WO2015146236A1 - ウェットティッシュ、及びウェットティッシュの製造方法 - Google Patents

ウェットティッシュ、及びウェットティッシュの製造方法 Download PDF

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WO2015146236A1
WO2015146236A1 PCT/JP2015/051266 JP2015051266W WO2015146236A1 WO 2015146236 A1 WO2015146236 A1 WO 2015146236A1 JP 2015051266 W JP2015051266 W JP 2015051266W WO 2015146236 A1 WO2015146236 A1 WO 2015146236A1
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sheet
wet tissue
melting point
fiber
point component
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PCT/JP2015/051266
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孝義 小西
利夫 平岡
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ユニ・チャーム株式会社
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    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K2010/3266—Wet wipes

Definitions

  • the present disclosure relates to a wet tissue and a method for manufacturing the wet tissue.
  • wet tissue that can be poured into the toilet has been developed and is commercially available. In order to flow to the toilet, it is necessary that the wet tissue has a predetermined wet strength in consideration of use and a predetermined water disintegration property in consideration of flowing in water. In this technical field, many chemicals are added to achieve both wet strength during use and water decomposability.
  • Patent Document 1 discloses a compound (resorcinol, pyrocatechol, pyrogallol, fluorophorol, fluorene) containing a water-soluble polymer (methylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, etc.) and at least one benzene nucleus substituted with at least two hydroxyl groups. And hydrolyzable wet tissue, including loglucinol and the like.
  • Patent Document 2 discloses a cationic resin (for example, cationized cellulose, cationized starch, cationized guar gum, cationized dextrin, and polydimethylmethylenepiperidinium chloride) and an anionic resin (for example, polyacrylate).
  • a cationic resin for example, cationized cellulose, cationized starch, cationized guar gum, cationized dextrin, and polydimethylmethylenepiperidinium chloride
  • an anionic resin for example, polyacrylate
  • Carboxymethylcellulose, carboxymethyl starch, alginic acid, xanthan gum and polymethacrylate and a hydrolyzable nonwoven fabric composed of hydrolyzable fibers including ionic fibers formed from ionic fibers formed from a resin composition.
  • a laminated nonwoven fabric in which at least two types of nonwoven fabrics are laminated so as to be hydrolyzable.
  • Patent Document 3 discloses a hydrolytic paper obtained by subjecting a wet paper containing wood pulp, biodegradable synthetic fiber, a water-soluble binder having a carboxyl group, and a cationic polymer to high-pressure water jet treatment.
  • a water-degradable cleaning article is described that is laminated so that is facing outward.
  • Patent Document 4 describes hydrolytic paper using an anionic adhesive (sodium carboxymethylcellulose, carrageenan, sodium polyuronate, etc.) and a cationic oligomer represented by the general formula (1) or (2). ing.
  • Patent Document 5 discloses unbeaten pulp (a) having a beating degree of 700 mL or more, beating pulp (b) having a beating degree of 400 to 650 mL, and a beating degree of 700 mL.
  • a water-degradable fiber sheet containing the above regenerated cellulose (c) and fibrillated purified cellulose (d) having a beating degree of 0 to 400 mL is described.
  • the wet tissues having water decomposability described in Patent Documents 1 to 4 have both wet strength and water decomposability due to the action of chemical agents.
  • the wet tissue touches human skin it is preferable to develop a wet tissue that does not contain a chemical agent and has both wet strength and water-degradability.
  • the water-decomposable fiber sheet described in Patent Document 5 has both wet strength and water-decomposability by adding fibrillated purified cellulose.
  • an object of the present disclosure is to provide a wet tissue having both wet strength and water decomposability.
  • the present disclosure is a wet tissue having water disintegrability, including a multilayer sheet comprising a first sheet and a second sheet, wherein each of the first sheet and the second sheet comprises hydrophilic fibers.
  • the multi-layer sheet includes a plurality of joint portions that are joined to the first sheet and the second sheet and are spaced apart from each other. The spacing is 0.6 times or more of the average fiber length of the hydrophobic fibers of the first sheet and 0.6 times or more of the average fiber length of the hydrophobic fibers of the second sheet, and the plurality of joint portions
  • each of the first sheet and the second sheet having an area ratio of 0.5 to 12.0% with respect to the multilayer sheet and separated from the multilayer sheet is a looseness test.
  • the multilayer sheet In having a ease of loosening of 100 seconds or less, the multilayer sheet, Has the following bending resistance 50 mm, and the wet tissue is per width 25 mm, it was found wet tissue characterized by having a tensile strength of not less than 1.0 N.
  • the wet tissue of the present disclosure has both wet strength and water decomposability.
  • FIG. 1 is a plan view of a wet tissue according to one of the embodiments of the present disclosure.
  • 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic diagram for explaining the relationship between the interval between the joint portions and the fiber length.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a wet tissue according to another embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a schematic diagram for explaining a method of manufacturing a wet tissue according to one of the embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 6 is a schematic diagram for explaining a method of manufacturing a wet tissue according to one embodiment of the present disclosure.
  • the average fiber length of fibers including hydrophilic fibers and hydrophobic fibers means a weight-weighted average fiber length
  • Kajaani Fiber Lab Fiber Properties (offline) manufactured by metso automation [kajaaniFiberLab. means the L (w) value measured by fiber properties (off-line)].
  • the “melting point” of a hydrophobic fiber means a peak top temperature of an endothermic peak when changing from a solid state to a liquid state when measured at a heating rate of 10 ° C./min in a differential scanning calorimeter.
  • the differential scanning calorimeter include a DSC-60 type DSC measuring apparatus manufactured by Shimadzu Corporation.
  • fusing point is measured about each component.
  • the transport direction means a transport direction at the time of manufacture
  • the orthogonal direction means a direction orthogonal to the transport direction at the time of manufacture
  • the “interval” between the joints means a distance from the inside to the inside (inside distance) between a certain joint and the joint closest to the certain joint.
  • interval I is the inner distance between the junction part 5d and the junction part 5e in the position nearest from the junction part 5d.
  • the “pitch” between joints means the distance between the centers of a joint and the joint closest to the joint.
  • the pitch P is the distance between the centers of the joint 5d and the joint 5e located closest to the joint 5d.
  • the wet tissue of the present disclosure includes a multilayer sheet that is water-degradable and comprises a first sheet and a second sheet.
  • wet tissue and “multi-layer sheet” are different in that “wet tissue” includes a chemical solution but “multi-layer sheet” does not include a chemical solution.
  • the second sheet may be expressed as being stacked on the first sheet. It is not limited. That is, the surface of the first sheet opposite to the second sheet can wipe off the dirt, and the surface of the second sheet opposite to the first sheet can wipe off the dirt. .
  • the multilayer sheet has a plurality of joint portions that join the first sheet and the second sheet and are spaced apart from each other.
  • interval of a some junction part is 0.6 times or more of the average fiber length of the hydrophobic fiber of a 1st sheet
  • the plurality of joint portions have an area ratio of 0.5 to 12.0% with respect to the multilayer sheet.
  • FIG. 1 A plan view of a wet tissue according to one embodiment of the present disclosure is shown in FIG. 1, and a cross-sectional view taken along the II-II plane of FIG. 1 is shown in FIG. 1 and 2, the multilayer sheet 4 has a plurality of joining portions 5 that join the first sheet 2 and the second sheet 3. Specifically, in FIGS. 1 and 2, the multilayer sheet 4 has a plurality of embossed portions 5 ′ formed by embossing the first sheet 2 and the second sheet 3. In the multilayer sheet 4, a plurality of embossed portions 5 ′ are arranged in a staggered manner.
  • the joint is an embossed part, but in the wet tissue of the present disclosure, the joint is not limited to the embossed part.
  • the joint portion is, for example, an adhesive portion formed of an adhesive, an adhesive portion formed of an adhesive, or the like.
  • the bonding portion may be formed by bonding the surface of the first sheet and the surface of the second sheet, and the bonding portion is a fiber in one of the first sheet and the second sheet. It is preferable that the fibers are further bonded to each other, and it is more preferable that the fibers are further bonded to each other in both the first sheet and the second sheet. This is from the viewpoint of the wet strength of the wet tissue.
  • the joining part is preferably an embossed part.
  • the hydrophobic fibers of the first sheet and the second sheet preferably include heat-fusible fibers, and are higher than the low melting point component and the low melting point component.
  • Including a heat-fusible fiber made of a composite fiber containing a high-melting-point component having a melting point hereinafter sometimes referred to as “heat-fusible fiber made of a composite fiber containing a low-melting-point component and a high-melting-point component”). More preferred.
  • At least a part of the heat-fusible fiber (low melting point component thereof) of the first sheet is a fiber contained in the second sheet, specifically, a hydrophilic substance contained in the second sheet. It is preferably fused with the conductive fiber and / or the hydrophobic fiber.
  • at least a part of the heat-fusible fiber (low melting point component) of the second sheet is contained in the fiber contained in the first sheet, specifically, the first sheet. It is preferably fused with the hydrophilic fiber and / or the hydrophobic fiber. This is from the viewpoint of the wet strength of the wet tissue.
  • the adhesive when the joint portion is an adhesive portion, the adhesive is reduced in the inside of one or both of the first sheet and the second sheet by reducing the viscosity of the adhesive. It is preferable that the adhesive is bonded to the fibers contained in one or both of the first sheet and the second sheet. The same applies to the case where the joint portion is an adhesive portion.
  • the wet tissue When the wet tissue has the above-mentioned joint, when the wet tissue is wet, the wet tissue tends to exhibit a wet strength obtained by adding the wet strength of the first sheet and the wet strength of the second sheet. , Tend to show the individual water decomposability of the first sheet and the second sheet. For example, if the first sheet and the second sheet are the same sheet, the wet tissue of the present disclosure exhibits twice the wet strength of the first sheet and is identical to the first sheet There is a tendency to show water disintegration.
  • the interval between the plurality of joints is 0.6 times or more, preferably 0.7 times or more, more preferably 0.8 times or more the average fiber length of the hydrophobic fibers of the first sheet. More preferably, it is 1.0 times or more, still more preferably 1.5 times or more, and still more preferably 2.0 times or more.
  • the interval between the plurality of joint portions is 0.6 times or more, preferably 0.7 times or more, more preferably 0.8 times the average fiber length of the hydrophobic fibers of the second sheet. It is more than twice, more preferably more than 1.0 times, still more preferably more than 1.5 times, and still more preferably more than 2.0 times.
  • FIG. 3 is a schematic diagram for explaining the relationship between the interval between the joint portions and the fiber length.
  • FIG. 3 is a plan view of region III in FIG. 1, and the second sheet 3 is omitted for explanation.
  • FIG. 3 only the hydrophobic fibers 6a, 6b, and 6c joined to the joined portions 5a, 5b, and 5c in the first sheet 2 are shown.
  • the hydrophobic fibers 6a joined to the joint portions 5a are adjacent to the joint portions 5b (or 5c).
  • the relationship between the above-mentioned joint interval and the fiber length is the same for the second sheet.
  • the fibers constituting the nonwoven fabric do not exist in a straight line, but are entangled and meandering with other fibers. Therefore, even when the interval I between the joints 5 is shorter than the average fiber length of the hydrophobic fibers 6, the joints 5a to 5c can be separated into separate pieces when discarded in a flush toilet or the like. There is a case.
  • the plurality of joint portions should have an interval of 0.6 times or more the average fiber length of the hydrophobic fibers of the first sheet and the second sheet.
  • the interval between the plurality of joints is preferably 0.6 times or more of the average fiber length of the hydrophilic fibers of the first sheet and the second sheet, respectively.
  • it is 0.7 times or more, more preferably 0.8 times or more, still more preferably 1.0 times or more, still more preferably 1.5 times or more, and even more preferably 2.0 times or more.
  • the hydrophilic fiber is bonded to other fibers, particularly to other hydrophilic fibers by hydrogen bonding. Therefore, when discarded in a flush toilet, the bonding point due to hydrogen bonding to other fibers disappears. It's easy to do. Therefore, the average fiber length of the hydrophilic fibers has less influence on the wettability of the wet tissue, particularly when the joint is an embossed portion, compared to the average fiber length of the synthetic fibers.
  • the lower limit of the area ratio of the joint portion to the multilayer sheet varies depending on the area of each joint portion, etc., but is generally 0.5% or more, preferably 1.0%. Above, more preferably 1.2% or more, and still more preferably 1.5% or more. When the area ratio is less than 0.5%, the bonding of the first sheet and the second sheet is insufficient, and the wet strength of the wet tissue is reduced, and the wet tissue may break during use. is there.
  • the upper limit of the area ratio varies depending on the area of individual joints, the number density of joints, etc., but is generally 12% or less, preferably 10.0% or less, and more preferably 8.0% or less. , And more preferably 5.0% or less.
  • the area ratio exceeds 12.0%, the first sheet and the second sheet are strongly bonded and the wet strength is improved, but when the wet tissue is discarded in the flush toilet, the first sheet In addition, the second sheet is difficult to separate, the wet disintegration property of the wet tissue may be lowered, and the bending resistance of the wet tissue tends to be high (the wet tissue becomes hard).
  • the upper limit is preferable when the number density of the joint is low, for example, when the joint has a number density of preferably 10 to 1,000 / m 2 , more preferably 50 to 500 / m 2 .
  • Examples of the case where the number density of the joints is low include an embodiment in which the joints are linear joints.
  • the number density of the joint is high, for example, when the joint has a number density of 1,000 to 100,000 / m 2 , more preferably 10,000 to 70,000 / m 2.
  • the upper limit of the area ratio is preferably 5.0% or less, more preferably 4.5% or less, still more preferably 4.0% or less, and even more preferably 3.8% or less.
  • the joints are dot-like joints can be given.
  • the area ratio of the joint is calculated by the following equation.
  • Joint area ratio (%) 100 ⁇ (total area of joint, mm 2 ) / (area of multilayer sheet, mm 2 )
  • the number density of joints means the number of joints per 1 m 2 of multilayer sheet.
  • the shape of the joint is not particularly limited, and as the joint, for example, a dotted joint, for example, a circle, an ellipse, a rectangle, a triangle, a star, a heart, an arbitrary character shape, or a symbol shape And the like.
  • punctate junction part will not be restrict
  • the dotted joints may be arranged in a zigzag shape, for example, a square zigzag shape, a 60 ° zigzag shape, or the like.
  • the joint may also be a linear joint, for example a linear joint, a non-linear joint, for example a curved joint.
  • the said linear junction part can be arrange
  • the area per joint portion varies depending on the area ratio of the joint portion, the shape of the joint portion, the shape of the joint portion, and the like, but the joint portion is a dotted joint portion.
  • the number of the joints is preferably 0.4 to 9.0 mm 2 , more preferably 0.4 to 7.0 mm 2 , and still more preferably 1.0 to 5.0 mm 2 .
  • the joint portion is an embossed portion
  • the protrusion of the embossing roll for forming the embossed portion may have an acute angle and the wet tissue may have a hole.
  • the amount of the embossed portion is increased to increase the wet strength, it becomes difficult to secure the interval between the embossed portions.
  • the area exceeds 9.0 mm 2 , the user's skin increases the hardness of the embossed portion. It tends to be easy to feel.
  • the joint When the joint is a linear joint, the joint is preferably 0.3 to 3.0 mm, more preferably 0.5 to 2.5 mm, and even more preferably 1.0 to 2. It has a width of 0.0 mm.
  • variety is less than 0.3 mm, joining with a 1st sheet
  • the width exceeds 3.0 mm, the wet strength of the wet tissue increases, but the water disintegration property of the wet tissue tends to decrease.
