WO2015162869A1 - スクロール圧縮機 - Google Patents

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WO2015162869A1
WO2015162869A1 PCT/JP2015/002007 JP2015002007W WO2015162869A1 WO 2015162869 A1 WO2015162869 A1 WO 2015162869A1 JP 2015002007 W JP2015002007 W JP 2015002007W WO 2015162869 A1 WO2015162869 A1 WO 2015162869A1
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scroll
fixed
fixed scroll
wrap
bearing
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PCT/JP2015/002007
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雄司 尾形
悠介 今井
山田　定幸
哲広 林
淳 作田
森本　敬
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a scroll compressor.
  • a sealed scroll is provided with a partition in a compression container and a compression element having a fixed scroll and a orbiting scroll in a low pressure side chamber partitioned by the partition, and an electric element for driving the orbiting scroll to rotate.
  • Compressors are known.
  • the boss portion of the fixed scroll is fitted in the holding hole of the partition plate. Then, the refrigerant compressed by the compression element is discharged through the discharge port of the fixed scroll to the high pressure side chamber partitioned by the partition plate (see, for example, Patent Document 1).
  • a tip seal is often used to improve the sealability of the compression chamber formed by the orbiting scroll and the fixed scroll.
  • the fixed scroll may be overturned by the gas force in the compression chamber.
  • the scroll compressor of the present invention has a partition plate which divides the inside of the closed container into a high pressure space and a low pressure space, and a fixed scroll adjacent to the partition plate. Further, it has an orbiting scroll which is engaged with the fixed scroll to form a compression chamber, a rotation suppressing member which prevents rotation of the orbiting scroll, and a main bearing which supports the orbiting scroll.
  • the fixed scroll, the orbiting scroll, the rotation suppressing member, and the main bearing are disposed in the low pressure space, and the stationary scroll and the orbiting scroll are disposed between the partition plate and the main bearing.
  • a columnar member in which a bearing side engaging portion formed in the main bearing, a scroll side engaging portion formed in the fixed scroll, and a lower end portion are inserted into the bearing side engaging portion and an upper end portion is inserted into the scroll side engaging portion And Further, there is a positional relationship in which the fitting region between the columnar member and the scroll side fitting portion intersects with the horizontal surface passing the center of the height of the spiral wrap of the fixed scroll.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the configuration of a hermetic scroll compressor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a side view showing the orbiting scroll of the hermetic scroll compressor according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line 2B-2B of FIG. 2A.
  • FIG. 3 is a bottom view showing a fixed scroll of the hermetic scroll compressor according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a bottom perspective view of the fixed scroll of the hermetic scroll compressor according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a top perspective view of the fixed scroll of the hermetic scroll compressor according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a main bearing of the hermetic scroll compressor according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a top view showing a rotation suppressing member of the sealed scroll compressor according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a sectional view of an essential part showing a partition plate and a fixed scroll of the hermetic scroll compressor according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the main part of the hermetic scroll compressor according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing the positional relationship between a horizontal plane A passing through the center of the spiral wrap height of the hermetic scroll compressor according to the embodiment of the present invention and the fitting portion region.
  • FIG. 11A shows the positional relationship between the horizontal plane A passing through the center of the spiral wrap height of the hermetic scroll compressor according to the embodiment of the present invention and the horizontal plane B of the fitting section contact; It is sectional drawing which shows the case of center vicinity.
  • FIG. 11B shows the positional relationship between the horizontal plane A passing through the center of the spiral wrap height of the hermetic scroll compressor according to the embodiment of the present invention and the horizontal plane B of the fitting section contact; It is sectional drawing which shows the case of an end.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the configuration of a hermetic scroll compressor according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, this sealed scroll compressor includes a cylindrically shaped sealed container 10 extending in the vertical direction.
  • a partition plate 20 is provided which divides the inside of the closed container 10 up and down.
  • the partition plate 20 divides the inside of the closed container 10 into a high pressure space 11 and a low pressure space 12.
  • the sealed container 10 is provided with a refrigerant suction pipe 13 for introducing the refrigerant into the low pressure space 12 and a refrigerant discharge pipe 14 for discharging the compressed refrigerant from the high pressure space 11.
  • a refrigerant suction pipe 13 for introducing the refrigerant into the low pressure space 12
  • a refrigerant discharge pipe 14 for discharging the compressed refrigerant from the high pressure space 11.
  • an oil reservoir 15 At the bottom of the low pressure space 12 is formed an oil reservoir 15 in which lubricating oil is stored.
  • the low pressure space 12 is provided with a fixed scroll 30 and a orbiting scroll 40 as a compression mechanism.
  • the fixed scroll 30 is adjacent to the partition plate 20.
  • the orbiting scroll 40 meshes with the fixed scroll 30 to form a compression chamber 50.
  • a main bearing 60 for supporting the orbiting scroll 40 is provided below the fixed scroll 30 and the orbiting scroll 40.
  • a bearing portion 61 and a boss accommodating portion 62 are formed substantially at the center of the main bearing 60.
  • the bearing 61 pivotally supports the rotating shaft 70.
  • the rotating shaft 70 is supported by the bearing portion 61 and the auxiliary bearing 16. At the upper end of the rotating shaft 70, an eccentric shaft 71 eccentric to the axial center of the rotating shaft 70 is formed.
  • An oil passage 72 through which the lubricating oil passes is formed in the rotating shaft 70.
  • a lubricating oil suction port 73 is provided at the lower end of the rotating shaft 70.
  • a paddle 74 is formed on the top of the suction port 73.
  • the oil passage 72 communicates with the suction port 73 and the paddle 74 and is formed in the axial direction of the rotating shaft 70.
  • the oil passage 72 includes an oil supply port 75 for supplying oil to the bearing portion 61, an oil supply port 76 for supplying oil to the sub bearing 16, and an oil supply port 77 for supplying oil to the boss accommodating portion 62.
  • the eccentric shaft 71 is rotatably inserted into the boss accommodating portion 62 via the swing bush 78 and the pivot bearing 79.
  • the electric element 80 includes a stator 81 fixed to the sealed container 10 and a rotor 82 disposed inside the stator 81.
  • the rotor 82 is fixed to the rotating shaft 70.
  • the balance weight 17a and the balance weight 17b are attached to the upper side and the lower side of the rotor 82, respectively.
  • the balance weight 17a and the balance weight 17b are arranged at positions shifted by 180 °.
  • the centrifugal force by the balance weights 17a and 17b and the centrifugal force generated by the revolving motion of the orbiting scroll 40 are balanced.
  • the balance weights 17 a and 17 b may be fixed to the rotor 82.
  • the rotation suppressing member (Oldham ring) 90 prevents rotation of the orbiting scroll 40.
  • the orbiting scroll 40 is supported by the fixed scroll 30 via the rotation suppressing member 90.
  • the orbiting scroll 40 orbits with respect to the fixed scroll 30 without rotating on its axis.
