WO2015158969A1 - Scarificateur pour tester la qualite d'adherence d'un revetement - Google Patents

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WO2015158969A1
WO2015158969A1 PCT/FR2015/050302 FR2015050302W WO2015158969A1 WO 2015158969 A1 WO2015158969 A1 WO 2015158969A1 FR 2015050302 W FR2015050302 W FR 2015050302W WO 2015158969 A1 WO2015158969 A1 WO 2015158969A1
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WO
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blades
coating
support
head
covering
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PCT/FR2015/050302
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Nadir Necer
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Smow
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C7/00—Paperhanging
    • B44C7/02—Machines, apparatus, tools or accessories therefor
    • B44C7/027—Machines, apparatus, tools or accessories for removing wall paper
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/02—Scraping
    • A47L13/08—Scraping with scraping blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
    • B44D3/00—Accessories or implements for use in connection with painting or artistic drawing, not otherwise provided for; Methods or devices for colour determination, selection, or synthesis, e.g. use of colour tables
    • B44D3/16—Implements or apparatus for removing dry paint from surfaces, e.g. by scraping, by burning
    • B44D3/162—Scrapers
    • B44D3/164—Scrapers comprising blades

Definitions

  • the present invention relates to the field of grid combs for tearing test, and more particularly the coating scarifiers for testing the adhesion quality of a coating such as a paint or varnish on a support.
  • Such a scarifier device makes it possible to establish a quality control by evaluating the degree of adhesion of a coating on a support; that is to say the degree of "hooking" of the coating on the support.
  • the present invention thus finds an advantageous application in the field of painting by making it possible to evaluate the adhesion of a paint on a support.
  • the adhesion of other coatings may also be tested with the scarifier device according to the present invention.
  • the property determined by such an empirical method depends, inter alia, on the adhesion of the layer to either the previous layer or the substrate.
  • the present invention aims to improve the situation described above.
  • the present invention relates to a scarifying device for coating covering a support.
  • the device according to the present invention comprises a main body whose distal end comprises a head on which are integrally fixed cutting means having a plurality of blades.
  • the device comprises means for covering the blades, mounted movable relative to the cutting means and configured to cooperate with compression springs so that the blades are able to have at least two positions, including:
  • a first position in which, when the force of the head against the support is exerted against the restoring force of the springs, the covering means move relative to the cutting means in direction of the head to at least partially discover the blades, and
  • the blades are housed inside the covering means.
  • the cooperation of the covering means with the compression springs thus allows the covering means to automatically discover the blades so that they are protruding when exerted, against the restoring force of the springs, a force of head against the support; that is, when the tool is actually used.
  • the cutting means comprise six blades, this being in accordance with the ISO 2409: 2013 (F) standard.
  • at least one of the blades is removable to reduce the number of blades and adapt to other test protocols requiring for example five blades or four blades.
  • these blades are made of steel, preferably stainless steel.
  • the blades are mounted on springs to adapt to the relief of the support when exerting a force of the head against the support.
  • Mounting the blades on springs allows the blades to marry all shapes and reliefs of the support when pressing the head of the device against the support; thanks to this arrangement of blades mounted on springs, the device can thus be adapted to all the supports, whether they have a flat surface or a curved surface.
  • the blades are spring blades.
  • the covering means have a contact surface at least partially covered with a protective pad; preferably, this protective pad is provided with at least one opening to allow the passage of the blades, in particular during the transition from the rest position to the active position (or vice versa).
  • the protective pad is intended to come into contact with the coating.
  • this protective pad has edges having a substantially rounded shape. This prevents the relative movement of the pad against the coating to damage the coating when it comes into contact with the coating (in the active position).
  • the protective pad is at least partially made of plastic.
  • the covering means comprise a plurality of openings vis-a-vis the blades serving as sleeves. This arrangement allows the guiding of the blades during the transition from the rest position to the active position, and vice versa.
  • the covering means comprise a light for the passage of the openings.
  • the blades are covered with a protective layer such as for example a layer of tungsten carbide.
  • This layer improves the mechanical characteristics of the blades; it allows in particular to strengthen the resistance of the blades to wear.
