WO2015129728A2 - 逆止弁付き包材 - Google Patents

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    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
    • B65D81/20—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65D81/2007—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under vacuum
    • B65D81/2038—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under vacuum with means for establishing or improving vacuum

Definitions

  • the present invention relates to a packaging material with a check valve, and more particularly, a reverse valve in which a check valve is attached to an opening of a deformable packaging material (for example, a soft container) so that air in the packaging material can be quickly discharged. It relates to a packaging material with a stop valve.
  • a check valve is arranged in a suitable position by sealing the space between the inner cylinder and the outer cylinder.
  • a vacuum pump mechanism with a check valve is well known in which air pressure is released when the inner cylinder is pushed into the outer cylinder, and air in the packaging material is also drawn when the inner cylinder is pulled out.
  • the vacuum pump mechanism is composed of a fixed member having a cylinder and a movable member having an inner cylinder that is movably mounted in the cylinder and has an operation handle attached to the tip thereof.
  • each member of the fixed member and the movable member is attached so as to protrude outside the packaging material, which hinders handling of the packaging material. It was easy and hygienic because it was exposed to the outside.
  • an object of the present invention is to prevent the handling of the packaging material from being disturbed by storing the check valve in the packaging material, and since the check valve is not exposed to the outside, the packaging material is very hygienic. It is intended to provide a packaging material with a check valve.
  • the packaging material with a check valve of the present invention is for achieving the above-described problem, and is a plastic film packaging material and a tubular shape that is welded to the opening of the packaging material and accommodated in the packaging material
  • a filter member connected to the cylindrical end of the check valve with an extension tube
  • the check valve disposed in the housing with the valve port facing the deaeration port is held at its cylindrical end by a holding tube, and the holding tube Is mounted in the housing by packing disposed on the side and bottom surfaces thereof, and a through hole for inserting the extension tube of the filter member into the cylindrical end portion of the check valve is formed in the packing on the bottom surface. It is also characterized by that.
  • the check valve is formed in an inward direction at a corresponding portion of the holding cylinder by forming a mounting groove on an outer periphery of an outward flange provided at the cylindrical end portion. It is also characterized in that the mounting groove is fitted and connected to the flange.
  • the check valve disposed in the housing with the valve port facing the deaeration port side is formed in an outward arch shape by an elastic material.
  • a minus or plus slit is formed as a valve opening at the top.
  • the packaging material with a check valve of the present invention is welded to the opening of the packaging material and stored in the packaging material, and the outer cylinder made of a cylindrical film is welded to the outer packaging material in the welding portion, A connecting member made of a tubular film that is not welded to the inner surface is also attached.
  • the check valve can be accommodated in the packaging material with a simple structure, and a separately prepared vacuum pump tube can be attached to the housing in the outer cylinder holding the check valve. It is possible to provide a packaging material with a check valve that can quickly discharge the air in the packaging material when the vacuum pump is operated by attaching it to the mouth. According to the second aspect of the present invention, the check valve can be reliably held in an airtight state, and the check valve is held so as not to cause a deformation that impairs the function. It has become possible to provide a packaging material with a check valve.
  • a mounting groove is formed in the outer periphery of the outward flange provided at the cylindrical end of the check valve, and the mounting is performed on the inward flange provided at the corresponding portion of the holding cylinder. Since the check valve is connected by inserting the groove, it is possible to provide a packaging material with a check valve that can attach the check valve to the holding cylinder with a very simple structure.
  • the check valve disposed with the valve port facing the deaeration port in the housing is formed in an outward arch shape by an elastic material, And since the minus or plus-like slit is formed as the valve port at the top, the airtightness of the check valve becomes more reliable.
  • the outer cylinder made of a cylindrical film welded to the opening of the packaging material is a connecting film material that is welded to the outer packaging material at the welded portion and the inner surfaces are not welded to each other. Since it is attached, the outer cylinder can be welded to the packaging material while keeping the opening of the opening of the packaging material.
  • FIG. 1 It is a perspective sectional view in the state where it is going to connect each of an outer cylinder, a housing of a check valve, and a filter member.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the state which attached the tube of the vacuum pump to the connection tube of the holding member of the non-return valve of the packaging material sealed with the clip for bag fastening. It is the schematic of the state which act
  • FIG. 1 is a perspective view of an exploded state of each part constituting a check valve holding member of a packaging material with a check valve according to the present invention
  • FIG. 2 is a perspective sectional view of an exploded state of each part.
