WO2015141352A1 - アプリケーターロール - Google Patents

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WO2015141352A1
WO2015141352A1 PCT/JP2015/054244 JP2015054244W WO2015141352A1 WO 2015141352 A1 WO2015141352 A1 WO 2015141352A1 JP 2015054244 W JP2015054244 W JP 2015054244W WO 2015141352 A1 WO2015141352 A1 WO 2015141352A1
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WO
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sleeve
applicator roll
body portion
roll
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Inventor
博明 伊藤
Original Assignee
大王製紙株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0808Details thereof, e.g. surface characteristics

Definitions

  • the present invention relates to an applicator roll for transferring a chemical solution to an object, and more particularly to an applicator roll for transferring an adhesive paste to a base paper.
  • Some kitchen papers are made by laminating two base papers, also called 2-ply.
  • an adhesive paste is applied to each base paper to bond the two base papers.
  • the application of the adhesive paste is performed via an applicator roll.
  • the adhesive paste is applied to the top of the convex portion of the emboss by the applicator roll on the base paper of the kitchen paper conveyed on the emboss roll when embossing is applied. Is performed.
  • the raw roll is formed by winding the base paper manufactured in the paper making process as it is or by winding it after slitting with a slitter.
  • the base paper is wound up as it is in the paper making process, and then slitted and re-rolled in a separate process from the paper making process.
  • the width of the raw roll manufactured and set in the winder in the former equipment is not necessarily constant, such as changing according to the product type.
  • an original fabric roll having a width of about 8 times the width of a kitchen paper roll, which is one of the final products of kitchen paper, is used, or an original fabric roll having a width of about 9 times is used.
  • the adhesive paste is applied to the base papers having different widths by replacing the applicator rolls having different lengths in the width direction (also simply referred to as surface lengths) of the chemical solution application surface.
  • a main problem of the present invention is to provide an applicator roll that can handle base papers having different widths.
  • the sleeve portion has a tapered tapered fitting convex portion on a side portion
  • the main body portion has a fitting concave portion that matches the fitting convex portion
  • the fitting convex portion and the fitting concave portion are 3.
  • an applicator roll capable of handling base papers having different widths is provided.
  • FIG. 1 shows a winder 100 in which an applicator roll 10 according to this embodiment is used.
  • the winder 100 is a facility for manufacturing kitchen paper (two-ply kitchen paper) P in which two base papers 1A and 1B are stacked.
  • the winder 100 sets a pair of raw rolls 1 and 1 manufactured in the preceding equipment, feeds the base papers 1A and 1B from the raw rolls 1 and 1, and guides them to an embossing device 100E for embossing.
  • the adhesive paste is applied to the embossed convex portion of one base paper 1B by the adhesive paste applying device 100G, and then laminated and bonded so that the embossed convex surface of each base paper faces each other.
  • Kitchen paper P After being made into the kitchen paper P, it is wound up in a subsequent step (not shown) to be a log or a secondary raw roll.
  • each base paper 1A, 1B is first wound around a surface elastic receiving roll 60 which is paired with the embossing roll 50, and is conveyed between the embossing roll 50 while being wound around the receiving roll 60. Is given embossing.
  • the applicator according to this embodiment is applied to the top of the embossed convex portion of the base paper 1B related to at least one embossing roll 50 in the process of being wound around the embossing roll 50 simultaneously with the embossing and being conveyed on the embossing roll 50.
  • the adhesive paste is applied by the adhesive paste applying apparatus 100G having the roll 10.
  • the adhesive paste applying apparatus 100G in the illustrated example is of a doctor chamber type, and the adhesive paste sent from the doctor chamber 20 is first supplied to the anilox roll 30, and the adhesive paste is applied from the anilox roll 30 to the applicator roll 10 according to the present embodiment. Is transcribed. And the adhesive paste is transcribe
  • the applicator roll 10 is not limited to the doctor chamber type adhesive glue applying device 100G, but is a two-roll type that takes up the chemical solution from the chemical solution tank by the pickup roll and supplies the chemical solution to the anilox roll, or 3 It can also be used for a roll-type adhesive paste applying device.
