WO2015108026A1 - 共重合ポリエステル樹脂及びこれを用いた接着剤 - Google Patents

共重合ポリエステル樹脂及びこれを用いた接着剤 Download PDF

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WO2015108026A1
WO2015108026A1 PCT/JP2015/050627 JP2015050627W WO2015108026A1 WO 2015108026 A1 WO2015108026 A1 WO 2015108026A1 JP 2015050627 W JP2015050627 W JP 2015050627W WO 2015108026 A1 WO2015108026 A1 WO 2015108026A1
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WO
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component
acid
mol
glycol
carbon atoms
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/050627
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English (en)
French (fr)
Inventor
卓也 下拂
小林　幸治
Original Assignee
東洋紡株式会社
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Publication date
Application filed by 東洋紡株式会社 filed Critical 東洋紡株式会社
Priority to JP2015511130A priority Critical patent/JP6504051B2/ja
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J167/00—Adhesives based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J167/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181—Acids containing aromatic rings

Definitions

  • the present invention relates to a copolyester resin using furancarboxylic acid as a copolymerization component and an adhesive using the same.
  • Copolyester resin can freely control glass transition temperature and molecular weight, and is used in various applications including coating and adhesive applications.
  • the glass transition temperature of the resin can be lowered by containing a large amount of an aliphatic component in the composition.
  • a resin containing a large amount of an aliphatic component is excellent in fluidity, has high surface energy, improves wettability with a substrate, and improves adhesion.
  • a resin containing a large amount of an aliphatic component such that the glass transition temperature is lower than room temperature is conversely weak in adhesiveness. Therefore, as an adhesive application, it is ideal that an aliphatic component is contained as much as possible and the glass transition temperature is kept near room temperature.
  • the glass transition temperature is preferably as high as possible.
  • the high surface energy and the crystallinity may not be too high. Desired.
  • An object of the present invention is to provide a copolymerized polyester resin containing an furandicarboxylic acid component as a copolymerization component and having excellent solvent solubility and adhesiveness, and an adhesive using the same.
  • the present inventors have found that the above problems can be solved by using a specific dicarboxylic acid component or glycol component as a monomer component, and have reached the present invention.
  • the present inventors obtain a copolymerized polyester resin having a glass transition temperature suitable as an adhesive by copolymerizing a furandicarboxylic acid component and a specific copolymer component at a specific copolymerization ratio, respectively.
  • the present inventors have found that the above-mentioned problems can be solved and have reached the present invention.
  • the greater the amount of aliphatic component copolymerized the lower the glass transition temperature of the copolymerized polyester resin.
  • a monomer having an aromatic ring such as terephthalic acid or isophthalic acid as a dicarboxylic acid component, or neo as a glycol component. Pentyl glycol, cyclohexanedimethanol, etc. are used.
  • these raw materials have problems such as a low surface energy and a low rate of increase in the glass transition temperature relative to the copolymerization amount when the content is large.
  • furandicarboxylic acid has the effect of increasing the glass transition temperature of the copolyester resin and the effect of increasing the surface energy due to its skeleton. That is, it is possible to obtain a polyester resin having both a high glass transition temperature and a high surface energy by copolymerizing the furandicarboxylic acid component. It is also possible to contain more aliphatic components while maintaining the glass transition temperature near room temperature. In any case, flange carboxylic acid is an ideal raw material for bonding applications because the adhesive strength can be further increased due to the increased surface energy.
  • the polyester resin copolymerized with the furandicarboxylic acid component is excellent in solvent solubility as compared with a resin copolymerized with terephthalic acid, which is often used as a raw material for the polyester resin.
  • the gist of the present invention is as follows.
  • a copolyester resin comprising a dicarboxylic acid component and a glycol component as main constituents, comprising a furan dicarboxylic acid component as the dicarboxylic acid component, 100 mol% of all dicarboxylic acid components, and 100 mol of all glycol components %
  • X straight chain aliphatic dicarboxylic acid
  • a copolymerized polyester resin having a flange carboxylic acid component as a copolymerization component and having high adhesiveness and an adhesive using the same.
  • a copolyester resin excellent in solubility in a non-chlorine general-purpose organic solvent such as 2-butanone / toluene mixed solvent and an adhesive using the same can be obtained.
  • the copolyester resin referred to in the present invention is mainly composed of equimolar amounts of a dicarboxylic acid component (A) and a glycol component (B), and a hydroxycarboxylic acid component (C) or the like is copolymerized as necessary. It is. Although it is a preferred embodiment that at least one of the dicarboxylic acid component (A) and the glycol component (B) is a copolymer comprising two or more components, the above requirement (1) or (2) may be satisfied. For example, the dicarboxylic acid component (A) and the glycol component (B) may be a single component.
  • the total of the dicarboxylic acid component (A) and the glycol component (B) is preferably 70 mol% or more, more preferably 85 mol% or more, still more preferably 95 mol% or more, and 100 mol%. It doesn't matter.
  • the copolymer polyester resin of the present invention must satisfy either of the following requirements (1) and (2) when the total dicarboxylic acid component is 100 mol% and the total glycol component is 100 mol%.
  • a linear aliphatic dicarboxylic acid containing 80 mol% or more of a furandicarboxylic acid component and 30 mol% or more of an aliphatic glycol (Y ′) having 4 to 9 carbon atoms having a side chain and having 5 to 12 carbon atoms. 25 mol% or less of one or more total (X + Y) selected from the group consisting of an acid (X) and a linear aliphatic glycol (Y) having 5 to 12 carbon atoms.
  • X + Y a linear aliphatic dicarboxylic acid selected from the group consisting of aliphatic glycols (Y) may be 25 mol% and satisfy both requirements (1) and (2).
  • the copolymerized polyester resin of the present invention can effectively increase the glass transition temperature and the surface energy by copolymerizing the flange carboxylic acid component.
  • the methyl ester derivative may be used as a dicarboxylic acid component.
  • 2,5-furandicarboxylic acid or its methyl ester derivative is particularly preferable as a furan carboxylic acid as a raw material monomer to be used.
  • the linear aliphatic dicarboxylic acid having 5 to 12 carbon atoms used in the copolymerized polyester resin of the present invention is an aliphatic dicarboxylic acid compound in which 5 to 12 carbons are connected in a straight chain, including the carbon constituting the carboxyl group. is there.
  • Examples include glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, undecanedioic acid, dodecanedioic acid.
  • the methyl ester derivative may be used as a dicarboxylic acid component.
  • adipic acid, azelaic acid, and sebacic acid are preferable from the viewpoint of versatility and the like.
  • sebacic acid and azelaic acid are biomass raw materials, it is also preferable in that the degree of biomass can be increased by using together with furan carboxylic acid, which is also a biomass raw material.
  • the linear aliphatic glycol having 5 to 12 carbon atoms used for the copolyester resin of the present invention is an aliphatic glycol compound in which 5 to 12 carbons are linearly connected and hydroxyl groups are bonded to carbons at both ends.
  • Examples include 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,7-heptanediol, 1,8-octanediol, 1,9-nonanediol, 1,10-decanediol, 1,11- Examples include undecanediol and 1,12-dodecanediol.
  • 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, and 1,9-nonanediol are preferable from the viewpoint of versatility and the like, and 1,6-hexanediol is more preferable.
  • the surface energy can be effectively increased.
  • a group comprising 10 mol% or more of furandicarboxylic acid component, and comprising a linear aliphatic dicarboxylic acid (X) having 5 to 12 carbon atoms and a linear aliphatic glycol (Y) having 5 to 12 carbon atoms (hereinafter referred to as “following”)
  • the glass transition temperature is maintained near room temperature, and the surface energy is increased, by including at least 25 mol% of one or more total (X + Y) selected from linear aliphatic components) It exhibits excellent adhesion with a stress relaxation effect due to the linear aliphatic component.
  • the furandicarboxylic acid component is less than 10 mol%, there is almost no effect of increasing the glass transition temperature and surface energy, such being undesirable.
  • the furancarboxylic acid component is contained in an amount of 30 mol% or more, more preferably 50 mol% or more, and the upper limit is 100 mol%.
  • increasing the amount of the linear aliphatic component (X + Y) having 5 to 12 carbon atoms without containing the furandicarboxylic acid component is not preferable because the glass transition temperature is remarkably lowered and the adhesiveness is lowered. .
  • the (X + Y) is less than 25 mol, the effect of increasing the surface energy and the stress relaxation effect are reduced, which is not preferable.
  • increasing the amount of the furandicarboxylic acid component without including a linear aliphatic component having 5 to 12 carbon atoms does not provide a stress relaxation effect.
