WO2015151944A1 - 時計 - Google Patents

Abstract

　モータに連結された指針車の回転に連動して回転する検出車（３０５）に設けられた検出孔（３０５ａ）における光の通過の有無に基づいて、モータが１ステップ駆動するごとに明状態か暗状態かを判定し、暗状態と判定した後に明状態と判定した場合の暗状態から明状態に切り替わる切替位置Ｘを特定し、特定した切替位置Ｘより１ステップ後の位置を、指針車の基準位置Ｘ＋１に設定するようにした。これにより、駆動機構を組み立てた後に基準位置Ｘ＋１、Ｘ－１を設定することができる。

Description

時計

　この発明は、指針の位置を検出する機構を備えた時計に関する。

　従来、標準電波やＧＰＳ電波などに基づいて時刻を計時する電波修正時計や、パーペチャルカレンダー時計などのように、対象とする指針の位置を修正するようにした時計があった。このような時計は、たとえば、指針を支持する歯車にモータの駆動力を伝達する輪列に、指針を支持する歯車と等速で回転する検出用の歯車を設け、輪列を構成する歯車に設けられた検出孔と検出用の歯車に設けられた検出孔とが、指針が１回転するごとに１回重なるように構成し、発光素子が発光した光を、重なりあった検出孔を通過して受光素子によって受光することにより、指針の位置を検出するようにした技術があった。

　具体的には、たとえばステッピングモータの駆動コイルの巻回方向と、ロータの磁極の向きと、基準位置検出用の歯車の位置関係とを、時計の組み立て時にあらかじめ設定しておき、光検出センサの検出信号を、駆動コイルの巻始め端子と巻終わり端子のどちらか一方へのパルス入力のタイミングと同期して、２ステップに１回取得するようにした技術があった（たとえば、下記特許文献１を参照。）。

特許第３８７２６８８号公報

　しかしながら、上述した従来の技術は、位置の検出対象となる指針、指針を指示する指針車、ロータの回転を指針車に伝達する輪列を構成する歯車の位置関係、モータの配置方向、電子回路部からモータに出力されるパルス信号の初期位相など、駆動機構（ムーブメント）を構成する各部品の組み込みにかかる制限が多いという問題があった。

　この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、製造に際しての作業者の負担軽減を図ることができる時計を提供することを目的とする。

　上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかる時計は、軸心周りに回転可能な指針車と、前記指針車に連結されて当該指針車を回転させるモータと、前記指針車の回転に連動して軸心周りに回転可能な検出車と、前記検出車を前記軸心方向に貫通する検出孔と、前記検出車の回転にともなう前記検出孔の移動軌跡上の検出位置に対して光を発する発光素子と、前記発光素子に対して前記検出車を間にして対向配置された受光素子と、を備えた光センサと、前記モータを駆動制御する制御手段と、を備え、前記制御手段が、前記モータが所定ステップ駆動するごとに前記受光素子の受光量に基づいて、第１の状態か当該第１の状態以外の第２の状態かを判定し、第１のステップ数連続して前記第１の状態と判定した後に第２のステップ数連続して前記第２の状態と判定した場合の当該第１の状態から当該第２の状態に切り替わる切替位置を特定し、特定した切替位置と１ステップ異なる位置を基準位置として、当該基準位置に関する情報を記憶部に記憶することを特徴とする。

　また、この発明にかかる時計は、上記の発明において、前記制御手段が、前記光センサの検出感度を、異なる２つ以上の感度に設定した状態で前記第１の状態か前記第２の状態かを判定することを特徴とする。

　また、この発明にかかる時計は、上記の発明において、前記制御手段が、前記発光素子の発光強度および前記受光素子の受光感度の少なくとも一方を調整し、前記光センサの検出感度を設定することを特徴とする。

　また、この発明にかかる時計は、上記の発明において、前記制御手段が、前記受光量が所定量以上となる明状態を前記第１の状態であると判断し、当該受光量が当該所定量未満となる暗状態を前記第２の状態であると判断し、前記モータが所定ステップ駆動するごとに前記受光素子の受光量に基づいて、明状態か暗状態かを判定し、前記第１のステップ数連続して前記第２の状態と判定した後に前記第２のステップ数連続して前記第１の状態と判定した場合の前記第２の状態から前記第１の状態に切り替わる切替位置を特定し、特定した切替位置より１ステップ後の位置を基準位置として、当該基準位置に関する情報を記憶部に記憶することを特徴とする。

　また、この発明にかかる時計は、上記の発明において、前記制御手段が、前記光センサの検出感度を通常の運針時における感度よりも高い第１の感度に設定した状態で、前記切替位置および前記基準位置を特定し、前記光センサの検出感度を通常の運針時における感度と同じまたは通常の運針時における感度よりも低い第２の感度に設定した状態で、前記切替位置の１ステップ前の位置において前記第２の状態であるか否かを判定するとともに、前記基準位置において前記第１の状態であるか否かを判定し、前記１ステップ前の位置において前記第２の状態であり、前記基準位置において前記第１の状態である場合に、前記基準位置における前記モータの位相に関する情報を前記記憶部に記憶することを特徴とする。

　また、この発明にかかる時計は、上記の発明において、前記制御手段が、前記受光量が所定量未満となる暗状態を前記第１の状態であると判断し、当該受光量が当該所定量以上となる明状態を前記第２の状態であると判断し、前記モータが所定ステップ駆動するごとに前記受光素子の受光量に基づいて、明状態か暗状態かを判定し、前記第１のステップ数連続して前記第２の状態と判定した後に前記第２のステップ数連続して前記第１の状態と判定した場合の前記第２の状態から前記第１の状態に切り替わる切替位置を特定し、特定した切替位置より１ステップ前の位置を基準位置として、当該基準位置に関する情報を記憶部に記憶することを特徴とする。

　また、この発明にかかる時計は、上記の発明において、前記制御手段が、前記光センサの検出感度を通常の運針時における感度よりも高い第１の感度に設定した状態で、前記切替位置および前記基準位置を特定し、前記光センサの検出感度を通常の運針時における感度と同じまたは通常の運針時における感度よりも低い第２の感度に設定した状態で、前記基準位置において前記第２の状態であるか否かを判定するとともに、前記切替位置の１ステップ後の位置において前記第１の状態であるか否かを判定し、前記基準位置において前記第２の状態であり、前記１ステップ後の位置において前記第１の状態である場合に、前記基準位置における前記モータの位相に関する情報を前記記憶部に記憶することを特徴とする。

　また、この発明にかかる時計は、上記の発明において、前記制御手段が、前記第１の感度に設定した状態で前記モータを正回転することにより前記切替位置および前記基準位置を特定し、当該切替位置および当該基準位置を特定した後、前記モータを逆回転することにより前記検出車を検出対象位置より１ステップ以上前の位置に位置付けてから前記第２の感度を用いた判定をおこなうことを特徴とする。

　また、この発明にかかる時計は、上記の発明において、時刻を計時する計時手段を備え、前記制御手段が、前記基準位置の前記位相を特定した場合、通常の運針時において、前記第１の感度より低く、かつ、前記第２の感度と同じもしくは当該第２の感度より高い第３の感度を用いて、特定された前記位相のタイミングで前記第１の状態であるか前記第２の状態であるかを判定し、少なくとも前記切替位置より１ステップ前の位置における判定結果と前記切替位置より１ステップ後の位置における判定結果とが異なる状態で、前記計時手段による計時をおこなうことを特徴とする。

　また、この発明にかかる時計は、上記の発明において、前記制御手段が、前記光センサの検出感度を、異なる２つ以上の感度に段階的に変化させ、各感度に設定した状態で前記第１の状態か前記第２の状態かを判定することにより、当該光センサが明状態を検出しない非検出レベルを特定し、特定された非検出レベルに基づいて、前記基準位置以外の位置で明状態を検出しない検出感度を前記第１の感度に特定し、前記第１の感度に設定した状態で、前記切替位置および前記基準位置を特定することを特徴とする。

　また、この発明にかかる時計は、上記の発明において、前記指針車に連結された日送り車を備え、前記制御手段が、前記切替位置の特定をおこなわせる所定の入力操作に応じた前記基準位置に関する情報の記憶が成功した場合、前記モータを駆動制御して前記日送り車が示す日付を当該所定の入力操作を受け付けた時点の日付よりも進めた日付に変更し、前記切替位置の特定をおこなわせる所定の入力操作に応じた前記基準位置に関する情報の記憶が失敗した場合、前記モータを駆動制御して前記日送り車が示す日付を当該所定の入力操作を受け付けた時点の日付よりも遡った日付に変更することを特徴とする。

　また、この発明にかかる時計は、上記の発明において、前記指針車の回転に連動して回転し、当該指針車が所定回数回転するごとに１回転する別の指針車と、前記別の指針車の回転に連動して回転し、当該別の指針車の回転数よりも高く前記検出車の回転数よりも低い回転数で回転する別の検出車と、前記別の検出車を、当該別の検出車の軸心方向に貫通する別の検出孔と、前記別の検出車の回転にともなう前記別の検出孔の移動軌跡上の検出位置に対して光を発する別の発光素子と、前記別の発光素子に対して前記別の検出車を間にして対向配置された別の受光素子と、を備えた別の光センサと、を備え、前記別の検出車の回転数は、前記別の指針車が１回転するごとに１回、前記検出車が前記基準位置に位置してから所定ステップ後に前記別の光センサが前記別の検出孔を検出する回転数であり、前記制御手段が、前記検出車が前記基準位置に位置してから所定ステップ後における前記別の受光素子の受光量に基づいて、前記別の指針車の位置を特定することを特徴とする。

　また、この発明にかかる時計は、上記の発明において、前記制御手段が、前記光センサまたは前記別の光センサが明状態を検出している間のステップ数に基づいて前記別の指針車の位置を特定することを特徴とする。

　この発明にかかる時計によれば、製造に際しての作業者の負担軽減を図ることができるという効果を奏する。

図１は、この発明にかかる実施の形態１の電波修正時計の外観を示す説明図である。 図２は、この発明にかかる実施の形態１の電波修正時計のハードウエア構成を示す説明図である。 図３は、この発明にかかる実施の形態１の電波修正時計が備える基準位置設定機構の構成を示す説明図である。 図４は、この発明にかかる実施の形態１の電波修正時計の機能的構成を示すブロック図である。 図５は、検出車に設けられた検出孔の開口率と光センサにおける検出レベルとの関係を示す説明図である。 図６Ａは、光センサにおける検出感度および検出レベルとモータの位相との関係を示す説明図（その１）である。 図６Ｂは、光センサにおける検出感度および検出レベルとモータの位相との関係を示す説明図（その２）である。 図７は、この発明にかかる実施の形態１の電波修正時計がおこなう基準位置設定動作の処理手順を示すフローチャートである。 図８Ａは、この発明にかかる実施の形態２の電波修正時計が備える光センサにおける検出感度および検出レベルとモータの位相との関係を示す説明図（その１）である。 図８Ｂは、この発明にかかる実施の形態２の電波修正時計が備える光センサにおける検出感度および検出レベルとモータの位相との関係を示す説明図（その２）である。 図９は、この発明にかかる実施の形態２の電波修正時計がおこなう基準位置設定動作の処理手順を示すフローチャートである。 図１０Ａは、この発明にかかる実施の形態３の電波修正時計が備える光センサにおける検出感度および検出レベルとモータの位相との関係を示す説明図（その１）である。 図１０Ｂは、この発明にかかる実施の形態３の電波修正時計が備える光センサにおける検出感度および検出レベルとモータの位相との関係を示す説明図（その２）である。 図１１Ａは、この発明にかかる実施の形態３の電波修正時計がおこなう基準位置設定動作の処理手順を示すフローチャート（その１）である。 図１１Ｂは、この発明にかかる実施の形態３の電波修正時計がおこなう基準位置設定動作の処理手順を示すフローチャート（その２）である。 図１２は、感度設定の概念を示す説明図である。 図１３は、秒針および分針の光センサの検出感度調整の手順のうち、（４）および（５）の手順における実施内容の概念を示す説明図である。 図１４は、この発明にかかる実施の形態４の電波修正時計が備える基準位置設定機構の構成を示す説明図である。 図１５は、日の裏車の検出孔と、光センサによる検出位置との位置関係の変化を示す説明図である。 図１６Ａは、（Ｘ₂＋Ｘ₃）＜３６０の場合の検出失敗時に再度おこなう分時の針位置検出の原理を示す説明図である。 図１６Ｂは、（Ｘ₂＋Ｘ₃）≧３６０の場合の検出失敗時に再度おこなう分時の針位置検出の原理を示す説明図である。 図１７は、この発明にかかる実施の形態４の電波修正時計がおこなう分時の針位置検出の処理手順を示すフローチャートである。 図１８は、検出車に設けられた検出孔の開口率と光センサにおける検出レベルとの関係を示す説明図である。 図１９は、この発明にかかる実施の形態５の電波修正時計がおこなう通常針検の処理手順を示すフローチャートである。 図２０は、日の裏車の検出孔の開口率と光センサにおける検出レベルとの関係を示す説明図である。

　以下に添付図面を参照して、この発明にかかる時計の好適な実施の形態を詳細に説明する。

＜実施の形態１＞
（電波修正時計の構成）
　まず、この発明にかかる時計を実現する実施の形態１の電波修正時計の構成について説明する。図１は、この発明にかかる実施の形態１の電波修正時計の外観を示す説明図である。図１において、この発明にかかる実施の形態１の電波修正時計１００は、電波修正時計１００の外装をなすケース（外装ケース）１０１を備えている。ケース１０１は、たとえば、金属材料を用いて形成され、両端が開口した略円筒形状をなす。

　略円筒形状をなすケース１０１の一端側（表側）には、当該表側の開口を閉塞する風防ガラス１０２と、当該風防ガラス１０２の周縁を支持するベゼル１０３と、が設けられている。風防ガラス１０２は、たとえば、透明なガラス材料を用いて形成され、略円板形状をなす。ベゼル１０３は、たとえば、金属材料を用いて形成され、風防ガラス１０２の直径と略同一の内径の環形状をなす。

　ケース１０１の他端側（裏側）には、当該裏側の開口を閉塞する裏蓋部材が設けられている。裏蓋部材は、たとえば、金属材料を用いて形成することができる。あるいは、裏蓋部材は、プラスチックなどと称される高分子材料を用いて形成されていてもよい。裏蓋部材は、スクリューバック方式、はめ込み方式、ネジ蓋方式など、公知の各種の技術を用いることによってケース１０１に取り付けることができる。ケース１０１に対する裏蓋部材の取り付け方法については、公知の各種の技術を用いて容易に実現可能であるため、説明を省略する。

　ケース１０１の形状は、上記に限るものではない。ケース１０１は、少なくとも軸心方向における表側に開口を備えていればよい。この発明にかかる実施の形態１の電波修正時計１００においては、ケース１０１と裏蓋部材とが一体とされた、いわゆるワンピース構造によってケース１０１の裏側を閉塞する構成であってもよい。

　ケース１０１には、操作部１０４が設けられている。操作部１０４は、たとえば、リューズや操作ボタンなどによって実現することができる。操作部１０４は、使用者による操作を受け付けた場合、操作内容に応じた信号を制御回路に対して出力する。制御回路は、操作部１０４が受け付けた操作入力の内容に応じて、衛星信号の受信処理などの処理を実行する。

　ケース１０１の内側には、文字盤１０５が設けられている。文字盤１０５には、時刻指示針１０６の位置すなわち時刻を示すインデックス（指標）１０７が設けられている。時刻指示針１０６は、具体的には、たとえば、時針１０６ａ、分針１０６ｂ、秒針１０６ｃなどによって実現することができる。時刻指示針１０６は、たとえば、金属材料を用いて形成することができる。時刻指示針１０６は、金属材料を用いて形成されるものに限らず、たとえば、プラスチックなどと称される高分子材料を用いて形成してもよい。

　インデックス１０７は、時刻指示針１０６の軸心を中心とする円周上に配置されている。インデックス１０７は、たとえば、文字、数字、記号などによって実現することができる。インデックス１０７は、文字、数字、記号に限るものではなく、たとえば、文字盤１０５に設けられた突起によって実現してもよい。この発明にかかる実施の形態１の電波修正時計１００において、インデックス１０７は、たとえば、金属材料を用いて形成することができる。インデックス１０７は、文字盤１０５にプリントされたものであってもよいし、金属などの別部材を設けることによって実現されるものであってもよい。

　この発明にかかる実施の形態１の電波修正時計１００において、インデックス１０７は、時刻指示針１０６の回転中心を中心とする同一円周上に配置することができる。この場合、たとえば、各インデックス１０７は、時刻指示針１０６の回転範囲、すなわち、時刻指示針１０６が回転することによる当該時刻指示針１０６の先端の軌跡がなす円よりも、少なくとも一部が外周側に位置するように配置することができる。

　インデックス１０７は、すべてのインデックス１０７が、時刻指示針１０６の回転中心を中心とする同一円周上に配置されるものに限らない。この発明にかかる実施の形態１の電波修正時計１００において、インデックス１０７は、たとえば、少なくとも一部のインデックス１０７が時刻指示針１０６の回転範囲内に配置され、別の一部のインデックス１０７が時刻指示針１０６の回転範囲よりも外周側に配置されるものであってもよい。

　また、文字盤１０５には、アンテナによる衛星信号の受信制御に関する情報を表示するためのマーカー１０８が配置されている。マーカー１０８は、たとえば、衛星信号の受信中であることを示す「ＲＸ」や、アンテナによる衛星信号の受信処理の成否を示す「ＮＯ」や「ＯＫ」などの文字列によって実現することができる。

（電波修正時計１００のハードウエア構成）
　つぎに、この発明にかかる実施の形態１の電波修正時計１００のハードウエア構成について説明する。図２は、この発明にかかる実施の形態１の電波修正時計１００のハードウエア構成を示す説明図である。

　図２において、この発明にかかる実施の形態１の電波修正時計１００は、アンテナ２０１と、受信回路２０２と、制御回路２０３と、電源２０４と、昇圧部２０５と、ソーラーセル２０６と、駆動機構２０９と、時刻表示部１０９と、光センサ２１４と、光センサ２１５と、光センサ２１６と、を備えている。アンテナ２０１、受信回路２０２、制御回路２０３、電源２０４、昇圧部２０５、ソーラーセル２０６、駆動機構２０９、時刻表示部１０９、光センサ２１４、光センサ２１５、光センサ２１６は、ケース１０１と裏蓋部材と文字盤１０５とによって囲まれる空間内に設けられている。

　アンテナ２０１は、ＧＰＳ（Ｇｌｏｂａｌ　Ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍ）衛星から送信される衛星信号を受信する。具体的には、アンテナ２０１は、たとえば、ＧＰＳ衛星から送信される、周波数約１．６ＧＨｚの電波を受信するパッチアンテナ２０１によって実現することができる。ＧＰＳ衛星は、それぞれ、地球の周回軌道を周回しており、高精度の原子時計を搭載し、当該原子時計によって計時された時刻情報を含んだ衛星信号を周期的に送信する。アンテナ２０１は、複数のＧＰＳ衛星から送信される衛星信号を受信する。

　また、アンテナ２０１は、所定の送信局から送信される標準電波を受信してもよい。標準電波は、標準時と周波数の国家標準または国際標準として政府や国際機関が放送している電波であって、たとえば、ＪＪＹなどの標準周波数報時局から送信され、タイムコードが重畳されている。

　受信回路２０２は、アンテナ２０１によって受信された衛星信号（あるいは標準電波）を復号して、復号の結果得られる衛星信号の内容を示すビット列（受信データ）を出力する。具体的に、受信回路２０２は、高周波回路（ＲＦ回路）２０２ａとデコード回路２０２ｂとを含んで構成されている。高周波回路は、高周波数で動作する集積回路であって、アンテナ２０１が受信したアナログ信号に対して増幅、検波をおこなって、ベースバンド信号に変換する。デコード回路２０２ｂは、ベースバンド処理をおこなう集積回路であって、高周波回路が出力するベースバンド信号を復号してＧＰＳ衛星から受信したデータの内容を示すビット列を生成し、制御回路２０３に対して出力する。

