WO2015169504A1 - Vorrichtung zum schneiden eines lebensmittelproduktstrangs - Google Patents

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WO2015169504A1
WO2015169504A1 PCT/EP2015/056578 EP2015056578W WO2015169504A1 WO 2015169504 A1 WO2015169504 A1 WO 2015169504A1 EP 2015056578 W EP2015056578 W EP 2015056578W WO 2015169504 A1 WO2015169504 A1 WO 2015169504A1
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WO
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product
cutting
monitoring
strand
conveyor
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PCT/EP2015/056578
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Marc Horna
Stephan KIGELE
Axel Mayer
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Hosokawa Bepex GmbH
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Hosokawa Bepex GmbH
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    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/0236—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
    • A23G3/0242—Apparatus in which the material is shaped at least partially by a die; Extrusion of cross-sections or plates, optionally the associated cutting device
    • A23G3/0247—Devices for cutting, modelling of sections or plates; Embossing, punching, e.g. stamping tools
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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    • A23G7/00—Other apparatus or process specially adapted for the chocolate or confectionery industry
    • A23G7/0018—Apparatus for cutting or dividing chocolate or candies
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0683—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form specially adapted for elongated articles
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste

Definitions

  • the present invention relates to a device for cutting a food product strand, in particular a confectionery strand or several confectionery strands.
  • Cutting pad which fills a space between two Leitzhouen.
  • a feeder belt runs over one of the guide pieces and a discharge conveyor via the further guide piece.
  • the known cutting devices can lead to damming of the product strand on the cutting device or even in the case of previous production steps.
  • Such a product jam usually needs to be eliminated by a worker.
  • the accumulated product mass or the pent-up product strand section can not be used further, and must be disposed of.
  • such cutting devices are located in a production line for food products in the conveying direction of the products in front of a coating machine for coating the products with a further mass, for example a chocolate mass, or a packaging device for packaging the products. Should a product be of unsatisfactory quality or have been deformed during cutting due to deviations in the supplied food product string, such products must be discharged.
  • the inventive device for cutting a food product strand in particular at least one confectionery strand, comprises at least one conveying device for conveying the product strand and at least one cutting device for cutting the product strand. Furthermore, at least one monitoring device is provided for monitoring the product strand. The at least one cutting device and / or the at least one conveying device are controllable in dependence on the monitoring result of the at least one monitoring device.
  • the inventive device for cutting a food product strand of the product strand or the product carpet can be monitored.
  • the monitoring device of the device according to the invention deviations in the cross section of the product strand or the product carpet can be detected, among other things, the height of the product carpet can be monitored relative to the at least one conveyor. If, for example, it is determined by means of the monitoring device that the height of the food product strand deviates from the desired height, for example above the desired height, the at least one cutting device and / or the at least one conveying device can be actuated on the basis of this determination by the at least one monitoring device in order to be able to react to this deviation in the height of the product line.
  • the at least one cutter may be displaced to a higher position relative to the conveyor so that product jamming can be prevented. If, in the course of the product strand, a height of the product strand or of the product carpet corresponding to the desired height is again determined, the cutting device is moved back into its corresponding position, this, as already mentioned, depending on the monitoring result of the at least one Monitoring device happens. Thus, product jams can be actively prevented with the device according to the invention.
  • the device according to the invention makes it possible to detect faulty products or products with inadequate quality and to discharge them fully automatically from the production line. As a result, it is possible, for example, to prevent products of inferior quality from being coated with a further mass in a coating device, even though the basic product has insufficient quality. Overcoats, such as chocolate, are relatively expensive.
  • the device according to the invention thus ensures that only products of sufficient quality are further processed and, for example, with a
  • the at least one cutting device can be displaced from its production position into at least one second position and back into the production position as a function of the monitoring result of the at least one monitoring device.
  • the production position corresponds to a desired position of the at least one cutting device, which is tuned to the desired cross-section and in particular to the desired height of the food product strand. If deviations from the desired cross-section or the desired height of the food product line are detected by the at least one monitoring device, the at least one cutting device can be made of its
  • the at least one conveyor may have at least one discharge section.
  • the at least one discharge section can be moved from its production position into a product discharge position and back depending on the monitoring result of the at least one monitoring device. If it is determined on the basis of the monitoring result that there are defective products or products of inferior quality which have to be discharged, the discharge section of the at least one conveyor can be moved to its production exit position, in which a discharge of the defective product is possible. If usable products are detected following this faulty product, the rejection section is moved back to its production position.
  • the at least one discharge section can be pivotable about an axis from the production position into a product discharge position and back.
  • At least one further conveying device can be connected to the at least one discharge section of the at least one conveying device.
  • the discharge section can correspond to the transfer position to a further conveying device, whereas a gap to the at least one further conveying device can be formed by the discharge section in the product discharge position. Through this gap, the faulty product determined by the at least one monitoring device can be rejected.
  • the at least one conveying device may have at least one conveyor belt for conveying the product strand.
  • the at least one discharge section may have at least one discharge edge.
  • the at least one discharge edge may be in contact with the at least one conveyor belt of the at least one conveyor. This contact can be direct or immediate, ie without a roller.