  • the applicator roll 10 according to the present invention in the adhesive paste applying apparatus 100G has a main body part 11 and a sleeve part 12 that is detachable from the main body part 11 as shown in FIGS. ing.
  • the main body 11 has a metal base 11A, and a chemical liquid application part 11b configured by covering an axially central portion of the outer peripheral surface of the base 11A with an elastic material 11B constituting a chemical liquid application surface; Has been.
  • the elastic material 11B a known elastic material used for an applicator roll such as neoprene rubber is used. In the present invention, the elastic material is not limited.
  • the base material 11A of the main body has a rotating shaft portion 11a that protrudes outward from the portion covered with the elastic material 11B and has a diameter smaller than that of the elastic material covering portion 11b.
  • the winder 100 is supported by an appropriate fixing means through the frame 100X of the winder 100, and at least one of them is connected to a driving source (not shown) so as to be supplied with rotational power.
  • the main body 11 is rotatable, and receives the adhesive paste while rotating itself by a known means for delivering the adhesive paste to the chemical application surface of the applicator roll 10 such as an anilox roll. On the other hand, the adhesive paste is transferred to the base paper.
  • the sleeve portion 12 has a chemical solution application portion 12b in which the peripheral surface of a metal base 12A is covered with an elastic material 12B of the same material as the elastic material 11B of the main body 11, and the elastic material.
  • the diameter of the chemical liquid application part 12b covered with 12B is configured to match the diameter of the chemical liquid application part 11b in the main body part 11.
  • the sleeve portion 12 has a base 12A in a cylindrical shape, and an elastic material covering portion of the main body 11 in a manner in which the rotating shaft portion 11a of the main body 11 is replaced with the base 12A. It is arranged on the side of the chemical solution application part 11b, and can be detachably fixed by a fixing means to the side part of the chemical solution application part 11b covered with the elastic material of the main body part 11 in particular.
  • the fixing means is screwed, and a female screw portion 11c extending in the axial direction is provided on a side portion of the chemical solution application portion 11b covered with the elastic material 11B in the main body portion 11.
  • a fixing through hole 12c into which the screw part 13A of the male screw 13 is inserted is provided in the base 12A of the sleeve part 12, and the male screw 13 is inserted into the female screw part of the main body part 11 through the fixing through hole 12c of the sleeve part 12. It is fixed by screwing by being screwed to 11c.
  • the detachable fixing means and fixing method between the main body portion 11 and the sleeve portion 12 are not limited to this screwing.
  • the applicator roll 10 according to the present embodiment When the applicator roll 10 according to the present embodiment is thus attached to the main body 11 with the sleeve 12, the applicator roll 10 of the main body 11 and the chemical applicator 12 b of the sleeve 12 are connected. Since the diameters are the same, the chemical solution application surfaces of the main body part 11 and the sleeve part 12 are flush with each other. Further, the side part of the chemical solution applying part 11b covered with the elastic member 11B of the main body part 11 and the side part of the chemical solution applying part 12B covered with the elastic member of the sleeve part 12 are matched with each other without any gaps during the mounting. It is comprised so that it may integrate substantially seamlessly.
  • the surface length of the chemical solution application surface of the main body portion 11 with the sleeve portion 12 removed is different from the surface length of the chemical solution application surface when the sleeve portion 12 is attached.
  • the adhesive paste can be applied only by the main body portion 11, or the sleeve portion 12 can be attached to increase the surface length and the adhesive paste can be applied, so that it is possible to deal with base papers having different widths. It has become.
  • the width of the chemical solution application portion 11b which is a portion covered with the elastic material 11B in the main body portion 11 and the width of the chemical solution application portion 12b which is a portion covered with the elastic material 12B in the sleeve portion 12 are the present invention. However, it is not particularly limited. The width can be set appropriately according to the width type of the base paper handled by the winder.
  • a pair of sleeve portions 12 and 12 are arranged on both sides of the chemical solution applying portion 11b of the main body portion 11, but the chemical solution applying portion 11b of the main body portion 11 is compatible with various types of base paper.
  • a pair of or more sleeve portions may be arranged on both sides.
  • the sleeve portion closest to the main body portion 11 and the sleeve portion positioned further outward in the width direction of the main body portion may be collectively screwed and fixed to the main body portion.
