WO2015099061A1 - プリンタ - Google Patents

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WO2015099061A1
WO2015099061A1 PCT/JP2014/084353 JP2014084353W WO2015099061A1 WO 2015099061 A1 WO2015099061 A1 WO 2015099061A1 JP 2014084353 W JP2014084353 W JP 2014084353W WO 2015099061 A1 WO2015099061 A1 WO 2015099061A1
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WO
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printing
continuous paper
damper
printer
unit
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PCT/JP2014/084353
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English (en)
French (fr)
Inventor
博 穀田
Original Assignee
サトーホールディングス株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0045—Guides for printing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/042—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles for loading rolled-up continuous copy material into printers, e.g. for replacing a used-up paper roll; Point-of-sale printers with openable casings allowing access to the rolled-up continuous copy material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/046—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles for the guidance of continuous copy material, e.g. for preventing skewed conveyance of the continuous copy material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/16—Means for tensioning or winding the web

Definitions

  • the present invention relates to a printer, and for example, relates to a printer having a label printing function for printing desired information such as characters, symbols, figures or barcodes on a label or the like.
  • the label printer is, for example, a printer having a function of printing desired information on a continuous paper label when the continuous paper wound in a roll is fed out into a sheet and conveyed.
  • a thermal head section for printing on a label and a platen roller section for conveying continuous paper are arranged facing each other.
  • a damper unit for applying tension to the continuous paper is installed between the paper supply unit and the thermal head unit.
  • a width adjustment guide portion that guides the conveyance of the continuous paper by contacting a side edge in the width direction of the continuous paper is installed below the damper portion. Below the width adjustment guide portion, the bottom surface of the printer casing is formed flat, and the lower end portion of the width adjustment guide portion terminates at a position where it does not contact the bottom surface.
  • JP63-88651U discloses a technique for preventing the occurrence of a paper jam due to paper winding in a paper transport mechanism.
  • the operation of the printer includes a so-called back feed in which the continuous paper is conveyed in a direction opposite to the printing direction in which the continuous paper is conveyed for printing in order to adjust the position of the continuous paper.
  • the continuous paper may come into contact with the bottom surface of the printer housing and loosen.
  • the continuous paper is positioned below the lower end of the width adjustment guide portion, so that it is determined by the width adjustment guide portion. May fall outside the specified range.
  • the continuous paper rides on the width adjustment guide part and is transported in a state where the damper part does not function.
  • the printing position may deviate from the planned position, or the printing density may become thin. Print quality is reduced.
  • the roll-shaped continuous paper loaded in the paper supply unit may be loosened due to inertia due to rotation.
  • the present invention has been made from the above technical background, and an object thereof is to provide a technique capable of ensuring the printing quality of a printer.
  • a printer includes a printing unit that performs printing on the print medium in the middle of conveying the print medium supplied from the medium supply unit along the print direction,
  • a guide unit that includes a guide piece that contacts at least one side edge of the print medium and guides the conveyance of the print medium, below the conveyance upstream of the print unit in the print direction.
  • a recess is formed in a part of the bottom surface, and a part of the guide piece is located in the recess.
  • a printer according to a second aspect of the present invention is the printer according to the first aspect, wherein a damper portion that applies tension to the print medium is provided between the print unit and the medium supply portion, and the damper is provided.
  • the guide unit is provided in the section.
  • a printer according to a third aspect of the present invention is the printer according to the second aspect, wherein the damper portion includes an inner damper portion, and the position where the inner damper portion contacts the print medium is the position of the concave portion. Rather than in the printing direction of the printing medium.
  • the print medium is within the range determined by the guide piece. It will not come off. For this reason, since the print medium does not run on the guide piece when returning to the printing operation, the print quality of the printer can be ensured.
  • the printing medium does not run on the guide piece when returning from the back feed to the printing operation, so that the function of the damper portion is not impaired. For this reason, the printing quality of the printer can be ensured.
  • the third aspect it is possible to prevent the print medium from being out of the range determined by the guide piece, so that the print quality of the printer can be ensured.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of the appearance of a printer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the inside of the printer of FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the side of the printer of FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view of the printing unit of FIG. 3 as viewed from the front side.
  • FIG. 5 is a side view of the printing unit of FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view of the printing unit of FIG. 4 as viewed from the back side.
  • FIG. 7A is a perspective view of the print unit viewed from the front when the print head unit of FIG. 4 is closed.
  • FIG. 7B is a perspective view of the print unit viewed from the front when the print head unit of FIG. 4 is opened.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of the appearance of a printer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the inside of the printer of FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the side
  • FIG. 8 is a perspective view of the print head portion shown in FIG. 4 extracted from below.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the printing unit of FIG.
  • FIG. 10A is an enlarged side view of a main part of the damper portion of FIG.
  • FIG. 10B is an enlarged side view of the main part of the damper portion of FIG. 10A in the printing process.
  • FIG. 11A is an enlarged side view of a main part of a damper portion of a comparative example in the backfeed process.
  • FIG. 11B is a plan view of the damper portion of FIG. 11A as viewed from above. It is a principal part expanded side view of the damper part of FIG. 10A in a back feed process. It is a principal part perspective view of the damper part of FIG.
  • FIG. 10A and 10B It is the principal part perspective view of the damper part and its periphery which looked at the printing part from the back side. It is the principal part expansion perspective view of the damper part which looked at the printing part from the back side, and its periphery.
  • FIG. 16A is an enlarged side view of a main part of a damper portion of the printer.
  • FIG. 16B is a side view of the main part of the damper portion of FIG. 16A in the backfeed process.
  • FIG. 17A is an enlarged side view of a main part of the width adjustment guide portion and the housing bottom portion of the printer.
  • FIG. 17B is an enlarged front view of a main part of the width adjustment guide part and the casing bottom part of the printer as viewed from the front side.
  • the direction in which continuous paper (printing medium) is transported for printing specifically, the direction in which continuous paper is fed from the paper supply unit to the thermal head unit is referred to as the printing direction.
  • Means the upstream side in the printing direction, and the downstream in the transport direction means the downstream side in the printing direction.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of the appearance of a printer according to the present embodiment.
  • the printer 1 has a label printing function for printing information such as characters, symbols, figures, or barcodes on a label temporarily attached to a continuous paper mount.
  • the front cover portion 2 in front of the printer 1 is provided with an operation panel portion 3, a power switch 4, and an issue port (medium discharge port) 5.
  • the operation panel unit 3 includes an LCD (Liquid Crystal Display) for displaying a message and the like, a plurality of keys (line key, feed key, function key, direction key, cancel key, etc.) for operating the printer 1, A plurality of LEDs (Light Emitting Diode) indicating the state of the printer 1 are arranged.
  • LCD Liquid Crystal Display
  • keys line key, feed key, function key, direction key, cancel key, etc.
  • a plurality of LEDs Light Emitting Diode
  • an open cover portion 6 is mounted in a state that can be opened and closed vertically by two hinge portions 7.
  • FIGS. 2 is a perspective view showing the inside of the printer of FIG. 1
  • FIG. 3 is a perspective view showing the side of the printer of FIG.
  • the front side (front cover portion 2 side) of the printer 1 is referred to as the front side (downstream side in the transport direction)
  • the back side (back cover portion side) opposite the back side is referred to as the rear side (upstream side in the transport direction).
  • a paper supply unit (medium supply unit) 10 disposed behind the printer 1 a print unit 11 disposed in front, and an ink ribbon unit 12 disposed above the printer are installed.
  • the paper supply unit 10 is a component that supplies continuous paper (printing medium) P to the printing unit 11, and includes a support shaft 10a and a roll guide unit 10b installed at one end thereof.
  • the support shaft 10a is a component that supports the continuous paper P wound up in a roll shape in a rotatable state.
  • the roll guide portion 10b is a component that fixes the roll-shaped continuous paper P, and is installed so as to be movable along the axial direction of the support shaft 10a so that the position can be changed according to the width of the continuous paper P. ing.
  • the continuous paper P has, for example, a long mount and a plurality of labels temporarily attached at predetermined intervals along the longitudinal direction.
