WO2015129323A1 - 赤外線反射パターン形成体 - Google Patents

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WO2015129323A1
WO2015129323A1 PCT/JP2015/051101 JP2015051101W WO2015129323A1 WO 2015129323 A1 WO2015129323 A1 WO 2015129323A1 JP 2015051101 W JP2015051101 W JP 2015051101W WO 2015129323 A1 WO2015129323 A1 WO 2015129323A1
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WO
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pattern
layer
metal particles
infrared reflective
metal particle
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/051101
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English (en)
French (fr)
Inventor
亮 松野
克行 温井
安田　英紀
Original Assignee
富士フイルム株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication of WO2015129323A1 publication Critical patent/WO2015129323A1/ja

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/26—Reflecting filters

Definitions

  • the present invention relates to an infrared reflective pattern forming body.
  • the present invention relates to an infrared reflective pattern forming body in which the reflectance of the pattern portion is high and the reflectance of the non-pattern portion is low at the peak wavelength where the reflectance difference between the pattern portion and the non-pattern portion is maximum.
  • barcodes as code patterns using optical reading have been widely used mainly for logistics management systems.
  • barcodes are widely used as optical data carriers such as JAN codes for point-of-sale (POS) systems, delivery slips, shipping slips, and barcode tags for delivery.
  • JAN codes point-of-sale
  • POS point-of-sale
  • barcode tags for delivery.
  • handwritten characters, pictures, symbols, and the like can be converted in real time without using a reading device such as a scanner. Therefore, there is an increasing demand for input means that can be input to a computer or the like.
  • a sheet on which a dot pattern is printed is made transparent to visible light, the transparent sheet is placed on the front surface of the display device, and the contents handwritten directly on the transparent sheet are input to the information processing device.
  • An input device that can be used has been proposed (see, for example, Patent Document 1). All of these are designed to recognize an infrared light pattern as data in order to suppress the influence on the design and visibility of printed matter and display.
  • Patent Document 1 an inorganic infrared reflective pigment or an organic infrared reflective pigment, which is a composite metal oxide, is used for transparent ink, but the reflectance of the infrared reflective pattern portion and the non-pattern portion in the embodiment is not limited. The difference between the two is as small as 15%.
  • Patent Document 2 an infrared reflection pattern using metal particles is formed.
  • the metal particles used in the infrared reflection layer in Patent Document 2 are titanium oxide and polymer particles, and are particles that are estimated to be spherical.
  • both the infrared reflection pattern part and the infrared absorption pattern part had high reflectivity, and their reflectivity difference was small.
  • Patent Document 3 a pattern is formed by using a primer layer thicker than the surroundings as an infrared reflection pattern, and a cholesteric liquid crystal is used as a material for the infrared reflection layer. Therefore, it is difficult to make the reflectance of the infrared reflection pattern sufficiently high.
  • Patent Document 4 an infrared reflection layer in a favorable dispersion state is formed using metal tabular grains, and a high reflectance can be obtained at an arbitrary wavelength in the infrared region. The pattern of was not formed.
  • the difference in reflectance between the infrared reflection pattern part and the non-pattern part is increased at a specific wavelength in the infrared region, thereby improving the pattern reading accuracy. It was hoped that.
  • the pattern forming body was not formed properly or even if it was formed, the pattern portion and the non-pattern portion It has been found that at the peak wavelength where the difference in reflectance is maximized, it is impossible to achieve both high reflectance of the pattern portion and low reflectance of the non-pattern portion.
  • the problem to be solved by the present invention is the formation of an infrared reflection pattern in which the reflectance of the pattern portion is high and the reflectance of the non-pattern portion is low at the peak wavelength where the difference in reflectance between the pattern portion and the non-pattern portion is maximum. Is to provide a body.
  • the present inventors have intensively studied, and at least a part of the region on the support has a metal particle-containing pattern layer containing hexagonal or circular plate-like metal particles as a pattern portion.
  • a flat metal in which the main plane of the flat metal particles is plane-oriented in an average range of 0 ° to ⁇ 30 ° with respect to one surface of the metal particle-containing pattern layer It has been found that by adjusting the particles to be 50% by number or more of the total plate-like metal particles, an infrared reflective pattern forming body that solves the above-mentioned problems can be provided, and the present invention has been completed.
  • the present invention which is a specific means for solving the above problems, is as follows. [1] It has a metal particle-containing pattern layer containing hexagonal or circular plate-like metal particles as a pattern portion in at least a part of the region on the support, On the support is an infrared reflective pattern forming body having a non-pattern part in which the metal particle-containing pattern layer is not formed, The flat metal particles in which the main plane of the flat metal particles is plane-oriented in an average range of 0 ° to ⁇ 30 ° with respect to one surface of the metal particle-containing pattern layer are 50% by number of the total flat metal particles.
  • the infrared reflective pattern formation body which is the above.
  • the infrared reflective pattern formed body according to [1] has a pattern size of (4 ⁇ A) 2 ( ⁇ m) 2 or more when the reflection peak wavelength of the flat metal particles is A ⁇ m. , The density of the flat metal particles in the pattern portion is 20% or more, The thickness of the flat metal particles is preferably 5 nm or more.
  • the highest reflectance in the infrared region of 780 nm or more and 25 ⁇ m or less of the pattern part is preferably 20% or more.
  • the support is preferably transparent.
  • the transmittance at 550 nm of the pattern portion is preferably 60% or more.
  • the thickness of the pattern portion is preferably 80 nm or less.
  • the infrared reflection pattern forming body according to any one of [1] to [6] exists in a band of 780 nm to 1100 nm having the highest reflectance in the infrared region of 780 nm to 25 ⁇ m. It is preferable.
  • the infrared reflective pattern forming body according to any one of [1] to [7] may have an adhesive layer or an adhesive layer on a surface opposite to the surface having the pattern portion of the support. preferable.
  • the infrared reflective pattern forming body according to any one of [1] to [8] is preferably a sheet attached to the surface or the front of a display device capable of displaying an image.
  • an infrared reflective pattern forming body in which the reflectance of the pattern portion is high and the reflectance of the non-pattern portion is low at the peak wavelength where the reflectance difference between the pattern portion and the non-pattern portion is maximum. be able to.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an example of an infrared reflective pattern forming body of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view showing another example of the infrared reflective pattern forming body of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic view showing another example of the infrared reflective pattern forming body of the present invention.
  • 4 is a photomicrograph showing an embodiment of the infrared reflective pattern forming body of the present invention obtained in Example 3.
  • FIG. FIG. 5 is a schematic view of a method for measuring the reflectance of the infrared reflective pattern forming body.
  • FIG. 6A is a schematic cross-sectional view showing the state of existence of a metal particle-containing pattern layer containing flat metal particles in the infrared reflective pattern forming body of the present invention, wherein the metal particle-containing pattern layer containing flat metal particles ( The figure explaining the angle ((theta)) which the main plane (surface which determines the equivalent circle diameter D) of a flat metal particle and the flat surface of a support body makes is shown.
  • FIG. 6B is a schematic cross-sectional view showing the existence state of a metal particle-containing pattern layer containing flat metal particles in the infrared reflection pattern formation body of the present invention, and the depth of the infrared reflection pattern formation body of the metal particle-containing layer.
  • FIG. 6C is a schematic cross-sectional view showing another example of the presence state of the metal particle-containing pattern layer containing flat metal particles in the infrared reflective pattern forming body of the present invention.
  • FIG. 6D is a schematic cross-sectional view showing another example of the presence state of the metal particle-containing pattern layer containing flat metal particles in the infrared reflective pattern forming body of the present invention.
  • FIG. 6E is a schematic cross-sectional view showing another example of the presence state of the metal particle-containing layer containing flat metal particles in the infrared reflective pattern forming body of the present invention.
  • FIG. 6C is a schematic cross-sectional view showing another example of the presence state of the metal particle-containing pattern layer containing flat metal particles in the infrared reflective pattern forming body of the present invention.
  • FIG. 6D is a schematic cross-sectional view showing another example of the presence state of the metal particle-containing pattern layer containing flat metal particles in the infrared reflective pattern forming body of the present invention.
  • FIG. 6F is a schematic cross-sectional view showing another example of the presence state of the metal particle-containing pattern layer containing flat metal particles in the infrared reflective pattern forming body of the present invention.
  • FIG. 7A is a schematic perspective view showing an example of the shape of a flat metal particle preferably used in the infrared reflective pattern forming body of the present invention, and shows a circular flat metal particle.
  • FIG. 7B is a schematic perspective view showing an example of the shape of tabular metal particles preferably used in the infrared reflective pattern forming body of the present invention, and shows hexagonal tabular metal particles.
  • FIG. 8 is a schematic view of a system in which the infrared reflective pattern formed body of the present invention is used as a sheet mounted on the front surface or the front of a display device capable of displaying an image.
  • a numerical range represented by using “to” means a range including numerical values described before and after “to” as a lower limit value and an upper limit value.
  • the infrared reflective pattern forming body of the present invention has a metal particle-containing pattern layer containing hexagonal or circular plate-like metal particles as a pattern part in at least a part of the region on the support, An infrared reflective pattern forming body having a non-pattern part in which the metal particle-containing pattern layer is not formed, and the main plane of the flat metal particles has an average of 0 ° to ⁇ 30 with respect to one surface of the metal particle-containing pattern layer.
  • the flat metal particles that are plane-oriented in the range of ° are 50% by number or more of the total flat metal particles.
  • an infrared reflective pattern forming body in which the reflectance of the pattern portion is high and the reflectance of the non-pattern portion is low at the peak wavelength where the difference in reflectance between the pattern portion and the non-pattern portion is maximum. It becomes.
  • the reflectance in the visible light region can be lowered.
  • a transparent support body can be used as a support body.
  • metallic aluminum scaly particles or hollow polymer particles are used, and the reflected light becomes white because it has strong reflection in the visible light region. From the viewpoint of visibility, the lower layer is limited to a white layer. According to the above-mentioned preferable aspect of the infrared reflective pattern forming body of the present invention, such a problem can also be solved.
  • the scratch resistance can also be improved.
  • Japanese Patent No. 5093034 a cholesteric liquid crystal is supplied to an intaglio roll and cured, and this is transferred to a base material coated with a primer layer.
  • the reflection pattern is easily peeled off during transportation or use. According to the above-mentioned preferable aspect of the infrared reflective pattern forming body of the present invention, such a problem can also be solved.
  • the highest reflectance in the infrared region of 780 nm or more and 25 ⁇ m or less of the pattern portion is preferably 10% or more, more preferably 15% or more, and 20% or more. It is particularly preferred that it is 25% or more, more preferably 30% or more.
  • the reflectance of the non-pattern part is preferably 20% or less, and preferably 15% or less at the wavelength where the pattern part has the maximum reflectance between 780 nm and 25 ⁇ m. More preferably, it is 10% or less, and particularly preferably 9% or less.
  • the wavelength exhibiting the highest reflectance in the infrared region of 780 nm or more and 25 ⁇ m or less preferably exists in the band of 780 nm to 1100 nm, more preferably in the band of 800 to 1100 nm. Preferably, it exists in a band of 800 to 1050 nm.
  • the wavelength which shows the highest reflectance in the infrared region of 780 nm or more and 25 micrometers or less of the infrared reflective pattern formation body of this invention can be made into the reflective peak wavelength A (micrometer) of a flat metal particle.
  • the transmittance at 550 nm of the infrared reflective pattern formed body of the present invention is preferably 60% or more, more preferably 65% or more, and particularly preferably 70% or more.
  • the transmittance at 550 nm is 60% or more, for example, it is preferable from the viewpoint of easy viewing of an image when used as a sheet mounted on the surface or front of a display device capable of displaying an image.
  • the infrared reflective pattern forming body of the present invention has a metal particle-containing pattern layer containing hexagonal or circular plate-like metal particles as a pattern part in at least a part of the region on the support, And an infrared reflection pattern forming body having a non-pattern part in which the metal particle-containing pattern layer is not formed. Furthermore, the aspect which has other layers, such as an overcoat layer, an adhesion layer, an ultraviolet absorption layer, a metal oxide particle content layer, a backcoat layer, a hard-coat layer, a heat insulation layer, and a protective layer as needed, is also preferable.
  • preferred configurations of the infrared reflective pattern forming body of the present invention will be described with reference to the drawings.
  • the infrared reflective pattern forming body 100 is a hexagonal or circular flat plate in at least a part of the region on the support 40.
  • the metal particle-containing pattern layer 1 containing the metal particles 11 is used as the pattern portion 51.
  • the infrared reflective pattern forming body of the present invention may have a metal particle-containing pattern layer containing hexagonal or circular plate-like metal particles as a pattern portion in at least a part of the same layer on the support. Preferred (not shown). “Same layer” means layers having the same composition.
  • the infrared reflective pattern formation body 100 has the non-pattern part 52 in which the metal particle containing pattern layer is not formed on the support body 40.
  • FIG. A non-pattern part means the part which does not contain the hexagonal shape thru
  • the non-pattern part does not contain hexagonal to circular plate-like metal particles.
  • the particle density of hexagonal to circular plate-like metal particles in the non-pattern part (details will be described later) It is preferably 5% or less, more preferably 3% or less, and particularly preferably 1% or less.
  • the size per part of the pattern portion is (4 ⁇ A) 2 ( ⁇ m) 2 or more when the reflection peak wavelength of the flat metal particles is A ⁇ m. Is preferable, (5 ⁇ A) 2 ( ⁇ m) 2 or more is more preferable, and (10 ⁇ A) 2 ( ⁇ m) 2 or more is particularly preferable.
  • the size per one part of the pattern part is large, the reflectance at the peak wavelength where the difference in reflectance between the pattern part and the non-pattern part becomes maximum can be increased.
  • the reflection peak wavelength of the flat metal particles and “the peak wavelength at which the difference in reflectance between the pattern portion and the non-pattern portion is maximum” usually coincide.
  • the absorption peak wavelength of the flat metal particles is A ( ⁇ m)
  • the size per part of the pattern portion is (4 ⁇ A) 2 ( ⁇ m) 2 or more
  • the flat metal particles are localized plasmons.
  • the selective wavelength reflection effect having the directivity associated therewith is obtained. This is because, for example, when an infrared reflection pattern forming body manufactured according to the present invention is read using an infrared camera or the like, it has no directivity by having a certain directivity with respect to the light source irradiated from the camera side.
  • the size of the pattern is (4 ⁇ A) 2 ( ⁇ m) 2 or more, the density per unit area is 20% or more, and the thickness of the flat metal particles is 5 nm.
  • the above is preferable.
  • the density per unit area is because a plurality of particles need to exist within a certain distance for resonance between the flat metal particles, and the thickness of the flat metal particles is 5 nm or more, Sufficient reflection intensity can be obtained.
  • reflection peak wavelength A of tabular metal particles means the most in the reflection spectrum in which a pattern portion containing tabular metal particles is measured in the range of 780 nm to 25 ⁇ m with an integrating sphere spectrophotometer A wavelength with high reflectivity.
  • the upper limit of the size per part of the pattern part is not particularly limited, but can be, for example, (1000 ⁇ A) 2 ( ⁇ m) 2 or less. Note that, due to the characteristics of surface plasmon resonance, the above-described reflection peak wavelength caused by the plate-like metal particles and the absorption peak wavelength substantially coincide.
  • the reflection peak wavelength may be larger than the absorption peak wavelength depending on the refractive index environment around the flat metal particles (coating with resin or ceramic, uneven distribution at the air interface, etc.).
  • the absorption peak wavelength here means a wavelength at which a value obtained by subtracting the transmittance and the reflectance from 100% is the maximum when the spectral transmission / reflection spectrum of 300 nm to 2500 nm is measured.
  • the length of one side of the pattern part per part of the pattern part is preferably 4 ⁇ m or more, more preferably 5 ⁇ m or more, and particularly preferably 10 ⁇ m or more. preferable.
  • the size of each pattern portion is no particular upper limit value for the size of each pattern portion.
  • the length 53 of the side of the pattern portion may be the same length in both the vertical and horizontal directions.
  • the length 53a on one side of the pattern portion and the length 53b on one side of the pattern portion may be different.
  • the infrared reflective pattern forming body of the present invention is larger in size per part of the pattern part than the size relationship of the length 53 of one side of the pattern part, the length 53a of one side of the pattern part, and the length 53b of one side of the pattern part It is preferable to control the obtained performance depending on the size.
  • the pattern shape of the infrared reflective pattern forming body of the present invention is not limited at all, and can take any shape such as a circle, an ellipse, a mesh, and a line.
  • the infrared reflective pattern forming body of the present invention preferably has an overcoat layer formed so as to cover the entire pattern portion 51 and non-pattern portion 52 as shown in FIG. By having such a configuration, the scratch resistance can be improved.
  • the infrared reflective pattern forming body of the present invention preferably has an adhesive layer or an adhesive layer 6 on the surface opposite to the surface having the pattern portion of the support 40.
  • the infrared reflective pattern formed body of the present invention can be easily attached to the surface of a display device capable of displaying an image, or when used as a sheet mounted in front.
  • the infrared reflective pattern forming body of the present invention has a metal particle-containing pattern layer containing hexagonal or circular plate-like metal particles as a pattern portion in at least a part of the region on the support.
  • the metal particle-containing pattern layer is a layer containing at least one metal particle.
  • the metal particles are preferably flat metal particles (flat metal particles), and it is preferable to segregate the flat metal particles on one surface of the metal particle-containing pattern layer.
  • the metal particle-containing pattern layer has 60% by number or more of hexagonal or circular plate-like metal particles.
  • hexagonal or circular flat metal particles are present as hexagonal or circular flat metal particles on one surface (support surface) of the metal particle-containing pattern layer.
  • the main plane is oriented in the plane in the range of 0 ° to ⁇ 30 ° on the average, preferably in the range of 0 ° to ⁇ 20 ° on the average, and in the range of 0 ° to ⁇ 10 ° on the average The orientation is particularly preferred.
  • the plate-like metal particles plane-oriented in the above-mentioned range are 50% by number or more, more preferably 70% by number or more, and more preferably 90% by number or more of all the plate-like metal particles.
  • the material of the metal particles is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. However, silver, gold, aluminum, copper, rhodium, nickel, platinum are preferred because of the high heat ray (near infrared) reflectance. Of these, silver is more preferable.
  • the flat metal particles are not particularly limited as long as they are particles composed of two main planes (see FIGS. 7A and 7B), and can be appropriately selected according to the purpose.
  • hexagonal shape, circular shape, triangular shape Examples include shape.
  • a polygonal shape or a circular shape having a hexagonal shape or more is more preferable, and a hexagonal shape or a circular shape is particularly preferable.
  • the circular shape means a shape in which the number of sides having a length of 50% or more of the average equivalent circle diameter of flat metal particles described later is 0 per flat metal particle.
  • the circular flat metal particles are not particularly limited as long as the flat metal particles have no corners and are round when viewed from above the main plane with a transmission electron microscope (TEM). Can be selected as appropriate.
  • the hexagonal shape refers to a shape in which the number of sides having a length of 20% or more of the average equivalent circle diameter of the flat metal particles described later is 6 per flat metal particle. To tell. The same applies to other polygons.
  • the hexagonal flat metal particles are not particularly limited as long as the flat metal particles are hexagonal when observed from above the main plane with a transmission electron microscope (TEM), and are appropriately selected according to the purpose.
  • the hexagonal corner may be sharp or dull, but it is preferable that the corner is dull in that the absorption in the visible light band can be reduced. There is no restriction
  • corner According to the objective, it can select suitably.
  • hexagonal or circular plate-like metal particles are preferably 60% by number or more, more preferably 65% by number or more, based on the total number of metal particles. Preferably, 70% by number or more is particularly preferable.
  • the ratio of the flat metal particles is 60% by number or more, the visible light transmittance is increased.
  • hexagonal or circular plate-like metal particles have an average of 0 ° to ⁇ 30 on the main plane with respect to one surface (base material surface) of the metal particle-containing pattern layer.
  • the plate-like metal particles that are plane-oriented in a range of 50 ° C. are 50% by number or more, preferably 70% by number or more, and more preferably 90% by number or more of all the plate-like metal particles.
  • the state of the presence of the tabular metal particles is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose, but it is preferable that they are arranged as shown in FIGS. 6C to 6F described later.
  • FIGS. 6A to 6F are schematic cross-sectional views showing the presence state of a metal particle-containing pattern layer containing flat metal particles in the infrared reflective pattern forming body of the present invention.
  • 6D to 6F show the state of the presence of the flat metal particles 11 in the metal particle-containing pattern layer 1.
  • FIG. 6A is a diagram for explaining an angle ( ⁇ ⁇ ) formed by the plane of the support and the main plane of the tabular metal particles 11 (the plane that determines the equivalent circle diameter D).
  • FIG. 6B shows the existence range f in the depth direction of the infrared reflective pattern forming body of the metal particle-containing pattern layer 1.
  • the angle ( ⁇ ⁇ ) formed between the surface of the support and the main plane (plane determining the equivalent circle diameter D) of the plate-like metal particles 11 or an extension of the main plane is a hexagonal or circular flat plate.
  • the plane orientation refers to a state in which the tilt angle ( ⁇ ⁇ ) shown in FIG. 6A is small when the cross section of the infrared reflective pattern forming body is observed.
  • FIG. 6C shows the surface of the support and the flat metal particles 11. This shows a state where the main plane is in contact, that is, a state where ⁇ is 0 °.
  • a method may be used in which an appropriate cross section is prepared and the metal particle-containing pattern layer and the flat metal particles in the section are observed and evaluated.
  • a cross-section sample or a cross-section sample of the infrared reflection pattern forming body is prepared from the infrared reflection pattern forming body using a microtome and a focused ion beam (FIB), and this is used for various microscopes (for example, field emission type). Examples thereof include a method of evaluating from an image obtained by observation using a scanning electron microscope (FE-SEM, transmission electron microscope (TEM), etc.).
  • the cross-section sample or cross-section sample prepared as described above whether or not the main plane of the flat metal particles is plane-oriented with respect to one surface (substrate surface) of the metal particle-containing pattern layer in the sample.
  • the main plane of the flat metal particles is plane-oriented with respect to one surface (substrate surface) of the metal particle-containing pattern layer in the sample.
  • observation may be performed by FE-SEM
  • observation may be performed by TEM.
  • TEM When evaluating by FE-SEM, it is preferable to have a spatial resolution with which the shape and inclination angle ( ⁇ ⁇ in FIG. 6A) of the flat metal particles can be clearly determined.
  • the projected area of the particles can be obtained by a known method of measuring the area on an electron micrograph and correcting the photographing magnification.
  • the equivalent circle diameter is represented by the diameter of a circle having an area equal to the projected area of individual particles obtained by this method.
  • a particle size distribution (particle size distribution) is obtained by the statistics of the equivalent circle diameter D of 200 flat metal particles, and the average particle diameter (average equivalent circle diameter) can be obtained by calculating the arithmetic average.
  • the coefficient of variation in the particle size distribution of the flat metal particles can be obtained by a value (%) obtained by dividing the standard deviation of the particle size distribution by the above-mentioned average particle diameter (average circle equivalent diameter).
  • the coefficient of variation in the particle size distribution of the flat metal particles is preferably 35% or less, more preferably 30% or less, and particularly preferably 20% or less.
  • the variation coefficient is preferably 35% or less because the reflection wavelength region of the heat ray in the infrared reflection pattern forming body becomes sharp.
  • the size of the metal particles is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose.
  • the average particle size is preferably 10 to 500 nm, more preferably 20 to 300 nm, and further preferably 50 to 200 nm.
  • the thickness of the tabular metal particles is preferably 14 nm or less, more preferably 5 to 14 nm, particularly preferably 5 to 12 nm, and 5 to 10 nm. More particularly preferred.
  • the aspect ratio of the flat metal particles is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. However, from the viewpoint that the reflectance in the infrared region with a wavelength of 800 nm to 1,800 nm increases, 6 to 40 10 to 35 is more preferable.
  • the aspect ratio means a value obtained by dividing the average particle diameter (average circle equivalent diameter) of the flat metal particles by the average particle thickness of the flat metal particles.
  • the particle thickness corresponds to the distance between the main planes of the flat metal particles, and is, for example, as shown as a in FIGS. 7A and 7B and is measured by an atomic force microscope (AFM) or a transmission electron microscope (TEM). be able to.
  • AFM atomic force microscope
  • TEM transmission electron microscope
  • the method for measuring the average particle thickness by AFM is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose.
  • a particle dispersion containing tabular metal particles is dropped onto a glass substrate and dried.