  • a rollerless contact between the at least one conveyor belt or the conveyor belt surface and the at least Ausschleusekante an exact guidance of the conveyor belt is achieved by means of at least one discharge edge, whereby no further means for compensating for the changing tape length Moving the at least one Ausschleusabterrorisms from the production position into the product ejection position are necessary.
  • the at least one cutting device can have at least one knife and at least one hold-down for the product strand.
  • the at least one hold-down device and the at least one knife can be displaceable into at least one second position and back into the production position as a function of the monitoring result.
  • the at least one second position can be selected such that the at least one knife and the at least one hold-down in the at least one second position at least partially have a greater distance from the at least one conveyor than the distance in the production position.
  • the at least one blade can be displaced by means of an eccentric movement from the production position into the at least one second position and back. This can be done, for example, via an eccentric drive of the at least one knife.
  • the at least one hold-down device can be driven electrically or pneumatically.
  • the at least one hold-down device can be pivotable about at least one axis on the production position into the at least one second position and back.
  • the at least one monitoring device may comprise at least one sensor and / or at least one camera for monitoring the product strand.
  • the at least one sensor may be an optical sensor or a light sensor.
  • the monitoring device may comprise a control / evaluation unit or be coupled to such a unit.
  • the monitoring device can be connected to a control unit for controlling the device for cutting product strands or be part of such a control unit.
  • Fig. 1 is a front view of the device according to the invention
  • Fig. 2 is a front view of the device according to the invention without cladding
  • Fig. 3 is a plan view of the device according to the invention.
  • Fig. 4 is a side view of the device according to the invention.
  • FIG. 5 shows a sectional view of the device along the section line A-A in FIG. 4 with the device in production position
  • Fig. 6 is a sectional view taken along section line A-A with the device in the second position.
  • Fig. 7 is a sectional view taken along section line A-A in Fig. 4 with a monitoring device according to a second embodiment.
  • Fig. 1 shows a front view of the cutting device according to the invention, which is generally designated 10.
  • the apparatus 10 comprises a machine frame 12 on which the conveyor 14 and a protective cover 16 for the cutting device (not shown in Fig. 1) are mounted.
  • a support arm 18 is provided, which in turn has a control panel 20.
  • the control panel 20 serves to control the device 10 and may include a display and / or a touch screen.
  • Fig. 2 shows a front view of the device 10 without protective cover 16.
  • the machine frame 12 with the conveyor 14 and the cutting device 21 can be seen.
  • a control / switching unit 24 is provided, which may be connected to the control panel 20 shown in FIG.
  • the machine frame 12 further includes adjustable in height bearing feet 26 which are connected to supports 28 and screwed into the supports 28.
  • the device 10 is supported on the supports 28 and the bearing feet 26 on a substrate U from.
  • FIG. 3 shows a top view of the device 10.
  • the conveyor 14 and the cutting device 22 can be seen, wherein the cutting device 22 is surrounded by the protective cover 16.
  • the conveying device 14 comprises two conveying sections 30a and 30b, on each of which a conveyor belt not shown in FIG. 3 can be provided.
  • the product strand (not shown) is conveyed in the direction of the arrow P in Fig. 3 by the apparatus 10 by means of the conveyor 14.
  • the product strand enters the cutting device 22 on the right-hand side in FIG. 3, ie the side of the conveying section 30a, and the cut product strand separates from the cutting device 22 on the side of the conveying section 30b.
  • FIG. 4 shows the outlet side with the conveying section 30b, from which the product strand subdivided into individual products is conveyed out of the cutting device 22.
  • the side shown in Fig. 4 corresponds to the left side of the device 10 in Fig. 3, i. in the direction of the arrow P after the cutting device.
  • FIG. 5 shows a sectional view of the device 10 along the section line A-A in FIG. 4.
  • Fig. 5 shows the device 10 in the production position.
  • the cutting device 22 comprises a knife 32 and two hold-down devices 34.
  • the knife 32 is connected to a drive shaft 38 via a drive arm 36.
  • the drive arm 36 has for connection to the drive shaft 38 has a connecting portion 40 in which the drive shaft 38 is mounted eccentrically via an eccentric 42.
  • the drive shaft 38 or the eccentric element 42 serve to move the knife 32 up and down and also to move the knife 32 out of the production position into a second position (see FIG. 6).
  • the two hold-down devices 34 extend in the production position parallel to the conveying sections 30a and 30b of the conveyor 14.
  • the hold-down devices 34 can move about an axis 44 from the production position to a second position (see FIG Fig. 6) are pivoted.
  • the axis 44 forms an end portion of the hold-down 34.
  • the conveyor section 30a is provided with a conveyor belt 46.
  • a product carpet or product strand conveyed in FIG. 5 by means of the conveyor belt 46 runs between the conveyor belt 46 and the underside 48 of the hold-down devices 34, ie the hold-downs 34 ensure that the product strand does not or only to a small extent during cutting with the nicer 34 raised or arched.
  • a second conveyor belt 50 is provided, which is arranged to or downstream of the blade 32 and serves for conveying the product strand divided into individual products.
  • the conveyor belts 46 and 50 are deflected or tensioned via various tensioning and deflecting elements 46a to 46d or 50a to 50d.
  • pulleys 52 and 54 are provided, which may be connected to one or more motors.
