WO2015101734A1 - Procédé de fabrication d'une composition à base de polypropylène à fluidité contrôlée - Google Patents

Procédé de fabrication d'une composition à base de polypropylène à fluidité contrôlée Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to the field of compositions comprising plastics, especially thermoplastics. It applies in particular to compositions for the manufacture of automobile parts.
  • the addition of the oxidant leads to reactions of different natures depending on the nature of the polyolefin.
  • the radicals resulting from the thermal decomposition of the oxidant predominantly lead to the branching, or even the crosslinking, of the polyethylenated chains.
  • This structural modification of the polyethylene chains causes a degradation of the mechanical characteristics of the composition and the surface properties of the plastic part obtained by injection of this composition.
  • the degradation of the surface properties prevents the adhesion of a paint on the part and accentuates the appearance defects of the painted part.
  • Another object of the invention is to provide an alternative solution that can also be used when the second product containing the polyethylene is present in a proportion greater than 25% by weight.
  • the invention consists in adding a second product comprising polypropylene, of higher fluidity.
  • a second product comprising polypropylene, of higher fluidity.
  • Such mixtures are possible between polypropylenes having a similar fluidity.
  • the bringing into contact of products of very different fluidities does not allow to lead to a homogeneous mixture.
  • the first product consists of polypropylene chains long compared to very short chains of the second product. These two populations of chains slide over each other without being able to form a homogeneous mixture.
  • the invention aims, from two products containing polypropylene, one having a medium fluidity and the other having a high fluidity, the manufacture of thin parts having good mechanical properties and surface properties.
  • the subject of the invention is a process for the manufacture of a composition, characterized by placing in the presence of the following three components:
  • polypropylene having a controlled fluidity according to the ISO 1133 standard (230 ° C., 2.16 kg) greater than 400 g / 10 min, present in a proportion of 7 to 13%, limits included, in total mass of the composition, and
  • a polymer grafted with maleic anhydride present in a proportion of 2 to 8%, limits included, in total mass of the composition.
  • very fluid polypropylene denotes polypropylene having a fluidity controlled according to ISO 1133 (230 ° C., 2.16 kg) greater than 400 g / 10 min.
  • the graft polymer makes it possible to compatibilize the two populations of short chains and long chains of polypropylene.
  • a product having a fluidity of an intermediate value compatible with the manufacture of thin parts with the mechanical properties of elongation at break and impact resistance and the required surface properties.
  • This method is also usable when the product containing predominantly polypropylene contains polyethylene.
  • the process comprises two steps, performed in this order: - bringing into contact the product containing predominantly polypropylene and polypropylene having a fluidity controlled according to ISO 1133 (230 ° C., 2.16 kg) greater than 400 g / 10 min, and
  • the product containing predominantly polypropylene and polypropylene having a fluidity controlled according to ISO 1133 (230 ° C., 2.16 kg) greater than 400 g / 10 min are brought together in order to obtain a first mixture and the polymer grafted with maleic anhydride is added in a second step to this first mixture.
  • the process can thus be carried out in two distinct stages, the addition of the maleic anhydride-grafted polymer which can be decided later on, for the manufacture of parts where these require the presentation of mechanical properties of elongation at break. and improved impact resistance.
  • the maleic anhydride-grafted polymer is Styrene Ethylene Butadiene Styrene (SEBS).
  • the placing in the presence of the components is carried out in an extruder.
  • the placing in the presence of the components is carried out in a press screw.
  • the product containing predominantly polypropylene contains in total mass of said product between 5 and 10%, inclusive limits, of polyethylene.
  • this method has the advantage of being simpler and allowing the recycling of a larger amount of material in the same room. Indeed, the polypropylene containing polyethylene can be added at the same time as the other components.
  • the product containing predominantly polypropylene is derived at least in part from recycling.
  • This product is for example derived from automotive grinding residues (RBA) or Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE).
  • RBA automotive grinding residues
  • WEEE Waste Electrical and Electronic Equipment
  • the invention also relates to a composition, characterized in that it contains at least polypropylene, polyethylene and maleic acid, and in that it has a controlled fluidity according to ISO 1133 (230 ° C. , 2.16 kg) greater than or equal to 30 g / 10 min.
  • the residues of maleic anhydride remaining in the medium are converted by hydration into maleic acid, which is why the composition resulting from the process contains maleic acid.
  • This composition having, despite a high fluidity, good mechanical properties of elongation at break and impact resistance, can be used for the manufacture of parts of great length and width but thin.
  • the composition contains at least 0.2% by total weight of the composition of a polymer grafted with maleic anhydride.
  • the polyethylene and at least a portion of the polypropylene of the composition are derived from recycling.