  • a check valve holding member 10 attached to a packaging material made of plastic film, which will be described later, has an outer cylinder 11 made of a cylindrical film welded to an opening of the packaging material and housed in the packaging material, and the outer cylinder 11.
  • the check valve housing 21 is provided with a deaeration port 22 projecting from the upper end of the vacuum pump tube, and the valve port 32 is disposed in the housing 21 facing the deaeration port 22 side.
  • a filter member 41 connected to the cylindrical end of the check valve 31 with an extension tube 42.
  • 43 is a filter case
  • 44 is a filter housed in the filter case 43
  • 46 is an auxiliary tube for connecting the extension tube 42 to a tube mounting portion 45 protruding from the filter case 43.
  • the connecting member 12 is previously welded to the inner side of the outer cylinder 11.
  • a plastic composite film in which film materials having different properties are laminated, or a film material whose inner surfaces are roughened in advance can be used as the connecting member 12 made of a cylindrical film in which the inner surfaces are not welded to each other.
  • a plastic composite film in which film materials having different properties are laminated, or a film material whose inner surfaces are roughened in advance can be used. By roughening the surface, it is possible to obtain the connecting member 12 in which the inner surfaces are not welded to each other at a normal welding temperature.
  • the check valve housing 21 having a deaeration port 22 for mounting a vacuum pump tube at the upper end is mounted in the outer cylinder 11 by appropriate means.
  • it may be welding by heating between plastic films, or connecting using an adhesive.
  • the check valve 31 disposed in the housing 21 with the valve port 32 facing the deaeration port 22 is held in a holding cylinder 35 having a larger diameter than the check valve 31. That is, a mounting groove 34 is formed on the outer periphery of the outward flange 33 provided at the cylindrical end of the check valve 31, and the mounting groove 34 is formed in the inward flange 36 provided at a corresponding position of the holding cylinder 35. It is held by fitting and connecting.
  • the housing 21 and the holding cylinder 35 are attached to the housing 21 in an airtight state through packings 37 and 38 disposed on the side and bottom surfaces of the holding cylinder 35, respectively.
  • the bottom packing 38 is formed with a through hole 39 for inserting the extension tube 42 of the filter member 41 into the cylindrical end of the check valve 31.
  • the check valve 31 provided with the valve port 32 facing the deaeration port 22 in the housing 21 has a valve port 32 formed in an outward arch shape by an elastic material, and its top portion. In addition, a negative or positive slit is formed as the valve port 32.
  • FIG. 3 shows a process of assembling the outer cylinder 11, the housing 21 of the check valve 31, and the filter member 41.
  • the connecting member 12 is welded to the inner side of the outer cylinder 11.
  • a side packing 37 is inserted into the housing 21, and the check valve 31 is fitted with a holding cylinder 35 by fitting an inward flange 36 provided at a corresponding position of the holding cylinder 35 into its mounting groove 34. It is connected.
  • an extension tube 42 is connected to the upper end of the filter case 43 of the filter member 41.
  • FIGS. 4 and 5 show a completed state in which the check valve housing 21 is attached into the outer cylinder 11 and the extension tube 42 of the filter member 41 is inserted into the cylindrical end of the check valve 31. It is a perspective view and a perspective sectional view.
  • FIG. 8 an end opening 53 to which the holding member 10 of the check valve is attached is arranged at a side end of the large opening 52 of the packaging material 51 with a lower step than the large opening 52.
  • Reference numeral 23 denotes a connection tube for fitting in a deaeration port 22 in the housing 21 and mounting a separately prepared vacuum pump tube. Then, as shown in FIG. 9, the end opening 53 of the packaging material 51 is opened, and the check valve holding member 10 is sequentially inserted from the filter member 41 side.
  • FIG. 10 shows a state in which the check valve holding member 10 has been inserted, and FIG. Next, by applying heat and pressure in the direction of the arrow in FIG. 11, as shown in FIG. 12, the contact portion with the packaging material 51 of the outer tube 11 made of the tubular film is welded by the connecting member 12 made of the tubular film. Is done. At that time, the inner surfaces of the connecting members 12 are not welded to each other, and the open state of the inner surfaces of the connecting members 12 is maintained.
