WO2015122165A1 - シールドカップおよび切断トーチ - Google Patents

シールドカップおよび切断トーチ Download PDF

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WO2015122165A1
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昌良 植田
博之 木曽
健太 玉川
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/26—Accessories for electrodes, e.g. ignition tips

Definitions

  • the present disclosure relates to a plasma cutting torch used for cutting metal or the like and a shield cup attached to the plasma cutting torch, and particularly to the shape of the shield cup.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view at the tip of a conventional plasma cutting torch.
  • a conventional plasma cutting torch 100 includes a body fitting 101, an electrode 102, a tip 103, an orifice 104, a nozzle 105, a working gas introduction pipe 106, a screw fitting 107, and an insulating material. 108.
  • the electrode 102 is fixed to the main body fitting 101 by a collar portion 109 of the electrode 102 and a screw 110 at the tip of the main body fitting 101.
  • the electrode 102 has an inner recess 111 opened upward, a cathode material 112 at the tip, and a groove 113 formed in the flange 109.
  • the working gas introduction pipe 106 has a hole 115 in the in-electrode working gas introduction pipe 114 which is the tip.
  • An annular path 116 is provided between the in-electrode working gas introduction pipe 114 and the electrode 102.
  • the chip 103 and the nozzle 105 are fixed to a screw fitting 107.
  • the conventional plasma cutting torch 100 generates a pilot arc between the electrode 102 and the tip 103, and then generates a plasma arc which is a main arc between the electrode 102 and a base material (not shown).
  • the working gas introduced from the working gas introduction pipe 106 and passing through the hole 115, the annular path 116, the opening of the main body fitting 101, and the opening of the orifice 104 flows into the space between the electrode 102 and the tip 103.
  • 103 is ejected from the tip opening.
  • the working gas introduced from the working gas introduction pipe 106 and passing through the hole 115, the annular path 116, the opening of the main body 101, the opening of the orifice 104, and the opening of the screw fitting 107 is transferred between the tip 103 and the nozzle 105. And is ejected from the tip opening of the nozzle 105. In this way, the working gas that flows through the plasma cutting torch 100 and jets cools the electrode 102 and the tip 103, and contracts the plasma arc.
  • the tip of the chip 103 and the base material are separated by 5 mm and the base material is cut.
  • the conventional plasma cutting torch 100 has an insulating nozzle 105 in order to prevent the chip 103 to which a voltage has been applied from coming into contact with an operator or a peripheral one.
  • the tip 103 protrudes slightly from the nozzle 105. This makes it difficult for the operator to confirm the tip of the tip 103 and the state of the plasma arc during cutting of the base material, and the workability is reduced.
  • the present disclosure corresponds to the shield cup (the “nozzle 105” of the prior art of the present disclosure) in which the visibility of the plasma arc during cutting is improved while maintaining safety by avoiding a short circuit between the tip and the operator's finger. ) And cutting torch.
  • the shield cup of the present disclosure is detachable at the tip of the main body of the cutting torch, and the first opening is provided at the tip and the second opening is provided at the side.
  • the shield cup surrounds the side of the tip provided at the tip of the main body of the cutting torch, and the tip of the tip protrudes from the first opening of the shield cup toward the tip of the cutting torch.
  • it can be attached to the tip of the main body of the cutting torch.
  • the cutting torch of the present disclosure has a main body portion, an electrode, a chip, and a shield cup.
  • the electrode is attached to the center of the tip of the main body.
  • the chip is attached to the tip of the main body so as to surround the side of the electrode.
  • the shield cup is attached to the tip of the main body so as to surround the side of the chip.
  • the shield cup can be attached to and detached from the tip of the main body.
  • a first opening is provided at the tip of the shield cup, and a second opening is provided on the side surface of the shield cup. The tip of the tip protrudes from the first opening of the shield cup in the direction of the tip of the main body.
  • the visibility of the plasma arc during cutting can be improved while maintaining safety by avoiding a short circuit between the chip and the operator's finger.
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a plasma cutting torch in the embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a shield cup in the embodiment.
  • FIG. 3 is a view showing a shield cup in a modification of the embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view at the tip of a conventional plasma cutting torch.
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a plasma cutting torch 1 in the present embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing the shield cup 7 in the present embodiment.
  • the plasma cutting torch 1 (cutting torch) is located on a main body portion 4 including a main portion 2 and a cover portion 3, an electrode 5, a chip 6 covering the electrode 5, and an outer side of the chip 6. And a shield cup 7 to be used.