  • the invention also relates to a motor vehicle part manufactured in the composition described above.
  • the part forms at least a portion of a body part for a motor vehicle.
  • the piece may be in particular a bumper skin, a sash panel (side door or tailgate, for example) or a wing.
  • Figure 1 is a schematic representation of a device according to one embodiment of the invention.
  • Figure 2 is a schematic representation of a device according to another embodiment of the invention.
  • Figure 3 is a flowchart of a method of manufacturing a part according to an embodiment of the invention.
  • Figure 4 is a flowchart of a part manufacturing method according to another embodiment of the invention.
  • Figure 5 is a perspective view of a part according to the invention manufactured by implementing the methods illustrated in the figures.
  • FIG. 1 shows a device extrusion apparatus according to one embodiment of the invention and designated by the general reference 10.
  • the device 10 forms an extruder and comprises a stator 12 forming a sleeve 14 and a rotor 16 forming an endless screw system (single-screw or twin-screw) 18.
  • the screw 18 is rotatable in the sleeve 14.
  • the sleeve 14 and the screws 18 define an annular space 19 in which progresses a composition to extrude.
  • the device 10 comprises an input located upstream 20 suitable for the introduction of compounds, in this case a product containing predominantly polypropylene 26 with a controlled fluidity of 9 g / 10 min, very fluid polypropylene 28 and grafted SEBS by maleic anhydride 29.
  • the device 10 comprises a hopper 22 allowing the introduction of these compounds into the inlet 20.
  • the device 10 also comprises an outlet 31 provided with an extrusion head 24.
  • FIG. 2 shows a press screw device according to another embodiment of the invention and designated by the general reference 31.
  • the device 31 forms a press screw to be injected and comprises a screw 32 surrounded by a sleeve 33.
  • the screw 32 is rotatable in the sleeve 33.
  • the sleeve and the screw define an annular space 34 in which progresses a composition to inject.
  • the device 31 comprises an inlet 35 upstream capable of introducing compounds, in this case a product containing predominantly polypropylene 36 with a controlled fluidity of 9 g / 10 min, very fluid polypropylene 37 and SEBS grafted with maleic anhydride 38.
  • the device 31 comprises a hopper 39 allowing the introduction of these compounds into the inlet 35.
  • the device 31 also comprises an outlet 40.
  • a product containing predominantly polypropylene is introduced into an extruder.
  • a very fluid polypropylene and a polymer grafted with maleic anhydride are also introduced.
  • the product containing predominantly polypropylene has a controlled fluidity according to ISO 1133 (230 ° C., 2.16 kg) of less than 10 g / 10 min and is added in a proportion of 82 to 88% inclusive of the total weight of the composition .
  • the product contains between 5 and 10% inclusive of polyethylene, in total mass of the product.
  • at least a portion of the product is recycled.
  • the highly fluid polypropylene has a controlled fluidity according to ISO 1133 (230 ° C., 2.16 kg) greater than 400 g / 10 min and is tasted in a proportion of 7 to 13% inclusive of the total weight of the composition.
  • the polymer grafted with maleic anhydride is added in an amount of 2 to 8% inclusive of the total weight of the composition.
  • This polymer is, for example, SEBS.
  • a step 200 the manufactured composition is recovered. Then, in a step 202, the composition is introduced, for example by injection, into a mold and the part 30 is molded. Finally, in a step 204, the mold is cooled and the part 30 is extracted. be treated on the surface. In particular, we can apply a painting.
  • FIG. 5 Another embodiment of the method for manufacturing a part illustrated in FIG. 5 is presented with reference to FIG. 4 schematically illustrating the main steps of this method.
  • a product containing predominantly polypropylene is introduced into a press screw.
  • a very fluid polypropylene and a polymer grafted with maleic anhydride are also introduced.
  • the product containing predominantly polypropylene has a controlled fluidity according to ISO 1133 (230 ° C., 2.16 kg) of less than 10 g / 10 min and is added in a proportion of 82 to 88% inclusive of the total weight of the composition .
  • the product contains between 5 and 10% inclusive of polyethylene, in total mass of the product.
  • at least a portion of the product is recycled.
  • the highly fluid polypropylene has a controlled fluidity according to ISO 1133 (230 ° C., 2.16 kg) greater than 400 g / 10 min and is tasted in a proportion of 7 to 13% inclusive of the total weight of the composition.
  • the polymer grafted with maleic anhydride is added in an amount of 2 to 8% inclusive of the total weight of the composition.
  • This polymer is, for example, SEBS.
  • a step 202 the composition is introduced, for example by injection, into a mold and the workpiece 30 is molded.
  • a step 204 the mold is cooled and the workpiece 30 is extracted.
