WO2015129111A1 - 配管継手 - Google Patents

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Publication number
WO2015129111A1
WO2015129111A1 PCT/JP2014/081128 JP2014081128W WO2015129111A1 WO 2015129111 A1 WO2015129111 A1 WO 2015129111A1 JP 2014081128 W JP2014081128 W JP 2014081128W WO 2015129111 A1 WO2015129111 A1 WO 2015129111A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pipe
annular body
peripheral surface
outer peripheral
lock ring
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/081128
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
史紀 大場
Original Assignee
三桜工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三桜工業株式会社 filed Critical 三桜工業株式会社
Priority to DE112014006406.8T priority Critical patent/DE112014006406T5/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/12—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members
    • F16L37/14—Joints secured by inserting between mating surfaces an element, e.g. a piece of wire, a pin, a chain
    • F16L37/142—Joints secured by inserting between mating surfaces an element, e.g. a piece of wire, a pin, a chain where the securing element is inserted tangentially
    • F16L37/144—Joints secured by inserting between mating surfaces an element, e.g. a piece of wire, a pin, a chain where the securing element is inserted tangentially the securing element being U-shaped

Definitions

  • the present invention relates to a pipe joint.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-17360 discloses a lock ring for holding a pipe in a pipe insertion hole of a joint body, and a state in which the claw of the lock ring is engaged with the pipe (engaged state) and a state in which the lock ring is not engaged (engaged state).
  • a pipe joint in which a sleeve for switching between (non-engaged state) is arranged is disclosed. In this pipe joint, when the lock member is pushed into the joint body, the lock member moves the sleeve, and the state in which the claw of the lock ring is engaged with the pipe can be maintained.
  • the present invention has an object to provide a pipe joint in which pipes can be connected with a simple operation and the number of components is reduced.
  • the pipe joint according to the first aspect of the present invention can be engaged with a cylindrical pipe connection part into which a pipe is inserted, and an outer peripheral surface of the pipe that is disposed in the pipe connection part and inserted into the pipe connection part.
  • the holding member that holds the pipe in the pipe connection portion and the pipe connection portion are detachably mounted and moved from the temporary mounting position to the mounting position.
  • an operation member that contacts the holding member and operates the holding member to the engaged state.
  • the pipe joint of the first aspect when the pipe is inserted into the pipe connection portion and the operation member is moved from the temporary mounting position to the mounting position, the holding member is engaged with the outer peripheral surface of the pipe, and the pipe is connected to the pipe. Retained in the connection. That is, in the pipe joint, the pipe can be connected by a simple operation of moving the operation member from the temporary mounting position to the mounting position.
  • the pipe joint according to the second aspect of the present invention is the pipe joint according to the first aspect, wherein the holding member is an elastically deformable annular body that is partially open in the circumferential direction.
  • the state in which the annular body is engaged with the outer peripheral surface of the pipe and the state in which it is not engaged can be switched by changing the degree of opening of the opened portion of the annular body that is the holding member. . That is, in the above-described pipe joint, pipes can be connected with a simple structure by using an elastically deformable annular body that is partially open in the circumferential direction as the holding member.
  • a pipe joint according to a third aspect of the present invention is the pipe joint according to the second aspect, wherein the annular body has an inner diameter not more than an outer diameter of the pipe in a free state, and the pipe is inserted into the pipe connection portion.
  • a cylindrical member is disposed that holds the annular body in an expanded state and releases the annular body from the expanded state when the annular body is operated by the operating member.
  • a pipe joint according to a fourth aspect of the present invention is the pipe joint according to the third aspect, wherein the operation member is mounted on the pipe connection portion from a direction intersecting the insertion direction of the pipe, and the annular body is disposed on the outer peripheral side. Inclined with respect to a direction orthogonal to the insertion direction of the pipe, and provided with an inclined portion that comes into contact with the operation member when moving from the temporary mounting position to the mounting position.
  • a holding portion is provided that holds the ring-shaped body in an expanded state, and releases the ring-shaped body from the expanded state when the ring-shaped body moves to a side opposite to the insertion direction of the pipe.
  • the moving force of the operating member is converted into a moving force in the direction opposite to the pipe insertion direction of the annular body via the inclined portion, and the annular body is on the side opposite to the pipe insertion direction. Move to. And since the holding
  • the movement to the opposite side to the insertion direction of piping of an annular body can be achieved by the simple structure of providing an inclined part in an annular body.
  • a pipe joint according to a fifth aspect of the present invention is the pipe joint according to any one of the second to fourth aspects.
  • the pipe joint is disposed closer to the pipe insertion direction than the annular body.
  • An annular seal member is provided in contact with the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the pipe connection portion to seal between the pipe connection portion and the pipe, and the annular body is opposite to the insertion direction of the pipe.
  • a plurality of claw portions that are formed at intervals in the circumferential direction, extend radially inward of the annular body, and engage with the outer peripheral surface of the pipe.
  • the seal member comes into contact with the outer peripheral surface of the pipe and the inner peripheral surface of the pipe connection portion to seal between the pipe connection portion and the pipe.
  • the sealing performance (sealing performance) between a pipe connection part and piping is ensured.
  • claw part is provided in the annular body on the opposite side to the insertion direction of piping, the distance between a nail
  • the pipe joint according to a sixth aspect of the present invention is the pipe joint according to the fifth aspect, wherein the claw portion extends on the side opposite to the insertion direction of the pipe and toward the inner side in the radial direction of the annular body.
  • a cap provided with a reverse inclined portion inclined in the direction opposite to the claw portion is disposed at a position corresponding to the claw portion.
  • piping joint of a 1st embodiment it is a perspective view showing the state where an operation member exists in a temporary attachment position. It is a disassembled perspective view of the piping joint of 1st Embodiment.
  • an operation member is in a temporary attachment position, and it is a perspective view showing the state where piping was inserted in a piping connection part.
  • it is a perspective view showing the state where the operation member moved to the attachment position, and piping was connected.
  • piping joint of a 1st embodiment it is a perspective view showing the relation between an operation member and a holding member in the state where an operation member exists in a temporary attachment position.
  • piping joint of a 1st embodiment it is a perspective view showing the relation between an operation member and a holding member in the state where an operation member exists in a mounting position.
  • it is a front view showing the relation between an operation member and a holding member in the state where an operation member exists in a temporary attachment position.
  • it is a front view showing the relation between an operation member and a holding member in the state where an operation member exists in a mounting position.
  • it is a front view showing the relation between a cylindrical member and a holding member in the state where an operation member exists in a temporary attachment position.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view (a cross-sectional view corresponding to a cross section taken along line 9X-9X in FIG. 8) of the pipe joint in a state where the operation member is in the temporary mounting position in the pipe joint of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view (a cross-sectional view corresponding to a cross section taken along line 9X-9X in FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view (a cross-sectional view corresponding to a cross section taken along line 9X-9X in FIG. 8) of the pipe connection portion in a state where the operation member is in the mounting position in the pipe joint of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view (enlarged cross-sectional view taken along the line 10X-10X in FIG. 9A) of the pipe connection portion showing the relationship between the holding member and the pipe in a state where the operation member is in the temporary mounting position in the pipe joint of the first embodiment. is there.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view (a cross-sectional view corresponding to a cross section taken along line 9X-9X in FIG. 8) of the pipe connection portion in a state where the operation member is in the mounting position in the pipe joint of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view (enlarged cross-sectional view taken along the line 10X-10X in FIG. 9A) of the pipe connection portion showing the relationship between the holding member and the pipe
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the pipe connection portion showing a relationship between the holding member and the pipe in a state where the operation member is moved to the mounting position in the pipe joint of the first embodiment (an enlarged cross-sectional view taken along the line 10Y-10Y in FIG. 9B); ).
  • FIG. 10 is a cross-sectional view (enlarged cross-sectional view of the cross section taken along the line 10Z-10Z in FIG. 9C) showing the relationship between the holding member and the pipe in the state where the operation member is in the mounting position in the pipe joint of the first embodiment.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of a pipe connection portion (a cross-sectional view corresponding to a cross section taken along line 16X-16X in FIG.