  • the sleeve portion positioned outwardly from the sleeve portion disposed at the position closest to the main body portion may be fixed to the main body portion.
  • a fitting convex portion having a tapered shape and a taper axis coincident with the rotational axis of the main body portion 11 is formed on the side portion closer to the main body portion 11 of the sleeve portion 12.
  • 12d is formed, and a fitting concave portion 11d that matches the fitting convex portion 12d is formed on a side portion of the chemical solution applying portion 11b of the main body portion 11.
  • these fitting convex part 12d and fitting recessed part 11d are fitted, it is comprised so that the chemical
  • the sleeve portion 12 and the main body portion 11 are configured to be taper-fitted, centering when the sleeve portion 12 is attached becomes unnecessary, and the sleeve portion 12 can be attached more easily. Become. Further, when the applicator roll 10 is rotated so as to apply the adhesive paste in the sleeve portion mounted state, the blur accompanying the sleeve portion mounting is effectively prevented.
  • the sleeve portion 12 has fixing means that can be fixed to a portion that does not affect the rotation of the main body portion 11 while being used.
  • the base member 12A of the sleeve portion 12 is cylindrical, and in particular, the rotation shaft portion 11a of the main body portion 11 is positioned so as to be replaced. It is possible to move in the axial center extending direction of the rotary shaft portion 11a in a manner replaced with the rotary shaft portion 11a of the main body portion 11 without being removed from the main body portion 11.
  • a fixing hole corresponding to the fixing through hole 12c for mounting the sleeve portion 12 on the main body portion 11 is previously provided on the frame 100X of the winder 100 that supports or penetrates the rotating shaft portion 11a of the main body portion 11. It is only necessary to provide the fixing hole with the fixing through-hole 12c so that the fixing hole can be fixed with screws or bolts and nuts. If it does in this way, it can be set as the form which can provide the adhesive glue only by the main-body part of a sleeve part non-mounting state more simply.
  • the base material 12A has a lower density than the base material 11A of the main body portion 11. It is desirable to use a simple metal material. Specific examples include A2017B duralumin, A2024B super duralumin, and A7075B super duralumin, which can be reduced in weight while having the required strength as compared with carbon steel for mechanical structures.
  • the surface length of the chemical solution application surface is changed by a simple operation of attaching or not attaching the sleeve portion 12 to the main body portion 11 without removing the applicator roll 10 from the winder 100.
  • it is possible to apply adhesive paste to base papers having different widths.
  • the problem of the storage place of the applicator rolls not set in the winder is also improved.
  • SYMBOLS 10 Applicator roll, 100 ... Winder, 100E ... Embossing apparatus, 100G ... Adhesive glue application apparatus, P ... Kitchen paper, 1 ... Original fabric roll, 1A, 1B ... Base paper, 50 ... Embossing roll, 60 ... Receiving roll, 20 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Doctor chamber, 30 ... Anilox roll, 11 ... Main body part, 11A ... Main body part base material, 11a ... Rotating shaft part, 11c ... Female thread part, 11d ... Fitting recessed part, 11B ... Center part in the width direction of main body part base material 11b: chemical solution application part of the main body part, 12 ...
  • sleeve part 12A ... sleeve part base material, 12B ... elastic material covering the sleeve part base material, 12b ... chemicals application part of the sleeve part, 12c ... Fixing through-hole, 12d: fitting convex portion, 13: male screw, 13A: screw portion, 100X: winder mount.