  • the columnar member 100 prevents the rotation and radial movement of the fixed scroll 30, and allows the axial movement of the fixed scroll 30.
  • the fixed scroll 30 is supported on the main bearing 60 by the columnar member 100 and can move axially between the partition plate 20 and the main bearing 60.
  • the fixed scroll 30, the orbiting scroll 40, the electric element 80, the rotation suppressing member 90, and the main bearing 60 are disposed in the low pressure space 12.
  • the fixed scroll 30 and the orbiting scroll 40 are disposed between the partition plate 20 and the main bearing 60.
  • the rotor 82 and the rotating shaft 70 rotate.
  • the eccentric shaft 71 By means of the eccentric shaft 71, the orbiting scroll 40 orbits without rotating.
  • the refrigerant is compressed in the compression chamber 50.
  • the refrigerant is introduced from the refrigerant suction pipe 13 into the low pressure space 12.
  • the refrigerant in the low pressure space 12 on the outer periphery of the orbiting scroll 40 is guided to the compression chamber 50.
  • the refrigerant is compressed in the compression chamber 50 and then discharged from the refrigerant discharge pipe 14 via the high pressure space 11.
  • the lubricating oil stored in the oil reservoir 15 enters the oil passage 72 from the suction port 73 by the rotation of the rotating shaft 70.
  • the lubricating oil is pumped upward along the paddle 74 of the oil passage 72.
  • the pumped lubricating oil is supplied from the oil supply ports 75, 76, 77 to the bearing portion 61, the sub bearing 16, and the boss accommodating portion 62, respectively.
  • the lubricating oil pumped up to the boss housing portion 62 is guided to the sliding surface between the main bearing 60 and the orbiting scroll 40, and is returned to the oil reservoir 15 again through the return pipe 63 (see FIG. 6) installed on the main bearing 60.
  • FIG. 2A is a side view showing the orbiting scroll of the hermetic scroll compressor according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line 2B-2B of FIG. 2A.
  • the orbiting scroll 40 is formed substantially at the center of the lower surface of the orbiting scroll end plate 41, the spiral orbiting spiral wrap 42 erected on the upper surface of the orbiting scroll end plate 41, and the lower surface of the orbiting scroll end plate 41.
  • a cylindrical boss 43 is provided.
  • the orbiting scroll mirror plate 41 is formed with a pair of first key grooves 91.
  • FIG. 3 is a bottom view showing a fixed scroll of the hermetic scroll compressor according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of the fixed scroll as viewed from the bottom.
  • FIG. 5 is a perspective view of the fixed scroll as viewed from above.
  • the fixed scroll 30 includes a disk-shaped fixed scroll end plate 31, a spiral fixed spiral wrap 32 provided upright on the lower surface of the fixed scroll end plate 31, and a peripheral wall provided to surround the fixed spiral wrap 32. And 33.
  • the end 32 b is a portion where the fixed spiral wrap 32 is formed from the inner wall and the outer wall.
  • the fixed spiral wrap 32 is extended from the end 32 b to the inner wall outermost periphery 32 c only by about 340 ° on the inner wall.
  • a first discharge port 35 is formed at a substantially central portion of the fixed scroll end plate 31.
  • the fixed scroll end plate 31 is formed with a bypass port 36 and an intermediate pressure port 37.
  • the bypass port 36 is located near the first discharge port 35 and in the high pressure region immediately before the completion of compression.
  • the medium pressure port 37 is located in an intermediate pressure region during compression.
  • a suction portion 38 for taking the refrigerant into the compression chamber 50 is formed on the peripheral wall 33 of the fixed scroll 30.
  • a second key groove 92 is formed in a part of the peripheral wall 33.
  • a scroll side fitting portion 101 into which the upper end portion of the columnar member 100 is inserted is formed in a part of the peripheral wall 33.
  • a boss 39 is formed at the center of the upper surface (the surface on the side of the partition plate 20) of the fixed scroll 30.
  • the boss portion 39 is formed with a first discharge port 35 and a bypass port 36.
  • an intermediate pressure space 30M is formed between the peripheral wall 33 and the boss 39 by a ring-shaped recess.
  • a medium pressure port 37 is formed in the medium pressure space 30M.
  • the medium pressure port 37 is configured to have a diameter smaller than the thickness of the inner wall and the outer wall of the orbiting and spiral wrap 42.
  • the boss 39 is provided with a bypass check valve 121 capable of closing the bypass port 36 and a bypass check valve stop 122.
  • a bypass check valve 121 capable of closing the bypass port 36 and a bypass check valve stop 122.
  • the bypass check valve 121 By using a reed valve as the bypass check valve 121, the height can be appropriately reduced. Further, by using a V-shaped reed valve as the bypass check valve 121, the bypass port 36 communicating with the compression chamber 50 formed on the outer wall side of the swirl and wrap wrap 42 and the inner wall side of the swirl and wrap wrap 42 And the bypass port 36 communicating with the compression chamber 50 can be closed.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a main bearing of the hermetic scroll compressor according to the embodiment of the present invention.
  • the bearing portion 61 and the boss accommodating portion 62 are formed substantially at the center of the main bearing 60.
  • a bearing side fitting portion 102 into which the lower end portion of the columnar member 100 is inserted is formed.
  • a return pipe 63 is formed in the main bearing 60 so as to communicate with the boss accommodating portion 62.
  • FIG. 7 is a top view showing a rotation suppressing member of the sealed scroll compressor according to the embodiment of the present invention.
  • a first key 93 and a second key 94 are formed in the rotation suppressing member (Oldham ring) 90.
  • the first key 93 engages with the first key groove 91 of the orbiting scroll 40.
  • the second key 94 engages with the second key groove 92 of the fixed scroll 30. Therefore, the orbiting scroll 40 can perform the orbiting motion without rotating with respect to the fixed scroll 30.
  • the fixed scroll 30, the orbiting scroll 40, and the Oldham ring 90 are disposed in the order of the axis direction of the rotating shaft 70 from the upper side.
  • the first key 93 and the second key 94 of the Oldham ring 90 are formed on the same plane of the ring portion 95. Therefore, when processing the Oldham ring 90, it is possible to process the first key 93 and the second key 94 from the same direction. In addition, the number of times the Oldham ring 90 is detached from the processing apparatus can be reduced. Therefore, it is possible to improve the processing accuracy and reduce the processing cost.
  • FIG. 8 is a sectional view of an essential part showing a partition plate and a fixed scroll of the hermetic scroll compressor according to the embodiment of the present invention.
  • a second discharge port 21 is formed at the center of the partition plate 20.
  • the second discharge port 21 is provided with a discharge check valve 131 and a discharge check valve stop 132.
  • a discharge space 30H communicating with the first discharge port 35 is formed between the partition plate 20 and the fixed scroll 30.
  • the second discharge port 21 communicates the discharge space 30H with the high pressure space 11.
  • the discharge check valve 131 closes the second discharge port 21.