  • FIG. 16B is a sectional view taken along the line 16Y-16Y in FIG. 16A.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of a pipe connection portion (a cross-sectional view corresponding to a cross section taken along the line 16X-16X in FIG. 14) in a state where an operation member is in a mounting position in the pipe joint of the second embodiment.
  • FIG. 17B is a cross-sectional view taken along line 17Y-17Y in FIG. 17A.
  • FIG. 1 shows a pipe joint 30 according to the first embodiment.
  • the pipe joint 30 of this embodiment is a joint used for an air brake system and connecting pipes for transferring air from a compressor to each air brake unit.
  • the present invention is not limited to this configuration.
  • the pipe joint 30 may be used in such an apparatus as long as the pipe is connected to each other.
  • the pipe P (see FIG. 3) connected by the pipe joint 30 may be a resin pipe or a metal pipe, but in this embodiment, a resin pipe (for example, a nylon tube) is connected.
  • the pipe joint 30 includes a cylindrical pipe connection portion 40 into which the pipe P is inserted, a lock ring 50 disposed in the pipe connection portion 40, and a pipe connection.
  • a tubular member 60 disposed on the pipe insertion direction side of the lock ring 50 in the portion 40; an O-ring 90 disposed on the pipe insertion direction side of the tubular member 60 in the pipe connection portion 40;
  • a cap 80 disposed in the insertion port 40C of the section 40, and an operation member 70 that is detachably mounted on the pipe connection section 40.
  • pipe insertion direction here refers to the direction of the arrow IN in the figure
  • opposite side to the pipe insertion direction refers to the direction of the arrow OUT in the figure.
  • the side opposite to the pipe insertion direction may be rephrased as the pipe drawing direction.
  • the pipe joint 30 has three pipe connection portions 40. These pipe connection parts 40 are connected via a T-shaped communication part 42. In addition, the inside of each piping connection part 40 is each connected through the inside of the communication part 42. In the present embodiment, the three pipe connection portions 40 and the communication portion 42 are integrally molded products of resin. In addition, this invention is not limited to the said structure, It is good also as a structure which assembles and forms the pipe joint 30 by the member which comprises the pipe connection part 40, and the member which comprises the communication part 42. As shown in FIG.
  • the piping connection part 40 is made into a cylindrical shape, and the recessed part 44 (refer FIG. 2) in which the operation member 70 fits in the outer peripheral surface 40A is formed.
  • An opening 46 penetrating the peripheral wall portion of the pipe connection portion 40 is formed at a portion of the recess 44 corresponding to the main body 72 (details will be described later) of the operation member 70.
  • the opening 46 is covered with the main body portion 72 of the operation member 70.
  • a knob 56 of the lock ring 50 described later is arranged inside the opening 46. For this reason, if the operation member 70 is not attached to the pipe connection part 40, the knob 56 of the lock ring 50 can be operated through the opening 46.
  • a step portion is formed on the inner peripheral surface 40B of the pipe connection portion 40 so that the diameter decreases from the insertion port portion 40C of the pipe connection portion 40 toward the pipe insertion direction.
  • 40D and 40E are formed. Note that the stepped portion 40E is formed closer to the pipe insertion direction than the stepped portion 40D.
  • the lock ring 50 can be engaged with the outer peripheral surface PS of the pipe P inserted into the pipe connecting portion 40, and the outer peripheral surface PS of the pipe P. In the engaged state in which the pipe P is engaged, the pipe P is held in the pipe connecting portion 40.
  • the lock ring 50 of this embodiment is an example of the holding member of the present invention.
  • the lock ring 50 is a metal annular body that is partially opened (cut) in the circumferential direction, in other words, a C-shaped metal annular body that can be elastically deformed.
  • the lock ring 50 includes an annular plate-shaped main body portion 52 formed by bending a metal plate so that a part of the circumferential direction is opened, and an end portion of the main body portion 52 opposite to the pipe insertion direction.
  • the lock ring 50 has a plate-like claw portion 54 that extends inward in the radial direction and has a tip engaged with the outer peripheral surface PS of the pipe P.
  • claw part 54 is formed in multiple numbers (in this embodiment, six) at the edge part on the opposite side to the piping insertion direction of the main-body part 52 at intervals in the circumferential direction. Further, the claw portion 54 extends obliquely toward the radially inner side of the lock ring 50 on the side opposite to the pipe insertion direction (oblique with respect to the pipe insertion direction).
  • a step 58 is formed in the circumferential direction so that the width of the other part (length along the pipe insertion direction) is larger than the opened part at the end of the main body 52 on the pipe insertion direction side. ing.
  • the steps 58 are formed on both sides of the main body 52, respectively. Further, the step 58 is hooked on a holding portion 65 described later.
  • the lock ring 50 has an inner diameter equal to or smaller than the outer diameter of the pipe P in a free state (no load state).
  • the “inner diameter of the lock ring 50” herein refers to the diameter of a circle inscribed at the tips of the plurality of claw portions 54.
  • an opening portion of the lock ring 50 is formed with a knob 56 extending outward in the radial direction of the lock ring 50.
  • both ends of the main body 52 are bent outward in the radial direction of the lock ring 50, and the pair of bent portions is a knob 56.
  • the pair of knobs 56 are located on the outer peripheral side of the lock ring 50.
  • the end of the knob 56 on the pipe insertion direction side has a pipe insertion direction with respect to a direction orthogonal to the pipe insertion direction (the radial direction of the lock ring 50 and the radial direction of the pipe connection portion 40).
  • An inclined portion 56A that is inclined toward the opposite side is formed.
  • the pair of knobs 56 can release the engagement between the lock ring 50 and the pipe P by picking and spreading these knobs 56.
  • the lock ring 50 is made of metal, but the present invention is not limited to this configuration, and may be made of resin as long as it can be elastically deformed.
  • the cylindrical member 60 has a cylindrical shape, and a pipe P is inserted therein. As shown in FIGS. 9A to 9C, the cylindrical member 60 is fitted and fixed in the pipe connecting portion 40. Moreover, as for the cylindrical member 60, 60 A of outer peripheral surfaces contact the inner peripheral surface 40B of the pipe connection part 40, and the edge part by the side of a pipe insertion is in contact with the level
  • the cylindrical member 60 is held in a state where the lock ring 50 is expanded on the end side opposite to the pipe insertion direction, and is released from the state where the lock ring 50 is expanded when the lock ring 50 moves to the side opposite to the pipe insertion direction.
  • a holding portion 65 is provided. Specifically, on the end side opposite to the pipe insertion direction of the tubular member 60, a small diameter part 61 having a smaller outer diameter than the end part side on the pipe insertion direction side and a pipe smaller than the small diameter part 61. A small-diameter portion 62 that is opposite to the insertion direction and has a small outer diameter is formed.
  • the tubular member 60 is formed with an extending portion 63 that extends from the step formed by the outer diameter difference between the end portion side on the pipe insertion direction side and the small diameter portion 61 to the side opposite to the pipe insertion direction.
  • the extending portion 63 is a portion that protrudes from the small diameter portion 61 and the small diameter portion 62 outward in the radial direction of the tubular member 60.
  • a step 64 in the thickness direction of the peripheral wall portion of the cylindrical member 60 (the same direction as the radial direction of the cylindrical member 60) is formed between the extending portion 63 and the small diameter portion 61.
  • the steps 64 are respectively formed on both sides in the circumferential direction of the tubular member 60 of the extending portion 63.
  • the stepped portions 64 on both sides of the expanded lock ring 50 are hooked on the stepped portions 64, respectively.
  • the lock ring 50 can be held in an expanded state by hooking the steps 58 on both sides of the lock ring 50 to the steps 64 on both sides of the tubular member 60 while fitting the lock ring 50 to the small diameter portion 61.
