WO2015161573A1 - 有机发光二极管显示面板及其制作方法 - Google Patents

有机发光二极管显示面板及其制作方法 Download PDF

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WO2015161573A1
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light
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emitting
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孙拓
刘颖
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京东方科技集团股份有限公司
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Definitions

  • the present invention relates to the field of display technologies, and in particular, to an organic light emitting diode display panel and a method of fabricating the same. Background technique
  • OLED Organic Light-Emitting Diode
  • the basic structure of the OLED includes an anode, a cathode, and an organic light-emitting layer between the anode and the cathode; OLED light-emitting means that the organic light-emitting layer is driven by an applied electric field, and the phenomenon of light emission is caused by carrier injection and recombination of the anode and the cathode.
  • OLEDs can be classified into Passive Matrix (PM) PMOLED and Active Drive (AM) AMOLED.
  • the PMOLED is formed into a matrix by a cathode and an anode, and illuminates the pixels in the array in a scanning manner. Each pixel is operated in a short pulse mode, and is an instant high-luminance illumination.
  • the structure is simple and can effectively reduce the manufacturing cost, but Its high driving voltage is not suitable for use in large-size, high-resolution display panels.
  • AMOLED uses a separate Thin Film Transistor (TFT) to control each pixel. Each pixel can drive light continuously and independently.
  • TFT Thin Film Transistor
  • AMOLED has a lower driving voltage and a longer lifetime, which can be applied to large sizes. Flat panel display, but its production process is more complicated and the cost is relatively high.
  • the AMOLED display panel includes a plurality of pixel units arranged in an array. As shown in FIG. 1, each of the pixel units 100 includes a red light emitting device 2, a green light emitting device 3, and a blue light emitting device 4 arranged side by side, and The thin film transistor 5 corresponding to each color light-emitting device.
  • a disadvantage of the existing AMOLED display panel is that when the screen is viewed at a close distance, there is a color edge phenomenon in the pixel unit, thereby affecting the display effect of the display panel.
  • various colors of light The light-emitting layer of the device needs to be formed by evaporation using a separate high-precision metal mask, which results in a high manufacturing cost of the display panel.
  • Embodiments of the present invention provide an organic light emitting diode display panel and a method of fabricating the same to improve display performance of the display panel.
  • An OLED display panel provided by an embodiment of the invention includes a plurality of pixel units arranged in an array, each pixel unit including a first electrode layer, a second electrode layer, and between the first electrode layer and the second electrode layer Corresponding to at least three luminescent layers of different colors, wherein:
  • the at least three light emitting layers include a planar light emitting layer and at least two annular light emitting layers disposed concentrically with the planar light emitting layer and arranged in a radial shape;
  • the first electrode layer has a planar first electrode corresponding to the position of the planar light-emitting layer, and the first electrode layer has an annular first electrode corresponding to the position of each of the annular light-emitting layers.
  • At least three illuminating layers are arranged concentrically, which can improve the color edge phenomenon of the pixel unit when viewed at a close distance, thereby greatly improving the display effect of the display panel.
  • the at least three luminescent layers comprise a red luminescent layer, a green luminescent layer, and a blue luminescent layer.
  • the red light-emitting layer is a planar light-emitting layer
  • the green light-emitting layer and the blue light-emitting layer are respectively arranged in a radial shape, and the inner side of the green light-emitting layer has a first transport layer of the same material.
  • the transport layer covers the red light-emitting layer, and the inner side of the blue light-emitting layer has a second transport layer of the same material, and the second transport layer covers the green light-emitting layer and the first transport layer.
  • the green light emitting layer and the first transport layer are made of the same organic material, and the blue light emitting layer and the second transport layer are made of the same organic material, which can greatly simplify the manufacturing process of the light emitting layer, and because the blue light emitting layer does not have the risk of color mixing, blue
  • the luminescent layer and the second transmission layer as a whole can be fabricated by using a mask having lower precision, thereby significantly saving manufacturing costs.
  • the red light emitting layer, the green light emitting layer and the blue light emitting layer are located on the same layer.
  • a defined frame is disposed between the planar first electrode and the adjacent annular first electrode, between the adjacent annular first electrodes, and the outermost annular first electrode outer side.
  • the bounding frame is used to space the first electrodes to ensure that the first electrode can work independently and reliably.