  • the adhesiveness is lowered, but the solvent solubility of the copolyester resin is lowered, and the crystallinity may become too high.
  • the (X + Y) is preferably 30 mol% or more, and more preferably 50 mol% or more.
  • the (X + Y) is preferably 150% by mole or less, and more preferably 100% by mole or less.
  • the straight chain aliphatic dicarboxylic acid (X) having 5 to 12 carbon atoms and the straight chain aliphatic glycol (Y) having 5 to 12 carbon atoms have an alkylene group having a very flexible structure.
  • the effect of increasing the surface energy and the stress relaxation effect are exhibited, and the adhesiveness of the polyester resin of the present invention can be effectively increased.
  • dicarboxylic acid components constituting the component (A) include oxalic acid, malonic acid, succinic acid, octadecanedioic acid, fumaric acid, maleic acid, itaconic acid, mesaconic acid, citraconic acid and other aliphatic dicarboxylic acids, terephthalic acid Acid, isophthalic acid, phthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, 4,4'-dicarboxybiphenyl, 5-sodium sulfoisophthalic acid and other aromatic dicarboxylic acids, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, Examples thereof include alicyclic dicarboxylic acids such as 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 2,5-norbornene dicarboxylic acid and tetrahydrophthalic acid.
  • glycol components constituting the component (B) include ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, and 1,4-butane.
  • Diol 2-methyl-1,3-propanediol, 2,2-diethyl-1,3-propanediol, 2-amino-2-ethyl-1,3-propanediol, 2-amino-2-methyl-1 , 3-propanediol, 2-ethyl-2-methyl-1,3-propanediol, 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol, neopentyl glycol, 3-methyl-1,5-pentanediol , Dimethylol tricyclodecane, diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, etc.
  • Aromatic glycols such as aliphatic glycol, bisphenol A, bisphenol S, bisphenol C, bisphenol Z, bisphenol AP, ethylene oxide adduct or propylene oxide adduct of 4,4′-biphenol, 1,2-cyclohexanedimethanol, And alicyclic glycols such as 1,3-cyclohexanedimethanol and 1,4-cyclohexanedimethanol, and polyalkylene glycols such as polyethylene glycol and polypropylene glycol. Of these, versatile ethylene glycol, 1,2-propanediol, and 1,4-butanediol are preferable.
  • the other glycol component constituting the component (B) may be any one component or a plurality of components selected from these glycols.
  • a group consisting of a linear aliphatic dicarboxylic acid (X) having 5 to 12 carbon atoms and a linear aliphatic glycol (Y) having 5 to 12 carbon atoms (hereinafter referred to as direct Excellent solvent solubility and adhesiveness can be obtained without copolymerization of one or more selected from (sometimes referred to as a chain aliphatic component). Furthermore, since it is possible to increase both the glass transition temperature and the surface energy, it can be expected that a high adhesive force is exhibited not only in the room temperature region but also in the high temperature region.
  • the glass transition temperature is high, it is possible to form a stronger coating film, and it can be suitably used for bonding hard materials.
  • the furandicarboxylic acid component is less than 80 mol%, excellent adhesiveness cannot be expressed without copolymerization of a linear aliphatic component having 5 to 12 carbon atoms.
  • the upper limit of the content of the furandicarboxylic acid component is 100 mol%.
  • the aliphatic glycol (Y ′) having 4 to 9 carbon atoms having a side chain must be contained in an amount of 30 mol% or more.
  • the (Y ′) is less than 30 mol%, the crystallinity is remarkably increased and the adhesiveness may be lowered, which is not preferable.
  • the (Y ′) is preferably 35 mol% or more, more preferably 40 mol% or more, and the upper limit is 100 mol%.
  • the (Y ′) is preferably 80 mol% or less, and more preferably 70 mol% or less.
  • the aliphatic glycol having 4 to 9 carbon atoms having a side chain is composed of a main chain portion and a side chain portion of the glycol as a main chain portion: a linear portion sandwiched when the hydroxyl groups are at both ends.
  • Side chain portion the main chain portion
  • the number of carbons in the main chain is preferably 3 to 5.
  • the constituent elements of the side chain but considering versatility, an alkyl group is preferred.
  • the number of carbons in the side chain is preferably 1 to 4 per substituent.
  • the bonding position or the number of substitutions there are no restrictions on the bonding position or the number of substitutions, and it is only necessary that one or more positions be bonded at positions where substitution is possible.
  • the side chain portion has two alkyl groups having 1 carbon atom (methyl group)
  • two may be bonded to the same carbon portion of the main chain portion, or may be bonded to different carbon portions one by one. It may be.
  • the aliphatic glycol having 4 to 9 carbon atoms having a side chain include 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, and 2,2-diethyl-1 , 3-propanediol, 2-amino-2-ethyl-1,3-propanediol, 2-amino-2-methyl-1,3-propanediol, 2-ethyl-2-methyl-1,3-propanediol 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol, neopentyl glycol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 2,4-diethyl-1,5-pentane
  • the furandicarboxylic acid component is contained in an amount of 80 mol% or more, one or more selected from the group consisting of a linear aliphatic dicarboxylic acid (X) having 5 to 12 carbon atoms and a linear aliphatic glycol (Y) having 5 to 12 carbon atoms
  • the total of (X + Y) needs to be 25 mol% or less.
  • (X + Y) exceeds 25 mol%, the glass transition temperature is lowered, and the adhesive force in a high temperature region that is expressed by containing 80 mol% or more of the furancarboxylic acid component may not be obtained.
  • the (X + Y) is preferably 20 mol% or less, and the lower limit is 0 mol%.
  • dicarboxylic acid components constituting the component (A) include oxalic acid, malonic acid, succinic acid, octadecanedioic acid, fumaric acid, maleic acid, itaconic acid, mesaconic acid, citraconic acid and other aliphatic dicarboxylic acids, terephthalic acid Acid, isophthalic acid, phthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, 4,4'-dicarboxybiphenyl, 5-sodium sulfoisophthalic acid and other aromatic dicarboxylic acids, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, Examples thereof include alicyclic dicarboxylic acids such as 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 2,5-norbornene dicarboxylic acid and tetrahydrophthalic acid.
  • Aliphatic glycols such as dipropylene glycol and tripropylene glycol
  • aromatic glycols such as bisphenol A, bisphenol S, bisphenol C, bisphenol Z, bisphenol AP, ethylene oxide adducts
  • the other glycol component constituting the component (B) may be any one component or a plurality of components selected from these glycols.
  • the glass transition temperature of the copolyester resin of the present invention is preferably 100 ° C. or lower, more preferably 90 ° C. or lower, from the viewpoint of adhesiveness in the room temperature region.
  • the glass transition temperature is preferably 5 ° C or higher, more preferably 10 ° C or higher. If the glass transition temperature is lower than 5 ° C, handling becomes difficult.
  • the glass transition temperature is preferably 40 ° C. or higher, more preferably 50 ° C. or higher, and further preferably 60 ° C. or higher.
  • a tri- or higher functional carboxylic acid or a tri- or higher functional alcohol component may be added as a copolymer component as long as the amount is small.
  • the copolymerization ratio of the tri- or higher functional monomer is suitably about 0.2 to 5 mol% with respect to 100 mol% of all carboxylic acid components or 100 mol% of all alcohol components.
  • the “total carboxylic acid component” is the sum of the dicarboxylic acid component (A), the hydroxycarboxylic acid component (C), the monocarboxylic acid component, and the tri- or higher functional carboxylic acid component constituting the copolymer polyester resin of the present invention.
  • the “total alcohol component” means the total of the glycol component (B), hydroxycarboxylic acid component (C), monoalcohol component, trifunctional or higher functional alcohol component constituting the copolymer polyester resin of the present invention. By copolymerizing in this range, the resin skeleton is branched, the terminal is increased, and the effect of promoting the reaction is exhibited. If the copolymerization ratio of the tri- or higher functional compound is too high, gelation occurs and solvent solubility becomes poor.
  • Examples of the trifunctional or higher functional carboxylic acid components include trimellitic acid, pyromellitic acid, benzophenone tetracarboxylic acid, trimellitic anhydride, pyromellitic anhydride, benzophenone tetracarboxylic anhydride, and trimesic acid. Examples thereof include aliphatic carboxylic acids such as 1,2,3,4-butanetetracarboxylic acid.
  • Examples of the tri- or higher functional alcohol component include glycerol, trimethylolpropane, trimethylolethane, pentaerythritol, ⁇ -methylglucose, mannitol, and sorbitol.
  • the copolymerized polyester resin of the present invention can be copolymerized with a hydroxycarboxylic acid component (C) depending on purposes such as appropriate flexibility, improved adhesion, and adjustment of glass transition temperature.