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  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

異なる幅の原紙に対応できるアプリケーターロールを提供する。回転軸部(11a)及び薬液塗布部(11b)を有する本体部(11)と、この本体部(11)の薬液塗布部(11b)の直径と同直径の薬液塗布部(12b)を有する円筒型のスリーブ部(12)とを有し、このスリーブ部(12)が、前記本体部(11)の薬液塗布部(11b)の両側部に対して着脱自在に配され、前記本体部(11)に対してスリーブ部(12)を装着した際に、前記本体部(11)とスリーブ部(12)との薬液塗布部(11b、12b)が面一に一体となるように構成されているアプリケーターロール(10)により解決される。

Description

アプリケーターロール
 本発明は、薬液を対象物に転写するためのアプリケーターロール、特に、接着糊を原紙に転写するためのアプリケーターロールに関する。
 キッチンペーパー等においては、2プライとも称される二枚の原紙を積層してなるものがある。このような積層シートを製造するにあたっては、例えば、各原紙に接着糊を付与して二枚の原紙を接着することが行なわれる。
 係るキッチンペーパー等を製造するにあたっては、前段設備で製造された実質的に同幅の原反ロールを、複数本、ワインダーにセットして、各原反ロールから原紙を繰り出し、適宜にエンボスや接着糊を付与した後、積層して前記接着糊で接着して複数プライの積層シートとした後、これをログ或いは二次原反ロールなどとして巻き取ることが行なわれる。
 接着糊の付与は、アプリケーターロールを介して行なわれ、例えば、キッチンペーパーであれば、エンボス付与時にエンボスロール上を搬送するキッチンペーパーの原紙に対してアプリケーターロールによってそのエンボスの凸部頂部に接着糊を付与するようにして行なわれる。
 ここで、係る原反ロールは、抄紙工程で製造される原紙をそのまま巻き取って形成したり、スリッターにてスリットした後に巻き取って形成したりする。また、抄紙工程で原紙をそのまま巻き取った後、抄紙工程とは別工程でスリッティングして再度まき直して製造されることもある。
 そして、前段設備において製造されワインダーにセットされる原反ロールの幅は、製品種に応じて変更したりするなど必ずしも一定ではない。例えば、キッチンペーパーの最終製品の一つであるキッチンペーパーロールの幅の8倍幅程度の原反ロールが用いられたり、9倍幅程度の原反ロールが用いられたりする。
 このため、接着設備を有するワインダーでは、原反ロールから繰出される異なる幅の原紙に対して接着糊を付与する必要がある。従来、このような異なる幅の原紙に対して接着糊を付与するにあたっては、薬液塗布面の幅方向長さ(単に、面長とも言う)の異なるアプリケーターロールを交換することで対応されてきた。
 しかしながら、予め面長の異なる複数のアプリケーターロールを用意したうえ、これをワインダーに組み付け替えるため、その組み付け時間による生産効率の低下と、使用していないアプリケーターロールを保管する場所を確保する必要があるという問題があった。
特許平11-180604号公報
 そこで、本発明の主たる課題は、異なる幅の原紙に対応可能なアプリケーターロールを提供することにある。
 上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
〔請求項1記載の発明〕
 回転軸部及び薬液塗布部を有する本体部と、この本体部の薬液塗布部の直径と同直径の薬液塗布部を有する円筒型のスリーブ部とを有し、このスリーブ部が、前記本体部の薬液塗布部の両側部に対して着脱自在に配され、
 前記本体部に対してスリーブ部を装着した際に、前記本体部とスリーブ部との薬液塗布部が面一に一体となるように構成されていることを特徴とするアプリケーターロール。
〔請求項2記載の発明〕
 本体部の薬液塗布部の両側に一対以上のスリーブ部が配されている請求項1記載のアプリケーターロール。
〔請求項3記載の発明〕
 スリーブ部は、側部に先細テーパー状の嵌合凸部を有し、前記本体部は、前記嵌合凸部に合致する嵌合凹部を有し、前記嵌合凸部と嵌合凹部とが嵌合された際に、本体部とスリーブ部との薬液塗布部が面一に一体となる、請求項1又は2記載のアプリケーターロール。