　制御回路２０３は、演算部２０３ａと、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）２０３ｂと、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）２０３ｃと、ＲＴＣ（Ｒｅａｌ　Ｔｉｍｅ　Ｃｌｏｃｋ）２０３ｄと、モータ駆動回路２０３ｅと、を含んで構成されるマイクロコンピュータによって実現することができる。

　演算部２０３ａは、ＲＯＭ２０３ｂに格納された各種の制御プログラムに従って各種の情報処理をおこなう。ＲＡＭ２０３ｃは、演算部２０３ａのワークメモリとして機能し、演算部２０３ａの処理対象となるデータが書き込まれる。ＲＴＣ２０３ｄは、演算部２０３ａに対して、電波修正時計１００内部での計時に使用されるクロック信号を出力する。

　演算部２０３ａは、ＲＴＣ２０３ｄが出力したクロック信号に基づいて内部時刻を計時する。また、演算部２０３ａは、計時した内部時刻を、受信回路２０２によって受信された衛星信号に基づいて修正し、時刻指示針１０６が時刻表示部１０９に表示すべき時刻（表示時刻）を決定する。また、演算部２０３ａは、基準位置設定機構による基準位置の設定対象となる、時刻指示針１０６（時針１０６ａ、分針１０６ｂ、秒針１０６ｃ）を指示する指針車の基準位置Ｘ＋１を設定し、設定した指針車の基準位置Ｘ＋１に基づいて、モータ駆動回路２０３ｅに対して駆動信号を出力し、表示時刻を修正する。

　駆動機構（ムーブメント）２０９は、モータ駆動回路２０３ｅから出力される駆動信号に応じて動作するモータと、輪列と、を含んで構成することができる。モータは、具体的にはたとえばステップモータによって実現することができ、モータ駆動回路２０３ｅから出力される駆動パルスに応じた正回転（右回り）または逆回転（左回り）の回転動作をおこなう。駆動機構２０９は、モータ（ステップモータ）の回転を、輪列を介して時刻指示針１０６に伝達することによって、当該時刻指示針１０６を回転させる。

　駆動機構２０９において、モータは、一つであっても複数であってもよい。複数のモータを備える電波修正時計１００においては、たとえば、時刻指示針１０６を実現する時針１０６ａ、分針１０６ｂ、秒針１０６ｃなどを、それぞれ独立したモータによって独立して駆動することができる。この場合、モータおよび輪列は、時刻指示針１０６の数と同数設けられる。複数のモータを備える電波修正時計１００においては、モータの数と時刻指示針１０６の数とが一致していなくてもよい。具体的には、たとえば、時刻指示針１０６のうち分針１０６ｂおよび秒針１０６ｃを１つめのモータによって駆動し、２つめのモータによって時刻指示針１０６のうち時針１０６ａを駆動するようにしてもよい。この場合、モータおよび輪列は、時刻指示針１０６の数よりも少ない。

　この実施の形態１の電波修正時計１００は、時刻指示針１０６のうちの秒針１０６ｃを駆動する秒単独モータと、時刻指示針１０６のうちの分針１０６ｂを駆動する分単独モータと、時刻指示針１０６のうちの時針１０６ａを駆動する時単独モータと、を備えている。電波修正時計１００においては、時刻指示針１０６として、時針１０６ａ、分針１０６ｂ、秒針１０６ｃに加えて、日板を備えていてもよい。

　電波修正時計１００においては、演算部２０３ａが決定した表示時刻に応じた駆動信号を駆動機構２０９に対して出力すると、モータが駆動され、当該モータに連結された輪列を介して時刻指示針１０６が回動する。これにより、時刻表示部１０９において、制御回路２０３によって生成された表示時刻を表示することができる。

　電源２０４は、たとえば、リチウムイオン電池などの二次電池によって実現することができる。電源２０４は、ソーラーセル２０６（太陽電池）によって発電された電力を蓄積（蓄電）する。ソーラーセル２０６は、文字盤１０５の裏蓋側に配置されており、風防ガラス１０２を介して文字盤１０５に入射する太陽光などの光によって発電し、発電した電力を電源２０４に出力する。昇圧部２０５は、制御回路２０３によって駆動制御され、ソーラーセル２０６が発電した電力における電圧を昇圧して電源２０４に出力する。昇圧部２０５は、たとえば、ＤＣ／ＤＣコンバータによって構成することができる。電源２０４は、二次電池に限るものではなく、一次電池によって実現してもよい。

　スイッチ２１０は、電源２０４から受信回路２０２への電力供給路の途中に設けられており、制御回路２０３から出力される制御信号にしたがってオン／オフが切り替えられる。電波修正時計１００においては、制御回路２０３によりスイッチ２１０のオン／オフを切り替えることにより、受信回路２０２の動作タイミングを制御することができる。受信回路２０２は、たとえば、スイッチ２１０を介して電源２０４から電力が供給されている間だけ動作して、アンテナ２０１が受信した衛星信号の復号をおこなう。

　光センサ２１４～２１６は、いずれも、発光素子と、当該発光素子から発光された光を受光する受光素子（図３、図４を参照）と、によって構成される。光センサ２１４～２１６は、それぞれの受光素子における受光量に応じた検出信号を制御回路２０３に対して出力する。光センサ２１４～２１６は、それぞれ、時針１０６ａ、分針１０６ｂ、秒針１０６ｃの指針車の回転に連動して軸心周りに回転可能な各検出車に対応して設けられている。各光センサ２１４～２１６においては、それぞれ、第１の感度と第２の感度とが設定されている。制御回路２０３は、さらに、感度調整用回路２０３ｆを備えている。感度調整用回路２０３ｆは、光センサ２１４～２１６から出力される検出信号に基づいて、光センサ２１４～２１６の感度をそれぞれ調整する。

　電波修正時計１００は、ＬＥＤ、ＬＥＤ駆動回路、アラーム、アラーム駆動回路（いずれも図示を省略する）などを備えていてもよい。ＬＥＤ駆動回路は、ＬＥＤを駆動してバックライトとして表示画面を照明したり、警告光を出力したりする。ＬＥＤの代わりに、ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）、ランプなどを用いてもよい。アラーム駆動回路は、アラームが搭載する図示を省略する圧電素子を駆動して、アラーム（ブザー）を出力する。アラーム駆動回路は、告知の種類によって、音の種類、高さ、音量などを変えて出力してもよい。

　また、電波修正時計１００は、図示を省略する日車を備えていてもよい。日車は、円板形状あるいは環形状をなし、周縁部に「１」～「３１」の日付を示す数字が設けられている。日車は、図示を省略する日送り車に連結されており、日送り車の回転に連動して回転する。日送り車は、日送り中間車（図示を省略する）などを介して指針車に連結されており、指針車の回転に連動して軸心周りに回転する。日送り車は、２４時間で１回転し、日車は、日送り車が１回転するごとに１日分日付を進める方向に回転（回動）する。

（基準位置設定機構の構成）
　つぎに、この発明にかかる実施の形態１の電波修正時計１００が備える基準位置設定機構の構成について説明する。図３は、この発明にかかる実施の形態１の電波修正時計１００が備える基準位置設定機構の構成を示す説明図である。

　図３においては、時針１０６ａにかかる基準位置設定機構の構成を示しているが、分針１０６ｂ、秒針１０６ｃにかかる基準位置設定機構の構成についても時針１０６ａにかかる基準位置設定機構の構成と同様の構成によって実現することができる。時針１０６ａ、分針１０６ｂおよび秒針１０６ｃの独立する３本の時刻指示針１０６を検出するためには、図３に示した基準位置設定機構を３系統設ける。

　図３において、電波修正時計１００は、軸心周りに回転可能な指針車３０１を備えている。指針車３０１は、時刻指示針１０６（時針１０６ａ、分針１０６ｂ、秒針１０６ｃの少なくとも一つ）を支持する。指針車３０１には、１または複数の歯車３０２によって構成される輪列３０３を介してモータ３０４が連結されている。具体的には、輪列３０３は、指針車３０１およびモータ３０４が備えるロータ３０４ａに噛み合わされている。時針１０６ａ、分針１０６ｂ、秒針１０６をそれぞれ独立して駆動する場合、指針車３０１、輪列３０３およびモータ３０４は、時針１０６ａ、分針１０６ｂ、秒針１０６にそれぞれ対応して設けられる（図３においては、１系統のみ示す）。

　指針車３０１には、当該指針車３０１の回転に連動して軸心周りに回転可能な検出車３０５が連結されている。検出車３０５は、検出対象とする指針車３０１に連結されている。検出車３０５は、指針車３０１に直接連結されていてもよく、指針車３０１とは別の中間車（歯車３０２）を介して指針車３０１に連結されていてもよい。また、モータ３０４が備えるロータ３０４ａの回転を減速する減速輪列である二つの歯車に検出孔を空け、検出する構成としてもよい。このような構成とすることにより、検出車３０５を連結させる必要をなくし、検出車３０５の無い構成とすることができる。

　検出車３０５は、時針１０６ａを支持する指針車、分針１０６ｂを支持する指針車、秒針１０６ｃを支持する指針車のすべてに対応してそれぞれ設けられ、それぞれが各指針車に連結されていてもよい。検出車３０５は、時針１０６ａの回転軸が指針車３０１の回転軸と平行になるように設けられている。検出車３０５には、当該検出車３０５を軸心方向に貫通する検出孔３０５ａが設けられている。検出孔３０５ａは、検出車３０５の回転にともなって軸心周りに移動する。

　上記の輪列３０３を構成する歯車３０２のうち、回転の軸心方向において検出車３０５と一部重複する歯車３０２には、当該歯車３０２の軸心方向に当該歯車３０２を貫通する検出孔３０２ａが設けられている。輪列３０３を構成する歯車３０２に設けられた検出孔３０２ａは、指針車３０１の回転にともなって軸心周りに回転し、指針車３０１が１回転する間に１回、検出車３０５に設けられた検出孔３０５ａと重なりあう（図５を参照）。

　光センサ２１４は、光を発する発光素子２１４ａと、受光素子２１４ｂとを備えている。発光素子２１４ａは、たとえばＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）などによって実現することができる。受光素子２１４ｂは、受光量に応じて出力が変化し、たとえばフォトトランジスタ（Ｐｈｏｔｏｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）などによって実現することができる。

　発光素子２１４ａは、検出車３０５の回転にともなう検出孔３０５ａの移動軌跡上の検出位置に対して光を発するように設けられている。具体的には、発光素子２１４ａは、輪列３０３を構成する歯車３０２に設けられた検出孔３０２ａと検出車３０５に設けられた検出孔３０５ａとが重なりあう位置に対して光を発するように設けられている。この実施の形態１においては、検出孔３０２ａと検出孔３０５ａとが重なりあう位置を、適宜「検出位置」として説明する。

　受光素子２１４ｂは、検出車３０５を間にして発光素子２１４ａに対して対向配置されている。発光素子２１４ａが発した光は、検出車３０５の回転にともなって移動する検出孔３０２ａ、３０５ａが発光素子２１４ａの発光位置において重なりあう際に、検出孔３０２ａ、３０５ａを通過して、受光素子２１４ｂに受光される。すなわち、受光素子２１４ｂは、発光素子２１４ａが発した光を検出位置において受光する。

　上記の制御回路２０３は、モータ３０４を駆動制御する。また、制御回路２０３は、感度調整用回路２０３ｆを制御することで光センサの感度を調整し、光センサ２１４における受光素子２１４ｂの受光量に基づいて、指針車３０１が支持する時刻指示針１０６（時針１０６ａ、分針１０６ｂ、秒針１０６ｃ）の位置を特定する（図４を参照）。

（電波修正時計１００の機能的構成）
　つぎに、この発明にかかる実施の形態１の電波修正時計１００の機能的構成について説明する。図４は、この発明にかかる実施の形態１の電波修正時計１００の機能的構成を示すブロック図である。図４において、この発明にかかる実施の形態１の電波修正時計１００の機能は、モータ３０４、検出孔３０５ａが設けられた検出車３０５、発光素子２１４ａおよび受光素子２１４ｂを備えた光センサ２１４（２１５、２１６）、制御部４０１によって実現することができる。電波修正時計１００の機能は、さらに、図示を省略する日送り車および日車によって実現してもよい。

　制御部４０１は、たとえば、操作部１０４に対する所定の入力操作を受け付けた場合に、基準位置設定動作をおこなう。基準位置設定動作は、所定の入力操作を受け付けてから、設定対象とする時刻指示針１０６の基準位置の設定が完了するまでの間の動作によって実現される。複数の指針について調整を必要とする場合は同時に調整してもよいし、順次調整してもよい。また、すでに調整済みであり調整の必要がないと判断した指針については調整を実施しなくてもよい。

　制御部４０１の機能は、たとえば、制御回路２０３によって実現することができる。基準位置設定動作は、電波修正時計１００の組み立てが完成した状態にかかわらず、電波修正時計１００の組み立ての完成前であって駆動機構（ムーブメント）２０９が組み立てられた状態でおこなうことができる。具体的には、基準位置設定動作は、たとえば、指針車３０１に時刻指示針１０６が取り付けられていない状態でおこなってもよい。

　制御部４０１は、基準位置設定動作に際して、受光素子２１４ｂの受光量に基づいてモータ３０４を駆動制御する。具体的には、制御部４０１は、基準位置設定動作に際して、モータ３０４を駆動し、モータ３０４が所定ステップ数分駆動するごとに明状態か暗状態かを判定する。より具体的には、制御部４０１は、モータ３０４が、たとえば、１ステップ駆動するごとに明状態か暗状態かを判定する。

　そして、明状態か暗状態かの判定結果に基づいて、第１のステップ数連続して暗状態と判定した後に、第２のステップ数連続して明状態と判定した場合の暗状態から明状態に切り替わる切替位置Ｘを特定する。制御部４０１は、たとえば、第１のステップ数として２回連続して暗状態と判定した後に、第２のステップ数として２回連続して明状態と判定した場合の暗状態から明状態に切り替わる位置を、切替位置Ｘとして特定する。第１のステップ数および第２のステップ数は、２回に限るものではなく、１以上の任意の整数とすることができる。第１のステップ数と第２のステップ数とは、おなじ数であってもよく、異なる数であってもよい。

　具体的には、制御部４０１は、切替位置Ｘの特定に際して、まず、モータ３０４を１ステップずつ駆動させ、明状態か暗状態かの判定結果に基づいて、複数回連続して暗状態と判定した後に明状態となる位置を検出する。明状態となる位置を検出した場合、検出した明状態となる位置のつぎの位置（明状態となる位置からモータ３０４を１ステップ駆動した位置）Ｘ＋１が暗状態であるか明状態であるかを判定する。そして、つぎの位置Ｘ＋１が明状態である場合に、最初に明状態となる位置を切替位置Ｘに特定する。

　制御部４０１は、切替位置Ｘの特定に際して、光センサ２１４の検出感度を第１の感度に設定した状態で明状態か暗状態かを判定する。第１の感度は、たとえば、通常の運針時における感度よりも高い感度とすることができる。光センサ２１４の検出感度は、たとえば発光素子２１４ａの出力を高くすることによって高めることができる。具体的には、感度調整用回路２０３ｆにおいて、発光素子２１４ａを実現するＬＥＤに対する通電量を大きくすることにより発光素子２１４ａの出力を高くすることによって高めることができる。

　また、光センサ２１４（２１５、２１６）の検出感度は、たとえば受光素子２１４ｂの受光感度を高くすることによって高めることができる。具体的には、感度調整用回路２０３ｆにおいて受光素子２１４ｂが受光した光の明暗に応じた電気信号の増幅率を高めることにより受光素子２１４ｂの受光感度を高くすることができる。光センサ２１４（２１５、２１６）の検出感度は、発光素子２１４ａの発光強度および受光素子２１４ｂの受光感度の少なくとも一方を調整することによって調整することができる。発光素子２１４ａの発光強度および受光素子２１４ｂの受光感度の両方を調整することによって、光センサ２１４（２１５、２１６）の検出感度を調整してもよい。

　その後、制御部４０１は、特定した切替位置Ｘより１ステップ後の位置を基準位置Ｘ＋１とし、当該基準位置Ｘ＋１に関する情報を記憶する。制御部４０１は、基準位置Ｘ＋１に関する情報を記憶する記憶部４０１ａを備えている。記憶部４０１ａは、たとえば、ＲＯＭ２０３ｂによって実現することができる。基準位置Ｘ＋１に関する情報は、２回連続して暗状態と判定した後に２回連続して明状態と判定した場合の、２回目に明状態と判定した時点における指針車３０１の位置を特定可能な情報によって実現することができる。

　制御部４０１は、切替位置Ｘを特定した場合、つぎに、光センサ２１４（２１５、２１６）の検出感度を第２の感度に設定した状態で、切替位置Ｘの１ステップ前の位置Ｘ－１において暗状態であるか否かを判定するとともに、切替位置Ｘより１ステップ数後の位置（基準位置）Ｘ＋１において明状態であるか否かを判定する。第２の感度は、たとえば、通常の運針時における感度よりも低い感度とすることができる。

　光センサ２１４（２１５、２１６）の検出感度は、上記のように、発光素子２１４ａの発光強度および受光素子２１４ｂの受光感度の少なくとも一方を調整することによって調整することができる。具体的には、感度調整用回路２０３ｆにおいて、光センサ２１４（２１５、２１６）の検出感度は、たとえば発光素子２１４ａの出力を低くしたり、感度調整用回路２０３ｆにおいて、受光素子２１４ｂが受光した光の明暗に応じた電気信号の増幅率を低くすることによって小さくすることができる。

　制御部４０１は、たとえば、通常の運針時よりも早い速度でモータ３０４を正回転させ、指針車３０１を早送りすることによって、当該指針車３０１を位置Ｘ－１に位置付ける。あるいは、制御部４０１は、たとえば、モータ３０４を逆回転させ、指針車３０１を通常の運針時とは逆方向に回転させることによって、当該指針車３０１を位置Ｘ－１に位置付けてもよい。モータ３０４を逆回転させ、指針車３０１を通常の運針時とは逆方向に回転させる場合、バックラッシュを考慮し、位置Ｘ－１よりも余分（たとえば、Ｘ－５の位置）に逆回転させた後、位置Ｘ－１まで正回転させる。

　また、制御部４０１は、たとえば、指針車３０１を位置Ｘ－１に位置付けた状態において暗状態であるか否かを判定した後、通常の運針時よりも早い速度でモータ３０４を正回転させ、指針車３０１を早送りすることによって、当該指針車３０１を基準位置Ｘ＋１に位置付ける。あるいは、制御部４０１は、通常の運針時とおなじ速度でモータ３０４を正回転させ、指針車３０１を基準位置Ｘ＋１に位置付けてもよい。

　また、制御部４０１は、切替位置Ｘより１ステップ数前の位置Ｘ－１において暗状態であり、切替位置Ｘより１ステップ数後の位置（基準位置）Ｘ＋１において明状態である場合に、当該位置Ｘ－１および位置（基準位置）Ｘ＋１におけるモータ３０４の位相に関する情報を、記憶部４０１ａに記憶する。位相に関する情報は、基準位置Ｘ＋１および位置Ｘ－１の時点におけるモータ３０４のパルスを出力する向き（発生する磁界の向き）を示す情報によって実現することができる（図６Ａ、図６Ｂを参照）。基準位置Ｘ＋１におけるモータ３０４の位相と、位置Ｘ－１におけるモータ３０４の位相とは同位相となる。

　制御部４０１は、基準位置Ｘ＋１に関する情報の記憶が成功した場合、すなわち基準位置設定動作が成功した場合、モータ３０４を駆動制御して日送り車を回転させることにより、当該日車が示す日付を当該所定の入力操作を受け付けた時点の日付よりも進めた日付に変更してもよい。また、制御部４０１は、基準位置Ｘ＋１に関する情報の記憶が失敗した場合、すなわち基準位置設定動作が失敗した場合、モータ３０４を駆動制御して日送り車を回転させることにより、当該日車が示す日付を当該所定の入力操作を受け付けた時点の日付よりも遡った日付に変更してもよい。