  • C hydroxycarboxylic acid component
  • a component shall be 20 mol% or less of all the carboxylic acid components. When the proportion of the component (C) is higher than 20 mol%, the adhesiveness may be adversely affected.
  • Component (C) includes p-hydroxybenzoic acid, m-hydroxybenzoic acid, o-hydroxybenzoic acid, lactic acid, oxirane, ⁇ -propiolactone, ⁇ -butyrolactone, ⁇ -butyrolactone, ⁇ -valerolactone, ⁇ - Caprolactone, glycolic acid, 2-hydroxybutyric acid, 3-hydroxybutyric acid, 4-hydroxybutyric acid, 2-hydroxyisobutyric acid, 2-hydroxy-2-methylbutyric acid, 2-hydroxyvaleric acid, 3-hydroxyvaleric acid, 4-hydroxy Examples include valeric acid, 5-hydroxyvaleric acid, 6-hydroxycaproic acid, 10-hydroxystearic acid and the like. Among these, ⁇ -caprolactone having versatility is preferable.
  • monocarboxylic acid and / or monoalcohol may be copolymerized in the copolymerized polyester resin of the present invention.
  • monocarboxylic acids include lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, benzoic acid, p-tert-butylbenzoic acid, cyclohexane acid, 4-hydroxyphenyl stearic acid, and the like.
  • the alcohol include octyl alcohol, decyl alcohol, lauryl alcohol, myristyl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, 2-phenoxyethanol and the like.
  • the copolymerized polyester resin of the present invention can be produced in a known polymerization kettle by combining the above monomers.
  • the reaction for producing a copolyester resin comprises an esterification reaction step or a transesterification reaction step, and a polycondensation reaction step.
  • the esterification reaction step or transesterification reaction step is a step of producing a low polymer having a desired composition from all monomers and / or low polymers, and the polycondensation reaction is performed by distilling off the glycol component from the low polymers. In this step, a polymer having a desired molecular weight is obtained.
  • copolyester resin of the present invention a general method for producing a copolyester resin can be used.
  • the conditions may need to be changed depending on the composition.
  • the above-mentioned dicarboxylic acid component and glycol component are esterified at 150 to 250 ° C., and then subjected to polycondensation at 200 to 280 ° C. while reducing the pressure.
  • Polyester can be obtained.
  • a target polyester can be obtained by performing a transesterification reaction at 150 ° C. to 250 ° C. using a derivative such as dimethyl ester of dicarboxylic acid and a glycol component and then polycondensing at 200 ° C. to 280 ° C. under reduced pressure. Can do.
  • a known catalyst can be used.
  • acetate, carbonate such as lead, zinc, manganese, calcium, cobalt, magnesium, sodium, or metal oxide such as magnesium, zinc, lead, antimony, germanium, or organometallic compound such as tin, lead, titanium, etc. Can be used singly or in combination depending on the reaction system.
  • a polybasic acid component or a polyhydric alcohol component is further added following the polycondensation reaction, and the reaction is conducted under an inert atmosphere.
  • Depolymerization can be performed.
  • depolymerization can be carried out in the same manner as in the case of producing a general copolyester resin to give a desired acid value or hydroxyl value.
  • the copolymerized polyester resin of the present invention is preferably dissolved in a mixed solvent of 2-butanone / toluene (mass ratio 1/1) at 25 ° C. at a concentration of 15% by mass or more. When it is not dissolved at a concentration of 15% by mass or more, workability when used as an adhesive is lowered. There is no particular upper limit on the dissolution concentration, but 50% by mass or less is preferable so that the viscosity of the solution does not become too high.
  • the copolyester resin of the present invention is excellent in solubility in a solvent, it can be dissolved in various general-purpose solvents and used as a polyester solution.
  • the solution concentration is preferably 15 to 50% by mass, more preferably 15 to 40% by mass.
  • at least one selected from cyclohexanone, 2-butanone, and toluene can be given.
  • a mixed solvent of 2-butanone / toluene is generally preferable because of its high solubility, and most preferably has a mass ratio of 8/2 to 2/8.
  • the reduced viscosity of the copolyester resin of the present invention is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 2.0 dl / g. If it is less than 0.1 dl / g, the coating will be broken when coated, which is not preferable. If it exceeds 2.0 dl / g, the solution viscosity becomes high, and it may be difficult to obtain a stable coating film that is difficult to apply.
  • the amount is preferably 0.15 to 1.8 dl / g, more preferably 0.2 to 1.5 dl / g.
  • the copolymerized polyester resin of the present invention includes a curing agent, various additives, pigments such as titanium oxide, zinc white, and carbon black, dyes, polyester resins, urethane resins, olefin resins, acrylic resins, alkyds as necessary. Resins, cellulose derivatives and the like can be blended.
  • additives such as a pigment dispersant, an ultraviolet absorber, a release agent, a pigment dispersant, and a lubricant can be blended with the copolymerized polyester resin of the present invention as necessary.
  • Glass transition temperature (Tg) Copolymerized polyester resin 5.0 mg vacuum-dried at room temperature was put into an aluminum pan for DSC, heated and melted at 160 ° C., and then cooled with liquid nitrogen. The copolyester resin thus pretreated was measured using a differential scanning calorimeter “X-DSC7000” manufactured by Hitachi High-Tech Science. In a nitrogen atmosphere, the temperature was raised in the range of ⁇ 50 to 250 ° C. at 20 ° C./min, and two bending point temperatures derived from the glass transition in the obtained temperature rise curve observed in the middle of the temperature range. An intermediate value was determined and used as the glass transition temperature (Tg).
  • composition of copolymerized polyester resin The composition and composition ratio of the copolymerized polyester resin were determined by 1 H-NMR measurement (proton nuclear magnetic resonance spectroscopy) at a resonance frequency of 400 MHz.
  • Adhesive evaluation was performed using the varnish prepared in (4) above.
  • Examples 1 to 9 Comparative Examples 1, 2 and 6 were varnishes using 2-butanone / toluene mixed solvent (mass ratio 1/1), Comparative Examples 4, 5, and 7 were varnishes using methylene chloride, Comparative Example 3 was evaluated with a varnish using cyclohexanone.
  • the varnish was applied to the corona surface of a 50 ⁇ m biaxially stretched PET film (Toyobo Ester, product name: E5100) to a thickness of 100 ⁇ m.
  • the film coated with the varnish was dried using DH-41 made by Yamato Kagaku.
  • the resin film thickness after drying was 40 ⁇ m.
  • the drying conditions for the varnish using a 2-butanone / toluene mixed solvent were 120 ° C. for 5 minutes, and the drying conditions for the varnish using methylene chloride were 60 ° C. for 5 minutes and then 80 ° C. Drying was performed for 5 minutes. Moreover, the drying conditions of the varnish using cyclohexanone were 120 degreeC and 120 minutes.
  • the corona surface of a 50 ⁇ m biaxially stretched PET film was put on the PET surface coated in this manner, and adhered using a roll laminator manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.
  • the lamination was performed at a temperature of 130 ° C., a pressure of 3 MPa, and a speed of 2 m / min.
  • B. Adhesive strength measurement The sample after lamination prepared above was subjected to a tensile test at 27 ° C. in air using a precision universal testing machine autograph (model: AG-1kNIS) manufactured by SHIMADZU. The pulling speed was 50 mm / min, and 180 ° peel adhesion was measured. The higher the value, the better the adhesive strength.
  • the dripping amount was 1.8 microliters and the contact angle after standing for 1 minute was read.
  • the dripping amount was 0.9 microliter and the contact angle after standing for 30 seconds was read.
  • ⁇ s represents the surface energy of the solid
  • ⁇ l represents the surface energy of the liquid
  • ⁇ sl represents the interface energy between the solid and the liquid.
  • Example 1 In a 2 liter stainless steel autoclave with a stirrer, 2,5-furandicarboxylic acid 269.5 g (1.73 mol), sebacic acid 149.6 g (0.74 mol), ethylene glycol 269.4 g (4.34 mol) , 61.6 g (0.59 mol) of neopentyl glycol, and 0.25 g of tetrabutyl titanate as a catalyst were charged, and the esterification reaction was performed for 150 minutes under a pressure of 0.25 MPa while raising the temperature to 200 ° C. Got. Thereafter, while raising the temperature to 220 ° C.
  • the pressure of the reaction system is gradually lowered to 13.3 Pa (0.1 Torr), and the polyester polycondensation reaction is further performed at 220 ° C. and 13.3 Pa for 45 minutes. went.
