WO2015141904A1 - 개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인 - Google Patents

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임성일
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임성일
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Definitions

  • the present invention relates to an extrusion die line applied to a synthetic resin extruder for producing polyester fibers by melting and extruding recycled synthetic resin, and more particularly, a die line for receiving and conveying a melt from an extruder body.
  • the entire line is separated from the casing in one-piece structure by the casing, and the main apparatus is exposed to the outside except for the portion where the casing is required, so that individual management is easy and the power of each apparatus is individually controlled.
  • Separate control panel is provided for repair and replacement of some devices that may occur during operation. Extrusion can be controlled individually to perform continuous work by partially repairing only some devices without the inconvenience of stopping and dismantling the entire line. Thing about dragon dice line The.
  • the synthetic resin extruder is a device for producing fibers such as polyester by melting and extruding regenerated synthetic resin raw materials.
  • the extrusion die line is applied to the latter process of the extruder to perform injection molding of the molten liquid through a nozzle.
  • the resin extruder forms a casing equipped with a heater to maintain the temperature required for extruding the melt.
  • a conventional extruder is formed in one piece by casing the entire line. There is a difficulty to repair the casing by dismantling it.
  • the nozzle is frequently clogged by a melt or a foreign substance, and an internal filter to filter the melt also needs to be replaced periodically. The deterioration of productivity will be caused.
  • the conventionally known Patent Registration No. 20-2013-0004842 resin regeneration extrusion apparatus also includes the above problems because the main device is formed in an integral structure.
  • the extruder implemented in the prior art also requires a preheating process above a certain temperature for smooth operation of the extruder when the entire process is stopped and the consumption of time and power required for this is also significant. Therefore, it is urgent to develop a die line for extrusion capable of individually managing and controlling the main apparatus.
  • the present invention was created to solve the problems of the prior art
  • the entire line is separated from the way in which the entire line is integrally formed by the casing. It is a problem to be configured to facilitate the operation.
  • a separate control panel is provided to control the power of each device individually so that only some devices can be partially repaired without the inconvenience of stopping and dismantling the entire line for repair and replacement of some devices that may occur during operation.
  • the problem to be solved is to provide a die line for extrusion that can be controlled individually to perform a task.
  • the rotary shaft 32 is coupled to the supply pipe 20 by the electric motor 31
  • the upper plate 41 and the upper plate 41 of the upper plate 41 is coupled to the end of the supply pipe 20 and formed in a radial downward direction It is composed of a lower plate 42 is coupled to the bottom and formed with a plurality of spinning nozzles 43, the die 40 for injecting the melt; including, a block shape for casing the injection pipe 10 and the supply pipe 20
  • Heater 51 formed in the inner and installed inside Heating the inside by at least one fruit block (50) is configured to include a.
  • the gear pump 30 has a separate power supply line 33 is formed to the outside is connected to the control panel 60 provided on the outside of the extruder main body 200, the control panel 60, each gear pump ( The switch 61 for controlling the power of the power supply 30 separately is provided, and a cylindrical screen filter 44 formed of a steel mesh is installed inside the die 40 before being supplied to the spinning nozzle 43. Filtering foreign matter contained in the melt, but the screen filter 44 is replaced by only the separation of the lower plate 42 by the release of the fastening member 45 is configured to be possible, the radiation nozzle 43 is also tubular
  • the melt is formed to be molded injection is to be configured to be formed in the range of 4 to 20 denier diameter.
  • the entire line is stripped from the integrated structure by the casing, and thus the casing is required. Except for this, the main device is exposed to the outside to facilitate individual management.
  • a separate control panel is provided to control the power of each device individually so that only some devices can be partially repaired without the inconvenience of stopping and dismantling the entire line for repair and replacement of some devices that may occur during operation. It has the effect of performing a formal task.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a die line for extrusion of individual control according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line A- "A" of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line B- "B" in FIG.
  • Figure 4 is a state diagram showing an embodiment of the die line for extrusion can be controlled individually according to the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line C- "C" of FIG.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along the line D- "D" in FIG. 4; FIG.
  • Figure 7 is a state diagram showing the individual control of the gear pump in the embodiment of the die line for extrusion capable of individual control according to the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line E- "E" in FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line F- "F" in FIG.