　これにより、電波修正時計１００の組み立ての完成前であって駆動機構（ムーブメント）２０９が組み立てられた状態、具体的には、指針車３０１に時刻指示針１０６が取り付けられていない状態で基準位置設定動作をおこなった場合にも、時計の製造者に対して基準位置設定動作の設定が成功したか否かを判断させることができる。

（検出孔の開口率と検出レベルとの関係）
　つぎに、検出車３０５に設けられた検出孔３０５ａの開口率と光センサ２１４における検出レベルとの関係について説明する。図５は、検出車３０５に設けられた検出孔３０５ａの開口率と光センサ２１４における検出レベルとの関係を示す説明図である。図５において、検出車３０５に設けられた検出孔３０５ａと輪列３０３を構成する歯車３０２に設けられた検出孔３０２ａとが重なりあっていない状態（図５における（１）図を参照）では、検出車３０５に設けられた検出孔３０５ａの開口率０（ゼロ）となる（図５におけるＡを参照）。

　モータ３０４を駆動することによる指針車３０１の回転にともなって、検出車３０５と輪列３０３を構成する歯車３０２とが回転すると、検出孔３０５ａと検出孔３０２ａとは、重なりあっていない状態から、重なりあう面積が徐々に大きくなる（図５における（２）図を参照）。検出孔３０５ａと検出孔３０２ａとが重なり始めると、発光素子２１４ａが発した光は、検出孔３０５ａと検出孔３０２ａとが重なりあった部分を通過して受光素子２１４ｂに受光される。受光される光量に応じて制御部での検出レベルが変動する。

　検出孔３０５ａと検出孔３０２ａとが重なりあう面積が徐々に大きくなると、検出車３０５に設けられた検出孔３０５ａの開口率も徐々に大きくなり、開口率の大きさに応じて光センサ２１４における検出レベルも大きくなる（図５におけるＢ、Ｃ、Ｄを参照）。そして、検出孔が設けられた検出車３０５および歯車３０２は、検出孔３０５ａと検出孔３０２ａとが重なりあう面積が最大になった（図５における（３）図、（４）図を参照）後、重なりあう面積が徐々に小さくなり（図５における（５）図を参照）、再び重なりあっていない状態になるように相対的に変位する。これにともない、検出車３０５に設けられた検出孔３０５ａの開口率も徐々に小さくなり、開口率の大きさに応じて光センサ２１４における検出レベルも小さくなる（図５におけるＥを参照）。

（検出感度および検出レベルと位相との関係）
　つぎに、光センサ２１４における検出感度および検出レベルとモータ３０４の位相との関係について説明する。図６Ａおよび図６Ｂは、光センサ２１４（２１５、２１６）における検出感度および検出レベルとモータ３０４の位相との関係を示す説明図である。図６Ａにおいては、基準位置Ｘ＋１を検出したときのモータ３０４のステップ数が偶数である場合の光センサ２１４（２１５、２１６）における検出感度および検出レベルとモータ３０４の位相との関係を示している。図６Ｂにおいては、基準位置Ｘ＋１を検出したときのモータ３０４のステップ数が奇数である場合の光センサ２１４（２１５、２１６）における検出感度および検出レベルとモータ３０４の位相との関係を示している。

　図６Ａおよび図６Ｂに示すように、位置Ｘ－１においてモータ３０４のステップ数が偶数であるか奇数であるかにかかわらず、第１の感度および第２の感度は共に検出レベルよりも高く設定され、暗状態と判定されるように設定される。基準位置Ｘ＋１においてモータ３０４のステップ数が偶数であるか奇数であるかにかかわらず、第１の感度および第２の感度は共に検出レベルよりも低く設定され、明状態と判定されるように設定される。

　通常の運針時における光センサ２１４の検出レベルは、上記のように設定した第１の感度と第２の感度との間の第３の感度に設定される。具体的には制御部４０１における感度調整用回路２０３ｆは、発光素子２１４ａの発光強度および受光素子２１４ｂの受光感度の少なくとも一方を調整し、１ステップ数前の位置Ｘ－１において暗状態を判定し、切替位置Ｘより１ステップ数後の位置（基準位置）Ｘ＋１において明状態を判定することができる光センサ２１４（２１５、２１６）の検出感度を、第１の感度と第２の感度の間に設定する。

　これにより、光センサ２１４は、位置Ｘ－１および基準位置Ｘ＋１におけるモータ３０４のステップ数が偶数であるか奇数であるかにかかわらず、通常の運針時に、位置Ｘ－１において暗状態と判定し、基準位置Ｘ＋１において明状態と判定することができる。そして、これにより、通常の運針時に指針車３０１が指示する時刻指示針１０６の位置を確実に検出することができる。また、時針１０６ａ、分針１０６ｂおよび秒針１０６ｃの独立する３本の時刻指示針１０６をそれぞれ検出するためには、この発明にかかる基準位置設定機構を３系統設ける。

（基準位置設定動作の処理手順）
　つぎに、この発明にかかる実施の形態１の電波修正時計１００がおこなう基準位置設定動作の処理手順について説明する。図７は、この発明にかかる実施の形態１の電波修正時計１００がおこなう基準位置設定動作の処理手順を示すフローチャートである。図７のフローチャートに示した処理は、操作部１０４に対する所定の入力操作を受け付けた場合に実行される。

　図７においては、光センサ２１４に対応する時針１０６ａに対応する指針車３０１についての基準位置設定動作の処理手順について説明するが、光センサ２１５に対応する分針１０６ｂ、光センサ２１６に対応する秒針１０６ｃについても、時針１０６ａと同様の処理をおこなうことによって基準位置を設定することができる。

　図７のフローチャートにおいて、まず、光センサ２１４の検出感度を第１の感度に設定し（ステップＳ７０１）、モータ３０４を１ステップ運針する（ステップＳ７０２）。ステップＳ７０２においてモータ３０４を１ステップ分駆動することにより、指針車３０１が１ステップ分回転（回動）する。

　つぎに、光センサ２１４の検出感度を第１の感度に設定した状態で、指針車３０１を１ステップ分回転（回動）した位置における光センサ２１４（受光素子２１４ｂ）の出力値に基づいて、暗状態を検出したか否かを判断する（ステップＳ７０３）。ステップＳ７０３において、暗状態を検出していない場合（ステップＳ７０３：Ｎｏ）、基準位置の設定対象とする時刻指示針１０６が１周したか否かを判断する（ステップＳ７０４）。

　ステップＳ７０４において、基準位置の設定対象とする時刻指示針１０６が１周していない場合（ステップＳ７０４：Ｎｏ）、ステップＳ７０２へ戻り、さらにモータ３０４を１ステップ分駆動して、指針車３０１を１ステップ分回転（回動）する。ステップＳ７０４：Ｎｏの場合に、再度ステップＳ７０２からステップＳ７０４までの処理をおこなった結果、基準位置の設定対象とする時刻指示針１０６が１周した場合（ステップＳ７０４：Ｙｅｓ）、ステップＳ７２０へ移行する。ステップＳ７０４においては、基準位置の設定対象とする時刻指示針１０６が２周以上しているか否かを判断してもよい。

　一方、ステップＳ７０３において、暗状態を検出した場合（ステップＳ７０３：Ｙｅｓ）、基準位置の設定対象とする時刻指示針１０６が１周したか否かを判断する（ステップＳ７０５）。ステップＳ７０５においては、基準位置の設定対象とする時刻指示針１０６が２周以上しているか否かを判断してもよい。

　ステップＳ７０５において、基準位置の設定対象とする時刻指示針１０６が１周した場合（ステップＳ７０５：Ｙｅｓ）、ステップＳ７２０へ移行する。

　一方、ステップＳ７０５において、基準位置の設定対象とする時刻指示針１０６が１周していない場合（ステップＳ７０５：Ｎｏ）、モータ３０４を１ステップ分駆動する（ステップＳ７０６）。ステップＳ７０６においてモータ３０４を１ステップ分駆動することにより、指針車３０１が１ステップ分回転（回動）する。そして、指針車３０１を１ステップ分回転（回動）した位置における光センサ２１４（受光素子２１４ｂ）の出力値に基づいて、明状態を検出したか否かを判定する（ステップＳ７０７）。

　ステップＳ７０７において、明状態を検出していない場合（ステップＳ７０７：Ｎｏ）、ステップＳ７０５へ移行し、基準位置の設定対象とする時刻指示針１０６が１周したか否かを判断する。一方、ステップＳ７０７において、明状態を検出した場合（ステップＳ７０７：Ｙｅｓ）、当該明状態を検出した位置を切替位置Ｘとして、当該切替位置Ｘに関する情報をＲＯＭ２０３ｂなどに記憶する（ステップＳ７０８）。

　つぎに、モータ３０４を１ステップ分駆動する（ステップＳ７０９）。ステップＳ７０９においてモータ３０４を１ステップ分駆動することにより、指針車３０１が１ステップ分回転（回動）する。そして、指針車３０１を１ステップ分回転（回動）した位置における光センサ２１４（受光素子２１４ｂ）の出力値に基づいて明状態を検出したか否かを判定する（ステップＳ７１０）。

　ステップＳ７１０において、明状態を検出していない場合（ステップＳ７１０：Ｎｏ）、ステップＳ７０５へ移行する。ステップＳ７１０：Ｎｏの場合、何らかの異常により明状態を検出していないことが想定されるため、再度ステップＳ７０５からステップＳ７１０までの処理をおこなう。一方、ステップＳ７１０において、明状態を検出した場合（ステップＳ７１０：Ｙｅｓ）、当該明状態を検出した位置を基準位置Ｘ＋１として、当該基準位置Ｘ＋１に関する情報をＲＯＭ２０３ｂなどに記憶する（ステップＳ７１１）。

　つぎに、光センサ２１４の検出感度を第２の感度に設定し（ステップＳ７１２）、指針車３０１が位置Ｘ－１に位置するまでモータ３０４を駆動する（ステップＳ７１３）。ステップＳ７１３においては、たとえば、上記のように、通常の運針時よりも早い速度でモータ３０４を正回転させ、指針車３０１を早送りすることによって、当該指針車３０１を位置Ｘ－１に位置付ける。あるいは、ステップＳ７１３においては、たとえば、モータ３０４を３ステップ以上逆回転させた後、モータ３０４を正回転させることによって、当該指針車３０１を位置Ｘ－１に位置付けてもよい。モータ３０４を正回転させる度に暗状態であることを検出しながら、当該指針車３０１を位置Ｘ－１に位置付けてもよい。

　そして、指針車３０１を位置Ｘ－１に位置付けた状態における光センサ２１４（受光素子２１４ｂ）の出力値に基づいて、暗状態を検出したか否かを判定する（ステップＳ７１４）。ステップＳ７１４において、暗状態を検出していない場合（ステップＳ７１４：Ｎｏ）、ステップＳ７２０へ移行する。

　一方、ステップＳ７１４において、暗状態を検出した場合（ステップＳ７１４：Ｙｅｓ）、指針車３０１が基準位置Ｘ＋１に位置するまでモータ３０４を駆動する（ステップＳ７１５）。ステップＳ７１５においては、たとえば、上記のように、通常の運針時よりも早い速度でモータ３０４を２ステップ正回転させ、指針車３０１を早送りすることによって、当該指針車３０１を基準位置Ｘ＋１に位置付ける。あるいは、ステップＳ７１５においては、たとえば、通常の運針時とおなじ速度でモータ３０４を２ステップ正回転させ、指針車３０１を基準位置Ｘ＋１に位置付けてもよい。

　そして、指針車３０１を基準位置Ｘ＋１に位置付けた状態における光センサ２１４（受光素子２１４ｂ）の出力値に基づいて、明状態を検出したか否かを判定する（ステップＳ７１６）。ステップＳ７１６において、明状態を検出していない場合（ステップＳ７１６：Ｎｏ）、ステップＳ７２０へ移行する。一方、ステップＳ７１６において、基準位置Ｘ＋１において明状態を検出した場合（ステップＳ７１６：Ｙｅｓ）、当該明状態を検出した時点、すなわち、指針車３０１が基準位置Ｘ＋１に位置付けられた状態におけるモータ３０４の位相に関する情報をＲＯＭ２０３ｂなどに記憶する（ステップＳ７１７）。

　ステップＳ７１６において明状態を検出していない場合、Ｓ７１２で設定した第２の感度が弱い可能性がある。その場合、設定されている第２の感度よりも高い感度を設定し、Ｓ７１３へ移行してもよい。

　つぎに、通常の運針時における光センサ２１４の検出感度を設定する（ステップＳ７１８）。ステップＳ７１８においては、通常の運針時における光センサ２１４の検出感度を、光センサ２１４の第２の感度より大きく、光センサ２１４の第１の感度より小さい範囲の第３の感度に設定する。その後、「ＯＫ処理」をおこなって（ステップＳ７１９）、一連の処理を終了する。ステップＳ７２０においては、「ＮＧ処理」をおこなって（ステップＳ７２０）、一連の処理を終了する。

　ステップＳ７１９においては、たとえば、日車が示す日付を、基準位置設定動作の開始時の日付よりも進めた日付に変更するように、モータ３０４を駆動して日車を回転（回動）することにより、「ＯＫ処理」をおこなう。また、ステップＳ７２０においては、たとえば、日車が示す日付を、基準位置設定動作の開始時の日付よりも遡った日付に変更するように、モータ３０４を駆動して日車を回転（回動）することにより、「ＮＧ処理」をおこなう。具体的には、たとえば、基準位置設定動作の開始時の日付が「３１」日である場合、基準位置の設定が成功した場合は「１」日を示す位置に日車を位置付け、基準位置の設定が失敗した場合は、「３０」日を示す位置に日車を位置付ける。こうすることで、基準位置の設定が成功した場合は、日車の基準位置設定が不要となる。

　あるいは、基準位置の設定対象とする指針車３０１に時刻指示針１０６（時針１０６ａ、分針１０６ｂ、秒針１０６ｃ）が取り付けられている場合、指針と取り付ける位置によって、それぞれの基準位置が０時０分０秒ではない場合は、リューズ回転によって指針を修正し、その修正量をＲＯＭ２０３ｂなどに記憶するようにしてもよい。

　ステップＳ７１９においては、たとえば、モータ３０４を駆動して、基準位置の設定対象とする指針車３０１を、基準位置の設定が成功したことを示す位置としてあらかじめ定められた所定の位置に位置付けることにより「ＯＫ処理」をおこなってもよい。あらかじめ定められた所定の位置とは具体的に０時０分０秒であり、補正量が事前に設定されている場合は基準位置Ｘ＋１より補正量分、モータ３０４を駆動させることで、あらかじめ定められた所定の位置へ時刻表示針１０６を移動させることができる。このように「ＯＫ処理」が終了した時点でより、１日の０時０分０秒に設定することで、その後に時刻合わせが不要であり、調整が成功している時計を直ちに通常状態として使うことができる。

　通常の運針時における光センサ２１４の検出感度を設定する（ステップＳ７１８）において、光センサの感度に関する情報をＲＯＭ２０３ｂなどに記憶するようにしてもよい。複数の指針において感度が異なる可能性もあるため、各指針ごとに検出感度を設定するようにしてもよい。

　この発明にかかる電波修正時計１００においては、製造時などにおける調整工程に際して、位置Ｘ－１、基準位置Ｘ＋１およびモータステアリング（位相）を検出する。上記のように、位置Ｘ－１は、切替位置Ｘの１ステップ前の位置、具体的には１ステップ暗状態を検出した後の２ステップ連続して明状態を検出する場合の暗状態から明状態に切り替わる直前の位置を示す。また、基準位置Ｘ＋１は、切替位置Ｘの１ステップ後の位置、具体的には１ステップ暗状態を検出した後の２ステップ連続して明状態を検出する場合の２ステップ目に明状態を検出する位置を示す。

　モータステアリングは、時計用２極ステップモータ（モータ３０４）のコイル端子ＯＵＴ１、ＯＵＴ２であって、調整工程においては、モータ駆動パルスがコイル端子ＯＵＴ１から出力された後に明暗検出をするのかコイル端子ＯＵＴ２から出力された後に明暗検出をするのかを決定する。モータ駆動パルスは、コイル端子ＯＵＴ１とコイル端子ＯＵＴ２とから交互に出力されるため、位置Ｘ－１および基準位置Ｘ＋１において出力される位相は等しくなる。

　通常の検出動作に際しては、上記の調整工程において決定した位相（モータ駆動パルスがコイル端子ＯＵＴ１から出力されるとき、あるいは、コイル端子ＯＵＴ２から出力されるとき）において、光センサ２１４を動作させる。これにより、検出が２ステップごとにおこなわれる。そして、位置Ｘ－１において暗状態が検出され、基準位置Ｘ＋１において明状態が検出されることを確認することによって、基準位置検出の成否を判定する。

　電波修正時計１００において、光センサ２１４や指針駆動時の輪列の駆動のばらつきによって、切替位置Ｘにおいて必ず明状態を検出できるとは限らない。そのため、位置Ｘ－１、基準位置Ｘ＋１のタイミングで暗状態または明状態の検出を実施する。仮にモータ３０４の駆動に失敗したとしても、つぎの駆動時には、前の失敗により生じた位相ズレのため、時刻指示針１０６を駆動できず、駆動を再開した時には時刻指示針１０６には２ステップのズレが生じる。よって位置Ｘ－１、基準位置Ｘ＋１が切替位置Ｘの位置になることはない。そのため、位置Ｘ－１、基準位置Ｘ＋１で期待している明暗でない場合は、再度２ステップ駆動させて、位置Ｘ－１で暗状態であり、基準位置Ｘ＋１で明状態である位置を探すことでズレた時刻指示針１０６を修正することができる。

＜実施の形態２＞
　つぎに、この発明にかかる時計を実現する実施の形態２の電波修正時計の構成について説明する。実施の形態２においては、上述した実施の形態１と同一部分は同一符号で示し、説明を省略する。

　上述した実施の形態１においては、第１の感度で切替位置Ｘと基準位置Ｘ＋１とを特定し、第２の感度で位置Ｘ－１が暗状態であって基準位置Ｘ＋１において明状態であることを確認するようにした。これに対し、この発明にかかる実施の形態２の時計を実現する電波修正時計は、実施の形態１の変形例１として、第２の感度で暗状態から明状態に切り替わる位置を基準位置Ｘ＋１として特定し、当該基準位置Ｘ＋１より１ステップ前の位置を切替位置Ｘ、当該基準位置Ｘ＋１より２ステップ前の位置を位置Ｘ－１に設定し、第１の感度で位置Ｘ－１が暗状態であることを確認する。

　図８Ａおよび図８Ｂは、この発明にかかる実施の形態２の電波修正時計１００が備える光センサ２１４（２１５、２１６）における検出感度および検出レベルとモータの位相との関係を示す説明図である。図８Ａにおいては、基準位置Ｘ＋１を検出したときのモータ３０４のステップ数が偶数である場合の光センサ２１４（２１５、２１６）における検出感度および検出レベルとモータ３０４の位相との関係を示している。図８Ｂにおいては、基準位置Ｘ＋１を検出したときのモータ３０４のステップ数が奇数である場合の光センサ２１４（２１５、２１６）における検出感度および検出レベルとモータ３０４の位相との関係を示している。

　図８Ａおよび図８Ｂに示すように、実施の形態２の電波修正時計１００が備える制御部４０１は、基準位置Ｘ＋１においてモータ３０４のステップ数が偶数であるか奇数であるかにかかわらず、第２の感度で暗状態から明状態に切り替わる位置を基準位置Ｘ＋１として特定する。また、実施の形態２の制御部４０１は、特定した基準位置Ｘ＋１より１ステップ前の位置を切替位置Ｘ、当該基準位置Ｘ＋１より２ステップ前の位置を位置Ｘ－１に設定し、第１の感度で位置Ｘ－１が暗状態であることを確認する。

　通常の運針時における光センサ２１４の検出レベルは、上記のように設定した第１の感度と第２の感度との間の第３の感度に設定される。具体的には制御部４０１における感度調整用回路２０３ｆは、発光素子２１４ａの発光強度および受光素子２１４ｂの受光感度の少なくとも一方を調整し、基準位置Ｘ＋１において明状態を判定し、位置Ｘ－１において暗状態を判定することができる光センサ２１４（２１５、２１６）の検出感度を、第１の感度と第２の感度の間に設定する。