  • the fixed scroll 30 is pressed against the orbiting scroll 40 by the application of high pressure to the discharge space 30H formed between the partition plate 20 and the fixed scroll 30. Therefore, the gap between the fixed scroll 30 and the orbiting scroll 40 can be eliminated. Therefore, the sealed scroll compressor of the present embodiment can perform high-efficiency operation.
  • the compression chamber 50 and the discharge space 30H are communicated with each other by the bypass port 36, and a bypass check valve 121 is provided in the bypass port 36.
  • a bypass check valve 121 is provided in the bypass port 36.
  • the discharge check valve 131 is formed thicker than the bypass check valve 121.
  • the volume of the first discharge port 35 is smaller than the volume of the second discharge port 21. This is to reduce the loss of the discharge pressure from the compression chamber 50.
  • the loss of the discharge pressure can be reduced.
  • the enclosed scroll compressor according to the present embodiment includes a ring-shaped first seal member 141 disposed on the outer periphery of the discharge space 30H between the partition plate 20 and the fixed scroll 30. Further, the sealed scroll compressor according to the present embodiment includes the ring-shaped second seal member 142 disposed on the outer periphery of the first seal member 141 between the partition plate 20 and the fixed scroll 30. There is.
  • first seal member 141 and the second seal member 142 for example, polytetrafluoroethylene, which is a fluorocarbon resin, is suitable in terms of sealability and assembly. Further, the first seal member 141 and the second seal member 142 improve the reliability of the seal by mixing the fiber material with the fluorocarbon resin.
  • the first seal member 141 and the second seal member 142 are sandwiched by the closing plate 150 in the partition plate 20.
  • the closure member 150 can be crimped with the partition plate 20 by using an aluminum material.
  • An intermediate pressure space 30M is formed between the first seal member 141 and the second seal member 142.
  • the intermediate pressure space 30M is in communication with the compression chamber 50 in the intermediate pressure region during compression by the intermediate pressure port 37. Therefore, a pressure lower than the pressure of the discharge space 30H and higher than the pressure of the low pressure space 12 is applied to the intermediate pressure space 30M.
  • the intermediate pressure space 30M is formed between the partition plate 20 and the fixed scroll 30 in addition to the discharge space 30H which is a high pressure, so that the pressing force of the fixed scroll 30 against the orbiting scroll 40 is obtained. Easy to adjust.
  • the discharge space 30H and the medium pressure space 30M are formed by the first seal member 141 and the second seal member 142. For this reason, the leak of the refrigerant from discharge space 30H which is high pressure to medium pressure space 30M, and the leak of the refrigerant from medium pressure space 30M to low pressure space 12 can be reduced.
  • the first seal member 141 and the second seal member 142 are sandwiched by the closing member 150 in the partition plate 20. Therefore, the first seal member 141 and the second seal member 142 can be disposed in the sealed container 10 after the partition plate 20, the first seal member 141, the second seal member 142, and the closing member 150 are assembled. Therefore, the number of parts can be reduced, and the scroll compressor can be easily assembled.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the main part of the hermetic scroll compressor according to the embodiment of the present invention.
  • the closing member 150 described in FIG. 8 is configured of a ring-shaped member 151 and a plurality of projecting portions 152 formed on one surface of the ring-shaped member 151.
  • the outer peripheral portion of the first seal member 141 is sandwiched between the upper surface of the inner peripheral side of the ring-shaped member 151 and the partition plate 20.
  • the second seal member 142 has an inner peripheral portion sandwiched between the outer peripheral upper surface of the ring-shaped member 151 and the partition plate 20.
  • the ring-shaped member 151 is attached to the partition plate 20 in a state in which the first seal member 141 and the second seal member 142 are sandwiched.
  • the closing member 150 is attached to the partition plate 20 by inserting the projection 152 into the hole 22 formed in the partition plate 20 and pressing the ring-shaped member 151 against the lower surface of the partition plate 20, the end of the projection 152 Fix the part by caulking.
  • the inner peripheral portion of the first seal member 141 protrudes to the inner peripheral side of the ring-shaped member 151. Further, the outer peripheral portion of the second seal member 142 protrudes to the outer peripheral side of the ring-shaped member 151.
  • the inner peripheral portion of the first seal member 141 is pressed against the outer peripheral surface of the boss portion 39 of the fixed scroll 30.
  • the outer peripheral portion of the second seal member 142 is pressed against the inner peripheral surface of the peripheral wall 33 of the fixed scroll 30.
  • FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing the positional relationship between a horizontal plane A passing through the center of the spiral wrap height of the hermetic scroll compressor according to the embodiment of the present invention and the fitting portion region.
  • a bearing side fitting portion 102 is formed on the outer periphery of the main bearing 60.
  • the fixed scroll 30 is formed with a scroll side fitting portion 101.
  • the lower end portion of the columnar member 100 is inserted into the bearing side fitting portion 102, and the upper end portion is inserted into the scroll side engaging portion 101.
  • the height of the fixed spiral wrap 32 of the fixed scroll 30 is H.
  • the sealed scroll compressor of the present embodiment has a partition plate 20 that divides the inside of the closed container 10 into a high pressure space 11 and a low pressure space 12, and a fixed scroll 30 adjacent to the partition plate 20. Further, it has a orbiting scroll 40 engaged with the fixed scroll 30 to form the compression chamber 50, a rotation suppressing member 90 for preventing rotation of the orbiting scroll 40, and a main bearing 60 supporting the orbiting scroll 40.
  • the fixed scroll 30, the orbiting scroll 40, the rotation suppressing member 90, and the main bearing 60 are disposed in the low pressure space 12, and the stationary scroll 30 and the orbiting scroll 40 are disposed between the partition plate 20 and the main bearing 60. .
  • the bearing side fitting portion 102 formed in the main bearing 60, the scroll side fitting portion 101 formed in the fixed scroll 30, and the lower end portion are inserted into the bearing side fitting portion 102, and the upper end portion is the scroll side fitting portion 101
  • a columnar member 100 inserted into the Further, the fitting region 101a between the columnar member 100 and the scroll side fitting portion 101 and the horizontal plane passing the center of the height of the spiral wrap, which corresponds to the fixed spiral wrap 32 of the fixed scroll 30, intersect.
  • the central position of the height H of the fixed spiral wrap 32 which is the force point position of the gas combined force in the radial direction and the tangential direction of the fixed scroll 30, and the scroll side of the fixed scroll 30 supporting the gas combined force
  • the axial distance between the fitting portion 101 and the fitting region 101 a formed by the columnar member 100 can be shortened. Therefore, the rotation moment in the direction in which the fixed scroll 30 is overturned can be minimized. Therefore, the overturning of the fixed scroll 30 can be prevented.
  • the lower end portion of the columnar member 100 and the bearing side fitting portion 102 are fixed. Further, the upper end portion of the columnar member 100 and the scroll side fitting portion 101 are slidably fitted in the axial direction. According to such a configuration, it is possible to reliably support the radius and tangential gas total force applied to the fixed scroll 30 by the fitting region 101 a formed by the columnar member 100 and the scroll side fitting portion 101. Therefore, the overturning of the fixed scroll 30 can be prevented more reliably.