  • a method of measuring the thickness of one particle may be used.
  • the particle dispersion containing a flat metal particle was dripped on the silicon substrate, and it was made to dry.
  • a coating process by carbon vapor deposition or metal vapor deposition is performed, a cross section is prepared by focused ion beam (FIB) processing, and the cross section is observed by TEM to measure the particle thickness.
  • FIB focused ion beam
  • the coating film thickness of the metal particle-containing pattern layer containing flat metal particles is preferably 5 to 120 nm, and preferably 7 to 80 nm. Is more preferably 10 to 40 nm, particularly preferably 10 to 30 nm.
  • the reflectance at the peak wavelength where the difference in reflectance between the pattern portion and the non-pattern portion is maximized can be increased.
  • hexagonal or circular flat metal particles 80% by number or more is preferably present in the range of d / 2 from the surface of the metal particle-containing pattern layer, more preferably in the range of d / 3, and hexagonal or circular plate-like metal particles More preferably, 60% by number or more is exposed on one surface of the metal particle-containing pattern layer.
  • the flat metal particles exist in the range of d / 2 from the surface of the metal particle-containing pattern layer means that at least a part of the flat metal particles is included in the range of d / 2 from the surface of the metal particle-containing pattern layer.
  • FIG. 6D means that a part of each flat metal particle in the thickness direction is buried in the metal particle-containing pattern layer, and each flat metal particle is stacked on the surface of the metal particle-containing pattern layer. I don't mean.
  • FIG. 6B to 6D are schematic views showing the case where the thickness d of the metal particle-containing pattern layer is d> D / 2.
  • FIG. 6B includes 80% by number or more of the flat metal particles in the range of f. It is a diagram showing that f ⁇ d / 2.
  • the fact that the flat metal particles are exposed on one surface of the metal particle-containing pattern layer means that a part of one surface of the flat metal particles protrudes from the surface of the metal particle-containing pattern layer.
  • the flat metal particle presence distribution in the metal particle-containing pattern layer can be measured, for example, from an image obtained by SEM observation of a cross-sectional sample of the infrared reflective pattern forming body.
  • the coating film thickness d of the metal particle-containing pattern layer is preferably d ⁇ D / 2, more preferably d ⁇ D / 4, with respect to the average equivalent circle diameter D of the metal particles. And d ⁇ D / 8 is more preferable.
  • the thickness of the coating layer of the metal particle-containing pattern layer is preferably reduced because the plane orientation angle range of the tabular metal particles tends to approach 0 °, and the plasmon reflection effect by the tabular metal particles can be utilized to the maximum.
  • 6E and 6F are schematic views showing the case where the thickness d of the metal particle-containing pattern layer is d ⁇ D / 2.
  • the plasmon resonance wavelength of the metal constituting the flat metal particle 11 in the metal particle-containing pattern layer 1 is ⁇
  • the medium in the metal particle-containing pattern layer 1 is n
  • the metal particle-containing pattern layer 1 is preferably present in the range of ( ⁇ / n) / 4 in the depth direction from the horizontal plane of the infrared reflective pattern forming body.
  • the plasmon resonance wavelength ⁇ of the metal constituting the flat metal particles in the metal particle-containing pattern layer is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. However, it is 400 nm to 2 in terms of imparting heat ray reflection performance. , 500 nm is preferable, and from the viewpoint of imparting visible light transmittance, 700 nm to 2,500 nm is more preferable.
  • the plasmon resonance wavelength ⁇ of the metal constituting the flat metal particle is preferably the reflection peak wavelength A ( ⁇ m) of the flat metal particle.
  • the metal particle-containing pattern layer preferably contains a polymer, and more preferably contains a transparent polymer.
  • the polymer include natural materials such as polyvinyl acetal resin, polyvinyl alcohol resin, polyvinyl butyral resin, polyacrylate resin, polymethyl methacrylate resin, polycarbonate resin, polyvinyl chloride resin, (saturated) polyester resin, polyurethane resin, gelatin, and cellulose. Examples thereof include polymers such as polymers.
  • the polymer main polymer is preferably a polyvinyl alcohol resin, a polyvinyl butyral resin, a polyvinyl chloride resin, a (saturated) polyester resin, or a polyurethane resin
  • the hexagonal shape is preferably a polyester resin or a polyurethane resin.
  • the infrared reflection of the present invention is preferably a polyester resin or a polyurethane resin. This is particularly preferable from the viewpoint of further improving the rubbing resistance of the pattern formed body.
  • polyester resins a saturated polyester resin is more particularly preferable from the viewpoint of imparting excellent weather resistance since it does not contain a double bond. Moreover, it is more preferable to have a hydroxyl group or a carboxyl group at the molecular terminal from the viewpoint of obtaining high hardness, durability, and heat resistance by curing with a water-soluble / water-dispersible curing agent or the like.
  • Commercially available polymers can be preferably used as the polymer, and examples thereof include Plus Coat Z-867, which is a water-soluble polyester resin manufactured by Kyoyo Chemical Industry Co., Ltd.
  • the main polymer of the polymer contained in the metal particle-containing pattern layer refers to a polymer component occupying 50% by mass or more of the polymer contained in the metal particle-containing pattern layer.
  • the content of the polyester resin and the polyurethane resin with respect to the metal particles contained in the metal particle-containing pattern layer is preferably 1 to 10000% by mass, more preferably 10 to 1000% by mass, and 20 to 500% by mass. It is particularly preferred.
  • the refractive index n of the medium is preferably 1.4 to 1.7.
  • the infrared reflective pattern formed body of the present invention when the thickness of the hexagonal or circular plate-like metal particles is a, 80% or more of the hexagonal or circular plate-like metal particles are a / in the thickness direction. It is preferable that 10 or more are covered with the polymer, a / 10 to 10a in the thickness direction is more preferably covered with the polymer, and a / 8 to 4a is covered with the polymer. Particularly preferred.
  • the hexagonal or circular plate-like metal particles are embedded in the metal particle-containing pattern layer at a certain ratio or more, whereby the rubbing resistance can be further increased. That is, the infrared reflective pattern formed body of the present invention is preferably in the mode of FIG. 6C or FIG. 6E rather than the mode of FIG. 6D or FIG. 6F.
  • the plate-like metal particles with respect to the area A of the substrate when the infrared reflective pattern formed body is viewed from above (the total projected area A of the metal particle-containing pattern layer when viewed from the direction perpendicular to the metal particle-containing pattern layer)
  • the density (area ratio) [(B / A) ⁇ 100] of the flat metal particles, which is the ratio of the total area value B, is preferably 15% or more, more preferably 20% or more, and 30% or more. Is more preferable.
  • the area ratio can be measured, for example, by performing image processing on an image obtained by SEM observation of the infrared reflective pattern forming body from above or an image obtained by AFM (atomic force microscope) observation.
  • the arrangement of the flat metal particles in the metal particle-containing pattern layer is preferably uniform.
  • the variation coefficient of the closest interparticle distance is preferably as small as possible, preferably 30% or less, more preferably 20% or less, more preferably 10% or less, and ideally 0%.
  • the coefficient of variation of the distance between nearest neighbor particles is large, the density of flat metal particles and aggregation between particles occur in the metal particle-containing pattern layer, and the haze tends to deteriorate.
  • the distance between the closest particles can be measured by observing the coated surface of the metal particle-containing pattern layer with an SEM or the like.
  • the flat metal particles are arranged in the form of a metal particle-containing pattern layer containing flat metal particles, as shown in FIGS. 6A to 6F.
  • the metal particle-containing pattern layer may be composed of a single layer as shown in FIGS. 6A to 6F, or may be composed of a plurality of metal particle-containing pattern layers.
  • the infrared reflective pattern formed body of the present invention is at least the outermost metal particle-containing pattern layer.
  • the thickness of the layer is d ′, 80% by number or more of hexagonal or circular plate-like metal particles may exist in the range of d ′ / 2 from the surface of the outermost metal particle-containing pattern layer. preferable.
  • each layer of the metal particle-containing pattern layer can be measured, for example, by observing a cross-sectional sample of the infrared reflective pattern forming body with a SEM, or observing a cross-sectional slice sample with a TEM.
  • the boundary of another layer and a metal particle containing pattern layer is the same method.
  • the thickness d of the metal particle-containing pattern layer can be determined.
  • the boundary with the metal particle-containing pattern layer is usually discriminated based on the SEM observed image. And the thickness d of the metal particle-containing pattern layer can be determined.
  • the method for synthesizing the flat metal particles is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose.
  • liquid phase methods such as a chemical reduction method, a photochemical reduction method, an electrochemical reduction method, etc. It is mentioned as what can synthesize circular flat metal particles.
  • a liquid phase method such as a chemical reduction method or a photochemical reduction method is particularly preferable in terms of shape and size controllability.
  • hexagonal to triangular tabular metal particles for example, by performing etching treatment with a dissolved species that dissolves silver such as nitric acid and sodium sulfite, aging treatment by heating, etc., hexagonal to triangular tabular shapes are obtained.
  • Hexagonal or circular flat metal particles may be obtained by blunting the corners of the metal particles.
  • metal particles for example, Ag
  • a transparent substrate such as a film or glass
  • the plate-like metal particles may be further treated in order to impart desired characteristics.
  • the further treatment is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose. For example, the formation of a high refractive index shell layer, the addition of various additives such as a dispersant and an antioxidant may be included. Can be mentioned.
  • the flat metal particles may be coated with a high refractive index material having high visible light transparency.
  • a high refractive index material is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose, for example, TiO x, BaTiO 3, ZnO, etc. SnO 2, ZrO 2, NbO x and the like.
  • an SiO 2 or polymer shell layer is appropriately formed, Further, a metal oxide layer may be formed on this shell layer.
  • TiO x is used as a material for the high refractive index metal oxide layer, since TiO x has photocatalytic activity, there is a concern that the matrix in which the plate-like metal particles are dispersed may be deteriorated. After the TiO x layer is formed on the flat metal particles, an SiO 2 layer may be appropriately formed.
  • the metal particle-containing pattern layer contains a polymer and the main polymer of the polymer is a polyester resin
  • a crosslinking agent from the viewpoint of film strength.
  • the crosslinking agent is not particularly limited, and examples thereof include epoxy-based, isocyanate-based, melamine-based, carbodiimide-based, and oxazoline-based crosslinking agents. Of these, carbodiimide and oxazoline crosslinking agents are preferred.
  • carbodiimide-based crosslinking agent examples include Carbodilite V-02-L2 (manufactured by Nisshinbo Chemical Co., Ltd.). It is preferable to contain 1 to 20% by mass of a component derived from a crosslinking agent with respect to the total binder in the metal particle-containing pattern layer, and more preferably 2 to 20% by mass.
  • a metal particle containing pattern layer contains a polymer, it is preferable from a viewpoint from which generation
  • surfactants known anionic and nonionic surfactants can be used as specific examples of surfactants such as Lapisol A-90 (manufactured by NOF Corporation), Narrow Acty HN-100 (manufactured by Sanyo Chemical Industries) is available.
  • the surfactant is preferably contained in an amount of 0.05 to 10% by weight, more preferably 0.1 to 5% by weight, based on the total binder in the metal particle-containing pattern layer.
  • the plate-like metal particles may adsorb an antioxidant such as mercaptotetrazole or ascorbic acid in order to prevent oxidation of metals such as silver constituting the plate-like metal particles.
  • an oxidation sacrificial layer such as Ni may be formed on the surface of the flat metal particles. Further, it may be covered with a metal oxide film such as SiO 2 for the purpose of blocking oxygen.
  • the flat metal particles are, for example, quaternary ammonium salts, low molecular weight dispersants containing at least one of N elements such as amines, S elements, and P elements, and high molecular weight dispersants. A dispersant may be added.
  • the flat metal particle dispersion contains a preservative from the viewpoint of improving the visible light transmittance while maintaining the heat shielding performance.
  • the reason why the visible light transmittance can be improved while maintaining the heat shielding performance by containing the preservative is unknown.
  • the present inventors have found that the rot phenomenon due to microorganisms is related to the stability over time, and by introducing a preservative, the time-lapse of the plate-like metal particle dispersion liquid. It has been found that stability can be improved.
  • the stability over time of the flat metal particle dispersion is improved, the storage of the flat metal particle dispersion becomes substantially possible, and the flat metal particle dispersion is made and stored and supplied to the application all at once.
  • the productivity of the infrared reflective pattern forming body of the present invention described later is remarkably improved.
  • the conventional flat metal particle dispersion has poor stability over time and is not suitable for mass production. Especially when silver is used, the antibacterial property exhibited by silver was expected, but the conventional flat metal particle dispersion The metal particle dispersion had poor stability over time.
  • the filterability of the tabular metal particle dispersion can be improved by introducing a preservative into the tabular metal particle dispersion.
  • the filterability means that the increase in pressure when passing through the filtration filter is remarkably improved, and it becomes possible to feed a large amount continuously for a long time.
  • a filtration filter is put in the middle of the liquid feed to aggregate particles and dust Can be removed, and a high-quality infrared reflection pattern forming body according to the present invention, which will be described later, can be provided in a large area.
  • the problem of productivity drop due to stoppage of liquid feeding due to an increase in filtration pressure, that is, stoppage of coating is also solved.
  • the conventional flat metal particle dispersion liquid has poor filterability, and when passing through the filter, the pressure rises and the liquid cannot be fed, so it is difficult to capture and remove the aggregated particles and dust with the filter, It was not easy to obtain an infrared reflective pattern forming body with less coating surface failure.
  • By improving the stability over time and the filterability of the plate-like metal particle dispersion a large amount of coating raw materials are prepared and applied at once to give high productivity and high quality with less surface failure. It becomes possible to provide an infrared reflective pattern forming body in a large area.
  • the preservative is preferably a compound represented by the following general formula (11) or the following general formula (12), and a compound represented by the following general formula (11)
  • R 13 is a hydrogen atom, an alkyl group, an alkenyl group, an aralkyl group, an aryl group, a heterocyclic group, (R 16 ) (R 17 ) —N—C ( ⁇ O) — or (R 16 ) (R 17 ) —N—C ( ⁇ S) —
  • R 14 and R 15 each independently represent a hydrogen atom, an alkyl group, an aryl group, a cyano group, a heterocyclic group, an alkylthio group, or an alkylsulfoxy group.
  • R 14 and R 15 may be bonded to each other to form an aromatic ring, and R 16 and R 17 each independently represents a hydrogen atom, an alkyl group, an aryl group or an aralkyl group. .)
  • R 20 represents a lower alkylene group.
  • X represents a halogen atom, a nitro group, a hydroxy group, a cyano group, a lower alkyl group, a lower alkoxy group, —COR 21 , —N (R 22 ) ( R 23 ) or —SO 2 M.
  • R 21 represents a hydrogen atom, —OM, a lower alkyl group, an aryl group, an aralkyl group, a lower alkoxy group, an aryloxy group, an aralkyloxy group, or —N (R 24 )
  • R each .R 22 and R 23 are independently a hydrogen atom represent a 25
  • R 24 and R 25 each independently represent a hydrogen atom, a lower alkyl group, an aryl group, or an aralkyl group, and may be the same or different from each other.
  • R 26 represents a lower alkyl group, an aryl group or an aralkyl group
  • M represents a hydrogen atom, an alkali metal atom and an atomic group necessary for forming a monovalent cation
  • p represents 0 or 1.
  • Q represents an integer from 0 to 5.
  • R 13 represents a hydrogen atom, a linear or branched substituted or unsubstituted alkyl group (for example, methyl, ethyl, tert-butyl, n-octadecyl, 2-hydroxyethyl, 2-carboxyethyl, 2-cyanoethyl, sulfobutyl, N N-dimethylaminoethyl), substituted or unsubstituted cyclic alkyl groups (eg cyclohexyl, 3-methylcyclohexyl, 2-oxocyclopentyl), substituted or unsubstituted alkenyl groups (eg allyl, methylallyl), substituted or unsubstituted Aralkyl groups (eg benzyl, p-methoxybenzyl, o-chlorobenzyl, p-iso-propylbenzyl), substituted or unsubstituted aryl groups (eg phen
  • R 14 and R 15 are each independently a hydrogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group (eg, methyl, ethyl, chloromethyl, 2-hydroxyethyl, tert-butyl, n-octyl), substituted or unsubstituted cyclic alkyl Groups (eg cyclohexyl, 2-oxocyclopentyl), substituted or unsubstituted aryl groups (eg phenyl, 2-methylphenyl, 3,4-dichlorophenyl, naphthyl, 4-nitrophenyl, 4-aminophenyl, 3-acetamidophenyl) , Cyano group, heterocyclic group (for example, 2-imidazolyl, 2-thiazolyl, 2-pyridyl), substituted or unsubstituted alkylthio group (for example, methylthio, 2-cyanoethylthio, 2-ethoxycarbonylthio
  • R 16 and R 17 are each independently a hydrogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group (eg, methyl, ethyl, iso-propyl, 2-cyanoethyl, 2-n-butoxycarbonylethyl, 2-cyanoethyl), substituted or unsubstituted Substituted aryl groups (eg phenyl, naphthyl, 2-methoxyphenyl, m-nitrophenyl, 3,5-dichlorophenyl, 3-acetamidophenyl), substituted or unsubstituted aralkyl groups (eg benzyl, phenethyl, p-iso-propyl) Benzyl, o-chlorobenzyl, m-methoxybenzyl).
  • aryl groups eg phenyl, naphthyl, 2-methoxyphenyl, m-nitrophenyl, 3,5-dichloropheny
  • R 13 represents a hydrogen atom or a lower alkyl group
  • R 14 and R 15 are bonded to each other to form an aromatic ring
  • R 13 is a hydrogen atom.
  • R 14 and R 15 are more preferably bonded to each other to form a benzene ring.
  • R 20 represents a lower alkylene group (for example, ethylene group, propylene group, methylethylene group, etc.), and an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms is particularly preferable.
  • X is a halogen atom (eg, chlorine atom, bromine atom, fluorine atom), nitro group, hydroxyl group, cyano group, lower alkyl group (eg, methyl, ethyl, iso-propyl, tert-butyl), lower alkoxy group —COR 21 , — N (R 22 ) (R 23 ) or —SO 2 M is represented.
  • R 21 represents a hydrogen atom, —OM, a lower alkyl group (eg, methyl, n-butyl, tert-octyl), an aryl group (eg, phenyl, 4-chlorophenyl, 3-nitrophenyl), an aralkyl group (eg, benzyl, p-iso).
  • a lower alkyl group eg, methyl, n-butyl, tert-octyl
  • an aryl group eg, phenyl, 4-chlorophenyl, 3-nitrophenyl
  • an aralkyl group eg, benzyl, p-iso
  • lower alkoxy groups eg methoxy, n-butoxy, 2-methoxyethoxy
  • aryloxy groups eg phenoxy, naphthoxy, 4-nitrophenoxy
  • aralkyloxy groups eg benzyloxy, p-Chlorobenzyloxy or -N (R 24 ) (R 25 ) is represented.
  • R 22 and R 23 are each independently a hydrogen atom, a lower alkyl group (eg, methyl, ethyl, 2-ethylhexyl), an aryl group (eg, phenyl, naphthyl, 2-methoxyphenyl, 3-acetamidophenyl), an aralkyl group ( For example, benzyl, o-chlorobenzyl), —COR 26 or —SO 2 R 26 may be the same or different.
  • a lower alkyl group eg, methyl, ethyl, 2-ethylhexyl
  • an aryl group eg, phenyl, naphthyl, 2-methoxyphenyl, 3-acetamidophenyl
  • an aralkyl group For example, benzyl, o-chlorobenzyl
  • —COR 26 or —SO 2 R 26 may be the same or different.
  • R 24 and R 25 are each independently a hydrogen atom, a lower alkyl group (eg, methyl, iso-propyl, 2-cyanoethyl), an aryl group (eg, phenyl, 4-ethoxycarbonylphenyl, 3-nitrophenyl), an aralkyl group ( For example, benzyl, p-chlorobenzyl) may be the same or different.
  • R 26 represents a lower alkyl group (eg, ethyl, 2-methoxyethyl, 2-hydroxyethyl) or an aryl group (eg, phenyl, naphthyl, 4-sulfophenyl, 4-carboxyphenyl).
  • M represents a hydrogen atom, an alkali metal atom (for example, sodium or potassium) and an atomic group necessary for forming a monovalent cation (for example, an ammonium cation or a phosphonium cation).
  • p represents 0 or 1;
  • q represents an integer of 0 to 5.
  • R 20 is an alkyl group represented by 1 to 3 carbon atoms
  • X is a lower alkyl group
  • p is 1
  • q is a compound represented by 0 or 1.
  • Representative specific examples of the compound represented by the general formula (12) are the same as the specific examples of the compound represented by the general formula (IV) in JP-A-3-119347.
  • compound IV-1 or compound IV-18 disclosed in JP-A-3-119347 is preferably used, and compound IV-18 is more preferably used.
  • the preservative is a compound represented by the general formula (11)
  • the addition amount of the preservative is suitably in the range of 1 to 500 ppm with respect to the total weight of the dispersion
  • the preservative is represented by the general formula (12).
  • a range of 10 to 5000 ppm is appropriate with respect to the total weight of the dispersion.
  • the preservative may be dissolved in water or an organic solvent such as methanol, isopropurate, acetone, or ethylene glycol, and may be added as a solution to the flat metal particle dispersion of the present invention, or a high-boiling solvent or a low-boiling solvent.
  • an organic solvent such as methanol, isopropurate, acetone, or ethylene glycol
  • the resultant may be added to the flat metal particle dispersion of the present invention.
  • an antifoaming agent in the steps of preparing the plate-like metal particles and redispersing.
  • the reaction solution and the coarse dispersion may be vigorously stirred.
  • foaming is often promoted by the presence of a surfactant or a dispersant.
  • the antifoaming agent can be selected from general ones such as surfactants, polyethers, esters, higher alcohols, mineral oils, and silicones.
  • surfactants are preferably used because they can exhibit a high defoaming effect when added in a small amount and are excellent in stability over time.
  • those having high lipophilicity and easily spreading on the liquid surface that is, those having a low HLB value are preferably used.
  • the HLB value is preferably 7 or less, more preferably 5 or less, and most preferably 3 or less.
  • Pluronic 31R1 manufactured by BASF
  • BASF Pluronic 31R1
  • the infrared reflective pattern formation body of this invention has a support body.
  • limiting in particular as a support body A well-known support body can be used.
  • limiting in particular as a support body According to the objective, it can select suitably. Even if it is an optically transparent support or a support having a color in the visible light region, it can be used in the present invention, but it is a transparent support having no color in the visible light region. Is preferred. Examples thereof include those having a visible light transmittance of 70% or more, preferably 80% or more, and those having a high transmittance in the near infrared region.
  • the shape includes a flat plate shape, and the structure may be a single layer structure or a laminated structure, and the size may be the size of the infrared reflective pattern forming body. It can be appropriately selected depending on the case.
  • the material of the support is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose.
  • cycloolefin polymer also referred to as COP
  • cycloolefin copolymer also referred to as COC
  • polyethylene polypropylene
  • poly Polyolefin resins such as 4-methylpentene-1 and polybutene-1
  • Polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate
  • Polycarbonate resins Polyvinyl chloride resins
  • Polyphenylene sulfide resins Polyethersulfone resins
  • Polyethylene sulfide resin Polyphenylene ether resin
  • Styrene resin Acrylic resin
  • Polyamide resin Polyimide resin
  • Cellulose resin such as triacetyl cellulose and other cellulose acetates Etc.
  • a polyethylene terephthalate film is particularly preferable.
  • the thickness of the support is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose of use of the infrared reflective pattern forming body. Usually, it is about 10 ⁇ m to 500 ⁇ m, but is thinner from the viewpoint of the demand for thinning. Is preferred.
  • the thickness of the support is preferably 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, more preferably 20 to 75 ⁇ m, and particularly preferably 35 to 75 ⁇ m. If the thickness of the support is sufficiently thick, adhesion failure tends to be difficult to occur. Moreover, when the thickness of the support is sufficiently thin, when it is bonded to a display device or the like as an infrared reflective pattern forming body, the material is not too strong and the construction tends to be easy. Furthermore, when the support is sufficiently thin, the visible light transmittance is increased, and the raw material cost tends to be suppressed.
  • Adhesive layer or adhesive layer preferably has an adhesive layer or an adhesive layer.
  • the adhesive layer can contain an ultraviolet absorber.
  • the material that can be used for forming the adhesive layer is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose.
  • An adhesive layer made of these materials can be formed by coating.