  • the joint is an embossed portion
  • the protrusion of the embossing roll for forming the embossed portion may have an acute angle
  • the wet tissue may have a hole
  • each of the first sheet and the second sheet includes a hydrophilic fiber and a hydrophobic fiber.
  • seat are included.
  • the hydrophilic fiber is not particularly limited as long as it is hydrophilic and can retain water on the surface or inside thereof.
  • the hydrophilic fibers include cellulose fibers, and examples of the cellulose fibers include pulp and regenerated cellulose fibers.
  • the pulp include wood pulp and non-wood pulp.
  • the wood pulp include softwood pulp and hardwood pulp.
  • the non-wood pulp include wallet pulp, bagasse pulp, reed pulp, kenaf pulp, mulberry pulp, bamboo pulp, hemp pulp, cotton pulp (for example, cotton linter), and the like.
  • the pulp can be non-beaten pulp that has not been beaten, beaten pulp that has been beaten, or a combination thereof.
  • the non-beaten pulp preferably has a Canadian standard freeness of 700 mL or more.
  • the Canadian standard freeness means Canadian Standard Freeness (CSF), and is measured according to JIS P 8121-22212, Pulp-Reactor Water Test Method-Part 2: Canadian Standard Freeness Method.
  • the average fiber length of the non-beaten pulp is not particularly limited, but generally 2 to 4 mm is preferable from the viewpoint of economy and productivity.
  • the beaten pulp is a pulp obtained by beating non-beaten pulp by a method such as free beating and viscous beating, and has a main body portion and a microfiber portion extending from the main body portion.
  • the beaten pulp preferably has a Canadian standard freeness of 400 to 650 mL, and more preferably has a Canadian standard freeness of 400 to 600 mL.
  • Examples of the regenerated cellulose fiber include rayon, for example, viscose rayon obtained from viscose, polynosic and modal, copper ammonia rayon obtained from a copper ammonia salt solution of cellulose (also referred to as “cupra”); organic compound and water.
  • Examples include lyocell obtained by an organic solvent spinning method using an organic solvent that is a mixed solution of the above, and does not pass through a cellulose derivative, such as Tencel (trademark).
  • rayon particularly viscose rayon is preferable from the viewpoint of water absorption, ease of formation of the first sheet and the second sheet, and economical efficiency.
  • cellulosic fibers include semi-synthetic cellulose fibers such as acetate fibers such as triacetate fibers and diacetate fibers.
  • hydrophobic fiber examples include those usually used in the art, and a synthetic fiber is preferable.
  • synthetic fiber the thing containing a single component, for example, a single fiber, or the thing containing several components, for example, a composite fiber, is mentioned.
  • the component include polyolefin polymers such as polyethylene and polypropylene; polyester polymers such as terephthalate polymers such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate, polypentylene terephthalate; polyamide polymers. Examples thereof include nylon 6 and nylon 6,6; acrylic polymers; polyacrylonitrile polymers; and modified products thereof.
  • the hydrophobic fiber preferably includes a heat-fusible fiber, and a composite that includes a low-melting component and a high-melting component having a higher melting point than the low-melting component. It is more preferable to include heat-fusible fibers made of fibers.
  • the low melting point component preferably has a melting point of 120 to 180 ° C, more preferably 130 to 170 ° C, and still more preferably 140 to 160 ° C.
  • the melting point is lower than 120 ° C., it is necessary to lower the drying temperature of the first sheet and / or the second sheet below the melting point of the low melting point component in order to prevent fusion of the low melting point component.
  • Productivity tends to decrease.
  • the high melting point component preferably has a melting point of 170 to 300 ° C, more preferably 180 to 290 ° C, still more preferably 200 to 270 ° C, and still more preferably 220 to 260 ° C.
  • the melting point is lower than 170 ° C., not only the low melting point component but also the high melting point component is melted in the embossing process, the embossed portion becomes hard, and the touch of the wet tissue may be lowered. If the melting point exceeds 300 ° C., it is not preferable from the viewpoint of economy.
  • the low melting point component and the high melting point component preferably have a melting point difference of 50 to 110 ° C., more preferably 60 to 100 ° C., and still more preferably 70 to 90 ° C.
  • the melting point difference is less than 50 ° C., it tends to be difficult to melt only the low melting point component in the embossing process, and when the melting point difference is more than 110 ° C., the melting point of the low melting point component is lowered.
  • the high melting point component may melt at the time of drying the first sheet and / or the second sheet, or the melting point of the high melting point component becomes high, which is not preferable from the viewpoint of economy.
  • the low melting point component and the high melting point component are not particularly limited, and can be selected from the polymers listed as the hydrophobic synthetic fiber.
  • the low melting point component is preferably a terephthalate polymer having a melting point lower than that of PET, and the high melting point component is preferably PET.
  • the composite fiber include a core-sheath type, a core-sheath eccentric type, and a side-by-side type fiber.
  • the first sheet preferably contains the hydrophilic fiber and the hydrophobic fiber based on the total amount of the hydrophilic fiber and the hydrophobic fiber, respectively, preferably 82 to 95 mass% and 5 to 18 mass%, more preferably 85 to 95% by weight and 5-15% by weight, more preferably 88-95% by weight and 5-12% by weight, and still more preferably 90-94% by weight and 6-10% by weight.
  • the ratio of the hydrophobic fibers When the ratio of the hydrophobic fibers is less than 5% by mass, the wet strength of the wet tissue tends to decrease, and when the ratio of the hydrophobic fibers exceeds 18% by mass, the hydrolyzability tends to decrease. .
  • the hydrophobic fiber is a heat-fusible fiber and the joint portion is an embossed portion
  • the ratio of the hydrophobic fiber is less than 5% by mass
  • the first sheet and the second sheet formed by the embossed portion are used.
  • the bonding strength of the sheet decreases and the water disintegrability of the wet tissue improves, the wet strength decreases, there is a tendency to break during use, and the bending resistance tends to decrease (soften).
  • the hydrophobic fiber is a heat-fusible fiber and the joint is an embossed part
  • the ratio of the hydrophobic fiber exceeds 18% by mass
  • the first sheet and the second sheet Although the bonding strength is increased and the wet strength of the wet tissue is improved, the wettability tends to be poor, and the bending resistance tends to be high (hard).
  • the preferred ratio of the hydrophilic fiber and the hydrophobic fiber is the same as that of the first sheet.
  • each of the first sheet and the second sheet preferably includes a hydrophilic fiber and a hydrophobic fiber, and each of the first sheet and the second sheet is hydrophilic. It is more preferable that the hydrophilic fiber and the hydrophobic fiber are included in the same ratio. This is from the viewpoint of making it difficult to cause unevenness in the wettability, wet strength, wiping property, etc. of the wet tissue.
  • each of the first sheet and the second sheet separated from the multilayer sheet has an ease of unraveling of 100 seconds or less in the unravelability test, which is an indicator of water decomposability.
  • the water decomposability of the first sheet and the second sheet separated from the multi-layer sheet is targeted at a relatively early stage due to the water flow when the wet tissue is discarded in the flush toilet. This is because one sheet and the second sheet, and then their fragments are often peeled off.
  • the multilayer sheet is obtained by drying a wet tissue for 24 hours under the conditions of 20 ⁇ 5 ° C. and 65 ⁇ 5% RH, and evaporating the chemical solution from the wet tissue.
  • the wet tissue of the present disclosure is not separated into the first sheet and the second sheet when discarded in a flush toilet such as a weak water flow
  • the wet tissue itself is 100 It is preferable to further have the ease of loosening in seconds.
  • a 300 mL beaker containing 300 mL of water (water temperature: 20 ° C. ⁇ 5 ° C.) is placed on a magnetic stirrer, and the rotation speed of the rotor (a disk having a diameter of 35 mm and a thickness of 12 mm) is 600 ⁇ 10 rotations / minute. Adjust as follows. Put a test piece of 114 ⁇ 2mm on one side into a beaker and press the stopwatch. The rotation speed of the rotor once decreases to about 500 rotations due to the resistance of the test piece, and the rotation speed increases as the test piece is loosened. When the rotation speed is recovered to 540 rotations, the stopwatch is stopped and the time is measured in units of 1 second. Measure with The result of the ease of loosening is expressed as an average value of five tests.
  • the one before impregnation with the chemical solution that is, the multilayer sheet has a bending resistance of 150 mm or less, preferably 145 mm or less, more preferably 140 mm or less, More preferably, it has a bending resistance of 135 mm or less.
  • the bending resistance is not particularly limited but is generally 20 mm or more.
  • the bending resistance is changed from “(25 ⁇ 1) mm ⁇ (250 ⁇ 1) mm” to “(25 ⁇ 1) mm ⁇ (200 ⁇ 1) mm”.
  • the measurement is performed according to “6.7.3 41.5 cantilever method” of JIS L 1913: 2010, general nonwoven fabric test method.
  • the bending resistance is determined in any direction of the multilayer sheet, for example, in the manufacture of the first sheet and the second sheet in both the vertical direction and the horizontal direction described in the above-mentioned JIS. It is preferable that it exists in the above-mentioned range in both the conveyance direction and orthogonal direction.
  • the wet tissue of the present disclosure has a tensile strength of 1.0 N or more, and preferably 1.1 N or more per 25 mm width. If the tensile strength is less than 1.0 N per 25 mm width, the wet tissue may be broken when the wet tissue is taken out.
  • the tensile strength of the wet tissue may be referred to as “wet strength” of the wet tissue, and the unit of the tensile strength per 25 mm width of the wet tissue may be represented by “N / 25 mm”. is there.
  • the said tensile strength exists in the above-mentioned range in the arbitrary directions of a wet tissue, for example, both the conveyance direction at the time of manufacture of a 1st sheet
  • the tensile strength is measured according to “7.1 General Method” of JIS P 8135: 1998, paper and paperboard—wet tensile strength test method, except for the following differences.
  • a multilayer sheet is cut into a width of 25 mm and a length of 150 mm to prepare a sample.
  • the sample is immersed in 250% by mass of distilled water in a mass ratio, and then the sample is allowed to stand on a wire net for 1 minute.
  • the sample was set in a Tensilon type tensile tester with a chuck interval of 100 mm, the sample was subjected to a tensile test at a tensile rate of 100 mm / min, and the sample was broken.
  • the tensile strength (N) is measured.
  • the multilayer sheet is obtained by drying a wet tissue for 24 hours under the conditions of 20 ⁇ 5 ° C. and 65 ⁇ 5% RH, and evaporating the chemical solution from the wet tissue.
  • the average fiber length of the fibers contained in the first sheet and the second sheet is equal to the interval between the joints formed in the multilayer sheet and the above-mentioned.
  • the average fiber length of the hydrophobic fiber and the average fiber length of the hydrophilic fiber are each preferably 6.5 mm or less, more preferably 6.0 mm or less, and even more preferably. Is 5.5 mm or less.
  • the average fiber length exceeds 6.5 mm, the absolute number of the entanglement points of the fibers contained in the first sheet and the second sheet increases, so that the water disintegrability tends to decrease.
  • the absolute number of the entanglement point of fibers will increase when the said average fiber length becomes long, there exists a tendency for water disintegration to fall and wet strength to improve.
  • the fibers contained in the first sheet and the second sheet are each preferably 2.0 mm. More preferably, the fiber has an average fiber length of 2.5 mm or more, and more preferably 3.0 mm or more. When the average fiber length is less than 2.0 mm, the wet strength of the first sheet and the second sheet decreases, and the wet tissue may be broken during use.
  • the multilayer sheet is preferably 20 to 80 g / m 2 , more preferably 30 to 70 g / m 2 , still more preferably 40 to 60 g / m 2 , and even more preferably 46 to 54 g / m 2 .
  • Has a basis weight of m 2 When the basis weight is less than 20 g / m 2 , the water disintegration is improved, but the wet strength tends to decrease, and the bending resistance tends to decrease. When the basis weight exceeds 80 g / m 2 , the wet strength is improved, but the water disintegrability tends to be lowered, and the bending resistance tends to be increased.
  • each of the first sheet and the second sheet is preferably 10 to 40 g / m 2 , more preferably 15 to 35 g / m 2 , and still more preferably 20 in a state where no chemical solution is contained.
  • the basis weight is less than 10 g / m 2 , the water disintegration is improved, but the wet strength tends to decrease, and the bending resistance tends to decrease.
  • the basis weight exceeds 40 g / m 2 the wet strength is improved, but the water disintegrability tends to be lowered and the bending resistance tends to be increased.
  • the multilayer sheet is preferably 0.10 to 0.80 mm, more preferably 0.15 to 0.70 mm, still more preferably 0.20 to 0.60 mm, and even more preferably 0. .Has a thickness of 25 to 0.50 mm.
  • the thickness is less than 0.10 mm, the wettability of the wet tissue is improved, but the wet strength tends to decrease, and the bending resistance tends to be low.
  • the thickness exceeds 0.80 mm, the wet strength of the wet tissue is improved, but the water disintegrability tends to decrease and the bending resistance tends to increase.
  • the thickness of the said multilayer sheet means the thickness of the area
  • each of the first sheet and the second sheet is preferably 0.05 to 0.40 mm, more preferably 0.07 to 0.35 mm, and still more preferably 0.001 in the dry state. It has a thickness of 10 to 0.30 mm, and even more preferably 0.12 to 0.25 mm. When the thickness is less than 0.05 mm, the wet disintegration property of the wet tissue is improved, but the wet strength tends to decrease, and the bending resistance tends to decrease. When the thickness exceeds 0.40 mm, the wet strength of the wet tissue is improved, but the water disintegrability tends to be lowered and the bending resistance tends to be increased.
  • seat means the thickness of the area
  • the multilayer sheet is obtained by drying a wet tissue for 24 hours under the conditions of 20 ⁇ 5 ° C. and 65 ⁇ 5% RH, and evaporating the chemical solution from the wet tissue. Moreover, a 1st sheet
  • the thicknesses of the first sheet, the second sheet, and the multilayer sheet were FS-60DS manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho Co., Ltd., measuring element: 15 cm 2 , measuring load: 3 gf / cm 2 . Measure under conditions.
  • the first sheet has a ridge and a groove formed by high-pressure water flow on a surface opposite to the second sheet, and / or the second sheet.
  • it has the collar part and groove part which were formed in the surface on the opposite side to a 1st sheet
  • FIG. 4 is a diagram showing the above embodiment, and corresponds to a cross-sectional view taken along the II-II plane of FIG.
  • the first sheet 2 has a plurality of ridges 8 and a plurality of grooves 9 formed on the surface opposite to the second sheet 3 by high-pressure water flow.
  • seat 3 has the ridge groove structure formed in the surface on the opposite side to the 1st sheet
  • the pitch of the ridge portion can be freely adjusted by the pitch of the nozzle that ejects the high-pressure water stream, but the ease of formation, the strength and wiping property of the wet tissue, etc.
  • the pitch of the flanges (grooves) is preferably 0.3 to 1.0 mm.
  • the height of the top part of a collar part and the height of the bottom part of a groove part can be arbitrarily adjusted with the pressure etc. of the high pressure water flow injected from a nozzle, from a viewpoint of wiping property, Preferably it is 0.
  • the thickness is from 05 to 0.10 mm, more preferably from 0.06 to 0.09 mm, and even more preferably from 0.07 to 0.08 mm.
  • seat is demonstrated in the location of "the manufacturing method of a wet tissue.
  • a wet tissue according to yet another embodiment of the present disclosure has a pleated structure formed by creping a first sheet and / or a second sheet.
  • a pleat structure By having a pleat structure, the touch of the wet tissue is improved, and the removability of dirt is improved.
  • the process of forming the pleat structure on the wet tissue will be described in the section “Method for producing wet tissue”.