  • gear pump 31 electric motor
  • control panel 61 switch
  • FIG. 1 is a perspective view showing a die line for extruding individually control according to the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view taken along the line A- "A” of Figure 1
  • Figure 3 is a B- "B” of Figure 1 A cross section taken along the line.
  • the die line 100 for extruding according to the present invention can be divided into an injection pipe 10, a supply pipe 20, a gear pump 30, The die 40 and the fruit block 50 are comprised.
  • the injection pipe 10 is a 'T' shaped pipe connected to one end of the extruder main body 200 and serves to transfer the melt to the die line 100 for extrusion.
  • the horizontal pipe extending in both directions is combined with one or more supply pipe 20 formed in parallel at a predetermined interval.
  • the supply pipe 20 is formed in the 'b' shape is an intermediate line for transferring the melt from the injection pipe 10 to the final discharge device provided in the lower end of each supply pipe (20).
  • a gear pump 30 for stably feeding the melt is installed at the front end of each supply pipe 20, that is, at the coupling portion with the injection pipe 10.
  • the gear pump 30 is provided with a predetermined shelf on the upper side of the supply pipe 20, but may be installed in various structures according to the working environment.
  • the gear pump 30 is implemented in a technique similar to that of a conventional metered discharge pump to drive the rotating shaft 32 by the electric motor 31 to pressurize a certain amount of the melt inside the supply pipe 20.
  • the gear pump 30 has a separate power supply line 33 is formed to the outside is connected to the control panel 60 provided on the outside of the extruder body 200.
  • a switch 61 for controlling the power of the gear pump 30, respectively, is provided separately to enable the control of the individual power, which is a main feature of the present invention.
  • the die 40 generally refers to a device in which holes are used for extrusion.
  • the die 40 of the present invention is also a device that is applied to a synthetic resin extruder to finally perform a molding injection molding of the melt.
  • the die 40 is coupled to the upper plate 41 coupled by the first fastening member 45 at the distal end of the supply pipe 20 and the lower plate engaged by the second fastening member 46 at the bottom of the upper plate 41. Plate 42.
  • the upper plate 41 is formed in a shape that is widely radiated downward from the coupling portion and therein is a cylindrical screen filter 44 formed of a steel mesh therein.
  • a plurality of tubular spinning nozzles 43 are formed in the lower plate 42 to form and inject melt melted down from the upper plate 41.
  • the screen filter 44 has foreign matter before the melt is supplied to the spinning nozzle 43. It performs the function of filtering.
  • the screen filter 44 and the lower plate 42 are devices requiring periodic replacement and maintenance.
  • the radiation nozzle 43 formed on the lower plate 42 is frequently inevitable that the hole is clogged problem should be taken immediately in case of emergency.
  • As a main feature of the present invention as a result of the main device is exposed to the outside and configured to facilitate individual management, it is possible to easily separate the lower plate 42 and the screen filter 44 only by releasing the second fastening member 46. Become. This will be described in detail with the description of the structure of the fruit block 50 to be described later.
  • the die 40 of the present invention is a polyester fiber formed in the range of 4 to 20 denier thickness of the molding injection molding of the additional fine filter for low-day applications, such as sand filters other than the screen filter 44 Since installation is unnecessary, there is an economical advantage to simplify the structure and save maintenance costs.
  • the fruit block 50 is formed in a closed block shape for casing the injection pipe 10 and the supply pipe 20 and is configured to heat the inside by a heater 51 installed outside.
  • a unit is formed by forming a fruit block casing the entire die line for extrusion.
  • the heat loss is mainly formed on the conveying pipe in the present invention, the fruit block 50 is formed in a casing structure of the injection pipe 10 and the supply pipe 20 by the casing The area to be integrated is minimized.
  • the characteristic configuration of the present invention Due to the characteristic configuration of the present invention, it is easy to manage and control the main devices individually, so the complex process such as stopping the entire process and dismantling the whole fruit block for the simple maintenance work such as replacement and repair of some devices.
  • the troublesome and troublesome working problem is solved, and also has the advantage of significantly reducing the power consumption for maintaining the temperature of the fruit block 50 compared to the conventional technique of casing the entire die line.