  • the workpiece 30 can subsequently be processed. surface. In particular, we can apply a painting.
  • a composition was obtained by introducing into an extruder 85% of homopolymer polypropylene having a fluidity of 9 g / 10 min, 10% of very homopolymeric polypropylene homopolymer and 5% of SEBS grafted with anhydride. maleic. The extruded material was then granulated.
  • a sample of the material thus obtained is conventionally subjected to an analysis by Fourier transform infrared spectrometry or FTIR spectrometry.
  • 2 g. granules of the analyte are subjected to pressing at 200 ° C so as to obtain a film of about 150 ⁇ thick.
  • the film is then studied in FTIR spectroscopy.
  • Example B of a sample of a control composition is a sample of a control composition.
  • a composition was obtained by introducing into the inlet silo of an injection molding machine, 85% of homopolymer polypropylene having a fluidity of 9 g / 10 min, 10% of homopolymer very fluid polypropylene and 5% of SEBS grafted with maleic anhydride. After injection of the mixture into a mold, a sample of the shaped material is then subjected to analysis according to the same protocol as above. The results in FTIR spectroscopy show an intense peak between 1700 and 1800 cm 1 .
  • Example D of a Sample of a Control Composition
  • a composition was obtained by introducing into an extruder 85% of a product containing predominantly polypropylene homopolymer and 8% of polyethylene, the product having a fluidity of 9 g / 10 min. 10% of very homopolymeric homopolymer polypropylene were added, as well as 5% of SEBS grafted with maleic anhydride. The extruded material was then granulated. A sample of the obtained material was subjected to analysis according to the same protocol as in the previous examples. The results in FTIR spectroscopy show an intense peak between 1700 and 1800 cm 1 .
  • Example F of a Sample of a Control Composition
  • a composition was obtained by introducing into the inlet silo of an injection molding machine, 85% of a product containing predominantly polypropylene homopolymer and 8% of polyethylene, the product having a fluidity of 9 g / 10 min. 10% of very fluid polypropylene homopolymer and 5% of SEBS grafted with maleic anhydride were added. After injection of the mixture into a mold, a sample of the shaped material is subjected to analysis according to the same protocol as above. The results in FTIR spectroscopy show an intense peak between 1700 and 1800 cm 1 .
  • Example H of a sample of a control composition is a sample of a control composition
  • Figure 30 shows the piece 30.
  • the piece 30 forms an outer skin of a bodywork for a motor vehicle, here a hood.
  • the part 30 has a thickness of less than 3 mm.
  • the compositions of Examples A and C make it possible to manufacture such a part. It is the same for compositions E and G.
  • the parts manufactured in these compositions are in accordance with the specifications imposed for parts made of virgin material.
  • the compositions of Examples B, D, F and H it was not possible to manufacture parts in accordance with these specifications.
  • composition may be manufactured using a device other than an extrusion device or a screw press or with a different component incorporation order.
  • the two steps may be carried out in a different mixer.
  • the product containing predominantly polypropylene may contain a polymer other than polyethylene.
  • the polymer grafted with maleic anhydride is not limited to SEBS but may be another polymer such as polypropylene.

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Abstract

Le procédé de fabrication d'une composition consiste à mettre en présence un produit contenant majoritairement du polypropylène présentant une fluidité contrôlée inférieure à 10 g/10 min avec du polypropylène très fluide et un polymère greffé par de l'anhydride maléique.

Description

Procédé de fabrication d'une composition à base de polypropylène à fluidité contrôlée
La présente invention concerne le domaine des compositions comprenant des matières plastiques, notamment thermoplastiques. Elle s'applique en particulier à des compositions pour la fabrication de pièces automobiles.
Afin de faire baisser les émissions de C02 des véhicules, on tente de réduire leur poids. Entre autres mesures utilisées, on envisage de diminuer l'épaisseur de certaines pièces, notamment des pièces de carrosserie.
Afin d'obtenir une pièce de grandes longueur et largeur mais de faible épaisseur, il est préférable de contrôler la fluidité de la composition. Dans ce contexte a émergé le besoin d'un polypropylène de plus en plus grande fluidité (supérieure à 12 g/10 min, norme ISO 1133 [230°Q 2,16 kg]). Actuellement, afin d'augmenter la fluidité d'une composition comprenant du polypropylène, on ajoute un oxydant au début du procédé d'extrusion pour dégrader chimiquement le polypropylène et ainsi en diminuer la masse molaire.