  • FIG. 13 and 14 show a state in which the inner surface of the connecting member 12 is opened and the connecting tube 23 is to be fitted into the deaeration port 22 in the housing 21, and the connecting tube 23 is prepared separately.
  • a vacuum pump tube is attached.
  • FIG. 15 shows a state where the connecting tube 23 is fitted in the deaeration port 22 of the housing 21.
  • FIG. 16 shows a completed state in which the packaging material 51 and the check valve holding member 10 are assembled.
  • FIG. 17 shows a state in which a separately prepared tube 62 of a vacuum pump 61 is attached to the connecting tube 23 attached to the deaeration port 22 of the housing 21.
  • or FIG. 23 the operation
  • the contents M are introduced through the large opening 52 of the packaging material 51.
  • a bag fastening clip 71 is attached to the large opening 52 of the packaging material 51. Details of the bag fastening clip 71 are described in Japanese Patent Application No. 2013-222836 (Patent No. 5441203) according to the inventor's invention.
  • the outline of the clip for holding the bag includes an outer fixing frame having a tapered inner surface that narrows downward, an elastic sheet disposed on the tapered inner surface of the outer fixing frame, and a surface along the surface of the elastic sheet.
  • a blade plate formed with a protrusion on the surface on the elastic sheet side along the length direction at a middle position in the width direction, and a presser frame having a wedge-shaped cross section disposed along the inner surface of the blade plate.
  • FIG. 19 is a perspective view before attaching the bag fastening clip 71 to the large opening 52 of the packaging material 51
  • FIG. 20 is a perspective view after the attachment.
  • 61 is a vacuum pump prepared separately
  • 62 is a tube attached to the vacuum tube 61.
  • FIG. 21 is a front view showing a state where the air in the packaging material 51 is finally discharged.