  • a surface of the mount that contacts the adhesive surface of the label is coated with a release agent such as silicone, so that the label can be easily peeled off.
  • a position detection mark indicating the position of the label is formed on the surface of the mount on which the label is not attached at predetermined intervals along the longitudinal direction.
  • the label may be either thermal paper or plain paper. In the case of thermal paper, a thermal coloring layer that forms a specific color (black, red, etc.) when a predetermined temperature range is reached is formed on the surface.
  • the front wound label is wound in a state where the label of the continuous paper P is positioned on the outer peripheral surface of the roll-shaped continuous paper P, and as shown in FIG. 3, the continuous paper Ps (P: broken line) is the paper supply unit. 10 is extended toward the bottom of the printing unit 11 from the center in the height direction.
  • the back-wrapped label is wound in a state where the label of the continuous paper P is positioned on the inner peripheral surface of the roll-shaped continuous paper P, and as shown in FIG. 3, the continuous paper Pb (P: A solid line) is drawn from the inner bottom surface of the printer 1 toward the bottom of the printing unit 11.
  • the sheet passing route of the continuous paper P (Ps, Pb) in the printing unit 11 is the same for the front winding and the reverse winding. Further, the continuous paper P is transported with the surface (printed surface) on which the label is temporarily attached facing upward, whether it is a front wound label or a back wound label.
  • the above-described printing unit 11 is a component that performs printing on a label or the like of the continuous paper P.
  • the damper part 15 is provided.
  • the print head unit 13 is installed inside the printer 1 so as to be freely opened and closed as will be described later.
  • a paper passage route (medium conveyance path) is formed between the print head unit 13 and the support base 14.
  • the paper passing route is connected to the above-described issuing port 5 (see FIG. 1).
  • the support base 14 is provided with a head lock lever portion 16 for maintaining the closed state of the print head portion 13.
  • the head lock lever portion 16 When the head lock lever portion 16 is operated, the closed state of the print head portion 13 is released, the front portion of the print head portion 13 is lifted, and the print head portion 13 is opened (separated from a platen roller portion described later). ing.
  • the damper unit 15 is a component that applies tension to the continuous paper P.
  • the damper portion 15 includes an outer damper portion 15a and an inner damper portion 15b, and moves (opens and closes) up and down in conjunction with the opening and closing of the print head portion 13. .
  • the outer damper portion 15a and the inner damper portion 15b are installed in a swingable state so that tension can be applied to the continuous paper P, respectively.
  • the above-described ink ribbon unit 12 is a component that supplies and winds up the ink ribbon RB coated with the printing ink, and includes a ribbon supply unit 12a and a ribbon winding unit 12b disposed on the front side thereof. Yes.
  • the ribbon supply unit 12a is a component that supports the ink ribbon RB wound in a roll shape in a rotatable state.
  • the ribbon winding unit 12b is a component that winds and collects the printed ink ribbon RB. When the ink ribbon RB is used, the ink ribbon drawn out from the ribbon supply unit 12a is passed under the print head unit 13 and wound up by the ribbon winding unit 12b.
  • the continuous paper P (Ps, Pb) fed out in a sheet form from the paper supply unit 10 passes through the damper unit 15 to the paper passing route between the print head unit 13 and the support base 14.
  • a printing process is performed on a label or the like of the continuous paper P, and then the paper is discharged from the issuing port 5 to the outside of the printer 1.
  • FIGS. 4 is an enlarged perspective view of the printing unit of FIG. 3 viewed from the front side
  • FIG. 5 is a side view of the printing unit of FIG. 4
  • FIG. 6 is a perspective view of the printing unit of FIG. 4 is a perspective view of the print unit when the print head unit is closed as viewed from the front
  • FIG. 7B is a perspective view of the print unit when the print head unit is opened as shown in FIG. 4
  • FIG. 8 is a perspective view of FIG.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the printing unit shown in FIG. 4.
  • the print head portion 13 constituting the print portion 11 is supported by a head support plate 17 on one side surface.
  • the head support plate 17 is pivotally supported in a swingable state around the rotation axis S1 (see FIGS. 6 and 8).
  • the print head portion 13 is supported in a state in which the front portion thereof can swing (ie, open and close) in the vertical direction about the rear rotation shaft S1.
  • a suppression portion 17 a (see FIGS. 5, 6, and 8) is integrated with an end portion on the damper portion 15 side (a position opposite to the front portion of the head support plate 17 with respect to the rotation axis S ⁇ b> 1). Is formed.
  • a pin 17b protruding from the surface of the restraining portion 17a facing the damper portion 15 is provided on the surface facing the damper portion 15.
  • the print head unit 13 includes a thermal head unit 18 (see FIGS. 7B and 8).
  • the thermal head unit 18 is a printing unit that prints on a label or the like of the continuous paper P by a heating resistor of a printing line 18L arranged on the printing surface, and the printing head is in a state where the printing surface is directed to the paper route. It is installed on the lower surface of the part 13.
  • a plurality of heating resistors (heating elements) that generate heat when energized are arranged along the width direction of the continuous paper P (direction perpendicular to the conveyance direction of the continuous paper P).
  • concave claw portions 19 and 19 are provided so as to sandwich the thermal head portion 18. Further, on the lower surface of the print head portion 13, pins 20, 20 protruding outward from both side surfaces of the print head portion 13 are provided behind the concave claw portion 19.
  • Such a print head unit 13 is urged in the opening direction by a torsion spring 21 mounted on the rotation shaft S1 (see FIGS. 6 and 8), but is not applied to the pins 20 and 20 below the print head unit 13.
  • the closed state is maintained by the locking claw portions 22 and 22 of the support base 14 being caught.
  • the lock claw portion 22 moves in the right direction in FIG.
  • the print head portion 13 is automatically opened by the urging force of the torsion spring 21 as shown in FIG. 7B.
  • the concave claw portions 19 and 19 (see FIGS. 7B and 8) of the print head unit 13 are moved to the platen shaft 23s of the platen roller unit 23 (FIGS. 4, 7A, 7B and FIG. 5), and the printing surface of the thermal head unit 18 is pressed against the lower platen roller unit 23 (see FIGS. 4, 7A and 7B) by a pressing device provided in the print head unit 13. It is like that.
  • the platen roller unit 23 is a transport unit that transports the continuous paper P fed from the paper supply unit 10 to the issuing port 5 (see FIG. 1) along the paper route, and is supported in a state of being rotatable in the forward and reverse directions.
  • the support frame 14a (see FIGS. 5 and 9) of the base 14 is pivotally supported.
  • a gear G1 (see FIG. 6) is connected to one end of the platen shaft 23s of the platen roller portion 23 in the axial direction.
  • the platen shaft 23s on the gear G1 side is engaged with a rotating shaft of a driving body (not shown) such as a stepping motor via a timing belt (not shown), for example.
  • the gear G1 is connected to the gear G4 via the connecting gears G2 and G3 (see FIG. 6).
  • a paper guide portion (see FIG. 9) 24 for guiding the conveyance of the continuous paper P is installed upstream of the platen roller portion 23 on the upper surface of the support base 14.
  • the sheet guide unit 24 is installed in an inclined state so that the height of the upper surface thereof increases from the upstream side of the transport toward the downstream side of the transport.
  • protrusions extending along the conveyance direction of the continuous paper P are arranged at predetermined intervals along the width direction of the continuous paper P.
  • a sheet position detection sensor (not shown) is provided between the thermal head unit 18 and the damper unit 15 in the sheet passing route of the printing unit 11.
  • This paper position detection sensor is a sensor that detects the position of a label on the continuous paper P by detecting a position detection mark formed on the continuous paper P or a mount portion between adjacent labels. It is composed of a light transmission type sensor.
  • the thermal head unit 18 is pressed against the platen roller unit 23, and the continuous paper P is rotated by rotating the platen roller unit 23 with the continuous paper P sandwiched between the thermal head unit 18 and the platen roller unit 23. Transport. Then, the print timing is set based on the information detected by the paper position detection sensor, and the heating resistor of the print line 18L is selectively heated by the print signal transmitted to the thermal head unit 18. Thus, desired information such as characters, symbols, figures, barcodes, or the like is printed on the label of the continuous paper P while the continuous paper P is being conveyed.