  • a method for fabricating an OLED display panel includes: forming a first electrode layer on a substrate, the first electrode layer including a planar first electrode and concentrically disposed with the planar first electrode And at least two annular first electrodes arranged in a radial shape; a planar light-emitting layer is formed on the opposite side of the planar first electrode position, in each ring-shaped An annular light-emitting layer is formed on the opposite side of the electrode, and the planar light-emitting layer and the annular light-emitting layer respectively have different colors; and the display panel produced by the method has the same light-emitting layer of each pixel unit concentrically disposed, Improve the color edge phenomenon of the pixel unit when viewing at a close distance, thereby greatly improving the display effect of the display panel.
  • the planar light-emitting layer is formed on the opposite side of the planar first electrode, and the annular light-emitting layer is formed on the opposite side of each of the annular first electrode positions, and specifically includes:
  • a blue light-emitting layer material is used to form a second transport layer covering the green light-emitting layer and the first transport layer, and a blue light-emitting layer outside the second transport layer.
  • the green light emitting layer and the first transport layer are made of the same organic material, and the blue light emitting layer and the second transport layer are made of the same organic material, which can greatly simplify the manufacturing process of the light emitting layer, and because the blue light emitting layer does not have the risk of color mixing, blue
  • the luminescent layer and the second transmission layer as a whole can be fabricated by using a mask having lower precision, thereby significantly saving manufacturing costs.
  • the method further includes: between the planar first electrode and the adjacent annular first electrode, between the adjacent annular first electrodes, And a defined frame is formed on the outer side of the annular first electrode of the outermost ring.
  • a bounding frame is used to space the first electrodes to ensure independent and reliable operation of the first electrode.
  • the bounding frame before forming the red light emitting layer, further comprising forming the first common layer.
  • the blue light emitting layer further comprising forming a second common layer, the second electrode layer being located in the structure of the second common layer.
  • FIG. 1 is a schematic top plan view of a conventional AMOLED display panel
  • FIG. 2 is a schematic top plan view of an OLED display panel according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a schematic top plan view of the pixel unit of FIG.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the AA of Figure 3;
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a pixel unit according to another embodiment of the present invention;
  • FIG. 6 is a schematic flow chart of a method for fabricating an OLED display panel according to still another embodiment of the present invention.
  • I-substrate substrate 2-red light-emitting device; 3-green light-emitting device; 4-blue light-emitting device; 5-thin film transistor;
  • I I - second transport layer 12 - bounding box; 13 - first common layer; 14 - second common layer.
  • an embodiment of the present invention provides an organic light emitting diode (hereinafter referred to as OLED) display panel and a manufacturing method thereof.
  • OLED organic light emitting diode
  • at least two annular light-emitting layers are arranged, and at least three light-emitting layers are concentrically arranged. This solution can improve the color edge phenomenon of the pixel unit when viewed at a close distance, thereby greatly improving the display effect of the display panel.
  • an OLED display panel includes a plurality of pixel units 100 arranged in an array, and each pixel unit 100 includes a first electrode layer 6 and a second electrode layer. 7, and at least three luminescent layers corresponding to different colors between the first electrode layer 6 and the second electrode layer 7, wherein: at least two annular luminescent layers 9 arranged in a radial pattern;
  • the first electrode layer 6 has a planar first electrode 61 at a position corresponding to the planar light-emitting layer 8, and the first electrode layer 6 has an annular first electrode 62 at a position corresponding to each of the annular light-emitting layers 9.
  • the OLED display panel provided by one embodiment of the present invention may be a PMOLED display panel or an AMOLED display panel. As shown in FIG. 4, the OLED in this embodiment is a top emission type, and in other embodiments of the present invention, the OLED may also be a bottom emission type.
  • the first electrode layer 6 may specifically be an anode layer, and the second electrode layer 7 is a cathode layer, or the first electrode layer 6 is a cathode layer, and the second electrode layer 7 is an anode layer.
  • the specific structure of the pixel unit 100 is not limited, and may include, for example, a red light emitting layer (R light emitting layer), a green light emitting layer (G light emitting layer), and a blue light emitting layer (B light emitting layer), and may also include a red light emitting layer (R The light-emitting layer), the green light-emitting layer (G light-emitting layer), the blue light-emitting layer (B light-emitting layer), and the white light-emitting layer (W light-emitting layer) are not specifically limited herein.