  • the packaging material with a check valve of the present invention can be used to prevent various contents stored in the packaging material from being oxidized or altered by contact with air. It can be suitably applied as a packaging material for.

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Abstract

【課題】包材内に逆止弁を収納することにより包材の取扱いの邪魔になることがなく、また逆止弁が外部に露出していないので非常に衛生的な包材とすることができる逆止弁付き包材を提供する。 【解決手段】プラスチックフィルム製の包材と、該包材の開口部へ溶着した筒状フィルム製の外筒と、該外筒に内装され、上端に真空ポンプのチューブを装着する脱気口を突設した逆止弁用のハウジングと、該ハウジング内において弁口を前記脱気口側に向けて配設された逆止弁と、該逆止弁の開口部に延長チューブで連結されたフィルタ部材とを備え、 別途用意した真空ポンプのチューブを前記外筒内のハウジングの脱気口に装着し、真空ポンプを作動して前記包材内の空気を排出した場合においては、前記逆止弁で外気が包材内に逆流しないようにしたことを特徴とする逆止弁付き包材。

Description

逆止弁付き包材
本発明は逆止弁付き包材に関し、詳しくは変形可能な包材（例えば軟質容器）の開口部に逆止弁を取り付けて包材内の空気を迅速に排出することができるようにした逆止弁付き包材に関する。
従来、包材内の空気を迅速に排出するために使用する真空ポンプ機構としては、内筒と外筒との間を密閉して適所に逆止弁を配置し、自転車のポンプ式の空気入れとは逆に、内筒を外筒内に押し込む際には空気圧が逃がされ、引き抜く際に包材内の空気も引き出されるようにした逆止弁付きの真空ポンプ機構がよく知られている。
その１例として本発明者の発明に係る特願２０１２－２１８９４７号の真空ポンプ機構がある。
この真空ポンプ機構は、シリンダを備えた固定部材と、前記シリンダ内に移動可能に装着し、先端に操作用ハンドルを取り付けた内筒を備えた可動部材とからなり、前記固定部材に対して操作用ハンドルを操作して前記可動部材を後退させることにより前記包材内の空気はシリンダ内に吸引され、次いで前記可動部材を押し込むことにより前記シリンダ内の空気は前記内筒を経由して排出され、したがって前記可動部材のピストン運動を繰り返すことにより包材内の空気が吸引、排出されるようにしたものである。
特願２０１２－２１８９４７号
しかしながら、本発明者の発明に係る前記先行技術においては、固定部材や可動部材の各部材が、包材の外側に突出するように取り付けられていることもあって包材の取扱いの邪魔になりやすく、また外部に露出している関係で衛生的にも問題となりやすかった。
そこでこの発明の目的は、包材内に逆止弁を収納することにより包材の取扱いの邪魔になることがなく、また逆止弁が外部に露出していないので非常に衛生的な包材とすることができる逆止弁付き包材を提供しようとするものである。
本発明の逆止弁付き包材は前記した課題を達成するためのものであって、プラスチックフィルム製の包材と、該包材の開口部へ溶着して該包材内に収納した筒状フィルム製の外筒と、該外筒に内装され、上端に真空ポンプのチューブを装着する脱気口を突設した逆止弁用のハウジングと、該ハウジング内において弁口を前記脱気口側に向けて配設された逆止弁と、該逆止弁の筒状端部に延長チューブで連結されたフィルタ部材とを備え、
別途用意した真空ポンプのチューブを前記外筒内のハウジングの脱気口に装着し、真空ポンプを作動して前記包材内の空気を排出した場合においては、前記逆止弁で外気が包材内に逆流しないようにしたことを特徴とするものである。
本発明の逆止弁付き包材は、前記ハウジング内において弁口を脱気口側に向けて配設された逆止弁は、保持筒によってその筒状端部を保持され、また該保持筒はその側面及び底面に配置したパッキングにより前記ハウジング内に取り付けられており、前記底面のパッキングにはフィルタ部材の延長チューブを前記逆止弁の筒状端部に差込むための通孔が形成されていることをも特徴とするものである。
本発明の逆止弁付き包材は、前記逆止弁は、前記その筒状端部に設けた外向きのフランジの外周に取付溝を形成し、前記保持筒の該当箇所に設けた内向きのフランジに前記取付溝をはめ込んで連結したことをも特徴とするものである。
本発明の逆止弁付き包材は、前記ハウジング内において弁口を脱気口側に向けて配設された逆止弁は、弾性素材によって弁口部分が外向きのアーチ状に形成されており、かつその頂部にマイナスもしくはプラス状のスリットが弁口として形成されていることをも特徴とするものである。
