  • the automatic analysis system of the present invention is configured by connecting a plurality of automatic analyzers arranged side by side with a sample transporting device arranged between the automatic analyzers, so that a sample can be transferred to a plurality of automatic analyzers.
  • the configuration of an automatic analysis system that can be introduced and analyzed can be simplified.
  • a plurality of automatic analyzers and sample transport devices connected to each other are managed by a common control device, but each of the automatic analyzers has an analysis operation unit and an analysis control unit. They can operate independently from each other, and even if a failure occurs in the sample transport device or some of the automatic analyzers, the remaining automatic analyzers can perform the analysis.
  • the control device that manages and manages the entire automatic analysis system holds information about the managed automatic analysis device as management information, and also holds information about the automatic analysis device that is no longer in communication as management information.
  • the automatic analysis device is managed based on the management information about the automatic analyzer stored in the management information holding unit.
  • Management resumption means is provided to restore the system to the state where the automatic analyzer, which is no longer in communication with the control device due to the power being turned off, is managed quickly when the automatic analyzer returns to the communication state.
  • the analysis using the automatic analyzer can be performed.
  • FIG. 2 is a plan view schematically showing the automatic analyzer and the sample transport device of the same embodiment. It is a block diagram which shows the structure of the whole Example. It is a flowchart which shows an example of management operation
  • It is a perspective view of the transport mechanism of the sample transport apparatus of the embodiment. It is a side view of the transport mechanism. It is the disassembled perspective view seen from the diagonally upper direction of the transport mechanism.
  • the automatic analysis system particularly includes a power supply device in which each of the automatic analysis devices supplies power to the transport unit, the sample collection unit, and the analysis control unit, and power supply from the power supply device to each unit is turned on.
  • An automatic analyzer that is uniquely provided with a power switch that switches between ON and OFF, and in which power supply to each unit is stopped by the power switch, is applied to one that is configured not to communicate with the control device. Even when the power switch of an automatic analyzer is turned off and no longer communicates with the control device, management information about the automatic analyzer is held in the management information holding unit of the control device.
  • the automatic analyzer When the controller is turned on and the automatic analyzer is in a communication state, the automatic analyzer can be immediately managed under the management information based on the management information related to the automatic analyzer. Therefore, the operation of each automatic analyzer can be stopped or returned from the stopped state easily and quickly.
  • the management restarting unit is configured to transmit the management information about the automatic analyzer to the analysis control unit of the automatic analyzer returned to the management. Then, even if the management information stored in the analysis control unit of the automatic analyzer is initialized by turning off the power, the management information is received from the control device when the communication state with the control device is restored. Therefore, the automatic analyzer that has returned to the control of the control device does not need to perform an operation for acquiring information about itself. As a result, it is possible to shorten the time until the automatic analyzer whose communication state with the control device has been restored can be used.
  • the control device is out of control, and the transport device stop means for stopping the operation of the sample transport device connected to the automatic analyzer when the automatic analyzer under control is no longer in communication. It is preferable that the apparatus further includes transport device restarting means for restarting the operation of the sample transport device connected to the automatic analyzer when the automatic analyzer returns to the control. Then, the sample container can be prevented from being transported to the automatic analyzer that is no longer under the control of the control device, and the transport of the sample container to the automatic analyzer that has returned to the control of the control device is automatically resumed. Can do.
  • the automatic analyzer connected to the sample transport device is turned off in the state where the sample container is present in the sample transport device. If the operation of the sample transport device stops in this state and the information about the sample transport device is initialized, the sample container remaining in the sample transport device when the operation of the sample transport device is resumed is transported correctly. It is thought that it becomes impossible. Therefore, the control device holds information related to the sample transport device when the sample transport device is stopped in the management information holding unit, and restarts the operation of the sample transport device based on the information. It is preferably configured to control the device. By doing so, it is possible to correctly transport the sample container remaining in the sample transport device when the operations of the automatic analyzer and the sample transport device are resumed.
  • An information display unit that is connected to the control device and displays information from the control device is further provided, the management information includes information about the reagent installed in each automatic analyzer, and the control device is connected to the automatic analyzer under management.
  • Analysis item management means for determining analysis items that can be executed by the automatic analysis system based on information on the installed reagents, and information on executable analysis items that are determined by the analysis item management means according to requests from the operator It is preferable to further include analysis item display means for displaying on the display section and analysis item selection means for selecting an analysis item to be executed on the sample from the analysis items displayed on the information display section.
  • the analysis items under the control of the control device are displayed in the information display section, the analysis items that can only be executed by an automatic analysis device that is out of control are not displayed, and the automatic analysis device is under the control of the control device.
  • the analysis items will be displayed when returning. Therefore, it becomes easy for the operator to grasp the executable analysis items, and the analysis items that cannot be executed are prevented from being selected.
  • the transport unit of each automatic analyzer includes a belt conveyor for placing a sample container and transporting the sample container in one horizontal direction, and the belt conveyors of the automatic analyzers adjacent to each other are the same. It is arranged on a straight line, and is arranged so that the end of one belt conveyor and the start of the other belt conveyor are opposed to each other, a sample transport device is arranged between these belt conveyors, The specimen container that has reached the end of one belt conveyor is held and transported to the beginning of the other belt conveyor.
  • FIGS. FIG. 1 and FIG. 2 show two automatic analyzers constituting an automatic analysis system and a sample transport device that connects the automatic analyzers, and a control device that manages the operation of these devices is shown. Not shown.
  • the automatic analysis system 1 includes an analysis device group including two automatic analysis devices 2a and 2b, a sample transport device 12, and a control device 34 (see FIG. 3) connected to these devices 2a, 2b and 12. Yes.
  • the two automatic analyzers 2a and 2b constituting the analyzer group are arranged side by side in the X direction, which is one direction in the horizontal plane, and a sample is provided between the respective transport units 6a and 6b of the automatic analyzers 2a and 2b. They are connected by a transport device 12.
  • the analysis device group is constituted by two automatic analysis devices 2a and 2b, but may be constituted by three or more automatic analysis devices.
  • n (n ⁇ 3) automatic analyzers When an analyzer group is configured by n (n ⁇ 3) automatic analyzers, n ⁇ 1 sample transport apparatuses 12 are required.
  • the automatic analyzer 2a includes an analysis operation unit 4a, a transport unit 6a, and a sample introduction mechanism 18a.
  • the automatic analyzer 2b includes an analysis operation unit 4a, a transport unit 6a, and a sample introduction mechanism 18a.
  • Each of the automatic analyzer 2a and the automatic analyzer 2b has its own power supply units 33a and 33b (see FIG. 3). By switching the power switches 15a and 15b, the operator switches the power supply of each of the devices 2a and 2b. It can be turned on and off.
  • the automatic analyzers 2a and 2b can operate independently of each other, and even if one of the automatic analyzers is turned off, the analysis operation can be executed only by the other automatic analyzer. .
  • the sample container containing the sample is installed on the automatic analyzer 2a side and introduced into the automatic analyzer 2b side via the sample transport device 12. It is configured as follows. When the operation of one of the automatic analyzers 2a and 2b is stopped, the analysis of the sample can be executed only by the other automatic analyzer.
  • Automatic analyzers 2a and 2b are devices having the same configuration.
  • the transport unit 6a moves the belt conveyor 7a that transports the sample rack 20 holding the sample container in one direction in the X direction (the direction from the right side to the left side in FIGS. 1 and 2). I have.
  • the periphery of the belt conveyor 7a is covered with a cover.
  • a sample rack arrangement unit 8a is provided on the start end side (right side in FIGS. 1 and 2) of the transport unit 6a, and a sample rack collection unit 10a is provided on the end side (left side in FIG. 1).
  • the covers of the sample rack arranging unit 8a and the sample rack collecting unit 10a can be opened and closed.
  • An operator opens the cover of the sample rack arranging unit 8a and arranges the sample rack on the belt conveyor 7a, or covers the sample rack collecting unit 10a.
  • the sample rack that has been sampled can be taken out by opening.