  • the blades are spaced from each other by a constant separation distance substantially between 2 and 3 millimeters.
  • this separation distance is adjustable by suitable means.
  • the device according to the present invention further comprises adjustment means which are able to cooperate with the blades to adjust the rigidity of the blades.
  • the blades can thus have an adjustable rigidity (or stiffness); this is advantageous and allows adjustment of this rigidity depending on the coating to be tested.
  • the adjustment means comprise a detachable pin adapted to be positioned according to a plurality of through holes.
  • the main body is provided with a gripping element; this allows to promote the handling of the device.
  • this gripping element is covered with a handle made of a non-slip material such as for example rubber.
  • the present invention relates to the use of a scarifier device as described above, in particular to test the adhesion quality of a coating such as a paint or varnish on a support.
  • the object of the present invention makes it possible for persons in charge to test the adhesion quality of a coating such as a paint or a varnish on a surface.
  • support a tool that is secure, easy to handle and easy to use, adapting to all surfaces of media whether they are flat or curved.
  • FIGS. 1a to 3a-3b illustrate an embodiment of this embodiment which is devoid of any limiting character and on which:
  • FIGS. 1a to 1c show examples of incisions with a device according to the invention for different types of paints on the same support;
  • FIGS. 2a-2b show schematically respectively a side view and a sectional view of a scarifying device in the rest position according to an embodiment
  • FIGS. 3a-3b schematically show respectively a side view and a sectional view of a scarifying device in the active position according to an exemplary embodiment.
  • a scarifier device according to an exemplary embodiment will now be described in the following with reference to Figures la to 1a, 2a-2b and 3a-3b.
  • the present invention provides persons, in charge of testing the adhesion quality of an R paint on a support S, a hand-held scarifier device 100 consisting of an elongated main body 10 provided with a gripping element 11 covered with a handle 12 in an anti-de-setting material.
  • the main body 10 has a distal end 10a with a head; cutting means 20 are fixed integrally on this head.
  • these cutting means 20 comprise six blades 21 of stainless steel, intended to allow the scarification of the coating R.
  • the cutting means 20 also comprise a body 25 serving as a guide for the blades 21.
  • the number of six blades 21 corresponds to a simple non-limiting example meeting one of the standards in force to test the adhesion of paints. It is possible to provide that some blades 21, or all, are removable to reduce the number. It is also conceivable to provide the addition of additional blades.
  • each of these six blades 21 is covered with a protective layer, such as for example a layer of tungsten carbide (not shown here), to reinforce the resistance of the blades 21.
  • a protective layer such as for example a layer of tungsten carbide (not shown here), to reinforce the resistance of the blades 21.
  • these blades 21 are in the form of claws. They are each formed by a spring steel wire; this wire has been formed to absorb the flatness defects of the support S. It is thus possible to work indifferently on flat or cylindrical surfaces.
  • the blades have been formed to be able to have a degree of freedom and adapt to the relief of the support on which the coating is fixed.
  • the blades have a specific shape with, for each blade 21, a portion 21a secured integrally to the head of the main body 10, a transverse portion 21b extending in a direction substantially parallel to that of the main body 10, and a vertical portion 21c extending in a direction substantially perpendicular to the portion 21b and forming the tip of the blade.
  • the blades 21, thanks to this specific form, incorporates a "spring" function.
  • This portion 21b is cantilevered; thus, when a force is exerted against the tip 21c of the blade 21, this portion 21b has a certain degree of freedom: it deforms.
  • the blades 21 when the operator exerts, against the blades 21, a force of the head against the support, the blades 21 deform through this portion 21b, and can thus adapt to the relief of the support S, whether it is flat or curved.
  • the blades can be directly mounted on springs to enable them to absorb defects.
  • adjustment means 23 and 24 consisting of a pin 23 which can be introduced into a plurality of holes 24 formed in the body 25 of the cutting means 20.
  • these holes 24 extend longitudinally in the body 25.
  • the positioning of the pin 23 in one of the holes 24 thus makes it possible to adjust the rigidity of the blades 21; this is advantageous for adapting the rigidity of the blades to the coating to be tested, in particular as a function of the mechanical properties of the coating.
  • the device 100 comprises covering means 30 which are mounted movable relative to the cutting means 20.