  • you may add an antistatic agent, a lubricant, an antiblocking agent, etc. to the adhesion layer.
  • the thickness of the adhesive layer is preferably 0.1 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the functional film includes a hard coat layer having hard coat properties.
  • the hard coat layer can contain metal oxide particles.
  • the hard coat layer is not particularly limited, and the type and formation method can be appropriately selected according to the purpose.
  • acrylic resin, silicone resin, melamine resin, urethane resin, alkyd resin examples thereof include a thermosetting type resin such as a fluorine-based resin or a photocurable resin.
  • the thickness of the hard coat layer is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 1 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • a functional film having antireflection properties and / or antiglare properties in addition to scratch resistance is preferably obtained.
  • the infrared reflective pattern formed body of the present invention is a hexagonal or circular flat plate. You may have an overcoat layer closely_contact
  • the infrared reflective pattern formed body of the present invention prevents contamination of the manufacturing process due to the peeling of the flat metal particles, and the flat metal at the time of coating another layer.
  • An overcoat layer may be provided in order to prevent disorder of particle arrangement.
  • the overcoat layer may contain an ultraviolet absorber.
  • the overcoat layer is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. For example, it contains a binder, a matting agent, a low refractive index filler such as hollow silica or hollow magnesium fluoride, and a surfactant. Further, it contains other components as required.
  • the visible light reflectance of the pattern portion and the non-pattern portion is reduced, and the visible light transmittance is improved, and the infrared reflective pattern formed body of the present invention is mounted on the front surface of the display.
  • the binder is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose. For example, a thermosetting type such as an acrylic resin, a silicone resin, a melamine resin, a urethane resin, an alkyd resin, or a fluorine resin. Or a photocurable resin etc. are mentioned.
  • the thickness of the overcoat layer is preferably 0.01 ⁇ m to 1,000 ⁇ m, more preferably 0.02 ⁇ m to 500 ⁇ m, and particularly preferably 0.03 to 10 ⁇ m.
  • ⁇ Backcoat layer On the other hand, in the infrared reflective pattern formation body of this invention, you may have a backcoat layer on the surface on the opposite side to the metal particle containing pattern layer of a support body. There is no restriction
  • the infrared reflective pattern formation body of this invention has a layer in which the ultraviolet absorber is contained.
  • the layer containing the ultraviolet absorber can be appropriately selected depending on the purpose, and may be an adhesive layer, or a layer between the adhesive layer and the metal particle-containing pattern layer (for example, an overcoat layer, etc.) ).
  • the ultraviolet absorber is preferably added to the layer disposed on the side irradiated with sunlight with respect to the metal particle-containing pattern layer.
  • the ultraviolet absorber is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose.
  • benzophenone ultraviolet absorber benzotriazole ultraviolet absorber, triazine ultraviolet absorber, salicylate ultraviolet absorber, cyano Examples include acrylate ultraviolet absorbers. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.
  • the benzophenone-based ultraviolet absorber is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Examples thereof include 2,4 droxy-4-methoxy-5-sulfobenzophenone.
  • the benzotriazole ultraviolet absorber is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose.
  • a triazine type ultraviolet absorber For example, a mono (hydroxyphenyl) triazine compound, a bis (hydroxyphenyl) triazine compound, a tris (hydroxyphenyl) triazine compound etc. Is mentioned.
  • mono (hydroxyphenyl) triazine compounds include 2- [4-[(2-hydroxy-3-dodecyloxypropyl) oxy] -2-hydroxyphenyl] -4,6-bis (2,4-dimethylphenyl).
  • Examples of the bis (hydroxyphenyl) triazine compound include 2,4-bis (2-hydroxy-4-propyloxyphenyl) -6- (2,4-dimethylphenyl) -1,3,5-triazine, 2, 4-bis (2-hydroxy-3-methyl-4-propyloxyphenyl) -6- (4-methylphenyl) -1,3,5-triazine, 2,4-bis (2-hydroxy-3-methyl-) 4-hexyloxyphenyl) -6- (2,4-dimethylphenyl) -1,3,5-triazine, 2-phenyl-4,6-bis [2-hydroxy-4- [3- (methoxyheptaethoxy) -2-hydroxypropyloxy] phenyl] -1,3,5-triazine and the like.
  • tris (hydroxyphenyl) triazine compound examples include 2,4-bis (2-hydroxy-4-butoxyphenyl) -6- (2,4-dibutoxyphenyl) -1,3,5-triazine, 2, 4,6-tris (2-hydroxy-4-octyloxyphenyl) -1,3,5-triazine, 2,4,6-tris [2-hydroxy-4- (3-butoxy-2-hydroxypropyloxy) Phenyl] -1,3,5-triazine, 2,4-bis [2-hydroxy-4- [1- (isooctyloxycarbonyl) ethoxy] phenyl] -6- (2,4-dihydroxyphenyl) -1, 3,5-triazine, 2,4,6-tris [2-hydroxy-4- [1- (isooctyloxycarbonyl) ethoxy] phenyl] -1,3,5-triazine, 2,4-bis [2- Hydroxy-4- [1- (isoocty
  • the salicylate ultraviolet absorber is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Examples thereof include phenyl salicylate, p-tert-butylphenyl salicylate, p-octylphenyl salicylate, 2 -Ethylhexyl salicylate and the like.
  • the cyanoacrylate ultraviolet absorber is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Examples thereof include 2-ethylhexyl-2-cyano-3,3-diphenylacrylate, ethyl-2-cyano-3, Examples include 3-diphenyl acrylate.
  • the ultraviolet absorbing layer formed between the heat ray source and the flat metal particles has a wavelength range of 450 nm to 1,500 nm. It is preferable to select a material that does not absorb light or to reduce the thickness of the ultraviolet absorbing layer.
  • the thickness of the ultraviolet absorbing layer is preferably 0.01 ⁇ m to 1,000 ⁇ m, more preferably 0.02 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • the absorption of ultraviolet rays may be insufficient, and when it exceeds 1,000 ⁇ m, the visible light transmittance may decrease.
  • the content of the ultraviolet absorbing layer varies depending on the ultraviolet absorbing layer to be used and cannot be generally defined, but it is preferable to appropriately select the content that gives the desired ultraviolet transmittance in the infrared reflective pattern forming body of the present invention. .
  • the ultraviolet transmittance is preferably 5% or less, and more preferably 2% or less. If the ultraviolet transmittance exceeds 5%, the color of the tabular metal particle layer may change due to the ultraviolet rays of sunlight.
  • the manufacturing method of an infrared reflective pattern formation body> There is no restriction
  • the manufacturing method of the metal particle containing pattern layer of the infrared reflective pattern formation body of this invention is demonstrated.
  • the metal particle-containing pattern layer of the infrared reflective pattern forming body of the present invention is formed by photolithography using a photoresist in the examples described later, but the present invention is not limited to such embodiments. It is not something.
  • various printing means such as inkjet printing, screen printing, and gravure printing can be used, and inkjet printing is preferable from the viewpoint of continuity and manufacturing cost. .
  • a method for producing the metal particle-containing pattern layer of the infrared reflective pattern forming body of the present invention for example, a dispersion having hexagonal or circular plate-like metal particles on the surface of a lower layer such as a support is used as a dip coater.
  • a combination of methods for patterning a non-metallic particle-containing layer by a photolithography method may be mentioned.
  • the metal particle-containing pattern layer is preferably formed by various printing means or a combination of coating and photolithography. In the case of forming an unpatterned metal particle-containing layer using a dispersion liquid having hexagonal or circular plate-like metal particles, a method of coating with a bar coater is preferable among them.
  • the coating solution contains hexagonal or circular plate-like metal particles, polymers, and other additives such as solvents and surfactants. May be.
  • the solvent is not particularly limited and water or a known organic solvent can be used.
  • Various things such as glycol monomethyl ether, propylene glycol monomethyl ether acetate, cyclohexanone, cyclohexanol, ethyl lactate, methyl lactate, and caprolactam can be used.
  • a solvent may be used in combination of two or more, in addition to being used alone. In the present invention, specifically, it is more preferable to use as an aqueous solvent in which water and methanol are combined.
  • Examples of other additives include surfactants and additives described in paragraph numbers [0027] to [0031] of JP-A-2005-17322.
  • the surfactant is not particularly limited, but may be any of aliphatic, aromatic, and fluorine surfactants, and may be any of nonionic, anionic, and cationic surfactants.
  • Examples of the surfactant include those described in JP 2011-218807 A. Specifically, Rapisol A-90 manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd., NAROACTY CL95 manufactured by SANYO KASEI KOGYO Co., Ltd., and the like are preferably used as the surfactant.
  • Surfactants may be used in combination of two or more, in addition to being used alone.
  • the preferred ranges of the hexagonal to circular plate-like metal particles and the polymer coating amount are hexagonal to circular included in the metal particle-containing pattern layer, respectively.
  • the content is the same as the preferred range of the content of the flat metal particles and the content of the polymer.
  • the metal particle-containing pattern layer is formed by a combination of coating and photolithography, it is preferable to form a metal particle-containing pattern layer by applying a coating solution and then drying and solidifying by a known method. As a drying method, drying by heating is preferable.
  • a negative method or a positive method can be carried out in the formation of the metal particle-containing pattern layer by photolithography.
  • the positive system is more preferable from the viewpoint that unevenness and deterioration of the coated surface are less likely to occur.
  • a well-known method can be used. For example, the method described in paragraph numbers 0078 to 0093 of JP2013-201005A can be employed in the present invention, and the contents described in this gazette are incorporated in the present invention.
  • Method for forming metal particle-containing pattern layer The method for forming the metal particle-containing pattern layer of the present invention is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose.
  • a dispersion having flat metal particles on the surface of the lower layer such as a substrate. is applied by a dip coater, die coater, slit coater, bar coater, gravure coater, or the like, or by a surface aligning method such as an LB film method, a self-organizing method, or a spray coating method. Can be mentioned.
  • a pressure roller such as a calendar roller or a laminating roller.
  • the overcoat layer is preferably formed by coating.
  • the application method at this time is not particularly limited, and a known method can be used.
  • a dispersion containing an ultraviolet absorber can be used by a dip coater, a die coater, a slit coater, a bar coater, a gravure coater, or the like. The method of apply
  • coating etc. are mentioned.
  • the adhesive layer or adhesive layer is preferably formed by coating. For example, it can laminate
  • the coating method at this time A well-known method can be used.
  • By preparing a film in which an adhesive material or an adhesive layer is previously coated and dried on a release film, and laminating the adhesive material or adhesive layer surface of this film and the surface of the infrared reflective pattern forming body of the present invention It is possible to laminate the adhesive layer in a dry state.
  • the laminating method at this time is not particularly limited, and a known method can be used.
  • the infrared reflective pattern forming body of the present invention is preferably a sheet mounted on the front surface or the front of a display device capable of displaying an image.
  • Preferable embodiments of the sheet mounted on the front surface or the front of the display device capable of displaying an image include the embodiments described in [0024] to [0031] of Japanese Patent No. 4725417.
  • a pen-type input terminal 106 also includes a read data processing device 107.
  • Examples include a pen tip that does not include ink or graphite, a CMOS camera that includes an infrared irradiation unit, a processor, a memory, a Bluetooth (registered trademark) technology, and the like disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2003-256137.
  • Examples include a communication interface such as a transceiver and a battery built-in.
  • the pen-type input terminal 106 As an operation of the pen-type input terminal 106, for example, when a pen tip is drawn so as to be in contact with the front surface of the infrared reflective pattern forming body 100 of the present invention, the pen-type input terminal 106 is applied to the pen tip. The pressure is detected, the CMOS camera is activated, and a predetermined range in the vicinity of the pen tip is irradiated with infrared rays having a predetermined wavelength emitted from the infrared irradiation unit, and a pattern is imaged. From about 100 times).
  • the pen-type input terminal 106 When the pen-type input terminal 106 includes the read data processing device 107, the input trace associated with the movement of the pen tip during handwriting is digitized and converted into data by analyzing the captured pattern with a processor. And the input trajectory data is transmitted to the information processing apparatus.
  • a communication interface such as a wireless transceiver using a processor, a memory, Bluetooth (registered trademark) technology, and a member such as a battery are a pen-type input terminal 106 as a read data processing device 107 as shown in FIG. It may be outside.
  • the pen-type input terminal 106 may be connected to the read data processing device 107 with a code 108 or may transmit read data wirelessly using radio waves, infrared rays, or the like.
  • the input terminal 106 may be a reader as described in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-243006.
  • the read data processing device 107 applicable in the present invention has a function of calculating position information from continuous imaging data read by the input terminal 106, combining it with time information, and providing it as input trajectory data that can be handled by the information processing device. If it has, it will not specifically limit, What is necessary is just to comprise members, such as a processor, memory, a communication interface, and a battery. Further, the read data processing device 107 may be built in the input terminal 106 as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-256137, or may be built in an information processing device including a display device. Further, the read data processing device 107 may transmit the position information wirelessly to an information processing device provided with a display device, or may transmit it by a wired connection connected by a code or the like.
  • the information processing apparatus connected to the display device 105 sequentially updates the image displayed on the display device 105 based on the trajectory information transmitted from the read data processing device 107, so that the trajectory input by handwriting on the input terminal 106 is obtained. It can be displayed on the display device as if it were written with a pen on paper.
  • Example 1 ⁇ Preparation and evaluation of flat metal particles> -Preparation of flat metal particle dispersion- Ion exchange water 13L was weighed in a reaction vessel made of NTKR-4 (manufactured by Nippon Metal Industry Co., Ltd.), and four NTKR-4 propellers and four NTKR-4 paddles were attached to a SUS316L shaft. While stirring using a chamber equipped with an agitator, 1.0 L of a 10 g / L aqueous solution of trisodium citrate (anhydrous) was added and kept at 35 ° C.
  • NTKR-4 manufactured by Nippon Metal Industry Co., Ltd.
  • 0.68 L of 8.0 g / L polystyrene sulfonic acid aqueous solution was added, and 0.041 L of sodium borohydride aqueous solution prepared to 23 g / L using 0.04 N sodium hydroxide aqueous solution was further added.
  • 13 L of 0.10 g / L silver nitrate aqueous solution was added at 5.0 L / min.
  • 1.0 L of 10 g / L trisodium citrate (anhydride) aqueous solution and 11 L of ion exchange water were added, and 0.68 L of 80 g / L potassium hydroquinone sulfonate aqueous solution was further added.
  • the absorption peak wavelength was 900 nm and the half width was 270 nm. Met.
  • the obtained silver tabular grain dispersion liquid A was stored in a 20 L container of Union Container Type II (manufactured by Low Density Polyethylene, distributor: ASONE Co., Ltd.) and stored at 30 ° C.
  • a 0.2 mmol / L aqueous NaOH solution was added to the precipitated silver tabular grains to make a total of 400 g, and the mixture was hand-stirred with a stirring rod to obtain a coarse dispersion.
  • 24 coarse dispersions were prepared to a total of 9600 g, added to a SUS316L tank and mixed.
  • 10 cm 3 of a 10 g / L solution of Pluronic 31R1 manufactured by BASF
  • the dispersion liquid A was subjected to desalting treatment and redispersion treatment to prepare a silver tabular grain dispersion liquid B.
  • the spectral transmittance of the tabular silver particle dispersion B was measured by the same method as that for the tabular silver particle dispersion A, the absorption peak wavelength and the half width were almost the same as those of the tabular silver particle dispersion A.
  • the obtained silver tabular grain dispersion liquid A was stored in a 20 L container of Union Container II type and stored at 30 ° C.
  • Silver tabular grain dispersion liquid B was dropped on a silicon substrate and dried, and the individual thicknesses of the tabular silver grains were measured by the FIB-TEM method. Ten silver tabular grains in the silver tabular grain dispersion B were measured, and the average thickness was 8 nm.
  • colloidal silica fine particles Snowtex XL (average particle size 50 nm) (Nissan Chemical Industry Co., Ltd., diluted with 10% solids by distilled water) 0.0033 parts by mass Colloidal silica fine particle dispersion A 0.079 parts by mass Acrylic polymer aqueous dispersion: AS-563A (Daicel Finechem Co., Ltd., solid content 27.5% by mass) 0.13 parts by weight wax: cellosol 524 (Manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd., diluted with 3% solids by distilled water) 0.78 parts by mass Crosslinker: Carbodilite V-02-L2 (Nisshinbo Chemical Co., Ltd., diluted with distilled water with a solid concentration of 20% by mass) 0.46 parts by mass of surfactant A: Lipal 870P (Manufactured by Lion Corporation, diluted with distilled water at a solid content of 1% by mass) 0.63 parts by mass
  • colloidal silica fine particle dispersion A- 0.10 kg of Aerosil OX-50 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.), a colloidal silica fine particle with an average primary particle diameter of 40 nm, is weighed into a SUS304 container, 0.9 kg of ion-exchanged water is added, and a desktop quick Using a homomixer LR-1 (manufactured by Mizuho Kogyo Co., Ltd.), coarse dispersion was performed at 3000 rpm for 60 minutes.
  • a roll-shaped PET film (Cosmo Shine A4300 manufactured by Toyobo Co., Ltd., width: 1320 mm, thickness: 75 ⁇ m, double-sided easy-adhesive layer treatment) is conveyed at a speed of 15 m / min, and a lower layer is formed on one side of the support.
  • the coating liquid M1 for coating was applied using a wire bar to 10.6 cm 3 / m 2 and dried at 130 ° C. to provide a T1 layer obtained by coating and drying the coating liquid M1. .
  • the film thickness of the T1 layer after coating and drying was 20 nm.
  • Table 1 Cosmo Shine A4300 manufactured by Toyobo Co., Ltd. is abbreviated as PET.
  • FH-6400L (Manufactured by FUJIFILM Electronics Materials Co., Ltd.), which is a positive photosensitive resin composition, is transported at a speed of 15 m / min on the prepared T1 layer, and a wire bar is placed on the T1 layer. using the coating is 7.0 cm 3 / m 2 and, by preparation at 100 ° C., provided T2 layer as the photosensitive resist layer obtained by coating and drying the FH-6400L. An A4 size sample was cut out from a film having a T1 layer and a T2 layer on the support.
  • a target mask having a predetermined pattern was brought into contact with the T2 layer side, and pattern exposure was performed using ML-501D / B (manufactured by USHIO INC.) So that the integrated light amount was 50 mJ from the target mask side.
  • the target mask used in Example 1 can form a pattern in which a pattern portion 51 and a non-pattern portion 52 each having a side length of 10 ⁇ m ⁇ 10 ⁇ m shown in FIG.
  • the target mask was a target mask in which the shape of the pattern portion 51 matched the shape of the mask portion.
  • the pattern-exposed sample was treated with tetramethylammonium hydroxide (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) prepared to 2.38% for 120 seconds, and then washed with distilled water for 120 seconds.
  • tetramethylammonium hydroxide (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) prepared to 2.38% for 120 seconds, and then washed with distilled water for 120 seconds.
  • CP48S-P2 manufactured by FUJIFILM Corporation
  • a coating solution O1 for the protective layer is applied to the patterned T1 layer side of the sample having the T1 layer of the non-exposed portion on this support so as to be finally 5.3 cm 3 / m 2 using a wire bar. Then, a drying process was performed at 130 ° C. to provide an O1 layer obtained by applying and drying the coating liquid O1. The film thickness of the O1 layer after coating and drying was 33 nm.
  • a predetermined metal particle-containing pattern portion that matches the shape of the mask portion of the target mask, a non-pattern portion, and an overcoat formed so as to cover the entire pattern portion and non-pattern portion A sample with a layer was made. The obtained sample was used as the infrared reflective pattern forming body of Example 1.
  • Example 1 In Example 1, the patterning step of the metal particle-containing layer was not performed, and only the T1 layer and the O1 layer were stacked. The obtained infrared reflective pattern formed body was used as the infrared reflective pattern formed body of Comparative Example 1.
  • Comparative Example 2 Based on the manufacturing method of Example 2 of JP-A-9-240132, the infrared of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as Example 2 of JP-A-9-240132 except that the support was changed as follows. A reflection pattern forming body was produced. At this time, instead of the white polyethylene film (thickness: 188 ⁇ m) described in [0055] of JP-A-9-240132, a transparent polyester film (Cosmo Shine A4300 manufactured by Toyobo Co., Ltd., width: 1320 mm, thickness: 75 ⁇ m, double-sided easy adhesion layer treatment) was used.
  • a transparent polyester film Cosmo Shine A4300 manufactured by Toyobo Co., Ltd., width: 1320 mm, thickness: 75 ⁇ m, double-sided easy adhesion layer treatment
  • Example 2 In Example 1, the infrared reflective pattern formation of Example 2 was performed in the same manner as Example 1 except that Fujitac TD80 (Fuji Film Co., Ltd.) was used instead of Cosmo Shine A4300 manufactured by Toyobo Co., Ltd. as the support. The body was made. In Table 1 below, Fujitac TD80 is abbreviated as TAC.
  • Example 3 In the first embodiment, instead of the target mask used in the first embodiment, an island-shaped pattern portion 51 in which the length 53a of one side of the pattern shown in FIG. 4 is 500 ⁇ m and the length 53b of the first side of the pattern is 55 ⁇ m. And the infrared reflective pattern formation body of Example 3 was produced like Example 1 except having used the target mask which can form the pattern which the sea-like non-pattern part 52 repeated in the whole A4 size.
  • FIG. 4 shows a microscope observation image of the infrared reflection pattern of Example 3 produced as described above.
  • Example 4 In Example 1, the infrared reflective pattern formed body of Example 4 was used in the same manner as in Example 1 except that Lumirror X30 (manufactured by Toray Industries, Inc.) was used instead of Toyobo Cosmoshine A4300 as the support. Was made. In Table 1 below, Lumirror X30 is abbreviated as black PET.
  • Example 5 In Example 1, instead of the target mask used in Example 1, a target mask having a shape similar to the target mask used in Example 1 and the length of one side of the pattern is 50 ⁇ m and 100 ⁇ m, respectively. Except that was used, infrared reflection pattern forming bodies of Examples 5 and 6 were produced in the same manner as in Example 1.
  • Example 7 In Example 1, instead of the coating solution M1 for the metal particle-containing pattern layer, the following coating solution M3 for the metal particle-containing pattern layer was used, and the pattern part thickness was changed as shown in the following table. In the same manner as described above, an infrared reflective pattern formed body of Example 7 was produced.
  • Example 8 In Example 7, instead of the coating liquid M3 for the metal particle-containing pattern layer, the following coating liquid M4 for the metal particle-containing pattern layer was used, and the pattern part thickness was changed as shown in the following table. In the same manner as described above, an infrared reflective pattern formed body of Example 8 was produced.
  • Example 1 the infrared reflective pattern of Example 9 was used in the same manner as in Example 1 except that the following coating liquid M5 for the metal particle-containing pattern layer was used instead of the coating liquid M1 for the metal particle-containing layer. A formed body was produced.
  • Example 10 In Example 7, instead of the target mask used in Example 7, a target mask having a shape similar to the target mask used in Example 7 and having a pattern side length of 3 ⁇ m was used. Except that, the infrared reflective pattern formed body of Example 10 was produced in the same manner as Example 7.
  • Example 11 In Example 1, instead of the coating liquid M1 for the metal particle-containing pattern layer, the infrared reflection of Example 11 was performed in the same manner as in Example 1 except that the coating liquid M2 for the metal particle-containing pattern layer was used. A pattern formed body was produced.
  • Example 12 In the preparation of the metal particle dispersions A and B of Example 7, the concentration, heating temperature and pH of each solution were adjusted so that the metal tabular grain thickness was 4 nm and the metal tabular grain diameter was 45 nm. Particle dispersions A2 and B2 were prepared. In Example 7, the infrared reflective pattern formation body of Example 12 was produced like Example 7 except having used metal particle dispersion B2 instead of metal particle dispersion B.
  • Example 13 In Example 7, instead of the coating liquid M3 for the metal particle-containing pattern layer, the infrared reflection of Example 12 was performed in the same manner as in Example 7 except that the coating liquid M6 for the metal particle-containing pattern layer was used. A pattern formed body was produced.
  • the flat metal particle density in the pattern portion is an area ratio [(B / A] which is the ratio of the total value B of the area of the flat metal particles to the entire area A when the pattern portion is viewed from above the metal particle-containing pattern layer. ) ⁇ 100]. More specifically, in each of the examples and comparative examples, the image obtained by observing the metal particle-containing pattern layer from above (from the metal particle-containing pattern layer side) with a scanning microscope is calculated by image processing. did. The obtained results are shown in Table 1 below.