  • Figure 4 is a state diagram showing an embodiment of the die line for extrusion control according to the present invention
  • Figure 5 is a cross-sectional view taken along the line C- "C" of Figure 4
  • Figure 6 is a D of Figure 4 -Sectional view taken along line "D”.
  • the melt discharged from the extruder body 200 is transferred along the injection tube 10 having a 'T' shape and formed in parallel on a horizontal tube of the injection tube 10.
  • the gear pump 30, which is individually coupled to the upper end of the supply pipe 20, has a die 40 coupled to the distal end of the supply pipe 20 by an electric motor 31 that rotates when the entire process is normally operated.
  • the screen filter 44 is installed inside the die 40 including the upper plate 41 and the lower plate 42 of the radial shape to filter the melt, and then through the spinning nozzle 43 formed on the lower plate 42. Mold injection.
  • Figure 7 is a state diagram showing the individual control of the gear pump in the embodiment of the individual controllable extrusion die line according to the present invention
  • Figure 8 is a cross-sectional view taken along the line E- "E” of FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line F- "F” in FIG. 7.
  • Extrusion die line that can be individually controlled according to the present invention having the characteristics as described above is a control for exposing the main device to the outside except for the portion required for casing by the fruit block 50 and to control the power of each device individually Separate panels provide easier management of individual devices, improving productivity, reducing management time and power consumption, resulting in economical and efficient benefits.

Abstract

본 발명은 압출용 다이스 라인에 관한 것으로, 압출기 본체(200)와 연결되는 'T'자 형태의 파이프로써 용융물을 이송하는 주입관(10);과, 주입관(10)상에서 연장형성되는 파이프로써 일정간격으로 병렬 구비되는 하나 이상의 공급관(20);과, 공급관(20)상에 결합되고 전동모터(31)에 의해 회전축(32)을 구동하여 공급관(20)내의 용융물을 압송시키는 기어펌프(30);와, 상기 공급관(20)의 단부에 결합되고 내부가 하향 방사형태로 형성되는 상부플레이트(41) 및 상부플레이트(41)의 저면에 결합되고 수개의 방사노즐(43)이 형성된 하부플레이트(42)로 구성되어 용융물을 사출하는 다이스(40);를 포함하고, 상기 주입관(10)과 공급관(20)을 케이싱하는 블록형태로 형성되고 내측에 설치된 히터(51)에 의해 내부를 가열하는 하나 이상의 열매블록(50);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인에 관한 것이다.

Description

개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인
본 발명은 재생 합성수지를 투입받아 용융 및 압출하여 폴리에스테르 섬유를 생산하는 합성수지 압출기에 적용되는 압출용 다이스 라인에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압출기 본체로부터 용융물을 공급받아 이송 및 압출하는 다이스 라인을 구성함에 있어서 종래의 기술에서 전체 라인이 케이싱에 의해 일체형 구성되는 방식에서 탈피하여 케이싱이 필요한 부분을 제외하고 주요 장치를 외부로 노출시켜 개별적인 관리가 용이하도록 구성하고, 각 장치의 전원을 개별적으로 제어하는 컨트롤패널을 별도 구비하여 작업중 발생할 수 있는 일부 장치의 수리 및 교체를 위해서 전체 라인을 정지 및 해체하는 불편함 없이 일부 장치만을 부분 보수할 수 있도록 구성하여 연속적인 작업을 수행하도록 하는 개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인에 관한 것이다.
합성수지 압출기는 재생 합성수지 원료를 투입받아 용융 및 압출하여 폴리에스테르 등의 섬유를 생산하는 장치로써 압출용 다이스 라인은 압출기의 후반 공정에 적용되어 노즐을 통해 용융액을 성형 사출하는 공정을 수행한다.
일반적으로 합성수지 압출기는 용융액의 압출시 필요한 온도를 유지해주기 위해 히터가 구비된 케이싱을 형성하는데 통상적인 압출기는 전체 라인을 케이싱하여 일체형으로 구성되므로 일부 장치에서 문제가 발생하게 되면 전체 공정을 정지한 후 케이싱을 해체하여 보수를 해야하는 어려움이 있다. 특히, 폴리에스테르와 같은 섬유를 사출하는 압출기의 경우 노즐이 용융액이나 이물질 등에 의해 막히는 문제가 빈번히 발생하고 용융액을 여과하도록 내설된 필터 역시 주기인 교체가 필요하므로, 매번 전체 공정을 정지할 경우 그로 인한 생산성의 악화가 유발되게 된다. 예컨대, 종래 공지된 특허등록번호 제20-2013-0004842호 수지 재생용 압출 장치 역시 주요 장치가 일체형의 구조로 형성되어 상기와 같은 문제점을 내포하고 있다.
