WO2015163161A1 - 保護部材付板状物品、および板状物品の加工方法 - Google Patents

保護部材付板状物品、および板状物品の加工方法 Download PDF

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広之 中津
久博 竹内
一伸 國友
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日本電気硝子株式会社
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    • B24—GRINDING; POLISHING
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    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/10—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Definitions

  • the present invention relates to a plate-like article with a protective member comprising a plate-like article such as a glass plate provided with a protective member such as a resin for protecting the surface, and a processing method for the plate-like article.
  • glass plates used for electronic devices such as display panels, touch panels, surface illumination panels, photoelectric conversion panels, and window glass are generally cut into large pieces of glass plates (so-called mother glass) and cut surfaces. It is produced by polishing (end face).
  • Patent Document 1 discloses a technique of processing in a state where an end surface portion is covered with a cover provided in a processing apparatus.
  • Patent Document 1 has a problem in that the glass surface located in the cover cannot be protected and the occurrence of defects cannot be sufficiently suppressed.
  • a member such as a cover is required, the apparatus becomes large and it is difficult to divert the existing processing apparatus.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and a plate-like article with a protective member that can easily suppress the occurrence of defects in the plate-like article and improve productivity, and the plate-like article. It is an object to provide a processing method.
  • a sheet-like protective member is detachably attached to at least one main surface of the plate-like article via an adhesive, and the side end face of the attached protective member is A protective article preparation step for obtaining a plate-like article with a protective member having an end face that is substantially flush with a side end face of the plate-like article, and an end face processing step for machining the end face of the plate-like article with a protective member; Is provided.
  • the protective article preparation step is a plate-shaped process together with a bonding step of bonding a protective member provided with a pressure-sensitive adhesive to the surface of the plate-shaped article, and the bonded protective member.
  • the end surface processing step includes a polishing step for polishing the cut surface, and further includes a peeling step for peeling the protective member from the plate-shaped article after the end surface processing step.
  • the adhesive strength of the adhesive is preferably 0.7 to 2.5 (N / 25 mm) when measured according to JISZ0237.
  • the thickness of the plate-shaped article is ⁇ (mm)
  • the thickness of the protective member is ⁇ (mm)
  • the adhesive strength of the adhesive measured according to JISZ0237 is ⁇ (N / 25 mm)
  • the following formula (X) is preferably satisfied. 0.19 ⁇ ( ⁇ ) / ⁇ 0.74 (X)
  • the plate-shaped article is a tempered glass plate having a thickness of 0.1 to 1.0 (mm), and the protective member is a thickness of 0.005 to 0.03 (mm). It is an olefin resin film, and the pressure-sensitive adhesive is preferably an acrylic pressure-sensitive adhesive.
  • the plate-like article with a protective member of the present invention is a sheet-like article and a sheet-like protection adhered to at least one main surface of the plate-like article with an adhesive so that the side end faces are substantially flush.
  • a plate-like article with a protective member provided with a member, and the adhesive strength of the adhesive measured according to JISZ0237 is 0.7 to 2.5 (N / 25 mm).
  • the plate-like article with a protective member of the present invention has a thickness of the plate-like article of ⁇ (mm), a thickness of the protective member of ⁇ (mm), and the adhesive strength of the adhesive measured according to JISZ0237 as ⁇ (N / 25 mm), the following formula (X) is preferably satisfied. 0.19 ⁇ ( ⁇ ) / ⁇ 0.74 (X)
  • the main surface of the plate-shaped article is protected by the protective member during machining. Damage can be easily and suitably suppressed. That is, the productivity of the plate-like article can be improved.
  • the plate-shaped article 1 with a protective member according to the embodiment of the present invention has a sheet-shaped protective member 3 on at least one main surface of the plate-shaped article 2, and side end surfaces 3 ⁇ / b> E of the protective member 3.