  • the sample introduction mechanism 18a moves in the Y direction orthogonal to the X direction in the horizontal plane, holds the sample rack 20 on the belt conveyor 7a and introduces it to the analysis operation unit 4a side, or the sample rack 20 that has been sampled is belted. It is returned to the conveyor 7a.
  • a sample rack introduction unit 9a is provided between the sample rack placement unit 8a and the sample rack collection unit 10a of the transport unit 6a.
  • the sample rack introducing portion 9a is provided with a stopper for stopping and releasing the sample rack 20 conveyed by the belt conveyor 7a.
  • the sample introduction mechanism 18a holds the sample rack 20 stopped at a predetermined position by the stopper and transfers the sample rack 20 to the analysis operation unit 4a.
  • the sample introduction mechanism 18 returns the sample rack 20 that has been processed in the analysis operation unit 4a in the sample rack introduction unit 9a onto the belt conveyor 7a.
  • the analysis operation unit 4a includes a reagent installation unit 22a, a sample rack storage unit 24a, A measurement unit 26a is provided.
  • a plurality of sample racks 20 transferred from the belt conveyor 7a by the sample introduction mechanism 18a are accommodated in the sample rack accommodating portion 24a.
  • the sample rack accommodating portion 24a is a turntable, and the sample container on the sample rack 20 is arranged at a predetermined position when the inhalation probe collects the sample.
  • the reagent installing section 22a is provided with a plurality of reagent holders 23a for installing a reagent container containing a reagent.
  • the reagent information of the reagent container installed in each reagent holder 23a of the reagent installing unit 22a can be obtained by inputting the reagent information of the installed reagent container into the control device 34 (see FIG. 3) or in each reagent container.
  • the information on the barcode as the attached information medium is read by the barcode reader as the information reader so that it is input to the control device 34 and what reagent is stored in which reagent holder 23a. 34 is registered.
  • the measurement unit 26a is provided with a plurality of containers for mixing the sample and reagent collected by the inhalation probe, and is configured to optically measure the reaction in the container.
  • the sample rack 20 is stored in the sample rack storage unit 24a by the sample introduction mechanism 18a, the sample container held in the sample rack 20 is disposed at a predetermined position, and the sample is stored by the inhalation probe. Is collected.
  • the collected specimen is injected into a container provided in the measurement unit 26a, and after a reagent corresponding to the analysis item is added by an inhalation probe, the reaction between the specimen and the reagent is optically measured such as absorbance and fluorescence intensity.
  • the belt conveyor 7b of the automatic analyzer 2b is arranged on the same straight line as the belt conveyor 7a of the automatic analyzer 2a, and the start end of the belt conveyor 7b is arranged opposite to the end of the belt conveyor 7a.
  • the sample transport device 12 is arranged between the belt conveyors 7a and 7b, and connects the belt conveyors 7a and 7b.
  • the sample transport device 12 includes a transport mechanism 100 (see FIG. 5 to FIG. 7) that holds the sample rack 20 coming to the end of the belt conveyor 7a and arranges it at the start end of the belt conveyor 7b.
  • the shielding cover 14 is covered.
  • the sample transport device 12 includes a first sensor 110 that detects the sample rack 20 that has reached the end of the belt conveyor 7a, and a second sensor 112 that detects the sample rack 20 that has reached the start of the belt conveyor 7b (FIG. 5). -See Fig. 7). When the first sensor detects that the sample rack 20 has reached the end of the belt conveyor 7a by the first sensor, the sample transport device 12 automatically starts transporting the sample rack 20.
  • the automatic analyzer 2a includes an analysis control unit 32a that performs operation control and state management of the analysis operation unit 4a, the belt conveyor 7a, and the sample introduction mechanism 18a, and a power supply unit 33a that supplies necessary power to these units. Yes.
  • the power supply unit 33a is provided with a power switch 15a so that the power supply to the analysis operation unit 4a, the belt conveyor 7a, the sample introduction mechanism 18a, and the analysis control unit 32a is switched on and off by switching the power switch 15a. It has become.
  • the automatic analyzer 2b includes an analysis control unit 32b that performs operation control and state management of the analysis operation unit 4b, the belt conveyor 7b, and the sample introduction mechanism 18b, and a power supply unit 33b that supplies necessary power to these units. It has.
  • the power supply unit 33b is provided with a power switch 15a so that the power supply to the analysis operation unit 4b, the belt conveyor 7b, the sample introduction mechanism 18b, and the analysis control unit 32b is switched on and off by switching the power switch 15b. It has become.
  • the sample transport device 12 includes a transport mechanism 100 that transports the sample rack, a first sensor 110 that detects the sample rack 20 that has reached the end of the belt conveyor 7a, and the sample rack 20 that has reached the start of the belt conveyor 7b.
  • a second sensor 112 for detection and a transport control unit 101 that controls the operation of the transport mechanism 100 are provided.
  • the detection signals of the first sensor 110 and the second sensor 112 are taken into the control device 34 via the transport control unit 101, and the transport state of the sample rack 20 in the sample transport device 12 is managed by the control device 34. ing.
  • the analysis control units 32a and 32b and the transport control unit 101 are connected to the control device 34 via a communication cable, and information is communicated with the control device 34 mutually. Since the analysis control unit 32a is operated by the power supplied from the power supply unit 33a, when the power switch 15a of the power supply unit 33a is turned off, the power supply to the analysis control unit 32a is cut off, and the control device 34 Mutual information communication between them cannot be performed. Similarly, when the power switch 15b of the power supply unit 33b is turned off, the analysis control unit 32b cannot perform mutual information communication with the control device 34.
  • the automatic analyzer 2a or 2b in which the power switch 15a or 15b is turned on is in a communication state in which mutual information communication is possible with the control device 34, and the power switch 15a or 15b is turned off.
  • the automatic analyzer 2a or 2b is not in a communication state.
  • the control device 34 periodically confirms the communication state between the respective automatic analyzers 2a and 2b, puts the automatic analyzer 2a or 2b in the communication state under management, and manages the automatic analyzer 2a or 2b under management.
  • the information control unit 32a or 32b communicates information with each other.
  • the control device 34 gives necessary information such as information on analysis items to the managed analysis control unit 32a or 32b, and acquires management information about the automatic analysis device 2a or 2b from the managed analysis control unit 32a or 32b.
  • the acquired management information is held in the management information holding unit 42 described later.
  • the control device 34 holds information indicating that the automatic analyzer is not in a communication state in the management information holding unit 42.
  • the control device 34 includes an analysis item management unit 35, an analysis item display unit 36, an analysis item selection unit 37, a communication state detection unit 38, a management restart unit 39, a transport device stop unit 40, a transport device restart unit 41, and a management information holding unit. 42 is provided.
  • the control device 34 can be realized by a dedicated computer of the automatic analysis system or a general-purpose personal computer.
  • the management information holding unit 42 stores information on each of the automatic analyzers 2a and 2b, for example, information such as the type of reagent installed in the reagent installation units 22a and 22b, the type and capacity of the reagent container, and the location of the reagent container Stored as management information. These pieces of information are set by the operator when the automatic analysis system is started up or by the automatic analysis apparatuses 2a and 2b automatically reading an information medium such as a barcode. As described above, the control device 34 periodically acquires information on each of the automatic analyzers 2a and 2b, and the acquired information is also held in the management information holding unit 42 as management information.
  • the management information about each automatic analyzer 2a, 2b of the management information holding unit 42 is updated every time information is acquired from each automatic analyzer 2a, 2b.
  • Management information about the automatic analyzers 2a and 2b is also held in the analysis controllers 32a and 32b of the automatic analyzers 2a and 2b, and control based on the information is performed.
  • the analysis item management means 35 is configured to identify analysis items that can be executed in each of the automatic analyzers 2a and 2b based on information on the reagents installed in the automatic analyzers 2a and 2b.
  • the analysis item display means 36 is configured to display the specified executable analysis item on the information display unit 44 in response to a request from the operator.