  • a specific embodiment including a red light-emitting layer, a green light-emitting layer, and a blue light-emitting layer will be described as an example.
  • the red light emitting layer is a planar light emitting layer 8
  • the green light emitting layer and the blue light emitting layer are respectively annular light emitting layers 9 and arranged in a radial shape, and the inner side of the green light emitting layer has the same
  • the first transport layer 10 of the material covers the red light-emitting layer.
  • the inner side of the blue light-emitting layer has a second transport layer 11 of the same material.
  • the second transport layer 11 covers the green light-emitting layer and the first transport layer 10.
  • the green light emitting layer and the first transport layer 10 are made of the same organic material, and the blue light emitting layer and the second transport layer 11 are made of the same organic material, which can greatly simplify the manufacturing process of the light emitting layer, and there is no risk of color mixing due to the blue light emitting layer.
  • the blue light-emitting layer and the second transmission layer 11 can be formed by a large-area evaporation of a mask having a low precision, thereby significantly saving the manufacturing cost.
  • the OLED device can be structurally debugged, and the appropriate functional layer thickness is selected to realize the light-emitting region of the red light-emitting layer, the first transport layer 10 of the same material as the green light-emitting layer, and the second transmission of the same material as the blue light-emitting layer.
  • the layer 11 only functions as an electron transport, and the position where the holes and electrons recombine in the OLED device structure is in the red light-emitting layer.
  • the second transport layer 11 of the same material as the blue light-emitting layer functions only for electron transport, and the position where the holes and electrons recombine is in the green light-emitting layer.
  • the red light Since the wavelength of the red light is longer than that of the green light or the blue light, the red light is not absorbed in the first transport layer 10 and the second transport layer 11. Similarly, since the wavelength of the green light is longer than the blue light, the green light is not absorbed in the second transport layer 11, and the OLED device can achieve normal light emission.
  • the pixel unit In the pixel structure of the existing OLED display panel, since the red light emitting device, the green light emitting device, and the blue light emitting device are arranged side by side, the geometric centers are mutually deviated. When the screen is viewed at a close distance, the pixel unit has a color edge phenomenon, thereby affecting the display panel. display effect.
  • the pixel structure of the OLED display panel of the embodiment of the invention at least three illuminating layers are concentrically arranged, which can improve the color edge phenomenon of the pixel unit during close-up viewing, thereby greatly improving the display effect of the display panel.
  • the outer side is respectively provided with a bounding frame 12, and correspondingly, the white area between adjacent light emitting layers in FIG. 3 is a non-light emitting area opposite to the position of the bounding frame 12.
  • the delimiting frame 12 is for spacing the first electrodes to ensure that the first electrode is capable of independent and reliable operation.
  • the OLED device is further provided with a first common layer 13 between the first electrode layer 6 and the red light emitting layer (when the first electrode layer 6 is an anode layer, and the structure of the first common layer 13 may include a hole transport layer), a second public is placed above the blue light emitting layer
  • the common layer 14 (the structure of the second common layer 14 may include a second electrode layer 7 as a cathode layer and a hole transport layer between the cathode layer and the blue light-emitting layer).
  • the red light emitting layer, the green light emitting layer and the blue light emitting layer are located on the same layer, and the light emitting layers are concentrically arranged and arranged in a radial shape, and the embodiment can also improve the close distance.
  • the color edge phenomenon of the pixel unit during viewing improves the display effect of the display panel.
  • an embodiment of the present invention further provides a method for fabricating the OLED display panel shown in FIG. 4, which includes the following steps:
  • Step 101 forming a first electrode layer 6 on the base substrate 1, the first electrode layer 6 including a planar first electrode 61 and at least two rings arranged concentrically with the planar first electrode 61 and arranged in a radial shape First electrode 62;
  • Step 102 forming a planar light-emitting layer 8 above the position of the planar first electrode 61, forming an annular light-emitting layer 9 on the opposite side of each of the annular first electrodes 62, and the planar light-emitting layer 8 and each ring-shaped layer
  • the luminescent layers 9 respectively correspond to different colors
  • Step 103 forming a second electrode layer 7 above the planar light-emitting layer 8 and each of the annular light-emitting layers 9.