本発明の逆止弁付き包材は、前記包材の開口部へ溶着して該包材内に収納した筒状フィルム製の外筒は、前記溶着部において外側の包材とは溶着し、内面どうしは溶着しない筒状フィルム製の連結部材を取り付けられていることをも特徴とするものである。
請求項１の発明によれば、簡単な構造によって包材の内部に逆止弁を収納することができ、別途用意した真空ポンプのチューブを、逆止弁を保持する外筒内のハウジングの脱気口に装着して真空ポンプを作動すれば、迅速に前記包材内の空気を排出することができる逆止弁付き包材を提供することが可能となった。
請求項２の発明によれば、逆止弁の保持を気密性を保った状態で確実に行うことができ、また逆止弁を機能を損なうような変形を起こさせることのないように保持することができる逆止弁付き包材を提供することが可能となった。
請求項３の発明によれば、前記逆止弁の筒状端部に設けた外向きのフランジの外周に取付溝を形成し、前記保持筒の該当箇所に設けた内向きのフランジに前記取付溝をはめ込んで逆止弁を連結したので、非常に簡単な構造で確実に保持筒に逆止弁を取り付けることができる逆止弁付き包材を提供することが可能となった。
請求項４の発明によれば、前記ハウジング内において弁口を脱気口側に向けて配設された逆止弁は、弾性素材によって弁口部分が外向きのアーチ状に形成されており、かつその頂部にマイナスもしくはプラス状のスリットが弁口として形成されているので、前記逆止弁の気密性はより確実なものとなる。
請求項５の発明によれば、前記包材の開口部へ溶着した筒状フィルム製の外筒は、前記溶着部において外側の包材とは溶着し、内面どうしは溶着しない連結用フィルム素材を取り付けられているので、前記包材の開口部の開口を保持したまま包材へ外筒を溶着することができるようになった。
本発明の逆止弁付き包材の逆止弁の保持部材を構成する各パーツの分解状態の斜視図である。 各パーツの分解状態の斜視断面図である。 外筒、逆止弁のハウジング、フィルタ部材のそれぞれを組み付ける経過を示す斜視断面図である。 外筒、逆止弁のハウジング、フィルタ部材のそれぞれを組み付けた状態を示す斜視図である。 外筒、逆止弁のハウジング、フィルタ部材のそれぞれを組み付けた状態を示す斜視断面図である。 外筒、逆止弁のハウジング、フィルタ部材のそれぞれを連結しようとする状態の斜視断面図である。 外筒、逆止弁のハウジング、フィルタ部材のそれぞれを連結した状態を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその斜視断面図である。 包材と逆止弁の保持部材のそれぞれ斜視図である。 包材内に逆止弁の保持部材を挿入しようとする状態の斜視図である。 包材内に逆止弁の保持部材を挿入した状態の斜視図である。 包材へ逆止弁の保持部材の外筒を溶着しようとする要部拡大斜視図である。 包材へ逆止弁の保持部材の外筒を溶着した状態の要部拡大斜視図である。 包材へ逆止弁の保持部材の外筒を溶着し、ハウジングの脱気口に連結チューブを装着しようとする斜視図である。 連結チューブを装着しようとする状態を示す要部拡大斜視図である。 連結チューブを装着した状態を示す要部拡大斜視図である。 包材に逆止弁の保持部材を取り付けた完成状態の斜視図である。 包材に取り付けた逆止弁の保持部材の連結チューブに真空ポンプのチューブを装着しようとする状態の断面図である。 包材に収納物を収納しようとする状態の斜視図である。 包材の大口開口部に袋止め用クリップを組み付けようとする状態を示す斜視図である。 包材の大口開口部に袋止め用クリップを組み付けた状態を示す斜視図である。 袋止め用クリップで密閉した包材の逆止弁の保持部材の連結チューブに真空ポンプのチューブを装着した状態を示す斜視図である。 真空ポンプを作動して包材内の空気を脱気している状態の概略図である。 包材内の空気を脱気し終わった状態の概略図である。
以下、本発明の逆止弁付き包材の実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。
図１は本発明の逆止弁付き包材の逆止弁の保持部材を構成する各パーツの分解状態の斜視図であり、図２は各パーツの分解状態の斜視断面図である。
後述するプラスチックフィルム製の包材に取り付けられる逆止弁の保持部材１０は、包材の開口部へ溶着して該包材内に収納した筒状フィルム製の外筒１１と、該外筒１１に内装され、上端に真空ポンプのチューブを装着する脱気口２２を突設した逆止弁用のハウジング２１と、該ハウジング２１内において弁口３２を前記脱気口２２側に向けて配設された逆止弁３１と、該逆止弁３１の筒状端部に延長チューブ４２で連結されたフィルタ部材４１とを備えている。４３はフィルタケース、４４はフィルタケース４３内に収納したフィルタ、４６はフィルタケース４３に突設したチューブ取付部４５に延長チューブ４２を連結するための補助チューブである。