  • bearing side fitting portion area 102 a is formed by the bearing side fitting portion 102 and the columnar member 100.
  • FIG. 11A shows the positional relationship between the horizontal plane A passing through the center of the spiral wrap height of the hermetic scroll compressor according to the embodiment of the present invention and the horizontal plane B of the fitting section contact; It is sectional drawing which shows the case of center vicinity.
  • FIG. 11B shows the positional relationship between the horizontal plane A passing through the center of the spiral wrap height of the hermetic scroll compressor according to the embodiment of the present invention and the horizontal plane B of the fitting section contact; It is sectional drawing which shows the case of an end.
  • the height of the spiral wrap corresponding to the fixed spiral wrap 32 of the fixed scroll 30 is H, and the axis of the engagement region 101a between the upper end of the columnar member 100 and the scroll side engaging portion 101.
  • the direction length is L
  • the relationship of H / 2 ⁇ L is satisfied.
  • the distance L 'between the center position of the height H of the fixed spiral wrap 32, which is the force point position of the combined gas in the radial direction and the tangential direction of the fixed scroll 30, and the ground (contact) point is compared.
  • the sealed scroll compressor of the present embodiment is further provided with a suction portion 38 formed in the fixed scroll 30 and communicating the compression chamber 50 with the low pressure space 12.
  • the height of the spiral wrap corresponding to the fixed spiral wrap 32 of the fixed scroll 30 is H
  • the region not overlapping in the radial direction (thick solid line 32d in FIG. 3) is R, the relationship of H ⁇ R is satisfied. According to such a configuration, the contact (contact) range of the end surface of the fixed spiral wrap 32 of the fixed scroll 30 and the orbiting scroll 40 is increased.
  • the inner wall of the fixed scroll wrap 32 of the fixed scroll 30 is formed close to the end 32 b of the orbiting scroll wrap 42 of the orbiting scroll 40.
  • the closed volume VA of the compression chamber 50 formed by the inner wall of the fixed spiral wrap 32 and the outer wall of the swirl spiral wrap 42, and the outer wall of the fixed spiral wrap 32 and the inner wall of the swirl spiral wrap 42 And the enclosed volume VB of the other compression chamber 50 are made different.
  • the compression ratio can be increased by securing the maximum suction gas confinement volume. Therefore, the heights of the fixed spiral wrap 32 and the turning spiral wrap 42 can be reduced.
  • the fixed scroll 30 can move axially between the partition plate 20 and the main bearing 60. Therefore, in the scroll compressor in which the fixed scroll 30 is pressed against the orbiting scroll 40 by the pressure of the discharge space 30H to ensure the tightness between the stationary scroll 30 and the orbiting scroll 40, the heights of the fixed spiral wrap 32 and the orbiting spiral wrap 42 The lower one can stabilize the fixed scroll 30.
  • the suction closing position of the compression chamber 50 in the closing volume VA and the suction closing position of the compression chamber 50 in the closing volume VB are provided in the vicinity of the suction portion 38.
  • the present invention is useful for a compressor of a refrigeration cycle apparatus that can be used for electric products such as a hot water heater, a hot water heater, an air conditioner, and the like.