  • the outer damper portion 15a extends obliquely downward from the front side toward the rear side when the side surface of the printing unit 11 is viewed, and is centered on the front rotation shaft S3 (see FIGS. 5, 7A, and 7B). Thus, the rear portion is supported by the damper support member 25 so as to be swingable in the vertical direction.
  • the coil spring 26 in FIG. 6 is a member that suppresses the outer damper portion 15a from going too far upward (backward) and supports the outer damper portion 15a in a swingable state.
  • a guide mechanism portion (guide unit) 27 is provided in the outer damper portion 15a.
  • the guide mechanism portion 27 includes a width adjustment guide portion (guide piece) 27a and a guide operation portion 27b.
  • the width adjustment guide unit 27a is a component that abuts on one side edge in the width direction of the continuous paper P conveyed from the paper supply unit 10 and guides the conveyance of the continuous paper P. It is installed in the lower part of the outer damper part 15a so that it can move along the direction.
  • the guide operation portion 27b is a knob for moving the width adjustment guide portion 27a according to the width of the continuous paper P and fixing the position of the width adjustment guide portion 27a, and is connected to the width adjustment guide portion 27a. These are installed on the back side of the outer damper portion 15a so as to be movable along the axial direction of the rotation shafts S3 and S4.
  • the damper support member 25 that supports the outer damper portion 15a is arranged in the printer 1 with the rear portion swingable in the vertical direction around the rotation shaft S5 (see FIGS. 5 and 6) on the front portion side. It is supported by.
  • a long groove portion (guide portion) 25 a (see FIG. 6) extending along the longitudinal direction of the damper support member 25 is formed on the upper portion of the damper support member 25.
  • the pin 17b of the head support plate 17 is fitted in the long groove portion 25a so as to be movable along the long groove portion 25a. Thereby, the damper support member 25 is engaged with the head support plate 17. Further, the damper support member 25 has a rear portion that is opened upward about the rotation shaft S5 (see FIGS.
  • the restraining portion 17a moves from the restraining position (outer damper portion 15a side) to the restraining release position (rotation shaft S5 side) along the long groove portion 25a.
  • the damper support member 25 is opened.
  • the deterrence to the operation is released and the damper unit 15 is lifted.
  • the frontage through which the continuous paper P is inserted is widened, and the visibility of the lower part of the damper portion 15 can be improved. For this reason, the continuous paper P drawn out from the paper supply unit 10 can be easily passed under the damper unit 15 without being caught by a width adjustment guide unit described later.
  • the structure can be simplified.
  • the number of parts can be reduced. For this reason, the cost of the printer 1 can be reduced, and downsizing of the printer 1 can be promoted.
  • the above-described opening / closing mechanism of the damper portion 15 is not limited to the above configuration, and may be configured as follows, for example. That is, the damper support member 25 may be biased in a direction in which the rear portion thereof is closed around the rotation axis S5 (a direction in which the entire damper portion 15 is lowered) by the torsion spring 28 attached to the rotation axis S5. In this case, when the print head portion 13 is opened, the rear portion of the damper support member 25 is pulled up as the restraining portion 17a moves from the restraining position to the restraining release position along the long groove portion 25a. Thereby, the rear part of the damper part 15 opens in conjunction with the opening operation of the print head part 13.
  • the rear part of the damper support member 25 is lowered by the action of the torsion spring 28 as the restraining part 17a moves from the restraining release position to the restraining position along the long groove part 25a. Yes.
  • the rear portion of the damper portion 15 is closed in conjunction with the closing operation of the print head portion 13.
  • the biasing force of the torsion spring 21 on the print head unit 13 side is set to be larger than the biasing force of the torsion spring 28 on the damper support member 25 side.
  • the inner damper portion 15b that constitutes the above-described damper portion 15 extends obliquely downward from the rear side toward the front side, as opposed to the outer damper portion 15a, when viewed from the side surface of the printing portion 11, and the rear side Centering on the rotation axis S4 (see FIGS. 5, 7A, and 7B), the front portion is supported by the rear portion of the outer damper portion 15a in a swingable manner in the vertical direction.
  • the paper contact portion of the inner damper portion 15b is located downstream of the continuous paper P conveyance with respect to the paper contact portion of the outer damper portion 15a. That is, the paper contact portion of the inner damper portion 15b is disposed between the print head portion 13 and the paper contact portion of the outer damper portion 15a.
  • the height of the paper contact portion of the inner damper portion 15b is arranged at a position lower than the height of the paper contact portion of the outer damper portion 15a. That is, the height of the paper contact portion of the inner damper portion 15 b is disposed between the paper contact portion of the outer damper portion 15 a and the bottom surface in the housing of the printer 1.
  • the continuous paper Pb is inserted into the paper passing route in a state where the continuous paper Pb is in contact with the inner damper portion 15b even in the case of the back wound label. For this reason, even in the case of a back-wrapped label, sufficient tension can be applied to the continuous paper Pb by the inner damper portion 15b, so that the continuous paper Pb can be conveyed satisfactorily and print quality can be ensured. it can.
  • FIG. 10A is an enlarged side view of the main part of the damper part of FIG. 5
  • FIG. 10B is an enlarged side view of the main part of the damper part of FIG. 10A in the printing process
  • FIG. 11B is a plan view of the damper portion of FIG. 11A as viewed from above
  • FIG. 12 is an enlarged side view of the essential portion of the damper portion of FIG. 10A in the backfeed process
  • FIG. 13 is an essential part of the damper portion of FIGS.
  • FIG. 14 is a perspective view of the main part of the damper part and its periphery when the printing part is viewed from the back side
  • FIG. 15 is an enlarged perspective view of the main part of the damper part and its periphery when the printing part is viewed from the back side. .
  • the recess 30 has inner wall surfaces 30 a and 30 b and a bottom surface 30 c therebetween, and the lower end portion of the width adjustment guide portion 27 a is the bottom surface in the housing of the printer 1. It is formed so as to be positioned below 29a. That is, the recess 30 is formed such that the inner wall surface (wall surface) 30a disposed downstream of the width adjustment guide portion 27a is higher than the lower end portion of the width adjustment guide portion 27a.
  • the operation of the printer 1 includes so-called back feed in which the continuous paper P is conveyed in a direction opposite to the direction in which the continuous paper P is conveyed for printing in order to adjust the position of the continuous paper P.
  • the continuous paper P may come into contact with the bottom surface 29a in the housing of the printer 1 and bend, but in this case, the continuous paper P is in the width adjustment guide portion 27a. Since it is located below the lower end, it may deviate from the range defined by the width adjustment guide portion 27a as shown by the two-dot chain line in FIG. 11B.
  • the continuous paper P rides on the width adjustment guide portion 27a and is conveyed in a state where the damper portion 15 does not function. As a result, the printing position is deviated from the planned position, or the printing density is low. Print quality is degraded.
  • the width adjustment guide portion 27a Since the lower end portion is located in the concave portion 30 and located below the bottom surface 29a in the housing of the printer 1, the continuous paper P does not fall out of the range determined by the width adjustment guide portion 27a. For this reason, when returning to the printing operation, the continuous paper P does not run on the width adjustment guide portion 27a, so that the function of the damper portion 15 is not impaired. Therefore, it is possible to avoid a problem that the printing position is deviated from the planned position or the printing density is reduced, so that the printing quality of the printer 1 can be ensured.
  • the position of the recess 30 is located on the upstream side of the bottom surface 29a in the housing of the printer 1 from the position where the continuous paper P is landed at the time of backfeed, and the inner wall surface 30a of the recess 30 is on the back side. You may make it locate between the position where the continuous paper P lands at the time of feeding, and the width adjustment guide part 27a.
  • the position where the inner damper portion 15b contacts the continuous paper P is located downstream of the position of the inner wall surface 30a of the recess 30 in the transport direction of the continuous paper P.
