WO2015115219A1 - 液面検出装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a liquid level detection device that detects the level of a liquid such as fuel in a fuel tank.
- a conventional liquid level detection device is disclosed in Patent Document 1, for example.
- the liquid level detection device includes a holder that rotates according to the displacement of the float accompanying a change in the liquid level, a magnet that is fixed to the holder so as to rotate together with the holder 2, and a rotational operation of the magnet. And a magnetic detection element for detecting a change in magnetic force.
- an object of the present invention is to provide a liquid level detection device that makes it possible to confirm the deviation of the magnet built in the holder, paying attention to the above-mentioned problems.
- the liquid level detection device of the present invention includes a holder that rotates in accordance with a displacement of a float accompanying a change in liquid level, a disk-shaped magnet that is fixed to the holder and rotates with the holder, and the rotation of the magnet
- a hole through which a part of the magnet is exposed is provided in the holder.
- the present invention can achieve the intended purpose, and can provide a liquid level detection device that can confirm the displacement of the magnet built in the holder.
- FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3.
- the liquid level detection device F of the present invention is installed in a fuel tank (not shown) that stores liquid fuel such as gasoline.
- the liquid level detection device F mainly includes a main body 1, a holder 2, a magnet 2 a, a magnetic detection element 3, and a cover 4.
- the main body 1 is composed of a first resin body 11 and a second resin body 12.
- the first resin body 11 is made of a resin material such as polyacetal (hereinafter referred to as POM) and incorporates a plurality of terminals 1a by primary molding.
- a magnetic detection element 3 and an electronic component (a noise absorbing capacitor or resistor) 5 are mounted on a portion of the terminal 1a exposed from the first resin body 11.
- the first resin body 11 in which the magnetic detection element 3 and the electronic component 5 are mounted on the terminal 1a is insert-molded by the second resin body 12 made of the same resin material as the first resin body 11, so that the main body 1 is formed.
- the first resin body 11 is hermetically sealed by the second resin body 12 together with the terminal 1a, the magnetic detection element 3, and the electronic component 5.
- the main body portion 1 includes a first rotation support portion 1b on which the holder 2 is rotatably supported.
- the first rotation support portion 1 b is formed integrally with the second resin body 12.
- the 1st rotation support part 1b is carrying out the column shape, and protrudes in the holder 2 side provided with the magnet 2a.
- the columnar first rotation support portion 1b includes a sliding surface having a circular cross-sectional shape perpendicular to the rotation axis direction of the magnet 2a.
- the magnetic detection surface 3a of the magnetic detection element 3 is disposed in a state of facing the magnet 2a.
- a positioning boss 1c is provided on the rear surface (opposite to the side where the holder 2 is provided) of the main body 1 to determine a position to be attached to, for example, a fuel pump or a mounting stay.
- a hook 1d attached to a mounting stay or the like. Both the positioning boss 1c and the hook 1d are formed integrally with the second resin body 12.
- the manufacturing method of the main-body part 1 insert-molds the several terminal 1a connected mutually to the 1st resin body 11 by primary molding, divides the terminal 1a by press after insert molding, and magnetically detects this divided
- the element 3 and the electronic component 5 are resistance welded or soldered, and the first resin body 11 is secondarily formed with the second resin body 12, and the main body 1 is completed by the manufacturing method described above.
- the holder 2 is made of a resin material such as POM, and the magnet 2a is fixed by insert molding.
- the holder 2 rotates together with the magnet 2a according to the displacement of the float accompanying the fluctuation of the liquid level.
- the magnet 2a is made of, for example, a neodymium-ferrite material, and the shape thereof is a disk shape centering on the rotation axis of the magnet 2a.
- the magnet 2a is magnetized with two poles.
- four protrusions 2a1 projecting outward are provided on the outer peripheral surface of the magnet 2a.
- the protrusion 2 a 1 is a detent that prevents the magnet 2 a from rotating with respect to the holder 2 when the magnet 2 a is built in the holder 2.