Toutefois, lorsque la composition comprend plusieurs polyoléfines, associées généralement à un compatibilisant, l'ajout de l'oxydant conduit à des réactions de natures différentes en fonction de la nature de la polyoléfine. En particulier, les radicaux issus de la décomposition thermique de l'oxydant conduisent majoritairement aux branchements, voire à la réticulation, des chaînes polyéthylénées. Cette modification structurale des chaînes de polyéthylène entraîne une dégradation des caractéristiques mécaniques de la composition et des propriétés de surface de la pièce plastique obtenue par injection de cette composition. En particulier, la dégradation des propriétés de surface empêche l'adhérence d'une peinture sur la pièce et accentue les défauts d'aspect de la pièce peinte.
Pour résoudre ce problème, il a déjà été proposé, dans la demande de brevet français FR 2 984 894, un procédé consistant à faire interagir dans une extrudeuse un premier produit contenant majoritairement du polypropylène avec un oxydant et à ajouter après mélange de l'oxydant et du premier produit, un antioxydant, introduit avant ou en même temps qu'un deuxième produit comprenant du polyéthylène. Ce procédé impose donc que le deuxième produit comprenant le polyéthylène n'est pas ajouté dès le début de l'extrusion, ce qui est possible lorsque le deuxième produit comprenant le polyéthylène est utilisé en faible quantité par rapport à la composition finale. Ce procédé ne permet cependant pas la fabrication d'une composition contenant plus de 25 % en masse de deuxième produit comprenant le polyéthylène car si ce produit est présent dans une telle proportion, il doit être introduit dès le début de l'extrusion. L'invention vise à proposer une solution alternative utilisable également lorsque le deuxième produit contenant le polyéthylène est majoritaire.
Un autre but de l'invention vise à proposer une solution alternative utilisable également lorsque le deuxième produit contenant le polyéthylène est présent dans une proportion supérieure à 25 % en masse.
Pour augmenter la fluidité d'un produit comprenant du polypropylène, l'invention consiste à lui ajouter un deuxième produit comprenant du polypropylène, de fluidité plus élevée. De tels mélanges sont possibles entre polypropylènes présentant une fluidité voisine. Par exemple on pourra obtenir un mélange homogène à partir d'un premier produit dont la fluidité est de 8 g/10 min et d'un deuxième produit dont la fluidité est de 12 g/10 min. Le mélange de quantités équivalentes des deux produits conduira à un mélange d'une fluidité de 10 g/10 min. En revanche, la mise en contact de produits de fluidités très différentes ne permet pas d'aboutir à un mélange homogène. En effet, le premier produit est constitué de chaînes de polypropylène longues par rapport aux chaînes très courtes du deuxième produit. Ces deux populations de chaînes glissent les unes sur les autres sans parvenir à former un mélange homogène.
L'invention a pour but, à partir de deux produits contenant du polypropylène, l'un présentant une fluidité moyenne et l'autre présentant une fluidité élevée, la fabrication de pièces de faible épaisseur, présentant de bonnes caractéristiques mécaniques et propriétés de surface.
L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une composition, caractérisé par la mise en présence des trois composants suivants :
- un produit contenant majoritairement du polypropylène présentant une fluidité contrôlée selon la norme ISO 1133 (230°C, 2,16 kg) inférieure à 10 g/10 min, présent à raison de 82 à 88 %, bornes incluses, en masse totale de la composition,
- du polypropylène présentant une fluidité contrôlée selon la norme ISO 1133 (230 °C, 2,16 kg) supérieure à 400 g/10 min, présent à raison de 7 à 13 %, bornes incluses, en masse totale de la composition, et
- un polymère greffé par de l'anhydride maléique, présent à raison de 2 à 8 %, bornes incluses, en masse totale de la composition.
Dans la suite, on désigne par l'expression « polypropylène très fluide » le polypropylène présentant une fluidité contrôlée selon la norme ISO 1133 (230 °C, 2,16 kg) supérieure à 400 g/10 min.
Dans le procédé, le polymère greffé permet de compatibiliser les deux populations de chaînes courtes et de chaînes longues de polypropylène. Ainsi est obtenu, à partir de deux produits contenant du polypropylène et présentant une fluidité très différente, un produit présentant une fluidité d'une valeur intermédiaire compatible avec la fabrication de pièces de faible épaisseur et présentant les caractéristiques mécaniques d'allongement à la rupture et de résistance aux chocs et les propriétés de surface requises.
Ce procédé est également utilisable lorsque le produit contenant majoritairement du polypropylène contient du polyéthylène.
De façon optionnelle, le procédé comprend deux étapes, exécutées dans cet ordre : - mise en présence du produit contenant majoritairement du polypropylène et du polypropylène présentant une fluidité contrôlée selon la norme ISO 1133 (230 °C, 2,16 kg) supérieure à 400 g/10 min, et
- ajout du polymère greffé par de l'anhydride maléique.