  • the resin under slight pressure is discharged into cold water in a strand form and rapidly cooled, then held in cold water for 20 seconds, and then cut to obtain a cylinder-shaped pellet having a length of about 3 mm and a diameter of about 2 mm. It was.
  • Table 1 shows the composition and properties of this polyester pellet, the results of the solubility, surface energy measurement, and adhesion evaluation carried out according to the above method.
  • Examples 2 to 9, Comparative Examples 1 to 7 The synthesis was performed in the same manner as in Example 1 except that the raw materials used and the composition were changed. The composition and physical properties were as shown in Tables 1 and 2.
  • Examples 1 to 9 satisfied the range specified in the present invention and exhibited good adhesion.
  • Examples 7 to 9 have a high glass transition temperature and a high surface energy, high adhesive strength can be expected to be exhibited even in a high temperature region.
  • Comparative Examples 1 to 7 do not contain the furandicarboxylic acid component, or the total amount of the linear aliphatic dicarboxylic acid (X) having 5 to 12 carbon atoms and the linear aliphatic glycol (Y) having 5 to 12 carbon atoms is The composition is less than 25 mol%, or the aliphatic glycol (Y ′) having 4 to 9 carbon atoms having a side chain is less than 30 mol%, and does not satisfy the range defined in the present invention. Since Comparative Example 1 did not contain a furandicarboxylic acid component, the surface energy was lower and the adhesive strength was lower than a similar composition containing a furancarboxylic acid component (for example, Example 2).
  • Comparative Example 2 contained a linear aliphatic component having 5 to 12 carbon atoms in a specified amount or more, but did not contain a furandicarboxylic acid component, so that the glass transition temperature could not be maintained and the adhesive strength was also lowered. Since Comparative Examples 3 and 4 did not contain a furandicarboxylic acid component or a linear aliphatic component having 5 to 12 carbon atoms, the glass transition temperature was high but the surface energy was low, so the adhesive strength was reduced.
  • Comparative Example 5 contains aliphatic glycol (Y ′) having 4 to 9 carbon atoms having a side chain in a specified amount or more, but since the amount of flange carboxylic acid component is less than the specified amount, the effect of increasing the surface energy and the stress relaxation effect was not obtained and the adhesive strength was reduced.
  • Comparative Examples 6 and 7 contain the furandicarboxylic acid component in a specified amount or more, but the linear aliphatic component having 5 to 12 carbon atoms and the aliphatic component having 4 to 9 carbon atoms having a side chain are less than the specified amount. The crystallinity became high, the stress relaxation effect was not obtained, and the adhesiveness was remarkably lowered.
  • a copolyester resin that exhibits excellent solvent solubility and adhesiveness using furandicarboxylic acid and an adhesive using the same are provided, and the industrial utility value is extremely high.

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Abstract

　本発明は、ジカルボン酸成分とグリコール成分とを主たる構成成分とする共重合ポリエステル樹脂であって、（１）フランジカルボン酸成分を１０モル％以上含み、かつ炭素数５～１２の直鎖脂肪族ジカルボン酸（Ｘ）及び炭素数５～１２の直鎖脂肪族グリコール（Ｙ）からなる群から選ばれる一種以上の合計（Ｘ＋Ｙ）を２５モル％以上含むこと、（２）フランジカルボン酸成分を８０モル％以上含み、かつ側鎖を有する炭素数４～９の脂肪族グリコール（Ｙ'）を３０モル％以上含み、炭素数５～１２の直鎖脂肪族ジカルボン酸（Ｘ）及び炭素数５～１２の直鎖脂肪族グリコール（Ｙ）からなる群から選ばれる一種以上の合計（Ｘ＋Ｙ）を２５モル％以下含むこと、のいずれかを満たす共重合ポリエステル樹脂であり、優れた溶剤溶解性、接着性を発現する共重合ポリエステル樹脂である。

Description

共重合ポリエステル樹脂及びこれを用いた接着剤
　本発明は、フランジカルボン酸を共重合成分として用いた共重合ポリエステル樹脂及びこれを用いた接着剤に関するものである。
　共重合ポリエステル樹脂は、ガラス転移温度と分子量を自由にコントロールすることができ、コーティング用途や接着剤用途をはじめ様々な用途で使用されている。例えば、組成中に脂肪族成分を多く含有させることで、樹脂のガラス転移温度を低くすることができる。脂肪族成分を多く含む樹脂は、流動性にも優れ、表面エネルギーも高くなり基材とのぬれ性が向上し、接着性が向上することが知られている。しかし、ガラス転移温度が室温を下回るくらい脂肪族成分を多く含む樹脂は、逆に接着性が弱くなる。よって、接着剤用途としては、できるだけ多く脂肪族成分を含有させ、かつガラス転移温度は室温付近を保持することが理想的である。
　一方、硬い材料同士を接着する場合や高温領域での接着力が要求される場合には、ガラス転移温度は高いほど好ましく、この場合、高い表面エネルギーを併せ持つことや結晶性が高すぎないことが求められる。