  • the covering means 30 are configured to cooperate with compression springs 33 so that the blades 21 have at least two positions P1 and P2.
  • the blades 21 are salient; they protrude outside the covering means 30 when pressing the head the device against the support S. This configuration can scarify (“scratching") the coating R.
  • the covering means 30 thus cooperate with compression springs 33 which, at rest P2, are configured to move the cover means away from the head of the main body 10 so as to cover the blades 21.
  • the blades 21 are housed inside the shell formed by the covering means.
  • the covering means 30 When a force of the head is exerted against the restoring force of the springs 33, the covering means 30 come closer to the head so that the blades 21 project very slightly outside the means 30 for to position in active position PI and to allow the scarification of the painting R.
  • the springs 33 exert a restoring force going in the same direction as the springs formed by the blades.
  • This separation distance is defined by the standard. It will be understood here that it is quite possible to provide the skilled person with other separation distances.
  • a protective pad 31 covers the contact surface of the covering means 30.
  • this shoe 31 is made of a material such as plastic to avoid damaging the surface of the coating during scarification. Moreover, again to avoid damaging the surface of the coating during scarification, this pad 31 has edges 31a (leading) rounded; that is to say edges having a certain radius of curvature to not damage the coating. There is talk 31 of plastic pad radiated.
  • This pad 31 must allow the blades 21 to protrude from the covering means when a force of the head is applied against the support. This pad is therefore preferably flexible.
  • the present invention as described above provides a cutting tool, easy to handle, which is easy to use, which adapts to all support reliefs and avoids accidental cuts.
  • the scarifier blades are prominent when the device is used and are retracted when the device is at rest.
  • the present invention is particularly advantageous for making incisions as illustrated in Figures la to the on a coating such as a paint to test its degree of "adhesion" on a support.

Landscapes

  • Knives (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif scarificateur (100) pour revêtement (R) recouvrant un support (S) comportant un corps principal (10) dont l'extrémité distale (10a) comprend une tête sur laquelle sont fixés solidairement des moyens de découpe (20) présentant une pluralité de lames (21), et des moyens de recouvrement (30) desdites lames, montés mobiles par rapport aux moyens de découpe (20) et coopérant avec des ressorts de compression (31) pour que lesdites lames (21) soient aptes à présenter au moins deux positions (PI, P2) dont : - une première position (PI), dite active, dans laquelle, lorsqu'on exerce, à l'encontre de la force de rappel des ressorts (31), une force de la tête contre le support (S), les moyens de recouvrement (30) se déplacent en direction de la tête pour découvrir au moins partiellement les lames (21), et - une deuxième position (P2), dite de repos, dans laquelle les moyens de recouvrement (30) couvrent les lames (21) lorsqu'aucune force de la tête n'est exercée contre le support (S).

Description

SCARIFICATEUR POUR TESTER LA QUALITE D'ADHERENCE D'UN REVETEMENT
Domaine technique et Art antérieur
La présente invention concerne le domaine des peignes de quadrillage pour test d'arrachement, et plus particulièrement les scarificateurs de revêtement pour tester la qualité d'adhérence d'un revêtement tel qu'une peinture ou un vernis sur un support.
Un tel dispositif scarificateur permet d'établir un contrôle qualité en évaluant le degré d'adhérence d'un revêtement sur un support ; c'est-à-dire le degré d'« accrochage » du revêtement sur le support.
La présente invention trouve ainsi une application avantageuse dans le domaine de la peinture en permettant d'évaluer l'adhérence d'une peinture sur un support.
Des applications de l'invention à d'autres types de revêtement peuvent également être envisagées dans le cadre de la présente invention, comme par exemple l'évaluation de l'adhérence d'un vernis.
L'adhérence d'autres revêtements pourra également être testée avec le dispositif scarificateur selon la présente invention.
Pour évaluer la résistance des revêtements à être séparés de leurs subjectiles, il est connu de pratiquer un quadrillage par incisions jusqu'au subjectile.
Des exemples de résultats d'incisions pour différents types de peintures sur un même subjectile sont illustrés aux figures la à le.