  • the display panel produced by the method has the same illuminating layer of each pixel unit, which can improve the color edge phenomenon of the pixel unit during close-up viewing, thereby greatly improving the display effect of the display panel.
  • step 102 specifically includes:
  • a second light-emitting layer material is used to form a second transport layer 11 covering the green light-emitting layer and the first transport layer 10, and a blue light-emitting layer located outside the second transport layer 11.
  • Forming an OLED device on a base substrate generally adopts an evaporation process, which means heating the evaporation material under a certain vacuum condition, and melting (or sublimating) the evaporation material into a vapor composed of atoms, molecules or atomic groups, and then condensing in the vapor deposition process.
  • the surface of the substrate is filmed to form a functional layer of the OLED device.
  • a mask is required to form a pattern of each functional layer on the surface of the substrate.
  • the light-emitting layer of each color-emitting device needs to be formed by evaporation using an independent high-precision metal mask, which results in a high manufacturing cost of the display panel. .
  • the green light emitting layer and the first transport layer 10 are made of the same organic material, and the blue light emitting layer and the second transport layer 11 are made of the same organic material, the manufacturing process is simplified, and since the blue light emitting layer is not There is a risk of color mixing, blue hair
  • the light layer and the second transmission layer 11 as a whole can be formed by large-area evaporation using a mask having a lower precision, thereby significantly saving manufacturing costs.
  • the method further includes: between the planar first electrode 61 and the adjacent annular first electrode 62, the adjacent annular first electrode 62 A defined frame 12 is formed between the outer side of the annular first electrode 62 and the outermost ring.