이와 같은 종래 기술로 구현되는 압출기는 또한, 전체 공정이 정지된 상태에서 재가동시 압출기의 원활한 구동을 위한 일정 온도 이상의 예열과정이 수반되어야하므로 이에 필요한 시간과 전력의 소모 역시 상당하다. 따라서, 주요 장치를 개별적으로 관리 및 제어하는 것이 가능한 압출용 다이스 라인을 개발하는 것이 시급하다.
본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 압
출기 본체로부터 용융물을 공급받아 이송 및 압출하는 다이스 라인을 구성함에 있어서 종래의 기술에서 전체 라인이 케이싱에 의해 일체형 구성되는 방식에서 탈피하여 케이싱이 필요한 부분을 제외하고 주요 장치를 외부로 노출시켜 개별적인 관리가 용이하도록 구성하는 것이 해결 과제이다.
또한, 각 장치의 전원을 개별적으로 제어하는 컨트롤패널을 별도 구비하여 작업중 발생할 수 있는 일부 장치의 수리 및 교체를 위해서 전체 라인을 정지 및 해체하는 불편함 없이 일부 장치만을 부분 보수할 수 있도록 구성하여 연속적인 작업을 수행하도록 하는 개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인을 제공하는 것이 해결하고자 하는 과제이다.
합성수지 원료를 투입받아 용융하는 압출기 본체(200)로부터 용융물을 공급받아 압출하는 압출용 다이스 라인에 있어서, 상기 압출기 본체(200)와 연결되는 'T'자 형태의 파이프로써 용융물을 이송하는 주입관(10);과, 주입관(10)상에서 연장형성되는 파이프로써 일정간격으로 병렬 구비되는 하나 이상의 공급관(20);과, 공급관(20)상에 결합되고 전동모터(31)에 의해 회전축(32)을 구동하여 공급관(20)내의 용융물을 압송시키는 기어펌프(30);와, 상기 공급관(20)의 단부에 결합되고 내부가 하향 방사형태로 형성되는 상부플레이트(41) 및 상부플레이트(41)의 저면에 결합되고 수개의 방사노즐(43)이 형성된 하부플레이트(42)로 구성되어 용융물을 사출하는 다이스(40);를 포함하고, 상기 주입관(10)과 공급관(20)을 케이싱하는 블록형태로 형성되고 내측에 설치된 히터(51)에 의해 내부를 가열하는 하나 이상의 열매블록(50);을 포함하여 구성된다.
한편, 상기 기어펌프(30)에는 개별전원공급라인(33)이 외부로 형성되어 압출기 본체(200)의 외부에 구비된 컨트롤패널(60)에 연결되고, 컨트롤패널(60)에는 각 기어펌프(30)의 전원을 개별 제어하는 스위치(61)가 구비되도록 구성하고, 또한 상기 다이스(40)의 내부에는 스틸 메시로 형성된 원통형의 스크린필터(44)가 내설되어 방사노즐(43)로 공급되기 전 용융물에 포함되는 이물질을 걸러주되 체결부재(45)의 해제에 의한 하부플레이트(42)의 분리만으로 스크린필터(44)의 교체가 가능하도록 구성되는 것을 포함하며, 또한 상기 방사노즐(43)은 관상으로 형성되되 성형 사출되는 용융물은 직경 4 ~ 20데니어 범위에서 형성되도록 구성되는 것을 포함한다.
상술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 압출기 본체로부터 용융물을 공급받아 이송 및 압출하는 다이스 라인을 구성함에 있어서 종래의 기술에서 전체 라인이 케이싱에 의해 일체형 구성되는 방식에서 탈피하여 케이싱이 필요한 부분을 제외하고 주요 장치를 외부로 노출시켜 개별적인 관리가 용이하도록 하는 효과가 있다.
