WO2015151846A1 - ガラス板研磨装置及びガラス板研磨方法 - Google Patents

Abstract

ガラス板研磨装置（１１）の受圧パッド（１５）は、ガラス板（１０）の端縁部（１０ａ）と研磨テープ（１４）とを挿入可能に形成された挿入凹部（１５ａ）を含む。研磨テープ（１４）が挿入凹部（１５ａ）内においてガラス板（１０）の端縁部（１０ａ）全体を包みながらガラス板（１０）の端縁部（１０ａ）の研磨が行われる。

Description

ガラス板研磨装置及びガラス板研磨方法

　本発明は、ガラス板の端縁部の研磨を行うガラス板研磨装置及びガラス板研磨方法に関する。

　ディスプレイ等に用いるガラス板の製造においては、ガラス板の割れの起点または応力集中源となり得る微小な凹凸（傷）を減少または除去するために、マザーガラスから切断されたガラス板の端縁部の研磨が行われる。

　例えば特許文献１や特許文献２の開示技術では、研磨テープをガラス板の端縁部に接触させた状態で該研磨テープとガラス板とを相対移動させて、ガラス板の端縁部の研磨が行われる。この場合、割れの起点となる微小な凹凸（傷）を極力無くすためには、ガラス板の端縁部全体、具体的には稜部と端面との両方を研磨することが望ましい。そのため、研磨テープに対してガラス板を当てる姿勢を都度変化させつつ、一方の稜部の研磨、他方の稜部の研磨、端面の研磨というように、ガラス板の端縁部の研磨が多段階的に行われている。

特許第２８５７８１７号公報 特開２０１３－９９８２１号公報

　ガラス板の端縁部の稜部及び端面の研磨を多段階的に行うと、研磨時間が長くなる。
　本発明の目的は、ガラス板の一端縁部全体の研磨を短時間で行うことができるガラス板研磨装置及びガラス板研磨方法を提供することにある。

　本発明の一側面に従うガラス板研磨装置は、ガラス板の端縁部を研磨テープを介して受圧パッドに押し付けた状態で、前記ガラス板と前記研磨テープとを相対移動させることで前記ガラス板の前記端縁部の研磨を行う。前記受圧パッドには、前記ガラス板の前記端縁部を前記研磨テープと共に挿入可能な挿入凹部が前記ガラス板と前記研磨テープとの相対移動方向に連続して形成されている。ガラス板研磨装置は、前記挿入凹部内において前記研磨テープによる前記ガラス板の前記端縁部の研磨を行うように構成される。

　この構成によれば、挿入凹部内でガラス板の端縁部全体が研磨テープに包まれるようにして研磨されることから、端縁部全体（稜部及び端面）が一度に研磨され、研磨にかかる時間を短縮することが可能となる。

　上記のガラス板研磨装置において、前記受圧パッドの挿入凹部は、前記ガラス板の板厚方向で対向する一対の凸曲面を有し、前記挿入凹部は、前記一対の凸曲面の間に形成されることが好ましい。

　この構成によれば、受圧パッドとガラス板の端縁部との間に介在する研磨テープに対して大きな荷重がかかる面積が小さくなり、摩擦熱による研磨テープの破れ等が抑えられ、研磨装置の連続的動作が期待できる。

　上記のガラス板研磨装置において、前記受圧パッドの前記パッド凹部は、前記ガラス板の端縁部からの押圧力を受ける受圧部分を含み、当該受圧部分には、前記相対移動方向と交差するスリットが形成されていることが好ましい。

　この構成によれば、ガラス板の端縁部から受ける押圧力が局所的に高くなっても、受圧面のスリットによって受圧パッド（挿入凹部）が部分的に柔軟に変形できるようになり、研磨テープにかかる負荷を低減できる等の効果が期待できる。

　上記のガラス板研磨装置において、前記受圧パッドは、前記ガラス板の板厚方向に対向するように配置された第１及び第２パッド部材によって構成され、前記挿入凹部は前記第１及び第２パッド部材に跨って構成されることが好ましい。

　この構成によれば、第１及び第２パッド部材の境界部分を面取りする等によって、挿入凹部の形成が容易である。
　上記のガラス板研磨装置において、前記受圧パッドは、前記第１及び第２パッド部材間の間隙も含めて前記挿入凹部の凹部形状を調整可能に構成されることが好ましい。