　これにより、光センサ２１４は、位置Ｘ－１および基準位置Ｘ＋１におけるモータ３０４のステップ数が偶数であるか奇数であるかにかかわらず、通常の運針時に、位置Ｘ－１において暗状態と判定し、基準位置Ｘ＋１において明状態と判定することができる。そして、これにより、通常の運針時に指針車３０１が指示する時刻指示針１０６の位置を確実に検出することができる。また、時針１０６ａ、分針１０６ｂおよび秒針１０６ｃの独立する３本の時刻指示針１０６をそれぞれ検出するためには、この発明にかかる基準位置設定機構を３系統設ける。

（基準位置設定動作の処理手順）
　つぎに、この発明にかかる実施の形態２の電波修正時計１００がおこなう基準位置設定動作の処理手順について説明する。図９は、この発明にかかる実施の形態２の電波修正時計１００がおこなう基準位置設定動作の処理手順を示すフローチャートである。図９のフローチャートに示した処理は、上述した図７のフローチャートに示した処理と同様に、操作部１０４に対する所定の入力操作を受け付けた場合に実行される。

　また、図９においては、実施の形態１と同様に、光センサ２１４に対応する時針１０６ａに対応する指針車３０１についての基準位置設定動作の処理手順について説明するが、光センサ２１５に対応する分針１０６ｂ、光センサ２１６に対応する秒針１０６ｃについても、時針１０６ａと同様の処理をおこなうことによって基準位置を設定することができる。

　図９のフローチャートにおいて、まず、光センサ２１４の検出感度を第２の感度に設定し（ステップＳ９０１）、モータ３０４を１ステップ運針する（ステップＳ９０２）。ステップＳ９０２においてモータ３０４を１ステップ分駆動することにより、指針車３０１が１ステップ分回転（回動）する。

　つぎに、光センサ２１４の検出感度を第２の感度に設定した状態で、指針車３０１を１ステップ分回転（回動）した位置における光センサ２１４（受光素子２１４ｂ）の出力値に基づいて、暗状態を検出したか否かを判断する（ステップＳ９０３）。ステップＳ９０３において、暗状態を検出していない場合（ステップＳ９０３：Ｎｏ）、基準位置の設定対象とする時刻指示針１０６が１周したか否かを判断する（ステップＳ９０４）。

　ステップＳ９０４において、基準位置の設定対象とする時刻指示針１０６が１周していない場合（ステップＳ９０４：Ｎｏ）、ステップＳ９０２へ戻り、さらにモータ３０４を１ステップ分駆動して、指針車３０１を１ステップ分回転（回動）する。ステップＳ９０４：Ｎｏの場合に、再度ステップＳ９０２からステップＳ９０４までの処理をおこなった結果、基準位置の設定対象とする時刻指示針１０６が１周した場合（ステップＳ９０４：Ｙｅｓ）、ステップＳ９１５へ移行する。ステップＳ９０４においては、基準位置の設定対象とする時刻指示針１０６が２周以上しているか否かを判断してもよい。

　一方、ステップＳ９０３において、暗状態を検出した場合（ステップＳ９０３：Ｙｅｓ）、基準位置の設定対象とする時刻指示針１０６が１周したか否かを判断する（ステップＳ９０５）。ステップＳ９０５においては、基準位置の設定対象とする時刻指示針１０６が２周以上しているか否かを判断してもよい。ステップＳ９０５において、基準位置の設定対象とする時刻指示針１０６が１周した場合（ステップＳ９０５：Ｙｅｓ）、ステップＳ９１５へ移行する。

　一方、ステップＳ９０５において、基準位置の設定対象とする時刻指示針１０６が１周していない場合（ステップＳ９０５：Ｎｏ）、モータ３０４を１ステップ分駆動する（ステップＳ９０６）。ステップＳ９０６においてモータ３０４を１ステップ分駆動することにより、指針車３０１が１ステップ分回転（回動）する。そして、指針車３０１を１ステップ分回転（回動）した位置における光センサ２１４（受光素子２１４ｂ）の出力値に基づいて、明状態を検出したか否かを判定する（ステップＳ９０７）。

　ステップＳ９０７において、明状態を検出していない場合（ステップＳ９０７：Ｎｏ）、ステップＳ９０５へ移行し、基準位置の設定対象とする時刻指示針１０６が１周したか否かを判断する。一方、ステップＳ９０７において、明状態を検出した場合（ステップＳ９０７：Ｙｅｓ）、ステップＳ９０３：Ｙｅｓにおいて暗状態を検出した後ステップＳ９０７：Ｙｅｓにおいて明状態を検出した位置を基準位置Ｘ＋１として、当該基準位置Ｘ＋１に関する情報をＲＯＭ２０３ｂなどに記憶するとともに、当該基準位置Ｘ＋１より１ステップ分前の位置を切替位置Ｘとして、当該切替位置Ｘに関する情報をＲＯＭ２０３ｂなどに記憶する（ステップＳ９０８）。

　つぎに、光センサ２１４の検出感度を第１の感度に設定し（ステップＳ９０９）、指針車３０１が位置Ｘ－１に位置するまでモータ３０４を駆動する（ステップＳ９１０）。すなわち、ステップＳ９１０においては、指針車３０１が、基準位置Ｘ＋１より２ステップ分前の位置に位置するまでモータ３０４を駆動する。

　ステップＳ９１０においては、たとえば、上記のように、通常の運針時よりも早い速度でモータ３０４を正回転させ、指針車３０１を早送りすることによって、当該指針車３０１を位置Ｘ－１に位置付ける。あるいは、ステップＳ９１０においては、たとえば、モータ３０４を３ステップ以上逆回転させた後、モータ３０４を正回転させることによって、当該指針車３０１を位置Ｘ－１に位置付けてもよい。この場合、モータ３０４を正回転させる度に暗状態であることを検出しながら、当該指針車３０１を位置Ｘ－１に位置付けてもよい。

　そして、指針車３０１を位置Ｘ－１に位置付けた状態における光センサ２１４（受光素子２１４ｂ）の出力値に基づいて、暗状態を検出したか否かを判定する（ステップＳ９１１）。ステップＳ９１１において、暗状態を検出していない場合（ステップＳ９１１：Ｎｏ）、ステップＳ９１５へ移行する。

　一方、ステップＳ９１１において、暗状態を検出した場合（ステップＳ９１１：Ｙｅｓ）、ステップＳ９０７：Ｙｅｓにおいて明状態を検出した時点、すなわち、指針車３０１が基準位置Ｘ＋１に位置付けられた状態におけるモータ３０４の位相に関する情報をＲＯＭ２０３ｂなどに記憶する（ステップＳ９１２）。ステップＳ９１２においては、ステップＳ９１１：Ｙｅｓにおいて暗状態を検出した時点、すなわち、指針車３０１が位置Ｘ－１に位置付けられた状態におけるモータ３０４の位相に関する情報をＲＯＭ２０３ｂなどに記憶してもよい。

　つぎに、通常の運針時における光センサ２１４の検出感度を設定する（ステップＳ９１３）。ステップＳ９１３においては、実施の形態１と同様に、通常の運針時における光センサ２１４の検出感度を、光センサ２１４の第２の感度より大きく、光センサ２１４の第１の感度より小さい範囲の第３の感度に設定する。その後、実施の形態１と同様に、「ＯＫ処理」をおこなって（ステップＳ９１４）、一連の処理を終了する。ステップＳ９１５においては、実施の形態１と同様に、「ＮＧ処理」をおこなって（ステップＳ９１５）、一連の処理を終了する。

　上記のように、実施の形態２の電波修正時計によれば、第２の感度に基づく暗状態と明状態との検出をおこなった後、第１の感度に基づく暗状態と明状態との判断をおこなうことによって、通常の運針時に指針車３０１が指示する時刻指示針１０６の位置を確実に検出することができる。また、実施の形態２の電波修正時計によれば、第２の感度に基づく暗状態と明状態との検出結果に基づき基準位置Ｘ＋１を直ちに決定することができるので、実施の形態１と比較して基準位置設定動作の処理にかかる演算部２０３ａの負担軽減を図ることができる。

＜実施の形態３＞
　つぎに、この発明にかかる時計を実現する実施の形態３の電波修正時計の構成について説明する。実施の形態３においては、上述した実施の形態１、２と同一部分は同一符号で示し、説明を省略する。

　上述した実施の形態１においては、第１の感度で切替位置Ｘと基準位置Ｘ＋１とを特定し、第２の感度で位置Ｘ－１が暗状態であって基準位置Ｘ＋１において明状態であることを確認するようにした。これに対し、この発明にかかる実施の形態３の時計を実現する電波修正時計は、実施の形態１の変形例２として、第１の感度で明状態から暗状態に切り替わる切替位置Ｙと基準位置Ｙ－１とを特定し、第２の感度で基準位置Ｙ－１が明状態であって位置Ｙ＋１において暗状態であることを確認する。

　図１０Ａおよび図１０Ｂは、この発明にかかる実施の形態３の電波修正時計が備える光センサ２１４（２１５、２１６）における検出感度および検出レベルとモータ３０４の位相との関係を示す説明図である。図１０Ａにおいては、基準位置Ｙ－１を検出したときのモータ３０４のステップ数が偶数である場合の光センサ２１４（２１５、２１６）における検出感度および検出レベルとモータ３０４の位相との関係を示している。図１０Ｂにおいては、基準位置Ｙ－１を検出したときのモータ３０４のステップ数が奇数である場合の光センサ２１４（２１５、２１６）における検出感度および検出レベルとモータ３０４の位相との関係を示している。

　図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、基準位置Ｙ－１においてモータ３０４のステップ数が偶数であるか奇数であるかにかかわらず、第１の感度および第２の感度は共に検出レベルよりも低く設定され、明状態と判定されるように設定される。また、位置Ｙ＋１においてモータ３０４のステップ数が偶数であるか奇数であるかにかかわらず、第１の感度および第２の感度は共に検出レベルよりも高く設定され、暗状態と判定されるように設定される。

　通常の運針時における光センサ２１４の検出レベルは、上記の実施の形態１および２と同様に、設定した第１の感度と第２の感度との間の第３の感度に設定される。これにより、光センサ２１４は、基準位置Ｙ－１および位置Ｙ＋１におけるモータ３０４のステップ数が偶数であるか奇数であるかにかかわらず、通常の運針時に、基準位置Ｙ－１において明状態と判定し、位置Ｙ＋１において暗状態と判定することができる。そして、これにより、通常の運針時に指針車３０１が指示する時刻指示針１０６の位置を確実に検出することができる。

　この発明にかかる時計を実現する実施の形態３の電波修正時計は、以下の（１）～（５）の手順をおこなう。（１）～（５）の手順の詳細については、図１１Ａおよび図１１Ｂにおいて説明する。

　（１）第１の感度で明状態から暗状態に切り替わる位置（図６Ａにおける、ステップ数「８」の位置）を検出する。
　（２）第１の感度で明状態から暗状態に切り替わる位置より１ステップ前の位置（図６Ａにおける、ステップ数「７」の位置）において明状態であることを確認する。第１の感度で明状態から暗状態に切り替わる位置より１ステップ前の位置が明状態である場合、当該位置を位置Ｙとする。
　（３）第２の感度に切り替えて、位置Ｙより１ステップ前の位置Ｙ－１（図６Ａにおける、ステップ数「６」の位置）において明状態であることを確認する。
　（４）さらに、位置Ｙより１ステップ後の位置Ｙ＋１（図６Ａにおける、ステップ数「８」の位置）において暗状態であることを確認する。
　（５）上記（１）～（４）をすべて満たした場合、位置Ｙ－１（図６Ａにおける、ステップ数「６」の位置）を基準位置とする。この場合、位置Ｙによって切替位置が実現される。

（電波修正時計１００の機能的構成）
　つぎに、この発明にかかる実施の形態３の電波修正時計１００の機能的構成について説明する。実施の形態３の電波修正時計１００の機能的構成は、上述した実施の形態１の図４に示すブロック図と同様のブロック図によって示すことができるため図示を省略する。実施の形態３の電波修正時計１００は、上述した実施の形態１の電波修正時計１００に対して、制御部４０１が実現する機能が異なっている。

　実施の形態３の電波修正時計１００における制御部４０１は、明状態か暗状態かの判定結果に基づいて、第１のステップ数連続して明状態と判定した後に、第２のステップ数連続して暗状態と判定した場合の明状態から暗状態に切り替わる位置を特定する。制御部４０１は、たとえば、第１のステップ数として２回連続して明状態と判定した後に、第２のステップ数として２回連続して暗状態と判定した場合の明状態から暗状態に切り替わった位置を特定する。

　つぎに、制御部４０１は、特定した位置より１ステップ前の位置が明状態であるか暗状態であるかを判定する。このとき、制御部４０１は、たとえば、通常の運針時よりも早い速度でモータ３０４を正回転させ、指針車３０１を早送りすることによって、当該指針車３０１を特定した位置より１ステップ前の位置に位置付ける。

　あるいは、このとき、制御部４０１は、たとえば、モータ３０４を逆回転させ、指針車３０１を通常の運針時とは逆方向に回転させることによって、当該指針車３０１を、特定した位置より１ステップ前の位置に位置付けてもよい。モータ３０４を逆回転させ、指針車３０１を通常の運針時とは逆方向に回転させる場合、バックラッシュを考慮し、特定した位置より１ステップ前の位置よりも余分（たとえば、特定した位置より５ステップ前の位置）に逆回転させた後、特定した位置より１ステップ前の位置まで正回転させる。

　この判定の結果、特定した位置より１ステップ前の位置が明状態である場合、当該１ステップ前の位置を切替位置Ｙとして特定する（図１０Ａ、図１０Ｂを参照）。制御部４０１は、切替位置Ｙの特定に際して、光センサ２１４の検出感度を第１の感度に設定した状態で明状態か暗状態かを判定する。

　つぎに、制御部４０１は、光センサ２１４（２１５、２１６）の検出感度を第２の感度に設定した状態で、特定した切替位置Ｙより１ステップ前の位置Ｙ－１が明状態であるか否かを判定する。また、制御部４０１は、光センサ２１４（２１５、２１６）の検出感度を第２の感度に設定した状態で、切替位置Ｙの１ステップ後の位置Ｙ＋１において暗状態であるか否かを判定する。

　この判定の結果、特定した切替位置Ｙより１ステップ前の位置Ｙ－１が明状態であって、切替位置Ｙより１ステップ後の位置Ｙ＋１が暗状態である場合に、制御部４０１は、当該明状態となる位置Ｙ－１を基準位置Ｙ－１に特定し（図１０Ａ、図１０Ｂを参照）、基準位置Ｙ－１に関する情報を記憶部４０１に記憶する。また、制御部４０１は、基準位置Ｙ－１におけるモータ３０４の位相に関する情報を、記憶部４０１ａに記憶する。制御部４０１は、さらに、位置Ｙ＋１におけるモータ３０４の位相に関する情報を、記憶部４０１ａに記憶してもよい。

　基準位置Ｙ－１に関する情報は、２回連続して明状態と判定した後に２回連続して暗状態と判定した場合の、１回目に明状態と判定した時点における指針車３０１の位置を特定可能な情報によって実現することができる。位相に関する情報は、基準位置Ｙ－１および位置Ｙ＋１の時点におけるモータ３０４のパルスを出力する向き（発生する磁界の向き）を示す情報によって実現することができる（図１０Ａ、図１０Ｂを参照）。基準位置Ｙ－１におけるモータ３０４の位相と、位置Ｙ＋１におけるモータ３０４の位相とは同位相となる。

　制御部４０１は、切替位置Ｙを特定した後、指針車３０１を基準位置Ｙ－１に位置付ける場合、たとえば、通常の運針時よりも早い速度でモータ３０４を正回転させ、指針車３０１を早送りすることによって、当該指針車３０１を基準位置Ｙ－１に位置付ける。

　あるいは、このとき、制御部４０１は、たとえば、モータ３０４を逆回転させ、指針車３０１を通常の運針時とは逆方向に回転させることによって、当該指針車３０１を基準位置Ｙ－１に位置付けてもよい。モータ３０４を逆回転させ、指針車３０１を通常の運針時とは逆方向に回転させる場合、バックラッシュを考慮し、切替位置Ｙより１ステップ前の位置Ｙ－１よりも余分（たとえば、Ｙ－５ステップ）に逆回転させた後、基準位置Ｙ－１まで正回転させる。

　制御部４０１は、基準位置Ｙ－１に関する情報の記憶が成功した場合、すなわち基準位置設定動作が成功した場合、モータ３０４を駆動制御して日送り車を回転させることにより、当該日車が示す日付を当該所定の入力操作を受け付けた時点の日付よりも進めた日付に変更してもよい。また、制御部４０１は、基準位置Ｙ－１に関する情報の記憶が失敗した場合、すなわち基準位置設定動作が失敗した場合、モータ３０４を駆動制御して日送り車を回転させることにより、当該日車が示す日付を当該所定の入力操作を受け付けた時点の日付よりも遡った日付に変更してもよい。

　これにより、電波修正時計１００の組み立ての完成前であって駆動機構（ムーブメント）２０９が組み立てられた状態、具体的には、指針車３０１に時刻指示針１０６が取り付けられていない状態で基準位置設定動作をおこなった場合にも、時計の製造者に対して基準位置設定動作の設定が成功したか否かを判断させることができる。

（基準位置設定動作の処理手順）
　つぎに、この発明にかかる実施の形態３の電波修正時計１００がおこなう基準位置設定動作の処理手順について説明する。図１１Ａおよび図１１Ｂは、この発明にかかる実施の形態３の電波修正時計１００がおこなう基準位置設定動作の処理手順を示すフローチャートである。図１１Ａおよび図１１Ｂのフローチャートに示した処理は、上述した図７や図９のフローチャートに示した処理と同様に、操作部１０４に対する所定の入力操作を受け付けた場合に実行される。

　図１１Ａおよび図１１Ｂにおいては、光センサ２１４に対応する時針１０６ａに対応する指針車３０１についての基準位置設定動作の処理手順について説明するが、光センサ２１５に対応する分針１０６ｂ、光センサ２１６に対応する秒針１０６ｃについても、時針１０６ａと同様の処理をおこなうことによって基準位置を設定することができる。

　図１１Ａおよび図１１Ｂのフローチャートにおいて、まず、光センサ２１４の検出感度を第１の感度に設定し（ステップＳ１１０１）、モータ３０４を１ステップ運針する（ステップＳ１１０２）。ステップＳ１１０２においてモータ３０４を１ステップ分駆動することにより、指針車３０１が１ステップ分回転（回動）する。

　つぎに、光センサ２１４の検出感度を第１の感度に設定した状態で、指針車３０１を１ステップ分回転（回動）した位置における光センサ２１４（受光素子２１４ｂ）の出力値に基づいて、明状態を検出したか否かを判断する（ステップＳ１１０３）。ステップＳ１１０３において、明状態を検出していない場合（ステップＳ１１０３：Ｎｏ）、ステップＳ１１０２へ移行して、さらにモータ３０４を１ステップ運針する。

　一方、ステップＳ１１０３において、明状態を検出した場合（ステップＳ１１０３：Ｙｅｓ）、モータ３０４を１ステップ分駆動する（ステップＳ１１０４）。ステップＳ１１０４においてモータ３０４を１ステップ分駆動することにより、指針車３０１が１ステップ分回転（回動）する。そして、指針車３０１を１ステップ分回転（回動）した位置における光センサ２１４（受光素子２１４ｂ）の出力値に基づいて、暗状態を検出したか否かを判定する（ステップＳ１１０５）。ステップＳ１１０５において、暗状態を検出していない場合（ステップＳ１１０５：Ｎｏ）、ステップＳ１１０４へ移行し、さらにモータ３０４を１ステップ分駆動する。