  • the particle thickness corresponds to the distance between the main planes of the flat metal particles, and can be measured by an atomic force microscope (AFM) or a transmission electron microscope (TEM).
  • the method for measuring the average particle thickness by AFM is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose.
  • AFM atomic force microscope
  • TEM transmission electron microscope
  • a particle dispersion containing tabular metal particles is dropped onto a glass substrate and dried.
  • a method of measuring the thickness of one particle may be used.
  • the thickness of the pattern portion is measured, for example, from an image obtained by embedding a sample including both the pattern portion and the non-pattern portion with Pt, and then FE-SEM observation or TEM observation of the sample taken out of the cross section with FIB. be able to. Moreover, even when it has other layers such as an overcoat layer on the metal particle-containing pattern layer, the boundary between the other layer and the metal particle-containing pattern layer can be determined by the same method. The thickness of the pattern layer can be determined. In each of the examples and comparative examples, among the above-described methods, the observation by the cross-sectional TEM after the FIB processing was adopted to obtain the thickness of the pattern portion. The obtained results are shown in Table 1 below.
  • Non-pattern part forming method for comparative measurement In the infrared reflective pattern formation body of each Example and the comparative example, it calculated
  • a comparative sample manufacturing method for measuring the reflectance of the non-patterned portion was as follows. Each was the same as the infrared reflective pattern forming body of each example and comparative example until the production of the metal particle-containing pattern layer. Then, instead of performing the patterning process of the metal particle-containing layer, the following process was performed to prepare a comparative sample for measuring the reflectance of the non-pattern part.
  • FH-6400L (manufactured by FUJIFILM Electronics Materials Co., Ltd.), which is a positive photosensitive resin composition, is transported at a speed of 15 m / min on the prepared T1 layer, and a wire bar is placed on the T1 layer. using the coating is 7.0 cm 3 / m 2 and, by preparation at 100 ° C., provided T2 layer as the photosensitive resist layer obtained by coating and drying the FH-6400L. An A4 size sample was cut out from a film having a T1 layer and a T2 layer on the support.
  • the entire surface was exposed on the T2 layer side using ML-501D / B (manufactured by USHIO INC.) So that the integrated light amount was 50 mJ from the target mask side.
  • the sample exposed on the entire surface was treated with tetramethylammonium hydroxide (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) prepared to 2.38% for 120 seconds, and then washed with distilled water for 120 seconds.
  • tetramethylammonium hydroxide (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) prepared to 2.38% for 120 seconds, and then washed with distilled water for 120 seconds.
  • this sample was continuously treated with CP48S-P2 (manufactured by FUJIFILM Corporation) for 60 seconds, washed with distilled water for 60 seconds, and then well dried at room temperature. Through the development process so far, the entire T1 layer was washed off from the sample. On the side where the T1 layer of this sample was formed, the coating liquid O1 for the protective layer was applied to a final thickness of 5.3 cm 3 / m 2 using a wire bar, and dried at 130 ° C. , O1 layer was provided. The film thickness of the O1 layer after coating and drying was 33 nm.
  • the sample 65 and the integrating sphere 61 unit are set apart from each other, and the reflection spectrum of each sample is 300 nm or more using an ultraviolet-visible and near-infrared spectrometer (manufactured by JASCO Corporation, V-670, integrating sphere unit ISN-723). Measurements were made at 5 nm intervals in the 2500 nm wavelength band. The wavelength with the largest difference in reflectance between the reflectance of the sample of the infrared reflection pattern of each example and the reflectance of the comparative sample of each example is expressed as “the reflectance difference between the pattern part and the non-pattern part is The maximum peak wavelength A ”was set. The obtained results are shown in Table 1 below.
  • the rubbing test was conducted by changing the number of rubbing.
  • the rubbing conditions are as follows. Rubbing distance (one way): 5 cm, rubbing speed: about 0.5 reciprocations / second.
  • the sample after rubbing was observed, and the rubbing resistance was evaluated based on the following criteria based on the number of times film peeling occurred. In addition, it is preferable practically that it is more than B evaluation, and it is more preferable that it is A evaluation. (Evaluation criteria) 0-10 reciprocating film peeling: C 20-30 reciprocating film peeling: B No film peeling even after 30 reciprocations: A
  • the infrared reflective pattern formed body of the present invention has a high reflectance of the pattern portion and a reflectance of the non-pattern portion at the peak wavelength where the difference in reflectance between the pattern portion and the non-pattern portion is maximum. I found it low.
  • the infrared reflective pattern formed body of the present invention has a surface SEM of the non-patterned portion that the particle density (details will be described later) of the hexagonal or circular tabular metal particles in the non-patterned portion is 1% or less. Confirmed by observation.
  • the infrared reflective pattern formation body of the comparative example 1 does not have a non-pattern part, it did not make the body as an infrared reflective pattern formation body.
  • the infrared reflective pattern formed body of Comparative Example 2 contains particles disclosed in the examples of JP-A-9-240132, and the main plane of the flat metal particles is on one surface of the metal particle-containing layer.
  • the flat metal particles whose plane orientation is in the range of 0 ° to ⁇ 30 ° on average is less than 50% by number of all the flat metal particles, and the reflectance of the non-pattern part is high. There was something.
  • the infrared reflective pattern forming body of the present invention is a sheet attached to the front surface of a display that is provided with an infrared reflective pattern that can be applied to a data input system of a type that is handwritten directly on the screen of a display device.
  • Infrared reflection pattern printed transparent sheets that can provide information on the position of the input terminal on the transparent sheet by reading the infrared reflection pattern using an input terminal capable of infrared irradiation and detection can also be used in infrared An image closer to the display screen itself can be obtained without worrying about the reflection pattern. For this reason, it can be used easily and has high practical performance.
  • Various information processing such as mobile terminals such as mobile phones and PDAs, personal computers, videophones, televisions equipped with an intercommunication function, Internet terminals, etc. Can be used in equipment.
  • mobile terminals such as mobile phones and PDAs, personal computers, videophones, televisions equipped with an intercommunication function, Internet terminals, etc.
  • an infrared reflective pattern forming body of the present invention since an infrared reflective pattern with very low visibility in the visible light region is possible, for example, as an information medium of an ID card authenticity determination system, There is an advantage that the visibility of the IR reflection pattern portion is low, which is advantageous from the viewpoint of crime prevention, and the degree of freedom in designing the card is increased.

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Abstract

支持体上の少なくとも一部の領域に、六角形状乃至円形状の平板状金属粒子を含有する金属粒子含有パターン層をパターン部として有し、支持体上に、金属粒子含有パターン層が形成されていない非パターン部を有する赤外線反射パターン形成体であり、平板状金属粒子の主平面が金属粒子含有パターン層の一方の表面に対して平均０°～±３０°の範囲で面配向している平板状金属粒子が、全平板状金属粒子の５０個数％以上である赤外線反射パターン形成体は、パターン部と非パターン部の反射率差が最大となるピーク波長において、パターン部の反射率が高く、かつ、非パターン部の反射率が低い。

Description

赤外線反射パターン形成体
　本発明は、赤外線反射パターン形成体に関する。特に、パターン部と非パターン部の反射率差が最大となるピーク波長において、パターン部の反射率が高く、かつ、非パターン部の反射率が低い赤外線反射パターン形成体に関する。
　近年、光学読み取りを利用したコードパターンとしてのバーコードが、主として物流管理システムのために広く利用されている。例えば、ＰＯＳ（販売時点管理）システム用のＪＡＮコードや配送伝票、荷分け伝票、納品用のバーコードタグなどの光学的データキャリアとして、バーコードは広く用いられている。また、近年、手書きした字、絵及び記号等を、情報処理装置が扱うことができる電子データに変換する必要性が高まっており、特に、スキャナー等の読取装置を経由せず、手書き情報をリアルタイムでコンピューター等に入力できる入力手段への需要が高まっている。そうした入力手段としては、ドットパターンが印刷されたシートを可視光に対して透明化し、その透明シートをディスプレイ装置の前面に設置し、その透明シート上に直接手書きした内容を情報処理装置に入力することができる入力装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。これらはいずれも印刷物やディスプレイのデザインや視認性への影響を抑える為、赤外光のパターンをデータとして認識するよう設計される。
　このような状況のもと、赤外線反射パターンを形成するための材料として、様々な材料を用いることが検討されてきている。
　例えば、上述の特許文献１では、複合金属酸化物である無機系赤外線反射顔料や有機系赤外線反射顔料を透明インキに用いているが、実施態様での赤外線反射パターン部と非パターン部の反射率の差を計算すると１５％と小さい。
　特許文献２は、金属粒子を用いた赤外線反射パターンが形成されていた。特許文献２で赤外線反射層に用いられている金属粒子は酸化チタンやポリマー粒子であり、球状と推定される粒子であった。また、赤外線反射パターン部と赤外線吸収パターン部（本発明における非パターン部）はいずれも反射率が高く、それらの反射率差は小さかった。
　特許文献３は、赤外線反射パターンとして、パターン部に周囲よりも厚いプライマー層を用いることでパターンを形成しており、赤外線反射層の材料にはコレステリック液晶が使用されていたが、原理上、片方の円偏光の選択反射、すなわち最大でも５０％の反射率しか用いられないため、赤外線反射パターンの反射率を十分に高くすることが難しかった。
　一方、特許文献４では、金属平板粒子を用いて良好な分散状態の赤外線反射層を形成しており、赤外領域において任意の波長に高い反射率を有することができているが、赤外線反射層のパターンは形成されていなかった。
　ここで、情報処理用途として赤外線反射パターン形成体を用いるにあたり、赤外領域の特定の波長において、赤外線反射パターン部と、非パターン部の反射率の差を大きくして、パターンの読み取り精度を向上させることが望まれていた。
特許４７２５４１７号 特開平９－２４０１３２号公報 特許第５０９３０３４号 特開２０１３－１９５５６３号公報
　しかし、本発明者らがこれらの文献に記載の材料を用いた赤外線反射材料について検討したところ、パターン形成体が適切に形成されていないか、形成されていたとしてもパターン部と非パターン部の反射率差が最大となるピーク波長において、パターン部の反射率の高さと、かつ、非パターン部の反射率の低さを両立できないことがわかった。
　本発明が解決しようとする課題は、パターン部と非パターン部の反射率差が最大となるピーク波長において、パターン部の反射率が高く、かつ、非パターン部の反射率が低い赤外線反射パターン形成体を提供することである。
上述の課題を解決するために本発明者らが鋭意検討したところ、支持体上の少なくとも一部の領域に、六角形状乃至円形状の平板状金属粒子を含有する金属粒子含有パターン層をパターン部として有しする赤外線反射パターン形成体であり、平板状金属粒子の主平面が金属粒子含有パターン層の一方の表面に対して平均０°～±３０°の範囲で面配向している平板状金属粒子が、全平板状金属粒子の５０個数％以上となるように調整することで、上述の課題を解決した赤外線反射パターン形成体を提供できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
　上記課題を解決するための具体的な手段である本発明は、以下のとおりである。
［１］　支持体上の少なくとも一部の領域に、六角形状乃至円形状の平板状金属粒子を含有する金属粒子含有パターン層をパターン部として有し、
　支持体上に、金属粒子含有パターン層が形成されていない非パターン部を有する赤外線反射パターン形成体であり、
　平板状金属粒子の主平面が金属粒子含有パターン層の一方の表面に対して平均０°～±３０°の範囲で面配向している平板状金属粒子が、全平板状金属粒子の５０個数％以上である赤外線反射パターン形成体。
［２］　［１］に記載の赤外線反射パターン形成体は、パターンの大きさが、平板状金属粒子の反射ピーク波長をＡμｍとしたときに、（４×Ａ）２（μｍ）２以上であり、
　パターン部における平板状金属粒子の密度が２０％以上であり、
　平板状金属粒子の厚みが５ｎｍ以上であることが好ましい。
［３］　［１］または［２］に記載の赤外線反射パターン形成体は、パターン部の７８０ｎｍ以上２５μｍ以下の赤外領域における最も高い反射率が２０％以上であることが好ましい。
［４］　［１］～［３］のいずれか一つに記載の赤外線反射パターン形成体は、支持体が透明であることが好ましい。
［５］　［１］～［４］のいずれか一つに記載の赤外線反射パターン形成体は、パターン部の５５０ｎｍにおける透過率が６０％以上であることが好ましい。
［６］　［１］～［５］のいずれか一つに記載の赤外線反射パターン形成体は、パターン部の厚みが８０ｎｍ以下であることが好ましい。
［７］　［１］～［６］のいずれか一つに記載の赤外線反射パターン形成体は、７８０ｎｍ以上２５μｍ以下の赤外領域における最も高い反射率を示す波長が７８０ｎｍ～１１００ｎｍの帯域に存在することが好ましい。
［８］　［１］～［７］のいずれか一つに記載の赤外線反射パターン形成体は、支持体のパターン部を有する面とは反対側の面に、粘着層または接着層を有することが好ましい。
［９］　［１］～［８］のいずれか一つに記載の赤外線反射パターン形成体は、画像表示可能なディスプレイ装置の表面または前方に装着されるシートであることが好ましい。
　本発明によれば、パターン部と非パターン部の反射率差が最大となるピーク波長において、パターン部の反射率が高く、かつ、非パターン部の反射率が低い赤外線反射パターン形成体を提供することができる。
図１は、本発明の赤外線反射パターン形成体の一例を示す概略図である。 図２は、本発明の赤外線反射パターン形成体の他の一例を示す概略図である。 図３は、本発明の赤外線反射パターン形成体の他の一例を示す概略図である。 図４は、実施例３で得られた本発明の赤外線反射パターン形成体の態様を示した顕微鏡写真である。 図５は、赤外線反射パターン形成体の反射率を測定する方法の概略図である。 図６Ａは、本発明の赤外線反射パターン形成体において、平板状金属粒子を含む金属粒子含有パターン層の存在状態を示した概略断面図であって、平板状金属粒子を含む金属粒子含有パターン層（支持体の平面とも平行）と平板状金属粒子の主平面（円相当径Ｄを決定する面）とのなす角度（θ）を説明する図を示す。 図６Ｂは、本発明の赤外線反射パターン形成体において、平板状金属粒子を含む金属粒子含有パターン層の存在状態を示した概略断面図であって、金属粒子含有層の赤外線反射パターン形成体の深さ方向における平板状金属粒子の存在領域を示す図である。 図６Ｃは、本発明の赤外線反射パターン形成体において、平板状金属粒子を含む金属粒子含有パターン層の存在状態の他の一例を示した概略断面図である。 図６Ｄは、本発明の赤外線反射パターン形成体において、平板状金属粒子を含む金属粒子含有パターン層の存在状態の他の一例を示した概略断面図である。 図６Ｅは、本発明の赤外線反射パターン形成体において、平板状金属粒子を含む金属粒子含有層の存在状態の他の一例を示した概略断面図である。 図６Ｆは、本発明の赤外線反射パターン形成体において、平板状金属粒子を含む金属粒子含有パターン層の存在状態の他の一例を示した概略断面図である。 図７Ａは、本発明の赤外線反射パターン形成体に好ましく用いられる平板状金属粒子の形状の一例を示した概略斜視図であって、円形状の平板状金属粒子を示す。 図７Ｂは、本発明の赤外線反射パターン形成体に好ましく用いられる平板状金属粒子の形状の一例を示した概略斜視図であって、六角形状の平板状金属粒子を示す。 図８は、本発明の赤外線反射パターン形成体を、画像表示可能なディスプレイ装置の表面または前方に装着されるシートとして用いたシステムの概略図である。