  • the chemical solution that can be impregnated by the multilayer sheet includes, without particular limitation, those used as a chemical solution for wet tissue in the art, for example, an antibacterial agent, a surfactant, Examples include aqueous solutions containing preservatives, and the chemical solution may be distilled water.
  • the manufacturing method of the wet tissue of this indication includes the following processes. (1) Step of forming the first sheet (2) Step of forming the second sheet (3) Stacking the second sheet on the first sheet to form a stacked sheet, and the stacked sheet Step of forming a multilayer sheet having a plurality of joints by joining together
  • steps (1) to (3) may be referred to as steps (1) to (3), respectively.
  • Step (1) is further divided into the following steps.
  • (1a) A step of supplying an aqueous dispersion of the raw material of the first sheet onto the support, and forming a web for the first sheet on the support.
  • (1b) From the high-pressure water nozzle, the first on the support.
  • (1c) a step of drying the first sheet;
  • the steps (1a) to (1c) may be referred to as steps (1a) to (1c), respectively.
  • Step (2) is further divided into the following steps.
  • (2a) A step of supplying an aqueous dispersion of the raw material of the second sheet onto the support, and forming a web for the second sheet on the support.
  • (2b) From the high-pressure water flow nozzle, the first on the support.
  • the steps (2a) to (2c) may be referred to as steps (2a) to (2c), respectively.
  • step (1a) and step (2a) according to a method known in the art, an aqueous dispersion of the raw material of the first sheet and the second sheet is supplied onto the support, respectively, Each forms a web for the first sheet and the second sheet.
  • each of the first sheet web and the second sheet web is preferably 0.03 to 0.25 kW from the high pressure water stream discharged from the high pressure water stream nozzle.
  • / M 2 more preferably 0.04 to 0.20 kW / m 2 , still more preferably 0.05 to 0.15 kW / m 2 , still more preferably 0.06 to 0.12 kW / m 2 , and even more Preferably, it receives an energy of 0.07 to 0.10 kW / m 2 .
  • the high-pressure water flow energy is calculated from the following equation.
  • High-pressure water flow energy (kW / m 2 ) 1.63 x injection pressure (kg / cm 2 ) x injection flow rate (m 3 / min) / conveying speed (M / min) / 60
  • the injection flow rate (m 3 / min) is calculated from the following equation.
  • Injection flow rate (m 3 / min) 750 ⁇ Orifice opening total area (m 2 ) ⁇ Injection pressure (kg / cm 2 ) 0.495
  • the injection pressure means the pressure inside the nozzle at the time of injection from the high pressure water flow nozzle
  • the injection flow rate means the total amount of high pressure water flow injected from the high pressure water flow nozzle per minute
  • the area means the total nozzle area of the high-pressure water flow nozzle.
  • the high-pressure water nozzle preferably has a hole diameter of 70 to 130 ⁇ m. If the hole diameter is smaller than 70 ⁇ m, the nozzle tends to be clogged, and if the hole diameter is larger than 130 ⁇ m, the efficiency of entanglement of the fibers tends to decrease.
  • the pitch of the high-pressure water flow nozzle is generally in the range of 0.3 to 1.0 mm.
  • the high pressure water flow nozzle sprays a high pressure water flow on the web from a distance of preferably 0.5 to 3.0 cm, more preferably 0.5 to 2.0 cm, and even more preferably 0.5 to 1.0 cm. If the distance is less than 0.5 cm, the sheet may be torn, and if the distance is more than 3.0 cm, the entanglement of fibers contained in the web tends to be insufficient.
  • the first sheet is preferably at a temperature lower than the melting point of the hydrophobic fibers of the first sheet, more preferably at least 10 ° C, more preferably at least 20 ° C, and even more. Preferably, it is dried at a temperature lower by 30 ° C. or more.
  • the drying temperature is close to the melting point of the hydrophobic fiber, the hydrophobic fiber melts at the time of drying, and the hydrophobic fiber may be fused with other fibers, thereby reducing the water disintegration property of the wet tissue.
  • the hydrophobic fiber includes a plurality of components
  • the melting point means the lowest of the melting points of the plurality of components.
  • the first sheet includes, as the hydrophobic fiber, a heat-fusible fiber composed of a composite fiber including a low melting point component and a high melting point component
  • the first sheet is preferably the first sheet It is dried at a temperature lower than the melting point of the low melting point component contained in one sheet, more preferably at a temperature lower by 10 ° C. or more, more preferably at a temperature lower by 20 ° C. or even more preferably at a temperature lower by 30 ° C. If the drying temperature is close to the melting point of the low-melting component, the low-melting component melts during drying, and the heat-fusible fiber melts with other fibers, which may reduce the water disintegration property of the wet tissue.
  • the preferred drying temperature is the same as described for step (1c).
  • step (3) the second sheet is stacked on the first sheet by a method known in the art to form a stacked sheet, and the stacked sheets are joined to form a plurality of joint portions.
  • a multilayer sheet having the following is formed.
  • the melting point of the low-melting component is higher than the melting point.
  • the stacked sheets are embossed at a temperature lower than the melting point of the melting point component, more preferably 10 ° C. higher than the melting point of the low melting point component and more than 10 ° C. lower than the melting point of the high melting point component. More preferably, the stacked sheets are embossed at a temperature 20 ° C. or more higher than the melting point of the component and more than 20 ° C.
  • the stacked sheets are embossed at a temperature lower than 0 ° C.
  • the embossing temperature When the embossing temperature is close to the melting point of the low melting point component, the melting of the low melting point component becomes insufficient, and the joining of the first sheet and the second sheet becomes insufficient, or the time of the embossing process becomes long. Tend. When the embossing temperature is close to the melting point of the high melting point component, the high melting point component may melt and the embossed portion may become hard.
  • the joining part is an adhesive part or an adhesive part
  • the adhesive or the adhesive is applied to the first sheet and / or the second sheet
  • the second sheet is applied to the first sheet.
  • the manufacturing method of the wet tissue of the present disclosure includes the following step after step (3): (4) A step of impregnating the chemical solution into the multilayer sheet can be included.
  • the step (4) may be referred to as a step (4).
  • the multilayer sheet is impregnated with a chemical solution according to a method known in the art.
  • the manufacturing method of the wet tissue of this indication is demonstrated using drawing.
  • FIG. 5 is a schematic diagram for explaining a wet tissue manufacturing method according to one embodiment of the present disclosure, specifically, step (1) and step (2).
  • the aqueous dispersion of the raw material of the first sheet is supplied onto the support 103 from the raw material supply head 102, and the web 104 for the first sheet is provided on the support 103. Form.
  • the web 104 is dehydrated by the suction box 107, and the web 104 is opposed to the high pressure water flow nozzle 105 with the two high pressure water flow nozzles 105 disposed on the support 103 and the support 103 interposed therebetween. It passes between the two suction boxes 107 which collect
  • the web 104 receives a high-pressure water flow from the high-pressure water flow nozzle 105, the fibers are entangled and a first sheet 106 containing water is formed.
  • a flange and a groove may be formed on the surface of the first sheet 106 on the high-pressure water flow nozzle 105 side.
  • the first sheet 106 is transferred to the conveyer 109 by the suction pickup 108.
  • the first sheet 106 is transferred to the conveyor 110 and transferred to the drying dryer 111.
  • An example of the drying dryer 111 is a Yankee dryer.
  • the dried first sheet 106 is wound on a winding roll 112.
  • the second sheet can be manufactured using the manufacturing apparatus 101 shown in FIG. 5 similarly to the first sheet, the description thereof is omitted.
  • the fiber composition, basis weight, and the like of the second sheet can be adjusted by adjusting the composition of the raw material and the supply amount of the raw material.
  • FIG. 6 is a schematic diagram for explaining a wet tissue manufacturing method according to one of the embodiments of the present disclosure, specifically, step (3) and step (4).
  • the manufacturing apparatus 101 ′ shown in FIG. 6 the second sheet 114 unwound from the take-up roll 113 is stacked on the first sheet 106 unwound from the take-up roll 112, and the stacked sheet 115 is stacked. Form.
  • the stacked sheet 115 is passed between a pair of heated embossing rolls 116 to form a multilayer sheet 117 having a plurality of embossed portions (not shown).
  • the multilayer sheet 117 is cut into a desired size, and the cut sheet is folded and impregnated with a chemical solution to complete a wet tissue.
  • the second sheet is replaced with a surface of the second sheet that is not sprayed with a high-pressure water stream and a high pressure of the first sheet. Stack on top of the first sheet facing the non-jetted surface of the water flow.
  • the first sheet 2 is formed on the surface opposite to the second sheet 3 by a high-pressure water flow, and a plurality of flanges 8 and a plurality of grooves 9.
  • the wet tissue manufacturing method further includes a step of creping the first sheet and / or the second sheet.
  • the wet tissue has a pleated structure, and has effects such as improvement of dirt removal and improvement of touch.
  • the step of creping the first sheet is preferably performed after the step (1c). Moreover, it is preferable that the process of creping a 2nd sheet
  • the creping process is performed by separating the first sheet 106 attached to the surface of the drying dryer 111 from the surface using a doctor blade.
  • the wet tissue of the present disclosure is also a combination of conventionally known processes, for example, the processes described in JP2012-202004, JP201220211, JP2013-76196, and the like. Can be manufactured.
  • ⁇ Rayon (A) A corona (average fiber length 5 mm, 0.7 dtex) manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd. was prepared.
  • ⁇ Rayon (B) Omikenshi rayon (average fiber length 7 mm, 0.7 dtex) was prepared.
  • [Hydrophobic fiber] -Heat-sealable fiber A core-sheath type composite fiber (trade name: Tepyrus, type: TJ04BN, cut length 5 mm, 2.2 dtex) manufactured by Teijin Ltd. was prepared.
  • the core was PET having a melting point of 265 ° C.
  • the sheath was terephthalate fiber having a melting point of 150 ° C.
  • aqueous dispersion No. 1 of the raw material of the first sheet containing 45 parts by weight of beaten pulp, 32 parts by weight of non-beaten pulp, 15 parts by weight of rayon (A), and 8 parts by weight of heat-fusible fiber. 1 was prepared.
  • the aqueous dispersion No. 1 of the raw material of the first sheet is supplied from the raw material supply head. 1 is supplied onto a support (OS80 manufactured by Nippon Filcon Co., Ltd.), dehydrated from a suction box, and the web No. 1 for the first sheet is removed. 1 was formed.
  • the web No. 1 for the first sheet was used. 1, while suctioning water from the lower surface of the support by suction, a high-pressure water flow is jetted from the high-pressure water flow nozzle. 1 was obtained.
  • the high-pressure water nozzle is a web No. 1 for the first sheet. 1 was located at a distance of about 2 cm above 1 and had a hole diameter of 92 ⁇ m and a hole pitch of 0.5 mm.
  • the energy received from the high-pressure water stream was 0.088 (KW / m 2 ).
  • Second sheet No. 1 for the first sheet no. 1 was obtained by the same production method.
  • the pair of embossing rolls has a rotation axis in a direction orthogonal to the conveying direction, and protrusions having a diameter of 2.2 mm are formed on the outer peripheral surface of the upper roll at a pitch of 20 mm in the conveying direction and 20 mm in the orthogonal direction. Arranged in a staggered manner, the surface of the lower roll was flat.
  • Multi-layer sheet No. 1 embossed portions having a diameter of 2.2 mm (area of about 3.8 mm 2 ) are arranged in a staggered pattern at a pitch of 20 mm in the conveying direction and 20 mm in the orthogonal direction, and the interval between the embossed portions is about 12 mm.
  • the embossed portion had an area ratio of 1.7% with respect to the multilayer sheet.
  • Multi-layer sheet No. 1 is cut into about 20 cm ⁇ about 13 cm and impregnated with a chemical solution. 1 was produced.
  • the first sheet No. 1 was changed in the same manner as in Production Example 1 except that the non-beaten pulp was changed to 25 parts by mass and the heat-fusible fiber was changed to 15 parts by mass. 3, second sheet no. 3, multilayer sheet no. 3 and wet tissue no. 3 was produced.
  • a wet tissue was produced. Specifically, 26 parts by weight of beaten pulp (CSF: 600 mL), 50 parts by weight of non-beaten pulp (CSF: 740 mL), 21 parts by weight of rayon (B), and 3 parts by weight of fillylated cellulose fiber are mixed with water.
  • a fiber web was produced by a wet papermaking method using a square sheet machine.
  • the fiber web is placed on a 100-mesh plastic net, and a high-pressure water stream is sprayed onto the fiber web from a high-pressure water nozzle (nozzle diameter 92 ⁇ , 0.5 mm pitch) while suctioning water from the bottom surface. Next, it was dried with a rotary dryer and the sheet No. 6 was obtained. Sheet No. 6 is impregnated with a chemical solution, so that the wet tissue No. 6 was obtained.
  • the energy received from the high-pressure water stream was 0.285 (KW / m 2 ).
  • fibrillated cellulose fibers are Tencel (Lenzing (Austria), trade name, average fiber length 3 mm, 1.7 dtex), batch type disintegrator (manufactured by Aikawa Tekko, Pulper) and continuous type disintegrator (Aikawa Iron Works ( Co., Ltd., B-type top finer), the fiber length at the peak of the weight-weighted average fiber length distribution of fibrillated cellulose is 3 mm, and the mass of the microfiber part is 1.54 The Canadian standard freeness was 200 mL.
  • Example 1 to 3 Reference Examples 1 and 2, and Comparative Example 1
  • the physical properties of the first sheet, the second sheet, the multilayer sheet, and the wet tissue produced in Production Examples 1 to 3, Reference Production Examples 1 and 2, and Comparative Production Example 1 were evaluated. The results are shown in Table 1.
  • Reference Example 3 The first sheet No. manufactured in Production Example 1 was used. The physical properties of 1 (that is, before forming the embossed portion) were evaluated. The results are shown in Table 1.
  • “basis weight” was calculated by dividing the mass of the sheet by the area. “Thickness” was measured using FS-60DS (measuring element: 15 cm 2 , measuring load: 3 gf / cm 2 ) manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho Co., Ltd., and the average value of the thicknesses at three locations was adopted. .
  • Weight was measured according to the method described herein for wet tissue, and for the first and second sheets, the sheet absorbed 250% by weight of distilled water. Later, it was measured in the same manner as the wet tissue. The tensile strength was measured using an autograph, AGS-1kNG, manufactured by Shimadzu Corporation.
  • “Ease of loosening” was measured according to the method described in this specification. In the case of the 1st sheet and the 2nd sheet, after forming embossing in the multilayer sheet once, it separated into the 1st sheet and the 2nd sheet, and used for the ease of loosening test. In the case of wet tissue, it was subjected to a test for ease of loosening. In addition, the ease of loosening was measured using a stirrer TTP for paper looseness test manufactured by AS ONE Corporation.
  • Example 1 the tensile strength in the wet tissue conveyance direction and the orthogonal direction is 1.0 N / 25 mm or more, and the ease of loosening of the first sheet and the second sheet is 100. It is less than a second, and it can be seen that both wet strength and water disintegration are compatible.
  • Example 1 is compared with Reference Example 1 and Reference Example 2, it can be seen that by forming the embossed portion, the wet strength is improved, but the water disintegrability is not substantially changed.
  • a wet tissue having water disintegrability comprising a multilayer sheet comprising a first sheet and a second sheet, Each of the first sheet and the second sheet includes a hydrophilic fiber and a hydrophobic fiber,
  • the multi-layer sheet has a plurality of joints that join the first sheet and the second sheet and are spaced apart from each other; The interval between the plurality of joints is 0.6 times or more of the average fiber length of the hydrophobic fibers of the first sheet and 0.6 times or more of the average fiber length of the hydrophobic fibers of the second sheet.