  • the conveyor belts 46 and 50 form between them a free space F, in which the knife 32 can penetrate for cutting the product strand and strip product residues on a scraper 56.
  • the conveyor belt 46 forms the infeed conveyor for feeding the product line and the conveyor belt 50 forms the discharge conveyor for conveying the product line.
  • the conveyor 14 further comprises a discharge section 58 which can be moved from the production position shown in Fig. 5 to a product discharge position.
  • the discharge section 58 is in the form of a flap 62 pivotable about an axis 62.
  • the discharge flap 62 is in contact with the discharge belt 50.
  • the spout 50 is among others to the
  • the device 10 comprises a monitoring device with sensor for monitoring the product strand. With the monitoring device, the desired cross-section of the product strand or the desired height of the product strand and also faulty products can be determined.
  • the monitoring device can be coupled to a control / evaluation unit or comprise such a unit.
  • Fig. 6 shows a sectional view of the device 10 along the section line AA in Fig. 6, wherein the cutting device 22 and the discharge section 58 are in their second position.
  • the hold-downs 34 In the second position of the cutting device 22, the hold-downs 34 have been pivoted about the axes 44 and now extend obliquely to the conveyor belts 46 and 50. That is, the end 68 of the hold-down 34, which is opposite to the axis 44, now has a greater distance A to the conveyor belts 46 and 50 on.
  • the knife 32 is with its drive arm 36 and the connecting portion 40 in the second position, in which the distance A of the knife was significantly increased to the conveyor.
  • the cutting device 22 takes up this second position, for example, when a product strand section is detected via the sensor 66, which is arched up and has a height deviating from the desired height.
  • the knife 32 is displaced together with the hold-downs 34 in the second position shown in Fig. 6.
  • the hold-downs 34 or their ends 68 and also the knife 32 have a considerably greater distance A from the conveyor belts 46 and 50 or to the conveyor 14 than in the production position. If the sensor 66 recognizes after the bulge again a product strand with the desired cross-section or the desired height, the cutting device 22 or the hold-down device 34 and the knife 32 is shifted back to its production position (FIG.
  • the discharge section 58 is shown in FIG. 6 in the product discharge position.
  • the discharge edge 62 was displaced about the axis 60 in the direction of the cutting device 22 in the product discharge position. Since the conveyor belt 50 extends around the discharge edge 62, in this position, the products located on the conveyor belt 50 are conveyed over the edge 62 and fall into a gap due to the Ausschleuseklappe 62 located in the product discharge position and are thus discharged from the production line.
  • the Ausschleuseklappe 62 is located with its Ausschleusekante 64 in the discharge position, the products on the Ausschleusekante 64 by means of the conveyor belt 50 supported and can, for example, from the production line into a trough or onto a further conveyor belt drop, and so discharged from the producti ⁇ onsline ,
  • the production position of the discharge section 58 corresponds in most cases to a transfer position of the conveyor belt 50 another conveyor, which can supply the product, for example, a coating machine or packaging device.
  • FIG. 7 shows a sectional view along the section line A - A in FIG. 4, which largely corresponds to the view according to FIG. 6.
  • the only difference between the views shown in FIGS. 6 and 7 is the schematic representation of the camera 70 in FIG. 7, which is arranged in addition to the sensor 66.
  • the camera 70 can be arranged on the machine frame of the cutting device 22 and thus monitor the product line lying on the conveyor 14 for deviations in the desired cross section (desired height) or for defective products.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zum Schneiden eines Lebensmittelproduktstrangs, insbesondere eines Süßwarenstrangs mit wenigstens einer Fördereinrichtung (14) zum Fördern des Produktstrangs, wenigstens einer Schneideinrichtung (22) zum Schneiden des Produktstrangs, und wenigstens einer Überwachungseinrichtung (66, 70) zum Überwachen des Produktstrangs, wobei die wenigstens eine Schneideinrichtung (22) und/oder die wenigstens eine Fördereinrichtung (14) in Abhängigkeit von dem Überwachungsergebnis der wenigstens einen Überwachungseinrichtung (66, 70) steuerbar ist.

Description

Vorrichtung zum Schneiden eines Lebensmittelproduktstrangs
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden eines Lebensmittelproduktstrangs, insbesondere eines Süßwarenstrangs oder mehrerer Süßwarenstränge.
Aus dem Stand der Technik sind Vorrichtungen zum Schneiden eines Lebensmittelproduktstrangs bekannt und beispielsweise in EP 0 107 741 AI offenbart. Dieses Dokument offenbart eine Schneidvorrichtung für Materialstränge aus formbaren Massen, insbesondere aus formbaren Süßwarenmassen. Auf einem Maschinengestell ist in Lagerblöcken eine Laufschiene angeordnet, auf der sich quer verschiebbar ein Träger für ein Messer der Schneidvorrichtung befindet. Eine Walze bildet eine
Schneidunterlage, die dabei einen Freiraum zwischen zwei Leitstücken ausfüllt. Über eines der Leitstücke läuft ein Zubringeband und über das weitere Leitstück ein Abführband. Auf dem Zubringeband läuft der zu unterteilende Massestrang zur
Schneidstelle, während die vom Strang abgeteilten Einzelstücke von dem Abführband weggefördert werden.
