JPH072068Y2 - 塗装用ロール - Google Patents
塗装用ロールInfo
- Publication number
- JPH072068Y2 JPH072068Y2 JP1991087061U JP8706191U JPH072068Y2 JP H072068 Y2 JPH072068 Y2 JP H072068Y2 JP 1991087061 U JP1991087061 U JP 1991087061U JP 8706191 U JP8706191 U JP 8706191U JP H072068 Y2 JPH072068 Y2 JP H072068Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- peripheral surface
- coating
- protective cover
- side end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Coating Apparatus (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、例えば、カラー鋼板
等の塗装工程に於いて用いられる塗装用ロールに関す
る。
等の塗装工程に於いて用いられる塗装用ロールに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述例のような鋼板塗装に用いら
れる塗装用ロールは、例えば、炭素鋼等の金属母材を切
削加工してなるロール本体のロール周面のみにウレタン
ゴムを周設しているので、ウレタンゴムを周設した部分
を除くロール本体の側端周面の金属部分が露出してお
り、塗装作業時に於いて、塗装用ロールを構成するロー
ル本体の金属部分に鋼板塗装用の特殊塗料が直接付着し
やすく、塗料の入替え時に於いて、ロール本体の金属部
分に付着した塗料が次の塗料に混入するため、塗料を替
える毎にロール本体の側端周面に付着した塗料を洗浄除
去しなければならない。
れる塗装用ロールは、例えば、炭素鋼等の金属母材を切
削加工してなるロール本体のロール周面のみにウレタン
ゴムを周設しているので、ウレタンゴムを周設した部分
を除くロール本体の側端周面の金属部分が露出してお
り、塗装作業時に於いて、塗装用ロールを構成するロー
ル本体の金属部分に鋼板塗装用の特殊塗料が直接付着し
やすく、塗料の入替え時に於いて、ロール本体の金属部
分に付着した塗料が次の塗料に混入するため、塗料を替
える毎にロール本体の側端周面に付着した塗料を洗浄除
去しなければならない。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし、上述のような
鋼板塗装用の塗料は特殊であるため、ウレタンゴムを周
設した部分を除くロール本体の側端周面に塗料が直接固
着すると洗浄及び除去が非常に困難であり、ロール本体
の側端周面に固着した特殊塗料を除去するのに１日程度
の作業時間が必要である。
鋼板塗装用の塗料は特殊であるため、ウレタンゴムを周
設した部分を除くロール本体の側端周面に塗料が直接固
着すると洗浄及び除去が非常に困難であり、ロール本体
の側端周面に固着した特殊塗料を除去するのに１日程度
の作業時間が必要である。
【０００４】また、塗装用ロールの側端周面に塗料が固
着するのを防止及び塗料の除去を容易にする方法として
は、例えば、金属製のロール本体にフッ素系樹脂をコー
ティング処理する方法が一般的であるが、この方法は、
金属製のロール本体にコーティングされる被膜が極めて
薄く、ピンホールが多数発生するため、後でメッキ処理
を施すと、コーティング部分にメッキが現れ、塗装作業
時に於いて塗料が固着するという問題点を有しており、
且つ、フッ素系樹脂をコーティング処理するときの熱処
理温度が２００℃〜４００℃と高温であるため、金属製
のロール本体に熱歪みが大きく生じ、ロール本体に生じ
る寸法公差が許容範囲以上となるため、寸法公差の厳し
い塗装用ロールの製作には、このコーティング処理は不
向きであるという問題点を有している。
着するのを防止及び塗料の除去を容易にする方法として
は、例えば、金属製のロール本体にフッ素系樹脂をコー
ティング処理する方法が一般的であるが、この方法は、
金属製のロール本体にコーティングされる被膜が極めて