〔請求項4記載の発明〕
 前記スリーブ部が、本体部の軸心方向に移動可能とされ、前記本体部の使用位置においてその回転に影響を与えない部位に対して固定可能とする固定手段を有している請求項1~3の何れか1項に記載のアプリケーターロール。
〔請求項5記載の発明〕
 スリーブ部の基材が、本体部の基材よりも低密度な金属で構成されている請求項1~4記載のアプリケーターロール。
 以上の本発明によれば、異なる幅の原紙に対応可能なアプリケーターロールが提供される。
本発明の実施例に係るアプリケーターロールを有するワインダー及びそのワインダーによる二枚重ねのキッチンペーパーの製造例を説明するための図である。 本発明の実施形態に係るアプリケーターロールのスリーブ部装着状態の正面図である。 本発明の実施形態に係るアプリケーターロールのスリーブ部非装着状態の正面図である。 本発明の実施形態に係るアプリケーターロールのスリーブ部装着状態の一部断面図である。 本発明の実施形態に係るアプリケーターロールのスリーブ部非装着状態の一部断面図である。 本発明の実施形態に係るスリーブ部の側面図である。
 次いで、本発明の実施形態を図1~6を参照しながら以下に説明する。
 図1は、本実施形態に係るアプリケーターロール10が用いられるワインダー100を示している。このワインダー100は、原紙1A,1Bを二枚重ねたキッチンペーパー(2プライのキッチンペーパー)Pを製造する設備である。
 このワインダー100は、前段設備にて製造された一対の原反ロール1,1をセットして、各々の原反ロール1,1から原紙1A,1Bを繰り出し、それぞれをエンボス装置100Eに導いてエンボスを付与し、その際に一方の原紙1Bに対して接着糊付与装置100Gによってそのエンボス凸部に接着糊を付与し、その後に各原紙のエンボス凸面が対面するように積層接着して2枚重ねのキッチンペーパーPとする。キッチンペーパーPとされた後には、図示されない後段工程で巻き取られてログ或いは二次原反ロールとされる。
 図示のワインダー100は、各原紙1A,1Bはまずエンボスロール50と対となる表面弾性の受けロール60に巻き掛けられ、この受けロール60に巻き掛けられつつ搬送する過程でエンボスロール50との間に通されてエンボスが付与される。そして、そのエンボス付与と同時にエンボスロール50に巻き掛け換えられ、そのエンボスロール50上を搬送される過程で、少なくとも一方のエンボスロール50に係る原紙1Bのエンボス凸部頂部に本実施形態に係るアプリケーターロール10を有する接着糊付与装置100Gによって接着糊が付与される。
 図示例における接着糊付与装置100Gは、ドクターチャンバー形式であり、ドクターチャンバー20から送られる接着糊が、まずアニロックスロール30に供給され、このアニロックスロール30から本実施形態に係るアプリケーターロール10に接着糊が転写される。そして、係るアプリケーターロール10から前記エンボスロール50上を搬送される原紙1Bの特にそのエンボス凸部頂部に接着糊が転写されているものとなっている。但し、本発明に係るアプリケーターロール10は、係るドクターチャンバー形式の接着糊付与装置100Gに限らず、薬液槽からピックアップロールによって薬液を取り上げてアニロックスロールに薬液を供給する種の2ロール式、或いは3ロール式の接着糊付与装置に用いることもできる。
 係る接着糊付与装置100Gにおける本発明に係るアプリケーターロール10は、特に図2~6に示されるように、本体部11と、前記本体部11に対して着脱自在とされスリーブ部12とを有している。前記本体部11は、金属製の基材11Aを有し、この基材11Aの外周面の軸方向中央部が薬液塗布面を構成する弾性素材11Bにより被覆されて構成される薬液塗布部11bとされている。弾性素材11Bは、ネオプレンゴム等のアプリケーターロールに用いられる公知の弾性素材が用いられる。本発明においては係る弾性素材は限定されるものではない。
 本体部の基材11Aは、前記弾性素材11Bで被覆されている部分より外方に突出する、その弾性素材被覆部分11bより小径の回転軸部11aを有しており、それら回転軸部11aが、ワインダー100の架台100X或いはこれを貫通して適宜の固定手段に支持され、その少なくとも一方が図示されない駆動源に連結されて回動力が与えられるようになっている。