Préférentiellement, le produit contenant majoritairement du polypropylène et le polypropylène présentant une fluidité contrôlée selon la norme ISO 1133 (230 °C, 2,16 kg) supérieure à 400 g/10 min sont mis en présence de manière à obtenir un premier mélange et le polymère greffé par de l'anhydride maléique est ajouté dans un deuxième temps à ce premier mélange.
Le procédé peut ainsi être ainsi effectué en deux étapes distinctes, l'ajout du polymère greffé par de l'anhydride maléique pouvant être décidé ultérieurement, pour la fabrication de pièces lorsque celles-ci nécessitent de présenter des propriétés mécaniques d'allongement à la rupture et de résistance aux chocs améliorées.
De façon optionnelle, le polymère greffé par de l'anhydride maléique est du Styrène Ethylène Butadiène Styrène (SEBS).
Selon un premier mode de réalisation, la mise en présence des composants est effectuée dans une extrudeuse.
Selon un second mode de réalisation, la mise en présence des composants est effectuée dans une vis de presse.
Du fait que tous les composants entrant dans la composition peuvent être ajoutés simultanément, le procédé rend possible d'effectuer le mélange à ce stade de la fabrication de la pièce.
Avantageusement, le produit contenant majoritairement du polypropylène contient en masse totale dudit produit entre 5 et 10 %, bornes incluses, de polyéthylène.
Par rapport au procédé décrit dans la demande de brevet français FR 2 984 894, ce procédé présente l'avantage d'être plus simple et de permettre le recyclage d'une plus grande quantité de matériau dans une même pièce. En effet, le polypropylène contenant le polyéthylène peut être ajouté en même temps que les autres composants.
De façon optionnelle, le produit contenant majoritairement du polypropylène est issu au moins en partie de recyclage.
Ce produit est par exemple issu de résidus de broyage automobile (RBA) ou de déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE). Le procédé selon l'invention permet donc la valorisation de ces déchets, ainsi que l'obtention de pièces ayant un prix de revient bas.
L'invention a également pour objet une composition, caractérisée en ce qu'elle contient au moins du polypropylène, du polyéthylène et de l'acide maléique, et en ce qu'elle présente une fluidité contrôlée selon la norme ISO 1133 (230 °C, 2,16 kg) supérieure ou égale à 30 g/10 min.
En fin de réaction de compatibilisation, les résidus d'anhydride maléique demeurant dans le milieu sont transformés par hydratation en acide maléique, c'est pourquoi la composition résultant du procédé contient de l'acide maléique.
Cette composition, présentant, en dépit d'une fluidité élevée, de bonnes caractéristiques mécaniques d'allongement à la rupture et de résistance aux chocs, est utilisable pour la fabrication de pièces de grandes longueur et largeur mais de faible épaisseur.
Préférentiellement, la composition contient au moins 0,2 % en masse totale de la composition d'un polymère greffé par de l'anhydride maléique.
De façon préférentielle, le polyéthylène et au moins une partie du polypropylène de la composition sont issus de recyclage.
L'invention a également pour objet une pièce de véhicule automobile fabriquée dans la composition décrite ci-dessus.
Optionnellement, la pièce forme au moins une partie d'une pièce de carrosserie pour véhicule automobile.
La pièce peut être notamment une peau de pare-choc, un panneau d'ouvrant (porte latérale ou hayon, par exemple) ou une aile.
L'invention sera mieux comprise à la lecture des figures annexées, qui sont fournies à titre d'exemples et ne présentent aucun caractère limitatif, dans lesquelles :
La figure 1 est une représentation schématique d'un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention.
La figure 2 est une représentation schématique d'un dispositif selon un autre mode de réalisation de l'invention.
La figure 3 est un organigramme d'un procédé de fabrication d'une pièce selon un mode de réalisation de l'invention.
La figure 4 est un organigramme d'un procédé de fabrication d'une pièce selon un autre mode de réalisation de l'invention.
La figure 5 est une vue en perspective d'une pièce selon l'invention fabriquée en mettant en œuvre les procédés illustrés sur les figures.
On se réfère maintenant à la figure 1 . On a représenté sur la figure 1 un dispositif d'extrusion selon un mode de réalisation de l'invention et désigné par la référence générale 10.
Le dispositif 10 forme une extrudeuse et comprend un stator 12 formant un fourreau 14 et un rotor 16 formant un système de vis (monovis ou bivis) sans fin 18. La vis 18 est mobile en rotation dans le fourreau 14. Le fourreau 14 et la vis 18 délimitent un espace annulaire 19 dans lequel progresse une composition à extruder.