Bei den bekannten Schneidvorrichtungen kann es bei Abweichungen im Querschnitt des Produktstrangs bzw. des Produktteppichs zu einem Aufstauen des Produktstrangs an der Schneidvorrichtung oder auch schon bei vorhergehenden Produktionsschritten kommen. Ein derartiger Produktstau muss zumeist von einem Arbeiter beseitigt werden. Die aufgestaute Produktmasse bzw. der aufgestaute Produktstrangabschnitt kann nicht weiter verwendet werden, und muss entsorgt werden.
Häufig befinden sich derartige Schneidvorrichtungen in einer Produktionslinie für Lebensmittelprodukte in Förderrichtung der Produkte vor einer Überziehmaschine zum Überziehen der Produkte mit einer weiteren Masse, beispielsweise einer Schokoladenmasse, oder einer Verpackungseinrichtung zum Verpacken der Produkte. Sollte ein Produkt eine unzureichende Qualität aufweisen oder beim Schneiden aufgrund von Abweichungen in dem zugeführten Lebensmittelproduktstrang verformt worden sein, müssen derartige Produkte ausgeschleust werden.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Schneiden eines Lebensmittelproduktstrangs bereitzustellen, mit der Produktstaus vermieden und Produkte mit unzureichender Qualität bzw. fehlerhafte Produkte unter geringem Zeit- und Personalaufwand aus der Produktionslinie ausgeschleust werden können.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung zum Schneiden eines Lebensmittelproduktstrangs mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst.
Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten abhängigen Ansprüchen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Schneiden eines Lebensmittelproduktstrangs, insbesondere mindestens eines Süßwarenstrangs, umfasst wenigstens eine Fördereinrichtung zum Fördern des Produktstrangs und wenigstens eine Schneideinrichtung zum Schneiden des Produktstrangs. Ferner ist wenigstens eine Überwachungseinrichtung zum Überwachen des Produktstrangs vorgesehen. Die wenigstens eine Schneideinrichtung und/oder die wenigstens eine Fördereinrichtung sind in Abhängigkeit von dem Überwachungsergebnis der wenigstens einen Überwachungseinrichtung steuerbar.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schneiden eines Lebensmittelproduktstrangs kann der Produktstrang bzw. der Produktteppich überwacht werden. Mit der Überwachungseinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung können Abweichungen im Querschnitt des Produktstrangs bzw. des Produktteppichs erfasst werden, wobei unter anderem auch die Höhe des Produktteppichs relativ zu der wenigstens einen Fördereinrichtung überwacht werden kann. Wird mit der Überwachungseinrichtung beispielsweise festgestellt, dass die Höhe des Lebensmittelproduktstrangs von der Soll-Höhe abweicht, beispielsweise über der Soll-Höhe liegt, kann auf Grundlage dieser Feststellung durch die wenigstens eine Überwachungseinrichtung die wenigstens eine Schneideinrichtung und/oder die wenigstens eine Fördereinrichtung angesteuert werden, um auf diese Abweichung in der Höhe des Produktstrangs reagieren zu können. Beispielsweise kann als Reaktion auf eine derartige Feststellung die wenigstens eine Schneideinrichtung in eine höhere Position relativ zu der Fördereinrichtung verlagert werden, so dass ein Produktstau verhindert werden kann. Wird im weiteren Verlauf des Produktstrangs wieder eine Höhe des Produktstrangs bzw. des Produktteppichs festgestellt, die der Soll-Höhe entspricht, wird die Schneideinrichtung wieder zurück in ihre entsprechende Position verlagert, wobei dies, wie bereits erwähnt, in Abhängigkeit von dem Überwachungsergebnis der wenigstens einen Überwachungsvorrichtung geschieht. Somit können Produktstaus mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung aktiv verhindert werden.
Ferner ermöglicht es die erfindungsgemäße Vorrichtung fehlerhafte Produkte bzw. Produkte mit unzureichender Qualität zu erfassen und vollautomatisch aus der Produktionslinie auszuschleusen. Dadurch kann beispielsweise verhindert werden, dass Produkte minderer Qualität mit einer weiteren Masse in einer Überziehvorrichtung überzogen werden, obwohl das Grundprodukt eine unzureichende Qualität aufweist. Überziehmassen, wie beispielsweise Schokolade, sind relativ teuer. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird somit sichergestellt, dass nur Produkte mit ausreichender Qualität weiter verarbeitet werden und beispielsweise mit einer
Überziehmasse überzogen werden. Desweitern kann es aufgrund von fehlerhaften Produkten beim Überziehen dieser Produkte zu Verunreinigungen der Überziehmasse kommen, die unter allen Umständen verhindert werden müssen.
Da die Ausschleusung der fehlerhaften Produkte bzw. der Produkte mit minderer Qualität aufgrund der in Abhängigkeit des Überwachungsergebnisses ansteuerbaren wenigstens einen Schneidvorrichtung und/oder der wenigsten einen Fördereinrichtung vollautomatisch erfolgt, können mit der Erfindung nicht nur Kosten gespart, sondern auch der Personalaufwand erheblich reduziert werden.