より詳しく説明すると、筒状フィルム製の外筒１１の包材との溶着部分には、前記溶着部において外側の包材とは溶着し、内面どうしは溶着しない筒状フィルム製の連結部材１２が配置されており、予め該連結部材１２は外筒１１の内側に溶着される。
前記内面どうしは溶着しない筒状フィルム製の連結部材１２としては、異なる性質のフィルム素材を積層したプラスチック複合フィルムを用いたり、予め内面を粗面化したフィルム素材を用いることができ、このように粗面化することによって通常の溶着温度では内面どうしは溶着しない連結部材１２を得ることができる。
上端に真空ポンプのチューブを装着するための脱気口２２を突設した前記逆止弁用のハウジング２１は、前記外筒１１に適宜手段で内装される。例えばプラスチックフィルムどうしの加熱による溶着であったり、接着剤を使用して接続することであってもよい。
前記ハウジング２１内において弁口３２を前記脱気口２２側に向けて配設された逆止弁３１は、該逆止弁３１よりも大きな径の保持筒３５内に保持される。
すなわち、前記逆止弁３１の筒状端部に設けた外向きのフランジ３３の外周に取付溝３４を形成し、前記保持筒３５の該当箇所に設けた内向きのフランジ３６に前記取付溝３４をはめ込んで連結することによって保持される。
そして、前記ハウジング２１と前記保持筒３５とは、該保持筒３５の側面及び底面にそれぞれ配置したパッキング３７，３８を介して前記ハウジング２１内に気密性を保持した状態で取り付けられている。
なお、前記底面のパッキング３８には、フィルタ部材４１の延長チューブ４２を前記逆止弁３１の筒状端部に差込むための通孔３９が形成してある。
前記ハウジング２１内において弁口３２を前記脱気口２２側に向けて配設された逆止弁３１は、弾性素材によって弁口３２部分が外向きのアーチ状に形成されており、かつその頂部にマイナスもしくはプラス状のスリットが弁口３２として形成してある。
次に図３ないし図７に基いて逆止弁の保持部材を構成する各パーツの組付け工程を説明する。
図３は外筒１１、逆止弁３１のハウジング２１、フィルタ部材４１のそれぞれを組み付ける経過を示すものであり、前記連結部材１２は外筒１１の内側に溶着されている。
また、前記ハウジング２１内には側面のパッキング３７が内挿され、前記逆止弁３１はその取付溝３４に保持筒３５の該当箇所に設けた内向きのフランジ３６をはめ込むことにより保持筒３５と連結されている。
さらに、フィルタ部材４１のフィルタケース４３の上端には延長チューブ４２が連結されている。
次いで図４および図５に示すように、前記ハウジング２１内に装着したパッキング３７内に保持筒３５を圧入し、該保持筒３５とともに前記逆止弁３１を前記ハウジング２１内に取り付けて保持する。その上で底面のパッキング３８を前記ハウジング２１の底部に装着する。
また、フィルタ部材４１のフィルタケース４３内にフィルタ４４を取り付けておく。
その状態で図６に示す配列により、外筒１１、逆止弁のハウジング２１、フィルタ部材４１のそれぞれを連結する。
図７（ａ），（ｂ）はそれぞれ外筒１１内へ逆止弁のハウジング２１を取り付け、さらにフィルタ部材４１の延長チューブ４２を前記逆止弁３１の筒状端部に差込んだ完成状態の斜視図および斜視断面図である。
次に図８ないし図１７に基いて、包材５１に逆止弁の保持部材１０を取り付ける工程の１例を説明する。
図８に示すように、包材５１の大口開口部５２の側端部には、逆止弁の保持部材１０を取り付ける端部開口部５３が、前記大口開口部５２より低い段差をもって配置されている。
２３は、前記ハウジング２１内の脱気口２２にはめ込み、別途用意した真空ポンプのチューブを装着するための連結チューブである。
そして図９に示すように、前記包材５１の端部開口部５３を開いてフィルタ部材４１側から順次逆止弁の保持部材１０を挿入してゆく。
図１０は逆止弁の保持部材１０を挿入し終わった状態を示し、図１１にその要部を拡大して示す。
次に、図１１の矢印方向に加熱加圧することにより、図１２に示すように筒状フィルム製の外筒１１の包材５１との当接部分は、筒状フィルム製の連結部材１２により溶着される。
その際、連結部材１２の内面どうしは溶着しないようになっており、連結部材１２の内面の開口状態は保たれたままである。
図１３および図１４は連結部材１２の内面を開口し、前記ハウジング２１内の脱気口２２に連結チューブ２３をはめ込もうとする状態を示すものであり、該連結チューブ２３には別途用意した真空ポンプのチューブが装着される。
図１５は前記ハウジング２１の脱気口２２に連結チューブ２３をはめ込んだ状態を示すものである。
また、図１６は包材５１と逆止弁の保持部材１０とを組み付けた完成状態を示すものである。
さらに図１７は、前記ハウジング２１の脱気口２２に取り付けた連結チューブ２３に別途用意した真空ポンプ６１のチューブ６２を装着した状態を示すものである。
