WO2015119097A1 - 車体後部の開口部構造 - Google Patents

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WO2015119097A1
WO2015119097A1 PCT/JP2015/052935 JP2015052935W WO2015119097A1 WO 2015119097 A1 WO2015119097 A1 WO 2015119097A1 JP 2015052935 W JP2015052935 W JP 2015052935W WO 2015119097 A1 WO2015119097 A1 WO 2015119097A1
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WO
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vehicle
wall
curved
width direction
roof
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/052935
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English (en)
French (fr)
Inventor
晋栄 望月
Original Assignee
スズキ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by スズキ株式会社 filed Critical スズキ株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/08—Front or rear portions
    • B62D25/087—Luggage compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/06—Fixed roofs

Definitions

  • the present invention relates to an opening structure at the rear of a vehicle body in which rigidity at an upper portion of an opening for attaching a back door of an automobile is increased.
  • Patent Document 1 a quarter upper reinforcement and a roof back member are arranged in a closed cross-sectional shape below the roof panel at the upper part of the opening at the rear of the vehicle body, so that spot welding or a back door hinge is provided.
  • the side body outer panel and the rear quarter inner panel are joined and joined at the both sides of the upper part of the opening with the back pillar upper force and the quarter between the back pillar upper force and the roof panel. It is described that the upper ring force is arranged to form a double closed section.
  • a hinge mounting reinforcement having a hat-shaped cross section is joined to the roof side inner at the upper part of the opening at the rear of the vehicle body, and the hinge mounting reinforcement and the roof panel are overlapped. Describes that the attachment member of the back door hinge is screwed and joined.
  • the roof side inner follows the rear pillar in one piece.
  • 11 to 13 show one form of a conventional opening structure of the rear part of the vehicle body.
  • FIG. 11 shows the structure of the upper part of the opening 62 for attaching a back door (not shown) of the rear opening / closing type of the rear part of the automobile 61 and its vicinity.
  • the metal roof panel 63 is composed of a flat portion 63a on the center side in the vehicle width direction and curved portions 63b on both sides in the vehicle width direction, and the curved portions 63b on both sides in the rear portion of the roof panel 63 are metal side bodies in the vertical direction. It continues to the upper part of the outer panel 64.
  • the side body outer panel 64 forms a part (outer part) of the rear pillar.
  • Reinforcing member structures 65 made of each reinforcing member are disposed on the upper portion of the opening 62 and on the left and right sides thereof.
  • FIG. 12 shows metal reinforcing members 66 to 70 arranged inside the rear portion of the roof panel 63 and the side body outer panel 64 of FIG.
  • the reinforcing members 66 to 70 are covered with the rear portion of the roof panel 63 and the upper portion of the side body outer panel 64.
  • Each of the reinforcing members 66 to 70 includes a roof back member upper 66 on the center side in the vehicle width direction, a roof back member lower 67 on the lower side thereof, hinge reinforcements 68 on both sides in the vehicle width direction, a reinforcement upper 69 on the lower side thereof, and further It consists of the lower pillar reinforcement 70.
  • Hinge reinforcements 68 are joined to both sides of the roof back member upper 66, pillar reinforcements 70 are joined to both sides of the roof back member lower 67, and the hinge reinforcement 68, the reinforcement upper 69, and the pillar reinforcement 70 are joined to each other.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 11.
  • the roof back member upper 66 and the roof back member lower 67 are joined to each other in a closed cross section at the lower side of the rear portion of the roof panel 63.
  • the rear end portion 67 a is joined to the rear end portion 63 a of the roof panel 63, and the roof back member upper 66 is joined to the upper wall of the roof panel 63.
  • the portion connecting the roof back members 66 and 67 and the rear pillars (64) on both sides in the vehicle width direction is an important part in consideration of the torsional rigidity of the vehicle body 61, and the opening 62 at the rear of the vehicle body is formed. If it is made wider, the thickness of the upper part of the opening 62 becomes smaller and the torsional deformation tends to increase. 11 to 13, in order to increase the torsional rigidity of the vehicle body 61, the roof back members 66 and 67 are closed, and reinforcing members such as a hinge reinforcement 68, a reinforcement upper 69, and a pillar reinforcement 70 are added. ing.
  • an object of the present invention is to provide an opening structure at the rear of a vehicle body that can secure high rigidity while reducing the weight with a small number of reinforcing members against twist generated in the vehicle body.
  • the opening structure for the rear part of the vehicle body according to claim 1 of the present invention has a reinforcing member structure in the vehicle width direction above the opening part for installing the back door at the rear part of the vehicle body.
  • the reinforcing member structure Arranged inside the roof panel and the side body panel along the general shape, the reinforcing member structure has a bottom wall surface that is continuous with a certain width by the front and rear ridgelines, and is formed on a flat portion on the center side of the roof panel.
  • the reinforcing member structure has an upper wall, a front vertical wall and a bottom wall and is formed in a substantially L-shaped cross section, and is connected from the roof panel to the side body panel on the vehicle width direction end side.
  • the upper wall is defined to have a narrow front-rear width on the center side, and the roof as it goes outward in the vehicle width direction. From the panel to the side body panel To top wall, characterized in that the longitudinal width of the top wall by said curved portion being curved in a downward direction becomes gradually wider.
  • the opening structure of the rear part of the vehicle body according to claim 2 is the opening structure of the rear part of the vehicle body according to claim 1, wherein the curved portion has the upper wall, the front wall, and the rear wall.
  • the ridgeline at the lower end of the rear wall gradually transitions backward from the ridgeline at the upper end of the rear wall as it goes outward, and the rear wall is a vertical wall that is continuous with the vertical wall and inclined rearward.
  • the opening structure of the rear part of the vehicle body according to claim 3 is the opening structure of the rear part of the vehicle body according to claim 2, wherein the curved portion is divided into upper and lower reinforcing members, and the upper reinforcing member in the front view is the vehicle.
  • the outer curved ridge line and the lower reinforcing member each have a vehicle inner curved ridge line, and the front walls of the upper and lower reinforcing members are joined by a flange portion, and the flange portion is continuous with the upper wall on the center side.
  • the middle portion of the curved shape portion it passes between the curved ridge lines inside and outside the vehicle, and transitions downward toward the outer side in the vehicle width direction to coincide with the curved ridge line on the vehicle outer side.
  • the opening structure of the rear part of the vehicle body according to claim 4 is the opening structure of the rear part of the vehicle body according to claim 3, wherein the flange part is parallel to the curved ridge line on the inner side of the vehicle, The distance from the curved ridge line is equal to the vertical width of the vertical wall on the center side.
  • the reinforcing member structure is formed in a substantially L-shaped cross section at the center in the vehicle width direction, and the conventional closed cross-sectional shape is eliminated, thereby simplifying and reducing the weight of the reinforcing member structure.
  • the reinforcing member structure on the roof side is increased by increasing the width of the upper wall toward the outer side in the vehicle width direction in the curved shape portion of the reinforcing member structure.
  • the input from the body can be efficiently distributed to the side body, and it is possible to prevent the change point where the stress is concentrated in the curved shape part, thereby ensuring the rigidity and strength of the opening part well. Can do.
  • the lower ridge line is shifted to the rear side with respect to the upper ridge line in the curved shape portion, and the vertical wall is inclined. And, by changing the inclination angle of the vertical wall at the center side of the roof part and the end part side in the vehicle width direction, compared to the case where the vertical wall is the same and flat in all places, the vehicle width direction It is possible to increase the resistance against the input from, and increase the rigidity and strength of the curved portion.
  • the rigidity and strength of the vertical wall of the curved portion can be increased by passing the flange portion through the position between the ridge line on the vehicle outer side and the vehicle inner side of the curved portion. Thereby, the rigidity and strength of the curved portion can be increased.
  • the stress concentration during deformation of the vehicle body is reduced by making the width formed by the flange portion and the ridge line on the vehicle inner side constant from the center side of the roof portion to the vehicle body side portion. be able to.
  • FIG. 1 is a perspective view (an enlarged view in a frame) showing an embodiment of an opening structure of a rear part of a vehicle body according to the present invention as viewed from the rear of a vehicle.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the opening structure of the rear part of the vehicle body as viewed from the passenger compartment side (enlarged view in the frame). It is a top view which similarly shows the opening part structure of a vehicle body rear part seeing from a vehicle upper direction. It is a front view which similarly shows the opening part structure of a vehicle body rear part seeing from the vehicle front.