 係る構成により本体部11は、回動自在とされ、アニロックスロール等のアプリケーターロール10の薬液塗布面に対して接着糊を受け渡す公知の手段によって、自身が回転しつつ接着糊を受け入れて原紙に対して当該接着糊を原紙へ転写するように構成されている。
 一方、スリーブ部12は、金属製の基材12Aの周面が、前記本体部11の弾性素材11Bと同素材の弾性素材12Bにより被覆された薬液塗布部12bを有しており、その弾性素材12Bで被覆される薬液塗布部12bの直径が前記本体部11における薬液塗布部11bの直径と一致するように構成されている。
 また、スリーブ部12は、その基材12Aが円筒型となっており、前記本体部11の回転軸部11aが当該基材12Aに換挿される態様で前記本体部11の弾性素材被覆部分、すなわち薬液塗布部11bの側方に配されており、前記本体部11の特にその弾性素材で被覆されている薬液塗布部11bの側部に対して固定手段によって着脱自在に固定可能となっている。
 固定手段は、図示の形態では、ネジ止めであり、本体部11における弾性素材11Bで被覆される薬液塗布部分11bの側部に軸心方向に延在する雌ネジ部11cが設けられているとともに、スリーブ部12の基材12Aに雄ネジ13のネジ部13Aが換挿される固定用貫通孔12cが設けられ、雄ネジ13をスリーブ部12の固定用貫通孔12cを通して本体部11の雌ネジ部11cに螺合させることでネジ止め固定されるようになっている。但し、本体部11とスリーブ部12との着脱自在な固定手段及び固定方法はこのネジ止めに限られるものではない。
 そして、本実施形態に係るアプリケーターロール10は、このように本体部11に対してスリーブ部12を装着した際には、前記本体部11の薬液塗布部11bとスリーブ部12の薬液塗布部12bの直径が同径となっていることから、本体部11とスリーブ部12との薬液塗布面が面一となる。また、本体部11の弾性部材11Bで被覆されている薬液塗布部11bの側部とスリーブ部12の弾性部材で被覆されている薬液塗布部12Bの側部は、前記装着時に間隙なく合致するように構成されており、実質的に継ぎ目なく一体化されるようになっている。
 このように本実施形態のアプリケーターロール10では、スリーブ部12を外して本体部11のみの薬液塗布面の面長と、スリーブ部12を装着した際の薬液塗布面の面長が異なるようになる。したがって、本体部11のみで接着糊を付与することもでき、また、スリーブ部12を装着して面長を長くして接着糊を付与することもでき、もって、異なる幅の原紙に対応できるようになっている。そして、係る原紙幅の変更に際しては、ワインダーにおいてアプリケーターロール自体を交換をする必要なく、本体部11に対するスリーブ部12の着脱のみで対応できるため、その変更に際する時間を大幅に削減でき、製品の生産効率を大幅に向上させることができる。
 ここで、本体部11における弾性素材11Bで被覆されている部分である薬液塗布部11bの幅及びスリーブ部12における弾性素材12Bで被覆されている部分である薬液塗布部12bの幅は、本発明では特に限定されない。ワインダーにて取り扱う原紙の幅種に応じて適宜の幅とすることができる。
 他方、図示の形態では、本体部11の薬液塗布部11bの両側に一対のスリーブ部12,12を配した形態であるが、より多種幅の原紙に対応すべく本体部11の薬液塗布部11bの両側に一対以上のスリーブ部を配するようにしてもよい。この場合には、例えば、本体部11に最も近い位置のスリーブ部とそれよりも本体部の幅方向外方に位置するスリーブ部とをまとめて本体部にネジ止め固定するようにしてもよいし、本体部に最も近い位置に配されるスリーブ部を介してそれよりも外方に位置するスリーブ部を本体部に対して固定するようにしてもよい。
 また、図示の形態では、より好ましい形態として、スリーブ部12の本体部11に近い方の側部に、先細テーパー状でそのテーパー軸心が本体部11の回転軸心と一致する嵌合凸部12dが形成されているともに、本体部11の薬液塗布部11bの側部に、その嵌合凸部12dに合致する嵌合凹部11dが形成されている。そして、それら嵌合凸部12dと嵌合凹部11dとが嵌合された際に、本体部11とスリーブ部12との薬液塗布面が面一に一体となるように構成されている。このように、スリーブ部12と本体部11とがテーパー嵌合されるようになっていることで、スリーブ部12の装着時の心出しが不要となり、より簡易にスリーブ部12の装着が可能となる。また、スリーブ部装着状態で接着糊を付与すべくアプリケーターロール10を回転させた際に、スリーブ部装着に伴うブレが効果的に防止される。