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Abstract

スクロール圧縮機であって、固定スクロール（３０）、旋回スクロール（４０）、自転抑制部材（９０）、及び主軸受（６０）を、低圧空間（１２）に配置し、固定スクロール（３０）及び旋回スクロール（４０）を、仕切板（２０）と主軸受（６０）との間に配置する。また、主軸受（６０）に形成された軸受側勘合部（１０２）と、固定スクロール（３０）に形成されたスクロール側勘合部（１０１）と、下端部が軸受側勘合部（１０２）に挿入され、上端部がスクロール側勘合部（１０１）に挿入される柱状部材（１００）とを備える。また、柱状部材（１００）とスクロール側勘合部（１０１）との勘合領域と、固定スクロール（３０）の渦巻きラップの高さの中心を通る水平面とが、交差する位置関係にある。

Description

スクロール圧縮機
　本発明は、スクロール圧縮機に関する。
　近年、圧縮容器内に仕切板を設けるとともに、この仕切板で仕切られた低圧側の室に固定スクロール及び旋回スクロールを有する圧縮要素と、この旋回スクロールを旋回駆動する電動要素とを備える密閉型スクロール圧縮機が知られている。この密閉型スクロール圧縮機では、仕切板の保持孔に固定スクロールのボス部を嵌合する。そして、圧縮要素で圧縮した冷媒を、固定スクロールの吐出ポートを介して、仕切板で仕切られた高圧側の室に吐出する（例えば、特許文献１を参照）。
　この密閉型スクロール圧縮機では、圧縮要素の周囲が低圧空間であるため、旋回スクロールと固定スクロールとがお互いに離間する方向に力が加わる。
　従って、旋回スクロールと固定スクロールとで形成される圧縮室の密閉性を高めるために、チップシールを用いる場合が多い。
　高効率な運転を行うためには、旋回スクロール又は固定スクロールに背圧を加えることが好ましい。このために、固定スクロールに背圧を加えて、旋回スクロールに対して固定スクロールを押し付けることによって、チップシールを廃止しつつも圧縮室の密閉性を高める技術が提案されている（例えば、特許文献２を参照）。
　しかし、この方法では、圧縮室内のガス力によって、固定スクロールが転覆してしまうことがある。
特開平１１－１８２４６３号公報 特開平４－２５５５８６号公報
　本発明のスクロール圧縮機は、密閉容器内を高圧空間と低圧空間に区画する仕切板と、仕切板に隣接する固定スクロールとを有する。また、固定スクロールと噛み合わされて圧縮室を形成する旋回スクロールと、旋回スクロールの自転を防止する自転抑制部材と、旋回スクロールを支持する主軸受とを有する。また、固定スクロール、旋回スクロール、自転抑制部材、及び主軸受を、低圧空間に配置し、固定スクロール及び旋回スクロールを、仕切板と主軸受との間に配置する。また、主軸受に形成された軸受側勘合部と、固定スクロールに形成されたスクロール側勘合部と、下端部が軸受側勘合部に挿入され、上端部がスクロール側勘合部に挿入される柱状部材とを備える。また、柱状部材とスクロール側勘合部との勘合領域と、固定スクロールの渦巻ラップの高さの中心を通る水平面とが、交差する位置関係にある。
　本発明のスクロール圧縮機によれば、固定スクロールの転覆を防止することができる。
図１は、本発明の実施の形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の構成を示す縦断面図である。 図２Ａは、本発明の実施の形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の旋回スクロールを示す側面図である。 図２Ｂは、図２Ａの２Ｂ－２Ｂ線断面図である。 図３は、本発明の実施の形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の固定スクロールを示す底面図である。 図４は、本発明の実施の形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の固定スクロールを底面から見た斜視図である。 図５は、本発明の実施の形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の固定スクロールを上面から見た斜視図である。 図６は、本発明の実施の形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の主軸受を示す斜視図である。 図７は、本発明の実施の形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の自転抑制部材を示す上面図である。 図８は、本発明の実施の形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の仕切板と固定スクロールを示す要部断面図である。 図９は、本発明の実施の形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の要部を示す斜視図である。 図１０は、本発明の実施の形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の渦巻きラップ高さの中心を通る水平面Ａと勘合部領域との位置関係を示す縦断面図である。 図１１Ａは、本発明の実施の形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の渦巻きラップ高さの中心を通る水平面Ａと勘合部接点の水平面Ｂとの位置関係で、勘合部接点の水平面Ｂが勘合部中央付近の場合を示す断面図である。 図１１Ｂは、本発明の実施の形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の渦巻きラップ高さの中心を通る水平面Ａと勘合部接点の水平面Ｂとの位置関係で、勘合部接点の水平面Ｂが勘合部端の場合を示す断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら、説明する。なお、以下の実施の形態によって、本発明が限定されるものではない。
　図１は、本発明の実施の形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の構成を示す縦断面図である。この密閉型スクロール圧縮機は、図１に示すように、上下方向に延びる、円筒状に形成された密閉容器１０を備えている。
　密閉容器１０内の上部には、密閉容器１０内を上下に仕切る仕切板２０が設けられている。仕切板２０は、密閉容器１０内を高圧空間１１と低圧空間１２に仕切っている。
　密閉容器１０には、低圧空間１２に冷媒を導入する冷媒吸込管１３と、圧縮された冷媒を高圧空間１１から吐出する冷媒吐出管１４とが設けられている。低圧空間１２の底部には、潤滑油が貯留される油溜まり１５が形成されている。
　低圧空間１２には、圧縮機構として、固定スクロール３０と旋回スクロール４０とが備えられている。固定スクロール３０は、仕切板２０に隣接する。旋回スクロール４０は、固定スクロール３０と噛み合わさって、圧縮室５０を形成している。
　固定スクロール３０及び旋回スクロール４０の下方には、旋回スクロール４０を支持する主軸受６０が設けられている。主軸受６０の略中央には、軸受部６１とボス収容部６２とが形成されている。
　軸受部６１は、回転軸７０を軸支する。
　回転軸７０は、軸受部６１と副軸受１６とで支持されている。回転軸７０の上端には、回転軸７０の軸心に対して偏心した偏心軸７１が形成されている。
　回転軸７０の内部には、潤滑油が通過する油路７２が形成されている。回転軸７０の下端には、潤滑油の吸込口７３が備えられている。吸込口７３の上部には、パドル７４が形成されている。油路７２は、吸込口７３、パドル７４と連通し、回転軸７０の軸方向に形成されている。油路７２は、軸受部６１に給油する給油口７５、副軸受１６に給油する給油口７６、ボス収容部６２に給油する給油口７７を備えている。