  • the holding part 65 of this embodiment points out the accommodating part which accommodates and hold
  • the extending portion 63 is formed with an extending portion 66 that extends to the opposite side of the pipe insertion direction so as to pass between the knob portions 56 of the expanded lock ring 50.
  • the extended portion 66 is configured to be sandwiched by the pair of knobs 56 from both sides when the expanded state of the lock ring 50 is released.
  • the state where the lock ring 50 is expanded refers to a state where the lock ring 50 is expanded more than the free state, in other words, a state where the open portion of the lock ring 50 is opened.
  • the lock ring 50 held in the expanded state in the holding portion 65 of the cylindrical member 60 is the outer periphery of the pipe P in which the tip of the claw portion 54 of the lock ring 50 passes through the inside of the cylindrical member 60. It is expanded to the extent that it does not contact the surface PS.
  • this invention is not limited to this structure,
  • maintained in the expanded state is a little to the outer peripheral surface PS of the piping P (the piping P is smoothly in the piping connection part 40). It may be in contact).
  • the operation member 70 is fitted into the pipe connection portion 40 by being fitted into the recess 44 from a direction intersecting the pipe insertion direction (in this embodiment, a direction orthogonal to the pipe insertion direction). It is configured to be.
  • the operation member 70 extends from the main body 72 covering the aforementioned opening 46 and both sides of the main body 72, and is formed in the pipe connection portion 40 at the tip.
  • a fixing portion 74 formed with a convex portion 74A that is locked to the concave portion (not shown).
  • the convex portion 74 ⁇ / b> A of the fixing portion 74 is engaged with the concave portion when the operating member 70 reaches the mounting position, and fixes the operating member 70 to the concave portion 44.
  • the operating member 70 is formed with restraining portions 76 extending from both sides of the main body 72 on the opposite side of the pipe insertion direction from the fixing portion 74 of the main body 72. These restraining portions 76 wrap the outer peripheral surface of the lock ring 50 engaged with the pipe P from both sides and restrain the lock ring 50 from spreading.
  • the outer peripheral surfaces of the main body portion 72 and the fixed portion 74 are shaped along the outer peripheral surface 40 ⁇ / b> A of the pipe connection portion 40 in a state where the operation member 70 is mounted on the pipe connection portion 40.
  • it is a curved shape).
  • An inclined portion 78 (see FIGS. 9A to 9C) is formed on the inner peripheral side of the main body portion 72 and is inclined in the opposite direction to the inclined portion 56A of the knob portion 56. When the operation member 70 is fitted into the recess 44, the inclined portion 78 comes into contact with the inclined portion 56A.
  • the “mounting position of the operation member 70” here refers to a position in a state where the operation member 70 is completely fitted in the recess 44 of the pipe connection portion 40.
  • the “temporary mounting position of the operation member 70” refers to a position when the operation member 70 does not reach the mounting position.
  • the position of the operating member 70 shown in FIGS. 3 and 6B is the mounting position
  • the position of the operating member 70 shown in FIGS. 1 and 6A is the temporary mounting position.
  • a cap 80 is fitted into the insertion port 40C of the pipe connection part 40.
  • a through hole is formed in the center of the cap 80, and the pipe P passes through the through hole.
  • the cap 80 is provided with a reverse inclined portion 82 that is inclined in a direction opposite to the claw portion 54 at a position corresponding to the claw portion 54.
  • the outer surface 54 ⁇ / b> A of the claw 54 comes into contact with the reverse inclined portion 82 of the cap 80 and bends inward in the radial direction of the lock ring 50.
  • the O-ring 90 is disposed so as to be sandwiched between the stepped portion 40E of the pipe connecting portion 40 and the tubular member 60, and the inside of the pipe P Is supposed to pass. Further, the O-ring 90 is configured such that the outer peripheral portion is in contact with the inner peripheral surface 40B of the pipe connecting portion 40 and the inner peripheral portion is in contact with the outer peripheral surface PS of the pipe P. Note that the O-ring 90 of this embodiment is an example of the seal member of the present invention.
  • the effect of the piping joint 30 of this embodiment is demonstrated.
  • the pipe joint 30 first, when a pipe is inserted into the pipe connection portion 40 (see FIG. 3) and the operation member 70 is moved from the temporary mounting position to the mounting position, the claw portion 54 of the lock ring 50 is moved to the outer peripheral surface of the pipe P.
  • the pipe P is held in the pipe connection portion 40 by engaging with PS. That is, in the pipe joint 30, the pipe P can be connected by a simple operation of moving the operation member 70 from the temporary mounting position to the mounting position.
  • the engaged state where the claw portion 54 is engaged with the outer peripheral surface PS of the pipe P is a state where the tip of the claw portion 54 presses the outer peripheral surface PS of the pipe P and restrains the movement of the pipe P. Point to.
  • the inclined portion 78 contacts the inclined portion 56 ⁇ / b> A of the lock ring 50 when the operation member 70 is moved from the temporary attachment position to the attachment position.
  • the moving force of the operating member 70 is converted into a moving force of the lock ring 50 on the side opposite to the pipe insertion direction via the inclined portion 56A, and the lock ring 50 is moved in the pipe insertion direction.
  • the lock ring 50 moves to the opposite side of the pipe insertion direction, thereby starting to recover from the state where it is removed (extracted) from the holding portion 65 of the tubular member 60 and expanded.
  • the claw part 54 engages with the outer peripheral surface PS of the piping P with the restoring force of the lock ring 50 (main-body part 52), and will be in an engagement state.
  • the pipe P can be connected and the number of components can be reduced by a simple operation.
  • the O-ring 90 comes into contact with the outer peripheral surface PS of the pipe P and the inner peripheral face 40 ⁇ / b> B of the pipe connection part 40, and the pipe connection part 40 and the pipe P are connected. Seal the gap. Thereby, the sealing performance (sealing performance) between the piping connection part 40 and the piping P is ensured. Further, since the claw portion 54 is provided on the lock ring 50 on the side opposite to the pipe insertion direction, a distance between the claw portion 54 and the O-ring 90 can be secured.
  • the pair of knobs 56 are picked, the gap between the knobs 56 is widened (the opening part of the lock ring 50 is opened), the lock ring 50 is expanded, and in the expanded state, the holding part 65 of the cylindrical member 60 is moved. By fitting, the lock ring 50 is reset to the cylindrical member 60 (see FIG. 13). At this time, since the claw portion 54 of the lock ring 50 is away from the outer peripheral surface PS of the pipe P, the pipe P can be smoothly pulled out from the pipe connecting portion 40. Further, since the lock ring 50 is fitted into the holding portion 65 of the tubular member 60, the pipe joint 30 can be used again.
  • the three pipe connection portions 40 are connected by the T-shaped communication portion 42, but the present invention is not limited to this configuration.
  • a configuration in which two pipe connection portions 40 are connected by a communication portion such as a straight line or an L shape, or a configuration in which four or more pipe connection portions 40 are connected by a communication portion that branches into four or more may be used. Good.
  • connection parts of the pipes P have a pipe connection structure using the pipe connection part 40, the lock ring 50, and the operation member 70, but the present invention is not limited to this configuration.
  • a part of the connection portion of the pipe P may be a pipe connection structure different from the pipe connection structure.
  • FIG. 14 shows a pipe joint 130 according to the second embodiment.
  • the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the pipe joint 130 includes a cylindrical pipe connection part 140 into which the pipe P is inserted, and a lock ring 150 disposed in the pipe connection part 140 (see FIGS. 16A and 16B). ), A tubular member 160 arranged in the pipe insertion direction side of the lock ring 150 in the pipe connection part 140, and an O-ring arranged in the pipe insertion direction side of the cylindrical member 160 in the pipe connection part 140. 90, a cap 180 disposed in the insertion port 140 ⁇ / b> C of the pipe connection part 140, and an operation member 170 that is detachably attached to the pipe connection part 140.