  • the electrode 5 is attached to the center of the tip of the main body portion 4 (particularly, the main portion 2) of the plasma cutting torch 1.
  • the chip 6 is physically and electrically separated from the electrode 5, and is attached to the tip of the main body 4 (particularly the main part 2) of the plasma cutting torch 1 so as to surround the side of the electrode 5. ing.
  • the electrode 5 and the chip 6 are made of a conductor, and a voltage can be applied to each of them via the main part 2.
  • the shield cup 7 is physically separated from the chip 6 and attached to the tip of the main body 4 (particularly, the cover 3) of the plasma cutting torch 1 so as to surround the side of the chip 6.
  • the shield cup 7 is made of an insulator and can be attached to and detached from the plasma cutting torch 1. The shield cup 7 prevents the chip 6 from coming into contact with the operator's finger.
  • the main part 2 of the plasma cutting torch 1 is provided with a gas flow path through which gas flows, and the gas flows as shown by the arrows in FIG.
  • the gas flowing through the gas flow path of the main part 2 is divided into a working gas 11 and a shield gas 12 and is ejected from the plasma cutting torch 1 toward the base material 20.
  • the working gas 11 is ejected from the opening at the tip of the tip 6 via the electrode 5 and the tip 6.
  • the working gas 11 is ejected from the opening at the tip of the tip 6 while vortexing, and thereby the plasma arc generated between the electrode 5 and the base material 20 is mechanically throttled to the base material 20 as a high-temperature plasma arc. Induce.
  • the working gas 11 also has an effect of blowing off the melt of the base material 20 melted by the plasma arc.
  • the shield gas 12 is ejected from the opening (first opening) at the tip of the shield cup 7 via the space between the chip 6 and the shield cup 7.
  • the shield gas 12 has the effect of assisting the straightness of the plasma arc and cooling the tip 6.
  • a voltage is applied to the electrode 5 and the chip 6 while causing the working gas 11 and the shielding gas 12 to be ejected (a potential difference is generated between the electrode 5 and the chip 6), and the electrode 5 and the chip 6 are interposed.
  • Generate a pilot arc When the pilot arc is generated, a voltage is further applied to the base material 20 (a potential difference is generated between the electrode 5 and the base material 20), and the voltage applied to the chip 6 is stopped.
  • the pilot arc shifts to a plasma arc (main arc) formed between the electrode 5 and the base material 20. With this plasma arc and the aforementioned working gas 11, the base material is melted and blown off, and the base material 20 is cut.
  • the shield cup 7 of the present embodiment will be specifically described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • the shield cup 7 has a front opening 71 and a side opening 72, and the rear end is connected to the cover portion 3 of the plasma cutting torch 1.
  • the opening 71 is a hole provided at the tip of the shield cup 7 so that the shield gas 12 is ejected and the chip 6 protrudes toward the base material 20.
  • the opening 72 has a cutout shape connected to the opening 71, and extends toward the rear end of the shield cup 7 (above the plasma cutting torch 1). In other words, the opening 72 has a concave shape opened at the tip of the shield cup 7.
  • the opening 72 is formed in such a size that the test finger 30 defined by JIS standard C0920 (IEC 60529) does not contact the chip 6, that is, the operator's finger does not touch the chip, and safety is ensured. ing.
  • the test finger 30 does not contact the chip 6 even when the tip of the chip 6 and the base material 20 are separated from each other by about 5 mm, which is the same state as actual non-contact plasma cutting.
  • the plasma cutting and the opening 72 are formed so that the tip of the chip 6 that is not visible to the operator during the cutting of the base material 20 can be seen through the opening 72.
  • the opening 72 is formed so that the tip of the chip 6 can be seen from the operator even at a depression angle of 45 degrees. . That is, it is preferable that an angle formed by a straight line from the tip of the chip 6 toward the upper end of the opening 72 and a straight line in the upward direction of the axis of the plasma cutting torch 1 is 45 degrees or less. Thereby, the operator can directly check the state of the plasma arc ejected from the tip of the tip 6 toward the base material, and can improve the processing quality (the state of the cut surface).
  • FIG. 3 is a view showing the shield cup 73 in this modification.
  • the same components as those in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the shield cup 73 of the present modification has an opening 74 (second opening) on the side surface of the shield cup 73.
  • the opening 74 is a window-like opening separated from the opening 71, and the outer periphery of the tip of the shield cup 73 is completely connected.
  • the shield cups 7 and 73 of the present disclosure and the plasma cutting torch 1 using the same the plasma arc during cutting while ensuring safety by avoiding a short circuit between the tip and the operator's finger. Visibility can be improved.
  • the shield cup and plasma cutting torch of the present disclosure are industrially useful because they can improve the visibility of the plasma arc during cutting while ensuring the safety of the operator.