- the holder 2 includes a flange portion 2b, an arm mounting portion 2b1, a first rotating portion 2b2, a second rotating portion 2b3, and a hole 2c.
- the flange portion 2b has a disc shape and is formed so as to spread in the radial direction about the rotation axis of the holder 2 in a direction perpendicular to the rotation axis direction of the holder 2.
- the arm attachment part 2b1 is provided in the upper surface (upper surface in FIG. 2) of the flange part 2b.
- the arm attachment portion 2b1 is for attaching a float arm 6 for transmitting the movement of a float (not shown) that operates in conjunction with the fluctuation of the liquid level to the holder 2.
- the holding part 2b4 and the 1st rotation part 2b2 which hold the magnet 2a are provided in the lower surface of the flange part 2b.
- the holding portion 2b4 has a cylindrical shape, the lower side of which is narrowed to be smaller than the outer shape of the magnet 2a, and includes a first hole 2b5 through which the magnet 2a is exposed.
- the first rotating part 2b2 is provided below the holding part 2b4.
- the first rotating part 2b2 has a cylindrical shape, and the hole of the first rotating part 2b2 communicates with the first hole 2b5 of the holding part 2b4.
- the first rotating portion 2b2 is a sliding receiving surface in which a part of the inner peripheral surface of the cylindrical hole 2b5 slides with the cylindrical outer peripheral sliding surface of the first rotating support portion 1b of the main body portion 1.
- the holder 2 is rotatably supported.
- a second rotating portion 2b3 is provided on the upper surface of the flange portion 2b.
- the second rotating portion 2b3 has a cylindrical shape and includes a second hole 2b6 through which the magnet 2a is exposed.
- the 2nd rotation part 2b3 is located above the 1st rotation part 2b2 on both sides of the magnet 2a in the rotation-axis direction of the magnet 2a.
- the central axes of the cylindrical first rotation part 2b2 and the second rotation part 2b3 are on the same axis, and the rotation axis of the magnet 2a is also located on the same axis.
- the outer periphery having a circular cross-sectional shape perpendicular to the rotating shaft direction of the magnet 2a is a sliding surface.
- the holder 2 is arranged so that the magnet 2 a of the holder 2 faces the magnetic detection surface 3 a of the magnetic detection element 3 when the first rotation portion 2 b 2 is fitted to the first rotation support portion 1 b of the main body 1.
- the magnetic detection element 3 can detect a change in the magnetic pole of the magnet 2 a accompanying the rotation of the holder 2.
- the slidability of the holder 2 is improved by comprising the main-body part 1 and the holder 2 with the same resin material.
- the holder 2 includes a hole 2c through which a part of the magnet 2a is exposed. A part of the magnet 2a is visible through the hole 2c.
- This hole 2c exposes a part of the outer periphery of the magnet 2a.
- the four holes 2c are provided substantially evenly on the circumference of the magnet 2a.
- the shape of the hole 2c is a cylindrical recess, and the upper surface and part of the side surface of the magnet 2a are exposed.
- the holder 2 is molded by placing a magnet 2a in the space formed by the upper mold 13 and the lower mold 14, and injecting the molten resin into the space to place the holder 2 in the space. Mold.
- the magnet 2 a is disposed in the upper and lower molds 13 and 14, the magnet 2 a is moved by the four positioning pins 13 a provided on the upper mold 13 and the protrusions 14 a provided on the lower mold 14. Fixed inside. In FIG. 6, only two positioning pins 13a are shown, but there are two other pins 13a that are not shown. Moreover, the positioning pin 13a contacts the upper surface and side surface of the magnet 2a. Further, the protrusion 14a contacts the lower surface of the magnet 2a.
- the positioning pin 13a and the projection 14a suppress the movement of the magnet 2a in the rotation axis direction, and the positioning pin 13a suppresses the movement in the direction perpendicular to the rotation axis of the magnet 2a, thereby reducing the molding pressure by the resin when the holder 2 is molded. Even if it receives, the magnet 2a does not move from a regular position.