　以下、本発明の赤外線反射パターン形成体について詳細に説明する。
　以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
［赤外線反射パターン形成体］
　本発明の赤外線反射パターン形成体は、支持体上の少なくとも一部の領域に、六角形状乃至円形状の平板状金属粒子を含有する金属粒子含有パターン層をパターン部として有し、支持体上に、金属粒子含有パターン層が形成されていない非パターン部を有する赤外線反射パターン形成体であり、平板状金属粒子の主平面が金属粒子含有パターン層の一方の表面に対して平均０°～±３０°の範囲で面配向している平板状金属粒子が、全平板状金属粒子の５０個数％以上である。
　このような構成をとることにより、パターン部と非パターン部の反射率差が最大となるピーク波長において、パターン部の反射率が高く、かつ、非パターン部の反射率が低い赤外線反射パターン形成体となる。
　本発明の赤外線反射パターン形成体の好ましい態様の一つでは、可視光領域の反射率を低くすることができる。また、本発明の赤外線反射パターン形成体の好ましい態様の一つでは、支持体として透明な支持体を用いることができる。
　従来の赤外線反射パターン形成体、例えば特開平９－２４０１３２号公報では、金属アルミニウムの鱗片状粒子、あるいは中空ポリマー粒子を用いており、可視光領域にも強い反射を持つ為、反射光が白くなり、視認性の観点から下層は白色層に限定される。本発明の赤外線反射パターン形成体の上述の好ましい態様などによれば、このような問題も解決することができる。
　本発明の赤外線反射パターン形成体の好ましい態様の一つでは、耐擦傷性も高めることができる。
　特許第５０９３０３４号では、コレステリック液晶を、凹版ロールに供給し硬化、これをプライマー層を塗工した基材に転写しているが、工程が煩雑であり、かつ表面に凹凸ができ、視認性が高まったり、搬送や使用時に反射パターンが剥がれやすいという問題がある。本発明の赤外線反射パターン形成体の上述の好ましい態様などによれば、このような問題も解決することができる。
＜赤外線反射パターン形成体の特性＞
　本発明の赤外線反射パターン形成体は、パターン部の７８０ｎｍ以上２５μｍ以下の赤外領域における最も高い反射率が１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることがより好ましく、２０％以上であることが特に好ましく、２５％以上であることがより特に好ましく、３０％以上であることがさらにより特に好ましい。
　本発明の赤外線反射パターン形成体は、パターン部が７８０ｎｍ～２５μｍ間において最大の反射率を持つ波長における、非パターン部の反射率が２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましく、１０％以下であることが特に好ましく、９％以下であることがより特に好ましい。
　本発明の赤外線反射パターン形成体は、７８０ｎｍ以上２５μｍ以下の赤外領域における最も高い反射率を示す波長が７８０ｎｍ～１１００ｎｍの帯域に存在することが好ましく、８００～１１００ｎｍの帯域に存在することがより好ましく、８００～１０５０ｎｍの帯域に存在することが特に好ましい。
　本発明では、本発明の赤外線反射パターン形成体の７８０ｎｍ以上２５μｍ以下の赤外領域における最も高い反射率を示す波長を、平板状金属粒子の反射ピーク波長Ａ（μｍ）とすることができる。
　本発明の赤外線反射パターン形成体の５５０ｎｍにおける透過率としては、６０％以上であることが好ましく、６５％以上であることがより好ましく、７０％以上であることが特に好ましい。５５０ｎｍにおける透過率が、６０％以上であると、例えば、画像表示可能なディスプレイ装置の表面または前方に装着されるシートとして用いた時に、画像が見やすくなる観点で好ましい。
＜赤外線反射パターン形成体の構成＞
　本発明の赤外線反射パターン形成体は、支持体上の少なくとも一部の領域に、六角形状乃至円形状の平板状金属粒子を含有する金属粒子含有パターン層をパターン部として有し、支持体上に、金属粒子含有パターン層が形成されていない非パターン部を有する赤外線反射パターン形成体である。
　さらに、必要に応じて、オーバーコート層、粘着層、紫外線吸収層、金属酸化物粒子含有層、バックコート層、ハードコート層、断熱層、保護層などのその他の層を有する態様も好ましい。
　以下、図面をもとに本発明の赤外線反射パターン形成体の好ましい構成について説明する。
　本発明の赤外線反射パターン形成体の層構成としては、図１に一例を示すように、赤外線反射パターン形成体１００は、支持体４０上の少なくとも一部の領域に、六角形状乃至円形状の平板状金属粒子１１を含有する金属粒子含有パターン層１をパターン部５１として有する。本発明の赤外線反射パターン形成体は、支持体上の同一層中の少なくとも一部の領域に、六角形状乃至円形状の平板状金属粒子を含有する金属粒子含有パターン層をパターン部として有することが好ましい（不図示）。「同一層」とは、同一の組成を有する層を意味する。
　また、赤外線反射パターン形成体１００は、支持体４０上に、金属粒子含有パターン層が形成されていない非パターン部５２を有する。非パターン部とは、本発明の赤外線反射パターン形成体において、支持体の表面のうち六角形状乃至円形状の平板状金属粒子を実質的に含有していない部分のことを言う。なお、非パターン部は、六角形状乃至円形状の平板状金属粒子が含有しないことが好ましく、例えば非パターン部における六角形状乃至円形状の平板状金属粒子の粒子密度（詳細は後述する）が、５％以下であることが好ましく、３％以下であることがより好ましく、１％以下であることが特に好ましい。
　本発明の赤外線反射パターン形成体は、パターン部の１部分あたりの大きさが、平板状金属粒子の反射ピーク波長をＡμｍとしたときに、（４×Ａ）２（μｍ）２以上であることが好ましく、（５×Ａ）２（μｍ）２以上であることがより好ましく、（１０×Ａ）２（μｍ）２以上であることが特に好ましい。パターン部の１部分あたりの大きさが大きいと、パターン部と非パターン部の反射率差が最大となるピーク波長における反射率を高めることができる。なお、本発明の赤外線反射パターン形成体では、「平板状金属粒子の反射ピーク波長」と、「パターン部と非パターン部の反射率差が最大となるピーク波長」が通常は一致する。
　平板状金属粒子の吸収ピーク波長をＡ（μｍ）としたとき、パターン部の１部分あたりの大きさが（４×Ａ）２（μｍ）２以上の場合、平板状金属粒子同士が局在プラズモンの共鳴を起こし、それに伴う指向性を持った選択波長反射効果が得られる。このことは、たとえば本発明によって作製した赤外線反射パターン形成体を、赤外線カメラなどを用いて読み取る際に、カメラ側から照射される光源に対し一定の指向性を持つことで、指向性を持たないパターンよりもＳ／Ｎ比が向上するほか、光源も低照度で良いなどの好ましい効果が得られる。
　なお、本効果には、パターンの大きさが（４×Ａ）２（μｍ）２以上であることに加え、単位面積あたりの密度が２０％以上であり、かつ平板状金属粒子の厚みが５ｎｍ以上であることが好ましい。単位面積当たりの密度は、平板状金属粒子同士の共鳴のために一定距離以内に複数の粒子が存在する必要があるためであり、また、平板状金属粒子の厚みが５ｎｍ以上であることにより、十分な反射強度が得られる。
　ここで、本明細書中、「平板状金属粒子の反射ピーク波長Ａ」とは、平板状金属粒子を含有するパターン部を積分球分光光度計により７８０ｎｍから２５μｍの範囲で測定した反射スペクトルにおける最も反射率の高い波長のことを言う。
　パターン部の１部分あたりの大きさの上限値は特に制限はないが、例えば、（１０００×Ａ）２（μｍ）２以下とすることができる。
　なお、表面プラズモン共鳴の特性上、平板状金属粒子に起因する前述の反射ピーク波長と、吸収ピーク波長はほぼ一致する。ただし、平板状金属粒子の周囲の屈折率環境（樹脂やセラミックによる被覆や、空気界面への偏在など）によっては、吸収ピーク波長よりも反射ピーク波長のほうが大きくなる場合もある。
　ここでいう吸収ピーク波長は、３００ｎｍ～２５００ｎｍの分光透過・反射スペクトルを測定した際、それぞれの波長において、１００％から透過率及び反射率を差引いた値が最大となる波長を意味する。
　本発明の赤外線反射パターン形成体は、パターン部の１部分あたりの、パターン部の一辺の長さが４μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましく、１０μｍ以上であることが特に好ましい。
　パターン部の１部分あたりの大きさの上限値は特に制限はない。
　ここで、パターン部の一辺の長さは、図３に示すようにほぼ正方形のパターンが繰り返されている場合、パターン部の一辺の長さ５３は縦、横ともに同じ長さであってもよい。一方、図４に示すようにほぼ長方形のパターンが繰り返されている場合、パターン部の一辺の長さ５３ａ、パターン部の一辺の長さ５３ｂは異なる長さであってもよい。本発明の赤外線反射パターン形成体は、パターン部の一辺の長さ５３、パターン部の一辺の長さ５３ａ、パターン部の一辺の長さ５３ｂの大小関係よりも、パターン部の１部分あたりの大きさの大小によって、得られる性能を制御することが好ましい。本発明の赤外線反射パターン形成体のパターン形状は、なんら限定されるものではなく、たとえば円、楕円、メッシュ状、ライン状、など、あらゆる形状をとることができる。
　本発明の赤外線反射パターン形成体は、図２に一例を示すように、パターン部５１および非パターン部５２の全体を覆うように形成されたオーバーコート層を有することが好ましい。このような構成を有することにより、耐擦傷性を高めることができる。
　また、本発明の赤外線反射パターン形成体は、図２に一例を示すように、支持体４０のパターン部を有する面とは反対側の面に、粘着層または接着層６を有することが好ましい。このような構成を有することにより、本発明の赤外線反射パターン形成体を画像表示可能なディスプレイ装置の表面または前方に装着されるシートとして用いるときにディスプレイ装置の表面に容易に貼り付けることができる。
＜金属粒子含有パターン層＞
　本発明の赤外線反射パターン形成体は、支持体上の少なくとも一部の領域に、六角形状乃至円形状の平板状金属粒子を含有する金属粒子含有パターン層をパターン部として有する。
　金属粒子含有パターン層は、少なくとも１種の金属粒子を含有する層である。金属粒子は、平板状金属粒子（平板状の金属粒子）であることが好ましく、金属粒子含有パターン層の一方の表面に平板状金属粒子を偏析させることが好ましい。
－１－１．金属粒子－
　本発明の赤外線反射パターン形成体では、金属粒子含有パターン層は、六角形状乃至円形状の平板状金属粒子を６０個数％以上有する。
　金属粒子含有パターン層において、六角形状乃至円形状の平板状金属粒子の存在形態としては、金属粒子含有パターン層の一方の表面（支持体表面）に対して六角形状乃至円形状の平板状金属粒子の主平面が平均０°～±３０°の範囲で面配向しており、平均０°～±２０°の範囲で面配向していることが好ましく、平均０°～±１０°の範囲で面配向していることが特に好ましい。
　また、上述の範囲で面配向している平板状金属粒子が、全平板状金属粒子の５０個数％以上であり、７０個数％以上であることがより好ましく、９０個数％以上であることがさらに好ましい。
　金属粒子の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、熱線（近赤外線）の反射率が高い点から、銀、金、アルミニウム、銅、ロジウム、ニッケル、白金などが好ましく、その中でも銀がより好ましい。
－１－２．平板状金属粒子－
　平板状金属粒子としては、２つの主平面からなる粒子（図７Ａ及び図７Ｂ参照）であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、六角形状、円形状、三角形状などが挙げられる。これらの中でも、可視光透過率が高い点で、六角形状以上の多角形状～円形状であることがより好ましく、六角形状または円形状であることが特に好ましい。
　本明細書中、円形状とは、後述する平板状の金属粒子の平均円相当径の５０％以上の長さを有する辺の個数が１個の平板状金属粒子当たり０個である形状のことを言う。円形状の平板状金属粒子としては、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で平板状金属粒子を主平面の上方から観察した際に、角が無く、丸い形状であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
　本明細書中、六角形状とは、後述する平板状金属粒子の平均円相当径の２０％以上の長さを有する辺の個数が１個の平板状金属粒子当たり６個である形状のことを言う。なお、その他の多角形についても同様である。六角形状の平板状金属粒子としては、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で平板状金属粒子を主平面の上方から観察した際に、六角形状であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、六角形状の角が鋭角のものでも、鈍っているものでもよいが、可視光帯域の吸収を軽減し得る点で、角が鈍っているものであることが好ましい。角の鈍りの程度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
　金属粒子含有パターン層に存在する金属粒子のうち、六角形状乃至円形状の平板状金属粒子は、金属粒子の全個数に対して、６０個数％以上であることが好ましく、６５個数％以上がより好ましく、７０個数％以上が特に好ましい。平板状金属粒子の割合が、６０個数％以上であると、可視光透過率が高くなる。
［１－２－１．面配向］
　本発明の赤外線反射パターン形成体において、六角形状乃至円形状の平板状金属粒子は、その主平面が金属粒子含有パターン層の一方の表面（基材表面）に対して、平均０°～±３０°の範囲で面配向している平板状金属粒子が、全平板状金属粒子の５０個数％以上であり、７０個数％以上であることが好ましく、９０個数％以上であることがさらに好ましい。
　平板状金属粒子の存在状態は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、後述する図６Ｃ～図６Ｆのように並んでいることが好ましい。
　ここで、図６Ａ～図６Ｆは、本発明の赤外線反射パターン形成体において、平板状金属粒子を含む金属粒子含有パターン層の存在状態を示した概略断面図である。図６Ｄ～図６Ｆは、金属粒子含有パターン層１中における平板状金属粒子１１の存在状態を示す。図６Ａは、支持体の平面と平板状金属粒子１１の主平面（円相当径Ｄを決める面）とのなす角度（±θ）を説明する図である。図６Ｂは、金属粒子含有パターン層１の赤外線反射パターン形成体の深さ方向における存在範囲ｆを示すものである。
　図６Ａにおいて、支持体の表面と、平板状金属粒子１１の主平面（円相当径Ｄを決める面）または主平面の延長線とのなす角度（±θ）は、六角形状乃至円形状の平板状金属粒子の面配向における所定の範囲に対応する。即ち、面配向とは、赤外線反射パターン形成体の断面を観察した際、図６Ａに示す傾角（±θ）が小さい状態をいい、特に、図６Ｃは、支持体の表面と平板状金属粒子１１の主平面とが接している状態、即ち、θが０°である状態を示す。支持体の表面に対する平板状金属粒子１１の主平面の面配向の角度、即ち図６Ａにおけるθが±３０°を超えると、赤外線反射パターン形成体の所定の波長（例えば、可視光領域長波長側から近赤外領域）の反射率が低下してしまう。
　金属粒子含有パターン層の一方の表面（支持体表面）に対して平板状金属粒子の主平面が面配向しているかどうかの評価としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、適当な断面切片を作製し、この切片における金属粒子含有パターン層及び平板状金属粒子を観察して評価する方法であってもよい。具体的には、赤外線反射パターン形成体を、ミクロトーム、集束イオンビーム（ＦＩＢ）を用いて赤外線反射パターン形成体の断面サンプルまたは断面切片サンプルを作製し、これを、各種顕微鏡（例えば、電界放射型走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）等）を用いて観察して得た画像から評価する方法などが挙げられる。
　上記の通り作製した断面サンプルまたは断面切片サンプルの観察としては、サンプルにおいて金属粒子含有パターン層の一方の表面（基材表面）に対して平板状金属粒子の主平面が面配向しているかどうかを確認し得るものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＦＥ－ＳＥＭ、ＴＥＭなどを用いた観察が挙げられる。上記断面サンプルの場合は、ＦＥ－ＳＥＭにより、上記断面切片サンプルの場合は、ＴＥＭにより観察を行ってもよい。ＦＥ－ＳＥＭで評価する場合は、平板状金属粒子の形状と傾角（図６Ａの±θ）が明瞭に判断できる空間分解能を有することが好ましい。
［１－２－２．平均粒子径（平均円相当径）および変動係数］
　粒子の投影面積を電子顕微鏡写真上での面積を測定し、撮影倍率を補正する公知の方法により得ることができる。円相当径は、この方法により得られた個々の粒子の投影面積と等しい面積を有する円の直径で表される。２００個の平板状金属粒子の円相当径Ｄの統計で粒径分布（粒度分布）が得られ、算術平均を計算することで平均粒子径（平均円相当径）を求めることができる。平板状金属粒子の粒度分布における変動係数は、粒度分布の標準偏差を前述の平均粒子径（平均円相当径））で割った値（％）で求めることができる。
　本発明の赤外線反射パターン形成体において、平板状金属粒子の粒度分布における変動係数としては、３５％以下が好ましく、３０％以下がより好ましく、２０％以下が特に好ましい。変動係数が、３５％以下であることが赤外線反射パターン形成体における熱線の反射波長域がシャープになることから好ましい。
　金属粒子の大きさとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、平均粒子径は１０～５００ｎｍが好ましく、２０～３００ｎｍがより好ましく、５０～２００ｎｍがさらに好ましい。
［１－２－３．平板状金属粒子の厚み・アスペクト比］
　本発明の赤外線反射パターン形成体では、平板状金属粒子の厚みは１４ｎｍ以下であることが好ましく、５～１４ｎｍであることがより好ましく、５～１２ｎｍであることが特に好ましく、５～１０ｎｍであることがより特に好ましい。
　平板状金属粒子のアスペクト比としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、波長８００ｎｍ～１，８００ｎｍの赤外領域での反射率が高くなる点から、６～４０が好ましく、１０～３５がより好ましい。アスペクト比が６未満であると反射波長が８００ｎｍより小さくなり、４０を超えると、反射波長が１，８００ｎｍより長くなり、十分な熱線反射能が得られないことがある。
　アスペクト比は、平板状金属粒子の平均粒子径（平均円相当径）を平板状金属粒子の平均粒子厚みで除算した値を意味する。粒子厚みは、平板状金属粒子の主平面間距離に相当し、例えば、図７Ａ及び図７Ｂにａとして示す通りであり、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）や透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により測定することができる。
　ＡＦＭによる平均粒子厚みの測定方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ガラス基板に平板状金属粒子を含有する粒子分散液を滴下し、乾燥させて、粒子１個の厚みを測定する方法などが挙げられる。
　ＴＥＭによる平均粒子厚みの測定方法としては、特に制限は無く、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シリコン基板上に平板状金属粒子を含有する粒子分散液を滴下し、乾燥させた後、カーボン蒸着、金属蒸着による被覆処理を施し、集束イオンビーム（ＦＩＢ）加工により断面切片を作製し、この断面をＴＥＭによる観察することにより、粒子の厚み測定を行う方法などが挙げられる。
［１－２－４．金属粒子含有パターン層の厚み、平板状金属粒子の存在範囲］
　本発明の赤外線反射パターン形成体において、平板状金属粒子を含有する金属粒子含有パターン層の塗布膜厚み、すなわちパターン部の厚みｄは、５～１２０ｎｍであることが好ましく、７～８０ｎｍであることがより好ましく、１０～４０ｎｍであることが特に好ましく、１０～３０ｎｍであることがより特に好ましい。本発明の赤外線反射パターン形成体は、パターン部の１部分厚みを小さくすると、パターン部と非パターン部の反射率差が最大となるピーク波長における反射率を高めることができる。
　本発明の赤外線反射パターン形成体では、金属粒子含有パターン層の塗布膜厚みｄが金属粒子の平均円相当直径Ｄに対し、ｄ＞Ｄ／２の場合、六角形状乃至円形状の平板状金属粒子の８０個数％以上が、金属粒子含有パターン層の表面からｄ／２の範囲に存在することが好ましく、ｄ／３の範囲に存在することがより好ましく、六角形状乃至円形状の平板状金属粒子の６０個数％以上が金属粒子含有パターン層の一方の表面に露出していることが更に好ましい。平板状金属粒子が金属粒子含有パターン層の表面からｄ／２の範囲に存在するとは、平板状金属粒子の少なくとも一部が金属粒子含有パターン層の表面からｄ／２の範囲に含まれていることを意味する。すなわち、平板状金属粒子の一部が、金属粒子含有パターン層の表面よりも突出している図６Ｄに記載される平板状金属粒子も、金属粒子含有パターン層の表面からｄ／２の範囲に存在する平板状金属粒子として扱う。なお、図６Ｄは、各平板状金属粒子の厚み方向のごく一部が金属粒子含有パターン層に埋没してことを意味し、各平板状金属粒子が金属粒子含有パターン層の表面上に積まれているわけではない。図６Ｂ～図６Ｄは金属粒子含有パターン層の厚みｄがｄ＞Ｄ／２である場合を表した模式図であり、特に図６Ｂは平板状金属粒子の８０個数％以上がｆの範囲に含まれており、ｆ＜ｄ／２であることを表した図である。
　また、平板状金属粒子が金属粒子含有パターン層の一方の表面に露出しているとは、平板状金属粒子の一方の表面の一部が、金属粒子含有パターン層の表面よりも突出していることを意味する。
　ここで、金属粒子含有パターン層中の平板状金属粒子存在分布は、例えば、赤外線反射パターン形成体の断面試料をＳＥＭ観察した画像より測定することができる。
　本発明の赤外線反射パターン形成体では、金属粒子含有パターン層の塗布膜厚みｄは金属粒子の平均円相当径Ｄに対し、ｄ＜Ｄ／２の場合が好ましく、より好ましくはｄ＜Ｄ／４であり、ｄ＜Ｄ／８がさらに好ましい。金属粒子含有パターン層の塗布膜厚みを下げるほど、平板状金属粒子の面配向の角度範囲が０°に近づきやすくなり、平板状金属粒子によるプラズモン反射効果を最大限に活用できるため好ましい。また、金属粒子含有パターン層の塗布膜厚みを下げるほど、各平板状金属粒子の厚み方向の配置バラツキが小さくなり、同一面内高さに並びやすくなり、平板状金属粒子によるプラズモン反射効果を最大限に活用できるため好ましい。図６Ｅ、図６Ｆは金属粒子含有パターン層の厚みｄがｄ＜Ｄ／２である場合を表した模式図である。
　本発明の赤外線反射パターン形成体において、図６Ｂに示すように、金属粒子含有パターン層１における平板状金属粒子１１を構成する金属のプラズモン共鳴波長をλとし、金属粒子含有パターン層１における媒質の屈折率をｎとするとき、金属粒子含有パターン層１が、赤外線反射パターン形成体の水平面からの深さ方向において、（λ／ｎ）／４の範囲で存在することが好ましい。この範囲内であると、赤外線反射パターン形成体の上側と下側のそれぞれの金属粒子含有パターン層の界面での反射波の位相により反射波の振幅が強めあう効果が十分大きく、可視光透過率及び熱線最大反射率が良好となる。
　金属粒子含有パターン層における平板状金属粒子を構成する金属のプラズモン共鳴波長λは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、熱線反射性能を付与する点で、４００ｎｍ～２，５００ｎｍであることが好ましく、可視光透過率を付与する点から、７００ｎｍ～２，５００ｎｍであることがより好ましい。
　本発明では平板状金属粒子を構成する金属のプラズモン共鳴波長λが、平板状金属粒子の反射ピーク波長Ａ（μｍ）であることが好ましい。
［１－２－５．金属粒子含有パターン層の媒質］
　金属粒子含有パターン層における媒質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。本発明の赤外線反射パターン形成体は、金属粒子含有パターン層がポリマーを含むことが好ましく、透明ポリマーを含むことがより好ましい。ポリマーとしては、例えば、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、（飽和）ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ゼラチンやセルロース等の天然高分子等の高分子などが挙げられる。その中でも、本発明では、ポリマーの主ポリマーがポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、（飽和）ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂であることが好ましく、ポリエステル樹脂およびポリウレタン樹脂であることが六角形状乃至円形状の平板状金属粒子の８０個数％以上を金属粒子含有パターン層の表面からｄ／２の範囲に存在させやすい観点からより好ましく、ポリエステル樹脂およびポリウレタン樹脂であることが本発明の赤外線反射パターン形成体のこすり耐性をより改善する観点から特に好ましい。
　ポリエステル樹脂の中でも、飽和ポリエステル樹脂であることが二重結合を含まないために優れた耐候性を付与できる観点からより特に好ましい。また、分子末端に水酸基またはカルボキシル基を持つことが、水溶性・水分散性の硬化剤等で硬化させることで高い硬度・耐久性・耐熱性を得られる観点から、より好ましい。
　上記ポリマーとしては、商業的に入手できるものを好ましく用いることもでき、例えば、互応化学工業（株）製の水溶性ポリエステル樹脂である、プラスコートＺ－８６７などを挙げることができる。
　また、本明細書中、金属粒子含有パターン層に含まれるポリマーの主ポリマーとは、金属粒子含有パターン層に含まれるポリマーの５０質量％以上を占めるポリマー成分のことを言う。
　金属粒子含有パターン層に含まれる金属粒子に対するポリエステル樹脂およびポリウレタン樹脂の含有量が１～１００００質量％であることが好ましく、１０～１０００質量％であることがより好ましく、２０～５００質量％であることが特に好ましい。金属粒子含有パターン層に含まれるバインダーを上記範囲以上とすることで、こすり耐性性等の物理特性を改善することができる。
　媒質の屈折率ｎは、１．４～１．７であることが好ましい。
　本発明の赤外線反射パターン形成体は、六角形状乃至円形状の平板状金属粒子の厚みをａとしたとき、六角形状乃至円形状の平板状金属粒子の８０個数％以上が、厚み方向のａ／１０以上を上記ポリマーに覆われていることが好ましく、厚み方向のａ／１０～１０ａを上記ポリマーに覆われていることがより好ましく、ａ／８～４ａを上記ポリマーに覆われていることが特に好ましい。このように六角形状乃至円形状の平板状金属粒子が金属粒子含有パターン層に一定割合以上埋没していることにより、よりこすり耐性を高めることができる。すなわち、本発明の赤外線反射パターン形成体は、図６Ｄや図６Ｆの態様よりも、図６Ｃや図６Ｅの態様の方が好ましい。