　この構成によれば、ガラス板の端縁部の形状に応じて挿入凹部の凹部形状の調整が容易である。
　上記のガラス板研磨装置において、前記研磨テープは、前記ガラス板の端縁部の長手方向と交差する方向に走行するように駆動され、前記受圧パッドは、前記研磨テープと共に前記ガラス板に対して移動することが好ましい。

　この構成によれば、研磨テープと共に受圧パッドがガラス板に対して移動することによって、ガラス板の端縁部の研磨が行われる。
　本発明の別の一側面に従うガラス板研磨方法は、ガラス板の端縁部を研磨テープを介して受圧パッドに押し付けた状態で、前記ガラス板と前記研磨テープとを相対移動させることで前記ガラス板の端縁部の研磨を行う。前記受圧パッドには、前記ガラス板の前記端縁部を前記研磨テープと共に挿入可能な挿入凹部が前記ガラス板と前記研磨テープとの相対移動方向に連続して形成されており、前記受圧パッドの前記挿入凹部内において前記研磨テープによって前記ガラス板の前記端縁部を研磨する。

　この構成によれば、受圧パッドの挿入凹部内でガラス板の端縁部全体が研磨テープに包まれるようにして研磨されることから、端縁部全体（稜部及び端面）が一度に研磨され、研磨にかかる時間を短縮することが可能となる。

　本発明によれば、ガラス板の端縁部全体の研磨を短時間で行うことができるガラス板研磨装置及びガラス板研磨方法を提供することができる。本発明の他の側面及び利点は本発明の技術的思想の例を示す図面と共に以下の記載から明らかとなる。

第１実施形態におけるガラス板研磨装置の概略構成を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は研磨装置の受圧パッドの正面図である。 第２実施形態におけるガラス板研磨装置の概略構成を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は研磨装置の受圧パッドの正面図である。

　（第１実施形態）
　以下、第１実施形態に従うガラス板研磨装置及びガラス板研磨方法について説明する。
　図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、第１実施形態のガラス板研磨装置１１はガラス板１０の端縁部１０ａ（稜部１０ｂ及び端面１０ｃを含む）を研磨するように構成されており、ガラス板１０を保持する保持台１２と、保持台１２に保持されたガラス板１０の端縁部１０ａに対して研磨を行う研磨機構部１３とを備えている。ガラス板１０が矩形板である場合には、４つの端縁部１０ａの内の一つの端縁部１０ａに一つの研磨機構部１３が対応付けられる。

　保持台１２には、ガラス板１０の平面方向が水平方向（板厚方向が上下方向）に向くようにしてガラス板１０が載置され、研磨したい端縁部１０ａが研磨機構部１３に向けられて位置決め及び保持される。保持台１２と研磨機構部１３の一方または両方は、水平方向（ガラス板１０の平面方向）において、相対的に近接・離間する動作（押圧及び復帰動作と呼ぶことがある）と、同水平方向において、接離する方向に直交する研磨方向に直線的に往復する動作（研磨動作と呼ぶことがある）とを行うように構成されている。図１（ａ）の両頭矢印及び図１（ｂ）の両頭矢印を参照。

　研磨機構部１３は、研磨テープ１４と受圧パッド１５とを備えている。研磨テープ１４は、帯状に連続してなる例えばポリエステル製のベーステープと、そのベーステープに研磨砥粒を固着することによって形成される砥粒面とを備える。研磨砥粒の材質及び粒径は、ガラス板１０に応じて決めることができる。研磨テープ１４は、上下に離間した一対のリール１６，１７によって保持され、一方（例えば上方）のリール１６から送り出され、他方（例えば下方）のリール１７に巻き取られる。リール１６、１７は、研磨テープ１４が保持台１２に保持されたガラス板１０の端縁部１０ａの長手方向と直交する方向に走行するように駆動される。リール１６，１７は、例えばモータ及び／または減速機を含む駆動装置によって転動され得る。研磨テープ１４の幅方向長さは、ガラス板１０の長辺の長さよりも長く設定、換言するとガラス板１０の研磨動作範囲よりも長く設定されている。

　受圧パッド１５は、保持台１２に保持されるガラス板１０とは研磨テープ１４を挟んだ反対側に設置される。受圧パッド１５はガラス板１０が研磨テープ１４に押し付けられた際にガラス板１０の押圧力を受ける。受圧パッド１５の幅方向長さは、研磨テープ１４の幅方向長さと同等か若干長く設定されている。受圧パッド１５は、第１及び第２パッド部材１８，１９が上下方向に組み合わされて構成されるパッドアセンブリであってよく、各パッド部材１８，１９はガラス板１０の研磨に適した弾性力を有する所定硬度の例えばウレタン材料によって作製されている。

