WO2015163501A1 - Dispositif d'autoclave pour le démoussage et son procédé de fonctionnement - Google Patents

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WO2015163501A1
WO2015163501A1 PCT/KR2014/003631 KR2014003631W WO2015163501A1 WO 2015163501 A1 WO2015163501 A1 WO 2015163501A1 KR 2014003631 W KR2014003631 W KR 2014003631W WO 2015163501 A1 WO2015163501 A1 WO 2015163501A1
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packing
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main body
autoclave
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김재욱
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김재욱
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells

Definitions

  • the operation is performed to remove bubbles that may remain between the LCD substrate and the polarizer. This is done by removing bubbles with a device called an autoclave.
  • This work is a method of removing bubbles between the LCD substrate and the flat plate by stacking the LCD substrate with polarizer on the cassette to process a large amount at one time and putting it into the chamber with a closed structure to maintain high temperature and high pressure for a certain time. It is adopted mainly.
  • the conventional autoclave method needs to increase the size of related devices, and accordingly, it is inefficient in various parts such as manufacturing cost and installation space. Is generated.
  • the main body 100 ' is divided into an upper portion 10' and a lower portion 11 ', and the upper portion 10' of the main body 100 'is heated and heated to the substrate product 101' using heat.
  • the substrate product 101 ' is introduced into the processing unit 1' configured at the upper portion of the main body 100 'through the loading unit 3'.
  • the processing unit 1 ′ is introduced into the upper portion 10 ′ of the main body 100 ′.
  • the cam 24' configured at the lower portion 11 'is rotated so that the processing unit 1' of the main body 100 'is rotated. It is to be in close contact with the top (10 ').
  • the cylinder (500 ') configured on the rear side should be configured to be fitted with the air pipe connection terminal 240 configured at the rear of the product seating portion 200 by configuring the air pipe connection device 510.

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  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un autoclave permettant le chauffage et la mise sous pression simultanés d'un écran plat, tel que des bulles de gaz restant entre une plaque polarisante et un substrat peuvent être sensiblement éliminées au cours d'un processus de fabrication d'un écran plat auquel est fixée une plaque de polarisation et, en particulier, un dispositif d'autoclave apte à réduire le temps de chauffage et en outre à améliorer la sécurité pendant la mise sous pression. Selon la présente invention, l'invention concerne un dispositif de traitement : formé sous la forme d'un dispositif d'autoclave ayant une unité de chargement pour charger un produit à traiter, une unité de traitement pour traiter le chauffage et la mise sous pression, et une unité de déchargement nécessaire pour décharger le produit traité, un moyen de chauffage et un moyen de mise sous pression étant prévus sur les parties supérieure et inférieure d'un corps principal du dispositif ; pourvu d'un dispositif d'alimentation en air chaud permettant de réduire le temps et de maintenir une température constante au cours du chauffage et de la mise sous pression ; et ayant une structure pour augmenter la sécurité pendant la mise sous pression. Plus spécifiquement, la présente invention concerne un dispositif d'autoclave amélioré pour le démoussage et un procédé de fonctionnement associé, et le dispositif d'autoclave amélioré pour le démoussage comprend une unité de réception de produit : ayant une rainure de réception de garniture formée dans une forme de courbe fermée à l'extérieur de la surface supérieure de cette dernière et de laquelle une garniture peut être réglée le long de la rainure de réception de garniture ; ayant un conduit d'air, qui est composé d'au moins l'une d'une pluralité de rainures, formé au niveau de la partie inférieure de la garniture d'étanchéité montée dans la rainure de réception de garniture ; et entrant par un côté de l'unité de corps principal et déchargée à partir de l'autre côté de cette dernière, dans un dispositif anti-mousse comprenant : une unité de corps principal formée séparément d'un corps principal supérieur pourvu d'un dispositif de chauffage de type à insert et d'un corps principal inférieur pourvu d'un dispositif de chauffage de type rayonnant ; une unité de réception de produit pour recevoir un produit devant être passé au démoussage et entrant et déchargeant le produit sur un rail de transfert à travers une partie creuse formée entre le corps principal supérieur et le corps principal inférieur de l'unité de corps principal ; et une unité de commande commandant le fonctionnement de l'unité de réception de produit. Par conséquent, le dispositif d'autoclave pour le démoussage : réduit le temps d'élimination de bulles de gaz pour des produits de substrat d'affichage à cristaux liquides par injection d'une petite quantité d'air ; supprime des étapes inutiles au moyen de l'unification ou de la réduction au minimum de l'étape d'élimination de bulles de gaz ; résout le travail supplémentaire inutile et l'inconfort pour des travailleurs humains de devoir vérifier tous les produits, de déplacer chaque produit, un par un, vers la ligne d'arrêt pour éliminer les bulles de gaz, puis de placer de nouveau les produits dans la ligne ; assure la sécurité vis-à-vis du risque d'une explosion d'autoclave ; et réduit les pertes d'énergie et résout l'apparition d'un bruit d'explosif provoqué par un écoulement d'air à volume élevé, ce qui permet d'améliorer un environnement de travail et l'accroissement de la productivité et de la qualité du produit.
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