WO2015174165A1 - 蓄電装置 - Google Patents

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WO2015174165A1
WO2015174165A1 PCT/JP2015/060757 JP2015060757W WO2015174165A1 WO 2015174165 A1 WO2015174165 A1 WO 2015174165A1 JP 2015060757 W JP2015060757 W JP 2015060757W WO 2015174165 A1 WO2015174165 A1 WO 2015174165A1
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case
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wall
space
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耕二郎 田丸
元章 奥田
寛恭 西原
貴之 弘瀬
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株式会社豊田自動織機
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    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the technology disclosed in the present specification relates to a power storage device provided with a current interrupting device.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-38529 discloses a current interrupting device in which a current-carrying plate connected to a current collection tab and a deformation plate connected to a terminal are joined. When the pressure in the case of the power storage device rises and exceeds a predetermined value, the current interrupting device operates and the deformation plate separates from the current-carrying plate. As a result, the current between the terminal and the plate is cut off.
  • the terminal is fixed to the opening formed in the terminal wall of the case.
  • An insulating seal member and an insulating member are disposed between the terminal and the terminal wall.
  • the seal member is in contact with the terminal and the terminal wall to seal between the two.
  • the insulating member is disposed at a distance from the seal member on the inner side of the case relative to the seal member. For this reason, a space is formed between the seal member and the insulating member. In the space, the terminal and the terminal wall directly face each other.
  • the electrolytic solution in the case may enter the space along the gap between the insulating member and the terminal and / or the insulating member and the terminal wall.
  • the present specification provides a technique for suppressing a short circuit between a terminal and a terminal wall.
  • a power storage device disclosed in the present specification includes a case, a terminal, and a current interrupting device.
  • the case can accommodate an electrode assembly including a positive electrode and a negative electrode, and an electrolyte.
  • the terminal communicates with the inside and the outside of the case through an opening formed in the terminal wall of the case.
  • the current interrupting device is housed in the case and electrically connected to the terminal and the positive electrode, or the terminal and the negative electrode, and switches the terminal and the positive electrode or the negative electrode from the conductive state to the non-conductive state. It has a conductive member.
  • the terminal has a columnar portion inserted through the opening, and a base portion disposed at one end of the columnar portion and positioned inside the case.
  • the base portion is larger than the opening in a plan view of the terminal wall, and is electrically connected to the conductive member.
  • an insulating first seal member having a first seal portion that seals between the terminal and the terminal wall by being in contact with both the terminal and the terminal wall is disposed.
  • the first seal member makes a circuit around the columnar portion.
  • An insulating first insulating member is disposed around the periphery of the columnar portion in the first space on the case inner side of the first seal portion in the space between the terminal and the terminal wall. In the first space, at least one of the first seal member and the first insulating member is disposed from the end face on the case exterior side of the first space to the end face on the case interior side.
  • the first seal portion of the first seal member seals between the terminal and the terminal wall. For this reason, it is suppressed that the electrolyte solution in a case leaks to space outside a case rather than a 1st seal
  • at least one of the first seal member and the first insulating member is disposed in the first space on the case inner side of the first seal portion in the space between the terminal and the terminal wall.
  • the terminal and the terminal wall do not directly face each other. Therefore, even if a high voltage is applied between the terminal and the terminal wall after the operation of the current interrupting device, short circuit between the terminal and the terminal wall can be suppressed.
  • the “inside of the case” refers to the direction from the outside to the inside of the case in the space connecting the outside and the inside of the case
  • the “outside of the case” refers to the space connecting the outside of the case to the inside. Represents the direction from the inside to the outside of the case. Therefore, when the space between the terminal wall and the terminal (the space connecting the inside and the outside of the case) extends in the case parallel to the terminal wall, the direction away from the opening of the terminal wall is the “case inside side” The direction close to the opening is the “case outer side”.
  • “opposite” indicates a state in which two members face each other at an interval
  • "contact” indicates a state in which two members are in contact.
  • a power storage device disclosed in the present specification includes a case, a terminal, and a current interrupting device.
  • the case can accommodate an electrode assembly including a positive electrode and a negative electrode, and an electrolyte.
  • the terminal communicates with the inside and the outside of the case through an opening formed in the terminal wall of the case.
  • the current interrupting device is housed in the case and electrically connected to the terminal and the positive electrode, or the terminal and the negative electrode, and switches the terminal and the positive electrode or the negative electrode from the conductive state to the non-conductive state. It has a conductive member.
  • the terminal has a columnar portion inserted through the opening, and a base portion disposed at one end of the columnar portion and positioned inside the case.
  • the base portion is larger than the opening in a plan view of the terminal wall, and is electrically connected to the conductive member.
  • an insulating second seal member having a third seal portion that seals between the terminal and the terminal wall by being in contact with both the terminal and the terminal wall is disposed.
  • the second seal member makes a circuit around the columnar portion.
  • An insulating second insulating member is disposed in the space between the terminal and the terminal wall, in the second space on the case inner side of the third seal portion, around the circumference of the columnar portion.
  • An insulating third seal member having a fourth seal portion which goes around the circumference of the columnar portion is disposed.
  • at least one of a second seal member, a third seal member, and a second insulating member is disposed from an end face on the case outer side of the second space to an end face on the case inner side.
  • the second seal member, the third seal member, and the second insulating member are provided in the second space on the case inner side of the third seal portion in the space between the terminal and the terminal wall.
  • the terminal and the terminal wall do not directly face each other, and short circuit between the terminal and the terminal wall can be suppressed.
  • the fourth seal portion of the third seal member is closer to the inside of the case than the third seal portion of the second seal member, and between the terminal wall and one of the terminals and the second insulating member It is sealed. For this reason, it is suppressed that the electrolyte solution in a case leaks to the case exterior side rather than a 4th seal
  • the contact between the terminal and the terminal wall via the electrolytic solution is suppressed in the space outside the case and the short circuit between the terminal and the terminal wall is further suppressed. it can.
  • the third seal portion of the second sealing member causes the electrolyte to flow. Leakage to a space outside the case than the third seal portion is suppressed.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a power storage device of Example 1.
  • FIG. The elements on larger scale of the caulking terminal vicinity which comprises the negative electrode terminal of FIG. The elements on larger scale of the caulking terminal vicinity which comprise the negative electrode terminal of the electrical storage apparatus of Example 2.
  • FIG. 15 is a partial enlarged view of the vicinity of the negative electrode terminal of the power storage device of Example 4.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a power storage device of Example 1.
  • FIG. The elements on larger scale of the caulking terminal vicinity which comprises the negative electrode terminal of FIG. The elements on larger scale of the caulking terminal vicinity which comprise the negative electrode terminal of the electrical storage apparatus of Example 2.
  • FIG. 15 is a partial enlarged
  • the first seal member contacts both the terminal wall and one of the terminals and the first insulating member in a space where the terminal wall and one of the terminals and the first insulating member face each other. It is also possible to have a second seal portion that seals between the first insulating member and one of the terminal wall and the terminal. According to this configuration, the second seal portion seals the space between the first insulating member and the terminal wall since the space between the first insulating member and the terminal wall is sealed between the first insulating member and the terminal wall; Contact between the first insulating member and the terminal and the electrolyte flowing to the outside of the case is suppressed. For this reason, it is suppressed that a terminal and a terminal wall contact via electrolyte solution in 1st space, and a short circuit with a terminal and a terminal wall can be suppressed more.
  • the first insulating member, the terminal wall, and at least one of the terminals protrude toward the first seal member.
  • the first protrusion may be formed.
  • the first protrusion may be in contact with the first seal member.
  • the terminal can be relatively easily fixed to the terminal wall while increasing the sealing force between the terminal wall and one of the terminals and the first insulating member.
  • the terminal or the terminal wall is provided on one side of the terminal or the terminal wall in the area where the terminal and the terminal wall overlap in the area occupied by the first seal portion when the terminal wall is viewed in plan.
  • a second protrusion may be formed extending toward the other.
  • the second protrusion may be in contact with the first seal member. According to this configuration, the sealing force of the first seal portion is increased at the portion where the second projection abuts. Therefore, compared to the configuration in which the second protrusion is not formed, leakage of the electrolytic solution to the space outside the case can be further suppressed.
  • the terminal can be relatively easily fixed to the terminal wall while increasing the sealing force between the terminal and the terminal wall.
  • the first seal member is a space in which the first insulating member and the terminal wall or the terminal face each other with both the first insulating member and the terminal wall or the terminal. It may have a 2nd seal part which seals between the 1st insulating member and a terminal wall or a terminal by contacting. In a range occupied by the second seal portion, at least one of the first insulating member, the terminal wall, and the terminal may be formed with a first protrusion projecting toward the first seal member. The first protrusion may be in contact with the first seal member.
  • the compression ratio of the first seal member at a portion of the first protrusion and the second protrusion in contact with one of the protrusions adjacent to the columnar portion of the terminal corresponds to the other protrusion spaced from the columnar portion. It may be larger than the compression rate of the first seal member at the contacting portion.
  • the repulsive force of the first seal member at the time of fixing the terminal to the terminal wall becomes smaller as it approaches the columnar portion if the compression ratio of the first seal member at the time of fixing the terminal is the same. Therefore, it is possible to increase the sealing force at the portion of the protrusion close to the columnar portion while suppressing the increase in the repulsive force of the first seal member at the time of fixing the terminal.
  • the terminal is connected on the side opposite to the side to which the base portion is connected of the columnar portion, and the terminal is located outside the case and is axially straight from the opposite side of the columnar portion. It may have a fixing part which is bent outward in the direction to fix the terminal to the terminal wall.
  • the first seal portion or the third seal portion may be located in a range in which the terminal and the terminal wall overlap in a state where the terminal wall is viewed in plan, and in a range occupied by the fixing portion. According to this configuration, when the terminal is fixed to the terminal wall, the direction of the load exerted by the fixing portion on the terminal wall is the same as the direction of the compressive force for sealing the terminal and the terminal wall.
  • the third seal portion can seal tightly between the terminal and the terminal wall.
  • the terminal may be clamped and fixed to the terminal wall by a nut located outside the case.
  • the first seal portion or the third seal portion may be located in a range in which the terminal and the terminal wall overlap in a state where the terminal wall is viewed in plan, and in a range occupied by the nut. According to this configuration, when the terminal is tightened and fixed to the terminal wall, the direction of the tightening force exerted by the nut on the terminal wall is the same as the direction of the compressive force for sealing the terminal and the terminal wall.
  • the third seal portion can seal tightly between the terminal and the terminal wall.
  • the present specification discloses a power storage device module including a plurality of the power storage devices described above, and the plurality of power storage devices being connected in series.
  • the storage device module is configured such that the terminals and the terminal wall do not directly face each other in the first space or the second space of each storage device constituting the storage device module. Therefore, even if a high voltage is applied between the terminal and the terminal wall after the operation of the current interrupting device, short circuit between the terminal and the terminal wall can be suppressed.
  • Power storage device 100 is a lithium ion secondary battery which is a type of secondary battery.
  • the power storage device 100 includes a case 1, an electrode assembly 3, caulking terminals 5 and 7, and a current interrupting device 30.
  • Case 1 is made of metal and has a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • An electrode assembly 3 and a current interrupting device 30 are accommodated in the case 1.
  • the electrode assembly 3 includes a negative electrode and a positive electrode.
  • the negative electrode current collection tab 43 is fixed to the negative electrode, and the positive electrode current collection tab 45 is fixed to the positive electrode.
  • An electrolytic solution is injected into the case 1.
  • the caulking terminal 5 corresponds to an example of the “terminal”.
  • Openings 11 and 13 are formed in the case 1.
  • the wall in which the openings 11 and 13 are formed is particularly referred to as a case upper wall 9. That is, the side where the case upper wall 9 is located with respect to the electrode assembly 3 is the upper side, and the side opposite to the side where the case upper wall 9 is located with respect to the electrode assembly 3 is the lower side.
  • the caulking terminal 5 communicates with the inside and outside of the case 1 through the opening 11, and the caulking terminal 7 communicates with the inside and outside of the case 1 through the opening 13.
  • the lower end of the caulking terminal 5 is located inside the case 1 and is connected to a current interrupting device 30 (described later).
  • the current interrupting device 30 is connected to the negative electrode current collection tab 43 via the connection terminal 23 and the negative electrode lead 25.
  • the negative electrode lead 25 is insulated from the case upper wall 9 by the insulating sheet 27.
  • the lower end of the caulking terminal 7 is located inside the case 1 and is connected to the positive electrode current collection tab 45 via the positive electrode lead 41.
  • the positive electrode lead 41 is insulated from the case upper wall 9 by the insulating sheet 29.
  • the case upper wall 9 corresponds to an example of the “terminal wall”.
  • Gaskets 62 and 63 made of resin are disposed on the upper surface of the case upper wall 9.
  • the gasket 62 has a protrusion 66 projecting upward from the case top wall 9 and a flat portion 68 extending along the case top wall 9.
  • the projecting portion 66 is disposed on the center side of the case upper wall 9, and the flat plate portion 68 is disposed on the opening 11 side of the case upper wall 9.
  • An external terminal 60 is disposed on the top surface of the gasket 62 along the shape of the top surface of the gasket 62.
  • the head of the bolt 64 is disposed in a bottomed hole 62 a formed in the projection 66.
  • the shaft portion of the bolt 64 protrudes upward through the opening of the external terminal 60.
  • the caulking terminal 5, the external terminal 60, and the bolt 64 are electrically connected to one another to constitute a negative electrode terminal.