　また、近年石油資源の枯渇から、天然由来のモノマーに注目が集められており、中でもフランジカルボン酸は糖類等から容易に得ることができ、芳香環構造を有するため、共重合ポリエステル樹脂のジカルボン酸成分として用いられている。バイオマス原料を用いて耐熱性、機械物性、耐候性に優れた、十分な分子量を有する熱可塑性樹脂を提供することを課題として、フランジカルボン酸を用いた熱可塑性樹脂が開示されている（例えば、特許文献１、２参照）。しかし、特許文献１及び特許文献２に記載の樹脂は、フィルム用途や射出成形品の用途を主として使用する機械物性に優れるものであるため、結晶性が高く、接着剤用途に使用する樹脂としては適していない。
特許第５２３３３９０号公報 特開２０１０－２５４８２７号公報
　本発明の課題は、フランジカルボン酸成分を共重合成分として含有し、優れた溶剤溶解性、及び接着性を有する共重合ポリエステル樹脂及びこれを用いた接着剤を提供することである。
　本発明者らは、前記の課題を解決するため鋭意研究した結果、モノマー成分として、特定のジカルボン酸成分、グリコール成分を使用すれば前記課題が解決されることを見出し、本発明に到達した。また、本発明者らは、フランジカルボン酸成分と特定の共重合成分をそれぞれ特定の共重合比率で共重合することによって、なおかつ接着剤として好適なガラス転移温度を有する共重合ポリエステル樹脂を得ることができ、前記課題が解決されることを見出し、本発明に到達した。
　一般的に、脂肪族成分の共重合量が多くなるほど、共重合ポリエステル樹脂のガラス転移温度が低くなる。このとき、室温を下回ったガラス転移温度を室温付近まで上げるために、あるいはガラス転移温度をさらに上昇させるために、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸やイソフタル酸等の芳香環を有するモノマー、グリコール成分としてネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール等が使用される。しかし、これらの原料は、含有量が多いと表面エネルギーが低くなったり、共重合量に対するガラス転移温度の上昇率が低い等の問題がある。
　本発明者らは、フランジカルボン酸がその骨格に起因して、共重合ポリエステル樹脂のガラス転移温度を高くする効果、及び表面エネルギーを高くする効果を有することを見出した。すなわち、フランジカルボン酸成分を共重合することにより、高いガラス転移温度と高い表面エネルギーを両立したポリエステル樹脂を得ることが可能である。また、ガラス転移温度を室温付近に保持したまま、より多くの脂肪族成分を含有させることも可能である。いずれにおいても表面エネルギーが高くなることに起因して、接着力をより高めることができるため、フランジカルボン酸は接着用途として理想的な原料である。
　さらに、フランジカルボン酸成分を共重合したポリエステル樹脂は、ポリエステル樹脂の原料としてよく用いられるテレフタル酸を共重合した樹脂と比較して、溶剤溶解性にも優れる。
　本発明の要旨は下記の通りである。
［１］　ジカルボン酸成分とグリコール成分とを主たる構成成分とする共重合ポリエステル樹脂であって、ジカルボン酸成分としてフランジカルボン酸成分を含み、全ジカルボン酸成分を１００モル％、全グリコール成分を１００モル％としたとき、下記要件（１）、（２）のいずれかを満たすことを特徴とする共重合ポリエステル樹脂。
（１）フランジカルボン酸成分を１０モル％以上含み、かつ炭素数５～１２の直鎖脂肪族ジカルボン酸（Ｘ）及び炭素数５～１２の直鎖脂肪族グリコール（Ｙ）からなる群から選ばれる一種以上の合計（Ｘ＋Ｙ）を２５モル％以上含むこと
（２）フランジカルボン酸成分を８０モル％以上含み、かつ側鎖を有する炭素数４～９の脂肪族グリコール（Ｙ’）を３０モル％以上含み、炭素数５～１２の直鎖脂肪族ジカルボン酸（Ｘ）及び炭素数５～１２の直鎖脂肪族グリコール（Ｙ）からなる群から選ばれる一種以上の合計（Ｘ＋Ｙ）を２５モル％以下含むこと
［２］　ガラス転移温度が１００℃以下であることを特徴とする［１］に記載の共重合ポリエステル樹脂。
［３］　［１］または［２］のいずれかに記載の共重合ポリエステル樹脂を用いた接着剤。
　本発明によれば、フランジカルボン酸成分を共重合成分として有し、かつ接着性が高い共重合ポリエステル樹脂及びそれを用いた接着剤を得ることができる。本発明の好ましい実施態様においてはさらに、２－ブタノン／トルエン混合溶剤等の非塩素系汎用有機溶剤に対する溶解性に優れる共重合ポリエステル樹脂及びそれを用いた接着剤を得ることができる。
　以下、本発明を詳細に説明する。
　本発明でいう共重合ポリエステル樹脂とは、主としてジカルボン酸成分（Ａ）とグリコール成分（Ｂ）の等モル量から構成され、必要に応じてヒドロキシカルボン酸成分（Ｃ）等が共重合されたものである。ジカルボン酸成分（Ａ）及びグリコール成分（Ｂ）の少なくとも一方が２種類以上の成分からなる共重合体であることが好ましい態様であるが、上記の要件（１）または（２）を満たすのであれば、ジカルボン酸成分（Ａ）及びグリコール成分（Ｂ）は単一の成分であっても構わない。また、本発明でいう共重合ポリエステル樹脂とは、３官能以上のカルボン酸化合物からなる多価カルボン酸成分や３官能以上のアルコール化合物からなる多価アルコール成分を含有してもよい。
　本発明の共重合ポリエステル樹脂は、主としてジカルボン酸成分（Ａ）とグリコール成分（Ｂ）からなる共重合ポリエステル樹脂である。ここで「主として」とは、本発明の共重合ポリエステル樹脂を構成する全カルボン酸成分と全アルコール成分の合計に対して、ジカルボン酸成分（Ａ）とグリコール成分（Ｂ）の合計がモル基準で５０モル％以上を占めることを指す。ジカルボン酸成分（Ａ）とグリコール成分（Ｂ）の合計は７０モル％以上であることが好ましく、８５モル％以上であることがより好ましく、９５モル％以上であることがさらに好ましく、１００モル％であっても差し支えない。
　本発明の共重合ポリエステル樹脂は、全ジカルボン酸成分を１００モル％、全グリコール成分を１００モル％としたとき、下記要件（１）、（２）のいずれかを満たすことが必要である。
（１）フランジカルボン酸成分を１０モル％以上含み、かつ炭素数５～１２の直鎖脂肪族ジカルボン酸（Ｘ）及び炭素数５～１２の直鎖脂肪族グリコール（Ｙ）からなる群から選ばれる一種以上の合計（Ｘ＋Ｙ）を２５モル％以上含むこと。
（２）フランジカルボン酸成分を８０モル％以上含み、かつ側鎖を有する炭素数４～９の脂肪族グリコール（Ｙ’）を３０モル％以上含み、炭素数５～１２の直鎖脂肪族ジカルボン酸（Ｘ）及び炭素数５～１２の直鎖脂肪族グリコール（Ｙ）からなる群から選ばれる一種以上の合計（Ｘ＋Ｙ）を２５モル％以下含むこと。
　なお、要件（１）、（２）のいずれかを満たせば良く、２つの要件とも満たす場合、すなわち炭素数５～１２の直鎖脂肪族ジカルボン酸（Ｘ）及び炭素数５～１２の直鎖脂肪族グリコール（Ｙ）からなる群から選ばれる一種以上の合計（Ｘ＋Ｙ）が２５モル％で、要件（１）、（２）の両方を満たす場合であっても良い。
　本発明の共重合ポリエステル樹脂は、フランジカルボン酸成分を共重合することにより、ガラス転移温度、表面エネルギーを効果的に高くすることができる。重合時にはジカルボン酸成分として、そのメチルエステル誘導体を用いてもよい。フランジカルボン酸は、反応性、ポリマー鎖の立体構造等を考慮すると、その異性体の中でも、特に２，５－フランジカルボン酸又はそのメチルエステル誘導体が、使用する原料モノマーとして好ましい。
　本発明の共重合ポリエステル樹脂に用いる炭素数５～１２の直鎖脂肪族ジカルボン酸は、カルボキシル基を構成する炭素も含め、炭素が直鎖状に５～１２個つながった脂肪族ジカルボン酸化合物である。例としては、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸が挙げられる。重合時にはジカルボン酸成分として、そのメチルエステル誘導体を用いてもよい。
　これらのうち、汎用性等の観点から好ましくは、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸である。また、セバシン酸、アゼライン酸はバイオマス原料であるため、同じくバイオマス原料であるフランジカルボン酸と併用することでバイオマス度を高くできる点でも好ましい。
　本発明の共重合ポリエステル樹脂に用いる炭素数５～１２の直鎖脂肪族グリコールは、炭素が直鎖状に５～１２個つながり、その両端の炭素に水酸基が結合した脂肪族グリコール化合物である。例としては、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオールが挙げられる。これらのうち、汎用性等の観点から好ましくは、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，９－ノナンジオールであり、さらに好ましくは１，６－ヘキサンジオールである。
　まず、要件（１）について詳細に説明する。
　炭素数５～１２の直鎖脂肪族成分を共重合することによって、表面エネルギーを効果的に高くすることができる。ここで、フランジカルボン酸成分を１０モル％以上含み、かつ炭素数５～１２の直鎖脂肪族ジカルボン酸（Ｘ）及び炭素数５～１２の直鎖脂肪族グリコール（Ｙ）からなる群（以下、直鎖脂肪族成分と称することもある）から選ばれる一種以上の合計（Ｘ＋Ｙ）を２５モル％以上含むことにより、ガラス転移温度が室温付近に保持され、かつ表面エネルギーが高くなり、さらには直鎖脂肪族成分による応力緩和効果も伴って優れた接着性を発現する。
　フランジカルボン酸成分が１０モル％未満であると、ガラス転移温度、表面エネルギーを高める効果がほとんどないので好ましくない。より優れた接着性を得るためにはフランジカルボン酸成分を３０モル％以上含むことが好ましく、５０モル％以上含むことがより好ましく、上限は１００モル％である。特に、フランジカルボン酸成分を含まずに、炭素数５～１２の直鎖脂肪族成分（Ｘ＋Ｙ）量を多くすることは、ガラス転移温度を著しく低下させ、接着性を低下させてしまうため好ましくない。