- the hole 2c is formed by the positioning pin 13a at the time of molding the holder 2, and the magnet 2a can be suppressed by the upper and lower molds 13 and 14, thereby suppressing the positional deviation of the magnet 2a in the vertical and horizontal directions. It is possible to suppress variations in the output characteristics of the detection element.
- the magnetic detection element 3 is made of, for example, a Hall IC, and detects a change in magnetic force associated with the rotation operation of the magnet 2a.
- the magnetic detection element 3 is electrically fixed to the terminal 1a by laser welding or resistance welding.
- the magnetic detection element 3 is supplied with power and transmitted with a detection signal by a lead wire 7 electrically connected to the terminal 1a.
- the cover 4 is made of a resin material such as POM.
- the cover 4 is fixed to the main body 1 and prevents the holder 2 from falling off.
- the cover 4 includes a second rotation support portion 4a, a base portion 4b, a top plate portion 4c, and first and second wall portions 4d and 4e.
- the cover 4 has a base 4b, a top plate part 4c, and first and second wall parts 4d and 4e, each having a shape in which the handle is vertically inverted.
- the second rotation support portion 4a is provided on the top plate portion 4c so as to protrude downward in FIG.
- the second rotation support portion 4a has a cylindrical shape, and an inner peripheral surface thereof is a sliding receiving surface that slides with a sliding surface on the outer periphery of the second rotation portion 2b3.
- the 2nd rotation support part 4a supports the 2nd rotation part 2b3 so that rotation is possible.
- the base 4b has a flat plate shape, is fixed to the main body 1 and fixes the cover 4 to the main body 1.
- the base 4b and the main body 1 are fixed by appropriate means such as laser welding.
- the top plate portion 4c has a flat disk shape, and as shown in FIG. 1, when the liquid level detection device F is viewed from the top surface, the top and bottom portions in FIG. 1 are cut out.
- a second rotation support portion 4a is provided in the middle of the top plate portion 4c.
- the first and second wall portions 4d and 4e are divided, and when the liquid level detection device F is viewed from the upper side, each of the wall portions 4d and 4e has an arc shape.
- the float arm 6 is exposed from the portion where the first and second wall portions 4d and 4e are divided, and the first and second wall portions 4d and 4e function as a stopper that regulates the rotation range of the float arm 6. Plays.
- a fixed piece 4d1 is provided at the lower end of the first wall portion 4d (the portion in contact with the main body portion 1). Similarly to the base portion 4b, the fixed piece 4d1 is also formed by an appropriate means such as laser welding. 1 is fixed.
- three holes 22c are provided in the second embodiment shown in FIG.
- This hole 22c exposes a part of the outer periphery of the magnet 2a.
- the three holes 22c are provided substantially evenly on the circumference of the magnet 2a.
- the shape of the hole 22c is a cylindrical recess, and the upper surface and part of the side surface of the magnet 2a are exposed.
- the liquid level detection apparatus which enabled confirmation of the shift
- two holes 32c are provided in the third embodiment shown in FIG.
- This hole 32c exposes a part of the outer periphery of the magnet 2a.
- the shape of the two holes 32c is an arc shape along the outer peripheral portion of the magnet 2a.
- the upper surface and part of the side surface of the magnet 2a are exposed from the hole 32c.
- the liquid level detection apparatus which enabled confirmation of the shift
- the hole through which a part of the magnet 42a is exposed is the second hole 2b6 formed in the second rotating portion 2b3.
- a recess 42a2 facing the hole 2b6 is provided at the center of the magnet 42a.
- the recess 42a2 is a cylindrical recess.
- a mold positioning pin (not shown) is inserted into the recess 42a2 to determine the position of the magnet 42a.
- Reference numeral 42a1 denotes a protrusion for stopping rotation.
- a liquid level detection device capable of confirming the displacement of the magnet 42a after molding of the holder 2 can be provided as in the first embodiment.