  • the analysis item selection means 37 sets the analysis item selected by the operator from the analysis items displayed on the information display unit 44 as the analysis item to be executed on the target sample, and automatically sets information on the set analysis item. It is comprised so that it may transmit to the analyzer 2a or 2b.
  • the operator displays an executable analysis item on the information display unit 44 when or after installing the sample container in the automatic analysis system, and selects an analysis item to be executed from the displayed analysis items. To do.
  • the information on the analysis item and the information on the installed sample container are associated with each other and transmitted to the automatic analyzers 2a and 2b.
  • the automatic analyzers 2a and 2b execute the analysis item selected for the target sample based on the information from the controller 34.
  • the communication state detection means 38 is configured to detect whether or not each analysis control unit 32a, 32b is in communication with the control device 34. For example, when the power switch 15b of the automatic analyzer 2b is turned off, the power supply from the power supply unit 33b to the analysis control unit 32b is stopped, the automatic analyzer 2b is not in communication with the control device 34, and the control device 34 is out of control. When the automatic analyzer 2b is removed from the control of the control device 34, the analysis item based on the reagent installed in the automatic analyzer 2b is excluded from the executable analysis items displayed on the information display unit 44. Management information about the automatic analyzer 2b excluded from the management is held in the management information holding unit 42. This management information includes information indicating that the automatic analyzer 2b is not in a communication state. The same applies when the power source of the automatic analyzer 2a is switched off.
  • the management resuming means 39 manages information held by the management information holding unit 42 for the automatic analyzer 2a or 2b. Is used to return the automatic analyzer 2a or 2b to management again, and to transmit management information to the automatic analyzer 2a or 2b to be returned.
  • the automatic analyzer 2a or 2b that has returned to the control of the control device 34 receives the management information from the control device 34, the automatic analyzer 2a or 2b does not need to perform an operation of reacquiring information on the reagent itself. Therefore, it takes a short time to return to a state where the analysis of the sample can be performed.
  • the transport device stopping means 40 is configured to stop the operation of the sample transport device 12 when any one of the automatic analyzers 2a or 2b is turned off and is not in communication with the control device 34. Yes.
  • the sample rack 20 does not reach the end of the belt conveyor 7a of the automatic analyzer 2a. Even if it operates, there is no problem.
  • the sample transport device 12 is operating when the operation of the automatic analyzer 2b is stopped, the sample rack 20 is placed at the end of the belt conveyor 7a of the automatic analyzer 2a. There is a problem that the sample rack 20 that has arrived is detected and automatically transported to the automatic analyzer 2b. Therefore, when one automatic analyzer 2a or 2b is removed from the control of the control device 34, the operation of the sample transporting device 12 is stopped.
  • the transport device restarting means 41 is operated when either one of the automatic analyzers 2a or 2b whose power has been turned off is turned on and both automatic analyzers 2a and 2b are under the control of the control device 34. The operation of the sample transport device 12 is resumed.
  • the control device 34 executes the following operation for each automatic analyzer 2a and 2b at regular time intervals. First, it is confirmed whether or not the communication state with the control device 34 is established. If the target automatic analyzer is not in a communication state, it is confirmed whether or not the previous automatic communication device was in a communication state. If the previous automatic communication device was in a communication state, the automatic analyzer is removed from the management and the operation of the sample transport device 12 is performed. Stop. Management information relating to the automatic analyzer is held in the management information holding unit 42. The management information held in the management information holding unit 42 includes information indicating that the automatic analyzer is not in a communication state.
  • the control device 34 grasps the transport state of the sample rack 20 in the sample transport device 12 based on the detection signals of the first sensor 110 and the second sensor 112 (see FIGS. 5 to 7) of the sample transport device 12, and the sample transport device. When the operation of 12 is stopped, information regarding the transport state of the sample rack 20 in the sample transport device 12 is also held in the management information holding unit 42 as management information.
  • the communication state is confirmed, and if the target automatic analyzer is in the communication state, or if communication has been made in the previous time, the management information of the automatic analyzer is acquired and the management information in the management information holding unit 42 is updated. . If it is currently in communication state but was not in communication state last time, check the system state that shows the state of the entire system including the analyzer and indicate that it is on standby (not under analysis or maintenance) If so, the automatic analyzer is returned to the control of the control device 34. If the system state is not waiting, the communication state and the system state are continuously monitored. Management information about the automatic analyzer is transmitted to the automatic analyzer returned to the management, and the operation of the sample transport device is resumed.
  • the automatic analyzer that has received the management information from the control device 34 performs an analysis operation based on the information. Whether or not the automatic analyzer is in the previous communication state can be determined by whether or not the management information holding unit 42 has information indicating that the automatic analyzer is not in the communication state.
  • the transport mechanism 100 includes a table 102 having a horizontal plane.
  • the table 102 is supported by a base 118.
  • the horizontal surface of the table 102 is set to be almost the same height as the conveying surfaces of the belt conveyors 7a and 7b arranged at both ends.
  • a position in the vicinity of one end (right side in the figure) of the table 102 in the X direction is a transfer start position 103a at which the sample rack starts to be transferred, and the end of the belt conveyor 7a on the preceding stage comes to the transfer start position 103a.
  • the position in the vicinity of the other end (left side in the figure) of the table 102 in the X direction is the sample rack transfer completion position 103b, and the transfer completion position 103b is arranged such that the start end of the belt conveyor 7b on the rear stage side is located. ing.
  • the arm member 104 and the arm member 106 extending in the X direction are disposed opposite to both side edges on the table 102.
  • the arm member 104 and the arm member 106 are driven in the X and Y directions at the side edge of the table 102.
  • the arm member 104 and the arm member 106 move simultaneously in the same direction in the X direction and move in a symmetrical direction around the table 102 with respect to the Y direction.
  • the arm member 104 and a mechanism such as a motor for driving the arm member 106 are accommodated in the base 118.
  • the arm member 104 has a protrusion 104a facing the inner side (the table 102 side in the Y direction) on the end portion on the transport start position 103a side, and a protrusion 104b facing the inner side on the end portion on the transport completion position 103b side.
  • the protrusions 104a and 104b protrude toward the table 102 in the Y direction.
  • a recess (not shown) is provided on the side surface of the sample rack 20.
  • the sample rack 20 is placed on the table 20 such that the concave portion faces outward in the Y direction.
  • the protrusions 104a and 104b are fitted into the recesses of the sample rack 20 and engage with the sample rack.
  • the movement of the arm member 104 in the Y direction is performed between a position where the protrusions 104a and 104b are fitted in the concave portion of the sample rack and a position where the arm member 104 does not contact the sample rack itself.
  • the arm member 106 includes a protrusion 106a facing the inner side (the table 102 side in the Y direction) at the end on the conveyance start position 103a side, and a protrusion 106b facing the inner side also on the transport completion position 103b side.
  • the protrusion 106a and the protrusion 106b are engaged with the rear rear surface (in the traveling direction) of the sample rack.
  • the movement of the arm member 106 in the Y direction is performed between a position where the protrusions 106a and 106b engage with the back surface of the sample rack and a position where the protrusions 106a and 106b do not contact the sample rack.
  • the arm members 104 and 106 constitute a handler that holds the sample rack and slides the table 102 from the transport start position 103a to the transport completion position 103b for transport.
  • This handler constitutes a holding portion at two locations on the conveyance start position 103a side and the transport completion position 103b side.
  • the holding portion on the transport start position 103a side is constituted by the projection 104a of the arm member 104 and the projection 106a of the arm member 106
  • the holding portion on the transport completion position 103b side is constituted by the projection 104b of the arm member 104 and the projection 106b of the arm member 106. Is done.
  • the arm member 104 and the arm member 106 are collectively referred to as “handlers 104, 106”, the holding portions on the transfer start position 103a side of the handlers 104, 106 are referred to as “first holding portions 104a, 106a”, and the transfer completion position 103b side.
  • the holding unit is referred to as “second holding unit 104b, 106b”.
  • the first holding units 104a and 106a sandwich the sample rack from both sides at the end of the handlers 104 and 106 on the transport start position 103a side, thereby fitting the protrusion 104a into the concave portion on one side surface of the sample rack and the sample rack.