Gemäß einer Ausführungsform kann die wenigstens eine Schneideinrichtung in Abhängigkeit von dem Überwachungsergebnis der wenigstens einen Überwachungseinrichtung aus ihrer Produktionsposition in wenigstens eine zweite Position und zurück in die Produktionsposition verlagerbar sein. Die Produktionsposition entspricht dabei einer Soll-Position der wenigstens einen Schneideinrichtung, die auf den Soll- Querschnitt und insbesondere auf die Soll-Höhe des Lebensmittelproduktstrangs abgestimmt ist. Werden durch die wenigstens eine Überwachungseinrichtung Abweichungen von dem Soll-Querschnitt bzw. der Soll-Höhe des Lebensmittelproduktstrangs erkannt, kann die wenigstens eine Schneideinrichtung aus ihrer
Produktionsposition in wenigstens eine zweite Position verlagert werden. Wird wieder ein Querschnitt des Lebensmittelproduktstrangs oder eine Höhe des Lebensmittelproduktstrangs erkannt, die dem Soll-Querschnitt oder der Soll-Höhe entspricht, wird die Schneideinrichtung auf Grundlage des Überwachungsergebnisses wieder zurück in die Produktionsposition verlagert. Zum Erreichen eines automatischen Ausschleusevorgangs für Produkte minderer Qualität kann die wenigstens eine Fördereinrichtung wenigstens einen Ausschleuseabschnitt aufweisen. Der wenigstens eine Ausschleuseabschnitt kann in Abhängigkeit des Überwachungsergebnisses der wenigstens einen Überwachungseinrichtung aus seiner Produktionsposition in eine Produktausschleuseposition und zurück verlagert werden. Wird auf Grundlage des Überwachungsergebnisses festgestellt, dass fehlerhafte Produkte bzw. Produkte minderer Qualität vorliegen, die ausgeschleust werden müssen, kann der Ausschleuseabschnitt der wenigstens einen Fördereinrichtung in seine Produktionsausschleuseposition verlagert werden, in der ein Ausschleusen des fehlerhaften Produkts möglich ist. Werden im Anschluss an dieses fehlerhafte Produkt verwendbare Produkte erkannt, wird der Ausschleuseabschnitt zurück in seine Produktionsposition verlagert.
Der wenigstens eine Ausschleuseabschnitt kann um eine Achse aus der Produktionsposition in eine Produktausschleuseposition und zurück verschwenkbar sein.
An den wenigstens einen Ausschleuseabschnitt der wenigstens einen Fördereinrichtung kann sich gemäß einer Ausführungsform wenigstens eine weitere Fördereinrichtung anschließen. Die Produktionsposition des wenigstens einen
Ausschleuseabschnitts kann bei dieser Ausführungsform der Erfindung der Übergabeposition an eine weitere Fördereinrichtung entsprechen, wohingegen durch den Ausschleuseabschnitt in der Produktausschleuseposition eine Lücke zu der wenigstens einen weiteren Fördereinrichtung gebildet werden kann. Durch diese Lücke kann das von der wenigstens einen Überwachungseinrichtung ermittelte fehlerhafte Produkt ausgeschleust werden.
Gemäß einer Weiterbildung kann die wenigstens eine Fördereinrichtung wenigstens ein Transportband zum Fördern des Produktstrangs aufweisen.
Der wenigstens eine Ausschleuseabschnitt kann wenigstens eine Ausschleusekante aufweisen. Die wenigstens eine Ausschleusekante kann mit dem wenigstens einen Transportband der wenigstens einen Fördereinrichtung in Kontakt stehen. Dieser Kontakt kann direkt bzw. unmittelbar sein, d.h. ohne Walze. Durch einen walzenlosen Kontakt zwischen dem wenigstens einen Transportband bzw. der Transportbandoberfläche und der wenigstens Ausschleusekante wird eine exakte Führung des Transportbandes mittels der wenigstens einen Ausschleusekante erreicht, wodurch keine weiteren Vorrichtungen zum Ausgleichen der sich verändernden Bandlänge beim Verlagern des wenigstens einen Ausschleusabschnitts aus der Produktionsposition in die Produktausschleuseposition notwendig sind.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann die wenigstens eine Schneideinrichtung wenigstens ein Messer und wenigstens einen Niederhalter für den Produktstrang aufweisen. Der wenigstens eine Niederhalter und das wenigstens eine Messer können in Abhängigkeit des Überwachungsergebnisses in wenigstens eine zweite Position und zurück in die Produktionsposition verlagerbar sein. Die wenigstens eine zweite Position kann derart gewählt werden, dass das wenigstens eine Messer und der wenigstens eine Niederhalter in der wenigstens einen zweiten Position zumindest abschnittsweise einen größeren Abstand zu der wenigstens einen Fördereinrichtung aufweisen, als den Abstand in der Produktionsposition. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann das wenigstens eine Messer mittels einer Exzenterbewegung aus der Produktionsposition in die wenigstens eine zweite Position und zurück verlagerbar sein. Dies kann beispielsweise über einen exzentrischen Antrieb des wenigstens einen Messers erfolgen. Der wenigstens eine Niederhalter kann elektrisch oder pneumatisch angetrieben werden.
Gemäß einer Weiterbildung kann der wenigstens eine Niederhalter um wenigstens eine Achse auf der Produktionsposition in die wenigstens eine zweite Position und zurück verschwenkbar sein.