  • the continuous paper P hits the inner damper portion 15b at the time of back feed, the continuous paper P is landed on the bottom surface 29a downstream of the recess 30.
  • the inner wall surface 30a of the concave portion 30 is positioned between the position where the continuous paper P lands during backfeed and the width adjustment guide portion 27a.
  • the inner wall surface 30a on the downstream side and the inner wall surface 30b on the upstream side of the recess 30 are formed in an inclined state with respect to the bottom surface 29a in the printer casing.
  • the inner wall surface 30a on the downstream side of the conveyance is formed so as to gradually increase along the printing direction.
  • the inclination angle ⁇ 1 of the inner wall surface 30a on the downstream side of the recess 30 is larger than the inclination angle ⁇ 2 of the inner wall surface 30b on the upstream side of the recess 30 ( ⁇ 1> ⁇ 2). This is because, as shown in FIG. 10B, the flow of the continuous paper P during the printing process gradually enters from the upstream side of conveyance of the damper unit 15 and rises rapidly on the downstream side of conveyance of the damper unit 15. It is to match. Thereby, the continuous paper P can be conveyed favorably.
  • the wall surface is a part of a step portion formed on the bottom surface in the printer casing.
  • the lower end portion of the width adjustment guide portion 27a is located in the recess 30 as shown in FIGS. 10A, 10B, 15 and the like, but is not in contact with the bottom surface of the recess 30 and the bottom surface of the recess 30. Is a predetermined distance away from The lower end portion of the width adjustment guide portion 27a may be formed in an arc shape, for example.
  • the lower end portion of the width adjusting guide portion 27a gradually bends outward in the width direction of the continuous paper P toward the lower end (direction away from the continuous paper P: left direction in FIG. 15). ing. As a result, the continuous paper P moving outward in the width direction is returned to the original position in the width direction.
  • a part thereof is hatched. In FIG. 15, the continuous paper P is set on the right side of the width adjustment guide portion 27a.
  • a part of the bottom surface 29 a in the housing of the printer 1 and the inner surface (inner wall surfaces 30 a, 30 b and bottom surface 30 c) of the recess 30 are along the conveyance direction of the continuous paper P.
  • a plurality of extending protrusions 31 are arranged at predetermined intervals along the width direction of the continuous paper P.
  • the contact area between the bottom surface 29a (including the inner surface of the recess 30) in the housing of the printer 1 and the continuous paper P can be reduced, so that the continuous paper P can be transported satisfactorily.
  • the continuous paper P such as a label without a mount on which the adhesive is exposed can be transported satisfactorily.
  • the provision of the recess 30 may reduce the mechanical strength of the bottom 29 in the housing of the printer 1.
  • the provision of the plurality of protrusions 31 may reduce the bottom 29 in the housing of the printer 1. Mechanical strength can be ensured.
  • FIGS. 16A and 16B are modified of the recess 30 in FIGS. 16A and 16B.
  • 16A is an enlarged side view of the main part of the damper part of the printer
  • FIG. 16B is a side view of the main part of the damper part of FIG. 16A in the backfeed process.
  • the inner wall surfaces 30a and 30b of the recess 30 are inclined.
  • the inner wall surface of the recess 30 is not inclined and the bottom surface 29a in the housing of the printer 1 is used. It is formed substantially perpendicular to.
  • the continuous paper P can be made difficult to enter the concave portion 30 during the backfeed process, so that the positional deviation in the width direction of the continuous paper P can be prevented.
  • the rest is the same as above.
  • FIGS. 17A and 17B an example of the relationship between the width adjustment guide portion 27a and the protrusion 31 is shown in FIGS. 17A and 17B.