  • the configurations of the gasket 63, the external terminal 61 and the bolt 65 are the same as the configurations of the gasket 62, the external terminal 60 and the bolt 64 described above.
  • the caulking terminal 7, the external terminal 61, and the bolt 65 are electrically connected to one another to constitute a positive electrode terminal.
  • FIG. 2 shows an enlarged view of a two-dot chain line portion 200a of FIG.
  • the caulking terminal 5 has a cylindrical portion 14, a base portion 15 and a fixing portion 16.
  • the cylindrical portion 14 has a cylindrical shape and is inserted into the opening 11.
  • a through hole 14 a is formed in the cylindrical portion 14 in the axial direction (vertical direction). Therefore, the inside of the through hole 14a is maintained at atmospheric pressure.
  • the base portion 15 is formed in an annular shape, and is disposed at the lower end of the cylindrical portion 14. That is, the base 15 is located inside the case 1.
  • the upper surface of the base portion 15 is substantially orthogonal to the axial direction of the cylindrical portion 14.
  • the outer diameter of the base portion 15 is larger than the diameter of the opening 11.
  • the cylindrical portion 14 and the base portion 15 are arranged concentrically.
  • a recess 15 a is formed in the center of the lower surface of the base portion 15.
  • the center of the recess 15a and the through hole 14a communicate with each other, and the inside of the recess 15a is maintained at atmospheric pressure.
  • the fixing portion 16 is formed in an annular shape, and is disposed at the upper end of the cylindrical portion 14. That is, the fixing portion 16 is located outside the case 1.
  • the caulking terminal 5 is fixed to the case upper wall 9 by the fixing portion 16. Before the caulking terminal 5 is fixed to the case upper wall 9, the fixing portion 16 extends in the axial direction of the cylindrical portion 14. That is, the cylindrical portion 14 and the fixing portion 16 constitute one cylindrical portion extending in the axial direction (hereinafter, the portion is referred to as a cylindrical portion).
  • the cylindrical portion 14 corresponds to an example of the “columnar portion”.
  • the cylindrical portion When fixing the caulking terminal 5 to the case upper wall 9, the cylindrical portion is inserted through the openings of the insulating member 36 (described later), the plate member 40 (described later) and the sealing member 19 (described later) Place on top of 15. Then, the cylindrical portion is inserted from the inside of the case 1 into the opening 11, the opening of the gasket 62 and the opening of the external terminal 60. Thereafter, the upper portion of the cylindrical portion (the portion projecting to the outside of the case 1) is bent outward in the axial right direction to push and spread. Thus, the cylindrical portion abuts on the top surface of the external terminal 60, and the caulking terminal 5 is caulked and fixed to the case upper wall 9.
  • the cylindrical portion (that is, the bent portion of the cylindrical portion) corresponds to the fixing portion 16.
  • FIG. 2 members disposed between the caulking terminal 5 and the case upper wall 9 will be described.
  • Arrow A in FIG. 2 indicates the direction from the outside to the inside of the case 1.
  • the direction indicated by the arrow A is referred to as “case inner side”
  • the direction opposite to the direction indicated by the arrow A is referred to as “case outer side”.
  • An annular insulating seal member 19 is disposed between the caulking terminal 5 and the case upper wall 9.
  • the seal member 19 goes round the circumference of the cylindrical portion 14.
  • Perfluoroalkoxy alkane (PFA) is used for the seal member 19.
  • the seal member 19 has a thick portion 19a and a thin portion 19b.
  • the thick portion 19a is in contact with the case upper wall 9 and the cylindrical portion 14 and the base portion 15 at the seal position S1 (shown by a thick line in FIG. 2. Hereinafter, other seal positions are similarly denoted by a thick line). ing. Specifically, the thick portion 19a is compressed by the case upper wall 9 and the cylindrical portion 14, and the case upper wall 9 and the base portion 15, and the case upper wall 9 and the caulking terminal 5 are compressed by the repulsive force at the time of compression.
  • the compression rate of the thick portion 19a at the portion where the projection 17 abuts is higher than the compression rate of the thick portion 19a at the seal position S1 excluding the projection 17.
  • the thick portion 19a is compressed by about 50% at the portion where the projection 17 abuts. Since the seal member 19 is formed of an insulating material, the insulation between the case upper wall 9 and the caulking terminal 5 is maintained.
  • a thin portion 19 b which is thinner than the thick portion 19 a is formed at an end of the seal member 19 on the inner side of the case. The upper surface of the thin portion 19b is in contact with the case upper wall 9, and the lower surface is in contact with a thin portion 36a of the insulating member 36 described later.
  • the material of the sealing member 19 is not limited to the above, and any material having sealing properties, insulating properties and electrolyte resistance (for example, ethylene-propylene rubber (EPM) such as ethylene propylene diene rubber (EPDM)) Good.
  • EPM ethylene-propylene rubber
  • EPDM ethylene propylene diene rubber
  • An annular insulating member 36 is disposed closer to the inside of the case than the thick portion 19a.
  • Polyphenylene sulfide (PPS) is used for the insulating member 36.
  • the insulating member 36 goes round the circumference of the cylindrical portion 14.
  • a thin portion 36 a having a thin thickness in the vertical direction is formed at an end of the insulating member 36 on the outer side of the case.
  • the lower surface of the thin portion 36 a is in contact with the base portion 15, and the thickness in the vertical direction of the thin portion 36 a is shorter than the distance between the case upper wall 9 and the caulking terminal 5.
  • a thin portion 19b of the seal member 19 is disposed in a space where the case upper wall 9 and the thin portion 36a face each other.
  • the thin portion 19b is in contact with both the case upper wall 9 and the thin portion 36a at the sealing position S2.
  • the thin portion 19b is compressed by the case upper wall 9 and the thin portion 36a at the sealing position S2, and seals between the case upper wall 9 and the thin portion 36a by the repulsive force at the time of compression.
  • a protrusion 37 extending upward (that is, toward the thin portion 19b) is formed on the upper surface of the thin portion 36a.
  • the protrusion 37 goes around the circumference of the cylindrical portion 14.
  • the protrusion 37 is in contact with the thin portion 19 b and compresses the thin portion 19 b together with the case upper wall 9 (strictly, the case upper wall 9 in a portion facing the protrusion 37).
  • the distance between the case top wall 9 and the projection 37 is shorter than the distance between the case top wall 9 and the thin portion 36 a at the sealing position S 2 excluding the projection 37. Therefore, the compression rate of the thin portion 19b at the portion where the projection 37 abuts is higher than the compression rate of the thin portion 19b at the seal position S2 excluding the projection 37.
  • the thin portion 19 b is compressed by about 30% at the portion where the projection 37 abuts. That is, the compression ratio (about 50%) of the thick portion 19a by the protrusion 17 located on the case outer side (more specifically, the cylindrical portion 14 side) than the protrusion 37 is smaller than that of the thin portion 19b by the protrusion 37. Higher than compression rate (about 30%).
  • the insulating member 36 corresponds to an example of the "first insulating member”
  • the thin portion 19b of the portion in contact with the thin portion 36a corresponds to an example of the "second seal portion”
  • the projection 37 is "first It corresponds to an example of "protrusion”.
  • a thick portion 36 b which is thicker in the vertical direction is formed on the inside of the case than the thin portion 36 a of the insulating member 36.
  • the thick portion 36 b is in contact with both the case upper wall 9 and the base portion 15.
  • the thick portion 36 b determines the distance between the case upper wall 9 and the base 15. That is, the thick portion 36b plays the role of a spacer.
  • the thin portion 19 b and the thin portion 36 a abut on the entire circumference in the axial direction by a length w 1. In other words, the axial length of the seal position S2 is w1 over the entire circumference.
  • a gap with a length in the axial direction w2 runs around the circumference of the cylindrical portion 14 Is formed.
  • a gap having a length in the axial direction w3 runs around the circumference of the cylindrical portion Is formed.
  • a thin portion 36 c whose thickness in the vertical direction is thinner than the thick portion 36 b of the insulating member 36 is formed on the inner side of the case.
  • the thin portion 36c extends the upper surface of the base portion 15 toward the inside of the case and then bends downward to cover the outer peripheral surface of the base portion 15 and extends to substantially the same height as the fracture plate 34 (described later) There is.
  • the lower end surface of the insulating member 36 (strictly speaking, the thin portion 36 c) is in contact with the insulating member 39.
  • the insulating member 39 is formed of PPS.
  • the insulating member 39 covers the entire outer periphery of the lower surface of the fracture plate 34.
  • An annular metal plate 40 is disposed on the outer peripheral surface of the insulating members 36 and 39, and the plate 40 is fixed to the insulating members 36 and 39 by caulking. Thereby, the base portion 15, the deformation plate 32 (described later), and the breaking plate 34 (described later) are clamped and fixed in the vertical direction. The insulation between the plate member 40, the base portion 15, the deformation plate 32, and the breaking plate 34 is maintained by the insulating members 36 and 39.
  • the material of the insulating member 36 is not limited to the above, and even if a material (for example, polyetheretherketone (PEEK)) having insulating properties and electrolytic solution resistance and having excellent strength characteristics necessary for load support is used. Good.
  • the space 20 on the case inner side of the thick portion 19a of the seal member 19 is a space 20
  • the space 20 is a cylinder that goes around the cylindrical portion 14 It has a shape.
  • An inner circumferential surface 20 a of the space 20 is located at the boundary between the thick portion 19 a and the thin portion 19 b of the seal member 19, and an outer circumferential surface 20 b of the space 20 is located at the outer circumferential surface of the base portion 15. .
  • the thin portion 19b of the seal member 19 is entirely formed in the plane direction (ie, the plane direction substantially orthogonal to the axial direction of the cylindrical portion 14) (ie, from the inner peripheral surface 20a to the outer peripheral surface 20b of the space 20). And at least one of the insulating members 36 are disposed.
  • the space 20 corresponds to an example of the "first space”
  • the inner peripheral surface 20a corresponds to an example of the "end surface on the case outer side”
  • the outer peripheral surface 20b corresponds to an example of the "end surface on the case inner side” .
  • the current interrupting device 30 includes a deformation plate 32 made of metal and a breaking plate 34 made of metal.
  • the outer peripheral portion of the deformation plate 32 is connected to the outer peripheral portion of the lower surface of the base portion 15, and the lower end of the recess 15 a of the base portion 15 is covered with the deformation plate 32. Since the inside of the recess 15 a is maintained at atmospheric pressure, atmospheric pressure acts on the upper surface of the deformation plate 32.
  • the base portion 15, the deformation plate 32, and the breaking plate 34 are sandwiched and fixed by the plate member 40 via the annular insulating members 36 and 39.
  • the deformation plate 32 is a circular conductive diaphragm and is convex downward.
  • the central portion of the deformation plate 32 is connected to the breaking plate 34.
  • the fracture plate 34 is a circular plate and is located below the deformation plate 32.
  • the connection terminal 23 is connected to the breaking plate 34.
  • a groove 34 a is formed at the center of the lower surface of the rupture plate 34.
  • the fracture plate 34 and the central portion of the deformation plate 32 are connected inside the groove 34 a.
  • the mechanical strength of the breaking plate 34 at the position where the groove 34a is formed is lower than the mechanical strength of the breaking plate 34 at a position other than the groove 34a.
  • a vent hole 34 b is formed in the rupture plate 34, and the space 46 between the deformation plate 32 and the rupture plate 34 communicates with the space in the case 1.
  • an annular insulating member 38 is disposed between the outer peripheral portion of the deformation plate 32 and the outer peripheral portion of the breaking plate 34.
  • the current interrupting device 30 has a conduction path connecting the connection terminal 23, the breaking plate 34, the deformation plate 32, and the caulking terminal 5 in series. For this reason, the electrode assembly 3 and the caulking terminal 5 are electrically connected via the current path of the current interrupting device 30.
  • the caulking terminal 5 and the caulking terminal 7 are in a state where current can be supplied.
  • the pressure acting on the lower surface of the deformation plate 32 via the vent holes 34b rises.
  • atmospheric pressure acts on the upper surface of the deformation plate 32.
  • the deformation plate 32 is inverted to be in a state of being convex upward. Then, the fracture plate 34 connected to the central portion of the deformation plate 32 fractures from the mechanically fragile groove 34a.
  • the conduction path connecting the breaking plate 34 and the deformation plate 32 is cut off, and the conduction between the electrode assembly 3 and the caulking terminal 5 is cut off.
  • the deformation plate 32 is insulated from the connection terminal 23, and the breaking plate 34 is insulated from the caulking terminal 5.
  • the space between the caulking terminal 5 and the case upper wall 9 is sealed at the sealing position S1 by the thick portion 19a of the sealing member 19. For this reason, it is suppressed that the electrolyte solution in case 1 leaks to the space of a case exterior rather than thick part 19a.
  • the space 20 at least one of the thin portion 19b of the seal member 19 and the insulating member 36 is disposed in the entire planar direction. Therefore, in the space 20, the caulking terminal 5 and the case upper wall 9 do not directly face each other. Therefore, even if a high voltage is applied between the caulking terminal 5 and the case upper wall 9 in a state where the electrolytic solution is present in the space 20, short circuit between the caulking terminal 5 and the case upper wall 9 is suppressed. it can.
  • the space between the case upper wall 9 and the thin portion 36 a of the insulating member 36 is sealed at the sealing position S 2 by the thin portion 19 b of the sealing member 19. Therefore, the electrolytic solution flowing to the outside of the case along the slight gap between the case upper wall 9 and the thick portion 36 b of the insulating member 36 and the slight gap between the insulating member 36 and the base portion 15 Thus, the contact with the electrolyte flowing to the outside of the case is suppressed. Accordingly, the caulking terminal 5 and the case upper wall 9 are prevented from coming into contact with each other through the electrolytic solution in the space 20, and a short circuit between the caulking terminal 5 and the case upper wall 9 can be further suppressed.