- the position of the magnet 42a is determined accurately by determining the position by the recess 42a2 provided in the magnet 42a, and the positioning pin for determining the position of the magnet 42a is common to the portion for forming the hole 2b6 of the holder 2 As a result, the shape of the mold for molding the holder 2 is not complicated, and the increase in cost can be suppressed.
- the shape of the recess 42a2 of the magnet 42a of the fourth embodiment is not limited to a cylindrical shape, and may be any shape.
- the diameter of the recess 42a2 of the magnet 42a of the fourth embodiment is equivalent to the hole 2b6 of the holder 2, but is not limited to this embodiment, and the diameter of the recess 42a2 may be smaller than the hole 2b6. Good.
- the present invention is applicable to a liquid level detection device that detects the liquid level of various liquids in a fuel tank.
- liquid level detection device 1 main body 1a terminal unit 1b first rotation support 1c positioning boss 1d hook 2 holder 2a magnet 2a1 protrusion 2b flange 2b1 arm attachment 2b2 first rotation 2b3 second rotation 2b4 holding Part 2b5 1st hole 2b6 2nd hole 2c, 22c, 32c hole 3 Magnetic detection element 3a Magnetic detection surface 4 Cover 4a 2nd rotation support part 4b Base part 4c Top plate part 4d 1st wall part 4e 2nd wall part 5 Electron Parts 6 Float arm 7 Lead wire 11 First resin body 12 Second resin body 13 Upper mold 13a Positioning pin 14 Lower mold 42a Magnet 42a2 Recess
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Abstract
ホルダに内蔵した磁石のズレを確認可能とした液面検出装置を提供する。 液面の変動に伴うフロートの変位に応じて回動するホルダ２と、ホルダ２に固定されホルダ２とともに回動する円板形状の磁石２ａと、磁石２ａの回動動作に伴う磁力変化を検出する磁気検出素子３とを備えた液面検出装置Ｆにおいて、磁石２ａの一部が露出する孔２ｃをホルダ２に設けたものである。また、磁石２ａの外周部分の一部が露出する孔２ｃを少なくとも三つ以上設け、この三つ以上の孔２ｃを磁石２ａの円周上に略均等に設けたものである。
Description
本発明は、燃料タンク内の燃料などの液体の液面を検出する液面検出装置に関するものである。