  • the pipe connection part 140 is formed in a cylindrical shape, and an opening part 146 into which the operation member 170 is fitted from the pipe insertion direction side is formed on the outer peripheral surface 140A.
  • the opening 146 is blocked by the operation member 170.
  • a knob 156 of a lock ring 150 (to be described later) is arranged inside the opening 146.
  • a step portion is formed on the inner peripheral surface 140B of the pipe connection portion 140 so that the diameter decreases from the insertion port portion 140C of the pipe connection portion 140 toward the pipe insertion direction side. 140D and 140E are formed. Note that the stepped portion 140E is formed closer to the pipe insertion direction than the stepped portion 140D.
  • the lock ring 150 includes a knob portion 156 having a configuration in which the inclined portion 56A is removed from the knob portion 56 of the lock ring 50 of the first embodiment, and the inner diameter is larger than the outer diameter of the pipe P in a free state (no load state). Has been. Further, the claw portion 154 of the lock ring 150 is formed on the pipe insertion direction side. Except for these points, the configuration is the same as that of the lock ring 50.
  • the lock ring 150 of this embodiment is an example of the holding member of the present invention.
  • the cylindrical member 160 has a cylindrical shape, and a pipe P is inserted therein. As shown in FIGS. 16A and 17A, the tubular member 160 is fitted and fixed in the pipe connecting portion 140. Further, the cylindrical member 160 has an outer peripheral surface 160A in contact with the inner peripheral surface 140B of the pipe connecting portion 140 and an end portion on the pipe insertion direction side in contact with the stepped portion 140D.
  • the operation member 170 is configured to be attached to the pipe connection part 40 by being fitted to the opening 146 of the pipe connection part 140 while sliding in the pipe insertion direction.
  • the outer peripheral surface 170A of the operation member 170 has a shape (curved shape) along the outer peripheral surface 140A of the pipe connection portion 140 in a state where the operation member 170 is attached to the pipe connection portion 140.
  • the guide part 172 (refer FIG. 17B) which pinches a pair of knob
  • the guide portion 172 includes a pair of guide surfaces 172A that are in contact with the side surface of the knob portion 156.
  • the pair of guide surfaces 172A are configured such that the distance between the guide surfaces 172A decreases toward the side opposite to the pipe insertion direction. Therefore, when the operation member 170 is moved from the temporary mounting position to the mounting position, the distance between the pair of knobs 156 is reduced along the pair of guide surfaces 172A, and the lock ring 150 is contracted, so that the claw 154 Is engaged with the outer peripheral surface PS of the pipe P.
  • the “mounting position of the operation member 170” here refers to a position in a state where the operation member 170 is completely fitted in the opening 146 of the pipe connection portion 140.
  • the “temporary mounting position of the operation member 170” refers to a position when the operation member 170 does not reach the mounting position.
  • the position of the operating member 170 shown in FIGS. 15 and 7A is the mounting position
  • the position of the operating member 170 shown in FIGS. 14 and 16A is the temporary mounting position.
  • the cap 180 is fitted into the insertion port 40C of the pipe connection part 140.
  • a through hole is formed in the center of the cap 180, and the pipe P passes through the through hole.
  • a part of the opening 146 is formed on the outer peripheral edge of the cap 180.
  • the pipe P is inserted into the pipe connection portion 140 (see FIG. 14), and when the operation member 170 is moved from the temporary mounting position to the mounting position, the claw portion 154 of the lock ring 150 is moved to the outer periphery of the pipe P.