 また、本実施形態では、スリーブ部12は、本体部11の使用位置のままその回転に影響を与えない部位に対して固定可能とする固定手段を有しているのが望ましい。図示の形態では、スリーブ部12の基材12Aが円筒型であり、特に本体部11の回転軸部11aが換挿される態様で位置されていることから、スリーブ部12は、本体部11をワインダー100から取り外すことなく、本体部11の回転軸部11aに換挿された態様で、当該回転軸部11aの軸心延在方向に移動可能となっている。したがって、本体部11の回転軸部11aを支持する、或いはこれが貫通するワインダー100の架台100Xに予め、スリーブ部12を本体部11に装着するための固定用貫通孔12cに対応する固定用穴を設けておき、この固定用穴に対して、前記固定用貫通穴12cを用いてネジ止めやボルトナット止めできるようにすればよい。このようにしておけば、より簡易にスリーブ部非装着状態の本体部のみでの接着糊を付与できる形態にすることができる。
 他方、アプリケーターロールの基材は、通常、コスト、強度及び加工性の観点からS25C等の機械構造用炭素鋼が用いられる。これに対して、本実施形態に係るスリーブ部12は、着脱を容易にするためには、軽量であるのが望ましく、したがって、その基材12Aは、本体部11の基材11Aよりも低密度な金属材で構成するのが望ましい。具体的には、機械構造用炭素鋼に比して必要な強度を有しつつも軽量にできる、A2017Bのジュラルミン、A2024Bの超ジュラルミン、A7075Bの超々ジュラルミンが例示できる。
 以上、詳述のアプリケーターロール10によれば、アプリケーターロール10をワインダー100から取り外すことなく、本体部11に対するスリーブ部12の装着、非装着という簡易な操作によって薬液塗布面の面長を変更して、異なる幅の原紙に対して接着糊の付与を行なうことが可能となる。また、多くのアプリケーターロールを用意する必要もなくなるから、ワインダーにセットしないアプリケーターロールの保管場所の問題も改善されるのである。
 10…アプリケーターロール、100…ワインダー、100E…エンボス付与装置、100G…接着糊付与装置、P…キッチンペーパー、1…原反ロール、1A,1B…原紙、50…エンボスロール、60…受けロール、20…ドクターチャンバー、30…アニロックスロール、11…本体部、11A…本体部基材、11a…回転軸部、11c…雌ネジ部、11d…嵌合凹部、11B…本体部基材の幅方向中央部を被覆する弾性素材、11b…本体部の薬液塗布部、12…スリーブ部、12A…スリーブ部基材、12B…スリーブ部基材を被覆する弾性素材、12b…スリーブ部の薬液塗布部、12c…固定用貫通穴、12d…嵌合凸部、13…雄ネジ、13A…ネジ部、100X…ワインダーの架台。

Claims (5)

  1.  回転軸部及び薬液塗布部を有する本体部と、この本体部の薬液塗布部の直径と同直径の薬液塗布部を有する円筒型のスリーブ部とを有し、このスリーブ部が、前記本体部の薬液塗布部の両側部に対して着脱自在に配され、
     前記本体部に対してスリーブ部を装着した際に、前記本体部とスリーブ部との薬液塗布部が面一に一体となるように構成されていることを特徴とするアプリケーターロール。
  2.  本体部の薬液塗布部の両側に一対以上のスリーブ部が配されている請求項1記載のアプリケーターロール。
  3.  スリーブ部は、側部に先細テーパー状の嵌合凸部を有し、前記本体部は、前記嵌合凸部に合致する嵌合凹部を有し、前記嵌合凸部と嵌合凹部とが嵌合された際に、本体部とスリーブ部との薬液塗布部が面一に一体となる、請求項1又は2記載のアプリケーターロール。
  4.  前記スリーブ部が、本体部の軸心方向に移動可能とされ、前記本体部の使用位置においてその回転に影響を与えない部位に対して固定可能とする固定手段を有している請求項1~3の何れか1項に記載のアプリケーターロール。
  5.  スリーブ部の基材が、本体部の基材よりも低密度な金属で構成されている請求項1~4記載のアプリケーターロール。
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