従来の液面検出装置は、例えば、特許文献１に開示されるものがある。この液面検出装置は、液面の変動に伴うフロートの変位に応じて回動するホルダと、前記ホルダ２とともに回動するように前記ホルダに固定され磁石と、この磁石の回動動作に伴う磁力変化を検出する磁気検出素子とを備えたものであった。
しかしながら、この液面検出装置は、前記磁石が前記ホルダのインサート成型時の成型圧力によって前記ホルダの正規の位置に対して位置がずれてしまい、前記磁気変換素子の出力特性にバラつきが生じてしまう問題があった。
そこで、本発明は前記問題点に着目し、ホルダに内蔵した磁石のズレを確認可能とした液面検出装置を提供することを目的とする。
本発明の液面検出装置は、液面の変動に伴うフロートの変位に応じて回動するホルダと、前記ホルダに固定され前記ホルダとともに回動する円板形状の磁石と、前記磁石の回動動作に伴う磁力変化を検出する磁気検出素子とを備えた液面検出装置において、前記磁石の一部が露出する孔を前記ホルダに設けたものである。
以上の構成によって、本発明は、所期の目的を達成することができ、ホルダに内蔵した磁石のズレを確認可能とした液面検出装置を提供することができる。
以下、添付図面を用いて本発明の第１実施形態を説明する。
本発明の液面検出装置Ｆは、ガソリンなどの液体燃料を貯留する図示しない燃料タンク内に設置されるものである。
液面検出装置Ｆは、本体部１と、ホルダ２と、磁石２ａと、磁気検出素子３と、カバー４とから主に構成されている。
本体部１は、第１樹脂体１１と第２樹脂体１２とで構成されている。
第１樹脂体１１は、ポリアセタール（以下、ＰＯＭという）等の樹脂材料からなり、複数の端子１ａを一次成形により内蔵している。この端子１ａの第１樹脂体１１から露出した部分に磁気検出素子３や、電子部品（ノイズ吸収用のコンデンサや抵抗）５が実装されている。
端子１ａに磁気検出素子３や電子部品５を実装した第１樹脂体１１を、第１樹脂体１１と同材料の樹脂材料からなる第２樹脂体１２によってインサート成形し、本体部１が形成される。なお、第１樹脂体１１は、端子１ａ、磁気検出素子３、電子部品５とともに、第２樹脂体１２により気密的に封止される。
本体部１は、ホルダ２が回動可能に支持される第１回動支持部１ｂを備えている。この第１回動支持部１ｂは、第２樹脂体１２に一体に形成されている。第１回動支持部１ｂは、円柱形状をしており、磁石２ａを備えたホルダ２側に突出している。円柱形状の第１回動支持部１ｂは、磁石２ａの回動軸方向に対して垂直方向の断面形状が円形の摺動面を備えている。第１回動支持部１ｂの回動軸上の本体部１内には、磁気検出素子３の磁気検出面３ａが、磁石２ａに対向する状態で配置されている。
また、本体部１の裏面（ホルダ２を設けた側とは反対）側に、例えば、燃料ポンプや取付ステーなどに取り付ける位置を定める位置決めボス１ｃを備え、本体部１の側面に、前記燃料ポンプや取付ステーなどに取り付けるフック１ｄを備えている。位置決めボス１ｃ、フック１ｄともに第２樹脂体１２に一体に形成されている。
本体部１の製造方法は、互いに連結された複数の端子１ａを一次成形により第１樹脂体１１にインサート成形し、インサート成形後にプレスによって端子１ａを分断し、この分断された端子１ａに磁気検出素子３、電子部品５を抵抗溶接、あるいは半田付けし、さらに第１樹脂体１１を第２樹脂体１２で二次形成するものであり、上記の製造方法によって、本体部１が完成する。
ホルダ２は、ＰＯＭ等の樹脂材料からなり、磁石２ａがインサート成形によって固定されている。ホルダ２は、磁石２ａとともに液面の変動に伴うフロートの変位に応じて回動するものである。
磁石２ａは、例えば、ネオジム－フェライト材料などからなり、その形状は、磁石２ａの回動軸を中心とした円板形状であり、本実施形態では、２極の着磁が施されている。また、磁石２ａの外周面には、外側に突出した突起２ａ１が、４つ設けられている。この突起２ａ１は、磁石２ａをホルダ２内に内蔵した時に、磁石２ａがホルダ２に対して回転することを防止する回り止めである。
ホルダ２は、フランジ部２ｂと、アーム取付部２ｂ１と、第１回動部２ｂ２と、第２回動部２ｂ３、孔２ｃとを備えている。
フランジ部２ｂは、円板形状であり、ホルダ２の回動軸方向に対して垂直方向に、ホルダ２の回転軸を中心に放射方向に広がるように形成されている。
フランジ部２ｂの上面（図２中上側の面）には、アーム取付部２ｂ１が設けられている。アーム取付部２ｂ１は、液面の変動に連動して動作する図示しないフロートの動きをホルダ２に伝達するためのフロートアーム６を取り付けるものである。