Gemäß einer Ausführungsform kann die wenigstens eine Überwachungsvorrichtung wenigstens einen Sensor und/oder wenigstens eine Kamera zum Überwachen des Produktstrangs aufweisen. In diesem Zusammenhang kann der wenigstens eine Sensor ein optischer Sensor oder ein Lichttaster sein. Die Überwachungseinrichtung kann eine Steuer/-Auswerteeinheit umfassen bzw. mit einer derartigen Einheit gekoppelt sein. Die Überwachungseinrichtung kann mit einer Steuereinheit zum Steuern der Vorrichtung zum Schneiden von Produktsträngen verbunden oder Bestandteil einer derartigen Steuereinheit sein.
Im Folgenden wird eine beispielhafte Ausführungsform der Erfindung mit Bezug auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es stellen dar:
Fig. 1 eine Vorderansicht der Vorrichtung gemäß der Erfindung; Fig. 2 eine Vorderansicht der Vorrichtung gemäß der Erfindung ohne Verkleidung;
Fig. 3 eine Draufsicht der Vorrichtung gemäß der Erfindung;
Fig. 4 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß der Erfindung;
Fig. 5 eine Schnittansicht der Vorrichtung entlang der Schnittlinie A-A in Fig. 4 mit der Vorrichtung in Produktionsposition;
Fig. 6 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A mit der Vorrichtung in der zweiten Position; und
Fig. 7 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A in Fig. 4 mit einer Überwachungseinrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht der Schneidvorrichtung gemäß der Erfindung, die allgemein mit 10 bezeichnet ist.
Die Vorrichtung 10 umfasst einen Maschinenrahmen 12, an dem die Fördereinrichtung 14 und eine Schutzabdeckung 16 für die Schneideeinrichtung (in Fig. 1 nicht gezeigt) angebracht sind. An der Schutzabdeckung 16 ist ein Tragarm 18 vorgesehen, der wiederum ein Bedienpaneel 20 aufweist. Das Bedienpaneel 20 dient zum Steuern der Vorrichtung 10 und kann ein Display und/oder einen Touchscreen umfassen.
Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht der Vorrichtung 10 ohne Schutzverkleidung 16. In Fig. 2 ist der Maschinenrahmen 12 mit der Fördereinrichtung 14 und der Schneideinrichtung 21 erkennbar. An dem Maschinenrahmen 12 ist eine Steuer-/Schalteinheit 24 vorgesehen, die mit dem in Fig. 1 gezeigten Bedienpaneel 20 verbunden sein kann.
Der Maschinenrahmen 12 umfasst ferner in ihrer Höhe verstellbare Lagerfüße 26, die mit Stützen 28 verbunden bzw. in die Stützen 28 eingeschraubt sind. Die Vorrichtung 10 stützt sich über die Stützen 28 und die Lagerfüße 26 an einem Untergrund U ab.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht der Vorrichtung 10. In Fig. 3 sind die Fördereinrichtung 14 und die Schneideinrichtung 22 erkennbar sind, wobei die Schneideinrichtung 22 von der Schutzverkleidung 16 umgeben ist. Die Fördereinrichtung 14 umfasst zwei Förderabschnitte 30a und 30b, an denen jeweils ein in Fig. 3 nicht gezeigtes Förderband vorgesehen sein kann. Der Produktstrang (nicht gezeigt) wird in Richtung des Pfeils P in Fig. 3 durch die Vorrichtung 10 mittels der Fördereinrichtung 14 gefördert. Der Produktstrang tritt auf der in Fig. 3 rechten Seite, d.h. der Seite des Förderabschnitts 30a in die Schneideinrichtung 22 ein und der geschnittene bzw. in Einzelprodukte geteilte Produktstrang tritt auf der Seite des Förderabschnitts 30b wieder aus der Schneideinrichtung 22 aus.
Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung 10.
An dem Maschinenrahmen 12 sind die Fördereinrichtung 14, die Schutzverkleidung 16 sowie die in der Schutzverkleidung 16 vorgesehene Schneideinrichtung 22 angeordnete. Die Schutzverkleidung 16 weist verschiedene Klappen auf, die geöffnet werden können, um die Vorrichtung 10 zu reinigen, bzw. um Reparaturen vorzunehmen. In Fig. 4 ist die Austrittseite mit dem Förderabschnitt 30b gezeigt, aus der der in Einzelprodukte unterteilte Produktstrang aus der Schneidvorrichtung 22 gefördert wird. Die in Fig. 4 gezeigte Seite entspricht der in Fig. 3 linken Seite der Vorrichtung 10, d.h. in Richtung des Pfeils P nach der Schneideinrichtung.
Fig. 5 zeigt eine Schnittansicht der Vorrichtung 10 entlang der Schnittlinie A-A in Fig. 4.
Fig. 5 zeigt die Vorrichtung 10 in der Produktionsposition.
Die Schneideinrichtung 22 umfasst ein Messer 32 und zwei Niederhalter 34. Das Messer 32 ist über einen Antriebsarm 36 mit einer Antriebswelle 38 verbunden. Der Antriebsarm 36 weist zur Verbindung mit der Antriebswelle 38 einen Verbindungsabschnitt 40 auf, in dem die Antriebswelle 38 exzentrisch über ein Exzenterelement 42 gelagert ist. Die Antriebswelle 38 bzw. das Exzenterelement 42 dienen zum Auf- und Abbewegen des Messers 32 und auch zum Verlagern des Messers 32 aus der Produktionsposition in eine zweite Position (siehe Fig. 6).