  • the plurality of joints have an area ratio of 0.5 to 12.0% with respect to the multilayer sheet,
  • Each of the first sheet and the second sheet separated from the multilayer sheet has an ease of loosening of 100 seconds or less in the ease of loosening test,
  • the multilayer sheet has a bending resistance of 150 mm or less, and the wet tissue has a tensile strength of 1.0 N or more per 25 mm width;
  • the wet tissue as described above.
  • Each of the first sheet and the second sheet is a heat-fusible fiber made of a composite fiber including a low melting point component and a high melting point component having a higher melting point than the low melting point component as the hydrophobic fiber.
  • the joint portion is an embossed portion, and in the embossed portion, at least a part of the low melting point component of the hydrophobic fiber of the first sheet is fused to the fiber contained in the second sheet, and / or The wet tissue according to J2, wherein at least a part of the low melting point component of the hydrophobic fiber of the second sheet is fused with the fiber contained in the first sheet.
  • Each of the first sheet and the second sheet includes the hydrophilic fiber and the hydrophobic fiber in a ratio of 82 to 95% by mass and 5 to 18% by mass, respectively, based on the total amount thereof.
  • the wet tissue according to any one of to J3.
  • J10 A method for producing a wet tissue according to any one of J1 to J9, Next steps, (1) forming a first sheet comprising: (1a) supplying an aqueous dispersion of the raw material of the first sheet onto a support, and forming a web for the first sheet on the support; (1b) A step of injecting a high-pressure water flow from the high-pressure water flow nozzle onto the first sheet web on the support to entangle the fibers in the first sheet web to form a first sheet.
  • (1c) drying the first sheet; (2) forming a second sheet comprising: (2a) supplying an aqueous dispersion of the raw material of the second sheet onto the support, and forming a web for the second sheet on the support; (2b) A step of jetting a high-pressure water flow from the high-pressure water flow nozzle onto the second sheet web on the support to entangle the fibers in the second sheet web to form a second sheet. , (2c) drying the second sheet, and (3) forming the stacked sheet by stacking the second sheet on the first sheet, and joining the stacked sheet to form a plurality of sheets Forming a multilayer sheet having a joint, A method as described above, comprising:
  • Each of the first sheet and the second sheet is a heat-fusible fiber made of a composite fiber including a low melting point component and a high melting point component having a higher melting point than the low melting point component as the hydrophobic fiber. And in step (1c), drying the first sheet at a temperature below the melting point of the low melting point component of the first sheet, and in step (2c), the second sheet is second sheet The method according to J10, wherein drying is performed at a temperature lower than the melting point of the low melting point component.
  • step (3) the stacked sheets are made to have a melting point higher than the low melting point component of the first sheet and the low melting point component of the second sheet, and the high melting point component of the first sheet and the above of the second sheet.
  • the method according to J11 wherein a multilayer sheet having a plurality of joints is formed by embossing at a temperature lower than the melting point of the high melting point component.
  • step (3) the second sheet is placed so that the surface of the second sheet that is not sprayed with the high-pressure water stream faces the surface of the first sheet that is not sprayed with the high-pressure water stream.
  • J14 Any one of J10-J13 further comprising creping the first sheet after step (1c) and / or further comprising creping the second sheet after step (2c). The method according to item.

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Abstract

　本開示は、湿潤強さと、水解性とを両立するウェットティッシュを提供することを目的とする。本開示のウェットティッシュは、以下の構成を有する。　第１のシート（２）及び第２のシート（３）を備える複層シート（４）を含む、水解性を有するウェットティッシュ（１）であって、第１のシート（２）及び第２のシート（３）のそれぞれが、親水性繊維と、疎水性繊維とを含み、複層シート（４）が、複数の接合部（５）を有し、複数の接合部（５）の間隔が、第１のシート（２）の上記疎水性繊維の平均繊維長の０．６倍以上且つ第２のシート（３）の上記疎水性繊維の平均繊維長の０．６倍以上であり、複数の接合部（５）が、複層シート（４）に対して、０．５～１２．０％の面積率を有し、複層シート（４）から分離された第１のシート（２）及び第２のシート（３）のそれぞれが、ほぐれやすさ試験において、１００秒以下のほぐれやすさを有し、複層シート（４）が、１５０ｍｍ以下の剛軟度を有し、そしてウェットティッシュ（１）が、幅２５ｍｍ当たり、１．０Ｎ以上の引張強さを有すことを特徴とするウェットティッシュ（１）。

Description

ウェットティッシュ、及びウェットティッシュの製造方法
　本開示は、ウェットティッシュ、及び当該ウェットティッシュの製造方法に関する。
　トイレに流せるタイプのウェットティッシュが開発され、市販されている。トイレに流すためには、ウェットティッシュが、使用の際を考慮した、所定の湿潤強さと、水に流す際を考慮した、所定の水解性とを有する必要がある。当技術分野では、化学系薬剤を添加することにより、使用時の湿潤強さと、水解性とを両立しているものが多い。
　例えば、特許文献１には、水溶性高分子（メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等）と、少なくとも１種の、少なくとも２個の水酸基が置換したベンゼン核を含有する化合物（レゾルシン、ピロカテコール、ピロガロール、フロログルシノール等）とを含有する水解紙、並びに水解性ウェットティッシュが記載されている。
　また、特許文献２には、カチオン性樹脂（例えば、カチオン化セルロース、カチオン化デンプン、カチオン化グアーガム、カチオン化デキストリンおよびポリ塩化ジメチルメチレンピペリジニウム）と、アニオン性樹脂（例えば、ポリアクリル酸塩、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルデンプン、アルギン酸、キサンタンガムおよびポリメタクリル酸塩）とを含有する樹脂組成物から形成されたイオン性繊維を含む水解性繊維から構成される水解性不織布と、短繊維から形成されている短繊維不織布との少なくとも２種類の不織布が水解可能に積層されていることを特徴とする積層不織布が記載されている。
　また、特許文献３には、木材パルプ、生分解性合成繊維、カルボキシル基を有する水溶性バインダ及びカチオン性ポリマーを含有する湿紙に対して高圧水ジェット流処理を施して得た水解紙に、アルカリ土類金属、マンガン、亜鉛、コバルト及びニッケルから選ばれる１種又は２種以上の金属イオン並びに有機溶剤を含有する水性洗浄剤を含浸させてなる水解性清掃物品であって、上記水解紙は、単層紙が２枚以上積層されエンボス加工されてなるマルチプライ構造であり、最外層を構成する単層紙は、それぞれの片面側から高圧水ジェット流処理が施されており、当該処理面が外方を向くように積層されている水解性清掃物品が記載されている。
　さらに、特許文献４には、アニオン性接着剤（カルボキシメチルセルロースナトリウム、カラギーナン、ポリウロン酸ナトリウム等）、及び一般式（１）又は（２）で表されるカチオン性オリゴマーを使用した水解紙が記載されている。
　また、化学系薬剤を用いないタイプのウェットティッシュとして、特許文献５には、叩解度が７００ｍＬ以上の未叩解パルプ（ａ）、叩解度が４００～６５０ｍＬの叩解パルプ（ｂ）、叩解度が７００ｍＬ以上の再生セルロース（ｃ）及び叩解度が０～４００ｍＬのフィブリル化した精製セルロース（ｄ）含む水解性繊維シートが記載されている。
特開２００１－３２９７号公報 特開２００１－１３８４２４号公報 特開２００８－２０１７号公報 特開２００９－５２１５２号公報 特開２０１０－２８５７１８号公報
　特許文献１～４に記載の水解性を有するウェットティッシュは、化学系薬剤の作用により、湿潤強さと、水解性とを両立するものである。しかし、ウェットティッシュが人の肌に触れるものであることを考慮すると、化学系薬剤を含ませずに、湿潤強さと、水解性とを両立するウェットティッシュを開発することが好ましい。
　また、特許文献５に記載の水解性繊維シートは、フィブリル化した精製セルロースを添加することにより、湿潤強さと、水解性とを両立しているが、別の手法により、湿潤強さと、水解性とを両立するウェットティッシュを提供することに対する需要がある。
　従って、本開示は、湿潤強さと、水解性とを両立するウェットティッシュを提供することを目的とする。
　本開示者らは、第１のシート及び第２のシートを備える複層シートを含む、水解性を有するウェットティッシュであって、第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、親水性繊維と、疎水性繊維とを含み、上記複層シートが、第１のシート及び第２のシートを接合し且つ間隔をおいて配置された、複数の接合部を有し、上記複数の接合部の上記間隔が、第１のシートの上記疎水性繊維の平均繊維長の０．６倍以上且つ第２のシートの上記疎水性繊維の平均繊維長の０．６倍以上であり、上記複数の接合部が、上記複層シートに対して、０．５～１２．０％の面積率を有し、上記複層シートから分離された第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、ほぐれやすさ試験において、１００秒以下のほぐれやすさを有し、上記複層シートが、１５０ｍｍ以下の剛軟度を有し、そして上記ウェットティッシュが、幅２５ｍｍ当たり、１．０Ｎ以上の引張強さを有することを特徴とするウェットティッシュを見出した。
　本開示のウェットティッシュは、湿潤強さと、水解性とを両立する。
図１は、本開示の実施形態の１つに従うウェットティッシュの平面図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩ面における断面図である。 図３は、接合部の間隔と、繊維長との関係を説明するための模式図である。 図４は、本開示の別の実施形態に従うウェットティッシュの断面図である。 図５は、本開示の実施形態の１つに従うウェットティッシュの製造方法を説明するための概略図である。 図６は、本開示の実施形態の１つに従うウェットティッシュの製造方法を説明するための概略図である。
［定義］
　本開示のウェットティッシュを説明する前に、いくつかの用語について、その定義を説明する。
・「平均繊維長」
　本開示では、親水性繊維及び疎水性繊維を含む繊維の平均繊維長は、重さ加重平均繊維長を意味し、メッツォオートメーション（ｍｅｔｓｏ　ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）社製のカヤーニファイバーラボファイバープロパティーズ（オフライン）［ｋａｊａａｎｉＦｉｂｅｒＬａｂ　ｆｉｂｅｒ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ（ｏｆｆ－ｌｉｎｅ）］により測定されるＬ（ｗ）値を意味する。