  • the rear rear surface on the opposite side is supported by the protrusion 106a.
  • the second holding units 104b and 106b sandwich the sample rack from both sides at the end of the arm members 104 and 106 on the transport start position 103b side, thereby fitting the protrusion 104b into the concave portion on one side of the sample rack and the sample rack.
  • the opposite rear rear surface is supported by the protrusion 106b.
  • the handlers 104 and 106 move in the X direction while holding the sample rack, and transport the sample rack by sliding it on the table 102.
  • a guide rail 108 that is fitted in a groove provided on the side surface of the sample rack that slides on the table 102 and prevents the sample rack from falling is provided.
  • a first sensor 110 that detects the arrival of the sample rack at the transfer start position 103a is provided on the side of the transfer start position 103a.
  • a second sensor 112 for detecting the arrival of the sample rack at the transport completion position 103b is provided on the side of the transport completion position 103b.
  • a stopper 114 is provided in the vicinity of the transport start position 103a, and the sample rack 20 transported by the belt conveyor 7a is stopped at the transport start position 103a.
  • the stopper 114 stops the sample rack 20 at the transfer start position 103a until immediately before the handlers 104 and 106 hold the sample rack 20, and the stopper 114 stops the handler 104 and 106 when holding the sample rack 20 and starting transportation. 114 is released.
  • a circuit board 116 is provided on the side of the base 118.
  • the circuit board 116 constitutes a transport control unit 101 that controls the operation of the handlers 104 and 106.
  • the first sensor 110 and the second sensor 112 are connected to the circuit board 116 by wiring, and their detection signals are taken into the circuit board 116.
  • the circuit board 116 is configured to start the transport operation of the sample rack based on the detection signal when the first sensor 110 detects the arrival of the sample rack.
  • the circuit board 116 is connected to the control device 34, and the detection signals of the first sensor 110 and the second sensor 112 are taken into the control device 34 via the circuit board 116, and the transport state of the sample rack in the sample transport device 12 is determined. It is managed by the control device 34.
  • FIG. 6 illustration of wiring and modules mounted on the circuit board 116 are omitted.
  • FIG. 7 some of the modules mounted on the circuit board 116 are illustrated, but illustration of wiring is omitted.

Abstract

制御装置は、通信状態の自動分析装置を管理下に置き、管理下の自動分析装置に対して動作に必要な情報を与えることによってその動作制御と管理を行なう。制御装置は、管理下の自動分析装置に関する情報を管理情報として保持するとともに通信状態でなくなった自動分析装置に関する情報も管理情報として保持しておく管理情報保持部と、通信状態でなかった自動分析装置が通信状態となったときに、管理情報保持部が記憶している該自動分析装置についての管理情報に基づいて該自動分析装置を管理下に復帰させる管理再開手段と、を備えている。

Description

自動分析システム
 本発明は、独立して分析動作を実行することのできる複数の自動分析装置が連結されて構成された自動分析システムに関するものである。
 自動分析装置は、容器に収容された検体を自動的にサンプリングして分析を行なうように構成されている。かかる自動分析装置は、検体を搬送する機構として、複数の検体容器を保持した検体ラックを載置して搬送するベルトコンベアと、ベルトコンベアによって所定位置まで搬送された検体ラックをベルトコンベアから装置内へ引き込むアームなどの機構を備えている(例えば、特許文献1参照。)。
 かかる自動分析装置では、ベルトコンベアの始端側にオペレータが検体ラックを設置するための設置部が設けられ、終端側にサンプリングの終了した検体ラックを回収するための検体ラック回収部が設けられている。オペレータが設置部に検体ラックを設置すると、その検体ラックがベルトコンベアによって搬送され、所定の位置でアームによって装置内に引き込まれ、検体のサンプリングが行なわれる。サンプリングの終了した検体ラックはアームによって再びベルトコンベア上に戻され、ベルトコンベアによって終端側の検体ラック回収部まで搬送されて回収される。
特開2011-185893号公報 特開平9-54096号公報
 1台の自動分析装置では、同時に分析できる検体の数には限度があるため、分析すべき検体が多い場合、すべての検体についての分析を終了するまでに長時間を要する。また、一つの検体に対して複数の分析項目を実施する必要があるときに、1台の自動分析装置だけではそれらの分析項目のすべてを実行することができない場合がある。かかる場合、その検体を収容した検体容器を1台目の自動分析装置に設置して自動分析装置にサンプリングを実行させ、サンプリングの終了した検体ラックをオペレータが自動分析装置の回収部から取り出し、別の自動分析装置に設置する必要があった。
 検体容器を複数の分析装置間で移送して分析するようなシステムは従来から存在する(例えば、特許文献2参照。)。しかし、そのようなシステムは、自動分析装置とは別に大掛かりな搬送装置を必要とする上、その搬送装置に不具合が発生するとシステム全体に影響を与えるなどの問題がある。