  • the pipe P is held in the pipe connecting portion 140 by engaging with the surface PS. That is, in the pipe joint 130, the pipe P can be connected by a simple operation of moving the operation member 170 from the temporary mounting position to the mounting position.
  • the inner diameter of the lock ring 150 is wider than the outer diameter of the pipe P.
  • the piping P can be smoothly inserted into 140.
  • the guide portion 172 contacts the pair of knobs 156 of the lock ring 150 when the operation member 170 is moved from the temporary mounting position to the mounting position.
  • the gap between the pair of knobs 156 is narrowed by being guided by the pair of guide surfaces 172A of the guide portion 172, and the claw portion 154 is engaged with the outer peripheral surface PS of the pipe P.
  • the engaged state is established. If the operation member 170 is returned from the mounting position to the temporary mounting position, the lock ring 150 is restored to the original state.
  • the pipe P can be connected by a simple operation and the number of components can be reduced.

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Abstract

　配管継手（３０）が、配管Ｐが挿入される筒状の配管接続部（４０）と、配管接続部（４０）内に配置され、配管接続部（４０）に挿入された配管（Ｐ）の外周面（ＰＳ）に係合可能とされ、配管（Ｐ）の外周面（ＰＳ）に係合した係合状態では配管（Ｐ）を配管接続部（４０）内に保持する保持部材の一例としてのロックリング（５０）と、配管接続部（４０）に着脱可能に装着され、仮装着位置から装着位置へ移動する際にロックリング（５０）と当接してロックリング（５０）を係合状態に操作する操作部材（７０）と、を有する。

Description

配管継手
　本発明は、配管継手に関する。
　特開２０１１－１７３６０号公報には、継手本体の配管挿入孔内に、配管保持用のロックリングと、このロックリングの爪が配管に係合した状態（係合状態）と係合しない状態（非係合状態）とを切り替えるスリーブとが配置された配管継手が開示されている。この配管継手では、継手本体にロック部材を押し込むことで、ロック部材がスリーブを移動させてロックリングの爪が配管に係合した状態を維持できるようになっている。
　ところで、特開２０１１－１７３６０号公報に開示の配管継手では、ロック部材を継手本体に押し込む簡単な操作でロックリングの爪が配管に係合した状態となり、配管が接続される。しかし、上記配管継手では、ロック部材を押し込むとスリーブがロックリングを係合状態にさせる構造のため、構成部品の削減という観点で改善の余地がある。
　本発明は、上記事実を考慮して、簡単な操作で配管を接続でき且つ構成部品を減らした配管継手を提供することを課題とする。
　本発明の第１態様の配管継手は、配管が挿入される筒状の配管接続部と、前記配管接続部内に配置され、前記配管接続部に挿入された前記配管の外周面に係合可能とされ、前記配管の外周面に係合した係合状態では該配管を前記配管接続部内に保持する保持部材と、前記配管接続部に着脱可能に装着され、仮装着位置から装着位置へ移動する際に前記保持部材と当接して前記保持部材を前記係合状態に操作する操作部材と、を有している。
　第１態様の配管継手では、配管接続部に配管を挿入し、操作部材を仮装着位置から装着位置へ移動させると、保持部材が配管の外周面に係合した係合状態となり、配管が配管接続部内に保持される。すなわち、上記配管継手では、操作部材を仮装着位置から装着位置へ移動させる簡単な操作で配管を接続できる。
　また、上記配管継手では、操作部材が仮装着位置から装着位置へ移動する際に保持部材に当接して保持部材を係合状態に操作するため、例えば、操作部材が他の構成部品を介して保持部材を係合状態に操作する構成と比べて、構成部品を減らすことができる。
　以上のことから、第１態様の配管継手によれば、簡単な操作で配管を接続でき且つ構成部品を減らすことができる。
　本発明の第２態様の配管継手は、第１態様の配管継手において、前記保持部材は、周方向の一部が開放された弾性変形可能な環状体である。
　第２態様の配管継手では、保持部材である環状体の開放された部分の開き度合を変化させることで、環状体が配管の外周面に係合する状態と、係合しない状態とを切り替えられる。すなわち、上記配管継手では、保持部材として周方向の一部が開放された弾性変形可能な環状体を用いることで、簡単な構造で配管を接続することができる。
　本発明の第３態様の配管継手は、第２態様の配管継手において、前記環状体は、自由状態において内径が前記配管の外径以下とされ、前記配管接続部内には、前記配管が挿入される共に前記環状体を拡げた状態で保持し、前記操作部材によって前記環状体が操作されると該環状体を前記拡げた状態から解除する筒状部材が配置されている。
　第３態様に記載の配管継手では、配管接続部に操作部材を未装着、又は操作部材が仮装着位置にある場合、環状体が拡げられた状態で筒状部材に保持されていることから、配管接続部内に配管をスムーズに挿入することができる。
　本発明の第４態様の配管継手は、第３態様の配管継手において、前記操作部材は、前記配管接続部に前記配管の挿入方向と交差する方向から装着され、前記環状体は、外周側に前記配管の挿入方向と直交する方向に対して傾斜し、前記仮装着位置から前記装着位置へ移動する際の前記操作部材と当接する傾斜部を備え、前記筒状部材は、前記環状体を前記拡げた状態で保持し、前記環状体が前記配管の挿入方向と反対側へ移動すると前記環状体を前記拡げた状態から解除する保持部を備えている。
　第４態様の配管継手では、操作部材を仮装着位置から装着位置へ移動させる際に操作部材が環状体の傾斜部に当接する。そして、操作部材をさらに移動させると、傾斜部を介して操作部材の移動力が環状体の配管の挿入方向と反対側への移動力に変換されて、環状体が配管の挿入方向と反対側へ移動する。そして、筒状部材の保持部が環状体を拡げた状態から解除するため、環状体が復元力によって配管の外周面に係合状態となる。
　ここで、上記配管継手では、環状体の配管の挿入方向と反対側への移動を、環状体に傾斜部を設けるという簡単な構造で達成できる。
　本発明の第５態様の配管継手は、第２態様～第４態様のいずれか一態様の配管継手において、前記配管接続部内には、前記環状体よりも前記配管の挿入方向側に前記配管の外周面と前記配管接続部の内周面とに接触して前記配管接続部と前記配管との間をシールする環状のシール部材が設けられ、前記環状体は、前記配管の挿入方向の反対側に周方向に間隔をあけて複数形成され、前記環状体の径方向内側に延び、先端部が前記配管の外周面と係合する爪部を備えている。
　第５態様の配管継手では、配管接続部内に配管を挿入すると、シール部材が配管の外周面と配管接続部の内周面に接触して配管接続部と配管との間をシールする。これにより、配管接続部と配管との間のシール性（密封性）が確保される。
　また、環状体には、配管の挿入方向の反対側に爪部を設けていることから、爪部とシール部材との間の距離を確保できる。このため、爪部が配管の外周面に係合したことで配管の外周面の係合部分及びその周辺が変形しても、シール部材と配管の外周面との接触面積に影響が出るのを抑えられ、シール性を効果的に確保できる。
　本発明の第６態様の配管継手は、第５態様の配管継手において、前記爪部は、前記配管の挿入方向と反対側で且つ前記環状体の径方向内側へ向かって延び、前記配管接続部の挿入口部には、前記爪部に対応した位置に該爪部と逆向きに傾斜する逆傾斜部が設けられたキャップが配置されている。