　受圧パッド１５には、ガラス板１０の端縁部１０ａが研磨テープ１４と共に挿入される挿入凹部１５ａが形成されており、この挿入凹部１５ａによってガラス板１０からの押圧力を受けるようになっている。挿入凹部１５ａは、受圧パッド１５を構成する第１及び第２パッド部材１８，１９に跨って形成されている。

　図示した例では、上方に配置される第１パッド部材１８の下辺角部、及び下方に配置される第２パッド部材１９の上辺角部には、側方視（図１（ａ）参照）で凸曲面状に面取りされた面取部１８ａ，１９ａが形成され、ガラス板１０の板厚方向で対向するこれら面取部１８ａ，１９ａによって挿入凹部１５ａが構成されている。挿入凹部１５ａは、第１及び第２パッド部材１８，１９間の間隙２０を含むことができる。いくつかの例では間隙２０は固定である。別のいくつかの例では間隙２０は可変であり、ガラス板研磨装置１１は、例えば、間隙２０をゼロを含めて調整することで、挿入凹部１５ａの開口形状が変更できるようになっていてもよい。この場合、間隙２０の調整の前後で面取部１８ａ，１９ａの曲面形状は維持される。

　因みに、面取部１８ａ，１９ａ及び間隙２０の曲率半径や寸法は、ガラス板１０の板厚、研磨前の端縁部１０ａの形状、端縁部１０ａの研磨条件等に応じて決められる。挿入凹部１５ａは、受圧パッド１５の幅方向一端から他端まで同形状で連続している（後述のスリット１８ｂ，１９ｂ部分を除く）。

　また、挿入凹部１５ａを構成する各面取部１８ａ，１９ａには、幅方向に所定間隔（例えば等間隔）で複数のスリット１８ｂ，１９ｂが形成されている（図１（ｃ）参照）。スリット１８ｂ，１９ｂは、保持台１２に保持されたガラス板１０の端縁部１０ａの長手方向と直交する。スリット１８ｂ，１９ｂは、研磨テープ１４を介してガラス板１０の端縁部１０ａから受ける押圧力が面取部１８ａ，１９ａの幅方向において局所的に高くなった場合に、受圧パッド１５の受圧面が部分的に柔軟に変形できるようにする等の目的で設けられている。

　尚、図１において、ガラス板１０や受圧パッド１５の挿入凹部１５ａ（面取部１８ａ，１９ａ、間隙２０）等は、実際の寸法や形状と異なることがある。
　次に、第１実施形態のガラス板研磨装置１１の動作（作用）を説明する。

　保持台１２には、ガラス板１０の研磨したい端縁部１０ａが研磨テープ１４を介して受圧パッド１５に対向するようにしてガラス板１０が位置決め及び保持される。
　次いで、研磨機構部１３と保持台１２の少なくとも一方が互いに近接する方向に作動して、ガラス板１０の研磨したい端縁部１０ａが研磨テープ１４に当接し、更にガラス板１０の端縁部１０ａが研磨テープ１４と共に受圧パッド１５の挿入凹部１５ａ内に挿入される。

　次いで、研磨テープ１４を介したガラス板１０の端縁部１０ａが受圧パッド１５（挿入凹部１５ａ）に所定押圧力で押圧された状態で、研磨機構部１３と保持台１２の少なくとも一方が幅方向に往復直動する。研磨テープ１４（受圧パッド１５）とガラス板１０の端縁部１０ａとが押圧接触した状態で相対移動し、ガラス板１０の端縁部１０ａが研磨される。このとき、挿入凹部１５ａ内でガラス板１０の端縁部１０ａ全体が研磨テープ１４に包まれるようにして研磨されることから、端縁部１０ａ全体、つまり稜部１０ｂ及び端面１０ｃが一度に研磨されるようになっている。図示した例では、受圧パッド１５の面取部１８ａ，１９ａがガラス板１０の端縁部１０ａと協働して研磨テープ１４を湾曲させる。挿入凹部１５ａがガラス板１０の端縁部１０ａと研磨テープ１４の湾曲部とを収容することによって、ガラス板１０の端縁部１０ａ全体を研磨テープ１４で包むことができる。