  • 4A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 4
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view corresponding to AA in FIG. 4 including a roof panel. It is a perspective view which shows the relationship between the reinforcement member of the center, both sides, and lower side in the opening part structure of a vehicle body rear part seeing from the vehicle interior side. It is a perspective view which similarly shows the relationship between each reinforcement member of a center, both sides, and an upper side from the vehicle outer side. It is a top view which similarly shows the other relationship of each reinforcement member of a center, both sides, and an upper side. It is a front view which shows the relationship between the center and each upper and lower reinforcement member of both sides. It is an external appearance perspective view (an inside figure is an enlarged view) which shows one form of the opening part structure of the conventional vehicle body rear part. It is a disassembled perspective view which similarly shows the detail of the opening part structure of the conventional vehicle body rear part.
  • FIG. 12 is a sectional view taken along the line CC of FIG.
  • FIG. 1 to 10 show an embodiment of the opening structure of the rear part of the vehicle body of the present invention.
  • FIG. 1 is a view of the upper part of the opening 1 at the rear of the vehicle body 11 as seen from the outside of the vehicle (rear side)
  • FIG. 2 is a view of the opening 1 as seen from the inside of the vehicle (front side).
  • the direction of the vehicle is indicated by front, top and left letters and arrows.
  • the upper portion of the opening 1 at the rear of the vehicle body is stiffened by three kinds of reinforcing members 2 to 4 made of metal. That is, the reinforcing member structure 5 is configured by the roof back member lower 2 on the center side in the vehicle width direction, the hinge reinforcement 3 on the left and right sides in the vehicle width direction, and the pillar reinforcement 4 along the lower side.
  • a straight shape portion is configured by the roof back member lower 2
  • a curved shape portion 34 is configured by the hinge reinforcement 3 and the pillar reinforcement 4.
  • the reinforcing members 2 to 4 are arranged inside the metal roof panel 6 and the left and right side body outer panels 7 (the reinforcing members 2 to 4 are covered by the rear part of the roof panel 6 and the upper part of the side body outer panel 7).
  • the roof back member lower 2 is positioned along a flat portion on the center side of the roof panel 6, and the left and right hinge reinforcements 3 and the pillar reinforcements 4 are arranged on the left and right curved portions of the roof panel 6 and the side body panels 7, 7 ′.
  • Reference numeral 7 ' denotes a side body inner panel.
  • the roof back member lower 2 constitutes a roof back member by itself.
  • the roof back member 2 is formed straight in the vehicle width direction, and the hinge reinforcements 3 and the pillar reinforcements 4 on both sides are formed in a symmetrical shape.
  • each hinge reinforcement 3 and each pillar reinforcement 4 One end (the inner end in the vehicle width direction) of each hinge reinforcement 3 and each pillar reinforcement 4 is connected (joined) to the left and right ends of the roof back member 2, and each hinge reinforcement 4 is above each pillar reinforcement 4. 3 are connected (joined), and the other end portions of the hinge reinforcements 3 and the pillar reinforcements 4 (ends on the outside in the vehicle width direction and downward) are connected (joined) to the upper portions of the side body panels 7 and 7 ′. ) Each hinge reinforcement 3 and each pillar reinforcement 4 have projecting walls 8 and 9 projecting horizontally forward, and the projecting walls 8 and 9 are positioned along the left and right side roof rails 10 of the vehicle body 11.
  • the roof back member 2 is constituted by a front vertical wall 12 and a rear horizontal bottom wall (horizontal wall or base wall) 13 in an L-shaped cross section, and the vertical wall 12 stands upward from the bottom wall 13.
  • the left and right hinge reinforcements 3 and the respective pillar reinforcements 4 are connected to the vertical wall 12 and the bottom wall 13 of the roof back member 2.
  • the bottom wall (base wall) 14 of each pillar reinforcement 4 is located below each hinge reinforcement 3.
  • each pillar reinforcement 4 is located inside the vehicle, and each hinge reinforcement 3 is located outside the vehicle.
  • the roof back member 2 is positioned straight in the vehicle width direction, and the main portions of the left and right hinge reinforcements 3 and the pillar reinforcements 4 (portions excluding the forward projecting walls 8 and 9). Is curved toward the rear of the vehicle (upper side in FIG. 3) in plan view.
  • the hinge reinforce 3 and the pillar reinforce 4 on the inner side in the vehicle width direction are joined to the lower side of the left and right ends of the roof back member 2 so as to overlap each other.
  • the roof back member 2 has an upper wall (flange portion) 16 narrow in the front-rear direction at the top of the front vertical wall 12 (FIG. 4), and the vertical wall 12 intersects the lower and rear bottom wall 13.
  • the main parts of the left and right hinge reinforcements 3 are substantially the same as the curved upper wall (outer peripheral wall) 17 following the upper wall 16 of the roof back member 2 and the rear surface of the vertical wall (front wall) 12 of the roof back member 2.
  • An inclined rear vertical wall (rear wall) 18 following the surface and a substantially vertical front vertical wall (front wall) 19 following the front side of the upper wall (outer peripheral wall) 17 are provided.
  • the curved upper wall 17 gradually increases in the front-rear direction as it goes outward in the vehicle width direction, and the line 20L at the rear end of the upper wall 17 goes backward in a curved shape as it goes outward in the vehicle width direction.
  • the rear vertical wall 18 is inclined downwardly from the rear end line 20L of the upper wall 17 and the lower end line 21L of the vertical wall 18 gradually moves rearward as it goes outward in the vehicle width direction. It intersects with a substantially triangular horizontal bottom wall 22 on the inner side in the vehicle width direction.
  • the bottom wall 22 continues to the bottom wall 13 of the roof back member 2.
  • the back door hinge mounting portion 23 is integrally formed on the bottom wall 22 of the hinge reinforcement 3.
  • the hinge mounting portion 23 protrudes (bulges) upward along the vertical wall 18 from the bottom wall 22, intersects the vertical wall 18 and continues integrally, and has a bolt insertion hole 23 a on the upper wall of the hinge mounting portion 23. ing.
  • Each small hole 24 of the roof back member 2 in FIG. 3 is for positioning or the like.
  • each pillar reinforcement 4 is connected to the left and right sides of the front vertical wall 12 of the roof back member 2, and each front vertical wall 15 is viewed from the front. It is formed in a curved shape (curved downward as it goes outward in the vehicle width direction).
  • the front vertical wall 19 of the hinge reinforcement 3 is arranged on the upper side of each front vertical wall 15 so as to be curved with a smaller bending radius than the front vertical wall 15 of the pillar reinforcement 4.
  • the vertical wall 15 on the front side of the pillar reinforcement 4 is exposed below the vertical wall 19 on the front side of the hinge reinforcement 3.
  • FIG. 4A shows a central AA cross section of the roof back member 2 of FIG. 4
  • FIG. 5B shows a substantially central BB cross section of the hinge reinforcement 3 and the pillar reinforcement 4 of FIG.
  • the vertical wall 12 is raised from the front end of the bottom wall 13 on the lower and rear side of the roof back member 2 so as to be inclined slightly forward from the vertical, and forward from the upper end of the vertical wall 12.
  • a bowl-shaped upper wall (flange portion) 16 is formed so as to protrude horizontally in parallel with the bottom wall 13.
  • the upper hinge reinforcement 3 and the lower pillar reinforcement 4 have front vertical walls 19 and 15, respectively, and a substantially vertical front vertical wall 19 in the upper half of the hinge reinforcement 3.
  • the front vertical wall 15 inclined downward and rearward in the lower half of the pillar reinforcement 4 is joined to each other by horizontal flange portions 25 and 26 protruding forward in the middle.
  • the flange portions 25 and 26 are joined to form one flange portion 45.
  • the vertical wall 19 on the front side of the hinge reinforcement 3 continues to the vertical wall 18 on the long side in the up-down direction inclined downward through the upper wall 17, and the vertical wall 15 on the front side of the pillar reinforcement 4 continues to the horizontal bottom wall 14.
  • the rear vertical wall 18 and the bottom wall 14 are joined to each other by flange portions 27 and 28 that are inclined rearward and rearward.
  • the hinge reinforcement 3 and the pillar reinforcement 4 constitute a closed cross-sectional shape.
  • the upper hinge reinforcement 3 and the lower pillar reinforcement 4 have a substantially parallelogram closed cross-sectional shape (not shown), and the hinge reinforcement 3 and the pillar reinforcement 4
  • the front flange portions (25, 26) are joined at the upper end side of the hinge reinforcement 3 and continue to the upper wall (flange portion) 16 of the roof back member 2 in substantially the same plane.