　前記（Ｘ＋Ｙ）が２５モル未満であると、表面エネルギーを高める効果、応力緩和効果が小さくなるため好ましくない。特に、炭素数５～１２の直鎖脂肪族成分を含まずに、フランジカルボン酸成分量を多くする（後記する要件（２）を満たす場合を除く）ことは、応力緩和の効果が得られず接着性が低下するばかりか、共重合ポリエステル樹脂の溶剤溶解性が低下し、結晶性が高くなりすぎる場合もあるため好ましくない。より優れた接着性を得るためには、前記（Ｘ＋Ｙ）が３０モル％以上であることが好ましく、より好ましくは５０モル％以上である。フランジカルボン酸成分とともに共重合することにより、それを共重合しない場合と比較して、より多くの直鎖脂肪族成分を含有することが可能であるが、ガラス転移温度が著しく低下すると接着性に悪影響を及ぼすため、前記（Ｘ＋Ｙ）は１５０％モル以下が好ましく、１００モル％以下がより好ましい。
　前記炭素数５～１２の直鎖脂肪族ジカルボン酸（Ｘ）及び炭素数５～１２の直鎖脂肪族グリコール（Ｙ）は、極めて柔軟な構造であるアルキレン基を有するため、これらの成分を共重合すると表面エネルギーを高める効果や応力緩和効果を発現し、本発明のポリエステル樹脂の接着性を効果的に高めることができる。
　（Ａ）成分を構成する他のジカルボン酸成分としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、オクタデカン二酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、メサコン酸、シトラコン酸等の脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４、４’－ジカルボキシビフェニル、５－ナトリウムスルホイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、２，５－ノルボルネンジカルボン酸、テトラヒドロフタル酸等の脂環族ジカルボン酸を例示できる。（Ａ）成分を構成する他のジカルボン酸成分は、これらジカルボン酸のうちから選択されるいずれか一成分あるいは複数成分であってもよい。ジカルボン酸成分として、そのメチルエステル誘導体を用いてもよい。
　（Ｂ）成分を構成する他のグリコール成分としては、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、２－アミノ－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２－アミノ－２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－エチル－２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ジメチロールトリシクロデカン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール等の脂肪族グリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＣ、ビスフェノールＺ、ビスフェノールＡＰ、４，４′－ビフェノールのエチレンオキサイド付加体またはプロピレンオキサイド付加体等の芳香族グリコール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール、等を例示できる。中でも、汎用性があるエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，４－ブタンジオールが好ましい。（Ｂ）成分を構成する他のグリコール成分は、これらグリコールのうちから選択されるいずれか一成分あるいは複数成分であってもよい。
　次に、要件（２）について詳細に説明する。
　フランジカルボン酸成分を８０モル％以上含むことにより、炭素数５～１２の直鎖脂肪族ジカルボン酸（Ｘ）及び炭素数５～１２の直鎖脂肪族グリコール（Ｙ）からなる群（以下、直鎖脂肪族成分と称することもある）から選ばれる一種以上を共重合せずとも、優れた溶剤溶解性、接着性を得ることができる。さらには、ガラス転移温度、表面エネルギーをともに高くすることが可能であるため、室温領域に加え、高温領域でも高い接着力を発現することが期待できる。またガラス転移温度が高いため、より強固な塗膜を形成することが可能であり、硬い材料同士の接着にも好適に用いることができる。
　フランジカルボン酸成分が８０モル％未満であると、炭素数５～１２の直鎖脂肪族成分の共重合なしには優れた接着性を発現できない。フランジカルボン酸成分の含有量の上限は１００モル％である。
　フランジカルボン酸成分を８０モル％以上含む場合、側鎖を有する炭素数４～９の脂肪族グリコール（Ｙ’）を３０モル％以上含む必要がある。
　前記（Ｙ’）が３０モル％未満であると、結晶性が著しく高くなり、接着性が低下する場合があるため好ましくない。
　結晶性を抑制する効果、ガラス転移温度を高くする効果の観点から、前記（Ｙ’）は３５モル％以上が好ましく、４０モル％以上がより好ましく、上限は１００モル％である。ただし、ガラス転移温度が高すぎると、室温における接着性が低下する場合があることから、前記（Ｙ’）は８０モル％以下が好ましく、７０モル％以下がより好ましい。
　側鎖を有する炭素数４～９の脂肪族グリコールは、グリコールの主鎖部、側鎖部をそれぞれ
　主鎖部：水酸基を両端にした時に挟まれる直線状の部位
　側鎖部：前記主鎖部のいずれかの炭素部位に結合した部位
と定義すると、ガラス転移温度を低下させずに結晶性を低下させるために、主鎖部の炭素数は３～５が好ましい。側鎖の構成元素にとくに制限はないが、汎用性を考慮するとアルキル基であることが好ましく、その場合、側鎖部の炭素数は置換基１つあたり１～４が好ましい。結合位置や置換数も制限はなく、置換可能な位置に１箇所以上結合されていればよい。例えば、側鎖部に炭素数が１のアルキル基（メチル基）を２個有する場合、主鎖部の同じ炭素部位に２個結合されていても良いし、異なる炭素部位に１個ずつ結合されていてもよい。
　側鎖を有する炭素数４～９の脂肪族グリコールとしては、例えば、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、２－アミノ－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２－アミノ－２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－エチル－２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２,４－ジエチル－１,５－ペンタンジオール、等が挙げられる。これらの中でも、結晶性を抑制する効果、ガラス転移温度を高くする効果の観点から、２－メチル－１，３－プロパンジオール、ネオペンチルグリコールが好ましい。
　フランジカルボン酸成分を８０モル％以上含む場合、炭素数５～１２の直鎖脂肪族ジカルボン酸（Ｘ）及び炭素数５～１２の直鎖脂肪族グリコール（Ｙ）からなる群から選ばれる一種以上の合計（Ｘ＋Ｙ）は２５モル％以下である必要がある。
　前記（Ｘ＋Ｙ）が２５モル％を超えると、ガラス転移温度が低下し、フランジカルボン酸成分を８０モル％以上含むことで発現する高温領域での接着力が得られなくなる場合がある。前記（Ｘ＋Ｙ）は好ましくは２０モル％以下であり、下限は０モル％である。
　（Ａ）成分を構成する他のジカルボン酸成分としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、オクタデカン二酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、メサコン酸、シトラコン酸等の脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４、４’－ジカルボキシビフェニル、５－ナトリウムスルホイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、２，５－ノルボルネンジカルボン酸、テトラヒドロフタル酸等の脂環族ジカルボン酸を例示できる。（Ａ）成分を構成する他のジカルボン酸成分は、これらジカルボン酸のうちから選択されるいずれか一成分あるいは複数成分であってもよい。ジカルボン酸成分として、そのメチルエステル誘導体を用いてもよい。
　（Ｂ）成分を構成する他のグリコール成分としては、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、ジメチロールトリシクロデカン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール等の脂肪族グリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＣ、ビスフェノールＺ、ビスフェノールＡＰ、４，４′－ビフェノールのエチレンオキサイド付加体またはプロピレンオキサイド付加体等の芳香族グリコール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール、等を例示できる。中でも、汎用性があるエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，４－ブタンジオールが好ましい。（Ｂ）成分を構成する他のグリコール成分は、これらグリコールのうちから選択されるいずれか一成分あるいは複数成分であってもよい。
　以下、要件（１）及び（２）に共通する事項について説明する。
