WO2015146791A1 - テープカートリッジ - Google Patents

Abstract

装置側の構造やカートリッジケースの厚みの大小に関わらず、位置決めのための押圧を適切且つ安定に行うことができるテープカートリッジを提供する。テープ印刷装置（１）に着脱自在に装着された状態で、印刷テープ（１０２）を繰り出しながらテープ印刷装置（１）の印刷ヘッド（２１）により印刷テープ（１０２）に印刷が行われるテープカートリッジ（１００）であって、印刷テープ（１０２）と、印刷テープ（１０２）が収容されるカートリッジケース（１３０）と、カートリッジケース（１３０）の表面または凹部に設けられ、テープ印刷装置（１）の押え部（８５）の押圧力により変位すると共に変位の変位量に応じて増加する反力を押え部（８５）に与える弾性部（１８２）と、を備えている。

Description

テープカートリッジ

　本発明は、テープ印刷装置のカートリッジ装着部に装着して用いられ、テープ印刷装置により印刷に供されるテープカートリッジに関する。

　従来、この種のテープカートリッジとして、印字装置のカセット装着部に位置決め状態で装着されるテープカセットが知られている（特許文献１参照）。
　このテープカセットは、両面粘着テープを巻回した粘着テープスプールと、フィルムテープ（印刷テープ）を巻回したフィルムテープスプールと、インクリボンを巻回したリボンスプールと、を備えている。また、テープカセットは、インクリボンを巻き取るリボン巻取りスプールと、テープ駆動ローラーと、これらを収容したカセットケースと、を備えている。また、カセットケースの長手方向の両端縁には、２箇所にピン孔が設けられている。

　一方、印字装置は、カセット装着部を凹設した本体カバーと、カセット装着部を開閉するカバーと、を備えている。カセット装着部には、テープ駆動軸、リボン巻取軸および印字ヘッドを搭載したヘッドホルダが設けられ、更に上記のピン孔が係合する２つの位置決めピンが設けられている。また、カバーの内側には、カセット装着部に装着したテープカセットを押えるカセット押え機構が設けられている。
　カセット押え機構は、カバーに回動自在に取り付けられた押圧板と、押圧板とカバーとの間に介設した２つのコイル状の弾性体と、押圧板に突設され、テープカセットを押える３つの押圧部材と、を有している。
　テープカセットは、そのピン孔をカセット装着部の位置決めピンに係合するようにしてカセット装着部に装着される。この状態で、カバーを閉塞すると、カセット押え機構の３つの押圧部材が、弾性体の弾性力により、テープカセットを押圧する。これにより、テープカセットは、カセット装着部に位置決めされ、印字ヘッドにより印字に供される。

特開２０１２－１５２９５１号公報

　ところで、カセット装着部の位置決めピンとテープカセットのピン孔とは、テープカセット（カセットケース）の製造上の誤差を考慮して、寸法公差に余裕を持った係合状態となっている。このため、テープカセットに対する装着方向の押圧力が弱くなると、テープカセットの位置ズレや浮きが生じ易くなる。
　上記従来の印字装置におけるテープカセットの押圧（位置決め）は、カバーに設けたコイル状の弾性体（コイルばね）により行われが、この弾性体には、経時的に押圧力（ばね力）が弱くなる問題があった。すなわち、いわゆる「へたり」が生じることで押圧力が低下する問題があった。特に、テープカセットには、厚みの異なる複数種のものが用意されており、弾性体の収縮は、使用するテープカセットにより区々となるため、テープカセットの厚みによっては、弾性体の「へたり」によって押圧力が不足する場合もあった。また、カバーの内側には、カセット押え機構の３つの押圧部材が大きく突出している。このため、押圧部材がテープカセットの着脱の支障となる問題があった。

　本発明は、装置側の構造やカートリッジケースの厚みの大小に関わらず、位置決めのための押圧を適切且つ安定に行うことができるテープカートリッジを提供することを課題としている。

　本発明のテープカートリッジは、テープ印刷装置に装着され、印刷テープを繰り出しながら印刷テープに印刷が行われる為のテープカートリッジであって、印刷テープと、印刷テープが収容されるカートリッジケースと、カートリッジケースの表面に設けられ、テープ印刷装置の押え部の押圧力によって変位すると共に変位に応じて押圧力に対する反力を押え部に与える反力付与部と、を備えていることを特徴とする。

　この場合、反力は、反力付与部の変位量に比例して増加することが好ましい。

　これらの構成によれば、カートリッジケースに設けられた反力付与部は、テープ印刷装置の押え部の押圧力により、変位すると共にその変位量に応じて反力を押え部に与える。すなわち、カートリッジケースは、その反力付与部を介して、押え部により弾力的に押さえられる。これにより、カートリッジケースは、テープ印刷装置側の所定位置に位置決めされる。テープカートリッジは、それ自体が消耗品であり、印刷テープを消費したら交換される。よって、反力付与部が所定の反力を奏さなくなる前に交換されることから、従来技術のような「へたり」の問題が生ずることを抑制することができる。また、反力付与部は、カートリッジケースに設けられているため、テープカートリッジ自体の支障となることを抑制することができる。したがって、装置側の構造やカートリッジケースの厚みの大小に関わらず、位置決めのための押圧を適切且つ安定に行うことができる。

　また、カートリッジケースは、シェル構造を有することが好ましい。

　この構成によれば、カートリッジケース内の空きスペースを利用して、反力付与部を簡単に作り込むことができる。

　さらに、反力付与部は、押圧力によって弾性変形する弾性部を、備えていることが好ましい。

　この構成によれば、反力付与部を単純な構造とすることができ、テープカートリッジの生産性を高めると共に、生産コストの増加を抑制することができる。

　この場合、弾性部は、押え部に当接される部分を、カートリッジケースのケース壁を線状に除去して形成された部分に有する弾性片を、有していることが好ましい。

　またこの場合、弾性片は、ケース壁を「Ｕ」字状に除去して形成されていることが好ましい。

　この構成によれば、成形や加工等により、カートリッジケースに弾性部を極めて容易に作り込むことができる。すなわち、弾性部を単純な構造とすることができる。

　また、弾性部は、押え部が当接すると共に、カートリッジケースのケース壁から内側に延びる断面「Ｌ」字状の弾性片と、ケース壁に形成され、押え部を受容する受容開口と、を有していることが好ましい。

　この構成によれば、弾性片が断面「Ｌ」字状に形成されているため、平面的な弾性片に比して弾性変形のストロークを大きくとることができ、反力（受ける押圧力）を安定させることができる。また、受容開口を押え部の当接ガイドとして、機能させることができる。