薄く、ピンホールが多数発生するため、後でメッキ処理
を施すと、コーティング部分にメッキが現れ、塗装作業
時に於いて塗料が固着するという問題点を有しており、
且つ、フッ素系樹脂をコーティング処理するときの熱処
理温度が２００℃〜４００℃と高温であるため、金属製
のロール本体に熱歪みが大きく生じ、ロール本体に生じ
る寸法公差が許容範囲以上となるため、寸法公差の厳し
い塗装用ロールの製作には、このコーティング処理は不
向きであるという問題点を有している。
【０００５】この考案は上記問題に鑑み、金属材で形成
したロール本体の側端周面に、フッ素系樹脂で形成した
保護カバーを被覆固定することにより、ピンホールの発
生及びロール本体に熱歪みが生じるのを防止することが
でき、且つ、塗料の固着防止及び塗料の除去が容易に行
なえる塗装用ロールの提供を目的とする。
したロール本体の側端周面に、フッ素系樹脂で形成した
保護カバーを被覆固定することにより、ピンホールの発
生及びロール本体に熱歪みが生じるのを防止することが
でき、且つ、塗料の固着防止及び塗料の除去が容易に行
なえる塗装用ロールの提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この考案は、金属材で形
成したロール本体の軸端部を除く側端周面に、該ロール
本体の側端周面に沿って深絞り又は切削加工したフッ素
系樹脂で形成した保護カバーを被覆固定してなる塗装用
ロールであることを特徴とする。
成したロール本体の軸端部を除く側端周面に、該ロール
本体の側端周面に沿って深絞り又は切削加工したフッ素
系樹脂で形成した保護カバーを被覆固定してなる塗装用
ロールであることを特徴とする。
【０００７】
【考案の効果】この考案によれば、金属材で形成したロ
ール本体の側端周面に、深絞り又は切削加工したフッ素
系樹脂で形成した保護カバーを被覆固定するので、ピン
ホールが生じない肉厚に保護カバーを容易に形成するこ
とができ、保護カバーの肉厚が厚いためピンホールが発
生せずロール本体の側端周面に塗料が固着を確実に防止
できる。且つ、ライニング時に於いて、ロール本体に熱
歪みが生じることがなく、ロール本体の寸法公差を許容
範囲以下に保つことができ、高い精度を要求される塗装
用ロールの製作に最適である。
ール本体の側端周面に、深絞り又は切削加工したフッ素
系樹脂で形成した保護カバーを被覆固定するので、ピン
ホールが生じない肉厚に保護カバーを容易に形成するこ
とができ、保護カバーの肉厚が厚いためピンホールが発
生せずロール本体の側端周面に塗料が固着を確実に防止
できる。且つ、ライニング時に於いて、ロール本体に熱
歪みが生じることがなく、ロール本体の寸法公差を許容
範囲以下に保つことができ、高い精度を要求される塗装
用ロールの製作に最適である。
【０００８】しかも、塗装作業時に於いて、塗装用ロー
ルの側端周面に固定した保護カバーの外周面上に塗料が
付着するため、金属製のロール本体に塗料が直接付着す
るのを確実に防止でき、塗装用ロールの側端部に塗料が
付着しても、同塗装用ロールの側端周面に固定した保護
カバーを離型するだけで、付着した塗料を簡単に除去す
ることができる。且つ、ロール本体の側端周面に強酸や
強アルカリ液等の薬液が直接接触する防止することがで
き、耐薬品性をも付与できる。
ルの側端周面に固定した保護カバーの外周面上に塗料が
付着するため、金属製のロール本体に塗料が直接付着す
るのを確実に防止でき、塗装用ロールの側端部に塗料が
付着しても、同塗装用ロールの側端周面に固定した保護
カバーを離型するだけで、付着した塗料を簡単に除去す
ることができる。且つ、ロール本体の側端周面に強酸や
強アルカリ液等の薬液が直接接触する防止することがで
き、耐薬品性をも付与できる。
【０００９】
【実施例】図面はカラー鋼板等の塗装に用いられる塗装
用ロールを示し、図１に於いて、この塗装用ロール１
は、金属材で形成したロール本体２の軸端部を除く側端
周面２ａに、フッ素系樹脂で形成した保護カバー３及び
熱収縮性チューブ４を被覆固定すると共に、同ロール本
体２のロール周面２ｂにウレタンゴム５を接着固定又は
嵌着固定している。
用ロールを示し、図１に於いて、この塗装用ロール１
は、金属材で形成したロール本体２の軸端部を除く側端
周面２ａに、フッ素系樹脂で形成した保護カバー３及び