 また、複数の自動分析装置によって一つの自動分析システムを構築した場合に、分析すべき検体の数や分析スケジュールによっては、使用予定のない自動分析装置が存在することがある。使用予定のない自動分析装置を起動状態にしておくと、無駄な電力を消費する上、洗浄液や純水などの消耗品を消費してしまうため、使用予定のない自動分析装置の電源をオフにしておきたいという要望がある。しかし、一度電源をオフにした自動分析装置の電源をオンにすると、その自動分析装置に対する設定をやり直す必要があり、すぐにその自動分析装置を用いて分析することができないという問題があった。
 そこで、本発明は、簡易な構成で複数の自動分析装置に共通の検体容器を自動的に順次導入して分析することができ、かつ、必要に応じて自動分析装置の停止や復帰を手軽にかつ迅速に行なうことができる自動分析システムを提供することを目的とするものである。
 本発明にかかる自動分析システムは、並んで配置された複数の自動分析装置からなる分析装置群と、それらの自動分析装置を連結して隣接する自動分析装置間で検体容器の輸送を行なう検体輸送装置と、それらの自動分析装置及び検体輸送装置の動作制御と管理を行なう制御装置と、を備えている。自動分析装置群を構成する各自動分析装置は、検体を採取してその検体に所定の試薬を添加して分析を行なう分析動作部、分析動作部で分析すべき検体を収容した検体容器を設置するための検体設置部、検体設置部に設置された検体容器を分析動作部に導入するための搬送部及びそれら各部の動作を制御する分析制御部を備えている。検体輸送装置は、互いに隣接する自動分析装置の間に配置されて両自動分析装置に連結され、それらの自動分析装置のうち一方の自動分析装置から他方の自動分析装置へ検体容器を輸送する輸送機構を有する。制御装置は、通信状態にある自動分析装置を管理下に置き、管理下の自動分析装置に対して動作に必要な情報を与えることによってその動作制御と管理を行なうものである。制御装置は、管理下の自動分析装置に関する情報を管理情報として保持するとともに通信状態でなくなった自動分析装置に関する情報も管理情報として保持しておく管理情報保持部、及び通信状態でなかった自動分析装置が通信状態となったときに、管理情報保持部が記憶している該自動分析装置についての管理情報に基づいて該自動分析装置を管理下に復帰させる管理再開手段を備えている。
 本発明の自動分析システムは、並んで配置された複数の自動分析装置をそれら自動分析装置の間に配置された検体輸送装置で連結して構成しているので、複数の自動分析装置に検体を導入して分析することのできる自動分析システムの構成を簡易にすることができる。互いに連結された複数の自動分析装置及び検体輸送装置は、共通の制御装置によって動作管理がなされるようになっているが、自動分析装置のそれぞれが分析動作部及び分析制御部を備えているので、互いに独立して動作することができ、検体輸送装置や一部の自動分析装置に不具合が生じたとしても、残りの自動分析装置で分析を行なうことができる。
 そして、該自動分析システム全体を統括して管理する制御装置は、管理下の自動分析装置に関する情報を管理情報として保持するとともに、通信状態でなくなった自動分析装置に関する情報も管理情報として保持しておく管理情報保持部及び通信状態でなかった自動分析装置が通信状態になったときに、管理情報保持部が記憶している該自動分析装置についての管理情報に基づいて該自動分析装置を管理下に復帰させる管理再開手段を備えているので、電源がオフにされるなどして制御装置と通信状態でなくなった自動分析装置が通信状態に復帰したときに、その自動分析装置を迅速に管理下に置いてその自動分析装置を用いた分析を実行することができる。
自動分析システムの一実施例における自動分析装置及び検体輸送装置を示す斜視図である。 同実施例の自動分析装置及び検体輸送装置を概略的に示す平面図である 同実施例全体の構成を示すブロック図である。 同実施例の制御装置による自動分析装置の管理動作の一例を示すフローチャートである。 同実施例の検体輸送装置の輸送機構の斜視図である。 同輸送機構の側面図である。 同輸送機構の斜め上方向から見た分解斜視図である。
 本発明にかかる自動分析システムは、特に、自動分析装置のそれぞれが、搬送部、検体採取部及び分析制御部に対して電力を供給する電源装置、及びその電源装置から各部への電力供給のオン/オフを切り替える電源スイッチを独自に備え、電源スイッチによって各部への電力供給が停止された自動分析装置は制御装置と通信状態でなくなるように構成されているものに適用される。ある自動分析装置の電源スイッチがオフになって制御装置と通信状態でなくなったときでも、その自動分析装置に関する管理情報が制御装置の管理情報保持部に保持されるので、自動分析装置の電源がオンにされて制御装置とその自動分析装置が通信状態となったときに、その自動分析装置に関する管理情報に基づいてすぐに該自動分析装置を管理下に置いて動作管理を行なうことができる。したがって、各自動分析装置の動作の停止や停止状態からの復帰を手軽にかつ迅速に行なうことができる。
 管理再開手段は、管理下に復帰させた自動分析装置の分析制御部に該自動分析装置についての前記管理情報を送信するように構成されていることが好ましい。そうすれば、自動分析装置の分析制御部に記憶されていた管理情報が電源のオフによって初期化されてしまった場合でも、制御装置との通信状態が復活したときに制御装置側から管理情報を受け取ることができ、制御装置の管理下に復帰した自動分析装置が自身に関する情報を取得するための動作を実行する必要がなくなる。これにより、制御装置との通信状態が復活した自動分析装置が使用可能な状態になるまでの時間を短縮することができる。
 制御装置は、管理下にあった自動分析装置が通信状態でなくなったときに、その自動分析装置に連結されている検体輸送装置の動作を停止させる輸送装置停止手段、及び管理下から外れていた自動分析装置が管理下に復帰したときにその自動分析装置に連結されている検体輸送装置の動作を再開させる輸送装置再開手段をさらに備えていることが好ましい。そうすれば、制御装置の管理下から外れた自動分析装置に検体容器が輸送されることを防止でき、制御装置の管理下に復帰した自動分析装置に対する検体容器の輸送を自動的に再開することができる。
 検体輸送装置に検体容器が存在する状態でその検体輸送装置に連結された自動分析装置の電源をオフにしてしまうこともありうる。その状態で検体輸送装置の動作が停止し、検体輸送装置に関する情報が初期化されてしまうと、検体輸送装置の動作が再開されたときに検体輸送装置に残っていた検体容器を正しく輸送することができなくなることが考えられる。そこで、制御装置は、検体輸送装置を停止させたときの該検体輸送装置に関する情報を管理情報保持部に保持させ、その検体輸送装置の動作を再開させたときにその情報に基づいて該検体輸送装置を制御するように構成されていることが好ましい。そうすれば、自動分析装置及び検体輸送装置の動作が再開されたときに検体輸送装置に残っていた検体容器を正しく輸送することが可能となる。
 制御装置に接続され制御装置からの情報を表示する情報表示部をさらに備え、管理情報は各自動分析装置に設置されている試薬に関する情報を含み、制御装置は、管理下にある自動分析装置に設置されている試薬の情報に基づいて該自動分析システムで実行可能な分析項目を割り出す分析項目管理手段、分析項目管理手段により割り出された実行可能な分析項目をオペレータからの求めに応じて情報表示部に表示する分析項目表示手段及び情報表示部に表示した分析項目の中から検体に対して実行すべき分析項目を選択する分析項目選択手段をさらに備えていることが好ましい。制御装置の管理下にある分析項目が情報表示部に表示されるため、管理下から外れた自動分析装置でのみ実行可能な分析項目は表示されず、その自動分析装置が制御装置の管理下に復帰したときにその分析項目が表示されることになる。したがって、オペレータにとって実行可能な分析項目が把握しやすくなり、実行不可能な分析項目が選択されることが防止される。
 本発明の好ましい実施の態様は、各自動分析装置の搬送部が、検体容器を載置して水平な一方向へ搬送するベルトコンベアを備えており、互いに隣接する自動分析装置のベルトコンベアは同一直線上に配置され、かつ一方のベルトコンベアの終端と他方のベルトコンベアの始端が対向するように配置されており、それらのベルトコンベアの間に検体輸送装置が配置され、該検体輸送装置は、一方のベルトコンベアの終端に到達した検体容器を保持して他方のベルトコンベアの始端へ輸送するように構成されているものである。
 図1及び図2を用いて自動分析システムの一実施例について説明する。図1及び図2には、自動分析システムを構成する2台の自動分析装置及びそれらの自動分析装置を連結する検体輸送装置が示されており、これらの装置の動作を管理する制御装置については図示されていない。
 この自動分析システム1は、2つの自動分析装置2a,2bからなる分析装置群、検体輸送装置12、これらの装置2a,2b,12に接続された制御装置34(図3参照)により構成されている。分析装置群を構成する2台の自動分析装置2a,2bは水平面内の一方向であるX方向に並んで配置され、両自動分析装置2a,2bのそれぞれの搬送部6aと6bの間が検体輸送装置12によって連結されている。この実施例では、分析装置群を2台の自動分析装置2a及び2bによって構成しているが、3台以上の自動分析装置によって構成してもよい。n台(n≧3)の自動分析装置によって分析装置群を構成する場合には、n-1台の検体輸送装置12が必要となる。