・「融点」
　本開示において、疎水性繊維の「融点」は、示差走査熱量分析計において、昇温速度１０℃／分で測定した際の、固形状から液状に変化する際の吸熱ピークのピークトップ温度を意味する。上記示差走査熱量分析計としては、例えば、島津製作所社製のＤＳＣ－６０型ＤＳＣ測定装置が挙げられる。
　なお、疎水性繊維が、複数の成分を含む場合には、上記融点は、各成分について測定される。
・「搬送方向」及び「直交方向」
　本開示において、搬送方向は、製造時の搬送方向を意味し、そして直交方向は、製造時の搬送方向と直交する方向を意味する。
・接合部に関する「間隔」
　本明細書では、接合部の「間隔」は、ある接合部と、当該ある接合部から最も近い位置にある接合部とにおいて、それらの内側から内側までの距離（内々の距離）を意味する。図３では、間隔Ｉは、接合部５ｄと、接合部５ｄから最も近い位置にある接合部５ｅとの間の内々の距離である。
・接合部に関する「ピッチ」
　本明細書では、接合部間の「ピッチ」は、ある接合部と、当該ある接合部から最も近い位置にある接合部とにおいて、それらの中心間距離を意味する。図３では、ピッチＰは、接合部５ｄと、接合部５ｄから最も近い位置にある接合部５ｅとの中心間距離である。
　本開示のウェットティッシュ、並びにウェットティッシュの製造方法について、以下、詳細に説明する。
＜ウェットティッシュ＞
　本開示のウェットティッシュは、水解性を有し、そして第１のシート及び第２のシートを備える複層シートを含む。
　本明細書では、「ウェットティッシュ」及び「複層シート」は、「ウェットティッシュ」には薬液が含まれるが、「複層シート」には薬液が含まれない点で異なる。
　また、本開示のウェットティッシュでは、図面等において、第２のシートが、第１のシートの上に積み重ねられているように表現される場合があるが、当該表現は、ウェットティッシュの使用面を限定するものではない。すなわち、第１のシートの、第２のシートと反対側の面が、汚れを拭き取ることができ、そして第２のシートの、第１のシートと反対側の面が、汚れを拭き取ることができる。
　本開示のウェットティッシュでは、複層シートが、第１のシート及び第２のシートを接合し且つ間隔をおいて配置された、複数の接合部を有する。また、本開示のウェットティッシュでは、複数の接合部の間隔が、第１のシート及び第２のシートの疎水性繊維の平均繊維長の０．６倍以上である。さらに、本開示のウェットティッシュでは、複数の接合部が、複層シートに対して、０．５～１２．０％の面積率を有する。これらを、図１～図３を用いて説明する。
　本開示の実施形態の１つに従うウェットティッシュの平面図を、図１に示し、そして図１のＩＩ－ＩＩ面における断面図を、図２に示す。図１及び図２では、複層シート４が、第１のシート２及び第２のシート３を接合する、複数の接合部５を有する。具体的には、図１及び図２では、複層シート４は、第１のシート２及び第２のシート３をエンボスすることにより形成された複数のエンボス部５'を有する。なお、複層シート４では、複数のエンボス部５'が、千鳥状に配置されている。
　図１及び図２に示される実施形態では、上記接合部がエンボス部であるが、本開示のウェットティッシュでは、上記接合部はエンボス部に限定されない。本開示の別のいくつかの実施形態に従うウェットティッシュでは、上記接合部は、例えば、接着剤により形成された接着部、粘着剤により形成された粘着部等である。
　上記接合部は、第１のシートの表面と、第２のシートの表面とを接合すればよいが、上記接合部は、第１のシート及び第２のシートのいずれか一方の内部において、繊維同士をさらに接合していることが好ましく、そして第１のシート及び第２のシートの両方の内部において、繊維同士をさらに接合していることがより好ましい。ウェットティッシュの湿潤強さの観点からである。
　第１のシート及び第２のシートの一方又は両方の内部において、繊維同士を接合させる観点からは、上記接合部は、エンボス部であることが好ましい。上記接合部がエンボス部である場合には、第１のシート及び第２のシートの疎水性繊維は、熱融着性繊維を含むことが好ましく、そして低融点成分と、低融点成分よりも高い融点を有する高融点成分を含む複合繊維から成る熱融着性繊維（以下、「低融点成分及び高融点成分を含む複合繊維から成る熱融着性繊維」と称する場合がある）を含むことがより好ましい。
　上記エンボス部において、第１のシートの熱融着性繊維（の低融点成分）の少なくとも一部が、第２のシートに含まれる繊維、具体的には、第２のシートに含まれる、親水性繊維及び／又は疎水性繊維と融着していることが好ましい。また、上記エンボス部において、第２のシートの熱融着性繊維（の低融点成分）の少なくとも一部が、第１のシートに含まれる繊維、具体的には、第１のシートに含まれる、親水性繊維及び／又は疎水性繊維と融着していることが好ましい。ウェットティッシュの湿潤強さの観点からである。
　同様に、湿潤強さの観点から、上記接合部が接着部である場合には、接着剤の粘度を下げることにより、接着剤を、第１のシート及び第２のシートの一方又は両方の内部に染み込ませ、接着剤を、第１のシート及び第２のシートの一方又は両方に含まれる繊維と接合させることが好ましい。上記接合部が粘着部の場合も同様である。
　ウェットティッシュが上記接合部を有することにより、ウェットティッシュが、湿潤時には、第１のシートの湿潤強さと、第２のシートの湿潤強さとを合算した湿潤強さを示す傾向があり、そして水解時には、第１のシート及び第２のシートの個々の水解性を示す傾向がある。
　例えば、第１のシート及び第２のシートが同一のシートである場合には、本開示のウェットティッシュは、第１のシートの２倍の湿潤強さを示し、そして第１のシートと同一の水解性を示す傾向がある。
　本開示のウェットティッシュにおいて、複数の接合部の間隔は、第１のシートの疎水性繊維の平均繊維長の０．６倍以上、好ましくは０．７倍以上、より好ましくは０．８倍以上、さらに好ましくは１．０倍以上、さらにいっそう好ましくは１．５倍以上、そしてさらにいっそう好ましくは２．０倍以上である。
　また、本開示のウェットティッシュにおいて、複数の接合部の間隔は、第２のシートの疎水性繊維の平均繊維長の０．６倍以上、好ましくは０．７倍以上、より好ましくは０．８倍以上、さらに好ましくは１．０倍以上、さらにいっそう好ましくは１．５倍以上、そしてさらにいっそう好ましくは２．０倍以上である。
　複数の接合部の間隔が、第１のシート及び第２のシートの各疎水性繊維の平均繊維長の０．６倍以上であるべき理由を、図３を用いて説明する。
　図３は、接合部の間隔と、繊維長との関係を説明するための模式図である。図３は、図１の領域ＩＩＩの平面図であり、説明のため、第２のシート３が省略されている。また、図３では、第１のシート２のうち、接合部５ａ，５ｂ及び５ｃに接合されている疎水性繊維６ａ，６ｂ及び６ｃのみが示されている。
　接合部５の間隔Ｉが、第１のシート２の疎水性繊維６の平均繊維長よりも長いと、例えば、接合部５ａに接合された疎水性繊維６ａは、隣接する接合部５ｂ（又は５ｃ）に接合された疎水性繊維６ｂ（又は６ｃ）と、交絡点７ａｂ（又は７ａｃ）において交絡することはあっても、隣接する接合部５ｂ（又は５ｃ）に連結されることはない。すなわち、隣接する接合部５ａ～５ｃは、疎水性繊維６ａ～６ｃにより連結されることがない。従って、ウェットティッシュが水洗トイレに廃棄された際に、接合部５ａ～５ｃは、別個の断片に容易に分離するため、ウェットティッシュの水解性が低下しにくい。
　上述の接合部の間隔と、繊維長との関係は、第２のシートであっても同様である。
　一般に、ウェットティッシュ等の不織布では、不織布を構成する繊維は、直線状では存在せず、他の繊維と交絡し、蛇行している。従って、接合部５の間隔Ｉは、疎水性繊維６の平均繊維長より短い場合であっても、水洗トイレ等に廃棄された際に、接合部５ａ～５ｃは、別個の断片に分離可能な場合がある。
　本願発明者が確認したところ、接合部の間隔が、第１のシート及び第２のシートの各疎水性繊維と上述の関係を有すれば、ほぐれやすさ試験において１００秒以下のほぐれやすさを有しうることが確認された。
　以上より、水解性を考慮すると、複数の接合部は、第１のシート及び第２のシートの各疎水性繊維の平均繊維長の０．６倍以上の間隔を有するべきである。
　同様の理由から、本開示のウェットティッシュにおいて、複数の接合部の間隔は、第１のシート及び第２のシートのそれぞれの親水性繊維の平均繊維長の、好ましくは０．６倍以上、より好ましくは０．７倍以上、さらに好ましくは０．８倍以上、さらにいっそう好ましくは１．０倍以上、さらにいっそう好ましくは１．５倍以上、そしてさらにいっそう好ましくは２．０倍以上である。
　なお、上記親水性繊維は、他の繊維、特に他の親水性繊維と水素結合により接合していることから、水洗トイレ等に廃棄されると、他の繊維との水素結合による接合点が消失しやすい。従って、上記親水性繊維の平均繊維長は、合成繊維の平均繊維長と比較して、特に上記接合部がエンボス部である場合において、ウェットティッシュの水解性に与える影響は少ない。
　本開示のウェットティッシュにおいて、接合部の、複層シートに対する面積率の下限は、個々の接合部の面積等によっても変化するが、一般的には０．５％以上、好ましくは１．０％以上、より好ましくは１．２％以上、そしてさらに好ましくは１．５％以上である。上記面積率が０．５％を下回ると、第１のシート及び第２のシートの接合が不十分であり、ひいてはウェットティッシュの湿潤強さが低下し、ウェットティッシュが、使用時に破断する場合がある。
　上記面積率の上限は、個々の接合部の面積、接合部の個数密度等によっても変化するが、一般的には１２％以下、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは８．０％以下、そしてさらに好ましくは５．０％以下である。上記面積率が１２．０％を超えると、第１のシート及び第２のシートの接合が強く、湿潤強さは向上するものの、ウェットティッシュが水洗トイレに廃棄された際に、第１のシート及び第２のシートが分離しにくくなり、ウェットティッシュの水解性が低下する場合があり、そしてウェットティッシュの剛軟度が高くなる（ウェットティッシュが硬くなる）傾向がある。
　上記上限は、接合部の個数密度が低い場合、例えば、接合部が、好ましくは１０～１，０００個／ｍ2、より好ましくは５０～５００個／ｍ2の個数密度を有する場合に好ましい。
　上記接合部の個数密度が低い場合としては、例えば、接合部が、線状の接合部である実施形態が挙げられる。
　上記接合部の個数密度が高い場合、例えば、接合部が、１，０００～１００，０００個／ｍ2、より好ましくは１０，０００～７０，０００個／ｍ2の個数密度を有する場合には、上記面積率の上限は、好ましくは５．０％以下、より好ましくは４．５％以下、さらに好ましくは４．０％以下、そしてさらに好ましくは３．８％以下である。上記接合部の個数密度が高い場合としては、接合部が、点状の接合部である実施形態が挙げられる。
　接合部の面積率は、以下の式によって算出される。
　接合部の面積率（％）
＝１００×（接合部の総面積，ｍｍ2）／（複層シートの面積，ｍｍ2）
　また、接合部の個数密度は、複層シート１ｍ2当たりの接合部の個数を意味する。
　上記接合部の形状は、特に制限されず、上記接合部として、例えば、点状の接合部、例えば、円形、楕円形、矩形、三角形、星形、ハート形、任意のキャラクターの形状、記号形状等の接合部が挙げられる。
　また、上記点状の接合部は、その間隔が、第１のシート及び第２のシートに含まれる繊維の平均繊維長と所定の関係にあるものであれば特に制限されずに複層シートに配置されることができ、上記点状の接合部は、例えば、千鳥状、例えば、角千鳥状、６０°千鳥状等の配置で配置される。
　上記接合部はまた、線状の接合部、例えば、直線状の接合部、非直線状の接合部、例えば、曲線状の接合部であってもよい。
　上記線状の接合部は、例えば、並行して、又は並行せずに配置されうる。
　本開示のウェットティッシュにおいて、接合部１つ当たりの面積は、接合部の面積率、接合部の形状、接合部の形状等によっても変化するが、上記接合部が点状の接合部である場合には、上記接合部は、１つ当たり、好ましくは０．４～９．０ｍｍ2、より好ましくは０．４～７．０ｍｍ2、そしてさらに好ましくは、１．０～５．０ｍｍ2の面積を有する。上記面積が０．４ｍｍ2を下回ると、第１のシートと、第２のシートとの接合が不十分になる場合があり、そして上記面積が９．０ｍｍ2を上回ると、ウェットティッシュの湿潤強さが低下する傾向がある。
　また、上記接合部がエンボス部である場合には、上記面積が０．４ｍｍ2を下回ると、エンボス部を形成するためのエンボスロールの突起が鋭角になり、ウェットティッシュに穴があく場合があり、そして湿潤強さを高くするためにエンボス部の量を増やすと、エンボス部の間隔を確保しにくくなり、そして上記面積が９．０ｍｍ2を上回ると、ユーザーの肌がエンボス部の硬さを感じやすくなる傾向がある。
　上記接合部が線状の接合部である場合には、上記接合部は、好ましくは０．３～３．０ｍｍ、より好ましくは０．５～２．５ｍｍ、そしてさらに好ましくは１．０～２．０ｍｍの幅を有する。上記幅が０．３ｍｍを下回ると、第１のシートと、第２のシートとの接合が不十分であり、ウェットティッシュの湿潤強さが不十分となる場合がある。上記幅が３．０ｍｍを上回ると、ウェットティッシュの湿潤強さが高くなるが、ウェットティッシュの水解性が低下する傾向がある。
　また、上記接合部がエンボス部である場合には、上記幅が０．３ｍｍを下回ると、エンボス部を形成するためのエンボスロールの突起が鋭角になり、ウェットティッシュに穴があく場合がある。
　本開示のウェットティッシュにおいて、第１のシート及び第２のシートのそれぞれは、親水性繊維と、疎水性繊維とを含む。
　なお、本明細書では、単に「繊維」と称する場合には、第１のシート又は第２のシートに含まれる全ての繊維種が含まれる。
　上記親水性繊維は、親水性を有し、その表面又は内部に水を保持できる繊維であれば特に制限されない。上記親水性繊維として、例えば、セルロース系繊維が挙げられ、上記セルロース系繊維としては、例えば、パルプ及び再生セルロース繊維が挙げられる。
　上記パルプとしては、例えば、木材パルプ及び非木材パルプが挙げられる。上記木材パルプとしては、例えば、針葉樹パルプ及び広葉樹パルプが挙げられる。上記非木材パルプとしては、例えば、ワラパルプ、バガスパルプ、ヨシパルプ、ケナフパルプ、クワパルプ、竹パルプ、麻パルプ、綿パルプ（例えば、コットンリンター）等が挙げられる。
　さらに、上記パルプは、叩解処理を受けていない非叩解パルプ、叩解処理を受けた叩解パルプ、又はそれらの組み合わせであることができる。
　上記非叩解パルプは、７００ｍＬ以上のカナダ標準ろ水度を有することが好ましい。
　なお、カナダ標準ろ水度は、カナディアン・スタンダード・フリーネス（ＣＳＦ）を意味し、ＪＩＳ　Ｐ　８１２１－２２２０１２，パルプ－炉水試験方法－第２部：カナダ標準ろ水度法に従って測定される。
　上記非叩解パルプの平均繊維長は、特に制限されないが、一般的には２～４ｍｍであることが、経済性及び生産性の観点から好ましい。
　上記叩解パルプは、非叩解パルプを、遊離状叩解、粘状叩解等の方法により叩解させたパルプであり、本体部分と、当該本体部分から延びるマイクロファイバー部分とを有する。ウェットティッシュが叩解パルプを含むことにより、ウェットティッシュの湿潤強さと、乾燥強さとが向上する。
　上記叩解パルプは、４００～６５０ｍＬのカナダ標準ろ水度を有することが好ましく、そして４００～６００ｍＬのカナダ標準ろ水度を有することがより好ましい。
　上記再生セルロース繊維としては、レーヨン、例えば、ビスコースから得られるビスコースレーヨン，ポリノジック及びモダール、セルロースの銅アンモニア塩溶液から得られる銅アンモニアレーヨン（「キュプラ」とも称される）；有機化合物及び水の混合溶液である有機溶剤を用いた有機溶剤紡糸法によって得られ、セルロース誘導体を経ないリヨセル、例えば、テンセル（商標）等が挙げられる。
　上記再生セルロース繊維としては、吸水性、第１のシート及び第２のシートの形成のしやすさ、並びに経済性の観点から、レーヨン、特にビスコースレーヨンが好ましい。