  • the plate-shaped article 2 is an article that is attached via an adhesive 4 so that the side end face 2E of the plate-like article 2 is substantially flush.
  • FIG. 1 is a cross-sectional image diagram showing a state of processing an end face of a plate-like article 1 with a protective member according to an embodiment of the present invention.
  • the protective member 3 is a sheet-like member that covers and protects at least a part of the main surface of the plate-like article 2.
  • the protection member 3 is, for example, a synthetic resin sheet, preferably a polyolefin resin sheet, and more preferably a polypropylene sheet.
  • the thickness of the protective member 3 is, for example, 0.005 to 0.03 (mm).
  • the protective member 3 has a main surface that has the same shape as the main surface of the plate-like article 2 and is attached so as to cover the entire main surface without protruding from the main surface of the plate-like article 2. preferable.
  • the protection member 3 is affixed so that the both main surfaces of the plate-shaped article 2 may be covered.
  • the plate-like article 2 is a plate-like article whose end face can be machined.
  • the plate-like article 2 of the present embodiment has a glass composition of mass%, SiO 2 50-80%, Al 2 O 3 5-25%, B 2 O 3 0-15%, Na 2 O 1-20%, This is a chemically strengthened glass containing 0 to 10% of K 2 O, molded using the overflow downdraw method, and tempered by the ion exchange method.
  • the thickness of the plate-like article 2 is, for example, 0.1 to 1.3 (mm).
  • the above-mentioned plate-shaped article 2 is an example, and may have an arbitrary glass composition.
  • the plate-like article 2 may be non-alkali glass.
  • the glass forming method is not limited to the overflow downdraw method, and any forming method such as a float method may be used.
  • the plate-like article 2 is not limited to glass as long as the end surface can be machined, and may be, for example, a ceramic plate, a resin plate, a metal plate, or the like.
  • the main surface of the plate-like article 2 may be subjected to arbitrary processing in advance.
  • the main surface of the plate-like article 2 may be previously polished, washed, and dried, and further, an arbitrary film such as an ITO film, an antireflection film (AR coat), or an antiglare film (AG coat) is formed. May be.
  • the above-described machining includes processing such as grinding and polishing.
  • the pressure-sensitive adhesive 4 is a member that bonds the protective member 3 and the plate-like article 2 together.
  • the pressure-sensitive adhesive 4 is, for example, an acrylic pressure-sensitive adhesive. It is preferable that the adhesive 4 has an adhesive force that can peel the protective member 3 from the plate-like article 2 by the operator's hand. Specifically, the adhesive strength of the adhesive 4 is 0.7 to 2.5 (N / 25 mm) when measured in accordance with JISZ0237 after being left in a state of being adhered to a glass plate for 24 hours. preferable.
  • the pressure-sensitive adhesive 4 is preferably formed in a layer shape having a substantially constant thickness between the protective member 3 and the plate-like article 2. Further, it is more preferable that the film is formed over the entire region sandwiched between the protective member 3 and the plate-like article 2.
  • the plate-like article 1 with the protective member is left in a state where the thickness of the plate-like article 2 is ⁇ (mm), the thickness of the protective member 3 is ⁇ (mm), and is adhered to the glass plate for 24 hours, and then is attached to JISZ0237. It is preferable to satisfy the following formula (X) when the adhesive strength of the adhesive 4 measured in conformity is ⁇ (N / 25 mm). 0.19 ⁇ ( ⁇ ) / ⁇ 0.74 (X)
  • the protective member 3 peels from the plate-like article 2 when machining the end surface of the plate-like article 1 with the protective member. It is difficult, and when the operator intentionally peels off the protective member 3, the protective member 3 can be easily peeled off from the plate-like article 2 together with the adhesive material 4. Moreover, the plate-shaped article 1 with the protective member can be cut well.
  • the adhesive 4 remains attached to the plate-like article 2 when the protective member 3 is peeled off, a process of removing the remaining adhesive 4 from the plate-like article 2 may be further performed.