 自動分析装置2aは、分析動作部4a、搬送部6a及び検体導入機構18aを備えている。自動分析装置2bも同様に、分析動作部4a、搬送部6a及び検体導入機構18aを備えている。自動分析装置2aと自動分析装置2bのそれぞれは独自の電源部33a,33b(図3参照)を備えており、電源スイッチ15a,15bを切り替えることによってオペレータが各装置2a,2bのそれぞれの電源のオン・オフを行なうことができるようになっている。自動分析装置2aと2bは互いに独立して動作することが可能であり、いずれか一方の自動分析装置の電源がオフになっても、他方の自動分析装置のみで分析動作を実行することができる。
 自動分析装置2a,2bの両方が正常に動作しているときは、検体を収容した検体容器が自動分析装置2a側に設置され、検体輸送装置12を介して自動分析装置2b側へ導入されるように構成されている。自動分析装置2a,2bの一方の動作が停止しているときは、他方の自動分析装置のみによって検体の分析を実行することができるように構成されている。
 自動分析装置2aと2bは同じ構成を有する装置である。自動分析装置2aの各構成について説明すると、搬送部6aは検体容器を保持した検体ラック20をX方向の一方向(図1及び図2において右側から左側へ向かう方向)へ搬送するベルトコンベア7aを備えている。ベルトコンベア7aの周囲はカバーで覆われている。搬送部6aの始端側(図1及び図2において右側)に検体ラック配置部8aが設けられ、終端側(同図において左側)に検体ラック回収部10aが設けられている。検体ラック配置部8aと検体ラック回収部10aのカバーは開閉可能であり、オペレータが検体ラック配置部8aのカバーを開けて検体ラックをベルトコンベア7a上に配置したり、検体ラック回収部10aのカバーを開けてサンプリングの終了した検体ラックを取り出したりすることができる。
 検体導入機構18aは水平面内においてX方向と直交するY方向へ移動し、ベルトコンベア7a上の検体ラック20を保持して分析動作部4a側へ導入したり、サンプリングの終了した検体ラック20をベルトコンベア7a上に戻したりするものである。搬送部6aの検体ラック配置部8aと検体ラック回収部10aの間に検体ラック導入部9aが設けられている。図示は省略されているが、この検体ラック導入部9aには、ベルトコンベア7aによって搬送される検体ラック20の停止とその解除を行なうストッパが設けられている。検体導入機構18aは、そのストッパにより所定位置で停止させられた検体ラック20を保持して分析動作部4a内に移送する。また、検体導入機構18は、検体ラック導入部9aにおいて分析動作部4aにおける処理が終了した検体ラック20をベルトコンベア7a上に戻す。
 分析動作部4aは、検体導入機構18aにより移送された検体容器から検体を採取するための吸入プローブなどを有する検体採取機構(図示は省略)のほか、試薬設置部22a、検体ラック収容部24a及び測定部26aを備えている。検体ラック収容部24aには、検体導入機構18aによってベルトコンベア7a上から移送された検体ラック20が複数収容される。検体ラック収容部24aはターンテーブルになっていて、検体ラック20上の検体容器を、吸入プローブが検体を採取するときの所定位置に配置する。
 試薬設置部22aには、試薬を収容した試薬容器を設置するための複数の試薬ホルダー23aが設けられている。試薬設置部22aの各試薬ホルダー23aに設置される試薬容器の試薬情報は、設置した試薬容器の試薬情報をオペレータが制御装置34(図3参照)に入力することで、又は、各試薬容器に添付された情報媒体としてのバーコードの情報が情報読取器としてのバーコードリーダーによって読み取られることで、制御装置34に入力され、どの試薬ホルダー23aにどのような試薬が収容されているかが制御装置34に登録されるようになっている。
 測定部26aには、吸入プローブによって採取された検体と試薬を混合する容器が複数個設けられており、容器内の反応を光学的に測定するように構成されている。かかる構成により、分析動作部4aでは、検体ラック20が検体導入機構18aによって検体ラック収容部24aに収容され、その検体ラック20に保持されている検体容器が所定位置に配置され、吸入プローブによって検体が採取される。採取された検体は測定部26aに設けられた容器に注入され、分析項目に応じた試薬が吸入プローブによって添加された後、検体と試薬の反応が吸光度や蛍光強度など光学的に測定される。
 自動分析装置2bのベルトコンベア7bは自動分析装置2aのベルトコンベア7aと同一直線上に配置され、ベルトコンベア7bの始端がベルトコンベア7aの終端と対向して配置されている。
 検体輸送装置12は、検体輸送装置12はベルトコンベア7aと7bの間に配置され、両ベルトコンベア7aと7bの間を連結している。検体輸送装置12は、ベルトコンベア7aの終端にきた検体ラック20を保持してベルトコンベア7bの始端に配置する輸送機構100(図5-図7参照)を備えており、その輸送機構は開閉式の遮蔽カバー14によって覆われている。検体輸送装置12はベルトコンベア7aの終端に到達した検体ラック20を検出する第1センサ110と、ベルトコンベア7bの始端に到達した検体ラック20を検出する第2センサ112を備えている(図5-図7参照)。検体輸送装置12は、第1センサによってベルトコンベア7aの終端に検体ラック20が到達したことを検知すると自動的にその検体ラック20の輸送を開始するようになっている。
 次に、この自動分析システム1全体の制御系統について図3を用いて説明する。
 自動分析装置2aは、分析動作部4a、ベルトコンベア7a及び検体導入機構18aの動作制御と状態の管理を行なう分析制御部32aとそれら各部に対して必要な電力を供給する電源部33aを備えている。電源部33aに電源スイッチ15aが設けられており、電源スイッチ15aの切替えによって分析動作部4a、ベルトコンベア7a、検体導入機構18a及び分析制御部32aへの電力の供給のオン・オフが切り換えられるようになっている。
 同様に、自動分析装置2bは、分析動作部4b、ベルトコンベア7b及び検体導入機構18bの動作制御と状態の管理を行なう分析制御部32bとそれら各部に対して必要な電力を供給する電源部33bを備えている。電源部33bに電源スイッチ15aが設けられており、電源スイッチ15bの切替えによって分析動作部4b、ベルトコンベア7b、検体導入機構18b及び分析制御部32bへの電力の供給のオン・オフが切り換えられるようになっている。
 検体輸送装置12は、検体ラックの輸送動作を行なう輸送機構100、ベルトコンベア7aの終端に到達した検体ラック20を検知するための第1センサ110、ベルトコンベア7bの始端に到達した検体ラック20を検知するための第2センサ112及び輸送機構100の動作制御を行なう輸送制御部101を備えている。第1センサ110と第2センサ112の検知信号は輸送制御部101を介して制御装置34に取り込まれ、検体輸送装置12における検体ラック20の輸送状態が制御装置34によって管理されるように構成されている。
 分析制御部32a,32b及び輸送制御部101は通信ケーブルを介して制御装置34と接続されており、制御装置34との間で相互に情報の通信が行われる。分析制御部32aは電源部33aから供給される電力によって動作しているため、電源部33aの電源スイッチ15aがオフにされると分析制御部32aへの電力供給が遮断され、制御装置34との間における相互の情報通信を行なうことができなくなる。分析制御部32bも同様に、電源部33bの電源スイッチ15bがオフにされると制御装置34との間における相互の情報通信を行なうことができなくなる。すなわち、電源スイッチ15a又は15bがオンにされている自動分析装置2a又は2bは制御装置34との間で相互の情報通信が可能な通信状態であり、電源スイッチ15a又は15bがオフにされている自動分析装置2a又は2bは通信状態でない。
 制御装置34は各自動分析装置2a及び2bとの間の通信状態を定期的に確認し、通信状態にある自動分析装置2a又は2bを管理下に置いて、管理下の自動分析装置2a又は2bの分析制御部32a又は32bとの間で相互に情報の通信を行なう。制御装置34は、管理下の分析制御部32a又は32bに分析項目に関する情報など必要な情報を与え、管理下の分析制御部32a又は32bからその自動分析装置2a又は2bに関する管理情報を取得する。入手した管理情報は、後述する管理情報保持部42に保持させる。制御装置34は、通信状態でない自動分析装置が存在する場合は、その自動分析装置が通信状態でない旨の情報を管理情報保持部42に保持させておく。
 制御装置34は、分析項目管理手段35、分析項目表示手段36、分析項目選択手段37、通信状態検知手段38、管理再開手段39、輸送装置停止手段40、輸送装置再開手段41及び管理情報保持部42を備えている。制御装置34は、この自動分析システムの専用コンピュータにより、又は汎用のパーソナルコンピュータにより実現することができる。