　さらに、上記セルロース系繊維としては、例えば、半合成セルロース繊維、例えば、アセテート繊維、例えば、トリアセテート繊維及びジアセテート繊維が挙げられる。
　上記疎水性繊維としては、当技術分野で通常用いられるものが挙げられ、合成繊維であることが好ましい。上記合成繊維としては、単一の成分を含むもの、例えば、単一繊維、又は複数の成分を含むもの、例えば、複合繊維が挙げられる。
　上記成分としては、例えば、ポリオレフィン系ポリマー、例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン；ポリエステル系ポリマー、例えば、テレフタラート系ポリマー、例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ），ポリブチレンテレフタラート，ポリペンチレンテレフタラート；ポリアミド系ポリマー、例えば、ナイロン６及びナイロン６，６；アクリル系ポリマー；ポリアクリロニトリル系ポリマー；及びそれらの変性物が挙げられる。
　上記接合部がエンボス部である場合には、上記疎水性繊維は、熱融着性繊維を含むことが好ましく、そして低融点成分と、低融点成分よりも高い融点を有する高融点成分を含む複合繊維から成る熱融着性繊維を含むことがより好ましい。
　上記熱融着性繊維において、低融点成分は、好ましくは１２０～１８０℃、より好ましくは１３０～１７０℃、そしてさらに好ましくは１４０～１６０℃の融点を有する。上記融点が１２０℃を下回ると、第１のシート及び／又は第２のシートの乾燥温度を、低融点成分の融着を防ぐため、低融点成分の融点未満に下げる必要があり、ウェットティッシュの生産性が低下する傾向がある。
　上記熱融着性繊維において、高融点成分は、好ましくは１７０～３００℃、より好ましくは１８０～２９０℃、さらに好ましくは２００～２７０℃、そしてさらにいっそう好ましくは２２０～２６０℃の融点を有する。上記融点が１７０℃を下回ると、エンボス工程の際に、低融点成分だけでなく、高融点成分も溶融し、エンボス部が固くなり、ウェットティッシュの肌触りが低下する場合がある。上記融点が３００℃を上回ると、経済性の観点から好ましくない。
　上記熱融着性繊維において、低融点成分と、高融点成分とは、好ましくは５０～１１０℃、より好ましくは６０～１００℃、そしてさらに好ましくは７０～９０℃の融点差を有する。上記融点差が５０℃を下回ると、エンボス工程において、低融点成分のみを溶融させることが難しくなる傾向があり、そして上記融点差が１１０℃を上回ると、低融点成分の融点が低くなり、第１のシート及び／又は第２のシートの乾燥時に高融点成分が溶融する場合があるか、又は高融点成分の融点が高くなり、経済性の観点から好ましくない。
　上記低融点成分及び高融点成分は、特に制限されず、上記疎水性合成繊維として列挙されるポリマーの中から選択されうる。
　上記低融点成分は、ＰＥＴよりも融点の低いテレフタラート系ポリマーであることが好ましく、そして高融点成分は、ＰＥＴであることが好ましい。
　上記複合繊維としては、例えば、芯鞘タイプ、芯鞘の偏芯タイプ、サイドバイサイドタイプの繊維が挙げられる。
　第１のシートは、上記親水性繊維及び疎水性繊維を、上記親水性繊維及び疎水性繊維の総量に基づいて、それぞれ、好ましくは８２～９５質量及び５～１８質量％、より好ましくは８５～９５質量％及び５～１５質量％、さらに好ましくは８８～９５質量％及び５～１２質量％、そしてさらにいっそう好ましくは９０～９４質量％及び６～１０質量％の比率で含む。
　上記疎水性繊維の比率が５質量％を下回ると、ウェットティッシュの湿潤強さが低下する傾向があり、そして上記疎水性繊維の比率が１８質量％を上回ると、水解性が低下する傾向にある。
　また、上記疎水性繊維が熱融着性繊維であり且つ上記接合部がエンボス部である場合には、疎水性繊維の比率が５質量％を下回ると、エンボス部による第１のシート及び第２のシートの接合力が低下し、ウェットティッシュの水解性は向上するものの、湿潤強さが低下し、使用時に破断する傾向があり、そして剛軟度も低下する（柔らかくなる）傾向がある。また、上記疎水性繊維が熱融着性繊維であり且つ上記接合部がエンボス部である場合には、疎水性繊維の比率が１８質量％を上回ると、第１のシート及び第２のシートの接合力が高くなり、ウェットティッシュの湿潤強さは向上するものの、水解性に劣る傾向があり、そして剛軟度が高くなる（硬くなる）傾向がある。
　なお、第２のシートにおいて、上記親水性繊維及び疎水性繊維の好ましい比率は、第１のシートと同様である。
　本開示のウェットティッシュでは、第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、親水性繊維と、疎水性繊維とを含むことが好ましく、そして第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、親水性繊維と、疎水性繊維とを、同一の比率で含むことがさらに好ましい。ウェットティッシュの水解性、湿潤強さ、拭き取り性等に偏りを生じにくくさせる観点からである。
　本開示のウェットティッシュでは、複層シートから分離した第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、水解性の指標であるほぐれやすさ試験において、１００秒以下のほぐれやすさを有し、好ましくは９０秒以下、より好ましくは８０秒以下、そしてさらに好ましくは７０秒以下のほぐれやすさを有する。上記ほぐれやすさが１００秒を超えると、トイレの配管等の太さによっては、配管が詰まる場合がある。上記ほぐれやすさに特に下限はない。
　なお、ＪＩＳ　Ｐ　４５０１：１９９３，トイレットペーパーの「２．品質」の表１には、トイレットペーパーは、１００秒以内のほぐれやすさの規格を満たすべきことが記載されており、本開示のウェットティッシュは、水洗トイレに廃棄することを考慮すると、トイレットペーパーと同等のほぐれやすさを有することが好ましい。
　本開示において、複層シートから分離された第１のシート及び第２のシートの水解性を対象とするのは、ウェットティッシュが水洗トイレに廃棄されると、水流により、比較的早い段階で第１のシート及び第２のシート、次いでそれらの断片に引きはがされることが多いためである。
　なお、ＪＩＳ　Ｐ　４５０１：１９９３，トイレットペーパーの「２．品質」の表１には、２枚以上重ねて巻き取ったものについては、それぞれ１枚ごとに上述のほぐれやすさの規格が適用されることが記載されている。
　なお、上記複層シートは、ウェットティッシュを、２０±５℃，６５±５％ＲＨの条件下で２４時間乾燥させ、ウェットティッシュから薬液を蒸発させることにより得る。
　本開示のウェットティッシュは、水流が弱い等、水洗トイレに廃棄された際に、第１のシート及び第２のシートに分離しない場合を想定すると、ウェットティッシュそのものが、ほぐれやすさ試験において、１００秒以下のほぐれやすさをさらに有することが好ましい。
　なお、本明細書において、ほぐれやすさ試験は、ＪＩＳ　Ｐ　４５０１：１９９３，トイレットペーパーの「４．５　ほぐれやすさ」に従って測定する。具体的には、以下の通りである。
　水３００ｍＬ（水温２０℃±５℃）を入れた３００ｍＬのビーカーをマグネチックスターラーに載せ、回転子（直径３５ｍｍ，厚さ１２ｍｍの円盤状のもの）の回転数を６００±１０回転／分になるように調整する。ビーカーに一辺が１１４±２ｍｍの試験片を投入し、ストップウォッチを押す。回転子の回転数は試験片の抵抗によって、いったん約５００回転に下降し、試験片がほぐれるに従い回転数は上昇し、５４０回転までに回復した時点でストップウォッチを止め、その時間を１秒単位で測定する。ほぐれやすさの結果は、試験を５回行い、その平均値で表す。
　本開示のウェットティッシュにおいて、薬液を含浸させる前のもの、すなわち、複層シートが、１５０ｍｍ以下の剛軟度を有し、好ましくは１４５ｍｍ以下、より好ましくは１４０ｍｍ以下の剛軟度を有し、そしてさらに好ましくは１３５ｍｍ以下の剛軟度を有する。上記剛軟度が１５０ｍｍを超えると、ユーザーがウェットティッシュに硬さを感じる傾向がある。なお、上記剛軟度には、特に下限はないが、一般的には、２０ｍｍ以上である。
　本明細書では、上記剛軟度は、試験片の長さを「（２５±１）ｍｍ×（２５０±１）ｍｍ」から『（２５±１）ｍｍ×（２００±１）ｍｍ』に変更した以外は、ＪＩＳ　Ｌ　１９１３：２０１０，一般不織布試験方法の「６．７．３　４１．５　カンチレバー法」に従って測定する。
　なお、上記剛軟度は、複層シートの任意の方向において、例えば、上述のＪＩＳに記載されるたて方向及びよこ方向の両方において、例えば、第１のシート及び第２のシートの製造時の搬送方向及び直交方向の両方において、上述の範囲にあることが好ましい。
　本開示のウェットティッシュは、幅２５ｍｍ当たり、１．０Ｎ以上、そして好ましくは１．１Ｎ以上の引張強さを有する。上記引張強さが、幅２５ｍｍ当たり１．０Ｎを下回ると、ウェットティッシュを取り出す際に、ウェットティッシュが破断する恐れがある。
　本明細書において、ウェットティッシュの引張強さを、ウェットティッシュの「湿潤強さ」と称する場合があり、そしてウェットティッシュの幅２５ｍｍ当たりの引張強さの単位を「Ｎ／２５ｍｍ」で表わす場合がある。
　なお、上記引張強さは、ウェットティッシュの任意の方向において、例えば、第１のシート及び第２のシートの製造時の搬送方向及び直交方向の両方において、上述の範囲にあることが好ましい。
　上記引張強さは、下記相違点を除いて、ＪＩＳ　Ｐ　８１３５：１９９８，紙及び板紙－湿潤引張強さ試験方法の「７．１　一般法」に従って測定する。
　複層シートを幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍに裁断して試料を作成し、当該試料を、質量比で２５０質量％の蒸留水に浸漬させ、次いで試料を金網の上で１分間静置する。次いで、２０℃及び相対湿度６５％雰囲気の条件下で、テンシロン型引張試験機に、上記試料を、チャック間隔１００ｍｍでセットし、上記試料を引張速度１００ｍｍ／分で引張試験し、試料の破断時の引張強さ（Ｎ）を測定する。
　上述のように、複層シートは、ウェットティッシュを、２０±５℃，６５±５％ＲＨの条件下で２４時間乾燥させ、ウェットティッシュから薬液を蒸発させることにより得る。
　本開示のウェットティッシュでは、第１のシート及び第２のシートに含まれる繊維、例えば、疎水性繊維及び親水性繊維の平均繊維長は、上記複層シートに形成される接合部の間隔と上述の条件を満たすものであれば特に制限されないが、疎水性繊維の平均繊維長及び親水性繊維の平均繊維長のそれぞれが、好ましくは６．５ｍｍ以下、より好ましくは６．０ｍｍ以下、そしてさらに好ましくは５．５ｍｍ以下である。上記平均繊維長が６．５ｍｍを超えると、第１のシート及び第２のシートに含まれる繊維の交絡点の絶対数が増えるため、水解性が低下する傾向がある。
　なお、上記平均繊維長が長くなると、繊維同士の交絡点の絶対数が増えるため、水解性が低下し、湿潤強さが向上する傾向がある。
　本開示のウェットティッシュでは、第１のシート及び第２のシートに含まれる繊維、例えば、疎水性繊維、及び親水性繊維（好ましくはパルプ以外の親水性繊維）のそれぞれが、好ましくは２．０ｍｍ以上、より好ましくは２．５ｍｍ以上、そしてさらに好ましくは３．０ｍｍ以上の平均繊維長を有する。上記平均繊維長が２．０ｍｍを下回ると、第１のシート及び第２のシートの湿潤強さが低下し、使用時にウェットティッシュが破れる場合がある。
　本開示のウェットティッシュにおいて、複層シートは、好ましくは２０～８０ｇ／ｍ2、より好ましくは３０～７０ｇ／ｍ2、さらに好ましくは４０～６０ｇ／ｍ2、そしてさらにいっそう好ましくは４６～５４ｇ／ｍ2の坪量を有する。上記坪量が２０ｇ／ｍ2を下回ると、水解性は向上するが、湿潤強さが低下する傾向があり、そして剛軟度が低くなる傾向がある。上記坪量が８０ｇ／ｍ2を超えると、湿潤強さが向上するが、水解性が低下する傾向があり、そして剛軟度が高くなる傾向がある。
　本開示のウェットティッシュにおいて、第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、薬液を含まない状態で、好ましくは１０～４０ｇ／ｍ2、より好ましくは１５～３５ｇ／ｍ2、さらに好ましくは２０～３０ｇ／ｍ2、そしてさらにいっそう好ましくは２３～２７ｇ／ｍ2の坪量を有する。上記坪量が１０ｇ／ｍ2を下回ると、水解性は向上するが、湿潤強さが低下する傾向があり、そして剛軟度が低くなる傾向がある。上記坪量が４０ｇ／ｍ2を超えると、湿潤強さが向上するが、水解性が低下する傾向があり、そして剛軟度が高くなる傾向がある。
　本開示のウェットティッシュにおいて、複層シートは、好ましくは０．１０～０．８０ｍｍ、より好ましくは０．１５～０．７０ｍｍ，さらに好ましくは０．２０～０．６０ｍｍ、そしてさらにいっそう好ましくは０．２５～０．５０ｍｍの厚さを有する。上記厚さが０．１０ｍｍを下回ると、ウェットティッシュの水解性は向上するが、湿潤強さが低下する傾向があり、そして剛軟度が低くなる傾向がある。上記厚さが０．８０ｍｍを超えると、ウェットティッシュの湿潤強さが向上するが、水解性が低下する傾向があり、そして剛軟度が高くなる傾向がある。
　上記複層シートの厚さは、複層シートのうち、接合部の存在しない領域の厚さを意味する。
　本開示のウェットティッシュにおいて、第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、乾燥状態において、好ましくは０．０５～０．４０ｍｍ、より好ましくは０．０７～０．３５ｍｍ，さらに好ましくは０．１０～０．３０ｍｍ、そしてさらにいっそう好ましくは０．１２～０．２５ｍｍの厚さを有する。上記厚さが０．０５ｍｍを下回ると、ウェットティッシュの水解性が向上するが、湿潤強さが低下する傾向があり、そして剛軟度が低くなる傾向がある。上記厚さが０．４０ｍｍを超えると、ウェットティッシュの湿潤強さが向上するが、水解性が低下する傾向があり、そして剛軟度が高くなる傾向がある。
　なお、第１のシート及び第２のシートの厚さは、それらのうち、接合部の存在しない領域の厚さを意味する。
　上述のように、複層シートは、ウェットティッシュを、２０±５℃，６５±５％ＲＨの条件下で２４時間乾燥させ、ウェットティッシュから薬液を蒸発させることにより得る。また、第１のシート及び第２のシートは、複層シートから、第１のシート及び第２のシートを剥離させることにより得る。
　また、第１のシート及び第２のシート、並びに複層シートの厚さは、株式会社大栄科学精器製作所製のＦＳ－６０ＤＳを用い、測定子：１５ｃｍ2，測定荷重：３ｇｆ／ｃｍ2の条件の下で測定する。
　本開示の別の実施形態に従うウェットティッシュでは、第１のシートが、第２のシートと反対側の面に、高圧水流により形成された畝部及び溝部を有し、そして／又は第２のシートが、第１のシートと反対側の面に、高圧水流により形成された畝部及び溝部を有する。
　図４は、上記実施形態を示す図であり、図１のＩＩ－ＩＩ面における断面図に相当する。図４に示されるウェットティッシュ１では、第１のシート２が、第２のシート３と反対側の面に、高圧水流により形成された、複数の畝部８と、複数の溝部９とを有し、そして第２のシート３が、第１のシート２と反対側の面に、高圧水流により形成された、複数の畝部８と、複数の溝部９とを含む畝溝構造を有する。ウェットティッシュが、図４に示すような畝溝構造を有することにより、ウェットティッシュの両面において、汚れの除去性が向上する。
　本開示のウェットティッシュにおいて、畝部（溝部）のピッチは、高圧水流を噴射するノズルのピッチにより自由に調整することができるが、形成のしやすさ、ウェットティッシュの強度及び拭取性等を考慮すると、畝部（溝部）のピッチは、０．３～１．０ｍｍであることが好ましい。
　また、畝部の頂部の高さと、溝部の底部の高さとは、ノズルから噴射される高圧水流の圧力等により、任意に調整することができるが、拭取り性の観点から、好ましくは０．０５～０．１０ｍｍであり、より好ましくは０．０６～０．０９ｍｍであり、そしてさらに好ましくは０．０７～０．０８ｍｍである。
　なお、第１のシート及び／又は第２のシートに畝部及び溝部を形成する工程は、「ウェットティッシュの製造方法」の箇所で説明する。
　本開示のさらに別の実施形態に従うウェットティッシュは、第１のシート及び／又は第２のシートをクレープ処理することにより形成されたひだ構造を有する。ひだ構造を有することにより、ウェットティッシュの肌触りが向上し、そして汚れの除去性が向上する。