  • the plate-like article 2 may be treated with a chemical solution or washed (especially scrubbed).
  • the main surface of the plate-shaped article 2 is protected by the protective member 3 in the plate-shaped article 1 with the protective member of the present invention described above, the main surface of the plate-shaped article 2 is not stained or damaged during machining. Can be suppressed.
  • the adhesive 4 is attached to the entire one surface of the protection member 3. That is, an adhesive sheet 5 composed of the protective member 3 and the adhesive 4 is prepared.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet 5 is attached to the plate-like article 2 so that the protective member 3 is attached to the plate-like article 2 via the adhesive 4.
  • the plate-shaped article 2 is cut together with the protection member 3. Specifically, after the protective member 3 is cut with a scribe chip, a scribe is formed on the plate-like article 2, and then the plate-like article 2 is cleaved along the scribe line to obtain the plate-like article 1 with the protective member. .
  • the side end surface 2E of the plate-like article 2 and the side end surface 3E of the protection member 3 are substantially flush with each other at the cut surface, and thus have a substantially flush end surface.
  • a plate-like article 1 with a protective member can be obtained.
  • the method of obtaining the plate-shaped article 1 with a protective member described above is an example, and can be appropriately modified without changing the gist of the present invention.
  • the protective member 3 may be attached after the adhesive 4 is attached to the plate-like article 2.
  • a scribe may be formed or cut using a laser.
  • the protective member 3 may be cut out in advance so as to have the same dimensions as the plate-like article 2 and then pasted so that the end faces thereof are substantially flush with each other to obtain the plate-like article 1 with the protective member.
  • the protective member 3 and the adhesive 4 are peeled from the plate-shaped article 2 after machining the end surface of the plate-shaped article 1 with the protective member obtained as described above by the processing tool 10, the main surface will be scratched.
  • a plate-like article 2 having an end face with few defects and high smoothness can be obtained.
  • Table 1 shows examples of the present invention and comparative examples.
  • no. 1 to 6 are examples of the present invention
  • No. 7 shows a comparative example.
  • the glass composition contains glass so as to contain 61.6% SiO 2 , 19.6% Al 2 O 3 , 0.8% B 2 O 3 , 16% Na 2 O, and 2% K 2 O by mass%.
  • the raw materials were mixed and melted, and shaped and cut using an overflow downdraw method to obtain a plurality of rectangular glass plates having a length of 400 mm, a width of 500 mm, and a thickness of 0.55 mm.
  • the obtained glass plate was chemically strengthened by immersion in a potassium nitrate solution at 430 ° C. for 1 hour, washed and dried.
  • each of the tempered glass plates was subjected to sample no.
  • Each sample was obtained by affixing a protective member made of a polyolefin resin having a thickness shown in Table 1, which was previously coated with an acrylic pressure-sensitive adhesive having the adhesive strength shown in Table 1, except 7.
  • Table 1 shows the results of the following characteristics evaluation for each sample obtained as described above.
  • Peeling of the machining process was performed by pressing and grinding a rotating grindstone having a count of 800 along the end face of each sample at a moving speed of 500 mm / min under the condition of a rotating speed of 1500 m / min, and the protective member was peeled off.
  • the case where the location was within 5 mm from the glass end face of each sample was evaluated as A, and the case where the location was over 5 mm was evaluated as B.
  • the peelability in the peeling process is the case where each sample is placed on a platen after the above-mentioned processing steps, the protective members on both ends facing each other are sandwiched with fingers, and simultaneously peeled off to peel off the entire surface.
  • the case where it was not able to peel and the case where glass was damaged was evaluated as B.
  • the defect on the main surface is defined as A when each sample after the peeling step is observed under an illuminance of 1500 lx of a three-wavelength fluorescent lamp, and when the longest part is not scratched with a length of 0.1 mm or more. In some cases, B, and in the case of two or more, C.