　この場合、受容開口は、弾性片の両側端に対応する２つの辺を有し、２つの辺は、交差する方向において、押え部により位置決めされることが好ましい。

　この構成によれば、押え部自体を、カートリッジケースの位置決め部材として機能させることができる。これにより、テープカートリッジは、それ自体が位置決め状態で、テープ印刷装置に押圧される。したがって、装着されたテープカートリッジを、テープ印刷装置に精度良く位置決めすることができる。

　また、弾性片は、カートリッジケースの押え部側の面における隅部に形成されていることが好ましい。

　この構成によれば、カートリッジケースにおける剛性の高い部分に、弾性片を配設することができる。これにより、テープカートリッジをテープ印刷装置に押圧する押え部の押圧力が、カートリッジケースの変形によって吸収されてしまうのを抑制することができる。したがって、テープカートリッジが受ける押圧力を安定させることができる。

　さらに、テープ印刷装置は、テープカートリッジが装着されるカートリッジ装着部と、ヒンジ部を中心にカートリッジ装着部を開閉する開閉蓋とを備え、押え部は開閉蓋に設けられており、弾性片は、ヒンジ部側を基端とし、ヒンジ部の延在方向に交差する方向に延在していることが好ましい。

　この構成によれば、弾性片を、開閉蓋の回動方向と同方向に撓ませる（変形させる）ことができる。これにより、弾性片を撓ませる過程で、押え部と弾性片との当接部位が移動する（滑る）ことがなく、テープカートリッジが受ける押圧力を安定させることができる。

　一方、反力付与部は、カートリッジケースのケース壁に形成され押え部を受容する受容凹部と、受容凹部に設けられ、カートリッジケースとは別体に構成された弾性部材と、を有していることが好ましい。

　この構成によれば、弾性変形のストロークを大きくとることができ、反力（受ける押圧力）を安定させることができる。また、受容凹部を押え部の当接ガイドとして、機能させることができる。

　この場合、弾性部材は、樹脂製の弾性材料および金属製の弾性材料のいずれか一方で、構成されていることが好ましい。

　この構成によれば、カートリッジケースの性状やコストを考慮して、弾性部材を選択することができる。

　この場合、樹脂製の弾性材料は、ゴムおよびスポンジのいずれか一方で、構成されていることが好ましい。

　同様に、金属製の弾性材料は、板バネおよびコイルばねのいずれか一方で、構成されていることが好ましい。

　これらの構成によれば、弾性部材を単純な構造とすることができ、コストアップを抑制することができる。

　また、反力付与部は、押え部に対峙すると共に、装着方向に交差するカートリッジケースの一方の面に設けられ、カートリッジケースの他方の面には、印刷テープの属性情報を検出するための被検出部が設けられていることが好ましい。

　この構成によれば、テープ印刷装置に対し、被検出部を適切に機能させることができる。

　一方、テープ印刷装置は、テープカートリッジを装着方向において位置決めするための装着ベース面を有し、カートリッジケースには、厚みの異なる複数種のものが用意され、複数種のカートリッジケースにおいて、装着ベース面と押え部の押え端との距離が略等しくなるように、各カートリッジケースにおける反力付与部が配設されていることが好ましい。

　この構成によれば、厚みの異なるカートリッジケース（テープカートリッジ）において、一部を変更した反力付与部を設けることで、テープカートリッジが受ける押圧力を一定にすることができる。したがって、テープカートリッジの厚みに関係なく、その位置決め状態を安定させることができる。

　また、カートリッジケースは、分割構造の２つのケースを含み、反力付与部は、２つのケースの一方に設けられていることが好ましい。

　この構成によれば、同形の既存のテープカートリッジが存在する場合、一方のケースのみ設計変更することで、反力付与部を有するテープカートリッジを簡単に製造することができる。

　さらに、反力付与部は、装着方向から見た場合にカートリッジケースの輪郭線の内側に配設されていることが好ましい。

　この構成によれば、カートリッジケースにおける反力付与部の有無が、特定のテープ印刷装置に対する装着の可否に影響を及ぼすことがない。したがって、反力付与部の有るテープカートリッジも反力付与部の無いテープカートリッジも、特定のテープ印刷装置に使用することができ、ユーザーの利便性を損なうことがない。

実施形態に係るテープ印刷装置の開蓋状態の外観斜視図である。 実施形態に係るテープカートリッジの平面図（ａ）および側面図（ｂ）である。 カートリッジ装着部の平面図である。 開閉蓋を裏面側から見た斜視図である。 上ケースを取り去った状態のテープカートリッジの平面図（ａ）および上ケースの裏面図（ｂ）である。 テープカートリッジを裏面側から見た斜視図である。 第１実施形態に係るテープカートリッジの弾性部廻りの拡大平面図（ａ）、押え部廻りの拡大斜視図（ｂ）および押え部により弾性部を押圧した状態の断面図である。 第２実施形態に係るテープカートリッジの弾性部廻りの拡大平面図（ａ）、押え部廻りの拡大斜視図（ｂ）および押え部により弾性部を押圧した状態の断面図である。 第２実施形態の変形例に係るテープカートリッジの弾性部廻りの拡大平面図（ａ）、押え部廻りの拡大斜視図（ｂ）および押え部により弾性部を押圧した状態の断面図である。 第３実施形態に係るテープカートリッジの弾性部廻りの拡大平面図（ａ）および弾性部廻りの断面図である。

　以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係るテープカートリッジにつき、これが装着されるテープ印刷装置と共に説明する。このテープ印刷装置は、装着したテープカートリッジから印刷テープおよびインクリボンを繰り出しながら印刷を行い、印刷テープの印刷済み部分を切断して、ラベル（テープ片）を作成するものである。

［テープ印刷装置の概要］
　図１は、テープ印刷装置およびこれに装着されるテープカートリッジの外観斜視図である。同図に示すように、テープ印刷装置１は、外殻を構成する装置ケース３と、テープカートリッジ１００が着脱自在に装着されるカートリッジ装着部５と、カートリッジ装着部５を開閉する開閉蓋７と、を備えている。装置ケース３の上面には、奥側にカートリッジ装着部５が設けられ、中央にディスプレイ１１が設けられ、手前側にキーボード１３が設けられている。開閉蓋７の近傍には、指掛け用の窪入部１５が設けられている。開閉蓋７は、この窪入部１５に指を掛けて引き上げることで開放される。そして、装置ケース３の側面（左側面）には、印刷テープ１０２が排出される縦長のテープ排出口１７が設けられている。