　なお、ウェットティッシュにひだ構造を形成する工程は、「ウェットティッシュの製造方法」の箇所で説明する。
　本開示のウェットティッシュにおいて、複層シートが含浸しうる薬液としては、当技術分野でウェットティッシュ用の薬液として用いられているものが特に制限なく挙げられるが、例えば、抗菌剤、界面活性剤、防腐剤等を含む水溶液が挙げられ、そして上記薬液は、蒸留水であってもよい。
＜ウェットティッシュの製造方法＞
　本開示のウェットティッシュの製造方法は、以下の工程を含む。
　（１）第１のシートを形成する工程
　（２）第２のシートを形成する工程
　（３）第２のシートを、第１のシートの上に積み重ね、積み重ねシートを形成するとともに、上記積み重ねシートを接合することにより、複数の接合部を有する複層シートを形成する工程
　以下、上記（１）～（３）の工程を、それぞれ、工程（１）～工程（３）と称する場合がある。
　工程（１）は、以下の複数の工程にさらに分けられる。
　（１ａ）第１のシートの原料の水分散液を支持体上に供給し、支持体上に、第１のシート用のウェブを形成する工程
　（１ｂ）高圧水流ノズルから、支持体上の第１のシート用のウェブに高圧水流を噴射して、第１のシート用のウェブ内の繊維を交絡させ、第１のシートを形成する工程
　（１ｃ）第１のシートを乾燥する工程
　以下、上記（１ａ）～（１ｃ）の工程を、それぞれ、工程（１ａ）～工程（１ｃ）と称する場合がある。
　工程（２）は、以下の複数の工程にさらに分けられる。
　（２ａ）第２のシートの原料の水分散液を支持体上に供給し、支持体上に、第２のシート用のウェブを形成する工程
　（２ｂ）高圧水流ノズルから、支持体上の第２のシート用のウェブに高圧水流を噴射して、第２のシート用のウェブ内の繊維を交絡させ、第２のシートを形成する工程
　（２ｃ）第２のシートを乾燥する工程
　以下、上記（２ａ）～（２ｃ）の工程を、それぞれ、工程（２ａ）～工程（２ｃ）と称する場合がある。
　工程（１ａ）及び工程（２ａ）は、当技術分野で公知の方法に従って、それぞれ、第１のシート及び第２のシートの原料の水分散液を支持体上に供給し、支持体上に、それぞれ、第１のシート及び第２のシート用のウェブを形成する。
　工程（１ｂ）及び工程（２ｂ）において、第１のシート用のウェブ及び第２のシート用のウェブのそれぞれは、高圧水流ノズルから放出される高圧水流から、好ましくは０．０３～０．２５ｋＷ／ｍ2、より好ましくは０．０４～０．２０ｋＷ／ｍ2、さらに好ましくは０．０５～０．１５ｋＷ／ｍ2、さらにいっそう好ましくは０．０６～０．１２ｋＷ／ｍ2、そしてさらにいっそう好ましくは０．０７～０．１０ｋＷ／ｍ2のエネルギーを受ける。
　上記エネルギーが０．０３ｋＷ／ｍ2を下回ると、第１のシート及び第２のシートにおいて、繊維の交絡度が不十分となり、湿潤強さが低下する傾向がある。また、上記エネルギーが０．２５ｋＷ／ｍ2を上回ると、第１のシート及び第２のシートの繊維の交絡が進行し、湿潤強さは向上するが、水解性が低下する傾向があり、そして剛軟度が高くなる傾向がある。
　なお、高圧水流エネルギーは、下記の式から算出される。
　高圧水流エネルギー（ｋＷ／ｍ2）
　＝１．６３×噴射圧力(kg／cm2)×噴射流量(m3／分)／搬送速度(M／分)／６０
　ここで、噴射流量（ｍ3／分）は、以下の式から算出される。
　噴射流量（ｍ3／分）
＝７５０×オリフィス開孔総面積（ｍ2）×噴射圧力（ｋｇ／ｃｍ2）0.495
　なお、噴射圧力は、高圧水流ノズルから噴射された時点のノズル内部の圧力を意味し、噴射流量は、高圧水流ノズルから噴射される高圧水流の１分間の総量を意味し、そしてオリフィス開孔総面積は、高圧水流ノズルのノズル面積の総和を意味する。
　上記高圧水流ノズルは、７０～１３０μｍの穴径を有することが好ましい。上記穴径が７０μｍよりも小さいと、ノズルが詰まりやすい傾向があり、そして上記穴径が１３０μｍよりも大きいと、繊維を交絡させる効率が低下する傾向がある。
　高圧水流ノズルのピッチは、一般的には、０．３～１．０ｍｍの範囲にある。
　高圧水流ノズルは、好ましくは０．５～３．０ｃｍ、より好ましくは０．５～２．０ｃｍ、そしてさらに好ましくは０．５～１．０ｃｍの距離から、ウェブに高圧水流を吹付ける。上記間隔が０．５ｃｍ未満であると、シートが破れる場合があり、そして上記間隔が３．０ｃｍ超であると、ウェブに含まれる繊維の交絡が不十分となる傾向がある。
　工程（１ｃ）では、第１のシートは、好ましくは第１のシートの疎水性繊維の融点よりも低い温度、より好ましくは１０℃以上低い温度、さらに好ましくは２０℃以上低い温度、そしてさらにいっそう好ましくは３０℃以上低い温度で乾燥される。乾燥温度が疎水性繊維の融点に近いと、乾燥の際に疎水性繊維が溶融し、疎水性繊維が、他の繊維と融着し、ウェットティッシュの水解性が低下する場合がある。
　なお、疎水性繊維が複数の成分を含む場合には、上記融点は、複数の成分の融点のうち、最も低いものを意味する。
　第１のシートが、疎水性繊維として、低融点成分及び高融点成分を含む複合繊維から成る熱融着性繊維を含む場合には、工程（１ｃ）では、第１のシートは、好ましくは第１のシートに含まれる低融点成分の融点よりも低い温度、より好ましくは１０℃以上低い温度、さらに好ましくは２０℃以上低い温度、そしてさらにいっそう好ましくは３０℃以上低い温度で乾燥される。乾燥温度が低融点成分の融点に近いと、乾燥の際に低融点成分が溶融して、熱融着性繊維が、他の繊維と融着し、ウェットティッシュの水解性が低下する場合がある。
　工程（２ｃ）において、好ましい乾燥の温度は、工程（１ｃ）に関して記載されるものと同一である。
　工程（３）では、当技術分野で公知の方法により、第２のシートを、第１のシートの上に積み重ねることにより積み重ねシートを形成するとともに、積み重ねシートを接合することにより、複数の接合部を有する複層シートを形成する。
　例えば、上記接合部がエンボス部であり、且つ上記疎水性繊維が、低融点成分及び高融点成分を含む複合繊維から成る熱融着性繊維である実施形態では、低融点成分の融点以上且つ高融点成分の融点未満で積み重ねシートをエンボスすることが好ましく、低融点成分の融点より１０℃以上高く且つ高融点成分の融点より１０℃超低い温度で積み重ねシートをエンボスすることがより好ましく、低融点成分の融点より２０℃以上高く且つ高融点成分の融点より２０℃超低い温度で積み重ねシートをエンボスすることがさらに好ましく、そして低融点成分の融点より３０℃以上高く且つ高融点成分の融点より３０℃超低い温度で積み重ねシートをエンボスすることがさらにいっそう好ましい。
　エンボスの温度が、低融点成分の融点に近いと、低融点成分の溶融が不十分となり、第１のシート及び第２のシートの接合が不十分となるか、又はエンボス工程の時間が長くなる傾向がある。エンボスの温度が高融点成分の融点に近いと、高融点成分が溶融し、エンボス部が硬くなる場合がある。
　例えば、上記接合部が接着部又は粘着部である場合には、接着剤又は粘着剤を、第１のシート及び／又は第２のシートに塗工し、第１のシートに第２のシートを積み重ね、そして第１のシート及び第２のシートを接合させることにより、複層シートを形成することができる。
　本開示のウェットティッシュの製造方法は、工程（３）の次に、次の工程：
　（４）複層シートに薬液を含浸させる工程
　を含むことができる。
　以下、上記（４）の工程を、工程（４）と称する場合がある。
　工程（４）では、当技術分野で公知の方法に従って、複層シートに薬液を含浸させる。
　次に、図面を用いて、本開示のウェットティッシュの製造方法を説明する。
　図５は、本開示の実施形態の１つに従うウェットティッシュの製造方法、具体的には、工程（１）及び工程（２）を説明するための概略図である。
　図５に示される製造装置１０１では、原料供給ヘッド１０２から、第１のシートの原料の水分散液を支持体１０３の上に供給し、支持体１０３上に第１のシート用のウェブ１０４を形成する。
　次いで、ウェブ１０４を、吸引ボックス１０７によって脱水し、そしてウェブ１０４を、支持体１０３上に配置された２台の高圧水流ノズル１０５と、支持体１０３を間に挟んで高圧水流ノズル１０５に対向する位置に配置された、高圧水流ノズル１０５から噴射された水を回収する２台の吸引ボックス１０７との間を通過させる。通過の際、ウェブ１０４は、高圧水流ノズル１０５から高圧水流を受け、繊維同士が交絡し、水分を含む、第１のシート１０６が形成される。
　なお、高圧水流ノズル１０５の間隔、高圧水流から受けるエネルギー等によっては、第１のシート１０６の高圧水流ノズル１０５側の面に畝部及び溝部が形成される場合がある。
　次いで、第１のシート１０６は、吸引ピックアップ１０８によって搬送コンベア１０９に転写される。次いで、第１のシート１０６は、搬送コンベア１１０に転写され、乾燥ドライヤー１１１に転写される。乾燥ドライヤー１１１としては、例えば、ヤンキードライヤーが挙げられる。次いで、乾燥した、第１のシート１０６を、巻き取りロール１１２に巻き取る。
　第２のシートは、第１のシートと同様に、図５に示される製造装置１０１を用いて製造されうるため、説明は省略する。なお、製造に当たっては、原料の組成、原料の供給量を調整することにより、第２のシートの繊維組成、坪量等を調整することができる。
　図６は、本開示の実施形態の１つに従うウェットティッシュの製造方法、具体的には、工程（３）及び工程（４）を説明するための概略図である。
　図６に示される製造装置１０１'では、巻き取りロール１１２から巻き出された第１のシート１０６の上に、巻き取りロール１１３から巻き出された第２のシート１１４を積み重ね、積み重ねシート１１５を形成する。次いで、積み重ねシート１１５を、加熱されている一対のエンボスロール１１６の間に通し、複数のエンボス部（図示せず）を有する複層シート１１７を形成する。
　次いで、複層シート１１７を所望のサイズにカットし、カットされたシートを折り重ね、薬液を含浸させることにより、ウェットティッシュが完成する。
　本開示の別の実施形態に従うウェットティッシュの製造方法では、工程（３）において、第２のシートを、第２のシートの、高圧水流の噴射されていない面と、第１のシートの、高圧水流の噴射されていない面とを向かい合わせて、第１のシートの上に積み重ねる。
　当該実施形態では、図４に示されるように、第１のシート２が、第２のシート３と反対側の面に、高圧水流により形成された、複数の畝部８と、複数の溝部９とを有し、そして第２のシート３が、第１のシート２と反対側の面に、高圧水流により形成された、複数の畝部８と、複数の溝部９とを有するウェットティッシュ１が形成される場合がある。ウェットティッシュが、図４に示すような畝部及び溝部を有することにより、ウェットティッシュの両面において、汚れの除去性が向上する。
　本開示のさらに別の実施形態に従うウェットティッシュの製造方法は、第１のシート及び／又は第２のシートをクレープ処理する工程をさらに含む。クレープ処理することにより、ウェットティッシュが、ひだ構造を有し、汚れの除去性の向上、肌触りの向上等の効果を有する。
　第１のシートをクレープ処理する工程は、工程（１ｃ）の後に実施されることが好ましい。また、第２のシートをクレープ処理する工程は、工程（２ｃ）の後に実施されることが好ましい。
　上記クレープ処理は、例えば、図５において、乾燥ドライヤー１１１において、乾燥ドライヤー１１１の表面に付着している第１のシート１０６を、ドクター刃を用いて上記表面から引き離すことにより実施される。
　なお、本開示のウェットティッシュはまた、従来公知の工程、例えば、特開２０１２－２０２００４号明細書、特開２０１２－２０２１１号明細書、特開２０１３－７６１９６号明細書等に記載の工程を組み合わせて製造することができる。
　以下、例を挙げて本開示を説明するが、本開示はこれらの例に限定されるものではない。
［原材料］
［親水性繊維］
・非叩解パルプ
　針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＣＳＦ：７４０ｍＬ）を準備した。
・叩解パルプ
　上記針葉樹晒クラフトパルプをミキサーにかけ、ＣＳＦが６００ｍＬの叩解パルプを得た。
・レーヨン（Ａ）
　ダイワボウレーヨン（株）製のコロナ（平均繊維長５ｍｍ，０．７ｄｔｅｘ）を準備した。
・レーヨン（Ｂ）
　オーミケンシ製のレーヨン（平均繊維長７ｍｍ、０．７ｄｔｅｘ）を準備した。
［疎水性繊維］
・熱融着性繊維
　帝人（株）製の芯鞘型複合繊維（商標名：テピルス，タイプ：ＴＪ０４ＢＮ，カット長５ｍｍ，２．２ｄｔｅｘ）を準備した。芯は融点２６５℃のＰＥＴであり、そして鞘は融点が１５０℃のテレフタラート系繊維であった。
［製造例１］
　叩解パルプ４５質量部と、非叩解パルプ３２質量部と、レーヨン（Ａ）１５質量部と、熱融着性繊維８質量部とを含む第１のシートの原料の水分散液Ｎｏ．１を準備した。図５に示される製造装置において、原料供給ヘッドから、第１のシートの原料の水分散液Ｎｏ．１を、支持体（日本フィルコン（株）製　ＯＳ８０）の上に供給し、吸引ボックスから脱水して、第１のシート用のウェブＮｏ．１を形成した。
　次いで、第１のシート用のウェブＮｏ．１に、支持体の下面から水をサクションで吸引しながら、高圧水流ノズルから高圧水流を噴射し、第１のシートＮｏ．１を得た。なお、高圧水流ノズルは、第１のシート用のウェブＮｏ．１の上方、約２ｃｍの距離に配置され、９２μｍの穴径と、０．５ｍｍの穴ピッチとを有していた。また、高圧水流から受けたエネルギーは、０．０８８（ＫＷ／ｍ2）であった。
　次いで、第１のシートＮｏ．１を、１２０℃に保持されたヤンキードライヤーで、約４秒間乾燥した。
　第２のシートＮｏ．１を、第１のシートＮｏ．１と同一の製法により得た。
　第１のシートＮｏ．１の上に、第２のシートＮｏ．１を積み重ねて、積み重ねシートＮｏ．１を形成し、次いで積み重ねシートＮｏ．１を、１６０℃に加熱された、一対のエンボスロールに通し、複数のエンボス部を有する複層シートＮｏ．１を形成した。なお、一対のエンボスロールは、搬送方向と直交する方向に回転軸線を有し、上側のロールの外周面に、直径２．２ｍｍの突起が、搬送方向に２０ｍｍ、直交方向に２０ｍｍのピッチで角千鳥状に配置され、下側のロールの表面は、フラットであった。
　複層シートＮｏ．１には、直径２．２ｍｍのエンボス部（面積約３．８ｍｍ2）が、搬送方向に２０ｍｍ、直交方向に２０ｍｍのピッチで角千鳥状に配置され、エンボス部の間隔は約１２ｍｍであり、そしてエンボス部は、複層シートに対して、１．７％の面積率を有していた。
　複層シートＮｏ．１を、約２０ｃｍ×約１３ｃｍにカットし、薬液に含浸させて、ウェットティッシュＮｏ．１を製造した。
［製造例２］
　一対のエンボスロールの上側のロールを、直径０．８８ｍｍの突起が、直交方向に４．５ｍｍのピッチで、６０°千鳥状に配置されているものに変更した以外は、製造例１と同様にして、第１のシートＮｏ．２，第２のシートＮｏ．２，複層シートＮｏ．２及びウェットティッシュＮｏ．２を製造した。
　複層シートＮｏ．２には、直径０．８８ｍｍのエンボス部（面積約０．６ｍｍ2）が、直交方向に４．５ｍｍのピッチで６０°千鳥状に配置され、エンボス部の間隔は約３．６ｍｍであり、そしてエンボス部は、複層シートに対して、３．４％の面積率を有していた。
［製造例３］
　非叩解パルプを２５質量部に変更し、そして熱融着性繊維を１５質量部に変更した以外は、製造例１と同様にして、第１のシートＮｏ．３，第２のシートＮｏ．３，複層シートＮｏ．３及びウェットティッシュＮｏ．３を製造した。
［参考製造例１］
　非叩解パルプを４０質量部に変更し、そして熱融着性繊維を０質量部に変更した以外は、製造例１と同様にして、第１のシートＮｏ．４，第２のシートＮｏ．４，複層シートＮｏ．４及びウェットティッシュＮｏ．４を製造した。
［参考製造例２］
　上側のロールを、その外周面に、回転軸線と直交する方向に突出する幅１．５ｍｍの突状部が、１０ｍｍのピッチで連続して配置されているものに変更した以外は、製造例１と同様にして、第１のシートＮｏ．５，第２のシートＮｏ．５，複層シートＮｏ．５及びウェットティッシュＮｏ．５を製造した。
　複層シートＮｏ．５には、搬送方向に延びる幅１．５ｍｍのエンボス部が、直交方向に１０ｍｍのピッチでストライプ状に配置され、エンボス部間の間隔は８．５ｍｍであり、そしてエンボス部は、複層シートに対して、１５％の面積率を有していた。
［比較製造例１］