  • the flange portion 45 formed by the flange portions 25 and 26 of the hinge reinforcement 3 and the pillar reinforcement 4 in FIG. 4 is arranged in a curved shape gradually downward in a front view as it goes outward in the vehicle width direction.
  • FIG. 6 shows a cross-sectional view corresponding to AA of FIG. 4 including the upper roof panel 6, and the reinforcing member structure 5 or the reinforcing member assembly (FIG. 4) is formed only by the roof back member lower 2 having a substantially L-shaped cross section. ) (The roof back member upper is not used). Therefore, compared with the conventional stiffening structure of FIG. The indoor space on the side is enlarged.
  • the rear end portion 13 a of the bottom wall 13 of the roof back member 2 is joined to the rear end portion of the wall portion 30 having a substantially L-shaped cross section at the rear portion of the roof panel 6, and the upper wall (flange portion) 16 of the roof back member 2.
  • the gap 31 in FIG. 6 is because the upward convex part 32 (FIG. 1) of the roof panel 6 is taken as a cross section, and the upper wall 16 is convex part 32.
  • the flat part 33 FIG. 1).
  • FIG. 7 shows that the arrangement of the roof back member 2 and the left and right pillar reinforcements 4 is looked up from the inside of the vehicle.
  • the roof back member 2 includes a narrow upper wall (flange portion) 16 and a front vertical wall 12.
  • the bottom wall 13 has a horizontal bottom wall 13 on the rear side and is formed in a substantially L-shaped cross section.
  • the bottom wall 13 has upper and lower planes continuous with a constant front-rear width (the lower bottom wall surface is replaced with reference numeral 13).
  • the pillar reinforcement 4 includes a curved bottom wall (base wall or inner peripheral wall) 14 that is substantially flush with the bottom wall 13 of the roof back member 2 and a vehicle of the roof back member 2.
  • a vertical wall 12 that is straight in the width direction and a curved vertical wall 15 that continues substantially on the same plane without a step, a protruding wall 9 that protrudes forward from the vertical wall 15, and the upper ends of the vertical wall 15 and the protruding wall 9 are formed.
  • the bottom wall 14 of the pillar reinforcement 4 is bent downward toward the outer side in the vehicle width direction, and the front-rear width (front-rear direction width) of the bottom wall 14 is the other end from one end (the inner end in the vehicle width direction) 14a of the bottom wall 14. (Vehicle width direction outer side end) 14b is uniform, and the bottom wall 14 has upper and lower planes (the bottom wall surface on the lower side is indicated by reference numeral 14) which is continuous in the vehicle width direction with a constant width.
  • the vertical wall 15 of the pillar reinforcement 4 is not bent as much toward the rear of the vehicle as the vertical wall 18 on the rear side of the hinge reinforcement 3 in FIG.
  • reference numeral 3 denotes a hinge reinforcement on the outside of the vehicle
  • 6 denotes a roof panel
  • 7 denotes a side body outer panel
  • the ridge line 36L smoothly continues on one line without a step.
  • the straight line at the rear end of the bottom wall 13 of the roof back member 2, that is, the rear ridge line 37 ⁇ / b> L has no step on the curved line at the rear end of the bottom wall 14 of each pillar reinforcement 4, that is, the rear ridge line 38 ⁇ / b> L. It continues smoothly on the line.
  • the front ridge lines 35L and 36L and the rear ridge lines 37L and 38L are positioned in parallel and continue to the respective front and rear ridge lines 39L in the vertical direction at the rear of the side body inner panel 7 'without any step.
  • FIG. 8 shows the arrangement of the roof back member 2 and the left and right hinge reinforcements 3 as seen from the outside of the vehicle, and the roof back member 2 is placed on one end portion (the inner end portion in the vehicle width direction) of each hinge reinforcement 3.
  • the left and right end portions 2a overlap and are joined.
  • each pillar reinforcement 4 in FIG. 7 is located under each hinge reinforcement 3.
  • the flange portion 25 (FIG. 4) at the lower end of the front vertical wall (front wall) 19 (FIG. 4) of the hinge reinforcement 3 is joined to the flange portion 26 at the upper end of the vertical wall 15 of the pillar reinforcement 4 in FIG.
  • Adjacent to the left and right end portions 2 a of the roof back member 2, a back door hinge mounting portion 23 on the bottom wall 22 side of each hinge reinforcement 3 is located.
  • the upper wall (upper outer peripheral wall) 17 of each hinge reinforcement 3 continues to a substantially same plane without a step on the horizontal upper wall 16 of the roof back member 2, and the rear side of each hinge reinforcement 3 on the vertical wall 12 of the roof back member 2.
  • the vertical wall (rear wall) 18 continues in substantially the same plane without a step.
  • the upper wall (outer peripheral wall) 17 gradually increases in width in the front-rear direction as it goes outward in the vehicle width direction, and a line at the rear end of the upper wall 17, that is, a line at the intersection of the upper wall 17 and the rear vertical wall 18. That is, the ridgeline 20L on the upper side and the rear side is gradually bent backward as it goes outward in the vehicle width direction.
  • the front end line of the upper wall 17 of each hinge reinforcement 3, that is, the line at the intersection of the upper wall 17 and the front vertical wall (front wall) 19 (FIG. 4), that is, the upper and front ridge line 40 ⁇ / b> L is on the upper and rear sides.
  • the ridgeline 20L is not bent rearward (see FIG. 3), and gradually bends downward toward the outer side in the vehicle width direction, and continues to the ridgeline 41L on the rear front side of the side body outer panel 7.
  • the ridgeline 20L on the upper side and the rear side continues to the ridgeline 42L (FIG. 1) on the rear rear side of the side body outer panel 7.
  • the ridge line 20L on the upper side and the rear side of each hinge reinforcement 3 in FIG. 8 is smooth on the line of the intersection of the upper wall 16 and the vertical wall 12 of the roof back member 2, that is, on the ridge line 43L on the upper side and the rear side without any step.
  • the front-rear width (width in the front-rear direction) W4 of the upper wall 16 of the roof back member 2 is formed narrow.
  • the ridge line 40L on the upper side and the front side of each hinge reinforcement 3 smoothly follows the ridge line 43L on the upper side and the rear side of the roof back member 2 or on the upper and rear ridge line 43L without a step. In this way, the rear ridge line 20L and the front ridge line 40L on the upper side of each hinge reinforcement 3 are aggregated so as to be substantially one line or one line in the roof back member 2.
  • the line at the lower end of the vertical wall 18 on the rear side of the hinge reinforcement 3 that is, the line at the intersection of the vertical wall 18 and the bottom wall 22, that is, the rear and lower ridge line 21 ⁇ / b> L It arrange
  • the left and right hinge reinforcements 3 form a closed cross-sectional area E2 along with the pillar reinforcement 4 over the entire length in the vehicle width direction, and the central roof back member 2 forms a substantially L-shaped cross-sectional area E1 over the entire length in the vehicle width direction. (See FIG. 5).
  • the opening structure at the rear of the vehicle body is composed of a roof back member lower 2, left and right hinge reinforcements 3, left and right pillar reinforcements 4, a roof panel 6, and left and right side body panels 7, 7 '.
  • the roof back member lower 2, the hinge reinforcement 3, and the pillar reinforcement 4 are installed inside the roof panel 6 and the side body outer panel 7.
  • the hinge reinforcement 3 and the pillar reinforcement 4 are connected to both ends of the roof back member lower 2, and the hinge reinforcement 3 is connected above the pillar reinforcement 4 (see FIGS. 1 and 2).
  • the vertical wall 12 is provided on the front side of the roof back member lower 2, and the vertical wall 12 is connected to the left and right hinge reinforcement 3 and the pillar reinforcement 4.
  • a hinge attachment portion 23 is installed in the hinge reinforcement 3 (see FIGS. 3 and 4).
  • the lower ridge lines 35L, 36L, 37L, and 38L of the roof back member lower 2 and the pillar reinforcement 4 are passed through the front and rear sides without any step between the roof back member lower 2 and the pillar reinforcement 4 and It connects without a level
  • the ridge lines 43L, 20L, 40L on the upper side of the roof back member lower 2 and the hinge reinforcement 3 pass through the left and right with a line having no step, and the ridge lines 20L, 40L on the front side and the rear side of the hinge reinforcement 3 are the roof back member.
  • the ridgelines 20L, 40L, and 43L are connected so as to become one at 2 (see FIGS. 7 and 8).