Le dispositif 10 comprend une entrée située en amont 20 apte à l'introduction de composés, en l'espèce un produit contenant majoritairement du polypropylène 26 d'une fluidité contrôlée de 9 g/10 min, du polypropylène très fluide 28 et du SEBS greffé par de l'anhydride maléique 29. Le dispositif 10 comprend une trémie 22 permettant l'introduction de ces composés dans l'entrée 20. Le dispositif 10 comprend également une sortie 31 munie d'une tête d'extrusion 24.
On a représenté sur la figure 2 un dispositif de vis de presse selon un autre mode de réalisation de l'invention et désigné par la référence générale 31 .
Le dispositif 31 forme une vis de presse à injecter et comprend une vis 32 entourée d'un fourreau 33. La vis 32 est mobile en rotation dans le fourreau 33. Le fourreau et la vis délimitent un espace annulaire 34 dans lequel progresse une composition à injecter.
Le dispositif 31 comprend une entrée en amont 35 apte à l'introduction de composés, en l'espèce un produit contenant majoritairement du polypropylène 36 d'une fluidité contrôlée de 9 g/10 min, du polypropylène très fluide 37 et du SEBS greffé par de l'anhydride maléique 38. Le dispositif 31 comprend une trémie 39 permettant l'introduction de ces composés dans l'entrée 35. Le dispositif 31 comprend également une sortie 40.
Dans les figures 3 et 4, les étapes identiques sont désignées par les mêmes numéros de référence.
On va maintenant décrire un mode de réalisation du procédé de fabrication d'une pièce illustrée à la figure 5 en référence à la figure 3 illustrant schématiquement les principales étapes de ce procédé.
Lors d'une étape 100, on introduit dans une extrudeuse un produit contenant majoritairement du polypropylène. On introduit également lors de cette étape un polypropylène très fluide et un polymère greffé par de l'anhydride maléique.
Le produit contenant majoritairement du polypropylène présente une fluidité contrôlée selon la norme ISO 1133 (230°C, 2,16 kg) inférieure à 10 g/10 min et est ajouté à raison de 82 à 88 % bornes incluses en masse totale de la composition. En variante, le produit contient entre 5 et 10 % bornes incluses de polyéthylène, en masse totale du produit. De façon optionnelle, au moins une partie du produit est issue de recyclage. Le polypropylène très fluide présente une fluidité contrôlée selon la norme ISO 1133 (230 °C, 2,16 kg) supérieure à 400 g/10 min et est goûté à raison de 7 à 13 % bornes incluses en masse totale de la composition.
Le polymère greffé par de l'anhydride maléique est ajouté à raison de 2 à 8 % bornes incluses en masse totale de la composition. Ce polymère est par exemple du SEBS.
Lors d'une étape 200, on récupère la composition fabriquée. Puis, dans une étape 202, on introduit, par exemple par injection, la composition dans un moule et on moule la pièce 30. Enfin, dans une étape 204, on refroidit le moule et on extrait la pièce 30. La pièce 30 pourra ultérieurement être traitée en surface. On pourra notamment y appliquer une peinture.
Un autre mode de réalisation du procédé de fabrication d'une pièce illustrée à la figure 5 est présenté en référence à la figure 4 illustrant schématiquement les principales étapes de ce procédé.
Lors d'une étape 101 , on introduit dans une vis de presse un produit contenant majoritairement du polypropylène. On introduit également lors de cette étape un polypropylène très fluide et un polymère greffé par de l'anhydride maléique.
Le produit contenant majoritairement du polypropylène présente une fluidité contrôlée selon la norme ISO 1133 (230°C, 2,16 kg) inférieure à 10 g/10 min et est ajouté à raison de 82 à 88 % bornes incluses en masse totale de la composition. En variante, le produit contient entre 5 et 10 % bornes incluses de polyéthylène, en masse totale du produit. De façon optionnelle, au moins une partie du produit est issue de recyclage.
Le polypropylène très fluide présente une fluidité contrôlée selon la norme ISO 1133 (230 °C, 2,16 kg) supérieure à 400 g/10 min et est goûté à raison de 7 à 13 % bornes incluses en masse totale de la composition.
Le polymère greffé par de l'anhydride maléique est ajouté à raison de 2 à 8 % bornes incluses en masse totale de la composition. Ce polymère est par exemple du SEBS.
Dans une étape 202, on introduit, par exemple par injection, la composition dans un moule et on moule la pièce 30. Enfin, dans une étape 204, on refroidit le moule et on extrait la pièce 30. La pièce 30 pourra ultérieurement être traitée en surface. On pourra notamment y appliquer une peinture.