  • sample No. 7 did not have a protective member, many defects (scratches) occurred in the processing step.
  • sample No. In Nos. 1 to 6 since most of the glass plate was protected by the protective member, Compared to 7, there were fewer defects.
  • Sample No. 5 and 6 are sample Nos.
  • the peeling area of the protective member tended to be larger than 1 to 4, and some scratches were generated in the peeling area. However, since most of the main surface was protected by the protective member, there were fewer defects than the sample 7. .
  • Sample No. No. 4 had little peeling of the protective member in the processing step and few defects, but the peelability of the protective member in the peeling step tended to be inferior to other samples.
  • the glass with a protective member, the protective member, and the glass protecting method of the present invention are useful when, for example, manufacturing a glass plate used in various devices such as portable and stationary display devices, lighting devices, and touch panel devices. .

Abstract

　本発明の目的は、板状物品の欠陥の発生を抑制し、生産性を向上する保護部材付板状物品、および板状物品の加工方法を提供することである。本発明の板状物品の加工方法は、板状物品の少なくとも一方主面にシート状の保護部材が粘着剤を介して剥離可能に貼り付けられ且つ、貼り付けられた前記板状物品の側方端面と前記保護部材の側方端面とが略面一となっている端面を有する保護部材付板状物品を得る保護物品準備工程と、前記保護部材付板状物品の前記端面を機械加工する端面加工工程とを備える。本発明の保護部材付板状物品は、板状物品と、該板状物品の少なくとも一方主面に、側方端面が略面一となるよう、粘着剤を介して貼り付けられたシート状の保護部材とを備えた保護部材付板状物品であって、ＪＩＳＺ０２３７に準拠して測定した前記粘着剤の粘着力が０．７～２．５（Ｎ／２５ｍｍ）である。

Description

保護部材付板状物品、および板状物品の加工方法
　本発明は、ガラス板等の板状物品に表面を保護する樹脂等の保護部材を備えて成る保護部材付板状物品、および板状物品の加工方法に関する。
　従来、ディスプレイパネル、タッチパネル、面照明パネル、光電変換パネル、窓ガラスなどの電子機器に用いられるガラス板は、一般的に、大判のガラス板（所謂、マザーガラス）を個片に切り出し、切断面（端面）を研磨加工することによって生産されている。