 管理情報保持部42は、各自動分析装置2a,2bに関する情報、例えば、試薬設置部22a及び22bに設置されている試薬の種類、試薬容器の種類及び容量、試薬容器の設置場所などの情報を管理情報として保持する。これらの情報は、この自動分析システムが立ち上げられたときにオペレータによって又は各自動分析装置2a,2bが自動的にバーコードなどの情報媒体を読み取ることによって設定される。既述のように、制御装置34は定期的に各自動分析装置2a,2bに関する情報を取得するようになっており、取得された情報も管理情報として管理情報保持部42に保持される。管理情報保持部42の各自動分析装置2a,2bについての管理情報は、各自動分析装置2a,2bから情報が取得されるたびに更新される。各自動分析装置2a,2bについての管理情報は各自動分析装置2a,2bの分析制御部32a,32bも保持しており、それらの情報に基づいた制御が行われる。
 分析項目管理手段35は、自動分析装置2a,2bに設置された試薬の情報に基づき、各自動分析装置2a,2bにおいて実行可能な分析項目を特定するように構成されている。分析項目表示手段36は、特定された実行可能な分析項目をオペレータからの要求に応じて情報表示部44に表示するように構成されている。分析項目選択手段37は、情報表示部44に表示された分析項目の中からオペレータが選択した分析項目を対象の検体に対して実行する分析項目として設定し、設定された分析項目に関する情報を自動分析装置2a又は2bに送信するように構成されている。
 オペレータは、検体容器をこの自動分析システムに設置する際に又は設置した後で、情報表示部44に実行可能な分析項目を表示させ、表示された分析項目の中から実行すべき分析項目を選択する。オペレータが分析項目を選択すると、その分析項目に関する情報と設置した検体容器に関する情報とが関連付けられて自動分析装置2a,2bに送信される。自動分析装置2a,2bは制御装置34からの情報に基づいて対象の検体に対し選択された分析項目を実行する。
 通信状態検知手段38は、各分析制御部32a,32bが制御装置34と通信状態にあるか否かを検知するように構成されている。例えば、自動分析装置2bの電源スイッチ15bがオフに切り替えられると、電源部33bから分析制御部32bへの電源供給が停止され、該自動分析装置2bは制御装置34と通信状態ではなくなり、制御装置34の管理下から外れる。自動分析装置2bが制御装置34の管理下から外れると、自動分析装置2bに設置されている試薬に基づく分析項目が情報表示部44に表示される実行可能な分析項目から除外される。管理下から除外された自動分析装置2bについての管理情報は管理情報保持部42に保持される。この管理情報には、自動分析装置2bが通信状態でない旨の情報が含まれる。自動分析装置2aの電源がオフに切り替えられたときも同様である。
 管理再開手段39は、制御装置34と通信状態でなかった自動分析装置2a又は2bが通信状態となったときに、その自動分析装置2a又は2bについて管理情報保持部42が保持している管理情報を用いてその自動分析装置2a又は2bを再び管理下に復帰させ、復帰させる自動分析装置2a又は2bに管理情報を送信するように構成されている。制御装置34の管理下に復帰した自動分析装置2a又は2bが制御装置34から管理情報を受け取ることにより、自動分析装置2a又は2bにおいて試薬に関する情報などを自身で再取得する動作を行なう必要がないので、検体の分析を実行することが可能な状態に復帰するまでの時間が短くてすむ。
 輸送装置停止手段40は、いずれか一方の自動分析装置2a又は2bの電源がオフにされて制御装置34と通信状態でなくなったときに、検体輸送装置12の動作を停止するように構成されている。自動分析装置2aの動作が停止して制御装置34の管理下から外れた場合には、自動分析装置2aのベルトコンベア7aの終端に検体ラック20が到達することがないため、検体輸送装置12が動作していても問題になることはないが、自動分析装置2bの動作が停止したときに検体輸送装置12が動作していると、検体ラック20が自動分析装置2aのベルトコンベア7aの終端に到達した検体ラック20を検知して自動的に自動分析装置2bへ輸送してしまうという不具合が発生する。そのため、一方の自動分析装置2a又は2bが制御装置34の管理下から外れたときは検体輸送装置12の動作を停止する。
 輸送装置再開手段41は、電源がオフにされていたいずれか一方の自動分析装置2a又は2bの電源がオンにされて両自動分析装置2a及び2bが制御装置34の管理下になったときに検体輸送装置12の動作を再開するように構成されている。
 制御装置34による自動分析装置2a,2b及び検体輸送装置12の管理と制御について図4のフローチャートを用いて説明する。
 制御装置34は一定時間ごとに各自動分析装置2a及び2bについて以下の動作を実行する。まず、制御装置34と通信状態か否かを確認する。対象の自動分析装置が通信状態でない場合には、前回は通信状態であったか否かを確認し、前回は通信状態であったときはその自動分析装置を管理下から外し、検体輸送装置12の動作を停止させる。その自動分析装置に関する管理情報を管理情報保持部42に保持される。管理情報保持部42に保持される管理情報には、その自動分析装置が通信状態でない旨の情報も含まれる。
 制御装置34は検体輸送装置12の第1センサ110及び第2センサ112(図5-図7参照)の検知信号によって検体輸送装置12における検体ラック20の輸送状態を把握しており、検体輸送装置12の動作を停止させる際に検体輸送装置12における検体ラック20の輸送状態に関する情報も管理情報として管理情報保持部42に保持される。
 通信状態を確認し、対象の自動分析装置が通信状態である場合、前回も通信であった場合には、その自動分析装置の管理情報を取得して管理情報保持部42の管理情報を更新する。現在は通信状態であるが前回は通信状態でなかった場合には、当該分析装置を含めたシステム全体の状態を示すシステム状態を確認し、待機中(分析中やメンテナンス中などでない状態)を示す状態であれば、その自動分析装置を制御装置34の管理下に復帰させる。システム状態が待機中でない場合は、引き続き通信状態とシステム状態の監視を続ける。管理下に復帰させた自動分析装置に対してその自動分析装置についての管理情報を送信し、検体輸送装置の動作を再開させる。制御装置34から管理情報を受け取った自動分析装置は、その情報に基づいて分析動作を行なう。自動分析装置が前回通信状態であった否かは、管理情報保持部42にその自動分析装置が通信状態でない旨の情報が存在するか否かにより判断することができる。
 次に、検体輸送装置12に設けられた輸送機構100の一例について図5から図7を用いて説明する。
 輸送機構100は水平面を有するテーブル102を備えている。テーブル102は基台118によって支持されている。テーブル102の水平面は両端に配置されるベルトコンベア7a,7bの搬送面とほぼ同じ高さに設定されている。テーブル102のX方向における一方側(図において右側)の端部近傍の位置は検体ラックの搬送を開始する搬送開始位置103aであり、この搬送開始位置103aに前段側のベルトコンベア7aの終端がくるように配置されている。テーブル102のX方向における他方側(図において左側)の端部近傍の位置は検体ラックの搬送完了位置103bであり、この搬送完了位置103bに後段側のベルトコンベア7bの始端がくるように配置されている。
 テーブル102上の両側縁部にX方向に延びた腕部材104と腕部材106が対向して配置されている。腕部材104と腕部材106はテーブル102の側縁部においてX方向とY方向へ駆動される。腕部材104と腕部材106は、X方向に対しては同時に同方向へ連動して移動し、Y方向に対してテーブル102を中心として対称な方向へ連動して移動する。図には示されていないが、腕部材104と腕部材106を駆動するモータ等の機構は基台118の内部に収容されている。
 腕部材104は、搬送開始位置103a側の端部に内側(Y方向でテーブル102側)を向く突起104aを備え、輸送完了位置103b側の端部にも内側を向く突起104bを備えている。突起104aと突起104bはY方向でテーブル102側へ突出している。検体ラック20の側面には凹部(図示は省略)が設けられている。検体ラック20は、その凹部がY方向で外側を向くようにテーブル20上に載置される。突起104aと104bは検体ラック20のその凹部に嵌め込まれて検体ラックと係合するものである。腕部材104のY方向への移動は、突起104a,104bが検体ラックの凹部に嵌め込まれる位置と検体ラック自体に接触しない位置との間で行なわれる。
 腕部材106は、搬送開始位置103a側の端部に内側(Y方向でテーブル102側)を向く突起106aを備え、輸送完了位置103b側にも内側を向く突起106bを備えている。突起106aと突起106bは検体ラックの後背面(進行方向に対して)と係合するものである。腕部材106のY方向への移動は、突起106a,106bが検体ラックの背面に係合する位置と突起106a,106bが検体ラックに接触しない位置との間で行なわれる。