　特許文献５に記載の方法に準拠して、ウェットティッシュを製造した。具体的には、叩解パルプ（ＣＳＦ：６００ｍＬ）２６質量部、非叩解パルプ（ＣＳＦ：７４０ｍＬ）５０質量部、レーヨン（Ｂ）２１質量部、及びフィルリル化セルロース繊維３質量部を、水と共に混合し、角型シートマシーンを用いて、湿式抄紙法により繊維ウェブを製造した。
　当該繊維ウェブを、１００メッシュのプラスチック製ネットに乗せ、下面から水をサクションで吸引しながら、高圧水流ノズル（ノズル径９２μ、０．５ｍｍピッチ）から、高圧水流を、上記繊維ウェブに噴射し、次いでロータリードライヤーで乾燥してシートＮｏ．６を得た。シートＮｏ．６に薬液を含浸させることにより、ウェットティッシュＮｏ．６を得た。なお、上記高圧水流から受けたエネルギーは、０．２８５（ＫＷ／ｍ2）であった。
　なお、フィブリル化セルロース繊維は、テンセル（レンチング社（オーストリア）、商品名、平均繊維長３ｍｍ、１．７ｄｔｅｘ）を、バッチ式離解機（相川鉄工製、パルパー）及び連続式離解機（相川鉄工（株）製、Ｂ型トップファイナー）により粘状叩解することにより準備し、フィブリル化セルロースの、重さ加重平均繊維長分布のピークにおける繊維長は３ｍｍであり、マイクロファイバー部分の質量は１．５４質量％であり、カナダ標準ろ水度は２００ｍＬであった。
［実施例１～３，参考例１及び２，並びに比較例１］
　製造例１～３，参考製造例１及び２，並びに比較製造例１において製造された、第１のシート、第２のシート、複層シート、ウェットティッシュの物性を評価した。
　結果を、表１に示す。
［参考例３］
　製造例１で製造された、第１のシートＮｏ．１（すなわち、エンボス部を形成する前のもの）の物性を評価した。結果を表１に示す。
　表１において、「坪量」は、シートの質量を、面積で除することにより算出した。
　「厚さ」は、株式会社大栄科学精器製作所製のＦＳ－６０ＤＳ（測定子：１５ｃｍ2，測定荷重：３ｇｆ／ｃｍ2）を用いて測定し、３カ所の厚さの平均値を採用した。
　「湿潤強さ」は、ウェットティッシュに関しては、本明細書に記載の方法に従って測定し、そして第１のシート及び第２のシートに関しては、シートに、その２５０質量％の蒸留水を吸収させた後に、ウェットティッシュと同様に測定した。なお、引張強さは、島津製作所株式会社製のオートグラフ，ＡＧＳ－１ｋＮＧを用いて測定した。
　「ほぐれやすさ」は、本明細書に記載の方法に従って測定した。第１のシート及び第２のシートの場合には、一度、複層シートにエンボスを形成した後に、第１のシート及び第２のシートに分離し、ほぐれやすさ試験に供した。ウェットティッシュの場合には、そのままほぐれやすさ試験に供した。なお、ほぐれやすさは、アズワン株式会社製のペーパーほぐれやすさ試験用スターラーＴＴＰを用いて測定した。
　「剛軟度」は、本明細書に記載の方法に従って測定した。
　なお、表１では、「湿潤」と記載されるものは、薬液又は蒸留水を含む状態で測定されたものであり、そして「乾燥」と記載されるものは、薬液又は蒸留水を含まない状態で測定されたものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１より、実施例１～３では、ウェットティッシュの搬送方向及び直交方向の引張強さが、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、そして第１のシート及び第２のシートのほぐれやすさが１００秒未満であり、湿潤強さと、水解性とを両立していることが分かる。
　実施例１と、参考例１及び参考例２とを比較すると、エンボス部を形成することにより、湿潤強さが向上するが、水解性は概ね変化しないことが分かる。
　比較例１から、エンボス部の面積率が高くなると、水解性が低下することが分かる。
　実施例１～３と、比較例２との比較から、実施例１～３のウェットティッシュは、参考例１と同等の湿潤強さを有し、水解性が高いことが分かる。
　具体的には、本開示は以下のＪ１～Ｊ１７に関する。
［Ｊ１］
　第１のシート及び第２のシートを備える複層シートを含む、水解性を有するウェットティッシュであって、
　第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、親水性繊維と、疎水性繊維とを含み、
　上記複層シートが、第１のシート及び第２のシートを接合し且つ間隔をおいて配置された、複数の接合部を有し、
　上記複数の接合部の上記間隔が、第１のシートの上記疎水性繊維の平均繊維長の０．６倍以上且つ第２のシートの上記疎水性繊維の平均繊維長の０．６倍以上であり、
　上記複数の接合部が、上記複層シートに対して、０．５～１２．０％の面積率を有し、
　上記複層シートから分離された第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、ほぐれやすさ試験において、１００秒以下のほぐれやすさを有し、
　上記複層シートが、１５０ｍｍ以下の剛軟度を有し、そして
　上記ウェットティッシュが、幅２５ｍｍ当たり、１．０Ｎ以上の引張強さを有する、
　ことを特徴とする、上記ウェットティッシュ。
［Ｊ２］
　第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、上記疎水性繊維として、低融点成分と、当該低融点成分よりも高い融点を有する高融点成分とを含む複合繊維から成る熱融着性繊維を含む、Ｊ１に記載のウェットティッシュ。
［Ｊ３］
　上記接合部がエンボス部であり、上記エンボス部において、第１のシートの疎水性繊維の低融点成分の少なくとも一部が、第２のシートに含まれる繊維と融着しており、そして／又は第２のシートの疎水性繊維の低融点成分の少なくとも一部が、第１のシートに含まれる繊維と融着している、Ｊ２に記載のウェットティッシュ。
［Ｊ４］
　第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、上記親水性繊維及び上記疎水性繊維を、それらの総量に基づいて、それぞれ、８２～９５質量％及び５～１８質量％の比率で含む、Ｊ１～Ｊ３のいずれか一項に記載のウェットティッシュ。
［Ｊ５］
　第１のシートの疎水性繊維及び／又は第２のシートの疎水性繊維が、６．５ｍｍ以下の平均繊維長を有する、Ｊ１～Ｊ４のいずれか一項に記載のウェットティッシュ。
［Ｊ６］
　上記複数の接合部が、１つ当たり、０．４～９ｍｍ2の面積を有する、Ｊ１～Ｊ５のいずれか一項に記載のウェットティッシュ。
［Ｊ７］
　第１のシート及び第２のシートの少なくとも一方において、上記親水性繊維が、パルプ及び再生セルロースを含む、Ｊ１～Ｊ６のいずれか一項に記載のウェットティッシュ。
［Ｊ８］
　上記ウェットティッシュが、ほぐれやすさ試験において、１００秒以下のほぐれやすさを有する、Ｊ１～Ｊ７のいずれか一項に記載のウェットティッシュ。
［Ｊ９］
　上記ウェットティッシュが、第１のシート及び／又は第２のシートをクレープ処理することにより形成されたひだ構造を有する、Ｊ１～Ｊ８のいずれか一項に記載のウェットティッシュ。
［Ｊ１０］
　Ｊ１～Ｊ９のいずれか一項に記載のウェットティッシュの製造方法であって、
　次の各ステップ、
　（１）下記を含む、第１のシートを形成するステップ、
　　（１ａ）第１のシートの原料の水分散液を支持体上に供給し、上記支持体上に、第１のシート用のウェブを形成するステップ、
　　（１ｂ）高圧水流ノズルから、上記支持体上の第１のシート用のウェブに高圧水流を噴射して、第１のシート用のウェブ内の繊維を交絡させ、第１のシートを形成するステップ、
　　（１ｃ）第１のシートを乾燥するステップ、
　（２）下記を含む、第２のシートを形成するステップ、
　　（２ａ）第２のシートの原料の水分散液を支持体上に供給し、上記支持体上に、第２のシート用のウェブを形成するステップ、
　（２ｂ）高圧水流ノズルから、上記支持体上の第２のシート用のウェブに高圧水流を噴射して、第２のシート用のウェブ内の繊維を交絡させ、第２のシートを形成するステップ、
　（２ｃ）第２のシートを乾燥するステップ、及び
　（３）第２のシートを、第１のシートの上に積み重ねることにより積み重ねシートを形成するとともに、上記積み重ねシートを接合することにより、複数の接合部を有する複層シートを形成するステップ、
　を含むことを特徴とする、上記方法。
［Ｊ１１］
　第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、上記疎水性繊維として、低融点成分と、当該低融点成分よりも高い融点を有する高融点成分とを含む複合繊維から成る熱融着性繊維を含み、ステップ（１ｃ）において、第１のシートを、第１のシートの上記低融点成分の融点よりも低い温度で乾燥し、そしてステップ（２ｃ）において、第２のシートを、第２のシートの上記低融点成分の融点よりも低い温度で乾燥する、Ｊ１０に記載の方法。
［Ｊ１２］
　ステップ（３）において、上記積み重ねシートを、第１のシートの上記低融点成分及び第２のシートの上記低融点成分の融点以上且つ第１のシートの上記高融点成分及び第２のシートの上記高融点成分の融点未満の温度でエンボスすることにより、複数の接合部を有する複層シートを形成する、Ｊ１１に記載の方法。
［Ｊ１３］
　ステップ（３）において、第２のシートを、第２のシートの高圧水流の噴射されていない面と、第１のシートの高圧水流の噴射されていない面とを向かい合わせて、第１のシートの上に積み重ねることにより積み重ねシートを形成する、Ｊ１０～Ｊ１２のいずれか一項に記載の方法。
［Ｊ１４］
　ステップ（１ｃ）の後に、第１のシートをクレープ処理するステップをさらに含み、そして／又はステップ（２ｃ）の後に、第２のシートをクレープ処理するステップをさらに含む、Ｊ１０～Ｊ１３のいずれか一項に記載の方法。
　１　　ウェットティッシュ
　２　　第１のシート
　３　　第２のシート
　４　　複層シート
　５　　接合部
　６　　疎水性繊維
　７　　交絡点
　８　　畝部
　９　　溝部
　１０１　　製造装置
　１０２　　原料供給ヘッド
　１０３　　支持体
　１０４　　第１のシート用のウェブ
　１０５　　高圧水流ノズル
　１０６　　第１のシート
　１０７　　吸引ボックス
　１０８　　吸引ピックアップ
　１０９，１１０　　搬送コンベア
　１１１　　乾燥ドライヤー
　１１２，１１３　　巻き取りロール
　１１４　　第２のシート
　１１５　　積み重ねシート
　１１６　　エンボスロール
　１１７　　複層シート

Claims (14)

  1. 　第１のシート及び第２のシートを備える複層シートを含む、水解性を有するウェットティッシュであって、
    　第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、親水性繊維と、疎水性繊維とを含み、
    　前記複層シートが、第１のシート及び第２のシートを接合し且つ間隔をおいて配置された、複数の接合部を有し、
    　前記複数の接合部の前記間隔が、第１のシートの前記疎水性繊維の平均繊維長の０．６倍以上且つ第２のシートの前記疎水性繊維の平均繊維長の０．６倍以上であり、
    　前記複数の接合部が、前記複層シートに対して、０．５～１２．０％の面積率を有し、
    　前記複層シートから分離された第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、ほぐれやすさ試験において、１００秒以下のほぐれやすさを有し、
    　前記複層シートが、１５０ｍｍ以下の剛軟度を有し、そして
    　前記ウェットティッシュが、幅２５ｍｍ当たり、１．０Ｎ以上の引張強さを有する、
    　ことを特徴とする、前記ウェットティッシュ。
  2. 　第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、前記疎水性繊維として、低融点成分と、当該低融点成分よりも高い融点を有する高融点成分とを含む複合繊維から成る熱融着性繊維を含む、請求項１に記載のウェットティッシュ。
  3. 　前記接合部がエンボス部であり、前記エンボス部において、第１のシートの疎水性繊維の低融点成分の少なくとも一部が、第２のシートに含まれる繊維と融着しており、そして／又は第２のシートの疎水性繊維の低融点成分の少なくとも一部が、第１のシートに含まれる繊維と融着している、請求項２に記載のウェットティッシュ。
  4. 　第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、前記親水性繊維及び前記疎水性繊維を、それらの総量に基づいて、それぞれ、８２～９５質量％及び５～１８質量％の比率で含む、請求項１～３のいずれか一項に記載のウェットティッシュ。
  5. 　第１のシートの疎水性繊維及び／又は第２のシートの疎水性繊維が、６．５ｍｍ以下の平均繊維長を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載のウェットティッシュ。
  6. 　前記複数の接合部が、１つ当たり、０．４～９ｍｍ2の面積を有する、請求項１～５のいずれか一項に記載のウェットティッシュ。
  7. 　第１のシート及び第２のシートの少なくとも一方において、前記親水性繊維が、パルプ及び再生セルロースを含む、請求項１～６のいずれか一項に記載のウェットティッシュ。
  8. 　前記ウェットティッシュが、ほぐれやすさ試験において、１００秒以下のほぐれやすさを有する、請求項１～７のいずれか一項に記載のウェットティッシュ。
  9. 　前記ウェットティッシュが、第１のシート及び／又は第２のシートをクレープ処理することにより形成されたひだ構造を有する、請求項１～８のいずれか一項に記載のウェットティッシュ。
  10. 　請求項１～９のいずれか一項に記載のウェットティッシュの製造方法であって、
    　次の各ステップ、
    　（１）下記を含む、第１のシートを形成するステップ、
    　　（１ａ）第１のシートの原料の水分散液を支持体上に供給し、前記支持体上に、第１のシート用のウェブを形成するステップ、
    　　（１ｂ）高圧水流ノズルから、前記支持体上の第１のシート用のウェブに高圧水流を噴射して、第１のシート用のウェブ内の繊維を交絡させ、第１のシートを形成するステップ、
    　　（１ｃ）第１のシートを乾燥するステップ、
    　（２）下記を含む、第２のシートを形成するステップ、
    　　（２ａ）第２のシートの原料の水分散液を支持体上に供給し、前記支持体上に、第２のシート用のウェブを形成するステップ、
    　（２ｂ）高圧水流ノズルから、前記支持体上の第２のシート用のウェブに高圧水流を噴射して、第２のシート用のウェブ内の繊維を交絡させ、第２のシートを形成するステップ、
    　（２ｃ）第２のシートを乾燥するステップ、及び
    　（３）第２のシートを、第１のシートの上に積み重ねることにより積み重ねシートを形成するとともに、前記積み重ねシートを接合することにより、複数の接合部を有する複層シートを形成するステップ、
    　を含むことを特徴とする、前記方法。
  11. 　第１のシート及び第２のシートのそれぞれが、前記疎水性繊維として、低融点成分と、当該低融点成分よりも高い融点を有する高融点成分とを含む複合繊維から成る熱融着性繊維を含み、ステップ（１ｃ）において、第１のシートを、第１のシートの前記低融点成分の融点よりも低い温度で乾燥し、そしてステップ（２ｃ）において、第２のシートを、第２のシートの前記低融点成分の融点よりも低い温度で乾燥する、請求項１０に記載の方法。
  12. 　ステップ（３）において、前記積み重ねシートを、第１のシートの前記低融点成分及び第２のシートの前記低融点成分の融点以上且つ第１のシートの前記高融点成分及び第２のシートの前記高融点成分の融点未満の温度でエンボスすることにより、複数の接合部を有する複層シートを形成する、請求項１１に記載の方法。
  13. 　ステップ（３）において、第２のシートを、第２のシートの高圧水流の噴射されていない面と、第１のシートの高圧水流の噴射されていない面とを向かい合わせて、第１のシートの上に積み重ねることにより積み重ねシートを形成する、請求項１０～１２のいずれか一項に記載の方法。
  14. 　ステップ（１ｃ）の後に、第１のシートをクレープ処理するステップをさらに含み、そして／又はステップ（２ｃ）の後に、第２のシートをクレープ処理するステップをさらに含む、請求項１０～１３のいずれか一項に記載の方法。
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