Suite à ces incisions, il est possible de déterminer le degré d'adhérence de ces différentes peintures sur le subjectile, en fonction du niveau d'écaillement de ces peintures sur le subjectile.
En effet, la propriété déterminée par une telle méthode empirique dépend, entre autres, de l'adhérence de la couche soit à la couche précédente, soit au subjectile.
Pour réaliser ces incisions, on connaît déjà des outils coupants à plusieurs lames telles que ceux proposés dans le cadre du document normatif ISO 2409:2013(F).
Le Demandeur soumet toutefois que ces outils coupants qui se manipulent le plus souvent à la main sont dangereux à utiliser.
Par ailleurs, ces outils coupants permettent de réaliser des incisions exclusivement sur des surfaces planes, et non sur des surfaces courbes.
Résumé et Objet de la présente invention
La présente invention vise à améliorer la situation décrite ci-dessus.
Concevoir un outil coupant permettant à son utilisateur de réaliser, sans se couper, la scarification d'un revêtement du type par exemple peinture ou vernis recouvrant un support quelconque présentant tout type de relief (surface plane, courbe, etc.) est un des objectifs de la présente invention.
A cet effet, la présente invention concerne un dispositif scarificateur pour revêtement recouvrant un support.
Avantageusement, le dispositif selon la présente invention comporte un corps principal dont l'extrémité distale comprend une tête sur laquelle sont fixés solidairement des moyens de découpe présentant une pluralité de lames.
Selon la présente invention, le dispositif comprend des moyens de recouvrement des lames, montés mobiles par rapport aux moyens de découpe et configurés pour coopérer avec des ressorts de compression de sorte que les lames soient aptes à présenter au moins deux positions dont :
- une première position, dite active, dans laquelle, lorsqu'on exerce, à l'encontre de la force de rappel des ressorts, une force de la tête contre le support, les moyens de recouvrement se déplacent par rapport aux moyens de découpe en direction de la tête pour découvrir au moins partiellement les lames, et
- une deuxième position, dite de repos, dans laquelle les moyens de recouvrement couvrent les lames lorsqu' aucune force de la tête n'est exercée contre le support.
Grâce à ces moyens de recouvrement, en position active, les lames sont saillantes : il est ainsi possible de scarifier le revêtement lorsqu'on exerce, à l'encontre de la force de rappel des ressorts, une force de la tête contre le support.
Au repos, les lames sont logées à l'intérieur des moyens de recouvrement.
La coopération des moyens de recouvrement avec les ressorts de compression, permet ainsi aux moyens de recouvrement de découvrir automatiquement les lames pour que celles-ci soient saillantes lorsqu'on exerce, à l'encontre de la force de rappel des ressorts, une force de la tête contre le support ; c'est-à-dire lorsqu'on utilise de façon effective l'outil.
Ceci améliore de façon conséquente la sécurité de l'utilisateur du dispositif qui ne risque plus de se couper lorsqu'il n'utilise pas le dispositif (en position de repos).
De préférence, les moyens de découpe comportent six lames, ceci pour être conforme à la norme ISO 2409:2013(F). Optionnellement, au moins l'une des lames est amovible pour réduire le nombre de lames et s'adapter à d'autres protocoles d'essai exigeant par exemple cinq lames, voire quatre lames.
Avantageusement, ces lames sont en acier, de préférence en acier inoxydable.
Avantageusement, les lames sont montées sur des ressorts pour s'adapter au relief du support lorsqu'on exerce une force de la tête contre le support. Le fait de monter les lames sur ressorts permet aux lames d'épouser toutes les formes et les reliefs du support lorsqu'on presse la tête du dispositif contre le support ; grâce à cet agencement de lames montées sur ressorts, le dispositif peut ainsi s'adapter à tous les supports, qu'ils présentent une surface plane ou une surface courbe.
De préférence, les lames sont des lames à ressort.
Avantageusement, les moyens de recouvrement présentent une surface de contact recouverte au moins partiellement d'un patin de protection ; de préférence, ce patin de protection est pourvu d'au moins une ouverture pour permettre le passage des lames, notamment lors du passage de la position de repos vers la position active (ou inversement).
L'homme du métier comprendra ici que le patin de protection est destiné à entrer en contact avec le revêtement.