  • the projection 37 is formed on the upper surface of the thin portion 36a in the range occupied by the sealing position S2, and the projection 37 is in contact with the thin portion 19b. For this reason, the sealing force of the thin portion 19b is increased at the portion where the projection 37 is in contact, and the electrolytic solution travels between the thin portion 19b and the case upper wall 9 and / or the thin portion 19b and the thin portion 36a. It is possible to further suppress outflow to the outside of the case. Further, the compression rate of the thin portion 19b at the portion where the projection 37 abuts is higher than the compression rate of the thin portion 19b at the seal position S2 excluding the projection 37.
  • the caulking terminal 5 is attached to the case upper wall 9 in comparison with a configuration in which the thin portion 19b is compressed to the same degree as the compression ratio in the portion in contact with the projection 37 over the entire sealing position S2.
  • the repulsive force of the thin portion 19b at the time of fixing can be reduced. According to this configuration, the caulking terminal 5 can be relatively easily caulked and fixed to the case upper wall 9 while enhancing the sealing force between the case upper wall 9 and the thin portion 36a.
  • the protrusion 17 is formed on the base portion 15 in the range where the case upper wall 9 and the base portion 15 are opposed in the range occupied by the seal position S1, and the protrusion 17 is a thick portion It is in contact with 19a. Therefore, the sealing force of the thick portion 19a is increased at the portion where the projection 17 is in contact, and the leakage of the electrolyte into the space outside the case can be further suppressed. Further, the compression rate of the thick portion 19a at the portion where the projection 17 abuts is higher than the compression rate of the thick portion 19a at the seal position S1 excluding the projection 17. That is, the compression rate of the thick portion 19a at the sealing position S1 is locally high at the portion in contact with the projection 17.
  • the caulking terminal 5 is formed on the case upper wall 9 in comparison with a configuration in which the thick portion 19a is compressed to the same degree as the compression ratio in the portion in contact with the projection 17 over the entire sealing position S1.
  • the repulsive force of the thick portion 19a at the time of fixing to the According to this configuration, the caulking terminal 5 can be relatively easily caulked and fixed to the case upper wall 9 while increasing the sealing force between the case upper wall 9 and the caulking terminal 5.
  • the repulsive force of the seal member 19 when the caulking terminal 5 is caulked and fixed to the case upper wall 9 becomes smaller as it approaches the cylindrical portion 14 when the compression ratio of the sealing member 19 during caulking and fixing is the same.
  • the compression ratio of the thick portion 19 a by the projection 17 located closer to the cylindrical portion 14 than the projection 37 is higher than the compression ratio of the thin portion 19 b by the projection 37. Therefore, it is possible to suppress the increase in the repulsive force of the seal member 19 at the time of caulking and fixing while making the sealing force of the thick portion 19a by the projection 17 greater than the sealing force of the thin portion 19b by the projection 37.
  • the projections 17 for compressing the seal member 19 with a higher compression rate are located on the outer side of the case than the projections 37, leakage of the electrolytic solution is suppressed in two stages. Therefore, the leakage suppression effect of the electrolytic solution can be improved.
  • a part of the case inner side of the seal position S1 is located in the space 18. That is, a part of the case inner side of the seal position S1 is located in a range in which the caulking terminal 5 and the case upper wall 9 overlap in a state where the case upper wall 9 is viewed in plan, and in a range occupied by the fixing portion 16 There is. For this reason, the direction of the load that the fixing portion 16 exerts on the case upper wall 9 and the direction of the compressive force for sealing the caulking terminal 5 and the case upper wall 9 become the same. The portion between the crimp terminal 5 and the case upper wall 9 can be tightly sealed.
  • the seal position S2 is also located in the space 18.
  • the space between the case upper wall 9 and the thin portion 36a of the insulating member 36 can be firmly sealed. Furthermore, projections 17 and 37 are also located in the space 18. For this reason, the sealing force of the seal member 19 at the portion in contact with the projections 17 and 37 can be further increased.
  • a power storage device module including a plurality of power storage devices 100 the respective power storage devices 100 are connected in series, and are connected in series until a desired voltage is obtained.
  • a high-power, large-capacity storage device module can be configured.
  • a high voltage is easily applied between the caulking terminal 5 and the case upper wall 9. For this reason, the possibility of a short circuit can be effectively reduced by adopting the configuration of the present embodiment in each power storage device 100 configuring the power storage device module.
  • the two-dot chain line portion 300a of FIG. 3 corresponds to the two-dot chain line portion 200a of FIG.
  • a seal member 119 is disposed between the cylindrical portion 14 and the case upper wall 9 and between the fixed portion 16 and the case upper wall 9. The seal member 119 is in contact with the cylindrical portion 14 and the fixing portion 16 and the case upper wall 9 at the seal position S5, and seals between them.
  • a projection 10 is formed extending around the circumference of the cylindrical portion 14 while extending.
  • the projection 10 compresses the seal member 119 together with the fixing portion 16.
  • a space where the case upper wall 9 and the fixing portion 16 face each other is a space 118
  • a part (more specifically, the protrusion 10) of the case outside of the sealing position S5 is located in the space 118.
  • the seal member 119 corresponds to an example of the “first seal member”, and the seal member 119 of the portion of the seal member 119 located between the cylindrical portion 14 and the fixing portion 16 and the case upper wall 9
  • the projection 10 corresponds to an example of the “second protrusion”.
  • An insulating member 136 is disposed closer to the inside of the case than the seal member 119.
  • a thin portion 136 a is formed at the end of the insulating member 136 on the outer side of the case.
  • the thin portion 136a is in contact with the seal member 119 by a length w4 in the axial direction.
  • a gap with a length w5 in the axial direction is formed circumferentially. The relationship of w4> w5 is established between w4 and w5.
  • the sealing member 119 and the insulating member 136 At least one of the two is arranged.
  • the insulating member 136 corresponds to an example of the “first insulating member”
  • the space 120 corresponds to an example of the “first space”.
  • the caulking terminal 5 and the case upper wall 9 do not directly face each other in the space 120, a short circuit between the both can be suppressed. Further, by forming the projection 10, the sealing force of the seal member 119 for sealing between the caulking terminal 5 and the case upper wall 9 can be increased, and leakage of the electrolyte to the space outside the case can be further suppressed.
  • the caulking terminal 5 is attached to the case upper wall 9 while the sealing force is enhanced as compared with the configuration in which the sealing member 119 is compressed over the entire sealing position S5 by compressing the sealing member 119 locally by the projection 10. It can be fixed relatively easily.
  • the portion between the caulking terminal 5 and the case upper wall 9 can be firmly sealed at a part of the case outer side of the seal position S5.
  • the projection 10 since the projection 10 is located in the space 118, the sealing force of the seal member 119 at the portion in contact with the projection 10 can be further increased.
  • the two-dot chain line portion 400a in FIG. 4 corresponds to the two-dot chain line portion 200a in FIG.
  • the configuration of the current interrupting device is different from that of the first embodiment, and the other configuration is the same as that of the first embodiment.
  • the current interrupting device 70 includes a first deformation plate 75 made of metal, a breaking plate 73 made of metal, and a second deformation plate 71 made of metal.
  • the base portion 15, the first deformation plate 75, the breaking plate 73 and the second deformation plate 71 are supported by insulating members 36 and 78 having insulating properties.
  • a metal plate 79 is crimped on the outer peripheral surface of the insulating members 36 and 78.
  • the second deformation plate 71 is disposed below the breaking plate 73, and its central portion protrudes downward.
  • An insulating member 81 is disposed on the outer peripheral portion of the upper surface of the second deformation plate 71. Further, at the center of the upper surface of the second deformation plate 71, a protruding portion 83 which protrudes upward is provided.
  • the central portion 73 b (portion surrounded by the groove portion 73 a) of the breaking plate 73 is located above the projecting portion 83.
  • the pressure of the space in the case 1 acts on the lower surface of the second deformation plate 71.
  • the pressure of the space 86 between the second deformation plate 71 and the breaking plate 73 acts on the upper surface of the second deformation plate 71 (described later). Space 86 is sealed from the space in case 1.
  • the breaking plate 73 is disposed between the second deformation plate 71 and the first deformation plate 75.
  • the fracture plate 73 is divided by the groove portion 73 a into a central portion 73 b surrounded by the groove portion 73 a and an outer peripheral portion 73 c located on the outer peripheral side of the groove portion 73 a.
  • the thickness of the central portion 73b is thin, and the thickness of the outer peripheral portion 73c is thick.
  • An air vent 73 d is formed in the breaking plate 73.
  • the space 86 communicates with the space 88 between the first deformation plate 75 and the breaking plate 73 through the vent holes 73 d.
  • the first deformation plate 75 is disposed above the breaking plate 73.
  • the first deformation plate 75 has substantially the same configuration as the deformation plate 32 of the first embodiment.
  • An insulating member 85 is disposed between the first deformation plate 75 and the breaking plate 73.
  • a space 87 is formed between the upper surface of the first deformation plate 75 and the lower surface of the base portion 15. The space 87 is maintained at atmospheric pressure.
  • a seal member 89 is disposed between the rupture plate 73 and the outer peripheral portion of the base portion 15, and seals the gap between the base portion 15 and the rupture plate 73.
  • the current interrupting device 70 has a conduction path connecting the connection terminal 23, the breaking plate 73, the first deformation plate 75, and the caulking terminal 5 in series. For this reason, the electrode assembly 3 and the caulking terminal 5 are electrically connected via the current path of the current interrupting device 70.
  • the second deformation plate 71 when the second deformation plate 71 is reversed, the projection 83 of the second deformation plate 71 collides with the central portion 73b of the breaking plate 73, and the breaking plate 73 is broken at the groove 73a.
  • the first deformation plate 75 is reversed, and the first deformation plate 75 and the central portion 73b of the breaking plate 73 are displaced upward.
  • rupture board 73 and the 1st deformation board 75 is interrupted
  • the first deformation plate 75 is insulated from the connection terminal 23, and the breaking plate 73 is insulated from the caulking terminal 5.
  • the current interrupting device 70 even after the current interrupting device 70 operates, a part of the sealing member 19 and the insulating member 36 are disposed in the entire space 20. Also with this configuration, the same function and effect as those of the power storage device 100 of the first embodiment can be obtained. In addition, the above-mentioned current interrupting device 70 may be attached to the power storage device of the other embodiment and modification.
  • the two-dot chain line portion 500a in FIG. 5 corresponds to the two-dot chain line portion 200a in FIG.
  • the configuration of the negative electrode terminal 205 is different from that of the first embodiment.
  • the negative electrode terminal 205 has a cylindrical portion 214 and a base portion 215.
  • the cylindrical portion 214 is inserted from the inside of the case 1 to the case upper wall with the cylindrical portion 214 inserted through the openings of the insulating member 36, the plate 40 and the sealing member 19. It is inserted into the opening 11 of 9.
  • the annular insulating member 22 is attached to the cylindrical portion 214 from the outside of the case 1 and is brought into contact with the case upper wall 9. Thereafter, the nut 21 is fastened to the cylindrical portion 214 from the outside of the case 1.
  • the negative electrode terminal 205 is fixed to the case upper wall 9, and the seal member 19 and the insulating member 36 are sandwiched between the case upper wall 9 and the base portion 215.
  • Through holes 214 a are formed in the negative electrode terminal 205 in the axial direction (vertical direction).
  • the bus bar bolt 47 is attached to the through hole 214a.
  • a bus bar 49 is disposed between the head of the bus bar bolt 47 and the negative electrode terminal 205. When the bus bar bolt 47 is attached to the through hole 214 a, the bus bar 49 is held between the head of the bus bar bolt 47 and the negative electrode terminal 205.
  • the negative electrode terminal 205 corresponds to an example of the “terminal”.
  • the protrusion 217 is formed on the upper surface of the base portion 215 in a range in which the case upper wall 9 and the base portion 215 face each other in the range occupied by the sealing position S1.
  • the protrusions 217 have substantially the same configuration as the protrusions 17 of the first embodiment.
  • the space 218 is a space within a range overlapping with the nut 21 when the case upper wall 9 is viewed in plan. A part of the side and the sealing position S2 are located.
  • the protrusions 217, 37 are located in the space 218.
  • the thin part 19b and the insulating member At least one of 36 is arranged. Also with this configuration, the same function and effect as those of the power storage device 100 of the first embodiment can be obtained. Further, in the present embodiment, a part of the seal position S1 is located in the space 218. As a result, the direction of the tightening force applied to the case upper wall 9 by the nut 21 and the direction of the compression force for sealing the case upper wall 9 and the base portion 215 become the same. A strong seal can be made between the wall 9 and the base portion 215.
  • the seal position S2 is also located in the space 218, the space between the case upper wall 9 and the insulating member 36 can be strongly sealed. Furthermore, since the protrusions 217 and 37 are also located in the space 218, the sealing force of the seal member 19 in the portion in contact with the protrusions 217 and 37 can be further increased.
  • the protrusion 217 corresponds to an example of the “second protrusion”
  • the space 220 corresponds to an example of the “first space”.
  • the two-dot chain line portion 600a in FIG. 6 corresponds to the two-dot chain line portion 200a in FIG.
  • the seal member 19 instead of the seal member 19, two seal members 319 and 321 that go around the circumference of the cylindrical portion 14 are disposed.