　第６態様の配管継手では、環状体が係合状態とされた配管が引き抜き方向（配管挿入方向と反対側）に移動すると、環状体の爪部がキャップの逆傾斜部に当接し、径方向内側へ向かって曲がる。すなわち、配管を引き抜き方向に移動させると、爪部が配管の外周面に係合する係合力（保持力）が増大するため、配管の引き抜けを確実に防止できる。
　以上説明したように、本発明によれば、簡単な操作で配管を接続でき且つ構成部品を減らした配管継手を提供することができる。
第１実施形態の配管継手において、操作部材が仮装着位置にある状態を示す斜視図である。 第１実施形態の配管継手の分解斜視図である。 第１実施形態の配管継手において、操作部材が仮装着位置にあり、配管が配管接続部に挿入された状態を示す斜視図である。 第１実施形態の配管継手において、操作部材が装着位置に移動して配管が接続された状態を示す斜視図である。 第１実施形態の配管継手において、操作部材が仮装着位置にある状態での操作部材と保持部材との関係を示す斜視図である。 第１実施形態の配管継手において、操作部材が装着位置にある状態での操作部材と保持部材との関係を示す斜視図である。 第１実施形態の配管継手において、操作部材が仮装着位置にある状態での操作部材と保持部材との関係を示す正面図である。 第１実施形態の配管継手において、操作部材が装着位置にある状態での操作部材と保持部材との関係を示す正面図である。 第１実施形態の配管継手において、操作部材が仮装着位置にある状態での筒状部材と保持部材との関係を示す正面図である。 第１実施形態の配管継手において、操作部材が装着位置にある状態での筒状部材と保持部材との関係を示す正面図である。 第１実施形態の配管継手の正面図である。 第１実施形態の配管継手において、操作部材が仮装着位置にある状態での配管接続部の断面図（図８の９Ｘ－９Ｘ線断面に対応する断面図）である。 第１実施形態の配管継手において、操作部材が装着位置に移動している状態での配管接続部の断面図（図８の９Ｘ－９Ｘ線断面に対応する断面図）である。 第１実施形態の配管継手において、操作部材が装着位置にある状態での配管接続部の断面図（図８の９Ｘ－９Ｘ線断面に対応する断面図）である。 第１実施形態の配管継手において、操作部材が仮装着位置にある状態での保持部材と配管との関係を示す配管接続部の断面図（図９Ａの１０Ｘ－１０Ｘ線断面の拡大断面図）である。 第１実施形態の配管継手において、操作部材が装着位置に移動している状態での保持部材と配管との関係を示す配管接続部の断面図（図９Ｂの１０Ｙ－１０Ｙ線断面の拡大断面図）である。 第１実施形態の配管継手において、操作部材が装着位置にある状態での保持部材と配管との関係を示す配管接続部の断面図（図９Ｃの１０Ｚ－１０Ｚ線断面の拡大断面図）であり、一部を拡大している。 第１実施形態の配管継手において、操作部材を仮装着位置へ戻した状態を示す斜視図である。 第１実施形態の配管継手において、操作部材を外した状態を示す斜視図である。 第１実施形態の配管継手において、保持部材を筒状部材に再保持させた状態を示す斜視図である。 第２実施形態の配管継手において、操作部材が仮装着位置にある状態を示す斜視図である。 第２実施形態の配管継手において、操作部材が装着位置に移動して配管が接続された状態を示す斜視図である。 第２実施形態の配管継手において、操作部材が仮装着位置にある状態での配管接続部の断面図（図１４の１６Ｘ－１６Ｘ線断面に対応する断面図）である。 図１６Ａの矢印１６Ｙ－１６Ｙ線断面図である。 第２実施形態の配管継手において、操作部材が装着位置にある状態での配管接続部の断面図（図１４の１６Ｘ－１６Ｘ線断面に対応する断面図）である。 図１７Ａの矢印１７Ｙ－１７Ｙ線断面図である。
　以下、本発明に係る配管継手の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
（第１実施形態）
　図１には、第１実施形態の配管継手３０が示されている。本実施形態の配管継手３０は、エアブレーキシステムに用いられ、コンプレッサーから各エアーブレーキユニットへとエアを移送するための配管同士を連結する継手である。なお、本発明はこの構成に限定されない。配管継手３０は、配管同士を連結する用途であれば、とのような装置に用いてもよい。
　また、配管継手３０で連結する配管Ｐ（図３参照）は、樹脂管でも金属管でも構わないが、本実施形態では、樹脂管（例えば、ナイロンチューブ）を連結している。
　図２及び図９Ａ～図９Ｃに示されるように、配管継手３０は、配管Ｐが挿入される筒状の配管接続部４０と、配管接続部４０内に配置されるロックリング５０と、配管接続部４０内でロックリング５０よりも配管挿入方向側に配置される筒状部材６０と、配管接続部４０内で筒状部材６０よりも配管挿入方向側に配置されるＯリング９０と、配管接続部４０の挿入口部４０Ｃに配置されるキャップ８０と、配管接続部４０に着脱可能に装着される操作部材７０と、を有している。
　なお、ここでいう「配管挿入方向」とは、図中の矢印ＩＮ方向を指し、「配管挿入方向と反対側」とは、図中の矢印ＯＵＴ方向を指す。なお、配管挿入方向と反対側は、配管引き抜き方向と言い換えてもよい。
　図１～図４に示されるように、配管継手３０は、３つの配管接続部４０を有している。これらの配管接続部４０はＴ字状の連通部４２を介して連結されている。なお、各配管接続部４０の内部は連通部４２の内部を通して各々連通している。また、本実施形態では、３つの配管接続部４０と連通部４２とが樹脂の一体成型品とされている。なお、本発明は上記構成に限定されず、配管継手３０を、配管接続部４０を構成する部材と連通部４２を構成する部材を組み付けて形成する構成としてもよい。
　配管接続部４０は、円筒状とされ、外周面４０Ａに操作部材７０が嵌る凹部４４（図２参照）が形成されている。この凹部４４の操作部材７０の本体部７２（詳細は後述）に対応する部位には、配管接続部４０の周壁部を貫通する開口部４６が形成されている。ここで、配管接続部４０に操作部材７０を嵌める（装着する）と、開口部４６が操作部材７０の本体部７２によって覆われる。また、開口部４６の内側には、後述するロックリング５０の摘み部５６が配置されるようになっている。このため、配管接続部４０に操作部材７０が未装着の状態であれば、開口部４６を通してロックリング５０の摘み部５６の操作が可能となる。
　また、図９Ａ～図９Ｃに示されるように、配管接続部４０の内周面４０Ｂには、配管接続部４０の挿入口部４０Ｃから配管挿入方向側に向かって径が小さくなるように段差部４０Ｄ、４０Ｅが形成されている。なお、段差部４０Ｅは、段差部４０Ｄよりも配管挿入方向側に形成されている。
　図２、図５Ａ、図７Ａ及び図７Ｂに示されるように、ロックリング５０は、配管接続部４０内に挿入された配管Ｐの外周面ＰＳに係合可能とされ、配管Ｐの外周面ＰＳに係合した係合状態では配管Ｐを配管接続部４０内に保持するように構成されている。なお、本実施形態のロックリング５０は、本発明の保持部材の一例である。
　ロックリング５０は、周方向の一部が開放（切断）された金属製の環状体、言い換えると、Ｃ字形状とされた金属製の環状体であり、弾性変形が可能となっている。具体的には、ロックリング５０は、金属板を周方向の一部が開放されるように曲げた円環板状の本体部５２と、本体部５２の配管挿入方向と反対側の端部からロックリング５０の径方向内側に延びて、先端が配管Ｐの外周面ＰＳと係合する板状の爪部５４と、を有している。
　爪部５４は、本体部５２の配管挿入方向と反対側の端部に周方向に間隔をあけて複数（本実施形態では、６つ）形成されている。また、爪部５４は、配管挿入方向と反対側で且つロックリング５０の径方向内側へ向かって斜め（配管挿入方向に対して斜め）に延びている。
　また、本体部５２の配管挿入方向側の端部には、開放された部分よりも他の部分の幅（配管挿入方向に沿った長さ）が大きくなるように周方向に段差５８が形成されている。なお、段差５８は、本体部５２の両側にそれぞれ形成されている。また、段差５８は、後述する保持部６５に引掛けられるようになっている。
　また、ロックリング５０は、自由状態（無負荷状態）において内径が配管Ｐの外径以下とされている。なお、ここでいう「ロックリング５０の内径」とは、複数の爪部５４の先端に内接する円の直径を指す。
　図２、図５Ａ、図７Ａ及び図７Ｂに示されるように、ロックリング５０の開放部分には、ロックリング５０の径方向外側に延びる摘み部５６が形成されている。具体的には、本体部５２は、両端部がロックリング５０の径方向外側に折り曲げられており、これら一対の折り曲げ部分が摘み部５６とされている。これら一対の摘み部５６は、ロックリング５０の外周側に位置している。また、摘み部５６の配管挿入方向側の端部には、配管挿入方向と直交する方向（ロックリング５０の径方向、及び配管接続部４０の径方向と同じ方向）に対して配管挿入方向と反対側に向かって傾斜する傾斜部５６Ａが形成されている。この傾斜部５６Ａには、操作部材７０が仮装着位置から装着位置へ移動する際に、操作部材７０の傾斜部７８が当接するようになっている。
　なお、一対の摘み部５６は、これらの摘み部５６を摘んで拡げることで、ロックリング５０と配管Ｐとの係合を解除することができる。
　本実施形態では、ロックリング５０を金属製としているが、本発明はこの構成に限定されず、弾性変形可能であれば、樹脂製でもよい。