  • FIG. 17A is an enlarged side view of the main part of the width adjustment guide part and the casing bottom of the printer
  • FIG. 17B is an enlarged front view of the main part of the width adjustment guide part and the casing bottom of the printer as viewed from the front side.
  • the bottom side of the width adjustment guide portion 27a is positioned in the middle of the height of the bottom surface 29a of the housing and the protrusion 31.
  • the lower portion of the width adjusting guide portion 27a is positioned below the position of the continuous paper P, so that it is possible to prevent the positional deviation of the continuous paper P in the width direction during back feed or the like. The rest is the same as above.
  • a continuous paper in which a plurality of labels are temporarily attached to a mount is used as a printing medium.
  • the present invention is not limited to this.
  • a continuous surface having an adhesive surface on one surface It is also possible to use, as a printing medium, a film that can be printed by a thermal head, not limited to a continuous label (label without mount), a continuous sheet having no adhesive surface (continuous sheet), or paper.
  • the mountless label, continuous sheet or film can have position detection marks.
  • a roller containing silicone can be provided while the conveyance path is non-adhesive coated.
  • the present invention is not limited to this.
  • the present invention is not limited to this.
  • the present invention may also be applied to an online printer in which an input operation is performed via a personal computer.

Landscapes

  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)

Abstract

　用紙供給部から繰り出された連続紙の搬送中に連続紙のラベルに印字を施すプリンタにおいて、ダンパ部の下方に凹部を設けるとともに、連続紙の幅方向に外縁に接触して連続紙の搬送をガイドする幅調整ガイド部を、その下端部が凹部内に位置するようにダンパ部の下部に設けた。

Description

プリンタ
　本発明は、プリンタに関し、例えば、文字、記号、図形またはバーコード等のような所望の情報をラベル等に印字するラベル印字機能を有するプリンタに関するものである。
　ラベルプリンタは、例えば、ロール状に巻かれた連続紙をシート状に繰り出して搬送する際に、連続紙のラベルに所望の情報を印字する機能を有するプリンタである。
　このラベルプリンタの印字部には、ラベルに印字を施すサーマルヘッド部と、連続紙を搬送するプラテンローラ部とが互いに対向した状態で配置されている。
　また、印字部において用紙供給部とサーマルヘッド部との間には、連続紙に張力を付与するダンパ部が設置されている。このダンパ部の下部には、連続紙の幅方向の側縁に接触して連続紙の搬送をガイドする幅調整ガイド部が設置されている。この幅調整ガイド部の下方において、プリンタの筐体の底面は平坦状に形成されており、幅調整ガイド部の下端部は、その底面に接触しない位置で終端している。
　なお、例えば、ＪＰ６３－８８６５１Ｕには、用紙搬送機構において、用紙の巻きぐせに起因する紙詰まりの発生を防止する技術が開示されている。
　ところで、プリンタの動作には、連続紙の位置を調整する等ために、連続紙を印字のために搬送する印字方向とは逆の方向に搬送する、いわゆるバックフィードがある。
　このバッフィードにおいては、連続紙がプリンタの筐体の底面に接触し弛む場合があるが、その場合、連続紙が幅調整ガイド部の下端よりも下方に位置するので、幅調整ガイド部で決められた範囲外に外れてしまう場合がある。しかし、その状態で印字動作に戻ると、連続紙が幅調整ガイド部に乗り上げ、ダンパ部が機能しない状態で搬送されてしまう結果、印字位置が予定位置からずれたり、印字濃度が薄くなったりして、印字品質が低下する。特に、幅の短い連続紙の場合には、幅調整ガイド部から外れることが多い。また、用紙供給部に装填したロール状の連続紙が回転による慣性により弛む場合がある。
　本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、プリンタの印字品質を確保することのできる技術を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するため、本発明の第１の態様に係るプリンタは、媒体供給部から供給された印字媒体を印字方向に沿って搬送する途中において前記印字媒体に印字を施す印字ユニットと、前記印字方向において前記印字ユニットよりも搬送上流の下方に、前記印字媒体の少なくとも一方の側縁に接触し、前記印字媒体の搬送をガイドするガイド片を備えるガイドユニットと、を備え、プリンタ筐体内の底面の一部に凹部を形成し、前記ガイド片の一部が前記凹部内に位置する。
　本発明の第２の態様に係るプリンタは、上記第１の態様に係るプリンタにおいて、前記印字ユニットと前記媒体供給部との間に、前記印字媒体に張力を付与するダンパ部を設け、前記ダンパ部に前記ガイドユニットを設けた。
　本発明の第３の態様に係るプリンタは、上記第２の態様に係るプリンタにおいて、前記ダンパ部にインナーダンパ部を備え、前記インナーダンパ部が前記印字媒体に当接する位置が、前記凹部の位置よりも、前記印字媒体の印字方向において搬送方向下流に位置する。
　第１の態様によれば、バックフィードまたはロール状の連続紙の回転方向の慣性において、ガイド片の下端部が印字媒体よりも下方に位置するので、印字媒体がガイド片で決められる範囲内から外れることがない。このため、印字動作に戻った場合に印字媒体がガイド片に乗り上げることもないので、プリンタの印字品質を確保することができる。
　第２の態様によれば、バックフィードから印字動作に戻った場合に印字媒体がガイド片に乗り上げることもないので、ダンパ部の機能が損なわれることもない。このため、プリンタの印字品質を確保することができる。
　第３の態様によれば、印字媒体がガイド片で決められる範囲内から外れることを防止することができるので、プリンタの印字品質を確保することができる。
図１は、本発明の一実施の形態に係るプリンタの外観の全体斜視図である。 図２は、図１のプリンタの内部を示した斜視図である。 図３は、図２のプリンタの側面を示した斜視図である。 図４は、図３の印字部を正面側から見た拡大斜視図である。 図５は、図４の印字部の側面図である。 図６は、図４の印字部を背面側から見た斜視図である。 図７Ａは、図４の印字ヘッド部の閉止状態時の印字部を正面から見た斜視図である。 図７Ｂは、図４の印字ヘッド部の開放状態時の印字部を正面から見た斜視図である。 図８は、図４の印字ヘッド部を抜き出して下側から見た斜視図である。 図９は、図４の印字部の分解斜視図である。 図１０Ａは、図５のダンパ部の要部拡大側面図である。 図１０Ｂは、印字工程における図１０Ａのダンパ部の要部拡大側面図である。 図１１Ａは、バックフィード工程における比較例のダンパ部の要部拡大側面図である。 図１１Ｂは、図１１Ａのダンパ部を上方から見た平面図である。 バックフィード工程における図１０Ａのダンパ部の要部拡大側面図である。 図１０Ａ及び図１０Ｂのダンパ部の要部斜視図である。 印字部を背面側から見たダンパ部とその周辺の要部斜視図である。 印字部を背面側から見たダンパ部とその周辺の要部拡大斜視図である。 図１６Ａは、はプリンタのダンパ部の要部拡大側面図である。 図１６Ｂは、バックフィード工程における図１６Ａのダンパ部の要部側面図である。 図１７Ａは、はプリンタの幅調整ガイド部と筐体底部との要部拡大側面図である。 図１７Ｂは、プリンタの幅調整ガイド部と筐体底部とを前面側から見た要部拡大正面図である。