  • the seal member 319 is formed of PFA
  • the seal member 321 is formed of polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • the seal member 319 seals between the case upper wall 9 and the caulking terminal 5 at the seal position S6.
  • a protrusion 17 is formed on the upper surface of the base portion 15 in a range in which the case upper wall 9 and the base portion 15 overlap when the case upper wall 9 is viewed in a plan view out of the range occupied by the sealing position S6.
  • the seal member 319 is compressed by about 50% by the projection 17.
  • An insulating member 36 is disposed on the upper surface of the base portion 15 closer to the inside of the case than the sealing member 319.
  • the thin portion 36 a of the insulating member 36 is in contact with the seal member 319.
  • a seal member 321 for sealing between the case upper wall 9 and the thin portion 36a at the sealing position S7 is disposed.
  • a projection 37 is formed on the upper surface of the thin portion 36a in the range occupied by the sealing position S7.
  • the seal member 321 is compressed by about 30% by the projection 37.
  • the seal member 319 corresponds to an example of the “second seal member”
  • the seal member 321 corresponds to an example of the “third seal member” and the “fourth seal portion”
  • the insulating member 36 is a “second insulating member”. "Corresponds to an example of”.
  • the space 318 overlapping the fixed portion 16 when the case upper wall 9 is viewed in plan is the space 318, and the space 318 is the case interior side of the seal position S6. And a seal position S7.
  • the projections 17, 37 are located in the space 318.
  • the space 320 In the space between the caulking terminal 5 and the case upper wall 9, assuming that the space on the case inner side of the seal position S6 is the space 320, the space 320 has the sealing member 321 and the insulation in the entire planar direction. At least one of the members 36 is disposed. Also with this configuration, the same function and effect as those of the power storage device 100 of the first embodiment can be obtained.
  • the seal member that is, the seal member 319) with which the projection 17 abuts and the seal member (that is, the seal member 321) with which the projection 37 abuts are different. Therefore, the seal members 319 and 321 can be formed of different materials, and the compression rates of the seal members 319 and 321 can be easily adjusted.
  • the space 320 corresponds to an example of the “second space”.
  • the two-dot chain line portion 700a in FIG. 7 corresponds to the two-dot chain line portion 200a in FIG.
  • the power storage device of the sixth embodiment differs from the power storage device of the second embodiment in that a protrusion 410 is formed instead of the protrusion 17. That is, in the present embodiment, in the range occupied by the seal position S1, the case upper wall 9 and the base portion 15 overlap in the range where the case upper wall 9 overlaps, extending downward on the lower surface of the case upper wall 9 The protrusion 410 is formed. The protrusion 410 goes around the circumference of the cylindrical portion 14.
  • the protrusion 410 is in contact with the thick portion 19a, and compresses the thick portion 19a together with the base portion 15 (strictly, the base portion 15 in a portion facing the protrusion 410).
  • the compression rate of the thick portion 19a at the portion where the projection 410 abuts is higher than the compression rate of the thick portion 19a at the seal position S1 excluding the projection 410.
  • the thick portion 19a is compressed by about 50% at the portion where the projection 410 abuts.
  • the projection 37 extending upward is formed on the upper surface of the thin portion 36a.
  • the thin portion 19 b is compressed by about 30% at the portion where the projection 37 abuts.
  • the compression ratio (approximately 50%) of the thick portion 19a by the projection 17 located on the case outer side (that is, the cylindrical portion 14 side) than the projection 37 is the compression ratio of the thin portion 19b by the projection 37 Higher than about 30%). Also with this configuration, the same function and effect as those of the first embodiment can be obtained. Further, by forming the projection 410 not on the base portion 15 side but on the case upper wall 9 side, the projection 410 can be formed as follows: “when the case upper wall 9 is viewed in plan in the range occupied by the seal position S1 It can be easily arranged by “the overlapping range with the base portion 15”.
  • the power storage device disclosed in this specification includes various variations and modifications of the above-described embodiments.
  • the case upper wall 9 and the insulating member 36 may not be sealed. .
  • the projections 17 and 37 may not be formed, or only one of the projections 17 and 37 may be formed.
  • the projection 37 is not limited to the configuration formed on the insulating member 36, and may be formed on the case upper wall 9 and / or the caulking terminals 5, 7, for example. Since the case upper wall 9 and the caulking terminals 5 and 7 are made of metal having high rigidity, the sealing member 19 can be appropriately compressed even if the projection 37 is formed on these members. Also, a plurality of the projections 17 and 37 may be formed. Further, the compression rate of the seal member 19 due to the projections 17 and 37 is not limited to the ratio described in the above embodiment.
  • the compression ratio of the thick portion 19a by the projection (that is, the projection 17) located on the cylindrical portion 14 side may be adjusted in the range of about 30 to about 80% or a position away from the cylindrical portion 14
  • the compression ratio of the thin portion 19b due to the projection located at (ie, the projection 37) may be adjusted in the range of about 0 to about 50%.
  • the compression ratio of the thin portion 19b by the projection located at a position away from the cylindrical portion 14 may be larger than the compression ratio of the thick portion 19a by the projection located at the cylindrical portion 14 side.
  • the thin portion 19b of the seal member 19 is not limited to the configuration for sealing between the case upper wall 9 and the thin portion 36a of the insulating member 36, but is a configuration for sealing between the base portion 15 and the thin portion 36a. May be Further, the seal member 321 may be configured to seal between the base portion 15 and the thin portion 36a.
  • the insulating member 81 may not be disposed. Further, communication holes may be formed in the first deformation plate 75 to connect the space 87 and the space 88, and the spaces 86 and 88 may be maintained at atmospheric pressure.
  • the thin portion 319a may be formed at the end of the sealing member 319 on the inner side of the case.
  • the thin portion 319a may be disposed between the case upper wall 9 and the thin portion 36a of the insulating member 36 to seal between the two.