熱収縮性チューブ４を被覆固定すると共に、同ロール本
体２のロール周面２ｂにウレタンゴム５を接着固定又は
嵌着固定している。
【００１０】図２及び図３は塗装用ロール１を構成する
ロール本体２の側端周面２ａにフッ素系樹脂で形成した
保護カバー３を接着固定する第１実施例のライニング方
法を示し、このライニング方法は、炭素鋼（Ｓ４５Ｃ、
Ｓ３５Ｃ）等の金属材で形成したロール本体２の側端周
面２ａに、同ロール本体２の側端周面２ａと合致する形
状寸法にテフロン樹脂（ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＰＶＤＦ、
ＦＥＰ）等のフッ素系樹脂で形成した保護カバー３を深
絞り加工又は切削加工してから嵌着し、同ロール本体２
の側端周面２ａと保護カバー３の内側周面３ａとを常温
硬化性のエポキシ樹脂接着剤６で一体的に接着固定す
る。一方、ロール本体２の側端周面２ａにＰＦＡ、ＦＥ
Ｐ等のフッ素系樹脂で形成した熱収縮性チューブ４を嵌
着し、同熱収縮性チューブ４を所定温度に加熱して熱収
縮させ、同熱収縮性チューブ４の一端側周縁部４ａに形
成した環状突条部４ｂを、上述する保護カバー３の小径
側周縁部３ｂに形成した環状溝条部３ｃに係合させて圧
接固定する。
ロール本体２の側端周面２ａにフッ素系樹脂で形成した
保護カバー３を接着固定する第１実施例のライニング方
法を示し、このライニング方法は、炭素鋼（Ｓ４５Ｃ、
Ｓ３５Ｃ）等の金属材で形成したロール本体２の側端周
面２ａに、同ロール本体２の側端周面２ａと合致する形
状寸法にテフロン樹脂（ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＰＶＤＦ、
ＦＥＰ）等のフッ素系樹脂で形成した保護カバー３を深
絞り加工又は切削加工してから嵌着し、同ロール本体２
の側端周面２ａと保護カバー３の内側周面３ａとを常温
硬化性のエポキシ樹脂接着剤６で一体的に接着固定す
る。一方、ロール本体２の側端周面２ａにＰＦＡ、ＦＥ
Ｐ等のフッ素系樹脂で形成した熱収縮性チューブ４を嵌
着し、同熱収縮性チューブ４を所定温度に加熱して熱収
縮させ、同熱収縮性チューブ４の一端側周縁部４ａに形
成した環状突条部４ｂを、上述する保護カバー３の小径
側周縁部３ｂに形成した環状溝条部３ｃに係合させて圧
接固定する。
【００１１】次に、ロール本体２の側端周面２ａに接着
固定した保護カバー３を１８０度方向に剥離する場合、
例えば、同保護カバー３の小径側周縁部３ｂに嵌着した
熱収縮性チューブ４を剥離してから、ロール本体２の側
端周面２ａに接着固定した保護カバー３を剥離する。す
なわち、常温硬化後に於けるエポキシ樹脂接着剤４の１
８０度方向の剥離強度は２，７kgf/cm（ｎ＝６）である
ため、ロール本体２の側端周面２ａに接着固定した保護
カバー３の外周面上に塗料が付着しても、同保護カバー
３を１８０度方向に剥離するだけで簡単に離型すること
ができる。
固定した保護カバー３を１８０度方向に剥離する場合、
例えば、同保護カバー３の小径側周縁部３ｂに嵌着した
熱収縮性チューブ４を剥離してから、ロール本体２の側
端周面２ａに接着固定した保護カバー３を剥離する。す
なわち、常温硬化後に於けるエポキシ樹脂接着剤４の１
８０度方向の剥離強度は２，７kgf/cm（ｎ＝６）である
ため、ロール本体２の側端周面２ａに接着固定した保護
カバー３の外周面上に塗料が付着しても、同保護カバー
３を１８０度方向に剥離するだけで簡単に離型すること
ができる。
【００１２】図４及び図５は塗装用ロール１を構成する
ロール本体２の側端周面２ａにフッ素系樹脂で形成した
保護カバー３を締付け固定する第２実施例のライニング
方法を示し、このライニング方法は、金属材で形成した
ロール本体２の側端周面２ａに、同ロール本体２の側端
周面２ａと合致する形状寸法にフッ素系樹脂で形成した
保護カバー３を切削加工してから嵌着した後、同保護カ
バー３の大径側周縁部３ｄに形成した各挿通孔３ｅ…に
各締付けボルト７…を夫々挿通し、これら各締付けボル
ト７…をロール本体２の側端周面２ａに螺刻した各ボル
ト孔２ｃ…に夫々螺合して締付け固定する。一方、ロー
ル本体２の側端周面２ａにフッ素系樹脂で形成した熱収
縮性チューブ４を嵌着し、同熱収縮性チューブ４を所定
温度に加熱して熱収縮させ、同熱収縮性チューブ４の一
端側周縁部４ａに形成した環状突条部４ｂを、上述する