　また、テープ印刷装置１は、カートリッジ装着部５に立設された印刷ヘッド２１を有する印刷機構部２３と、カートリッジ装着部５の裏側空間に内蔵したテープ送り機構部２５と、テープ排出口１７の近傍に内蔵したテープ切断機構部２７と、を備えている。ユーザーは、キーボード１３から印刷情報を入力し、ディスプレイ１１で印刷情報を確認した後、キー操作により印刷を実行する。印刷が指令されると、テープ送り機構部２５が駆動することで、印刷テープ１０２とインクリボン１１０とが並走する。さらに、印刷機構部２３からインクリボン１１０に加えられる熱によって、インクリボン１１０のインクを印刷テープ１０２へ熱転することで印刷が行われる。この印刷送りにより、印刷テープ１０２はテープ排出口１７から排出されてゆき、印刷が完了すると、テープ切断機構部２７が駆動して、印刷テープ１０２の印刷済み部分が切り離される。

［テープカートリッジの概要］
　図２および図５に示すように、テープカートリッジ１００は、印刷テープ１０２をテープコア１０４に巻回したテープロール１０６と、インクリボン１１０を繰出しコア１１２に巻回したリボンロール１１４と、を備えている。また、テープカートリッジ１００は、使用後のインクリボン１１０を巻き取る巻取りコア１１６と、印刷ヘッド２１が当接すると共に印刷テープ１０２およびインクリボン１１０を送るプラテンローラー１２０（プラテン）と、を備えている。さらに、テープカートリッジ１００は、これらテープロール１０６、リボンロール１１４、巻取りコア１１６およびプラテンローラー１２０を収容したカートリッジケース１３０と、を備えている。このように、本実施形態のテープカートリッジ１００は、外殻をカートリッジケース１３０で覆われた、いわゆるシェル構造を有している。

　また、テープカートリッジ１００は、カートリッジケース１３０に形成され印刷ヘッド２１が挿入される挿入開口１３４を備えている。また、テープカートリッジ１００は、カートリッジケース１３０に形成され印刷テープ１０２が送り出されるテープ送出口１３８を備えている。なお、詳細は後述するが、テープロール１０６は、カートリッジケース１３０の内側に突設した円筒状のコア軸１９２に回転自在に支持されている。

　上記のテープ送り機構部２５により、プラテンローラー１２０および巻取りコア１１６が駆動されると、印刷テープ１０２はテープコア１０４から繰り出され、インクリボン１１０は繰出しコア１１２から繰り出される。繰り出された印刷テープ１０２およびインクリボン１１０は、プラテンローラー１２０の部分で並走し、印刷ヘッド２１によって印刷に供される。印刷が行われた印刷テープ１０２の繰出し端部（印刷済部分）は、テープ送出口１３８からテープ排出口１７に向かって送り出される。一方、インクリボン１１０は、挿入開口１３４の周壁部分を周回し、巻取りコア１１６に巻き取られる。なお、テープカートリッジ１００は、印刷テープ１０２のテープ幅に応じて、厚みの異なる複数種が用意されている。

［テープ印刷装置の詳細］
　図１および図３に示すように、カートリッジ装着部５は、テープカートリッジ１００の平面形状と相補的な平面形状に形成されると共に、最大厚のテープカートリッジ１００に対応する深さを有して、窪入形成されている。この場合、カートリッジ装着部５の底板部を構成する装着ベース３１と側板部３３とは、樹脂等で一体に形成（成形）されている。カートリッジ装着部５と上記のテープ排出口１７との間には、スリット状のテープ排出経路３５が形成されており、この部分に、上記のテープ切断機構部２７が内蔵されている。

　カートリッジ装着部５の装着ベース３１には、テープカートリッジ１００の上記コア軸１９２が嵌合して位置決めされる位置決め突起４１と、ヘッドカバー４３に覆われた印刷ヘッド２１と、プラテンローラー１２０を回転駆動するプラテン駆動軸４５と、巻取りコア１１６を回転駆動する巻取り駆動軸４７と、が立設されている。また、巻取り駆動軸４７の近傍に位置して装着ベース３１には、印刷テープ１０２の種別（属性情報）を検出する検出部５１と、繰出しコア１１２および巻取りコア１１６の回転止めを解除するコア解除部５３と、が設けられている。

　さらに、装着ベース３１には、その対角位置に一対の小突起５５が設けられ、加えて装着したテープカートリッジ１００の中間部を掛け止めする一対の掛止め片５７が設けられている。そして、装着ベース３１の裏側空間には、プラテン駆動軸４５および巻取り駆動軸４７を回転させるモーターおよびギヤ列（いずれも、図示省略）等で構成される、上記のテープ送り機構部２５が内蔵されている。テープ送り機構部２５は、ギヤ列で動力分岐し、プラテン駆動軸４５および巻取り駆動軸４７を同期回転させる。

　印刷機構部２３は、サーマルヘッドで構成された印刷ヘッド２１と、印刷ヘッド２１を支持すると共に回動させるヘッド支持フレーム６１と、を備えている。また、印刷機構部２３は、ヘッド支持フレーム６１を介して印刷ヘッド２１を印刷位置と退避位置との間で回動させるヘッドリリース機構（図示省略）と、印刷ヘッド２１（およびヘッド支持フレーム６１）を覆うヘッドカバー４３と、を備えている。

　ヘッドリリース機構は、上記の開閉蓋７の開閉に連動して作動し、開閉蓋７の閉塞動作で印刷ヘッド２１を印刷位置に移動（回動）させ、開放動作で印刷ヘッド２１を退避位置に移動（回動）させる。印刷位置に移動した印刷ヘッド２１は、プラテンローラー１２０に当接し、退避位置に移動した印刷ヘッド２１は、プラテンローラー１２０から離間する。これにより、テープカートリッジ１００を着脱する際に、印刷テープ１０２やインクリボン１１０の印刷ヘッド２１への干渉が防止される。

　印刷ヘッド２１には、複数の発熱素子が設けられ、複数の発熱素子は、プラテンローラー１２０の軸方向と同方向に列設されている。そして、印刷テープ１０２およびインクリボン１１０の送りと、複数の発熱素子の選択的駆動により印刷が行われる。ヘッドカバー４３は、平面視略矩形に形成されおり、上記の装着ベース３１（カートリッジ装着部５）と一体に形成（成形）されている。また、ヘッドカバー４３は、装着ベース３１から垂直に突出しており、その内側において印刷ヘッド２１の回動を許容し、外側においてテープカートリッジ１００の装着ガイドとして機能する。

　検出部５１は、複数のマイクロスイッチ５１ａで構成されており、後述するテープカートリッジ１００の被検出部１８０に対し選択的に係合し、印刷テープ１０２のテープ幅やテープ色、材質等の種別を検出する。そして、この検出結果に基づいて、印刷ヘッド２１やテープ送り機構部２５の駆動が制御される。コア解除部５３は、繰出しコア１１２用および巻取りコア１１６用の２つの解除ピン５３ａで構成されている。詳細は後述するが、カートリッジケース１３０には、繰出しコア１１２および巻取りコア１１６にそれぞれ掛止めされる回転止めフック２０６が設けられており（図６参照）、テープカートリッジ１００を装着すると、これら回転止めフック２０６に解除ピン５３ａが係合し、繰出しコア１１２および巻取りコア１１６の回転止めが解除される。