　ステップＳ１１０５において、暗状態を検出した場合（ステップＳ１１０５：Ｙｅｓ）、当該暗状態を検出した位置を位置Ｙ＋１として、当該位置Ｙ＋１に関する情報をＲＯＭ２０３ｂなどに記憶する（ステップＳ１１０６）。そして、指針車３０１が位置Ｙに位置するまでモータ３０４を駆動する（ステップＳ１１０７）。ステップＳ１１０７においては、たとえば、上記のように、通常の運針時よりも早い速度でモータ３０４を正回転させ、指針車３０１を早送りすることによって、当該指針車３０１を位置Ｙに位置付ける。あるいは、ステップＳ１１０７においては、たとえば、モータ３０４を３ステップ以上逆回転させた後、モータ３０４を正回転させることによって、当該指針車３０１を位置Ｙに位置付けてもよい。

　つぎに、指針車３０１を位置Ｙに位置付けた状態における光センサ２１４（受光素子２１４ｂ）の出力値に基づいて、明状態を検出したか否かを判定する（ステップＳ１１０８）。ステップＳ１１０８において、明状態を検出していない場合（ステップＳ１１０８：Ｎｏ）、ステップＳ１１１９へ移行する。一方、ステップＳ１１０８において、明状態を検出した場合（ステップＳ１１０８：Ｙｅｓ）、当該明状態を検出した位置を切替位置Ｙとして、当該切替位置Ｙに関する情報をＲＯＭ２０３ｂなどに記憶する（ステップＳ１１０９）。

　つぎに、光センサ２１４の検出感度を第２の感度に設定し（ステップＳ１１１０）、指針車３０１が、切替位置Ｙより１ステップ前の位置Ｙ－１に位置するまでモータ３０４を駆動する（ステップＳ１１１１）。ステップＳ１１１１においては、たとえば、上記のように、通常の運針時よりも早い速度でモータ３０４を正回転させ、指針車３０１を早送りすることによって、当該指針車３０１を位置Ｙ－１に位置付ける。あるいは、ステップＳ１１１１においては、たとえば、モータ３０４を３ステップ以上逆回転させた後、モータ３０４を正回転させることによって、当該指針車３０１を位置Ｙ－１に位置付けてもよい。

　そして、指針車３０１を位置Ｙ－１に位置付けた状態における光センサ２１４（受光素子２１４ｂ）の出力値に基づいて、明状態を検出したか否かを判定する（ステップＳ１１１２）。ステップＳ１１１２において、明状態を検出していない場合（ステップＳ１１１２：Ｎｏ）、ステップＳ１１１９へ移行する。

　一方、ステップＳ１１１２において、明状態を検出した場合（ステップＳ１１１２：Ｙｅｓ）、指針車３０１が位置Ｙ＋１に位置するまでモータ３０４を駆動する（ステップＳ１１１３）。ステップＳ１１１３においては、たとえば、上記のように、通常の運針時よりも早い速度でモータ３０４を２ステップ正回転させ、指針車３０１を早送りすることによって、当該指針車３０１を位置Ｙ＋１に位置付ける。あるいは、ステップＳ１１１３においては、たとえば、通常の運針時とおなじ速度でモータ３０４を２ステップ正回転させ、指針車３０１を位置Ｙ＋１に位置付けてもよい。

　そして、指針車３０１を位置Ｙ＋１に位置付けた状態における光センサ２１４（受光素子２１４ｂ）の出力値に基づいて、暗状態を検出したか否かを判定する（ステップＳ１１１４）。ステップＳ１１１４において、暗状態を検出していない場合（ステップＳ１１１４：Ｎｏ）、ステップＳ１１１９へ移行する。

　一方、ステップＳ１１１４において、位置Ｙ＋１において暗状態を検出した場合（ステップＳ１１１４：Ｙｅｓ）、ステップＳ１１１２：Ｙｅｓにおいて明状態を検出した位置を基準位置Ｙ－１として、当該基準位置Ｙ－１に関する情報をＲＯＭ２０３ｂなどに記憶する（ステップＳ１１１５）。また、ステップＳ１１１２：Ｙｅｓにおいて明状態を検出した時点、すなわち、指針車３０１が基準位置Ｙ－１に位置付けられた状態におけるモータ３０４の位相に関する情報をＲＯＭ２０３ｂなどに記憶する（ステップＳ１１１６）。

　つぎに、通常の運針時における光センサ２１４の検出感度を設定する（ステップＳ１１１７）。ステップＳ１１１７においては、通常の運針時における光センサ２１４の検出感度を、光センサ２１４の第２の感度より大きく、光センサ２１４の第１の感度より小さい範囲の第３の感度に設定する。その後、上記と同様の「ＯＫ処理」をおこなって（ステップＳ１１１８）、一連の処理を終了する。ステップＳ１１１９においては、上記と同様の「ＮＧ処理」をおこなって（ステップＳ１１１９）、一連の処理を終了する。

　上記のように、実施の形態３の電波修正時計によれば、明状態から暗状態に切り替わる位置を検出することによって、通常の運針時に指針車３０１が指示する時刻指示針１０６の位置を確実に検出することができる。

＜実施の形態４＞
　つぎに、この発明にかかる時計を実現する実施の形態４の電波修正時計の構成について説明する。実施の形態４においては、上述した実施の形態１～３と同一部分は同一符号で示し、説明を省略する。

　上述した実施の形態１～３においては、第１の感度、第２の感度および第３の感度が固定値である例について説明した。実際は、各電波修正時計において基準位置の設定に用いる光センサの発光素子（ＬＥＤ）や受光素子（フォトトランジスタ）の性能にばらつきがあるため、第１の感度、第２の感度および第３の感度に固定値を設定した場合、意図した精度に合致しないことがある。

　このため、実施の形態４においては、各電波修正時計において、検出することができるぎりぎりの感度である「第４の感度」を設定し、第４の感度に基づいて第１の感度、第２の感度および第３の感度を相対的に設定できるようにした。これにより、光センサの性能のばらつきに対応し、基準位置を精度よく設定することができる。

　図１２は、感度設定の概念を示す説明図である。図１２に示すように、第４の感度は、各指針車に対応する各光センサが明状態を検出できなくなる検出レベルの一つ上の検出レベルに設定する。第１の感度、第２の感度および第３の感度は、いずれも第４の感度より感度が高い検出レベルになるように設定する。第２の感度は第４の感度より感度が高く、第３の感度は第２の感度より感度が高く、第１の感度は第３の感度より感度が高い検出レベルになるように設定する。

（針検調整モード）
　この発明にかかる実施の形態４の電波修正時計１００は、各光センサ２１４における発光素子（ＬＥＤ）２１４ａの、入力電流に対する出力（ＬＥＤ光度）のばらつきに起因する検出精度のばらつきを低減することを目的として、検出対象とする指針車３０１の基準位置を検出可能な一定範囲のＬＥＤ光度を保証するために、入力電流を調整する針検調整モードを設定することができる。針検調整モードは、たとえば、駆動機構２０９の組み立て工程やアフターサービス工程において設定することができる。

　針検調整モードにおいては、秒針１０６ｃに対応する指針車３０１および分針１０６ｂに対応する指針車３０１の検出にかかる各光センサ２１５、２１６の検出感度を調整するとともに、時針１０６ａに対応する指針車３０１の検出にかかる光センサ２１４の検出感度を調整する。

（秒針１０６ｃおよび分針１０６ｂの光センサの検出感度調整）
　秒針１０６ｃや分針１０６ｂに対応する指針車３０１については、上述した実施の形態１～３において説明した方法と同様の方法によって検出位相を決定し、秒針１０６ｃおよび分針１０６ｂの光センサ２１５、２１６の検出感度を調整する。具体的に、実施の形態４の電波修正時計１００は、秒針１０６ｃおよび分針１０６ｂの光センサ２１５、２１６の検出感度調整に際して、以下の（１）～（５）の手順をおこなう。

　（１）　モータ３０４を駆動して検出対象とする指針である秒針１０６ｃおよび分針１０６ｂを運針（あるいは、秒針１０６ｃおよび分針１０６ｂに対応する各指針車３０１を回転）して、各指針車３０１の検出位置を検出する。検出位置は、秒針１０６ｃおよび分針１０６ｂに対応する各指針車３０１に対応する光センサ２１５、２１６が明状態を検出することができる、当該各指針車３０１の位置とする。

　（２）　検出位置近傍で、往復運針をさせながら、光センサ２１５、２１６の検出レベル（光センサのＬＥＤ光度）を下げていき、光センサ２１５、２１６が明状態を検出できなくなる検出レベルを探す。検出レベルは、たとえば、段階的に下げることができる。そして、各指針車３０１に対応する各光センサ２１５、２１６が明状態を検出できなくなる検出レベルの一つ上の検出レベル「第４の感度」を設定する。

　（３）　（２）の結果に基づいて、光センサ２１５、２１６のＬＥＤ光度と検出抵抗とを調整することにより、光センサ２１５、２１６の検出レベルに、高い検出レベル「第１の感度」を設定する。第１の感度は、光センサ２１５、２１６が、秒針１０６ｃに対応する指針車および分針１０６ｂに対応する指針車３０１における検出位置を誤検出しない程度のＬＥＤ光度（最高光度）に設定することができる。

　（４）　第１の感度で基準位置以外に検出しないことを確認するのと同時に、「暗状態」→「暗状態」→「明状態」→「明状態」となる位置を検出し、この検出結果に基づいて２回目に「明状態」が検出される位置を、それぞれ、秒針１０６ｃおよび分針１０６ｂに対応する各指針車３０１の基準位置とする（図１３における上段を参照）。

　（５）　第１の感度より感度の低い検出レベル「第２の感度」を設定し、第２の感度で、秒針１０６ｃおよび分針１０６ｂに対応する各指針車３０１の各基準位置が検出できることを確認する（図１３における下段を参照）。第２の感度は、秒針１０６ｃおよび分針１０６ｂの各光センサ２１５、２１６のＬＥＤ光度が、秒針１０６ｃおよび分針１０６ｂに対応する各指針車における検出位置をそれぞれ検出することができる「第４の感度」よりも高い光度（最低光度）に設定することができる。

　図１３は、秒針１０６ｃおよび分針１０６ｂの光センサの検出感度調整の手順のうち、（４）および（５）の手順における実施内容の概念を示す説明図である。図１３に示すように、（４）の手順では、第１の感度に設定した状態で、１～４のすべてのステップの位置において暗状態か明状態かを検出し、「暗状態」→「暗状態」→「明状態」→「明状態」となる位置を検出する。そして、２回目に「明状態」が検出される４ステップの位置を基準位置とする。

　また、図１３に示すように、（５）の手順では、第２の感度に設定した状態で、２ステップおよび４ステップの位置において暗状態か明状態かを検出する。そして、２ステップの位置において暗状態を検出し、４ステップの位置において明状態を検出することを確認する。（５）の手順では、第２の感度に設定した状態で、１～４のすべてのステップの位置において暗状態か明状態かの検出をおこなってもよい。

　時針１０６ａに対応する指針車は、分針１０６ｂと連動して駆動するため、分針１０６ｂの指針車３０１よりも回転数が低い構成になっているため、時針１０６ａの光センサ２１４が検出位置を検出するステップ数、すなわち、明状態を検出するステップ数は、分針１０６ｂの光センサ２１５が検出位置を検出するステップ数よりも多い。

　このため、実施の形態４の電波修正時計１００においては、秒針１０６ｃや分針１０６ｂに対応する指針車の基準位置を特定する方法とは異なる方法で、時針１０６ａに対応する指針車の基準位置を特定し、特定した基準位置に基づいて、時針１０６ａにかかる基準位置設定動作や、針検調整モードにおける検出感度調整をおこなう。ただし、時針１０６ａの回転数が分針１０６ｂと同等である場合は、秒針１０６ｃや分針１０６ｂに対応する指針車の基準位置を特定する方法で時針１０６ａの基準位置を特定し、検出感度調整をすることができる。

（基準位置設定機構の構成）
　図１４は、この発明にかかる実施の形態４の電波修正時計１００が備える基準位置設定機構の構成を示す説明図である。図１４において、ロータ３０４ａには、中間車１４０１、中間車１４０２、中間車１４０３、分針１０６ｂを支持する指針車（分指針車）３０１を介して日の裏車１４０４が連結されている。

　中間車１４０２および中間車１４０３には、それぞれ、検出孔１４０２ａ、１４０３ａが設けられている。中間車１４０２に設けられた検出孔１４０２ａと中間車１４０３に設けられた検出孔１４０３ａとは、それぞれ、中間車１４０２および中間車１４０３を、軸心方向に貫通するように設けられている。

　また、中間車１４０２に設けられた検出孔１４０２ａと中間車１４０３に設けられた検出孔１４０３ａとは、それぞれ、中間車１４０２と中間車１４０３とが回転することによる各検出孔１４０２ａ、１４０３ａの軌道が、中間車１４０２と中間車１４０３とが重なりあう位置において交差するように設けられている。中間車１４０２および中間車１４０３の回転数は、モータ３０４を３６０ステップ駆動するごとに各検出孔１４０２ａ、１４０３ａが１回重なりあうように設定されている。

　光センサ２１５は、検出孔１４０２ａ、１４０３ａの軌道が交差する位置において、明状態であるか暗状態であるかを検出する。この実施の形態においては、中間車１４０２と中間車１４０３によって、この発明にかかる検出車を実現することができる。実施の形態４の電波修正時計１００は、検出孔１４０２ａ、１４０３ａが重なりあう位置における指針車３０１の位置を、指針車３０１の基準位置として検出する。指針車３０１の基準位置は、モータ３０４を３６０ステップ駆動するごとに１回検出することができる。

　指針車３０１には、当該指針車３０１と同軸周りに回転する、図示を省略する筒カナが設けられている。筒カナは、日の裏車１４０４と連結しており、日の裏車１４０４は、時針１０６ａの指針車（図示を省略する）と連結されている。これにより、モータ（分時連動モータ）３０４におけるロータ３０４ａの回転力を、分針１０６ｂの指針車３０１を介して時針１０６ａの指針車に伝達することができ、分針１０６ｂと時針１０６ａとを一つのモータ（分時連動モータ）３０４によって回転させることができる。

　日の裏車１４０４は、時針１０６ａの指針車に連結され、当該時針１０６ａの指針車を分針１０６ｂの指針車３０１の回転数より低い回転数で回転させる。日の裏車１４０４は、分針１０６ｂの指針車３０１が１２回転する間（１２時間）に筒車が１回転するように調節する。この実施の形態４においては、時針１０６ａの指針車によって、この発明にかかる実施の形態の別の指針車を実現することができる。また、この実施の形態４においては、日の裏車１４０４によって、この発明にかかる実施の形態の別の検出車を実現することができる。

　日の裏車１４０４は、当該日の裏車１４０４を当該日の裏車１４０４の軸心方向に貫通する検出孔１４０４ａを備えている。日の裏車１４０４は、当該日の裏車１４０４に設けられた検出孔１４０４ａの軌道が、中間車１４０２、中間車１４０３に設けられた検出孔１４０２ａ、１４０３ａが交差する位置とは異なる位置となるように設けられている。また、この実施の形態４においては、検出孔１４０４ａによって別の検出孔を実現することができる。

　光センサ２１４は、日の裏車１４０４の回転にともなう検出孔１４０４ａの移動軌跡上の検出位置（光センサ２１６が明状態を検出する位置）に対して光を発する発光素子と、当該発光素子が発光した光を受光する受光素子とを備え、日の裏車１４０４の回転を検出する。この実施の形態４においては、光センサ２１４によって、この発明にかかる実施の形態の別の光センサを実現することができる。

　この実施の形態において、日の裏車１４０４は、７回転するごとに時針１０６ａの指針車を１回転させる。日の裏車１４０４の回転数は、実施の形態４において、モータ３０４を６１７ステップ（厳密には、４３２０／７ステップ）駆動するごとに１回、日の裏車１４０４の光センサが検出孔１４０４ａを通過した光を受光（明状態を検出）するように設定されている。

　図１４に示した構成では、日の裏車１４０４に設けられた検出孔１４０４ａは、指針車３０１と交差する位置では検出をおこなわず、単独で検出をおこなう。中間車１４０３に設けられた検出孔１４０３ａと、中間車１４０２に設けられた検出孔１４０２ａとは、１時間ごとに重なる。この検出孔１４０３ａ、１４０２ａが重なるタイミングで検出孔１４０４ａの検出をおこなうと、１２時間に１回だけ検出孔１４０４ａを検出することができる。これによって、時針１０６ａの位置を特定することができる。

　検出孔１４０４ａは、検出孔１４０３ａ、１４０２ａが重なるタイミングにおいて、当該検出孔１４０２ａ、１４０３ａと完全に一致する必要はない。たとえば、「検出孔１４０３ａ、１４０２ａが重なった後、所定ステップ（たとえば５０ステップ）後に検出孔１４０４ａを検出する」という条件を設定し、この条件にしたがって検出をおこなうようにしてもよい。

　実施の形態４においては、この発明にかかる指針車を分針１０６ｂ（秒針１０６ｃ）の指針車３０１によって実現し、この発明にかかる検出車を２つの分中間車１４０２、１４０３によって実現し、この発明にかかる光センサを光センサ２１５、２１６によって実現することができる。また、実施の形態４においては、この発明にかかる別の指針車を筒車によって実現し、この発明にかかる別の検出車を日の裏車１４０４によって実現し、この発明にかかる別の検出孔を検出孔１４０４ａによって実現し、この発明にかかる別の光センサを光センサ２１４によって実現することができる。

　日の裏車１４０４の回転数は、分針１０６ｂ（秒針１０６ｃ）の指針車３０１の回転数よりも低いため、光センサ２１４は、モータ３０４を複数ステップ駆動する間、明状態を検出する。このため、実施の形態４の電波修正時計１００は、分針１０６ｂの基準位置から１のステップ毎に光センサ２１４を駆動させ、「暗状態」→「明状態」→「暗状態」の明状態を検出しはじめてから、次の暗状態を検出する１つ前の位置までのステップ数の２分の１のステップ数に該当する位置を、日の裏車１４０４の基準位置とし、当該基準位置に基づいて日の裏車１４０４の位置を制御する。実施の形態４の電波修正時計１００においては、筒車が１回転する間に１回、分針１０６ｂ（秒針１０６ｃ）の指針車３０１の基準位置を検出してから、あらかじめ定められた所定ステップ後に日の裏車１４０４の基準位置が検出されるように、分針１０６ｂ（秒針１０６ｃ）の指針車３０１および日の裏車１４０４の調整がなされている。ここで、日の裏車１４０４の基準位置は、光センサ２１４が明状態を検出できるところであれば、最初に暗状態を検出する１つ前の位置までのステップ数の２分の１のステップ数に該当する位置でなくても構わない。

（日の裏車１４０４の検出にかかる検出感度調整）
　つぎに、日の裏車１４０４の検出にかかる検出感度調整について説明する。日の裏車１４０４の検出にかかる検出感度の調整は、以下の（１）～（６）の手順をおこなうことによって実現する。

　（１）　モータ３０４を駆動することにより日の裏車１４０４を回転して、日の裏車１４０４の検出位置を検出する。日の裏車１４０４が１回転するために要するステップ数（たとえば６１７ステップ）分モータ３０４を駆動した場合にも日の裏車１４０４の検出位置が検出できない場合は、（日の裏車１４０４の現在位置から分針１０６ｂの基準位置までのステップ数）＋（バックラッシ分のステップ数）だけモータ３０４を逆回転し、逆回転した位置において検出感度を上げて、再度、日の裏車１４０４の検出位置を検出する。

　（２）　日の裏車１４０４の検出位置が検出でき始めてから検出し終わりまでのステップ数を計数し、計数されたステップ数の中間の位置を日の裏車１４０４の基準位置に設定する。すなわち、分針１０６ｂの基準位置から光センサ２１４が明状態を検出しはじめてから、最初に暗状態を検出する１つ前の位置までのステップ数の２分の１のステップ数に該当する位置を、日の裏車１４０４の基準位置に設定する。分針基準位置においてすでに光センサ２１４が明状態を検出してしまう場合は、約６１７ステップ後の「暗状態」→「明状態」→「暗状態」を検出し、日の裏車１４０４の基準位置を設定する。

　図１５は、日の裏車１４０４の検出孔１４０４ａと、光センサ２１４による検出位置との位置関係の変化を示す説明図である。光センサ２１４は、図示を省略する地板などに設けられた孔を介して、日の裏車１４０４に対して光を照射する。図１５において、符号１５０１は、光センサ２１４が発した光が日の裏車１４０４に対して照射される孔を示している。