　以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
　また、連続紙（印字媒体）を印字のために搬送する方向、具体的には連続紙を用紙供給部からサーマルヘッド部に送る方向を印字方向といい、特に説明がない場合、搬送方向上流とは印字方向において上流側のことをいい、搬送方向下流とは印字方向において下流側のことをいう。
　図１は本実施の形態に係るプリンタの外観の全体斜視図である。
　本実施の形態のプリンタ１は、例えば、連続紙の台紙に仮着されたラベルに、文字、記号、図形またはバーコード等のような情報を印字するラベル印字機能を備えている。
　プリンタ１の正面のフロントカバー部２には、操作パネル部３と、電源スイッチ４と、発行口（媒体排出口）５とが設けられている。
　操作パネル部３には、メッセージ等を表示するＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｄｉｓｐｌａｙ）と、プリンタ１の動作を操作する複数のキー（ラインキー、フィードキー、ファンクションキー、方向指示キーおよびキャンセルキー等）と、プリンタ１の状態を示す複数のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）とが配置されている。
　プリンタ１の片側側面には、オープンカバー部６が２箇所のヒンジ部７により上下方向に開閉自在の状態で装着されている。
　次に、プリンタ１の内部構造について図２および図３を参照して説明する。図２は図１のプリンタの内部を示した斜視図、図３は図２のプリンタの側面を示した斜視図である。なお、以下の説明では、プリンタ１の正面側（フロントカバー部２側）を前方（搬送方向下流側）、その向かい側の背面側（バックカバー部側）を後方（搬送方向上流側）という。
　プリンタ１の内部には、その後方に配置された用紙供給部（媒体供給部）１０と、前方に配置された印字部１１と、その上方に配置されたインクリボン部１２とが設置されている。
　用紙供給部１０は、連続紙（印字媒体）Ｐを印字部１１に供給する構成部であり、支持軸１０ａと、その一端に設置されたロールガイド部１０ｂとを備えている。
　支持軸１０ａは、ロール状に巻き取られた連続紙Ｐを回転自在の状態で支持する構成部である。ロールガイド部１０ｂは、ロール状の連続紙Ｐを固定する構成部であり、連続紙Ｐの幅に応じて位置を変えられるように支持軸１０ａの軸方向に沿って移動自在の状態で設置されている。
　連続紙Ｐは、例えば、長尺状の台紙と、その長手方向に沿って予め決められた間隔毎に仮着された複数枚のラベルとを有している。台紙においてラベルの粘着面が接触する面には、シリコーン等のような剥離剤がコーティングされており、ラベルを容易に剥離することが可能になっている。また、台紙においてラベルが貼られていない面には、長手方向に沿って予め決められた間隔毎にラベルの位置を示す位置検出マークが形成されている。ラベルは、感熱紙を使用する場合と普通紙を使用する場合とがある。感熱紙の場合は、その表面に、予め決められた温度領域に達すると特定の色（黒や赤等）に発色する感熱発色層が形成されている。
　また、連続紙Ｐには、表巻きラベルと裏巻きラベルとの２種類がある。表巻きラベルは、連続紙Ｐのラベルがロール状の連続紙Ｐの外周面に位置する状態で巻回されており、図３で示すように、連続紙Ｐｓ（Ｐ：破線）が用紙供給部１０の高さ方向中央あたりから印字部１１の底部に向けて繰り出されている。これに対して、裏巻きラベルは、連続紙Ｐのラベルがロール状の連続紙Ｐの内周面に位置する状態で巻回されており、図３に示すように、連続紙Ｐｂ（Ｐ：実線）がプリンタ１の内部底面あたりから印字部１１の底部に向けて繰り出されている。なお、表巻きでも裏巻きでも印字部１１での連続紙Ｐ（Ｐｓ，Ｐｂ）の通紙ルートは同じである。また、表巻きラベルでも裏巻きラベルでも連続紙Ｐはラベルが仮着された面（被印字面）を上に向けた状態で搬送される。
　上記した印字部１１は、連続紙Ｐのラベル等に印字を行う構成部であり、印字ヘッド部１３と、その下方に配置された支持台１４と、それらの後方（印字方向において搬送上流）に配置されたダンパ部１５とを備えている。
　印字ヘッド部１３は、後述のように、開閉自在の状態でプリンタ１の内部に設置されている。印字ヘッド部１３が閉止状態の場合に、印字ヘッド部１３と支持台１４との間に通紙ルート（媒体搬送路）が形成される。そして、その通紙ルートは、上記した発行口５（図１参照）に繋がっている。
　支持台１４には、印字ヘッド部１３の閉止状態を維持するヘッドロックレバー部１６が設置されている。このヘッドロックレバー部１６を操作すると印字ヘッド部１３の閉止状態が解除され、印字ヘッド部１３の前方部が持ち上がり印字ヘッド部１３が開く（後述のプラテンローラ部に対して離間する）ようになっている。
　ダンパ部１５は、連続紙Ｐに張力を付与する構成部である。本実施の形態においては、ダンパ部１５が、アウターダンパ部１５ａとインナーダンパ部１５ｂとを備えているとともに、印字ヘッド部１３の開閉に連動して上下に移動（開閉）するようになっている。ただし、印字ヘッド部１３の閉止状態時において、アウターダンパ部１５ａおよびインナーダンパ部１５ｂは、それぞれ連続紙Ｐに張力を付与可能なように揺動自在の状態で設置されている。
　上記したインクリボン部１２は、印字用インクを塗布したインクリボンＲＢを供給し、巻き取る構成部であり、リボン供給部１２ａと、その前方横に配置されたリボン巻き取り部１２ｂとを備えている。リボン供給部１２ａは、ロール状に巻き取られたインクリボンＲＢを回転自在の状態で支持する構成部である。リボン巻き取り部１２ｂは、印字済みのインクリボンＲＢを巻き取り回収する構成部である。なお、インクリボンＲＢを使用する場合は、リボン供給部１２ａから引き出されたインクリボンを印字ヘッド部１３の下に通してリボン巻き取り部１２ｂで巻き取る。
　このようなプリンタ１においては、用紙供給部１０からシート状に繰り出された連続紙Ｐ（Ｐｓ，Ｐｂ）がダンパ部１５を介して印字ヘッド部１３と支持台１４との間の通紙ルートに挿通され、その途中において連続紙Ｐのラベル等に印字処理がなされた後、発行口５からプリンタ１の外部に排出されるようになっている。
　次に、上記した印字部１１の構成について図４～図９を参照して説明する。図４は図３の印字部を正面側から見た拡大斜視図、図５は図４の印字部の側面図、図６は図４の印字部を背面側から見た斜視図、図７Ａは図４の印字ヘッド部の閉止状態時の印字部を正面から見た斜視図、図７Ｂは図４の印字ヘッド部の開放状態時の印字部を正面から見た斜視図、図８は図４の印字ヘッド部を抜き出して下側から見た斜視図、図９は図４の印字部の分解斜視図である。
　印字部１１を構成する印字ヘッド部１３は、その片側側面のヘッド支持板１７に支持されている。ヘッド支持板１７は、回転軸Ｓ１（図６および図８参照）を中心にして揺動自在の状態で軸支されている。これにより、印字ヘッド部１３は、その前方部が後方の回転軸Ｓ１を中心に上下方向に揺動（すなわち、開閉）自在の状態で支持されている。
　ヘッド支持板１７においてダンパ部１５側の端部（回転軸Ｓ１を境にしてヘッド支持板１７の前方部と対極の位置）には抑止部１７ａ（図５、図６および図８参照）が一体形成されている。この抑止部１７ａの先端側においてダンパ部１５を向く面には、その面から突出するピン１７ｂ（図６および図８参照）が設けられている。
　印字ヘッド部１３は、サーマルヘッド部１８（図７Ｂおよび図８参照）を備えている。サーマルヘッド部１８は、その印字面に配置された印字ライン１８Ｌの発熱抵抗体により連続紙Ｐのラベル等に印字を行う印字ユニットであり、その印字面を通紙ルートに向けた状態で印字ヘッド部１３の下面に設置されている。印字ライン１８Ｌには、通電により発熱する複数の発熱抵抗体（発熱素子）が連続紙Ｐの幅方向（連続紙Ｐの搬送方向に対し直交する方向）に沿って並んで配置されている。
　印字ヘッド部１３の前方側の下面にはサーマルヘッド部１８を挟むように凹状爪部１９，１９（図７Ｂ）および図８参照）が設けられている。また、印字ヘッド部１３の下面において凹状爪部１９の後方には、印字ヘッド部１３の両側面から外方に突出するピン２０，２０が設けられている。
　このような印字ヘッド部１３は、回転軸Ｓ１（図６および図８参照）に装着されたトーションバネ２１により開方向に付勢されているが、印字ヘッド部１３の下部のピン２０，２０に、支持台１４のロック爪部２２，２２が引っ掛かることにより閉止状態が維持されている。ロック爪部２２は、上記ヘッドロックレバー部１６を図５の右方向に引くと、それに連動して図５の右方向に移動し、ピン２０から外れるようになっている。ロック爪部２２がピン２０から外れると、図７Ｂに示すように、印字ヘッド部１３は、トーションバネ２１の付勢力により自動的に開くようになっている。