또한, 각 장치의 전원을 개별적으로 제어하는 컨트롤패널을 별도 구비하여 작업중 발생할 수 있는 일부 장치의 수리 및 교체를 위해서 전체 라인을 정지 및 해체하는 불편함 없이 일부 장치만을 부분 보수할 수 있도록 구성하여 연속적인 작업을 수행하도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인을 도시한 사시도.
도 2는 도 1의 A-"A"선을 따라 취한 단면도.
도 3은 도 1의 B-"B"선을 따라 취한 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인의 실시예를 도시한 사용상태도.
도 5는 도 4의 C-"C"선을 따라 취한 단면도.
도 6은 도 4의 D-"D"선을 따라 취한 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인의 실시예에서 기어펌프의 개별제어를 도시한 사용상태도.
도 8은 도 7의 E-"E"선을 따라 취한 단면도.
도 9는 도 7의 F-"F"선을 따라 취한 단면도.
<부호의 설명>
100: 압출용 다이스 라인
10: 주입관
20: 공급관
30: 기어펌프 31: 전동모터
32: 회전축 33: 개별전원공급라인
40: 다이스 41: 상부플레이트
42: 하부플레이트 43: 방사노즐
44: 스크린필터 45: 제1체결부재
46: 제2체결부재
50: 열매블록 51: 히터
60: 컨트롤패널 61: 스위치
200: 압출기 본체
이하, 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 후술되는 설명은 본 발명의 원리를 예시하기 위한 하나의 실시예로서 제공되는 것이며, 본 발명은 실시예에 한정되지 않고 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있다. 그리고 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인을 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-"A"선을 따라 취한 단면도이며, 도 3은 도 1의 B-"B"선을 따라 취한 단면도이다.
도 1, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인(100)은 크게 주입관(10)과, 공급관(20)과, 기어펌프(30)와, 다이스(40)와, 열매블록(50)을 포함하여 구성된다.
주입관(10)은 압출기 본체(200)에 일단이 연결되는 'T'자 형태의 파이프로써 용융물을 압출용 다이스 라인(100)으로 이송하는 기능을 한다. 양방향으로 뻗은 수평관상에는 일정간격으로 병렬형성되는 하나 이상의 공급관(20)이 결합된다.
상기 공급관(20)은 'ㄱ'자 형태로 형성되어 주입관(10)으로 부터 이송되는 용융물을 각 공급관(20)의 하방향 말단에 구비된 최종 배출 장치로 이송하기 위한 중간 라인이다. 각각의 공급관(20)의 선단, 즉 주입관(10)과의 결합부에는 용융물을 안정적으로 압송하기 위한 기어펌프(30)가 설치된다. 본 발명에서는 도 1에 나타낸바와 같이 기어펌프(30)를 공급관(20)의 상측에 소정의 선반을 구비하여 설치하였으나 작업환경에 따라 다양한 구조로 설치하는 것 역시 가능하다.
상기 기어펌프(30)는 통상의 정량토출펌프와 유사한 기술로 실시되는 형태로써 전동모터(31)에 의해 회전축(32)을 구동하여 공급관(20) 내부의 용융물을 일정량 압송하도록 한다. 기어펌프(30)에는 개별전원공급라인(33)이 외부로 형성되어 압출기 본체(200)의 외부에 구비된 컨트롤패널(60)에 연결된다. 컨트롤패널(60)상에는 기어펌프(30)의 전원을 각각 제어할 수 있는 스위치(61)가 별도 구비되어 본 발명의 주요 특징인 개별적인 전원의 제어를 가능하게 한다.
예컨대, 비상시 일부 기어펌프(30)의 전원을 차단하게 되면 해당 기어펌프(30)와 연결된 공급관(20)의 내부로는 용융물이 이송되지 않으므로 보수 및 교체 등의 필요한 조치를 취할 수 있고 나머지 라인은 정상적으로 가동할 수 있도록 하여 작업공정이 보다 효율적이고 연속적으로 진행될 수 있다. 이에 관한 상세한 내용은 후술되는 실시예를 통해 자세히 설명하기로 한다.
다이스(40)는 일반적으로 압출 가공 등에 이용되는 홀이 형성된 장치를 일컫는다. 본 발명의 다이스(40) 역시 합성수지 압출기에 적용되어 최종적으로 용융액을 성형 사출하는 공정을 수행하는 장치이다.