　図１５において、「非検出」時には、検出孔１４０４ａは光センサ２１４の検出位置である孔１５０１の位置に重ならない。「検出でき始め」時には、日の裏車１４０４の回転にともない検出孔１４０４ａが孔１５０１に近づき、検出孔１４０４ａにおける孔１５０１に近づく側の周縁が孔１５０１の周縁に接する。

　日の裏車１４０４が基準位置に位置する「基準位置」時には、検出孔１４０４ａと孔１５０１とが完全に重なりあう。そして、日の裏車１４０４の回転にともない検出孔１４０４ａと孔１５０１との重なり度合いが徐々に減り、「検出し終わり」時には、検出孔１４０４ａにおける孔１５０１から離れる側の周縁が孔１５０１の周縁に接する。その後、検出孔１４０４ａは、再び孔１５０１の位置に重ならない位置に移動する。

　日の裏車１４０４の検出にかかる検出感度調整の（２）の手順においては、図１５における「検出でき始め」時から「検出し終わり」時までのステップ数を計数する。そして、計数されたステップ数の２分の１のステップ数に該当する位置を、日の裏車１４０４の基準位置に設定する。

　（３）　日の裏車１４０４の基準位置において、光センサ２１４の検出レベルを下げていき、当該日の裏車１４０４の検出孔１４０４ａの明状態を検出できなくなる検出レベルの一つ上の検出レベル「第４の感度」を設定する。

　（４）　（３）の結果に基づいて、光センサ２１４のＬＥＤ光度と検出抵抗とを調整することにより、高い感度レベル「第１の感度」、低い感度レベル「第２の感度」、通常の運針時における光センサ２１４の検出レベル「第３の感度」を設定する。この場合の第１の感度は、光センサ２１４が、日の裏車１４０４の検出位置を誤検出しない程度のＬＥＤ光度（最高光度）、第２の感度は、光センサ２１４が、日の裏車１４０４の検出位置を検出できる「第４の感度」よりも高いＬＥＤ光度（最低光度）、第３の感度は上記のように設定した第１の感度と第２の感度との間の感度に設定される。

　（５）　日の裏車１４０４の基準位置から、３６０／７ステップ、（３６０／７）×２ステップ、・・・（３６０／７）×１１ステップの位置で、第１の感度で検出しないことを確認する。

　（６）　通常の運針時における第３の感度を設定し、モータ３０４を所定ステップ（たとえば、４０ステップ）逆回転し、逆回転した位置から正回転させる。

　そして、分針１０６ｂ（秒針１０６ｃ）の指針車３０１の基準位置から第３の感度で検出孔１４０４ａを検出できるまでのステップ数を計数し、計数したステップ数をＸ₂ステップとして、第３の感度で検出孔１４０４ａを検出しはじめてから非検出までのステップ数を計数し、計数したステップ数の２分の１の値をＸ₃ステップとして、Ｘ₂＋Ｘ₃に関する情報をＲＯＭ２０３ｂなどに記憶する。分針１０６ｂ（秒針１０６ｃ）の指針車３０１の基準位置からＸ₂＋Ｘ₃ステップ数後の位置が、日の裏車１４０４の基準位置となる。ＲＯＭ２０３ｂは、具体的には、たとえば、ＭＯＮＯＳ（ｍｅｔａｌ－ｏｘｉｄｅ－ｎｉｔｒｉｄｅ－ｏｘｉｄｅ－ｓｉｌｉｃｏｎ）によって実現することができる。

　なお、（６）において、第３の感度を設定した後にモータ３０４を逆回転させるステップ数は、基準位置に位置している日の裏車１４０４を、当該基準位置から日の裏車１４０４を検出できる位置（日の裏車１４０４を検出しはじめる位置）まで戻すために要するステップ数であって、具体的には、たとえば、基準位置に位置している日の裏車１４０４を検出しはじめる位置まで戻すために要するステップ数に、輪列のバックラッシを考慮したステップ数を加算したステップ数とすることができる。

　上述した実施の形態４の電波修正時計１００は、１２時間に１回、検出孔１４０２ａ、１４０３ａが重なりあったことを検出してから所定ステップ数後に、日の裏車１４０４の検出孔１４０４ａを検出するまでのモータ３０４の位相を記憶している。モータ３０４の位相は、たとえば、ＲＯＭ２０３ｂに記憶する。電波修正時計１００は、記憶されたモータ３０４の位相に基づいて、１２時間に１回、検出孔１４０２ａ、１４０３ａが重なりあったことを検出してからモータ３０４を所定ステップ数後における、日の裏車１４０４の検出孔１４０４ａの有無の検出結果に基づいて、針位置検出をおこなう。

　この針位置の検出が正常におこなわれる場合、検出孔１４０２ａ、１４０３ａが重なりあったことを検出してから日の裏車１４０４の検出孔１４０４ａを検出するまでにモータ３０４を駆動するステップ数は、（Ｘ₂＋Ｘ₃）とすることができる。ここで、Ｘ₂は、分針の指針車３０１の基準位置を検出してから、日の裏車１４０４の光センサ２１４が発光素子の光を検出しはじめるまでにモータ３０４を駆動するステップ数とする。Ｘ₃は、日の裏車１４０４の光センサ２１４が検出孔１４０４ａを検出しはじめてから、日の裏車１４０４の基準位置を検出するまでにモータ３０４を駆動するステップ数とする。ステップ数Ｘ₂、Ｘ₃は、ＲＯＭ２０３ｂに記憶されたモータ３０４の位相に基づいて決定される。

　一方、針位置の検出が失敗の場合、電波修正時計１００は、再度の分時の針位置検出を成功するまで針位置の検出を繰り返す。検出失敗時に再度おこなう分時の針位置の検出は、分針の指針車３０１の基準位置（検出孔１４０２ａ、１４０３ａが重なりあった位置）を検出してから日の裏車１４０４が基準位置（検出孔１４０４ａが検出される位置）に位置するまでにモータ３０４を駆動するステップ数と、分針の指針車３０１が１回転するステップ数と、に応じて異なる。

　具体的に、分針の指針車３０１の基準位置を検出してから日の裏車１４０４が基準位置に位置するまでにモータ３０４を駆動するステップ数である（Ｘ₂＋Ｘ₃）が、（Ｘ₂＋Ｘ₃）＜３６０の場合と、（Ｘ₂＋Ｘ₃）≧３６０の場合とで異なっている。「３６０」は、検出孔１４０２ａ、１４０３ａが１回重なりあうステップ数を示す。

　図１６Ａは、（Ｘ₂＋Ｘ₃）＜３６０の場合の検出失敗時に再度おこなう分時の針位置検出の原理を示す説明図である。図１６Ａにおいて、記号「×」は検出対象とする検出孔（検出孔１４０２ａ、１４０３ａが重なったこと、あるいは、検出孔１４０４ａ）を検出していないことを示し、記号「○」は検出したことを示している。また、図１６Ａにおいて、各記号「×」や「○」を囲む四角枠は、検出対象とする指針車（分針１０６ｂの指針車３０１、日の裏車１４０４）に対応する光センサ２１４、２１５の発光素子を発光させたタイミングを示している。

　図１６Ａにおいて、分針の指針車３０１の光センサ２１５が検出孔１４０２ａ、１４０３ａが重なりあったことを検出するタイミングが、分針の指針車３０１の基準位置に対してＸステップずれていると、分針の指針車３０１の光センサ２１５が検出孔１４０２ａ、１４０３ａが重なりあったことを検出してから（Ｘ₂＋Ｘ₃）ステップ後は、日の裏車１４０４の光センサ２１４は検出孔１４０４ａを検出しない。このため、検出失敗となる。

　（Ｘ₂＋Ｘ₃）＜３６０の場合の検出失敗時は、分針の指針車３０１の光センサ２１５が検出孔１４０２ａ、１４０３ａが重なりあったことを検出してから３６０ステップ分モータ３０４を駆動し、分針の指針車３０１の光センサ２１５が再度検出孔１４０２ａ、１４０３ａが重なりあったことを検出した位置からモータ３０４を（Ｘ₂＋Ｘ₃）ステップ駆動した位置において、日の裏車１４０４の光センサ２１４が検出孔１４０４ａを検出するか否かを判断することによって再度の分時の針位置検出をおこなう。再度の分時の針位置検出は、成功するまで繰り返す。

　（Ｘ₂＋Ｘ₃）＜３６０の場合、分針の指針車３０１の光センサ２１５が検出孔１４０２ａ、１４０３ａが重なりあったことを検出するタイミングが、先に設定されていた分針の指針車３０１の基準位置に対して数ステップ（たとえば、Ｘステップ）遅れていると、先に設定されていた分針の指針車３０１の基準位置から数ステップ後に分針の指針車３０１の基準位置が検出でき、つぎの１回目の日の裏車１４０４の検出において日の裏車１４０４の基準位置を検出できる。

　また、（Ｘ₂＋Ｘ₃）＜３６０の場合、分針の指針車３０１の光センサ２１５が検出孔１４０２ａ、１４０３ａが重なりあったことを検出するタイミングが、分針の指針車３０１の基準位置に対して数ステップ進んでいると、日の裏車１４０４の基準位置を通り越した後、分針の指針車３０１の基準位置が検出でき、その後１２回目の日の裏車１４０４の検出において日の裏車１４０４の基準位置を検出できる。

　図１６Ｂは、（Ｘ₂＋Ｘ₃）≧３６０の場合の検出失敗時に再度おこなう分時の針位置検出の原理を示す説明図である。図１６Ｂにおいて、記号「×」は検出対象とする検出孔（検出孔１４０２ａ、１４０３ａが重なったこと、あるいは、検出孔１４０４ａ）を検出していないことを示し、記号「○」は検出したことを示している。また、図１６Ｂにおいて、各記号「×」や「○」を囲む四角枠は、検出対象とする指針車（分針１０６ｂの指針車３０１、日の裏車１４０４）に対応する光センサ２１４、２１５の発光素子を発光させたタイミングを示している。

　図１６Ｂに示すように、（Ｘ₂＋Ｘ₃）≧３６０の場合に、分針１０６ｂの指針車３０１の光センサ２１５が検出孔１４０２ａ、１４０３ａが重なりあったことを検出するタイミングが、分針１０６ｂの指針車３０１の基準位置に対してＸステップずれていると、分針１０６ｂの指針車３０１の光センサ２１５が検出孔１４０２ａ、１４０３ａが重なりあったことを検出してから（Ｘ₂＋Ｘ₃）ステップ後は、日の裏車１４０４の光センサ２１４は検出孔１４０４ａを検出しない。このため、検出失敗となる。

　電波修正時計１００は、（Ｘ₂＋Ｘ₃）≧３６０の場合は、分針１０６ｂの指針車３０１の光センサ２１５が検出孔１４０２ａ、１４０３ａが重なりあったことを検出してから、（Ｘ₂＋Ｘ₃）ステップと３６０ステップとの差分に相当するステップ数（（Ｘ₂＋Ｘ₃）－３６０）だけモータ３０４を駆動した位置において、日の裏車１４０４の光センサ２１４が検出孔１４０４ａを検出するか否かを判断する。

　（Ｘ₂＋Ｘ₃）≧３６０の場合の検出失敗時は、分針１０６ｂの指針車３０１の光センサ２１５が検出孔１４０２ａ、１４０３ａが重なりあったことを検出してから３６０ステップ分モータ３０４を駆動する。そして、分針１０６ｂの指針車３０１の光センサ２１５が再度検出孔１４０２ａ、１４０３ａが重なりあったことを検出した位置からモータ３０４を（（Ｘ₂＋Ｘ₃）－３６０）ステップ駆動した位置において、日の裏車１４０４の光センサ２１４が検出孔１４０４ａを検出するか否かを判断することによって再度の分時の針位置検出をおこなう。（Ｘ₂＋Ｘ₃）≧３６０の場合であっても、再度の分時の針位置検出は、成功するまで繰り返す。

　（Ｘ₂＋Ｘ₃）≧３６０の場合、分針１０６ｂの指針車３０１の光センサ２１５が検出孔１４０２ａ、１４０３ａが重なりあったことを検出するタイミングが、先に設定されていた分針１０６ｂの指針車３０１の基準位置に対して数ステップ（たとえば、Ｘステップ）遅れていると、先に設定されていた分針１０６ｂの指針車３０１の基準位置から数ステップ後に分針の指針車３０１の基準位置が検出でき、つぎの１回目の日の裏車１４０４の検出においては日の裏車１４０４の検出孔１４０４ａの検出に失敗し、２回目の日の裏車１４０４の検出において日の裏車１４０４の検出孔１４０４ａを検出できる。

　また、（Ｘ₂＋Ｘ₃）≧３６０の場合、分針１０６ｂの指針車３０１の光センサ２１５が検出孔１４０２ａ、１４０３ａが重なりあったことを検出するタイミングが、先に設定されていた分針１０６ｂの指針車３０１の基準位置に対して数ステップ進んでいると、先に設定されていた分針１０６ｂの指針車３０１の基準位置から数ステップ後に分針１０６ｂの指針車３０１の検出孔１４０２ａ、１４０３ａが重なりあったことが検出でき、つぎの１回目の日の裏車１４０４の検出において日の裏車１４０４の検出孔１４０４ａを検出できる。

　なお、（Ｘ₂＋Ｘ₃）≧３６０であって、分針１０６ｂの指針車３０１の光センサ２１５が検出孔１４０２ａ、１４０３ａが重なりあったことを検出するタイミングが先に設定されていた分針１０６ｂの指針車３０１の基準位置に対して遅れている場合、再度の分時の針位置検出において日の裏車１４０４の検出孔１４０４ａを検出できるまでの時間は、分針１０６ｂの指針車３０１の基準位置から（Ｘ₂＋Ｘ₃）ステップ後に日の裏車１４０４の検出孔１４０４ａの検出をおこなう場合とほぼ等しい。

　一方、（Ｘ₂＋Ｘ₃）≧３６０であって、分針１０６ｂの指針車３０１の光センサ２１５が検出孔１４０２ａ、１４０３ａが重なりあったことを検出するタイミングが先に設定されていた分針１０６ｂの指針車３０１の基準位置に対して進んでいる場合、分針１０６ｂの指針車３０１の光センサ２１５が検出孔１４０２ａ、１４０３ａが重なりあったことを検出してから（Ｘ₂＋Ｘ₃）ステップ後に日の裏車１４０４の検出孔１４０４ａの検出をおこなうと、日の裏車１４０４の基準位置は１２回目の日の裏車１４０４の検出においておこなわれることとなり、再度の分時の針位置検出に時間を要する。

（分時の針位置検出の処理手順）
　つぎに、この発明にかかる実施の形態４の電波修正時計１００がおこなう分時の針位置検出の処理手順について説明する。図１７は、この発明にかかる実施の形態４の電波修正時計１００がおこなう分時の針位置検出の処理手順を示すフローチャートである。図１７のフローチャートに示した処理は、操作部１０４に対する所定の入力操作を受け付けた場合に実行される。

　図１７のフローチャートにおいて、まず、分針１０６ｂの指針車（分指針車）３０１を検出したか否かを判断する（ステップＳ１７０１）。ステップＳ１７０１においては、分針１０６ｂの指針車３０１の光センサ２１５が検出孔１４０４ａを検出したか否かを判断することによって、分針１０６ｂの指針車３０１を検出したか否かを判断する。ステップＳ１７０１において、分針１０６ｂの指針車３０１を検出していない場合（ステップＳ１７０１：Ｎｏ）、すなわち、分針１０６ｂの指針車３０１の光センサ２１５が暗状態を検出した場合、モータ３０４を１ステップ駆動して（ステップＳ１７０２）、ステップＳ１７０１へ戻る。ステップＳ１７０２においてモータ３０４を１ステップ分駆動することにより、分針１０６ｂの指針車３０１が１ステップ分回転（回動）する。

　ステップＳ１７０１において、分針１０６ｂの指針車３０１を検出した場合（ステップＳ１７０１：Ｙｅｓ）、検出した位置を分針１０６ｂの指針車３０１の基準位置として、当該分針１０６ｂの指針車３０１の基準位置に関する情報をＲＯＭ２０３ｂなどに記憶する（ステップＳ１７０３）。そして、モータ３０４を（Ｘ₂＋Ｘ₃）ステップ駆動する（ステップＳ１７０４）。

　つぎに、分針１０６ｂの指針車３０１の基準位置からモータ３０４を（Ｘ₂＋Ｘ₃）ステップ駆動した位置において、日の裏車１４０４を検出したか否かを判断する（ステップＳ１７０５）。ステップＳ１７０５においては、日の裏車１４０４の光センサ２１４が検出孔１４０４ａを検出したか否かを判断することによって、日の裏車１４０４を検出したか否かを判断する。

　ステップＳ１７０５において、分針１０６ｂの指針車３０１の基準位置からモータ３０４を（Ｘ₂＋Ｘ₃）ステップ駆動した位置において、日の裏車１４０４を検出した場合（ステップＳ１７０５：Ｙｅｓ）、検出した日の裏車１４０４に関する情報をＲＯＭ２０３ｂなどに記憶する（ステップＳ１７０６）。また、分針１０６ｂの指針車３０１の基準位置および日の裏車１４０４を検出した位置におけるモータ３０４の位相に関する情報をＲＯＭ２０３ｂなどに記憶する（ステップＳ１７０７）。その後、「ＯＫ処理」をおこなって（ステップＳ１７０８）、一連の処理を終了する。

　一方、ステップＳ１７０５において、分針１０６ｂの指針車３０１の基準位置からモータ３０４を（Ｘ₂＋Ｘ₃）ステップ駆動した位置において、日の裏車１４０４を検出しない場合（ステップＳ１７０５：Ｎｏ）、当該日の裏車１４０４の検出が、分時の針位置検出の処理を開始してから１２回目であったか否かを判断する（ステップＳ１７０９）。日の裏車１４０４の検出は、分針１０６ｂの指針車３０１が１回転するごとに１回おこなうため、分針１０６ｂが１２回転するまでの間に日の裏車１４０４が検出できない場合は何らかの異常により検出孔１４０４ａを検出していないことが想定される。

　ステップＳ１７０９において、ステップＳ１７０５における日の裏車１４０４の検出が、分時の針位置検出の処理を開始してから１２回目であった場合（ステップＳ１７０９：Ｙｅｓ）、すなわち、分針１０６ｂが１２回転するまでの間に日の裏車１４０４が検出できない場合、ステップＳ１７１３へ移行してＮＧ処理をおこなう（ステップＳ１７１３）。一方、ステップＳ１７０９において、ステップＳ１７０５における日の裏車１４０４の検出が、分時の針位置検出の処理を開始してから１２回目ではない場合（ステップＳ１７０９：Ｎｏ）、分針１０６ｂの指針車３０１の基準位置を検出してから日の裏車１４０４が基準位置に位置するまでにモータ３０４を駆動するステップ数である（Ｘ₂＋Ｘ₃）が、（Ｘ₂＋Ｘ₃）＜３６０であるか否かを判断する（ステップＳ１７１０）。

　ステップＳ１７１０において、（Ｘ₂＋Ｘ₃）＜３６０である場合（ステップＳ１７１０：Ｙｅｓ）、モータ３０４を（３６０－（Ｘ₂＋Ｘ₃））ステップ駆動して（ステップＳ１７１１）、ステップＳ１７０１へ移行する。分針１０６ｂの指針車３０１の基準位置からモータ３０４を（Ｘ₂＋Ｘ₃）ステップ駆動した位置において日の裏車１４０４を検出しない場合、分針１０６ｂの指針車３０１の基準位置を検出してからモータ３０４を３６０ステップ駆動した位置において再度分針１０６ｂの指針車３０１の検出をおこなうため、ステップＳ１７１１においては、分針１０６ｂの指針車３０１の１回転に要する３６０ステップから、ステップＳ１７０４において既に駆動した（Ｘ₂＋Ｘ₃）ステップを差し引いた（３６０－（Ｘ₂＋Ｘ₃））ステップ分、モータ３０４を駆動する。