　図２、図７Ａ及び図７Ｂに示されるように、筒状部材６０は、円筒状とされ、内部に配管Ｐが挿入されるようになっている。この筒状部材６０は、図９Ａ～図９Ｃに示されるように、配管接続部４０内に嵌め込まれて固定されている。また、筒状部材６０は、外周面６０Ａが配管接続部４０の内周面４０Ｂに接触すると共に配管挿入方向側の端部が段差部４０Ｄに接している。
　筒状部材６０は、配管挿入方向と反対側の端部側にロックリング５０を拡げた状態で保持し、ロックリング５０が配管挿入方向と反対側へ移動するとロックリング５０を拡げた状態から解除する保持部６５を備えている。具体的には、筒状部材６０の配管挿入方向と反対側の端部側には、配管挿入方向側の端部側と比べて外径が小さい小径部６１と、この小径部６１よりも配管挿入方向と反対側で且つ外径が小さい小径部６２とが形成されている。また、筒状部材６０には、配管挿入方向側の端部側と小径部６１との間の外径差によって形成された段差から配管挿入方向と反対側へ延出する延出部６３が形成されている。この延出部６３は、小径部６１及び小径部６２から筒状部材６０の径方向外側に隆起した部分である。
　延出部６３と小径部６１との間には、筒状部材６０の周壁部の厚み方向（筒状部材６０の径方向と同方向）の段差６４が形成されている。この段差６４は、延出部６３の筒状部材６０の周方向の両側にそれぞれ形成されている。また、これらの段差６４には、拡げた状態のロックリング５０の両側の段差５８がそれぞれ引掛けられるようになっている。ここで、ロックリング５０を小径部６１に嵌めつつ、ロックリング５０の両側の段差５８を筒状部材６０の両側の段差６４にそれぞれ引っ掛けることで、ロックリング５０を拡げた状態で保持できる。なお、本実施形態の保持部６５は、両側の段差６４と小径部６１とで形成された拡げた状態のロックリング５０を収容保持する収容部分を指す。
　延出部６３には、拡げた状態のロックリング５０の摘み部５６間を通るように配管挿入方向と反対側へ延出する延出部６６が形成されている。この延出部６６は、ロックリング５０を拡げた状態が解除されると、一対の摘み部５６によって両側から挟まれるように構成されている。
　なお、ここでいうロックリング５０を拡げた状態とは、ロックリング５０を自由状態よりも拡げた状態、言い換えると、ロックリング５０の開放部分を開いた状態を指す。
　また、本実施形態では、筒状部材６０の保持部６５に拡げた状態で保持されたロックリング５０は、ロックリング５０の爪部５４の先端が筒状部材６０の内側を通る配管Ｐの外周面ＰＳに接しない程度に拡げられる。なお、本発明はこの構成に限定されず、拡げた状態で保持されたロックリング５０の爪部５４の先端が配管Ｐの外周面ＰＳに若干程度（配管Ｐを配管接続部４０内にスムーズに挿入できる程度）接していてもよい。
　図１及び図２に示されるように、操作部材７０は、凹部４４に配管挿入方向と交差する方向（本実施形態では、配管挿入方向と直交する方向）から嵌め込まれて配管接続部４０に装着されるように構成されている。
　図５Ｂ、図６Ａ及び図６Ｂに示されるように、操作部材７０は、前述の開口部４６を覆う本体部７２と、本体部７２の両側からそれぞれ延出し、先端部に配管接続部４０に形成された凹部（図示省略）に係止される凸部７４Ａが形成された固定部７４と、を備えている。なお、固定部７４の凸部７４Ａは、操作部材７０が装着位置に到達すると、上記凹部に係止して、操作部材７０を凹部４４に固定する。
　また、操作部材７０は、本体部７２の固定部７４よりも配管挿入方向の反対側に、本体部７２の両側からそれぞれ延出する拘束部７６が形成されている。これらの拘束部７６は、配管Ｐに係合状態のロックリング５０の外周面を両側から包み込んで、ロックリング５０が拡がるのを拘束している。
　図２及ぶ図３に示されるように、本体部７２及び固定部７４の外周面は、操作部材７０を配管接続部４０に装着した状態で、配管接続部４０の外周面４０Ａに沿う形状（本実施形態では、湾曲形状）とされている。
　本体部７２の内周側には、摘み部５６の傾斜部５６Ａと逆向きに傾斜する傾斜部７８（図９Ａ～図９Ｃ参照）が形成されている。操作部材７０を凹部４４に嵌め込むと、傾斜部７８が傾斜部５６Ａに当接するようになっている。
　なお、ここでいう「操作部材７０の装着位置」とは、操作部材７０が配管接続部４０の凹部４４に完全に嵌め込まれた状態での位置を指す。また、「操作部材７０の仮装着位置」とは、操作部材７０が装着位置に到っていない状態での位置を指す。例えば、本実施形態では、図３及び図６Ｂに示される操作部材７０の位置が装着位置であり、図１及び図６Ａに示される操作部材７０の位置が仮装着位置である。
　図１、図２及び図９Ａ～図９Ｃに示されるように、配管接続部４０の挿入口部４０Ｃには、キャップ８０が嵌め込まれている。このキャップ８０の中央には、貫通孔が形成されており、この貫通孔を配管Ｐが通るようになっている。また、キャップ８０には、爪部５４に対応した位置に爪部５４と逆向きに傾斜する逆傾斜部８２が設けられている。ここで、ロックリング５０が配管挿入方向と反対側へ移動すると、爪部５４の外面５４Ａがキャップ８０の逆傾斜部８２に当接して、ロックリング５０の径方向内側へ曲がる。
　図２、図７Ａ及び図９Ａ～図９Ｃに示されるように、Ｏリング９０は、配管接続部４０の段差部４０Ｅと筒状部材６０との間に挟まれるように配置され、内側を配管Ｐが通るようになっている。また、Ｏリング９０は、外周部が配管接続部４０の内周面４０Ｂに接触し、内周部が配管Ｐの外周面ＰＳに接触するように構成されている。なお、本実施形態のＯリング９０は、本発明のシール部材の一例である。
　次に、本実施形態の配管継手３０の作用効果について説明する。
　配管継手３０では、まず、配管接続部４０に配管を挿入し（図３参照）、操作部材７０を仮装着位置から装着位置へ移動させると、ロックリング５０の爪部５４が配管Ｐの外周面ＰＳに係合した係合状態となり、配管Ｐが配管接続部４０内に保持される。すなわち、配管継手３０では、操作部材７０を仮装着位置から装着位置へ移動させる簡単な操作で配管Ｐを接続できる。なお、ここでいう爪部５４が配管Ｐの外周面ＰＳに係合した係合状態とは、爪部５４の先端が配管Ｐの外周面ＰＳを押圧して配管Ｐの移動を拘束した状態を指す。
　配管継手３０では、配管接続部４０に操作部材７０を未装着、又は操作部材７０が仮装着位置にある場合、ロックリング５０が拡げられた状態で筒状部材６０の保持部６５に保持されていることから、配管接続部４０内に配管Ｐをスムーズに挿入することができる。
　また、配管継手３０では、操作部材７０を仮装着位置から装着位置へ移動させる際に傾斜部７８がロックリング５０の傾斜部５６Ａに当接する。そして、操作部材７０をさらに移動させると、傾斜部５６Ａを介して操作部材７０の移動力がロックリング５０の配管挿入方向と反対側への移動力に変換されて、ロックリング５０が配管挿入方向と反対側へ移動する。このロックリング５０は、配管挿入方向と反対側へ移動することで、筒状部材６０の保持部６５から外れて（抜け出て）拡げた状態から元の状態に復元を始める。そして、ロックリング５０（本体部５２）の復元力によって、爪部５４が配管Ｐの外周面ＰＳに係合して係合状態となる。
　以上のことから、配管継手３０によれば、簡単な操作で配管Ｐを接続でき且つ構成部品を減らすことができる。
　配管継手３０では、配管接続部４０内に配管Ｐを挿入すると、Ｏリング９０が配管Ｐの外周面ＰＳと配管接続部４０の内周面４０Ｂに接触して配管接続部４０と配管Ｐとの間をシールする。これにより、配管接続部４０と配管Ｐとの間のシール性（密封性）が確保される。また、ロックリング５０には、配管挿入方向と反対側に爪部５４を設けていることから、爪部５４とＯリング９０との間の距離を確保できる。このため、爪部５４が配管Ｐの外周面ＰＳに係合したことで配管Ｐの外周面ＰＳの係合部分及びその周辺が変形しても、Ｏリング９０と配管Ｐの外周面ＰＳとの接触面積に影響が出るのを抑えられるため、シール性を効果的に確保できる。
　また、配管継手３０では、図１０Ａ～図１０Ｃに示されるように、ロックリング５０が係合状態とされた配管Ｐが引き抜き方向（配管挿入方向と反対側）に移動すると、爪部５４がキャップ８０の逆傾斜部８２に当接し、ロックリング５０の径方向内側へ向かって曲がる。すなわち、配管Ｐを引き抜き方向に移動させると、爪部５４が配管Ｐの外周面ＰＳに係合する係合力（保持力）が増大するため、配管Ｐの引き抜けを確実に防止できる。言い換えると、配管接続部４０内に配管Ｐを確実に保持できる。
　次に配管継手３０に接続した配管Ｐを外すための操作について説明する。
　図１１に示されるように、まず、操作部材７０の固定部７４の凸部７４Ａを配管接続部４０の凹部（図示省略）から外し、操作部材７０を装着位置から仮装着位置へ移動する。そして、操作部材７０を配管接続部４０から完全に取り外す（脱離する）。これにより、図１２に示されるように、配管接続部４０の開口部４６を通してロックリング５０の一対の摘み部５６が露出する。次に、一対の摘み部５６を摘み、摘み部５６間の間隔を広げて（ロックリング５０の開放部分を開いて）ロックリング５０を拡げ、拡げた状態で筒状部材６０の保持部６５に嵌めることで、ロックリング５０が筒状部材６０に再セットされる（図１３参照）。このとき、ロックリング５０の爪部５４は、配管Ｐの外周面ＰＳから離れているため、配管接続部４０から配管Ｐをスムーズに引き抜くことができる。また、ロックリング５０を筒状部材６０の保持部６５に嵌めるため、配管継手３０を再び使用することができる。