　なお、偏心軸７１は、スイングブッシュ７８及び旋回軸受７９を介して、ボス収容部６２に旋回駆動可能に挿入されている。
　電動要素８０は、密閉容器１０に固定されるステータ８１と、このステータ８１の内側に配置されるロータ８２とから構成される。
　ロータ８２は、回転軸７０に固定される。回転軸７０には、ロータ８２の上方と下方にそれぞれ、バランスウェイト１７ａとバランスウェイト１７ｂが取り付けられている。バランスウェイト１７ａとバランスウェイト１７ｂとは、１８０°ずれた位置に配置されている。バランスウェイト１７ａ、１７ｂによる遠心力と、旋回スクロール４０の公転運動により発生する遠心力とがバランスを取っている。なお、バランスウェイト１７ａ、１７ｂは、ロータ８２に固定してもよい。
　自転抑制部材（オルダムリング）９０は、旋回スクロール４０の自転を防止する。旋回スクロール４０は、自転抑制部材９０を介して、固定スクロール３０によって支持されている。これにより、旋回スクロール４０は、固定スクロール３０に対して、自転しないで旋回運動する。
　柱状部材１００は、固定スクロール３０の回転と半径方向の動きを阻止し、固定スクロール３０の軸方向への動きを許容する。固定スクロール３０は、柱状部材１００によって主軸受６０で支持され、仕切板２０と主軸受６０との間で軸方向に動くことができる。
　固定スクロール３０、旋回スクロール４０、電動要素８０、自転抑制部材９０、及び主軸受６０は、低圧空間１２に配置される。固定スクロール３０及び旋回スクロール４０は、仕切板２０と主軸受６０との間に配置される。
　電動要素８０の駆動により、ロータ８２と回転軸７０が回転する。偏心軸７１によって、旋回スクロール４０が自転しないで旋回運動する。これにより、圧縮室５０にて冷媒が圧縮される。
　冷媒は、冷媒吸込管１３から低圧空間１２に導入される。圧縮室５０には、旋回スクロール４０外周の低圧空間１２にある冷媒が導かれる。冷媒は、圧縮室５０で圧縮された後に、高圧空間１１を経由して、冷媒吐出管１４から吐出される。
　回転軸７０の回転によって、油溜まり１５に貯留されている潤滑油は、吸込口７３から油路７２に入る。潤滑油は、油路７２のパドル７４に沿って上方に汲み上げられる。汲み上げられた潤滑油は、給油口７５、７６、７７から、それぞれ軸受部６１、副軸受１６、及びボス収容部６２に供給される。ボス収容部６２まで汲み上げられた潤滑油は、主軸受６０と旋回スクロール４０との摺動面に導かれ、主軸受６０に設置された返送管６３（図６参照）を通じて、再び油溜まり１５に戻る。
　図２Ａは、本発明の実施の形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の旋回スクロールを示す側面図である。図２Ｂは図２Ａの２Ｂ－２Ｂ線断面図である。
　旋回スクロール４０は、円板状の旋回スクロール鏡板４１と、旋回スクロール鏡板４１の上面に立設された渦巻状の旋回渦巻きラップ４２と、旋回スクロール鏡板４１の下面の実質的な中央に形成された円筒状のボス４３とを備えている。
　図２Ｂに示すように、旋回スクロール鏡板４１には、一対の第１のキー溝９１が形成されている。
　図３は、本発明の実施の形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の固定スクロールを示す底面図である。図４は、同固定スクロールを底面から見た斜視図である。図５は、同固定スクロールを上面から見た斜視図である。
　固定スクロール３０は、円板状の固定スクロール鏡板３１と、固定スクロール鏡板３１の下面に立設された渦巻状の固定渦巻きラップ３２と、固定渦巻きラップ３２の周囲を取り囲むように立設された周壁３３とを備えている。
　ここで、終端３２ｂは、内壁と外壁とから固定渦巻きラップ３２が形成される部分である。固定渦巻きラップ３２は、終端３２ｂから内壁最外周部３２ｃまで、更に３４０°程度内壁だけで、延長されている。
　固定スクロール鏡板３１の実質的な中心部には、第１吐出ポート３５が形成されている。固定スクロール鏡板３１には、バイパスポート３６と中圧ポート３７が形成されている。バイパスポート３６は、第１吐出ポート３５近傍で、圧縮完了間際の高圧圧力領域に位置する。中圧ポート３７は、圧縮途中の中間圧力領域に位置する。
　固定スクロール３０の周壁３３には、冷媒を圧縮室５０に取り込むための吸入部３８が形成されている。周壁３３の一部には、第２のキー溝９２が形成されている。
　また、周壁３３の一部には、柱状部材１００の上端部が挿入されるスクロール側勘合部１０１が形成されている。
　図５に示すように、固定スクロール３０の上面（仕切板２０側の面）には、中央にボス部３９を形成している。ボス部３９には、第１吐出ポート３５とバイパスポート３６とが形成されている。
　また、固定スクロール３０の上面には、周壁３３とボス部３９との間に、リング状の凹部によって中圧空間３０Ｍが形成されている。中圧空間３０Ｍには、中圧ポート３７が形成されている。中圧ポート３７は、旋回渦巻きラップ４２における内壁と外壁との厚みより小さい径で、構成されている。中圧ポート３７の径を、旋回渦巻きラップ４２における内壁と外壁との厚みより小さくすることで、旋回渦巻きラップ４２の内壁側に形成される圧縮室５０と、旋回渦巻きラップ４２の外壁側に形成される圧縮室５０との連通を防止できる。
　ボス部３９には、バイパスポート３６を閉塞自在なバイパス逆止弁１２１、及びバイパス逆止弁ストップ１２２が設けられている。バイパス逆止弁１２１にリードバルブを用いることで、高さを適度に低くできる。また、バイパス逆止弁１２１にＶ字型のリードバルブを用いることで、旋回渦巻きラップ４２の外壁側に形成される圧縮室５０と連通するバイパスポート３６と、旋回渦巻きラップ４２の内壁側に形成される圧縮室５０と連通するバイパスポート３６とを閉塞することができる。
　図６は、本発明の実施の形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の主軸受を示す斜視図である。
　軸受部６１とボス収容部６２とは、主軸受６０の実質的な中央に形成されている。
　主軸受６０の外周部には、柱状部材１００の下端部が挿入される軸受側勘合部１０２が形成されている。
　ボス収容部６２に連通するように、返送管６３が主軸受６０に形成されている。
　図７は、本発明の実施の形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の自転抑制部材を示す上面図である。
　自転抑制部材（オルダムリング）９０には、第１のキー９３と第２のキー９４とが形成されている。第１のキー９３は、旋回スクロール４０の第１のキー溝９１と係合する。第２のキー９４は、固定スクロール３０の第２のキー溝９２と係合する。従って、旋回スクロール４０は、固定スクロール３０に対して自転することなく、旋回運動することが可能となる。また、図１に示すように、回転軸７０の軸方向に、上方から固定スクロール３０、旋回スクロール４０、オルダムリング９０の順に配置されている。固定スクロール３０、旋回スクロール４０、オルダムリング９０の順に配置されるため、オルダムリング９０の第１のキー９３と第２のキー９４とは、リング部９５の同一平面に形成されている。このため、オルダムリング９０の加工時に、第１のキー９３と第２のキー９４を同一方向から加工することが可能となる。また、加工装置からオルダムリング９０を脱着する回数を減らすことができる。したがって、加工精度の向上及び加工費の削減を得ることができる。
　図８は、本発明の実施の形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の仕切板と固定スクロールを示す要部断面図である。
　仕切板２０の中心部には、第２吐出ポート２１が形成されている。第２吐出ポート２１には、吐出逆止弁１３１、及び吐出逆止弁ストップ１３２が設けられている。