　上述のようにしてガラスの端面加工をする際には、ガラス粉等が発生してガラス板を傷つけるおそれがある。このような問題を解決すべく、例えば特許文献１には、端面部分を加工装置に備えられたカバーで覆った状態で加工する技術が開示されている。
日本国特表２０１３－５３２０７１号公報
　しかしながら、特許文献１の技術では、カバー内に位置するガラス表面を保護できず、欠陥の発生を十分に抑制できないという問題があった。また、カバー等の部材が必要となるため、装置が大掛かりなものとなり、既存の加工装置を流用することが困難であった。
　本発明は、このような事情を考慮して成されたものであり、容易に板状物品の欠陥の発生を抑制し、生産性を向上可能とする保護部材付板状物品、および板状物品の加工方法を提供することを課題とする。
　本発明の板状物品の加工方法は、板状物品の少なくとも一方主面にシート状の保護部材が粘着剤を介して剥離可能に貼り付けられ且つ、貼り付けられた保護部材の側方端面と板状物品との側方端面とが略面一となっている端面を有する保護部材付板状物品を得る保護物品準備工程と、保護部材付板状物品の端面を機械加工する端面加工工程とを備える。
　本発明の板状物品の加工方法において、保護物品準備工程は、粘着剤が層状に設けられた保護部材を、板状物品の表面に貼り付ける貼付工程と、貼り付けられた保護部材とともに板状物品を切断する切断工程とを含み、端面加工工程は、切断面を研磨加工する研磨加工工程を含み、端面加工工程後に保護部材を板状物品から剥離する剥離工程をさらに備えることが好ましい。
　本発明の板状物品の加工方法において、粘着剤の粘着力が、ＪＩＳＺ０２３７に準拠して測定した場合に０．７～２．５（Ｎ／２５ｍｍ）であることが好ましい。
　本発明の板状物品の加工方法において、板状物品の厚さをα（ｍｍ）、保護部材の厚さをβ（ｍｍ）、ＪＩＳＺ０２３７に準拠して測定した粘着剤の粘着力をγ（Ｎ／２５ｍｍ）、とした場合に下式（Ｘ）を満たすことが好ましい。
０．１９≦（α－β）／γ≦０．７４　　　　　…（Ｘ）
　本発明の板状物品の加工方法において、板状物品は厚さ０．１～１．０（ｍｍ）の強化ガラス板であり、保護部材は厚さ０．００５～０．０３（ｍｍ）のオレフィン系樹脂フィルムであり、粘着剤はアクリル系粘着剤であることが好ましい。
　本発明の保護部材付板状物品は、板状物品と、板状物品の少なくとも一方主面に、側方端面が略面一となるよう、粘着剤を介して貼り付けられたシート状の保護部材とを備えた保護部材付板状物品であって、ＪＩＳＺ０２３７に準拠して測定した粘着剤の粘着力が０．７～２．５（Ｎ／２５ｍｍ）である。
　本発明の保護部材付板状物品は、板状物品の厚さをα（ｍｍ）、保護部材の厚さをβ（ｍｍ）、ＪＩＳＺ０２３７に準拠して測定した粘着剤の粘着力をγ（Ｎ／２５ｍｍ）、とした場合に下式（Ｘ）を満たすことが好ましい。
　０．１９≦（α－β）／γ≦０．７４　　　　　…（Ｘ）
　本発明の板状物品の加工方法および保護部材付板状物品によれば、機械加工時に保護部材によって板状物品の主面が保護されるため、加工時における板状物品の主面の汚れや損傷を容易且つ好適に抑制できる。すなわち、板状物品の生産性を向上できる。
本発明の実施形態に係る保護部材付板状物品１の端面を加工する様子を示す図である。
　以下、図１を参照しながら、本発明の実施形態の保護部材付板状物品１、および板状物品の加工方法について説明する。
　本発明の実施形態に係る保護部材付板状物品１は、図１に示すように、シート状の保護部材３を板状物品２の少なくとも一方主面に、保護部材３の側方端面３Ｅと板状物品２の側方端面２Ｅとが略面一となるよう、粘着剤４を介して貼り付けて成る物品である。図１は、本発明の実施形態に係る保護部材付板状物品１の端面を加工する様子を示す断面イメージ図である。