　ステップＳ１７１０において、（Ｘ₂＋Ｘ₃）＜３６０ではない場合（ステップＳ１７１０：Ｎｏ）、すなわち、（Ｘ₂＋Ｘ₃）≧３６０である場合、モータ３０４を（３６０－（Ｘ₂＋Ｘ₃－３６０））ステップ駆動して（ステップＳ１７１２）、ステップＳ１７０１へ移行する。分針１０６ｂの指針車３０１の基準位置からモータ３０４を（Ｘ₂＋Ｘ₃）ステップ駆動した位置において日の裏車１４０４を検出しない場合、分針１０６ｂの指針車３０１の基準位置を検出してからモータ３０４を３６０ステップ駆動した位置において再度分針１０６ｂの指針車３０１の検出をおこなうため、（Ｘ₂＋Ｘ₃）≧３６０である場合は、ステップＳ１７１２において、ステップＳ１７０４において既に駆動した（Ｘ₂＋Ｘ₃）ステップから分針の指針車３０１の１回転に要する３６０ステップを差し引いた（３６０－（Ｘ₂＋Ｘ₃－３６０））ステップ分、モータ３０４を駆動する。

＜実施の形態５＞
　つぎに、この発明にかかる時計を実現する実施の形態５の電波修正時計の構成について説明する。実施の形態５においては、上述した実施の形態１～４と同一部分は同一符号で示し、説明を省略する。

　この発明にかかる時計を実現する各実施の形態の電波修正時計１００は、通常運針時において、指示針１０６の基準位置の検出（通常針検）をおこなう。上述した実施の形態１～４の通常針検は、検出対象とする時刻指示針１０６の基準位置の近傍においておこなう。具体的に、通常針検は、たとえば、基準位置と、基準位置より所定ステップ（たとえば２ステップ）前の位置において第３の感度レベルを用いてそれぞれ暗状態か明状態かをそれぞれ判定することによっておこなう。

　実施の形態５においては、通常針検について説明する。通常針検は、検出対象とする時刻指示針１０６の基準位置の近傍においておこなう。具体的に、通常針検は、たとえば、基準位置と、基準位置より所定ステップ（たとえば２ステップ）前の位置と、基準位置より所定ステップ（たとえば２ステップ）後の位置と、の３箇所以上のＬＥＤ検出位置において、複数の感度レベルを用いて明状態か暗状態かをそれぞれ判定することによっておこなう。

（検出孔の開口率と検出レベルとの関係）
　つぎに、検出車３０５に設けられた検出孔３０５ａの開口率と光センサ２１４における検出レベルとの関係について説明する。図１８は、検出車３０５に設けられた検出孔３０５ａの開口率と光センサ２１４における検出レベルとの関係を示す説明図である。実施の形態１で示した開口率（図５)に対して、傾斜が緩やかになっており、開口するステップ数が増えている。

　このようにステップごとの検出値の変化（開口変化）が小さくなると、検出レベル（第３の感度）の設定によっては、通常針検に際して、基準位置（符号１８０１を参照）以外の位置（符号１８０２、１８０３を参照）においても明状態が検出されてしまう。このため、ステップごとの検出値の変化（開口変化）が小さくなると、基準位置を精度よく特定することが難しい。

　実施の形態５の通常針検においては、光センサ２１６の検出感度を段階的に低下させ、各検出レベルにおいて明状態であるか暗状態であるかの判定をおこなう。具体的に、１回目の検出において、基準位置Ｘ－１において明状態を検出しなくなる非検出レベルの一つ前の検出レベルを「第３－１の感度」に設定する。つぎに、２回目の検出において、基準位置Ｘ＋１において明状態を検出しなくなる非検出レベルの一つ前の検出レベルを「第３－２の感度」に設定する。その後、３回目の検出において、基準位置Ｘ＋３において明状態を検出しなくなる非検出レベルの一つ前の検出レベルを「第３－３の感度」と設定する。そして、「第３－２の感度」＜「第３－１の感度」かつ「第３－２の感度」＜「第３－３の感度」の関係である場合に、基準位置Ｘ＋１を正しく検出できていると判断する。

（通常針検の処理手順）
　図１９は、この発明にかかる実施の形態５の電波修正時計１００がおこなう通常針検の処理手順を示すフローチャートである。図１９のフローチャートにおいては、秒針１０６ｃについての通常針検の処理手順を示している。図１９のフローチャートにおいて、まず、秒針１０６ｃ（検出車３０５）の位置が基準位置であるか否かを判断する（ステップＳ１９０１）。

　ステップＳ１９０１においては、検出車３０５の位置が、基準位置Ｘ＋１、基準位置より所定ステップ（たとえば２ステップ）前の位置（基準位置Ｘ－１）、および、基準位置より所定ステップ（たとえば２ステップ）後の位置（基準位置Ｘ＋３）、の３箇所のいずれかのＬＥＤ検出位置であるか否かを判断する。また、ステップＳ１９０１においては、例えば駆動機構（ムーブメント）２０９の組み立て工程において設定した基準位置およびモータステアリング（位相）に関する情報を用いて、ＬＥＤ検出位置であるか否かを判断する。

　ステップＳ１９０１において、ＬＥＤ検出位置ではない場合（ステップＳ１９０１：Ｎｏ）、モータ３０４を１ステップずつ駆動させて（ステップＳ１９０２）、ステップＳ１９０１へ移行する。ステップＳ１９０１において、ＬＥＤ検出位置である場合（ステップＳ１９０１：Ｙｅｓ）、秒針１０６ｃの光センサ２１６の検出感度を高感度レベルに設定する（ステップＳ１９０３）。ステップＳ１９０３においては、あらかじめ設定された任意の検出感度を設定することができ、具体的には、たとえば、図１８において符号１８００で示した検出感度に設定する。

　つぎに、ステップＳ１９０３において設定した設定感度レベルを用いて、光センサ２１６が、ＬＥＤ検出位置において明状態を検出したか否かを判断する（ステップＳ１９０４）。

　ステップＳ１９０４において、秒針１０６ｃの光センサ２１６が明状態を検出した場合（ステップＳ１９０４：Ｙｅｓ）、ステップＳ１９０３において直前に設定した設定感度レベルより低い検出感度を、あらたに設定感度レベルに設定する（ステップＳ１９１２）。そして、ステップＳ１９１２において設定した設定感度レベルを用いて、検出対象とする時刻指示針１０６に対応する光センサ２１４が、ＬＥＤ検出位置において明状態を検出したか否かを判断する（ステップＳ１９１３）。ステップＳ１９１３において、明状態を検出した場合（ステップＳ１９１３：Ｙｅｓ）、ステップＳ１９１２へ移行し、さらに、直前に設定した設定感度レベルより低い検出感度を、あらたに設定感度レベルに設定する。

　ステップＳ１９１３において、明状態を検出していない場合（ステップＳ１９１３：Ｎｏ）、当該ＬＥＤ検出位置のステップ位置および検出レベル（明状態を検出しなかった設定感度レベル）に関する情報を記憶する（ステップＳ１９１４）。そして、モータ３０４を所定ステップ駆動して（ステップＳ１９１５）、ＬＥＤ検出位置を通過したか否かを判断する（ステップＳ１９１６）。ステップＳ１９１５においては、次のＬＥＤ検出位置に位置するまで、例えばモータ３０４を２ステップ駆動する。

　ステップＳ１９１６において、ＬＥＤ検出位置を通過した場合（ステップＳ１９１６：Ｙｅｓ）、ステップＳ１９０６へ移行し、ＬＥＤ検出位置を通過するまでに、ＬＥＤ検出位置において明状態を検出したか否かを判断する（ステップＳ１９０６）。一方、ステップＳ１９１６において、ＬＥＤ検出位置を通過していない場合（ステップＳ１９１６：Ｎｏ）、秒針１０６ｃの光センサ２１６の検出感度を高感度レベルに設定する（ステップＳ１９０３）。

　ステップＳ１９０４において、秒針１０６ｃの光センサ２１６が明状態を検出していない場合（ステップＳ１９０４：Ｎｏ）、秒針１０６ｃがＬＥＤ検出位置を通過したか否かを判断する（ステップＳ１９０５）。ステップＳ１９０５において、秒針１０６ｃがＬＥＤ検出位置を通過していない場合（ステップＳ１９０５：Ｎｏ）、ステップＳ１９１５へ移行する。

　ステップＳ１９０５において、秒針１０６ｃがＬＥＤ検出位置を通過した場合（ステップＳ１９０５：Ｙｅｓ）、ＬＥＤ検出位置を通過するまでに、ＬＥＤ検出位置において明状態を検出したか否かを判断する（ステップＳ１９０６）。ステップＳ１９０６においてＬＥＤ検出位置において明状態を検出していない場合（ステップＳ１９０６：Ｎｏ）、ステップＳ１９１１へ移行する。

　ステップＳ１９０６においてＬＥＤ検出位置において明状態を検出していた場合（ステップＳ１９０６：Ｙｅｓ）、ＬＥＤ検出位置を通過するまでに明状態を検出した検出感度のうち、もっとも低感度で検出したステップ位置を特定する（ステップＳ１９０７）。そして、ステップＳ１９０７において特定した、もっとも低感度と判断された検出感度が、あらかじめ設定された設定感度レベルの５０％以内であるか否かを判断する（ステップＳ１９０８）。ステップＳ１９０８においては、たとえば、一連の通常針検の処理手順において、ステップＳ１９０３において最初に設定した設定感度レベルの５０％以内であるか否かを判断する。

　実施の形態５の電波修正時計１００においては、通常針検の事前におこなっている針検調整モードにおいて、検出孔の開口がもっとも大きくなる位置付近の検出感度を測定し、第４の感度として、ＲＯＭ２０３ｂに書き込んでおく。光センサ２１４の検出感度が経時変化などにかかわらず一定であれば、この第４の感度と基準位置Ｘ＋１における検出感度とは一致する。

　実際は、経時変化に起因して第４の感度に対して基準位置Ｘ＋１における検出感度が変動することを考慮して、ステップＳ１９０８における判断に幅を持たせ、ステップＳ１９０３において最初に設定した設定感度レベルの５０％以内であるか否かを判断する。このように、ステップＳ１９０８における判断に幅を持たせることにより、光のまわり込みなどに起因した光センサ２１４の誤検出を防止することができる。また、針検調整モードにおいて得られている第４の感度との比較をおこなうことにより、光センサ２１４の誤検出を防止することができる。

　ステップＳ１９０８において、設定感度レベルの５０％以内ではない場合（ステップＳ１９０８：Ｎｏ）、ステップＳ１９１１へ移行する。ステップＳ１９０８において、設定感度レベルの５０％以内である場合（ステップＳ１９０８：Ｙｅｓ）、ステップＳ１９０７において特定した、もっとも低感度で検出したステップ位置が基準位置Ｘ＋１と一致するか否かを判断する（ステップＳ１９０９）。

　ステップＳ１９０９において、ステップＳ１９０７において特定した、もっとも低感度で検出したステップ位置が基準位置Ｘ＋１と一致する場合（ステップＳ１９０９：Ｙｅｓ）、ＯＫ処理をおこなって（ステップＳ１９１０）、ステップＳ１９０１へ移行する。ステップＳ１９１０においては、ＯＫ処理として、たとえば、もっとも検出感度を下げても指針車３０１を検出できる位置を基準位置Ｘ＋１として、当該基準位置に関する情報をＲＯＭ２０３ｂなどに記憶する。

　また、ステップＳ１９１０においては、ＯＫ処理として、たとえば、通常運針をおこなうモードに復帰する処理をおこなったり、通常針検の処理をおこなった日付あるいは日時に関する情報や通常針検が成功したことなどの処理結果に関する情報をＲＯＭ２０３ｂなどに記憶してもよい。

　一方、ステップＳ１９０９において、ステップＳ１９０７において特定した、もっとも低感度で検出したステップ位置が基準位置と一致しない場合（ステップＳ１９０９：Ｎｏ）、ＮＧ処理に移行して（ステップＳ１９１１）、一連の処理を終了する。ステップＳ１９１１においては、ＮＧ処理として、たとえば、通常針検の処理をおこなった日付あるいは日時に関する情報や、通常針検が失敗したことなどの処理結果に関する情報を、ＲＯＭ２０３ｂなどに記憶してもよい。

　このように、実施の形態５の電波修正時計１００は、通常運針時にこのような通常針検の処理をおこなって、光センサ２１６が検出できなくなるまで光センサ２１６の検出感度を下げていき、もっとも検出感度を下げても検出車３０５を検出できる位置を秒針１０６ｃの基準位置と判断する。

　これにより、１ステップごとの開口の変化が小さい場合にも、もっとも検出しやすいステップ位置を探し、基準位置を設定することができる。光センサ２１６の検出感度を単なる固定レベルのみに設定する方法では、検出する必要のある検出レベルと、検出してはいけない検出レベルと、固定の検出レベルの間との３つの相関を厳密に設定しなければならない。このため、調整が煩雑になり、製造に際しての作業者の負担が大きい。

　これに対し、実施の形態５の方法による通常針検をおこなうことにより、もっとも検出しやすい位置だけを求めればよくなる。これによって、製造に際しての作業者の負担軽減を図ることができる。

　また、光センサ２１６の検出感度を単なる固定レベルのみに設定する方法では、経時変化に起因して光センサ２１６の検出感度が低下した場合、誤検出してしまうことが懸念される、これに対し、実施の形態５の方法による通常針検をおこなうことにより、光センサ２１６の検出感度が劣化しても、もっとも検出しやすい位置を探せばよいので、光センサ２１６の検出感度が劣化した場合にも基準位置を精度よく特定することができ、正確な時刻を示す電波修正時計１００を提供することができる。

　上述した実施の形態５においては、光センサ２１６が秒針１０６ｃを検出できなくなるまで光センサ２１６の検出感度を段階的に下げていき、もっとも検出感度を下げても秒針１０６ｃを検出できる位置を秒針１０６ｃの基準位置と判断する方法について説明したが、検出感度を下げる回数（段階数）を規定してもよい。また、秒針１０６ｃの他に、分針１０６ｂや日の裏車１４０４を検出する場合において実施してもよい。

　具体的には、たとえば、検出レベルＬＶ＿ＭＡと、これより低い検出レベルＬＶ＿ＭＢの２種類の検出感度を設定可能とし、基準位置Ｘ＋１がもっとも検出しやすいことを確認することによって基準位置Ｘ＋１を確認し、通常針検を実現してもよい。この場合、いずれの検出レベルＬＶ＿ＭＡおよびＬＶ＿ＭＢにおいても、それぞれ、基準位置設定、ステアリング調整、光センサ２１４の発光素子（ＬＥＤ）の光度調整をおこなう。

　図２０は、日の裏車１４０４の検出孔１４０４ａの開口率と光センサ２１４における検出レベルとの関係を示す説明図である。図２０に示すように、光センサ２１４の検出感度を検出レベルＬＶ＿ＭＡ、ＬＶ＿ＭＢを設定し、各検出レベルにおいて、２回目の針検位置（基準位置Ｘ＋１）がもっとも検出しやすいことが確認できた場合、この確認結果をもって通常針検を実現することができる。

　具体的には、１回目の針検位置Ｘ－１では、検出レベルＬＶ＿ＭＡおよび検出レベルＬＶ＿ＭＢのいずれが設定されている場合にも、光センサ２１４は明状態を検出しない（非検出）。また、３回目の針検位置Ｘ＋３においても、検出レベルＬＶ＿ＭＡおよび検出レベルＬＶ＿ＭＢのいずれが設定されている場合にも、光センサ２１４は明状態を検出しない（非検出）。一方、２回目の針検位置Ｘ＋１では、検出レベルＬＶ＿ＭＡおよび検出レベルＬＶ＿ＭＢのいずれが設定されている場合にも、光センサ２１４は明状態を検出する（検出）。

　このように、３箇所に設定された針検位置Ｘ－１、Ｘ＋１、Ｘ＋３のうち、２回目の針検位置Ｘ＋１においてのみ光センサ２１４が明状態か否かを検出し、かつ、検出レベルＬＶ＿ＭＡおよび検出レベルＬＶ＿ＭＢのいずれが設定されている場合にも光センサ２１４が明状態を検出することを確認することで通常針検を実現することができる。

　この発明にかかる実施の形態１～５の電波修正時計１００においては、針位置の検出を、日送り車の処理と重ならない位置でおこなうように調整してもよい。具体的には、日送り車が２４時間で１回転するごとに１日分日付を進める方向に日車を回転（回動）する処理と重ならない位置において針位置の検出がおこなわれるように、０時付近においては基準位置を設定しないように調整する。より具体的には、たとえば、０時を基準にして前後５分間（２３時５５分から０時０５分までの間）は基準位置を設定しないように調整することができる。

　以上説明したように、この発明にかかる実施の形態の電波修正時計１００は、軸心周りに回転可能な指針車３０１と、指針車３０１に連結されて当該指針車３０１を回転させるモータ３０４と、指針車３０１の回転に連動して軸心周りに回転可能な検出車３０５と、検出車３０５を軸心方向に貫通する検出孔３０５ａと、検出車３０５の回転にともなう検出孔３０５ａの移動軌跡上の検出位置に対して光を発する発光素子２１４ａと、発光素子２１４ａに対して検出車３０５を間にして対向配置された受光素子２１４ｂと、を備えた光センサ２１４（２１５、２１６）と、受光素子２１４ｂの受光量に基づいてモータ３０４を駆動制御する制御部４０１と、を備える。

　そして、この発明にかかる実施の形態の電波修正時計１００は、制御部４０１が、受光素子２１４ｂの受光量に基づいて、モータ３０４が所定ステップ（たとえば１ステップ）駆動するごとに明状態か暗状態かを判定し、第１のステップ数（たとえば２ステップ）連続して暗状態と判定した後に第２のステップ（たとえば２ステップ）連続して明状態と判定した場合の暗状態から明状態に切り替わる切替位置Ｘを特定し、特定した切替位置Ｘより１ステップ数後の基準位置Ｘ＋１に関する情報を記憶部４０１ａに記憶することを特徴としている。

　あるいは、この発明にかかる実施の形態の電波修正時計１００は、制御部４０１が、受光素子２１４ｂの受光量に基づいて、モータ３０４が所定ステップ（たとえば１ステップ）駆動するごとに明状態か暗状態かを判定し、第１のステップ数（たとえば２ステップ）連続して明状態と判定した後に第２のステップ（たとえば２ステップ）連続して暗状態と判定した場合の明状態から暗状態に切り替わる切替位置Ｘを特定し、特定した切替位置Ｘより１ステップ数前の基準位置Ｘ－１に関する情報を記憶部４０１ａに記憶することを特徴としている。

　この発明にかかる実施の形態の電波修正時計１００によれば、駆動機構（ムーブメント）２０９を組み立てた後に基準位置Ｘ＋１、Ｘ－１を設定し、設定した基準位置Ｘ＋１、Ｘ－１に基づいて時刻指示針１０６の位置を制御することができる。これにより、指針車３０１や輪列３０３を構成する歯車３０２の位置関係、モータ３０４（モータコイル）の配置方向、電子回路部からモータ３０４（モータコイル）に出力されるパルス信号の初期位相など、駆動機構（ムーブメント）２０９を構成する各部品の組み込みにかかる制限を受けることなく、駆動機構（ムーブメント）２０９を組み立てることができる。

　そして、これにより、電波修正時計１００の製造に際しての作業者の負担軽減を図ることができる。

　また、この発明にかかる実施の形態の電波修正時計１００によれば、暗状態であるか明状態であるかの判定結果に基づいて、切替位置Ｘを特定し、特定した切替位置Ｘより１ステップ数後あるいは１ステップ数前を基準位置Ｘ＋１、Ｘ－１に設定するため、「検出対象とする指針車３０１が１回転する間に、検出孔３０５ａが１ステップだけ開口する」という極めて厳密な条件を設けることなく、基準位置Ｘ＋１、Ｘ－１を高精度に設定することができる。これにより、正確な時刻を示す電波修正時計１００を提供することができる。