  • at least one of the thin portion 319a, the seal member 319 and the insulating member 36 is disposed in the space 320, and direct opposition of the case upper wall 9 and the base portion 15 in the space 320 can be suppressed. .
  • the current interrupting device 30 may be provided on the side of the caulking terminal 7 or may be provided on both the caulking terminal 5 and the caulking terminal 7.
  • the seal member and the insulating member are disposed between the caulking terminal 7 and the case upper wall 9 as in the configuration of the above embodiment.
  • the conduction with the breaking plate 34 is interrupted by reversing the deformation plate 32.
  • the method of deformation of the deformation plate 32 is not limited to inversion.
  • the rupture plate 34 may be fractured starting from the groove portion 34a by bending the central portion of the deformation plate 32 upward, and the conduction between the deformation plate 32 and the rupture plate 34 may be cut off.
  • the deformation plate 32 may be deformed in any way as long as the conduction between the deformation plate 32 and the breaking plate 34 is interrupted. The same applies to the second deformation plate 75.
  • the seal member 19 is disposed in the space between the cylindrical portion 14 and the case upper wall 9 (strictly, the opening 11) in the above embodiment, the present invention is not limited to this configuration.
  • the seal member 19 may be disposed only in the space where the case upper wall 9 and the base 15 face each other.
  • the seal member 419 plays a role of holding the cylindrical portion 14 in the opening 11 as well as suppressing the entry of moisture, dust and the like into the case from the outside of the case.
  • the first insulation is provided on the inside of the case of the seal member 19.
  • the members may not be arranged.
  • an insulating member functioning as a spacer may be disposed in the space between the seal member 419 and the seal member 19.
  • the contact portion When the portion where the thin portion 19 b of the seal member 19 and the thin portion 36 a of the insulating member 36 are in contact is located between the case upper wall 9 and the base portion 15, the contact portion is , And may be located radially outward of the space 18. That is, the projection 37 may be located radially outward of the space 18.

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Abstract

　蓄電装置１００は、ケース１と、端子５と、電流遮断装置３０を備える。端子５は、ケース１の端子壁９に形成された開口１１を介してケース１の内外に通じている。端子５は、柱状部１４と、基底部１５を有する。端子５と端子壁９との間には、端子５と端子壁９との間をシールする第１シール部分１９ａを有する絶縁性の第１シール部材１９が配置されており、第１シール部材１９は柱状部１４の周囲を一巡している。端子５と端子壁９との間の空間のうち第１シール部分１９ａよりもケース内部側の第１空間２０には、柱状部１４の周囲を一巡する絶縁性の第１絶縁部材３６が配置されている。第１空間２０には、第１空間２０のケース外部側の端面からケース内部側の端面まで、第１シール部材１９と第１絶縁部材３６の少なくとも一方が配置されている。

Description

蓄電装置
　本明細書に開示する技術は、電流遮断装置を備えている蓄電装置に関する。
　蓄電装置の技術分野では、蓄電装置が過充電されたり、内部で短絡が発生したりしたときに、端子間（正極端子と負極端子）に流れる電流を遮断する電流遮断装置の開発が進められている。電流遮断装置は、端子と集電タブ（正極集電タブ又は負極集電タブ）の間に配置される。特開２０１２－３８５２９号公報には、集電タブに接続された通電板と、端子に接続された変形板とが接合された電流遮断装置が開示されている。蓄電装置のケース内の圧力が上昇して所定値を超えると、電流遮断装置が動作して変形板が通電板から離反する。この結果、端子と通電板との間の電流が遮断される。
　特開２０１２－３８５２９号公報の蓄電装置では、ケースの端子壁に形成された開口に端子が固定されている。端子と端子壁との間には絶縁性のシール部材及び絶縁部材が配置されている。シール部材は、端子と端子壁に当接しており、両者の間をシールしている。絶縁部材は、シール部材よりもケース内部側に、シール部材から間隔を空けて配置されている。このため、シール部材と絶縁部材との間には空間が形成されている。当該空間では、端子と端子壁とが直接対向している。ここで、ケース内の電解液が、絶縁部材と端子及び／又は絶縁部材と端子壁との間の隙間を伝って、当該空間に浸入する場合がある。電流遮断装置が動作した後に、当該空間が電解液で満たされた状態で端子と端子壁との間に高電圧が印加されると、当該空間に満たされた電解液によって端子と端子壁とが短絡する可能性がある。特に、複数の蓄電装置が直列接続された蓄電装置モジュールでは、１つの電流遮断装置が動作すると端子と端子壁との間に極めて高い電圧が印加されるため、端子と端子壁とが短絡する可能性がより高くなる。
　本明細書では、端子と端子壁とが短絡することを抑制する技術を提供する。
　本明細書が開示する蓄電装置は、ケースと、端子と、電流遮断装置と、を備える。ケースは、正極電極及び負極電極を備えている電極組立体と、電解液と、を収容可能としている。端子は、ケースの端子壁に形成された開口を介してケースの内外に通じている。電流遮断装置は、ケース内に収容されており、端子と正極電極、又は端子と負極電極に電気的に接続されていると共に、端子と正極電極又は負極電極とを導通状態から非導通状態に切換える導電性部材を有する。端子は、開口に挿通された柱状部と、柱状部の一端に配置されておりケースの内部に位置する基底部と、を有する。基底部は、端子壁を平面視した状態で開口より大きく、かつ、導電性部材と電気的に接続されている。端子と端子壁との間には、端子と端子壁の双方と当接することで、端子と端子壁との間をシールする第１シール部分を有する絶縁性の第１シール部材が配置されており、第１シール部材は柱状部の周囲を一巡している。端子と端子壁との間の空間のうち第１シール部分よりもケース内部側の第１空間には、柱状部の周囲を一巡する絶縁性の第１絶縁部材が配置されている。第１空間には、第１空間のケース外部側の端面からケース内部側の端面まで、第１シール部材と第１絶縁部材の少なくとも一方が配置されている。
　上記の蓄電装置では、第１シール部材の第１シール部分によって、端子と端子壁との間がシールされている。このため、ケース内の電解液が第１シール部分よりもケース外部の空間に漏出することが抑制される。また、上記の蓄電装置では、端子と端子壁との間の空間のうち第１シール部分よりもケース内部側の第１空間において、第１シール部材と第１絶縁部材の少なくとも一方が配置されることで端子と端子壁とが直接対向することがない。従って、電流遮断装置の動作後に端子と端子壁との間に高電圧が印加されても、端子と端子壁とが短絡することを抑制することができる。なお、「ケース内部側」とは、ケースの外側と内側とを連通する空間においてケースの外側から内側に向かう方向を表し、「ケース外部側」とは、ケースの外側と内側とを連通する空間においてケースの内側から外側に向かう方向を表す。したがって、端子壁と端子の間の空間（ケースの内外を連通する空間）がケース内を端子壁と平行に延びている場合は、端子壁の開口から離間する方向が「ケース内部側」となり、開口に近接する方向が「ケース外部側」となる。また、「対向」とは、２つの部材が間隔をおいて互いに向き合っている状態を表し、「当接」とは、２つの部材が接触している状態を表す。
　また、本明細書が開示する蓄電装置は、ケースと、端子と、電流遮断装置と、を備える。ケースは、正極電極及び負極電極を備えている電極組立体と、電解液と、を収容可能としている。端子は、ケースの端子壁に形成された開口を介してケースの内外に通じている。電流遮断装置は、ケース内に収容されており、端子と正極電極、又は端子と負極電極に電気的に接続されていると共に、端子と正極電極又は負極電極とを導通状態から非導通状態に切換える導電性部材を有する。端子は、開口に挿通された柱状部と、柱状部の一端に配置されておりケースの内部に位置する基底部と、を有する。基底部は、端子壁を平面視した状態で開口より大きく、かつ、導電性部材と電気的に接続されている。端子と端子壁との間には、端子と端子壁の双方と当接することで、端子と端子壁との間をシールする第３シール部分を有する絶縁性の第２シール部材が配置されている。第２シール部材は柱状部の周囲を一巡している。端子と端子壁との間の空間のうち第３シール部分よりもケース内部側の第２空間には、柱状部の周囲を一巡する絶縁性の第２絶縁部材が配置されている。第２絶縁部材と端子壁又は端子とが対向する空間には、第２絶縁部材と端子壁又は端子の双方と当接することで、第２絶縁部材と端子壁又は端子との間をシールし、柱状部の周囲を一巡する第４シール部分を有する絶縁性の第３シール部材が配置されている。第２空間には、第２空間のケース外部側の端面からケース内部側の端面まで、第２シール部材と、第３シール部材と、第２絶縁部材の少なくともいずれかが配置されている。
　上記の蓄電装置では、端子と端子壁との間の空間のうち第３シール部分よりもケース内部側の第２空間には、第２シール部材と、第３シール部材と、第２絶縁部材のいずれかが配置されることで、端子と端子壁とが直接対向することがなく、端子と端子壁とが短絡することを抑制することができる。また、上記の蓄電装置では、第３シール部材の第４シール部分が、第２シール部材の第３シール部分よりもケース内部側で、端子壁と端子の一方と第２絶縁部材との間をシールしている。このため、ケース内の電解液が第４シール部分よりもケース外部側に漏出することが抑制される。従って、第２空間のうち第４シール部分よりもケース外部側の空間において、端子と端子壁とが電解液を介して接触することが抑制され、端子と端子壁とが短絡することをより抑制できる。また、電解液が第２絶縁部材と端子又は端子壁との間などを通って第２絶縁部材よりもケース外部側に漏出しても、第２シール部材の第３シール部分により、電解液が第３シール部分よりもケース外部の空間に漏出することが抑制される。
　本明細書が開示する技術の詳細、及び、さらなる改良は、発明を実施するための形態、及び、実施例にて詳しく説明する。
実施例１の蓄電装置の縦断面図。 図１の負極端子を構成するかしめ端子近傍の部分拡大図。 実施例２の蓄電装置の負極端子を構成するかしめ端子近傍の部分拡大図。 実施例３の蓄電装置の負極端子を構成するかしめ端子近傍の部分拡大図。 実施例４の蓄電装置の負極端子近傍の部分拡大図。 実施例５の蓄電装置の負極端子近傍の部分拡大図。 実施例６の蓄電装置の負極端子近傍の部分拡大図。
　以下に説明する実施例の主要な特徴を列記しておく。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。
　本明細書が開示する蓄電装置では、第１シール部材は、端子壁と端子の一方と第１絶縁部材とが対向する空間において、端子壁と端子の一方と第１絶縁部材の双方と当接することで、端子壁と端子の一方と第１絶縁部材との間をシールする第２シール部分を有していてもよい。この構成によると、第２シール部分によって端子壁と端子の一方と第１絶縁部材との間がシールされるため、第１絶縁部材と端子壁との間をケース外部側に流れる電解液と、第１絶縁部材と端子との間をケース外部側に流れる電解液とが接触することが抑制される。このため、第１空間において端子と端子壁とが電解液を介して接触することが抑制され、端子と端子壁との短絡をより抑制することができる。
　本明細書が開示する蓄電装置では、特徴１に加えて、第２シール部分が占める範囲では、第１絶縁部材と、端子壁と、端子の少なくとも１つに、第１シール部材側に突出する第１突起が形成されていてもよい。第１突起は、第１シール部材と当接していてもよい。この構成によると、第２シール部分のシール力は、第１突起が当接している部分において増大する。このため、第１突起が形成されない構成と比較して、電解液が第２シール部分よりもケース外部側に流出することをより抑制することができる。また、第２シール部分は、第１突起により局所的に圧縮される。このため、第２シール部分の全体が圧縮される構成と比較して、端子を端子壁に固定する際の第２シール部分の反発力を低減できる。この構成によると、端子壁と端子の一方と第１絶縁部材との間のシール力を増大しながら、端子を端子壁に比較的に容易に固定することができる。
　本明細書が開示する蓄電装置では、端子壁を平面視したときに第１シール部分が占める範囲のうち端子と端子壁とが重なる範囲において、端子又は端子壁の一方に、端子又は端子壁の他方に向かって延びる第２突起が形成されていてもよい。第２突起は、第１シール部材と当接していてもよい。この構成によると、第１シール部分のシール力は、第２突起が当接している部分において増大する。このため、第２突起が形成されない構成と比較して、電解液がケース外部の空間に漏出することをより抑制できる。また、第１シール部分が第２突起により局所的に圧縮されることにより、第１シール部分の全体が圧縮される構成と比較して、端子を端子壁に固定する際の第１シール部分の反発力を低減できる。この構成によると、端子と端子壁との間のシール力を増大しながら、端子を端子壁に比較的に容易に固定することができる。