　プラテン駆動軸４５は、プラテンローラー１２０を挿通するように長く延びた固定軸４５ａと、固定軸４５ａの基部に回転自在に軸支されたスプライン形状の可動軸４５ｂとを有している。テープ送り機構部２５の回転動力は、この可動軸４５ｂに伝達され、更に可動軸４５ｂからプラテンローラー１２０に伝達される。同様に、巻取り駆動軸４７は、固定軸４７ａと、固定軸４７ａに回転自在に軸支されたスプライン形状の可動軸４７ｂとを有している。この場合も、テープ送り機構部２５の回転動力は、可動軸４７ｂに伝達され、更に可動軸４７ｂから巻取りコア１１６に伝達される。

　テープカートリッジ１００をカートリッジ装着部５に装着すると、位置決め突起４１にコア軸１９２（テープコア１０４）が係合し、プラテン駆動軸４５にプラテンローラー１２０か係合し、更に巻取り駆動軸４７に巻取りコア１１６が係合する。そして、開閉蓋７を閉塞すると、印刷ヘッド２１が回動し、印刷テープ１０２およびインクリボン１１０を挟んでプラテンローラー１２０に当接して、テープ印刷装置１は印刷待機状態となる。

　図１および図４に示すように、開閉蓋７は、奥側に設けたヒンジ部７１を介して、装置ケース３に回動自在に、すなわち開閉自在に取り付けられている。開閉蓋７は、平面視矩形に形成され開閉蓋本体７３と、開閉蓋本体７３の中央に設けた覗き窓７５と、開閉蓋本体７３の裏面に突設されヒンジ部７１に回動自在に軸支された一対の軸支片７７と、を備えている。また、開閉蓋７は、開閉蓋本体７３の裏面に突設され印刷ヘッド２１を回動させる作動レバー７９と、開閉蓋本体７３の裏面に突設されテープカートリッジ１００を押し込む押込み突起８１と、を備えている。さらに、開閉蓋７は、開閉蓋本体７３の裏面に突設され、内蔵する蓋閉塞検出スイッチ（図示省略）を作動する（ＯＮとする）押下突起８３と、開閉蓋本体７３の裏面に突設され後述するテープカートリッジ１００の弾性部１８２を押さえる押え部８５と、を備えている。

　覗き窓７５は、横長に形成され、開閉蓋本体７３とは別体となる透明（可視光に対し透明）な樹脂で構成されている。この覗き窓７５越しに、カートリッジ装着部５に装着されたテープカートリッジ１００が、視認（印刷テープ１０２の種別やテープ残量）できるようになっている。また、一対の軸支片７７、作動レバー７９、押込み突起８１、押下突起８３および押え部８５と、開閉蓋本体７３とは、樹脂で一体に形成（成形）されている。

　作動レバー７９は、開閉蓋本体７３の裏面から突出しており、開閉蓋７の閉塞に伴って、カートリッジ装着部５の側方に設けたスリット開口８７に挿入される。スリット開口８７に挿入された作動レバー７９は、上記のヘッドリリース機構を作動させ、印刷ヘッド２１をプラテンローラー１２０に向かって回動させる。同様に、押下突起８３は、開閉蓋７の閉塞に伴って、スリット開口８７に隣接する矩形開口９１に挿入され、蓋閉塞検出スイッチを作動（例えば「ＯＮ」）させる。押込み突起８１は、テープカートリッジ１００のプラテンローラー１２０の近傍位置に対応しており、開閉蓋７の閉塞に伴って、テープカートリッジ１００がカートリッジ装着部５の装着ベース３１に着座するようにこれを押し込む。

　押え部８５は、作動レバー７９の近傍に配設され、開閉蓋本体７３の裏面から垂直に突出している。また、押え部８５は、断面「Ｔ」字状に形成され、そのフランジ片９５側を開閉蓋本体７３の先端側に向けると共に、リブ片９７側を開閉蓋本体７３の基端側に向けるようにして配設されている（詳細は後述する）。

［テープカートリッジの詳細］
　次に、図２、図５および図６を参照して、テープカートリッジ１００について詳細に説明する。なお、テープカートリッジ１００の説明では、図２を例に、テープカートリッジ１００の正面である装着方向手前の面を「表面」と、逆側の装着方向奥側の面を「裏面」と称するものとする。また、図２を例に、テープカートリッジ１００の左側の側面を「左側面」と、右側の側面を「右側面」と、上側の円弧状の側面を「先端面」と、下側の側面を「基端面」と、称呼するものとする。

　テープカートリッジ１００は、上述のように、カートリッジケース１３０と、これに収容したテープロール１０６、リボンロール１１４、巻取りコア１１６およびプラテンローラー１２０と、を備えている。また、テープカートリッジ１００は、カートリッジケース１３０に形成され挿入開口１３４と、プラテンローラー１２０の近傍において左側面に形成したテープ送出口１３８と、テープロール１０６が収容されている部位の表面、左側面および右側面に亘って貼着された識別シール１４１（図１参照）と、を備えている。識別シール１４１には、カートリッジケース１３０に収容されている印刷テープ１０２のテープ幅やテープ色、材質等が、表面および左側面の２箇所に文字表示されている。

　カートリッジケース１３０は、テープカートリッジ１００の外郭を構成するものであり（シェル構造）、右側面の基端側が幾分突出した、平面視「Ｌ」字状の外観を呈している。表裏方向においてカートリッジケース１３０は、カートリッジ装着部５に装着したときに奥側となる下ケース１５０と、手前側となる上ケース１５２と、で構成されている。本実施形態のカートリッジケース１３０は、上ケース１５２が収容されている印刷テープ１０２が視認可能に程度に透明な樹脂の成型品で構成され、下ケース１５０が不透明な樹脂の成型品で構成されている。上述のように、テープカートリッジ１００は、厚みの異なる複数種が用意されており、この厚みの相違は下ケース１５０で調整され、上ケース１５２は共通の部品として用いられる。

　上ケース１５２は、カートリッジケース１３０の表面を構成する天壁部１５６と、天壁部１５６の周縁部に垂設された上周壁部１５８と、で一体に形成（成形）されている。また、下ケース１５０は、カートリッジケース１３０の裏面を構成する底壁部１６０と、底壁部１６０の周縁部に立設された下周壁１６２と、上記の挿入開口１３４を画成すべく底壁部１６０に立設された開口周壁部１６４と、で一体に形成（成形）されている。