図１８ないし図２３に基いて、包材５１内の空気を逆止弁３１を介して真空ポンプ６１を用いて脱気する作業工程を説明する。
先ず、図１８に示すように包材５１の大口開口部５２から内容物Ｍを投入する。
次に、図１９および図２０に示すように包材５１の大口開口部５２に袋止め用クリップ７１を取り付ける。該袋止め用クリップ７１の詳細は本発明者の発明に係る特願２０１３－２２２８３６号（特許第５４４１２０３号）に記載されている。
前記袋止め用クリップの概要は、下向きに狭まるテーパ状の内面を備えた外固定枠と、前記外固定枠のテーパ状の内面に配置された弾性シートと、前記弾性シートの表面に沿って配置され、前記弾性シート側の面に長さ方向に沿って幅方向の中間位置に突条を形成した羽根板と、前記羽根板の内面に沿って配置された断面がくさび状の押え枠とを備え、前記外固定枠内に配置した弾性シートの内面に軟質シート製の袋の開口部を介在させ、さらに羽根板を配置した上、前記押え枠をくさび状に押し込むことにより、前記羽根板の突条が前記袋を介して弾性シートにかみ合い、前記袋の開口部を確実に密閉するようにしたことを特徴するものである。
図１９は包材５１の大口開口部５２に袋止め用クリップ７１を取り付ける前の斜視図、図２０は取り付けた後の斜視図である。なお、６１は別途用意した真空ポンプ、６２は真空チューブ６１に取り付けたチューブである。
そして、図２１に示すように前記真空ポンプ６１のチューブを前記外筒１１内のハウジング２１の脱気口２２に連結チューブ２３を介して装着する。
その後、図２２に示すように真空ポンプ６１のハンドル６３を操作して真空ポンプ６１を作動すれば、前記包材５１内の空気は排出されるものの、前記逆止弁３１で外気が包材５１内に逆流することはない。
図２３は、最終的に前記包材５１内の空気が排出された状態を示す正面図である。
本発明の逆止弁付き包材は、包材内に収納した各種の内容物が空気に触れて酸化したり、変質したりすることを防止するために使用することができ、さまざまな内容物のための包材として好適に適用することができる。
１０　逆止弁の保持部材
１１　外筒
１２　連結部材
２１　ハウジング
２２　脱気口
２３　連結チューブ
３１　逆止弁
３２　弁口
３３　フランジ
３４　取付溝
３５　保持筒
３６　フランジ
３７，３８　パッキング
３９　通孔
４１　フィルタ部材
４２　延長チューブ
４３　フィルタケース
４４　フィルタ
４５　チューブ取付部
４６　補助チューブ
５１　包材
５２　大口開口部
５３　端部開口部
６１　真空ポンプ
６２　チューブ
Ｍ　内容物

Claims (5)

  1. プラスチックフィルム製の包材と、該包材の開口部へ溶着して該包材内に収納した筒状フィルム製の外筒と、該外筒に内装され、上端に真空ポンプのチューブを装着する脱気口を突設した逆止弁用のハウジングと、該ハウジング内において弁口を前記脱気口側に向けて配設された逆止弁と、該逆止弁の開口部に延長チューブで連結されたフィルタ部材とを備え、
    別途用意した真空ポンプのチューブを前記外筒内のハウジングの脱気口に装着し、真空ポンプを作動して前記包材内の空気を排出した場合においては、前記逆止弁で外気が包材内に逆流しないようにしたことを特徴とする逆止弁付き包材。
  2. 前記ハウジング内において弁口を脱気口側に向けて配設された逆止弁は、保持筒によってその筒状端部を保持され、また該保持筒はその側面及び底面に配置したパッキングにより前記ハウジング内に取り付けられており、前記底面のパッキングにはフィルタ部材の延長チューブを前記逆止弁の開口部に差込むための通孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載の逆止弁付き包材。
  3. 前記逆止弁は、前記筒状端部に設けた外向きのフランジの外周に取付溝を形成し、前記保持筒の該当箇所に設けた内向きのフランジに前記取付溝をはめ込んで連結したことを特徴とする請求項２に記載の逆止弁付き包材。
  4. 前記ハウジング内において弁口を脱気口側に向けて配設された逆止弁は、弾性素材によって弁口部分が外向きのアーチ状に形成されており、かつその頂部にマイナスもしくはプラス状のスリットが弁口として形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の逆止弁付き包材。
  5. 前記包材の開口部へ溶着して該包材内に収納した筒状フィルム製の外筒は、前記溶着部において外側の包材とは溶着し、内面どうしは溶着しない筒状フィルム製の連結部材を取り付けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の逆止弁付き包材。
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