フランジ部２ｂの下面には、磁石２ａを保持する保持部２ｂ４と第１回動部２ｂ２が設けられている。
保持部２ｂ４は、円筒形状であり、その下側が磁石２ａの外形より小さくなるように窄まっており、磁石２ａが露出する第１孔２ｂ５を備えている。
第１回動部２ｂ２は、保持部２ｂ４の下側に設けられている。第１回動部２ｂ２は、円筒形状をしており、第１回動部２ｂ２の孔は、保持部２ｂ４の第１孔２ｂ５と連通している。第１回動部２ｂ２は、円筒形状の孔２ｂ５の内周面の一部が、本体部１の第１回動支持部１ｂの円柱形状の外周の摺動面と摺動する摺動受面となり、ホルダ２を回動可能に支持するものである。
フランジ部２ｂの上面には、アーム取付部２ｂ１に加えて、第２回動部２ｂ３が設けられている。
第２回動部２ｂ３は、円筒形状をしており、磁石２ａが露出する第２孔２ｂ６を備えている。第２回動部２ｂ３は、磁石２ａの回転軸方向において、磁石２ａを間に挟んで、第１回動部２ｂ２の上方に位置している。円筒形状の第１回動部２ｂ２と第２回動部２ｂ３の中心軸は、同一軸上であり、また、この同軸上に、磁石２ａの回転軸も位置している。第２回動部２ｂ３は、磁石２ａの回動軸方向に対して垂直方向の断面形状が円形の外周が摺動面である。
ホルダ２は、本体部１の第１回動支持部１ｂに第１回動部２ｂ２を嵌合させると、ホルダ２の磁石２ａが、磁気検出素子３の磁気検出面３ａに対向するように配置され、ホルダ２の回動動作に伴う磁石２ａの磁極変化を磁気検出素子３によって検出することができるようになっている。また、本体部１とホルダ２とを同じ樹脂材によって構成することで、ホルダ２の摺動性を向上させている。
ホルダ２は、磁石２ａの一部が露出する孔２ｃを備えている。この孔２ｃから磁石２ａの一部が目視可能である。
本実施形態では、孔２ｃは、４つ設けられている。この孔２ｃは、磁石２ａの外周部分の一部が露出するものである。そして、４つの孔２ｃは、磁石２ａの円周上に略均等に設けられている。孔２ｃの形状は、円筒状の凹部であり、磁石２ａの上面と側面の一部が露出している。
ホルダ２の成形は、図６で示すように、上金型１３と下金型１４とで形成される空間内に磁石２ａを配置し、溶融した樹脂を前記空間内に射出してホルダ２を成形する。この上下金型１３、１４内に磁石２ａを配置する際に、上金型１３に設けた４つの位置決めピン１３ａと下金型１４に設けた突起１４ａによって、磁石２ａが上下金型１３、１４内に固定される。なお、図６では、位置決めピン１３ａは、２つしか図示されていないが、図示していないピン１３ａが他に２つ存在する。また、位置決めピン１３ａは、磁石２ａの上面と側面に当接する。また、突起１４ａは、磁石２ａの下面に当接する。位置決めピン１３ａと突起１４ａによって、磁石２ａの回転軸方向の移動を抑え、位置決めピン１３ａによって、磁石２ａの回転軸に対して垂直方向の移動を抑え、ホルダ２の成形時の樹脂による成形圧力を受けても磁石２ａが正規の位置から移動しない。
以上により、ホルダ２の成形時の位置決めピン１３ａによって孔２ｃが形成され、磁石２ａを上下金型１３、１４で押さえることで、磁石２ａの上下左右方向の位置ズレを抑制することができ、磁気検出素子の出力特性のバラつきを抑制することが可能となる。
磁気検出素子３は、例えば、ホールＩＣからなり、磁石２ａの回動動作に伴う磁力変化を検出するものである。磁気検出素子３は、端子１ａにレーザ溶接や抵抗溶接によって電気的に固定されている。また、磁気検出素子３は、端子１ａに電気的に接続されたリード線７によって、電源供給や検出信号の伝達が行われる。
カバー４は、ＰＯＭ等の樹脂材料からなる。カバー４は、本体部１に固定され、ホルダ２の脱落を防止するものである。カバー４は、第２回動支持部４ａと、基部４ｂと、天板部４ｃと、第１、第２壁部４ｄ、４ｅとを備えている。
図２で示すように、カバー４は、基部４ｂ、天板部４ｃ、第１、第２壁部４ｄ、４ｅとで、柄杓を上下反転した形状である。
第２回動支持部４ａは、天板部４ｃに、図２中下側に突出するように設けられている。第２回動支持部４ａは、円筒形状をしており、その内周面が、第２回動部２ｂ３の外周の摺動面と摺動する摺動受面である。第２回動支持部４ａは、第２回動部２ｂ３を回動可能に支持する。