De préférence, ce patin de protection comporte des bords présentant une forme sensiblement arrondie. Ceci évite que le déplacement relatif du patin contre le revêtement abîme le revêtement lorsqu'on entre en contact avec le revêtement (en position active).
De préférence, le patin de protection est composé au moins partiellement en plastique.
Avantageusement, les moyens de recouvrement comprennent une pluralité d'ouvertures en vis-à-vis des lames servant de fourreaux. Cet agencement permet le guidage des lames lors du passage de la position de repos vers la position active, et inversement.
Alternativement, les moyens de recouvrement comprennent une lumière pour le passage des ouvertures.
Optionnellement, les lames sont recouvertes d'une couche de protection telle que par exemple une couche en carbure de tungstène.
Cette couche permet d'améliorer les caractéristiques mécaniques des lames ; elle permet notamment de renforcer la résistance des lames à l'usure.
L'homme du métier comprendra ici que d'autres matériaux que le carbure de tungstène pourront ici être utilisés dans le cadre de la présente invention pour renforcer la résistance des lames à l'usure
Avantageusement, les lames sont espacées les unes des autres d'une distance de séparation constante sensiblement comprise entre 2 et 3 millimètres. De préférence, cette distance de séparation est réglable par des moyens adaptés.
Avantageusement, le dispositif selon la présente invention comprend en outre des moyens de réglages qui sont aptes à coopérer avec les lames pour régler la rigidité des lames.
Les lames peuvent ainsi présenter une rigidité (ou raideur) ajustable ; ceci est avantageux et permet un réglage de cette rigidité en fonction du revêtement à tester. Dans un mode de réalisation, les moyens de réglages comprennent une goupille amovible apte à se positionner selon une pluralité de trous traversants.
Ainsi, en positionnant la goupille dans l'un des trous traversants, il est possible de régler cette rigidité.
De préférence, le corps principal est pourvu d'un élément de préhension ; ceci permet de favoriser la maniabilité du dispositif.
Optionnellement, cet élément de préhension est couvert d'une poignée constituée dans un matériau antidérapant tel que par exemple du caoutchouc.
Corrélativement, la présente invention concerne l'utilisation d'un dispositif scarificateur tel que décrit ci-dessus, notamment pour tester la qualité d'adhérence d'un revêtement tel qu'une peinture ou un vernis sur un support.
Ainsi, l'objet de la présente invention, par ses différents aspects fonctionnels et structurels décrits ci-dessus, met à disposition des personnes en charge de tester la qualité d'adhérence d'un revêtement tel qu'une peinture ou un vernis sur un support, un outil sécurisé, maniable et facile d'utilisation, s'adaptant à toutes les surfaces de supports qu'elles soient planes ou courbes.
Brève description des figures annexées
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci-dessous, en référence aux figures la à le à 3a-3b annexées qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif et sur lesquelles :
- les figures la à le représentent des exemples d'incisions avec un dispositif selon l'invention pour différents types de peintures sur un même support ;
- les figures 2a-2b représentent chacune de façon schématique respectivement une vue latérale et une vue en coupe d'un dispositif scarificateur en position de repos selon un exemple de réalisation ;
- les figures 3a-3b représentent chacune de façon schématique respectivement une vue latérale et une vue en coupe d'un dispositif scarificateur en position active selon un exemple de réalisation.
Description détaillée d'un exemple de réalisation de l'invention
Un dispositif scarificateur selon un exemple de réalisation va maintenant être décrit dans ce qui suit en faisant référence conjointement aux figures la à le, 2a-2b et 3a-3b.
Pour mémoire, concevoir un outil coupant sécurisé pour la scarification d'un revêtement tel qu'une peinture sur un support (voir figures la à le), quel que soit son relief, est un des objectifs de la présente invention. A cet effet, dans l'exemple décrit ici, et comme illustré dans les figures 2a-2b et 3a-3b, la présente invention met à disposition des personnes, en charge de tester la qualité d'adhérence d'une peinture R sur un support S, un dispositif scarificateur 100 maniable composé d'un corps principal longiligne 10 pourvu d'un élément de préhension 11 couvert d'une poignée 12 dans un matériau anti-déparant.