Die beiden Niederhalter 34 erstrecken sich in der Produktionsposition parallel zu dem den Förderabschnitten 30a und 30b der Fördereinrichtung 14. Die Niederhalter 34 können um eine Achse 44 aus der Produktionsposition in eine zweite Position (siehe Fig. 6) verschwenkt werden. Die Achse 44 bildet einen Endabschnitt der Niederhalter 34. Der Förderabschnitt 30a ist mit einem Transportband 46 versehen. Ein in Fig. 5 mittels des Transportbands 46 geförderter Produktteppich bzw. Produktstrang verläuft zwischen dem Transportband 46 und der Unterseite 48 der Niederhalter 34, d.h. die Niederhalter 34 sorgen dafür, dass der Produktstrang während des Schneidens mit dem Nesser 34 nicht oder nur in geringem Umfang angehoben oder aufgewölbt wird.
Neben dem Transportband 46, das sich in Richtung des Pfeils stromaufwärts des Messers 32 befindet, ist ein zweites Transportband 50 vorgesehen, das nach bzw. stromabwärts des Messers 32 angeordnet ist und zum Abfördern des in Einzelprodukte unterteilten Produktstrangs dient. Die Transportbänder 46 und 50 werden über verschiedene Spann- und Umlenkelemente 46a bis 46d bzw. 50a bis 50d umgelenkt oder gespannt. Zum Antreiben der Transportbänder 46 und 50 sind Riemenscheiben 52 und 54 vorgesehen, die mit einem oder mehreren Motoren verbunden sein können. Die Transportbänder 46 und 50 bilden zwischen sich einen Freiraum F, in dem das Messer 32 zum Schneiden des Produktstrangs eindringen und Produktreste an einem Abstreifer 56 abstreifen kann. Das Transportband 46 bildet das Einlaufband zum Zuführen des Produktstrangs und das Transportband 50 bildet das Auslaufband zum Abfördern des Produktstrangs.
Die Fördereinrichtung 14 umfasst ferner einen Ausschleuseabschnitt 58, der aus der in Fig. 5 gezeigten Produktionsposition in eine Produktausschleuseposition verlagert werden kann. Der Ausschleuseabschnitt 58 ist in Form einer um eine Achse 60 verschwenkbaren Klappe 62 ausgebildet. Die Ausschleuseklappe 62 steht mit dem Auslaufband 50 in Kontakt. Das Auslaufband 50 wird unter anderem um die
Produktausschleusekante 64 der Ausschleuseklappe 62 herum geführt.
Die Vorrichtung 10 umfasst eine Überwachungseinrichtung mit Sensor zur Überwachung des Produktstrangs. Mit der Überwachungseinrichtung können der Soll- Querschnitt des Produktstrangs bzw. der Soll-Höhe des Produktstrangs und auch fehlerhafte Produkte ermittelt werden. Die Überwachungseinrichtung kann mit einer Steuer-/Auswerteeinheit gekoppelt sein, bzw. eine derartige Einheit umfassen.
Fig. 6 zeigt eine Schnittansicht der Vorrichtung 10 entlang der Schnittlinie A-A in Fig. 6, wobei sich die Schneidvorrichtung 22 und der Ausschleuseabschnitt 58 in ihrer zweiten Position befinden. In der zweiten Position der Schneidvorrichtung 22 sind die Niederhalter 34 um die Achsen 44 verschwenkt worden und verlaufen nun schräg zu den Transportbändern 46 und 50. Das heißt, das Ende 68 der Niederhalter 34, das der Achse 44 entgegengesetzt ist, weist nun einen größeren Abstand A zu den Transportbändern 46 und 50 auf. Ferner befindet sich das Messer 32 mit seinem Antriebsarm 36 und dem Verbindungsabschnitt 40 in der zweiten Position, in der der Abstand A des Messers zu der Fördereinrichtung deutlich erhöht wurde.
Diese zweite Position nimmt die Schneideinrichtung 22 beispielsweise dann ein, wenn über den Sensor 66 ein Produktstrangabschnitt erkannt wird, der aufgewölbt ist und eine von der Soll-Höhe abweichende Höhe aufweist. Um einen Produktstau zu vermeiden, wird das Messer 32 zusammen mit den Niederhaltern 34 in die in Fig. 6 gezeigte zweite Position verlagert. Bei vergleichender Ansicht der Figuren 5 und 6 wird erkennbar, dass die Niederhalter 34 bzw. ihre Enden 68 und auch das Messer 32 einen erheblich größeren Abstand A zu den Transportbändern 46 und 50 bzw. zu der Fördereinrichtung 14 aufweisen, als in der Produktionsposition. Erkennt der Sensor 66 nach der Aufwölbung wieder einen Produktstrang mit dem Soll-Querschnitt bzw. der Soll-Höhe, wird die Schneideinrichtung 22 bzw. die Niederhalter 34 und das Messer 32 in ihre Produktionsposition (Fig. 5) zurück verlagert.