  • both the vertical walls 18, 15, and 12 become continuous vertical walls, and the vehicle body is twisted. Deformation of the connecting portion between the roof back member 2, the hinge reinforcement 3 and the pillar reinforcement 4 during deformation can be suppressed.
  • the roof back member 2 is not required to have a closed cross-section as in the prior art, and it is not necessary to add reinforcing members to the pillar reinforcements 4 on both sides, so that the number of parts is reduced and the weight is reduced.
  • the opening structure at the rear of the vehicle body of the present invention improves the torsional rigidity of the vehicle body and achieves a reduction in the weight of the white body (these have been confirmed by tests and the like). Moreover, the deformation
  • the opening part 1 As a premise structure, it is the structure of the opening part 1 in which a back door is installed at the rear end part of the vehicle, and in the upper part of the opening part 1, inside the roof panel 6 and the side body panel 7 in the vehicle width direction.
  • the reinforcing members 2 to 4 are arranged along the general shape of the vehicle body 11.
  • the reinforcing member structure 5 composed of the reinforcing members 2 to 4 has a flat surface and a curved surface that are continuous with a constant width by the front ridge line 35L (FIG. 7) and the rear ridge line 37L (FIG. 7).
  • the upper wall 16, the front wall portion (vertical wall) 12, and the rear bottom wall 13 Corresponding to the flat portion on the center side in the vehicle width direction of the roof panel 6, the upper wall 16, the front wall portion (vertical wall) 12, and the rear bottom wall 13 with the vehicle inner plane as the bottom surface
  • (R-shaped part) 34 is formed in the reinforcing member structure 5, and the curved-shaped part 34 has a closed cross-sectional structure.
  • the upper walls 16 and 17 of the reinforcing member structure 5 have a narrow front-rear width at the vehicle center portion (a roof panel flat portion) and go outward in the vehicle width direction.
  • the roof panel 6 continuously curves downward from the vehicle side surface (side body 7 side), and at the side end of the vehicle, the width becomes wider in the front-rear direction toward the vehicle lower direction.
  • the front and rear wall portions (vertical walls) 12, 18, 15, and 19 change in the same manner, and the width at the front and rear of the upper wall 17 is configured to be wider at the side end portion of the vehicle than the roof panel 6.
  • the upper and lower ridge lines of the vertical walls 12 and 18 on the rear side of the reinforcing member structure 5 are formed on the lower side of the vertical wall 18 in the curved portion 34.
  • the ridge line 21L is arranged so as to transition to the rear side of the upper ridge line 20L, and the rear wall (rear side vertical wall) 18 is continuous with the vertical wall 12 on the vehicle center side, and is an inclined vertical wall. 18 is constituted.
  • the curved portion 34 of the reinforcing member structure 5 is divided into upper and lower parts, and the upper hinge reinforcement 3 and the lower hinge part 3 are divided.
  • the upper hinge reinforcement 3 forms the vehicle outer (upper) curved ridge 40L
  • the lower pillar reinforcement 4 forms the inner (lower) curved ridge 36L. Has been.
  • a front flange portion 45 is formed by joining the flange portions 25 and 26 of both the reinforcements 3 and 4.
  • the flange portion 45 of the curved shape portion 34 protrudes to the straight shape portion (substantially L-shaped cross section), that is, the upper wall 16 of the roof back member 2, that is, the front side, at the center side of the roof panel 6 (near the parallel portion inside the vehicle). It is continuous with the flange portion and transitions downward as it goes outward in the vehicle width direction.
  • the front side so as to pass between the curved ridge line 40 L on the vehicle outer side and the curved ridge line 36 L on the vehicle inner side
  • the flange portion 45 is disposed, and the lower end side of the curved shape portion 34 makes a transition so as to coincide with the curved ridge line 40L on the vehicle outer side of the hinge reinforcement 3 that is a reinforcing member on the vehicle outer side.