　上ケース１５２における上周壁部１５８の下端面には、適宜の間隔で複数の接合ピン１７０が設けられる一方、下ケース１５０の下周壁１６２には、この複数の接合ピン１７０に対応して複数の接合孔１７２が設けられている（図５参照）。下ケース１５０に、テープロール１０６やリボンロール１１４等の構成部品を配設した後、複数の接合孔１７２に複数の接合ピン１７０を圧入するように上ケース１５２を接合することによって、テープカートリッジ１００が組み立てられる。なお、各接合孔１７２は、成形の容易性を考慮し貫通孔となっている。

　一方、下ケース１５０の左側面および右側面には、上記の一対の掛止め片５７に掛け止めされる一対の掛止受け部１７４が設けられている（図２および図６参照）。装着したテープカートリッジ１００の一対の掛止受け部１７４に、カートリッジ装着部５側の一対の掛止め片５７が掛け止めされることにより、テープカートリッジ１００の浮き上がりが防止される。また、下ケース１５０の裏面には、上記の一対の小突起５５が幾分余裕をもって嵌合する嵌合小穴１７６が設けられている（図６参照）。嵌合小穴１７６に、カートリッジ装着部５側の一対の小突起５５が嵌合されることによって、装着ベース３１上におけるテープカートリッジ１００の簡単な位置決めが為される。

　さらに、下ケース１５０の裏面には、基端面側の左隅部（表面側から見て右隅部）に位置して、上記の検出部５１に対応する被検出部１８０が設けられている（図６参照）。被検出部１８０は、検出部５１の複数のマイクロスイッチ５１ａに対応する部分で構成され、この部分に設けた受け穴１８０ａの有無により、複数のビットパターンを得るようにしている。すなわち、このビットパターンが、上記した印刷テープ１０２の種別に対応している。

　一方、テープカートリッジ１００の表面における基端面側の右隅部、すなわち上ケース１５２の表面における基端面側の右隅部には、上記の押え部８５が当接する弾性部１８２が設けられている（図２および図５参照）。詳細は後述するが、開閉蓋７を閉塞すると、開閉蓋７に設けた押え部８５が、テープカートリッジ１００の弾性部１８２を押圧する。押圧された弾性部１８２は、弾性変形し、これにより生じた弾性力により、テープカートリッジ１００自身が、カートリッジ装着部５（装着ベース３１）に押圧される。

　図５に示すように、カートリッジケース１３０内の上側空間（先端面側）には、広くテープロール１０６が収容されるテープ収容エリア１９０が構成されている。テープ収容エリア１９０の中央には、下ケース１５０に一体に形成（成形）されたコア軸１９２が立設されている。コア軸１９２は、円筒状に形成されており、その外周面にはテープロール１０６（テープコア１０４）が回転自在に軸支されている。また、プラテンローラー１２０の近傍に位置してテープ収容エリア１９０には、繰り出された印刷テープ１０２をプラテンローラー１２０に導くテープガイド１９４が、下ケース１５０に一体に立設されている。

　すなわち、カートリッジケース１３０の内部には、テープロール１０６を起点とし、テープガイド１９４およびプラテンローラー１２０を経てテープ送出口１３８に至るテープ送り経路１９６が構成されている。テープロール１０６から繰り出された印刷テープ１０２は、テープガイド１９４を介してプラテンローラー１２０に導かれ、ここで印刷に供され、更にプラテンローラー１２０からテープ送出口１３８に導かれる。

　テープロール１０６は、印刷テープ１０２およびテープコア１０４を有すると共に、ロール状の印刷テープ１０２の両端面に貼着された２枚のフイルム１９８を有している。この２枚のフイルム１９８は、テープコア１０４に巻回した印刷テープ１０２のバラケを防止している。また、テープコア１０４には、図示では省略したが、逆転止め機構が組み込まれている。テープカートリッジ１００を持ち運びするときには、この逆転止め機構によって、印刷テープ１０２の逆転が防止される。一方、テープカートリッジ１００をカートリッジ装着部５に装着すると、上記の位置決め突起４１により逆転止め機構の逆転止めが解除され、印刷テープ１０２の送りが可能になる。

　カートリッジケース１３０内の基部右側には、挿入開口１３４に隣接してリボン収容エリア２００が構成されている。リボン収容エリア２００の右寄りには、リボンロール１１４（繰出しコア１１２）を回転自在に支持する繰出し側軸受部２０２が、また左寄りには、巻取りコア１１６を回転自在に支持する巻取り側軸受部２０４が、それぞれカートリッジケース１３０に一体に形成されている。すなわち、上ケース１５２および下ケース１５０に、それぞれ繰出し側軸受部２０２および巻取り側軸受部２０４が形成されている。

　下ケース１５０に形成された繰出し側軸受部２０２および巻取り側軸受部２０４の切欠き部分には、先端部をこれら繰出し側軸受部２０２および巻取り側軸受部２０４に臨ませた回転止めフック２０６が、それぞれ一体に形成されている。そして、一方の回転止めフック２０６は繰出しコア１１２に、他方の回転止めフック２０６は巻取りコア１１６に、それぞれ回転止め状態に係合されている。

　繰出し側軸受部２０２の近傍に位置してリボン収容エリア２００には、繰り出されたインクリボン１１０をプラテンローラー１２０に導く第１リボンガイド２１０が、下ケース１５０に一体に立設されている。また、上記の開口周壁部１６４の外周側には、インクリボン１１０の周回をガイドする複数の第２リボンガイド２１２が一体に形成されている。

　すなわち、カートリッジケース１３０の内部には、リボンロール１１４を起点とし、第１リボンガイド２１０、プラテンローラー１２０および複数の第２リボンガイド２１２を経て巻取りコア１１６に至るリボン送り経路２１４が構成されている。リボンロール１１４から繰り出されたインクリボン１１０は、第１リボンガイド２１０を介してプラテンローラー１２０に導かれ、ここで印刷に供され、更にプラテンローラー１２０から開口周壁部１６４（複数の第２リボンガイド２１２）を周回して巻取りコア１１６に巻き取られる。

　リボンロール１１４は、インクリボン１１０および繰出しコア１１２を有すると共に、繰出しコア１１２に制動負荷を付与する円環状の板ばね２２０を有している（図５（ｂ）参照）。板ばね２２０は、周方向において波状に形成されており、軸方向において上ケース１５２の天壁部１５６と繰出しコア１１２との間に介設されている。すなわち、繰出しコア１１２には、この板ばね２２０の弾発力により回転制動負荷が付与される。これにより、巻取りコア１１６により繰り出されてゆくインクリボン１１０には、バックテンションが付与されその弛みが防止される。