　仕切板２０と固定スクロール３０との間には、第１吐出ポート３５と連通する吐出空間３０Ｈが形成されている。第２吐出ポート２１は、吐出空間３０Ｈと高圧空間１１とを連通する。吐出逆止弁１３１は、第２吐出ポート２１を閉塞する。
　本実施の形態によれば、仕切板２０と固定スクロール３０との間に形成された吐出空間３０Ｈに高圧圧力が加わることで、固定スクロール３０が旋回スクロール４０に押し付けられる。したがって、固定スクロール３０と旋回スクロール４０との隙間を無くすことができる。よって、本実施の形態の密閉型スクロール圧縮機は、高効率な運転を行うことができる。
　また、本実施の形態によれば、第１吐出ポート３５とは別に、バイパスポート３６によって圧縮室５０と吐出空間３０Ｈとを連通し、バイパスポート３６にはバイパス逆止弁１２１を設ける。これにより、吐出空間３０Ｈからの冷媒の逆流を防止しつつ、所定の圧力に到達した時点で冷媒を吐出空間３０Ｈへと導くことができる。よって、本実施の形態の密閉型スクロール圧縮機は、広い運転範囲で高効率な運転をすることができる。
　吐出逆止弁１３１は、バイパス逆止弁１２１より厚く形成されている。
　第１吐出ポート３５の容積は、第２吐出ポート２１の容積よりも小さな容積である。圧縮室５０からの吐出圧力の損失を低減するためである。
　また、第２吐出ポート２１の流入側にテーパを形成することで、吐出圧力の損失を低減できる。
　本実施の形態にかかる密閉型スクロール圧縮機は、仕切板２０と固定スクロール３０との間で、吐出空間３０Ｈの外周に配置される、リング状の第１シール部材１４１を備えている。また、本実施の形態にかかる密閉型スクロール圧縮機は、仕切板２０と固定スクロール３０との間で、第１シール部材１４１の外周に配置される、リング状の第２シール部材１４２を備えている。
　第１シール部材１４１及び第２シール部材１４２には、例えばフッ素樹脂であるポリテトラフルオロエチレンが、シール性と組み立て性の面で適している。また、第１シール部材１４１及び第２シール部材１４２は、フッ素樹脂に繊維材を混合させることで、シールの信頼性が向上する。
　第１シール部材１４１と第２シール部材１４２とは、閉塞部材１５０によって仕切板２０に挟み込まれる。閉塞部材１５０には、アルミ材を用いることで仕切板２０とのかしめを行える。
　第１シール部材１４１と第２シール部材１４２との間には、中圧空間３０Ｍが形成される。中圧空間３０Ｍは、中圧ポート３７によって、圧縮途中の中間圧力領域にある圧縮室５０と連通している。このため、中圧空間３０Ｍには、吐出空間３０Ｈの圧力より低く、低圧空間１２の圧力よりも高い圧力が加わる。
　本実施の形態によれば、仕切板２０と固定スクロール３０との間に、高圧である吐出空間３０Ｈ以外に、中圧空間３０Ｍを形成することで、固定スクロール３０の旋回スクロール４０への押し付け力を調整しやすい。
　また、本実施の形態によれば、第１シール部材１４１と第２シール部材１４２とで吐出空間３０Ｈと中圧空間３０Ｍとを形成する。このため、高圧である吐出空間３０Ｈから中圧空間３０Ｍへの冷媒の漏れ、及び、中圧空間３０Ｍから低圧空間１２への冷媒の漏れを低減できる。
　また、本実施の形態によれば、第１シール部材１４１と第２シール部材１４２とを、閉塞部材１５０によって仕切板２０に挟み込む。このため、第１シール部材１４１と第２シール部材１４２とは、仕切板２０、第１シール部材１４１、第２シール部材１４２、及び閉塞部材１５０を組み立てた後に、密閉容器１０内に配置できる。したがって、少ない部品点数にできるとともに、スクロール圧縮機の組み立てが容易である。
　図９は、本発明の実施の形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の要部を示す斜視図である。
　図８で説明した閉塞部材１５０は、図９に示すように、リング状部材１５１と、リング状部材１５１の一方の面に形成される複数の突出部１５２とで構成されている。
　第１シール部材１４１は、外周部を、リング状部材１５１の内周側上面と仕切板２０とで挟み込まれる。また、第２シール部材１４２は、内周部を、リング状部材１５１の外周側上面と仕切板２０とで挟み込まれる。
　リング状部材１５１は、第１シール部材１４１と第２シール部材１４２とを挟み込んだ状態で仕切板２０に取り付けられる。
　仕切板２０への閉塞部材１５０の取り付けは、突出部１５２を仕切板２０に形成した孔２２に挿入して、リング状部材１５１を仕切板２０の下面に押圧した状態で、突出部１５２の端部をかしめて固定する。
　仕切板２０に閉塞部材１５０を取り付けた状態では、第１シール部材１４１の内周部は、リング状部材１５１の内周側に突出している。また、第２シール部材１４２の外周部は、リング状部材１５１の外周側に突出している。
　そして、閉塞部材１５０を取り付けた仕切板２０を密閉容器１０内に装着することで、第１シール部材１４１の内周部は、固定スクロール３０のボス部３９の外周面に押圧される。また、第２シール部材１４２の外周部は、固定スクロール３０の周壁３３の内周面に押圧される。
　図１０は、本発明の実施の形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の渦巻きラップ高さの中心を通る水平面Ａと勘合部領域との位置関係を示す縦断面図である。
　図１及び図９に示すように、主軸受６０の外周には軸受側勘合部１０２が形成されている。固定スクロール３０にはスクロール側勘合部１０１が形成されている。
　柱状部材１００は、下端部が軸受側勘合部１０２に挿入され、上端部がスクロール側勘合部１０１に挿入される。
　本実施の形態において、固定スクロール３０の固定渦巻きラップ３２の高さをＨとする。
　本実施の形態の密閉型スクロール圧縮機は、密閉容器１０内を高圧空間１１と低圧空間１２に区画する仕切板２０と、仕切板２０に隣接する固定スクロール３０とを有する。また、固定スクロール３０と噛み合わされて圧縮室５０を形成する旋回スクロール４０と、旋回スクロール４０の自転を防止する自転抑制部材９０と、旋回スクロール４０を支持する主軸受６０とを有する。また、固定スクロール３０、旋回スクロール４０、自転抑制部材９０、及び主軸受６０を、低圧空間１２に配置し、固定スクロール３０及び旋回スクロール４０を、仕切板２０と主軸受６０との間に配置する。また、主軸受６０に形成された軸受側勘合部１０２と、固定スクロール３０に形成されたスクロール側勘合部１０１と、下端部が軸受側勘合部１０２に挿入され、上端部がスクロール側勘合部１０１に挿入される柱状部材１００とを備える。また、柱状部材１００とスクロール側勘合部１０１との勘合領域１０１ａと、固定スクロール３０の固定渦巻きラップ３２に相当する、渦巻ラップの高さの中心を通る水平面とが、交差する位置関係にある。このような構成によれば、固定スクロール３０の半径方向及び接線方向のガス合力の力点位置である固定渦巻きラップ３２の高さＨの中心位置と、そのガス合力を支持する固定スクロール３０のスクロール側勘合部１０１と柱状部材１００とで形成される勘合領域１０１ａとの軸方向の距離を短くできる。よって、固定スクロール３０が転覆する方向の回転モーメントを最小にできる。したがって、固定スクロール３０の転覆を防止することができる。
　また、本実施の形態の密閉型スクロール圧縮機は、柱状部材１００の下端部と軸受側勘合部１０２とは固定されている。また、柱状部材１００の上端部とスクロール側勘合部１０１とが、軸方向に摺動自在に勘合されている。このような構成によれば、固定スクロール３０にかかる半径及び接線方向のガス合力を、柱状部材１００とスクロール側勘合部１０１とで形成される勘合領域１０１ａで確実に支持できる。したがって、固定スクロール３０の転覆をより確実に防止することができる。
　また、軸受側勘合部領域１０２ａは、軸受側勘合部１０２と柱状部材１００とで形成される。