  • the flange portion 45 of the curved shape portion 34 is parallel to the ridge line 36 ⁇ / b> L on the vehicle inner side (lower side) of the curved shape portion 34.
  • the distance W1 to the ridge line 36L is equal to the vertical width (vertical width) W2 of the vertical wall 12 of the roof back member 2, which is a straight and parallel reinforcing member at the top of the roof panel.
  • the reinforcement member structure 5 Since the front and rear width W3 (FIG. 8) of the walls 16 and 17 is widened, the input from the reinforcing member structure 5 arranged on the roof portion is efficiently distributed to the side body 7 of the vehicle, and the reinforcing member By preventing a change point where stress is concentrated at the curved portion 34 of the structure 5, the rigidity and strength of the opening 1 at the rear of the vehicle body can be increased.
  • the ridge line 20L on the upper side of the curved shape portion 34 at the vehicle width direction end portion is provided in the longitudinal walls 12, 15, and 19 on the vehicle rear side of the reinforcing member structure 5.
  • the lower ridge line 21L always transitions to the vehicle rear side, the rear vertical wall 18 is inclined, and the rear portion of the roof panel 6 at the center flat portion and the vehicle width direction end portion
  • the curved portion is passed by passing the flange portion 45 through a position between the ridge line 40L on the vehicle outer side of the curved shape portion 34 and the ridge line 36L on the vehicle inner side.
  • the rigidity and strength of the 34 vertical walls 15 and 19 can be increased. Thereby, the rigidity and strength of the curved portion 34 can be increased.
  • the widths W1 and W2 formed by the front flange portion 45 and the ridge line 36L on the vehicle inner side are changed from the center side (flat portion) of the roof panel 6 to the vehicle body side portion.
  • the stress concentration at the time of deformation can be reduced by keeping constant until it reaches.
  • the opening structure at the rear of the vehicle body of the present invention can be used to secure high rigidity while reducing the weight with a small number of reinforcing members against torsion occurring in the vehicle body.

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Abstract

　車体に発生する捩れに対し少ない補強部材で軽量化しつつ高い剛性を確保する。車体後部のバックドア設置用の開口部（１）の上部に補強部材構造体（５）を車幅方向に開口部の概形に沿ってルーフパネル（６）及びサイドボディパネル（７）の内側に配置し、補強部材構造体は前後の稜線（３５Ｌ，３７Ｌ）によって一定幅で連続する底壁面を有し、ルーフパネルの中央側の平坦部に対応して補強部材構造体が上壁（１６）と前側の縦壁（１２）と底壁（１３）とを有して断面略Ｌ字状に形成され、車幅方向端部側でルーフパネルからサイドボディパネルに接続する閉断面形状の湾曲形状部（３４）を補強部材構造体（５）に形成した。上壁（１６）は、中央側で前後幅（Ｗ４）を狭くし、車幅方向外側に向かうにつれてルーフパネルからサイドボディパネル側に連続して下方向に湾曲し、湾曲形状部（３４）で上壁（１７）の前後幅（Ｗ３）を漸次広くした。

Description

車体後部の開口部構造
　本発明は、自動車のバックドアを取り付けるための開口部の上部における剛性を高めた車体後部の開口部構造に関するものである。
　従来、自動車（車両）の後部にバックドアを取り付けるための開口部を設けて、開口部の上部及び上部の車幅方向両側部分の剛性を高めるために、種々の車体後部の開口部構造が提案されている。
　例えば特許文献１（図示せず）には、車体後部の開口部の上部において、ルーフパネルの下側にクォータアッパリンフォースとルーフバックメンバとを閉断面形状に配置して、スポット溶接やバックドアヒンジのねじ締めで接合し、開口部の上部の両側部分において、サイドボディアウタパネルとリヤクォータインナパネルとをバックピラアッパリンフォースで連結接合すると共に、バックピラアッパリンフォースとルーフパネルとの間にクォータアッパリンフォースを配置して、二重の閉断面を形成したことが記載されている。
　また、特許文献２（図示せず）には、車体後部の開口部の上部において、ルーフサイドインナに断面ハット形状のヒンジ取付リィンフォースを接合し、ヒンジ取付リィンフォースとルーフパネルとを重ねた部分にバックドアヒンジの取付部材をねじ締め接合したことが記載されている。ルーフサイドインナは後部ピラーに一体に続いている。
　図１１～図１３は、従来の車体後部の開口部構造の一形態を示すものである。
　図１１は、自動車６１の後部の上下開閉式のバックドア（図示せず）を取付けるための開口部６２の上部とその近傍部分の構造を示すものである。金属製のルーフパネル６３は車幅方向中央側の平坦部６３ａと車幅方向両側の湾曲部６３ｂとで構成され、ルーフパネル６３の後部において両側の湾曲部６３ｂは縦方向の金属製のサイドボディアウタパネル６４の上部に続いている。サイドボディアウタパネル６４は後部ピラーの一部（外側部分）をなす。開口部６２の上部とその左右両側とに、各補強部材で成る補強部材構造体６５が配設されている。
　図１２は、図１１のルーフパネル６３の後部とサイドボディアウタパネル６４との内側に配置される金属製の各補強部材６６～７０を示すものである。各補強部材６６～７０はルーフパネル６３の後部とサイドボディアウタパネル６４の上部とで覆われる。各補強部材６６～７０は、車幅方向中央側のルーフバックメンバアッパ６６とその下側のルーフバックメンバロア６７と、車幅方向両側のヒンジリインフォース６８とその下側のリインフォースアッパ６９とさらにその下側のピラーリインフォース７０とで構成されている。
　ルーフバックメンバアッパ６６の両側にヒンジリインフォース６８が接合され、ルーフバックメンバロア６７の両側にピラーリインフォース７０が接合され、ヒンジリインフォース６８とリインフォースアッパ６９とピラーリインフォース７０とは相互に接合される。
　図１３は、図１１のＣ－Ｃ断面図であり、ルーフパネル６３の後部の下側においてルーフバックメンバアッパ６６とルーフバックメンバロア６７とが閉断面形状に接合され、ルーフバックメンバロア６７の後端部６７ａがルーフパネル６３の後端部６３ａに接合され、ルーフバックメンバアッパ６６がルーフパネル６３の上壁に接合される。
特開２００７－５５４１９号公報（図３，図４） 特開２００３－６３４５０号公報（図２）