　ガラス板１０の研磨したい端縁部１０ａの研磨が終了すると、研磨機構部１３と保持台１２の少なくとも一方が互いに離間する方向に作動し、待機位置に配置後、ガラス板１０の取り出しが可能となる。そして、ガラス板１０において次に研磨する端縁部１０ａが研磨テープ１４に対面するようにガラス板１０は位置替えられるか、または、全ての端縁部１０ａの研磨が完了した場合には次のガラス板１０に置き換えられる。

　ガラス板１０の１つ又は複数の端縁部１０ａを研磨した後や、１つ又は複数のガラス板１０を研磨した後に、研磨テープ１４の新規な砥粒面が端縁部１０ａを研磨するように研磨テープ１４は送られる。ガラス板１０の一つの端縁部１０ａの研磨中に研磨テープ１４を送ることも可能である。

　次に、第１実施形態の特徴的な効果を記載する。
　（１）ガラス板１０の端縁部１０ａを研磨テープ１４と共に挿入可能な受圧パッド１５の挿入凹部１５ａにおいて、研磨テープ１４によるガラス板１０の端縁部１０ａの研磨が行われている。つまり、挿入凹部１５ａ内でガラス板１０の端縁部１０ａ全体が研磨テープ１４に包まれるようにして研磨されることから、端縁部１０ａ全体（稜部１０ｂ及び端面１０ｃ）を一度に研磨でき、研磨にかかる時間を短時間とすることができる。

　（２）受圧パッド１５の挿入凹部１５ａは、ガラス板１０の板厚方向で対向する一対の凸曲面（面取部１８ａ，１９ａ）を有しているため、受圧パッド１５とガラス板１０の端縁部１０ａとの間に介在する研磨テープ１４に対して大きな荷重がかかる面積が小さくなり、摩擦力が作用する各所の発熱を抑えることができる。これにより、研磨テープ１４の発熱による破れ等を抑えることができ、研磨装置１１の連続的動作が期待できる。

　（３）ガラス板１０の端縁部１０ａからの押圧力を受ける挿入凹部１５ａの受圧部分（面取部１８ａ，１９ａ）にスリット１８ｂ，１９ｂが形成されている。そのため、ガラス板１０の端縁部１０ａから受ける押圧力が局所的に高くなっても受圧パッド１５（挿入凹部１５ａ）が部分的に柔軟に変形でき、研磨テープ１４にかかる負荷を低減できる等の効果が期待できる。

　（４）受圧パッド１５の挿入凹部１５ａは、受圧パッド１５を構成する第１及び第２パッド部材１８，１９に跨って構成されるため、第１及び第２パッド部材１８，１９の境界部分を面取りした面取部１８ａ，１９ａ等によって、容易に挿入凹部１５ａを形成することができる。

　（５）挿入凹部１５ａの凹部形状が第１及び第２パッド部材１８，１９間の間隙２０も含めて調整可能な構成のため、ガラス板１０の端縁部１０ａの形状に合わせた凹部形状の調整を容易に行うことができる。

　（６）第１実施形態のガラス板研磨装置１１は、幅方向にコンパクトに構成することができる。
　（第２実施形態）
　以下、ガラス板研磨装置（ガラス板研磨方法）の第２実施形態について説明する。尚、第２実施形態において、第１実施形態と同様な構成については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

　図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、第２実施形態のガラス板研磨装置２１は、ガラス板１０に対する研磨テープ１４の当て方が第１実施形態と異なっており、また２枚のガラス板１０の端縁部１０ａを同時に研磨することが可能に構成されている。図２の各部材（各部分）は実際の寸法や形状と異なることがある。

　第２実施形態のガラス板研磨装置２１の保持台１２は、ガラス板１０の平面方向を水平方向として、２枚のガラス板１０を互いに所定間隔を以て並べて保持可能に構成されている。保持台１２は、特に図２に現れていないが、幅方向に長く構成した１つの台で２枚のガラス板１０を共に保持するように構成、若しくは２枚のガラス板１０を個々に保持する２つの台によって構成されている。