　図１１Ａは、本発明の実施の形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の渦巻きラップ高さの中心を通る水平面Ａと勘合部接点の水平面Ｂとの位置関係で、勘合部接点の水平面Ｂが勘合部中央付近の場合を示す断面図である。図１１Ｂは、本発明の実施の形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の渦巻きラップ高さの中心を通る水平面Ａと勘合部接点の水平面Ｂとの位置関係で、勘合部接点の水平面Ｂが勘合部端の場合を示す断面図である。
　本実施の形態の密閉型スクロール圧縮機は、固定スクロール３０の固定渦巻きラップ３２に相当する渦巻ラップの高さをＨ、柱状部材１００の上端部とスクロール側勘合部１０１との勘合領域１０１ａの軸方向長さをＬとしたとき、Ｈ／２≧Ｌの関係を満たす。このような構成によれば、固定スクロール３０の半径方向及び接線方向のガス合力の力点位置である固定渦巻きラップ３２の高さＨの中心位置と、接地（接触）点との距離Ｌ’を比較的短く抑えることができる。たとえ、柱状部材１００が勘合領域１０１ａのクリアランス内で傾いて設置されていたり、運転中の変形等で、図１１Ｂに示すような、勘合領域１０１ａの下端位置に柱状部材１００との接地（接触）点が存在した場合においても、である。したがって、固定スクロールの転覆をより防止することができる。
　また、本実施の形態の密閉型スクロール圧縮機は、固定スクロール３０に形成され、圧縮室５０と低圧空間１２とを連通する吸入部３８をさらに備える。また、固定スクロール３０の固定渦巻きラップ３２に相当する渦巻ラップの高さをＨとし、固定スクロール３０の固定渦巻きラップ３２のラップ端面の外周部で、主軸受６０の軸受中心に対して吸入部３８と半径方向で重ならない領域（図３中の太実線３２ｄ）の最小距離をＲとしたとき、Ｈ≦Ｒの関係を満たす。このような構成によれば、固定スクロール３０の固定渦巻きラップ３２の端面と、旋回スクロール４０との接地（接触）範囲が大きくなる。よって、固定スクロール３０の背面にかかる圧力によって、固定スクロール３０が旋回スクロール４０に押し付けられる場合に発生する、固定スクロール３０の転覆を防止する方向の回転モーメントを大きくすることができる。したがって、固定スクロール３０の転覆をさらに防止することができる。
　また、図３～図５に示すように、本実施の形態の密閉型スクロール圧縮機は、固定スクロール３０の固定渦巻きラップ３２の内壁を、旋回スクロール４０の旋回渦巻きラップ４２の終端３２ｂ近くまで形成する。これにより、固定渦巻きラップ３２の内壁と旋回渦巻きラップ４２の外壁とで形成される一方の圧縮室５０の閉じ込み容積ＶＡと、固定渦巻きラップ３２の外壁と旋回渦巻きラップ４２の内壁とで形成される他方の圧縮室５０の閉じ込み容積ＶＢとを異ならせている。
　これにより、最大限の吸入ガスの閉じ込み容積を確保することで、圧縮比を高めることができる。よって、固定渦巻きラップ３２及び旋回渦巻きラップ４２の高さを低くできる。したがって、固定スクロール３０が、仕切板２０と主軸受６０との間で軸方向に動くことができる。したがって、吐出空間３０Ｈの圧力によって固定スクロール３０を旋回スクロール４０に押し付けて、固定スクロール３０と旋回スクロール４０との密閉性を確保するスクロール圧縮機においては、固定渦巻きラップ３２及び旋回渦巻きラップ４２の高さが低い方が固定スクロール３０を安定させることができる。
　また、本実施の形態では、閉じ込み容積ＶＡにおける圧縮室５０の吸入閉じ込み位置と、閉じ込み容積ＶＢにおける圧縮室５０の吸入閉じ込み位置とを、吸入部３８近傍に設ける。これにより、吸入冷媒通路を最短化でき、受熱損失を低減できる。
　本発明は、給湯機、温水暖房装置、空気調和装置などの電気製品に利用できる冷凍サイクル装置の圧縮機に有用である。
　１０　　密閉容器
　１１　　高圧空間
　１２　　低圧空間
　１３　　冷媒吸込管
　１４　　冷媒吐出管
　１５　　油溜まり
　１６　　副軸受
　１７ａ，１７ｂ　　バランスウェイト
　２０　　仕切板
　２１　　第２吐出ポート
　２２　　孔
　３０　　固定スクロール
　３０Ｈ　　吐出空間
　３０Ｍ　　中圧空間
　３１　　固定スクロール鏡板
　３２　　固定渦巻きラップ
　３２ｂ　　終端
　３２ｃ　　内壁最外周部
　３２ｄ　　太実線
　３３　　周壁
　３５　　第１吐出ポート
　３６　　バイパスポート
　３７　　中圧ポート
　３８　　吸入部
　３９　　ボス部
　４０　　旋回スクロール
　４１　　旋回スクロール鏡板
　４２　　旋回渦巻きラップ
　４３　　ボス
　５０　　圧縮室
　６０　　主軸受
　６１　　軸受部
　６２　　ボス収容部
　６３　　返送管
　７０　　回転軸
　７１　　偏心軸
　７２　　油路
　７３　　吸込口
　７４　　パドル
　７５　　給油口
　７６　　給油口
　７７　　給油口
　７８　　スイングブッシュ
　７９　　旋回軸受
　８０　　電動要素
　８１　　ステータ
　８２　　ロータ
　９０　　自転抑制部材（オルダムリング）
　９１　　第１のキー溝
　９２　　第２のキー溝
　９３　　第１のキー
　９４　　第２のキー
　９５　　リング部
　１００　　柱状部材
　１０１　　スクロール側勘合部
　１０１ａ　　勘合領域
　１０２　　軸受側勘合部
　１０２ａ　　軸受側勘合部領域
　１２１　　バイパス逆止弁
　１２２　　バイパス逆止弁ストップ
　１３１　　吐出逆止弁
　１３２　　吐出逆止弁ストップ
　１４１　　第１シール部材
　１４２　　第２シール部材
　１５０　　閉塞部材
　１５１　　リング状部材
　１５２　　突出部

Claims (5)

  1. 密閉容器内を高圧空間と低圧空間に区画する仕切板と、
    前記仕切板に隣接する固定スクロールと、
    前記固定スクロールと噛み合わされて圧縮室を形成する旋回スクロールと、
    前記旋回スクロールの自転を防止する自転抑制部材と、
    前記旋回スクロールを支持する主軸受と
    を有し、
    前記固定スクロール、前記旋回スクロール、前記自転抑制部材、及び前記主軸受を、前記低圧空間に配置し、
    前記固定スクロール及び前記旋回スクロールを、前記仕切板と前記主軸受との間に配置したスクロール圧縮機であって、
    前記主軸受に形成された軸受側勘合部と、
    前記固定スクロールに形成されたスクロール側勘合部と、
    下端部が前記軸受側勘合部に挿入され、上端部が前記スクロール側勘合部に挿入される柱状部材と
    を備え、
    前記柱状部材と前記スクロール側勘合部との勘合領域と、前記固定スクロールの渦巻ラップの高さの中心を通る水平面とが、交差する位置関係にあるスクロール圧縮機。
  2. 前記柱状部材の下端部と前記軸受側勘合部とは固定されており、前記柱状部材の上端部と前記スクロール側勘合部とが、軸方向に摺動自在に勘合されている請求項１に記載にスクロール圧縮機。
  3. 前記固定スクロールの渦巻ラップの高さをＨ、前記柱状部材の上端部と前記スクロール側勘合部との勘合領域の軸方向長さをＬとしたとき、
    　Ｈ／２≧Ｌ
    の関係を満たす請求項１に記載のスクロール圧縮機。
  4. 前記固定スクロールの固定渦巻きラップの内壁を、前記旋回スクロールの旋回渦巻きラップの終端近くまで形成して、前記固定渦巻きラップの前記内壁と前記旋回渦巻きラップの外壁とで形成される一方の前記圧縮室の閉じ込み容積と、前記固定渦巻きラップの外壁と前記旋回渦巻きラップの内壁とで形成される他方の前記圧縮室の閉じ込み容積とを異ならせる請求項１に記載のスクロール圧縮機。
  5. 前記固定スクロールに形成され、前記圧縮室と前記低圧空間とを連通する吸入部をさらに備え、
    前記固定スクロールの渦巻ラップの高さをＨとし、
    前記固定スクロールの固定渦巻きラップのラップ端面の外周部で、前記主軸受の軸受中心に対して前記吸入部と半径方向で重ならない領域の最小距離をＲとしたとき、
    　Ｈ≦Ｒ
    の関係を満たす請求項１に記載のスクロール圧縮機。
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