　一般的に、ルーフバックメンバ６６，６７と車幅方向両側の後部ピラー（６４）とを繋げる部分は、車体６１の捩り剛性を考慮する上で重要な箇所であり、車体後部の開口部６２を広くすれば、開口部６２の上部の厚みが小さくなり、捩れ変形が大きくなる傾向にある。図１１～図１３の形態例においては、車体６１の捩り剛性を高めるために、ルーフバックメンバ６６，６７の閉断面化や、ヒンジリインフォース６８、リインフォースアッパ６９、ピラーリインフォース７０といった補強部材を追加している。
　しかしながら、この補剛構造（補強部材等によって剛性を補う構造）によっては、補強部材６６～７０の数が多いために、補強部材等の相互に重なり合う箇所が多く、スポット溶接等の作業性が低下したり、車体６１の重量が増加して、車両の低燃費化に反するといった問題があった。
　本発明は、上記した点に鑑み、車体に発生する捩れに対し、少ない補強部材で軽量化しつつ高い剛性を確保することのできる車体後部の開口部構造を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る車体後部の開口部構造は、車体後部のバックドア設置用の開口部の上部に補強部材構造体が車幅方向に該開口部の概形に沿ってルーフパネル及びサイドボディパネルの内側に配置され、該補強部材構造体は前後の各稜線によって一定の幅で連続する底壁面を有し、該ルーフパネルの中央側の平坦部に対応して該補強部材構造体が上壁と前側の縦壁と底壁とを有して断面略Ｌ字状に形成され、車幅方向端部側で該ルーフパネルから該サイドボディパネルに接続する閉断面形状の湾曲形状部が該補強部材構造体に形成された車体後部の開口部構造において、前記上壁は前記中央側で前後幅が狭く規定され、車幅方向外側に向かうにつれて前記ルーフパネルから前記サイドボディパネル側に連続して該上壁が下方向に湾曲しつつ前記湾曲形状部で該上壁の前後幅が漸次広くなっていることを特徴とする。
　また、請求項２に係る車体後部の開口部構造は、請求項１記載の車体後部の開口部構造において、前記湾曲形状部が前記上壁と前壁と後壁とを有し、車幅方向外側に向かうにつれて該後壁の下端の稜線が該後壁の上端の稜線よりも後方に漸次遷移し、該後壁は前記縦壁に連続し且つ後方に傾斜した縦壁となっていることを特徴とする。
　また、請求項３に係る車体後部の開口部構造は、請求項２記載の車体後部の開口部構造において、前記湾曲形状部が上下の補強部材に分割され、正面視で上側の補強部材が車両外側の湾曲稜線、下側の補強部材が車両内側の湾曲稜線をそれぞれ有し、上下の各補強部材の各前壁がフランジ部で接合され、該フランジ部は前記中央側における前記上壁に連続し、該湾曲形状部の中間部において該車両内外の湾曲稜線の間を通り、車幅方向外側に向かうにつれて下方に遷移して該車両外側の湾曲稜線と一致したことを特徴とする。
　また、請求項４に係る車体後部の開口部構造は、請求項３記載の車体後部の開口部構造において、前記フランジ部が前記車両内側の湾曲稜線と平行であり、該フランジ部と該車両内側の湾曲稜線との間の距離が前記中央側における前記縦壁の上下幅と同等であることを特徴とする。
　請求項１記載の発明によれば、車幅方向中央側において補強部材構造体を断面略Ｌ字状に形成して従来の閉断面形状を廃止したことで、補強部材構造体を簡素化・軽量化することができる。また、補強部材構造体の湾曲形状部において上壁の幅を車幅方向外側に向かうにつれて拡大したことで、車体の捩れによって開口部に曲げ荷重が発生した際に、ルーフ部側の補強部材構造体からの入力を効率的にサイドボディに分散させることができると共に、湾曲形状部において応力の集中する変化点ができることを防ぐことができ、これらによって開口部の剛性・強度を良好に確保することができる。
　請求項２記載の発明によれば、補強部材構造体の車両後側の縦壁において、湾曲形状部で上側の稜線に対して下側の稜線を後側に遷移させて、縦壁を傾斜させ、且つルーフ部の中央側と車幅方向端部側とで縦壁の傾斜角度を変化させたことで、全ての箇所で縦壁が同一で平坦な状態である場合に比べて、車幅方向からの入力に対する抗力を増すことができ、湾曲形状部における剛性・強度を高めることができる。
　請求項３記載の発明によれば、フランジ部を湾曲形状部の車両外側と車両内側の各稜線の間となる位置に通すことで、湾曲形状部の縦壁の剛性・強度を高めることができ、それによって、湾曲形状部の剛性・強度を高めることができる。
　請求項４記載の発明によれば、フランジ部と車両内側の稜線とのなす幅をルーフ部の中央側から車体側部に至るまで一定にすることで、車体の変形時の応力集中を低減することができる。
本発明の車体後部の開口部構造の一実施形態を車両後方から見て示す斜視図（枠内は拡大図）である。 同じく車体後部の開口部構造を車室側から見て示す斜視図（枠内は拡大図）である。 同じく車体後部の開口部構造を車両上方から見て示す平面図である。 同じく車体後部の開口部構造を車両前方から見て示す正面図である。 （ａ）は図４のＡ－Ａ断面図、（ｂ）は図４のＢ－Ｂ断面図である。 ルーフパネルを含めた図４のＡ－Ａ相当断面図である。 車体後部の開口部構造における中央と両側且つ下側の各補強部材の関係を車室側から見て示す斜視図である。 同じく中央と両側且つ上側の各補強部材の関係を車両外側から見て示す斜視図である。 同じく中央と両側且つ上側の各補強部材の他の関係を示す平面図である。 中央と両側の上側及び下側の各補強部材の関係を示す正面図である。 従来の車体後部の開口部構造の一形態を示す外観斜視図（枠内は拡大図）である。 同じく従来の車体後部の開口部構造の詳細を示す分解斜視図である。 図１１のＣ－Ｃ断面図である。
　図１～図１０は、本発明の車体後部の開口部構造の一実施形態を示すものである。図１は、車体１１の後部の開口部１の上部を車両外側（後側）から見た図、図２は同じく開口部１を車両内側（前側）から見た図である。各図において車両の方向を前、上、左の文字と矢印で示している。
　図１，図２の如く、車体後部の開口部１の上側部分は金属製の三種類の補強部材２～４で補剛されている。すなわち、車幅方向中央側のルーフバックメンバロア２と、車幅方向左右両側のヒンジリインフォース３とその下側に沿うピラーリインフォース４とで補強部材構造体５が構成されている。ルーフバックメンバロア２で真直形状部が構成され、ヒンジリインフォース３とピラーリインフォース４とで湾曲形状部３４が構成されている。
　各補強部材２～４は金属製のルーフパネル６と左右のサイドボディアウタパネル７との内側に配置される（各補強部材２～４はルーフパネル６の後部とサイドボディアウタパネル７の上部とで覆われる）。ルーフバックメンバロア２はルーフパネル６の中央側のフラット部に沿って位置し、左右の各ヒンジリインフォース３と各ピラーリインフォース４は、ルーフパネル６の左右の湾曲部とサイドボディパネル７，７’の上部とに沿って位置する。符号７’はサイドボディインナパネルを示す。
　ルーフバックメンバロア２に対してルーフバックメンバアッパは使用していないので、ルーフバックメンバロア２は単独でルーフバックメンバを構成する。ルーフバックメンバ２は車幅方向に真直に形成され、両側の各ヒンジリインフォース３と各ピラーリインフォース４とは左右対称な湾曲状に形成されている。
　ルーフバックメンバ２の左右の端部に各ヒンジリインフォース３と各ピラーリインフォース４との各一端部（車幅方向内側の端部）が接続（接合）され、各ピラーリインフォース４の上側に各ヒンジリインフォース３が接続（接合）され、各ヒンジリインフォース３と各ピラーリインフォース４との各他端部（車幅方向外側で且つ下向きの端部）は、サイドボディパネル７，７’の上部に接続（接合）されている。各ヒンジリインフォース３と各ピラーリインフォース４とは前向きに水平に突出した突出壁８，９を有し、突出壁８，９は車体１１の左右のサイドルーフレール１０に沿って位置する。
　ルーフバックメンバ２は前側の縦壁１２と後側の水平な底壁（横壁ないし基壁）１３とで断面Ｌ字状に構成され、縦壁１２は底壁１３から上向きに起立している。ルーフバックメンバ２の縦壁１２と底壁１３とに左右の各ヒンジリインフォース３及び各ピラーリインフォース４が続いている。各ヒンジリインフォース３の下側に各ピラーリインフォース４の底壁（基壁）１４が位置している。
　図２の如く、ルーフバックメンバ２の前部において前側の縦壁１２の左右に各ピラーリインフォース４の縦壁１５が続き、ルーフバックメンバ２の底壁１３（図１）の左右に各ピラーリインフォース４の底壁１４が続いている。車両内側に各ピラーリインフォース４が位置し、車両外側に各ヒンジリインフォース３が位置している。
　図３（上面図）の如く、ルーフバックメンバ２は車幅方向に真直に位置し、左右の各ヒンジリインフォース３と各ピラーリインフォース４との主体部（前向きの突出壁８，９を除く部分）は平面視で車両後方（図３で上側）に向けて湾曲している。ルーフバックメンバ２の左右の各端部の下側に各ヒンジリインフォース３と各ピラーリインフォース４との車幅方向内側の各端部が重なって接合されている。
　ルーフバックメンバ２は前側の縦壁１２（図４）の上部に前後方向に幅狭な上壁（フランジ部）１６を有し、縦壁１２は下側且つ後側の底壁１３に交差して続いている。左右の各ヒンジリインフォース３の主体部は、ルーフバックメンバ２の上壁１６に続く湾曲状の上壁（外周壁）１７と、ルーフバックメンバ２の縦壁（前壁）１２の後面に略同一面に続く傾斜状の後側の縦壁（後壁）１８と、上壁（外周壁）１７の前側に続く略垂直な前側の縦壁（前壁）１９とを有している。
　湾曲状の上壁１７は車幅方向外側に向かうにつれて前後方向に漸次幅広に形成され、上壁１７の後端のライン２０Ｌは車幅方向外側に向かうにつれて湾曲状に後方に向かっている。後側の縦壁１８は上壁１７の後端のライン２０Ｌから後下がりに傾斜して続き、縦壁１８の下端のライン２１Ｌは車幅方向外側に向かうにつれて漸次後方に向かい、ヒンジリインフォース３の車幅方向内側の略三角形状の水平な底壁２２に交差して続いている。底壁２２はルーフバックメンバ２の底壁１３に続いている。