다이스(40)는 상기 공급관(20)의 말단에서 제1체결부재(45)에 의해 결합되는 상부플레이트(41)와 상부플레이트(41)의 저면에서 제2체결부재(46)에 의해 결합되는 하부플레이트(42)로 이루어진다.
상부플레이트(41)는 결합부에서 하향으로 넓게 방사되는 형태로 형성되고 내부에는 스틸 메시로 형성된 원통형의 스크린필터(44)가 내설된다. 하부플레이트(42)에는 관상형의 방사노즐(43)이 수개 형성되어 상부플레이트(41)로부터 내려오는 용융물을 성형 사출하게 되는데 스크린필터(44)는 용융물이 방사노즐(43)로 공급되기 전에 이물질을 걸러주는 기능을 수행한다.
상기 스크린필터(44) 및 하부플레이트(42)는 주기적인 교체 및 정비가 필요한 장치이다. 특히, 하부플레이트(42)에 형성된 방사노즐(43)은 홀이 막히는 문제가 빈번히 발생하므로 비상시 즉각적인 조치가 취해져야 함은 불가피하다. 이에 본 발명의 주요 특징으로써 주요 장치가 외부로 노출되어 개별적인 관리가 용이하도록 구성된 결과, 상기 제2체결부재(46)의 해제만으로 간편하게 하부플레이트(42) 및 스크린필터(44)를 분리하는 것이 가능해진다. 이에 관해서는 후술할 열매블록(50)의 구조에 대한 설명과 함께 자세히 기술하기로 한다.
한편, 본 발명의 다이스(40)는 성형 사출되는 실의 굵기가 4 ~ 20 데니어의 범위에서 형성되는 폴리에스테르 섬유이므로 상기 스크린필터(44) 이외의 샌드필터 등과 같은 저데이어 용도의 추가적인 미세 필터의 설치는 불필요하므로 구조를 간소화하여 유지비를 절약할 수 있는 경제적인 이점이 있다.
열매블록(50)은 상기 주입관(10)과 공급관(20)을 케이싱하는 밀폐형 블록형태로 형성되고 외측에 설치된 히터(51)에 의해 내부를 가열하도록 구성된다.
압출기 본체(200)로 부터 용융물이 이송되는 과정에서 열손실이 발생할 경우 정상적인 결과물을 얻을 수 없으므로 그 온도를 유지해줄 장치가 필요한데 종래의 기술에는 압출용 다이스 라인 전체를 케이싱하는 열매블록을 형성하여 일체화되는 것이 일반적이었으나 본 발명에서는, 열손실은 주로 이송용 파이프상에서 대부분 발생한다는 사실에 착안하여 열매블록(50)을 상기 주입관(10)과 공급관(20)을 케이싱하는 구조로 형성하여 케이싱에 의해 일체화되는 구역을 최소화하였다.
이러한 본 발명의 특징적인 구성으로 인하여 주요 장치의 개별적인 관리 및 제어가 용이해지므로 일부 장치의 교체 및 보수 등과 같은 단순한 정비작업을 위해 종래처럼 전체 공정을 정지하고 열매블록 전체를 해체해야 하는 등의 복잡하고 번거로운 작업상의 문제점이 해소되고, 또한 다이스 라인 전체를 케이싱하는 종래의 기술에 비해 열매블록(50)의 온도유지를 위한 전력소모를 현저하게 줄여주는 이점도 가지게 된다.
도 4는 본 발명에 따른 개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인의 실시예를 도시한 사용상태도이고, 도 5는 도 4의 C-"C"선을 따라 취한 단면도이며, 도 6은 도 4의 D-"D"선을 따라 취한 단면도이다.
도 4, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 압출기 본체(200)로 부터 배출되는 용융액은 'T'자 형태의 주입관(10)을 따라 이송되어 주입관(10)의 수평관상에서 병렬형성되는 각각의 공급관(20)으로 공급된다. 공급관(20)의 선단 상측에 개별 결합되는 기어펌프(30)는 전체 공정이 정상적으로 가동될 시에는 회전구동하는 전동모터(31)에 의해 용융물을 공급관(20)의 말단에 결합되는 다이스(40)로 압송한다. 방사형의 상부플레이트(41) 및 하부플레이트(42)로 구성되는 다이스(40)의 내부에는 스크린필터(44)가 내설되어 용융물을 필터링한 후 하부플레이트(42)에 형성된 방사노즐(43)을 통하여 성형 사출하도록 한다.