保護カバー３の小径側周縁部３ｂに形成した環状溝条部
３ｃに係合させて圧接固定する。
ロール本体２の側端周面２ａにフッ素系樹脂で形成した
保護カバー３を締付け固定する第２実施例のライニング
方法を示し、このライニング方法は、金属材で形成した
ロール本体２の側端周面２ａに、同ロール本体２の側端
周面２ａと合致する形状寸法にフッ素系樹脂で形成した
保護カバー３を切削加工してから嵌着した後、同保護カ
バー３の大径側周縁部３ｄに形成した各挿通孔３ｅ…に
各締付けボルト７…を夫々挿通し、これら各締付けボル
ト７…をロール本体２の側端周面２ａに螺刻した各ボル
ト孔２ｃ…に夫々螺合して締付け固定する。一方、ロー
ル本体２の側端周面２ａにフッ素系樹脂で形成した熱収
縮性チューブ４を嵌着し、同熱収縮性チューブ４を所定
温度に加熱して熱収縮させ、同熱収縮性チューブ４の一
端側周縁部４ａに形成した環状突条部４ｂを、上述する
保護カバー３の小径側周縁部３ｂに形成した環状溝条部
３ｃに係合させて圧接固定する。
【００１３】次に、ロール本体２の側端周面２ａに締付
け固定した保護カバー３を離型する場合、同保護カバー
３の小径側周縁部３ｂに嵌着した熱収縮性チューブ４を
剥離してから、保護カバー３の大径側周縁部３ｄに螺合
した各締付けボルト７…を夫々螺脱するので、ロール本
体２の側端周面２ａに締付け固定した保護カバー３の外
周面上に塗料が付着しても、同保護カバー３に螺合した
各締付けボルト７…を螺脱するだけで簡単に離型するこ
とができる。
け固定した保護カバー３を離型する場合、同保護カバー
３の小径側周縁部３ｂに嵌着した熱収縮性チューブ４を
剥離してから、保護カバー３の大径側周縁部３ｄに螺合
した各締付けボルト７…を夫々螺脱するので、ロール本
体２の側端周面２ａに締付け固定した保護カバー３の外
周面上に塗料が付着しても、同保護カバー３に螺合した
各締付けボルト７…を螺脱するだけで簡単に離型するこ
とができる。
【００１４】上述の第１実施例及び第２実施例に示すよ
うに、金属材で形成したロール本体２の側端周面２ａ
に、フッ素系樹脂で形成した保護カバー３を接着固定又
は締付け固定するので、ピンホールの生じない肉厚に保
護カバー３を容易に形成することができ、保護カバー３
の肉厚が厚いためピンホールが発生せずロール本体２の
側端周面２ａに塗料が固着を確実に防止できると共に、
ライニング時に於いて、ロール本体２に熱歪みが生じる
ことがなく、ロール本体２の寸法公差を許容範囲以下に
保つことができ、高い精度を要求される塗装用ロール１
の製作に最適である。
うに、金属材で形成したロール本体２の側端周面２ａ
に、フッ素系樹脂で形成した保護カバー３を接着固定又
は締付け固定するので、ピンホールの生じない肉厚に保
護カバー３を容易に形成することができ、保護カバー３
の肉厚が厚いためピンホールが発生せずロール本体２の
側端周面２ａに塗料が固着を確実に防止できると共に、
ライニング時に於いて、ロール本体２に熱歪みが生じる
ことがなく、ロール本体２の寸法公差を許容範囲以下に
保つことができ、高い精度を要求される塗装用ロール１
の製作に最適である。
【００１５】しかも、塗装作業時に於いて、塗装用ロー
ル１の側端周面２ａに固定した保護カバー３の外周面上
に塗料が付着するため、金属製のロール本体２に塗料が
直接付着するのを確実に防止でき、塗装用ロール１の側
端部に塗料が付着しても、同塗装用ロール１の側端周面
２ａに固定した保護カバー３を離型するだけで、付着し
た塗料を簡単に除去することができる。且つ、ロール本
体２の側端周面２ａに強酸や強アルカリ液等の薬液が直
接接触する防止することができ、耐薬品性をも付与でき
る。
ル１の側端周面２ａに固定した保護カバー３の外周面上
に塗料が付着するため、金属製のロール本体２に塗料が
直接付着するのを確実に防止でき、塗装用ロール１の側
端部に塗料が付着しても、同塗装用ロール１の側端周面
２ａに固定した保護カバー３を離型するだけで、付着し
た塗料を簡単に除去することができる。且つ、ロール本
体２の側端周面２ａに強酸や強アルカリ液等の薬液が直
接接触する防止することができ、耐薬品性をも付与でき
る。
【００１６】この考案を構成する塗布部材は、上述する
第１実施例及び第２実施例のウレタンゴム５と対応する
も、この考案は、上述の実施例の構成のみに限定される