Dans l'exemple décrit ici, il est prévu d'utiliser un matériau comprenant notamment du caoutchouc. Bien évidemment, l'homme du métier comprendra ici que d'autres matériaux antidérapants pourront ici être envisagés dans le cadre de la présente invention.
Dans l'exemple décrit ici, le corps principal 10 présente une extrémité distale 10a avec une tête ; des moyens de découpe 20 sont fixés solidairement sur cette tête.
Dans l'exemple décrit ici, ces moyens de découpe 20 comportent six lames 21 en acier inoxydable, destinées à permettre la scarification du revêtement R. Les moyens de découpe 20 comprennent également un corps 25 servant de guide pour les lames 21.
L'homme du métier comprendra ici que le nombre de six de lames 21 correspond à un simple exemple non-limitatif répondant à une des normes en vigueur pour tester l'adhérence des peintures. Il est possible prévoir que certaines lames 21, voire toutes, soient amovibles pour en réduire le nombre. Il est également envisageable de prévoir l'ajout de lames additionnelles.
De préférence, comme énoncé ci-dessus, chacune de ces six lames 21 est recouverte d'une couche protection, telle que par exemple une couche de carbure de tungstène (non représenté ici), pour renforcer la résistance des lames 21.
Dans l'exemple décrit ici, ces lames 21 se présentent comme des griffes. Elles sont formées chacune par un fil d'acier à ressort ; ce fil a été formé pour absorber les défauts de planéité du support S. Il est ainsi possible de travailler indifféremment sur des surfaces planes ou cylindriques.
Dans l'exemple décrit ici, les lames ont ainsi été formées pour pouvoir présenter un degré de liberté et s'adapter au relief du support sur lequel le revêtement est fixé. Ainsi, dans l'exemple décrit ici, les lames comportent une forme spécifique avec, pour chaque lame 21, une portion 21a fixée solidairement sur la tête du corps principal 10, une portion transversale 21b s'étendant dans une direction sensiblement parallèle à celle du corps principal 10, et une portion verticale 21c s'étendant dans une direction sensiblement perpendiculaire à la portion 21b et formant la pointe de la lame.
Dans cet exemple, les portions 21b et 21c de la lame 21 forment ainsi un « L » retourné à
90°.
Dans cet exemple, on comprend que les lames 21, grâce à cette forme spécifique, intègre une fonction « ressort ». On parle de lames à ressort. Cette portion 21b est en porte-à-faux ; ainsi, lorsqu'on exerce une force à l'encontre de la pointe 21c de la lame 21, cette portion 21b présente un certain degré de liberté : elle se déforme.
Dans cet exemple, lorsque l'opérateur exerce, à l'encontre des lames 21, une force de la tête contre le support, les lames 21 se déforment grâce à cette portion 21b, et peuvent ainsi s'adapter au relief du support S, que celui-ci soit plan ou courbe.
La structure de ces lames jouant la fonction de « ressorts intégrés » est ici particulièrement avantageuse.
Dans un exemple de réalisation non représenté ici, les lames peuvent être directement montées sur des ressorts pour leur permettre d'absorber les défauts.
Dans l'exemple décrit ici, il est prévu des moyens de réglages 23 et 24 consistant en une goupille 23 pouvant s'introduire dans une pluralité de trous 24 ménagés dans le corps 25 des moyens de découpe 20.
Comme illustré en figures 2b et 3b, ces trous 24 s'étendent longitudinalement dans le corps 25.
Ainsi, en réglant la position de la goupille 23 dans l'un des trous 24, l'opérateur règle la rigidité des lames 21.
L'homme du métier comprendra, ceci notamment à la lecture de la présente description et des figures 2b et 3b, que, lorsque la goupille 23 est positionnée dans le trou 24 le plus éloigné de l'axe pivot 26, alors la portion 21b des lames 21 présentent peu de degré de liberté ; dans cette configuration, les lames 21 sont rigides ; elles se déforment peu. A l'inverse, lorsque la goupille 23 est positionnée dans le trou 24 le plus proche de l'axe pivot 26, alors la portion 21b des lames 21 présente un bon degré de liberté.