　第１実施形態の配管継手３０では、３つの配管接続部４０をＴ字状の連通部４２で連結する構成としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、２つの配管接続部４０を直線状又はＬ字状などの連通部で連結する構成としてもよく、４つ以上の配管接続部４０を４つ以上に分岐する連通部で連結する構成としてもよい。なお、上記構成については、後述する第２実施形態に適用してもよい。
　また、第１実施形態の配管継手３０では、配管Ｐの接続部分をすべて配管接続部４０、ロックリング５０及び操作部材７０を用いた配管接続構造としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、配管Ｐの接続部分の一部を、上記配管接続構造とは別の配管接続構造としてもよい。なお、上記構成については、後述する第２実施形態に適用してもよい。
（第２実施形態）
　図１４には、第２実施形態の配管継手１３０が示されている。なお、本実施形態では、第１実施形態と同一の構成については同一符号を付し、その説明を省略する。
　図１４及び図１５に示されるように、配管継手１３０は、配管Ｐが挿入される筒状の配管接続部１４０と、配管接続部１４０内に配置されるロックリング１５０（図１６Ａ及び図１６Ｂ参照）と、配管接続部１４０内でロックリング１５０よりも配管挿入方向側に配置される筒状部材１６０と、配管接続部１４０内で筒状部材１６０よりも配管挿入方向側に配置されるＯリング９０と、配管接続部１４０の挿入口部１４０Ｃに配置されるキャップ１８０と、配管接続部１４０に着脱可能に装着される操作部材１７０と、を有している。
　配管接続部１４０は、円筒状とされ、外周面１４０Ａに配管挿入方向側から操作部材１７０が嵌る開口部１４６が形成されている。ここで、配管接続部１４０に操作部材１７０を嵌めると、開口部１４６が操作部材１７０によって塞がれる。開口部１４６の内側には、後述するロックリング１５０の摘み部１５６が配置されるようになっている。
　また、図１６Ａ及び図１７Ａに示されるように、配管接続部１４０の内周面１４０Ｂには、配管接続部１４０の挿入口部１４０Ｃから配管挿入方向側に向かって径が小さくなるように段差部１４０Ｄ、１４０Ｅが形成されている。なお、段差部１４０Ｅは、段差部１４０Ｄよりも配管挿入方向側に形成されている。
　ロックリング１５０は、第１実施形態のロックリング５０の摘み部５６から傾斜部５６Ａを除いた構成の摘み部１５６を備え、自由状態（無負荷状態）において内径が配管Ｐの外径よりも大きくされている。また、ロックリング１５０の爪部１５４は、配管挿入方向側に形成されている。これらの点以外は、ロックリング５０と同様の構成である。なお、本実施形態のロックリング１５０は、本発明の保持部材の一例である。
　筒状部材１６０は、円筒状とされ、内部に配管Ｐが挿入されるようになっている。この筒状部材１６０は、図１６Ａ及び図１７Ａに示されるように、配管接続部１４０内に嵌め込まれて固定されている。また筒状部材１６０は、外周面１６０Ａが配管接続部１４０の内周面１４０Ｂに接触すると共に配管挿入方向側の端部が段差部１４０Ｄに接している。
　操作部材１７０は、配管接続部１４０の開口部１４６に配管挿入方向にスライドさせながら嵌めることで配管接続部４０に装着されるように構成されている。
　操作部材１７０の外周面１７０Ａは、操作部材１７０を配管接続部１４０に装着した状態で、配管接続部１４０の外周面１４０Ａに沿う形状（湾曲形状）とされている。
　操作部材１７０の内周側には、一対の摘み部１５６を両側から挟むガイド部１７２（図１７Ｂ参照）が形成されている。このガイド部１７２は、摘み部１５６の側面に接する一対のガイド面１７２Ａを備えている。一対のガイド面１７２Ａは、配管挿入方向と反対側へ向けて間隔が狭くなるように構成されている。このため、操作部材１７０を仮装着位置から装着位置へ移動させると、一対のガイド面１７２Ａに沿って一対の摘み部１５６間の距離が狭まり、ロックリング１５０が縮められた状態となり、爪部１５４の先端が配管Ｐの外周面ＰＳに係合する。
　なお、ここでいう「操作部材１７０の装着位置」とは、操作部材１７０が配管接続部１４０の開口部１４６に完全に嵌められた状態での位置を指す。また、「操作部材１７０の仮装着位置」とは、操作部材１７０が装着位置に到っていない状態での位置を指す。例えば、図１５及び図７Ａに示される操作部材１７０の位置が装着位置であり、図１４及び図１６Ａに示される操作部材１７０の位置が仮装着位置である。
　キャップ１８０は、配管接続部１４０の挿入口部４０Ｃに嵌め込まれている。このキャップ１８０の中央には、貫通孔が形成されており、この貫通孔を配管Ｐが通るようになっている。また、キャップ１８０の外周縁部には、開口部１４６の一部が形成されている。
　次に、本実施形態の配管継手１３０の作用効果について説明する。
　配管継手１３０では、まず、配管接続部１４０に配管Ｐを挿入し（図１４参照）、操作部材１７０を仮装着位置から装着位置へ移動させると、ロックリング１５０の爪部１５４が配管Ｐの外周面ＰＳに係合した係合状態となり、配管Ｐが配管接続部１４０内に保持される。すなわち、配管継手１３０では、操作部材１７０を仮装着位置から装着位置へ移動させる簡単な操作で配管Ｐを接続できる。
　また、配管継手１３０では、配管接続部１４０に操作部材１７０を未装着、又は操作部材１７０が仮装着位置にある場合、ロックリング１５０の内径が配管Ｐの外径よりも広いため、配管接続部１４０内に配管Ｐをスムーズに挿入することができる。
　さらに、配管継手１３０では、操作部材１７０を仮装着位置から装着位置へ移動する際にガイド部１７２がロックリング１５０の一対の摘み部１５６に当接する。そして、操作部材１７０をさらに移動させると、ガイド部１７２の一対のガイド面１７２Ａに案内されて一対の摘み部１５６間の間隔が狭まり、爪部１５４が配管Ｐの外周面ＰＳに係合して係合状態となる。なお、操作部材１７０を装着位置から仮装着位置へ戻せば、ロックリング１５０は、元の状態に復元する。
　以上のことから、配管継手１３０によれば、簡単な操作で配管Ｐを接続でき且つ構成部品を減らすことができる。
　以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。
　なお、２０１４年２月２６日に出願された日本国特許出願２０１４－０３５８４２号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (6)

  1. 　配管が挿入される筒状の配管接続部と、
    　前記配管接続部内に配置され、前記配管接続部に挿入された前記配管の外周面に係合可能とされ、前記配管の外周面に係合した係合状態では該配管を前記配管接続部内に保持する保持部材と、
    　前記配管接続部に着脱可能に装着され、仮装着位置から装着位置へ移動する際に前記保持部材と当接して前記保持部材を前記係合状態に操作する操作部材と、
    　を有する配管継手。
  2. 　前記保持部材は、周方向の一部が開放された弾性変形可能な環状体である、請求項１に記載の配管継手。
  3. 　前記環状体は、自由状態において内径が前記配管の外径以下とされ、
    　前記配管接続部内には、前記配管が挿入される共に前記環状体を拡げた状態で保持し、前記操作部材によって前記環状体が操作されると該環状体を前記拡げた状態から解除する筒状部材が配置されている、請求項２に記載の配管継手。
  4. 　前記操作部材は、前記配管接続部に前記配管の挿入方向と交差する方向から装着され、
    　前記環状体は、外周側に前記配管の挿入方向と直交する方向に対して傾斜し、前記仮装着位置から前記装着位置へ移動する際の前記操作部材と当接する傾斜部を備え、
    　前記筒状部材は、前記環状体を前記拡げた状態で保持し、前記環状体が前記配管の挿入方向と反対側へ移動すると前記環状体を前記拡げた状態から解除する保持部を備えている、請求項３に記載の配管継手。
  5. 　前記配管接続部内には、前記環状体よりも前記配管の挿入方向側に前記配管の外周面と前記配管接続部の内周面とに接触して前記配管接続部と前記配管との間をシールする環状のシール部材が設けられ、
    　前記環状体は、前記配管の挿入方向の反対側に周方向に間隔をあけて複数形成され、前記環状体の径方向内側に延び、先端部が前記配管の外周面と係合する爪部を備えている、請求項２～４のいずれか１項に記載の配管継手。
  6. 　前記爪部は、前記配管の挿入方向と反対側で且つ前記環状体の径方向内側へ向かって延び、
    　前記配管接続部の挿入口部には、前記爪部に対応した位置に該爪部と逆向きに傾斜する逆傾斜部が設けられたキャップが配置されている、請求項５に記載の配管継手。
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