ものではない。
第１実施例及び第２実施例のウレタンゴム５と対応する
も、この考案は、上述の実施例の構成のみに限定される
ものではない。
【００１７】上述の第１実施例及び第２実施例では、塗
装用ロール１を構成するロール本体２の側端周面２ａに
フッ素系樹脂で形成した保護カバー３及び熱収縮性チュ
ーブ４を被覆固定しているが、例えば、ロール本体２の
側端周面２ａ全体に、同ロール本体２の側端周面２ａ全
体と合致する形状寸法にフッ素系樹脂で形成した保護カ
バー３を被覆固定してもよい。
装用ロール１を構成するロール本体２の側端周面２ａに
フッ素系樹脂で形成した保護カバー３及び熱収縮性チュ
ーブ４を被覆固定しているが、例えば、ロール本体２の
側端周面２ａ全体に、同ロール本体２の側端周面２ａ全
体と合致する形状寸法にフッ素系樹脂で形成した保護カ
バー３を被覆固定してもよい。
【図１】塗装用ロールのライニング部縦断側面図。
【図２】接着固定用の保護カバーを示す縦断側面図。
【図３】保護カバーの接着固定した状態を示すライニン
グ部拡大断面図。
グ部拡大断面図。
【図４】締付け固定用の保護カバーを示す縦断側面図。
【図５】保護カバーの締付け固定した状態を示すライニ
ング部拡大断面図。
ング部拡大断面図。
１…塗装用ロール ２…ロール本体 ２ａ…側端周面 ３…保護カバー ４…熱収縮性チューブ ６…接着剤 ７…締付けボルト
Claims (1)
- 【請求項１】金属材で形成したロール本体のロール周面
に塗布部材を周設し、該ロール本体の軸端部に回転力を
伝達して回転駆動する塗装用ロールであって、上記ロー
ル本体の軸端部を除く側端周面に、該ロール本体の側端
周面に沿って深絞り又は切削加工したフッ素系樹脂で形
成した保護カバーを被覆固定した塗装用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991087061U JPH072068Y2 (ja) | 1991-09-28 | 1991-09-28 | 塗装用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991087061U JPH072068Y2 (ja) | 1991-09-28 | 1991-09-28 | 塗装用ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0528452U JPH0528452U (ja) | 1993-04-16 |
| JPH072068Y2 true JPH072068Y2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=13904426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991087061U Expired - Lifetime JPH072068Y2 (ja) | 1991-09-28 | 1991-09-28 | 塗装用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072068Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6102195B2 (ja) * | 2012-11-12 | 2017-03-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ロールコータ用カバー |
| JP5895012B2 (ja) * | 2014-03-17 | 2016-03-30 | 大王製紙株式会社 | 接着糊付与装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2700238B2 (ja) * | 1986-06-30 | 1998-01-19 | 昭和電線電纜株式会社 | 熱定着ローラ |
-
1991
- 1991-09-28 JP JP1991087061U patent/JPH072068Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0528452U (ja) | 1993-04-16 |
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