　また、印字ヘッド部１３の閉止状態時には、印字ヘッド部１３の凹状爪部１９，１９（図７Ｂおよび図８参照）がプラテンローラ部２３のプラテン軸２３ｓ（図４、図７Ａ、図７Ｂおよび図５参照）の両端部に嵌められるとともに、印字ヘッド部１３に設けられた押圧装置によりサーマルヘッド部１８の印字面が下方のプラテンローラ部２３（図４、図７Ａ及び図７Ｂ参照）に押し付けられるようになっている。
　プラテンローラ部２３は、用紙供給部１０から繰り出された連続紙Ｐを通紙ルートに沿って発行口５（図１参照）へ搬送する搬送ユニットであり、正逆方向に回転可能な状態で支持台１４の支持フレーム１４ａ（図５および図９参照）に軸支されている。
　プラテンローラ部２３のプラテン軸２３ｓの軸方向一端には、ギアＧ１（図６参照）が接続されている。このギアＧ１側のプラテン軸２３ｓは、例えば、タイミングベルト（図示せず）等を介してステッピングモータのような駆動体（図示せず）の回転軸に係合されている。また、ギアＧ１は、連結ギアＧ２，Ｇ３を介してギアＧ４に接続されている（図６参照）。
　また、支持台１４の上面においてプラテンローラ部２３よりも搬送上流には、連続紙Ｐの搬送をガイドする用紙ガイド部（図９参照）２４が設置されている。この用紙ガイド部２４は、その上面高さが搬送上流から搬送下流に向かって高くなるように傾斜した状態で設置されている。また、用紙ガイド部２４の上面には、連続紙Ｐの搬送方向に沿って延びる突部が、連続紙Ｐの幅方向に沿って予め決められた間隔毎に配置されている。これにより、用紙ガイド部２４と連続紙Ｐとの接触面積を低減することができるので、連続紙Ｐを良好に搬送することができる。また、粘着剤が露出する台紙無しラベル等のような連続紙Ｐでも良好に搬送することができる。用紙ガイド部２４の上面の突部は、連続紙Ｐの搬送方向に延びる突部に限らず、点状の突部としても良い。
　なお、印字部１１の通紙ルートにおいてサーマルヘッド部１８とダンパ部１５との間には、用紙位置検出センサ（図示せず）が設けられている。この用紙位置検出センサは、連続紙Ｐに形成された位置検出マークや隣り合うラベル間の台紙部分を検出することにより連続紙Ｐのラベルの位置を検出するセンサであり、例えば、光反射型または光透過型のセンサにより構成されている。
　印字工程時には、サーマルヘッド部１８をプラテンローラ部２３側に押し付け、サーマルヘッド部１８とプラテンローラ部２３との間に連続紙Ｐを挟み込んだ状態でプラテンローラ部２３を回転させることにより連続紙Ｐを搬送する。そして、用紙位置検出センサにより検出された情報に基づいて印字タイミングを図り、サーマルヘッド部１８に送信された印字信号により印字ライン１８Ｌの発熱抵抗体を選択的に発熱させる。これにより、連続紙Ｐの搬送途中において連続紙Ｐのラベルに、文字、記号、図形またはバーコード等のような所望の情報を印字する。
　次に、印字部１１を構成するダンパ部１５について説明する。
　アウターダンパ部１５ａは、印字部１１の側面を見た場合に前方側から後方側に向かって斜め下方に延びており、前方側の回転軸Ｓ３（図５、図７Ａ、図７Ｂ参照）を中心にして、後方部が上下方向に揺動自在の状態でダンパ支持部材２５に支持されている。なお、図６のコイルバネ２６は、アウターダンパ部１５ａが上方側（後方側）に行きすぎないように抑制するとともに、アウターダンパ部１５ａを揺動自在の状態で支持する部材である。
　また、アウターダンパ部１５ａには、ガイド機構部（ガイドユニット）２７が設けられている。ガイド機構部２７は、幅調整ガイド部（ガイド片）２７ａと、ガイド操作部２７ｂとを備えている。幅調整ガイド部２７ａは、用紙供給部１０から搬送された連続紙Ｐの幅方向の片側の側縁に当接し、連続紙Ｐの搬送をガイドする構成部であり、回転軸Ｓ３，Ｓ４の軸方向に沿って移動自在の状態でアウターダンパ部１５ａの下部に設置されている。一方、ガイド操作部２７ｂは、幅調整ガイド部２７ａを連続紙Ｐの幅に合わせて移動するとともに、幅調整ガイド部２７ａの位置を固定するための摘みであり、幅調整ガイド部２７ａに接続され、回転軸Ｓ３，Ｓ４の軸方向に沿って移動自在の状態でアウターダンパ部１５ａの背面側に設置されている。
　このようなアウターダンパ部１５ａを支持するダンパ支持部材２５は、前方部側の回転軸Ｓ５（図５および図６参照）を中心にして後方部が上下方向に揺動自在の状態でプリンタ１内に支持されている。このダンパ支持部材２５の上部には、ダンパ支持部材２５の長手方向に沿って延びる長溝部（誘導部）２５ａ（図６参照）が形成されている。この長溝部２５ａには、上記ヘッド支持板１７のピン１７ｂが長溝部２５ａに沿って移動自在の状態で嵌められている。これにより、ダンパ支持部材２５は、ヘッド支持板１７と係合されている。また、ダンパ支持部材２５は、その後方部が回転軸Ｓ５に装着されたトーションバネ２８（図６参照）により回転軸Ｓ５（図５および図６参照）を中心にして上方に開く方向（ダンパ部１５全体が上がる方向）に付勢されているが、ヘッド支持板１７の抑止部１７ａが抑止位置（アウターダンパ部１５ａ側）に位置している間は抑止部１７ａに抑えられ、閉止状態が維持されている。この構成により、ダンパ部１５は、印字ヘッド部１３の開閉に連動して上下に移動（開閉）可能になっている。
　すなわち、印字ヘッド部１３を開くと、抑止部１７ａが長溝部２５ａに沿って抑止位置（アウターダンパ部１５ａ側）から抑止解除位置（回転軸Ｓ５側）に移動する結果、ダンパ支持部材２５の開動作に対する抑止が解除されダンパ部１５が持ち上がる。これにより、連続紙Ｐを挿通する間口が広くなり、ダンパ部１５の下部の視認性を向上させることができる。このため、用紙供給部１０から引き出された連続紙Ｐを後述の幅調整ガイド部に引っ掛けることなく、ダンパ部１５の下に容易にくぐらせることができる。したがって、連続紙Ｐをプリンタ１の通紙ルートに挿通する作業を容易にすることができる。一方、印字ヘッド部１３を閉じると、抑止部１７ａが長溝部２５ａに沿って抑止解除位置から抑止位置に移動する結果、それに連動してダンパ部１５が下がり元の高さに戻る。これにより、ダンパ部１５の閉じ忘れを防止することができる。このため、連続紙Ｐに張力が付与されない状態で印字してしまう不具合を防止することができる。また、連続紙Ｐの一連の挿通作業を簡単化することができる。さらに、ダンパ部１５を手動で開くための機構部を別に設けないで済む上、ダンパ部１５の開動機構部と閉動機構部とを互いに兼用させているので、構造を簡単化することができる上、部品点数を低減することができる。このため、プリンタ１のコストを低減できる上、プリンタ１の小型化を推進することができる。
　上記したダンパ部１５の開閉機構は、上記構成に限定されるものではなく、例えば以下のようにしても良い。すなわち、ダンパ支持部材２５は、その後方部が回転軸Ｓ５に装着されたトーションバネ２８により回転軸Ｓ５を中心にして閉じる方向（ダンパ部１５全体が下がる方向）に付勢されていても良い。この場合、印字ヘッド部１３を開くと、抑止部１７ａが長溝部２５ａに沿って抑止位置から抑止解除位置に移動するにつれて、ダンパ支持部材２５の後方部が上がるように引っ張るようになっている。これにより、ダンパ部１５の後方部が印字ヘッド部１３の開動作に連動して開く。一方、印字ヘッド部１３を閉じると、抑止部１７ａが長溝部２５ａに沿って抑止解除位置から抑止位置に移動するにつれて、トーションバネ２８の作用によりダンパ支持部材２５の後方部が下がるようになっている。これにより、ダンパ部１５の後方部が印字ヘッド部１３の閉動作に連動して閉じる。この場合、印字ヘッド部１３側のトーションバネ２１の付勢力が、ダンパ支持部材２５側のトーションバネ２８の付勢力よりも大きくなるように設定されている。
　上記したダンパ部１５を構成するインナーダンパ部１５ｂは、印字部１１の側面を見た場合に、アウターダンパ部１５ａとは逆に後方側から前方側に向かって斜め下方に延びており、後方側の回転軸Ｓ４（図５、図７Ａ、図７Ｂ参照）を中心にして、前方部が上下方向に揺動自在の状態でアウターダンパ部１５ａの後方部に支持されている。
　印字工程時において、インナーダンパ部１５ｂの用紙接触部は、アウターダンパ部１５ａの用紙接触部よりも連続紙Ｐの搬送下流に位置している。すなわち、インナーダンパ部１５ｂの用紙接触部は、印字ヘッド部１３とアウターダンパ部１５ａの用紙接触部との間に配置されている。
　また、通紙前段階において、インナーダンパ部１５ｂの用紙接触部の高さは、アウターダンパ部１５ａの用紙接触部の高さよりも低い位置に配置されている。すなわち、インナーダンパ部１５ｂの用紙接触部の高さは、アウターダンパ部１５ａの用紙接触部とプリンタ１の筐体内の底面との間に配置されている。
　このようなインナーダンパ部１５ｂを設けたことにより、裏巻きラベルの場合であっても連続紙Ｐｂがインナーダンパ部１５ｂに接触した状態で通紙ルートに挿通される。このため、裏巻きラベルの場合であってもインナーダンパ部１５ｂにより連続紙Ｐｂに対して充分な張力を付与することができるので、連続紙Ｐｂを良好に搬送でき、印字品質を確保することができる。
　また、インナーダンパ部１５ｂをアウターダンパ部１５ａに軸支したことにより、プリンタ１の大型化を招くことなく、裏巻きラベルの場合でも充分な張力を付加することが可能なダンパ機能を追加することができる。