基部４ｂは、平板形状であり、本体部１に固定され、カバー４を本体部１に固定するものである。なお、基部４ｂと本体部１との固定は、レーザ溶着などの適宜手段によって、行われる。
天板部４ｃは、平板の円板形状であり、図１で示すように、上面から液面検出装置Ｆを視認すると、図１中上下の部分を切り欠いた形状である。この天板部４ｃの中程に、第２回動支持部４ａを備えている。
第１、第２壁部４ｄ、４ｅは、分断されており、液面検出装置Ｆを上側から視認すると、各壁部４ｄ、４ｅは、円弧形状をしている。第１、第２壁部４ｄ、４ｅが分断されている部分からフロートアーム６が露出しており、第１、第２壁部４ｄ、４ｅがフロートアーム６の回動範囲を規制するストッパの機能を果たしている。なお、第１壁部４ｄの下端（本体部１と接する部分）には、固定片４ｄ１が設けられており、この固定片４ｄ１も基部４ｂと同様に、レーザ溶着などで適宜手段によって、本体部１に固定されている。
以上によって、ホルダ２の成型後の磁石２ａのズレを確認可能とした液面検出装置を提供することができる。
以上の説明は、本発明を例示するものであって、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変更、変形が可能であることは言うまでもない。
他の実施形態として、図７で示す第２実施形態では、孔２２ｃは、３つ設けられている。この孔２２ｃは、磁石２ａの外周部分の一部が露出するものである。そして、３つの孔２２ｃは、磁石２ａの円周上に略均等に設けられている。孔２２ｃの形状は、円筒状の凹部であり、磁石２ａの上面と側面の一部が露出している。本実施形態においても、第１実施形態と同様に、ホルダ２の成型後の磁石２ａのズレを確認可能とした液面検出装置を提供することができる。
また、さらに他の実施形態として、図８で示す第３実施形態では、孔３２ｃは、２つ設けられている。この孔３２ｃは、磁石２ａの外周部分の一部が露出するものである。そして、２つの孔３２ｃの形状は、磁石２ａの外周部分に沿った円弧形状である。穴部３２ｃから磁石２ａの上面と側面の一部が露出している。本実施形態においても、第１実施形態と同様に、ホルダ２の成型後の磁石２ａのズレを確認可能とした液面検出装置を提供することができる。
また、さらに他の実施形態として、図９、１０で示す第４実施形態では、磁石４２ａの一部が露出する孔が、第２回動部２ｂ３に形成した第２孔２ｂ６である。本実施形態では、磁石４２ａの中央に孔２ｂ６に臨む凹部４２ａ２が設けられている。この凹部４２ａ２は、円柱形状の窪みである。この凹部４２ａ２内に、図示しない金型の位置決めピンを挿入し、磁石４２ａの位置を定める。なお、４２ａ１は、周り止めの突起である。本実施形態においても、第１実施形態と同様に、ホルダ２の成型後の磁石４２ａのズレを確認可能とした液面検出装置を提供することができる。また、磁石４２ａに設けた凹部４２ａ２で位置を定めることによって、磁石４２ａの位置を定める精度がよく、また、磁石４２ａの位置を定める前記位置決めピンが、ホルダ２の孔２ｂ６を成形する部分と共通化することによって、ホルダ２を成形する金型の形状が、複雑なることがなく、その分のコストの上昇を抑えることができる。
なお、第４実施形態の磁石４２ａの凹部４２ａ２の形状は、円柱形状に限定されるものではなく、任意の形状でよい。また、第４実施形態の磁石４２ａの凹部４２ａ２の直径は、ホルダ２の孔２ｂ６と同等であるが、本実施形態に限定されるものではなく、凹部４２ａ２の直径は、孔２ｂ６より小さくてもよい。
本発明は、燃料タンク内の各種液体の液面を検出する液面検出装置に利用可能である。
Ｆ 液面検出装置
１ 本体部
１ａ 端子ユニット
１ｂ 第１回動支持部
１ｃ 位置決めボス
１ｄ フック
２ ホルダ
２ａ 磁石
２ａ１ 突起
２ｂ フランジ部
２ｂ１ アーム取付部
２ｂ２ 第１回動部
２ｂ３ 第２回動部
２ｂ４ 保持部
２ｂ５ 第１孔
２ｂ６ 第２孔
２ｃ、２２ｃ、３２ｃ 孔
３ 磁気検出素子
３ａ 磁気検出面
４ カバー
４ａ 第２回動支持部
４ｂ 基部
４ｃ 天板部
４ｄ 第１壁部
４ｅ 第２壁部
５ 電子部品
６ フロートアーム
７ リード線
１１ 第１樹脂体
１２ 第２樹脂体
１３ 上金型
１３ａ 位置決めピン
１４ 下金型
４２ａ 磁石
４２ａ２ 凹部
１ 本体部
１ａ 端子ユニット
１ｂ 第１回動支持部
１ｃ 位置決めボス
１ｄ フック
２ ホルダ
２ａ 磁石
２ａ１ 突起