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Abstract

　本発明は、チップと作業者の指との短絡を避けて安全性を維持したまま、切断中のプラズマアークの視認性を向上したシールドカップおよび切断トーチを提供する。本発明のシールドカップ（７）は、切断用トーチの本体部（４）の先端に着脱可能であり、先端に第１の開口（７１）が、側面に第２の開口（７２）が設けられる構成とした。また、本発明のシールドカップ（７）は、切断トーチの本体部（４）の先端に設けられたチップ（６）の側方を囲むように、かつ、チップ（６）の先端がシールドカップ（７）の第１の開口（７１）から切断トーチの先端の方向に突出するように、切断トーチの本体部（４）の先端に取り付けることができる構成とした。

Description

シールドカップおよび切断トーチ
　本開示は、金属などの切断に用いられるプラズマ切断トーチおよびプラズマ切断トーチに取り付けられるシールドカップに関し、特に、シールドカップの形状に関する。
　特許文献１に記載された、従来の、プラズマ切断トーチを用いたプラズマ切断について、図４を用いて説明する。図４は、従来のプラズマ切断トーチの先端部における断面図である。
　図４に示すように、従来のプラズマ切断トーチ１００は、本体金具１０１と、電極１０２と、チップ１０３と、オリフィス１０４と、ノズル１０５と、作動ガス導入管１０６と、ねじ金具１０７と、絶縁材１０８を有する。電極１０２は、電極１０２のつば部１０９と本体金具１０１の先端のねじ１１０とによって、本体金具１０１に固定されている。また、電極１０２は、上方に開放された内凹部１１１と、先端の陰極材１１２と、つば部１０９に形成された溝１１３とを有する。作動ガス導入管１０６は、先端部である電極内作動ガス導入管１１４に孔１１５を有する。電極内作動ガス導入管１１４と電極１０２との間には環状経路１１６が設けられている。チップ１０３およびノズル１０５は、ねじ金具１０７に固定されている。
　従来のプラズマ切断トーチ１００は、電極１０２とチップ１０３との間にパイロットアークを発生させ、その後、電極１０２と母材（図示せず）との間に本アークであるプラズマアークを発生させる。また、作動ガス導入管１０６から導入され、孔１１５と環状経路１１６と本体金具１０１の開口とオリフィス１０４の開口とを経由した作動ガスが、電極１０２とチップ１０３との間の空間に流れ、チップ１０３の先端開口部から噴出される。さらに、作動ガス導入管１０６から導入され、孔１１５と環状経路１１６と本体金具１０１の開口とオリフィス１０４の開口とねじ金具１０７の開口とを経由した作動ガスは、チップ１０３とノズル１０５との間の空間に流れ、ノズル１０５の先端開口部から噴出される。このようにプラズマ切断トーチ１００内を流れて噴出される作動ガスによって、電極１０２やチップ１０３が冷却されるとともに、プラズマアークの緊縮が行われる。
　そして、従来のプラズマ切断トーチ１００では、チップ１０３の先端と母材とを５ｍｍ離して母材を切断する。
特開平３－１１４６７７号公報
　従来のプラズマ切断トーチ１００は、電圧が印加されたチップ１０３が作業者や周辺のものと接触することを避けるために、絶縁性のノズル１０５を有している。しかし、チップ１０３と作業者の指との短絡を避けるために、チップ１０３はノズル１０５からわずかにしか突出していない。これにより、作業者は、母材の切断中にチップ１０３の先端やプラズマアークの状態を確認しにくく、作業性が低下していた。
　本開示は、チップと作業者の指との短絡を避けて安全性を維持したまま、切断中のプラズマアークの視認性を向上したシールドカップ（本開示の従来技術の「ノズル１０５」に相当する）および切断トーチを提供する。
　上記課題を解決するために、本開示のシールドカップは、切断用トーチの本体部の先端に着脱可能であり、先端に第１の開口が、側面に第２の開口が設けられている。また、シールドカップは、切断トーチの本体部の先端に設けられたチップの側方を囲むように、かつ、チップの先端がシールドカップの第１の開口から切断トーチの先端の方向に突出するように、切断トーチの本体部の先端に取り付けることができる。
　また、本開示の切断トーチは、本体部と、電極と、チップと、シールドカップとを有する。電極は、本体部の先端の中央に取り付けられている。チップは、本体部の先端に、電極の側方を囲むように取り付けられている。シールドカップは、本体部の先端に、チップの側方を囲むように取り付けられている。シールドカップは、本体部の先端に着脱可能である。シールドカップの先端には第１の開口が、シールドカップの側面には第２の開口が設けられている。チップの先端は、シールドカップの第１の開口から本体部の先端の方向に突出している。
　本開示のシールドカップおよび切断トーチによれば、チップと作業者の指との短絡を避けて安全性を維持したまま、切断中のプラズマアークの視認性を向上できる。
図１は、実施の形態におけるプラズマ切断トーチの概略構成を示す図である。 図２は、実施の形態におけるシールドカップを示す図である。 図３は、実施の形態の変形例におけるシールドカップを示す図である。 図４は、従来のプラズマ切断トーチの先端部における断面図である。
　（実施の形態）
　図１および図２を用いて、本実施の形態のプラズマ切断トーチとシールドカップについて説明する。図１は、本実施の形態におけるプラズマ切断トーチ１の概略構成を示す図である。図２は、本実施の形態におけるシールドカップ７を示す図である。