　ヒンジリインフォース３の底壁２２にバックドアヒンジ取付部２３が一体に形成されている。ヒンジ取付部２３は底壁２２から縦壁１８に沿って上向きに突出（膨出）され、縦壁１８に交差して一体に続き、ヒンジ取付部２３の上壁にボルト挿通孔２３ａを有している。図３のルーフバックメンバ２の各小孔２４は位置決め用等のものである。
　図４（車両前方から見た正面図）の如く、ルーフバックメンバ２の前側の縦壁１２の左右両側に各ピラーリインフォース４の前側の縦壁１５が続き、各前側の縦壁１５は正面視で湾曲状に形成されている（車幅方向外側に向かうにつれて下向きに湾曲している）。各前側の縦壁１５の上側にヒンジリインフォース３の前側の縦壁１９が、ピラーリインフォース４の前側の縦壁１５よりも小さな屈曲半径で湾曲状に被さるように配置されている。ピラーリインフォース４の前側の縦壁１５はヒンジリインフォース３の前側の縦壁１９の下側で露出している。
　図４のルーフバックメンバ２の中央のＡ－Ａ断面を図５（ａ）に示し、図４のヒンジリインフォース３及びピラーリインフォース４の略中央のＢ－Ｂ断面を図５（ｂ）に示す。図５（ａ）の如く、ルーフバックメンバ２の下側且つ後側の底壁１３の前端から縦壁１２が垂直よりも前方向に少し傾斜して立ち上げられ、縦壁１２の上端から前方に鍔状の上壁（フランジ部）１６が水平に底壁１３と平行に突出形成されている。
　図５（ｂ）の如く、上側のヒンジリインフォース３と下側のピラーリインフォース４とはそれぞれ前側の縦壁１９，１５を有し、ヒンジリインフォース３の上半の略垂直な前側の縦壁１９と、ピラーリインフォース４の下半の後下がりに傾斜した前側の縦壁１５とは、中間の前向きに突出した水平な各フランジ部２５，２６で相互に接合されている。各フランジ部２５，２６は接合して一つのフランジ部４５を構成する。ヒンジリインフォース３の前側の縦壁１９は上壁１７を経て後下がりに傾斜した上下方向に長い後側の縦壁１８に続き、ピラーリインフォース４の前側の縦壁１５は水平な底壁１４に続き、後側の縦壁１８と底壁１４とは後側の後上がりに傾斜した各フランジ部２７，２８で相互に接合されている。
　図５（ｂ）の如く、ヒンジリインフォース３とピラーリインフォース４とで閉断面形状を構成している。図４のルーフバックメンバ２の近傍において、上側のヒンジリインフォース３と下側のピラーリインフォース４とは略平行四辺形の閉断面形状（図示せず）をなし、ヒンジリインフォース３とピラーリインフォース４との前側の各フランジ部（２５，２６）はヒンジリインフォース３の上端側において接合されて、ルーフバックメンバ２の上壁（フランジ部）１６に略同一平面で続いている。図４のヒンジリインフォース３とピラーリインフォース４との各フランジ部２５，２６で成るフランジ部４５は、車幅方向外側に向かうにつれて正面視で漸次下向きに湾曲形状に配置されている。
　図６に、上側のルーフパネル６を含む図４のＡ－Ａ相当断面図を示す如く、断面略Ｌ字状のルーフバックメンバロア２のみで補強部材構造体５ないし補強部材組立体（図４）の中央部分を構成している（ルーフバックメンバアッパは使用していない）ので、従来の図１３の補剛構造と比べて、ルーフバックメンバ２の前方のスペース２９すなわちルーフパネル６の後部下側の室内スペースが拡大されている。
　ルーフバックメンバ２の底壁１３の後端部１３ａは、ルーフパネル６の後部の断面略Ｌ字状の壁部３０の後端部に接合され、ルーフバックメンバ２の上壁（フランジ部）１６はルーフパネル６の後部上壁に接合される（図６で隙間３１があるのはルーフパネル６の上向きの凸部３２（図１）を断面としたからであり、上壁１６は凸部３２以外の平坦部３３（図１）に接合される）。
　図７に、ルーフバックメンバ２と左右の各ピラーリインフォース４との配置を車両内側から見上げるように示す如く、ルーフバックメンバ２は幅狭な上壁（フランジ部）１６と前側の縦壁１２と後側の水平な底壁１３とを有して断面略Ｌ字状に形成され、底壁１３は一定の前後幅で連続する上下の各平面（下側の底壁面を符号１３で代用して示す）を有しており、ピラーリインフォース４は、ルーフバックメンバ２の底壁１３と段差なく略同一面に続く湾曲状の底壁（基壁ないし内周壁）１４と、ルーフバックメンバ２の車幅方向に真直な縦壁１２と段差なく略同一面に続く湾曲状の縦壁１５と、縦壁１５から車両前方に突出した突出壁９と、縦壁１５と突出壁９との上端に形成されたフランジ部２６，２６’とを有している。上壁１６とフランジ部２６との前後幅は略同一である。
　ピラーリインフォース４の底壁１４は車幅方向外側に向かうにつれて下向きに屈曲しており、底壁１４の前後幅（前後方向幅）は底壁１４の一端（車幅方向内側端）１４ａから他端（車幅方向外側端）１４ｂにかけて均一であり、底壁１４は一定の幅で車幅方向に連続する上下の各平面（下側の底壁面を符号１４で代用して示す）を有している。ピラーリインフォース４の縦壁１５は、図８のヒンジリインフォース３の後側の縦壁１８ほど車両後方に向けて大きく屈曲していない。図７で、符号３は、車両外側のヒンジリインフォース、６はルーフパネル、７はサイドボディアウタパネル、７’はサイドボディインナパネルをそれぞれ示している。
　ルーフバックメンバ２の底壁１３と縦壁１２との交差部の真直なラインすなわち前側の稜線３５Ｌは、各ピラーリインフォース４の底壁１４と縦壁１５との交差部の湾曲状のラインすなわち前側の稜線３６Ｌに段差なく一線上にスムーズに続いている。また、ルーフバックメンバ２の底壁１３の後端の真直なラインすなわち後側の稜線３７Ｌは、各ピラーリインフォース４の底壁１４の後端の湾曲状のラインすなわち後側の稜線３８Ｌに段差なく一線上にスムーズに続いている。前側の各稜線３５Ｌ，３６Ｌと後側の各稜線３７Ｌ，３８Ｌとは平行に位置して、サイドボディインナパネル７’の後部の縦方向の前後の各稜線３９Ｌに段差なく続いている。
　図８に、ルーフバックメンバ２と左右の各ヒンジリインフォース３との配置を車両外側から見て示す如く、各ヒンジリインフォース３の一端部（車幅方向内側の端部）の上にルーフバックメンバ２の左右の端部２ａが重なって接合している。各ヒンジリインフォース３の下に図７の各ピラーリインフォース４が位置している。図７のピラーリインフォース４の縦壁１５の上端のフランジ部２６にヒンジリインフォース３の前側の縦壁（前壁）１９（図４）の下端のフランジ部２５（図４）が接合されている。ルーフバックメンバ２の左右の端部２ａに隣接して各ヒンジリインフォース３の底壁２２側のバックドアヒンジ取付部２３が位置している。
　ルーフバックメンバ２の水平な上壁１６に各ヒンジリインフォース３の上壁（上側の外周壁）１７が段差なく略同一平面に続き、ルーフバックメンバ２の縦壁１２に各ヒンジリインフォース３の後側の縦壁（後壁）１８が段差なく略同一平面に続いている。上壁（外周壁）１７は車幅方向外側に向かうにつれて漸次前後方向の幅を増しており、上壁１７の後端のラインすなわち上壁１７と後側の縦壁１８との交差部のライン、すなわち上側且つ後側の稜線２０Ｌは、車幅方向外側に向かうにつれて漸次後方に向けて屈曲している。
　各ヒンジリインフォース３の上壁１７の前端のラインすなわち上壁１７と前側の縦壁（前壁）１９（図４）との交差部のライン、すなわち上側且つ前側の稜線４０Ｌは上側且つ後側の稜線２０Ｌほどは後方に向けて屈曲しておらず（図３参照）、車幅方向外側に向かうにつれて漸次下向きに屈曲して、サイドボディアウタパネル７の後部前側の稜線４１Ｌに続いている。上側且つ後側の稜線２０Ｌはサイドボディアウタパネル７の後部後側の稜線４２Ｌ（図１）に続いている。
　図８の各ヒンジリインフォース３の上側且つ後側の稜線２０Ｌは、ルーフバックメンバ２の上壁１６と縦壁１２との交差部のラインすなわち上側且つ後側の稜線４３Ｌに段差なく一線上にスムーズに続いている。ルーフバックメンバ２の上壁１６の前後幅（前後方向の幅）Ｗ４は幅狭に形成されている。また、各ヒンジリインフォース３の上側且つ前側の稜線４０Ｌは、ルーフバックメンバ２の上側且つ後側の稜線４３Ｌに沿ってないし上側且つ後側の稜線４３Ｌに段差なく一線上にスムーズに続いている。このように、各ヒンジリインフォース３の上側における後側の稜線２０Ｌと前側の稜線４０Ｌとはルーフバックメンバ２において略一線あるいは一線になるように集約されている。
　また、ヒンジリインフォース３の後側の縦壁１８の下端のラインすなわち縦壁１８と底壁２２との交差部のライン、すなわち後側且つ下側の稜線２１Ｌは、車幅方向外側に向かうにつれて後側且つ上側の稜線２０Ｌよりも後側に遷移するように配置されている。
　図８において、左右のヒンジリインフォース３は車幅方向全長に渡ってピラーリインフォース４と共に閉断面エリアＥ２をなし、中央のルーフバックメンバ２は車幅方向全長に渡って略Ｌ字断面エリアＥ１をなしている（図５参照）。
　以下に、上記本発明の車体後部の開口部構造の特徴をまとめて説明する。
　車体後部の開口部構造は、ルーフバックメンバロア２、左右のヒンジリインフォース３、左右のピラーリインフォース４、ルーフパネル６、左右のサイドボディパネル７，７’とで構成される。ルーフバックメンバロア２とヒンジリインフォース３とピラーリインフォース４とは、ルーフパネル６とサイドボディアウタパネル７との内側に設置される。ルーフバックメンバロア２の両端にヒンジリインフォース３とピラーリインフォース４が接続され、ヒンジリインフォース３はピラーリインフォース４の上方に接続される（図１，図２参照）。
　ルーフバックメンバロア２の前側に縦壁１２を設け、縦壁１２を左右のヒンジリインフォース３とピラーリインフォース４へ連続させている。ヒンジリインフォース３にはヒンジ取付部２３を設置している（図３，図４参照）。