  • the delimiting frame 12 is used to space the first electrodes to ensure that the first electrodes are capable of independent and reliable operation.
  • the second electrode layer 7 being located in the second common In the structure of layer 14.
  • the structure of the first common layer 13 may include a hole transport layer
  • the structure of the second common layer 14 includes a second electrode layer 7 as a cathode layer and a cathode layer and a blue light-emitting layer. A hole transport layer between. It is within the spirit and scope of the invention. Thus, it is intended that the present invention cover the modifications and the modifications

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Abstract

一种有机发光二极管显示面板及其制作方法，以改善显示面板的显示效果。有机发光二极管显示面板包括阵列排布的多个像素单元，每个像素单元包括第一电极层（6）、第二电极层（7），以及位于第一电极层（6）和第二电极层（7）之间的对应不同颜色的至少三个发光层，其中：至少三个发光层包括面状发光层（8）以及与面状发光层同心设置且呈辐射状排列的至少两个环状发光层（9）；第一电极层（6）对应面状发光层（8）的位置具有面状第一电极（61），第一电极层（6）对应每一个环状发光层（9）的位置具有环状第一电极（62）。至少三个发光层同心设置，可以改善近距离观看时像素单元的彩边现象，从而大大改善显示面板的显示效果。

Description

有机发光二极管显示面板及其制作方法 技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种有机发光二极管显示面板 及其制作方法。 背景技术
OLED ( Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管， 简称 OLED ) 显示屏由于具有薄、 轻、 宽视角、 主动发光、发光颜色连续可调、 成本低、 响应速度快、 能耗小、 驱动电压低、 工作温度范围宽、 生产工艺简单、 发 光效率高及可柔性显示等优点， 已被列为极具发展前景的下一代显示技 术。
OLED的基本结构包括阳极、阴极以及位于阳极和阴极之间的有机发 光层； OLED发光是指有机发光层在外加电场的驱动下， 通过阳极和阴极 的载流子注入和复合导致发光的现象。 具体地， 作为载流子的电子和空穴 在电场的作用下分别从阴极和阳极迁移到有机发光层，并在有机发光层中 相遇复合形成激子， 激子退激活放出能量， 释放的能量使有机发光层的发 光分子激发， 激发后的发光分子经过辐射弛豫而发出可见光。
OLED依据驱动方式的不同， 可分为无源驱动 (Passive Matrix, 简称 PM) PMOLED与有源驱动 （Active Matrix, 简称 AM) AMOLED两种。 其 中， PMOLED以阴极、 阳极构成矩阵状， 以扫描方式点亮阵列中的像素， 每个像素都是操作在短脉沖模式下， 为瞬间高亮度发光， 其结构简单， 可 以有效降低制造成本， 但其驱动电压较高， 不适合应用在大尺寸、 高分辨 率的显示面板中。 AMOLED 则是采用独立的薄膜晶体管 （Thin Film Transistor, 简称 TFT )去控制每个像素， 每个像素皆可以连续且独立的驱 动发光， AMOLED的驱动电压较低， 寿命较长， 可应用于大尺寸平板显 示， 但其制作工艺较为复杂， 成本相对较高。
在现有技术中， AMOLED显示面板包括阵列排布的多个像素单元， 如图 1所示， 每个像素单元 100包括并列设置的红发光器件 2、 绿发光器 件 3、 蓝发光器件 4, 以及每种颜色发光器件所对应的薄膜晶体管 5。
现有 AMOLED显示面板存在的缺陷在于， 当近距离观看屏幕时， 像 素单元存在彩边现象， 从而影响到显示面板的显示效果。 此外， 各色发光 器件的发光层需要使用独立的高精度金属掩模板蒸镀形成，这导致显示面 板的制作成本较高。 发明内容