Le positionnement de la goupille 23 dans l'un des trous 24 permet donc de régler la rigidité des lames 21 ; ceci est avantageux pour adapter la rigidité des lames au revêtement à tester, notamment en fonction des propriétés mécaniques du revêtement.
Comme énoncé précédemment, concevoir un outil coupant assurant la sécurité de son utilisateur en évitant que celui-ci ne puisse se blesser accidentellement est un des objectifs de la présente invention.
Ainsi, dans l'exemple décrit ici, le dispositif 100 comprend des moyens de recouvrement 30 qui sont montés mobiles par rapport aux moyens de découpe 20.
Dans cet exemple, les moyens de recouvrement 30 sont configurés pour coopérer avec des ressorts de compression 33 afin que les lames 21 présentent au moins deux positions PI et P2.
Dans la position PI, dite active, (voir notamment figures 3a et 3b), les lames 21 sont saillantes ; elles dépassent à l'extérieur des moyens de recouvrement 30 lorsqu'on presse la tête du dispositif contre le support S. Cette configuration permet de scarifier (« griffer ») le revêtement R.
Dans la position P2 (voir notamment figures 2a et 2b), les lames 21 sont logées à l'intérieur des moyens de recouvrement 30 lorsqu'aucune force de la tête n'est exercée contre ledit support. Ceci correspond à une position de repos P2.
Dans cet exemple, les moyens de recouvrement 30 coopèrent donc avec des ressorts de compression 33 qui, au repos P2, sont configurés pour éloigner les moyens de recouvrement de la tête du corps principal 10 de sorte à couvrir les lames 21.
Ainsi, au repos, les lames 21 sont logées à l'intérieur de la coque formée par les moyens de recouvrement.
Lorsqu'on exerce une force de la tête à l'encontre de la force de rappel des ressorts 33, les moyens de recouvrement 30 se rapprochent de la tête de sorte que les lames 21 dépassent très légèrement à l'extérieur des moyens 30 pour se positionner en position active PI et permettre la scarification de la peinture R.
Dans cette position active PI, les lames 21 sont donc saillantes.
L'homme du métier comprendra ici que les ressorts 33 exercent une force de rappel allant dans la même direction que les ressorts formés par les lames.
Lors de ce passage de la position P2 à PI (ou inversement), six ouvertures en vis-à-vis des six lames sont ménagées dans les moyens de recouvrement 30 pour autoriser le guidage des lames. Cet agencement d'ouverture permet également de maintenir constante la distance de séparation entre les lames, cette distance étant de préférence comprise entre 2 et 3 millimètres.
Cette distance de séparation est définie par la norme. On comprendra ici qu'il est tout à fait possible de prévoir pour l'homme du métier d'autres distances de séparation.
Le fait de maintenir constante cette distance permet en outre d'assurer la rigidité des lames.
Il est également possible de prévoir un mode de réalisation dans lequel les six ouvertures en vis-à-vis des six lames sont remplacés par une lumière pour le passage des six lames ; ceci est avantageux, notamment lorsque cette distance de séparation est réglable.
Dans l'exemple décrit ici, un patin de protection 31 vient couvrir la surface de contact des moyens de recouvrement 30.
Il est ainsi prévu une ouverture 32 pour autoriser le passage des lames 21 de la position PI à la position P2, ou inversement.
Dans l'exemple décrit ici, ce patin 31 est constitué dans un matériau tel que du plastique pour éviter d'abîmer la surface du revêtement lors de la scarification. Par ailleurs, toujours pour éviter d'abîmer la surface du revêtement lors de la scarification, ce patin 31 présente des bords 31a (d'attaque) arrondis ; c'est-à-dire des bords présentant un certain rayon de courbure pour ne pas détériorer le revêtement. On parle de patin 31 en plastique rayonné.
Ce patin 31 doit permettre que les lames 21 dépassent des moyens de recouvrement lorsqu'on exerce une force de la tête contre le support. Ce patin est donc de préférence souple.
Ainsi, la partie de l'outil en contact avec le revêtement est recouverte d'un patin 31 de protection en plastique « rayonné » pour ne pas provoquer de rayures non désirées.