［１－２－６．パターン部における平板状金属粒子の密度（平板状金属粒子の面積率）］
　赤外線反射パターン形成体を上から見た時の基材の面積Ａ（金属粒子含有パターン層に対して垂直方向から見たときの金属粒子含有パターン層の全投影面積Ａ）に対する平板状金属粒子の面積の合計値Ｂの割合である平板状金属粒子の密度（面積率）〔（Ｂ／Ａ）×１００〕としては、１５％以上が好ましく、２０％以上がより好ましく、３０％以上であることがより好ましい。
　ここで、面積率は、例えば赤外線反射パターン形成体を上からＳＥＭ観察で得られた画像や、ＡＦＭ（原子間力顕微鏡）観察で得られた画像を画像処理することにより測定することができる。
［１－２－７平板状金属粒子の配列］
　金属粒子含有パターン層における平板状金属粒子の配列は均一であることが好ましい。ここで言う配列の均一とは、各粒子に対する最近接粒子までの距離（最近接粒子間距離）を粒子の中心間距離で数値化した際、各々の粒子の最近接粒子間距離の変動係数（＝標準偏差÷平均値）が小さいことを差す。最近接粒子間距離の変動係数は小さいほど好ましく、好ましくは３０％以下、より好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下、理想的には０％である。最近接粒子間距離の変動係数が大きい場合には、金属粒子含有パターン層内で平板状金属粒子の粗密や粒子間の凝集が生じ、ヘイズが悪化する傾向があるため好ましくない。最近接粒子間距離は金属粒子含有パターン層塗布面をＳＥＭなどで観察することにより測定が可能である。
［１－２－８．金属粒子含有パターン層の層構成］
　本発明の赤外線反射パターン形成体において、平板状金属粒子は、図６Ａ～図６Ｆに示すように、平板状金属粒子を含む金属粒子含有パターン層の形態で配置される。
　金属粒子含有パターン層としては、図６Ａ～図６Ｆに示すように単層で構成されてもよく、複数の金属粒子含有パターン層で構成されてもよい。複数の金属粒子含有パターン層で構成される場合、遮熱性能を付与したい波長帯域に応じた遮蔽性能を付与することが可能となる。なお、金属粒子含有パターン層が複数の金属粒子含有パターン層で構成される場合、本発明の赤外線反射パターン形成体は、少なくとも最表面の金属粒子含有パターン層において、この最表面の金属粒子含有パターン層の厚みをｄ’としたとき、六角形状乃至円形状の平板状金属粒子の８０個数％以上が、この最表面の金属粒子含有パターン層の表面からｄ’／２の範囲に存在することが好ましい。
　ここで、金属粒子含有パターン層の各層の厚みは、例えば、赤外線反射パターン形成体の断面サンプルをＳＥＭ観察したり、断面切片サンプルをＴＥＭ観察することにより測定することができる。
　また、赤外線反射パターン形成体の金属粒子含有パターン層の上に、例えば後述するオーバーコート層などの他の層を有する場合においても、他の層と金属粒子含有パターン層の境界は同様の方法によって決定することができ、金属粒子含有パターン層の厚みｄを決定することができる。なお、金属粒子含有パターン層に含まれるポリマーと同じ種類のポリマーを用いて、金属粒子含有パターン層の上にコーティングをする場合は通常はＳＥＭ観察した画像によって金属粒子含有パターン層との境界を判別できることができ、金属粒子含有パターン層の厚みｄを決定することができる。
［１－２－９．平板状金属粒子の合成方法］
　平板状金属粒子の合成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、化学還元法、光化学還元法、電気化学還元法等の液相法などが六角形状乃至円形状の平板状金属粒子を合成し得るものとして挙げられる。これらの中でも、形状とサイズ制御性の点で、化学還元法、光化学還元法などの液相法が特に好ましい。六角形～三角形状の平板状金属粒子を合成後、例えば、硝酸、亜硫酸ナトリウム等の銀を溶解する溶解種によるエッチング処理、加熱によるエージング処理などを行うことにより、六角形～三角形状の平板状金属粒子の角を鈍らせて、六角形状乃至円形状の平板状金属粒子を得てもよい。
　平板状金属粒子の合成方法としては、上記の他、予めフィルム、ガラスなどの透明基材の表面に種晶を固定後、平板状に金属粒子（例えばＡｇ）を結晶成長させてもよい。
　本発明の赤外線反射パターン形成体において、平板状金属粒子は、所望の特性を付与するために、更なる処理を施してもよい。上記更なる処理としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、高屈折率シェル層の形成、分散剤、酸化防止剤等の各種添加剤を添加することなどが挙げられる。
－１－２－９－１．高屈折率シェル層の形成－
　平板状金属粒子は、可視光透過率を更に高めるために、可視光透明性が高い高屈折率材料で被覆されてもよい。
　高屈折率材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＴｉＯｘ、ＢａＴｉＯ３、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＺｒＯ２、ＮｂＯｘなどが挙げられる。
　被覆する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｌａｎｇｍｕｉｒ、２０００年、１６巻、ｐ．２７３１－２７３５に報告されているようにテトラブトキシチタンを加水分解することにより銀の平板状金属粒子の表面にＴｉＯｘ層を形成する方法であってもよい。
　また、平板状金属粒子に直接高屈折率金属酸化物層シェルを形成することが困難な場合は、上記の通り平板状金属粒子を合成した後、適宜ＳｉＯ２やポリマーのシェル層を形成し、更に、このシェル層上に金属酸化物層を形成してもよい。ＴｉＯｘを高屈折率金属酸化物層の材料として用いる場合には、ＴｉＯｘが光触媒活性を有することから、平板状金属粒子を分散するマトリクスを劣化させてしまう懸念があるため、目的に応じて平板状金属粒子にＴｉＯｘ層を形成した後、適宜ＳｉＯ２層を形成してもよい。
－１－２－９－２．各種添加物の添加－
　本発明の赤外線反射パターン形成体において、金属粒子含有パターン層がポリマーを含み、ポリマーの主ポリマーがポリエステル樹脂である場合には、架橋剤を添加することが膜強度の観点から好ましい。架橋剤としては特に制限はなく、エポキシ系、イソシアネート系、メラミン系、カルボジイミド系、オキサゾリン系等の架橋剤を挙げることができる。これらの中でカルボジイミド系及びオキサゾリン系架橋剤が好ましい。カルボジイミド系架橋剤の具体例としては、例えばカルボジライトＶ－０２－Ｌ２（日清紡ケミカル（株）製）などがある。金属粒子含有パターン層中の全バインダーに対して１～２０質量％の架橋剤由来の成分を含有することが好ましく、より好ましくは２～２０質量％である。
　また、本発明の赤外線反射パターン形成体において、金属粒子含有パターン層がポリマーを含む場合、添加することがハジキの発生を抑えて良好な面状な層が得られる観点から好ましい。界面活性剤を界面活性剤としては、アニオン系やノニオン系等の公知の界面活性剤を用いることができる界面活性剤の具体例としては、例えばラピゾールＡ－９０（日本油脂（株）製）、ナロアクティーＨＮ－１００（三洋化成工業（株）製）などがある。金属粒子含有パターン層中の全バインダーに対して０．０５～１０質量％の界面活性剤を含有することが好ましく、より好ましくは０．１～５質量％である。
　平板状金属粒子は、この平板状金属粒子を構成する銀などの金属の酸化を防止するために、メルカプトテトラゾール、アスコルビン酸等の酸化防止剤を吸着していてもよい。また、酸化防止を目的として、Ｎｉ等の酸化犠牲層が平板状金属粒子の表面に形成されていてもよい。また、酸素を遮断することを目的として、ＳｉＯ２などの金属酸化物膜で被覆されていてもよい。
　平板状金属粒子は、分散性付与を目的として、例えば、４級アンモニウム塩、アミン類等のＮ元素、Ｓ元素、及びＰ元素の少なくともいずれかを含む低分子量分散剤、高分子量分散剤などの分散剤を添加してもよい。
防腐剤：
　本発明の赤外線反射パターン形成体を作製する際、平板状金属粒子分散液に防腐剤を含有することが、遮熱性能を維持しつつ、可視光透過率も改善する観点から好ましい。なお、防腐剤を含有させたことにより、遮熱性能を維持しつつ、可視光透過率を改善できた理由は不明である。
　さらに、いかなる理論に拘泥するものもないが、微生物による腐敗現象が経時安定性に関連していることを本発明者らは見出し、防腐剤を導入することにより、平板状金属粒子分散液の経時安定性を改良できることを見出した。平板状金属粒子分散液の経時安定性が改良されると、平板状金属粒子分散液の保存が実質的に可能となり、平板状金属粒子分散液を造り貯めて一度にまとめて塗布に供給することで、後述する本発明の赤外線反射パターン形成体の生産性が著しく向上する。なお、従来の平板状金属粒子分散液は経時安定性が悪く、大量生産には適さないものであり、特に銀を用いた場合は銀の奏する抗菌性が期待されていたものの、従来の平板状金属粒子分散液は経時安定性が悪かった。
　またさらに、いかなる理論に拘泥するものもないが、防腐剤を平板状金属粒子分散液に導入することにより、平板状金属粒子分散液の濾過性を向上させることができる。ここでいう濾過性とは、濾過フィルターに通液する際の圧力上昇が著しく改善されて、長時間連続で（多量の）送液をすることが可能になることをいう。平板状金属粒子分散液の濾過性を向上させることにより平板状金属粒子分散物を原料に用いて調製した液を塗布に供給する際に、その送液途中に濾過フィルターを入れて凝集粒子や塵埃を除去することができ、面状故障が少ない高品質な後述する本発明の赤外線反射パターン形成体を大面積で提供することができる。また、濾過圧力上昇による送液停止すなわち塗布停止による生産性低下の問題も解決される。なお、従来の平板状金属粒子分散液は濾過性が悪く、濾過フィルターに通液すると圧力上昇して送液ができなくなるため、凝集粒子や塵埃を濾過フィルターで捕捉除去することが困難であり、塗布面状故障の少ない赤外線反射パターン形成体を得ることは容易ではなかった。
　平板状金属粒子分散液の経時安定性改良と濾過性の改良により、塗布原材料を多量に準備して一度にまとめて塗布することで高い生産性を付与し、且つ面状故障の少ない高品質な赤外線反射パターン形成体を大面積で提供することが可能になる。
　本発明の平板状金属粒子分散液は、防腐剤が、下記一般式（１１）または下記一般式（１２）で表される化合物であることが好ましく、下記一般式（１１）で表される化合物であることがより好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 （一般式（１１）中、Ｒ１３は水素原子、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基、複素環基、（Ｒ１６）（Ｒ１７）－Ｎ－Ｃ（＝Ｏ）－または（Ｒ１６）（Ｒ１７）－Ｎ－Ｃ（＝Ｓ）－を表す。Ｒ１４およびＲ１５はそれぞれ独立して水素原子、アルキル基、アリール基、シアノ基、複素環基、アルキルチオ基、アルキルスルホキシ基またはアルキルスルホニル基を表し、Ｒ１４とＲ１５は互いに結合して芳香環を形成してもよい。Ｒ１６およびＲ１７はそれぞれ独立して水素原子、アルキル基、アリール基またはアラルキル基を表す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 （一般式（１２）中、Ｒ２０は低級アルキレン基を表す。Ｘはハロゲン原子、ニトロ基、ヒドロキシ基、シアノ基、低級アルキル基、低級アルコキシ基、－ＣＯＲ２１、－Ｎ（Ｒ２２）（Ｒ２３）または－ＳＯ２Ｍを表す。Ｒ２１は水素原子、－ＯＭ、低級アルキル基、アリール基、アラルキル基、低級アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキルオキシ基または－Ｎ（Ｒ２４）（Ｒ２５）を表す。Ｒ２２およびＲ２３はそれぞれ独立して水素原子、低級アルキル基、アリール基、アラルキル基、－ＣＯＲ２６または－ＳＯ２Ｒ２６を表し、互いに同じであっても異なっていてもよい。Ｒ２４およびＲ２５はそれぞれ独立して水素原子、低級アルキル基、アリール基、アラルキル基を表し、互いに同じであっても異なっていてもよい。Ｒ２６は低級アルキル基、アリール基またはアラルキル基を表す。Ｍは水素原子、アルカリ金属原子及び１価のカチオンを形成するために必要な原子群を表す。ｐは０または１を表す。ｑは０から５までの整数を表す。）
　一般式（１１）で表される化合物について記述する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　Ｒ１３は水素原子、直鎖もしくは分岐鎖の置換または未置換のアルキル基（例えばメチル、エチル、ｔｅｒｔ－ブチル、ｎ－オクタデシル、２－ヒドロキシエチル、２－カルボキシエチル、２－シアノエチル、スルホブチル、Ｎ、Ｎ－ジメチルアミノエチル）、置換または未置換の環状アルキル基（例えばシクロヘキシル、３－メチルシクロヘキシル、２－オキソシクロペンチル）、置換または未置換のアルケニル基（例えばアリル、メチルアリル）、置換または未置換のアラルキル基（例えばベンジル、ｐ－メトキシベンジル、ｏ－クロロベンジル、ｐ－ｉｓｏ－プロピルベンジル）、置換または未置換のアリール基（例えばフェニル、ナフチル、ｏ－メチルフェニル、ｍ－ニトロフェニル、３．４－ジクロロフェニル）、複素環基（２－イミダゾリル、２－フリル、２－チアゾリル、２－ピリジル）、（Ｒ１６）（Ｒ１７）－Ｎ－Ｃ（＝Ｏ）－または（Ｒ１６）（Ｒ１７）－Ｎ－Ｃ（＝Ｓ）を表す。
　Ｒ１４およびＲ１５はそれぞれ独立して水素原子、置換または未置換のアルキル基（例えばメチル、エチル、クロロメチル、２－ヒドロキシエチル、ｔｅｒｔ－ブチル、ｎ－オクチル）、置換または未置換の環状アルキル基（例えばシクロヘキシル、２－オキソシクロペンチル）、置換または未置換のアリール基（例えばフェニル、２－メチルフェニル、３，４－ジクロロフェニル、ナフチル、４－ニトロフェニル、４－アミノフェニル、３－アセトアミドフェニル）、シアノ基、複素環基（例えば２－イミダゾリル、２－チアゾリル、２－ピリジル）、置換または未置換のアルキルチオ基（例えばメチルチオ、２－シアノエチルチオ、２－エトキシカルボニルチオ）、置換または未置換のアリールチオ基（例えばフェニルチオ、２－カルボキシフェニルチオ、ｐ－メトキシフェニルチオ）、置換または未置換のアルキルスルホキシ基（例えばメチルスルホキシ－ヒドロキシエチルスルホキシ）、置換または未置換のアルキルスルホニル基（例えばメチルスルホニル、２－ブロモエチルスルホニル）を表し、Ｒ１４とＲ１５は互いに結合して芳香環を形成してもよい。
　Ｒ１６およびＲ１７はそれぞれ独立して水素原子、置換または未置換のアルキル基（例えばメチル、エチル、ｉｓｏ－プロピル、２－シアノエチル、２－ｎ－ブトキシカルボニルエチル、２－シアノエチル）、置換または未置換のアリール基（例えばフェニル、ナフチル、２－メトキシフェニル、ｍ－ニトロフェニル、３，５－ジクロロフェニル、３－アセトアミドフェニル）、置換または未置換のアラルキル基（例えばベンジル、フェネチル、ｐ－ｉｓｏ－プロピルベンジル、ｏ－クロロベンジル、ｍ－メトキシベンジル）を表わす。
　さらに、上記一般式（１１）で好ましいのは、Ｒ１３は、水素原子、低級アルキル基を表わし、Ｒ１４およびＲ１５は互いに結合して芳香環を形成する場合であり、Ｒ１３が水素原子を表し、Ｒ１４およびＲ１５は互いに結合してベンゼン環を形成する場合がより好ましい。
　次に、一般式（１１）で表される化合物の代表的具体例は特開平３－１１９３４７号公報の一般式（ＩＩ）で表される化合物の具体例と同様である。
　なお、本発明では特開平３－１１９３４７号公報の化合物ＩＩ－２５または化合物ＩＩ－４４を用いることが好ましく、化合物ＩＩ－２５を用いることがより好ましい。
　次に、一般式（１２）で表される化合物について説明する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　一般式（１２）において、Ｒ２０は低級アルキレン基（例えばエチレン基、プロピレン基、メチルエチレン基など）を表わし、特に炭素数１から６までのアルキレン基が好ましい。
　Ｘはハロゲン原子（例えば塩素原子、臭素原子フッ素原子）、ニトロ基、ヒドロキシル基、シアノ基、低級アルキル基（例えばメチル、エチル、ｉｓｏ－プロピル、ｔｅｒｔ－ブチル）、低級アルコキシ基－ＣＯＲ２１、－Ｎ（Ｒ２２）（Ｒ２３）または－ＳＯ２Ｍを表す。
　Ｒ２１は水素原子、－ＯＭ、低級アルキル基（例えばメチル、ｎ－ブチル、ｔｅｒｔ－オクチル）、アリール基（例えばフェニル、４－クロロフェニル、３－ニトロフェニル）、アラルキル基（例えばベンジル、ｐ－ｉｓｏ－プロピルベンジル、ｏ－メチルベンジル）、低級アルコキシ基（例えばメトキシ、ｎ－ブトキシ、２－メトキシエトキシ）、アリールオキシ基（例えばフェノキシ、ナフトキシ、４－ニトロフェノキシ）、アラルキルオキシ基（例えばベンジルオキシ、ｐ－クロロベンジルオキシ、または－Ｎ（Ｒ２４）（Ｒ２５）を表す。
　Ｒ２２およびＲ２３はそれぞれ独立して、水素原子、低級アルキル基（例えばメチル、エチル、２－エチルヘキシル）、アリール基（例えばフェニル、ナフチル、２－メトキシフェニル、３－アセトアミドフェニル）、アラルキル基（例えばベンジル、ｏ－クロロベンジル）、－ＣＯＲ２６または－ＳＯ２Ｒ２６を表し、互いに同じであっても異なっていてもよい。
　Ｒ２４およびＲ２５はそれぞれ独立して水素原子、低級アルキル基（例えばメチル、ｉｓｏ－プロピル、２－シアノエチル）、アリール基（例えばフェニル、４－エトキシカルボニルフェニル、３－ニトロフェニル）、アラルキル基（例えばベンジル、ｐ－クロロベンジル）を表し、互いに同じであっても異なっていてもよい。
　Ｒ２６は低級アルキル基（例えばエチル、２－メトキシエチル、２－ヒドロキシエチル）、アリール基（例えばフェニル、ナフチル、４－スルホフェニル、４－カルボキシフェニル）を表す。
　Ｍは水素原子、アルカリ金属原子（例えばナトリウム、カリウム）及び１価のカチオンを形成するために必要な原子群（例えばアンモニウムカチオン、ホスホニウムカチオン）を表す。
　ｐは０または１を表す。
　ｑは０から５までの整数を表す。
　上記一般式（１２）で記述される低級アルキル基、低級アルコキシ基の好ましい炭素数は１から８までの範囲のものである。さらに好ましくは、Ｒ２０は、１から３までの炭素数で表わされるアルキル基、Ｘは、低級アルキル基、ｐは１、ｑは、０または１で表わされる化合物である。
　一般式（１２）で表される化合物の代表的具体例は特開平３－１１９３４７号公報の一般式（ＩＶ）で表される化合物の具体例と同様である。
　なお、本発明では特開平３－１１９３４７号公報の化合物ＩＶ－１または化合物ＩＶ－１８を用いることが好ましく、化合物ＩＶ－１８を用いることがより好ましい。
　これらの例示化合物の大部分は試薬として市販されており、容易に入手することが可能であり、また既存の合成方法で容易に合成することも可能である。例えばＪ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，第４１巻、６６９頁（１９１９）に記載の方法でｍ＝１の化合物の一部は容易に合成することが可能である。
　防腐剤の添加量は、防腐剤が一般式（１１）で表される化合物である場合は分散液の総重量に対して１～５００ｐｐｍの範囲が適当であり、防腐剤が一般式（１２）で表される化合物である場合は分散液の総重量に対して１０～５０００ｐｐｍの範囲が適当である。
　防腐剤は水又はメタノール、イソプロパツール、アセトン、エチレングリコール等の有機溶媒に溶解し、溶液として本発明の平板状金属粒子分散液中に添加してもよく、あるいは高沸点溶媒、低沸点溶媒もしくは両者の混合溶媒に溶解したのち、界面活性剤の存在下乳化分散したのち、本発明の平板状金属粒子分散液に添加する等の方法によってもよい。
消泡剤：
　本発明では、平板状金属粒子の調製や再分散の工程において、消泡剤を使用することが好ましい。粒子の調製や再分散においては、反応液や粗分散液を激しく撹拌することがある。対象となる液の性質に依存するが、表面張力を低下させる物質の存在により泡が安定化されるので、界面活性剤や分散剤などの存在により発泡が促進されることが多い。
　このような液に対して気液界面の存在下で激しい撹拌を行う場合や、メカニカルシールの代わりに加圧シールを用いた設備を使用する場合など、著しい発泡を生じることがある。開放系であれば、泡が容器から溢れるなどの問題が発生するし、溢れないにしても泡の上部で分散剤などが乾燥により皮膜を形成するなど、好ましくない事態を招くことがある。閉鎖系においても、泡の中に取り込まれた粒子は、以降の粒子成長あるいは分散の操作から外れることになり、均一性を損ねる原因となってしまう。
　消泡剤としては、界面活性剤、ポリエーテル系、エステル系、高級アルコール系、ミネラルオイル系、シリコーン系など、一般的なものから選択して用いることができる。中でも界面活性剤は少量の添加で高い消泡効果を発揮でき、且つ経時安定性に優れているので好ましく用いられる。
　水系に用いる場合、親油性が高く液体表面に広がりやすいもの、すなわちＨＬＢ値の低いものが好ましく用いられる。水系に用いる場合、ＨＬＢ値で７以下のものが好ましく、５以下のものが更に好ましく、３以下のものが最も好ましい。
　消泡剤としては、市販のものを用いることもでき、例えば、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ３１Ｒ１（ＢＡＳＦ社製）などを好ましく用いることができる。
＜支持体＞
　本発明の赤外線反射パターン形成体は、支持体を有する。
　支持体としては特に制限は無く公知の支持体を用いることができる。
　支持体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。光学的に透明な支持体であっても、可視光領域に色付きがある支持体であっても本発明には用いることができるが、可視光領域に色付きがなく、透明な支持体であることが好ましい。例えば、可視光透過率が７０％以上のもの、好ましくは８０％以上のもの、近赤外領域の透過率が高いものなどが挙げられる。
　支持体としては、その形状、構造、大きさ、材料などについては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。形状としては、例えば、平板状などが挙げられ、構造としては、単層構造であってもよいし、積層構造であってもよく、大きさとしては、赤外線反射パターン形成体の大きさなどに応じて適宜選択することができる。
　支持体の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰとも言われる）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣとも言われる）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４－メチルペンテン－１、ポリブテン－１等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；ポリフェニレンサルファイド系樹脂；ポリエーテルサルフォン系樹脂；ポリエチレンサルファイド系樹脂；ポリフェニレンエーテル系樹脂；スチレン系樹脂；アクリル系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリイミド系樹脂；トリアセチルセルロース、その他のセルロースアセテート等のセルロース系樹脂などを含むフィルム又はこれらの積層フィルムが挙げられる。必要に応じて最適な材料を用いることができる。これらの中で、特にポリエチレンテレフタレートフィルムが好適である。
　支持体の厚みとしては、特に制限はなく、赤外線反射パターン形成体の使用目的に応じて適宜選択することができ、通常は１０μｍ～５００μｍ程度であるが薄膜化の要請の観点からはより薄い方が好ましい。支持体の厚みは１０μｍ～１００μｍであることが好ましく、２０～７５μｍであることがより好ましく、３５～７５μｍであることが特に好ましい。支持体の厚みが十分に厚いと、接着故障が起き難くなる傾向にある。また、支持体の厚みが十分に薄いと、赤外線反射パターン形成体としてディスプレイ装置などに貼り合わせる際、材料としての腰が強過ぎず、施工し易くなる傾向にある。更に、支持体が十分に薄いことにより、可視光透過率が増加し、原材料費を抑制できる傾向にある。
＜その他の層・成分＞
＜＜粘着層または接着層＞＞
　本発明の赤外線反射パターン形成体は、粘着層または接着層を有することが好ましい。粘着層は、紫外線吸収剤を含むことができる。
　粘着層の形成に利用可能な材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂、アクリル樹脂、スチレン／アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの材料からなる粘着層は、塗布により形成することができる。
　さらに、粘着層には帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤などを添加してもよい。
　粘着層の厚みとしては、０．１μｍ～１０μｍが好ましい。
＜＜ハードコート層＞＞
　耐擦傷性を付加するために、機能性フィルムがハードコート性を有するハードコート層を含むことも好適である。ハードコート層には金属酸化物粒子を含むことができる。
　ハードコート層としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜その種類も形成方法も選択することができ、例えば、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂等の熱硬化型又は光硬化型樹脂などが挙げられる。ハードコート層の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１μｍ～５０μｍが好ましい。ハードコート層上に更に反射防止層及び／又は防眩層を形成すると、耐擦傷性に加え、反射防止性及び／又は防眩性を有する機能性フィルムが得られ好適である。また、ハードコート層に金属酸化物粒子を含有してもよい。
　ハードコート層は赤外線反射パターン形成体の最表面を保護する目的でフィルム最表面に設置してもよい。具体的には、ディスプレイ装置等への赤外線反射パターン形成体の貼合後、ディスプレイ装置との反対面の赤外線反射パターン形成体の表面は環境に暴露され、暴露された表面は人の接触等により汚れやキズが入る可能性があるため、暴露された表面を保護するために、物理強度の高いハードコート層を設置することが好ましい。また、最表面ではなく、赤外線反射パターン形成体の下層に設置してもよい。この場合、下層に高硬度層があることで、赤外線反射パターン形成体も含めた膜全体の物理強度が向上する。
＜＜オーバーコート層＞＞
　本発明の赤外線反射パターン形成体において、物質移動による平板状金属粒子の酸化・硫化を防止し、耐擦傷性を付与するため、本発明の赤外線反射パターン形成体は、六角形状乃至円形状の平板状金属粒子が露出している方の金属粒子含有パターン層の表面に密接するオーバーコート層を有していてもよい。また、金属粒子含有パターン層と後述の紫外線吸収層との間にオーバーコート層を有していてもよい。本発明の赤外線反射パターン形成体は特に平板状金属粒子が金属粒子含有パターン層の表面に偏在するため場合は、平板状金属粒子の剥落による製造工程のコンタミ防止、別層塗布時の平板状金属粒子配列乱れの防止、などのため、オーバーコート層を有していてもよい。