本发明实施例提供了一种有机发光二极管显示面板及其制作方法，以 改善显示面板的显示效果。
本发明实施例提供的有机发光二极管显示面板，包括阵列排布的多个 像素单元， 每个像素单元包括第一电极层、 第二电极层， 以及位于第一电 极层和第二电极层之间的对应不同颜色的至少三个发光层， 其中：
该至少三个发光层包括面状发光层以及与该面状发光层同心设置且 呈辐射状排列的至少两个环状发光层；
该第一电极层对应面状发光层的位置具有面状第一电极，该第一电极 层对应每一个环状发光层的位置具有环状第一电极。
在本发明技术方案中， 至少三个发光层同心设置， 可以改善近距离观 看时像素单元的彩边现象， 从而大大改善了显示面板的显示效果。
可选的， 该至少三个发光层包括红发光层、 绿发光层和蓝发光层。 优选的， 该红发光层为面状发光层， 该绿发光层和蓝发光层分别为环 状发光层且呈辐射状排列， 该绿发光层内侧具有同材质的第一传输层， 该 第一传输层覆盖红发光层， 该蓝发光层内侧具有同材质的第二传输层， 该 第二传输层覆盖绿发光层和第一传输层。绿发光层与第一传输层采用同一 有机材质制作， 蓝发光层与第二传输层采用同一有机材质制作， 这样可以 大大简化发光层的制作工艺， 并且， 由于蓝发光层不存在混色风险， 蓝发 光层与第二传输层整体可采用精度较低的掩模板制作， 因此显著节约了制 作成本。
可选的， 该红发光层、 绿发光层和蓝发光层位于同一层面。
优选的， 该面状第一电极与相邻的环状第一电极之间、相邻的环状第 一电极之间， 以及最外圈的环状第一电极外侧分别设置有界定框。 界定框 用于将第一电极间隔， 从而保障第一电极能够独立可靠的工作。
本发明实施例提供的有机发光二极管显示面板的制作方法， 包括： 在衬底基板之上形成第一电极层，该第一电极层包括面状第一电极以 及与该面状第一电极同心设置且呈辐射状排列的至少两个环状第一电极； 在该面状第一电极位置相对的上方形成面状发光层，在每一个环状第 一电极位置相对的上方形成环状发光层，该面状发光层与各个该环状发光 层分别对应不同颜色； 采用该方法步骤制作的显示面板，每个像素单元的各个发光层同心设 置， 可以改善近距离观看时像素单元的彩边现象， 从而大大改善了显示面 板的显示效果。
优选的， 该在面状第一电极位置相对的上方形成面状发光层， 在每一 个环状第一电极位置相对的上方形成环状发光层 , 具体包括：
在该面状第一电极位置相对的上方形成红发光层；
采用绿发光层材质形成覆盖该红发光层的第一传输层，以及位于该第 一传输层外侧的绿发光层；
采用蓝发光层材质形成覆盖该绿发光层和第一传输层的第二传输层 , 以及位于该第二传输层外侧的蓝发光层。
绿发光层与第一传输层采用同一有机材质制作，蓝发光层与第二传输 层采用同一有机材质制作， 这样可以大大简化发光层的制作工艺， 并且， 由于蓝发光层不存在混色风险，蓝发光层与第二传输层整体可采用精度较 低的掩模板制作， 因此显著节约了制作成本。
优选的， 在形成第一电极层之后， 形成红发光层之前， 还包括： 在该面状第一电极与相邻的环状第一电极之间、相邻的环状第一电极 之间， 以及最外圈的环状第一电极外侧形成界定框。
界定框用于将第一电极间隔， 从而保障第一电极能够独立可靠的工 作。
优选的， 在形成界定框之后， 形成红发光层之前， 还包括形成第一公 共层。
优选的， 在形成蓝发光层之后， 还包括形成第二公共层， 该第二电极 层位于该第二公共层的结构中。 附图说明
图 1为现有 AMOLED显示面板俯视结构示意图；
图 2为本发明一实施例的 OLED显示面板俯视结构示意图； 图 3为图 2中的像素单元俯视结构示意图；
图 4为图 3的 A-A处截面结构示意图； 图 5为本发明另一实施例中像素单元的截面结构示意图； 图 6为本发明又一实施例的 OLED显示面板制作方法流程示意图。 附图标记：
I-衬底基板； 2-红发光器件； 3-绿发光器件； 4-蓝发光器件； 5-薄膜 晶体管；
100-像素单元； 6-第一电极层； 7-第二电极层； 8-面状发光层；
9-环状发光层； 61-面状第一电极； 62-环状第一电极； 10-第一传输层；
I I-第二传输层； 12-界定框； 13-第一公共层； 14-第二公共层。 具体实施方式
为了改善显示面板的显示效果，本发明实施例提供了一种有机发光二 极管 （以下简称 OLED ) 显示面板及其制作方法。 在本发明技术方案中， 排列的至少两个环状发光层， 至少三个发光层同心设置， 该方案可以改善 近距离观看时像素单元的彩边现象， 从而大大改善显示面板的显示效果。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚， 以下举实施例对本发 明作进一步详细说明。