　本明細書が開示する蓄電装置では、特徴３に加えて、第１シール部材は、第１絶縁部材と端子壁又は端子とが対向する空間において、第１絶縁部材と端子壁又は端子の双方と当接することで、第１絶縁部材と端子壁又は端子との間をシールする第２シール部分を有していてもよい。第２シール部分が占める範囲では、第１絶縁部材と、端子壁と、端子の少なくとも１つに、第１シール部材側に突出する第１突起が形成されていてもよい。第１突起は、第１シール部材と当接していてもよい。第１突起と第２突起のうち、端子の柱状部に近接している一方の突起と当接している部分における第１シール部材の圧縮率は、柱状部から離間している他方の突起と当接している部分における第１シール部材の圧縮率よりも大きくてもよい。端子を端子壁に固定する際の第１シール部材の反発力は、端子固定時の第１シール部材の圧縮率が同じ場合は、柱状部に近接するにつれて小さくなる。このため、端子固定時の第１シール部材の反発力の増大を抑制しながら、柱状部に近接する突起の部分におけるシール力を増大させることができる。
　本明細書が開示する蓄電装置では、端子は、柱状部の、基底部が接続されている側とは反対側に接続されており、ケースの外部に位置すると共に柱状部の反対側より軸直方向外側に屈曲して端子を端子壁に固定する固定部を有していてもよい。第１シール部分又は第３シール部分は、端子壁を平面視した状態で端子と端子壁とが重なる範囲で、かつ、固定部が占める範囲に位置していてもよい。この構成によると、端子を端子壁に固定する際に固定部が端子壁に及ぼす荷重の方向と、端子と端子壁とをシールするための圧縮力の方向とが同一となり、第１シール部分又は第３シール部分は、端子と端子壁との間を強固にシールすることができる。
　本明細書が開示する蓄電装置では、端子は、ケースの外部に位置するナットにより端子壁に締め付け固定されていてもよい。第１シール部分又は第３シール部分は、端子壁を平面視した状態で端子と端子壁とが重なる範囲で、かつ、ナットが占める範囲に位置していてもよい。この構成によると、端子を端子壁に締め付け固定する際にナットが端子壁に及ぼす締め付け力の方向と、端子と端子壁とをシールするための圧縮力の方向とが同一となり、第１シール部分又は第３シール部分は、端子と端子壁との間を強固にシールすることができる。
　また、本明細書は、上記の蓄電装置を複数備え、それら複数の蓄電装置が直列接続されている蓄電装置モジュールを開示する。この蓄電装置モジュールでは、蓄電装置モジュールを構成する各蓄電装置の第１空間又は第２空間において、端子と端子壁とが直接対向することがないように構成されている。このため、電流遮断装置の動作後に、端子と端子壁との間に高電圧が印加されても、端子と端子壁とが短絡することを抑制することができる。
　実施例１の蓄電装置１００について図１～２を参照して説明する。蓄電装置１００は、二次電池の一種であるリチウムイオン二次電池である。図１に示すように、蓄電装置１００は、ケース１と、電極組立体３と、かしめ端子５、７と、電流遮断装置３０を備えている。ケース１は、金属製であり、略直方体形状である。ケース１の内部には、電極組立体３と電流遮断装置３０が収容されている。電極組立体３は、負極電極と正極電極を備えている。負極集電タブ４３が負極電極に固定されており、正極集電タブ４５が正極電極に固定されている。ケース１の内部には、電解液が注入されている。なお、かしめ端子５は「端子」の一例に相当する。
　ケース１には、開口１１、１３が形成されている。以下では、ケース１において、開口１１、１３が形成されている壁を特にケース上壁９と称する。即ち、電極組立体３に対してケース上壁９が位置している側が上側であり、電極組立体３に対してケース上壁９が位置している側と反対側が下側である。かしめ端子５は、開口１１を介してケース１の内外に通じており、かしめ端子７は、開口１３を介してケース１の内外に通じている。かしめ端子５の下端はケース１の内部に位置しており、電流遮断装置３０（後述）に接続されている。電流遮断装置３０は、接続端子２３及び負極リード２５を介して、負極集電タブ４３に接続されている。負極リード２５は、絶縁シート２７によってケース上壁９から絶縁されている。一方、かしめ端子７の下端はケース１の内部に位置しており、正極リード４１を介して正極集電タブ４５に接続されている。正極リード４１は、絶縁シート２９によってケース上壁９から絶縁されている。なお、ケース上壁９は「端子壁」の一例に相当する。
　ケース上壁９の上面には、樹脂製のガスケット６２、６３が配置されている。ガスケット６２は、ケース上壁９より上方に突出した突出部６６と、ケース上壁９に沿って伸びる平板部６８を有する。突出部６６はケース上壁９の中央側に配置され、平板部６８はケース上壁９の開口１１側に配置される。ガスケット６２の上面には、外部端子６０が、ガスケット６２の上面の形状に沿って配置されている。ボルト６４の頭部は、突出部６６に形成された有底穴６２ａに配置されている。ボルト６４の軸部は、外部端子６０の開口を通って上方に突出している。かしめ端子５、外部端子６０及びボルト６４は、互いに電気的に接続されており、負極端子を構成している。ガスケット６３、外部端子６１及びボルト６５の構成は上述したガスケット６２、外部端子６０及びボルト６４の構成と同様である。かしめ端子７、外部端子６１及びボルト６５は、互いに電気的に接続されており、正極端子を構成している。
　ここで、図２を参照してかしめ端子５について説明する。図２は、図１の二点鎖線部２００ａの拡大図を示す。かしめ端子５は、円筒部１４、基底部１５及び固定部１６を有する。円筒部１４は円筒形状をしており、開口１１に挿通されている。円筒部１４には軸方向（上下方向）に貫通孔１４ａが形成されている。このため、貫通孔１４ａ内は大気圧に保たれる。基底部１５は環状に形成されており、円筒部１４の下端に配置されている。即ち、基底部１５はケース１の内部に位置している。基底部１５の上面は円筒部１４の軸方向と略直交している。基底部１５の外径は、開口１１の径より大きい。円筒部１４と基底部１５は同心円状に配置されている。基底部１５の下面中央には、凹所１５ａが形成されている。凹所１５ａの中心と貫通孔１４ａは連通しており、凹所１５ａ内は大気圧に保たれる。固定部１６は環状に形成されており、円筒部１４の上端に配置されている。即ち、固定部１６はケース１の外部に位置している。かしめ端子５は、固定部１６によりケース上壁９に固定されている。かしめ端子５がケース上壁９に固定される前は、固定部１６は円筒部１４の軸方向に延びている。即ち、円筒部１４と固定部１６は、軸方向に延びる１つの円筒状の部分を構成している（以下、当該部分を円筒部分という）。なお、円筒部１４が「柱状部」の一例に相当する。
　かしめ端子５をケース上壁９に固定する際には、絶縁部材３６（後述）、板材４０（後述）及びシール部材１９（後述）の各開口に円筒部分を挿通してこれらの部材を基底部１５の上面に配置する。そして、円筒部分をケース１の内部から開口１１、ガスケット６２の開口及び外部端子６０の開口に挿通する。その後、円筒部分の上部（ケース１の外部に突出している部分）を軸直方向外側に屈曲させて押し広げる。これにより、当該円筒部分は外部端子６０の上面に当接し、かしめ端子５がケース上壁９にかしめ固定される。当該円筒部分（即ち、円筒部分のうち屈曲された部分）が固定部１６に相当する。かしめ端子５をケース上壁９に固定することで、シール部材１９、絶縁部材３６、ガスケット６２及び外部端子６０がかしめ端子５とケース上壁９との間に挟持される。このとき、ケース上壁９と基底部１５と固定部１６は互いに略平行となっている。ガスケット６２により、外部端子６０とケース上壁９との絶縁性が確保される。
　次に、図２を参照して、かしめ端子５とケース上壁９との間に配置されている部材について説明する。図２の矢印Ａは、ケース１の外側から内側に向かう方向を示す。以下では、矢印Ａが示す方向を「ケース内部側」と称し、矢印Ａが示す方向と反対の方向を「ケース外部側」と称する。これは、その他の実施例及び変形例でも同様とする。かしめ端子５とケース上壁９との間には、環状の絶縁性のシール部材１９が配置されている。シール部材１９は、円筒部１４の周囲を一巡している。シール部材１９にはパーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）が用いられる。シール部材１９は、肉厚部１９ａと肉薄部１９ｂを有する。肉厚部１９ａは、シール位置Ｓ１（図２に太線で示す。以下、他のシール位置も同様に太線で示している）において、ケース上壁９と、円筒部１４及び基底部１５に当接している。具体的には、肉厚部１９ａは、ケース上壁９と円筒部１４、及びケース上壁９と基底部１５とによって圧縮されており、圧縮時の反発力によりケース上壁９とかしめ端子５との間をシールしている。シール位置Ｓ１が占める範囲のうちケース上壁９を平面視したときにケース上壁９と基底部１５とが重なる範囲では、基底部１５の上面に、上方に（即ち、ケース上壁９側に）延びる突起１７が形成されている。突起１７は、円筒部１４の周囲を一巡している。突起１７は、肉厚部１９ａに当接しており、ケース上壁９（厳密には、突起１７と対向する部分のケース上壁９）と共に肉厚部１９ａを圧縮している。ケース上壁９と突起１７との間隔は、突起１７を除くシール位置Ｓ１におけるケース上壁９とかしめ端子５との間隔よりも短い。このため、突起１７が当接している部分における肉厚部１９ａの圧縮率は、突起１７を除くシール位置Ｓ１における肉厚部１９ａの圧縮率よりも高い。本実施例では、突起１７が当接している部分において、肉厚部１９ａは約５０％圧縮されている。シール部材１９は絶縁材料によって形成されているため、ケース上壁９とかしめ端子５との絶縁性は維持される。シール部材１９のケース内部側の端部には、肉厚部１９ａよりも厚みが薄い肉薄部１９ｂが形成されている。肉薄部１９ｂの上面はケース上壁９と当接しており、下面は後述する絶縁部材３６の肉薄部３６ａと当接している。なお、シール部材１９の材料は上記に限られず、シール性、絶縁性及び耐電解液性を有する材料（例えば、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）などのエチレン－プロピレン系ゴム（ＥＰＭ））であればよい。なお、シール部材１９が「第１シール部材」の一例に相当し、肉厚部１９ａが「第１シール部分」の一例に相当し、突起１７が「第２突起」の一例に相当する。
　肉厚部１９ａよりもケース内部側には、環状の絶縁部材３６が配置されている。絶縁部材３６には、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）が用いられる。絶縁部材３６は、円筒部１４の周囲を一巡している。絶縁部材３６のケース外部側の端部には、上下方向の厚みが薄い肉薄部３６ａが形成されている。肉薄部３６ａの下面は、基底部１５に当接しており、肉薄部３６ａの上下方向の厚みは、ケース上壁９とかしめ端子５との間隔よりも短い。ケース上壁９と肉薄部３６ａとが対向する空間には、シール部材１９の肉薄部１９ｂが配置されている。肉薄部１９ｂは、シール位置Ｓ２においてケース上壁９と肉薄部３６ａの双方と当接している。肉薄部１９ｂは、シール位置Ｓ２においてケース上壁９と肉薄部３６ａとによって圧縮されており、圧縮時の反発力によりケース上壁９と肉薄部３６ａとの間をシールしている。シール位置Ｓ２が占める範囲では、肉薄部３６ａの上面に、上方に（即ち、肉薄部１９ｂ側に）延びる突起３７が形成されている。突起３７は、円筒部１４の周囲を一巡している。突起３７は、肉薄部１９ｂに当接しており、ケース上壁９（厳密には、突起３７と対向する部分のケース上壁９）と共に肉薄部１９ｂを圧縮している。ケース上壁９と突起３７との間隔は、突起３７を除くシール位置Ｓ２におけるケース上壁９と肉薄部３６ａとの間隔よりも短い。このため、突起３７が当接している部分における肉薄部１９ｂの圧縮率は、突起３７を除くシール位置Ｓ２における肉薄部１９ｂの圧縮率よりも高い。本実施例では、突起３７が当接している部分において、肉薄部１９ｂは約３０％圧縮されている。即ち、突起３７よりもケース外部側（より詳細には、円筒部１４側）に位置している突起１７による肉厚部１９ａの圧縮率（約５０％）のほうが、突起３７による肉薄部１９ｂの圧縮率（約３０％）よりも高い。なお、絶縁部材３６が「第１絶縁部材」の一例に相当し、肉薄部３６ａと当接している部分の肉薄部１９ｂが「第２シール部分」の一例に相当し、突起３７が「第１突起」の一例に相当する。
　絶縁部材３６のうち肉薄部３６ａよりケース内部側には、上下方向の厚みが厚い肉厚部３６ｂが形成されている。肉厚部３６ｂはケース上壁９と基底部１５の双方に当接している。肉厚部３６ｂにより、ケース上壁９と基底部１５との間の間隔が決定される。即ち、肉厚部３６ｂはスペーサの役割を果たす。肉薄部１９ｂと肉薄部３６ａは、全周に亘って、軸直方向に長さｗ１だけ当接している。別言すれば、シール位置Ｓ２の軸直方向の長さは全周に亘ってｗ１である。一方、肉厚部１９ａのケース内部側の端面と肉薄部３６ａのケース外部側の端面との間には、軸直方向の長さがｗ２となる隙間が、円筒部１４の周囲を一巡するように形成されている。また、肉薄部１９ｂのケース内部側の端面と肉厚部３６ｂのケース外部側の端面との間には、軸直方向の長さがｗ３となる隙間が、円筒部１４の周囲を一巡するように形成されている。ｗ１とｗ２の間にはｗ１＞ｗ２の関係が成立し、ｗ１とｗ３の間にはｗ１＞ｗ３の関係が成立する。また、ｗ１＞ｗ２＋ｗ３の関係が成立する。
　絶縁部材３６のうち肉厚部３６ｂよりさらにケース内部側には、上下方向の厚みが薄い肉薄部３６ｃが形成されている。肉薄部３６ｃは、基底部１５の上面をケース内部側に向かって延びてから下方に屈曲して、基底部１５の外周面を覆うと共に、破断板３４（後述）と略同一の高さまで延びている。絶縁部材３６（厳密には肉薄部３６ｃ）の下端面は、絶縁部材３９と当接している。絶縁部材３９は、ＰＰＳにより形成されている。絶縁部材３９は破断板３４の下面の外周部を全周に亘って覆っている。絶縁部材３６、３９の外周面には、環状の金属製の板材４０が配置され、板材４０はかしめられることで絶縁部材３６、３９に固定されている。これにより、基底部１５、変形板３２（後述）及び破断板３４（後述）が上下方向に挟持固定される。絶縁部材３６、３９により、板材４０と、基底部１５、変形板３２及び破断板３４との絶縁性が維持される。なお、絶縁部材３６の材料は上記に限られず、絶縁性と耐電解液性を有し、荷重支持に必要な強度特性に優れた材料（例えばポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ））が用いられてもよい。
　ケース上壁９と基底部１５とが対向する空間のうち、ケース上壁９を平面視したときに固定部１６と重なる範囲の空間を空間１８とすると、空間１８は、円筒部１４の周囲を一巡している。空間１８には、シール位置Ｓ１のケース内部側の一部及びシール位置Ｓ２が位置している。また、突起１７、３７は空間１８に位置している。
　ケース上壁９とかしめ端子５との間の空間のうち、シール部材１９の肉厚部１９ａよりもケース内部側の空間を空間２０とすると、空間２０は、円筒部１４の周囲を一巡する円筒形状を有している。空間２０の内周面２０ａは、シール部材１９の肉厚部１９ａと肉薄部１９ｂの境界に位置しており、空間２０の外周面２０ｂは、基底部１５の外周面の位置に位置している。空間２０には、平面方向（即ち、円筒部１４の軸方向と略直交する平面方向）の全体に（即ち、空間２０の内周面２０ａから外周面２０ｂまで）、シール部材１９の肉薄部１９ｂと絶縁部材３６の少なくとも一方が配置されている。なお、空間２０は「第１空間」の一例に相当し、内周面２０ａは「ケース外部側の端面」の一例に相当し、外周面２０ｂは「ケース内部側の端面」の一例に相当する。