２ｂ フランジ部
２ｂ１ アーム取付部
２ｂ２ 第１回動部
２ｂ３ 第２回動部
２ｂ４ 保持部
２ｂ５ 第１孔
２ｂ６ 第２孔
２ｃ、２２ｃ、３２ｃ 孔
３ 磁気検出素子
３ａ 磁気検出面
４ カバー
４ａ 第２回動支持部
４ｂ 基部
４ｃ 天板部
４ｄ 第１壁部
４ｅ 第２壁部
５ 電子部品
６ フロートアーム
７ リード線
１１ 第１樹脂体
１２ 第２樹脂体
１３ 上金型
１３ａ 位置決めピン
１４ 下金型
４２ａ 磁石
４２ａ２ 凹部
Claims (4)
- 液面の変動に伴うフロートの変位に応じて回動するホルダと、前記ホルダに固定され前記ホルダとともに回動する円板形状の磁石と、前記磁石の回動動作に伴う磁力変化を検出する磁気検出素子とを備えた液面検出装置において、前記磁石の一部が露出する孔を前記ホルダに設けたことを特徴とする液面検出装置。
- 前記孔を一つ設け、前記磁石の中央に前記孔に臨む凹部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の液面検出装置。
- 前記磁石の外周部分の一部が露出する孔を二つ設け、前記二つの孔の形状が前記磁石の外周部分に沿った円弧形状としたことを特徴とする請求項１に記載の液面検出装置。
- 前記磁石の外周部分の一部が露出する孔を少なくとも三つ以上設け、前記三つ以上の孔を磁石の円周上に略均等に設けたことを特徴とする請求項１に記載の液面検出装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014-015598 | 2014-01-30 | ||
| JP2014015598A JP2015141162A (ja) | 2014-01-30 | 2014-01-30 | 液面検出装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2015115219A1 true WO2015115219A1 (ja) | 2015-08-06 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| PCT/JP2015/051177 WO2015115219A1 (ja) | 2014-01-30 | 2015-01-19 | 液面検出装置 |
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| WO (1) | WO2015115219A1 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008006722A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 樹脂成形品の製造方法及び成形型 |
| JP2012148448A (ja) * | 2011-01-18 | 2012-08-09 | Aisan Industry Co Ltd | インサート成形品の製造方法、インサートナット、ピン部材、及び、インサート成形品 |
| JP2012247274A (ja) * | 2011-05-26 | 2012-12-13 | Nippon Seiki Co Ltd | 液面検出装置 |
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-
2014
- 2014-01-30 JP JP2014015598A patent/JP2015141162A/ja active Pending
-
2015
- 2015-01-19 WO PCT/JP2015/051177 patent/WO2015115219A1/ja active Application Filing
Patent Citations (6)
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| Publication number | Publication date |
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| JP2015141162A (ja) | 2015-08-03 |
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