　図１に示すように、プラズマ切断トーチ１（切断トーチ）は、主要部２とカバー部３とからなる本体部４と、電極５と、電極５を覆うチップ６と、チップ６の外側に位置するシールドカップ７とを有する。電極５は、プラズマ切断トーチ１の本体部４（特に、主要部２）の先端の中央に取り付けられている。チップ６は、電極５とは物理的にも電気的にも分離されて、電極５の側方を囲むように、プラズマ切断トーチ１の本体部４（特に、主要部２）の先端に取り付けられている。電極５とチップ６は導電体でできており、それぞれには主要部２を経由して電圧を印加することができる。シールドカップ７は、チップ６とは物理的に分離されて、チップ６の側方を囲むように、プラズマ切断トーチ１の本体部４（特に、カバー部３）の先端に取り付けられている。シールドカップ７は絶縁体でできており、プラズマ切断トーチ１に対して着脱可能である。シールドカップ７により、チップ６が作業者の指と接触することが防止される。
　また、プラズマ切断トーチ１の主要部２は、内部にガスが流れるガス流路が設けられており、図１の矢印に示すようにガスが流れる。図１に示すように、主要部２のガス流路を流れたガスは、作動ガス１１と、シールドガス１２に分かれてプラズマ切断トーチ１から母材２０に向かって噴出される。
　作動ガス１１は、電極５とチップ６との間を経由して、チップ６の先端にある開口から噴出される。作動ガス１１は、チップ６の先端の開口から渦を巻きながら噴出され、これによって電極５と母材２０との間に発生するプラズマアークを機械的に絞り、高温のプラズマアークとして母材２０に誘導する。また、作動ガス１１は、プラズマアークによって溶融された母材２０の溶融物を吹き飛ばす効果も有する。
　シールドガス１２は、チップ６とシールドカップ７との間を経由して、シールドカップ７の先端の開口（第１の開口）から噴出される。シールドガス１２は、プラズマアークの直進性の補助およびチップ６の冷却という効果を有する。
　次に、プラズマ切断トーチ１を用いた母材２０の切断方法について説明する。まず、作動ガス１１、シールドガス１２を噴出させながら、電極５とチップ６とに電圧を印加し（電極５とチップ６との間に電位差を発生させ）、電極５とチップ６との間にパイロットアークを発生させる。パイロットアークが発生したら、さらに母材２０に電圧を印加する（電極５と母材２０との間に電位差を発生させる）とともに、チップ６に印加していた電圧を停止する。これにより、パイロットアークは、電極５と母材２０との間に形成されるプラズマアーク（本アーク）へと移行する。このプラズマアークと前述の作動ガス１１とによって、母材の溶融および吹き飛ばしを行い、母材２０を切断する。
　次に、図１および図２を用いて、本実施の形態のシールドカップ７について具体的に説明する。図１および２に示すように、シールドカップ７は、先端の開口７１と側面の開口７２とを有し、後端がプラズマ切断トーチ１のカバー部３と接続される。開口７１は、シールドガス１２が噴出するため、および、チップ６が母材２０側に突出するために、シールドカップ７の先端に設けられた孔である。開口７２は、開口７１とつながった切り欠き状であり、シールドカップ７の後端（プラズマ切断トーチ１の上方）に向かって延びている。言い換えると、開口７２は、シールドカップ７の先端において開放された凹形状である。
　図１を用いて、開口７２についてさらに具体的に説明する。開口７２は、ＪＩＳ規格Ｃ０９２０（ＩＥＣ６０５２９）で規定されたテストフィンガー３０がチップ６に接触しない大きさに形成されており、すなわち、作業者の指がチップに触れることがなく、安全性が確保されている。特に、実際の非接触プラズマ切断と同じ状態である、チップ６の先端と母材２０とを約５ｍｍ離した状態でもテストフィンガー３０がチップ６と接触しないことが望ましい。プラズマ切断そして、開口７２は、従来、母材２０の切断中に作業者からは見えなかったチップ６の先端が、開口７２を通して見ることができるように形成されている。特に、プラズマ切断トーチ１を水平に配置した母材に対して垂直に保持した場合に、作業者から俯角４５度においてもチップ６の先端が見えるように、開口７２が形成されていることが望ましい。すなわち、チップ６の先端部から開口７２の上端部に向かう直線と、プラズマ切断トーチ１の軸の上向き方向の直線とのなす角度が４５度以下であることが好ましい。これにより、作業者はチップ６の先端から母材に向かって噴出されているプラズマアークの状態を直接確認でき、加工品質（切断面の状態）を向上させることができる。
　（実施の形態の変形例）
　次に、図３を用いて、本実施の形態の変形例について、説明する。図３は、本変形例におけるシールドカップ７３を示す図である。図２と同様の構成については同じ符号を用い、説明を省略する。
　図３に示すように、本変形例のシールドカップ７３は、シールドカップ７３の側面に開口７４（第２の開口）を有する。開口７４は、開口７１と分離された窓状の開口であり、シールドカップ７３の先端の外周が完全につながっている。これにより、より強度が高いため、開口７４の幅や長さが高い自由度で設定でき、より作業者が確認しやすくなる。また、開口７４が独立しているため、作業者の指がさらに入りにくく、作業者がチップ６に触れてしまう危険をさらに低減できる。
　以上のように、本開示のシールドカップ７，７３およびこれを用いたプラズマ切断トーチ１によれば、チップと作業者の指との短絡を避けて安全性を確保したまま、切断中のプラズマアークの視認性を向上できる。
　本開示のシールドカップおよびプラズマ切断トーチは、作業者の安全性が確保されたまま、切断中のプラズマアークの視認性を向上でき、産業上有用である。
　１　プラズマ切断トーチ
　２　主要部
　３　カバー部
　４　本体部
　５　電極
　６　チップ
　７　シールドカップ
　１１　作動ガス
　１２　シールドガス
　２０　母材
　３０　テストフィンガー
　７１，７２，７４　開口
　７３　シールドカップ