　研磨機構部１３の受圧パッド１５については、並設される２枚のガラス板１０の端縁部１０ａの研磨の際に同時に押圧接触可能とすべく、幅方向（水平方向）に長く形成されている。第２実施形態の受圧パッド１５についても第１実施形態と同様に第１及び第２パッド部材１８，１９によって構成されており、両パッド部材１８，１９に跨って挿入凹部１５ａが形成されている。挿入凹部１５ａは、第１パッド部材１８の下辺角部の面取部１８ａと第２パッド部材１９の上辺角部の面取部１９ａとによって構成され、両パッド部材１８，１９間の間隙２０（間隙寸法ゼロも含む）を含むことができる。挿入凹部１５ａは、幅方向一端から他端まで同形状で連続してなり、挿入凹部１５ａを構成する各面取部１８ａ，１９ａには複数のスリット１８ｂ，１９ｂが幅方向に所定間隔（例えば等間隔）で形成されている（図２（ｃ）参照）。

　第２実施形態の研磨テープ１４は、その長手方向が上下方向（又は水平方向）に対して斜めに向くようにリール１６，１７によって保持、具体的には水平方向に近い角度で斜めに保持され、両リール１６，１７による順次送り動作が行われる。つまり、第２実施形態の研磨テープ１４は、保持台１２に保持されたガラス板１０の端縁部１０ａの長手方向に対して斜めに走行するように駆動される。そして、２枚のガラス板１０の研磨したい端縁部１０ａがそれぞれ研磨テープ１４と共に受圧パッド１５の挿入凹部１５ａに挿入され、端縁部１０ａ全体が研磨テープ１４に包まれるようにして研磨される。また、幅広な研磨テープ１４を用いないでも斜めに配置する構成として、研磨テープ１４上で２枚のガラス板１０の同時研磨が可能（研磨テープ１４の幅方向全体を使用して研磨しつつ研磨領域が互いに重ならない）としている。

　第２実施形態によれば、第１実施形態の（１）～（５）の効果と同様の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
　（６）第２実施形態のガラス板研磨装置２１は、２枚のガラス板１０を同時研磨することができる。その際、幅広な研磨テープ１４を用いないでも斜めに配置することで、研磨テープ１４の幅方向全体を使用して研磨しつつも研磨領域を互いに重ならないようにすることができる。研磨領域が重なる場合には当該領域において研磨テープ１４が損耗し易くなるが、第２実施形態のように構成すれば、研磨テープ１４の損耗を抑制することができる。尚、研磨テープ１４が十分な強度を有する場合等、研磨テープ１４における２枚のガラス板１０の各々の研磨領域が重なるように構成されてもよい。

　実施形態は、以下のように変更してもよい。
　・受圧パッド１５は、第１及び第２パッド部材１８，１９を含むことに限定されず、１つのパッド部材または３以上のパッド部材によって構成されてもよい。

　・受圧パッド１５の挿入凹部１５ａは、凸曲面に代えてまたは加えて、凹曲面や平面等によって構成されてもよい。
　・挿入凹部１５ａの凹部形状を第１及び第２パッド部材１８，１９間の間隙２０も含んで調整したが、間隙２０以外で挿入凹部１５ａの凹部形状を調整してもよい。この場合、間隙２０が不要となる。

　・挿入凹部１５ａの面取部１８ａ，１９ａにスリット１８ｂ，１９ｂを形成しなくてもよい。
　・ガラス板１０（保持台１２）と、研磨テープ１４及び受圧パッド１５（研磨機構部１３）との接離動作や研磨動作にかかる相対動作は、一方のみの動作でもよく、両者を同時にまたは並行的にまたは同期的に動作させてもよい。

　・第１実施形態の研磨装置１１は２枚以上のガラス板１０を同時研磨するように構成されてもよい。第２実施形態の研磨装置２１は１枚又は３枚以上のガラス板１０を同時研磨するように構成されてもよい。

　・研磨テープ１４、受圧パッド１５等を構成する部材の材質は適宜変更してもよい。
　・ガラス板１０の端縁部１０ａは、ガラス板１０を任意の手法で切断して形成された切断面であってよい。例えば、カッターやホイールチップ、レーザー等を用いてガラス板１０にスクライブを形成した後に割断した割断面であってもよいし、レーザーによってガラス板１０を溶断した溶断面であってもよい。また、端縁部１０ａは、ガラス板１０の切断面を予め砥石等によって荒研磨した端面であってもよい。

　・実施形態の研磨装置および研磨方法は、任意の組成及び用途のガラス板の研磨に適用可能である。例えば、無アルカリガラスや化学強化ガラスの研磨に適用可能である。特に、化学強化ガラス等の強度や硬度が高く研磨具を損耗し易いガラスの研磨において、当該損耗を抑制でき好適である。ディスプレイ用途、タッチパネル用途、光電変換パネル用途、電子デバイス用途、窓ガラス用途、建材用途、車両用途等のガラスの研磨に適用可能である。