 腕部材104と106は、検体ラックを保持して搬送開始位置103aから輸送完了位置103bまでテーブル102上をスライドさせて輸送するハンドラを構成している。このハンドラは、搬送開始位置103a側と輸送完了位置103b側の2箇所で保持部を構成する。搬送開始位置103a側の保持部は腕部材104の突起104aと腕部材106の突起106aで構成され、輸送完了位置103b側の保持部は腕部材104の突起104bと腕部材106の突起106bで構成される。
 以下において、腕部材104と腕部材106をまとめて「ハンドラ104,106」、ハンドラ104,106の搬送開始位置103a側の保持部を「第1保持部104a,106a」、輸送完了位置103b側の保持部を「第2保持部104b,106b」と称する。
 第1保持部104a,106aは、ハンドラ104と106の搬送開始位置103a側の端部で検体ラックを両側から挟むことによって、検体ラックの一方側の側面の凹部に突起104aを嵌め込むとともに検体ラックの反対側後背面を突起106aで支持する。第2保持部104b,106bは、腕部材104と106の搬送開始位置103b側の端部で検体ラックを両側から挟むことによって、検体ラックの一側面の凹部に突起104bを嵌め込むとともに検体ラックの反対側後背面を突起106bで支持する。ハンドラ104,106は、検体ラックを保持した状態でX方向へ移動し、検体ラックをテーブル102上でスライドさせて輸送する。
 テーブル102の腕部材106側の側縁部には、テーブル102上をスライドする検体ラックの側面に設けられた溝に嵌め込まれて検体ラックの転倒を防止するガイドレール108が設けられている。
 搬送開始位置103aの側方には、搬送開始位置103aへの検体ラックの到達を検知する第1センサ110が設けられている。輸送完了位置103bの側方には、輸送完了位置103bへの検体ラックの到達を検知する第2センサ112が設けられている。
 搬送開始位置103aの近傍にストッパ114が設けられており、ベルトコンベア7aによって搬送されてきた検体ラック20を搬送開始位置103aで停止させる。ストッパ114は、ハンドラ104,106が検体ラック20を保持する直前までは検体ラック20を搬送開始位置103aで停止させ、ハンドラ104,106が検体ラック20を保持して輸送を開始する際にはストッパ114が解除されるようになっている。
 基台118の側部に回路基板116が設けられている。回路基板116はハンドラ104,106の動作を制御する輸送制御部101をなしている。第1センサ110及び第2センサ112は配線によって回路基板116に接続され、それらの検知信号が回路基板116に取り込まれるようになっている。回路基板116は、第1センサ110が検体ラックの到達を検知したときの検知信号に基づいて検体ラックの輸送動作を開始するように構成されている。
 回路基板116は制御装置34と接続されており、第1センサ110と第2センサ112の検知信号が回路基板116を介して制御装置34に取り込まれ、検体輸送装置12における検体ラックの輸送状態が制御装置34によって管理されている。
 なお、図6では配線や回路基板116に搭載されているモジュールの図示を省略している。図7では回路基板116に搭載されているモジュールの一部は図示しているが、配線の図示を省略している。
   1   自動分析システム
   2a,2b   自動分析装置
   4a,4b   分析動作部
   6a,6b   搬送部
   7a,7b   ベルトコンベア
   8a,8b   検体ラック配置部
   9a,9b   検体ラック導入部
   10a,10b   検体ラック回収部
   12   検体輸送装置
   14   遮蔽カバー
   15a,15b   電源スイッチ
   18a,18b   検体導入機構
   20   検体ラック
   22a,22b   試薬設置部
   24a,24b   検体ラック収容部
   26a,26b   測定部
   32a,32b   分析制御部
   33a,33b   電源部
   34   制御装置
   35   分析項目管理手段
   36   分析項目表示手段
   37   分析項目選択手段
   38   通信状態検知手段
   39   管理再開手段
   40   輸送装置停止手段
   41   輸送装置再開手段
   42   管理情報保持部
   44   情報表示部
   100   輸送機構
   101a   X方向駆動モータ
   101b   Y方向駆動モータ
   102   テーブル
   103a   搬送開始位置
   103b   搬送完了位置
   104,106   腕部材(ハンドラ)
   104a,104b,106a,106b   突起(保持部)
   108   ガイドレール
   110   第1センサ
   112   第2センサ
   114   ストッパ
   116   回路基板(制御部)
   116a   モータドライバ
   118   基台

Claims (7)

  1.  並んで配置された自動分析装置を備え、各自動分析装置は、検体を採取してその検体に所定の試薬を添加して分析を行なう分析動作部、前記分析動作部で分析すべき検体を収容した検体容器を設置するための検体設置部、検体設置部に設置された検体容器を前記分析動作部に導入するための搬送部及びそれら各部の動作を制御する分析制御部を備えている分析装置群と、
     互いに隣接する前記自動分析装置の間に配置されて両自動分析装置に連結され、それらの自動分析装置のうち一方の自動分析装置から他方の自動分析装置へ検体容器を輸送する輸送機構を有する検体輸送装置と、
     通信状態にある前記自動分析装置を管理下に置き、管理下の前記自動分析装置に対して動作に必要な情報を与えることによってその動作制御と管理を行なう制御装置と、を備え、
     前記制御装置は、管理下の前記自動分析装置に関する情報を管理情報として保持するとともに、通信状態でなくなった自動分析装置に関する情報も管理情報として保持しておく管理情報保持部及び通信状態でなかった自動分析装置が通信状態となったときに、前記管理情報保持部が記憶している該自動分析装置についての前記管理情報に基づいて該自動分析装置を管理下に復帰させる管理再開手段を備えている自動分析システム。
  2.  前記自動分析装置のそれぞれは、前記搬送部、前記検体採取部及び前記分析制御部に対して電力を供給する電源装置、及びその電源装置から前記各部への電力供給のオン/オフを切り替える電源スイッチを独自に備え、前記電源スイッチによって前記各部への電力供給が停止された自動分析装置は前記制御装置と通信状態でなくなるように構成されている請求項1に記載の自動分析システム。
  3.  前記管理再開手段は、管理下に復帰させた前記自動分析装置の前記分析制御部に該自動分析装置についての前記管理情報を送信するように構成され、
     前記制御装置の管理下に復帰した前記自動分析装置の前記分析制御部は前記制御装置から送信された前記管理情報に基づいて該自動分析装置の前記各部の動作を制御するように構成されている請求項1又は2に記載の自動分析システム。
  4.  前記制御装置は、管理下にあった自動分析装置が通信状態でなくなったときに、その自動分析装置に連結されている前記検体輸送装置の動作を停止させる輸送装置停止手段、及び管理下から外れていた自動分析装置が管理下に復帰したときにその自動分析装置に連結されている前記検体輸送装置の動作を再開させる輸送装置再開手段をさらに備えている請求項1から3のいずれか一項に記載の自動分析システム。
  5.  前記制御装置は、前記検体輸送装置を停止させたときの該検体輸送装置に関する情報を前記管理情報保持部に保持させ、その前記検体輸送装置の動作を再開させたときにその情報に基づいて該検体輸送装置を制御するように構成されている請求項4に記載の自動分析システム。
  6.  前記制御装置に接続され前記制御装置からの情報を表示する情報表示部をさらに備え、
     前記管理情報保持部は、前記管理情報として各自動分析装置に設置されている試薬に関する情報も保持するように構成されており、
     前記制御装置は、管理下にある自動分析装置に設置されている試薬の情報に基づいて該自動分析システムで実行可能な分析項目を割り出す分析項目管理手段、前記分析項目管理手段により割り出された実行可能な分析項目をオペレータからの求めに応じて前記情報表示部に表示する分析項目表示手段、及び前記情報表示部に表示した分析項目の中から検体に対して実行すべき分析項目を選択する分析項目選択手段をさらに備えている請求項1から5のいずれか一項に記載の自動分析システム。
  7.  前記各自動分析装置の前記搬送部は、検体容器を載置して水平な一方向へ搬送するベルトコンベアを備えており、互いに隣接する自動分析装置のベルトコンベアは同一直線上に配置され、かつ一方のベルトコンベアの終端と他方のベルトコンベアの始端が対向するように配置されており、それらのベルトコンベアの間に前記検体輸送装置が配置され、該検体輸送装置は、前記一方のベルトコンベアの終端に到達した検体容器を保持して前記他方のベルトコンベアの始端へ輸送するように構成されている請求項1から6のいずれか一方に記載の自動分析システム。
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