　ルーフバックメンバロア２とピラーリインフォース４との下側の稜線３５Ｌ，３６Ｌ，３７Ｌ，３８Ｌは、前側と後側共に段差のない線で左右に通して、ルーフバックメンバロア２とピラーリインフォース４との接続部（１４ａ）において段差なく繋いでいる。ルーフバックメンバロア２とヒンジリインフォース３との上側の稜線４３Ｌ，２０Ｌ，４０Ｌは、段差のない線で左右に通しており、ヒンジリインフォース３の前側と後側の稜線２０Ｌ，４０Ｌが、ルーフバックメンバ２で一つになるように稜線２０Ｌ，４０Ｌ，４３Ｌが繋がっている（図７，図８参照）。
　ヒンジリインフォース３とピラーリインフォース４との二つの縦壁１８，１５をルーフバックメンバ２の一つの縦壁１２に接続する構造により、両縦壁１８，１５，１２が連続した縦壁となり、車体捩り変形時におけるルーフバックメンバ２とヒンジリインフォース３、ピラーリインフォース４の接続部の変形が抑えられる。ルーフバックメンバ２は従来のような閉断面にする必要がなくなり、また、両側のピラーリインフォース４に補強部材を加える必要がなくなったことで、部品点数が削減され、重量が軽減される。ヒンジリインフォース３にヒンジ取付部２３を設置したことで、ヒンジ取付部２３の剛性が向上する（このことは車体捩り剛性試験で確認済みである）。また、ルーフバックメンバ２の前後方向幅を短縮できるので、室内スペース２９が拡大する（図６参照）。
　本発明の車体後部の開口部構造によって、車体捩り剛性が向上し、ホワイトボディ重量の軽減が達成される（これらは試験等で確認済みである）。また、ルーフバックメンバ２とヒンジリインフォース３、ピラーリインフォース４を含むバックドア開口部１の上部の変形が小さくなって、バックドア（図示せず）の開閉性が向上する。
　以下に、さらに詳細に本発明の車体後部の開口部構造の特徴を説明する。
　前提となる構成として、車両の後端部でバックドアが設置される開口部１の構造であって、且つ開口部１の上部において、ルーフパネル６及びサイドボディパネル７の内側に、車両幅方向に車体１１の概形に沿って配置される補強部材２～４によって構成される構造である。
　補強部材２～４で成る補強部材構造体５は、前側の稜線３５Ｌ（図７）と後側の稜線３７Ｌ（図７）によって一定の幅で連続する平面及び湾曲面を底壁１３，１４側に有し、ルーフパネル６の車幅方向中央側の平坦部に対応して、車両内側の平面を底面として、上壁１６と前側の壁部（縦壁）１２と後側の底壁１３とを有する略Ｌ字断面部２が配され、車幅方向の端部側に対応して、ルーフパネル６からサイドボディパネル７，７’に接続する二つの補強部材３，４で成る湾曲形状部（Ｒ形状部）３４が補強部材構造体５に形成され、湾曲形状部３４は閉断面構造となっている。
　そして、第一の特徴的な構成として、図８の如く、補強部材構造体５の上壁１６，１７が、車両中央部（ルーフパネル平坦部）では前後幅が狭く、車幅方向外側に向かうにつれて、ルーフパネル６から車両側面（サイドボディ７側）に連続して下方向に曲がる形状となっており、車両の側端部では、車両下方向に向かうほど前後方向に幅が広くなると共に、前後の壁部（縦壁）１２，１８，１５，１９も同様に変化し、ルーフパネル６より車両の側端部における方が上壁１７の前後の幅が広く構成されている。
　また、第二の特徴的な構成として、図９に示す如く、補強部材構造体５の後側の縦壁１２，１８の上下の稜線について、湾曲形状部３４において、縦壁１８の下側の稜線２１Ｌが上側の稜線２０Ｌよりも後側に遷移するように配置されており、後壁（後側の縦壁）１８は車両中央側の縦壁１２と連続し、且つ斜めになった縦壁１８を構成している。
　また、第三の特徴的な構成として、図５（ｂ）及び図１０に示す如く、補強部材構造体５の湾曲形状部３４は、上下二分割されて、上側のヒンジリインフォース３と下側のピラーリインフォース４とで構成されており、正面視で、上側のヒンジリインフォース３で車両外側（上側）の湾曲稜線４０Ｌ、下側のピラーリインフォース４で車両内側（下側）の湾曲稜線３６Ｌがそれぞれ形成されている。
　さらに、湾曲形状部３４の前側の縦壁１９，１５において、両リインフォース３，４のフランジ部２５，２６の接合で前側のフランジ部４５が形成されている。湾曲形状部３４のフランジ部４５は、ルーフパネル６の中央側（車両内側の平行部分付近）では、真直形状部（略Ｌ字断面部）すなわちルーフバックメンバ２の上壁１６すなわち前側に突出したフランジ部と連続し、車幅方向外側に向かうにつれて下側に遷移し、湾曲形状部３４の中央付近では、車両外側の湾曲稜線４０Ｌと車両内側の湾曲稜線３６Ｌとの間を通るように前側のフランジ部４５が配置され、湾曲形状部３４の下端側において、車両外側の補強部材であるヒンジリインフォース３の車両外側の湾曲稜線４０Ｌと一致するように遷移している。
　また、第四の特徴的な構成として、図１０の如く、湾曲形状部３４のフランジ部４５が湾曲形状部３４の車両内側（下側）の稜線３６Ｌと平行であり、フランジ部４５と車両内側の稜線３６Ｌとの距離Ｗ１がルーフパネル上部の真直且つ平行な補強部材であるルーフバックメンバ２の縦壁１２の上下幅（上下方向の幅）Ｗ２と同等である。
　上記第一の特徴的な構成（図８）によって、車体１１の捩れにより、車体後部の開口部１の隅に曲げ荷重が発生した際に、車両下側に向かうにつれて補強部材構造体５の上壁１６，１７の前後方向幅Ｗ３（図８）が広がっていることで、ルーフ部に配置された補強部材構造体５からの入力を効率的に車両のサイドボディ７に分散させると共に、補強部材構造体５の湾曲形状部３４において応力の集中する変化点ができることを防ぐことで、車体後部の開口部１の剛性・強度を高めることができる。
　また、上記第二の特徴的な構成（図９）によって、補強部材構造体５の車両後側の縦壁１２，１５，１９において、車幅方向端部における湾曲形状部３４で上側の稜線２０Ｌに対して下側の稜線２１Ｌを常に車両後側に遷移するようにして、後側の縦壁１８を傾斜させ、且つルーフパネル６の中央の平坦部と車幅方向端部とで後側の縦壁１２，１８の傾斜角度を変化させた（捩れさせた）ことで、縦壁が全ての箇所で同一に平坦である状態（図示せず）に比べ、面横（車幅方向）からの入力に対する抗力を増すことができ、湾曲形状部３４における剛性・強度を高めることができる。
　また、上記第三の特徴的な構成（図１０）によって、フランジ部４５を湾曲形状部３４の車両外側の稜線４０Ｌと車両内側の稜線３６Ｌとの間となる位置に通すことで、湾曲形状部３４の縦壁１５，１９の剛性・強度を高めることができる。それによって、湾曲形状部３４の剛性・強度を高めることができる。
　また、上記第四の特徴的な構成（図１０）によって、前側のフランジ部４５と車両内側の稜線３６Ｌとのなす幅Ｗ１，Ｗ２を、ルーフパネル６の中央側（平坦部）から車体側部に至るまで一定にすることで、変形時の応力集中を低減させることができる。
　本発明の車体後部の開口部構造は、車体に発生する捩れに対し、少ない補強部材で軽量化しつつ高い剛性を確保するために利用することができる。
　１　　　　　　　開口部
　２　　　　　　　ルーフバックメンバ（中央側の補強部材）
　３　　　　　　　ヒンジリインフォース（上側の補強部材）
　４　　　　　　　ピラーリインフォース（下側の補強部材）
　５　　　　　　　補強部材構造体
　６　　　　　　　ルーフパネル
　７　　　　　　　サイドボディパネル
　１２　　　　　　縦壁
　１３　　　　　　底壁
　１５，１９　　　各前壁
　１６，１７　　　上壁
　１８　　　　　　後壁（縦壁）
　２０Ｌ　　　　　上端の稜線
　２１Ｌ　　　　　下端の稜線
　３４　　　　　　湾曲形状部
　３５Ｌ，３７Ｌ　前後の各稜線
　３６Ｌ　　　　　車両内側の湾曲稜線
　４０Ｌ　　　　　車両外側の湾曲稜線
　４５　　　　　　フランジ部
　Ｗ１　　　　　　距離
　Ｗ２　　　　　　上下幅
　Ｗ３，Ｗ４　　　前後幅

Claims (4)

  1. 　車体後部のバックドア設置用の開口部の上部に補強部材構造体が車幅方向に該開口部の概形に沿ってルーフパネル及びサイドボディパネルの内側に配置され、該補強部材構造体は前後の各稜線によって一定の幅で連続する底壁面を有し、該ルーフパネルの中央側の平坦部に対応して該補強部材構造体が上壁と前側の縦壁と底壁とを有して断面略Ｌ字状に形成され、車幅方向端部側で該ルーフパネルから該サイドボディパネルに接続する閉断面形状の湾曲形状部が該補強部材構造体に形成された車体後部の開口部構造において、
    　前記上壁は前記中央側で前後幅が狭く規定され、車幅方向外側に向かうにつれて前記ルーフパネルから前記サイドボディパネル側に連続して該上壁が下方向に湾曲しつつ前記湾曲形状部で該上壁の前後幅が漸次広くなっていることを特徴とする車体後部の開口部構造。
  2. 　前記湾曲形状部が前記上壁と前壁と後壁とを有し、車幅方向外側に向かうにつれて該後壁の下端の稜線が該後壁の上端の稜線よりも後方に漸次遷移し、該後壁は前記縦壁に連続し且つ後方に傾斜した縦壁となっていることを特徴とする請求項１記載の車体後部の開口部構造。
  3. 　前記湾曲形状部が上下の補強部材に分割され、正面視で上側の補強部材が車両外側の湾曲稜線、下側の補強部材が車両内側の湾曲稜線をそれぞれ有し、上下の各補強部材の各前壁がフランジ部で接合され、該フランジ部は前記中央側における前記上壁に連続し、該湾曲形状部の中間部において該車両内外の湾曲稜線の間を通り、車幅方向外側に向かうにつれて下方に遷移して該車両外側の湾曲稜線と一致したことを特徴とする請求項２記載の車体後部の開口部構造。
  4. 　前記フランジ部が前記車両内側の湾曲稜線と平行であり、該フランジ部と該車両内側の湾曲稜線との間の距離が前記中央側における前記縦壁の上下幅と同等であることを特徴とする請求項３記載の車体後部の開口部構造。
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