Der Ausschleuseabschnitt 58 befindet sich gemäß Fig. 6 in der Produktausschleuseposition. Dabei wurde die Ausschleusekante 62 um die Achse 60 in Richtung der Schneideinrichtung 22 in die Produktausschleuseposition verlagert. Da das Transportband 50 um die Ausschleusekante 62 herum verläuft, werden in dieser Position die sich auf dem Transportband 50 befindenden Produkte über die Kante 62 gefördert und fallen aufgrund der sich in der Produktausschleuseposition befindlichen Ausschleuseklappe 62 in eine Lücke und werden derart aus der Produktionslinie ausgeschleust.
Befindet sich die Ausschleuseklappe 62 mit ihrer Ausschleusekante 64 in der Ausschleuseposition, werden mittels des Transportbandes 50 die Produkte über die Ausschleusekante 64 gefördert und können beispielsweise aus der Produktionslinie in eine Wanne oder auf ein weiteres Transportband fallen, und derart aus der Produkti¬ onslinie ausgeschleust werden. Die Produktionsposition des Ausschleuseabschnitts 58 entspricht in den meisten Fällen einer Übergabeposition des Transportbandes 50 an eine weitere Fördereinrichtung, die das Produkt beispielsweise einer Überziehmaschine oder einer Verpackungseinrichtung zuführen kann.
Fig. 7 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A in Fig. 4, die weitestge- hend der Ansicht gemäß Fig. 6 entspricht. Der einzige Unterschied zwischen den in den Fig. 6 und 7 gezeigten Ansichten ist die schematische Darstellung der Kamera 70 in Fig. 7, die zusätzlich zu dem Sensor 66 angeordnet ist. Die Kamera 70 kann wie der Sensor 66 an dem Maschinenrahmen der Schneideinrichtung 22 angeordnet sein und derart den auf der Fördereinrichtung 14 liegenden Produktstrang auf Abwei- chungen im Soll-Querschnitt (Soll-Höhe) oder auf fehlerhafte Produkte hin überwachen.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (10) zum Schneiden eines Lebensmittelproduktstrangs, insbesondere eines Süßwarenstrangs, mit:
- wenigstens einer Fördereinrichtung (14) zum Fördern des Produktstrangs,
- wenigstens einer Schneideinrichtung (22) zum Schneiden des Produktstrangs, und
- wenigstens einer Überwachungseinrichtung (66, 70) zum Überwachen des Produktstrangs, wobei die wenigstens eine Schneideinrichtung (22) und/oder die wenigstens eine Fördereinrichtung (14) in Abhängigkeit von dem Überwachungsergebnis der wenigstens einen Überwachungseinrichtung (66, 70) steuerbar ist.
2. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Schneideinrichtung (22) in Abhängigkeit von dem Überwachungsergebnis der wenigstens einen Überwachungseinrichtung (66, 70) aus ihrer Produktionsposition in wenigstens eine zweite Position und zurück in die Produktionsposition verlagerbar ist.
3. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Fördereinrichtung (14) wenigstens einen Ausschleuseabschnitt (58) aufweist, der in Abhängigkeit des Überwachungsergebnisses aus seiner Produktionsposition in eine Produktausschleuseposition und zurück verlagerbar ist.
4. Vorrichtung (10) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Ausschleuseabschnitt (58) um eine Achse (60) aus der Produktionsposition in die Produktausschleuseposition und zurück verschwenkbar ist.
5. Vorrichtung (10) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass sich an den wenigstens einen Ausschleuseabschnitt (58) der wenigstens einen Fördereinrichtung (14) wenigstens eine weitere Fördereinrichtung anschließt.
6. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Fördereinrichtung (14) wenigstens ein Transportband (44, 50) zum Fördern des Produktstrangs aufweist.
7. Vorrichtung (10) nach Anspruch 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Ausschleuseabschnitt (58) wenigstens eine Ausschleusekante (64) aufweist, die mit dem wenigstens einen Transportband (44) in Kontakt steht.
8. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Schneideinrichtung (22) wenigstens ein Messer (32) und wenigstens einen Niederhalter (34) für den Produktstrang aufweist, wobei der wenigstens eine Niederhalter (34) und das wenigstens Messer in Abhängigkeit des Überwachungsergebnisses in wenigstens eine zweite Position und zurück in die Produktionsposition verlagerbar sind.
9. Vorrichtung (10) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Messer (32) und der wenigstens eine Niederhalter (34) in der zweiten Position zumindest abschnittsweise einen größeren Abstand zu der wenigstens einen Fördereinrichtung (14) aufweisen, als den Abstand in der Produktionsposition.
10. Vorrichtung (10) nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Messer (32) mittels einer Exzenterbewegung aus der Produktionsposition in die wenigstens zweite Position und zurück verlagerbar ist.
11. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Niederhalter (34) um wenigstens eine Achse (48) aus der Produktionsposition in die wenigstens zweite Position und zurück verschwenkbar ist.
12. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Überwachungsvorrichtung (66, 70) wenigstens einen Sensor und/oder wenigstens eine Kamera zum Überwachen des Produktstrangs aufweist.
13. Vorrichtung (10) nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor ein optischer Sensor oder ein Lichttaster ist.
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