Exemple A d'un échantillon d'une composition selon l'invention :
Une composition a été obtenue en introduisant dans une extrudeuse 85 % de polypropylène homopolymère présentant une fluidité de 9 g/10 min, 10 % de polypropylène homopolymère très fluide et 5 % de SEBS greffé par de l'anhydride maléique. La matière extrudée a ensuite été soumise à granulation.
Un échantillon de la matière ainsi obtenue est soumis de façon classique à une analyse par spectrométrie infrarouge à transformée de Fourier ou spectrométrie IRTF. En bref, 2 g. de granulés de la matière à analyser sont soumis à un pressage à 200 °C de manière à obtenir un film de 150 μηι environ d'épaisseur. Le film est ensuite étudié en spectroscopie IRTF. La présence de l'acide maléique est associée à un pic de forte intensité entre 1700 et 1800 cm 1 , ce qui correspond à la détection des fonctions (C=0) de l'acide maléique présent dans l'échantillon.
Exemple B d'un échantillon d'une composition témoin :
Une composition témoin a été obtenue en introduisant dans une extrudeuse 87.5 % de polypropylène homopolymère présentant une fluidité de 9 g/10 min et 12.5 % de polypropylène homopolymère très fluide. La matière extrudée a ensuite été soumise à granulation. Un échantillon de matière a été analysé selon le même protocole que précédemment. Les résultats en spectroscopie IRTF ne montrent pas de pic intense caractéristique des liaisons (C=0) de l'acide maléique entre 1700 et 1800 cm 1.
Exemple C d'un échantillon d'une composition selon l'invention :
Une composition a été obtenue en introduisant dans le silo d'entrée d'une presse à injecter, 85 % de polypropylène homopolymère présentant une fluidité de 9 g/10 min, 10 % de polypropylène homopolymère très fluide et 5 % de SEBS greffé par de l'anhydride maléique. Après injection du mélange dans un moule, un échantillon de la matière mise en forme est ensuite soumis à une analyse selon le même protocole que précédemment. Les résultats en spectroscopie IRTF montrent un pic intense entre 1700 et 1800 cm 1.
Exemple D d'un échantillon d'une composition témoin :
Une composition a été obtenue en introduisant dans le silo d'entrée d'une presse à injecter, 87.5 % de polypropylène homopolymère présentant une fluidité de 9 g/10 min et 12.5 % de polypropylène homopolymère très fluide. Après injection du mélange dans un moule, un échantillon de la matière mise en forme est soumis à une analyse selon le même protocole que précédemment. Les résultats en spectroscopie IRTF ne montrent pas de pic intense caractéristique des liaisons (C=0) de l'acide maléique entre 1700 et 1800 cm"1.
Exemple E d'un échantillon d'une composition selon l'invention :
Une composition a été obtenue en introduisant dans une extrudeuse 85 % d'un produit contenant majoritairement du polypropylène homopolymère et 8 % de polyéthylène, le produit présentant une fluidité de 9 g/10 min. 10 % de polypropylène homopolymère très fluide ont été ajoutés, ainsi que 5 % de SEBS greffé par de l'anhydride maléique. La matière extrudée a ensuite été soumise à granulation. Un échantillon de la matière obtenue a été soumis à une analyse selon le même protocole que dans les exemples précédents. Les résultats en spectroscopie IRTF montrent un pic intense entre 1700 et 1800 cm 1.
Exemple F d'un échantillon d'une composition témoin :
Une composition a été obtenue en introduisant dans une extrudeuse 87.5 % d'un produit contenant majoritairement du polypropylène homopolymère et 8 % de polyéthylène, le produit présentant une fluidité de 9 g/10 min. 12.5 % de polypropylène homopolymère très fluide ont été ajoutés. La matière extrudée a ensuite été soumise à granulation. Un échantillon de la matière obtenue a été soumis à une analyse selon le même protocole que précédemment. Les résultats en spectroscopie IRTF ne montrent pas de pic intense caractéristique des liaisons (C=0) de l'acide maléique entre 1700 et 1800 cm 1.
Exemple G d'un échantillon d'une composition selon l'invention :
Une composition a été obtenue en introduisant dans le silo d'entrée d'une presse à injecter, 85 % d'un produit contenant majoritairement du polypropylène homopolymère et 8 % de polyéthylène, le produit présentant une fluidité de 9 g/10 min. 10 % de polypropylène homopolymère très fluide et 5 % de SEBS greffé par de l'anhydride maléique ont été ajoutés. Après injection du mélange dans un moule, un échantillon de la matière mise en forme est soumis à une analyse selon le même protocole que précédemment. Les résultats en spectroscopie IRTF montrent un pic intense entre 1700 et 1800 cm 1.