　本発明の共重合ポリエステル樹脂のガラス転移温度は、室温領域における接着性の観点から１００℃以下であることが好ましく、９０℃以下がさらに好ましい。またガラス転移温度は５℃以上であることが好ましく、１０℃以上がより好ましい。ガラス転移温度が５℃よりも低いと取り扱いが困難になる。高温領域における接着性が要求される場合には、ガラス転移温度は４０℃以上が好ましく、５０℃以上がより好ましく、６０℃以上がさらに好ましい。
　本発明の共重合ポリエステル樹脂には、少量であれば、３官能以上のカルボン酸や３官能以上のアルコール成分を共重合成分として添加してもよい。３官能以上のモノマーの共重合比率としては、全カルボン酸成分１００モル％または全アルコール成分１００モル％に対して０．２～５モル％程度が適当である。なお、「全カルボン酸成分」とは、本発明の共重合ポリエステル樹脂を構成するジカルボン酸成分（Ａ）、ヒドロキシカルボン酸成分（Ｃ）、モノカルボン酸成分、３官能以上のカルボン酸成分の総和、「全アルコール成分」とは、本発明の共重合ポリエステル樹脂を構成するグリコール成分（Ｂ）、ヒドロキシカルボン酸成分（Ｃ）、モノアルコール成分、３官能以上のアルコール成分の総和を意味する。
　この範囲で共重合することにより樹脂の骨格に分岐が入り、末端を増加させ、反応を促進させる効果が発揮される。３官能以上の化合物の共重合比率が高すぎるとゲル化し、溶剤溶解性が悪くなる。
　３官能以上のカルボン酸成分としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸、トリメシン酸等の芳香族カルボン酸、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸等の脂肪族カルボン酸が挙げられる。３官能以上のアルコール成分としては、例えば、グリセロール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール、α－メチルグルコース、マニトール、ソルビトールが挙げられる。
　本発明の共重合ポリエステル樹脂には、適度な柔軟性、接着性の向上、ガラス転移温度の調整等の目的に応じて、ヒドロキシカルボン酸成分（Ｃ）を共重合することができる。（Ｃ）成分は、全カルボン酸成分の２０モル％以下とすることが好ましい。（Ｃ）成分の割合が２０モル％よりも高いと、接着性に悪影響を及ぼすことがあるので好ましくない。
　（Ｃ）成分としては、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、ｍ－ヒドロキシ安息香酸、ｏ－ヒドロキシ安息香酸、乳酸、オキシラン、β－プロピオラクトン、β－ブチロラクトン、γ－ブチロラクトン、δ－バレロラクトン、ε－カプロラクトン、グリコール酸、２－ヒドロキシ酪酸、３－ヒドロキシ酪酸、４－ヒドロキシ酪酸、２－ヒドロキシイソ酪酸、２－ヒドロキシ－２－メチル酪酸、２－ヒドロキシ吉草酸、３－ヒドロキシ吉草酸、４－ヒドロキシ吉草酸、５－ヒドロキシ吉草酸、６－ヒドロキシカプロン酸、１０－ヒドロキシステアリン酸等が挙げられ、これらの中でも、汎用性があるε－カプロラクトンが好ましい。
　また、本発明の共重合ポリエステル樹脂には、モノカルボン酸及び／またはモノアルコールが共重合されていてもよい。モノカルボン酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、安息香酸、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチル安息香酸、シクロヘキサン酸、４－ヒドロキシフェニルステアリン酸等、モノアルコールとしては、オクチルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、２－フェノキシエタノール等が挙げられる。
　本発明の共重合ポリエステル樹脂は前記のモノマーを組み合わせて、公知の重合釜で製造することができる。
　一般的に共重合ポリエステル樹脂を製造する反応は、エステル化反応工程またはエステル交換反応工程、及び重縮合反応工程からなる。エステル化反応工程またはエステル交換反応工程は、全モノマー及び／または低重合体から、所望の組成の低重合体を作製する工程であり、重縮合反応は、低重合体からグリコール成分を留去させ、所望の分子量の重合物を得る工程である。
　本発明の共重合ポリエステル樹脂の製造においても、一般的な共重合ポリエステル樹脂を製造する方法を用いることができる。
　以下、各工程について説明する。
　組成によって条件を変える必要がある場合もあるが、例えば、上記のジカルボン酸成分及びグリコール成分を１５０～２５０℃でエステル化反応後、減圧しながら２００～２８０℃で重縮合することにより、目的のポリエステルを得ることができる。あるいは、上記のジカルボン酸のジメチルエステル等の誘導体とグリコール成分を用いて１５０℃～２５０℃でエステル交換反応後、減圧しながら２００℃～２８０℃で重縮合することにより、目的のポリエステルを得ることができる。
　共重合ポリエステル樹脂を製造する際には、触媒として公知のものを用いることができる。例えば、鉛、亜鉛、マンガン、カルシウム、コバルト、マグネシウム、ナトリウム等の酢酸塩や炭酸塩、又はマグネシウム、亜鉛、鉛、アンチモン、ゲルマニウム等の金属酸化物やスズ、鉛、チタン等の有機金属化合物等を、反応系に応じて１種類、もしくは複数を組み合わせて使用することができる。
　また、一般的に共重合ポリエステル樹脂に所望の酸価や水酸基価を付与する場合には、前記の重縮合反応に引き続き、多塩基酸成分や多価アルコール成分をさらに添加し、不活性雰囲気下、解重合を行うことができる。本発明の共重合ポリエステル樹脂の製造においても、一般的な共重合ポリエステル樹脂を製造する場合と同様に解重合を行い、所望の酸価や水酸基価を付与することができる。
　本発明の共重合ポリエステル樹脂は、２５℃において、２－ブタノン／トルエン（質量比１／１）混合溶媒に、１５質量％以上の濃度で溶解することが好ましい。濃度１５質量％以上で溶解しない場合には、接着剤として使用する際の作業性が低下する。溶解濃度の上限は特にないが、溶液の粘性が高くなりすぎないためには５０質量％以下が好ましい。
　本発明の共重合ポリエステル樹脂は、溶剤への溶解性に優れるため、様々な汎用溶媒に溶解させてポリエステル溶液として利用することができる。溶液濃度は１５～５０質量％が好ましく、１５～４０質量％がより好ましい。また、好ましい溶媒としては、シクロヘキサノン、２－ブタノン、トルエンからなる少なくとも１種が挙げられる。中でも２－ブタノン／トルエンの混合溶媒は一般に溶解性が高いので好ましく、両者の質量比を８／２～２／８の範囲としたものが最も好ましい。
　本発明の共重合ポリエステル樹脂の還元粘度は特に制限はないが、０．１～２．０ｄｌ／ｇであることが望ましい。０．１ｄｌ／ｇ未満であると、コーティングした際に皮膜が割れてしまうので好ましくない。２．０ｄｌ／ｇ超であると、溶液粘度が高くなり、塗布し難く安定した塗膜を得られない恐れがある。好ましくは０．１５～１．８ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．２～１．５ｄｌ／ｇである。
　また、本発明の共重合ポリエステル樹脂には、必要に応じて硬化剤、各種添加剤、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック等の顔料、染料、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、オレフィン樹脂、アクリル樹脂、アルキド樹脂、セルロース誘導体等を配合することができる。
　また、本発明の共重合ポリエステル樹脂には、必要に応じて、顔料分散剤、紫外線吸収剤、離型剤、顔料分散剤、滑剤等の添加剤を配合することができる。
　以下に実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。実施例中における各値は下記の方法で求めた。
（１）還元粘度（ηｓｐ／ｃ）
　充分乾燥した試料０．１ｇをフェノール／１，１，２，２－テトラクロロエタン（質量比６／４）の混合溶媒２５ｍｌに溶解し、ウベローデ粘度管を用いて３０℃で測定した。
（２）ガラス転移温度（Ｔｇ）
　室温で真空乾燥した共重合ポリエステル樹脂５．０ｍｇをＤＳＣ用のアルミパンに入れ、１６０℃で加熱溶融した後、液体窒素で冷却した。そのように前処理した共重合ポリエステル樹脂を日立ハイテクサイエンス製の示差走査熱量分析計「Ｘ－ＤＳＣ７０００」を用いて測定した。窒素雰囲気下中、－５０～２５０℃の範囲を２０℃／分で昇温して、その途中において観察される、得られた昇温曲線中のガラス転移に由来する２つの折曲点温度の中間値を求め、これをガラス転移温度（Ｔｇ）とした。
（３）共重合ポリエステル樹脂の組成
　共重合ポリエステル樹脂の組成及び組成比の決定は、共鳴周波数４００ＭＨｚの１Ｈ－ＮＭＲ測定（プロトン型核磁気共鳴分光測定）にて行った。測定装置はＶＡＲＩＡＮ社製、ＮＭＲ装置・４００－ＭＲを用い、溶媒には重クロロホルム／トリフルオロ酢酸＝８５／１５（質量比）を用いた。
（４）ワニス調製（溶解性の評価）
　２００ｍＬの四つ口フラスコに、樹脂４０ｇ、２－ブタノン／トルエン混合溶媒（質量比１／１）６０ｇを入れ（濃度４０質量％）、フラスコに設置したメカニカルスターラーを用い、攪拌速度１００ｒｐｍ、温度６５℃で溶解した。溶解性評価は、目視で溶解したものを「○」、溶解しなかったものを「×」と判定した。２－ブタノン／トルエン混合溶媒（質量比１／１）の他、塩化メチレン、シクロヘキサノンを用いて溶解性の評価をした。いずれの溶媒も樹脂濃度は４０重量％であり、溶解温度は塩化メチレンの場合は３０℃、シクロヘキサノンの場合は１１５℃とした。