　上記のような厳密な条件をつくるためには、ロータ３０４ａに対する減速比が異なる複数の歯車にそれぞれ検出孔を設け、これらの歯車を回転軸心方向において複数枚重ねあわせる必要があり、このようにして基準位置を設定する場合、回転軸心方向における厚みが大きくなり、電波修正時計１００の薄型化を図ることが難しい。

　これに対し、この発明にかかる実施の形態の電波修正時計１００によれば、検出車３０５のみ、あるいは、検出車３０５の他に検出孔３０２ａが設けられた１つの歯車３０２を用いるだけで、切替位置Ｘを精度よく特定し、基準位置Ｘ＋１、Ｘ－１を精度よく設定することができる。これにより、基準位置Ｘ＋１、Ｘ－１の設定にかかわる部品点数を減らして電波修正時計１００の薄型化を図るとともに、製造工数を少なくすることができる。そして、これにより、電波修正時計１００の製造に際しての作業者の負担軽減を図ることができる。

　また、この発明にかかる実施の形態の電波修正時計１００は、基準位置設定動作に際して、制御部４０１が、光センサ２１４（２１５、２１６）の検出感度を異なる２つ以上の感度に設定した状態で明状態か暗状態かを判定することを特徴としている。

　この発明にかかる実施の形態の電波修正時計１００によれば、異なる２つ以上の感度に設定した状態で明状態か暗状態かを判定することにより、明状態か暗状態かの判定を確実におこなうことができる。これにより、暗状態から明状態への切替位置を高精度に特定することができる。

　これによって、検出孔３０５ａの開口径が小さいなど、基準位置Ｘ＋１の設定条件が厳しい場合にも、基準位置Ｘ＋１を高精度に設定することができる。電波修正時計１００においては、上述した図７に示した方法に限らず、たとえば第１の感度で明状態を検出したところを基準として、２ステップ前の位置において第２の感度で暗状態を検出することを確認することによっても基準位置を設定することができる。

　また、この発明にかかる実施の形態の電波修正時計１００は、制御部４０１が、光センサ２１４（２１５、２１６）の検出感度を通常の運針時における感度よりも高い第１の感度に設定した状態で、切替位置Ｘおよび基準位置Ｘ＋１、Ｘ－１を特定する。

　そして、光センサ２１４（２１５、２１６）の検出感度を通常の運針時における感度と同じまたは通常の運針時における感度よりも低い第２の感度に設定した状態で、切替位置Ｘの１ステップ前の位置において暗状態であるか否かを判定するとともに、基準位置Ｘ＋１において明状態であるか否かを判定し、１ステップ前の位置において暗状態であり、基準位置Ｘ＋１において明状態である場合に、基準位置Ｘ＋１におけるモータ３０４の位相に関する情報を記憶部４０１ａ（ＲＯＭ２０３ｂなど）に記憶することを特徴としている。

　また、明状態から暗状態に切り替わる位置を切替位置Ｘとしてもよく、この場合、光センサ２１４（２１５、２１６）の検出感度を第２の感度に設定した状態で、切替位置Ｘの１ステップ前の基準位置Ｘ－１において明状態であるか否かを判定するとともに、位置Ｘ＋１において暗状態であるか否かを判定し、１ステップ前の位置Ｘ－１において明状態であり、位置Ｘ＋１において暗状態である場合に、基準位置Ｘ－１におけるモータ３０４の位相に関する情報を記憶部４０１ａ（ＲＯＭ２０３ｂなど）に記憶することを特徴としている。

　この発明にかかる実施の形態の電波修正時計１００によれば、光センサ２１４（２１５、２１６）の検出感度を第１の感度に設定した状態で切替位置Ｘを特定することにより、切替位置Ｘの誤検出を防止することができる。これにより、基準位置Ｘ＋１、Ｘ－１を高精度に設定することができる。そして、これにより、正確な時刻を示す電波修正時計１００を提供することができる。

　また、この発明にかかる実施の形態の電波修正時計１００は、制御部４０１が、基準位置設定動作に際して、発光素子２１４ａの発光強度および受光素子２１４ｂの受光感度の少なくとも一方を調整し、光センサ２１４（２１５、２１６）の検出感度を設定することを特徴としている。

　この発明にかかる実施の形態の電波修正時計１００によれば、電波修正時計１００ごとの光センサ２１４（２１５、２１６）の検出感度のばらつきなどに左右されることなく、暗状態から明状態への切替位置Ｘを時計ごとに高精度に特定することができる。これにより、基準位置Ｘ＋１、Ｘ－１を高精度に設定することができる。そして、これにより、正確な時刻を示す電波修正時計１００を提供することができる。

　また、この発明にかかる実施の形態の電波修正時計１００は、制御部４０１が、第１の感度に設定した状態でモータ３０４を正回転することにより切替位置Ｘおよび基準位置Ｘ＋１（あるいは基準位置Ｘ－１）を特定した後、モータ３０４を逆回転することにより検出車３０５を検出対象位置より１ステップ以上前の位置に位置付けてから第２の感度を用いた判定をおこなうことを特徴としている。

　この発明にかかる実施の形態の電波修正時計１００によれば、モータ３０４を逆回転させた場合に、機械である時計において必ず設けられる輪列（検出車３０５を含む）のバックラッシュに起因して、基準位置設定動作等の精度が低下することをなくし、基準位置Ｘ＋１、Ｘ－１を高精度に設定することができる。そして、これにより、正確な時刻を示す電波修正時計１００を提供することができる。

　また、この発明にかかる実施の形態の電波修正時計１００は、時刻を計時する計時機能（計時手段）を備え、制御部４０１が、基準位置Ｘ＋１の位相を特定した場合、通常の運針時において第１の感度より低く、第２の感度と同じもしくはより高い第３の感度を用いて、特定した位相のタイミングで明暗の検出を実施し、少なくとも切替位置Ｘより１ステップ前の位置Ｘ－１において暗状態、切替位置Ｘより１ステップ後の位置Ｘ＋１において明状態を検出しながら計時をおこなうことを特徴としている。

　あるいは、制御部４０１は、基準位置Ｘ－１の位相を特定した場合、第３の感度を用いて、特定した位相のタイミングで明暗の検出を実施し、少なくとも切替位置Ｘより１ステップ前の位置Ｘ－１において明状態、切替位置Ｘより１ステップ後の位置Ｘ＋１において暗状態を検出しながら計時をおこなうようにしてもよい。

　この発明にかかる実施の形態の電波修正時計１００によれば、時刻指示針１０６（時針１０６ａ、分針１０６ｂまたは秒針１０６ｃ）を支持する指針車３０１の位置を、高精度に設定された基準位置Ｘ＋１に基づいて制御することができる。これにより、正確な時刻を示す電波修正時計１００を提供することができる。時針１０６ａ、分針１０６ｂおよび秒針１０６ｃの基準位置を設定する場合、時針１０６ａ、分針１０６ｂおよび秒針１０６ｃごとにそれぞれ異なる感度を使ってもよいし、同じ感度でもよい。位相情報は、時針１０６ａ、分針１０６ｂおよび秒針１０６ｃの基準位置を設定する場合、それぞれ異なる場合が大半である。

　また、この発明にかかる実施の形態の電波修正時計１００は、制御部４０１が、光センサ２１４（２１５、２１６）の検出感度を、異なる２つ以上の感度に段階的に変化させ、各感度に設定した状態で明状態か暗状態かを判定することにより、当該光センサ２１４（２１５、２１６）が明状態を検出しない非検出レベルを特定し、特定された非検出レベルに基づいて、基準位置以外の位置で明状態を検出しない検出感度を第１の感度に特定し、第１の感度に設定した状態で、切替位置Ｘおよび基準位置Ｘ＋１、Ｘ－１を特定することを特徴としている。

　このような方法による切替位置Ｘおよび基準位置Ｘ＋１、Ｘ－１の特定は、たとえば、実施の形態５において説明したように、通常運針時においておこなう通常針検によって実現することができる。

　この発明にかかる実施の形態の電波修正時計１００によれば、光センサ２１４（２１５、２１６）に対する入力電流がばらついたり、経時変化に起因して光センサ２１４（２１５、２１６）の検出感度が低下したりしても、基準位置Ｘ＋１、Ｘ－１を高精度に検出することができる。これにより、常に、正確な時刻を示す電波修正時計１００を提供することができる。

　また、この発明にかかる実施の形態の電波修正時計１００は、指針車３０１に連結されて当該指針車３０１の回転に連動して軸心周りに回転可能な日送り車と、日送り車に連結されて日付を示す日車と、を備えていてもよい。そして、制御部４０１が、基準位置設定動作が成功した場合、モータ３０４を駆動制御して日送り車を回転させることにより当該日車が示す日付を基準位置設定動作の開始時点の日付よりも進めた日付に変更し、基準位置設定動作が失敗した場合、モータ３０４を駆動制御して日送り車を回転させることにより当該日送り車が示す日付を基準位置設定動作の開始時点の日付よりも遡った日付に変更することを特徴としている。

　この発明にかかる実施の形態の電波修正時計１００によれば、時計の製造工程において指針車３０１に指針が取り付けられていない状態であっても、基準位置設定動作が成功したか失敗したかを案内することができる。これにより、電波修正時計１００の製造者は、指針車３０１に指針を取り付ける前に基準位置Ｘ＋１の設定が成功したか否かを判断することができる。

　そして、これにより、基準位置Ｘ＋１の設定が失敗している場合は、電波修正時計１００の組み立てが完成する前に組み立てをやり直すなどの対応をとることができ、電波修正時計１００の組み立てが完成した後に基準位置Ｘ＋１の設定の成否を確認する場合と比較して、電波修正時計１００の製造に際しての作業者の負担軽減を図ることができる。

　また、この発明にかかる実施の形態の電波修正時計１００は、分指針車３０１の回転に連動して回転し、当該分指針車３０１が所定回数回転するごとに１回転する筒車と、筒車の回転に連動して回転し、当該筒車の回転数よりも高く検出車３０５の回転数よりも低い回転数で回転する日の裏車１４０４と、日の裏車１４０４を、当該日の裏車１４０４の軸心方向に貫通する検出孔１４０４ａと、日の裏車１４０４の回転にともなう検出孔１４０４ａの移動軌跡上の検出位置に対して光を発する光センサ２１４と、を備えている。

　そして、この発明にかかる実施の形態の電波修正時計１００は、日の裏車１４０４の回転数が、筒車が１回転するごとに１回、検出車３０５が基準位置に位置してから所定ステップ後に光センサ２１４が検出孔１４０４ａを検出する回転数とされており、制御部４０１が、検出車３０５が基準位置に位置してから所定ステップ（Ｘ₂＋Ｘ₃）後における光センサ２１４の受光素子の受光量に基づいて、日の裏車１４０４の位置を特定することを特徴としている。

　この発明にかかる実施の形態の電波修正時計１００によれば、分指針車３０１の基準位置の検出（分検出）の結果を用いて、時針１０６ａの基準位置の検出（時検出）をおこなうことができる。これにより、基準位置Ｘ＋１、Ｘ－１の設定にかかわる部品点数を減らして電波修正時計１００の薄型化を図るとともに、製造工数を少なくすることができる。そして、これにより、電波修正時計１００の製造に際しての作業者の負担軽減を図ることができる。

　また、この発明にかかる実施の形態の電波修正時計１００は、制御部４０１が、光センサ２１４が明状態を検出している間のステップ数に基づいて日の裏車１４０４の位置を特定することを特徴としている。電波修正時計１００においては、日の裏車１４０４に限らず、検出車３０５の光センサ２１４が明状態を検出している間のステップ数に基づいて指針車３０１の位置を特定するものであってもよい。

　この発明にかかる実施の形態の電波修正時計１００によれば、モータ３０４を複数ステップ駆動する間にわたって明状態が検出されるために、ステップごとの検出値の変化（開口変化）が小さい場合にも、基準位置を精度よく特定することができる。そして、これにより、正確な時刻を示す電波修正時計１００を提供することができる。

　以上のように、この発明にかかる時計は、特定した指針の位置に基づいて時刻を表示する時計に有用であり、特に、受信した電波に含まれる時刻情報に基づいて表示時刻を修正する時計に適している。

　１００　電波修正時計
　１０６　時刻指示針
　１０６ａ　時針
　１０６ｂ　分針
　１０６ｃ　秒針
　３０１　指針車
　３０４　モータ
　３０４ａ　ロータ
　３０５　検出車
　３０５ａ　検出孔
　４０１　制御部
　４０１ａ　記憶部
　１４０２ａ、１４０３ａ　検出孔
　１４０４　日の裏車

Claims (13)

1. 　軸心周りに回転可能な指針車と、
   　前記指針車に連結されて当該指針車を回転させるモータと、
   　前記指針車の回転に連動して軸心周りに回転可能な検出車と、
   　前記検出車を前記軸心方向に貫通する検出孔と、
   　前記検出車の回転にともなう前記検出孔の移動軌跡上の検出位置に対して光を発する発光素子と、前記発光素子に対して前記検出車を間にして対向配置された受光素子と、を備えた光センサと、
   　前記モータを駆動制御する制御手段と、
   　を備え、
   　前記制御手段は、
   　前記モータが所定ステップ駆動するごとに前記受光素子の受光量に基づいて、第１の状態か当該第１の状態以外の第２の状態かを判定し、
   　第１のステップ数連続して前記第１の状態と判定した後に第２のステップ数連続して前記第２の状態と判定した場合の当該第１の状態から当該第２の状態に切り替わる切替位置を特定し、
   　特定した切替位置と１ステップ異なる位置を基準位置として、当該基準位置に関する情報を記憶部に記憶することを特徴とする時計。
2. 　前記制御手段は、
   　前記光センサの検出感度を、異なる２つ以上の感度に設定した状態で前記第１の状態か前記第２の状態かを判定することを特徴とする請求項１に記載の時計。
3. 　前記制御手段は、
   　前記発光素子の発光強度および前記受光素子の受光感度の少なくとも一方を調整し、前記光センサの検出感度を設定することを特徴とする請求項２に記載の時計。
4. 　前記制御手段は、
   　前記受光量が所定量以上となる明状態を前記第１の状態であると判断し、当該受光量が当該所定量未満となる暗状態を前記第２の状態であると判断し、
   　前記モータが所定ステップ駆動するごとに前記受光素子の受光量に基づいて、明状態か暗状態かを判定し、
   　前記第１のステップ数連続して前記第２の状態と判定した後に前記第２のステップ数連続して前記第１の状態と判定した場合の前記第２の状態から前記第１の状態に切り替わる切替位置を特定し、
   　特定した切替位置より１ステップ後の位置を基準位置として、当該基準位置に関する情報を記憶部に記憶することを特徴とする請求項１～３のいずれか一つに記載の時計。
5. 　前記制御手段は、
   　前記光センサの検出感度を通常の運針時における感度よりも高い第１の感度に設定した状態で、前記切替位置および前記基準位置を特定し、
   　前記光センサの検出感度を通常の運針時における感度と同じまたは通常の運針時における感度よりも低い第２の感度に設定した状態で、前記切替位置の１ステップ前の位置において前記第２の状態であるか否かを判定するとともに、前記基準位置において前記第１の状態であるか否かを判定し、
   　前記１ステップ前の位置において前記第２の状態であり、前記基準位置において前記第１の状態である場合に、前記基準位置における前記モータの位相に関する情報を前記記憶部に記憶することを特徴とする請求項１～４のいずれか一つに記載の時計。
6. 　前記制御手段は、
   　前記受光量が所定量未満となる暗状態を前記第１の状態であると判断し、当該受光量が当該所定量以上となる明状態を前記第２の状態であると判断し、
   　前記モータが所定ステップ駆動するごとに前記受光素子の受光量に基づいて、明状態か暗状態かを判定し、
   　前記第１のステップ数連続して前記第２の状態と判定した後に前記第２のステップ数連続して前記第１の状態と判定した場合の前記第２の状態から前記第１の状態に切り替わる切替位置を特定し、
   　特定した切替位置より１ステップ前の位置を基準位置として、当該基準位置に関する情報を記憶部に記憶することを特徴とする請求項５に記載の時計。
7. 　前記制御手段は、
   　前記光センサの検出感度を通常の運針時における感度よりも高い第１の感度に設定した状態で、前記切替位置および前記基準位置を特定し、
   　前記光センサの検出感度を通常の運針時における感度と同じまたは通常の運針時における感度よりも低い第２の感度に設定した状態で、前記基準位置において前記第２の状態であるか否かを判定するとともに、前記切替位置の１ステップ後の位置において前記第１の状態であるか否かを判定し、
   　前記基準位置において前記第２の状態であり、前記１ステップ後の位置において前記第１の状態である場合に、前記基準位置における前記モータの位相に関する情報を前記記憶部に記憶することを特徴とする請求項１～４のいずれか一つに記載の時計。
8. 　前記制御手段は、
   　前記第１の感度に設定した状態で前記モータを正回転することにより前記切替位置および前記基準位置を特定し、
   　当該切替位置および当該基準位置を特定した後、前記モータを逆回転することにより前記検出車を検出対象位置より１ステップ以上前の位置に位置付けてから前記第２の感度を用いた判定をおこなうことを特徴とする請求項５または７に記載の時計。
9. 　時刻を計時する計時手段を備え、
   　前記制御手段は、
   　前記基準位置の前記位相を特定した場合、通常の運針時において、前記第１の感度より低く、かつ、前記第２の感度と同じもしくは当該第２の感度より高い第３の感度を用いて、特定された前記位相のタイミングで前記第１の状態であるか前記第２の状態であるかを判定し、少なくとも前記切替位置より１ステップ前の位置における判定結果と前記切替位置より１ステップ後の位置における判定結果とが異なる状態で、前記計時手段による計時をおこなうことを特徴とする請求項５、７または８に記載の時計。
10. 　前記制御手段は、
    　前記光センサの検出感度を、異なる２つ以上の感度に段階的に変化させ、各感度に設定した状態で前記第１の状態か前記第２の状態かを判定することにより、当該光センサが明状態を検出しない非検出レベルを特定し、
    　特定された非検出レベルに基づいて、前記基準位置以外の位置で明状態を検出しない検出感度を前記第１の感度に特定し、
    　前記第１の感度に設定した状態で、前記切替位置および前記基準位置を特定することを特徴とする請求項５～９のいずれか一つに記載の時計。
11. 　前記指針車に連結された日送り車を備え、
    　前記制御手段は、
    　前記切替位置の特定をおこなわせる所定の入力操作に応じた前記基準位置に関する情報の記憶が成功した場合、前記モータを駆動制御して前記日送り車が示す日付を当該所定の入力操作を受け付けた時点の日付よりも進めた日付に変更し、
    　前記切替位置の特定をおこなわせる所定の入力操作に応じた前記基準位置に関する情報の記憶が失敗した場合、前記モータを駆動制御して前記日送り車が示す日付を当該所定の入力操作を受け付けた時点の日付よりも遡った日付に変更することを特徴とする請求項１～１０のいずれか一つに記載の時計。
12. 　前記指針車の回転に連動して回転し、当該指針車が所定回数回転するごとに１回転する別の指針車と、
    　前記別の指針車の回転に連動して回転し、当該別の指針車の回転数よりも高く前記検出車の回転数よりも低い回転数で回転する別の検出車と、
    　前記別の検出車を、当該別の検出車の軸心方向に貫通する別の検出孔と、
    　前記別の検出車の回転にともなう前記別の検出孔の移動軌跡上の検出位置に対して光を発する別の発光素子と、前記別の発光素子に対して前記別の検出車を間にして対向配置された別の受光素子と、を備えた別の光センサと、
    　を備え、
    　前記別の検出車の回転数は、前記別の指針車が１回転するごとに１回、前記検出車が前記基準位置に位置してから所定ステップ後に前記別の光センサが前記別の検出孔を検出する回転数であり、
    　前記制御手段は、
    　前記検出車が前記基準位置に位置してから所定ステップ後における前記別の受光素子の受光量に基づいて、前記別の指針車の位置を特定することを特徴とする請求項１～１１のいずれか一つに記載の時計。
13. 　前記制御手段は、
    　前記光センサまたは前記別の光センサが明状態を検出している間のステップ数に基づいて前記別の指針車の位置を特定することを特徴とする請求項１２に記載の時計。

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