　保護部材３は、板状物品２の主面の少なくとも一部を被覆して保護するシート状の部材である。保護部材３は、例えば、合成樹脂製のシートであり、好ましくはポリオレフィン系樹脂シート、より好ましくはポリプロピレンシートである。保護部材３の厚さは例えば０．００５～０．０３（ｍｍ）である。保護部材３は、その主面が板状物品２の主面と同様の形状を成し、板状物品２の主面からはみ出すことなく該主面全体を覆うように貼り付けられていることが好ましい。また、保護部材３は、板状物品２の両主面を覆うよう貼り付けられていることが好ましい。
　板状物品２は、端面を機械加工可能な板状の物品である。本実施形態では、板状物品２がガラス板である場合を一例として説明する。本実施形態の板状物品２は、ガラス組成として質量％で、ＳｉＯ２　５０～８０％、Ａｌ２Ｏ３　５～２５％、Ｂ２Ｏ３　０～１５％、Ｎａ２Ｏ　１～２０％、Ｋ２Ｏ　０～１０％を含有し、オーバーフローダウンドロー法を用いて成形され、イオン交換法により強化された化学強化ガラスである。板状物品２の厚さは、例えば０．１～１．３（ｍｍ）である。
　なお、上述の板状物品２は、一例であり、任意のガラス組成を有しても良い。例えば、板状物品２は、無アルカリガラスであっても良い。また、ガラスの成形方法は、オーバーフローダウンドロー法に限らずフロート法等の任意の成形方法を用いても良い。また、板状物品２は、端面を機械加工することが可能であればガラスに限らず、例えば、セラミック板、樹脂板、金属板等であっても良い。また、板状物品２の主面には、予め任意の加工が施されていても良い。板状物品２の主面は、予め研磨、洗浄、乾燥されていても良いし、さらにＩＴＯ膜、反射防止膜（ＡＲコート）、防眩膜（ＡＧコート）、等の任意の膜が形成されていても良い。なお、上述の機械加工には、研削加工や、研磨加工等の加工が含まれる。
　粘着剤４は、保護部材３と板状物品２とを接着する部材である。粘着剤４は、例えば、アクリル系粘着剤である。粘着剤４は、作業者の手によって保護部材３を板状物品２から剥離可能な程度の粘着力を有することが好ましい。具体的には、粘着剤４の粘着力は、ガラス板に２４時間粘着した状態で放置した後ＪＩＳＺ０２３７に準拠して測定した場合に０．７～２．５（Ｎ／２５ｍｍ）であることが好ましい。粘着剤４は、保護部材３と板状物品２との間に略一定の厚さの層状に形成されていることが好ましい。また、保護部材３と板状物品２とに挟まれた全領域にわたって形成されていることがさらに好ましい。
　なお、保護部材付板状物品１は、板状物品２の厚さをα（ｍｍ）、保護部材３の厚さをβ（ｍｍ）、ガラス板に２４時間粘着した状態で放置した後ＪＩＳＺ０２３７に準拠して測定した粘着剤４の粘着力をγ（Ｎ／２５ｍｍ）、とした場合に下式（Ｘ）を満たすことが好ましい。
　　０．１９≦（α－β）／γ≦０．７４　　　　…（Ｘ）
　上述のように粘着力が好ましい値である場合、および式（Ｘ）が満たされる場合、保護部材付板状物品１の端面を機械加工等する際に保護部材３が板状物品２から剥離し難く、且つ作業者が保護部材３を意図的に剥離する際には保護部材３を粘着材４ごと容易に板状物品２から剥離できる。また、保護部材付板状物品１を良好に切断できる。
　なお、保護部材３の剥離時に粘着剤４が板状物品２に付着して残るようであれば、残った粘着剤４を板状物品２から除去する処理をさらに施しても良い。具体的には、板状物品２を、薬液処理や洗浄（特にはスクラブ洗浄）等しても良い。
　上記に説明した本発明の保護部材付板状物品１は、保護部材３によって板状物品２の主面が保護されているため、機械加工時における板状物品２の主面の汚れや損傷を抑制できる。