　次に、電流遮断装置３０について説明する。電流遮断装置３０は、金属製の変形板３２と、金属製の破断板３４を備えている。変形板３２の外周部は、基底部１５の下面の外周部と接続されており、基底部１５の凹所１５ａの下端は変形板３２により覆われている。凹所１５ａ内は大気圧に保たれているため、変形板３２の上面には大気圧が作用する。上述したように、基底部１５、変形板３２及び破断板３４は、環状の絶縁部材３６、３９を介して、板材４０により挟持固定されている。変形板３２は、円形の導電性のダイアフラムであり、下方に凸となっている。変形板３２の中央部は破断板３４と接続されている。破断板３４は円形の板材であり、変形板３２の下方に位置している。破断板３４には接続端子２３が接続されている。破断板３４の下面の中央部には溝部３４ａが形成されている。溝部３４ａの内側で破断板３４と変形板３２の中央部とが接続されている。溝部３４ａが形成された位置における破断板３４の機械的強度は、溝部３４ａ以外の位置における破断板３４の機械的強度よりも低い。破断板３４には通気孔３４ｂが形成されており、変形板３２と破断板３４との間の空間４６がケース１内の空間と連通している。また、変形板３２の外周部と破断板３４の外周部との間には環状の絶縁部材３８が配置されている。
　電流遮断装置３０は、接続端子２３と、破断板３４と、変形板３２と、かしめ端子５とを直列につなぐ通電経路を有している。このため、電極組立体３とかしめ端子５は、電流遮断装置３０の通電経路を介して電気的に接続されている。
　ここで、電流遮断装置３０の遮断動作について説明する。上述した蓄電装置１００においては、かしめ端子５とかしめ端子７の間が通電可能な状態となっている。ケース１内の圧力が上昇すると、通気孔３４ｂを介して変形板３２の下面に作用する圧力が上昇する。一方、変形板３２の上面には大気圧が作用する。このため、ケース１の内圧が上昇して、第１所定値よりも大きい第２所定値に達すると、変形板３２が反転して、上方に凸の状態に変化する。すると、変形板３２の中央部に接続されていた破断板３４が、機械的に脆弱な溝部３４ａを起点に破断する。これによって、破断板３４と変形板３２とを接続する通電経路が遮断され、電極組立体３とかしめ端子５との間の通電が遮断される。このとき、変形板３２は接続端子２３から絶縁されると共に、破断板３４はかしめ端子５から絶縁される。
　実施例１の蓄電装置１００の作用効果について説明する。上記の蓄電装置１００では、かしめ端子５とケース上壁９との間の空間が、シール部材１９の肉厚部１９ａによって、シール位置Ｓ１においてシールされている。このため、ケース１内の電解液が肉厚部１９ａよりもケース外部の空間に漏出することが抑制される。また、空間２０には、平面方向の全体にシール部材１９の肉薄部１９ｂと絶縁部材３６の少なくとも一方が配置されている。このため、空間２０ではかしめ端子５とケース上壁９とが直接対向することがない。従って、空間２０に電解液が存在する状態でかしめ端子５とケース上壁９との間に高電圧が印加されても、かしめ端子５とケース上壁９とが短絡することを抑制することができる。
　特に、本実施例では、ケース上壁９と絶縁部材３６の肉薄部３６ａとの間の空間が、シール部材１９の肉薄部１９ｂによって、シール位置Ｓ２においてシールされている。このため、ケース上壁９と絶縁部材３６の肉厚部３６ｂとの間の僅かな隙間を伝ってケース外部側に流れる電解液と、絶縁部材３６と基底部１５との間の僅かな隙間を伝ってケース外部側に流れる電解液とが接触することが抑制される。従って、空間２０においてかしめ端子５とケース上壁９とが電解液を介して接触することが抑制され、かしめ端子５とケース上壁９との短絡をより抑制することができる。
　さらに、本実施例では、肉薄部３６ａの上面に、シール位置Ｓ２が占める範囲において突起３７が形成されており、突起３７は肉薄部１９ｂと当接している。このため、肉薄部１９ｂのシール力は、突起３７が当接している部分において増大し、電解液が肉薄部１９ｂとケース上壁９及び／又は肉薄部１９ｂと肉薄部３６ａとの間を伝ってケース外部側に流出することをより抑制することができる。また、突起３７が当接している部分における肉薄部１９ｂの圧縮率は、突起３７を除くシール位置Ｓ２における肉薄部１９ｂの圧縮率よりも高い。即ち、シール位置Ｓ２における肉薄部１９ｂの圧縮率は、突起３７と当接している部分において局所的に高くなっている。このため、肉薄部１９ｂが、シール位置Ｓ２の全体に亘って、突起３７と当接している部分における圧縮率と同程度まで圧縮される構成と比較して、かしめ端子５をケース上壁９に固定する際の肉薄部１９ｂの反発力を低減できる。この構成によると、ケース上壁９と肉薄部３６ａとの間のシール力を高めながら、かしめ端子５をケース上壁９に比較的に容易にかしめ固定できる。
　また、本実施例では、シール位置Ｓ１が占める範囲のうちケース上壁９と基底部１５とが対向している範囲において、基底部１５に突起１７が形成されており、突起１７は肉厚部１９ａと当接している。このため、肉厚部１９ａのシール力は、突起１７が当接している部分において増大し、電解液がケース外部の空間に漏出することをより抑制できる。また、突起１７が当接している部分における肉厚部１９ａの圧縮率は、突起１７を除くシール位置Ｓ１における肉厚部１９ａの圧縮率よりも高い。即ち、シール位置Ｓ１における肉厚部１９ａの圧縮率は、突起１７と当接している部分において局所的に高くなっている。このため、肉厚部１９ａが、シール位置Ｓ１の全体に亘って、突起１７と当接している部分における圧縮率と同程度まで圧縮される構成と比較して、かしめ端子５をケース上壁９に固定する際の肉厚部１９ａの反発力を低減できる。この構成によると、ケース上壁９とかしめ端子５との間のシール力を高めながら、かしめ端子５をケース上壁９に比較的に容易にかしめ固定できる。
　また、一般に、かしめ端子５をケース上壁９にかしめ固定する際のシール部材１９の反発力は、かしめ固定時のシール部材１９の圧縮率が同じ場合は、円筒部１４に近接するにつれて小さくなる。本実施例では、突起３７よりも円筒部１４側に位置している突起１７による肉厚部１９ａの圧縮率のほうが、突起３７による肉薄部１９ｂの圧縮率よりも高い。このため、突起１７による肉厚部１９ａのシール力を、突起３７による肉薄部１９ｂのシール力よりも増大させながら、かしめ固定時のシール部材１９の反発力が増大することを抑制することができる。また、本実施例では、シール部材１９をより高い圧縮率で圧縮する突起１７が突起３７よりもケース外部側に位置しているため、電解液の漏出が２段階に亘って抑制される。従って、電解液の漏出抑制効果を向上させることができる。
　また、本実施例では、空間１８に、シール位置Ｓ１のケース内部側の一部が位置している。即ち、シール位置Ｓ１のケース内部側の一部は、ケース上壁９を平面視した状態でかしめ端子５とケース上壁９とが重なる範囲で、かつ、固定部１６が占める範囲に位置している。このため、固定部１６がケース上壁９に及ぼす荷重の方向と、かしめ端子５とケース上壁９とをシールするための圧縮力の方向とが同一となり、シール位置Ｓ１のケース内部側の一部においてかしめ端子５とケース上壁９との間を強固にシールできる。特に、本実施例では、空間１８にシール位置Ｓ２も位置している。このため、シール位置Ｓ２においても、ケース上壁９と絶縁部材３６の肉薄部３６ａとの間を強固にシールできる。さらに、空間１８には突起１７、３７も位置している。このため、突起１７、３７と当接している部分におけるシール部材１９のシール力をさらに増大させることができる。
　なお、複数の蓄電装置１００を備えた蓄電装置モジュールでは、各蓄電装置１００が直列に接続され、所望の電圧が得られるまで直列に接続される。これにより、高出力で大容量の蓄電装置モジュールを構成することができる。このような蓄電装置モジュールでは、各蓄電装置１００において、かしめ端子５とケース上壁９との間に高電圧が印加され易い。このため、蓄電装置モジュールを構成する各蓄電装置１００において本実施例の構成を採用することで、短絡の可能性を効果的に低減することができる。
　次に、図３を参照して実施例２について説明する。以下では、実施例１と相違する点についてのみ説明し、実施例１と同一の構成についてはその詳細な説明を省略する。その他の実施例及び変形例でも同様である。図３の二点鎖線部３００ａは、図１の二点鎖線部２００ａに相当する。円筒部１４とケース上壁９との間、及び固定部１６とケース上壁９との間には、シール部材１１９が配置されている。シール部材１１９は、シール位置Ｓ５において、円筒部１４及び固定部１６とケース上壁９に当接しており、これらの間をシールしている。シール位置Ｓ５が占める範囲のうちケース上壁９を平面視したときに固定部１６とケース上壁９とが重なる範囲では、ケース上壁９の上面に、上方に（即ち、固定部１６側に）延びると共に、円筒部１４の周囲を一巡する突起１０が形成されている。突起１０は、固定部１６と共にシール部材１１９を圧縮している。ケース上壁９と固定部１６とが対向する空間を空間１１８とすると、空間１１８には、シール位置Ｓ５のケース外部側の一部（より具体的には、突起１０）が位置している。なお、シール部材１１９が「第１シール部材」の一例に相当し、シール部材１１９のうち円筒部１４及び固定部１６とケース上壁９との間に位置している部分のシール部材１１９が「第１シール部分」の一例に相当し、突起１０が「第２突起」の一例に相当する。
　シール部材１１９よりもケース内部側には、絶縁部材１３６が配置されている。絶縁部材１３６のケース外部側の端部には肉薄部１３６ａが形成されている。肉薄部１３６ａは、軸直方向にｗ４の長さだけシール部材１１９と当接している。一方、シール部材１１９と絶縁部材１３６との間には、軸直方向の長さがｗ５の隙間が周方向に亘って形成されている。ｗ４とｗ５との間にはｗ４＞ｗ５の関係が成立する。かしめ端子５とケース上壁９との間の空間のうち、シール位置Ｓ５よりもケース内部側の空間を空間１２０とすると、空間１２０には、平面方向の全体に、シール部材１１９と絶縁部材１３６の少なくとも一方が配置されている。なお、絶縁部材１３６が「第１絶縁部材」の一例に相当し、空間１２０が「第１空間」の一例に相当する。
　この構成によると、空間１２０ではかしめ端子５とケース上壁９とが直接対向することがないため、両者が短絡することを抑制できる。また、突起１０を形成することにより、シール部材１１９がかしめ端子５とケース上壁９との間をシールするシール力を増大でき、電解液がケース外部の空間に漏出することをより抑制できる。また、シール部材１１９を突起１０により局所的に圧縮することにより、シール部材１１９をシール位置Ｓ５の全体において圧縮する構成と比較して、シール力を高めながら、かしめ端子５をケース上壁９に比較的に容易にかしめ固定できる。また、シール位置Ｓ５のケース外部側の一部は空間１１８に位置しているため、シール位置Ｓ５のケース外部側の一部においてかしめ端子５とケース上壁９との間を強固にシールできる。特に、本実施例では空間１１８に突起１０が位置しているため、突起１０と当接している部分におけるシール部材１１９のシール力をさらに増大させることができる。
　次に、図４を参照して実施例３について説明する。図４の二点鎖線部４００ａは、図１の二点鎖線部２００ａに相当する。この蓄電装置では、電流遮断装置の構成が実施例１と異なっており、それ以外の構成は実施例１と同様である。
　電流遮断装置７０は、金属製の第１変形板７５と、金属製の破断板７３と、金属製の第２変形板７１を備えている。基底部１５、第１変形板７５、破断板７３及び第２変形板７１は、絶縁性の絶縁部材３６、７８により支持されている。絶縁部材３６、７８の外周面には、金属製の板材７９がかしめられている。これにより、基底部１５、第１変形板７５、破断板７３及び第２変形板７１が上下方向に挟持される。
　第２変形板７１は、破断板７３の下方に配置されており、その中央部が下方に突出している。第２変形板７１の上面の外周部には絶縁部材８１が配置されている。また、第２変形板７１の上面中央には、上方に突出する突出部８３が設けられている。突出部８３の上方には破断板７３の中央部７３ｂ（溝部７３ａに囲まれた部分）が位置している。第２変形板７１の下面にはケース１内の空間の圧力が作用する。第２変形板７１の上面には、第２変形板７１と破断板７３の間の空間８６の圧力が作用する（後述）。空間８６はケース１内の空間からシールされている。
　破断板７３は、第２変形板７１と第１変形板７５の間に配置されている。破断板７３は、溝部７３ａによって、溝部７３ａに囲まれた中央部７３ｂと、溝部７３ａの外周側に位置する外周部７３ｃに区分されている。中央部７３ｂの板厚は薄く、外周部７３ｃの板厚は厚くされている。破断板７３には通気孔７３ｄが形成されている。空間８６は、通気孔７３ｄを介して第１変形板７５と破断板７３との間の空間８８と連通している。
　第１変形板７５は、破断板７３の上方に配置されている。第１変形板７５は、実施例１の変形板３２と略同一の構成を有する。第１変形板７５と破断板７３の間には、絶縁部材８５が配置されている。第１変形板７５の上面と基底部１５の下面との間には空間８７が形成されている。空間８７は、大気圧に保たれている。破断板７３と基底部１５の外周部との間にはシール部材８９が配置されており、基底部１５と破断板７３との隙間をシールしている。
　電流遮断装置７０は、接続端子２３と、破断板７３と、第１変形板７５と、かしめ端子５とを直列につなぐ通電経路を有している。このため、電極組立体３とかしめ端子５は、電流遮断装置７０の通電経路を介して電気的に接続されている。
　ここで、電流遮断装置７０の遮断動作について説明する。上述した蓄電装置ではかしめ端子５とかしめ端子７の間が通電可能な状態となっている。ケース１の内圧が上昇すると、第２変形板７１の下面に作用する圧力が上昇する。一方、第２変形板７１の上面には、ケース１内の空間からシールされた空間８６の圧力が作用する。このため、ケース１内の圧力が第３所定値を超えると、第２変形板７１が反転して、下方に凸の状態から上方に凸の状態に変化する。このとき、空間８６内の空気は通気孔７３ｄを通って空間８８に移動し、空間８８内の圧力が上昇する。また、第２変形板７１が反転すると、第２変形板７１の突出部８３が破断板７３の中央部７３ｂに衝突し、破断板７３が溝部７３ａで破断する。これにより、第１変形板７５が反転し、第１変形板７５及び破断板７３の中央部７３ｂが上方に変位する。このため、破断板７３と第１変形板７５を接続する通電経路が遮断され、電極組立体３とかしめ端子５との間の導通が遮断される。このとき、第１変形板７５は接続端子２３から絶縁されると共に、破断板７３はかしめ端子５から絶縁されている。本実施例では、電流遮断装置７０が動作した後であっても、空間２０の全体にシール部材１９の一部及び絶縁部材３６が配置される。この構成によっても、実施例１の蓄電装置１００と同様の作用効果を奏することができる。なお、上記の電流遮断装置７０は、その他の実施例及び変形例の蓄電装置に取付けられてもよい。
　次に、図５を参照して実施例４について説明する。図５の二点鎖線部５００ａは、図１の二点鎖線部２００ａに相当する。この蓄電装置では、負極端子２０５の構成が実施例１と異なっている。負極端子２０５は円筒部２１４と基底部２１５を有する。負極端子２０５をケース上壁９に固定する際には、円筒部２１４を絶縁部材３６、板材４０及びシール部材１９の各開口に挿通した状態で、円筒部２１４をケース１の内部からケース上壁９の開口１１に挿通する。そして、ケース１の外部から環状の絶縁部材２２を円筒部２１４に取付けて、ケース上壁９に当接させる。その後、ケース１の外部からナット２１を円筒部２１４に締結する。これにより、負極端子２０５がケース上壁９に固定されると共に、シール部材１９及び絶縁部材３６がケース上壁９と基底部２１５との間に挟持される。負極端子２０５には軸方向（上下方向）に貫通孔２１４ａが形成されている。バスバーボルト４７は、貫通孔２１４ａに取付けられる。バスバーボルト４７の頭部と負極端子２０５の間にはバスバー４９が配置されている。バスバーボルト４７が貫通孔２１４ａに取付けられると、バスバー４９がバスバーボルト４７の頭部と負極端子２０５によって挟持される。なお、負極端子２０５が「端子」の一例に相当する。