Exemple H d'un échantillon d'une composition témoin :
Une composition a été obtenue en introduisant dans le silo d'entrée d'une presse à injecter, 87.5 % d'un produit contenant majoritairement du polypropylène homopolymère et 8 % de polyéthylène, le produit présentant une fluidité de 9 g/10 min. 12.5 % de polypropylène homopolymère très fluide ont été ajoutés. Après injection du mélange dans un moule, un échantillon de la matière mise en forme est soumis de façon classique à une analyse selon le même protocole que précédemment. Les résultats en spectroscopie IRTF ne montrent pas de pic intense caractéristique des liaisons (C=0) de l'acide maléique entre 1700 et 1800 cm 1.
On a représenté sur la figure 5 la pièce 30. La pièce 30 forme une peau extérieure d'une pièce de carrosserie pour véhicule automobile, ici d'un capot. La pièce 30 présente une épaisseur inférieure à 3 mm. Les compositions des exemples A et C permettent de fabriquer une telle pièce. Il en est de même pour les compositions E et G. Les pièces fabriquées dans ces dernières compositions sont conformes au cahier des charges imposé pour les pièces en matériau vierge. En revanche, avec les compositions des exemples B, D, F et H, il n'a pas été possible de fabriquer des pièces conformes à ce cahier des charges.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier.
En effet, la composition pourra être fabriquée en utilisant un autre dispositif qu'un dispositif d'extrusion ou une vis de presse ou bien avec un ordre d'incorporation des composants différent.
Lorsque le procédé sera effectué en deux étapes distinctes, les deux étapes pourront être réalisées dans un mélangeur différent.
On pourra également fabriquer d'autres pièces que des pièces de carrosserie pour véhicule automobile et même des pièces destinées à d'autres domaines que celui de l'automobile.
Le produit contenant majoritairement du polypropylène pourra contenir un autre polymère que le polyèthylène.
Le polymère greffé par de l'anhydride maléique n'est pas limité au SEBS mais pourra être un autre polymère comme par exemple du polypropylène.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de fabrication d'une composition caractérisé par la mise en présence des trois composants suivants :
- un produit contenant majoritairement du polypropylène présentant une fluidité contrôlée selon la norme ISO 1133 (230°C, 2,16 kg) inférieure à 10 g/10 min, présent à raison de 82 à 88 %, bornes incluses, en masse totale de la composition,
- du polypropylène présentant une fluidité contrôlée selon la norme ISO 1133 (230 °C, 2,16 kg) supérieure à 400 g/10 min, présent à raison de 7 à 13 %, bornes incluses, en masse totale de la composition, et
- un polymère greffé par de l'anhydride maléique, présent à raison de 2 à 8 %, bornes incluses, en masse totale de la composition.
2. Procédé selon la revendication précédente, ledit procédé comprenant deux étapes, exécutées dans cet ordre :
- mise en présence du produit contenant majoritairement du polypropylène et du polypropylène présentant une fluidité contrôlée selon la norme ISO 1133 (230 °C, 2,16 kg) supérieure à 400 g/10 min, et
- ajout du polymère greffé par de l'anhydride maléique.
3. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le produit contenant majoritairement du polypropylène et le polypropylène présentant une fluidité contrôlée selon la norme ISO 1133 (230°C, 2,16 kg) supérieure à 400 g/10 min sont mis en présence de manière à obtenir un premier mélange et le polymère greffé par de l'anhydride maléique est ajouté dans un deuxième temps à ce premier mélange.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le polymère greffé par de l'anhydride maléique est du Styrène Ethylène Butadiène Styrène (SEBS).
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la mise en présence des composants est effectuée dans une extrudeuse.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la mise en présence des composants est effectuée dans une vis de presse.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le produit contenant majoritairement du polypropylène contient en masse totale dudit produit entre 5 et 10 % bornes incluses de polyéthylène.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le produit contenant majoritairement du polypropylène est issu au moins en partie de recyclage.
9. Composition caractérisée en ce qu'elle contient au moins du polypropylène, du polyéthylène et de l'acide maléique, et en ce qu'elle présente une fluidité contrôlée selon la norme ISO 1133 (230 °C, 2,16 kg) supérieureou égale à 30 g/10 min.
10. Composition selon la revendication précédente, ladite composition contenant au moins 0,2 % en masse totale de la composition d'un polymère greffé par de l'anhydride maléique.
11. Composition selon l'une des revendications 9 et 10, dans laquelle le polyéthylène et au moins une partie du polypropylène de la composition sont issus de recyclage.
12. Pièce de véhicule automobile fabriquée dans une composition selon l'une quelconque des revendications 9 à 11 .
13. Pièce selon la revendication précédente, ladite pièce formant au moins une partie d'une pièce de carrosserie pour véhicule automobile.
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