　以下、保護部材付板状物品１を得る方法の実施形態を説明する。先ず、保護部材３の一方面全体に粘着剤４を付着させる。すなわち、保護部材３および粘着剤４から成る粘着シート５を用意する。次いで、粘着シート５を板状物品２に貼り付けて、保護部材３が板状物品２に粘着剤４を介して貼り付いた状態にする。次いで、保護部材３ごと板状物品２を切断する。具体的には、スクライブチップで保護部材３を切断しつつ、板状物品２にスクライブを形成した後、該スクライブ線に沿って板状物品２を割断して保護部材付板状物品１を得る。上記のような方法によれば、切断面において、板状物品２の側方端面２Ｅと、保護部材３の側方端面３Ｅとが略面一となるため、容易に略面一の端面を有する保護部材付板状物品１を得られる。
　なお、上述した保護部材付板状物品１を得る方法は一例であり、本発明の主旨を変更しない範囲で適宜変形可能である。例えば、粘着剤４を板状物品２に付着させた後で保護部材３を貼り付けても良い。また、スクライブチップを用いる代わりに、レーザーを用いてスクライブの形成や切断を行なっても良い。また、保護部材３を、予め板状物品２と平面視同一寸法となるよう切り出した後に、各々の端面が略面一となるよう貼り付けて保護部材付板状物品１を得ても良い。
　上述のようにして得られた保護部材付板状物品１の端面を加工具１０により機械加工した後に、保護部材３および粘着剤４を板状物品２から剥離すれば、主面に傷等の欠陥が少なく且つ平滑度の高い端面を有する板状物品２を得られる。
　以下、実施例に基づいて、本発明を詳細に説明する。表１は本発明の実施例および比較例を示している。なお、表１において、Ｎｏ．１～６は本発明の実施例、Ｎｏ．７は比較例を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表中の各試料は以下のようにして作製した。先ず、ガラス組成として質量％で、ＳｉＯ２　６１．６％、Ａｌ２Ｏ３　１９．６％、Ｂ２Ｏ３　０．８％、Ｎａ２Ｏ　１６％、Ｋ２Ｏ　２％を含有するようガラス原料を混合および溶融し、オーバーフローダウンドロー法を用いて成形および切断して長さ４００ｍｍ、幅５００ｍｍ、厚さ０．５５ｍｍの複数の矩形状ガラス板を得た。次いで、得られたガラス板を４３０℃の硝酸カリウム溶液に１時間浸漬して化学強化し、洗浄および乾燥した。次いで、強化した各ガラス板に、試料Ｎｏ．７を除き、表１に記載の粘着力を有するアクリル系粘着剤が予めコートされた表１に記載の厚さのポリオレフィン樹脂製の保護部材を各々貼り付けて各試料を得た。
　上記のようにして得た各試料について、下記特性評価を行った結果を表１に示す。
　加工工程の剥がれは、加工工程として、番手が８００の回転砥石を、回転速度１５００ｍ/分の条件で各試料の端面に沿って移動速度５００ｍｍ/分で押し当て研磨加工し、保護部材が剥がれた箇所が各試料のガラス端面から５ｍｍ以内であった場合をＡとし、５ｍｍ超であった場合をＢとして評価した。
　剥離工程での剥離性は、上記加工工程後に剥離工程として、各試料を定盤載置し、対向する両端部の保護部材を指で挟み、同時に引き剥がして全面剥離可能であった場合をＡとし、剥離できなかった場合やガラスが破損した場合をＢとして評価した。
　主面の欠陥は、上記剥離工程後の各試料を３波長蛍光灯１５００ｌｘの照度下で観察し、最長部の長さが０．１ｍｍ以上の傷が認められない場合をＡとし、１個である場合をＢ、２個以上である場合をＣとした。
　切断性は、上記加工および剥離工程とは別途に、スクライブ割断を行い評価した。詳細には、スクライブホイールを各試料に押し当て走行させてスクライブ線を形成した後に折り割る試験を、押し当て荷重を３．５Ｎから１Ｎずつ増加させながら繰り返し行った。なお、スクライブホイールのホイール径はφ２ｍｍ、刃先角度は１２５°のであり、走行速度は１００ｍｍ／ｓｅｃとした。試料を切断できた荷重が３．５～１１Ｎであった場合をＡ、１１Ｎより大きかった場合、試料を切断できなかった場合および試料が破損した場合をＢとした。