如图 2、图 3和图 4所示，本发明一个实施例提供的 OLED显示面板， 包括阵列排布的多个像素单元 100,每个像素单元 100包括第一电极层 6、 第二电极层 7, 以及位于第一电极层 6和第二电极层 7之间的对应不同颜 色的至少三个发光层， 其中： 辐射状排列的至少两个环状发光层 9;
第一电极层 6对应面状发光层 8的位置具有面状第一电极 61 , 第一 电极层 6对应每一个环状发光层 9的位置具有环状第一电极 62。
本发明一个实施例提供的 OLED显示面板可以为 PMOLED 显示面 板， 也可以为 AMOLED显示面板。 如图 4所示， 该实施例中 OLED为顶 发射型， 在本发明的其它实施例中， OLED也可以为底发射型。 第一电极 层 6具体可以为阳极层， 则第二电极层 7为阴极层， 或者， 第一电极层 6 为阴极层， 则第二电极层 7为阳极层。
像素单元 100的具体结构不限，例如可以包括红发光层（ R发光层）、 绿发光层（ G发光层）和蓝发光层（ B发光层） , 也可以包括红发光层（ R 发光层）、 绿发光层（ G发光层）、 蓝发光层（ B发光层）和白发光层（ W 发光层）， 这里不做具体限定。 以下以包括红发光层、 绿发光层和蓝发光 层的具体实施例为例进行说明。
请继续参照图 3和图 4所示， 优选的， 红发光层为面状发光层 8, 绿 发光层和蓝发光层分别为环状发光层 9且呈辐射状排列 ,绿发光层内侧具 有同材质的第一传输层 10, 第一传输层 10覆盖红发光层， 蓝发光层内侧 具有同材质的第二传输层 11 , 第二传输层 11覆盖绿发光层和第一传输层 10。 绿发光层与第一传输层 10采用同一有机材质制作， 蓝发光层与第二 传输层 11采用同一有机材质制作，这样可以大大简化发光层的制作工艺， 并且， 由于蓝发光层不存在混色风险， 蓝发光层与第二传输层 11整体可 采用精度较低的掩模板大面积蒸镀制作， 因此显著节约了制作成本。
可根据行业经验对 OLED 器件进行结构调试， 选取合适的功能层厚 度， 实现在红发光层的发光区域， 与绿发光层同材质的第一传输层 10以 及与蓝发光层同材质的第二传输层 11仅起到电子传输的作用， OLED器 件结构中空穴与电子复合的位置在红发光层。 同理， 在绿发光层的发光区 域， 与蓝发光层同材质的第二传输层 11仅起到电子传输的作用， 空穴与 电子复合的位置在绿发光层。 由于红光的波长较绿光、 蓝光长， 因此， 红 光在第一传输层 10和第二传输层 11中传输不会被吸收。 同理， 由于绿光 的波长较蓝光长， 因此， 绿光在第二传输层 11中传输不会被吸收， OLED 器件可以实现正常的发光。
现有 OLED 显示面板的像素结构， 由于红发光器件、 绿发光器件、 蓝发光器件并列设置， 几何中心互有偏差， 当近距离观看屏幕时， 像素单 元存在彩边现象， 从而影响到显示面板的显示效果。 而在本发明实施例 OLED显示面板的像素结构中， 至少三个发光层同心设置， 可以改善近距 离观看时像素单元的彩边现象， 从而大大改善显示面板的显示效果。
请继续参照图 4所示， 面状第一电极 61 与相邻的环状第一电极 62 之间、相邻的环状第一电极 62之间， 以及最外圈的环状第一电极 62外侧 分别设置有界定框 12, 相应的， 图 3 中相邻发光层之间的白色区域为与 界定框 12位置相对的非发光区域。 界定框 12用于将第一电极间隔， 从而 保障第一电极能够独立可靠的工作。 此外， OLED器件在第一电极层 6和 红发光层之间还设置有第一公共层 13 (当第一电极层 6为阳极层， 第一 公共层 13的结构可包含空穴传输层） ， 在蓝发光层的上方设置有第二公 共层 14 (第二公共层 14的结构可包含作为阴极层的第二电极层 7以及位 于阴极层和蓝发光层之间的空穴传输层） 。
如图 5所示， 在本发明的另一实施例中， 红发光层、 绿发光层和蓝发 光层位于同一层面， 各发光层同心设置且呈辐射状排列， 该实施例同样可 以改善近距离观看时像素单元的彩边现象， 改善显示面板的显示效果。
如图 6所示， 本发明一个实施例还提供了一种图 4所示 OLED显示 面板的制作方法， 包括以下步骤：
步骤 101 , 在衬底基板 1之上形成第一电极层 6, 第一电极层 6包括 面状第一电极 61以及与面状第一电极 61同心设置且呈辐射状排列的至少 两个环状第一电极 62;
步骤 102, 在面状第一电极 61位置相对的上方形成面状发光层 8, 在 每一个环状第一电极 62位置相对的上方形成环状发光层 9,面状发光层 8 与各个环状发光层 9分别对应不同颜色；
步骤 103 , 在面状发光层 8与各个环状发光层 9的上方形成第二电极 层 7。
采用该方法步骤制作的显示面板，每个像素单元的各个发光层同心设 置， 可以改善近距离观看时像素单元的彩边现象， 从而大大改善了显示面 板的显示效果。
优选的， 步骤 102具体包括：
在面状第一电极 61位置相对的上方形成红发光层；