Ainsi, la présente invention telle que décrite ci-dessus met à disposition un outil coupant, maniable, qui est facile d'utilisation, qui s'adapte à tous les reliefs de support et qui évite les coupures accidentelles.
En effet, grâce à la présente invention, et notamment grâce à la rigidité variable des lames, il est possible de scarifier les surfaces aussi bien planes que courbes.
De la même façon, grâce à ces moyens de recouvrement coopérant avec des ressorts de compression, les lames du scarificateur sont saillantes lorsqu'on utilise le dispositif et sont rétractées lorsque le dispositif est au repos.
La présente invention est particulièrement avantageuse pour effectuer des incisions comme illustré en figures la à le sur un revêtement tel qu'une peinture pour en tester son degré d' « adhérence » sur un support.
II est également possible d'utiliser un tel outil pour rayer le vernis recouvrant le verre des bouteilles pour s'assurer de son bon « accrochage ». Cela fonctionne aussi bien pour les vernis transparents que colorés.
Il devra être observé que cette description détaillée porte sur un exemple de réalisation particulier de la présente invention, mais qu'en aucun cas cette description ne revêt un quelconque caractère limitatif à l'objet de l'invention ; bien au contraire, elle a pour objectif d'ôter toute éventuelle imprécision ou toute mauvaise interprétation des revendications qui suivent.

Claims

REVENDICATIONS
Dispositif scarificateur (100) pour revêtement (R) recouvrant un support (S) comportant un corps principal (10) dont l'extrémité distale (10a) comprend une tête sur laquelle sont fixés solidairement des moyens de découpe (20) présentant une pluralité de lames (21), et des moyens de recouvrement (30) desdites lames, montés mobiles par rapport aux dits moyens de découpe (20) et coopérant avec des ressorts de compression (33) pour que lesdites lames (21) soient aptes à présenter au moins deux positions (PI, P2) dont :
- une première position (PI), dite active, dans laquelle, lorsqu'on exerce, à l'encontre de la force de rappel des ressorts (33), une force de la tête contre le support (S), les moyens de recouvrement (30) se déplacent en direction de la tête pour découvrir au moins partiellement les lames (21), et
- une deuxième position (P2), dite de repos, dans laquelle les moyens de recouvrement (30) couvrent les lames (21) lorsqu'aucune force de la tête n'est exercée contre le support (S).
Dispositif (100) selon la revendication 1, dans lequel lesdites lames (21) sont montées sur des ressorts de compression pour s'adapter au relief dudit support (S).
Dispositif (100) selon la revendication 1, dans lequel lesdites lames (21) sont des lames à ressort.
Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les moyens de recouvrement (30) présentent une surface de contact recouverte au moins partiellement d'un patin de protection (31) pourvu d'au moins une ouverture (32) pour le passage desdites lames (21), ledit patin de protection (31) étant destiné à entrer en contact avec le revêtement (R).
Dispositif (100) selon la revendication 4, dans lequel ledit patin de protection (31) comporte des bords (31a) présentant une forme sensiblement arrondie.
Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les moyens de recouvrement (30) comprennent une pluralité d'ouvertures en vis-à-vis des lames (21) servant de fourreaux pour le guidage desdites lames (21) lors du passage de la position de repos (P2) vers la position active (PI), et inversement.
7. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les lames (21) sont en acier inoxydable.
8. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de découpe (20) comprennent six lames (21).
9. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les lames (21) sont recouvertes d'une couche de protection du type une couche en carbure de tungstène.
10. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdites lames (21) sont espacées les unes des autres d'une distance de séparation constante sensiblement comprise entre 2 et 3 millimètres.
11. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de découpe (20) comprennent des moyens de réglages (23, 24) coopérant avec les lames (21) pour régler la rigidité desdites lames (21).
12. Dispositif (100) selon la revendication 11, dans lequel les moyens de réglages (23, 24) comprennent une goupille amovible (23) apte à se positionner selon une pluralité de trous traversants (24).
13. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps principal (10) est pourvu d'un élément de préhension (11), de préférence couvert d'une poignée (12) constituée dans un matériau antidérapant.
14. Utilisation d'un dispositif scarificateur (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 pour tester la qualité d'adhérence d'un revêtement (R) tel qu'une peinture ou un vernis sur un support (S).
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