　表１に示すように、試料Ｎｏ．７は、保護部材を有していないために加工工程において多数の欠陥（傷）が発生した。一方、試料Ｎｏ．１～６は、ガラス板の大部分が保護部材によって保護されていたため、試料Ｎｏ．７に比べ欠陥が少なかった。試料Ｎｏ．５、６は、試料Ｎｏ．１～４に比べ保護部材の剥離領域が大きくなる傾向があり、剥離領域において多少の傷が発生したが、主面の大部分は保護部材により保護されていたため試料７に比べて欠陥は少なかった。試料Ｎｏ．４は、加工工程における保護部材の剥がれが少なく、欠陥も少なかったが、剥離工程における保護部材の剥離性が他の試料に比べて劣る傾向があった。
　本発明を特定の態様を参照して詳細に説明したが、本発明の精神と範囲を離れることなく様々な変更および修正が可能であることは、当業者にとって明らかである。
　なお、本出願は、２０１４年４月２３日付で出願された日本国特許出願（特願２０１４－０８８９７６）に基づいており、その全体が引用により援用される。また、ここに引用されるすべての参照は全体として取り込まれる。
　本発明の保護部材付ガラス、保護部材、およびガラスの保護方法は、例えば、携帯型および据え置き型ディスプレイデバイス、照明デバイス、タッチパネルデバイス等の各種デバイスに用いられるガラス板の製造時等に有用である。
　１　　　保護部材付板状物品
　２　　　板状物品
　２Ｅ　　側方端面
　３　　　保護部材
　３Ｅ　　側方端面
　４　　　粘着剤
　５　　　粘着シート
　１０　　加工具

Claims (7)

  1. 　板状物品の少なくとも一方主面にシート状の保護部材が粘着剤を介して剥離可能に貼り付けられ且つ、貼り付けられた前記板状物品の側方端面と前記保護部材の側方端面とが略面一となっている端面を有する保護部材付板状物品を得る保護物品準備工程と、
    　前記保護部材付板状物品の前記端面を機械加工する端面加工工程とを備える、板状物品の加工方法。
  2. 　前記保護物品準備工程は、
    　　前記粘着剤が層状に設けられた前記保護部材を、前記板状物品の表面に貼り付ける貼付工程と、
    　　貼り付けられた前記保護部材とともに前記板状物品を切断する切断工程とを含み、
    　前記端面加工工程は、前記切断面を研磨加工する研磨加工工程を含み、
    　前記端面加工工程後に前記保護部材を前記板状物品から剥離する剥離工程をさらに備える、請求項１に記載の板状物品の加工方法。
  3. 　前記粘着剤の粘着力が、ＪＩＳＺ０２３７に準拠して測定した場合に０．７～２．５（Ｎ／２５ｍｍ）である、請求項１または２に記載の板状物品の加工方法。
  4. 　前記板状物品の厚さをα（ｍｍ）、前記保護部材の厚さをβ（ｍｍ）、ＪＩＳＺ０２３７に準拠して測定した前記粘着剤の粘着力をγ（Ｎ／２５ｍｍ）、とした場合に下式（Ｘ）を満たしている、請求項１から３の何れか一項に記載の板状物品の加工方法。
    　０．１９≦（α－β）／γ≦０．７４　　　　　…（Ｘ）
  5. 　前記板状物品は厚さ０．１～１．０（ｍｍ）の強化ガラス板であり、
    　前記保護部材は厚さ０．００５～０．０３（ｍｍ）のオレフィン系樹脂フィルムであり、
    　前記粘着剤はアクリル系粘着剤である、請求項１から４の何れか一項に記載の板状物品の加工方法。
  6. 　板状物品と、該板状物品の少なくとも一方主面に、側方端面が略面一となるよう、粘着剤を介して貼り付けられたシート状の保護部材とを備えた保護部材付板状物品であって、
    　ＪＩＳＺ０２３７に準拠して測定した前記粘着剤の粘着力が０．７～２．５（Ｎ／２５ｍｍ）である、保護部材付板状物品。
  7. 　前記板状物品の厚さをα（ｍｍ）、前記保護部材の厚さをβ（ｍｍ）、ＪＩＳＺ０２３７に準拠して測定した前記粘着剤の粘着力をγ（Ｎ／２５ｍｍ）、とした場合に下式（Ｘ）を満たしている、請求項６に記載の保護部材付板状物品。
    　０．１９≦（α－β）／γ≦０．７４　　　　　…（Ｘ）
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