（５）接着性評価
Ａ．サンプルの調製
　上記（４）で調製したワニスを用いて接着性評価を実施した。実施例１～９、比較例１、２、６は、２－ブタノン／トルエン混合溶媒（質量比１／１）を用いたワニス、比較例４、５、７は、塩化メチレンを用いたワニス、比較例３はシクロヘキサノンを用いたワニスで評価した。ワニスを５０μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡エステル、品名；Ｅ５１００）のコロナ面に１００μｍの厚さになるように塗布した。ワニスを塗布したフィルムを、ヤマト科学製ＤＨ－４１を用いて乾燥した。乾燥後の樹脂の膜厚は４０μｍであった。なお、２－ブタノン／トルエン混合溶媒（質量比１／１）を用いたワニスの乾燥条件は１２０℃、５分間、塩化メチレンを用いたワニスの乾燥条件は６０℃、５分間乾燥後、８０℃、５分間の乾燥をおこなった。また、シクロヘキサノンを用いたワニスの乾燥条件は１２０℃、１２０分間とした。このように塗布したＰＥＴ面に５０μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡エステル、品名；Ｅ５１００）のコロナ面を合わせ、テスター産業社製ロールラミネーターを用いて接着した。なお、ラミネートは温度１３０℃、圧力３ＭＰａ、速度２ｍ／ｍｉｎで行った。
Ｂ．接着力測定
　上記で調製したラミネート後のサンプルを、島津製作所（ＳＨＩＭＡＤＺＵ）製精密万能試験機オートグラフ（形式；ＡＧ―１ｋＮＩＳ）を用いて、２７℃空気下で引っ張り試験をおこなった。引っ張り速度を５０ｍｍ／ｍｉｎとし、１８０°剥離接着力を測定した。接着力は値が高いほど望ましい。
（６）樹脂の表面エネルギー測定
Ａ．サンプルの調製
　上記（４）で調製したワニスを用いて接触角測定を実施した。各実施例、比較例で使用したワニスは、上記（５）と同様にした。ワニスを５０μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡エステル、品名；Ｅ５１００）のコロナ面に１００μｍの厚さになるように塗布した。ワニスを塗布したフィルムを、ヤマト科学製ＤＨ－４１を用いて乾燥した。乾燥後の樹脂の膜厚は、４０μｍであった。なお、２－ブタノン／トルエン混合溶媒（質量比１／１）を用いたワニスの乾燥条件は１２０℃、５分間、塩化メチレンを用いたワニスの乾燥条件は６０℃、５分間乾燥後、８０℃、５分間の乾燥をおこなった。また、シクロヘキサノンを用いたワニスの乾燥条件は１２０℃、１２０分間とした。
Ｂ．接触角測定
　樹脂の表面エネルギーは、接触角から算出した。接触角の測定は、協和界面化学製接触角計ＣＡ－Ｘ型を用いて、ＪＩＳＲ３２５７の静滴法に準じ測定した。具体的には２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、サンプルを水平に置き、水およびヨウ化メチレンで各７回測定し、上限値と下限値を除き、ｎ＝５で測定した接触角の平均値を各溶媒の接触角とした。なお、水の接触角を求める際、滴下量を１．８μｌとし、１分間静置後の接触角を読み取った。また、ヨウ化メチレンの接触角を求める際は滴下量を０．９μｌとし、３０秒間静置後の接触角を読み取った。
　接触角θと表面エネルギーの関係は、Ｙｏｕｎｇの式より、
　γｓ＝γｓｌ＋γｌｃｏｓθ　・・・（式１）
が成り立つ。ここでγｓは固体の表面エネルギー、γｌは液体の表面エネルギー、γｓｌは固体と液体の界面エネルギーを表す。また、拡張Ｆｏｗｋｅｓ式より、
　γｓｌ＝γｓ＋γｌ－２（γｓｄ×γｌｄ）１／２－２（γｓｈ×γｌｈ）１／２　・・・（式２）
　ここでγｓｄ、γｓｈは固体の表面エネルギーの分散成分、極性成分、γｌｄ、γｌｈは、液体の表面エネルギーの分散成分、極性成分を表す。
　（式１）、（式２）より、（式３）が導き出される。
　１＋ｃｏｓθ＝２［（γｓｄ×γｌｄ）１／２／γｌ＋（γｓｈ＋γｌｈ）１／２／γｌ］　・・・（式３）
　また、
　γｓ＝γｓｄ＋γｓｈ　・・・（式４）
と近似できる。
　接触角測定に水を用いた場合、（式３）に表面張力γｌ＝７２．８、分散成分γｌｄ＝２１．８、極性成分γｌｈ＝５１．０、サンプルに水を滴下した際の接触角（θ（Ｈ２Ｏ））を代入し、（式５）を得た。
　１＋ｃｏｓθ（Ｈ２Ｏ）＝２［（γｓｄ×２１．８）１／２／７２．８＋（γｓｈ＋５１．０）１／２／７２．８］　・・・（式５）
　接触角測定にヨウ化メチレンを用いた場合、（式３）に表面張力γｌ＝５０．８、分散成分γｌｄ＝４８．５、極性成分γｌｈ＝２．３、サンプルにヨウ化メチレンを滴下した際の接触角（θ（ＣＨ２Ｉ２））を代入し、（式６）を得た。
　１＋ｃｏｓθ（ＣＨ２Ｉ２）＝２［（γｓｄ×４８．５）１／２／５０．８＋（γｓｈ＋２．３）１／２／５０．８］　・・・（式６）
　（式４）、（式５）、（式６）から樹脂の表面エネルギーγｓを算出した。
　表面エネルギーは値が高いほど、接着性が良好となるため好ましい。組成により値が異なるため、それらを一概には比較できない場合もあるが、目安としては４５ｍＮ／ｍ以上であることが望ましい。４５ｍＮ／ｍ未満であると接着性が低下する場合がある。
（実施例１）
　攪拌機付き容量２リッターのステンレス製オートクレーブに２,５‐フランジカルボン酸２６９．５ｇ（１．７３モル）、セバシン酸１４９．６ｇ（０．７４モル）、エチレングリコール２６９．４ｇ（４．３４モル）、ネオペンチルグリコール６１．６ｇ（０．５９モル）、触媒としてテトラブチルチタネート０．２５ｇを仕込み、２００℃まで昇温しつつ、０．２５ＭＰａの加圧下で１５０分間エステル化反応を行い、オリゴマー混合物を得た。その後、６０分間かけて２２０℃まで昇温しつつ、反応系の圧力を徐々に下げて、１３．３Ｐａ（０．１Ｔｏｒｒ）として、さらに２２０℃、１３．３Ｐａ下でポリエステル重縮合反応を４５分間行った。放圧に続き、微加圧下のレジンを冷水にストランド状に吐出して急冷し、その後２０秒間冷水中で保持した後、カッティングして長さ約３ｍｍ、直径約２ｍｍのシリンダー形状のペレットを得た。このポリエステルペレットの組成並びに特性、上記の方法に従い実施した溶解性、表面エネルギー測定、及び接着性評価の結果を表１に示す。
（実施例２～９、比較例１～７）
　使用原料、組成を変更した以外は、実施例１と同様の方法により合成した。組成及び物性は表１、２に示すような値となった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　実施例１～９は本願発明で規定した範囲を満たしており、良好な接着性を示した。とくに実施例７～９はガラス転移温度が高く、かつ表面エネルギーも高いので、高温領域でも高い接着力を発現することが期待できる。
　比較例１～７は、フランジカルボン酸成分を含まない、もしくは炭素数５～１２の直鎖脂肪族ジカルボン酸（Ｘ）と炭素数５～１２の直鎖脂肪族グリコール（Ｙ）の合計量が２５モル％未満、あるいは側鎖を有する炭素数４～９の脂肪族グリコール（Ｙ’）が３０モル％未満であり、本願発明で規定した範囲を満足しない組成である。
　比較例１はフランジカルボン酸成分を含まないため、フランジカルボン酸成分を含む類似の組成（例えば実施例２）に比べ、表面エネルギーが低く、接着力も低下した。
　比較例２は炭素数５～１２の直鎖脂肪族成分を規定量以上含むが、フランジカルボン酸成分を含まないため、ガラス転移温度を保持できずに著しく低下し、接着力も低下した。
　比較例３、４はフランジカルボン酸成分、炭素数５～１２の直鎖脂肪族成分をともに含有しないため、ガラス転移温度は高いが表面エネルギーは低いため、接着力が低下した。
　比較例５は側鎖を有する炭素数４～９の脂肪族グリコール（Ｙ’）を規定量以上含むが、フランジカルボン酸成分が規定量に対し少ないため、表面エネルギーを高くする効果、応力緩和効果が得られず、接着力が低下した。
　比較例６、７はフランジカルボン酸成分を規定量以上含むが、炭素数５～１２の直鎖脂肪族成分、及び側鎖を有する炭素数４～９の脂肪族成分が規定量に対し少ないため、結晶性が高くなり、応力緩和効果も得られず、接着性が著しく低下した。
　本発明により、フランジカルボン酸を用い、優れた溶剤溶解性、接着性を発現する共重合ポリエステル樹脂、及びそれを用いた接着剤が提供され、産業上の利用価値は極めて高い。

Claims (3)

  1. 　ジカルボン酸成分とグリコール成分とを主たる構成成分とする共重合ポリエステル樹脂であって、ジカルボン酸成分としてフランジカルボン酸成分を含み、全ジカルボン酸成分を１００モル％、全グリコール成分を１００モル％としたとき、下記要件（１）、（２）のいずれかを満たすことを特徴とする共重合ポリエステル樹脂。
    （１）フランジカルボン酸成分を１０モル％以上含み、かつ炭素数５～１２の直鎖脂肪族ジカルボン酸（Ｘ）及び炭素数５～１２の直鎖脂肪族グリコール（Ｙ）からなる群から選ばれる一種以上の合計（Ｘ＋Ｙ）を２５モル％以上含むこと
    （２）フランジカルボン酸成分を８０モル％以上含み、かつ側鎖を有する炭素数４～９の脂肪族グリコール（Ｙ’）を３０モル％以上含み、炭素数５～１２の直鎖脂肪族ジカルボン酸（Ｘ）及び炭素数５～１２の直鎖脂肪族グリコール（Ｙ）からなる群から選ばれる一種以上の合計（Ｘ＋Ｙ）を２５モル％以下含むこと
  2. 　ガラス転移温度が１００℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の共重合ポリエステル樹脂。
  3. 　請求項１～２のいずれかに記載の共重合ポリエステル樹脂を用いた接着剤。
     
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