　繰出しコア１１２は円筒状に形成され、その下ケース１５０側の端部には、周方向に複数の切欠き２２２が形成されている（図６参照）。そして、複数の切欠き２２２には、上記の回転止めフック２０６が係脱するようになっている。なお、繰出しコア１１２を支持する下ケース１５０側の繰出し側軸受部２０２は円形の開口で構成されているが、上ケース１５２側の繰出し側軸受部２０２は、円筒状の突出部分で構成されている。そして、この突出部分に上記の板ばね２２０が装着されている（いずれも、図５（ｂ）参照）。

　同様に、巻取りコア１１６は円筒状に形成され、その下ケース１５０側の端部には、周方向に複数の切欠き２２４が形成されている。そして、複数の切欠き２２４には、上記の回転止めフック２０６が係脱する。また、巻取りコア１１６の内周面にはスプライン溝２２６が形成され、上記の巻取り駆動軸４７にスプライン係合する。これにより、巻取り駆動軸４７の回転力が巻取りコア１１６に伝達され、インクリボン１１０が巻き取られる。

　カートリッジケース１３０内の基部左側には、挿入開口１３４に隣接してプラテン収容エリア２３０が構成されている。プラテン収容エリア２３０の中央には、下ケース１５０に形成した楕円状開口の下軸受部２３４と（図６参照）、上ケース１５２に形成した楕円状開口の上軸受部２３２と（図５（ｂ）参照）が設けられている。そして、上軸受部２３２および下軸受部２３４には、プラテンローラー１２０が回転自在且つ僅かに移動（横移動）可能に支持されている。すなわち、楕円状の上軸受部２３２および下軸受部２３４に支持されたプラテンローラー１２０は、プラテン駆動軸４５に係合するホーム位置と、印刷テープ１０２を挟み込んでテープガイド１９４に接する挟持位置との間で、移動（微小移動）可能に構成されている。

　ところで、このテープカートリッジ１００は、印刷テープ１０２の繰出し端部を、テープ送出口１３８から外部に僅かに突出させた状態で持ち運びされる（図１参照）。その際、誤って印刷テープ１０２の繰出し端部に押込み力や引込み力が作用すると、これに引きずられたプラテンローラー１２０が上記の挟持位置に移動する。これにより、印刷テープ１０２の繰出し端部が、テープ送出口１３８からカートリッジケース１３０内に引き込まれることが防止される。

　プラテンローラー１２０は、円筒状のローラー基体２４０と、ローラー基体２４０の外周面に装着したゴムローラー２４２と、を有している。ゴムローラー２４２は、軸方向において印刷ヘッド２１に対応する長さを有しており、印刷位置に移動した印刷ヘッド２１は、印刷テープ１０２およびインクリボン１１０を挟み込んでこのゴムローラー２４２に接触する。また、ローラー基体２４０の内周面にはスプライン溝２４４が形成され、上記のプラテン駆動軸４５にスプライン係合する。これにより、プラテン駆動軸４５の回転力がプラテンローラー１２０に伝達され、印刷テープ１０２（およびインクリボン１１０）が印刷送りされる。

［弾性部と押え部（第１実施形態）］
　次に、図７を参照して、第１実施形態に係るテープカートリッジ１００の弾性部１８２の構造について、開閉蓋７の押え部８５の構造と共に詳細に説明する。上述のように、弾性部１８２（反力付与部）は、上ケース１５２における天壁部１５６の手前側右隅部に設けられ、これに対応する押え部８５は、開閉蓋７（開閉蓋本体７３）の裏面に突出するように設けられている。

　図７（ａ）に示すように、弾性部１８２は、天壁部１５６（ケース壁）を線状に除去して形成された弾性片３００を有しており、第１実施形態の弾性片３００は、天壁部１５６を「Ｕ」字状に除去した長方形部分として形成されている。弾性片３００は、上ケース１５２の表面において、右側面と基端面が交わる隅部に配設され、右側面に平行に、上ケース１５２の先端側から手前側に向かって延在している。弾性片３００の幅および長さは、これが押え部８５により変形したときに適度な弾性力を発揮するよう設計されている。

　図７（ｃ）に示すように、弾性片３００は、開閉蓋７を閉塞したときの押え部８５の押圧力によって、変位すると共にこの変位量に応じて増加（好ましくは、比例的に増加）する反力を押え部８５に与える。言い換えれば、押え部８５を受けとし、テープカートリッジ１００が、自身の弾性片３００により装着ベース３１に押圧される。このため、弾性片３００の弾性力は、装着方向において、テープカートリッジ１００が装着ベース３１に位置決めされるよう設計されている。

　より具体的には、テープカートリッジ１００は、プラテンローラー１２０を介して印刷ヘッド２１の押圧力を受け、またプラテンローラー１２０（プラテン駆動軸４５）や巻取りコア１１６（巻取り駆動軸４７）の回転に伴って、プラテンローラー１２０廻りや巻取りコア１１６廻りの回転力を受ける。このため、テープカートリッジ１００には、これら押圧力および回転力の合成力、更にはその分力を受け、装着ベース３１上で位置ズレや浮き上がり（浮上力）を生じる。実施形態の弾性片３００の弾性力は、これら合成力やその分力に抗して、テープカートリッジ１００を所定の位置に装着させる。

　一方、図７（ｂ）に示すように、押え部８５は、断面「Ｔ」字状に形成され、開閉蓋本体７３の裏面から垂直に突出している。開閉蓋本体７３と押え部８５とは、樹脂等で一体に成形されており、押え部８５を断面「Ｔ」字状とすることで、成形不良（肉ひけ）が防止される。断面「Ｔ」字状の押え部８５は、そのフランジ片９５側を開閉蓋本体７３の先端側に向けると共に、リブ片９７側を開閉蓋本体７３の基端側に向けるようにして配設されている。そして、押え部８５の先端は、変形した弾性片３００の形状に倣った斜面に形成されており、先端の全域が弾性片３００を押圧するようになっている。

　以上のように、第１実施形態のテープカートリッジ１００によれば、開閉蓋７を閉塞すると、その押え部８５が弾性片３００を弾性変形させる。これにより、テープカートリッジ１００は、押え部８５により弾性片３００を介して装着ベース３１（カートリッジ装着部５）に押圧され、同時に位置決めされる。このように、テープカートリッジ１００を押圧・位置決めする弾性部１８２（弾性片３００）を、カートリッジケース１３０の一部としてテープカートリッジ１００に設けたことから、テープカートリッジ１００の位置決め構造を極めて単純なものとすることができる。また、弾性部１８２が、消耗品であるテープカートリッジ１００に設けられているため、弾性部１８２に耐久性を必要とせず、この点でも弾性部１８２の構造を単純化することができ、コストアップを抑制することができる。さらに、弾性片３００が消耗品であるテープカートリッジ１００に設けられているため、テープカートリッジ１００の新品への交換毎に初期の弾性部１８２の弾性力を得ることができる。よって、弾性部１８２の弾性力の低下を抑制することができる。