Claims (8)

  1. 　切断トーチの本体部の先端に着脱可能であり、先端に第１の開口が、側面に第２の開口が設けられたシールドカップであって、
    　前記切断トーチの前記本体部の前記先端に設けられたチップの側方を囲むように、かつ、前記チップの先端が前記シールドカップの前記第１の開口から前記切断トーチの先端の方向に突出するように、前記切断トーチの前記本体部の前記先端に取り付けることができるシールドカップ。
  2. 　前記第２の開口は、前記第１の開口とつながった切欠き状である請求項１に記載のシールドカップ。
  3. 　前記第２の開口は、前記第１の開口とは分離された窓状である請求項１に記載のシールドカップ。
  4. 　前記チップの前記先端から前記第２の開口の上端部に向かう直線と、前記切断トーチの軸の上向き方向の直線とのなす角度は４５度以下である請求項１～３のいずれかに記載のシールドカップ。
  5. 　本体部と、
    　前記本体部の前記先端の中央に取り付けられた電極と、
    　前記本体部の前記先端に、前記電極の側方を囲むように取り付けられたチップと、
    　前記本体部の前記先端に、前記チップの側方を囲むように取り付けられたシールドカップと、を備え、
    　前記シールドカップは、前記本体部の前記先端に着脱可能であり、
    　前記シールドカップの先端に第１の開口が、前記シールドカップの側面に第２の開口が設けられ、
    　前記チップの先端は、前記シールドカップの前記第１の開口から前記本体部の先端の方向に突出している切断トーチ。
  6. 　前記第２の開口は、前記第１の開口とつながった切欠き状である請求項５に記載の切断トーチ。
  7. 　前記第２の開口は、前記第１の開口とは分離された窓状である請求項５に記載の切断トーチ。
  8. 　前記チップの前記先端から前記第２の開口の上端部に向かう直線と、前記切断トーチの軸の上向き方向の直線とのなす角度は４５度以下である請求項５～７のいずれかに記載の切断トーチ。
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Citations (4)

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