　ところで、本実施の形態のプリンタ１においては、ダンパ部１５の下方のプリンタ１内の筐体内の底部２９に凹部３０（図５参照）が形成されている。ここで、凹部３０および幅調整ガイド部２７ａについて図１０Ａ～図１５を参照して説明する。図１０Ａは図５のダンパ部の要部拡大側面図、図１０Ｂは印字工程における図１０Ａのダンパ部の要部拡大側面図、図１１Ａはバックフィード工程における比較例のダンパ部の要部拡大側面図、図１１Ｂは図１１Ａのダンパ部を上方から見た平面図、図１２はバックフィード工程における図１０Ａのダンパ部の要部拡大側面図、図１３は図１０Ａ及び図１０Ｂのダンパ部の要部斜視図、図１４は印字部を背面側から見たダンパ部とその周辺の要部斜視図、図１５は印字部を背面側から見たダンパ部とその周辺の要部拡大斜視図である。
　図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、凹部３０は、内壁面３０ａ，３０ｂと、これらの間の底面３０ｃとを有しており、幅調整ガイド部２７ａの下端部がプリンタ１の筐体内の底面２９ａよりも下方に位置するように形成されている。すなわち、凹部３０は、幅調整ガイド部２７ａよりも搬送下流に配置された内壁面（壁面）３０ａが幅調整ガイド部２７ａの下端部よりも高くなるように形成されている。
　ここで、プリンタ１の動作には、連続紙Ｐの位置を調整する等ために、連続紙Ｐを印字のために搬送する方向とは逆の方向に搬送する、いわゆるバックフィードがある。このバッフィードにおいては、図１１Ａに示すように、連続紙Ｐがプリンタ１の筐体内の底面２９ａに接触し撓んでしまう場合があるが、その場合、連続紙Ｐが、幅調整ガイド部２７ａの下端よりも下方に位置するので、図１１Ｂの二点鎖線で示すように、幅調整ガイド部２７ａで規定された範囲から外れてしまう場合がある。しかし、その状態で印字動作に戻ると、連続紙Ｐが幅調整ガイド部２７ａに乗り上げ、ダンパ部１５が機能しない状態で搬送されてしまう結果、印字位置が予定位置からずれたり、印字濃度が薄くなったりし、印字品質が低下する。
　これに対して、本実施の形態においては、図１２に示すように、バックフィードに際して、連続紙Ｐがプリンタ１の筐体内の底面２９ａに接触し撓んでしまっても、幅調整ガイド部２７ａの下端部が凹部３０内に位置し、プリンタ１の筐体内の底面２９ａよりも下方に位置しているので、連続紙Ｐは幅調整ガイド部２７ａで決められた範囲内から外れることがない。このため、印字動作に戻った場合に、連続紙Ｐが幅調整ガイド部２７ａに乗り上げることもないので、ダンパ部１５の機能が損なわれることもない。したがって、印字位置が予定位置からずれたり、印字濃度が薄くなったりする不具合を回避することができるので、プリンタ１の印字品質を確保することができる。
　上記のことから凹部３０の位置は、プリンタ１の筐体内の底面２９ａの面内において、バックフィード時に連続紙Ｐが着地する位置よりも搬送上流側に位置し、凹部３０の内壁面３０ａがバックフィード時に連続紙Ｐが着地する位置と幅調整ガイド部２７ａとの間に位置するようにしてもよい。本実施の形態においては、インナーダンパ部１５ｂが連続紙Ｐに当接する位置が、凹部３０の内壁面３０ａの位置よりも、連続紙Ｐの搬送方向下流に位置する。このため、バックフィード時に連続紙Ｐがインナーダンパ部１５ｂに当たるので、凹部３０よりも搬送下流の底面２９ａに着地する。その結果、凹部３０の内壁面３０ａがバックフィード時に連続紙Ｐが着地する位置と幅調整ガイド部２７ａとの間に位置するようになっている。
　また、凹部３０の搬送下流側の内壁面３０ａと搬送上流側の内壁面３０ｂは、プリンタ筐体内の底面２９ａに対して傾斜した状態で形成されている。搬送下流側の内壁面３０ａは、印字方向に沿って次第に高くなるように形成されている。
　また、凹部３０の搬送下流側の内壁面３０ａの傾斜角度θ１は、凹部３０の搬送上流側の内壁面３０ｂの傾斜角度θ２よりも大きくなっている（θ１＞θ２）。これは、図１０Ｂに示すように、印字工程時の連続紙Ｐの流れが、ダンパ部１５の搬送上流から緩やかに入って、ダンパ部１５の搬送下流側で急激に上がるようになっていることに合わせたものである。これにより、連続紙Ｐを良好に搬送することができる。壁面は、前記プリンタ筐体内の底面に形成された段差部の一部である。
　幅調整ガイド部２７ａの下端部は、図１０Ａ、図１０Ｂおよび図１５等に示すように、凹部３０内に位置しているが、凹部３０の底面には接触しておらず、凹部３０の底面から予め決められた距離だけ離れている。この幅調整ガイド部２７ａの下端部は、例えば、円弧状に形成しても良い。
　また、幅調整ガイド部２７ａの下端部は、図１５に示すように、下方先端に向かって次第に連続紙Ｐの幅方向外方（連続紙Ｐから離間する方向：図１５の左方向）に曲がっている。これにより、幅方向外方に移動する連続紙Ｐをもとの幅方向内方の位置に戻すようになっている。なお、図１５では、幅調整ガイド部２７ａを見易くするためにその一部にハッチングを付した。また、図１５において、連続紙Ｐは、幅調整ガイド部２７ａの右側にセットされる。
　また、図１３～図１５に示すように、プリンタ１の筐体内の底面２９ａの一部、凹部３０の内面（内壁面３０ａ，３０ｂおよび底面３０ｃ）には、連続紙Ｐの搬送方向に沿って延びる突部３１が、連続紙Ｐの幅方向に沿って予め決められた間隔毎に複数配置されている。これにより、プリンタ１の筐体内の底面２９ａ（凹部３０の内面を含む）と連続紙Ｐとの接触面積を低減することができるので、連続紙Ｐを良好に搬送することができる。また、粘着剤が露出する台紙無しラベル等のような連続紙Ｐを良好に搬送することができる。さらに、凹部３０を設けたことにより、プリンタ１の筐体内の底部２９の機械的強度が低下する場合があるが、複数の突部３１を設けたことにより、プリンタ１の筐体内の底部２９の機械的強度を確保することができる。
　次に、凹部３０の変形例を図１６Ａ及び図１６Ｂに示す。図１６Ａはプリンタのダンパ部の要部拡大側面図、図１６Ｂはバックフィード工程における図１６Ａのダンパ部の要部側面図である。
　上記においては、凹部３０の内壁面３０ａ，３０ｂが傾斜している場合について説明したが、図１６Ａ及び図１６Ｂにおいては、凹部３０の内壁面が傾斜しておらずプリンタ１の筐体内の底面２９ａに対してほぼ垂直に形成されている。この場合、図１６Ｂに示すように、バックフィード工程時に連続紙Ｐが凹部３０内に入り難くすることができるので、連続紙Ｐの幅方向の位置ずれを防止することができる。これ以外は上記と同じである。
　次に、幅調整ガイド部２７ａと突起部３１との関係例を図１７Ａ及び図１７Ｂに示す。図１７Ａはプリンタの幅調整ガイド部と筐体底部との要部拡大側面図、図１７Ｂはプリンタの幅調整ガイド部と筐体底部とを前面側から見た要部拡大正面図である。
　ここでは、幅調整ガイド部２７ａの底辺を、筐体の底面２９ａと突起部３１の高さの中間に位置させている。これにより、幅調整ガイド部２７ａの下部が連続紙Ｐの位置よりも下方に位置することになるので、バックフィード時等において連続紙Ｐの幅方向の位置ずれを防止することができる。これ以外は上記と同じである。
　以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、請求の範囲の記載技術と均等な技術および請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。
　前記実施の形態においては、印字媒体として複数枚のラベルを台紙に仮着した連続紙を用いた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、一方面に粘着面を有する連続状のラベル（台紙無しラベル）、粘着面を有しない連続状のシート（連続シート）あるいは紙類に限らずサーマルヘッドにより印字可能なフィルム等を印字媒体として使用することもできる。台紙無しラベル、連続シートまたはフィルムは位置検出マークを有することができる。また、粘着剤が露出する台紙無しラベルなどを搬送する場合には、搬送路を非粘着コーティングするとともにシリコーンを含有したローラを設けることができる。
　以上の説明では、本発明を、プリンタへの入力操作がパーソナルコンピュータを介さずに行われるスタンドアロン型のプリンタに適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、プリンタへの入力操作がパーソナルコンピュータを介して行われるオンライン型のプリンタにも適用しても良い。
　本願は日本国特許庁に２０１３年１２月２６日に出願された特願２０１３－２６８２６２号に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (3)

  1. 　媒体供給部から供給された印字媒体を印字方向に沿って搬送する途中において前記印字媒体に印字を施す印字手段と、
    　前記印字方向において前記印字手段よりも搬送上流の下方に、前記印字媒体の少なくとも一方の側縁に接触し、前記印字媒体の搬送をガイドするガイド片を備えるガイド手段と、を備え、
    　プリンタ筐体内の底面の一部に凹部を形成し、前記ガイド片の一部が前記凹部内に位置する、
    プリンタ。
  2. 　請求項１記載のプリンタであって、
    　前記印字手段と前記媒体供給部との間に、前記印字媒体に張力を付与するダンパ部を設け、前記ダンパ部に前記ガイド手段を設けた、
    プリンタ。
  3. 　請求項２記載のプリンタであって、
    　前記ダンパ部にインナーダンパ部を備え、
    　前記インナーダンパ部が前記印字媒体に当接する位置が、前記凹部の位置よりも、前記印字媒体の印字方向において搬送方向下流に位置する、
    プリンタ。
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