한편, 전체 공정 중 일부 장치에서 교체 및 보수 등의 작업이 필요할 시에는 다음과 같은 공정을 거치게 된다.
도 7은 본 발명에 따른 개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인의 실시예에서 기어펌프의 개별제어를 도시한 사용상태도이고, 도 8은 도 7의 E-"E"선을 따라 취한 단면도이며. 도 9는 도 7의 F-"F"선을 따라 취한 단면도이다.
도 7, 도 8, 및 도 9에 도시된 바와 같이, 예컨대 'a' 다이스(40) 내부에 설치된 스크린필터(44)의 교체가 필요한 경우 'a' 다이스(40)에 연결되는 공급관(20)상에 구비된 해당 기어펌프(30)의 전원만 차단하여 용융물의 공급을 중단한 후 교체작업을 수행할 수 있다. 따라서, 상기 컨트롤패널(60)에 각각의 기어펌프(30)별로 구비된 스위치(61)들 중 해당 기어펌프(30)의 스위치(61)만을 조작하여 간편하게 정지 및 재가동 작업을 제어할 수 있는 것이다.
전술된 바와 같은 특징으로 이루어지는 본 발명에 따른 개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인은 열매블록(50)에 의한 케이싱이 필요한 부분을 제외한 주요 장치를 외부로 노출시키고 각 장치의 전원을 개별적으로 제어하는 컨트롤패널을 별도 구비하여 개별적인 장치의 관리가 보다 용이하므로 생산성을 향상시키고 관리시간 및 전력의 소모를 줄여주어 경제적이고 효율적인 면에서의 이점을 가지도록 구성되었다.
이상과 같은 본 발명의 구성에 대한 상세 설명과 본 실시 예를 통해 본 발명의 실체와 구체적인 사항에 대해 기술하였다. 상기 실시 예는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 상세 설명과 실시 예를 바탕으로 이루어지는 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예에 따른 발명도 본 발명의 권리범위에 속함을 명확히 하여야 할 것이다.

Claims (4)

  1. 합성수지 원료를 투입받아 용융하는 압출기 본체(200)로부터 용융물을 공급받아 압출하는 압출용 다이스 라인에 있어서,
    상기 압출기 본체(200)와 연결되는 'T'자 형태의 파이프로써 용융물을 이송하는 주입관(10);과, 주입관(10)상에서 연장형성되는 파이프로써 일정간격으로 병렬 구비되는 하나 이상의 공급관(20);과, 공급관(20)상에 결합되고 전동모터(31)에 의해 회전축(32)을 구동하여 공급관(20)내의 용융물을 압송시키는 기어펌프(30);와, 상기 공급관(20)의 단부에 결합되고 내부가 하향 방사형태로 형성되는 상부플레이트(41) 및 상부플레이트(41)의 저면에 결합되고 수개의 방사노즐(43)이 형성된 하부플레이트(42)로 구성되어 용융물을 사출하는 다이스(40);를 포함하고,
    상기 주입관(10)과 공급관(20)을 케이싱하는 블록형태로 형성되고 내측에 설치된 히터(51)에 의해 내부를 가열하는 하나 이상의 열매블록(50);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기어펌프(30)에는 개별전원공급라인(33)이 외부로 형성되어 압출기 본체(200)의 외부에 구비된 컨트롤패널(60)에 연결되고, 컨트롤패널(60)에는 각 기어펌프(30)의 전원을 개별 제어하는 스위치(61)가 구비되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 다이스(40)의 내부에는 스틸 메시로 형성된 원통형의 스크린필터(44)가 내설되어 방사노즐(43)로 공급되기 전 용융물에 포함되는 이물질을 걸러주되 제2체결부재(46)의 해제에 의한 하부플레이트(42)의 분리만으로 스크린필터(44)의 교체가 가능하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 방사노즐(43)은 관상으로 형성되되 성형 사출되는 용융물은 직경 4 ~ 20데니어 범위에서 형성되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 개별제어가 가능한 압출용 다이.
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