　一方、弾性部１８２の直下には、被検出部１８０が位置しており（図６参照）、被検出部１８０は検出部５１に強く押圧されることになる。このため、テープ種別の検出不良を有効に防止することができる。また、弾性片３００は、開閉蓋７の回動方向と同方向に撓む（変形）。このため、テープカートリッジ１００が受ける押圧力を安定させることができる。さらに、弾性部１８２は、カートリッジケース１３０の表面に設けられており、テープカートリッジ１００の基本形態が損なわれることがない。なお、上記実施形態の弾性片３００は、単純な長方形に形成したが、例えば鍵穴形状等、その形状は任意である。

［弾性部と押え部（第２実施形態）］
　次に、図８を参照して、第２実施形態に係るテープカートリッジ１００Ａの弾性部１８２の構造について、開閉蓋７の押え部８５Ａの構造と共に詳細に説明する。また、第２実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。

　図８（ａ）および（ｃ）に示すように、第２実施形態の弾性部１８２は、上ケース１５２における天壁部１５６から内側に延びる断面「Ｌ」字状の弾性片３１０と、天壁部１５６に形成され、押え部８５Ａを受容する受容開口３１２と、を有している。弾性片３１０は、天壁部１５６から延びる垂設片部３１６と、押え部８５Ａが突き当てられる（当接）当接片部３１８とから成り、上ケース１５２に一体に形成（成形）されている。また、弾性片３１０は、平面視長方形に形成される一方、受容開口３１２は、弾性片３１０により一回り大きい長方形に形成されている。

　上述のように、テープカートリッジ１００Ａには、厚みの異なる複数種のものが用意されている。このため、これら厚みの異なるテープカートリッジ１００Ａにおいて、装着ベース３１面と押え部８５Ａの押え端との距離が同一でなるように、弾性片３１０の当接片部３１８が配設されていることが好ましい。これにより、厚みの異なるテープカートリッジ１００Ａにおいて、その受ける押圧力を一定にすることができる。

　第２実施形態の押え部８５Ａは、第１実施形態の押え部８５と同様の形態を有しているが（図８（ｂ）参照）、弾性片３１０が断面「Ｌ」字状に窪入形成されている分、第１実施形態の弾性片３００より長く形成されている。そして、弾性片３１０に押え部８５Ａの押圧力が作用すると、当接片部３１８が下方に撓むと同時に、垂設片部３１６が後方に撓んで、弾性力（ばね力）を発揮する。

　このように、第２実施形態のテープカートリッジ１００Ａにおいても、開閉蓋７を閉塞すると、その押え部８５Ａが弾性片３１０を弾性変形させる。これにより、テープカートリッジ１００Ａは、押え部８５Ａにより弾性片３１０を介して装着ベース３１（カートリッジ装着部５）に押圧され、同時に位置決めされる。この場合には、弾性片３１０が断面「Ｌ」字状に形成されているため、弾性ストロークを大きく執ることができ、テープカートリッジ１００Ａの位置決めを安定させることができる。

［第２実施形態の変形例］
　図９は、第２実施形態の変形例に係るテープカートリッジ１００Ｂである。同図に示すように、この変形例では、開閉蓋７の押え部８５Ｂが、断面「Ｕ」字状の柱状突部３２０と、柱状突部３２０の先端部に設けた押圧片部３２２と、を有している。押圧片部３２２は、柱状突部３２０と一体に、且つ柱状突部３２０の延在方向に交差する板状に形成されている。また、押圧片部３２２は、柱状突部３２０の先端から幾分セットバックした位置に配設されている。そして、この押圧片部３２２が、上記の弾性片３１０の当接片部３１８に当接し、これを押圧変形させる。

　柱状突部３２０の輪郭は、受容開口３１２と相補的形状に形成されており、柱状突部３２０は、受容開口３１２に嵌合するようになっている。断面「Ｕ」字状に形成された柱状突部３２０は、そのフランジ片３２４側を開閉蓋本体７３の先端側に配設されると共に、一対のリブ片３２６を開閉蓋本体７３の側面に平行になるように配設されている。

　また、この嵌合を案内するように、柱状突部３２０の先端部の外面（３辺）には、先端に向かって狭窄する外ガイド斜面３３０ａが形成されている。同様に、押圧片部３２２の当接片部３１８への突き当てを案内するように、柱状突部３２０の先端部の内面（３辺）には、先端に向かって拡開する内ガイド斜面３３０ｂが形成されている。

　開閉蓋７の閉塞に伴い、弾性部１８２に嵌合してゆく押え部８５Ｂは、外ガイド斜面３３０ａに案内されて受容開口３１２に嵌合すると共に、押圧片部３２２は、内ガイド斜面３３０ｂを案内にして当接片部３１８に突き当てられる（当接）。この状態で、柱状突部３２０の外側の３辺は、対応する受容開口３１２の３辺に接触し、テープカートリッジ１００Ｂは、受容開口３１２を介して押え部８５Ｂ（柱状突部３２０）により位置決めされる。また、柱状突部３２０の先端部内側の３辺は、対応する当接片部３１８の３辺に接触し、テープカートリッジ１００Ｂは、当接片部３１８を介して押え部８５Ｂ（柱状突部３２０）により位置決めされる。

　このように、第２実施形態の変形例に係るテープカートリッジ１００Ｂでは、開閉蓋７の閉塞に伴って、押え部８５Ｂが弾性部１８２を押圧すると共に弾性部１８２に嵌合する。このため、テープカートリッジ１００Ｂは、装着ベース３１に押し付けられて装着方向（表裏方向）に位置決めされると共に、装着ベース３１上において、前後左右に位置決めされる。したがって、テープカートリッジ１００Ｂの位置ズレを有効に防止することができる。

［弾性部と押え部（第３実施形態）］
　次に、図１０を参照して、第３実施形態に係るテープカートリッジ１００Ｃの弾性部１８２の構造について、開閉蓋７の押え部８５Ｃの構造と共に詳細に説明する。また、第３実施形態でも、主に第１・第２実施形態と異なる部分について説明する。第３実施形態の弾性部１８２は、上ケース１５２の天壁部１５６に形成された受容開口３４０（受容凹部）と、受容開口３４０に臨むように天壁部１５６の内側に配設した弾性部材３４２と、天壁部１５６の内側に突設され弾性部材３４２をその基端側で保持する保持部３４４と、を有している。

　弾性部材３４２は、「Ｖ」字状に折り曲げた基部ばね片部３４６と、基部ばね片部３４６から天壁部１５６に平行に延びる当接ばね片部３４８と、を含む板ばねで構成されている。基部ばね片部３４６は、弾性部材３４２自身を保持部３４４に保持するためのばね力を発揮し、当接ばね片部３４８は、テープカートリッジ１００Ｃを押圧するためのばね力を発揮する。