　オーバーコート層には紫外線吸収剤を含んでもよい。オーバーコート層としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、バインダー、マット剤、中空シリカや中空フッ化マグネシウムなどの低屈折率フィラー、及び界面活性剤を含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。低屈折率フィラーを含有することで、パターン部および非パターン部の可視光反射率が低減、及び可視光透過率が向上し、本発明の赤外線反射パターン形成体をディスプレイの前面に装着する用途においてより好ましい。バインダーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂等の熱硬化型又は光硬化型樹脂などが挙げられる。オーバーコート層の厚みとしては、０．０１μｍ～１，０００μｍが好ましく、０．０２μｍ～５００μｍがより好ましく、０．０３～１０μｍがより特に好ましい。
＜＜バックコート層＞＞
　一方、本発明の赤外線反射パターン形成体において、支持体の金属粒子含有パターン層とは反対側の面上に、バックコート層を有していてもよい。バックコート層としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ好ましい組成や厚みは、オーバーコート層の好ましい組成や厚みと同様である。
＜＜紫外線吸収剤＞＞
　本発明の赤外線反射パターン形成体は、紫外線吸収剤が含まれている層を有することが好ましい。
　紫外線吸収剤を含有する層は、目的に応じて適宜選択することができ、粘着層であってもよく、また、粘着層と金属粒子含有パターン層との間の層（例えば、オーバーコート層など）であってもよい。いずれの場合も、紫外線吸収剤は、金属粒子含有パターン層に対して、太陽光が照射される側に配置される層に添加されることが好ましい。
　紫外線吸収剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、２，４ドロキシ－４－メトキシ－５－スルホベンゾフェノンなどが挙げられる。
　ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、２－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール（チヌビン３２６）、２－（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ターシャリーブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３－５－ジターシャリーブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾールなどが挙げられる。
　トリアジン系紫外線吸収剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、モノ（ヒドロキシフェニル）トリアジン化合物、ビス（ヒドロキシフェニル）トリアジン化合物、トリス（ヒドロキシフェニル）トリアジン化合物などが挙げられる。
　モノ（ヒドロキシフェニル）トリアジン化合物としては、例えば、２－[４－[(２－ヒドロキシ－３－ドデシルオキシプロピル)オキシ]－２－ヒドロキシフェニル]－４,６－ビス(２,４－ジメチルフェニル)－１,３,５－トリアジン、２－[４－[(２－ヒドロキシ－３－トリデシルオキシプロピル)オキシ]－２－ヒドロキシフェニル]－４,６－ビス(２,４－ジメチルフェニル)－１,３,５－トリアジン、２－(２,４－ジヒドロキシフェニル)－４,６－ビス(２,４－ジメチルフェニル)－１,３,５－トリアジン、２－(２－ヒドロキシ－４－イソオクチルオキシフェニル)－４,６－ビス(２,４－ジメチルフェニル)－１,３,５－トリアジン、２－(２－ヒドロキシ－４－ドデシルオキシフェニル)－４,６－ビス(２,４－ジメチルフェニル)－１,３,５－トリアジンなどが挙げられる。ビス（ヒドロキシフェニル）トリアジン化合物としては、例えば、２,４－ビス(２－ヒドロキシ－４－プロピルオキシフェニル)－６－(２,４－ジメチルフェニル)－１,３,５－トリアジン、２,４－ビス(２－ヒドロキシ－３－メチル－４－プロピルオキシフェニル)－６－(４－メチルフェニル)－１,３,５－トリアジン、２,４－ビス(２－ヒドロキシ－３－メチル－４－ヘキシルオキシフェニル)－６－(２,４－ジメチルフェニル)－１,３,５－トリアジン、２－フェニル－４,６－ビス[２－ヒドロキシ－４－[３－(メトキシヘプタエトキシ)－２－ヒドロキシプロピルオキシ]フェニル]－１,３,５－トリアジンなどが挙げられる。トリス（ヒドロキシフェニル）トリアジン化合物としては、例えば、２,４－ビス(２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル)－６－(２,４－ジブトキシフェニル)－１,３,５－トリアジン、２,４,６－トリス(２－ヒドロキシ－４－オクチルオキシフェニル)－１,３,５－トリアジン、２,４,６－トリス[２－ヒドロキシ－４－(３－ブトキシ－２－ヒドロキシプロピルオキシ)フェニル]－１,３,５－トリアジン、２,４－ビス[２－ヒドロキシ－４－[１－(イソオクチルオキシカルボニル)エトキシ]フェニル]－６－(２,４－ジヒドロキシフェニル)－１,３,５－トリアジン、２,４,６－トリス[２－ヒドロキシ－４－[１－(イソオクチルオキシカルボニル)エトキシ]フェニル]－１,３,５－トリアジン、２,４－ビス[２－ヒドロキシ－４－[１－(イソオクチルオキシカルボニル)エトキシ]フェニル]－６－[２,４－ビス[１－(イソオクチルオキシカルボニル)エトキシ]フェニル]－１,３,５－トリアジンなどが挙げられる。
　サリチレート系紫外線吸収剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フェニルサリチレート、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルサリチレート、ｐ－オクチルフェニルサリチレート、２－エチルヘキシルサリチレートなどが挙げられる。
　シアノアクリレート系紫外線吸収剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、２－エチルヘキシル－２－シアノ－３，３－ジフェニルアクリレート、エチル－２－シアノ－３，３－ジフェニルアクリレートなどが挙げられる。
　バインダーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、可視光透明性や日射透明性が高い方が好ましく、例えば、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコールなどが挙げられる。なお、バインダーが熱線を吸収すると、平板状金属粒子による反射効果が弱まってしまうことから、熱線源と平板状金属粒子との間に形成される紫外線吸収層としては、４５０ｎｍ～１，５００ｎｍの領域に吸収を持たない材料を選択したり、この紫外線吸収層の厚みを薄くしたりすることが好ましい。
　紫外線吸収層の厚みとしては、０．０１μｍ～１，０００μｍが好ましく、０．０２μｍ～５００μｍがより好ましい。厚みが、０．０１μｍ未満であると、紫外線の吸収が足りなくなることがあり、１，０００μｍを超えると、可視光透過率が下がることがある。
　紫外線吸収層の含有量としては、用いる紫外線吸収層によって異なり、一概に規定することができないが、本発明の赤外線反射パターン形成体において所望の紫外線透過率を与える含有量を適宜選択することが好ましい。
　紫外線透過率としては、５％以下が好ましく、２％以下がより好ましい。紫外線透過率が、５％を超えると、太陽光の紫外線により平板状金属粒子層の色味が変化することがある。
＜赤外線反射パターン形成体の製造方法＞
　本発明の赤外線反射パターン形成体を製造する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。まず、本発明の赤外線反射パターン形成体の金属粒子含有パターン層の製造方法について説明する。
　本発明の赤外線反射パターン形成体の金属粒子含有パターン層は、後述の実施例においては、フォトレジストを用いたフォトリソグラフィーにて形成しているが、本発明はそのような実施態様になんら限定されるものではない。他に金属平板粒子含有パターン層のパターン部を形成する方法として、インクジェット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷などの各種印刷手段などを用いることができ、連続性、製造コストの観点から、インクジェット印刷が好ましい。
　本発明の赤外線反射パターン形成体の金属粒子含有パターン層の製造方法としては、例えば、支持体などの下層の表面上に、六角形状乃至円形状の平板状金属粒子を有する分散液を、ディップコーター、ダイコーター、スリットコーター、バーコーター、グラビアコーター等により塗布する方法、ＬＢ膜法、自己組織化法、スプレー塗布などの方法で面配向させる方法と、そのようにして形成されたパターン化されていない金属粒子含有層をフォトリソグラフィー法でパターン化する方法の組み合わせが挙げられる。金属粒子含有パターン層は各種印刷手段によって形成されてなることや、塗布およびフォトリソグラフィーの組み合わせにより形成されてなることが好ましい。六角形状乃至円形状の平板状金属粒子を有する分散液を用いてパターン化されていない金属粒子含有層を形成する場合は、その中でもバーコーターにより塗布する方法が好ましい。
　金属粒子含有パターン層を塗布およびフォトリソグラフィーの組み合わせにより形成する場合、塗布液には六角形状乃至円形状の平板状金属粒子や、ポリマーの他、溶媒や界面活性剤などのその他の添加剤を添加してもよい。
　溶媒としては、特に制限はなく水や公知の有機溶媒を用いることができ、例えば、水、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトン、メチルアルコール、Ｎ－プロピルアルコール、１－プロピルアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、シクロヘキサノール、乳酸エチル、乳酸メチル、カプロラクタム、等の種々のものを用いることができる。本発明では、環境影響の観点と、塗布コスト低減の点から水性の溶媒を用いることが好ましい。
　溶媒は、１種単独で用いる以外に２種以上を組合せて用いてもよい。本発明では、具体的には水とメタノールを組み合わせた水性の溶媒として用いることがより好ましい。
　その他の添加剤としては、特開２００５－１７３２２号公報の段落番号［００２７］～［００３１］に記載の界面活性剤や添加剤が挙げられる。
　界面活性剤は特に限定されないが、脂肪族、芳香族、フッ素系のいずれの界面活性剤でもよく、また、ノニオン系、アニオン系、カチオン系のいずれの界面活性剤でもよい。界面活性剤としては、特開２０１１－２１８８０７号公報に記載のものなどを挙げることができる。
　界面活性剤としては、具体的には、日本油脂（株）製のラピゾールＡ－９０、三洋化成工業（株）製のナロアクティーＣＬ９５等が好ましく用いられる。
　界面活性剤は、１種単独で用いる以外に２種以上を組合せて用いてもよい。
　金属粒子含有パターン層を塗布およびフォトリソグラフィーの組み合わせにより形成する場合、六角形状乃至円形状の平板状金属粒子およびポリマー塗布量の好ましい範囲は、それぞれ金属粒子含有パターン層中に含まれる六角形状乃至円形状の平板状金属粒子の含有量およびポリマーの含有量の好ましい範囲とそれぞれ同様である。
　金属粒子含有パターン層を塗布およびフォトリソグラフィーの組み合わせにより形成する場合、塗布液を塗布後、公知の方法で乾燥して、固化し、金属粒子含有パターン層を形成することが好ましい。乾燥方法としては、加熱による乾燥が好ましい。
　また、フォトリソグラフィーによる金属粒子含有パターン層の形成においても、ネガ方式、ポジ方式いずれも実施可能であるが、オーバーコート層（保護層）を付与する際に、パターン部の段差に応じて、厚みムラや塗布面状悪化などが発生しにくい観点で、ポジ方式がより好ましい。
　パターン化されていない金属粒子含有層をフォトリソグラフィー法でパターン化する方法としては特に制限は無く公知の方法を用いることができる。例えば、特開２０１３－２０１００５号公報の段落番号００７８～００９３に記載の方法を本発明では採用することができ、この公報に記載の内容は本発明に組み込まれる。
－１．金属粒子含有パターン層の形成方法－
　本発明の金属粒子含有パターン層の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、基材などの下層の表面上に、平板状金属粒子を有する分散液（平板状金属粒子分散液）を、ディップコーター、ダイコーター、スリットコーター、バーコーター、グラビアコーター等により塗布する方法、ＬＢ膜法、自己組織化法、スプレー塗布などの方法で面配向させる方法が挙げられる。
　なお、面配向を促進するために、平板状金属粒子を塗布後、カレンダーローラーやラミローラーなどの圧着ローラーを通すことにより促進させてもよい。
－２．オーバーコート層の形成方法－
　オーバーコート層は、塗布により形成することが好ましい。このときの塗布方法としては、特に限定はなく、公知の方法を用いることができ、例えば、紫外線吸収剤を含有する分散液を、ディップコーター、ダイコーター、スリットコーター、バーコーター、グラビアコーター等により塗布する方法などが挙げられる。
－３．粘着層または接着層の形成方法－
　粘着層または接着層は、塗布により形成することが好ましい。例えば、支持体のパターン部を有する面とは反対側の面の表面上に積層することができる。このときの塗布方法としては、特に限定はなく、公知の方法を用いることができる。
　粘着材または接着層を予め離型フィルム上に塗工及び乾燥させたフィルムを作製しておいて、このフィルムの粘着材または接着層面と本発明の赤外線反射パターン形成体表面とをラミネートすることにより、ドライな状態のままの粘着層を積層することが可能である。このときのラミネートの方法としては、特に限定はなく、公知の方法を用いることができる。
＜赤外線反射パターン形成体の用途＞
　本発明の赤外線反射パターン形成体の用途は特に制限は無く、公知の赤外線反射パターン形成体を用いたシステムに用いることができる。
　本発明の赤外線反射パターン形成体は、画像表示可能なディスプレイ装置の表面または前方に装着されるシートであることが好ましい。画像表示可能なディスプレイ装置の表面または前方に装着されるシートの好ましい態様としては、特許第４７２５４１７号公報の［００２４］～［００３１］に記載の態様を挙げることができる。
　本発明の赤外線反射パターン形成体を、画像表示可能なディスプレイ装置の表面または前方に装着されるシートとして用いたシステムの概略図を図８に示す。
　図８において、赤外線ｉを発し、パターンの反射光ｒを検知できるものであれば特に限定されず公知のセンサーを用いれば良く、例えば、ペン型の入力端末１０６が読取データ処理装置１０７も具備する例として、特開２００３－２５６１３７号公報に開示されている、インキや黒鉛等を備えないペン先、赤外線照射部を備えたＣＭＯＳカメラ、プロセッサ、メモリ、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）技術等を利用したワイヤレストランシーバ等の通信インタフェース、及びバッテリ等を内蔵しているものなどが挙げられる。
　ペン型の入力端末１０６の動作としては、例えば、ペン先を本発明の赤外線反射パターン形成体１００の前面に接触させてなぞるように描画すると、ペン型の入力端末１０６がペン先に加わった筆圧を検知し、ＣＭＯＳカメラが作動して、ペン先近傍の所定範囲を赤外線照射部から発する所定波長の赤外線で照射するとともに、パターンを撮像する（パターンの撮像は、例えば、１秒間に数１０から１００回程度行われる）。ペン型の入力端末１０６が読取データ処理装置１０７を具備する場合には、撮像したパターンをプロセッサで解析することにより手書き時のペン先の移動に伴う入力軌跡を数値化・データ化して入力軌跡データを生成し、その入力軌跡データを情報処理装置へ送信する。
　なお、プロセッサ、メモリ、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）技術等を利用したワイヤレストランシーバ等の通信インタフェース、及びバッテリ等の部材は、図８に示すように、読取データ処理装置１０７として、ペン型の入力端末１０６の外部に有っても良い。この場合には、ペン型の入力端末１０６は読取データ処理装置１０７にコード１０８で接続されていても、電波、赤外線等を用い無線で読取データを送信しても良い。
　この他、入力端末１０６は、特開２００１－２４３００６号公報に記載された読取器のようなものであっても良い。
　本発明において適用できる読取データ処理装置１０７は、入力端末１０６で読み取った連続的な撮像データから位置情報を算出し、それを時間情報と組み合わせ、情報処理装置で扱える入力軌跡データとして提供する機能を有するものであれば特に限定されず、プロセッサ、メモリ、通信インタフェース及びバッテリ等の部材を具備していれば良い。
　また、読取データ処理装置１０７は、特開２００３－２５６１３７号公報のように入力端末１０６に内蔵されていても良く、また、ディスプレイ装置を備える情報処理装置に内蔵されていても良い。また、読取データ処理装置１０７は、ディスプレイ装置を備える情報処理装置に無線で位置情報を送信しても良く、コード等で接続された有線接続で送信しても良い。
　ディスプレイ装置１０５に接続された情報処理装置は、読取データ処理装置１０７から送信されてきた軌跡情報に基づき、ディスプレイ装置１０５に表示する画像を順次更新することによって、入力端末１０６で手書き入力した軌跡を、紙の上にペンで書いたかのようにディスプレイ装置上に表示することが出来る。
　以下に実施例を挙げて本発明の特徴を更に具体的に説明する。
　以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
［実施例１］
＜平板状金属粒子の調製と評価＞
－平板状金属粒子分散液の調製－
　ＮＴＫＲ－４（日本金属工業（株）製）製の反応容器にイオン交換水１３Ｌを計量し、ＳＵＳ３１６Ｌ製のシャフトにＮＴＫＲ－４製のプロペラ４枚およびＮＴＫＲ－４製のパドル４枚を取り付けたアジターを備えるチャンバーを用いて撹拌しながら、１０ｇ／Ｌのクエン酸三ナトリウム（無水物）水溶液１．０Ｌを添加して３５℃に保温した。８．０ｇ／Ｌのポリスチレンスルホン酸水溶液０．６８Ｌを添加し、更に０．０４Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を用いて２３ｇ／Ｌに調製した水素化ホウ素ナトリウム水溶液０．０４１Ｌを添加した。０．１０ｇ／Ｌの硝酸銀水溶液１３Ｌを５．０Ｌ／ｍｉｎで添加した。
　１０ｇ／Ｌのクエン酸三ナトリウム（無水物）水溶液１．０Ｌとイオン交換水１１Ｌを添加して、更に８０ｇ／Ｌのヒドロキノンスルホン酸カリウム水溶液０．６８Ｌを添加した。撹拌を８００ｒｐｍに上げて、０．１０ｇ／Ｌの硝酸銀水溶液８．１Ｌを０．９５Ｌ／ｍｉｎで添加した後、３０℃に降温した。
　４４ｇ／Ｌのメチルヒドロキノン水溶液８．０Ｌを添加し、次いで、後述する４０℃のゼラチン水溶液を全量添加した。撹拌を１２００ｒｐｍに上げて、後述する亜硫酸銀白色沈殿物混合液を全量添加した。
　調製液のｐＨ変化が止まった段階で、１ＮのＮａＯＨ水溶液５．０Ｌを０．３３Ｌ／ｍｉｎで添加した。その後、２．０ｇ／Ｌの１－（ｍ－スルホフェニル）－５－メルカプトテトラゾールナトリウム水溶液（ＮａＯＨとクエン酸（無水物）とを用いてｐＨ＝７．０±１．０に調節して溶解した）０．１８Ｌを添加し、更に７０ｇ／Ｌの１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン（ＮａＯＨで水溶液をアルカリ性に調節して溶解した）０．０７８Ｌを添加した。このようにして銀平板粒子分散液Ａを調製した。
－ゼラチン水溶液の調製－
　ＳＵＳ３１６Ｌ製の溶解タンクにイオン交換水１６．７Ｌを計量した。ＳＵＳ３１６Ｌ製のアジターで低速撹拌を行いながら、脱イオン処理を施したアルカリ処理牛骨ゼラチン（ＧＰＣ重量平均分子量２０万）１．４ｋｇを添加した。更に、脱イオン処理、蛋白質分解酵素処理、および過酸化水素による酸化処理を施したアルカリ処理牛骨ゼラチン（ＧＰＣ重量平均分子量２．１万）０．９１ｋｇを添加した。その後４０℃に昇温し、ゼラチンの膨潤と溶解を同時に行って完全に溶解させた。
－亜硫酸銀白色沈殿物混合液の調製－
　ＳＵＳ３１６Ｌ製の溶解タンクにイオン交換水８．２Ｌを計量し、１００ｇ／Ｌの硝酸銀水溶液８．２Ｌを添加した。ＳＵＳ３１６Ｌ製のアジターで高速撹拌を行いながら、１４０ｇ／Ｌの亜硫酸ナトリウム水溶液２．７Ｌを短時間で添加して、亜硫酸銀の白色沈澱物を含む混合液を調製した。この混合液は、使用する直前に調製した。
　銀平板粒子分散液Ａをイオン交換水で希釈し、分光光度計（（株）日立製作所製Ｕ－３５００）を用いて分光吸収を測定したところ、吸収ピーク波長は９００ｎｍであり、半値幅は２７０ｎｍであった。
　銀平板粒子分散液Ａの物理特性は、２５℃においてｐＨ＝９．４（アズワン（株）製ＫＲ５Ｅで測定）、電気伝導度８．１ｍＳ／ｃｍ（東亜ディーケーケー（株）製ＣＭ－２５Ｒで測定）、粘度２．１ｍＰａ・ｓ（（株）エー・アンド・デイ製ＳＶ－１０で測定）であった。得られた銀平板粒子分散液Ａは、ユニオンコンテナーＩＩ型（低密度ポリエチレン製、販売元：アズワン（株））の２０Ｌの容器に収納し、３０℃で貯蔵した。
－平板状金属粒子分散液の脱塩および再分散－
　前述の銀平板粒子分散液Ａを遠沈管に８００ｇ採取して、１ＮのＮａＯＨおよび／または１Ｎの硫酸を用いて２５℃でｐＨ＝９．２±０．２に調整した。遠心分離機（日立工機（株）製ｈｉｍａｃＣＲ２２ＧＩＩＩ、アングルローターＲ９Ａ）を用いて、３５℃に設定して９０００ｒｐｍ６０分間の遠心分離操作を行った後、上澄液を７８４ｇ捨てた。沈殿した銀平板粒子に０．２ｍｍｏｌ／ＬのＮａＯＨ水溶液を加えて合計４００ｇとし、撹拌棒を用いて手撹拌して粗分散液にした。これと同様の操作で２４本分の粗分散液を調製して合計９６００ｇとし、ＳＵＳ３１６Ｌ製のタンクに添加して混合した。更に、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ３１Ｒ１（ＢＡＳＦ社製）の１０ｇ／Ｌ溶液（メタノール：イオン交換水＝１：１（体積比）の混合液で希釈）を１０ｃｍ３添加した。プライミクス（株）製オートミクサー２０型（撹拌部はホモミクサーＭＡＲＫＩＩ）を用いて、タンク中の粗分散液混合物に９０００ｒｐｍで１２０分間のバッチ式分散処理を施した。分散中の液温は５０℃に保った。分散後、２５℃に降温してから、プロファイルＩＩフィルター（日本ポール（株）製、製品型式ＭＣＹ１００１Ｙ０３０Ｈ１３）を用いてシングルパスの濾過を行った。
　このようにして、分散液Ａに脱塩処理および再分散処理を施して、銀平板粒子分散液Ｂを調製した。
　銀平板粒子分散液Ｂの分光透過率を、銀平板粒子分散液Ａと同様の方法で測定したところ、吸収ピーク波長および半値幅は銀平板粒子分散液Ａとほぼ同じ結果であった。
分散液Ｂの物理特性は、２５℃においてｐＨ＝７．６、電気伝導度０．３７ｍＳ／ｃｍ、粘度１．１ｍＰａ・ｓであった。得られた銀平板粒子分散液Ａは、ユニオンコンテナーＩＩ型の２０Ｌの容器に収納し、３０℃で貯蔵した。
－平板状金属粒子の評価－
　銀平板粒子分散液Ａの中には、六角形状乃至円形状および三角形状の平板粒子が生成していることを確認した。銀平板粒子分散液ＡのＴＥＭ観察により得られた像を、画像処理ソフトＩｍａｇｅＪに取り込み、画像処理を施した。数視野のＴＥＭ像から任意に抽出した５００個の粒子に関して画像解析を行い、同面積円相当直径を算出した。これらの母集団に基づき統計処理した結果、平均直径は１２０ｎｍであった。
　レーザー回折・散乱式の粒子径・粒度分布測定装置マイクロトラックＭＴ３３００ＩＩ（日機装（株）製、粒子透過性は反射に設定）を用いて銀平板粒子分散液Ａを測定して、メジアン径Ｄ５０＝４８ｎｍ、Ｄ１０＝３３ｎｍ、Ｄ９０＝７０ｎｍ、および平均粒径（体積加重）５１ｎｍの結果を得た。また、平板状の金属粒子を測定したところ９７個数％であった。
銀平板粒子分散液Ｂを同様に測定したところ、粒度分布の形状も含め銀平板粒子分散液Ａとほぼ同じ結果を得た。
　銀平板粒子分散液Ｂをシリコン基板上に滴下して乾燥し、銀平板粒子の個々の厚みをＦＩＢ－ＴＥＭ法により測定した。銀平板粒子分散液Ｂ中の銀平板粒子１０個を測定して平均厚みは８ｎｍであった。
＜赤外線反射パターン形成体の作製＞
　以下、赤外線反射パターン形成体の作製について記載する。塗布液調製に用いた原材料は、購入した素原料を希釈したり、あるいは分散物にするなど、適宜加工して使用した。
（金属粒子含有パターン層用の塗布液Ｍ１の調製）
－銀平板粒子含有遮熱層塗布液－
水性ウレタン樹脂：ハイドランＨＷ３５０
　（ＤＩＣ（株）製、固形分３０質量％）　　　　　　　　０．２７質量部
銀平板粒子分散液Ｂ　　　　　　　　　　　　　　　　　１７．８５質量部
１－（メチルウレイドフェニル）－５－メルカプトテトラゾール
　（和光純薬工業（株）製、固形分２質量％のアルカリ性水溶液を調製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６１質量部
界面活性剤Ａ：リパール８７０Ｐ
（ライオン（株）製、固形分１質量％イオン交換水希釈）　０．９６質量部
界面活性剤Ｂ：ナロアクティーＣＬ－９５
　（三洋化成工業（株）製、固形分１質量％イオン交換水希釈）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．１９質量部
メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０．００質量部
蒸留水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４９．１２質量部
（保護層用塗布液Ｏ１の調製）
コロイド状シリカ微粒子：スノーテックスＸＬ（平均粒子径５０ｎｍ）
（日産化学工業（株）製、固形分１０質量％蒸留水希釈）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．００３３質量部
コロイド状シリカ微粒子分散物Ａ　　　　　　　　　　　０．０７９質量部
アクリルポリマー水分散物：ＡＳ－５６３Ａ
　（ダイセルファインケム（株）製、固形分２７．５質量％）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１３質量部
ワックス：セロゾール５２４
（中京油脂（株）製、固形分３質量％蒸留水希釈）　　　　０．７８質量部
架橋剤：カルボジライトＶ－０２－Ｌ２
　（日清紡ケミカル（株）製、固形分濃度２０質量％蒸留水希釈）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４６質量部
界面活性剤Ａ：リパール８７０Ｐ
（ライオン（株）製、固形分１質量％蒸留水希釈）　　　　０．６３質量部
界面活性剤Ｂ：ナロアクティーＣＬ－９５
　（三洋化成工業（株）製、固形分１質量％蒸留水希釈）　０．８７質量部
ウレタンポリマー水溶液：オレスターＵＤ３５０
　（三井化学（株）製、固形分３８質量％）　　　　　　　１．１２質量部
蒸留水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９５．９３質量部
－コロイド状シリカ微粒子分散物Ａの調製－
　平均一次粒子径４０ｎｍのコロイド状シリカ微粒子であるアエロジルＯＸ－５０（日本アエロジル（株）製）０．１０ｋｇをＳＵＳ３０４製の容器に計量し、イオン交換水０．９ｋｇを添加して、卓上型クイックホモミキサーＬＲ－１（みづほ工業（株）製）を用いて３０００ｒｐｍで６０分間の粗分散を行った。引き続き、ＢＲＡＮＳＯＮ社製（販売元：日本エマソン（株）ブランソン事業部）の超音波発振器（型式Ｓ－８５４０－１２、４０ｋＨｚ）を備えた超音波分散槽に移して設定出力８０％で４時間の分散を行って、固形分１０質量％のコロイド状シリカ微粒子分散物Ａを調製した。
　レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ－９２０（（株）堀場製作所製）を用い、相対屈折率設定値を１４０ａ０００１に設定して測定を行ったところ、平均粒子径は１６５ｎｍであった。
（金属粒子含有パターン層の作製）
　支持体となるロール形態のＰＥＴフィルム（東洋紡（株）製コスモシャインＡ４３００、幅：１３２０ｍｍ、厚み：７５μｍ、両面易接着層処理）を１５ｍ／分の速度で搬送し、支持体の片面上に下層用の塗布液Ｍ１をワイヤーバーを用いて１０．６ｃｍ３／ｍ２となるように塗布し、１３０℃で乾燥処理を施して、塗布液Ｍ１を塗布および乾燥して得られるＴ１層を設けた。塗布乾燥後のＴ１層の膜厚は２０ｎｍであった。なお、下記表１中、東洋紡（株）製コスモシャインＡ４３００はＰＥＴと省略して記載した。
（金属粒子含有層のパターニング工程－金属粒子含有パターン層の形成－）
　作製したＴ１層上に、ポジ型の感光性樹脂組成物であるＦＨ－６４００Ｌ（富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製）を、１５ｍ／分の速度で搬送し、Ｔ１層の上にワイヤーバーを用いて７．０ｃｍ３／ｍ２となるように塗布し、１００℃で乾燥処理を施して、ＦＨ－６４００Ｌを塗布および乾燥して得られる感光性レジスト層としてＴ２層を設けた。
　この支持体上にＴ１層・Ｔ２層を有するフィルムから、Ａ４サイズのサンプルを切り出した。その後、Ｔ２層側に所定のパターンを施したターゲットマスクを接触させ、ＭＬ－５０１Ｄ／Ｂ（ウシオ電機製）を用いてターゲットマスク側から積算光量５０ｍＪとなるようにパターン露光した。実施例１で用いたターゲットマスクは、図３に示したパターン１辺の長さ１０μｍ×１０μｍのパターン部５１と非パターン部５２とが市松模様状にＡ４サイズ全体に繰り返されたパターンを形成できるターゲットマスクであり、パターン部５１の形状とマスク部の形状が一致するターゲットマスクであった。
　パターン露光したサンプルを、２．３８％に調製した水酸化テトラメチルアンモニウム（和光純薬工業（株）製）で１２０秒処理したのち、蒸留水にて１２０秒洗浄した。ここまでの現像工程により、感光性レジスト層であるＴ２層の露光された部分が、サンプル上から洗い落された。
　さらに、このサンプルを続けてＣＰ４８Ｓ－Ｐ２（富士フイルム（株）製）で６０秒処理した後、蒸留水にて６０秒洗浄した後、常温環境下でよく乾燥させた。ここまでの現像工程により、露光された部分のＴ１層が、サンプル上から洗い落された。
　その後、支持体上に非露光部分のＴ１層と非露光部分のＴ２層を有するサンプルのＴ２層側から、ＭＬ－５０１Ｄ／Ｂ（ウシオ電機製）を用いて積算光量１００ｍＪとなるように全面露光した。その後、２．３８％に調製した水酸化テトラメチルアンモニウム（和光純薬工業（株）製）で１２０秒処理したのち、蒸留水にて１２０秒洗浄した。ここまでの現像工程により、感光性レジスト層であるＴ２層のパターン露光時の非露光部分も、サンプル上から洗い落された。このようにして、支持体上に非露光部分のＴ１層を有するサンプルを得た。
（オーバーコート層の積層）
　この支持体上に非露光部分のＴ１層を有するサンプルのパターニングされたＴ１層側に、最後にワイヤーバーを用いて５．３ｃｍ３／ｍ２となるように保護層用の塗布液Ｏ１を塗布し、１３０℃で乾燥処理を施して、塗布液Ｏ１を塗布および乾燥して得られるＯ１層を設けた。塗布乾燥後のＯ１層の膜厚は３３ｎｍであった。
　以上のような方法を用いて、ターゲットマスクのマスク部の形状と一致する所定の金属粒子含有パターン部と、非パターン部と、パターン部および非パターン部の全体を覆うように形成されたオーバーコート層を有するサンプルを作製した。
　得られたサンプルを実施例１の赤外線反射パターン形成体とした。
［比較例１］
　実施例１において上記金属粒子含有層のパターニング工程を行わず、Ｔ１層およびＯ１層の積層のみを行った。得られた赤外線反射パターン形成体を、比較例１の赤外線反射パターン形成体とした。
［比較例２］
　特開平９－２４０１３２号公報の実施例２の製造方法を元に、支持体を以下のとおりに変更した以外は特開平９－２４０１３２号公報の実施例２と同様にして、比較例２の赤外線反射パターン形成体を作製した。この際、特開平９－２４０１３２号公報の［００５５］に記載の白色のポリエチレンフィルム（厚さ１８８μｍ）の代わりに、透明のポリエステルフィルム（東洋紡（株）製コスモシャインＡ４３００、幅：１３２０ｍｍ、厚み：７５μｍ、両面易接着層処理）を用いた。
［実施例２］
　実施例１において、支持体として東洋紡（株）製コスモシャインＡ４３００の代わりにフジタックＴＤ８０（富士フイルム（株）製）を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例２の赤外線反射パターン形成体を作製した。なお、下記表１中、フジタックＴＤ８０はＴＡＣと省略して記載した。
［実施例３］
　実施例１において、実施例１で用いたターゲットマスクの代わりに、図４に示したパターン１辺の長さ５３ａが５００μｍであり、パターン１辺の長さ５３ｂが５５μｍの島状のパターン部５１と、海状の非パターン部５２とがＡ４サイズ全体に繰り返されたパターンを形成できるターゲットマスクを用いた以外は実施例１と同様にして、実施例３の赤外線反射パターン形成体を作製した。
　このようにして作製した実施例３の赤外線反射パターンの顕微鏡観察像を図４に示す。
［実施例４］
　実施例１において、支持体として東洋紡（株）製コスモシャインＡ４３００の代わりにルミラーＸ３０（東レ（株）製）を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例４の赤外線反射パターン形成体を作製した。なお、下記表１中、ルミラーＸ３０は黒ＰＥＴと省略して記載した。
［実施例５および６］
　実施例１において、実施例１で用いたターゲットマスクの代わりに、実施例１で用いたターゲットマスクと相似の形状であって、かつ、パターン１辺の長さがそれぞれ５０μｍおよび１００μｍであるターゲットマスクを用いた以外は実施例１と同様にして、実施例５および６の赤外線反射パターン形成体を作製した。
［実施例７］
　実施例１において、金属粒子含有パターン層用の塗布液Ｍ１の代わりに、下記の金属粒子含有パターン層用の塗布液Ｍ３を用い、パターン部厚みを下記表のとおりに変更した以外は実施例１と同様にして、実施例７の赤外線反射パターン形成体を作製した。
（金属粒子含有パターン層用の塗布液Ｍ３の調製）
－銀平板粒子含有遮熱層塗布液－
水性ウレタン樹脂：ハイドランＨＷ３５０
　（ＤＩＣ（株）製、固形分３０質量％）　　　　　　　　０．２７質量部
銀平板粒子分散液Ｂ　　　　　　　　　　　　　　　　　　３５．７質量部
１－（メチルウレイドフェニル）－５－メルカプトテトラゾール
　（和光純薬工業（株）製、固形分２質量％のアルカリ性水溶液を調製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６１質量部
界面活性剤Ａ：リパール８７０Ｐ
（ライオン（株）製、固形分１質量％イオン交換水希釈）　０．９６質量部
界面活性剤Ｂ：ナロアクティーＣＬ－９５
　（三洋化成工業（株）製、固形分１質量％イオン交換水希釈）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．１９質量部
メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０．００質量部
蒸留水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３１．２７質量部
［実施例８］
　実施例７において、金属粒子含有パターン層用の塗布液Ｍ３の代わりに、下記の金属粒子含有パターン層用の塗布液Ｍ４を用い、パターン部厚みを下記表のとおりに変更した以外は実施例７と同様にして、実施例８の赤外線反射パターン形成体を作製した。
（金属粒子含有パターン層用の塗布液Ｍ４の調製）
－銀平板粒子含有遮熱層塗布液－
水性ウレタン樹脂：ハイドランＨＷ３５０
　（ＤＩＣ（株）製、固形分３０質量％）　　　　　　　　０．２７質量部
銀平板粒子分散液Ｂ　　　　　　　　　　　　　　　　　４１．６５質量部
１－（メチルウレイドフェニル）－５－メルカプトテトラゾール
　（和光純薬工業（株）製、固形分２質量％のアルカリ性水溶液を調製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６１質量部
界面活性剤Ａ：リパール８７０Ｐ
（ライオン（株）製、固形分１質量％イオン交換水希釈）　０．９６質量部
界面活性剤Ｂ：ナロアクティーＣＬ－９５
　（三洋化成工業（株）製、固形分１質量％イオン交換水希釈）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．１９質量部
メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０．００質量部
蒸留水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．４７質量部
［実施例９］
　実施例１の金属粒子分散液Ｂの作製において、銀平板粒子分散液Ａを遠沈管に８００ｇ採取して、１ＮのＮａＯＨおよび／または１Ｎの硫酸を用いて２５℃でｐＨ＝９．２±０．２に調整した後に銀平板粒子分散液Ｂと同様の方法で遠心分離操作を行った後、上澄液を７８４ｇ捨てた。沈殿した銀平板粒子に０．２ｍｍｏｌ／ＬのＮａＯＨ水溶液を加えて合計２００ｇとした（銀平板粒子分散液Ｂは４００ｇなので、銀平板粒子分散液Ｂの実質２倍濃縮となる）、平板銀粒子分散液Ｂ３液を作製した。
　実施例１において、金属粒子含有層用の塗布液Ｍ１の代わりに、下記の金属粒子含有パターン層用の塗布液Ｍ５を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例９の赤外線反射パターン形成体を作製した。
（金属粒子含有パターン層用の塗布液Ｍ５の調製）
－銀平板粒子含有遮熱層塗布液－
水性ウレタン樹脂：ハイドランＨＷ３５０
　（ＤＩＣ（株）製、固形分３０質量％）　　　　　　　　０．２７質量部
銀平板粒子分散液Ｂ３　　　　　　　　　　　　　　　　４１．６５質量部
１－（メチルウレイドフェニル）－５－メルカプトテトラゾール
　（和光純薬工業（株）製、固形分２質量％のアルカリ性水溶液を調製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６１質量部
界面活性剤Ａ：リパール８７０Ｐ
（ライオン（株）製、固形分１質量％イオン交換水希釈）　０．９６質量部
界面活性剤Ｂ：ナロアクティーＣＬ－９５
　（三洋化成工業（株）製、固形分１質量％イオン交換水希釈）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．１９質量部
メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０．００質量部
蒸留水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５．３２質量部
［実施例１０］
　実施例７において、実施例７で用いたターゲットマスクの代わりに、実施例７で用いたターゲットマスクと相似の形状であって、かつ、パターン１辺の長さが３μｍであるターゲットマスクを用いた以外は実施例７と同様にして、実施例１０の赤外線反射パターン形成体を作製した。
［実施例１１］
　実施例１において、金属粒子含有パターン層用の塗布液Ｍ１の代わりに、下記の金属粒子含有パターン層用の塗布液Ｍ２を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例１１の赤外線反射パターン形成体を作製した。
（金属粒子含有パターン層用の塗布液Ｍ２の調製）
－銀平板粒子含有遮熱層塗布液－
水性ウレタン樹脂：ハイドランＨＷ３５０
　（ＤＩＣ（株）製、固形分３０質量％）　　　　　　　　０．２７質量部
銀平板粒子分散液Ｂ　　　　　　　　　　　　　　　　　１２．２３質量部
１－（メチルウレイドフェニル）－５－メルカプトテトラゾール
　（和光純薬工業（株）製、固形分２質量％のアルカリ性水溶液を調製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６１質量部
界面活性剤Ａ：リパール８７０Ｐ
（ライオン（株）製、固形分１質量％イオン交換水希釈）　０．９６質量部
界面活性剤Ｂ：ナロアクティーＣＬ－９５
　（三洋化成工業（株）製、固形分１質量％イオン交換水希釈）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．１９質量部
メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０．００質量部
蒸留水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５４．７４質量部
［実施例１２］
　実施例７の金属粒子分散液ＡおよびＢの作製において、金属平板粒子厚みが４ｎｍ、金属平板粒子直径が４５ｎｍになるように作製時の各溶液の濃度、加熱温度及びｐＨを調整し、平板銀粒子分散液Ａ２、Ｂ２液を作製した。
　実施例７において、金属粒子分散液Ｂの代わりに金属粒子分散液Ｂ２を用いた以外は実施例７と同様にして、実施例１２の赤外線反射パターン形成体を作製した。
［実施例１３］
　実施例７において、金属粒子含有パターン層用の塗布液Ｍ３の代わりに、下記の金属粒子含有パターン層用の塗布液Ｍ６を用いた以外は実施例７と同様にして、実施例１２の赤外線反射パターン形成体を作製した。
（金属粒子含有パターン層用の塗布液Ｍ６の調製）
－銀平板粒子含有遮熱層塗布液－
水性ウレタン樹脂：ハイドランＨＷ３５０
　（ＤＩＣ（株）製、固形分３０質量％）　　　　　　　　３．１４質量部
銀平板粒子分散液Ｂ　　　　　　　　　　　　　　　　　１７．８５質量部
１－（メチルウレイドフェニル）－５－メルカプトテトラゾール
　（和光純薬工業（株）製、固形分２質量％のアルカリ性水溶液を調製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６１質量部
界面活性剤Ａ：リパール８７０Ｐ
（ライオン（株）製、固形分１質量％イオン交換水希釈）　０．９６質量部
界面活性剤Ｂ：ナロアクティーＣＬ－９５
　（三洋化成工業（株）製、固形分１質量％イオン交換水希釈）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．１９質量部
メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０．００質量部
蒸留水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４６．２５質量部
［赤外線反射パターン形成体の評価］
＜パターン部における平板状金属粒子密度＞
　パターン部における平板状金属粒子密度は、パターン部を金属粒子含有パターン層の上から見たときの全体面積Ａに対する平板状金属粒子の面積の合計値Ｂの割合である面積率〔(Ｂ／Ａ)×１００〕である。より具体的には、各実施例および比較例では、金属粒子含有パターン層を上から（金属粒子含有パターン層側から）走査型顕微鏡で観察した際に得られる画像を、画像処理することにより算出した。得られた結果を下記表１に記載した。
＜粒子厚み＞
　粒子厚みは、平板状金属粒子の主平面間距離に相当し、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）や透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により測定することができる。
　ＡＦＭによる平均粒子厚みの測定方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ガラス基板に平板状金属粒子を含有する粒子分散液を滴下し、乾燥させて、粒子１個の厚みを測定する方法などが挙げられる。
　ＴＥＭによる平均粒子厚みの測定方法としては、特に制限は無く、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シリコン基板上に平板状金属粒子を含有する粒子分散液を滴下し、乾燥させた後、カーボン蒸着、金属蒸着による被覆処理を施し、集束イオンビーム（ＦＩＢ）加工により断面切片を作製し、この断面をＴＥＭによる観察することにより、粒子の厚み測定を行う方法などが挙げられる。
　各実施例および比較例では、上述の方法のうち、ＦＩＢ加工後の断面ＴＥＭによる観察を採用し、粒子厚みを求めた。得られた結果を下記表１に記載した。
＜金属粒子の面配向性評価＞
　各実施例および比較例で作製した赤外線反射パターン形成体の断面切片サンプルをそれぞれ作製し、ＴＥＭ観察により金属粒子の面配向性を評価した。結果、比較例２以外のサンプルでは、金属粒子含有パターン層中の平板状金属粒子の面配向は０°～±１０°以内であった。一方、比較例２のサンプルではそもそも金属粒子が平板状ではなかったため、面配向性を評価できなかった。
＜パターン部の厚み＞
　パターン部の厚みは、例えば、パターン部、非パターン部をいずれも含むサンプルをＰｔなどで包埋したのち、ＦＩＢにて断面を出した試料をＦＥ－ＳＥＭ観察、もしくはＴＥＭ観察した画像より測定することができる。
　また、金属粒子含有パターン層の上に、オーバーコート層などの他の層を有する場合においても、他の層と金属粒子含有パターン層の境界は同様の方法によって決定することができ、金属粒子含有パターン層の厚みを決定することができる。
　各実施例および比較例では、上述の方法のうち、ＦＩＢ加工後の断面ＴＥＭによる観察を採用し、パターン部の厚みを求めた。得られた結果を下記表１に記載した。
＜パターン部と非パターン部の反射率差が最大となるピーク波長およびパターン部の反射率＞
（比較測定のための非パターン部形成方法）
　各実施例および比較例の赤外線反射パターン形成体では、非パターン部の反射率を直接測定せずに、以下の方法で求めた。非パターン部の反射率測定のための比較サンプル作製方法は、以下のとおりとした。
　それぞれ、金属粒子含有パターン層の作製までは、各実施例および比較例の赤外線反射パターン形成体と同様とした。その後、金属粒子含有層のパターニング工程を行う代わりに、下記の工程を行うことで、非パターン部の反射率測定のための比較サンプルを作製した。
　作製したＴ１層上に、ポジ型の感光性樹脂組成物であるＦＨ－６４００Ｌ（富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製）を、１５ｍ／分の速度で搬送し、Ｔ１層の上にワイヤーバーを用いて７．０ｃｍ３／ｍ２となるように塗布し、１００℃で乾燥処理を施して、ＦＨ－６４００Ｌを塗布および乾燥して得られる感光性レジスト層としてＴ２層を設けた。
　この支持体上にＴ１層・Ｔ２層を有するフィルムから、Ａ４サイズのサンプルを切り出した。その後、Ｔ２層側に全面にＭＬ－５０１Ｄ／Ｂ（ウシオ電機製）を用いてターゲットマスク側から積算光量５０ｍＪとなるように全面露光した。
　全面露光したサンプルを、２．３８％に調製した水酸化テトラメチルアンモニウム（和光純薬工業（株）製）で１２０秒処理したのち、蒸留水にて１２０秒洗浄した。ここまでの現像工程により、感光性レジスト層であるＴ２層の全面が、サンプル上から洗い落された。
　さらに、このサンプルを続けてＣＰ４８Ｓ－Ｐ２（富士フイルム（株）製）で６０秒処理した後、蒸留水にて６０秒洗浄した後、常温環境下でよく乾燥させた。ここまでの現像工程により、全面のＴ１層が、サンプル上から洗い落された。
　このサンプルのＴ１層が形成されていた側に、最後にワイヤーバーを用いて５.３ｃｍ３／ｍ２となるように保護層用の塗布液Ｏ１を塗布し、１３０℃で乾燥処理を施して、Ｏ１層を設けた。塗布乾燥後のＯ１層の膜厚は３３ｎｍであった。
（パターン部と非パターン部の反射率差が最大となるピーク波長Ａの算出）
　各一辺の長さを図３のように下記表１に記載の１辺の長さのパターンとした市松模様にて作製した各実施例の赤外線反射パターンのサンプル、および、それに相対する非パターン部のみの各実施例の比較サンプルを、５ｃｍ角サイズに切り出した。図５のように、光源６２から照射された光に対し、サンプルからの直進反射から１５°以内の反射光のみを受光部６３で測定するように、サンプル設置部６４にサンプル６５を設置せずにサンプル６５と積分球６１ユニットを離して設置し、各サンプルの反射スペクトルを紫外可視近赤外分光機（日本分光社製、Ｖ－６７０、積分球ユニットＩＳＮ－７２３使用）を用いて３００ｎｍ～２５００ｎｍの波長帯域において５ｎｍ間隔で測定した。各実施例の赤外線反射パターンのサンプルの反射率と、各実施例の比較サンプルの反射率との間で、最も反射率の差が大きかった波長を「パターン部と非パターン部の反射率差が最大となるピーク波長Ａ」とした。
　得られた結果を下記表１に記載した。
（パターン部の反射率、非パターン部の反射率の算出）
　また、パターン部と非パターン部の反射率差が最大となるピーク波長Ａにおける各実施例の赤外線反射パターンのサンプルの反射率をａとし、非パターンの各実施例の比較サンプルの反射率をｂとした際、Ｃ＝２ａ＋ｂから算出されるＣの値を「パターン部の反射率」とした。
　さらにその波長Ａにおける非パターンの各実施例の比較サンプルの反射率を、「非パターン部の反射率」とした。
　得られた結果を下記表１に記載した。
＜５５０ｎｍの透過率＞
　各実施例の赤外線反射パターンからサンプルを５ｃｍ角サイズに切り出した。透過スペクトルを紫外可視近赤外分光機（日本分光社製、Ｖ－６７０、積分球ユニットＩＳＮ－７２３使用）を用いて３００ｎｍ～２５００ｎｍの波長帯域において５ｎｍ間隔で測定し、５５０ｎｍにおける透過率を算出した。
　得られた結果を下記表１に記載した。
＜耐擦傷性＞
　ラビングテスターのこすり先端部にベンコットＭ３－ＩＩ（旭化成せんい製）を治具を用いて固定し、平滑皿中で試料の上下をクリップで固定し、室温２５℃で、ベンコットに３００ｇの荷重をかけて、こすり回数を変えてこすりテストを行った。こすり条件は以下のとおり。
　こすり距離（片道）：５ｃｍ、こすり速度：約０．５往復／秒。
　こすり終えた試料を観察して、膜剥がれが起こった回数で、こすり耐性を以下の基準に基づいて評価した。なお、Ｂ評価以上であることが実用上好ましく、Ａ評価であることがより好ましい。
（評価基準）
　０～１０往復で膜剥がれ　：Ｃ
　２０～３０往復で膜剥がれ：Ｂ
　３０往復でも膜剥がれなし：Ａ
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　上記表１より、本発明の赤外線反射パターン形成体は、パターン部と非パターン部の反射率差が最大となるピーク波長において、パターン部の反射率が高く、かつ、非パターン部の反射率が低いことがわかった。なお、本発明の赤外線反射パターン形成体は、非パターン部における六角形状乃至円形状の平板状金属粒子の粒子密度（詳細は後述する）が、１％以下であることを非パターン部の表面ＳＥＭ観察によって確認した。
　一方、比較例１の赤外線反射パターン形成体は、非パターン部を有さないために赤外線反射パターン形成体としての体をなさないものであった。
　比較例２の赤外線反射パターン形成体は、特開平９－２４０１３２号公報の実施例に開示されている粒子を含有しており、平板状金属粒子の主平面が金属粒子含有層の一方の表面に対して平均０°～±３０°の範囲で面配向している平板状金属粒子が全平板状金属粒子の５０個数％未満であるものであり、非パターン部の反射率が高い点で問題があるものであった。
　以上詳細に説明したように、本発明の赤外線反射パターン形成体は、ディスプレイ装置の画面に直接手書きするタイプのデータ入力システムに適用できる赤外線反射パターンが施されたディスプレイ前面に装着されるシートにおいて、赤外線の照射及び検知が可能な入力端末を用いて赤外線反射パターンを読み取ることで、透明シート上における入力端末の位置に関する情報が提供可能となる赤外線反射パターン印刷透明シートにおいても、使用する際赤外反射パターンを気にすることなく、よりディスプレイ画面そのものに近い画像を得ることができる。このため、手軽に使用することができ、実用性能が高く、携帯電話、ＰＤＡ等の各種携帯端末や、パーソナルコンピュータ、テレビ電話、相互通信機能を備えたテレビジョン、インターネット端末などの種々の情報処理装置に用いることが出来る。
　また、本発明の赤外線反射パターン形成体の好ましい態様によれば、可視光領域で非常に視認性の低い赤外線反射パターンが可能となるため、例えばＩＤカードの真偽判定システムの情報媒体として、よりＩＲ反射パターン部位の視認性が低く防犯の観点で有利であったり、カードのデザイン自由度が増したりする利点が考えられる。
１　　　金属粒子含有パターン層
５　　　オーバーコート層
６　　　粘着層または接着層
１１　　平板状金属粒子
４０　　支持体（基材）
５１　　パターン部
５２　　非パターン部
５３、５３ａ、５３ｂ　　パターン部の一辺の長さ
６１　　積分球
６２　　光源
６３　　受光部
６４　　サンプル設置部
６５　　サンプル
１００　赤外線反射パターン形成体
１０５　ディスプレイ装置
１０６　入力端末
１０７　読み取りデータ処理装置
１０８　コード
ａ　　　金属粒子の（平均）厚み
Ｄ　　　金属粒子の（平均）粒子径または（平均）円相当径
ｆ　　　平板状金属粒子の深さ方向の存在範囲

Claims (9)

  1. 　支持体上の少なくとも一部の領域に、六角形状乃至円形状の平板状金属粒子を含有する金属粒子含有パターン層をパターン部として有し、
    　前記支持体上に、前記金属粒子含有パターン層が形成されていない非パターン部を有する赤外線反射パターン形成体であり、
    　前記平板状金属粒子の主平面が前記金属粒子含有パターン層の一方の表面に対して平均０°～±３０°の範囲で面配向している前記平板状金属粒子が、全平板状金属粒子の５０個数％以上である赤外線反射パターン形成体。
  2. 　前記パターン部の１部分あたりの大きさが、前記平板状金属粒子の反射ピーク波長をＡμｍとしたときに、（４×Ａ）２（μｍ）２以上であり、
    　前記パターン部における前記平板状金属粒子の密度が２０％以上であり、
    　前記平板状金属粒子の厚みが５ｎｍ以上である請求項１に記載の赤外線反射パターン形成体。
  3. 　前記パターン部の７８０ｎｍ以上２５μｍ以下の赤外領域における最も高い反射率が２０％以上である請求項１または２に記載の赤外線反射パターン形成体。
  4. 　前記支持体が透明である請求項１～３のいずれか一項に記載の赤外線反射パターン形成体。
  5. 　前記パターン部の５５０ｎｍにおける透過率が６０％以上である請求項１～４のいずれか一項に記載の赤外線反射パターン形成体。
  6. 　前記パターン部の厚みが８０ｎｍ以下である請求項１～５のいずれか一項に記載の赤外線反射パターン形成体。
  7. 　７８０ｎｍ以上２５μｍ以下の赤外領域における最も高い反射率を示す波長が７８０ｎｍ～１１００ｎｍの帯域に存在する請求項１～６のいずれか一項に記載の赤外線反射パターン形成体。
  8. 　前記支持体のパターン部を有する面とは反対側の面に、粘着層または接着層を有する請求項１～７のいずれか一項に記載の赤外線反射パターン形成体。
  9. 　画像表示可能なディスプレイ装置の表面または前方に装着されるシートである請求項１～８のいずれか一項に記載の赤外線反射パターン形成体。
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