　シール位置Ｓ１が占める範囲のうちケース上壁９と基底部２１５とが対向している範囲では、基底部２１５の上面に突起２１７が形成されている。突起２１７は、実施例１の突起１７と略同一の構成を有する。ケース上壁９と基底部２１５とが対向する空間のうち、ケース上壁９を平面視したときにナット２１と重なる範囲の空間を空間２１８とすると、空間２１８には、シール位置Ｓ１のケース内部側の一部及びシール位置Ｓ２が位置している。突起２１７、３７は空間２１８に位置している。負極端子２０５とケース上壁９との間の空間のうち、肉厚部１９ａよりもケース内部側の空間を空間２２０とすると、空間２２０には、平面方向の全体に、肉薄部１９ｂと絶縁部材３６の少なくとも一方が配置されている。この構成によっても、実施例１の蓄電装置１００と同様の作用効果を奏することができる。また、本実施例では、空間２１８にシール位置Ｓ１の一部が位置している。これにより、ナット２１がケース上壁９に及ぼす締め付け力の方向と、ケース上壁９と基底部２１５とをシールするための圧縮力の方向とが同一となり、シール位置Ｓ１の一部においてケース上壁９と基底部２１５との間を強固にシールできる。特に、本実施例では、空間２１８にシール位置Ｓ２も位置しているため、ケース上壁９と絶縁部材３６との間を強固にシールできる。さらに、空間２１８には突起２１７、３７も位置しているため、突起２１７、３７と当接している部分におけるシール部材１９のシール力をさらに増大できる。なお、突起２１７が「第２突起」の一例に相当し、空間２２０が「第１空間」の一例に相当する。
　次に、図６を参照して実施例５について説明する。図６の二点鎖線部６００ａは、図１の二点鎖線部２００ａに相当する。本実施例では、シール部材１９の代わりに、円筒部１４の周囲を一巡する２つのシール部材３１９、３２１が配置されている。シール部材３１９はＰＦＡにより形成されており、シール部材３２１はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）により形成されている。シール部材３１９は、シール位置Ｓ６においてケース上壁９とかしめ端子５との間をシールしている。シール位置Ｓ６が占める範囲のうち、ケース上壁９を平面視したときにケース上壁９と基底部１５とが重なる範囲には、基底部１５の上面に突起１７が形成されている。シール部材３１９は、突起１７により約５０％圧縮されている。シール部材３１９よりもケース内部側には、基底部１５の上面に、絶縁部材３６が配置されている。絶縁部材３６の肉薄部３６ａは、シール部材３１９と当接している。ケース上壁９と肉薄部３６ａとが対向する空間には、シール位置Ｓ７においてケース上壁９と肉薄部３６ａとの間をシールするシール部材３２１が配置されている。シール位置Ｓ７が占める範囲では、肉薄部３６ａの上面に、突起３７が形成されている。シール部材３２１は、突起３７により約３０％圧縮されている。なお、シール部材３１９が「第２シール部材」の一例に相当し、シール部材３２１が「第３シール部材」かつ「第４シール部分」の一例に相当し、絶縁部材３６が「第２絶縁部材」の一例に相当する。
　ケース上壁９と基底部１５とが対向する空間のうち、ケース上壁９を平面視したときに固定部１６と重なる空間を空間３１８とすると、空間３１８には、シール位置Ｓ６のケース内部側の一部及びシール位置Ｓ７が位置している。突起１７、３７は空間３１８に位置している。また、かしめ端子５とケース上壁９との間の空間のうち、シール位置Ｓ６よりもケース内部側の空間を空間３２０とすると、空間３２０には、平面方向の全体に、シール部材３２１と絶縁部材３６の少なくとも一方が配置されている。この構成によっても、実施例１の蓄電装置１００と同様の作用効果を奏することができる。また、本実施例では、突起１７が当接するシール部材（即ち、シール部材３１９）と、突起３７が当接するシール部材（即ち、シール部材３２１）が異なっている。このため、シール部材３１９、３２１をそれぞれ異なる材料により形成でき、シール部材３１９、３２１の各圧縮率を容易に調整することができる。なお、空間３２０が「第２空間」の一例に相当する。
　次に、図７を参照して実施例６について説明する。図７の二点鎖線部７００ａは、図１の二点鎖線部２００ａに相当する。実施例６の蓄電装置は、突起１７の代わりに突起４１０が形成されている点で実施例２の蓄電装置と異なっている。即ち、本実施例では、シール位置Ｓ１が占める範囲のうちケース上壁９を平面視したときにケース上壁９と基底部１５とが重なる範囲では、ケース上壁９の下面に、下方に延びる突起４１０が形成されている。突起４１０は、円筒部１４の周囲を一巡している。突起４１０は、肉厚部１９ａに当接しており、基底部１５（厳密には、突起４１０と対向する部分の基底部１５）と共に肉厚部１９ａを圧縮している。突起４１０が当接している部分における肉厚部１９ａの圧縮率は、突起４１０を除くシール位置Ｓ１における肉厚部１９ａの圧縮率よりも高い。本実施例では、突起４１０が当接している部分において、肉厚部１９ａは約５０％圧縮されている。また、実施例１で述べたように、シール位置Ｓ２が占める範囲では、肉薄部３６ａの上面に、上方に延びる突起３７が形成されている。本実施例では、突起３７が当接している部分において、肉薄部１９ｂは約３０％圧縮されている。即ち、突起３７よりもケース外部側（即ち、円筒部１４側）に位置している突起１７による肉厚部１９ａの圧縮率（約５０％）のほうが、突起３７による肉薄部１９ｂの圧縮率（約３０％）よりも高い。この構成によっても、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。また、突起４１０を基底部１５側ではなくケース上壁９側に形成することにより、突起４１０を、「シール位置Ｓ１が占める範囲のうちケース上壁９を平面視したときにケース上壁９と基底部１５とが重なる範囲」により容易に配置させることができる。
　以上、本明細書が開示する技術の実施例について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、本明細書が開示する蓄電装置は、上記の実施例を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、空間２０にシール部材１９と絶縁部材３６の少なくとも一方が配置される構成であれば、ケース上壁９と絶縁部材３６（厳密には肉薄部３６ａ）との間はシールされなくてもよい。
　また、突起１７、３７は形成されなくてもよいし、突起１７又は突起３７のどちらか一方のみが形成される構成であってもよい。また、突起３７は、絶縁部材３６に形成される構成に限られず、例えばケース上壁９及び／又はかしめ端子５、７に形成されてもよい。ケース上壁９及びかしめ端子５、７は剛性の高い金属製であるため、これらの部材に突起３７を形成しても、シール部材１９を適切に圧縮することができる。また、突起１７、３７は、それぞれ複数形成されてもよい。また、突起１７、３７によるシール部材１９の圧縮率は、上記の実施例に挙げた割合に限られない。例えば、円筒部１４側に位置している突起（即ち、突起１７）による肉厚部１９ａの圧縮率は約３０～約８０％の範囲で調整されてもよいし、円筒部１４から離間した位置に位置している突起（即ち、突起３７）による肉薄部１９ｂの圧縮率は約０～約５０％の範囲で調整されてもよい。また、円筒部１４側に位置している突起による肉厚部１９ａの圧縮率よりも、円筒部１４から離間した位置に位置している突起による肉薄部１９ｂの圧縮率のほうが大きくてもよい。
　また、シール部材１９の肉薄部１９ｂは、ケース上壁９と絶縁部材３６の肉薄部３６ａとの間をシールする構成に限られず、基底部１５と肉薄部３６ａとの間をシールする構成であってもよい。また、シール部材３２１は、基底部１５と肉薄部３６ａとの間をシールする構成であってもよい。
　また、実施例３において、絶縁部材８１は配置されなくてもよい。また、第１変形板７５に、空間８７と空間８８とを連通する連通孔を形成し、空間８６、８８を大気圧に維持してもよい。
　また、実施例５では、シール部材３１９のケース内部側の端部に肉薄部３１９ａが形成されてもよい。肉薄部３１９ａは、ケース上壁９と絶縁部材３６の肉薄部３６ａとの間に配置され、両者の間をシールしてもよい。この場合、空間３２０に、肉薄部３１９ａ、シール部材３１９及び絶縁部材３６の少なくともいずれかが配置されることになり、空間３２０においてケース上壁９と基底部１５とが直接対向することを抑制できる。
　また、電流遮断装置３０は、かしめ端子７側に設けられてもよいし、かしめ端子５とかしめ端子７の双方に設けられてもよい。かしめ端子７側に電流遮断装置３０が設けられる場合は、かしめ端子７とケース上壁９との間に、上記の実施例の構成のようにシール部材及び絶縁部材が配置される。また、上記の実施例では、変形板３２が反転することで破断板３４との導通が遮断される。しかしながら、変形板３２の変形の仕方は反転に限られない。例えば、変形板３２の中央部が上方に撓むことで破断板３４が溝部３４ａを起点に破断し、変形板３２と破断板３４との導通が遮断される構成であってもよい。変形板３２は、変形板３２と破断板３４との導通が遮断されるのであればどのように変形してもよい。第２変形板７５についても同様である。
　また、上記の実施例では、シール部材１９は、円筒部１４とケース上壁９（厳密には、開口１１）との間の空間に配置されているが、この構成に限られない。例えば、シール部材１９は、ケース上壁９と基底部１５が対向する空間にのみ配置されていてもよい。この場合、円筒部１４と開口１１の間をシールする別のシール部材（以下、シール部材４１９と称する）が円筒部１４と開口１１との間に配置されることが好ましい。シール部材４１９は、ケースの外部から水分や塵等がケース内に進入することを抑制すると共に、開口１１内で円筒部１４を保持する役割を果たす。このように、シール部材１９が、シール部材４１９と別体である場合は、空間２０の平面方向全体に肉薄部１９ｂが配置される構成であれば、シール部材１９のケース内部側に第１絶縁部材が配置されなくてもよい。また、この場合、シール部材４１９とシール部材１９の間の空間に、スペーサとして機能する絶縁部材が配置されてもよい。
　また、シール部材１９の肉薄部１９ｂと絶縁部材３６の肉薄部３６ａとが当接している部分が、ケース上壁９と基底部１５との間に位置している場合において、当該当接部分は、空間１８よりも径方向外側に位置していてもよい。即ち、突起３７は、空間１８よりも径方向外側に位置していてもよい。
　以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

Claims (9)

  1. 　正極電極及び負極電極を備えている電極組立体と、電解液と、が収容可能なケースと、
    　前記ケースの端子壁に形成された開口を介して前記ケースの内外に通じている端子と、
    　前記ケース内に収容されており、前記端子と前記正極電極、又は前記端子と前記負極電極に電気的に接続されていると共に、前記端子と前記正極電極又は前記負極電極とを導通状態から非導通状態に切換える導電性部材を有する電流遮断装置と、を備えており、
    　前記端子は、前記開口に挿通された柱状部と、前記柱状部の一端に配置されており前記ケースの内部に位置する基底部と、を有しており、
    　前記基底部は、前記端子壁を平面視した状態で前記開口より大きく、かつ、前記導電性部材と電気的に接続されており、
    　前記端子と前記端子壁との間には、前記端子と前記端子壁の双方と当接することで、前記端子と前記端子壁との間をシールする第１シール部分を有する絶縁性の第１シール部材が配置されており、
    　前記第１シール部材は前記柱状部の周囲を一巡しており、
    　前記端子と前記端子壁との間の空間のうち前記第１シール部分よりもケース内部側の第１空間には、前記柱状部の周囲を一巡する絶縁性の第１絶縁部材が配置されており、
    　前記第１空間には、前記第１空間のケース外部側の端面からケース内部側の端面まで、前記第１シール部材と前記第１絶縁部材の少なくとも一方が配置されている、蓄電装置。
  2. 　前記第１シール部材は、前記端子壁と前記端子の一方と前記第１絶縁部材とが対向する空間において、前記端子壁と前記端子の一方と前記第１絶縁部材の双方と当接することで、前記端子壁と前記端子の一方と前記第１絶縁部材との間をシールする第２シール部分を有する、請求項１に記載の蓄電装置。
  3. 　前記第２シール部分が占める範囲では、前記第１絶縁部材と、前記端子壁と、前記端子の少なくとも１つに、前記第１シール部材側に突出する第１突起が形成されており、
    　前記第１突起は、前記第１シール部材と当接している、請求項２に記載の蓄電装置。
  4. 　前記端子壁を平面視したときに、前記第１シール部分が占める範囲のうち前記端子と前記端子壁とが重なる範囲では、前記端子又は前記端子壁の一方に、前記端子又は前記端子壁の他方に向かって延びる第２突起が形成されており、
    　前記第２突起は、前記第１シール部材と当接している、請求項１～３のいずれか一項に記載の蓄電装置。
  5. 　前記第１シール部材は、前記第１絶縁部材と前記端子壁又は前記端子とが対向する空間において、前記第１絶縁部材と前記端子壁又は前記端子の双方と当接することで、前記第１絶縁部材と前記端子壁又は前記端子との間をシールする第２シール部分を有しており、
    　前記第２シール部分が占める範囲では、前記第１絶縁部材と、前記端子壁と、前記端子の少なくとも１つに、前記第１シール部材側に突出する第１突起が形成されており、
    　前記第１突起は、前記第１シール部材と当接しており、
    　前記第１突起と前記第２突起のうち、前記端子の前記柱状部に近接している一方の突起と当接している部分における前記第１シール部材の圧縮率は、前記柱状部から離間している他方の突起と当接している部分における前記第１シール部材の圧縮率よりも大きい、請求項４に記載の蓄電装置。
  6. 　正極電極及び負極電極を備えている電極組立体と、電解液と、が収容可能なケースと、
    　前記ケースの端子壁に形成された開口を介して前記ケースの内外に通じている端子と、
    　前記ケース内に収容されており、前記端子と前記正極電極、又は前記端子と前記負極電極に電気的に接続されていると共に、前記端子と前記正極電極又は前記負極電極とを導通状態から非導通状態に切換える導電性部材を有する電流遮断装置と、を備えており、
    　前記端子は、前記開口に挿通された柱状部と、前記柱状部の一端に配置されており前記ケースの内部に位置する基底部と、を有しており、
    　前記基底部は、前記端子壁を平面視した状態で前記開口より大きく、かつ、前記導電性部材と電気的に接続されており、
    　前記端子と前記端子壁との間には、前記端子と前記端子壁の双方と当接することで、前記端子と前記端子壁との間をシールする第３シール部分を有する絶縁性の第２シール部材が配置されており、
    　前記第２シール部材は前記柱状部の周囲を一巡しており、
    　前記端子と前記端子壁との間の空間のうち前記第３シール部分よりもケース内部側の第２空間には、前記柱状部の周囲を一巡する絶縁性の第２絶縁部材が配置されており、
    　前記第２絶縁部材と前記端子壁又は前記端子とが対向する空間には、前記第２絶縁部材と前記端子壁又は前記端子の双方と当接することで、前記第２絶縁部材と前記端子壁又は前記端子との間をシールし、前記柱状部の周囲を一巡する第４シール部分を有する絶縁性の第３シール部材が配置されており、
    　前記第２空間には、前記第２空間のケース外部側の端面からケース内部側の端面まで、前記第２シール部材と、前記第３シール部材と、前記第２絶縁部材の少なくともいずれかが配置されている、蓄電装置
  7. 　前記端子は、前記柱状部の、前記基底部が配置されている側とは反対側に配置されており、前記ケースの外部に位置すると共に前記柱状部の前記反対側より軸直方向外側に屈曲して前記端子を前記端子壁に固定する固定部を有しており、
    　前記第１シール部分又は前記第３シール部分は、前記端子壁を平面視した状態で前記端子と前記端子壁とが重なる範囲で、かつ、前記固定部が占める範囲に位置している、請求項１～６のいずれか一項に記載の蓄電装置。
  8. 　前記端子は、前記ケースの外部に位置するナットにより前記端子壁に締め付け固定されており、
    　前記第１シール部分又は前記第３シール部分は、前記端子壁を平面視した状態で前記端子と前記端子壁とが重なる範囲で、かつ、前記ナットが占める範囲に位置している、請求項１～６のいずれか一項に記載の蓄電装置。
  9. 　請求項１～８のいずれかに記載の蓄電装置を複数備え、それら複数の蓄電装置が直列接続されている蓄電装置モジュール。
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