　本発明は、例示したものに限定されるものではない。例えば、例示した特徴が本発明にとって必須であると解釈されるべきでなく、むしろ、本発明の主題は、開示した特定の実施形態の全ての特徴より少ない特徴に存在することがある。本発明は、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

　１０…ガラス板、１０ａ…端縁部、１４…研磨テープ、１５…受圧パッド、１５ａ…挿入凹部、１８，１９…第１及び第２パッド部材、１８ａ，１９ａ…面取部（凸曲面、受圧部分）、１８ｂ，１９ｂ…スリット、２０…間隙。

Claims (10)

1. 　ガラス板の端縁部を研磨テープを介して受圧パッドに押し付けた状態で、前記ガラス板と前記研磨テープとを相対移動させることで前記ガラス板の前記端縁部の研磨を行うガラス板研磨装置であって、
   　前記受圧パッドには、前記ガラス板の前記端縁部を前記研磨テープと共に挿入可能な挿入凹部が前記ガラス板と前記研磨テープとの相対移動方向に連続して形成されており、前記挿入凹部内において前記研磨テープによる前記ガラス板の前記端縁部の研磨を行うように構成されたことを特徴とするガラス板研磨装置。
2. 　請求項１に記載のガラス板研磨装置において、
   　前記受圧パッドの前記挿入凹部は、前記ガラス板の板厚方向で対向する一対の凸曲面を有し、前記挿入凹部は、前記一対の凸曲面の間に形成されることを特徴とするガラス板研磨装置。
3. 　請求項１又は２に記載のガラス板研磨装置において、
   　前記受圧パッドの前記挿入凹部は、前記ガラス板の前記端縁部からの押圧力を受ける受圧部分を含み、当該受圧部分には、前記相対移動方向と交差するスリットが形成されていることを特徴とするガラス板研磨装置。
4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のガラス板研磨装置において、
   　前記受圧パッドは、前記ガラス板の板厚方向に対向するように配置された第１及び第２パッド部材によって構成され、前記挿入凹部は前記第１及び第２パッド部材に跨って構成されることを特徴とするガラス板研磨装置。
5. 　請求項４に記載のガラス板研磨装置において、
   　前記受圧パッドは、前記第１及び第２パッド部材間の間隙も含めて前記挿入凹部の凹部形状を調整可能に構成されたことを特徴とするガラス板研磨装置。
6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載のガラス板研磨装置において、
   　前記研磨テープは、前記ガラス板の前記端縁部の長手方向と交差する方向に走行するように駆動され、
   　前記受圧パッドは、前記研磨テープと共に前記ガラス板に対して移動することを特徴とするガラス板研磨装置。
7. 　ガラス板の端縁部を研磨テープを介して受圧パッドに押し付けた状態で、前記ガラス板と前記研磨テープとを相対移動させることで前記ガラス板の前記端縁部の研磨を行うガラス板研磨方法であって、
   　前記受圧パッドには、前記ガラス板の前記端縁部を前記研磨テープと共に挿入可能な挿入凹部が前記ガラス板と前記研磨テープとの相対移動方向に連続して形成されており、前記受圧パッドの前記挿入凹部内において前記研磨テープによって前記ガラス板の前記端縁部を研磨することを特徴とするガラス板研磨方法。
8. 　ガラス板の端縁部を研磨テープに押し付けた状態で、前記ガラス板と前記研磨テープの少なくとも一つを研磨方向に移動させることで前記ガラス板の前記端縁部の研磨を行うガラス板研磨装置とともに使用される受圧パッドであって、
   　前記研磨方向に連続して形成される第１及び第２の面取部を備え、
   　前記第１及び第２の面取部は、
   　　前記ガラス板の前記端縁部と協働して前記研磨テープを湾曲させ、
   　　前記第１及び第２の面取部の間に、前記ガラス板の前記端縁部と前記研磨テープの湾曲部とを収容するための挿入凹部を区画する
   ように構成されていることを特徴とする受圧パッド。
9. 　請求項８に記載の受圧パッドは、
   　前記第１の面取部を含む第１パッド部材と、
   　前記第２の面取部を含む第２パッド部材と
   を備えるパッドアセンブリであることを特徴とする受圧パッド。
10. 　請求項８または９に記載の受圧パッドにおいて、
    　前記第１及び第２の面取部は凸曲面を含むことを特徴とする受圧パッド。

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