　保持部３４４は、中間にスリット状に保持溝３４４ａを有する内向きの突起部位で構成されている。弾性部材３４２は、その基部ばね片部３４６を保持溝３４４ａに弾発的に嵌合することにより、保持部３４４に保持されている。受容開口３４０は、第２実施形態の受容開口３１２と同様の形態を有している。また、押え部８５Ｃも第１実施形態や第２実施形態の押え部８５，８５Ａと同様の形態を有している。なお、押え部８５Ｃを、第２実施形態の変形例の押え部８５Ｂと同様の、位置決め機能を持ったものとしてもよい。

　このような、第３実施形態のテープカートリッジ１００Ｃにおいても、開閉蓋７を閉塞すると、その押え部８５Ｃが弾性部材３４２を弾性変形させる。これにより、テープカートリッジ１００Ｃは、押え部８５Ｃにより弾性部材３４２を介して装着ベース３１（カートリッジ装着部５）に押圧され、同時に位置決めされる。この場合には、弾性部材３４２が板ばねで構成されているため、弾性ストロークを大きく執ることができ、テープカートリッジ１００Ｃの位置決めを安定させることができる。

　なお、上記の板ばねで構成された弾性部材３４２に代えて、コイルばね、ゴムおよびスポンジ等の弾性部材３４２を用いるようにしてもよい。かかる場合には、受容開口３４０を溝状の受容凹部とすることが好ましい。

　１　テープ印刷装置、３　装置ケース、５　カートリッジ装着部、７　開閉蓋、２１　印刷ヘッド、２３　印刷機構部、２５　テープ送り機構部、３１　装着ベース、４３　ヘッドカバー、４５　プラテン駆動軸、４７　巻取り駆動軸、５１　テープ検出部、７１　ヒンジ部、７３　開閉蓋本体、８５，８５Ａ，８５Ｂ，８５Ｃ　押え部、９６　フランジ片、９７　リブ片、１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ　テープカートリッジ、１０２　印刷テープ、１１０　インクリボン、１２０　プラテンローラー、１３０　カートリッジケース、１５０　下ケース、１５２　上ケース、１５６　天板部、１８０　被検出部、１８２　弾性部、３００　弾性片、３１０　弾性片、３１２　受容開口、３４０　受容開口、３４２　弾性部材

Claims (18)

1. 　テープ印刷装置に装着され、印刷テープを繰り出しながら前記印刷テープに印刷が行われる為のテープカートリッジであって、
   　前記印刷テープと、
   　前記印刷テープが収容されるカートリッジケースと、
   　前記カートリッジケースの表面に設けられ、前記テープ印刷装置の押え部の押圧力によって変位すると共に前記変位に応じて前記押圧力に対する反力を前記押え部に与える反力付与部と、を備えていることを特徴とするテープカートリッジ。
2. 　前記反力は、前記反力付与部の変位量に比例して増加することを特徴とする請求項１に記載のテープカートリッジ。
3. 　前記カートリッジケースは、シェル構造を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のテープカートリッジ。
4. 　前記反力付与部は、前記押圧力によって弾性変形する弾性部を、備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のテープカートリッジ。
5. 　前記弾性部は、前記押え部に当接される部分を、前記カートリッジケースのケース壁を線状に除去して形成された部分に有する弾性片を、有していることを特徴とする請求項４に記載のテープカートリッジ。
6. 　前記弾性片は、前記ケース壁を「Ｕ」字状に除去して形成されていることを特徴とする請求項５に記載のテープカートリッジ。
7. 　前記弾性部は、
   　前記押え部が当接すると共に、前記カートリッジケースのケース壁から内側に延びる断面「Ｌ」字状の弾性片と、
   　前記ケース壁に形成され、前記押え部を受容する受容開口と、を有していることを特徴とする請求項４に記載のテープカートリッジ。
8. 　前記受容開口は、
   　前記弾性片の両側端に対応する２つの辺を有し、
   　前記２つの辺は、交差する方向において、前記押え部によって位置決めされることを特徴とする請求項７に記載のテープカートリッジ。
9. 　前記弾性片は、前記カートリッジケースの前記押え部側の面における隅部に形成されていることを特徴とする請求項５ないし請求項８のいずれかに記載のテープカートリッジ。
10. 　前記テープ印刷装置は、前記テープカートリッジが装着されるカートリッジ装着部と、ヒンジ部を中心に前記カートリッジ装着部を開閉する開閉蓋とを備え、前記押え部は前記開閉蓋に設けられており、
    　前記弾性片は、前記ヒンジ部側を基端とし、前記ヒンジ部の延在方向に直交する方向に延在していることを特徴とする請求項５ないし請求項９のいずれかに記載のテープカートリッジ。
11. 　前記反力付与部は、前記カートリッジケースのケース壁に形成され前記押え部を受容する受容凹部と、
    　前記受容凹部に設けられ、前記カートリッジケースとは別体に構成された弾性部材と、を有していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のテープカートリッジ。
12. 　前記弾性部材は、樹脂製の弾性材料および金属製の弾性材料のいずれか一方で、構成されていることを特徴とする請求項１１に記載のテープカートリッジ。
13. 　前記樹脂製の弾性材料は、ゴムおよびスポンジのいずれか一方で、構成されていることを特徴とする請求項１２に記載のテープカートリッジ。
14. 　前記金属製の弾性材料は、板バネおよびコイルばねのいずれか一方で、構成されていることを特徴とする請求項１２に記載のテープカートリッジ。
15. 　前記反力付与部は、前記押え部に対峙すると共に、装着方向に交差する前記カートリッジケースの一方の面に設けられ、
    　前記カートリッジケースの他方の面には、前記印刷テープの属性情報を検出するための被検出部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項１４のいずれかに記載のテープカートリッジ。
16. 　前記テープ印刷装置は、前記テープカートリッジを装着方向において位置決めするための装着ベース面を有し、
    　前記カートリッジケースは、厚みの異なる複数種が用意され、
    　前記複数種のカートリッジケースにおいて、前記装着ベース面と前記押え部の押え端との距離が略等しくなるように、前記各カートリッジケースにおける前記反力付与部が配設されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１５のいずれかに記載のテープカートリッジ。
17. 　前記カートリッジケースは、分割構造の２つのケースを含み、
    　前記反力付与部は、前記２つのケースの一方に設けられていることを特徴とする請求項１６に記載のテープカートリッジ。
18. 　前記反力付与部は、装着方向から見た場合に前記カートリッジケースの輪郭線の内側に配設されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１７のいずれかに記載のテープカートリッジ。

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