采用绿发光层材质形成覆盖红发光层的第一传输层 10, 以及位于第 一传输层 10外侧的绿发光层；
采用蓝发光层材质形成覆盖绿发光层和第一传输层 10的第二传输层 11 , 以及位于第二传输层 11外侧的蓝发光层。
在衬底基板上形成 OLED 器件通常采用蒸镀工艺， 其是指在一定的 真空条件下加热蒸镀材料， 使蒸镀材料熔化 (或升华)成原子、 分子或原子 团组成的蒸气，然后凝结在基板表面成膜，从而形成 OLED器件的功能层。 在基板表面形成各功能层的图案均需要使用到掩模板， 在现有技术中， 各 色发光器件的发光层需要使用独立的高精度金属掩模板蒸镀形成 ,这导致 显示面板的制作成本较高。 而在本发明技术方案中， 绿发光层与第一传输 层 10采用同一有机材质制作，蓝发光层与第二传输层 11采用同一有机材 质制作， 制作工艺较为简化， 并且， 由于蓝发光层不存在混色风险， 蓝发 光层与第二传输层 11 整体可采用精度较低的掩模板进行大面积蒸镀制 成， 因此显著节约了制作成本。
优选的， 在形成第一电极层 6之后， 形成红发光层之前， 还包括： 在面状第一电极 61与相邻的环状第一电极 62之间、相邻的环状第一 电极 62之间 , 以及最外圈的环状第一电极 62外侧形成界定框 12。 界定 框 12用于将第一电极间隔， 从而保障第一电极能够独立可靠的工作。
优选的， 在形成界定框 12之后， 形成红发光层之前， 还包括形成第 一公共层 13 ; 在形成蓝发光层之后， 还包括形成第二公共层 14, 第二电 极层 7位于第二公共层 14的结构中。 当第一电极层 6为阳极层， 第一公 共层 13的结构可包含空穴传输层，第二公共层 14的结构包含作为阴极层 的第二电极层 7以及位于阴极层和蓝发光层之间的空穴传输层。 脱离本发明的精神和范围。 这样， 倘若本发明的这些修改和变型属于 本发明权利要求及其等同技术的范围之内， 则本发明也意图包含这些 改动和变型在内。

Claims

权 利 要 求
1、 一种有机发光二极管显示面板， 其特征在于， 包括阵列排布的多 个像素单元， 每个像素单元包括第一电极层、 第二电极层， 以及位于第一 电极层和第二电极层之间的对应不同颜色的至少三个发光层， 其中： 置且呈辐射状排列的至少两个环状发光层；
所述第一电极层对应面状发光层的位置具有面状第一电极，所述第一 电极层对应每一个环状发光层的位置具有环状第一电极。
2、 如权利要求 1所述的有机发光二极管显示面板， 其特征在于， 所 述至少三个发光层包括红发光层、 绿发光层和蓝发光层。
3、 如权利要求 2所述的有机发光二极管显示面板， 其特征在于， 所 述红发光层为面状发光层，所述绿发光层和蓝发光层分别为环状发光层且 呈辐射状排列， 所述绿发光层内侧具有同材质的第一传输层， 所述第一传 输层覆盖红发光层， 所述蓝发光层内侧具有同材质的第二传输层， 所述第 二传输层覆盖绿发光层和第一传输层。
4、 如权利要求 2所述的有机发光二极管显示面板， 其特征在于， 所 述红发光层、 绿发光层和蓝发光层位于同一层面。
5、 如权利要求 1〜4任一项所述的有机发光二极管显示面板， 其特征 在于， 所述面状第一电极与相邻的环状第一电极之间、相邻的环状第一电 极之间 , 以及最外圈的环状第一电极外侧分别设置有界定框。
6、 一种有机发光二极管显示面板的制作方法， 其特征在于， 包括： 在衬底基板之上形成第一电极层 ,所述第一电极层包括面状第一电极 以及与所述面状第一电极同心设置且呈辐射状排列的至少两个环状第一 电极；
在所述面状第一电极位置相对的上方形成面状发光层，在每一个环状 第一电极位置相对的上方形成环状发光层，所述面状发光层与各个所述环 状发光层分别对应不同颜色；
7、 如权利要求 6所述的制作方法， 其特征在于， 所述在面状第一电 极位置相对的上方形成面状发光层，在每一个环状第一电极位置相对的上 方形成环状发光层， 具体包括： 在所述面状第一电极位置相对的上方形成红发光层；
采用绿发光层材质形成覆盖所述红发光层的第一传输层，以及位于所 述第一传输层外侧的绿发光层；
采用蓝发光层材质形成覆盖所述绿发光层和第一传输层的第二传输 层， 以及位于所述第二传输层外侧的蓝发光层。
8、 如权利要求 7所述的制作方法， 其特征在于， 在形成第一电极层 之后， 形成红发光层之前， 还包括：
在所述面状第一电极与相邻的环状第一电极之间、相邻的环状第一电 极之间 , 以及最外圈的环状第一电极外侧形成界定框。
9、 如权利要求 8所述的制作方法， 其特征在于， 在形成界定框之后， 形成红发光层之前， 还包括形成第一公共层。
10、 如权利要求 8 所述的制作方法， 其特征在于， 在形成蓝发光 层之后， 还包括形成第二公共层， 所述第二电极层位于所述第二公共 层的结构中。
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